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WHITE PAPER

www.forcam.com

We Deliver Results In

Productivity

Lead by TRUE OEE

Smart Factory Revolution FORCAM FORCETM


WHITE PAPER

Lead by True OEE

Shop Floor Management Prinzipien

Soll-Ist-Vergleich

KVP Prozess

Shop Floor Cockpit

Smart Factory

Shop Floor Management Technologie

Über FORCAM

Success Stories

Inhalt

We Deliver Results In Productivity

FORCAM entwickelt Lösungen und Konzepte für die Industrie 4.0. Als Pioniere der

„Smart Factory“ beweisen wir Mut zu neuen Ideen und setzen Standards für die

Zukunft. Wir machen Unternehmen zukunftsfähig, indem wir ihre Produktivität

nachweisbar steigern und den Einsatz von Ressourcen optimieren.


Das Produktionsumfeld wird immer dynamischer: Die Produkte werden

individueller, Produktionszyklen kürzer und der globale Wettbewerb intensiver.

Um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, benötigt die Fabrik der

Zukunft ein Höchstmaß an Transparenz. Es gilt die Produktivität und somit

Wettbewerbsvorteile zu sichern und eine kontinuierliche Verbesserung in der

Produktion voranzutreiben.

„Die industrielle Fertigung und das Internetwachsen zusammen.„

Neben Visualisierungen in Echtzeit liefern moderne Shop Floor Management

Systeme reale Werte und Kennzahlen der Produktion. Die „schonungslose

Wahrheit“ über die Produktivität und die Prozesse werden aufgedeckt. Planzahlen

und Annahmen werden auf den Prüfstand gestellt. Nicht selten macht sich

Ernüchterung breit wenn die wahren Daten weit hinter den Planzahlen liegen.

Hinter den wahren Daten und Kennzahlen wie z.B. die OEE (Overall Equipment

Effectiveness) verbergen sich aber die Chancen, das Produktivitätspotential was

gehoben werden kann.

Lead by TRUE OEE

Wie nun umgehen mit diesen Daten?

Wo sind die Stellschrauben?

Wie muss sich das Unternehmen anpassen?


2. FührungsinstrumentERP-Systeme sind nicht geeignet, um die KVP-Organisation zu unterstützen.Hierzu sind Echtzeit-ERP-Daten kombiniert mit Echtzeit-Maschinendatenerforderlich, um den tatsächlichen Status der Fertigung zu visualisieren und dieOEE zu berechnen. Der Soll-Ist Vergleich ist das zentrale Element derFertigungssteuerung.

1. FührungsprinzipShop Floor Management ist ein Top-down-Prozess. Das Management mussgeschult werden die KVP Kultur zu integrieren, zu leben und durch „OEE zuführen“.

Shop Floor Management Prinzipien als Grundlage für die „True OEE“

Traditioneller Weg Advanced Shop FloorManagement

OEE nicht als KPI in GF Führungskennzahlen

Keine Online-Visualisierung

Datenerfassung manuell(Lean Dogma:

Werkerselbstaufschreibung)

Schwacher RealitätsbezugManagement Stil:

”Management by Remote Control“

Verlässliche, automatische und damit objektive Leistungsmessung

Fertigungstransparenz durch Visualisierung von Echtzeitdaten und Kenndaten auf einen Blick

Ausgeprägter RealitätsbezugManagement Stil:

”Management by Process Improvement“

F Ü H R U N G S -I N S T R U M E N T

F Ü H R U N G S -P R I N Z I P


OEE - geplante und tatsächliche Performance-Informationen (Soll-Ist) in Echtzeit

Die Lean Philosophie unterstützt den Werker im Fertigungsbereich. Der Werker weissnun was von ihm erwartet wird, wann er den Auftrag starten muss und welche Ziele zuerreichen sind. Soll-Ist-Vergleiche in Echtzeit geben dem Werker eine unmittelbareRückmeldung über die aktuelle Leistung am Arbeitsplatz, um Sofortmaßnahmen imFalle einer Abweichung vom Ziel vornehmen zu können.

Wie messen Sie Ihre Shop Floor Performance heute?

Soll-Ist Vergleich

Traditioneller Weg Advanced Shop FloorManagement

R E A L T I M E U N T E R S T Ü T -

Z U N G

M A N U E L L EE R F A S S U N G

Gibt es Abweichungen zwischen den geplanten und tatsächlichen Rüstzeiten?

Gibt es Abweichungen zwischen den geplanten und tatsächlichen Zykluszeiten?

