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Mining Technologies

SIMINE MILL GDNuevos niveles de productividad

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4El desafo: alta disponibilidad, costos reducidos, mejor rendimiento

La molienda es un paso crucial del beneficio de minerales y del rendimiento general de una mina. Es por ella que el accionamiento sin engranajes de un molino es la pieza crucial en el concentrador, y el porqu est sujeto a demandas sumamente altas. Una alta disponibilidad y confiabilidad durante toda la vida til son imperativas, mientras que es necesario minimizar el tiempo de parada no planeada mediante un diseo comprobado y la diestra planificacin del mantenimiento.

Tambin es preciso controlar los gastos de explotacin para asegurar la viabilidad econmica y la competitividad. El consumo de energa constituye uno de los principales costos de explotacin, lo cual significa que la solucin debe considerar un bajo consumo de energa y la flexibilidad para adaptarse a los volmenes de produccin as como tambin a las caractersticas de los minerales.

Expectativas

K Confiabilidad de funcionamiento

K Alta productividad

K Costos ms bajos de explotacin

K Tiempo de parada reducido al mnimo

K Servicio completo

5Nuestra solucin: SIMINE MILL GD Confiabilidad sobresaliente a su alcance

El concepto de accionamiento sin engranajesEl sistema de accionamiento sin engranajes evita todo contacto entre el molino rotativo y las partes estticas del motor. Esto habilita un flujo de trabajo continuo, sin mantenimiento de los engranajes o de los piones. Lo que sola ser tiempo de parada es ahora tiempo productivo.

Diseo a prueba de cortocircuitos, de bajo peso, sin vibracin y de alta rigidezDisear medios de produccin altamente complejos tales como un sistema de accionamiento sin engranajes significa comenzar con un concepto perfecto. Especialmente para motores, Siemens ofrece un diseo a prueba de cortocircuitos, de peso mnimo y rigidez mxima. A ello se debe que la frecuencia de resonancia del motor sea considerablemente mayor que las frecuencias de funcionamiento.

Confiabilidad y disponibilidadLa confiabilidad y disponibilidad extremadamente elevadas del SIMINE GD de Siemens estn basadas en tecnologa consolidada que actualizamos continuamente con novedosas propiedades de eficacia probada. Los cicloconvertidores, por ejemplo, son tan solo una de las razones por las cuales las soluciones de Siemens sobresalen. Cul es su ventaja decisiva frente a otros productos en el mercado? stos no utilizan fusibles y son a prueba de cortocircuitos. Y gracias a innovadoras soluciones de software, se puede hacer frente a las breves interrupciones de suministro de energa elctrica sin interrumpir el funcionamiento del SIMINE MILL GD.

Servicio menos frecuente gracias a los procesos de accionamiento de desgaste reducidoLas revoluciones por minuto del SIMINE MILL GD se pueden adaptar a operaciones particulares en cualquier momento, y son infinitamente variables y no complicadas. Ya sea de forma manual o completamente automtica, se pueden ajustar las rpm a las propiedades de los minerales, lo cual redunda en un desgaste significativamente menor del recubrimiento del molino. La direccin de rotacin del molino se puede cambiar sencillamente con un interruptor, de modo que el desgaste del revestimiento se distribuya por igual a ambos lados.

Menor tiempo de mantenimiento para los molinosEl simple control de los modos marcha paso por paso y Marcha lenta permite configurar rpidamente procedimientos de mantenimiento del molino sin poner en peligro la seguridad del personal. Cuando el SIMINE MILL GD est en modo de marcha paso por paso, una sola rotacin del molino es todo lo que se necesita. El molino lograr el ngulo exacto preconfigurado por el operador y no es necesario repetir el procedimiento. Al final del funcionamiento en marcha paso por paso, el SIMINE MILL GD detiene el molino con la carga equilibrada, y sin oscilaciones que demoren. Durante el modo de marcha lenta con 0,3 rpm, el operador puede controlar directamente el molino mientras observa el molino y el material. Sea en marcha paso por paso o en marcha lenta, se puede reducir dramticamente la duracin del mantenimiento y, por ende, mejorar significativamente la disponibilidad y productividad del molino.

