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Weber Sols

des solutions simples, sûres et performantes pour la préparation et la finition des sols.

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Sommaire

WEBER PRATIQUE2 PRÉSENTATION DES GAMMES4 GUIDES DE CHOIX ENDUITS DE SOLS6 GUIDES DE CHOIX CHAPES8 LA MÉCANISATION

10 PRÉPARATION ET MISE EN ŒUVRE :- Chapes fluides conventionnelles - Chapes minces et sols techniques industriels

14 SOLUTIONS CHANTIERS

GAMMES PRODUITS24 LES ENDUITS DE SOLS42 LES CHAPES TRADITIONNELLES50 LES CHAPES FLUIDES MINCES56 LES CHAPES FLUIDES CONVENTIONNELLES62 LES SOLS COULÉS DÉCORATIFS66 LES SOLS INDUSTRIELS72 LES PRIMAIRES78 LES PROTECTEURS80 LE SYSTÈME ACOUSTIQUE82 LES PRODUITS ASSOCIÉS

86 RÉFÉRENTIEL QUALITÉ

86 RÉFÉRENCES CHANTIERS

87 ACCESSOIRES

88 SÉCURITÉ PRODUITS

89 INDEX PRODUITSCe Guide est destiné aux professionnels du bâtiment et sert principalement de guide de choix et de mise en œuvre des produits Weber sur chantier.

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2 www.weber.fr - 2013

Présentation des gammes

p. 56

gris, 35 kgChape fluide autolissante base ciment.

p. 58

gris clair, 35 kgChape fluide anhydrite autolissante.

p. 60

gris, 30 kgChape fluide fibrée à prise rapide (P4S).

Chapes fluides et traditionnelles

p. 42

gris, 35 kgChape ciment traditionnelle.

p. 44

gris, 25 kgChape allégée à l’argile expansée.

p. 46

gris, 50 lRavoirage sous-chape allégé à l’argile expansée.

p. 48

gris foncé, 25 kgLiant pour chape à prise rapide (P4S).

Chapes fluides minces

p. 50

25 kgChape fluide à base ciment faible épaisseur, autolissante.

p. 52

25 kgChape fluide mince anhydrite, autolissante.

p. 54

gris, 25 kgChape fluide mince fibrée rapide.

Enduits de sols

p. 24

gris, 25 kgRagréage autolissant des sols intérieurs (P3).

p. 34

gris, 25 kgRagréage fibré forte épaisseur spécial rénovation (P4SR).

p. 26

gris rosé, 25 kgRagréage autolissant des sols intérieurs, à prise rapide (P3R).

p. 36

gris clair, 25 kgRagréage spécial extérieur.

p. 28

blanc cassé, 25 kgRagréage autolissant anhydrite.

p. 38

gris, 25 kgEnduit de dressage haute performance forte épaisseur à recouvrement rapide (P4SR).

p. 30

gris, 25 kgRagréage autolissant haute résistance spécial rénovation (P4S).

p. 40

gris brun, 25 kgMortier de sol à double consistance pour formes de pente.

p. 32

gris rosé, 25 kgRagréage autolissant fibré polyvalent (P3R).

3www.weber.fr - 2013

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Sols coulés déco

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8 couleurs, 25 kgEnduit coloré de lissage et de décoration des sols (pièces annexes).

p. 64

10 couleurs, 25 kgSol coulé décoratif teinté.

Protecteurs

p. 78

incolore après séchage, 5 lLiquide bouche-pores des enduits de sols colorés.

p. 79

incolore après séchage, 5 lLiquide de protection polyuréthane haute résistance des enduits de sols colorés.

Sols coulés industriels

p. 68

25 kgCouche d’usure à séchage rapide pour locaux industriels.

p. 70

25 kgCouche d’usure à séchage rapide pour locaux industriels charges extra lourdes.

p. 66

25 kgChape mince pour sols industriels.

Système acoustique

p. 80

30 m2

Sous-couche acoustique,sous chape mince.

Primaires

p. 72

vert clair, 1, 4, 12 et 25 kgPrimaire bouche-pores et d’adhérence pour ragréages de sols, mortier-colles et systèmes sous carrelage.

p. 73

jaune, 2 et 8 kgPrimaire d’adhérence et d’imperméabilisation monocomposant pour les ragréages de sols et les mortiers-colles.

p. 74

jaune translucide, 1, 5 et 9 kgPrimaire époxy. Procédé de préparation des sols soumis à des remontées d’humidité.

p. 76

5 et 25 lPrimaire d’adhérence universel concentré.


Enduits de ragréage et de dressage autolissantsweber.niv primo weber.niv elit weber.floor 4095 weber.niv pro

p. 24 p. 26 p. 28 p. 30

Lisser un support à base ciment

Lisser un supportavant une remise en service rapide

Lisser un support anhydrite

Rénover un support fortement sollicité

Destination

Intérieure

Extérieure

Classement maximal des locaux P3 P3 P3 P4S

Épaisseur maximum

Couche continue 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm

Rattrapage ponctuel 20 mm 20 mm

Remise en service / Recouvrement

Normale

Rapide

Supports courants

Chape ciment **

Dalle béton **

Béton préfabriqué **

Chape anhydrite **

Supports spéciaux

Béton allégé/alvéolaire

Plaques de plâtre

Terre cuite

Chape asphalte ***

Carrelage, granito

Dalle plastique/ancien revêtement plastique

Peinture de sol

Parquet à lames

Panneaux bois CTBX/CTBH

* après weber.prim époxy - ** après weber.prim RP ou primaire weber.floor 4716 - *** après weber.prim AD ou primaire weber.floor 4716 - : pièces de service uniquement

Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP

Guides de choix - Enduits de sols


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Enduits de ragréage et de dressage autolissantsweber.niv for weber.niv dur weber.niv lex weber.niv plus weber.floor 4040 weber.niv color

p. 32 p. 34 p. 36 p. 38 p. 40 p. 62

Rénover un ancien support

Rénover un ancien support en épaisseur

Égaliser un sol en intérieur ou en

extérieur

Dresser un sol avant un recouvrement

rapide

Réaliser une forme de pente, réparer

un support

Lisser et décorer un sol

P3 P4S P3 P4S P4S P3

15 mm 30 mm 15 mm 25 mm 50 mm 15 mm

30 mm 50 mm 20 mm 50 mm 50 mm 20 mm

* * *


Guides de choix - Chape

Chapes traditionnellesweber chape weber. chape

legèreweber.

ravoirage legerweber. niv

rapidweber. floor

4150

p. 42 p. 44 p. 46 p. 48 p. 50

Caractéristique principaleChape ciment traditionnelle

Allégée AllégéLiant pour chape P4S

Chape mince ciment

Classification selon EN 13 813 CT - C25 F5 CT - C16 F3 CT - C30 F6 CT-C25-F5

Classement maximal des locaux P4S P3 P3 P4S P4

Épaisseur d’application 30 - 80 mm 50 - 100 mm 30 mm 15 mm 2 - 30 mm

Remise en service

Normale

Rapide

Enrobage de planchers chauffants

PCBT

Réversible

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Supports

Chape ciment

Dalle béton

Chape anhydrite

Chape asphalte

Ancien carrelage

Support bois CTBX/CTBH * * * *

Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD

En cas de pose adhérente, se référer aux Notices produits pour déterminer le primaire le mieux adapté* pose désolidarisée ou flottante** pose adhérente après weber.prim époxy sablé


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Chapes fluidesweber.floor

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fluidweber.floor

4650weber.floor

4602weber.floor

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4630

p. 52 p. 54 p. 56 p. 58 p. 60 p. 64 p. 66 p. 68 p. 70

AnhydriteCiment fibré

rapideCiment Anhydrite

Ciment fibré rapide

Sol coulé décoratif

Chape mince pour sol

industriel

Couche d’usure Charges lourdes

Couche d’usure Charges

extra lourdes

CA-C30-F6 CT-C30-F7 CT-C20-F4 CA-C25-F5 CT - C25 F5 CT-C30-F7 CT-C20-F7 CT-C35-F10 CT-C25-F7

P4 P4S P4 P3 P4S P3 Industrie Industrie Industrie

10 - 30 mm 2 - 50 mm 30 - 100 mm 30 - 70 mm 10 - 100 mm 5 - 15 mm 5 - 30 mm 5 - 15 mm 5 - 15 mm

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** * *


La mécanisation

La mécanisation de l’ouvrage de sol permet d’atteindre des rendements d’application considérables avec une pénibilité amoindrie comparativement à une mise en œuvre manuelle. Un chantier mécanisé réclame une organisation particulière, à mettre en place avec la maîtrise d’œuvre, pour permettre la libération de surfaces importantes, pour quelques heures afin de pouvoir travailler en grandes superficies. Les surfaces seront alors complètement préparées, nettoyées et équipées des arrêts de coulages puis primairisées (pulvérisation et brossage) avant la mise en œuvre du mortier de sol. Toutefois, pour pouvoir être exécuté convenablement, le chantier doit réunir certaines conditions :

puissance électrique ou thermique suffisante alimentation en eau sous pression continue

Ces deux facteurs sont indispensables à la mise en œuvre d’une pompe. Leur mise à disposition est à exiger auprès du maître d’œuvre. Exemples pour pompes électriques à malaxage continu :

Type de pompe Puissance électrique nécessaire Pression d’eau nécessairePompe à ragréage 220 V 16 A 2,5 bar continu

Pompe à double malaxage 380 V 32 A 2,5 bar continu

Par ailleurs, la rhéologie du produit en pâte va varier selon les conditions du chantier (hygrométrie, température ambiante, température de l’eau). Pour chercher les meilleures caractéristiques d’application, on visera une température de pâte comprise entre 15 et 25°C.

En-deçà ou au-delà de ces températures, les conditions impacteront plus ou moins le comportement du mortier frais

A haute température A basse températureLa pâte est très fluide, faible viscosité La pâte a une forte viscosité

L’étalement est fort L’étalement est faible

La Durée Pratique d’Utilisation (D.P.U.) est raccourcie La Durée Pratique d’Utilisation (D.P.U) est longue

La prise est rapide La prise est tardive

Maîtriser les conditions de températures du chantier, c’est donc contrôler le comportement du mortier frais, donc s’assurer de sa bonne mise en œuvre.Les risques associés aux conditions extrêmes sont :- en conditions froide : le surgâchage d’un produit parce que son étalement est faible et que l’on y rajoute de l’eau en excès,- en condition chaude : un rythme de mise en oeuvre inadapté avec le temps de prise accéléré du produit, ce qui peut vite se révélé

problématique.Il ne faut donc pas hésiter à prendre des mesures adaptées :- stockage des produits en conditions tempérées- stockage de containers d’eau en conditions hors gel- rafraîchissement des tuyaux, etc...

Pour garantir une pression d’eau constante à la machine, la mise en œuvre d’un réservoir tampon est nécessaire. Ce réservoir va pouvoir amortir les éventuelles variations de pression du réseau, évitant alors les mises en défaut de la pompe et les arrêts intempestifs du pompage. Légende photo : certains fabricants proposent des réservoirs tampons prêts à être branchés. C’est le cas de Servaboehm avec ce matériel ci-contre.


L’abaque ci-dessous indique la température de mortier frais (pâte) comme résultante d’une température d’eau combinée à une température de poudre. Pour un étalement idéal, il faut essayer de se trouver dans la zone saumon.

+5 °C +10 °C +15 °C +20 °C +25 °C +30 °C +25 °C +30 °C +35 °C +40 °C +45 °C +50 °C +55 °C +60 °C

-10 °C +0 +2 +4 +6 +8 +10 +12 +14 +16 +18 +20 +22-5 °C +1 +3 +5 +7 +9 +11 +13 +15 +17 +19 +21 +23 +250 °C +2 +4 +6 +8 +10 +12 +14 +16 +18 +20 +22 +24 +26 +28+5 °C +5 +7 +9 +11 +13 +15 +17 +19 +21 +23 +25 +27 +29 +31+10 °C +8 +10 +12 +14 +16 +18 +20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34+15 °C +11 +13 +15 +17 +19 +21 +23 +25 +27 +29 +31 +33 +36 +38+20 °C +14 +16 +18 +20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +36 +39 +41+25 °C +17 +19 +21 +23 +25 +27 +29 +31 +33 +35 +37 +41 +42 +45+30 °C +20 +21 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +36 +38 +39 +44 +45 +48

Le réglage de la machine sera vérifié en réalisant des tests d’étalement. Les étalements cibles figurent généralement sur les emballages ou les notices des produits. En conditions (froides), on gâchera un 1er sac au taux de gâchage nominal du produit et l’on procédera à la mesure de l’étalement. Cette mesure deviendra la référence pour le réglage machine. De cette manière, on évite un éventuel excès d’eau de gâchage, préjudiciable au mortier.

Les étalements seront contrôlés en sortie de lance. Le produit, tant que la machine n’est pas réglée, ne sera pas utilisé sur le chantier.

Réaliser ces contrôles d’étalement périodiquement : un dérèglement du manomètre de la pompe est toujours possible sur des machines de chantier fortement éprouvées.

Pour le coulage, l’équipe comptera au moins 3 personnes. Selon le type de machine, de chantier, la superficie ou l’épaisseur de l’ouvrage, la longueur de tuyaux,… l’équipe pourra être renforcée à 5 ou 6 compagnons. L’emploi d’un intercom permettra une communication aisée et immédiate, particulièrement pour les travaux en étages ou à distance de la pompe, permettant ainsi un pilotage de la machine adapté : réglage de consistance, arrêts et redémarrages à la demande (changement d’étage, de local, etc).

La connaissance du débit réel de la pompe permet de s’assurer du temps nécessaire de coulage, selon la superficie à traiter et de l’épaisseur à mettre en œuvre.L’emploi de semelles à clous et du râteau débulleur est indispensable. Le démarrage du coulage n’intervient qu’après la préparation complète de la surface (désolidarisation, arrêts de coulage, traitement des joints, réparation des fissures et rebouchage des trous primairisation….).Pour le contrôle de la pression et du débit de l’eau : prévoir éventuellement un réservoir tampon avec un surpresseur.

RECOMMANDATION

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T° EauT° - ambiante - poudre

Réalisation d’un test d’étalementPour les ragréages, chapes minces et sols techniques, les valeurs cibles d’étalement à atteindre sont spécifiées sur les notices techniques des produits. Avec le kit d’étalement weber.floor, sur la plaque propre et sèche, mesurer le diamètre du disque de pâte obtenu.Les contrôles sont à effectuer en sortie de lance, car le produit continue de se mélanger dans le tuyau, entre la pompe et la sortie de tuyau.Réaliser les ajustement nécessaires sur la pompe, très progressivement : un éventuel ajustement sur la machine n’apparaît pas instantanément en sortie de tuyau. Attention donc aux sur-compensations.


La température d’emploi (air et support) devra être comprise entre +5 °C et +30 °C, sans risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage. Le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification important. Les cloisons séparatrices seront terminées (y compris les enduits jusqu’au sol) ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage. L’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage sera vérifiée. La chape sera abritée d’un ensoleillement direct et des courants d’air. La chape sera protégée de toute charge fixe pendant les 3 - 4 jours suivants le coulage. Ne pas appliquer sur un sol chauffant en service. Mise en chauffe de la chape cf. CPT, Avis Technique ou DTU de référence. Les chapes sont destinées à recevoir un revêtement de sol.

CONDITIONS D’APPLICATION - RAPPELS

Chapes fluides conventionnelles

>>> Préparation des supports

les supports devront être propres et nettoyés par raclage, brossage ou ponçage pour éliminer toute trace de plâtre, peinture, colle, etc… ils ne doivent pas être sujets aux remontées d’humidité

aspirer soigneusement pour éliminer la poussière

en pose adhérente : finir la préparation par l’application d’une barbotine ou d’un pont d’adhérence adapté au support (weber.floor 4716, pont d’adhérence universel ou weber.prim époxy, en cas de remontées d’humidité ou de support difficile)

en pose désolidarisée : appliquer le film de désolidarisation de telle sorte que les lés se recouvrent de 15 cm au minimum et soient rendus jointifs par l’application d’une bande adhésive d’au moins 5 cm de large puis disposer les repères de niveaux

la désolidarisation périphérique est obligatoire (8 mm recommandé) pour éviter les infiltrations : calfeutrer les passages des canalisations au sol, les joints entre panneaux d’isolant et les jonctions des lés du film de désolidarisation, en cas de pose de chape désolidarisée

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Mise en œuvre - coulage

effectuer un test d’étalement afin de contrôler la fluidité du mortier gâché et en ciblant les valeurs indiquées sur la notice technique du produit. Ne jamais recourir à un excès d’eau. Cette opération doit être répétée régulièrement durant le coulage, en particulier après chaque démarrage de pompe. Tant que le produit n’atteint pas la consistance requise, il ne doit pas être étalé mais jeté

débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de désolidarisation. La sortie du tuyau sera positionnée à une quinzaine de centimètres au dessus du support.

Retirer les piges à l’avancement

la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et à l’usage de produits salissants

dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnement sauf en cas de profilés installés avant le coulage. Se référer aux instructions données dans les AT concernant les surfaces de fractionnement et la réalisation des joints de gros œuvre

après que la chape ait été coulée sur une vingtaine de m2 environ, elle doit être battue en 2 passes croisées sur toute sa surface et dans toute son épaisseur avec une barre de débullage ou un balai à débuller. Les chapes ciment peuvent être curées à l’avancement (weber curing)

À l’amorçage, faire passer une barbotine (de ciment pour une chape ciment ou de chaux pour une chape anhydrite) dans les tuyaux pour les « graisser ». Récupérer la barbotine en sortie de tuyau et la jeter hors du chantier.

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Produits irritants, respecter les précautions d’emploi. Se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage. Porter des gants et des vêtements de protection appropriés ainsi qu’une protection des yeux et du visage adaptée. Ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage. Ne pas ajouter d’additifs. Stocker au sec, à l’abri des intempéries. Disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel.

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ET RECOMMANDATIONS

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Chapes minces et sols techniques industriels

>>> Préparation des supports

les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Afin de garantir ces qualités, il conviendra d’éliminer les zones douteuses ou friables par rabotage ou grenaillage ou tout autre moyen approprié, permettant ainsi l’élimination des laitances de surface et toute partie non adhérente. Le support sera ensuite soigneusement aspiré

le support sera testé pour valider sa résistance en compression (jusque 25 MPa) et sa résistance cohésive (jusqu’à 1,5 MPa) pour les locaux industriels (arrachement par traction directe). Un résultat insuffisant sur la résistance à l’arrachement devra conduire à poursuivre les opérations de rabotage/grenaillage

sur support fermé (carrelage), douteux, très ouvert, utiliser weber.prim époxy en sablant le primaire encore frais à refus. Après séchage (24 heures environ), aspirer l’excédent de silice. Selon la porosité du support, une à deux couches de primaire seront nécessaires. Après séchage, éliminer l’excédent. Prévenir la formation de flaques

les joints et fissures seront localisés et recensés les joints de dilatation et autres, censés supposés continuer à bouger seront repérés et traités en utilisant des profils de joints les fissures, selon leurs tailles, seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy (weber. rep MA 203 ou weber.prim époxy)

Les chapes minces, souvent utilisées en rénovation, réclament une bonne préparation, indispensable à la réussite du chantier. Cette préparation sera consécutive à un diagnostic du support.

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les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide type weber.floor 4040 ou weber.rep rapide

une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)

sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (primaire : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas , une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

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Mise en œuvre

à l’amorçage, faire passer une barbotine du produit dans les tuyaux pour les « graisser ». Cette barbotine doit être récupérée puis jetée en sortie de tuyau. Le pompage s’effectuera selon la taille du chantier, préférentiellement, avec une machine à double malaxage continu type m-tec duo-mix

effectuer un test d’étalement afin de contrôler la fluidité du mortier gâché et en ciblant les valeurs indiquées sur la notice technique du produit . Cette opération doit être effectuée au début du coulage, et à chaque nouvelle palette. Les températures de l’eau, du mortier sec et du tuyau peuvent altérer le comportement du mortier et faire varier le résultat d’étalement. Ne jamais recourir à un excès d’eau

la chape sera lissée et/ou débullée à l’avancement, en utilisant un râteau débulleur ou une lisseuse. Se reporter à la fiche technique du produit considéré

la chape sera protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air

l’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct

elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants

dès que la chape devient praticable, retracer les joints, si des rails ou guides n’ont pas été utilisés elle pourra recevoir un éventuel traitement de surface (sols esthétiques et sols industriels)

le chantier ayant été segmenté en zones de 8 à 15 m de large environ, le coulage s’effectuera zone après zone, dans le sens de la largeur

Optimisés pour une mise en œuvre mécanisée, les mortiers de chapes minces et sols techniques seront coulés préférentiellement avec une pompe à gâchage continu.

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Le rattrapage de niveau sur support à base de sulfate de calcium

>>> Les contraintes techniques

Dans le cas d’erreur de niveau d’un ouvrage récent ou dans le cas de rénovation d’une ancienne chape anhydrite, il est plus efficace et moins onéreux de dresser l’ouvrage existant que de l’éliminer.Toutefois, les supports à base de sulfate de calcium sont difficilement compatibles avec des mortiers à base de ciment.

