worknc. la solución cam automática de 2 a 5 ejes de mecanizado
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www.worknc.es WorkNC es el software CAM líder en la generación automática de sendas CNC para el mecanizado de moldes, matrices y formas complejas en modelos de superficies o sólidos. WorkNC es usado por muchos de los fabricantes de automoción occidentales, japoneses, coreanos y por diversos fabricantes de otras industrias. WorkNC es el mejor software CAM de su categoría, que mejora los sistemas de diseño y fabricación al proporcionar importantes mejoras en funciones automáticas, así como fiabilidad y facilidad de uso. WorkNC ofrece las siguientes funciones: WorkNC 2D y Taladrado Las estrategias de 2 ejes y 2½ ejes de WorkNC están especialmente pensadas para mecanizar de forma rápida las placas de soporte y piezas de montaje. WorkNC 3 + 2 Ejes de Desbaste Las sendas de Desbaste y de Remecanizado de Desbaste son uno de los pilares de WorkNC. La fase de desbaste de un sistema CAM productivo permite a los usuarios reducir de forma significativa sus tiempos de mecanizado. WorkNC 3 + 2 Ejes de Acabado WorkNC incluye varios parámetros útiles (extensión de tangencia, precisión entre puntos, tolerancia...) que permiten a los usuarios afinar la calidad de sus sendas de acabado en función de sus necesidades. WorkNC Mecanizado en 3 + 2 Ejes WorkNC puede mecanizar desde cualquier dirección, vista y ángulo. El postprocesado puede generar automáticamente el posicionamiento en 5 ejes para el control de máquinas de 3+2 ejes. WorkNC Mecanizado en 5 Ejes WorkNC incorpora las ventajas del mecanizado en 5 ejes para todos los usuarios teniendo en cuenta toda la complejidad que eso conlleva. WorkNC en 5 Ejes incluye una programación sólida, fácil de usar y control de colisiones integrado. WorkNC MPM Mecanizar varias piezas simultáneamente puede causar problemas con los múltiples cambios de herramienta. WorkNC MPM (Multi Part Machining) elimina esos problemas optimizando las operaciones de mecanizado para obtener beneficios reales en productividad. WorkNC Visualizador Con WorkNC Visualizador se asegura que toda la información de sus proyectos de WorkNC fluya y pueda ser visualizada y compartida en sus instalaciones. WorkNC en el Taller WorkNC, con sus funciones automáticas y fáciles de usar, es una herramienta ideal para talleres. Las ventajas más apreciadas son los reducidos tiempos de programación y su flexibilidad en el taller. WorkNC Robot WorkNC integra el módulo WorkNC Robot que permite simular y editar sendas para el control de todo tipo de Robots. Preparación del Trabajo Hay mucho más en la programación que solamente el hecho de crear sendas. WorkNC contiene funciones especializadas en CAD y orientadas al CAM que pueden ser usadas con antelación a la programación. Traductores CAD Los traductores de WorkNC resuelven los problemas de compatibilidad con los sistemas CAD de los clientes. Reduce o elimina la inconveniente gestión de datos entre sus clientes y su taller..TRANSCRIPT
La solución CAM automática de 2 a 5 Ejes
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WorkNC el programa de CAD/CAM automático para el mecanizado de 2 a 5 Ejes, ha realizado un desarrollo continuo desde 1988 y se utiliza hoy en día en miles de empresas de distintos sectores de todo el mundo.
WorkNC es el sistema que más se acerca al “One Button CAM”con sendas eficaces automatizadas que aportan enormes aumentos de productividad, gracias a la disminución de los tiempos de mecanizado, al aumento de duración de las herramientas, a una mejora de los acabados superficiales, una mejor utilización de las máquinas y una programación CNC rápida y fácil.
WorkNC®, la solución CAMautomática de 2 a 5 Ejes
El procesamiento paralelo de WorkNC se beneficia de los equipos multinúcleo proporcionando cálculos y tiempos de procesamiento muy rápidos. Los tiempos de preparación son reducidos gracias a las secuencias de mecanizado predefinidas y a los cálculos de sendas en modo Batch.
