wilson lucena

Produção de Açúcar11º Seminário Brasileiro Agroindustrial

Wilson Lucena Maranhão Neto

28 de Outubro de 2010

Bunge Brasil e o Negócio Açúcar&Bioenergia

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Bunge Brasil

Definição

Empresa líder de mercado em fertilizantes, alimentos e agronegócio, que atua de forma integrada do campo à mesa do consumidor.

Principais Números - 2009:

� Faturamento bruto de R$ 15,4 bilhões.� Faturamento bruto de R$ 15,4 bilhões.

� Exportações – US$7,3 bilhões

� Volume de exportações – 15,4 milhões de toneladas

� Com cerca de 150 instalações no país, entre fábricas, portos, centros de distribuição, moinhos e silos, presente em 16 estados.

� Mais de 17 mil colaboradores.

� Início das atividades no Brasil em 1905, em Santos, SP, por meio de participação acionária na S/A Moinho Santista Indústrias Gerais.

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Negócio Açúcar

& Bioenergia

2006

Início da

comercialização de

2008

� Aquisição do negócio de comercialização de açúcar da empresa Tate & Lyle

� Aquisição do controle acionário (60%) da usina Monteverde(MS)

� Parceria com o grupo japonês Itochu (20%) das duas Jointventures para producão de açúcar e álcoolcomercialização de

açúcar

2007

Aquisição da usina

Santa Juliana (MG)

ventures para producão de açúcar e álcool

� Início da construção (greenfield) da usina Pedro Afonso (TO)

2009/2010

Assinatura do acordo de incorporação dos ativos

da MoemaPar (5 usinas): Ouroeste, Moema e

Guariroba, em São Paulo; Frutal e Itagipe, em

Minas Gerais.

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Footprint Açúcar & BioenergiaCapacid. (Mtc)

Usina Moema 5,0

Usina Santa Juliana 4,5

Usina Itapagipe 1,5

Usina Guariroba 2,2

Usina Frutal 2,5

Usina Ouroeste 2,2

Usina Monteverde 1,4

Usina Pedro Afonso 2,5

Bunge Açúcar&Bio 21,8

Usinas # 8

Santa JulianaMonteverde

Pedro Afonso

Frutal

Itapagipe

Ouroeste

Guariroba

Moema

5

Bunge Açúcar&Bio 21,8

Obtenção de Açúcar de Qualidade com Boa

Recuperação de Fábrica

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Velhos Ensinamentos!

Para se obter um bom açúcar com boa recuperação:

� Boa matéria prima;

� Bom tratamento de caldo;

� Boa qualidade da semente para cristalização;

� Bom sistema de cristalização.

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Açúcar de Qualidade???

Parâmetro

VHP

(NY#11) Cliente 1 VVHP Cristal T-2 Cliente 2 Cliente 3

Pol (Polarização ºS à 20 ºC) mín 99,3 - mín 99,6 mín 99,7 mín 99,7 -

Cor (ICUMSA) máx 1200 máx 600 máx 500 máx 150 máx 150 máx 130

Umidade (% peso) máx 0,15 - máx 0,04 máx 0,05 máx 0,04 -

Cinzas Condutimétricas (%

peso)máx 0,15 - máx 0,07 máx 0,07 máx 0,06 -

AR (%peso) - - máx 0,07 - -

Sulfito (mg/Kg) - máx 10 - máx 10 máx 17 -

Pontos Pretos (Nº/100g) - máx 15 - máx 15 máx 20 máx 6Pontos Pretos (Nº/100g) - máx 15 - máx 15 máx 20 máx 6

Resíduos Insolúveis (1 a 10) - máx 10 - máx 6 máx 7 máx 5

Part. Magneticas (mg/Kg) - - - máx 1 máx 5 -

Dextrana (mg/Kg) - D+A máx

250

máx 50 máx 100 - -

Amido (mg/Kg) - máx 125 - - -

Granulometria AM (mm) - - - máx 0,6 - -

Coef. Variação (%) - - - máx 35 - -

Arsênio (mg/Kg) - - - - máx 1 -

Cobre (mg/Kg) - - - - máx 1 -

Chumbo (mg/Kg) - - - - máx 1 -

Ferro (mg/Kg) - - - - máx 1 -

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Etapas Importantes para Obtenção de um Bom

Açúcar com Boa Recuperação – O que Analisar?

Considerações de Projeto:

• Escolha da tecnologia e equipamentos;

• Inputs operacionais no projeto;

• Garantir que a montagem seja adequada.

Condução da Operação:

• Operar de forma simples e consistente (disciplinada);

• Controle e medição estruturados;

• Melhoria contínua (passos incrementais).

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Etapas Importantes: Extração

Difusores x Moendas

Cor do Caldo Eficiência de Cor do Caldo

Turbidez do Caldo

Formação de Colóides

Extração

Manutenção

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Etapas Importantes: Extração

Dados de um estudo na Enterprise Mill 2004/2005 (Louisiania-EUA):

2004 2005

Parâmetro Moenda Difusor Var (%) Moenda Difusor Var (%)

Pureza (%) 87,4 87,2 -0,2% 87,1 87,2 0,1%

Cor (ICUMSA) 12158 13489 10,9% 11062 12175 10,1%

AR (%) 1,06 1,03 -2,8% 0,99 0,99 0,0%

Amido (mg/Kg) 1572 684 -56,5% 760 402 -47,1%

Dextrana (mg/Kg) 477 464 -2,7% 543 270 -50,3%Dextrana (mg/Kg) 477 464 -2,7% 543 270 -50,3%

Fonte: Audubon Sugar Institute Annual Report 2005/2006 – Louisiania State University - USA

Usina Tipo de Caldo

Compostos

Fenólicos (mg/L)

Desvio

Padrão

Guariroba Misto Difusor 4901 793

Moema Misto Moenda 4846 696

Moema Primário Moenda 3535 327

Estudo nas Usinas Guariroba e Moema em 2007:

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Etapas Importantes: Tratamento de Caldo

Objetivo: Eliminar impurezas (não açúcares e colóides), Eliminar turbidez e não deteriorar a sacarose.

