€¦ · web viewbudowa ins talacji odazotowania spalin dla kotłów wr-25 (k3 i k4) oraz wr-10 (k1...

Część II

SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA

PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY

(OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA)

Nazwa zamówienia

Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych wykraczających poza Wymagania

Dyrektywy IED:

Zadanie 2, Etap I

Budowa instalacji odazotowania spalin dla kotłów WR-25 (K3 i K4) oraz WR-10 (K1 i K2)

Adres miejsca instalacji:

Ciepłownia MPEC Sp. z o.o.

ul. Teligi 1

87-800 Włocławek

Nazwa i adres Zamawiającego:

Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o.

ul. Płocka 30/32

87-800 Włocławek

Część II: SIWZ. Program Funkcjonalno Użytkowy. Zadanie 2 Etap I. 1

Nazwy i kody wg CPV

Dział 45000000-7 Roboty budowlane

Grupa 45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach

Klasa 45310000-3 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych

Klasa 45320000-6 Roboty izolacyjne

Klasa 45350000-5 Instalacje mechaniczne

Grupa 45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych

Klasa 45440000-3 Roboty malarskie i szklarskie

Dział 48000000-8 Pakiety oprogramowania i systemy informatyczne

Grupa 48100000-9 Przemysłowe specyficzne pakiety oprogramowania

Klasa 48150000-4 Pakiety oprogramowania do kontroli przemysłowej

Grupa 48900000-7 Różne pakiety oprogramowania i systemy komputerowe

Klasa 48960000-5 Pakiety oprogramowania do sterowników systemowych

Dział 51000000-9 Usługi instalowania (z wyjątkiem oprogramowania komputerowego)

Grupa 51100000-3 Usługi instalowania urządzeń elektrycznych i mechanicznych

Klasa 51110000-6 Usługi instalowania sprzętu elektrycznego

Klasa 51130000-2 Usługi instalowania generatorów pary, turbin, sprężarek i

palników

Grupa 51200000-4 Usługi instalowania urządzeń do mierzenia, kontroli, badania

i nawigacji

Klasa 51210000-7 Usługi instalowania urządzeń pomiarowych

Grupa 51500000-7 Usługi instalowania maszyn i urządzeń

Grupa 51900000-1 Usługi instalowania systemów sterowania i kontroli

Dział 60000000-8 Usługi transportowe (z wyłączeniem transportu odpadów)

Dział 71000000-8 Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne

Grupa 71300000-1 Usługi inżynieryjne

Klasa 71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania

Klasa 71330000-0 Różne usługi inżynieryjne

Dział 80000000-4 Usługi edukacyjne i szkoleniowe

Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych wykraczających poza Wymagania Dyrektywy IED.


Grupa 80500000-9 Usługi szkoleniowe

Klasa 80510000-2 Usługi szkolenia specjalistycznego

Klasa 80530000-8 Usługi szkolenia zawodowego

Dział 44000000-0 Konstrukcje i materiały budowlane; wyroby pomocnicze dla budownictwa (z wyjątkiem aparatury elektrycznej)

Grupa 44100000-1 Materiały konstrukcyjne i elementy podobne

Klasa 44110000-4 Materiały konstrukcyjne

Klasa 44140000-3 Produkty związane z materiałami budowlanymi

Klasa 44160000-9 Rurociągi, instalacje rurowe, rury, okładziny rurowe, rury i

podobne elementy

Grupa 44200000-2 Wyroby konstrukcyjne

Klasa 44210000-5 Konstrukcje i części konstrukcji

Grupa 44300000-3 Kabel, drut i podobne wyroby

Dział 42000000-6 Maszyny przemysłowe

Grupa 42100000-0 Maszyny do wytwarzania i wykorzystywania mocy mechanicznej

Klasa 42110000-3 Turbiny i silniki

Klasa 42130000-9 Krany, kurki, zawory i podobna armatura

Grupa 42140000-2 Przekładnie, przekładnie zębate i elementy napędowe



SPIS TREŚCI

1. CZĘŚĆ OPISOWA.....................................................................................................

1.1. JEDNOSTKI.......................................................................................................

1.2. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA...........................................................

1.3. STAN ISTNIEJĄCY – URZĄDZENIA GŁÓWNE CIEPŁOWNI.......................................

1.3.1. CHARAKTERYSTYKA EKSPLOATACYJNA KOTŁA WR25................................9

1.3.2. CHARAKTERYSTYKA EKSPLOATACYJNA KOTŁA WR-10..............................

1.4. STAN FORMALNO-PRAWNY TERENU INWESTYCJI...............................................

1.5. DOJAZD DO MIEJSCA ZAINSTALOWANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA...................

1.6. DOSTĘPNA INFRASTRUKTURA..........................................................................

1.7. DOSTĘPNE MEDIA...........................................................................................

1.8. WARUNKI KLIMATYCZNE..................................................................................

1.9. DANE POMIAROWE SKŁADNIKÓW SPALIN W KOMINIE........................................

2. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA.......................................................................................

3. WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH.................

3.1 PODSTAWOWE WYMAGANIA TECHNICZNE.........................................................

3.2 PODSTAWOWE INSTALACJE I URZĄDZENIA.......................................................

3.3 POMOCNICZE UKŁADY TECHNOLOGICZNE.........................................................

3.4 INSTALACJA ZASILANIA W ENERGIĘ ELEKTRYCZNĄ...........................................

3.5 APARATURA KONTROLNO-POMIAROWA I AUTOMATYKA.....................................

3.6 PODSTAWOWE GWARANTOWANE PARAMETRY TECHNICZNE INSTALACJI ODAZOTOWANIA...........................................................................

4. ZAGADNIENIA ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANE.....................................................

4.1 ZAGOSPODAROWANIE TERENU........................................................................

4.2 WPŁYW NA HIGIENĘ I ZDROWIE UŻYTKOWNIKÓW..............................................

4.3 INFORMACJE BHP I PPOŻ.............................................................................

4.4 WPŁYW INWESTYCJI NA ŚRODOWISKO I JEJ ZGODNOŚĆ Z DECYZJĄ O ŚRODOWISKOWYCH UWARUNKOWANIACH.....................................................

4.5 ZAGADNIENIA BUDOWLANE.............................................................................

4.6 KOMUNIKACJA................................................................................................

5. ZAGADNIENIA OGRZEWANIA, WENTYLACJI, KLIMATYZACJI I ODDYMIANIA..................



5.1 WYMAGANIA OGÓLNE.....................................................................................

5.2 OGRZEWANIE.................................................................................................

5.3 WENTYLACJA.................................................................................................

5.4 KLIMATYZACJA...............................................................................................

6. ZAGADNIENIA WODNO-KANALIZACYJNE..................................................................

6.1 WYMAGANIA OGÓLNE INSTALACJI I SIECI WOD-KAN..........................................

6.2 INSTALACJE WEWNĘTRZNE I SIECI ZEWNĘTRZNE WOD-KAN...............................

7. ZAGADNIENIA AKPIA............................................................................................

7.1 WYMAGANIA OGÓLNE AKPIA.........................................................................

7.2 WYMAGANIA DLA SYSTEMU STEROWANIA........................................................

7.3 CZĘŚĆ OBIEKTOWA SYSTEMU AUTOMATYKI......................................................

8. UKŁAD ELEKTROENERGETYCZNY...........................................................................

8.1 UKŁAD ZASILANIA...........................................................................................

8.2 SKRZYNKI STEROWANIA MIEJSCOWEGO, SKRZYNKI PRZYŁĄCZOWE...................

8.3 GOSPODARKA KABLOWA................................................................................

8.4 INSTALACJA UZIEMIAJĄCA I ODGROMOWA........................................................

8.5 INSTALACJA OŚWIETLENIA..............................................................................

8.6 GNIAZDA REMONTOWE....................................................................................

8.7 INSTALACJA GRZEWCZA RUROCIĄGÓW............................................................

9. WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA.........................................................................................................