> John Harvey de Harvey Precision, explica, “El procesamiento paralelo de WorkNC supone un cambio espectacular en el rendimiento.”
Las sendas de desbaste y redesbaste de WorkNC permiten eliminar grandes cantidades de stock en una sola pasada con amplias profundidades de corte, mientras que la gestión dinámica del stock proporciona la sensibilidad de trabajar también con herramientas de pequeño diámetro.
> Roy Thomas de Patterson Mold & Tool, comenta: “Las operaciones de desbaste se programan en la mitad de tiempo y se ejecutan un 70% más rápido.”
Las sendas optimizadas para el mecanizado de alta velocidad hacen que sea fácil y de forma segura mecanizar los materiales más duros, reduciendo la necesidad de electroerosión.
> Hiroki Takama de Riken Forge explica, “El mecanizado directo de la figura ha eliminado las operaciones de electroerosión consiguiendo una impresionante reducción de 82% del tiempo de fabricación.”
El avanzado control de colisiones comprueba la herramienta, su portaherramientas, la propia máquina, y sus límites para producir sendas completamente seguras. Separa automáticamente las secciones con y sin colisiones de la senda. WorkNC es tan fiable que muchos usuarios maximizan su productividad gracias al mecanizado “sin necesidad de supervisión”.
> Lars Berner, de Knierim Yachtbau Gmbh, afirma: “Nunca había visto un programa tan fácil de usar y que nos diera sendas seguras y sin colisiones tan rápidamente como WorkNC.”
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Cálculos multinúcleo
Gestión de colisiones
La gestión dinámica del Stock de WorkNC se actualiza a medida que progresa el mecanizado y soporta cualquier forma de herramienta. El resultado es un mecanizado muy preciso, una carga constante de las herramientas y sendas excepcionalmente fiables.
> Darrel Gallier de C.A. Tooling comenta, “un bloque de acero 4140 cuesta alrededor de $50,000 y en general quitamos un 60-70% de material, así que la fiabilidad que proporciona WorkNC es esencial.”
Las estrategias de acabado de WorkNC generan sendas seguras y rápidas automáticamente para las geometrías más complejas, dando como resultado acabados superficiales excepcionales, tiempos de mecanizado más cortos y una vida de herramienta más larga.
> Kazuya Fukushima, de Shinkoh Mold Co. Ltd comenta: “WorkNC nos permite mecanizar con herramientas de diámetro 0.2mm y 10.5mm de largo que representa una proporción de 26, sin problemas, desviaciones u otros daños”
Entre los usuarios de WorkNC se incluyen :
prácticamente todas las empresas automovilísticas del mundo: Chrysler®,
SEAT®, Peugeot®, Citroen®, Renault®, Volkswagen®, Audi®, Mercedes Benz®, BMW®, Jaguar®, Rolls Royce®, Bentley®,
Ford®, General Motors®, Nissan® y Honda®; empresas del sector aeroespacial como
Snecma® y Eurocopter®; fabricantes de electrodomésticos como Calor®, Miele®
y Whirlpool®; empresas del sector electrónico entre las que destacan
Samsung® y Motorola® y multitud de fabricantes de moldes y herramientas de precisión
como Arrk® Group.
WorkNC puede importar datos de modelos de los principales programas de CAD y puede manipular fácilmente los ficheros más grandes.
> Jon Ingleby de Gordon Murray Design dice, “La interfaz CAD es muy fiable, WorkNC es tolerante con las pequeñas imperfecciones en el modelo, ahorrando el tiempo considerable que puede llevar repararlas.”
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Desbaste con gestión dinámica del stock
Acabado global
Una interfaz de usuario intuitiva, potentes funcionalidades CAD y edición de sendas
La interfaz de usuario intuitiva de WorkNC consigue que los usuarios se vuelvan productivos en el menor tiempo posible.