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Buenas razones para elegir SIMINE MILL GD

K Confiabilidad de funcionamiento mediante el concepto menos vulnerable del accionamiento sin engranajes y un diseo sofisticado, sin vibraciones, con un historial demostrado que reduce el tiempo de parada no planeado a un mnimo

K Menores costos mediante eficiencia elctrica optimizada y desgaste reducido

K Servicio completo con una multitud de caractersticas que ayudan a mantener un molino en funcionamiento

K Tiempo de parada reducido al mnimo mediante modos de mantenimiento dedicados tales como marcha lenta o marcha paso por paso con contragiro del molino

K Alta productividad debido a la sobresaliente disponibilidad y a la ms alta confiabilidad en el mercado

7Servicios completos

Supervisin en lnea Avergese instantneamente cmo estn funcionando el molino y los accionamientos sin engranajes. Supervsense operaciones desde cualquier oficina de la planta, oficina de mantenimiento, la oficina Siemens, o desde cualquier conexin que permita comunicacin por Ethernet.

Anlisis de anomalas Para un rpido y eficiente anlisis de anomalas, nuestro confiable sistema de diagnstico incluye documentacin transparente de anomalas (mediante el Sistema de vi- sualizacin Win CC), as como tambin un registrador de datos de alta velocidad que muestra todos los pro-cedimientos relacionados con variables elctricas.

Mantenimiento por Siemens Siemens tiene ingenieros de servicio en los principales pases de la industria minera, quienes estn formados en tecnologa de accionamientos sin engranajes. Siemens ofrece contratos de mantenimiento ajustados a las es-pecificaciones del cliente. Los tipos principales son de mantenimiento preventivo con llamadas de servicio y contratos de mantenimiento con base en los resultados.

Teleservicio El personal de mantenimiento local del usuario reciben la asistencia de expertos en la fbrica, quienes proporcionan diagnsticos remotos en lnea diagnstico y resolucin de problemas con base en recomendaciones, diagnstico directo de anomalas y descarga e instalacin de software mientras la mquina est en funcionamiento.

83 ~ 50Hz / 60Hz

23VD

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flux axis

rotor axis

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Ms de 30 aos de experiencia en confiabilidad

Principio del control Las substanciales demandas sobre el rendimiento de operacin de los motores de molinos precisan un sistema de control potente. Se pueden obtener caractersticas de rendimiento excelentes al aplicarse el control TRANSVEKTOR. El principio del control, como se muestra arriba, se basa en orientar el ngulo de fase de la corriente del estator conforme al ngulo del flujo eficaz. Para calcular las condiciones del flujo, se simula el motor mediante dos modelos mutuamente suplementarios, permitindose as que las corrientes de la mquina sean inyectadas ptimamente en cualquier momento durante los intervalos completos de velocidad y carga. Esto significa que la mquina sncrona, vista desde el sistema de control de la velocidad, se comporta como una mquina de CD.

El control TRANSVEKTOR utilizado en motores de molinos de alta potencia, ha pasado por una prolongada fase de desarrollo y, durante los ltimos 33 aos, se ha ganado mucha experiencia. El primer accionamiento sin engranajes ha estado funcionando exitosamente con este control durante ms de 30 aos. A la introduccin inicial sigui una fase de mejora continua y desarrollo posterior. Hoy da, el control TRANSVEKTOR es completamente digital, lo cual resulta en un nmero relativamente pequeo de mdulos de equipo diferentes, reproducibilidad absoluta de los ajustes de configuracin y diagnsticos sustancialmente mejorados para facilitar la resolucin de problemas.

Filtro y compensacin La necesidad de equipo para filtro y/o compensacin no es inherente a un sistema de accionamiento sin engranajes. Un estudio armnico determina individualmente si la configuracin particular de la planta y la red necesitan filtrado armnico. Puesto que el concepto del motor de ataque directo es un sistema de 12 impulsos, solo se debe examinar las armnicas 11. y 12. con sus bandas laterales relacionadas. Existen frecuencias armnicas de mayor orden, pero su magnitud es despreciable. El punto de partida es desarrollar una lnea nica para la planta completa con todos los usuarios y sus cargas respectivas y obtener informacin completa sobre la red. Esto, junto con las restricciones dadas ya sea por el cdigo pertinente o por la compaa elctrica responsable, permite realizar un estudio armnico. Los resultados del estudio determinan la necesidad de filtrado. Si se necesita filtrado, se toma en cuenta la compensacin de la estacin elctrica.