9.1 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ..........................................

9.2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA.....................................................

9.3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI........................................................

9.4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE TERENU BUDOWY.....................................................

9.5 USYTUOWANIE TERENU BUDOWY.....................................................................

10. OPERACJE I ŚRODKI TRANSPORTOWE....................................................................

11. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY.......................................................................

12. OGRODZENIA, ZABEZPIECZENIE TERENU BUDOWY..................................................

13. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI I URZĄDZEŃ...............................................................



14. WYMAGANIA W ZAKRESIE ARCHITEKTURY, KONSTRUKCJI ORAZ BUDOWLANE.........................................................................................................

15. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW I INSTALACJI........................

15.1 WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH...................................

15.2 WYMAGANIA ODNOŚNIE INSTALACJI................................................................

16. OGÓLNE WYMAGANIA EKSPLOATACYJNE................................................................

16.1 OCHRONA PPOŻ. I ZAGADNIENIA BHP.............................................................

16.2 OZNAKOWANIE...............................................................................................

16.3 WARUNKI WYKONANIA ROBÓT.........................................................................

16.4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT WYKOŃCZENIOWYCH.....................................

17. WYMAGANIA W ZAKRESIE PROWADZENIA, WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT................

17.1 PODZIAŁ OBOWIĄZKÓW...................................................................................

18. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SZKOLEŃ........................................................................

19. WYMAGANIA DOTYCZĄCE FORMY I ILOŚĆ OPRACOWAŃ...........................................

20. PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM I WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO.........................................................

21. INNE POSIADANE INFORMACJE I DOKUMENTY NIEZBĘDNE DO ZAPROJEKTOWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH......................................................

22. POROZUMIENIA, ZGODY LUB POZWOLENIA ORAZ WARUNKI TECHNICZNE..................

23. DODATKOWE WYTYCZNE INWESTORSKIE I UWARUNKOWANIA ZWIĄZANE Z BUDOWĄ I JEJ PRZEPROWADZENIEM....................................................................



N/w załączniki są dostępne pod adresem: http://77.91.62.65:8080/share.cgi?ssid=0sUfp4q

Lp. Wyszczególnienie Nr rysunku

Nr załącznika

1 Plan zagospodarowania terenu – Zadanie 2 Etap I A01 1a

2 Plan zagospodarowania terenu dla całego

przedsięwzięcia inwestycyjnego zaplanowanego przez

Zamawiającego

A02 1b

3 Ideowy schemat instalacji odazotowania spalin –

Zadanie 2 Etap I

M01 2a

4 Ideowy schemat instalacji oczyszczania spalin dla

całego przedsięwzięcia inwestycyjnego zaplanowanego

przez Zamawiającego

M02 2b

5 Ciepłownia MPEC Włocławek. Schemat ideowy

zasilania (propozycja) rozdz. 0,4 kV RIOS z RGNN.

E02 3

6 Teren ciepłowni MPEC Włocławek - istniejąca sieć

kanalizacji

W01 4

7 Teren ciepłowni MPEC Włocławek - istniejąca sieć

wodociągowa

W02 5

8 Teren ciepłowni MPEC Włocławek - schemat sieci

wodociągowych

W03 6

9 Teren ciepłowni MPEC Włocławek - schemat

uzdatniania wody głębinowej

W04 7

10 Decyzja o umorzeniu postępowania w sprawie wydania

decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach

8

11 Dane pomiarowe składników spalin w kominie 9

12 Sprawozdanie z badań wody ze studni głębinowej 10

13 Sprawozdanie z badań wody z sieci wodociągowej 11



1. Część opisowa

1.1. Jednostki

Wszystkie wymiary i jednostki będą zgodne z systemem SI podstawowych, z wyjątkiem:

temperatury - °C;kąta - ° (stopnie);

Poza jednostkami SI mogą być również używane następujące:ciśnienie - bar (z wyłączeniem zastosowania

na instrumentach);stężenie - ppm;objętość - (m3, dm3);objętość gazu - normalny metr sześcienny (Nm3) – objętość

w warunkach umownych tj. w temperaturze 273,15 K, pod ciśnieniem 101,325 kPa ;

strumień gazu - metr sześcienny na godzinę (m3/h) – objętość w warunkach rzeczywistych temperatury i ciśnienia normalny metr sześcienny na godzinę (Nm3/h) – objętość w warunkach umownych tj. w temperaturze 273,15 K, pod ciśnieniem 101,325 kPa;

gaz suchy - stężenie (mg/m3u) lub objętość (m3

u/h) w warunkach umownych suchych tj. w temperaturze 273,15 K, pod ciśnieniem 101,325 kPa i po odliczeniu zawartości pary wodnej nie większej niż 5 g/kg

stężenie w gazie - miligramy na normalny metr sześcienny (mg /Nm3) w warunkach umownych tj. w temperaturze 273,15 K, pod ciśnieniem 101,325 kPa;

masa - t (tona) lub Mg;czas - minuty, godziny, dni.Energia - kilowatogodzina kWh – 1 kWh = 3,6 x 106J

Uwagi:Jeżeli nie będzie podane inaczej to Zamawiający uzna, iż stężenie będzie odnosiło się do rzeczywistego składu gazu i rzeczywistej zawartości O2, jeżeli stężenie będzie odnosiło się do przeliczeniowej zawartości O2, wartość ta będzie wyraźnie podana (np. dla 6% O2).



1.2. Opis ogólny przedmiotu zamówienia

Przedmiotem zamówienia jest, w systemie „zaprojektuj-wybuduj”, opracowanie

dokumentacji (w tym projektu podstawowego, projektu budowlanego do pozwolenia

na budowę, projektów wykonawczych i powykonawczych), dostawa, zabudowanie

wraz z niezbędnymi podłączeniami do istniejącej infrastruktury, rozruch, ruch próbny

oraz przekazanie do użytkowania nowej instalacji odazotowania spalin dla

istniejących 4 kotłów węglowych WR-25 (K3 i K4) i WR-10 (K1 i K2), która spełniać

będzie poziomy emisji zanieczyszczeń do atmosfery opisane w Decyzji

Wykonawczej Komisji (UE) 2017/1442 z dnia 31 lipca 2017 r. ustanawiającej

konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) opublikowane w

Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej 17 sierpnia 2017 r.

Opis przedmiotu zamówienia (PFU) może przywoływać roboty i elementy, które nie

zostały wyszczególnione w SIWZ lub w wymienionych na wstępie grupach, klasach

czy kategoriach robót lecz są ważne i niezbędne dla prawidłowego pod względem

technicznym i ekonomicznym funkcjonowania, sprawności, stabilności, jak również

dotrzymania gwarancji oraz bezawaryjnego działania instalacji będącej przedmiotem

zamówienia. W tym względzie Wykonawca, przed złożeniem oferty

u Zamawiającego, powinien pisemnie wyjaśnić wszelkie wątpliwości dotyczące treści

zapisów w SIWZ.

