world class manufacturing
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Alunos: Alexandre, Cecília, Emanuele, Felipe, Jessie, Marcela e Raquel.
Professor Higor Leite
Gestão da Qualidade
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Conceituado por Richard J. Schonberger em 1986 em seu livro “World Class Manufacturing: The Lessons of Simplicity Applied”
Teve insipirações em técnicas de produção nipônicas.
É utilizado até hoje em sistemas de produção como o da Toyota, por exemplo.
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Em 1982 (4 anos antes de Richard lançar seu livro sobre WCM) foi publicado o “Japaneses Manufacturing Techniques”, que foi uma prévia do estudo posterior que originaria o WCM.
Richard ainda lançou o “WCM: Implementing JIT and TQC” (1987) e “WCM: The Next Decade” (1996) que ajudaram a fortalecer o conceito do World Class Manufacturing que ao longo das décadas foi sido adotado por empresas.
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“Quais as melhores práticas para a minha fábrica?”;
Essência da área industrial:
produtividade; WCM - Nível de excelência; Manufatura de Classe Mundial;
Alcançar as melhores performances mundiais;
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Através do desdobramento dos custos identificar perdas;
Propõe mudança da cultura;
Implementa um novo padrão de trabalho;
7 passos para trabalhar os 10 pilares
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Segurança no Trabalho; Desdobramento dos Custos; Melhoria Focada; Atividades Autônomas; Manutenção Profissional; Controle da Qualidade; Logística; Gestão Antecipada; Desenvolvimento de Pessoas; Meio Ambiente.
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Commitment, Involvement, Communication, Understanding, Measurement, Deployment,
Implementation, Evaluation, Standardization with Visibility, DocumentationFONTE: YAMASHINA (2007)
OS 10 PILARES
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“Zero acidentes de trabalho” Prevenção de LER e DORT Utilização dos 5s (Utilização,
Ordenação, Limpeza, Saúde, Autodisciplina)
Iluminação, Ergonomia, Demarcação, Sensores
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7 passos para atingir os objetivos
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Localização de perdas. Identificação das origens das perdas. Valorização das perdas. Seleção dos métodos para
eliminação das perdas. Rateios aprofundados de energia
elétrica, uso de EPIs, logística
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Foco nos custos de maior influência na falta de qualidade
Eliminar processos ineficientes e atividades que não agregam valor
Desenvolver competências de solução de problemas nos colaboradores
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Melhorar a eficiência global da produção, utilizando-se de conceitos como Kan Ban e Poka-Yoke. Manutenção das máquinas: aumentar vida útil
Limpeza, lubrificação, inspeção e ajustes Harmonia entre as pessoas
Criação de times Equipes auto-gerenciáveis
Dinamismo, agilidade na tomada de decisões Aumento a produtividade e da proatividade
Equipes multi-disciplinares Disseminação do conhecimento Diferentes pontos de vista, time autossuficiente
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Visa:Melhoria contínua do tempo de inatividade e falhas.Aumentar a eficiência das máquinas.Facilitar a cooperação entre os operadores e a equipe de manutenção para atingir os objetivos da Manutenção Autônoma.
Objetivo:•Aumentar a eficiência das máquinas e reduzir a quebra delas.•Facilitar a cooperação entre os especialistas em equipamentos e as pessoas de manutenção para chegar a zero falhas.•Definição de um Plano de manutenção preventiva.
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Desdobramento, controle e análise das paradas de máquinas.
Melhorar as habilidades da equipe de manutenção.
Dar suporte aos operadores da Manutenção Autônoma.
Aplicação de novas técnicas de Manutenção.
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A divisão de Powertrain da Volvo do Brasil conquistou recentemente o prêmio WCM (World Class Manufacturing), certificação internacional de excelência técnica e empresarial na área fabril.
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Os 7 Passos
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Visa:Melhoria contínua das necessidades dos clientes;Garantir a qualidade dos produtos para os clientes, com o mínimo de custo;Melhora do conhecimento dos operadores na solução de problemas;Definir um sistema de produção capaz de prevenir as falhas.
Objetivo:•Garantir produtos de qualidade.•Aumentar as habilidades dos funcionários•Aumento da satisfação do cliente•Uso correto das ferramentas de solução de problemas•Melhoramento da qualidade do produto•Redução dos custos da não qualidade.
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Utilização das ferramentas:
Six Sigma – DEMAIC (Control) / Kaizen
CEP – Controle Estatístico de Processos
TQC – Total Quality Control
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Controle de qualidade de alimentos
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Os 7 Passos
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Picking JIT Kan Ban
Objetivos: reduzir estoques, aperfeiçoar a distribuição e eliminar desperdícios; atingir uma cadeia enxuta
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Planejamento estratégico; Desenvolvimento de planos de ação;
Objetivo: prever a fabricação adequada para lançar produtos excelentes e manter o bem estar da empresa à nível mundial.
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Princípios:
QFD desdobrar as funções de qualidade
FMEA de Produto FMEA de Processo
Reduzir as modificações em produtos e processos em desenvolvimento
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CASA DA QUALIDADE
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Tabela dos Requisitos dos
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Requisitos do Produto
Quantificação dos Requisitos do
Produto
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Importância
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Reduzir ao máximo os problemas devido ao erro humano, inclusive atos inseguros;
Formar pessoas competentes sob o foco Resolução de Problemas, habilidades técnicas para operadores, capacidade de enxergar perdas e atacá-las;
Providenciar o correto conhecimento e técnicas, através de estrutura de treinamento;
Fazer uma organização de aprendizagem contínua.
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Mapeamento dos conhecimentos necessários e possuídos;
Analisálise de gaps e definir plano de treinamento;
Promoção de centro de treinamento com os materiais e as ferramentas necessárias;
Zero defeitos, Redução dos riscos de acidentes, melhoria do clima e motivação.
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Redução máxima do consumo de energia
Uso de energias alternativas
Restauração ou Substiuição de equipamentos de grande consumo
Conscientização ambiental
Monitoramento on line do consumo de energia
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Auditorias internas e cumprimento norma ISO 14001;
Controle por equipamento do consumo energia;
Elaborar kaizen para redução de consumo e uso energia alternativa;
Redução do consumo de energia, poluentes e barulhos;
Aumento do material reciclado; Eliminação dos potenciais acidentes
ambientais.
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Jostens Diplomas Minnesota, EUA
Iveco Caminhões Minas Gerais, Brasil
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Conclusão
WCM engloba vários outros conceitos;
Alcança, com excelência, melhoria contínua a níveis de classe mundial;
Aquece o mercado;
Proporciona a origem de novos conceitos.