Registro tpico de equipo de filtro y / o compensacin en funcionamiento

Diagrama vectorial y de control para operaciones de campo

Representation Time EndHelp

1.8

1.0

1.2

1.4

1.6

0.6

0.8

0.0

0.2

0.4

18:10:0024.1.95

18:30:0024.1.95

18:20:0024.1.95

18:50:0024.1.95

18:40:0024.1.95

9Diseo sofisticado: desde el motor hasta la gestin del proyecto

Se hable de molienda semiautgena (SAG, por sus si-glas en ingls) o de un molino de bolas, el espacio es un tema delicado, especialmente en el concentrador. Es por ello que siempre diseamos nuestros acciona-mientos sin engranajes SIMINE MILL para combinar el rendimiento mximo con los requisitos de espacio limitado.

Cimentacin y condiciones del terreno adecuados Puesto que nuestras soluciones tienen un peso bajo de motor, esto reduce notablemente las demandas en la ci mentacin y en las condiciones del terreno. La distribucin necesaria para los edificios y las gras de instalacin son, por lo tanto, ms sencillas que las requeridas por la competencia.

Instalacin a cielo abierto La versin para espacios exteriores del SIMINE MILL GD ha estado en operacin exitosamente desde 1998. El diseo de la versin para espacios exteriores toma en cuenta las difciles condiciones del medio ambiente as como tambin la absorcin de radiacin solar. El sistema de sellado del SIMINE MILL GD es un diseo comprobado que incorpora mantenimiento extremadamente bajo con proteccin de acceso clasificada IP55, y complementado por un protector contra la lluvia construido segn el propsito. La versin al aire libre del SIMINE MILL GD permite omitir el edificio del concentrador, un ahorro considerable de capital de inversin.

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Desarrollo ptimo del proyecto Se presta especial atencin a la Gestin Administrativa de Proyectos de Siemens para lograr: el desarrollo ptimo del proyecto; los hitos del programacalendario del proyecto del cliente; la coordinacin perfecta con otros proveedores de equipo y servicios; el tiempo mnimo de puesta en operacin; el logro rpido de produccin; el mximo tiempo eficaz de trabajo y los objetivos especficos de calidad. Siemens designa un ingeniero experimentado como Gerente del Proyecto, quien est en contacto con el cliente y, por lo tanto, constituye el punto de enfoque en lo relativo a los recursos de Siemens necesarios para el proyecto. La responsabilidad clave de la Gerencia del proyecto es dirigir y coordinar las actividades del proyecto de Siemens, durante todo el proyecto, de conformidad con el programa calendario del cliente. Un factor principal para cumplir estos objetivos es la transparencia para el cliente y la participacin activa del personal del cliente.

Puntos de contacto claramente definidos El Gerente del Proyecto es tambin responsable de asegurar que todas las actividades sean coordinadas apropiadamente con las actividades de otros participantes en el proyecto, por ejemplo, el proveedor del molino, el ingeniero civil, el contratista de instalacin y el ingeniero consultor del cliente. Todos los puntos de contacto con otros se definen y aclaran en una etapa muy temprana del proyecto y se documentan en planos para aprobacin por el cliente. La clarificacin del punto de contacto para el motor del molino es una tarea multifactica, un procedimiento que se ha repetido exitosamente muchas veces anteriormente. La Divisin Industrial de Siemens y nuestros subproveedores se han acreditado el Certificado de Sistemas de Calidad de la Norma ISO 9000 y han implementado los sistemas de calidad conforme a ISO 9001.