>>> Les contraintes sont multiples

Une laitance apparaît à la surface des chapes fluides. Cette couche superficielle est pulvérulente, peu résistante et empêche le bon accrochage mécanique de l’enduit.

Lorsqu’ils sont juxtaposés, dans certaines conditions les différences de propriétés mécaniques entre les matériaux anhydrite et ciment peuvent entraîner des désordres de type décollement ou fissuration.

En cas de remise à niveau importante, on ne peut pas utiliser un enduit de lissage.

La présence d’une humidité excessive contenue dans un support anhydrite insuffisamment sec est susceptible d’entraîner un décollement complet des couches supérieures de finition. De même, l’application directe d’un enduit de sol ciment sur un support anhydrite entraîne une réaction entre le gypse et le ciment en formant de l’ettringite en surface qui altère l’adhérence du ragréage.

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>>> Étapes

Préparation des supports- Mesurer l‘humidité résiduelle de la chape avec du matériau prélevé dans son épaisseur (si épaisseur de la chape > 4 cm, prélever le matériau

au delà des 4 cm, si chape < 4 cm, prélever le matériau dans toute l’épaisseur de la chape), en pratiquant un test à la bombe à carbure. La mise en œuvre du revêtement ne sera possible que si la valeur mesurée est inférieure ou égale à celle figurant dans le DTA de la chape, et les CPT et DTU des revêtements de sols.

- Réaliser un ponçage de la chape avec un disque gros grain, afin d’éliminer complètement la laitance de surface. Dépoussiérer soigneusement par aspiration industrielle la surface poncée.

- Appliquer au balai brosse le pont d’adhérence weber.floor 4716 dilué à 1:3 (1 volume de weber.floor 4716 + 3 volumes d’eau claire) en deux passes successives, la seconde devant être réalisée après le séchage de la première.

Repères de niveau- Disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m environ, en quinconce.- Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau.- Une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.

Mise en œuvre- Couler weber.floor 4190 et ajuster le niveau au moyen des repères.- Une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en le débullant à la barre à débuller (pour des épaisseurs comprises

entre 25 et 30 mm) ou en utilisant un rouleau débulleur ou une lisseuse crantée.- La circulation piétonne est possible 8 heures après.- Recouvrement : le recouvrement n’interviendra qu’après mesure de l’humidité résiduelle de la couche de weber.floor 4190, testée à la

bombe à carbure (matière prélevée dans la moitiée inférieure de la couche). Il ne sera possible que si les valeurs obtenues sont inférieures ou égales à celles mentionnées dans les DTU et CPT des revêtements de sols concernés.

- À titre indicatif, on considère une vitesse de séchage de 7 jours/cm d’épaisseur à 20 °C.

1 Revêtement de sol2 Colle pour revêtement de sol3 weber.floor 41904 Primaire weber.floor 47165 Support chape anhydrite

>>> Solution

Dresser une chape anhydrite

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Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air. L’aération du local pourra débuter dès que weber.floor 4190 sera praticable. À la différence d’une chape anhydrite conventionnelle, weber.floor 4190 n’a pas à être poncé avant la pose du revêtement de sol. Pour une utilisation sur plancher chauffant, une isolation périphérique doit être mise en place le long de toute élévation (8 mm d’épaisseur). Le séchage des chapes anhydrites est allongé par l’humidité ambiante et les basses températures.

RECOMMANDATIONS

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La réalisation d’une chape mince désolidarisée


Sur des supports anciens ou endommagés, ou lorsqu’il existe des contraintes fortes de poids ou de réservation, la réalisation d’une chape mince en pose désolidarisée est une alternative efficace aux solutions traditionnelles. Elle permet de gagner en délai, en poids et en épaisseur.


Lorsqu’il existe de fortes contraintes d’épaisseur, dans les techniques courantes, la pose adhérente est la plus adaptée, car elle tire partie des supports existants. L’épaisseur de matériau à mettre en œuvre est inférieure à ce qu’il est nécessaire en pose désolidarisée.

Les applications sur anciennes dalles ou chapes nécessitent en outre une préparation mécanique visant à éliminer les parties non adhérentes et/ou contaminées du support. C’est une opération pénible, bruyante qui peut apporter de la poussière.

Toutefois, en cas de support hétérogène présentant une grande variété de matériaux (plancher bois, ancien carrelage, support à base de liants hydrauliques,…), les tâches de préparation peuvent devenir longues, fastidieuses et onéreuses car spécifiques à chaque nature d’ancien revêtement (sondage du carrelage, nettoyage et dégraissage, traitement des fissures, etc…).

Enfin, les supports anciens à base de liants hydrauliques sont très souvent excessivement poreux.Pour éviter les phénomènes de bullage, il convient alors de les saturer en utilisant soit un primaire époxy, soit en réalisant des passes multiples de primaire en dispersion, engendrant coûts et délais additionnels.

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>>> Étapes

Préparation des supports- Mettre en place une désolidarisation périphérique (5 mm d’épaisseur minimum) le long des cloisons et de toute élévation sur la surface

à traiter.- Calfeutrer afin d’éviter les infiltrations au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du

film de désolidarisation en cas de pose de chape désolidarisée.- Mettre en place la couche de désolidarisation (film polyéthylène 150 µm minimum), en évitant la formation de plis. Les lés se recouvriront de

15 cm au moins et seront rendus jointifs et étanches par l’application d’une bande adhésive de 5 cm de large au minimum.- Des arrêts de coulage seront installés de manière à reprendre les joints du support, aux passages de portes ainsi qu’aux jonctions des

différents matériaux composant le support.- Poser au sol une trame de renfort G2, maille 9 x9.

Repères de niveau- Disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m à 2 m environ, en quinconce.- Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau.- Une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.

Mise en œuvre- Couler weber.floor 4320 et ajuster le niveau au moyen des repères.

En pose désolidarisée, weber.floor 4320 peut s’appliquer dès 20 mm.

- Une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant la lisseuse crantée. - La circulation piétonne est possible après 3 heures environ, selon les conditions du chantier.- Recouvrement :

1 Revêtement de sol2 Colle pour revêtement de sol3 weber.floor 4320 (épaisseur 20 mm)4 Trame de verre G25 Couche de désolidarisation6 Ancien support

Le support doit être sain, sec et porteur. Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air. L’aération du local pourra débuter dès que weber.floor 4320 sera praticable. weber.floor 4320 n’a pas besoin d’être poncé avant la pose du revêtement de sol (respecter les consignes des DTU et CPT des revêtements de sol considérés).

RECOMMANDATIONS

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>>> Solution

Réaliser une chape mince désolidarisée


La réalisation d’une chape mince acoustique


Comme pour une chape mince désolidarisée, une chape mince acoustique constitue la réponse efficace aux rénovations en planchers intermédiaires dès lors qu’il existe une contrainte de poids et/ou de réservation significative. Cette solution procure un niveau d’affaiblissement acoustique conforme aux exigences règlementaires actuelles tout en permettant une remise en service rapide des locaux.


La pose de l’isolant en rouleau nécessite de positionner les lés bord à bord, de les fixer les uns aux autres avec un adhésif, puis de les découper aux dimensions de la pièce. Cette mise en œuvre est rendue difficile par la couche de bitume qui compose généralement les isolants acoustiques sous chape, et qui conduit l’opérateur à toucher à main nue la couche résiliente.

Ce volume de matériau peut avoir un impact sur la structure du bâti : selon les épaisseurs, il représente une charge en œuvre de 90 à 120 kg/m² environ, pouvant conduire à devoir renforcer le gros œuvre. Lorsque cette chape est fluide, le volume d’eau rapporté devient très significatif et pénalise le chantier en ralentissant le séchage et en risquant les reprises d’humidité par les autres matériaux.

La réalisation d’une chape sur un isolant nécessite une forte épaisseur de mortier à mettre en œuvre. Le DTU 26-2 fixe une épaisseur minimale à 60 mm de chape ou 50 mm avec treillis. La certification des isolants acoustiques donne une performance acoustique sous 40 mm de chape.

Par ailleurs une nouvelle chape de forte épaisseur oblige à reprendre l’ensemble des menuiseries du bâtiment. Elle pose un réel problème en cas de seuils ou de paliers déjà existants (loi accessibilité, etc…) et ne peut s’envisager qu’à travers une reprise complète des planchers.

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>>> Étapes

Préparation et pose de l’isolant- Le support sera conforme au DTU 26-2, présentant un âge et une planéité satisfaisants (7 mm sous la règle des 2 m).

Il sera sec et exempt de gravas. En cas d’agrégats saillants au sol, on procèdera à une préparation mécanique adaptée en vue de les éliminer. Le sol sera enfin aspiré.

- On pourra appliquer weber.floor 4955 directement sans interposer de film PE.- weber.floor 4955 sera ensuite déroulé dans la pièce dans le sens de la longueur, les lés coupés puis positionnés bord à bord et fixés

au moyen de la bande adhésive incorporée, à l’avancement.- La bande de désolidarisation périphérique avec rabat adhésif weber.floor 4962 sera ensuite mise en place le long des murs et de toute

autre élévation (canalisation verticale, etc…).- Il faudra s’assurer que la partie verticale de la bande couvre bien le mur et que le rabat horizontal de cette même bande est bien collée

sur le weber.floor 4955, de manière à éviter la pénétration de laitance pouvant conduire à la formation d’un pont acoustique.- Après vérification de ce dernier point, positionner la trame de verre G2 en lés se superposant de 5 cm au moins.

Repères de niveau- Disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m environ, en quinconce.- Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou d’un niveau à eau.- Une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.

Mise en œuvre- Couler weber.floor 4320 en ajustant le niveau au moyen des repères. En pose flottante, weber.floor 4320 peut s’appliquer à partir de 20 mm

sur weber.floor 4955.

weber.floor 4955 + 25 mm de weber.floor 4320 procurent un ΔLw de 19dB.

- Égaliser la surface en utilisant un râteau cranté.- La circulation piétonne est possible après 3 à 4 heures environ, selon les conditions du chantier.- Recouvrement :

Le support doit être sain, sec et porteur. Les joints du support doivent être respectés et reproduits dans la chape weber.floor 4320.En cas de géométrie particulière (angles, poteaux, seuils…) prévoir la réalisation de joints de fractionnement. La planéité, l’état de surface et la cohésion de weber.floor 4320 lui permet un recouvrement direct par tout revêtement de sol, sans ponçage ou ouvrage de préparation additionnel.

RECOMMANDATIONS

1 Revêtement de sol2 Mortier-colle3 weber.floor 4320 (épaisseur 25 mm)4 Trame de verre G25 Isolant acoustique sous chape

weber.floor 49556 Support

>>> Solution

Réaliser une chape mince acoustique

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La rénovation d’un sol de parking auto souterrain


Les sols de parking automobiles publics, en locaux tertiaires ou dans le logement collectif, sont sujets à de fortes sollicitations répétitives qui finissent par dégrader les surfaces dans les zones de circulation, et notamment au pied des rampes d’accès (freinage et accélération des véhicules). Cette érosion s’accélère avec la dégradation du béton et crée un dégagement de poussière inconfortable.


Il est nécessaire d’éliminer le béton dégradé non cohésif et/ou contaminé, ce qui peut conduire à supprimer une très forte épaisseur de matériau.

L’application d’une résine autolissante (quelques millimètres d’épaisseur) suppose la manipulation des différents composants, puis sa mise en œuvre est réalisée manuellement, avec un faible rendement, sans garanties de parfaite planéité, d’absence de marques de reprises ou autres traces de rouleaux débulleurs. En outre, sa durabilité est limitée, surtout face aux chocs et à l’écaillage (béquillage de 2 roues par exemple).

Ces surfaces doivent être réparées puis rechargées avec un matériau adapté offrant une surface aux propriétés mécaniques acceptables et homogènes.

Les réfections de ces espaces induisent leur neutralisation. Créant des perturbations dans l’exploitation des locaux, voire des pertes d’exploitation, d’autant plus importantes que durent les travaux ainsi qu’une gêne pour les usagers.

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>>> Étapes


à traiter.- Procéder à une préparation mécanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support.- Repérer les fissures et les traiter avec weber.rep MA 203. Les éventuels manques du support seront rebouchés avec weber.floor 4602

ou avec un mortier rapide weber.rep rapide . - Positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant.- Imprimer le support avec weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz.

Repères de niveau- Disposer les trépieds d’épaisseur ou des sticks tous les 2 m environ.- Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser.

Mise en œuvreOption 1 :On choisira weber.floor 4610, qui présente un état de surface fin et homogène. Les qualités autolissantes du matériau permettent la réalisation de sols ultra plats, bons supports avant une peinture époxy, le cas échéant. - Couler weber.floor 4610 et ajuster le niveau au moyen des repères.- Une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant un râteau débulleur.

Option 2 :Pour une utilisation comme sol, revêtu ou non, dans des locaux sévèrement sollicités par le passage d’engins et les agressions mécaniques, on choisira weber.floor 4630 qui présente une grande résistance à l’écaillage ainsi qu’aux très fortes charges.- Couler weber.floor 4630 et ajuster le niveau au moyen des repères.- Une fois le niveau atteint, aider la mise en place du produit en utilisant un râteau débulleur.

Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air, pour prévenir tout risque de dessiccation excessive pendant les premières heures. weber.floor 4610 et weber.floor 4630 sont directement circulables et peuvent rester nus. Pour une protection contre les taches et la pénétration de charges chimiques dans le mortier, l’application d’une passe de peinture de sol ou d’une résine sera requise. Dans le cas d’une épaisseur à rattraper supérieure à 15 mm, réaliser une première passe de weber.floor 4602, en couche de compensation jusque 30 mm d’épaisseur.

RECOMMANDATIONS

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>>> Solution

Rénover un sol de parking1

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1 Revêtement de sol résine2 weber.floor 4610 (gris clair)3 Primairisation weber.floor 4716 (2 passes)4 Support béton


La rénovation d’un sol industriel, avant la pose d’une résine époxy ou PU


Les locaux industriels sont par définition soumis à des contraintes sévères, aussi bien pour des charges statiques que dynamiques, avec des exigences particulières sur leurs niveaux de résistance mécanique, les contraintes de résistance chimiques, de glissance et autres… selon le type de sollicitations auxquelles ils sont exposés.En revanche, une finition par un revêtement de sol à base de résine nécessite un support d’une bonne planéité, ce qui est rarement le cas.


Le support peut avoir été marqué par l’action mécanique de la grenailleuse.

La surface peut avoir été dégradée par les chocs et les chutes d’objets.

L’état de surface d’un sol en ciment est généralement irrégulier.

Avec le temps, les points singuliers (joints de fractionnement, de dilatation) peuvent également être dégradés par le passage d’engins, occasionnant chocs au roulage et décollement du revêtement de sol.

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>>> Étapes


à traiter.- Procéder à une préparation mécanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support en résistance à l’arrachement.- Repérer les fissures et les traiter avec weber.rep MA 203. Les éventuels manques du support seront rebouchés avec weber.floor 4602

ou avec le mortier weber.rep rapide . - Positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant.- Imprimer le support avec weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz.

Repères de niveau - Dès que la surface est à nouveau praticable :

Mise en œuvre- Couler weber.floor 4630 en ajustant le niveau au moyen des repères.- En continu, favoriser la mise en place du produit en passant la lisseuse crantée. weber.floor 4630 est autonivelant et va permettre

une mise en place rapide.

Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air, pour prévenir tout risque de dessiccation excessive pendant les premières heures.weber.floor 4630 est directement circulable et peut rester nu.Pour une protection contre les taches et la pénétration de charges chimiques dans le mortier, l’application d’une passe de peinture de sol ou d’une résine sera requise.Dans le cas d’une épaisseur à rattraper supérieure à 15 mm, réaliser une première passe de weber.floor 4602, en couche de compensation jusque 30 mm d’épaisseur.

RECOMMANDATIONS

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21 Revêtement de sol résine2 weber.prim époxy sablé avec weber quartz3 weber.floor 46304 Sablage avec weber quartz5 weber.prim époxy6 Ancien support

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Rénover un sol industriel

EMPLOIPRÉCAUTIONS D'UTILISATION

pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage

les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber

les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 2 minutes

durée pratique d’utilisation : 20 minutes

temps ouvert d’autolissage : 20 minutes

délai d’attente avant circulation piétonne : environ 3 heures

délai pour ponçage éventuel : 4 heures

temps de séchage avant collage d’un revêtement

carrelage, revêtement textile : 6 à 8 heuresrevêtement plastique : 24 heures environparquet : de 48 heures environ

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques

densité de la poudre : 1,1

granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)

SUPPORTSchape ciment*

dalle béton*

éléments en béton préfabriqués*

anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle*

anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage*

* Après primaire weber.prim RPSe référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATIONlocaux classés P2 : de 1 à 10 mm

locaux classés P3 : de 3 à 10 mm

weber.niv primo doit être associé avec le primaire weber.prim RP pour toute application

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant

COLLES COMPATIBLESweber.niv primo est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur :

sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssupports boisanciens revêtementssols extérieurs

ne peut être laissé nu

PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813

classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5

adhérence sur béton : >1 MPa

résistance en traction et flexion : 5 MPa

résistance en compression : 20 MPa

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

classification : P3

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813

Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres

éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton

dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné

reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire weber.prim RP non dilué

laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

avant la mise en oeuvre du ragréage, s'assurer de la primairisation suffisante du support pour prévenir d'un bullage éventuel de l'enduit. En cas de support très poreux, il peut être nécessaire de renouveler la passe de weber.prim RP après séchage de la précédente.

CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +30 °C

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3)


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Consultez les solutions chantiers du guide

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RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3)

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Produit(s) associé(s)

+ Super autolissant : finition parfaite

+ Délais de recouvrement réduits

+ Spécial grands chantiers

+ Application machine ou manuelle

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.niv primo

APPLICATIONApplication manuelle

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gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène

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laisser reposer 2 minutes

verser le ragréage gâché sur le sol

réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

3

weber.niv primo est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau

le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif

4en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtement de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a

durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 10 mm

Application mécanique

1

suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (ex. : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier

3contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 255-265 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau

couler weber.niv primo et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou du râteau

le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, machine à malaxage continu

Rendement moyen : en partie couranteapplication manuelle : 80 à 100 m2/compagnon servi/jourapplication mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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EMPLOILIMITES D'EMPLOI

ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablesanciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supportssupport boissols extérieurs


PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage






délai d’attente avant circulation piétonne : de 3 à 4 heures environ

délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ

séchage avant collage d’un revêtement :carrelage, revêtement textile : 3 à 4 heuresrevêtement de sol plastique : 6 à 8 heuresparquet flottant et parquet collé : 24 heures



DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3), sur support hydraulique ou ancien carrelage


dalle béton*




ancien carrelage**

terre cuite poncée*

dalles plastiques rigides**

plancher chauffant eau chaude

*Après primaire weber.prim RP **Après primaire weber.prim ADSe référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATIONlocaux classés P2 et P3 : de 3 à 10 mm

rattrapage ponctuel : 20 mm maximum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement de sol plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant

weber.niv elit est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus




classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-Ffl


résistance en traction/flexion : 5 MPa




classification : P3R en cours


Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634-V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635-V2)

RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles, en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué


éliminer par grattage, ponçage ou rabottage : peinture, plâtre, laitance du béton


reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, une couche du primaire weber.prim RP non dilué sur les supports poreux ou weber.prim AD sur les suppotrs fermés



ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE (P3R)


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RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE (P3R)

p. 72

p. 73


+ Recouvrable après 4 heures par du carrelage, moquette...

+ Très bon tendu : finition parfaite

+ En rénovation sur ancien carrelage et dalles plastiques

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.niv elit


1

gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 l à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute. Le mélange doit être fluide et homogène


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réaliser une première passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

weber.niv elit est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau

3

le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif

en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous un revêtement de sol dur, l’épaisseur minimale est de 3 mm

en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci

au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable 1 couche de weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 10 mm


1suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (ex. : pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser

3contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 260 à 280 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm)

couler weber.niv elit et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté

en cas de pause ou d'arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet



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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 1 minute


délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures

délai avant collage d'un revêtement : pour une épaisseur de ragréage :

de 1 à 3 mm : 24 heuresde 4 à 10 mm : ajouter 1 j/mm d’épaisseur supplémentaire

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement

IDENTIFICATIONcomposition : liant hydraulique, sulfate de calcium, agents et charges synthétiques et minérales


densité de la chape durcie : 1,8

granulométrie : jusqu'à 0,5 mm

DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)

SUPPORTSchape anhydrite*

planchers chauffants eau chaude ou réversibles

chape ciment*

dalle béton*


chape asphalte*

dalles plastiques semi-flexibles**

* Après primaire weber.floor 4716, weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD


locaux classés P3 : de 3 à 10 mm

weber.floor 4095 doit être associé à un primaire pour toute application


COLLES COMPATIBLESweber.floor 4095 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :

sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssupports boissols extérieurs



classification selon NF EN 13813 : CA-C25-F7

résistance en flexion : 8 MPa


classement GEV-EMICODE : EC1 Plus


Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.


