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Rotationsdichtungen- Globale Synergien

für kundenorientierte Lösungen

31.05.16 | Frank Kleemann

Welcome to theInnovation Days

Trelleborg Sealing Solutions

Globale Ressource für Rotationsdichtungen

8 R&D Zentren

54 Marketing Companies

4 Logistik Center

24 Fertigungen

Damping Solutions

5 Automotive Hubs

8 Aerospace Hubs

TSS Fort Wayne

RCoE, LCA

TSS Denver

Produktion

TSS Bengaluru

Produktion

TSS Turin

Produktion,

R&D

TSS Stuttgart

R&D,LCE

TSS Bridgewater

Produktion, R&D

TSS

Modena

TSS Shanghai

R&D, LCS

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS | Innovation Weeks 20162

Eine globale Produktion

▲ TSS, ein global Player durch organisches und unorganisches

Wachstum

▲ Prozessoptimierung durch Restrukturierung, Spezialisierung und

Investment in den Produktionen wurde TSS ein globale und

optimierte Produktion für Rotationsdichtungen

▲Trelleborg strukturierte die Fertigung nach

▲ Standard, Nicht- Standard

▲ Produkt und Produktionsvolumen

▲ Segmente ( Industrie, Automotive, Aerospace)


LEAD-Center für Rotationsdichtungen

Oil Seal

Excellence Center

Fort Wayne/ USA

Development

Standard oils seals andCassette seal design

Jeff Baehl

Testing

Standard /customizeddesigns

John Mc Laughlin

Product Manager Europe

Frank Kleemann

Filippo Zanetti

Inderjeet Sing

Product Manager USA

Bill Bishop

2011 Gegründet in TSS Fort Wayne

▲ Ziel: Einheitliches Standard-Design für Radialwellendichtungen TSS weltweit.


Einheitliche Standard Bauform weltweit

5 TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS | Innovation Weeks 2016

Single Lip, Radial Oil Seal.

Gamma Seals.

Half Metal OD Radial Oil Seal.Double Lip, Radial Oil Seal. Pressure Seals.

End Covers Single Lip Metal OD Seal Double Lip Metal OD Seal

320 x 360 x 20

27 x 50.8 x 12

Kosteneffizientes Design


Wenn Standard nicht mehr genügt

Welle Ø: 40,0 mmWelle Ø: 75,0 mm


Für “Nicht- Standard” Produkte▲ TSS Turin Fertigungsstandort ist in Pianezza,

Italy

▲ Fertiggestellt in 2015, mit einer Größe von

4000 sq-m

▲ Insgesamt 65 Mitarbeiter

▲ Fertigung von Aerospace, Automotive und

High End Lösungen

▲ Die Fertigung wurde nach dem neuesten

Fertigungskonzept aufgebaut.


HP20+ Hochdruckdichtung

▲ Ziel: Rotationsdichtung Hydraulikmotoren mit hoher

Abtriebs- Leistung

▲ 250 bar dynamischen Druck

HP20:

@ 345bar statischer

Druck

44% max Verformung

duch ein

druckausgleichendes

Design


Hintergrund:

Anstieg der Leistungsanforderung an die Dichtung für Drücke unterhalb 50 bar aber bis

zu einer Geschwindigkeiten von über 4 m/s

Die neue HP20+ Entwicklung:

▲ Weiterentwicklung der bestehenden HP20 speziell im Bezug auf die

Geschwindigkeit

▲ In Zusammenarbeit mit TSS Malta wurde ein FKM Werkstoff der geeignet ist für:

▲ Hohen PxV Wert

▲ Bio-Hydraulik Öle

▲ Tieftemperatureigeschaften bis -30°C

Validiert auf dem Hochdruckprüfstand HP:

Getestet wurde mit erhöhten PxV Wert von bis zu 140 bar x m/s

HP20+ Neuentwicklung


HP20+ Funktionsbereich!

Druck [bar]

Geschwindigkeit [mt/sec]


Produktionsaufteilung nach Mengen


Kosten effizientes Varilip Design

▲ Metallteile können durch

Kunststoffspritztechnik ersetzt werden.

▲ Für eine gute statische Dichtheit kann

zusätzlich ein O-ring oder eine

Gummiummantelung am Außendurchmesser

angebracht werden

▲ Praktikabel ab Mengen von ca. 30 000

Stück/pro Jahr, abhängig vom Durchmesser

Produktion mit Spritztechnik

Production by TSS Devner



▲ Lippengeometrie mit FEA analysiert und

getestet.

▲ Hohe Funktionssicherheit von

Prototypen bis zur Serienfertigung.

▲ Einsetzbar in allen Industriebereichen

und ideal durch schmale Bauweise.

Key Considerations



Thermoplaste

▲ LCP – Flüssigkristallpolymere

▲ PPS – Polyphenylensulfid

▲ PES – Polyethersulfon

▲ Weitere auf Anfrage

Duroplaste

▲ Phenolharz

Spritztechnik


Standard und Zusatznutzen


▲ TSS Bengaluru ist ansässig in Electronic City von

Bengaluru in Indien, nähe zum Flughafen

▲ Gegründet in 2013, mit einer Grundfläche

von14,000 qm, 260 Mitarbeiter sind in der

Produktion für PTFE& Elastomere Teile zuständig.

▲ Die Fertigung wurde nach dem neuesten

Fertigungskonzept aufgebaut.

▲ Gesundheits- Sicherheits- und Umweltstandard

wurden nach dem globalen FM Standard

ausgerichtet

Neueste Machinentechnologie


Neueste Injection- und Compression-Maschinentechnologie wird für die Produktion von

Radialwellendichtringe und Kassettendichtungen verwendet.

Elastomer Labor


▲ Ausgerüstet für Produktionsrelevante Prüfungen wie

▲ Härte

▲ Rheometer

▲ Spannung-/ Dehnung

▲ Dichte

Qualitäts Zertifikate


TSS Bengaluru ist

ISO/TS 16949 und

ISO 9001:2008

zertifiziert um den

Anspruch der

Industrie und

Automotive Kunden

gerecht zu werden.

3D CAD Modellierung und Werkzeugdesign

TSS benutzt weltweit NX3D für das Dichtungs- und Werkzeugdesign. Als Plattform für den

Datenaustausch werden alle Informationen weltweit über das Team Center verbunden.


Werkzeugfertigung

3 Achsen CNC Fräsmaschine und Drehmaschine


Standard Radialwellendichtringe


Single Lip, Radial Oil Seal.

Gamma Seals.

Half Metal OD Radial Oil Seal.Double Lip, Radial Oil Seal. Pressure Seals.

End Covers Single Lip Metal OD Seal Double Lip Metal OD Seal

Kassetten - Dichtungen


CSL 1500 Cassette Seal

Custom Designed Cassette Seal Custom Designed Cassette Seal

System 500 Cassette Seal

Custom Designed Cassette Seal

System 5000 Cassette Seal

Komplettlösung aus einer Hand

▲ Produktion von Metallteilen oder anderen Werkstoffen

▲Nutzen

▲ Reduzierung der Produktionszeit und

Kosten für den Kunden

▲ Funktionalität liegt in der Verantwortung von Trelleborg.

▲ Einfacher Austausch im Service


Zusatznutzen

▲ Montage / Kundenteilen und Dichtungen

▲ Markierung / Nachverfolgbarkeit

▲ Sonderverpackung für OEM und Service


Egal wo Sie sind, wir finden die

passende Lösung für Ihre Anwendung

26 TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS | Innovation Weeks 2016

Vielen Dank

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