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El camino directo a mayor productividad: confiabilidad operacional

Equipo elctrico y automatizacin de un sistema de accionamientoEn el ncleo de cada molienda se encuentran los molinos ms grandes. Las rigorosas demandas de alta produccin total, la ms alta disponibilidad, circuitos de molienda optimizados y optimizacin del consumo de energa elctrica precisan equipo elctrico de alto rendimiento adems de los prerrequisitos tecnolgicos y mecnicos. Adems del equipo convencional, el cual consiste esencialmente del suministro de energa y la seccin de potencia del accionamiento sin engranajes y los elementos auxiliares asociados, se da cada vez ms importancia a los sistemas de automatizacin y diagnstico de la planta.

Cicloconvertidor a prueba de cortocircuitos Un cicloconvertidor alimenta la mquina sncrona. Este cicloconvertidor (CCV) transforma el sistema trifsico de la lnea con frecuencia fija a la frecuencia variable del motor. La tensin de salida del convertidor consiste de partes de la tensin de la lnea que, al disponerse en serie, produce una curva sinusoidal.

Medidas varias tomadas en el sistema de control de circuito cerrado permiten utilizar un cicloconvertidor (CCV) de esta sencilla configuracin y aun as lograr una excelente variacin del par motor con frecuencias armnicas despreciables. Las frecuencias armnicas producidas en el par motor se encuentran significativamente por debajo del 2%. El cicloconvertidor de Siemens no utiliza fusibles y es a prueba de cortocircuitos. Sus tiristores estn diseados para desconectar el cortocircuito. El beneficio para el

cliente es que si este tipo de anomala ocurriese, no es necesario reemplazar fusibles u otros componentes.

Motores a prueba de cortocircuitos Puesto que no es posible evitar completamente cortocircuitos en sistemas elctricos, toda norma elctrica precepta que el equipo elctrico sea resistente a las elevadas fuerzas resultantes de corrientes de cortocircuitos. El accionamiento sin engranajes SIMINE MILL GD ha demostrado su resistencia a las fuerzas por cortocircuitos en varios eventos. Se precisan atributos de alta asimilacin y amortiguamiento para resistir las condiciones de operacin anormal tales como las causadas por fuerzas de cortocircuitos.

Las caractersticas de alta asimilacin y amortiguamiento se logran mediante actividades en dos campos:

K El amortiguamiento elctrico resulta de la conexin en paralelo de las bobinas en el devanado del estator. La atraccin magntica desequilibrada, que causa fuerzas verticales y principalmente horizontales en la fijacin del estator y en el cuerpo del molino, se amortigua mediante corrientes compensadoras en el devanado del estator. Para engendrar corrientes compensadoras, el devanado del estator consta de varias trayectorias paralelas logradas mediante un devanado con bobinas multiespiras. Cada ranura est provista de 16 conductores, ocho de ellos conectados en paralelo. Los devanados con bobinas monoespira (devanado de barras) normalmente estn conectados en serie, por lo cual no es posible compensar las corrientes.

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K La asimilacin mecnica es resultado del diseo de la estructura del estator y del material elegido. El diseo especial de la estructura del estator y su peso reducen la transferencia de fuerzas de cortocircuito a la cimentacin. Un bloque de estator masivo, inflexible y de peso elevado, transferira las fuerzas de cortocircuito directamente a la cimentacin, y ejercera esfuerzos elevados en la fijacin del estator y en la cimentacin misma.

El motor de accionamiento sin engranajes brinda la solucin ptima entre los atributos de amortiguacin y alta rigidez. La combinacin de alta rigidez y bajo peso es precisa para frecuencias de alta resonancia a fin de evitar vibraciones.

Anlisis de rigidez y vibracin Todo sistema mecnico debe ser sometido a un anlisis de rigidez y vibracin. En el caso del sistema de accionamiento sin engranajes, esta verificacin es ms compleja porque el rotor es una parte integral del cuerpo del molino y el motor no tiene descansos propios. Estos clculos tienen que tomar en cuenta el sistema completo motor, molino y cimentacin para asegurar un sistema optimizado. Por lo tanto, es preciso realizar los clculos conjuntamente con el proveedor del molino, el fabricante del motor y un ingeniero civil especializado en cimentaciones.