Wszystkie elementy przedmiotu zamówienia, począwszy od projektowania

a skończywszy na odbiorach gwarancyjnych i eksploatacyjnych, winny być wykonane

w oparciu o obowiązujące w Kraju akty formalnoprawne i normy oraz wymagania

Zamawiającego określone w umowie zawartej z Wykonawcą. W uzasadnionych

przypadkach (brak polskich unormowań) dopuszcza się stosowanie aktualnych norm

zagranicznych.

Budowa nowej instalacji odazotowania spalin pozwoli na dostosowanie istniejącej

Ciepłowni do obowiązujących przepisów odnośnie emisji zanieczyszczeń

do atmosfery po okresie obowiązywania derogacji ciepłowniczej tj. po 31.12. 2022 r.

Zaleca się, aby Wykonawca zweryfikował (m.in. poprzez wizję lokalną) informacje

dotyczące wszelkich niżej opisanych uwarunkowań tak, aby złożona oferta i objęty

umową zakres prac były kompletne pod względem techniczno - technologicznym



i zapewniały wysoką jakość realizacji zadania oraz sprawną i terminową jego

realizację.

1.3. Stan istniejący – urządzenia główne Ciepłowni

Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej z siedzibą we Włocławku posiada 6

kotłów rusztowych typu:

WR-10 (2 kotły, zwane K1 i K2)

oraz

WR-25 (4 kotły, zwane K3, K4, K5, K6)

zasilanych miałem węgla kamiennego o danych:

Sortyment - M II wg PN-82G-97001

Typ - 31.2 lub 32.1

Wartość opałowa - powyżej 22 000 kJ/kg

Zawartość popiołu - do 16%

Zawartość siarki całkowitej - do 1,0 %

Zawartość azotu – do 1,2%

Przy doborze urządzeń instalacji oczyszczania spalin należy uwzględnić ww.

graniczne parametry paliwa.

1.3.1. Charakterystyka eksploatacyjna kotła WR25

Lp. Parametr Jednostka Kocioł WR 251 Znamionowa moc cieplna MWt 29,0752 Nominalna moc cieplna MWt 35,463 Powierzchnia ogrzewalna m² 12914 Ciśnienie bar 115 Temperatura wody wylotowej °C 1506 Temperatura spalin za kotłem °C 120 - 150

7Stężenie tlenu w spalinach suchych: przy średnim i wysokim obciążeniu przy niskim obciążeniu (ok. 30% mocy)

% 6 12

8 Ilość spalin wilgotnych za kotłem przy max, obciążeniu kotła Nm3/h 62080

9 Sprawność kotła % 82

1.3.2. Charakterystyka eksploatacyjna kotła WR-10.

Lp. Parametr Jednostka Kocioł WR 10



1 Znamionowa moc cieplna MW 11,63

2 Nominalna moc cieplna MW, 14,18

3 Powierzchnia ogrzewalna m2 740

4 Ciśnienie bar 11

5 Temperatura wody wylotowej °C 150

6 Temperatura spalin za kotłem °C 120 - 150

7Stężenie tlenu w spalinach suchych: przy średnim i

wysokim obciążeni

% ok. 6

12

8Ilość spalin wilgotnych za kotłem przy max. obciążeniu kotła

Nm3/h 24746

9 Sprawność kotła % 82

Ich łączna moc cieplna wynosi ok. 143 MW (172 MW w paliwie). Gazy odlotowe

powstające w wyniku spalania węgla kierowane są na wspólny komin za pomocą

trzech przewodów. Ich ilość zmienia się wraz z obciążeniem cieplnym instalacji

i wynosi od ok. 20 000 do ok. 315 000 Nm3/h spalin wilgotnych. Jednym

przewodem płyną spaliny z obu kotłów WR-10 i przewodem spalin w kominie

1xfi1,4m, oraz dwoma osobnymi przewodami spaliny z kotłów WR-25 (jeden

przewód na dwa kotły) i przewodami spalin w kominie 2xfi1,7m. W celu

dostosowania emisji zanieczyszczeń gazowych oraz pyłu do obowiązujących

wymagań środowiskowych w MPEC Włocławek stosowany jest obecnie węgiel

o odpowiednio obniżonej zawartości siarki typu 31.2 lub 32.1 (klasa 23/15/06).

Ponadto, każdy z 6 zainstalowanych kotłów wyposażony jest w indywidualny układ

odpylający w postaci cyklofiltru produkcji EKO INSTAL Kościan. Poszczególne

rozwiązania pozwalają na osiągnięcie następujących wartości emisyjnych

(w przeliczeniu na 6% udział O2 w spalinach) wynikających z obecnych

standardów emisyjnych:

SO2 do ok. 1500 mg/Nm3,

NOx do ok. 400 mg/Nm3,

pył do ok. 400 mg/Nm3.



Schemat nr 1 Schemat istniejącej instalacji oczyszczania spalin w MPEC Włocławek

1.4. Stan formalno-prawny terenu inwestycji

Teren objęty inwestycją częściowo jest własnością Inwestora, a częściowo grunty

działek na których ma powstać projektowana inwestycja należą do Skarbu Państwa

i oddane są w użytkowanie wieczyste. Działki na których powstać ma nowa

inwestycja to:

- NR 1/35 KM 103

- NR 2/7 KM 103

- NR 2/8 KM 103

- NR 2/32 KM 103

- NR 20/4 KM 104.

oraz działki o nr: 9/14, 9/15, 15, 16, 17, 18/5 KM104, gdzie ulokowane są istniejące

kotły – gdzie przewidziana jest budowa instalacji odazotowania spalin i drogi.

Całość projektowanej inwestycji wraz z obiektami istniejącymi zlokalizowano na

planie zagospodarowania – patrz rys. nr A-02 „Plan zagospodarowania terenu dla

całego przedsięwzięcia inwestycyjnego zaplanowanego przez Zamawiającego”.Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych

wykraczających poza Wymagania Dyrektywy IED.


Na ‘Planie Zagospodarowania Terenu’ (załączniki nr 1a i 1b) przedstawiono ideowe

rozmieszczenie projektowanych obiektów na w/w działkach

Fot. 1. Mapa lokalizacji inwestycji (źródło Geoportal Miasta Włocławek)

W ramach inwestycji Wykonawca wykona niezbędną rozbudowę układów

komunikacyjnych na terenie Ciepłowni w rejonie nowo powstałej instalacji

odazotowania spalin (instalacja rozładunku i magazynowania wody amoniakalnej).



1.5. Dojazd do miejsca zainstalowania przedmiotu zamówienia

Fot.2 Miasto Włocławek – lokalizacja MPECu (źródło Geoportal Miasta Włocławek).

Dojazd do Ciepłowni od ulicy Barskiej oraz od ulicy Leonida Teligi.


MPEC


Fot. 3. Mapa dojazdu do miejsca inwestycji (źródło Geoportal Miasta Włocławek)

1.6. Dostępna infrastruktura

Zamawiający, w czasie trwania realizacji zadania inwestycyjnego, może udostępnić

Wykonawcy obiekty i urządzenia, takie jak:

- dojazd do miejsca inwestycji - możliwość korzystania z wewnątrzzakładowych

ciągów komunikacyjnych i placów składowych,

Zakres, czas i zasady udostępnienia muszą być obustronnie ustalone. Krótkotrwałe

udostępnienia mogą być realizowane w trybie uzgodnień doraźnych.