Cahiers de Prescriptions Techniques d'exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement de la chape en utilisant des profilés adaptés à l'épaisseur de l'enduit appliqué

dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.floor 4095

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, non sujets à des remontées d’humidité, durs, rigides et propres

le support présentera une résistance cohésive d’au moins 0,5 N/mm2

poncer systématiquement la chape et éliminer par tout moyen mécanique approprié les traces éventuelles de plâtre, de laitance, d’anciennes colles, etc.

dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage soigné

contrôler l’humidité résiduelle de la chape anhydrite avant l’application du primaire, en pratiquant un test à la bombe à carbure. Le taux d’humidité résiduel doit-être ≤0,5 % (CPT CSTB n°3634_V2).

appliquer à la brosse le primaire weber.prim RP ou le primaire concentré weber.floor 4716 (dilué avec 3 volumes d’eau)

en cas de support très poreux, plusieurs passes de primaire peuvent être nécessaire, en laissant sécher 3 à 12 heures entre chaque passe.


ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

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+ Spécial chape anhydrite

+ Idéal pour les applications mécanisées

+ Très grande maniabilité

+ Sans retrait

+ Grande finesse d'aspect

+ Compatible avec planchers chauffants hydrauliques

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.floor 4095


1

gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène

laisser reposer pendant 1 minute puis malaxer à nouveau

2



weber.floor 4095 est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau.

ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit


1

avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de weber.floor 4095 pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter

2réaliser un test d’étalement en démarrage de chantier et en cours de coulage (kit d'étalement weber.floor Ø68 x H35 mm) : 240 à 260 mm. Ne jamais recourir à un excès d'eau

3prévoir une épaisseur minimale de 3 mm

couler weber.floor 4095 et régler l'épaisseur à l'aide d'un râteau cranté

égaliser la couche à l'aide d'un rouleau débulleur

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : blanc cassé Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox ou râteau, machine à malaxage continu

Rendement moyen :application mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour

Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurssupports bois

ne peut être laissé nu sur plancher chauffant







délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures

délai pour ponçage éventuel : de 3 à 8 heures

délais de recouvrement :carrelage, revêtement textile : 12 heuresrevêtement plastique, parquet : 48 heurespeinture : 72 heures au minimum

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Ils sont donnés pour une utilisation en ragréage ou lissage.




DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)

SUPPORTSneufs

chape ciment, dalle surfacée en béton, éléments en béton préfabriqués*

béton allégé*

chape asphalte**

plaques de plâtre cartonnées pour le sol*

chape anhydrite* (après ponçage de la surface)

planchers chauffants (eau chaude)

ancienscarrelage**, dalle plastique rigide**

peinture** (époxyde, polyuréthane, acrylique)

support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, néoprène*, bitumineuse** ou époxy**


* Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim ADSe référer au paragraphe Préparation des supports.


locaux classés P3 à P4S : de 3 à 10 mm

rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol...

peut rester nu en local classé P2

COLLES COMPATIBLESweber.niv pro est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus


classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F6 RWA20

adhérence sur béton : >1,5 MPa





classification : P4S


Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONSdans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv prorespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être secs, durs, rigides et propres

éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton

dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage

reboucher les trous avec weber.niv plus ou weber.rep rapidelaisser sécher 3 heures

sur les supports poreux ou sur les supports très lisses, appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim RP non dilué

laisser sécher de 1 à 4 heures



RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL RÉNOVATION (P4S)


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RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL RÉNOVATION (P4S)

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+ Polyvalent : neuf et rénovation

+ Grande facilité d'emploi, finition parfaite

+ Spécial grands chantiers

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.niv pro


1

gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec environ 6 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène


verser le ragréage sur le sol

2

faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

weber.niv pro est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox, pour obtenir une surface encore plus lisse ; une fois le niveau souhaité atteint, procéder au débullage avec un rouleau débulleur

respecter les épaisseurs requises selon les locaux. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dés que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches en continu ne doit pas dépasser 10 mm


1suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter

3contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 260 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau

couler weber.niv pro et régler l’épaisseur à l’aide d'une lisseuse inox ou d'un râteau cranté

une fois le niveau souhaité atteint, il est conseillé de procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, pompe à malaxage continu


Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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EMPLOIsols industriels

supports bois autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports

anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports

sols extérieurs








délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ

temps de séchage avant collage d’un revêtement :

carrelage et moquette : 3 à 4 heuressol plastique : 6 à 8 heuresparquet : 24 heures environpeinture de sol : 72 h


IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres synthétiques


DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3) sur supports neufs ou anciens

SUPPORTSchape ciment*, dalle béton*, éléments en béton préfabriqués*



ancien carrelage**, dalles plastiques rigides**


panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB)

plancher chauffant (eau chaude, réversible et PRE)

* Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim ADSe référencer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATIONlocaux classés P2 et P3 : de 3 à 15 mm


peinture de sol

COLLES COMPATIBLES

weber.niv for est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment


sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité

sols friables ou instables



classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-RWA10


résistance en traction/flexion : >5 MPa

résistance en compression : >25 MPa



certification : en cours



RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué


éliminer par grattage, ponçage ou rabottage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis

fixer les panneaux de bois pour éviter tout mouvement

dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné

réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm

reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire weber.prim RP non dilué (sec au toucher) ou weber.prim AD selon le support

laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au touché)



RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT (P3R)


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+ Tendu exceptionnel : finition parfaite

+ Autolissant : grande facilité d'utilisation

+ Polyvalent : utilisable pour le neuf ou la rénovation

+ Recouvrable par un carrelage après 3 heures environ

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.niv for


1

gâcher weber.niv for à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 5,75 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène




2

weber.niv for est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau


en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtements de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm

en cas d'application d'une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP

l'épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 15 mm


1

suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser

récupérer ce coulis de ciment en sortie de tuyau et le jeter hors du chantier

3pour les pompes à gâchage continu, contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 265 - 285 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau

couler weber.niv for et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté


INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet

Rendement moyen :application manuelle : 80 à 100 m2/compagnon servi/jourapplication mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour


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EMPLOImortier-colle à adhérence améliorée (C2 ou C2S1) pour la pose de carrelage

pour les autres revêtements, weber.niv dur est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment


sols extérieurssols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industriels








délai pour ponçage éventuel : 4 heures

temps de séchage avant collage d’un revêtement :

carrelage et moquette : 2 à 4 heuressol plastique : 6 heuresparquet : 24 heurespeinture de sol : 72 heures


DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le dressage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose de revêtements dans des locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)

SUPPORTSchape ciment*, dalle surfacée en béton*, éléments en béton préfabriqués*

béton allégé*

chape asphalte**

plaques de plâtre cartonnées pour le sol*

chape anhydrite* (après ponçage ; épaisseur d’application 10 mm maximum)

panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB)

parquet à lames rigides**

planchers chauffants (eau chaude, rayonnant électrique)

carrelage**, dalle en plastique rigide**

peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique)

support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, Néoprène*, bitumineuse** ou époxy**


* Après primaire weber.prim RP** Après primaire weber.prim ADSe référencer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 3 à 30 mm en une seule passe

ponctuellement jusqu’à 50 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage (format maximum 30x40 cm sur parquet à lames et sur panneaux bois CTBX - CTBH, OSB), moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol

peut rester nu en local classé P2

COLLES COMPATIBLES

IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales





adhérence : >1 MPa





classification : P4SR




RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv durdans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher bois


éliminer par grattage ou ponçage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis

fixer les lames du parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement

dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné

réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm

en cas de support fermé ou trop poreux, appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche du primaire weber.prim RP non dilué


pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Conseils de pro et fiches Solutions chantiers concernées



RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION (P4SR)


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+ Surface lisse : finition parfaite, tendu exceptionnel

+ Fibré : particulièrement adapté à la rénovation des supports difficiles

+ Pour tous les types de locaux, P2 à P4S.

+ Jusqu'à 30 mm en une seule passe

+ Recouvrable par un carrelage après seulement 2 à 4 heures

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.niv dur


1

gâcher weber.niv dur à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 5,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène




2

weber.niv dur est autolissant, régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau. L’épaisseur minimale est de 3 mm

en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP sur la 1ère passe

l’épaisseur totale de weber.niv dur ne doit pas excéder 30 mm en couche continue (et ponctuellement 50 mm)

une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d'un rouleau débulleur immédiatement après l’application


1

suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 15 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300-330 l/h)

2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser

3contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 240 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau

couler weber.niv dur et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté

en cas de pause ou d'arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet

Rendement moyen :application manuelle : 80 à 100 m2/compagnon servi/jourapplication mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour


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EMPLOICARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

temps de repos avant étalement : 2 minutes

durée pratique d’utilisation : de 20 à 30 minutes

temps ouvert : 20 minutes

délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures

délai pour ponçage éventuel : de 2 à 8 heures

temps de séchage avant pose d’un revêtement :carrelage : de 8 à 12 heurespeinture de sol : 72 heures








résistance en traction/flexion : > 5 MPa

résistance en compression : > 16 MPa




DTA



DOMAINE D'UTILISATIONégalisation et finition des sols extérieurs et intérieurs, à base de ciment, à usage privatif (terrasses, balcons, loggias, garages)

ragréage des sols présentant des défauts ponctuels de planéité


dalle béton*


* Après primaire weber.prim RPSe référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATIONcouche continue : de 3 à 15 mm



sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluiesols friables ou instablesanciens revêtementssupports boissols industriels




RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit

en extérieur, le support doit présenter une légère pente pour l’évacuation des eaux

contrôler la porosité du support avant de démarrer l'application

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres

weber.niv lex peut être appliqué sur support humide mais non ruisselant et sans stagnation d’eau

éliminer par grattage peinture : plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber antimoussedépoussiérer par aspiration ou balayage soigné

reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.niv plus en intérieur

laisser durcir

appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, le primaire weber.prim RP non dilué, en une couche ou plus, selon la porosité effective du support



respecter les formes de pentes du support

ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec

ne pas appliquer sur sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité

RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR


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RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR

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+ Peut rester nu, même à l'extérieur

+ Circulable après seulement 2 heures

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.niv lex


1

gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), 4 à 4,5 l d’eau par sac pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte homogène


2

verser le mortier gâché sur le sol


weber.niv lex est autonivelant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau. L’épaisseur minimum est de 3 mm

3en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une passe de weber.prim RP sur la 1ère passe

l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 15 mm

si une forme de pente est nécessaire, elle peut être réalisée avec weber.niv lex, mais sans être supérieure à 1 %

pour créer une forme de pente, faire une 1ère passe gâchée avec 4 l d’eau par sac de 25 kg (16 %) et l’appliquer pour obtenir le profil d’écoulement désiré

dès que cette 1ère passe a commencé à durcir, griffer la surface avec un râteau pour favoriser l’accrochage de la couche de finition

appliquer cette 2ème passe avant le durcissement complet de la 1ère


1

suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300 l/h)

2faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser

réaliser un test d'étalement : 19,5 à 21 cm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau

3couler weber.niv lex et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox, ou du râteau

éventuellement, égaliser avec un rouleau débulleur

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleur : gris clair Outillage : lisseuse inox, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet



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ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurs

ne peut pas rester nu





durée pratique d’utilisation : de 10 à 20 minutes

temps ouvert : 20 minutes

délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures

temps de séchage avant pose d’un revêtement :carrelage et moquette : de 2 à 4 heuresrevêtement plastique : 6 heurespeinture de sol : 72 heuresparquet : 24 heures

Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.




DOMAINE D'UTILISATIONmortier de nivellement rapide avant la pose d’un revêtement sur des sols intérieurs neufs et anciens présentant des défauts importants de planéité

utilisable dans des locaux à sollicitations faibles (P2) à intenses (P4S)

SUPPORTSneufs

chape ciment*

dalle béton*


chape anhydrite***

plancher chauffant (eau chaude)

ancienscarrelage**, dalles en plastique rigide**

peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique)

* Après primaire weber.prim RP** Après primaire weber.prim AD*** Après primaire weber.prim époxySe référer au paragraphe Préparation des supports.



REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage

parquet collé ou flottant

enduits de lissage avant la pose de moquette, sol souple, peinture de sol

COLLES COMPATIBLESweber.niv plus est compatible avec les colles des revêtements cités ci-dessus


classification selon norme NF EN 13813 : CT-C30-F6-RWA10

adhérence sur béton : > à 1 MPa





classification : P4SR




RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles

utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué

dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv plus


éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton


reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.niv pluslaisser durcir

en cas de support fermé ou trop poreux, appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, une couche du primaire weber.prim RP non dilué


pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Solutions chantiers et Conseils de pro concernées



ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR)


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ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR)

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+ Jusqu'à 25 mm en une seule passe

+ Polyvalent : supports neufs et anciens

+ Recouvrable par un carrelage après seulement 2 heures

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.niv plus

APPLICATION1

gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène



2

tirer à la règle et lisser comme une chape traditionnelle. L’épaisseur minimum d’application est de 5 mm

une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur

3

en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 25 mm

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris

Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : en partie courante, 80 à 100 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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EMPLOIweber.floor 4040 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus


sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols humidessols ne présentant pas de possibilité d’écoulement des eaux de pluiesols friables ou instablessols exposés à un contact direct avec la terresupports bois


ne peut être pompé

PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage.

les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS) accessible sur www.quickfds.fr/weber


CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdurée pratique d'utilisation : 15 à 20 minutes environ

accessible après 1 à 3 heures environ

recouvrement :carrelage, revêtements textiles perméables : de 2 heures (gâchage à 5,5 l/sac) à 12 heures (gâchage à 7 l/sac)parquet, stratifié, PVC, etc... : 7 jours

Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

DOMAINE D'UTILISATIONégalisation et dressage des sols à base de ciment présentant des défauts ponctuels (trous, saignées…)

réalisation de formes destinées à être recouvertes rapidement (rampes, pentes, gorges, douches à l’italienne…)

réparation de sols abîmés ou d’ouvrages tels que marches, gradins, escaliers, etc

ragréage de surfaces inclinées

travaux en extérieur sur balcons, loggias, toitures terrasses et terrasses en élévation


dalle béton*

ancien carrelage **

chape anhydrite ***

plancher chauffant à eau

*Après primaire weber.prim RP ou weber.floor 4716 **Après primaire weber.prim AD, weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz ***Après primaire weber.prim époxy sablé avec weber quartz

ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 1 à 50 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, peinture de sol, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant

weber.floor 4040 est destiné à être recouvert

COLLES COMPATIBLESmortiers-colles à adhérence améliorée (C2, C2S1) pour la pose de carrelage







résistance en flexion : >7 MPa

résistance en compression : >30 MPa



Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.


Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles; utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit

ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et dans les 2 jours suivant la mise en place de l’enduit, sur support chaud, gelé ou en cours de dégel ou sur support exposé en plein soleil

pendant les 48 heures suivant sa mise en œuvre, protéger weber.floor 4040 d'un ensoleillement direct ou d'une chaleur excessive

ne pas ajouter d’additifs ou d’adjuvants

weber.floor 4040 n’est pas autonivelant

les surfaces fortement exposées à l'eau (douches à l'italienne, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d'étanchéité (weber.sys EL, weber.sys étanche...)

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, secs, rigides et propres

éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber antimoussedépoussiérer par aspiration ou balayage soigné

appliquer au rouleau ou à la brosse une couche de primaire weber.prim RP non dilué


sur ancien carrelage dégraissé et poncé, appliquer weber.prim AD. Laisser sécher 1 à 3 heures

CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : de +10 °C à +25 °C (air et support)

ne préparer que la quantité de mortier nécessaire à la surface à traiter

ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec

MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS


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MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS

p. 72

p. 73

p. 74

p. 76


+ Polyvalent : consistance ferme pour les formes de pente ou consistance fluide pour le dressage des sols

+ Épaisseur possible de 1 à 50 mm

+ Durcissement et séchage rapides : recouvrement possible par un carrelage après 2 heures

+ Grande finesse d’aspect

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.floor 4040


1

gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier de consistance terre humide ou fluide


étaler le mortier sur le sol à l’aide d’une lisseuse inox

Forme de pente

2réaliser d’abord les nus de réglage ou positionner les guides

gâcher weber.floor 4040 avec 5 à 5.5 l d'eau par sac, en introduisant d'abord 4,5 l à 4.7 l d'eau pour un sac de 25 kg. Si nécessaire, ajouter l'eau restante progressivement pour ajuster la consistance.

appliquer ensuite weber.floor 4040 à la règle ou à la lisseuse inox.

humidifier les outils ainsi que la surface du mortier à l'aide d'un pulvérisateur pour une meilleure glisse

eliminer les excédents de produit sur l'outillage après chaque passage

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette 80x120 filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur Couleur : gris brun

Outillage : lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, stocké à l'abri de l’humidité

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ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols ne permettant pas l'écoulement des eaux de pluiesols friables ou instablessols industriels



les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps d’utilisation de la gâchée : 45 minutes environ

accessibilité : 24 heures

trafic léger : 2 jours environ

trafic normal : 5 jours (locaux P2-P3), 15 jours (locaux P4-P4S)

nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau

délais avant recouvrement : selon CPT et NF DTU des revêtements de sols concernés. Mesure à la bombe à carbure

en cas d'application d'un enduit de lissage, se reporter à sa notice technique

Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATIONcomposition : liants hydrauliques, agrégats de granulométrie sélectionnée, adjuvants spécifiques.


densité chape durcie : 1,9

granulométrie : 0-5 mm

dosage de liant : > 400 kg/m3

DOMAINE D'UTILISATIONconfection de chapes flottantes, adhérentes ou désolidarisées en locaux à sollicitations faibles (P2, P3), modérées (P4) ou fortes (P4S).

réalisation de formes (pentes, gorges,...)

convient pour l’enrobage des planchers rayonnants électriques, planchers hydrauliques

SUPPORTSdalle béton*

éléments de béton préfabriqués*

chape ciment*

ancien carrelage**

support bois**

* Après barbotine de ciment additionnée de weber latex** Pose désolidarisée

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

épaisseur minimum de weber chape

types de locaux P2-P3 P4 P4S

chape flottante

50 mm local.

>40 mm avec treillis

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chape désolidarisée

50 mm local.

>40 mm

60 mm local.


100x100

60 mm local.


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adhérente 30 mm 30 mm 30 mm

Local. : localement

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage en pose scellée

carrelage en pose collée directe

parquet flottant

moquette, parquet collé, sols souples, peinture de sol après réalisation d’un enduit de lissage


classification selon NF EN 13813 CT-C25-F5


7 jours 28 joursrésistance en

flexion 4 MPa 7 MPa

résistance en compression 20 MPa 30 MPa



DTU 26-2

DTU 52-10

Cahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3606

DTU 65-14

RECOMMANDATIONSfractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 :

pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 ml, cas particulier : recouvrement peinture : tous les 25 m2 et au plus tous les 8 mlpose désolidarisée ou flottante : tous les 40 m2 avec un joint au plus tous les 8 ml

joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape

plancher chauffant : armer la chape conformément aux textes en vigueur

ne pas ajouter d’additifs

disposer des sacs près du malaxeur, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière du matériel

en extérieur, pour l'écoulement des eaux la chape doit présenter une pente de 1,5% minimum

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité

éliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement

pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur tout le long des parois verticales et poteaux du local

pose adhérenteappliquer préalablement une barbotine de weber chape adjuvantée avec weber latexla chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche

pose désolidariséela désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires


ne pas appliquer sur un support chaud, gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou par vent sec

CHAPE CIMENT TRADITIONNELLE


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CHAPE CIMENT TRADITIONNELLE


+ Performances et durabilité garanties

+ Convient aux locaux P4S

+ Belle surface après lissage

+ Convient pour pose collée ou pose scellée du carrelage

+ Prêt à gâcher

+ Permet la réalisation de formes de pente

+ Usage intérieur / extérieur

AVANTAGESPRODUIT

35 kg

weber chape

APPLICATION1

appliquer une barbotine de weber chape adjuvanté avec weber latex (2 volumes d'eau pour 1 volume de weber latex) sur le support

mise en œuvre possible par malaxeur transporteur type Mixokret ou Lancy Trans MixAir

2

malaxage en bétonnière : gâcher weber chape à consistance avec 3,8 à 4,2 litres d’eau par sac de 35 kg pendant 3 à 4 minutes (consistance de mortier sec)

malaxage en malaxeur transporteur : 1 minute environ

3

réaliser les repères avec weber chape gâché, puis mettre le mortier en place en le compactant puis en le réglant. Selon l'état de surface désiré, weber chape sera éventuellement lissé à la lisseuse inox ou mécaniquement, à l'hélicoptère

4Reprise après un arrêt de travail :

quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, longueur 30 cm)

lors de la reprise, appliquer une barbotine sur la tranche de la chape

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18,5 kg/m2/cm d’épaisseur environ selon compactage Rendement : environ 540 l de mortier frais par

tonne de poudre; environ 19 l de mortier frais par sac de 35 kg Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, malaxeur transporteur, règle, taloche, lisseuse Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l'humidité

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ne pas mélanger weber chape légère avec d’autres produits

ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieursplanchers chauffants




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps d’utilisation de la gâchée : 60 minutes environ


temps de séchage : recouvrement par carrelage à 15 jours, pour une chape de 5 cm d’épaisseur. Au-delà, rajouter 1 semaine de séchage par cm d’épaisseur.

délais avant recouvrement : selon CPT et NF DTU des revêtements de sols concernés. Mesure à la bombe à carbure

Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATIONcomposition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques


densité de la chape durcie : 1

DOMAINE D'UTILISATIONconfection de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes en locaux intérieurs à trafic modéré (locaux P2, P3)

peut se mettre en œuvre mécaniquement au malaxeur transporteur

SUPPORTStous supports courants du bâtiment

sur ravoirage, intercaler un film de désolidarisation polyéthylène 200 μm

sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur type Paratech/Umodan ESP, Ampatex DB90 ou non tissé synthétique

Se référer au paragraphe Préparation des supports.


chape adhérente : 50 mm minimum en tout point

chape flottante :sur isolant SC1 : 50 mm minimum avec treillis soudé 100x100 - 325 g/m2 ou 60 mm sans treillissur isolant SC2 : 60 mm minimum avec treillis soudé 100x100 - 325 g/m2

chape désolidarisée :sur plancher bois : 50 mm minimum avec treillis soudésur dalle béton : 50 mm minimum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage en pose collée directe

revêtements minces (parquet collé, plastique, moquette) après réalisation d’un enduit de lissage




résistances mécaniques :

28 joursrésistance en flexion 3 MPa

résistance en compression 16 MPa

conductivité thermique : 0,32 W/mK, valeur tabulée selon EN 1745

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.