> Marvin Sims, de Presrite Corporation explica, “Me sorprendió lo fácil que es aprender a usar el programa. Además, los ingenieros de WorkNC nos visitan a menudo, por lo que aprovechamos para formarnos un poco más.”
El manejo intuitivo y las estrategias de mecanizado automáti-cas hacen que WorkNC sea ideal para utilizarlo en el taller.
> Kevin Baker de Bentley Motors, dice: “Cuatro modeladores en el Styling Studio utilizan las dos licencias de WorkNC en el taller. La facilidad de uso simplifica sus tareas y tienen absoluta confianza en los resultados que produce.”
Las herramientas de análisis simplifican el chequeo de datos CAD para comprobar características como los ángulos de desmoldeo y los radios más pequeños.
> Haruki Matsui de TOMCO Co Ltd, comenta:, “La función de análisis codifica los radios por color, por lo que podemos seleccionar las herramientas correctas en la biblioteca de herramientas, y las vistas de secciones transversales y semi-transparentes hacen que sea muy fácil examinar los componentes complejos.”
El potente editor gráfico de sendas de WorkNC permite a los usuarios modificar de forma rápida e intuitiva la senda para adaptarse a las necesidades individuales con un solo comando.
> Ceyhun ÇINAR de Serdar Plastik, explica, “El editor gráfico de sendas de WorkNC es increíblemente rápido.”
Análisis de curvatura mínimo
Análisis de ángulos de inclinación
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Mecanizado 2 Ejes
Las estrategias de mecanizado en 2 y 2.5 Ejes de WorkNC han sido diseñadas para el mecanizado automático e interactivo de formas prismáticas.Empezando por los modelos 2D y 3D creados en WorkNC-CAD o a partir de modelos 2D/3D CAD importados, WorkNC programa automáticamente los modelos 3D. Para las geometrías 2D, las potentes opciones de mecanizado de curvas, simplifican y aceleran la programación incluso cuando la geometría está dañada o intersecciona con otra. Las sendas avanzadas de WorkNC son muy fiables y dan como resultado tiempos de mecanizado reducidos y una mayor vida de las herramientas.
Estrategias de mecanizado 2D:> Tangente a curva> Remecanizado de curvas> Gravado> Cajeras> Mecanizado de nervios> Planeado> Taladrado, roscado y taladrado por puntos
Reconocimiento de agujeros
En piezas con muchos agujeros, la utilidad de Reconocimiento de agujeros de WorkNC automatiza las operaciones de taladro y escariado, y elimina la posibilidad de cometer un error humano.El programa identifica los tipos de agujeros específicos formados en el modelo CAD y aplica automáticamente estrategias predefinidas y personalizadas de taladrado, escariado y roscado. Las sendas resultantes producen un mecanizado constante y coherente en toda la pieza, y aseguran un posicionamiento preciso, incluso para los taladros transversales.
> Reconocimiento Automático de formas cilíndricas> Creación Automática de Taladros según los ejes o los planos inclinados detectados> Selección de secuencias de taladro predefinidas> Operaciones de taladrado automáticas> Gestión de taladros profundos y agujeros concurrentes
> Ed Busman de Walker Tool and Die explica, “Los beneficios con la función de Reconocimiento de agujeros de WorkNC fueron inmediatos. No solo nos ha ahorrado muchas horas de trabajo, sino que además ha hecho que nuestra máquina sea más productiva eliminando muchas causas de errores, lo que ha aumentado de forma importante la precisión de nuestras herramientas acabadas.”
Taladro Interactivo
Las funciones de taladro interactivo de WorkNC permiten seleccionar ubicación de agujeros y tamaños directamente del modelo. Los ciclos de mecanizado se programan rápidamente con la interfaz intuitiva para generar fácilmente operaciones de taladro fiables y efectivas, incluso en agujeros inclinados.