Rozmieszczenie urządzeń głównych

Rozmieszczenie urządzeń instalacji odazotowania spalin (stacja rozładunku wody

amoniakalnej) przedstawione na planie sytuacyjnym załączonym do PFU A01 –

załącznik nr 1a jak również ideowy schemat instalacji M01 ma charakter wyłącznie

poglądowy i Zamawiający dopuszcza inne od wskazanego usytuowanie urządzeń.

Plan zagospodarowania terenu oraz schemat ideowy instalacji oczyszczania spalin

dla całego przedsięwzięcia inwestycyjnego zaplanowanego przez Zamawiającego –

patrz rysunki A02 i M02.

1.7. Dostępne media

Wykonawca przed złożeniem oferty powinien zapoznać się ze stanem technicznym

istniejących sieci oraz możliwościami ich wykorzystania na potrzeby realizacji

zadania inwestycyjnego, w tym odprowadzenia ścieków.

Media: energia elektryczna i woda udostępniane są przez Zamawiającego odpłatnie

i wyłącznie do celów związanych z realizowanym zadaniem. Koszty zużycia energii

elektrycznej i wody na cele socjalne będą naliczane wg stawek określonych przez

Zamawiającego.

Woda

Woda surowa oraz woda zdemineralizowana dla potrzeb nowych instalacji dostępna

jest w pełnym zakresie z instalacji istniejących. Miejsca poboru ustali Wykonawca

z odpowiednimi służbami Inwestora.



Sprężone powietrze

Zamawiający nie dysponuje sprężonym powietrzem dla celów nowej inwestycji.

Energia elektryczna

Propozycję wykorzystania istniejących instalacji elektrycznych opisano w punkcie 8

niniejszego PFU.

Warunki gruntowe i sejsmiczne

Zamawiający nie jest w posiadaniu badań gruntowych dla terenu objętego

inwestycją. Obowiązkiem wykonawcy, na etapie realizacji umowy, jest wykonie

stosownych badań geotechnicznych na potrzeby opracowania projektu budowlanego

oraz przyszłej realizacji instalacji odazotowania spalin. Wykonawca na etapie

postepowania przetargowego po uzgodnieniu terminu i zakresu badań

geotechnicznych z Zamawiającym może je wykonać w ramach przygotowywania

oferty.

1.8. Warunki klimatyczne

MPEC Włocławek (ciepłownia) leży w południowo-wschodniej części województwa

kujawsko-pomorskiego, na lewym brzegu Wisły, w Kotlinie Płockiej.

Położenie:

Szerokość geograficzna: N52⁰ 39’ 39”

Długość geograficzna: E 19⁰ 04’ 7’’

Wysokość nad poziomem morza ok. + 90m

Strefa obciążenie wiatrem - wiatrowa: 1

Strefa obciążenia śniegiem gruntu: 2

Maksymalne temperatury – do +35°C

Minimalne temperatury – do -30°C



1.9. Dane pomiarowe składników spalin w kominie

Przedstawione zostały w załączniku nr 9 do niniejszego Programu Funkcjonalno-

Użytkowego.

UWAGA:

Przyjęte rozwiązania technologiczne realizowane w budynku głównym nie mogą skutkować potrzebą dostosowania budynku głównego do aktualnych przepisów bhp i p.poż.

2. Przedmiot zamówienia

Przewidywany zakres inwestycji przyjęty został w oparciu o zapewnienie

optymalnych parametrów pracy poszczególnych urządzeń redukujących emisję

spalin oraz minimalizację nakładów inwestycyjnych.

W wyniku przeprowadzonych analiz, spośród dostępnych technologii oczyszczania

spalin, dla planowanego przedsięwzięcia wybrano technologie, które obejmują

zastosowanie następujących instalacji technologicznych oczyszczania spalin:

indywidualne odazotowanie spalin na czterech kotłach 2xWR-25 - K3,K4 oraz

2xWR-10-K1,K2 przy wykorzystaniu kombinacji metod pierwotnych i wtórnych

SNCR z reagentem w postaci wody amoniakalnej,

przystosowanie systemu (1 kpl.) automatycznego monitorowania emisji spalin

zamontowanego na przewodach w kominie H-160 do zmienionych warunków

emisyjnych,

Dla zapewnienia możliwości odpowiedniego sterownia procesem odazotowania,

Zamawiający wymaga zabudowy za każdym z czterech kotłów 2xWR-25 - K3,K4

oraz 2xWR-10-K1,K2 automatycznego systemu monitoringu emisji NOx, O2 i NH3.

Odprowadzanie spalin do otoczenia odbywać się będzie przy wykorzystaniu dwóch

przewodów spalinowych w kominie H=160 m n.p.t. Dla kotłów K1 i K2 kanał emisyjny

E-1, dla kotłów K3 i K4 – kanał emisyjny E-2. Przewody te będą wyposażone

w automatyczny system monitoringu zanieczyszczeń (NOx, O2 i NH3).

Propozycję lokalizacji i schemat instalacji przedstawiono w załącznikach.



W szczególności Przedmiot Zamówienia obejmuje:

niezbędne prace projektowe,

kompletną instalację odazotowania spalin metodą pierwotną w połączeniu z

SNCR dla kotłów WR-25 (K3 i K4) i WR-10 (K1 i K2).

systemy sterowania, zabezpieczeń, pomiarów i wizualizacji AKPiA (wykonanie

sterowania i wizualizacji instalacji poprzez rozbudowę systemu i dostarczenie

stacji operatorskiej z uwzględnieniem sterowania miejscowego i zdalnego),

aparaturę kontrolno-pomiarową i automatykę wraz z rozbudową systemu

monitoringu spalin zgodnie z wymaganiami opisanymi w Decyzji Wykonawczej

Komisji (UE) 2017/1442 z dnia 31 lipca 2017 r. ustanawiającej konkluzje

dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) opublikowanej w dzienniku

urzędowym Unii Europejskiej 17 sierpnia 2017 r. i obowiązującymi przepisami

prawa polskiego,

kompletne opomiarowanie zużycia mediów energetycznych (woda

technologiczna, powietrze pomiarowe i technologiczne, energia elektryczna

na potrzeby instalacji),

inne instalacje niezbędne dla jej prawidłowego funkcjonowania wraz

z wymaganymi przeróbkami istniejących aparatów i systemów technologicznych,

roboty budowlane,

demontaż istniejących instalacji, urządzeń i wyposażenia w zakresie

podlegającym modernizacji,

montaż,

opracowanie instrukcji eksploatacji,

rozruch (ruch próbny),

przekazanie instalacji do eksploatacji wraz z urządzeniami i instalacjami

pomocniczymi,

optymalizację dla uzyskania wymaganych parametrów pracy,

dostarczenie dokumentacji powykonawczej,

szkolenia personelu,

uzyskanie zezwoleń odpowiednich organów i służb na eksploatację obiektów.

Przeprowadzenie przedsięwzięcia wiąże się przede wszystkim z koniecznością

modernizacji i/lub zabudowy:



układu AKPiA,

systemu rozładunku, magazynowania i transportu wody amoniakalnej

instalacji wody zdemineralizowanej do instalacji SNCR,

instalacji sprężonego powietrza dla instalacji odazotowania,

rurociągów i pomp do transportu poszczególnych mediów technologicznych.