NF DTU 26-2

RECOMMANDATIONSfractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2, à sec, par sciage mécanique ou avec profilé plastique, au moins sur les 2/3 de la chape

pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 mlpose désolidarisée : tous les 40 m2 et au plus tous les 8 ml


veiller à la ventilation du plancher bois en sous-face

en cas de mise en œuvre mécanique (malaxeur transporteur type mixokret), veiller au malaxage correct du produit et ne pas ajouter d’eau en excès

ne peut être pompé par les machines à vis

en cas de très fortes épaisseurs à rattraper ou au passage de gaines au sol, utiliser weber ravoirage léger avant la mise en œuvre de weber chape légère en pose désolidarisée


pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur

pose adhérenteéliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement

appliquer préalablement une barbotine de ciment adjuvantée de weber latex ou un pont d'adhérence

la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche



CHAPE ALLÉGÉE À L'ARGILE EXPANSÉE


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ALLÉGÉ

ESSOLUTIONS

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CHAPE ALLÉGÉE À L'ARGILE EXPANSÉE

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+ Allégée, faible poids en œuvre

+ Applicable jusqu'à 10 cm d'épaisseur

+ Directement recouvrable par un carrelage, sans ragréage

+ Incompressible, incombustible

+ Conforme au DTU 26-2

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber chape légère

APPLICATION1

malaxer weber chape légère en bétonnière jusqu’à l’obtention d’une consistance terre humide dans les proportions suivantes :

5,5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg de weber chape légère

la mise en œuvre est possible par malaxeur transporteur type Mixokret ou Lancy Trans MixAir

2

comme pour une chape traditionnelle, régler les niveaux à l’aide de plots

mettre en place weber chape légère, compacter puis régler le mortier

3

talocher…

4Reprise après un arrêt de travail

quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, L30 cm)

lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de ciment

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 8,5 à 10 kg/m2/cm d’épaisseur selon compactage Couleur : gris

Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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temps d’utilisation de la gâchée : 30 minutes environ


temps de séchage : 1 jour par cm d'épaisseur. Pour les applications en fortes épaisseurs (>25 cm), tasser le produit à la mise en œuvre et prévoir 14 jours de séchage minimum


IDENTIFICATIONcomposition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques

densité : 0,5

classement au feu A1 (incombustible)


PERFORMANCESrésistance à la compression : 1,2 MPa

conductivité thermique : 0,15 W/mK valeur tabulée selon NF EN 1745



DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF DTU 26-2

DOMAINE D'UTILISATIONconfection de couche de ravoirage sous chape, pour le rattrapage de niveau et l’enrobage des gaînes et canalisations avant la réalisation d’une chape de finition

locaux intérieurs

SUPPORTStous supports courants du bâtiment

sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur d’eau type Parateck Umodan ESP, Ampack DB90



LIMITES D'EMPLOIne pas ajouter d’autres produits

ne pas appliquer sur :sols industrielssols extérieursplanchers chauffants




RECOMMANDATIONSintercaler un film de désolidarisation en polyéthylène 200 μm avant la pose d’une chape ou d'un isolant

sur plancher bois, disposer un film pare-vapeur avant l’application

gâcher weber ravoirage léger par sacs complets

veiller à la ventilation du plancher en sous-face

ne peut être pompé par les machines à vis

PRÉPARATION DES SUPPORTSse reporter au DTU 26-2


RAVOIRAGE SOUS CHAPE LÉGER À BASE D'ARGILE EXPANSÉE


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RAVOIRAGE SOUS CHAPE LÉGER À BASE D'ARGILE EXPANSÉE

p. 42

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p. 60


+ Faible poids en œuvre: quatre fois plus léger qu'un béton traditionnel

+ Applicable jusqu'à 50 cm d'épaisseur

+ Rapide à mettre en place

+ Capacités isolantes thermo-acoustiques

AVANTAGESPRODUIT

50 l

weber ravoirage léger

APPLICATION1

malaxer weber ravoirage léger en bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur type mixokret, à raison de 4 l d'eau par sac de weber ravoirage léger, jusqu’à l’obtention d’un aspect brillant. Malaxer weber ravoirage léger par sacs entiers

2

comme pour une chape, le réglage de niveau se fait à l’aide de plots

weber ravoirage léger est mis en place, puis légèrement tassé et enfin tiré à la règle

3

laisser sécher avant de recouvrir par une chape désolidarisée au moyen d’un film polyéthylène (weber chape, weber chape légère, weber.niv fluid...) de procéder à la pose d'un isolant.

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 50 l (palette complète de 25 sacs, soit 1,25 m3) Format de la palette : 110x125 cm Consommation : 1 sac/m2 (épaisseur 5 cm) Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche


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ne pas mélanger weber.niv rapid avec du ciment ou des adjuvants pour chape



les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr


CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps d’utilisation de la gâchée : de 30 à 45 minutes

délai pour talochage : dans les 15 minutes qui suivent le réglage


temps de séchage avant pose d’un revêtement :

carrelage : 6 heuressols souples : 3 heures après la réalisation de la chape, appliquer l’enduit de lissage. Pour la pose du revêtement, se reporter à la notice technique de l’enduit de lissage choisi

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur .

IDENTIFICATIONcomposition : liants hydrauliques, résines, adjuvants spécifiques

DOMAINE D'UTILISATIONconfection d’ouvrages de dressage, de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes

s’utilise en mélange avec du sable et/ou autres agrégats (chape allégée)

locaux intérieurs à trafic modéré, intense et lourd (classement UPEC P2, P3, P4 et P4S)

convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc...)

SUPPORTSdalle béton

éléments en béton préfabriqués

chape ciment



épaisseur minimumde weber.niv rapid

types de locaux P2 P3 P4 P4S

chape adhérente 15 mm 15 mm 30 mm 30 mm


sur film35 mm 35 mm 50 mm 50 mm

chape flottante 35 mm 35 mm x x

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage en pose collée directe

revêtements minces (parquet collé, plastique, moquette) après réalisation d’un enduit de lissage




résistances mécaniques pour le mortier confectionné pour un dosage à 400 kg/m3 de sable sec :

1 jour 28 joursrésistance

en traction/flexion

4 MPa 7 MPa

résistance en compression 24 MPa 40 MPa



Avis Technique

NF DTU 26-2

Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526) et Rénovation (cahier CSTB n°3530)

RECOMMANDATIONSfractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2



éliminer toute trace de plâtre, peinture

dépoussiérer soigneusement

pose adhérenteappliquer préalablement une barbotine de weber.niv rapid (liant weber.niv rapid gâché avec weber latex dilué à raison de 1 volume de weber latex pour 2 volumes d’eau)

la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche

appliquer la barbotine au fur et à mesure de l’application de la chape


LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE


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LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE


+ Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S)

+ Recouvrable après 6 heures par du carrelage

+ Remise en service rapide

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.niv rapid

APPLICATION1

malaxer le liant weber.niv rapid dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur pendant 3 à 4 minutes dans les proportions suivantes :

1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-8 mm) soit 15 à 18 pelletées ou

1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-3 mm) soit 12 pelletées, additionnés de 8 pelletées de gravillons (3-8 mm) ou

1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 l d’agrégats allégés

2le mélange est réalisé avec 3 à 6 l d’eau par sac de 25 kg selon l’humidité du sable pour obtenir la consistance d’un mortier sec

3

comme pour une chape traditionnelle, réaliser des repères avec le mortier ainsi obtenu, puis mettre ce mortier en place et régler

4

réaliser le talochage dans les 15 minutes qui suivent le réglage

5Reprise après un arrêt de travail

quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, longueur 30 cm)

lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de weber.niv rapid préparée comme décrit dans le paragraphe Préparation des supports

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 3,7 kg/m2/cm d’épaisseur environ Couleur : gris foncé

Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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durée pratique d’utilisation : 20 min environ

étalement (cm) : de 24 à 26 avec cône Ø 68 mm, H 35 mm

délai d’attente avant circulation piétonne : 2 - 4 heures environ

recouvrement : de 24 heures à 21 jours, selon l’épaisseur mise en œuvre. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre d’1 semaine par cm d’épaisseur

le recouvrement ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité à la bombe à carbure CM (cf. CPT CSTB n°3634_V2)

Ces temps à 20 °C et HR 65 % sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.

IDENTIFICATIONforme : poudre

composition : liant hydraulique, granulats


granulométrie : 0-0,6 mm



résistance en flexion : >5 MPa (à 28 jours)

résistance en compression : >25 MPa (à 28 jours)

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.


classe d'émission dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEEN 13813

DTU 26-2

CPT exécution des enduits de lissage de sol intérieur travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)

DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes minces adhérentes

particulièrement destiné au rattrapage des supports à base de béton, neufs ou anciens, en locaux types P2, P3 ou P4, en épaisseur faible ou moyenne


dalle béton*


planchers chauffants hydrauliques ou planchers rayonnants électriques

* Après primaire weber.floor 4716

ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 5 à 30 mm d’épaisseur

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtements en plastique souples ou semi-rigides, parquet collé ou flottant


sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieursplancher bois, agglomérésol asphaltebitume




RECOMMANDATIONSne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage


stocker au sec, à l’abri des intempéries

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres

les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente

le support sera ensuite soigneusement aspiré

le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm² (test d’arrachement)

les fissures seront traitées par remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxydique weber.prim époxy ou weber.rep MA203une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)

sur support béton et chape ciment, le primaire d’adhérence concentré weber.floor 4716 dilué à 1:3 (1 volume de primaire pour 3 volumes d'eau claire) sera mis en oeuvre en 2 passes brossées. En cas de béton très poreux, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4040 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide

CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : +5 °C à +30 °C

température d’emploi optimale : de +10 °C à +20 °C

ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage

le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidication

le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil

ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application

ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)

en cas de remontées d'humidité dans le support, appliquer préalablement la barrière weber.prim époxy

CHAPE FLUIDE MINCE AUTOLISSANTE À BASE DE CIMENT


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+ Très bon passage machine

+ Très haut pouvoir autolissant

+ Sans retrait, idéal sur grandes surfaces

+ Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe

+ Grande maniabilité, mise en œuvre facile

+ Application en épaisseur faible ou moyenne

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.floor 4150

APPLICATIONtaux de gâchage : 5 l d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4150 (20 %)


1

se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix

avant la première gâchée, faire passer une barbotine de weber.floor 4150 dans les tuyaux pour les graisser

après amorçage de la machine, réaliser un test d’étalement : 24 à 26 cm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau

couler weber.floor 4150 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks

prévoir une épaisseur minimale de 5 mm

puis égaliser la passe en passant le râteau débulleur ou la lisseuse crantée

Application manuelle

2

gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pâles carrées 5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit

laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes puis mettre en place le mortier frais

weber.floor 4150 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox

le cas échéant, le passage du rouleau débulleur permet d'égaliser la surface

3la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 et +20 °C

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 1,8 Couleur : gris

Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteaucranté ou râteau débulleur. Machine à malaxage continu Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 1 minute

durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ

étalement : de 210 à 250 mm (avec cône Ø 68 - H 35 mm)

délai d’attente avant circulation piétonne : 8 heures environ

recouvrement : après 7 jours minimum et mesure du taux d’humidité résiduel à la bombe à carbure conforme au CPT du revêtement considéré. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre de 1 semaine par cm d’épaisseur

nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement

Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.

IDENTIFICATIONcomposition : liant hydraulique, sulfate de calcium, sables sélectionnés




DOMAINE D'UTILISATIONconfection de chapes minces adhérentes

dressage et mise à niveau de chapes anhydrite

s’utilise comme enduit de rattrapage pour la rénovation des sols en locaux P2 et P3

convient pour l’enrobage des systèmes et planchers chauffants minces à eau chaude

SUPPORTSchape anhydrite*

planchers chauffants eau chaude ou réversibles à base anhydrite

* Après primaire weber.floor 4716 ou weber.prim RP

ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 10 à 30 mm d’épaisseur

sur plancher chauffant mince basse température : épaisseur >10 mm au dessus des tubes

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant

COLLES COMPATIBLESweber.floor 4190 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus


sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d'humiditésols friables ou instablessols industrielschape cimentplancher bois, agglomérésol asphaltebitume



1 jour 7 jours 28 joursrésistance en flexion 3 MPa 5,5 MPa 7,5 MPa

résistance en compression 16 MPa 24 MPa 33 MPa





CPT Sols travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et Rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONSen enrobage de plancher chauffant mince, gâcher weber.floor 4190 avec 4,5 à 4,75 l d'eau par sac de 25 kg ; étalement 240 à 250 mm (kit weber.floor 68 mm, H 35 mm)

ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 48 heures suivant le coulage


stocker au sec, à l’abri de l'humidité

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination de la laitance de surface, traces de plâtre, peinture ou de toute partie non adhérente.


le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm² (test d’arrachement)

les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy

une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)

appliquer à la brosse le primaire weber.prim RP ou le primaire concentré weber.floor 4716 dilué avec 3 volumes d'eau, en 2 passes brossées, appliquées successivement après séchage de la première. En cas de support très poreux, des passes supplémentaires de primaire peuvent être nécessaires. Prévenir la formation de flaques

fractionnement :impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froidesrespecter les joints du support

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+ Très fort pouvoir autolissant

+ Idéal pour applications mécanisées

+ Sans tensions, sans retrait

+ Hautes performances mécaniques

+ Permet le rattrapage des sols anhydrites

+ Compatible avec planchers chauffants hydrauliques

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.floor 4190

APPLICATIONtaux de gâchage : 4 à 4,75 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4190 (16 à 19 %)


1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées, pendant 1 à 2 minutes avec 4 à 4.75 l d’eau par sac de 25 kg pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit

laisser reposer 1 minute puis malaxer à nouveau quelques secondes et mettre en place le mortier frais

appliquer en continu pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox ou des piges

2procéder à un débullage à la lisseuse crantée, au rouleau débulleur ou à la barre à débuller, selon l’épaisseur en place


1

se prête à la mise en œuvre avec machine à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix

faire passer un coulis de weber.floor 4190 dans les tuyaux pour les graisser. Récupérer le coulis dans un seau et le jeter

2

réaliser un test d’étalement : 210 à 250 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) et 240 à 250 mm en cas d'enrobage de plancher chauffant mince. ne jamais recourir à un excès d’eau.

couler weber.floor 4190 en réglant l'épaisseur avec des trépieds ou des sticks de hauteur.


3égaliser la surface avec le râteau débulleur ou un passage à la barre à débuller en 2 passes croisées, selon l'épaisseur en place

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : blanc cassé Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteau cranté ou râteau débulleur. Machine à malaxage continu.

Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage

le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification important




EMPLOIpose sur support bois : épaisseur minimum 10 mm*

épaissseurs minimales en pose flottante sur weber.floor 4955 : * en locaux P2 : 20 mm* * en locaux P3 : 25 mm*

* le marouflage d’un treillis de verre trame G2 sera nécessaire

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant

sol décoratif hydraulique weber.floor 4650

COLLES COMPATIBLESweber.floor 4320 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus


sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instables




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdurée pratique d’utilisation : 15 minutes environ

étalement : de 190 à 220 mm (cône Ø68 mm/H35 mm)

DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes avec mise en service rapide, en faible épaisseur, jusqu’à 5 cm

dressage et nivellement de surface, mise à niveau de planchers neufs ou anciens dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)

usage en locaux commerciaux, hospitaliers, trafic piéton ou contraintes similaires


dalle béton*

chape anhydrite**

ancien carrelage, grès cérame, grès émaillé**

panneaux bois (CTBX, CTBH, OSB)**

planchers chauffants hydrauliques faible épaisseur

planchers rayonnants électriques autorégulés ou de confort

* Après primaire weber.floor 4716 ** Après weber.prim époxy sablé

ÉPAISSEURS D'APPLICATIONpose adhérente : de 2 à 50 mm

Epaisseurs minimales de weber.floor 4320 (mm)

classement des locaux P2 P3 P4 P4S

chape désolidarisée* 10 20 35 40

chape flottante

sur isolant

SC1*

25 30 - -

chape flottante

sur isolant

SC2*

30 35 - -

accessible après 1 à 3 heures environ

recouvrement :carrelage : 24 heuresrevêtements textiles, linoléum, PVC : 3 joursparquet et sol stratifié, résine époxy : 7 jours

Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.

IDENTIFICATIONcomposition : liant hydraulique, granulats, fibres synthétiques


densité de la chape durcie : 2

granulométrie : jusqu'à 1 mm


classification selon NF EN 13813 CT-C30-F7

1 jour 7 jours 28 joursrésistance en flexion 3 MPa 5,5 MPa 7,5 MPa


classement performanciel CSTB (résistances mécaniques et chimiques)

P/M

i p r u2 4 2 4

P/C

a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s51 1 3 3 3 3 3 3 3

classement GEV EMICODE : EC1 Plus




NF DTU 26-2

Cahiers des Prescriptions Techniques des éxécution des enduits de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2)

Guide Techniques des sols à usage industriel (e-cahier CSTB n°3577)

RECOMMANDATIONSne pas appliquer en cas de risque de gel durant les 2 jours suivant le coulage


stocker le produit au sec, à l’abri de l'humidité

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres

les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente


CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE À BASE CIMENT


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+ Séchage et recouvrement rapides : pose d'un carrelage après 24 heures

+ Grande polyvalence : application de 2 à 50 mm d'épaisseur

+ Fibrée : idéale pour la rénovation rapide

+ Formule optimisée pour mise en œuvre mécanisée

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.floor 4320


1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit

laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais

weber.floor 4320 est autolissant; appliquer l’enduit en une seule passe continue, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox

2la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 °C et 20 °C. Si la température est inférieure ou supérieure à cette fourchette, le temps de mise en œuvre pourra varier en plus ou en moins


1


avant la 1ère gâchée, faire passer un coulis de ciment dans les tuyaux pour les graisser

après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 190 à 220 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) pour affiner le réglage. Ne jamais recourir à un excès d’eau



égaliser le matériau par le passage du râteau débulleur oude la lisseuse crantée.