En el diseo y anlisis, Siemens utiliza el sumamente sofisticado Modelo FEM. El Modelo FEM considera las relaciones mecnicas as como tambin ecuaciones elctricas no lineales y la deflexin como funcin de la ubicacin, sin sobreestimar los factores de seguridad.

El desarrollo del sumamente sofisticado Modelo FEM obedeci a la experiencia con el motor perimetral en Cadia. En el diseo de grandes estructuras, tales como el estator de un accionamiento sin engranajes, se necesita alta rigidez para aumentar los valores de las frecuencias de resonancia y los modos de resonancia.

Hay, por lo tanto, muchas razones por las cuales un peso bajo es ventajoso:

K Para la instalacin, porque las gras han de mover los segmentos del estator

K Para el diseo del edificio del concentrador, porque la gra de puente ha de estar sustentada en la estructura del edificio

K Para el diseo de la cimentacin, porque reduce los costos de sta.

K Para aumentar las frecuencias de resonancia, porque el valor de la frecuencia de resonancia es inversamente proporcional al peso.

En vez de una estructura slida pesada, Siemens ha equipado la estructura del estator con atributos diseados para amortiguar las fuerzas extremas causadas por posibles cortocircuitos. El sumamente sofisticado Modelo FEM permite encontrar el diseo ptimo para motores de accionamiento sin engranajes con la ms alta rigidez y el peso ms bajo posibles.

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Mejor control, mejor funcionamiento: Marcha paso por paso, marcha lenta ... xito

Operacin fcil Un tablero de mando basado en un sistema altamente sofisticado ayuda al operador a manejar el molino mediante la simple pulsacin de unos cuantos botones. El diseo facilita la operacin del molino y reduce el mantenimiento. La operacin normal se implementa desde el tablero de mando local, o bien, remotamente desde la sala de mando central. Toda parada normal termina con una carga equilibrada del molino, lo cual evita cualquier oscilacin subsiguiente del mismo. El cambio de la direccin de rotacin se inicia mediante el giro de un interruptor durante el equilibrio.

Marcha paso por paso La marcha paso por paso es rpida y termina con la carga equilibrada del molino, sin oscilaciones subsiguientes.

El operador de mantenimiento a cargo del tablero de mando selecciona el ngulo necesario. El SIMINE MILL GD acelera el molino a 1 rpm. Mientras el molino est iniciando la marcha, el ngulo de giro con el par motor mximo necesario (cuando la carga comienza el efecto de cascada) se almacena junto con el valor del par motor medido. Con estos valores, el control de bucle cerrado calcula automticamente el ngulo necesario para equilibrar el molino durante el procedimiento de paro. El SIMINE MILL GD gira el molino al ngulo solicitado, indicado en el tablero de mando local, y lo sobregira en el ngulo calculado necesario para equilibrar el molino. Luego, ste cambia la direccin de rotacin y gira el molino nuevamente al ngulo

solicitado, detenindose con la carga equilibrada. El freno se activa automticamente.

No hay tiempo de espera. Tampoco se necesita ninguna operacin adicional para equilibrar la carga del molino. El personal del molino puede entrar de manera segura en el molino en una superficie a nivel, sin riesgo de material en movimiento.

Marcha lenta Un marcha lenta a 0,3 rpm es til para movimientos lentos, los cuales el operador de mantenimiento puede observar directamente, con el objeto de restringir el molino a una cierta posicin. El tablero porttil de marcha lenta permite la operacin del molino, p. ej., frente al lado de alimentacin, de cara al interior del molino (sin la rampa). Esto permite al operador colocar el molino exactamente en una posicin en que el revestimiento solicitado deje solo el material.

Con el tablero porttil de marcha lenta, el operador se puede desplazar libremente alrededor del molino y puede observarlo desde lugares diferentes. Pulsar el botn Run (Marcha) en el tablero de marcha lenta hace que el motor comience a rotar l molino lentamente a 0,3 rpm en la direccin elegida en el tablero de mando. El SIMINE MILL GD eleva la carga. Lo ms probable es que el operador desee esperar hasta que la carga comience el efecto de cascada. Cuando el operador desee parar el molino, suelta el botn, el SIMINE MILL GD retiene la carga,

Procedimiento de marcha paso por paso

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aplica el freno y la carga permanece en la posicin no compensada. El SIMINE MILL GD ahora pone en marcha el molino directamente desde esta posicin en desequilibrio. Este modo permite la inspeccin de diferentes puntos en el armazn del molino o dentro del molino rpidamente, uno tras otro, sin necesidad de equilibrar el molino entre uno y otro. Inclusive, el operador puede cambiar la direccin de rotacin en el tablero de mando local y dejar que el molino gire en la direccin opuesta.