1 – Peneiramento:

Usina Pedro AfonsoPeneira rotativa com 0,5mm de abertura;

Limpeza automática com água quente;

Boa manutenção das telas.

Bagacinho no caldo – ponto de atenção!

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Usina Pedro Afonso


2 – Sulfocaleação:

Leite Cal

pH – 6,2

Aquecedor

T – 65°CTorre de Absorção

• T>60°C desnatura proteínas colóides e > velocidade para reações;

• SO2 – Precipitado, redutor de cor, inibe melaninas, caramelos e melanoidinas;

• Temperatura e pH é fundamental para precipitação

SO2

Caldo Misto

Leite Cal

Caldo a aquecer

pH – 7

Sulfito 300 - 400ppm

H3PO4

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3 – Decantação:

• Temperatura de entrada entre 105 e 110°C

• Flasheamento bem dimensionado;

• Tempo de residência adequado;

• Controle de entrada de caldo e dosagem de • Controle de entrada de caldo e dosagem de polímero;

• Peneira após decantador rápido

• Retirada de lodo uniforme.

• É á principal etapa para retirada de impurezas

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Etapas Importantes: Evaporação

A evaporação tem um papel fundamental, no balanço energético da planta, porém ela é importante para que não se destrua um trabalho bem feito de clarificação no tratamento do caldo

Usina Santa Juliana

Falling Film Santa Juliana

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Roberts Moema

Temp. (°C) Efeito 1 Efeito 2 Efeito 3 Efeito 4 Efeito 5

Corpo 118,0 95,0 85,0 75,0 68,0

Calandra 130,0 118,0 95,0 85,0 75,0

Falling Film Santa Juliana

Temp. (°C) Efeito 1 Efeito 2 Efeito 3 Efeito 4 Efeito 5

Corpo 107,0 102,6 94,0 77,2 65,2

Calandra 113,5 106,0 101,9 92,1 76,0

Etapas Importantes: Cozimentos

Cozimento Massa A Cozimento Massa B

Semente

Cristalização

XaropeCristalizado

Açúcar

Mel PobreMagma B

Mel Final

Mel Rico Flotador

Mel RicoMel Pobre

• Cozimento Contínuo/Batelada?• Cristalizador Vertical!

Etapas Importantes: Preparação da Semente

90 kg de cilindrosem porcelana

A preparação de semente deve ser encarada como se deve: Crucial!

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Moinho Sweco Mod. M-18

Agitador de Semente

Etapas Importantes: Cristalização

Automação para o Cozimento

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Cálculo de Pureza da Cristalização - (Cobenze )

Mel A Mel B Mel Cristalizado %MelA % MelB

77,30 56,25 74,00 84,32% 15,68%

74

Cálculo Percentual de Méis

74

%A 36,26%

%B 6,74%

Total 43,00%

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Acompanhamento dos Cristais ao Longos dos CozimentosCristalização

Massa B

Etapas Importantes: Cozimentos

Massa B Magma B – Antes Preparador

Magma B – Após Preparador

Massa A

Açúcar VHP21

Etapas Importantes: Centrifugação e Secagem

Centrifugação:

• Separação de méis;

• Ciclos das centrífugas;

• Raspadores do cesto (regulagem).

Secagem:

• Secador-resfriador;

• Quebra de arestas dos cristais;

• Temperatura de ensaque (reação de Maillard);

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Resultados Potenciais

Resultado observado: Açúcar Branco, 2 massas, com média 120 ICUMSA de cor (safra)

Recuperação SJM

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Alguns Resultados da Bunge na Produção de

Açúcar

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Fábrica de Açúcar da Usina Santa Juliana - 2010

30.000scs/dia - VHP

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2 massas, duplo magma. Tachos batelada.

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Armazém graneleiro, “semi V”. Cap. 50.000ton

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Desvio e carregamento ferroviário Açúcar e Álcool

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Alguns resultados das Usinas da Bunge –

VHP/Branco

67,42

70,29 69,66

Usina Moema

SJM PZA Mel

67,04

71,16

68,58

Usina Itapagipe

SJM PZA Mel

62,4360,59

61,44

2008 2009 2010

63,30

61,30

63,12

2008 2009 2010

29

77,96

55,57

2008 2009 2010

Usina Santa Juliana

SJM PZA Mel

62,8671,47 74,73

61,92 57,75 54,13

2008 2009 2010

Usina Guariroba

SJM PZA Mel

Alguns resultados das Usinas da Bunge - VHP

2008 2009 2010 2008 2009 2010

64,72 68,1575,07

63,98 63,89 60,62

2008 2009 2010

Usina Frutal

SJM PZA Mel

63,0168,15 72,85

64,53 60,61 58,08

2008 2009 2010

Usina Ouroeste

SJM PZA Mel

30

Obrigado!

Email: [email protected]: [email protected]

31

wilson lucena

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