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu


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sur support boisbien nettoyer pour éliminer les traces de produits nettoyants cires, vernis et les graisses

refixer les lames de parquet ou les panneaux de bois si nécessaire, pour éviter tout mouvement

réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible

s'assurer de la ventilation du plancher en sous-face

garnir les joints entre les lames de parquet

appliquer weber.prim époxy sur le support et sabler à refus dans le frais

poser une trame G2 (recouvrement 50 mm) puis recouvrir avec weber.floor 4320. Épaisseur minimale 10 mm


le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification




le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm2 (test d’arrachement)

les joints du support seront reproduits dans la chape

les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy


sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1/3 (primaire 4716 : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

reboucher les trous éventuels avec weber.floor 4040 ou weber.floor 4602 ou de mortier de réparation à prise rapide (weber.rep rapide)

sur ancien carrelageles anciens revêtements doivent être durs, adhérents, stables et propres

éliminer les carreaux non adhérents ainsi que les impuretés altérant l’adhérence par ponçage au disque diamant

après aspiration, dégraissage et nettoyage des joints (eau sodée), appliquer weber.prim époxyen cas de support irrégulier, utiliser un treillis de verre trame G2 (recouvrement 50 mm). Dans ce cas, épaisseur minimale d'enduit : 10 mm


ne pas utiliser sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurs




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 3 heures environ

étalement : de 350 à 370 mm (avec cône Ø 10 cm/H 18 cm)

accessible après 24 heures

délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ


recouvrement au plus tard 8 semaines après coulage. Le taux d’humidité résiduelle au moment de la pose du revêtement de sol devra être conforme à celui demandé dans les documents de mise en œuvre des revêtements de sol concernés (DTU, CPT ou AT)

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes adhérentes, désolidarisées, ou flottantes

peut constituer la forme d’enrobage de planchers PRE ou hydrauliques, y compris réversibles

locaux intérieurs individuels ou collectifs de classement ≤U4P4E3C2

visé par Avis Technique

SUPPORTSplanchers béton

supports en maçonnerie

dallage sur terre-plein

chapes asphaltes

supports bois ou panneaux dérivés de bois

anciens revêtements non putrescibles type carrelages, revêtements résilients

ancien carrelage


épaisseur minimum

weber.floor 4340classe des

locaux P2 P3 P4

chape adhérente 30 mm 30 mm 50 mm

avec treillischape

désolidarisée 30 mm 30 mm 50 mm avec treillis

chape flottante

- sur isolant sc1

- sur isolant sc2

40 mm

45 mm

40 mm

45 mm

-

chape sur plancher

chauffant40 à 45 mm,

selon le type d’isolant -

épaisseur maximale : 100 mm


composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques.







flexion 3,5 N/mm² > 4 N/mm²

résistance en compression 16 N/mm² > 20 N/mm²

conductivité thermique > 1,2 W/m.K



Avis Technique 12/08-1520

Cahiers des Prescriptions Techniques - e-cahier CSTB 3606, 3104, 3536, 3666

DTU 26-2 - NF P 14-201

DTU 52-10

DTU 65-6

DTU 65-14

RECOMMANDATIONSne pas ajouter d’additifs

stocker les sacs au sec, à l’abri des intempéries

disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel

sur plancher chauffant électrique, armer la chape conformément au CPT n°3606

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports devront être propres et nettoyés par raclage, brossage ou ponçage pour éliminer toute trace de plâtre, peinture, colle, etc…

aspirer soigneusement pour éliminer la poussière

la désolidarisation périphérique est obligatoire (8 mm recommandé)

des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose désolidarisée

en pose adhérente : finir la préparation par l’application d’une barbotine ou d’un pont d’adhérence adapté au support (weber.floor 4716, pont d’adhérence universel ou weber.prim époxy, sur support difficile)

en pose désolidarisée : appliquer le film de désolidarisation de telle sorte que les lés se recouvrent de 15 cm au minimum et soient rendus jointifs par l’application d’une bande adhésive d’au moins 5 cm de large puis disposer les repères de niveaux

CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE BASE CIMENT


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CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE BASE CIMENT


+ Rapide : mise en œuvre par coulage mécanisé

+ Idéale pour Plancher Rayonnant Electrique (PRE)

+ Convient pour planchers chauffants hydrauliques

+ Directement recouvrable par un revêtement de sol

AVANTAGESPRODUIT

35 kg

weber.floor 4340


1gâcher weber.floor 4340 pendant 2 minutes, avec 4,4 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau

mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage

2la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants

dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment. Se référer aux instructions figurant dans l’Avis Technique


3se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants

utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. L’usage d’un malaxeur statique est recommandé

avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser

réaliser un test d’étalement : 350 à 370 mm (kit d'étalement weber.floor Ø 10 cm, H 18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau

couler weber.floor 4340 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation

retirer les trépieds à l’avancement du coulage

dès le niveau atteint sur 20 m2 env., agiter weber.floor 4340 avec une barre de débullage par deux passes croisées sur toute sa surface

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17,5 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Rendement : 1,9 t de mortier = 1 m³ de mortier gâché, 1 t de mortier sec = 530 l de mortier gâché

Outillage : test d’étalement, trépieds, niveau laser ou niveau à eau, barre de débullage. Machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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la chape sera protégée de toute charge fixe pendant les 3-4 jours suivants le coulage

protéger la chape de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et à l’usage de produits salissants

ne pas appliquer sur sol chauffant en service

utiliser un produit de cure (weber curing) afin d’éviter un séchage trop rapide

chape destinée à recevoir un revêtement de sol

mise en chauffe de la chape : cf. CPT PRE cahier 3606

FINITIONS / TEINTESdès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment

procéder à l’élimination de la pellicule de surface, le plus tard possible avant la mise en œuvre des revêtements (sauf cas de plancher chauffant, où l’opération est réalisée après la 1ère mise en chauffe) par raclage ou brossage (monobrosse avec disque abrasif - grain 16 ou brosse nylon dure ou métallique). Dépoussiérer à l’issue

fractionnement :d’une manière générale, prévoir des joints de fractionnement pour chaque surface de 200 m² et particulièrement : - au droit des angles saillants, tous les 20 m de longueur (largeur ≤10 m), - sur sols chauffants : surface totale maximale sans joints : ≤100 m² - impératif au droit des cloisons et murs de séparation, - aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides

CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi (air et support) : +5° C à +30° C, sans risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage

le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification

les cloisons séparatrices terminées (y compris les enduits jusqu’au sol) ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage

l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage sera vérifiée

la chape sera abritée d’un ensoleillement direct au moins pendant les 1ères 24 heures et des courants d’air pendant au moins 7 jours

l’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage. La chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct


ne pas utiliser sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurszone inondable

pose adhérente sur terre-plein




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 3 h 30 à 4 heures

étalement : 330 à 370 mm (avec cône Ø 10 - H 18 cm)

accessible après 24 heures

délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ


le recouvrement de la chape ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité résiduelle à la bombe à carbure (cf. CPT CSTB n°3578_V2)

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes fluides autolissantes désolidarisées, flottantes ou sur planchers chauffants ou chauffants rafraîchissants

locaux intérieurs individuels ou collectifs, ne dépassant pas le classement U4P3E2C2

visé par Avis Technique

SUPPORTSplanchers béton

supports en maçonnerie

dallage sur terre-plein

chapes asphaltes

supports en bois ou dérivés

anciens revêtements non putrescibles type carrelages, revêtements résilients

weber.floor 4470 peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de planchers chauffants basse température ou réversible

dans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum


épaisseur minimum

weber.floor 4470 P2 P3


sur film30 mm 30 mm

chape flottante

- sur isolant sc1

- sur isolant sc2

35 mm

40 mm

50 mm

50 mm


composition : liant anhydrite naturelle, granulats d’anhydrite broyés, adjuvants spécifiques



granulométrie : 0-1,5 mm




flexion 3,5 N/mm² > 6 N/mm²


conductivité thermique > 1,2 W/m.K



NF EN 13454

Avis Technique 12/06-1467

Cahiers des Prescriptions Techniques (cahier CSTB n°3578_V2)

DTU 26-2 - NF P 14-201

DTU 65-6

DTU 65-14

RECOMMANDATIONSne pas ajouter d’additifs


disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel

PRÉPARATION DES SUPPORTSdans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum

fractionnement : d’une manière générale pour chaque surface de 1000 m² et particulièrement pour :

les surfaces présentant des angles saillants : surface totale maximum sans joints : ≤ 500 m²les surfaces avec angles rentrant, local carré ou rectangulaire : surface totale maximum sans joints : ≤ 400 m²sur sols chauffants : surface totale maximum sans joints : ≤ 300 m²impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides

CHAPE FLUIDE ANHYDRITE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE


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CHAPE FLUIDE ANHYDRITE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE


+ Grande finesse - bel état de surface

+ Directement recouvrable par un revêtement de sol

+ Idéale pour planchers chauffants hydrauliques

+ Surfaces de fractionnement jusqu’à 1 000 m² sans joints

+ Sans retrait

+ Grande dureté

AVANTAGESPRODUIT

35 kg

weber.floor 4470


1gâcher weber.floor 4470 pendant 2 minutes, avec 5,25 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau

mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage


1

se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants

utiliser un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. Le dernier tuyau doit être en sortie libre

réaliser un test d’étalement : 330 à 370 mm (cône d'étalement weber Ø 10 cm, H 18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau

couler weber.floor 4470 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation

retirer les trépieds à l’avancement du coulage

dès le niveau atteint sur 20 m² env, agiter weber.floor 4470 avec une barre de débullage par deux passes croisées sur toute sa surface

2

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur Rendement : environ 550 l mortier/tonne environ 19 l mortier/sac de 35 kg Outillage : trépieds, barre de débullage, machine à malaxage continu


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mise en chauffe de la chape : cf. CPT CSTB n°3578_V2

la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants

dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment. Se référer aux instructions figurant dans l’Avis Technique

la désolidarisation périphérique est obligatoire par la pose d’une bande compressible le long de toute huisserie ou tout élément vertical (épaisseur 8 mm recommandée)

des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations de mortier au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose désolidarisée

CONDITIONS D'APPLICATIONla température d’emploi air et support : +5 °C à +30 °C, sans risque de gel ou de chaleur excessive dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage

bâtiment clos et couvert, vitrage poséaucun risque de courant d’air pendant au moins 24 heuresvérification faite par le chauffagiste de l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffagepas de risque de réhumidification excessive des locauxpas d’exposition directe à l’ensoleillement, pendant au moins 24 heures (fenêtres masquées)

chape destinée à recevoir un revêtement de sol

ne pas appliquer sur un sol chauffant en service.




les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr


CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdélai d’attente avant circulation piétonne : environ 5 heures

délai pour ponçage éventuel : de 5 à 8 heures environ

délais de recouvrement :carrelage : 8 heures après le coulagesols plastiques ou textiles : 24 heures après le coulageparquet ou peinture : 72 heures après le coulagepose de cloison : 24 heures après le coulage

IDENTIFICATIONcomposition : ciment, sables siliceux, adjuvants spécifiques






DOMAINE D'UTILISATIONconfection d’ouvrages de nivellement, de chapes flottantes ou adhérentes pour le sol des locaux à trafic modéré, intense ou lourd, avec mise en service rapide, classés U4P4S au plus

convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc...)

SUPPORTSdalle et chape béton


panneaux isolants (pour chape flottante)

weber.niv fluid peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de chauffage par le sol (eau chaude)



épaisseur minimum de weber.niv fluid

type de locaux P2 P3 P4 P4S

chape adhérente 10 mm 10 mm 30 mm 30 mm


sur film30 mm 30 mm 45 mm 50 mm

chape flottante 40 mm 40 mm x x

REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol, revêtement de sol à base de résine réactive

COLLES COMPATIBLESweber.niv fluid est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

1 jour 7 jours 28 joursrésistance en

traction/flexion 3 MPa 4 MPa 5 MPa




ETN SOCOTEC

DTU 26-2/NF P 14-201

DTU 65-14

Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526)

Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Rénovation (cahier CSTB n°3530)

RECOMMANDATIONSjoints de dilatation existants : ils doivent être prolongés dans la chape

disposer les sacs près de la machine, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière de la machine

dans le cas d'un recouvrement avec parquet ou peinture, poncer préalablement weber.niv fluiddans le cas de la réalisation d’un siphon de sol, la forme de pente en mortier de ciment devra être réalisée ultérieurement à l’application de weber.niv fluid

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être propres et, pour le cas de la pose adhérente, débarrassés de toute trace de plâtre, de laitance ou autres matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.niv fluiddes dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.niv fluid au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolants, aux jonctions des lés du film de désolidarisation

la désolidarisation périphérique est obligatoire (bande de 5 mm au minimum)

les poteaux isolés et les éléments traversant le plancher doivent être désolidarisés et un joint de fractionnement doit être réalisé

Exemple de fractionnement en cas de présence de poteaux

réaliser les ravoirages nécessaires suivant les indications du DTU 26-2 pour obtenir une épaisseur constante de la chape

CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)


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CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)

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+ Rapide : mise en œuvre par coulage

+ Recouvrable après 8 heures par du carrelage

+ Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S)

+ Épaisseur possible jusqu'à 10 cm

AVANTAGESPRODUIT

30 kg

weber.niv fluid

APPLICATION1

la pompe à gâchage discontinu ou continu doit être réglée pour obtenir un débit de 40 l/min environ (utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 50 mm de diamètre au départ de la machine). Le dernier tuyau doit être en sortie libre

le mortier weber.niv fluid étant de consistance fluide, la jaquette des pompes à vis doit être en position desserrée

avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment ou de weber.col scellé pour les graisser. Cette barbotine sera évacuée hors du chantier

gâcher weber.niv fluid avec 3,8 à 4,2 l d’eau par sac de 30 kg pendant 2 minutes. L'étalement cible est de 45 cm environ (cône Weber Ø10, H18 cm)

2

couler weber.niv fluid dans le sens le moins large des pièces et ajuster le niveau au moyen des repères

une fois le niveau atteint, procéder au débullage de weber.niv fluid au moyen d’une barre débulleuse et d’un balai débulleur ou, pour les faibles épaisseurs (<20 mm), d’un rouleau débulleur

retirer les trépieds au fur et à mesure de l’avancement du coulage

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 18 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : trépieds, barre débulleuse, balai débulleur, rouleau débulleur, pompe à mortier, pompe à malaxage continu, niveau

Rendement moyen : 300 m²/jour à 3 compagnons pour 5 cm d’épaisseur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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Mise en place des repères de niveaudisposer en quinconce des trépieds tous les 1,50 m environ, les régler à l’aide d’un niveau laser ou à eau pour matérialiser l’épaisseur de la chape à réaliser

Mise en place des renfortsdans les zones sensibles (seuil de porte), placer un treillis soudé sur cale. Cette armature doit être recouverte de 2 cm minimum de weber.niv fluid pour ne pas être déplacée lors du débullage



Exemple de fractionnement dans le cas d'un angle saillantPose adhérente sur support béton

réaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 500 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire)

appliquer le primaire weber.prim RP non dilué (200 g/m2) et laisser sécher de 1 à 4 heures

Pose non adhérenteréaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 400 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire)

pose désolidarisée : la couche de désolidarisation sera conforme au paragraphe 7-43 du DTU 26-2, à l’exclusion du lit de sable

utiliser un film polyéthylène ayant une épaisseur de 150 µm au minimum

pose sur isolant : la couche isolante sera conforme aux paragraphes 7-43 et 7-44 du DTU 26-2

se reporter au cahier des charges du weber.niv fluid pour choisir la classe de l’isolant

coller les plaques de polystyrène sur le support dans le cas d’un chauffage par le sol

poser un film de polyéthylène de 150 µm d’épaisseur au minimum sur l’isolant mince fibreux

fermer à l'aide d'un ruban adhésif de 5 cm de large au minimum les lés à la jonction des panneaux isolants et des films de polyéthylène


temps de repos avant étalement : 2 minutes




délai de séchage avant application de weber.klin sol : 24 à 48 heures


IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sable siliceux, adjuvants spécifiques, pigments minéraux





adhérence : >1 MPa




Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre



DOMAINE D'UTILISATIONenduit coloré de finition et de décoration pour sols de garages privatifs et de pièces de service (caves, buanderies, ateliers...)


chape ciment*

chape anhydrite**

anciennes dalles ou chapes mises à nu par rabotage ou grenaillage*

* Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim époxy sablé



rattrapage ponctuel : 20 mm maximum


sols extérieurssols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industriels ou à usage collectif (trafic intense)




RECOMMANDATIONSweber.niv color est un produit à base de liants hydrauliques. Une fois sec, il présente un moirage naturel de teinte, d'intensité variable

veiller à conserver un taux de gâchage constant pour éviter les différences de teinte après séchage

tamiser la pâte (maille 2 mm) pour éliminer d'éventuels agrégats

appliquer weber.niv color en continu, par pièce entière, sans interruption

ne pas revenir toucher weber.niv color une fois le produit en place

le passage du rouleau débulleur est possible à la condition qu'il soit passé dans le produit frais, immédiatement après mise en place de celui-ci

respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles

utiliser des profilés en plastique adaptés à l'épaisseur de l'enduit


éliminer par grattage ou ponçage toute trace éventuelle de peinture, plâtre, laitance du béton, colle, cire ou vernis

en cas d’ancienne chape ou dalle présentant de trop nombreuses tâches d’huile, de peinture ou autre matière ou présentant une surface trop irrégulière, procéder à une remise à neuf du support par rabotage ou grenaillage

dépoussiérer par aspiration soignée

reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.floor 4040en cas de support irrégulier, égaliser préalablement le support par une passe de weber.niv durréserver un joint périphérique de 5 mm avec un matériau compressible (bande de désolidarisation) et prévoir des profilés d’arrêts au niveau de chaque seuil de porte

appliquer au balai-brosse ou à la raclette une première couche de primaire weber.prim RPaprès séchage (1 à 4 heures), appliquer une seconde couche de primaire weber.prim RPlaisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

contrôler la porosité du support avant de démarrer l'application (test de la goutte d'eau). Si le support est toujours poreux, renouveler sa primairisation


protéger l’enduit des rayons du soleil par la pose d’un film occultant sur l’ensemble des vitrages

éviter les courants d’air dès le début de l’application afin de ne pas provoquer de nuances de teinte et de défauts d’aspect

ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS


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+ Teinté dans la masse : couleur durable

+ Autolissant : application aisée et finition lisse

+ Surface lisse et dure : nettoyage et entretien faciles

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.niv color


1contrôler la porosité du support primairisé

gâcher mécaniquement weber.niv color à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant au moins 1 minute, avec 5,5 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène


verser l'enduit gâché sur le sol

weber.niv color est autolissant

régler l’épaisseur avec une lisseuse inox en atténuant la reprise de gâchée

si nécessaire, égaliser la reprise de gâchée en appliquant le rouleau débulleur dès que le mortier est disposé au sol. Ne pas revenir travailler le produit une fois celui-ci en place.

en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci après une nouvelle application en deux couches du primaire weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas excéder 15 mm

2Protection avec weber.klin sol et weber.klin protecteur

attendre 48 heures après application du weber.niv colorappliquer le liquide bouche-pores weber.klin sol à l’aide d’un applicateur, d’un balai micro fibres ou d’une serpillière micro-fibres propre

après séchage de la première passe (1 à 4 heures), appliquer une seconde couche de weber.klin sollaisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

appliquer une 1ère couche du vernis de protection weber.klin protecteur à l’aide d’un rouleau laine à poils courts en croisant la passe

laisser sécher de 2 à 4 heures maximum

appliquer une 2ème couche de weber.klin protecteur en croisant la passe

laisser sécher 12 heures avant remise en service légère du local

remettre le mobilier en place 72 heures après application

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleurs : ardoise, bleu argile, gris silex, marbre de Barège, pierre de Volvic, sable, terre d’ombre, terre de Sienne.

Outillage : lisseuse inox, brosse, malaxeur électrique lent Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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étalement : 230 - 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm)

délai d'attente avant circulation piétonne : 3 à 5 heures

délai pour réalisation d’un traitement de surface : 24 heures

délai d'attente avant trafic léger : 24 heures

délai d'attente avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ

temps de séchage avant recouvrement résine polyuréthane : 3 jours



composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques



PERFORMANCESCE selon EN 13813

classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F7-AR0,5

28 joursrésistance en flexion 11 N/mm²

résistance en compression 32,5 N/mm²

résistance à l’usure BCA : AR0,5

Classement performanciel CSTBP/M

i p r u2 3 2 3

DOMAINE D'UTILISATIONconfection de sols finis décoratifs, teintées dans la masse pour locaux tertiaires et commerciaux, soumis à des contraintes telles que circulation de matériels roulant légers, trafic piéton, etc…


chape ciment*

couche de compensation weber.floor 4320*

ancien carrelage**

* Après primaire weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé ** Après primaire weber.prim époxy sablé



sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols extérieurssupport bois ou dérivés




P/C

a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s51 1 3 3 3 3 3 3 3


classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+



NF EN 13813

Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562)

classement performanciel CSTB

Cahier des Charges de Mise en Œuvre




veiller à la bonne température du mortier frais en controlant la température de l’eau et les conditions de stockage de la poudre

avant une application, toujours contrôler la porosité du support

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente. Le support sera ensuite soigneusement aspiré.

en cas de risque de remontées capillaires, mettre en oeuvre la barrière anti humidité weber.prim époxy appliquée en 2 passes sablées

le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement

les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées


sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire avec 3 volumes eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, soit entre 3 heures environ, selon les conditions du chantier. En cas de béton très poreux, la consommation de primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

SOL COULÉ DÉCORATIF TEINTÉ POUR APPLICATIONS TERTIAIRES


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+ Aspect minéral,

+ Esthétisme contemporain béton ciré

+ Monocomposant, teinté dans la masse

+ Très haute résistance, grande polyvalence

+ Mise en service rapide des locaux

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.floor 4650

APPLICATIONtaux de gâchage : 20 - 21 %, soit 5 l à 5,2 l par sac de 25 kg de weber.floor 4650


1se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix, équipé d'au moins de 80 à 120 m de tuyaux

graisser les tuyaux avec un coulis de ciment qui sera ensuite jeté hors du chantier

après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 230 - 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau

couler weber.floor 4650 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur


au cours du coulage, débuller et égaliser weber.floor 4650 à l’aide d’un râteau débulleur ou d’une lisseuse crantée et lisser selon l’effet recherché

Finitions

2selon l’aspect de finition recherché, un traitement mécanique de la surface du weber.floor 4650 peut être réalisé au moyen d’une monobrosse, au pad noir, et/ou avec différents grains. Procéder prudemment. La périphérie du local sera traitée à l’aide d’une ponceuse excentrique portative

pour des motifs de maintenance et/ou d’esthétisme, weber.floor 4650 (poncé ou brut) doit recevoir un traitement de surface : vernis époxy, vernis polyuréthane, cires, ou autre...

avant l’application de la protection, marcher avec précaution (chaussettes, chaussons)

en cas de travaux avant la mise en service du local, protéger le sol (plaques de contreplaqué, …) des taches et des impacts en utilisant des matériaux perméables à la vapeur d'eau (voile intissé, etc...)