Zakres niezbędnych prac projektowych obejmuje:

o dokumentację przekładek instalacji będących w kolizji z nową inwestycją,

o projekty konstrukcyjno-budowlane fundamentów,

o projekty podukładów instalacji odazotowania spalin wraz z systemami

rozładunku, magazynowania i transportu dodatkowych czynników,

o projekt instalacji elektrycznej i AKPiA,

o instrukcje obsługi instalacji odazotowania, automatyki i sterowania,

o instrukcje stanowiskowe pracy instalacji odazotowania, automatyki

i sterowania,

Realizacja zamówienia musi uwzględniać wszelkie wymagania techniczne konieczne do prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia również nie wymienione powyżej.

3. Wymagania Zamawiającego dotyczące rozwiązań technicznych

a) Wykonawca w składanej Ofercie potwierdzi, że spełni wymagania

Zamawiającego dot. rozwiązań technicznych – wypełnione Warunki Gwarancji

b) Instalację odazotowania spalin należy zrealizować w pierwszej kolejności dla

kotła WR10 oznaczonego wg nomenklatury MPEC jako kocioł K2, po czym

przeprowadzić w tym zakresie niezbędne testy, ruch regulacyjny oraz ruch

próbny. Warunkiem przystąpienia do realizacji instalacji odazotowania spalin

dla pozostałych kotłów, będą pozytywne wyniki pomiarów gwarancyjnych

potwierdzające spełnienie gwarantowanych parametrów technicznych Grupy

A i B w zakresie instalacji odazotowania spalin dla kotła WR10 – K2.



3.1. Podstawowe wymagania techniczne

Zanieczyszczenie powietrza

Zamawiający wymaga spełnienia parametrów gwarantowanych określonych w pkt

3.6.

Ścieki

Ścieki sanitarne - bez zmian. W nowym obiekcie nie przewiduje się nowych urządzeń

sanitarnych.

Ścieki deszczowe z dachów nowych obiektów instalacji odazotowania i z nowo

projektowanych dróg odprowadzane będą do kanalizacji deszczowej .

Ścieki z tacy rozładunkowej oraz z tacy pomp rozładunkowych skierowane mają być

do nowego zbiornika ścieków. Wykonawca wykona nowy zbiornik ścieków,

o pojemności nie mniejszej niż 5 m3 wyposażony w pompę (Zamawiający nie

dopuszcza zastosowania pomp zanurzeniowych), która w zależności od poziomu pH

odprowadzać będzie ścieki do kanalizacji lub które będą utylizowane. Zbiornik

zaopatrzony ma zostać w urządzenia do pomiaru poziomu i pH.

Odpady- instalacja odazotowania spalin jest bezodpadowa

Środowisko korozyjności - dla konstrukcji, rurociągów technologicznych i urządzeń

C4 o trwałości H zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz obiektów.

3.2. Podstawowe instalacje i urządzenia

Instalacja odazotowania

Niezbędnymi elementami instalacji odazotowania spalin wykorzystującej metodę

niekatalityczną są:

węzeł rozładunku i zbiornik magazynowy reagenta (wody amoniakalnej),

indywidualny dla każdego z czterech kotłów WR-25 (K3 i K4) i WR-10 (K1 i K2)

układ podawania reagenta wraz z niezbędną aparaturą pomocniczą,

instalacja wody procesowej,



układ automatycznego sterowania pracą instalacji,

inne instalacje niezbędne dla jej prawidłowego funkcjonowania wraz

z wymaganymi przeróbkami istniejących aparatów i systemów technologicznych

na kotle.

Wykonawca powinien mieć na uwadze następujące wymagania techniczno-

technologiczne:

system transportu reagenta musi umożliwiać jego doprowadzenie do instalacji

wtryskowych zainstalowanych na każdym z czterech kotłów WR-25 (K3 i K4) i

WR-10 (K1 i K2)

instalacja odazotowania spalin musi być wyposażona w kompletną instalację

sprężonego powietrza i wody technologicznej oraz kompletną instalację

elektryczną wraz ze wszystkimi niezbędnymi układami i urządzeniami głównymi

oraz pomocniczymi,

do sterowania pracą układu wymagany jest kompletny układ sterowania.

Kompleksowy układ magazynowania, dystrybucji oraz przygotowania i wtrysku

reagenta powinien składać się z następujących podukładów:

odparowania,

rozcieńczania,

mieszania,

podgrzewania,

dystrybucji i wtrysku,

zasilania w niezbędne media takie jak woda zdemineralizowana i powietrze

technologiczne dostępne na terenie ciepłowni w zależności od proponowanej

technologii.

Do magazynowania reagenta, Zamawiający wymaga zastosowania jednego

zamkniętego zbiornika, wykonanego jako dwupłaszczowy z układem detekcji

przecieków z sygnalizacją na miejscu oraz w systemie wizualizacji i sterowania.

Wykonawca obliczy pojemność zbiornika przy założeniu wymaganej 7–dniowej

retencji reagenta (24% roztwór wody amoniakalnej) oraz równoległej pracy czterech

kotłów K1-K4 przy ich wydajnościach znamionowych i przy zadanej redukcji NOx.

Zbiornik magazynowy reagenta i armatura mają być wykonane ze stali

kwasoodpornej. Materiał płaszcza zewnętrznego ma posiadać taką samą klasę

odporności jak zbiornik zasadniczy. Podwójna ścianka obejmować ma, co najmniej

całą powierzchnię zbiornika od dołu do poziomu dopuszczalnego napełnienia.



Konstrukcja zbiornika ma zapewniać dostęp schodami do góry zbiornika dla obsługi

znajdujących się tam zaworów i urządzeń pomiarowych.

Na odpowietrzeniu, zbiornik musi być wyposażony w zbiornik syfonowy, przez który

przechodzić będą opary amoniaku. Odpowietrzenie należy zabezpieczyć przed

warunkami zimowymi i wyposażyć w spiralę grzejną.

Każdy zbiornik wyposażony ma zostać we wskaźniki poziomu (zdalny i lokalny)

umożliwiające ciągły zdalny pomiar oraz sygnalizator wysokiego i niskiego poziomu

napełnienia zbiornika. Zapewniona ma być optymalna praca instalacji w okresie

zimowym.

Instalacja powinna być wyposażona w niezbędne rurociągi i armaturę wspomagającą

(pompy, dysze wtryskowe itp.) oraz kompletne zasilanie elektryczne.

3.3. Pomocnicze układy technologiczne

W ramach realizacji przedmiotu zamówienia Wykonawca powinien dostarczyć

kompletne instalacje:

sprężonego powietrza AKPiA oraz wody technologicznej niezbędne

dla prawidłowej pracy instalacji odazotowania spalin wraz ze wszystkimi

niezbędnymi układami i przyłączeniami oraz urządzeniami i elementami

głównymi i pomocniczymi.

Wymagane jest ponadto opracowanie odpowiedniego układu sterowania

obejmującego:

kompletne wyposażenie obiektowe AKPiA,

dostosowanie istniejącego systemu sterowania kotłów do wizualizacji

i sterowania DeNOx.

Wykonawca instalacji powinien także wykonać własne źródło sprężonego powietrza

na potrzeby instalacji.