Mecanizado Automático 2 Ejes
Detección automática de agujeros
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Tratamiento automático de superficies
Desbaste, Remecanizadoy Acabado en 3 y 3+2 Ejes
Estrategias de Desbaste altamente eficaces
Las sendas automáticas de Desbaste y Remecanizado de WorkNC permiten a los ingenieros de todo el mundo conseguir de forma segura y fiable una gran velocidad en eliminación de metal sin precedentes. Utilizando la gestión dinámica del stock, los algoritmos del programa saben exactamente y en todo momento en que zonas se necesita eliminar material, lo que hace que la carga de las herramientas sea constante mientras se comprueban las posibles colisiones y se minimizan los movimientos de retracción y de vacío.
Las estrategias de Desbaste y Remecanizado incluyen las siguientes funcionalidades :
> Movimientos trocoidales al cortar con el diámetro completo de la herramienta.> Retracciones localizadas y un suavizado de esquinas para MAV> Habilidad para cortar de una sola pasada en grandes profundidades en Z, para maximizar la eliminación de material y optimizar el uso de las herramientas.> Mecanizado de superficies planas en toda la pieza, creando automáticamente la orientación del mecanizado 3+2 correcta para cada una de las sendas.> Desbaste de núcleo helicoidal para una trayectoria de la senda rápida y fluida.> Alto volumen de Desbaste.> Procesamiento Batch para sendas largas con detección de colisiones integrada.
Tecnología para el procesamiento paralelo
El procesamiento paralelo se aplica en las sendas y zonas de trabajo de WorkNC, ejecutando varios núcleos al mismo tiempo y aumentando la velocidad hasta diez veces, lo que permite que se calculen varias sendas simultáneamente para reducir considerablemente los tiempos de programación y de cálculo.
Desbaste TrocoidalDesbaste Global Alto volumen de Desbaste
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Sendas de Acabado y Remecanizado precisas y de alta velocidad
Una variedad de estrategias de acabado y remecanizado en WorkNC proporcionan a los usuarios la capacidad de personalizar fácilmente las operaciones de mecanizado para ajustarlas a sus necesidades individuales. Junto con el potente editor gráfico de sendas y la posibilidad de crear conjuntos de estrategias de corte automáticas, WorkNC ofrece tiempos de programación increíblemente cortos y una calidad y productividad mejorada.
> Mark Gruic de Prospect Mold, explica, “El beneficio que saca Prospect Mold de WorkNC es extraordinario, controlamos los niveles de utilización de nuestras máquinas y por lo tanto, conseguimos emplear hasta el 80% de nuestro tiempo mecanizando.”
El programa detecta el material restante, limitando los movimientos inútiles de la herramienta y permitiendo a los ingenieros trabajar sin problemas con las herramientas más pequeñas y frágiles al mismo tiempo que se reducen los tiempos de mecanizado. La optimización para el mecanizado de alta velocidad incluye rutas de aproximación helicoidal, eliminación de movimientos de retracción innecesarios, suavizado de esquinas y estrategias de acabado global que mantienen la herramienta en contacto con la pieza. Para hacerlo más fácil, las superficies 3D se pueden seleccionar pasando el ratón con la rueda pulsada sobre ellas, listas para el mecanizado.
WorkNC soporta herramientas especiales de cualquier forma, y las tiene en cuenta para las siguientes operaciones. También permite el mecanizado de negativos y comprueba las posibles colisiones mientras la programación continua.
La visualización y verificación de la senda permite a los ingenieros ver la proximidad de las herramientas en tiempo real para afinar en las sendas de acabado.
Las sendas de acabado incluyen:
> Acabado continuo para una senda en espiral en las superficies cóncavas o convexas regulares.> Acabado plano paralelo para superficies poco profundas.> Acabado de superficies planas.> Acabado y optimizado a nivel Z para superficies inclinadas.> Remecanizado de negativos.> Remecanizado a nivel Z.> Remecanizado por contorneo.> Acabado por curva 3D.> Mecanizado de paredes delgadas.