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Granulométrie : 0-1 mm Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 1,9

Outillage : trépieds, lisseuse, râteau débulleur, flamande, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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FINITIONS / TEINTESweber.floor 4650 existe en 10 teintes prêtes à l'emploi

après séchage, la mise en oeuvre d'un traitement de surface sera nécessaire.

le choix de celui-ci sera fonction de l'usage du local

Bouche-pores Protection Effet

visuel Nature

Jontec Technique

x2Taski Vision

Matt x2 Satin cire métallisante

Jontec Technique

x2

Taski TimeSaver

x2Brillant cire

métallisante

weber.klin sol x2

weber.klin protecteur

x2Brillant Vernis

tout traitement de surface devra faire l'objet d'une maintenance fréquente et régulière, conforme aux protocoles des fabricants

sur ancien carrelage : les carreaux doivent être fermes, portants et secs. Procéder par sondage et éliminer les carreaux non adhérents ainsi que tous résidus ou impuretés pouvant nuire à l’adhérence du weber.floor 4650les carreaux seront poncés au disque diamant et les joints seront dégraissés

pour un support type carrelage, grès cérame, grès émaillé ou chape anhydrite, utiliser impérativement le primaire weber.prim époxy, qui sera sablé à refus, l’excédent étant éliminé après séchage

les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapidesur support irrégulier ou de mauvaise planéité, couler une couche de compensation en weber.floor 4320un support ne présentant pas les pré-requis mécaniques attendus pour recevoir le weber.floor 4650 pourra être traité par fixation mécanique au sol d’un treillis métallique (Ø 5 mm, maille 150 ou équivalent), lequel sera recouvert d’une couche de weber.floor 4320. Se reporter au Cahier des Charges de Mise en Œuvre

CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : +10 °C à +20 °C

température d’emploi : +5 °C à +30 °C

le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication

le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une l’exposition directe au soleil (fenêtres masquées)

éviter l’exposition du matériau et des tuyaux au soleil

éviter l’emploi d’une eau trop chaude ou trop froide F40

G05 G10 G20

G40 G60 G80

F10 F20 F30

Compte tenu des procédés d’impression, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

EMPLOIdélai d'attente avant trafic léger : 24 heures environ

délai d'attente avant remise en service normal : 7 jours environ

temps de séchage avant recouvrement :primairisation avant pose weber.floor 4610 ou weber.floor 4630 : après 12 à 24 heuresrevêtement époxy phase aqueuse : 3 jourspose de carrelage : 24 heures

Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. Respecter les CPT des revêtements de sols concernés.


composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques et fibres synthétiques.


densité de la chape sèche : 1,9



classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F7-AR 0,5


résistance en compression 36 N/mm²

résistance à l’usure BCA : AR 0,5




DOMAINE D'UTILISATIONconfection de chapes autonivelantes pour applications industrielles

dressage et/ou égalisation de sols irréguliers

réalisation de couche de compensation avant coulage d’une couche d’usure weber.floor ou de sol coulé époxy

locaux intérieurs industriels soumis à des contraintes légères ou moyennes telles circulation de matériel roulant léger, trafic piéton, transpalette, etc…

SUPPORTSchape ou dalle béton



sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols extérieurs




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 20 minutes environ

étalement : de 200 à 225 mm (avec cône Ø 68, H 35 mm)

délai d'attente avant circulation piétonne : 2 - 4 heures



Cahiers des Prescriptions Techniques Sols Rénovation (e-cahier CSTB n°3536_V2)




PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente


si le support est trop lisse, il sera nécessaire de le rendre rugueux par moyens mécaniques (rabotage, grenaillage,…)

le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm2. Contrôler en procédant à des tests d’arrachement

les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées


sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire 4716 pour 3 volumes d'eau claire), chaque passe intervenant après que la précédente soit sèche. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

weber.floor 4602 pourra également être mis en œuvre sur weber.prim époxyles manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapidesur support irrégulier ou faible (manques et fissures), fixer mécaniquement un treillis d’armature de maille 10 x 10 cm ; recouvrement 50 mm d’épaisseur mini

CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : de +10 °C à +20 °C

température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication

le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une exposition directe au soleil

CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS


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+ Fibrée : hautes résistances

+ Durcissement rapide

+ Grande Polyvalence

+ Peut être laissée brute de coulage

+ Optimisée pour mise en œuvre à la pompe

+ Peut s'appliquer en forte épaisseur

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.floor 4602

APPLICATIONtaux de gâchage : 18 à 19 % : 4,5 à 4,75 litres d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4602


1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4 l d’eau par sac de 25 kg pendant 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit


appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les reprises

après coulage, égaliser weber.floor 4602 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur


1

se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou machines à projeter. Se référer aux instructions des fabricants

avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser

après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 200 à 225 mm (kit d'étalement weber.floor Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau



dans le frais, égaliser weber.floor 4602 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un râteau cranté

en cas de pause supérieure à 15 minutes, vider machine et tuyaux

Finition

2weber.floor 4602 peut être laissé brut de coulage

peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol

en cas de risque de pénétration de produits chimiques ou de taches, un revêtement approprié sera exigé

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris clair

Outillage : trépieds, râteau débulleur, râteau crantée, rouleau débulleur, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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EMPLOIles consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber


CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 20 minutues environ

étalement : 230 - 245 mm (Ø 68, H 35 mm)

délai d'attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures environ

délai d'attente avant mise en service partielle : 24 heures

délai d'attente avant mise en service complète : 7 jours environ

temps de séchage avant pose d'un revêtement :carrelage : après 24 heuresrevêtement époxy phase aqueuse : 3 joursautres revêtements : 3 jours



composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques


granulométrie : 0,01 - 0,5 mm


classification selon NF EN 13813 : CT-C35-F10-AR 0,5


résistance en compression 41 N/mm²

DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de couches d’usure pour locaux industriels ou tertiaires soumis à des sollicitations mécaniques importantes

locaux intérieurs soumis à des contraintes telles que circulation de matériel roulant, locaux de charge, ateliers mécaniques, parkings,...

réalisation de sols ultra plans pour locaux de stockage grande hauteur, halls d’assemblage ou tous autres locaux pour lesquels les exigences de planéité des sols sont essentielles


chape ciment*

couche de compensation weber.floor 4602*

carrelage**

grès cérame, grès émaillé**

* Après primaires weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé



sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols extérieurschape anhydritesupport bois ou similaire


classement performantiel avec primaire weber.floor 4716, pour 10 mm d’épaisseur.

P/M

i p r u2 4 3 4

P/C

a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s51 1 3 3 3 3 3 3 3

résistance à l’usure Böhme : A22


résistance au roulement : RWA 100






Cahiers des Prescritpions Techniques Sols Rénovation (e-cahier CSTB n°3536_V2)

classement performanciel CSTB n°RT05-082




PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente


le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement

les joints seront localisés et recensés. Les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées

une isolation périphérique (5 mm d’épaisseur mini) sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)

reprendre les joints de la structure et faire des arrêts de coulage aux points singuliers de la surface (passages de portes, panneaux de séparation, différences d’épaisseur de sol, etc)

sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire 4716 pour 3 volumes eau claire). Chaque passe intervenant après que la précédente soit sèche. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES LOURDES


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+ Haute résistance

+ Fort pouvoir autolissant

+ Séchage rapide

+ Classement performantiel CSTB

+ Mise en service sous 48 heures


AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.floor 4610

APPLICATIONtaux de gâchage : 20 - 21 %, soit 5 à 5,25 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4610


1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit


weber.floor 4610 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les reprises

dans le frais, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur


2


graisser les tuyaux avec un coulis de ciment. Celui-ci sera récupéré puis jeté.

après l'amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 230 à 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau



après coulage, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur

Finition



en cas de risque de pénétration de produits chimiques ou de taches, un revêtement approprié sera exigé

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur. Densité chape durcie : 1,9 Couleur : gris vert

Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu. Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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sur support fermé ou douteux, weber.floor 4610 sera mis en œuvre après weber.prim époxyles manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapidesi le support est trop lisse, il sera nécessaire de le rendre rugueux par moyens mécaniques (rabotage, grenaillage,…)

les anciens carreaux non adhérents doivent être éliminés. Les joints doivent être dégraissés

les anciens supports seront préparés conformément au CPT Sols Rénovation

CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : +10 °C à +20 °C


le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication important

le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et de l’exposition directe au soleil

EMPLOIles consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber


CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 15 à 20 minutes environ

étalement : 180 - 200 mm (Ø 68, H 35 mm)

délai d'attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures

délai d'attente avant trafic léger : 24 heures

délai d'attente avant mise en service trafic normal : 7 jours

temps de séchage avant pose d'un revêtement :carrelage : après 24 heuresrevêtement époxy en phase aqueuse : 3 jours



composition : liant hydraulique, fibres synthétiques, granulats, adjuvants spécifiques




classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F10-AR0,5


flexion 10 N/mm² > 11 N/mm²


DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes autonivelantes destinées aux locaux soumis à une usure sévère : zones de circulation intense de charges lourdes, quais, rampes de chargement, etc.. en intérieur ou en extérieur

égalisation de sol, correction de planéité, réalisation de formes de pentes

peut recevoir directement un carrelage, un revêtement de sol à base de résine époxy ou polyuréthane


chape ciment*

couche de compensation weber.floor 4602*carrelage**

grès cérame, grès émaillé**

* Après primaire weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé



sols mouillés en permanencesols friables ou instableschape anhydritesupport bois ou similairesupport insuffisamment cohésif


classement performantiel avec primaire weber.floor 4716, pour 10 mm d’épaisseur.

P/M

i p r u3 4 4 4

P/C

a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s51 1 3 3 3 3 3 3 3


classe d'émission dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+



guide technique sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562)

classement performanciel CSTB n°RT05-084

test d’écaillage CEBTP

test de résistance à la contrepression CEBTP

ETN cuvelage circulable, visé par le CEBTP

RECOMMANDATIONSne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage.



PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente


le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm²

contrôler en procédant à des tests d’arrachement

les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA 203. Les fissures doivent être stabilisées


sur support béton et chape ciment, le primaire concentré weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume primaire 4716 pour 3 volumes d'eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, soit entre 3 h et 16 heures selon les conditions du chantier

sur support fermé ou douteux, weber.floor 4630 sera mis en œuvre après weber.prim époxy sablé avec weber quartz

COUCHE D’USURE FIBRÉE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES EXTRA LOURDES


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+ Haute résistance mécanique

+ Remise en service rapide des locaux

+ Intérieur / Extérieur

+ Classement performanciel CSTB

+ Peut rester brut de coulage

+ Recouvrable par résine après seulement 3 jours


AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.floor 4630

APPLICATIONtaux de gâchage : 16 à 17 % soit 4 à 4,25 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4630


1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pâles carrées 3,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit

laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes

mettre en place le mortier frais

appliquer en une seule passe continue pour éviter les reprises

après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur compatible avec l'épaisseur déposée


2

se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix

avant la 1ère gâchée, graisser les tuyaux avec un coulis de ciment, qui sera ensuite évacué

après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 18 - 20 cm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau



après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur

Finition



en cas de pénétration de produits chimiques ou de taches, un traitement de surface approprié est exigé

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 19 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 2,1 Couleur : gris clair

Outillage : trépieds, barre de débullage, râteau débulleur ou râteau cranté, rouleau débulleur, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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en cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter

dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

sur support fermé, douteux ou très poreux, utiliser weber.prim époxy en sablant le primaire encore frais à refus. Après séchage (24 heures), éliminer l’excédent

avant l’application du weber.floor 4630, une application brossée superficielle de weber.floor 4716 sera réalisée afin de ralentir l’absorption du produit par le support sablé

les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040sur support irrégulier ou en cas de besoin d'épaisseur supérieure à 15 mm, couler une couche de compensation en weber.floor 4602

CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : +10 °C à 20 °C


surface à l’abri de tout risque de réhumidication important

le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une exposition directe au soleil

EMPLOI

APPLICATION

+ Prêt à l'emploi

+ Non inflammable

AVANTAGESPRODUIT

1 kg, 4 kg, 12 kg, 25 kg

1weber.prim RP est prêt à l’emploi

2

remuer légèrement, puis appliquer régulièrement à l’aide d’un rouleau laine, d’une brosse ou, pour une application plus facile, à l’aide d’un pulvérisateur, à raison de 150 à 250 g/m2

INFOS PRATIQUESUnités de vente :

seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 14 seaux, soit 350 kg)seau en plastique de 12 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 288 kg)seau en plastique de 4 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 300 kg)bidon en plastique de 1 kg (palette filmée complète de 624 bidons, soit 624 kg)

Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 g/m2 environ selon l’absorption du support Couleur : vert clair Outillage : rouleau laine, brosse plate, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

DOMAINE D'UTILISATIONpour la préparation des supports neufs avant l’application des ragréages de sols, des chapes, des mortiers-colles ou de weber.sys protec et weber.sys EL

régule la porositéévite le bullage et le nuançageaméliore l’adhérence des mortiers de ragréage des sols

SUPPORTSsols intérieurs et extérieurs

chapes ciment

dalles béton

chapes anhydrites (uniquement en intérieur)

bétons allégés (uniquement en intérieur)

ancienne terre cuite poncée

Ces supports peuvent comporter des traces résiduelles de plâtre, de colles Néoprène, acrylique, vinylique, qui sont éliminées de façon à ce qu’elles ne forment plus un film; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister (sauf pour le plâtre).murs intérieurs (uniquement pour weber.sys protec)

enduits de ciment

béton

plâtre traditionnel

carreau de plâtre (normal ou hydrofugé)


LIMITES D'EMPLOIsur anciens revêtements non poreux (carrelage émaillé, dalle en plastique), utiliser weber.prim ADweber.prim RP n’est pas destiné à renforcer les supports friables. Son utilisation n’exclut pas le nettoyage des supports (dépoussiérage, grattage des colles...)




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREséchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support

recouvrement : après 1 heure au minimum (weber.prim RP doit être sec)


IDENTIFICATIONcomposition : résine synthétique en dispersion et adjuvants spécifiques

diluant : eau

densité du liquide : 1,05

pH : 8

PERFORMANCESclasse d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCECahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634 et 3635)

fiche d’emploi des primaires pour les mortiers-colles (CSTB)

RECOMMANDATIONSnettoyage à l’eau des outils avant séchage

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être durs, propres et non friables

éliminer par grattage les peinture, plâtre, laitance du béton

les chapes anhydrite doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface


CONDITIONS D'APPLICATIONles supports doivent être parfaitement secs


PRIMAIRE BOUCHE-PORES

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APPLICATION1

remuer weber.prim AD

2

appliquer weber.prim AD à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse plate. Veiller à réaliser un film d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur)

2 kg, 8 kg

PRIMAIRE MONOCOMPOSANT POUR LA RÉNOVATION

EMPLOI

+ Prêt à l'emploi

+ Sans odeur


seau en plastique de 8 kg (palette filmée complète de 48 seaux, soit 384 kg)seau en plastique de 2 kg (palette filmée complète de 120 seaux, soit 240 kg)

Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 150 g/m2 environ Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, brosse plate Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

DOMAINE D'UTILISATIONprimaire d’adhérence pour les ragréages de sols et les mortiers-colles sur supports anciens

SUPPORTSsols intérieurs

carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés)

dalles en plastique rigides

peintures de sol résistantes (époxy, polyuréthane...)

chapes ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse

panneaux de bois (CTBX, CTBH, OSB)

chapes asphalte

parquets

murs intérieurscarrelages de tous types

peintures résistantes (acrylique, alkyde)


LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer :

à l’extérieur ou en immersion dans l’eausur plaques de plâtre cartonnées

weber.prim AD n’est pas destiné à assurer la protection des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREséchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support

recouvrement : après séchage (1 heure minimum)

après séchage weber.prim AD forme un film translucide de couleur jaune

IDENTIFICATIONcomposition : résines synthétiques en dispersion et adjuvants spécifiques

extrait sec du mélange : 43 %

diluant : eau

pH : 8

PERFORMANCESadhérence initiale >0,5 MPa


DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEweber.prim AD répond aux recommandations des Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634 et 3635)

fiche d'emploi des primaires du CSTB pour les mortiers-colles

RECOMMANDATIONSnettoyer les outils à l’eau avant séchage

veiller à ne pas salir weber.prim AD en circulant avant l’application des mortiers (placer des planches ou des panneaux rigides de protection) ; leur adhérence pourrait en être affectée

se référer aux notices produits de ragréage de sols et mortiers-colles concernés

ne pas diluer

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être durs, cohésifs, propres et secs

gratter les anciens fonds non résistants (peinture écaillée, colle pour revêtement en plastique)

éliminer les salissures (traces de plâtre)

lessiver les supports pour éliminer toute trace de graisse ou de produit d’entretien (cire...)

dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface

rincer abondamment et laisser sécher

poncer à sec les parquets cirés

CONDITIONS D'APPLICATIONles supports doivent être parfaitement secs


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AVANTAGESPRODUIT

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durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ

délai entre couches : 15 à 24 heures

délai de durcissement : 15 heures

recouvrement : 24 heures

Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.

nettoyage des outils : avant durcissement à l’acétone, trichloréthylène ou MEC

IDENTIFICATIONforme : liquide, deux composants prédosés à mélanger

composition : résine époxy et durcisseur

densité de la pâte : 1,1

PERFORMANCESréaction au feu : Efl

selon NF EN 13578 :adhérence initiale supports secs : > 2,7 MPaadhérence intiale supports humides : >2,4 MPa

tenue en pression et en contrepression jusqu'à 1 MPa

dureté Shore D (7 jours) : 83

classement GEV-EMICODE : EC1


Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOMAINE D'UTILISATIONpréparation des sols soumis à des remontées d’humidité

primaire d’adhérence des supports fermés

primaire d’imprégnation des supports poreux

liant époxy pour mortier drainant

SUPPORTSsols intérieurs

dallages et dalles béton

chapes ciment / anhydrite

carrelage

panneaux de bois (CTBH, CTBX, OSB)

sols extérieursdallages et dalles béton

chapes ciment


en immersion dans l’eauen tant que système de cuvelage ou d’étanchéité




DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEDTU 13-3

DTU 26-2

Cahiers des Prescriptions Techniques Sols (e-cahier CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2)

PV d’essai du CEBTP

RECOMMANDATIONSne pas appliquer par temps de pluie (extérieur)

ne pas appliquer par température (air et/ou support) <10°C

ne pas diluer

stocker de préférence à température >10 °C. Dans le cas contraire, prévoir le temps nécessaire avant application pour que le produit atteigne cette température

PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres

réaliser une mise à nu du support par tout moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, ponçage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses


ouvrir en V les fissures stabilisées à l’aide d’une meuleuse à tronçonner, dépoussiérer. Reboucher à l’aide de la résine époxy weber.rep MA 203 puis sabler à refus la résine encore fraîche avec weber quartz. Après séchage, éliminer l’excédent de sable par aspiration

sur ancien carrelage, procéder à un sondage. L’ensemble des surfaces doit être adhérent. Dans le cas contraire, déposer l’intégralité du revêtement existant et procéder à une mise à nu du support

si le carrelage peut être conservé, procéder à un lessivage complet de la surface suivi d’un ponçage généralisé. Dépoussiérer par aspiration soignée

CONDITIONS D'APPLICATIONles supports peuvent être humides mais ne doivent pas ressuer l’eau


PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D'HUMIDITÉ


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PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D'HUMIDITÉ


+ Application facile

+ Sans solvant, sans odeur

+ Très forte adhérence

+ Faible viscosité, pénètre bien dans le support

AVANTAGESPRODUIT

1 kg, 5 kg, 9 kg

weber.prim époxy

APPLICATIONverser la résine (composant A) dans un seau propre puis verser le durcisseur (composant B) dans la résine

mélanger pendant 1 à 2 minutes à l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente (150 tr/min.) jusqu’à obtention d’un mélange homogène

Application en tant que primaire

appliquer à raison de 300 à 400 g/m2 une couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface doit être totalement brillante, sans zones mates.

sabler à refus le mélange encore fluide à l’aide de weber quartz. La surface sablée devra prendre alors la couleur du sable sec

après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle et balayage soigné

Application sur supports soumis à des remontées d’humidité

appliquer à raison de 400 g/m2 minimum une 1ère couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface devra être uniformément brillante, sans zones mates

après séchage (12 à 24 heures), appliquer une 2ème couche de weber.prim époxy à raison de 300 g/m2 et sabler à refus avec weber quartz (soit 3,5 à 4,5 kg/m2 environ). La surface sablée devra avoir la couleur du sable sec.

important : en cas d’application de la 2ème couche dans un délai >24 heures, la 1ère couche est également sablée à refus au moment de son application

après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle

Application en tant que mortier drainantPréparation du mortier drainant

ajouter au mélange obtenu 1 sac de 15 kg de weber granulat pour 1 kg de résine

mélanger à l'aide d'un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu'à obtention d'un mortier homogène.