3.4. Instalacja zasilania w energię elektryczną

Poszczególne prace dotyczące branży elektrycznej powinny obejmować:

opracowanie dokumentacji technicznej,

wykonanie zasilania w energię elektryczną na występującym poziomie

napięcia,

wykonanie, montaż i uruchomienie głównych rozdzielnic zasilających

niskiego napięcia,



zakup, dostawę i montaż urządzeń elektrycznych umożliwiających

poprawną pracę instalacji,

wykonanie instalacji elektrycznych zasilających, sterowania, sygnalizacji,

oświetleniowych i innych,

inwentaryzacja, a następnie usunięcie występujących kolizji z infrastrukturą

podziemną, tj. z kablami elektrycznymi, światłowodami, rurociągami

wodnymi, instalacją hydrantową p.poż itp.

sprawdzenie, wykonanie prób funkcjonalnych i uruchomienie

zabudowanych urządzeń oraz wykonanych instalacji i układów.

3.5. Aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyka

Układ odazotowania spalin powinien być w pełni zautomatyzowany i nie powinien

wpływać niekorzystnie na pracę ciepłowni w przypadku jego awaryjnego odstawienia.

System sterowania należy wyposażyć w urządzenia pomiarowe w zakresie:

a) ciągłego pomiaru emisji do powietrza - NH3, NOX,

b) monitoringu ciągłego pomiaru temperatury i ciśnienia .

AKPiA powinna uwzględniać:

kompletne projekty wykonywane zgodnie z obowiązującymi przepisami

i normami,

kompletne dostawy urządzeń i materiałów,

kompletne roboty demontażowe (o ile będą konieczne) i montażowe,

kompletne oprogramowanie komputerowe zintegrowane z istniejącym

systemem do zarzadzania aparaturą obiektową.

3.6. Podstawowe gwarantowane parametry techniczne instalacji odazotowania

Instalacje odazotowania spalin Gwarantowane Parametry Techniczne Grupy A-gwarantowane bezwzględnie

Poniższa tabela obowiązuje dla każdego z kotłów WR-25 (K3 i K4) i WR-10 (K1 i K2)

Lp.

Wyszczególnienie Symbol Jednostka Wartość

1 Średniodobowe stężenie NOx w spalinach

suchych przy O2 = 6% (w przeliczeniu na NO2) w

NOx mg/Nm3

spalin

≤ 180



całym zakresie obciążenia kotłasuchych O2

= 6%

2Średniodobowe stężenie NH3 w spalinach za

kotłem w całym zakresie obciążenia kotłaNH3

mg/Nm3

spalin

suchych O2

= 6%

≤ 10

3

Poziom hałasu

Dla urządzeń modernizowanych:

Średni poziom ciśnienia akustycznego w

odległości 1 m od pojedynczego urządzenia, w

miejscu jego zainstalowania, wyznaczony

zgodnie z normą PN EN ISO 3744

dB(A)

≤ 85 dBA (jednak nie wyższy niż dla urządzenia

przed modernizacją)

4

Poziom hałasu

Dla urządzeń nowych:

Średni poziom ciśnienia akustycznego w

odległości 1 m od pojedynczego urządzenia, w

miejscu jego zainstalowania, wyznaczony

zgodnie z normą PN EN ISO 3744

dB(A)≤ 85 dBA

5Równoważny poziom dźwięku „A”, przenikający do środowiska na tereny podlegające ochronie akustycznej:

dB(A)

w porze dziennej: ≤ 55 dB

w porze nocnej: ≤ 45 dB

pod warunkiem że

przed

rozpoczęciem

Inwestycji poziom

ten był dotrzymany,

w przeciwnym

wypadku nie

wyższy niż przed

rozpoczęciem

modernizacji

6 Wydajność maksymalna trwała kotła WMT Q MWt K1 - 15,00 MW



K2 - 11,63 MW

K3 - 29,07 MW

K4 - 29,07 MW

7 Zachowanie poziomu drgań budowli - -PN–80/B-03040

oraz DIN 4150-3

8Zachowanie poziomu drgań dostarczonych lub

modernizowanych maszyn wirnikowych - -

PN–ISO 10816-1

ISO 10816-3

Gwarantowane Parametry Techniczne Grupy B-objęte Karami Umownymi

Poniższa tabela obowiązuje dla każdego z kotłów WR-25 (K3 i K4) i WR-10 (K1 i K2)

Lp. Wyszczególnienie Jednostka Wartość parametru(wymagana i oferowana)

1 Parametry eksploatacyjne dla WR - 10

1.1 Zużycie 24% roztworu wody amoniakalnej dm3/h Wypełnia Wykonawca

1.2 Zużycie wody procesowej dm3/h Wypełnia Wykonawca

1.3 Zużycie wody zdemineralizowanej dm3/h Wypełnia Wykonawca

1.4 Zużycie energii elektrycznej na potrzeby instalacji odazotowania spalin (metody pierwotne i wtórne) kWh/h Wypełnia

Wykonawca

1.5 Średniodobowe stężenie CO w spalinach suchych przy O2 = 6w całym zakresie obciążenia kotła

mg/Nm3

spalin suchych O2

= 6%

≤ 140

2 Parametry eksploatacyjne dla WR-25

2.1 Zużycie 24% roztworu wody amoniakalnej dm3/h Wypełnia Wykonawca

2.2 Zużycie wody procesowej dm3/h Wypełnia Wykonawca

2.3 Zużycie wody zdemineralizowanej dm3/h Wypełnia Wykonawca

2.4 Zużycie energii elektrycznej na potrzeby instalacji odazotowania spalin (metody pierwotne i wtórne) kWh/h Wypełnia

Wykonawca

2.5 Średniodobowe stężenie CO w spalinach suchych przy O2 = 6w całym zakresie obciążenia kotła

mg/Nm3

spalin suchych O2

≤ 140



= 6%

3 Dyspozycyjność % ≥96

Dyspozycyjność dla każdej Instalacji DeNOx określana będzie wg zależności:

DI = × 100 %

gdzie: DI – dyspozycyjność Instalacji

Tr – ilość godzin pracy instalacji danego kotła w ciągu roku

A – liczba godzin awarii Instalacji, która spowoduje wyłączenie kotła,

ograniczenie wydajności lub niespełnienie średniodobowej wartości stężeń

zanieczyszczeń w całym zakresie strumienia spalin.

Zużycia należy podać dla następujących założeń:

Wielkość Jednostka Punkt pracy

Natężenie przepływu spalin przy maksymalnym obciążeniu kotła WR-10 Nm3/h 25 000

Natężenie przepływu spalin przy maksymalnym obciążeniu kotła WR-25 Nm3/h 62 000

Czas pracy WR-10 – K1 h 4 500






4. Zagadnienia architektoniczno-budowlane

4.1. Zagospodarowanie terenu

Układ przedstawiony na planie zagospodarowania terenu jest ideowy,

a projektowane obiekty należy zlokalizować w istniejącym układzie budynków, dojść

oraz dróg dojazdów. Projektowany układ komunikacyjny należy dostosować

do istniejącego układu oraz powinien on odpowiadać potrzebom technologii jak

i również być zgodny z przepisami oraz Miejscowym Planem Przestrzennym

Zagospodarowania Terenu.