> M. Liu de Shandong Weifang Foton Mould Co. Ltd explica, “Utilizamos estrategias de WorkNC para el desbaste y acabado y el resultado fue notable. Usando los mismos parámetros que teníamos en nuestro anti-guo sistema CAM, WorkNC resolvió los problemas fácilmente, generando curvas suaves sin ningún tipo de ondulación o raya y un acabado superficial mucho más brillante y de alta calidad obtenido directamente de máquina.”
Acabado automático 5 Ejes
Acabado
Estrategias de Acabado 3 y 5 Ejes
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A partir de solo seis cuadros de dialogo ergonómicos, los ingenieros pueden convertir sendas de mecanizado de 3 y 3+2 Ejes en sendas simultaneas de 5 Ejes, gracias a WorkNC Auto 5. La facilidad de programación hace que el mecanizado en 5 Ejes sea accesible a todas las empresas, ya que elimina la complejidad de programación y hace que sea práctico programar en 5 Ejes en el taller.
Las sendas inteligentes se controlan dinámica y automáticamente para evitar colisiones y controlar los límites de rotación específicos de cada máquina.
Con WorkNC Auto 5, las empresas obtienen sendas 5 Ejes fluidas que permiten la utilización de herramientas cortas y rígidas, y permiten realizar gran parte de una pieza en una sola operación.
Estrategias 5 Ejes simultáneas
WorkNC también ofrece estrategias 5 Ejes especializadas para aplicaciones individuales como el recorte, el mecanizado de cajeras, álabes y tubos o el corte láser y de turbinas.
Una pequeña formación,un gran aumento enproductividad
Gracias a la facilidad de uso de WorkNC y sus numerosas funciones automáticas, el tiempo de formación necesario es mucho más corto que para otros sistemas CAD/CAM, incluso para 5 Ejes.
Mecanizado Automático en 5 Ejes
> Rodando> Acabado plano paralelo> Cajeras> Mecanizado de álabes> Corte láser
> Roy Thomas de Patterson Mold & Tool, comenta: “Utilizamos el mó-dulo Auto 5 de WorkNC exclusivamente para nuestra programación en 5 Ejes y vimos que era tan fácil de utilizar que no necesitamos ningún tipo de formación. Ahora el 25% de nuestro trabajo requiere el mecanizado en 5 Ejes y nuestros 10 operarios lo usan cada día.”
> Haruki Matsui de TOMCO Co Ltd explica: “WorkNC es el mejor pro-grama que tenemos para el mecanizado en 3 y 5 Ejes simultáneos. Nuestros in-genieros lo prefieren con diferencia. Nos ha permitido aumentar nuestro negocio.”
> Mecanizado de tubos> Mecanizado de turbinas> Mecanizado de curvas 3D> Mecanizado de ranuras> Taladrado en 5 Ejes
Acabado automático 5 Ejes
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Servicio y desarrollo continuo
Desde su creación en 1988, WorkNC ha sido desarrollado como un sistema CAD/CAM automatizado. Un desarrollo continuo y muchos años de experiencia en el mecanizado CNC han permitido que VERO pueda ofrecer a sus clientes la tecnología más moderna. Con WorkNC, miles de empresas programan fácilmente piezas muy complejas, obteniendo tiempos de mecanizado reducidos y aumentando la productividad mediante el mecanizado en taller y sin necesidad de supervisión.
Vero se enorgullece de la calidad de su servicio técnico de postventa, trabajando en asociación con sus clientes para optimizar el uso adecuado de sus máquinas de CNC mediante su red mundial de soporte técnico.
Puede ver videos de mecanizados con WorkNC en YouTube www.youtube.com/CADCAMexpert
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La soluciónLos fabricantes de todo el mundo han depositado su confianza en la calidad, fiabilidad y facilidad de uso de WorkNC, uno de los sistemas CAD/CAM más usados del mundo. Vero Software invierte continuamente en calidad, el servicio al cliente así como en investigación y desarrollo para ofrecer a sus clientes la tecnología más avanzada.
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