Applicationverser et répartir le mélange sur le support où des cales de 10 mm d'épaisseur auront été préalablement disposées

appliquer le mortier drainant en une seuele passe

le mortier est ensuite dréssé avec une règle métallique


kit de 1 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 216 kits, soit 216 kg)kit de 5 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 56 kits, soit 280 kg)kit de 9 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 30 kits, soit 270 kg)

Format de la palette : 100x120 cm

Consommation :weber.prim époxy : 300 à 500 g/m2 par coucheweber quartz : 3,5 à 4,5 kg/m2 environ

Couleur : jaune transparent Outillage : malaxeur, rouleau de laine Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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séchage : 1 à 4 heures, selon les conditions du chantier et l’absorption du support

recouvrement : après séchage weber.floor 4716 doit avoir formé un film incolore non collant

température minimale pour la formation du film : +6 °C (+10 °C minimum recommandé)

Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

IDENTIFICATIONcomposition : dispersion de polymères acryliques solubles

diluant : eau

densité du liquide : 1,08

teneur en résine : 52 %

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCECahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3578, 3469

DTU 26-2 / NF P 14-201

Cahiers des Prescriptions Techniques d'exécution des enduits de lissage des sols neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et de rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONSnettoyage du matériel à l’eau, avant séchage

l’utilisateur doit s’assurer que le produit est utilisé dans des conditions compatibles avec son emploi

l’utilisateur doit vérifier la compatibilité du weber.floor 4716 avec d’autres produits (colles, revêtements époxy…)

DOMAINE D'UTILISATIONpréparation des supports avant la mise en œuvre d’enduits de rattrapage, de mortiers de réparation ou de mortiers de sols en pose adhérente

améliore l’adhérence

limite le bullage par blocage des capillaires du support

régule la porosité

SUPPORTSdalle et chape béton

chape anhydrite

bois et dérivés

céramique

PVC, linoléum

éliminer les traces résiduelles de plâtre, colle néoprène, acrylique, vinylique, etc…

LIMITES D'EMPLOIsupports douteux, totalement fermés ou difficiles, ou sujets à des remontées capillaires

supports friables

applications extérieures




PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être durs, propres et non friables

préparer les supports conformément aux prescriptions du CPT 3635_V2

éliminer par grattage peinture, plâtre et laitance du béton ainsi que toute trace d’huile ou de graisse

les chapes anhydrites doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface

dépoussiérer le support soigneusement

CONDITIONS D'APPLICATIONsupports parfaitement secs

température de mise en œuvre : +5 °C à +30 °C

pour la dilution, utiliser un récipient propre et suffisamment volumineux. Y verser le weber.floor 4716 puis y ajouter l’eau, selon le tableau suivant

nature du support

vol primaire + vol d’eau

consommation de weber.floor 4716

pour 1 passe, kg/m²

ciment 1+3 0,15béton

préfabriqué ou coulé

1+3 0,10

béton léger 1+3 0,15sulfate de

calcium 1+3 0,15

bois et dérivés de bois 1+1 0,20

linoléum 5+1 0,20pvc 1+1 0,15

carrelage 1+1 0,15pierre naturelle 1+1 0,20

Acier 5+1 0,25

surfaces sèches

poreusesvol primaire + vol d’eau


2 passes, kg/m²

1ère couche 1+50,25

2ème couche 1+3

sols industriels

vol primaire + vol d’eau


2 passes, kg/m²

support poreux,

1ère couche1+3

0,40support poreux,

2ème couche1+3

PRIMAIRE D'ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ


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PRIMAIRE D'ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ


+ Phase aqueuse

+ Polyvalent, à diluer selon le support

+ Sans solvant, sans odeur

+ Fort pouvoir nourrissant pour le support

+ Favorise la fluidité des mortiers d’égalisation et des sols coulés

AVANTAGESPRODUIT

5 l, 25 l

weber.floor 4716

APPLICATION1

selon le type de support et sa porosité, weber.floor 4716 doit être appliqué en une ou plusieurs couches

2réaliser la dilution dans un récipient propre puis appliquer manuellement à l’arrosoir

3

étaler le primaire énergiquement à la brosse

4laisser sécher jusqu’à la formation d’une pellicule. Une légère aération pendant et après l’application facilite le séchage

5les excédents (flaques) doivent être étalés et/ou épongés

6

l’application de weber.floor 4716 sur le sol se fait de préférence la veille de la pose du mortier


bidon de 25 l (palette filmée complète de 16 bidons, soit 400 kg)bidon de 5 l (palette filmée complète de 90 bidons, soit 486 kg)

Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : brosse, balai, arrosoir, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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EMPLOI

APPLICATION

+ Traitement invisible : ne modifie pas l'aspect des mortiers de sols colorés

+ Insensible aux UV : ne jaunit pas

+ Produit en phase aqueuse : nettoyage des outils à l'eau

AVANTAGESPRODUIT

5 l

1bien agiter avant l'emploi

verser weber.klin sol dans un auge

appliquer une 1ère couche de weber.klin sol à l’aide d’un balai micro-fibres propre en évitant les flaques ou d'un rouleau à poils moyens. Egaliser la charge.

laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) avant application d’une 2ème couche de weber.klin sol

INFOS PRATIQUESUnité de vente : jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 80 jerricans, soit 400 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 ml/m2 environ Couleur : blanc Outillage : balai micro-fibres Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

DOMAINE D'UTILISATIONliquide bouche-pores des mortiers de sols colorés avant application du liquide de protection

ralentit la pénétration des liquides dans l'enduit de sol

SUPPORTSmortiers de sols colorés ou pouvant être laissés nus, en intérieur


LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur sols humides




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdélai de séchage : 1 à 4 heures

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse températures et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATIONcomposition : adjuvants spécifiques en solution aqueuse

densité : 1

pH : 7

RECOMMANDATIONSbien agiter avant emploi

la protection s'applique en deux passes

verser weber.klin sol dans une auge plutôt que directement sur le sol, pour permettre une bonne impregnatino de l'outil

nettoyer les tâches de produit gras ou coloré aussi vite que possible

nettoyer les salissures avec un détergent non agressif

nettoyer les outils à l’eau avant séchage

l'application d'une protection au sol ne dispense pas de l'entretien quotidien des locaux



l’enduit de sol doit être coulé depuis 48 heures minimum, sans traces d’humidité résiduelle


éviter les courants d’air

LIQUIDE BOUCHE-PORES DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS

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APPLICATION1

bien agiter les bidons de vitrificateur et de durcisseur

verser le durcisseur (composant b) dans le bidon de vitrificateur (composant a) et agiter vigoureusement. Laisser reposer le mélange 10 minutes avant application.

2

appliquer une 1ère couche de weber.klin protecteur en croisant à l’aide d’un rouleau laine poils courts en évitant les surépaisseurs, par bande d’environ 1 m de largeur maximum

laisser sécher de 2 à 4 heures maximum (sec au toucher)

3appliquer une 2ème couche de weber.klin protecteur en croisant

laisser sécher 12 heures avant une mise en circulation légère du local, jusqu'à 72 heures, pour la remise en place du mobilier

5 l

PROTECTION HAUTE RÉSISTANCE DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS

EMPLOI

+ Protection longue durée contre les taches (café, vin, ketchup, huile...)

+ Insensible aux UV : ne jaunit pas

+ Aspect satiné

+ Nettoyage des outils à l'eau

INFOS PRATIQUESUnité de vente : carton de 5 l comprenant 4 l de vitrificateur + 1 l de durcisseur (palette filmée complète de 100 cartons, soit 500 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 50 à 80 g/m2 environ par couche Couleur : incolore après séchage Outillage : rouleau laine poils courts Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

DOMAINE D'UTILISATIONprotection contre les tâches des enduits de sols colorés ou pouvant être laissés nus

SUPPORTSmortiers de sols colorés ou pouvant être laissés nus, en intérieur, préalablement traités avec le bouche-pores weber.klin sol

LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur sols humides

n'est pas destiné aux sols sujets à une exposition à l'eau continue, abondante et régulière




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdurée pratique d’utilisation du mélange : 1 heure


délai de séchage complet : 72 heures

délai d’efficacité optimale : 7 jours


IDENTIFICATIONforme : liquide, deux composants à mélanger (vitrificateur 4 l + durcisseur 1 l)

composition : solvants, adjuvants spécifiques en solution aqueuse

densité : 1,1

pH : 8

RECOMMANDATIONSne préparer que la quantité de mélange nécessaire pour la surface à réaliser ou pouvant être appliquée pendant 1 heure

stocker le produit à des températures comprises entre +15 °C et +25 °C avant application pour faciliter le mélange par basse température et augmenter la durée pratique d’utilisation du mélange en cas de forte chaleur

ne pas diluer

aérer pendant et après l'application

nettoyer les outils à l’eau avant séchage

nettoyer les tâches de produits agressifs colorés (teintures capillaires, teinture d’iode...) dans les 30 minutes

essuyer les liquides au sol pour éviter qu'ils y sèchent

entretien à la serpillière humide (détergent neutre, non ammoniaqué)

l'application d'une protection de sols ne dispense pas de l'entretien quotidien des locaux



l’enduit de sol doit être appliqué depuis 48 heures au minimum

appliquer une couche du bouche-pores weber.klin sol à l’aide d’un balai éponge ou d’une serpillière micro-fibres propre

laisser sécher 1 à 4 heures (sec au toucher) avant d’appliquer une 2ème couche de weber.klin sol


ne pas appliquer sur les surfaces chauffées par le soleil. Occulter au préalable les ouvertures afin de limiter les reprises

ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

éviter les courants d’air au niveau du sol pendant l’application

après séchage (2 à 4 heures), aérer les espaces traités

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AVANTAGESPRODUIT

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ne pas utiliser sur :sols extérieurs : toitures-terrasses, balcons, loggias,…sols mouillés en permanencesols friables ou instablessols industrielsplanchers chauffants : pose de weber.floor 4955 impérativement sous l'isolant thermique


les consignes de sécurité pour l’emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber


CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREla mise en œuvre de weber.floor 4955 sera réalisée conformément au DTU 52.10

la mise en œuvre de la chape ou d'un isolant thermique est possible immédiatement après la pose de weber.floor 4955, sous réserve de s'être assurer de l'isolation périphérique du local

IDENTIFICATIONsous couche acoustique weber.floor 4955 :

rouleau de 30 m x 1,07 mépaisseur : 2,5 mmpoids : 390 g/m2

composition : voile de verre revêtu sur chaque face d’un film polyéthylène

DOMAINE D'UTILISATIONisolation acoustique pour locaux résidentiels et tertiaires

destiné à recevoir une chape traditionnelle ou fluide ciment ou anhydrite dans les locaux P3 au maximum en travaux neufs ou de rénovation.

associé avec weber.floor 4320, permet la réalisation de chapes acoustiques minces à hautes performances, à partir de 20 mm d'épaisseur seulement

peut être mis en oeuvre sous plancher chauffant ou isolant thermique

SUPPORTSSols intérieurs classés P3 E2 au maximum

chape ciment

dalle béton


mortier d’égalisation des sols

panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB

anciens revêtements de sol (carrelage, dalles plastiques, etc...) sur lesquels la réalisation d'une chape mince acoustique est prévue

REVÊTEMENTS ASSOCIÉSchape mince weber.floor 4320

épaisseur ≥ 20 mm (locaux P2)épaisseur ≥ 25 mm (locaux P3)

chape fluide ciment ou anhydrite

chape traditionnelle : mise en œuvre conformément au DTU 26-2

isolant thermique dans le cadre de la réalisation d'une chape thermique ou d'une pose de plancher chauffant

PERFORMANCESaffaiblissement acoustique : - 19 dB avec 25 mm de chape mince weber.floor 4320certification CSTBat SC1 a2 A / b2 A Ch : - 20 dB

classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEcertificat CSTBat

DTU 52-10

RECOMMANDATIONSrespecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support, le traitement des points singuliers et les raccords entre lés

la chape devra être impérativement désolidarisée de toutes les parois verticales et de toute émergence (poteaux, murets, fourreaux, etc) par la mise en œuvre d'une bande de désolidarisation, posée à partir du support et dépassant le niveau de la surface finie de 2 cm

il est possible de faire remonter les lés de weber.floor 4955 en les relevant sur toutes les parois verticales du local

en cas de mise en œuvre de la bande de désolidarisation à rabat weber.floor 4962, celle-ci sera mise en place après l'installation de weber.floor 4955

PRÉPARATION DES SUPPORTSle support doit être sain, propre et sec

les tolérances de planéité acceptées sont de :7 mm sous la règle de 2 m2 mm sous la règle de 0,2 m

si le support ne présente pas la planéité requise, réaliser un enduit de ragréage ou de dressage

dans le cas de passage de canalisations ou de fourreaux, ceux-ci ne doivent pas se croiser et seront incorporés dans un ravoirage tel que décrit dans le DTU 26.2, préalablement à la pose du weber.floor 4955le support doit être soigneusement dépoussiéré par aspiration juste avant la mise en œuvre de la membrane, en vue d'éliminer tous résidus ou gravas


ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

SOUS COUCHE ACOUSTIQUE SOUS CHAPE MINCE


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SOUS COUCHE ACOUSTIQUE SOUS CHAPE MINCE

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+ Performances acoustiques durables

+ Superposable avec un isolant thermique

+ Imperméable et alcali-résistant

+ Rapide et pratique à mettre en œuvre

+ Facile à manipuler, à couper

+ Sans contacts irritants

AVANTAGESPRODUIT

30 m²

weber.floor 4955

APPLICATIONMise en œuvre

1

dérouler les lés dans la longueur de la pièce. Positionner les lés les uns à côté des autres, en superposant les couches résilientes de 2 à 5 mm environ. Débuter par le côté droit de la pièce

2

fixer les lés les uns aux autres à l'aide de la bande adhésive de recouvrement. Ne pas créer de plis ou de jours susceptibles de permettre le passage de laitance dans les joints entre les lés

3

pour fixer deux lés consécutifs, utiliser une bande adhésive d'au moins 5 cm de large en veillant à bien calfeutrer le joint

4

pour la désolidarisation périphérique :les lés de weber.floor 4955 peuvent être relevés sur les parois verticales sur toute la périphérie du local, y compris les huisseries

l'emploi de la bande périphérique weber.floor 4962 facilite la désolidarisation périphérique (absence de plis). Elle sera placée au dessus de la sous-couche weber.floor 4955le rabat adhésif de weber.floor 4962 sera ensuite collé sur weber.floor 4955, en s'assurant de l'étanchéité parfaite et de l'absence de tout corps étranger, susceptible de nuire à l'étanchéité du procédé ou la la création de pont acoustique

5

mettre en place des lés de trame G2, disposés sur weber.floor 4955 en observant un recouvrement de 10 cm entre chacun des lés. Ceux-ci seront simplement posés à même la sous-couche acoustique

6la chape sera ensuite mise en œuvre dans l'épaisseur désirée


rouleau de 30 m x 1 m - format utile - (caisse de 16 rouleaux, soit 192 kg)

Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,05 m2/m2 en partie courante

Outillage : cutter, bande adhésive, weber.floor 4962, trame G2 Conservation : 24 mois en emballage d'origine non ouvert

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épaisseurs d’applicationépaisseur minimale en tout point : 10 mm (15 mm sur sols soumis à circulation)

épaisseur maximale par passe (surface verticale) : 30 mm

épaisseur de recouvrement sur armatures : >20 mm

temps de prise3 heures à 20 °C

Valeurs indicatives mesurées en laboratoire, au dosage en eau nominal de 15 %.

recouvrable sous 24 heures pour 1 cm d'épaisseur

IDENTIFICATIONcomposition :

liant hydraulique, granulats anti-abrasion, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres

granulométrie = 0/3 mm

PERFORMANCESrésistances mécaniques

Résistance en compression

Résistance en traction

24 heures 20 MPa 5 MPa7 jours 50 MPa 6 MPa

28 jours 60 MPa 7 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +21 °C et HR 65 % (humidité relative) au dosage en eau nominal de 15 % selon la norme NF P 12190 (prismes 4x4x16 cm).

DOMAINE D'UTILISATIONréparation d’ouvrages soumis à l’abrasion et aux agressions chimiques :

abrasion hydraulique : radiers, réseaux d’assainissement, déversoirs, ouvrages maritimes et fluviauxabrasion sèche : sols industriels, zones de circulation, aires de stockage et de chargement, silos, ...

utilisation en horizontal et vertical

SUPPORTSbéton ou éléments de maçonnerie

mortier de réparation de la gamme weber.repSe référer au paragraphe Préparation des supports.


sur des supports en plâtresur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement)sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...)

ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<4)




résistances à l’abrasion hydraulique

Indice CNRéchéance weber.rep sol mortier

courant7 jours < 0,9 > 8

28 jours < 0,7 > 590 jours < 0,5 > 3

Essais réalisés par la Compagnie Nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 15 %. Plus la valeur de l’indice est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. L’indice CNR du verre est 1. résistances à l’abrasion sèche

volume de l’empreinte au test CAPON

échéance weber.rep sol mortier courant

28 jours < 70 mm2 > 350 mm2

Essais réalisés selon la norme EN 12808-2 au dosage en eau nominal de 15 %. Plus le volume de l’empreinte est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. adhérence

sur béton sans gobetis d’accrochage : >1 MPa

sur béton avec gobetis d’accrochage : >2 MPa

retrait hydraulique à 28 jours (NF P 15-433) : >0,7 mm/m

densité mortier durci : environ 2,1

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. résistances chimiques

milieu niveau de résistanceeau de mer +

eau sulfatée +eau pure (+)

milieu basique (pH = 12) (+)acide sulfurique (pH

= 4) (+)

acide acétique (pH = 4) (+)

+ : weber.rep sol est bien adapté au milieu considéré (+) : weber.rep sol n’est adapté qu’en cas d’agression légère ou contact occasionnel

CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCCadhérence ≥2 MParetrait/expansion empéché ≥2 MParésistance à la compression : classe R4teneur en ions chlorures ≤0,05 %résistance à la carbonatation : essai réussimodule d’élasticité ≥20 Gparésistance au glissement et au dérapage : classe IIIabsorption capillaire ≤0,5 kg.m-2.h-0,5

réaction au feu : A1

MORTIER FIBRÉ ANTI-ABRASION


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MORTIER FIBRÉ ANTI-ABRASION

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+ Mortier de réparation classe R4 selon norme NF EN 1504-3

+ Court délai de remise en service

+ Protège de l'abrasion sèche et humide

+ Indice CNR < 0,7 à 28 jours

+ Excellente durabilité au contact des eaux chargées, sels, bases, acides dilués

+ Simplicité de mise en œuvre d'un mortier

AVANTAGESPRODUIT

25 kg

weber.rep sol

APPLICATION1

weber.rep sol s’applique manuellement

l’utilisation d’une machine à projeter à vis est également possible pour malaxer et transporter weber.rep sol

2dosage en eau

entre 14,5 et 15,5 %, soit de 3,6 à 3,9 l d’eau par sac de 25 kg

3préparation

avant l’application, toujours s’assurer que le support est humide mais non ruisselant. L’humidification devra être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire)

en réparation de sol béton, réaliser au préalable une barbotine d’accrochage avec weber.rep sol adjuvanté avec weber latex (2 volumes d’eau pour 1 volume de weber latex). Appliquer ensuite weber.rep sol frais sur frais

gâcher weber.rep sol manuellement, ou mieux à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) ou à la bétonnière en respectant les dosages en eau indiqués

4mise en œuvre

appliquer par passes successives en serrant bien la première passe contre le support ou le gobetis d’accrochage

finir par feutrage avec une taloche dure en polystyrène ou à la lisseuse

INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : 2,1 kg par litre de produit en place Couleur : gris