Uwaga:

Zamawiający zaplanował realizację inwestycji w zakresie zabudowy instalacji

oczyszczania spalin dla 6 istniejących kotłów w dwóch zadaniach:

- w zadaniu 1: instalacje odsiarczania i odpylania spalin

- w zadaniu 2: instalacje odazotowania spalin.

Niniejsze zamówienie stanowi etap I zadania nr 2 . Stąd w trakcie realizacji

obecnego zadania inwestycyjnego należy, w uzgodnieniu z Zamawiającym,

uwzględnić miejsce na potrzeby kolejnych etapów wchodzących w skład całego

zaplanowanego przedsięwzięcia inwestycyjnego (patrz załącznik nr 1b do

niniejszego dokumentu - rysunek nr A02).

4.2. Wpływ na higienę i zdrowie użytkowników

Projektowana instalacja nie może pogorszyć warunków pracy na terenie istniejącego

zakładu MPEC Włocławek. W obrębie nowej instalacji należy zapewnić odpowiednie

warunki dla pracowników i ich bezpieczeństwa tak jak: natryski BHP oraz oczomyjki.

4.3. Informacje BHP i PPOŻ.

Rozwiązania i systemy zastosowane w projekcie należy przyjąć wg kryteriów

i wymagań wynikających z warunków określonych w rozporządzeniu Ministra Pracy

i Polityki Socjalnej w sprawie „ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy”

oraz w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny

pracy podczas prowadzenia robót budowlanych i dodatkowo w rozporządzeniu

Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać

budynki i ich usytuowanie. Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych



Zagadnienia ochrony przeciwpożarowej muszą być opracowane dla całości

projektowanej inwestycji i w zależności od przyjętych rozwiązań technicznych

dotyczących poszczególnych układów i instalacji technologicznych.

4.4. Wpływ inwestycji na środowisko i jej zgodność z decyzją o środowiskowych uwarunkowaniach

Według stanowiska właściwego organu tj. Regionalnego Dyrektora Ochrony

Środowiska w Bydgoszczy decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach dla

przedmiotowej inwestycji nie jest wymagana. Zamawiający uzyskał decyzję

o umorzeniu postępowania w sprawie wydania decyzji o środowiskowych

uwarunkowaniach dla przedsięwzięcia, która to decyzja stanowi załącznik nr 8 do

PFU.

4.5. Zagadnienia budowlane

W ramach realizacji przedsięwzięcia inwestycyjnego w systemie „pod klucz”

wykonane zostaną przez Wykonawcę wszystkie niezbędne obiekty i prace

budowlane, w tym między innymi:

1. inwentaryzacja obiektowa i uzbrojenia podziemnego terenu, w razie zaistnienia

konieczności wymiana i wzmocnienie gruntu, palowanie, rozbiórka obiektów

nadziemnych i podziemnych, odwodnienia i drenaże,

2. fundamenty pod konstrukcje wsporcze urządzeń i instalacji, zbiorniki itp.,

3. fundamenty, wiata w konstrukcji stalowej, zbiornik stalowy oraz pomieszczenie

odzieży ochronnej oraz stanowisko rozładunku w ramach stacji rozładunku,

magazynowania i podawania wody amoniakalnej,

4. układ dróg kołowych i chodników w obrębie działki rozładunku i magazynowania

amoniaku wraz z połączeniem z istniejącą siecią dróg wewnątrzzakładowych z

oznakowaniem, Wykonawca na etapie planu zagospodarowania terenu i projektu

budowlanego uzgodni z Zamawiającym rodzaje nawierzchni (rozbieralne lub nie).

4.6. Komunikacja

Projektowane drogi i place będą miały nawierzchnię betonową, dostosowaną

do przewidywanego obciążenia oraz ograniczoną krawężnikami betonowymi. Będą



one miały spadki podłużne i poprzeczne umożliwiające całkowite, odprowadzenie

wód opadowych do studzienek ściekowych z wpustami żeliwnymi typu ulicznego.

Sieć ta zostanie przyłączona do istniejącej kanalizacji na terenie zakładu. Jako

pokrywy do studzienek w drodze należy zastosować włazy żeliwne typu ciężkiego,

dostosowane do obciążenia drogi. Nowoprojektowany układ dróg będzie spełniał

wymagania dróg pożarowych zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia

24.07.2009 r. "W sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg

pożarowych". Wykonawca winien wykonać połączenie układu nowych dróg i placów

z układem drogowym istniejącym na terenie zakładu.

Projektowany układ dróg winien uwzględniać konieczność dojazdu do urządzeń

i wykonywania prac remontowych.

5. Zagadnienia ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji i oddymiania

5.1. Wymagania ogólne

Pomieszczenia należy wyposażyć w instalacje zgodnie z poniższą tabelą:

Tabela 5.1.

Lp. Pomieszczenie

Ogrzewanie Wentylacja

oddy

mia

nie

Klim

atyz

acja Uwagi

wod

ne

elek

trycz

ne

pow

ietrz

ne

graw

itacy

jna

nadc

iśni

enio

wa

podc

iśni

enio

wa

mec

hani

czna

1 Nastawnia X X X X

2Rozdzielnia

elektrycznaX X2 X X3

X2 – nadciśnienie min. 10 PaX3 – redundancja dwa niezależne układy o wydajności 75% mocy obliczeniowej ( 2x75%)

Parametry powietrza w pomieszczeniach zestawiono w poniższej tabeli

Tabela 5.2.

Lp. PomieszczenieTemperatura

Uwagimin. max.

1 Nastawnia 15C 25C

2 Rozdzielnia elektryczna 5C 35C wentylacja nadciśnienie min. 10 Pa



5.2. Ogrzewanie

Jeżeli nie określono inaczej, pomieszczenia należy wyposażyć w ogrzewanie wodne,

za wyjątkiem pomieszczeń ruchu elektrycznego oraz tych pomieszczeń, w których

z przyczyn technicznych lub użytkowych nie będzie można zastosować ogrzewania

wodnego. W tych przypadkach w pomieszczeniach należy zastosować ogrzewane

elektryczne.

Ogrzewanie, jeżeli nie określono szczegółowych wymagań, musi umożliwiać

utrzymywanie założonych temperatur w pomieszczeniach, zgodnych z wymogami

obowiązujących przepisów. W przypadku awaryjnego odstawienia w okresie

zimowym pomieszczeniach technologicznych należy utrzymywać dodatnie

temperatury zapewniające bezpieczeństwo urządzeń i umożliwiające prace

naprawcze i rozruch.

5.3. Wentylacja

Obiekty należy wyposażyć w wentylację mechaniczną lub grawitacyjną posiadającą

wymaganą przez właściwą normę skuteczność.

