work index
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PREPARACION DE MUESTRAS PARA PRUEBAS
DE WORK INDEX POR EL METODO DE BOND
PROYECTO WORK INDEX FLOTACION 2005
METALURGIA
CONCENTRADORA CUAJONE
RESEPCION DE MUESTRA
La resepción de las muestras se hace en “la salade muestras de mina”, las muestras lleganetiquetadas y en bolsas de aproximadamente15-20 Kg. de mineral.
Inmediatamente ingresadas las muestras, esverificada su tarjeta de código de geologíacotejado con la relación de muestras que debenllegar, pesada y puesta en baldes para suposterior preparación.
FOTOGRAFIA DE MUESTRAS INGRESADAS
CHANCADO DE MUESTRA
La muestra es chancada en tres circuitos dechancado (Primario, Secundario y Terciario) conla finalidad de obtener el mineral 100% malla 6.
El Chancado Primario se realiza en unaChancadora de quijadas que posee un set de¾”; el Chancado Secundario es realizado en unaChancadora cónica con un set de ¼”; y elChancado Terciario se realiza también unaChancadora cónica con un set de 3/16”.
La clasificación se realiza apartir del chancadosecundario debido que ya existe la presencia definos que pueden ser clasificados con el únicopropósito de evitar la sobregeneración de finos,dicha clasificación se lleva acabo en una zarandavibratoria denominada “Gilson Screen”.
Los gruesos de la clasificación anterior entran alcircuito de Chancado Terciario para luegonuevamente ser clasificados, así cuantas vecessea necesario para tener toda la muestra en100% malla 6.
CHANCADO DE MUESTRA
Chancadora Primaria “ Chancadora de Quijadas”
Fotografías De Las Chancadoras de Laboratorio
Chancadora Secundaria “ Chancadora Cónica”
Fotografías De Las Chancadoras de Laboratorio
Fotografías De Las Chancadoras de Laboratorio
Chancadora Terciaria “ Chancadora Cónica”
Fotografía Del Clasificador “Gilson Screen”
HOMOGENIZADO DE MUESTRA
La muestra Chancada es homogenizadarealizando conos, dandole vueltas por sieteveces cogiendo extremos y depositando demanera invertida a la cogida
7 veces
CUARTEADO DE MUESTRA
La muestra una vez que esta bienhomogenizada tiene que ser cuarteada(Dividida) las veces que sea necesariahasta obtener 9 - 9.5 Kg de mineral,cantidad requerida para el siguiente pasoque es el Divisor de Disco
Fotografía de un cuarteador
EMBOLSADO DE MUESTRA
Una vez que la muestra este con el peso idealpara embolsar es colocada en el “Divisor deDisco” que se encarga de dividir la muestra en24 partes devidamente representativas y con unpeso promedio de 380 gr.
Las muestras obtenidas en esta parte delproceso son previamente secadas. Paraposteriormente comenzar a trabajar.
Fotografía del Divisor de Disco
APLICACION DE LA FORMULA PARA HALLAR LA DUREZA DEL
MINERAL El cálculo de la dureza del mineral se hace a
traves de la siguiente formula que es expresada en las unidades de Kw Hr / TC
8080
82.023.0 10101
5.44
FPGpbP
WIP1 : 100% pasante -65 mallas
Gpb : Indice de moliendabilidad
P80 : 80% pasante del producto
F80 : 80% pasante del alimento
Para completar la fórmula debemos hallar los datos restantes F 80 , Moliendabilidad y P 80.
DETERMINACION DE F 80
El F 80 no es otra cosa que el 80% pasante delAlimento, y es calculado granulometricamente,esto quiere decir que pasa por un set de mallasprevio proceso de separación de fino (Deslamadomalla 200),y secado.
De las 24 Bolsas representativas se coge 2 paresy se trabaja como se menciona anteriormente.
Fotos de Deslamado y Secado
Foto Ro-tap y set de Mallas F 80
Micrones
3350
2800
2362
2000
1700
1400
852
425
300
212
150
106
75
150
Malla
12
20
100
65
48
35
200
Tyler
6
7
8
9
10
Determinación de Moliendabilidad
La moliendabilidad es la parte de mayorcuidado, porque consta deprecisiónespecialmene en el homogenizado debidoa que eso hace que la moliendabilidad seobtenga en menor tiempo, de no ser así,el proceso se podría alargar.
Los pasos son los siguientes:
Pasos a seguir para Obtener la Moliendabilidad
Primero se cogue muestras ya embolsadas y se comienza allenar una probeta de un litro pero solo hasta tararlo en 700cc. De manera homogenea para evitar la presencia de vacioso compresiones innecesarias del mineral.
Luego esta cantidad ya determinada por la densidad propiadel mineral (oscila entre 1200 y 1300 gr) esta lista esagregada al Molino de bond de manera que se encuentre elmineral bien distribuido en el molino y es procedido a molerloa 100 Revoluciones.
Luego el mineral es descargado de manera cuidadosatambien para evitar perdida del mismo, y es pasado por el Setde mallas 35, 48 y 65 (siendo la ultima malla la malla decorte) el producto -65 es pesado para ver la cantidad de finosque se van generando de acuerdo al número de revolucionesque se le vaya dando, esto es llamado ciclos ( normalmentese obtiene la moliendabilidad en 7 ciclos)
Pasos a seguir para Obtener la Moliendabilidad
Los finos que se obtienen (-65M) son reemplazado pormineral fresco debidamente pesado y homogenizado, esto delas bolsas de mineral embolsadas.
Luego de haber logrado que el mineral grueso (mallassuperiores a 65) alcance una carga circulante igual a 250,esto ya con una cantidad de ciclos avanzada ( 7 ciclos Aprox.)es que se logra calcular la moliendabilidad que no es mas queGramos / Revolución, Este dato es un indicador de durezadebido a que el resultado oscila entre 0.9 Gr/ Rev para unmineral duro y 1.5 Gr/ Rev para un mineral blando enpromedio. Es así que concluye la obtención del grado demoliendabilidad dato que sera agredado a la formula paracalcular el Work Index.
Foto de Homogenizado de Mineral
Carga del molino de BOND
Descarga del molino de BOND
Collar de bolas del Molino de BOND
12" X 12"70
# Peso
bolas pulg. mm. (Gr)
43 1 1/2 38.1 9634
67 1 1/4 31.75 6306
10 1 25.4 704
71 3/4 19.05 1970
94 5/8 15.88 1511
285 20125
diametro
COLLAR DE BOLAS
DIMENCIONES :REV. POR MIN:
DETERMINACION DE P 80
El P 80 es 80% pasante del producto, y escalculado granulometricamente, al igual que elF 80 pasa por un set de mallas previo procesode separación de fino (Deslamado malla 200),ysecado.
Se toma los finos producidos en lamoliendabilidad (producto -65M) de los dosultimos ciclos que poseen carga circulante 250como promedio.
Foto Ro-tap y set de Mallas P 80
Fin de la Determinación de la Dureza del Mineral por el
Metodo de Bond
Luego de completado los datos obtenidosen los pasos anteriores son agregados a laformula y así obtener la dureza delmineral en Kw Hr / Tc, teniendo comoresultados 14 Kw Hr / Tc un mineralblando, y 20 Kw Hr / Tc un mineral duro.
FIN