Equilibrado Si fuera necesario equilibrar el molino a partir de cualquier posicin, el operador puede sencillamente cambiar al modo de equilibrado y poner en marcha el molino. Esto permite al accionamiento sin engranajes equilibrar el molino sin ninguna oscilacin para permitir a la cuadrilla de mantenimiento acceso inmediato y seguro. Los procedimientos de marcha paso por paso y marcha lenta as como su fcil manejo reducen considerablemente el tiempo de inactividad para mantenimiento del molino e incrementan la disponibilidad y productividad del mismo. Estas metas se pueden lograr con un tacmetro de alta precisin, el cual tiene una resolucin de 3 mm.

Proteccin contra carga congelada Una carga congelada o pegada es capaz de destruir el cuerpo y los descansos del molino si sta cae desde la parte superior del molino despus de una revolucin de 180. Esto puede causar tiempo de inactividad prolongado y prdidas de produccin considerables. Este problema es

pecfico de los molinos trituradores hmedos se discuti entre nuestros clientes y nuestros expertos en sistemas. El conocimiento detallado del problema tecnolgico junto con las capacidades del control de bucle cerrado TRANSVEKTOR permiti a Siemens desarrollar una Frozen charge protection (Proteccin contra carga congelada). Bajo operacin normal, la carga comienza a deslizar una vez el molino logra un cierto ngulo entre 40 y 70, y el par torsor de la carga disminuye. La proteccin contra carga congelada supervisa y utiliza esta disminucin del par torsor para detener el molino antes de que la cada de una carga congelada lo dae.

Agitador de carga congelada Detener el molino en caso de una carga congelada evita daos al molino, pero no resuelve el problema completamente. Despus de pararse el molino, la carga permanece en condicin congelada y se la ha de fragmentar por medios mecnicos y agua. Estos esfuerzos toman tiempo y causan prdidas de produccin. El accionamiento sin engranajes SIMINE MILL proporciona un agitador de carga congelada que fragmenta la carga congelada y la retira del cuerpo del molino. El Frozen Charge Shaker (agitador de carga congelada) eleva la carga a un ngulo libre de riesgos y mueve el molino en un intervalo inocuo, con velocidad y aceleracin variables. El ngulo y el movimiento estn diseados para fragmentar la carga congelada y retirarla del cuerpo del molino. Esta caracterstica est patentada en todos los pases de la industria minera.

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Excelencia por experiencia Historias de xito selectas con SIMINE MILL GD

Gracias a nuestros ms de 30 aos de experiencia en el diseo, planeamiento y construccin de accionamientos sin engranajes confiables para operaciones de minera, puede contar con nosotros para ayudarle a mejorar su posicin. Hemos instalado ms de 40 accionamientos sin engranajes para molinos con un total de 400.000 kW de

potencia. Tambin hemos provisto ms de 40 soluciones para productividad ptima, demostradas por ms de 350 aosmquina de operacin exitosa.

Las historias de xito aqu presentadas brindan tan solo una breve resea de nuestra experiencia completa.

El primer accionamiento sin engranajes para la industria de minerales a nivel mundial (1979)

Cliente: A/S Sydvarangar, Noruega

Tipo de planta: Molino de bolas, 21 pies

Nuestra solucin: Reemplazo de un molino de 240 t existente y potencia motriz de 1100 kW

Datos tcnicos: Molino de 1000 t con potencia motriz de 8200 kW

El resultado: Se emplaz el nuevo molino donde el molino ms pequeo oper anteriormente; en el mismo espacio de piso limitado. El control de velocidad se dise para una reduccin del 25% de la velocidad nominal a un par motor constante.