Wie verfolgen und messen Sie die geplante Menge und Abweichungen von der tatsächlichen Menge?


Das Rezept für den Erfolg - ganzheitliche Fabriksteuerung, kombiniert mit dem modernsten Shop Floor Management System auf Basis der Lean Management Philosophie.

Messung der tatsächlichen OEE - was man nicht messen kann, kann man nicht verbessern

Umsetzung der Lean Management Prinzipien und führen durch OEE

Leben eines kontinuierlichen-Verbesserung-Prozesses (KVP) mit Regelkommunikation

Richtige Informationen zur richtigen Zeit bei der richtigen Person

Lieferung der Soll-Ist Daten in Echtzeit an den Werker

Schaffung eines PDCA (Plan-Do-Check-Act) Zyklus mit konkreten Aktionen und Maßnahmen

Erstellung regelmäßiger TRUE OEE Ziele zur kontinuierlichen Verbesserung

Erfolgsrezept für erfolgreiches Shop Floor Management


Die Advanced Shop Floor Management (SFM) Technologieunterstützt alle Rollen einer KVP Organisation

Alle am Fertigungsprozess beteiligten Rollen werden durch Advanced Shop FloorManagement unterstützt, vom Maschinenbediener bis hin zum Unternehmensmanagement.

Kontinuierlicher-Verbesserungs-Prozess (KVP Organisation)

Meister

Produktionsplanung

Werksleiter

Gesamtwerksleistung

Instandhaltung

Instandhaltungs-

Aufträge, Hitlisten

Arbeitsvorbereitung

Fertigungsdaten

Ist vs. Soll

Werker

Arbeitsauftrag/ Arbeitsanweisungen

Maschine

KVP Organisation


Regelmäßige KVP Meetings, wöchentlich und monatlich, dienen der Überwachung und Analyse sowie der neuen Zielsetzung und müssen folgende Themen abdecken:

Störungen/DowntimesProduktionsablaufOrganisationQualität

Advanced Shop Floor Management (SFM) Technologie ermöglichtdie KVP Kommunikation - Richtige Information zur richtigen Zeit bei der richtigen Person

KVP Kommunikation

WerkezugoptimierungLogistikAufträge und VerteilungProduktivitätskennzahlen-und Informationen


Shop Floor Cockpit

Beispiel Audi Komponentenfertigung


World Class Shop Floor Management schafft die transparente Fabrik

Planung und Produktion werden synchronisiert

„Unternehmen benötigen heute Ressourceneffizienz in Prozessen und in der Produktion“,

sagt FORCAM Geschäftsführer Franz Gruber.

Alles muss so ineinander greifen, dass Fehler und Verschwendungen sofort erkanntund nachhaltig beseitigt werden können. Die Technologie von FORCAM ergänztStandard-ERP-Software auf Planungsebene (Top-Floor) mit objektiven Leistungs-daten direkt aus der Fabrik (Shop-Floor) – von der einzelnen Maschine bis hin zuvielen Fabriken weltweit.

Der Nutzungsgrad von Standard-ERP-Software wird durch die Echtzeit-Daten vonFORCAM enorm erhöht.

Der Smart Factory Starter Kit ist das Angebot am Markt, mit dem Sie bequem,schnell und günstig den digitalen Technologietransfer in Ihrer Produktion startenund Produktivitätsgewinne im zweistelligen Bereich erzielen können. >>mehr

Fabrik 4.0

Immer und überall die Werksperformance

messen und optimieren

Auf die durch FORCAM bereitgestelltenEchtzeitdaten kann über Mobilgeräte wiez. B. Smartphones und Tablets jederzeit ,an jedem Ort über die Cloud zugegriffenwerden.

http://forcam.de/de/content/starter-kit-0


Weltweit führende Produktions-Software

Flexible, webbasierte Anbindung der unterschiedlichsten Maschinen-Fabrikate

Die FORCAM Lösung FORCAM FORCETM ist das technologisch führende Shop Floor Management System. Es ermöglicht einen Verbesserungsprozess auf allen Ebenen der Produktion.

FORCAM FORCETM verbindet, erfasst und normiert Echtzeitdaten aus unterschiedlichsten Maschinensteuerungen. Die Signale liefern für jede Produktionsstufe webbasiert vergleichbare Betriebszustände von Maschinen und Anlagen (Produktion, Störung, Rüsten etc.).

SFM Technologie


Weltweit führende Produktions-Software

SFM Technologie

Ergebnis: Transparente und verlässliche Leistungs-Daten – Laufzeit, Geschwindigkeit, Qualität. Zusätzlich verbindet FORCAM FORCETM die Daten aus der Produktion mit der ERP-Unternehmensplanung wie Auftrags- oder Ressourcenvorgaben.