Outillage : truelle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures

éviter l’application en plein soleil

par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessication par application d’un produit de cure (weber curing) ou par humidification

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEPV d’essai CNR

NF P 15-301 liant hydraulique normalisé PMES

NF EN 206-1 classe d’environnement XA2 et XA3

NF EN 1504-3

attestation de conformité CE de maîtrise de la production en usine :

Puiseaux : 0333-CPR-030004

RECOMMANDATIONSrespecter les joints existants

en réparation de sol fractionner par panneaux de dimensions maximales :

5 mx5 m en extérieur6 mx6 m sous abri et respecter un rapport maximal de 1,5 entre cotés des panneaux

PRÉPARATION DES SUPPORTSéliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance

en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à l’obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant l’application de weber.rep sol

EMPLOI

APPLICATION

+ Haute résistance à l'abrasion et aux produits chimiques

+ Imperméable : protège le support

AVANTAGESPRODUIT

26 kg

Application du primairepréparer le primaire en mélangeant uniquement la résine et le durcisseur (sans ajout de charges) et en respectant les proportions : un grand doseur de résine pour un petit doseur de durcisseur. Le primaire est utilisable pendant 20 minutes environ

appliquer le primaire à la brosse en garnissant bien dès que le primaire devient poisseux (environ 45 min.), appliquer le mortier weber.rep MA 203. Ne pas dépasser un délai de 2 heures entre l’application du primaire et du mortier

Application du mortierla résine et le durcisseur doivent être mélangés à l’aide

d’un malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide de couleur et de consistance homogènes. L’ajout des charges se fait de manière progressive jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée : fluide pour un étalement facile au sol et épaisse pour une application verticale.

en fonction de l’importance de la réparation, le mélange peut être réalisé :

en totalité : toute la résine est mélangée avec tout le durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée

partiellement : mélanger le contenu d’un grand doseur de résine avec un petit doseur

de durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée.

avec la truelle ou la taloche, appliquer le mortier par couches successives en respectant les épaisseurs d’emploi définies dans les caractéristiques de mise en œuvre

bien serrer les couches avant de finir (lissage à la taloche)

dans le cas d’une application en plusieurs couches : appliquer le primaire si la couche précédente est durcie

nettoyer les outils avec un solvant de type dichlorométhane

INFOS PRATIQUESUnité de vente : carton de 26 kg, contenant résine, charge, durcisseur et deux doseurs (grand et petit) Consommation : 2 kg pour 1 litre de volume à remplir Couleur : gris Outillage : truelle, taloche, coffrages, malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min), fouet, solvant type dichlorométhane (pour le nettoyage des outils) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité,de la chaleur et du gel

DOMAINE D'UTILISATIONréparation ponctuelle et protection des bétons situés en environnement très agressif

réparation et protection des bétons soumis à de fortes sollicitations mécaniques

sur ouvrages d’art, ouvrages industriels, bâtiments

à l’extérieur et à l’intérieur, sur des surfaces verticales et horizontales

reprise des fissures inertes

SUPPORTSbéton, acier

mortiers de réparation des bétons Weber

REVÊTEMENTS ASSOCIÉSrevêtements de protection époxydiques de type weber.rep P 310

LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur surfaces revêtues (peinture…)




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdurée pratique du mélange : 2 heures à +10 °C et 15 minutes à +30 °C

épaisseurs d’applicationen sol :

épaisseur maximale totale : 50 mmépaisseur maximale par passe : 20 mm

en vertical :épaisseur maximale totale : 20 mmépaisseur maximale par passe : 10 mm

délais de recouvremententre 3 et 7 jours suivant la température

IDENTIFICATIONtricomposant : résine, durcisseur et charges

PERFORMANCESrésistances en compression

Résistance en compression

24 heures 75 MPa3 jours 80 MPa7 jours 90 MPa

résistances mécaniques

résistance en traction par flexion à 7 jours : 30 MPa


adhérence sur acier : >3 MPa

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEtoutes les surfaces doivent être exemptes de graisse, d’huile ou de poussière

supports bétonles supports béton doivent être préparés par sablage, piquage ou tout autre moyen approprié, jusqu’à l’obtention d’une surface propre, saine et aux bords francs

les surfaces anciennes contaminées à l’huile ou à la graisse doivent être nettoyées par les moyens appropriés (vapeur et détergent)

supports acierles aciers doivent être préparés par sablage suivi d’un dégraissage avec un solvant adapté, immédiatement avant l’application du primaire


ne pas appliquer sur supports gelés en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures

ne pas appliquer sur support ruisselant

ne pas appliquer en plein soleil

MORTIER ÉPOXYDIQUE HAUTE RÉSISTANCERÉPARATION MANUELLE

NO

TIC

ES

PR

OD

UIT

S

Répa

ration

des b

étons


APPLICATION1dosage

100 à 200 ml/m2, soit entre 100 à 200 m2 par bidon de 20 l

2mise en œuvre

weber curing s’utilise dès que le mortier ou le béton ne présente plus d’eau résiduelle en surface

appliquer par pulvérisation de façon uniforme

20 l

PROTECTEUR DE MORTIERS ET BÉTONS FRAIS APPLIQUÉS PAR TEMPS CHAUD OU VENTÉ

EMPLOI

+ Non solvanté, phase aqueuse

+ Protège les mortiers et bétons frais

+ Limite les risques de fissuration

INFOS PRATIQUESUnité de vente : bidon plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 bidons, soit 520 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : entre 0,1 et 0,2 l/m2 Couleur : blanc Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

DOMAINE D'UTILISATIONdallages, chapes

mortiers de réparation Webermortier de scellement Weber

propriétés :formation d’un film protecteur sur les mortiers et bétons frais

empêche une dessiccation rapide

limite le risque de fissuration par temps chaud ou venté

améliore la dureté de surface

améliore le durcissement du mortier

LIMITES D'EMPLOIweber curing pouvant légèrement colorer la surface traitée, ne pas utiliser sur enduits colorés




CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de séchage : 2 heures à +20 °C

délai d’élimination naturelle : entre 1 et 3 mois, en fonction de la fréquence d’exposition au soleil et du lessivage par la pluie

IDENTIFICATIONcomposition : liquide de couleur blanche

densité : env. 1

pH : 8 ±1

extrait sec : 30 % ±1

point de congélation : 0 °C

PERFORMANCEScoefficient de protection à 6 heures : >90 %

coefficient de protection à 24 heures : >80 %

RECOMMANDATIONSdans le cas où un revêtement ultérieur doit être appliqué, toujours éliminer au préalable weber curing (par brossage mécanique, ponçage)

dans le cas de consommation supérieure à 200 g/m2, weber curing est filmogène et peut modifier l’aspect du support

nettoyer les outils à l'eau

NO

TIC

ES

PR

OD

UIT

SP

RO

DU

ITS

AS

SO

CIÉ

S

85

AVANTAGESPRODUIT

Les ad

juvan

ts, pr

otecte

urs et

arma

ture

www.weber.fr - 2013

www.weber.fr - 2013

Référentiel qualité

Pour la bonne mise en œuvre des sols techniques weber.floor, Weber a mis au point un Référentiel Qualité à destination des entreprises applicatrices.En s’appliquant tout au long des phases du chantier (état des lieux initial contradictoire, vérification des conditions d’application, test et reconnaissance du support, compte rendu et mesures de coulage, etc ), ce processus a pour but de garantir le succès du chantier par la réalisation d’un autocontrôle efficace de la part de l’entreprise de sols.Ce processus permet de sécuriser l’entreprise d’application en constituant une archive de référence du chantier et notamment de constituer un cadre formel d’échange avec la MOA/MOE, de valider le dimensionnement du chantier et son chiffrage et d’identifier et de contrôler d’éventuels écarts.La mise en œuvre de ce Référentiel marque le professionnalisme de l’entreprise applicatrice de sols et apporte des garanties à l’Entreprise générale ou à la maîtrise d’ouvrage en termes de traçabilité des opérations.

Références chantiers

Application

Couche 1 :

Taux de fluidité avant et pendant l’application

Test d’étalement

Temps

Ø d’étalem

ent (mm

) C

omm

entaires A

ction

Autres rem

arques :

Prim

aire entre les 2 passes O

K

Rem

arques :

Couche 2 :

Taux de fluidité avant et pendant l’application

Test d’étalement

Temps

Ø d’étalem

ent (mm

) C

omm

entaires A

ction

Autres remarques :

Consom

mations

Quantité de m

ortier sec utilisée :

Couche 1 : tonnes

Couche 2 : tonnes

Quantité de prim

aire utilisée : litres

Quantité d’eau :

Couche 1 : litres

Couche 2 : litres

Surface couverte : m

Autres remarques (heures supplém

entaires, etc.) :

Signatures :

Le Chef de chantier

L’entreprise

Action

eses

eses

Rapport d’Application

Objet :

Adresse du chantier :

Maître d’O

euvre :

Responsable Q

ualité :

Entreprise en charge des ouvrages de chapes :

Date :

Machines :

Informations générales

Produit :

Couche 1 :

Couche 2 :

Date de fabrication :

Couche 1 :

Couche 2 :

Type de chantier :

Habitat

Tertiaire/comm

erce

Industriel

Plancher chauffant

Autre :

Support

Type de support :

Conditions générales

OK

Rem

arques :

Températures

°C

Nettoyage

OK

Rem

arques :

Résistance de surface

OK

Rem

arques :

Primaire

1x

2x

3x

Rem

arques :

Relevés de niveau

OK

Rem

arques :

Protection périphérique

OK

Rem

arques :

Autres remarques :

Préparations spéciales

Isolation

OK

Rem

arques :

Désolidarisation

OK

Rem

arques :

Joints de fractionnement

OK

Rem

arques :

Trame de renfort

OK

Rem

arques :

Conduites/câbles caloporteurs

OK

Rem

arques :

Sablage (application époxy)

OK

Rem

arques :

Autres remarques :

cationem

ent (mm

)C

omm

entairesA

ction

KR

emarques

:

mm

)C

omm

entairesA

tonne

tonne

litres litre litre

m

L’entreprise

Rapport d’Application

Responsable Q

ualité:

echapes

:M

achines:

:

Rapport de Réclamation

Objet :


Date :

Rapport n° :

Rapport préparé par :

A l’attention de :

1. Que s’est-il passé (décrire les événements) :

2. Etendu des dommages (ex/ en m) :

3. Décrire la méthode de travail (support, produit, épaisseur de couche, etc ) :

4. Quand et où le produit a-t-il été acheté (joindre copie facture si possible) :

5. Des mesures ont-elles déjà été prises, en dehors de ce rapport, et à quel coût :

Cout estimé :

Client :

Nom

Responsabilité

Téléphone

Mobile

Réf Client

Date de fabrication

:

Couche 1

:

Couche 2 :

Habitat

Tertiaire/comm

erce

dustriel

cher chauffant

Rapport de RéclamationRapport n° :A l’attention de :

ts) :

couche, etc ) :

) :

esponsabilitéMobile

Support

Support béton >28j

OK Remarques :

Résistance cohésive Renseigner le Rapport de Résistance à la

traction

OK Remarques :

Nettoyage

Aspiration Ponçage/Rabottage Grenaillage Piquetage Brûlage Autre :

Rebouchages

OK Remarques :

Contaminants (huile, graisse, etc.) OK Remarques :

Fissures/joints dans le support OK Remarques :

Joints de Dilatation

OK Remarques :

Repères de niveaux

OK Remarques :

Tests de surface

OK Remarques :

Mesure d’humidité

OK Remarques :

Autres remarques :

Résistance cohésive du support Test d’arrachement Tertiaire >0,5 – 1,0 MPa Industrie >1,5 MPa (se reporter aux fiches techniques)

Test n° Résistance cohésive (MPa)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

Signature :

Le Chef de chantier L’entreprise

ques :

emarques :marques :

abottage

arques :

arques :

rques :

rques :

ques :

ques :

Résistance cohésive (MPa)

entreprise

Rapport de Pré-Inspection Objet : Adresse du chantier : Maître d’Oeuvre :

Responsable Qualité : Date :

Inspection réalisée par : Conditions générales Produit : Surface : m

Epaisseur : mm

Type de chantier : Habitat

Tertiaire/commerce Industriel Plancher chauffant Autre :

Matériel à utiliser : Planning : Date

m

Conditions du chantier Conditions générales du chantier

OK Remarques : Températures Intérieur : °C

Sol : °C

Alimentation en eau

OK Remarques : Electricité

OK Remarques : Autres remarques :

Le Chef de chantier

L’e

ée par :

m mm

merce

ffant

m

Rapport de Non conformité

Objet :


Date :



Cc :

Ouvrage concerné :

Description de la non-conformité :

Mesure corrective suggérée :

Signature Responsable Qualité

Lieu, date

Approuvé sans

mesures correctives

Approuvé avec

mesures correctives suggérées Approuvé avec mesures

correctives ci-après


Lieu, date

tiali

Rapport de Non conformité

Objet :


Date :



Cc :

Ouvrage concerné :

Description de la non-conformité :

Mesure corrective suggérée :


Lieu, date

Approuvé sans

mesures correctives

Approuvé avec

mesures correctives suggérées

Approuvé avec mesures

correctives ci-après


Lieu, date

Inspection réali épection réalisé

Surface : Epaisseur : Habitat

Tertiaire/commIndustrielPlancher chaufAutre :

te

°C

°C

Rapport d’Inspection fin

ale

Objet :


Type de chantier :

Habitat

Tertiaire/commerce

Industriel

Plancher chauffant

Autre :

Entreprise de sol :

Maître

d’Oeuvre :

Responsable Qualité :

Date :

Inspection réalisée par :

Surface

Planéité

OK Remarques :

Tolérances

OK Remarques :

Résistance de surface

OK Remarques :

Adhérence au support

OK Remarques :

Traitement de surface

OK Remarques :

Instructions de maintenance et

d’entretien

OK Remarques :

Autres remarques :

Signature :

Le Chef de chantier

L’entreprise

Médiathèque (Lons Le Saunier)Architecte : DU BESSET-LYON

Territoire Redskins (Gennevilliers)Architecte : Métropole Concept Genevilliers

H&M (Marseille)

Local de Service public

Domolab - Saint-Gobain Recherche (Aubervilliers)

New Galerie Kassen (Paris)

Maison individuelle (Claye sous Bois)

Nouvel Hôpital d'OrléansArchitecte : Groupe 6

Logements village vacances BELAMBRA (Lorient)

86

SE

RV

ICE

SW

EB

ER

PR

AT

IQU

E


Accessoires

Préparation des sols

armature trame G2(1 m x 50 m)réf. : 100 02 248

embout de fixation pour mancheréf. : 100 02 575

rouleau type laine de mouton 175 mmréf. : 100 00 140

balai débulleurpetit modèle (600 mm)réf. : 100 00 281

grand modèle (1 200 mm) réf. : 100 00 283

fouet mélangeurréf. : 100 00 158

seau mélangeur(30 litres)réf. : 100 02 268

bande d’arrêt de coulage (3 x 3 cm x 2 m, vendu par botte de 50 pièces, soit 100 m) réf. : 100 02 572

kit étalomètre weber.floor(68 x 35 mm)

semelles cloutées(paire)réf. : 100 02 574

barre débulleusepetit modèle réf. : 100 00 282

grand modèleréf. : 100 00 284

rateau à picots réglablesréf. : 100 02 576

taloche flamande inox réf. : 100 00 159

brosse BMIréf. : 100 00 138

rateau cranté 4 mmréf. : 100 02 577

trépied d’épaisseur pour nivellement des solsréf. : 100 00 285

cône d’étalement pour chapes fluides(10 x 18 cm)réf. : 100 02 517

rouleau débulleur petit modèle (250 mm)

réf. : 10 000 701

grand modèle (500 mm)

réf. : 10 000 702

truelle inox à bout rondréf. : 100 00 068

cotte de chantier grise WeberTAILLE L : réf. : 100 00 085TAILLE XL : réf. : 100 00 089TAILLE XXL : réf. : 100 00 092

Sécurité produitsLes produits sont SURS lorsqu’ils sont utilisés selon leur domaine et mode d’emploi. La plupart des mortiers contiennent des substances chimiques réglementées qui nécessitent des précautions d’emploi. Ils sont indiqués par des pictogrammes et des conseils de prudence.Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits concernés. Les Fiches de Données de Sécurité sont accessibles sur www.quickfds.fr

SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION

DU TRAVAILDÉFINITIONS SELON LE CODE DU TRAVAIL ARTICLE R 231 - 51 PRODUITS CONCERNÉS

Xi-Irritant

Irritant :Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses,peut provoquer une réaction inflammatoire.Précaution :Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise.

weber.niv lex, weber.niv pro, weber.niv dur, weber.niv fluid, weber.niv plus, weber.niv rapid, weber chape légère, weber ravoirage léger, weber chape, weber.niv color, weber.klin protecteur (composant B), weber.rep sol, weber.rep MA 203 (composant Résine), weber.floor 4340,weber.floor 4470, weber.floor 4630, weber.floor 4040, weber.niv for, weber.niv elit, weber.niv primo, weber.prim époxy (composant Résine)

Xn-Nocif

Nocif :Produit qui, par inhalation, ingestion ou pénétration cutanée peut entraîner la mort ou nuire à la santé de manière aiguë ou chronique.Précaution :Éviter tout contact. Ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise.

weber curing

C. Corrosif

Corrosif :Produit qui, en contact avec des tissus vivants, peut exercer une action destructrice sur

ces derniers.

Précaution :

Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux. Consulter un

médecin en cas de malaise.

weber.prim époxy (composant Durcisseur)weber.rep MA 203 (composant Durcisseur)

N. Dangereux pour l’environnement

Dangereux pour l’environnement :Produit qui, s’il entrait dans l’environnement, présenterait ou pourrait présenter un

risque immédiat ou différé pour une ou plusieurs de ses composantes.

Précaution :

Ne pas rejeter dans le milieu naturel.

weber.prim époxy (composant Résine)weber.rep MA 203 (composant Résine)

SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION

DU TRANSPORTDÉFINITION PRODUITS CONCERNÉS

liquide inflammable

Classe 3 : liquide inflammableLiquide ayant un point d’éclair en creuset fermé, inférieur ou égal à 60°C

weber curing

matière corrosive

Classe 8 : matière corrosiveLiquide ou solide qui peut détruire les tissus humains ou causer des dommages aux

matériaux, aux équipements de transport ou aux autres marchandises. Comprend les

matières à caractère basique ou acide et les objets en contenant.

weber.prim époxy (composant Durcisseur)weber.rep MA 203 (composant Durcisseur)

matières et objets dangereux divers,

Classe 9 : matières et objets dangereux diversProduits qui ne sont pas classables dans une autre classe et tout particulièrement ceux

qui sont dangereux pour l’environnement aquatique qu’ils soient solides ou liquides.

weber.prim époxy (composant Résine)weber.rep MA 203 (composant Résine)


IND

EX

WE

BE

R P

RA

TIQ

UE


Index produitsweber Cweber chape ............................................................................................ 42weber chape légère ..............................................................................44weber curing ........................................................................................... 85

weber Fweber.floor 4040 ..................................................................................40weber.floor 4095 .................................................................................. 28weber.floor 4150 .................................................................................... 50weber.floor 4190 ................................................................................... 52weber.floor 4320 ................................................................................... 54weber.floor 4340 ................................................................................... 56weber.floor 4470 ................................................................................... 58weber.floor 4602 .................................................................................. 66weber.floor 4610 ................................................................................... 68weber.floor 4630................................................................................... 70weber.floor 4650 .................................................................................. 64weber.floor 4716 .................................................................................... 76weber.floor 4955 ...................................................................................80

weber Kweber.klin protecteur ......................................................................... 79weber.klin sol ......................................................................................... 78

weber Nweber.niv color ...................................................................................... 62weber.niv dur.......................................................................................... 34weber.niv fluid ....................................................................................... 60weber.niv for ............................................................................................32weber.niv lex .......................................................................................... 36weber.niv elit .......................................................................................... 26weber.niv plus ........................................................................................ 38weber.niv primo .................................................................................... 24weber.niv pro .......................................................................................... 30weber.niv rapid ...................................................................................... 48

weber Pweber.prim AD ....................................................................................... 73weber.prim époxy ................................................................................ 74weber.prim RP ........................................................................................ 72

weber Rweber ravoirage léger .........................................................................46weber.rep MA 203................................................................................. 84weber.rep sol .......................................................................................... 82

Crédits photos : Photographes : Laurent Thion : 1ère de couverture : photo du bas, 2ème de couverture, p.64 : photo principale, p.2, p.86 « Références chantiers » : photo 1

Franck Deletang : 1ère de couverture : 1ère et 2ème photo, p.32 : photo principale, p.34 : photo principale, p.70 : photo principale, p.86 « Références chantiers » : photos 3, 5, 6, 7, 9Sylvain Renard : p.86 « Références chantiers » : photo 4, 4ème de couverture

Entreprise Sols & matières (Toulouse) : p.62 : photo principale

WeberSols des solutions simples, sûres et performantes

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