Primer accionamiento sin engranajes para un molino semiautgeno a nivel mundial (1988)

Cliente: Chuquicamata, Chile

Tipo de planta: Molino semiautgeno, 32 pies

Nuestra solucin: Instalacin, puesta en servicio y prueba de dosaccionamientos sin engranajes

Datos tcnicos: 2 Gearless Drives rated 8200 kW each at 10.2 rpm

El resultado: Por primera vez, un sistema de accionamiento con cicloconvertidor (CCV) diseado con equipo de tiristores sin fusibles, enfriado poragua, a prueba de cortocircuitos; al igual que un paquete elctrico en contenedor (Ehouse) en vez de una sala elctrica convencional.

Primer accionamiento sin engranajes para un molino semiautgeno de 38 pies (1997); puesto en servicio en 1997

Cliente: Freeport McMoran, Indonesia

Tipo de planta: Molino semiautgeno, 38 pies

Datos tcnicos: Accionamiento sin engranajes de 20.400 kW para un molino semiautgeno de 38 pies

El resultado: Siemens dise este motor conforme a las limitaciones de transporte existentes en la carretera que conduce desde el puerto al sitio del emplazamiento. El accionamiento sin engranajes es compatible con la alta humedad de la selva tropical indonesa.

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Primer accionamiento sin engranajes provisto de un agitador de carga congelada (2008)

Accionamiento sin engranajes con agitador de carga congelada para circuito de minerales de oro de molino semiautgeno, puesto en servicio en 2008.

Cliente: Rio Paracatu Mineraos (RPM) Morro do ouro, Brasil

Nuestra solucin: Accionamiento sin engranajes con agitador de carga congelada

Datos tcnicos: Accionamiento de 20.000 kW para un molino semiautgeno con un dimetro de 38 pies

El resultado: El agitador de carga congelada reduce el tiempo de inactividad del molino despus de un paro mediante el retiro de la carga congelada a travs de movimientos de giro y contragiro definidos del molino.

Primer accionamiento sin engranajes para un molino semiautgenode 40 pies; puesto en servicio en 1998

Cliente: Cadia Gold Plant, Newcrest Mining, Australia

Tipo de planta: Molino semiautgeno, 40 pies

Datos tcnicos: Accionamiento de 20.000 kW para un molino semiautgeno de 40 pies

El resultado: El primer accionamiento sin engranajes para un molino semiautgeno de 40 pies se instal en la Planta de oro Cadia de Newcrest Mining en Australia. El accionamiento brinda una potencia nominal de 20.000 kW. El diseo del gigantesco motor fue un gran desafo y mostr los lmites del modelo del mtodo de elementos finitos empleado hasta entonces, el cual no predijo con exactitud las vibraciones y deflexiones que realmente ocurrieron. El desafo consisti en desarrollar un nuevo modelo, el cual simulara una estructura de tales dimensiones, sin sobreestimar los factores de seguridad. Siemens desarroll este nuevo modelo FEM en estrecha colaboracin con un consultor australiano y universidades alemanas, tomando en cuenta la fsica elctrica no lineal, adems de las relaciones mecnicas utilizadas en ese entonces. El accionamiento sin engranajes del molino semiautgeno de 40 pies de Cadia ha estado en funcionamiento desde 1999 bajo disponibilidad ptima, a completa satisfaccin del usuario.

Todos los derechos reservados. SIMINE and Frozen Charge Shaker are trademarks of Siemens AG.

La informacin entregada en este folleto contiene descripciones o caractersticas de desempeo de ndole general, que en el uso real no siempre corresponden a lo descrito, o que podran cambiar como resultado de nuevos desarrollos de los productos. La obligacin de entregar las respectivas caractersticas existir solamente si es expresamente aceptada en los trminos del contrato.

Para mayor informacin contacte a:

Siemens AG Industry Sector Industry Solutions Mining Technologies

Schuhstr. 60 91052 Erlangen, Alemania

E-mail: mining@siemens.com

Order No. E10001-M5-A38-V2-7800 | Printed in Germany | Dispo No.: 21662 K No.: 28400 | GB 110093 WS 06111.5 06.2011, Siemens AG