Overall Equipment Effectiveness (OEE) – Die Gesamtanlageneffektiviät

Bei der Strategie zur kontinuierlichen Optimierung der Produktion (Total ProductiveManagement - TPM) ist es das Ziel, die Anlagenverfügbarkeit zu verbessern, indemFehler und Verschwendungen beseitigt werden. Wichtigste Kennzahl zur Leistungs-messung ist die OEE – die Overall Equipment Effectiveness.

Als Key Performance Indikator ergibtsich die OEE aus drei Leistungsdaten,die FORCAM in Echtzeit, webbasiertund damit an jedem Ort jederzeitsichtbar macht:

o Wie lange produziert?

o Wie schnell produziert?

o Wie gut produziert?

Die OEE ist die wichtigste Kennzahl und das Maß für die Wertschöpfung einer Anlage. Sie macht

sichtbar, welche Maschinen- und Prozessverluste minimiert werden können.

Die drei wichtigsten Leistungsdaten: Verfügbarkeit, Leistung, Qualität

SFM Technologie


MARKT Fertigende Industrie und Mittelstand weltweit

PRODUKT Shop Floor Management (Beratung)

TECHNOLOGIE Die führende Produktionssoftware FORCAM FORCETM

KUNDEN (zum Beispiel) Audi, BMW, Daimler, BorgWarner, MTU Aero Engines, Hilti, Mann+Hummel, P+H Mining, WEIR Minerals

NUTZEN > Um bis zu 20 % höhere Produktivität

> Niedrigere Kosten

> Höhere Energie- und Ressourceneffizienz

> Optimierter Return on Capital employed (ROCE)

MACHER Ex-SAP-Manager haben FORCAM 2001 gegründet.

SAP-Mitgründer Dietmar Hopp ist an FORCAM beteiligt

STÜTZPUNKTE > Ravensburg am Bodensee (Zentrale)

> Frankreich, Schweiz, Österreich & Benelux

> England

> USA

> China

> Ungarn, Tschechien, Polen

> Südafrika

FORCAM Technologie sorgt für bis zu

20 % höhere Produktivität in Fabriken

FORCAM GmbH Steckbrief


Meilensteine der Innovation

2004 PionierWeltweit erste serverzentrierte

Maschinenanbindung

2006 PionierWeltweit erste Thin Client Web

Anwendung zum monitoren von

Maschinen und Anlagen

2009 PionierAdvanced Shop Floor Management:

Eine Symbiose der Lean

Philosophies & Software

2016 PionierMarktlaunch des revolutionären

Produkts FORCAM FORCE™

Erster MES Anbieter mit

Webtechnologie

Gründung 2001 durch

Ex-SAP Manager

Strategischer Teilhaber

Dietmar Hopp seit 2005

2015:

FORCAM FORCE™

und der SMART FACTORY

Starter Kit kommen auf den

Markt

Baden-Württemberg

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http://www.elektroauto-nachrichten.de/category/elektroauto-hersteller/audi/

http://www.elektroauto-nachrichten.de/category/elektroauto-hersteller/audi/


o Fabrik des Jahres 2007, 2008, 2012 und 2013 (by A.T. Kearney)

o Leistungsmessung und Optimierung für 15.000 Maschinen und Anlagen

o Audi Presswerke + 20% Produktivitätssteigerung in 12 Monaten

o Audi Komponentenfertigung + 10% Produktivitätssteigerung in 12 Monaten

o Hier geht es zum Referenzbericht

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o Erwartungen mit einzigartiger Shop Floor Management Strategie weit übertroffen

o + 4.3% Produktivitätssteigerung in 6 Monaten

o Hier gehts zum Referenzbericht

o + 12% Produktivitätssteigerung in 16 Monaten

o Hier geht es zum Referenzbericht

Mit Hilfe von FORCAM haben es Top-Unternehmen geschafft, die Produktivität mit TRUE OEE um mehr als 20% innerhalb des ersten Jahres zu steigern.

Success Stories

http://forcam.de/sites/default/files/DE-FORCAM_SS_AUDI_final.pdf

http://forcam.de/sites/default/files/DE-FORCAM_SS_BORGWARNER_final.pdf

http://www.forcam-usa.com/fileadmin/pdf/English/Products/Download/FORCAM_Case3_Weir_UK.pdf


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Tel.: +49 751/366 69 [email protected]

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