Ponadto instalacje wentylacyjne powinny spełniały następujące wymagania:

przewody wentylacyjne wykonane z materiałów niepalnych; z zachowaniem

odporności ogniowej zgodnie właściwymi przepisami ppoż.;

wykończenie wnętrza kanałów trwałe i łatwe do czyszczenia;

elementy stalowych kanałów wentylacyjnych ocynkowane;

kanały wyposażyć w otwory rewizyjne umożliwiające czyszczenie;

konstrukcja czerpni powietrza będzie ograniczała możliwość

przedostawania się zanieczyszczeń do instalacji;

instalację wyposażyć w sygnalizacje informujące o zapełnieniu filtrów

powietrza;

prędkości powietrza w przewodach oraz ich konstrukcja i kształt będą

zaprojektowane w sposób minimalizujący generowanie przez układ

nadmiernego hałasu;

przewody wentylacyjne będą wyposażone w tłumiki ograniczające

rozprzestrzenianie się hałasu;

przewody wentylacyjne powietrza przechodzące przez pomieszczenia

ogrzewane oraz przeznaczone na stały pobyt ludzi będą izolowane

akustycznie i termicznie;



w pomieszczeniach elektrycznych izolować odcinki przewodów

wentylacyjnych od czerpni do miejsca podgrzania powietrza, w przypadku

chłodzenia powietrza przewody rozprowadzające izolować izolacją

powietrznoszczelną. W pomieszczeniach ruchu elektrycznego należy

zastosować układy wentylacji nadciśnieniowej. Minimalne nadciśnienie

w pomieszczeniach 10 Pa

5.4. Klimatyzacja

Pomieszczenia, w których wymagane jest utrzymywanie stałego reżimu temperatury

i wilgotności na zadanym poziomie będą wyposażone w instalacje klimatyzacji.

Minimalne wymagania to układ wentylacji z chłodzeniem, jeżeli zainstalowane

urządzenia wymagają stabilizacji wilgotności, układ należy wyposażyć w regulację

wilgotności powietrza.

Dla pomieszczeń ruchu elektrycznego należy zastosować dwa niezależne układy

klimatyzacyjne o wydajności 75% mocy obliczeniowej każdy. Przy zastosowaniu

układów chłodzących z bezpośrednim odparowaniem jednostki wewnętrzne (kasety,

jednostki ścienne i podstropowe) z jednostką zewnętrzną połączona będą

przewodami gazowo-cieczowymi czynnika chłodniczego w układzie wymaganym

przez dostawcę urządzenia. Jednostki wewnętrzne wyposażyć w kanalizację

skroplin. Połączenie rurami miedzianymi w izolacji termicznej zimnochronnej.

Prowadzenie przewodów chłodniczych spadki i zasyfonowania wykonać zgodnie z

wymaganiami systemu dostawcy urządzenia. W przypadku rozprowadzenia

przewodów powietrznych zastosować izolację zimnochronną powietrzno-szczelną.

Urządzenia chłodnicze rozmieścić tak by ich praca nie powodowała równoległej

pracy grzejników. Jeżeli jest to niemożliwe zapewnić automatyczne wyłączenie

instalacji grzewczej w przypadku pracy układów klimatyzacji. Pozostałe wymagania

dotyczące klimatyzacji są zgodne z wymogami stawianymi dla instalacji wentylacji

podanymi powyżej.

6. Zagadnienia wodno-kanalizacyjne

6.1. Wymagania ogólne instalacji i sieci wod-kan.

Wykonawca zapewni jednolity system rurociągów i armatury w całym zakresie

dostawy. Zamawiający dopuszcza stosowanie wyłącznie materiałów



pełnowartościowych w I-szym gatunku. Jakość materiałów zostanie

udokumentowana odpowiednimi atestami, świadectwami jakości, dopuszczeniami.

Wymaga się, aby armatura pochodziła możliwie od jednego producenta

z podziałem na media. W przypadku braku danego produktu w asortymencie

producenta dopuszcza się zastosowanie innej armatury w nie gorszym standardzie

wykonania.

Instalacje wodne będą spełniały poniższe wymagania:

Rodzaj i wykonanie rurociągów i armatury będą dostosowane

do transportowanego medium;

Rurociągi i armatura będą posiadać zewnętrzne zabezpieczenie

antykorozyjne, właściwe dla stopnia narażenia na korozję;

Rurociągi będą oznakowane w sposób umożliwiający odczytanie: rodzaju

czynnika (woda zimna, woda ciepła, woda ppoż.) oraz kierunku przepływu;

Rurociągi i zbiorniki wody zimnej narażone na roszenie będą wyposażone

w izolację termiczną;

Instalacje wodne będą zabezpieczone przed zamarzaniem;

Rurociągi będą prowadzone w sposób umożliwiający ich łatwą wymianę;

Niedopuszczalne jest prowadzenie instalacji wodnych tranzytem przez

pomieszczenia ruchu elektrycznego;

Niedopuszczalne jest spawanie elementów ocynkowanych;

Wymagana trwałość instalacji będzie odpowiadała żywotności;

Wymagana żywotność zaworów czerpalnych będzie nie krótsza niż 15 lat;

W miejscach narażonych na uderzenia hydrauliczne bądź drgania będą

stosowane elementy tłumiące;

Armatura będzie wyposażona we wskaźniki otwarcia i zamknięcia.

Instalacje kanalizacji będą spełniały poniższe wymagania:

Rodzaj i wykonanie rurociągów kanalizacji będą dostosowane


Rurociągi będą posiadać zewnętrzne zabezpieczenie antykorozyjne,

właściwe dla stopnia narażenia na korozję;

Rurociągi będą oznakowane w sposób umożliwiający odczytanie: rodzaju

czynnika (sanitarna, deszczowa, przemysłowa);

Instalacje kanalizacyjne będą zabezpieczone przed zamarzaniem;

W przypadku prowadzenia rur spustowych kanalizacji deszczowej wewnątrz

budynku wpusty dachowe będą ogrzewane; Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych



Piony i poziomy kanalizacyjne będą wyposażone w rewizje umożliwiające ich

łatwe czyszczenie;

Rewizje rurociągów będą usytuowane w miejscach zapewniających do nich

łatwy dostęp;

Kanalizacja dla ścieków, które mogą być zanieczyszczone przez produkty

ropopochodne będzie wyposażona w separatory koalescencyjne spełniające

wymagania normy PN-EN 858.

Ścieki przemysłowe zawierające czynniki agresywne będą kierowane

do kanalizacji wyposażonej w stosowne neutralizatory;

Konstrukcja układu kanalizacji będzie uniemożliwiała skażenie środowiska

w przypadku awarii, w tym substancjami ropopochodnymi;

Przewidywana trwałość instalacji będzie nie krótsza niż przewidywany czas

żywotności.

Sieci wodociągowe przekładane oraz projektowane będą spełniały poniższe

wymagania:

Rodzaj i wykonanie rurociągów sieci wodociągowej będą dostosowane


Trasy przewodów sieci wodociągowych przekładanych i projektowanych

powinny przebiegać prosto, z najmniejszą ilością załamań;

Zagłębienie przewodów sieci wodociągowych w gruncie powinno uwzględniać

strefę przemarzania;

W przypadku ułożenia płycej niż wymagana głębokość należy rurę

zabezpieczyć przed zamarzaniem odpowiednią izolacją ciepłochronną.

Zabezpieczyć przed możliwością uszkodzenia od obciążeń zewnętrznych

Wykop otwarty dla przewodów sieci wodociągowych, należy wykonać zgodnie

z warunkami technicznymi wg PN-B-10736. Wykop ten w projekcie powinien

mieć ustaloną:

-Szerokość uwzględniając średnice przewodów,

-Głębokość,

-System oszalowania: poziomy, pionowy, prefabrykowany, mieszany,

-Kształt wykopu: ściany pionowe lub ze skarpą,

-Rodzaj podłoża: naturalne lub wzmocnione,

-Sposób zagęszczania obsypki i zasypki przewodu,

-Zabezpieczenie od obciążenia ruchem kołowym,

-poziom wody gruntowej,



-Występowanie innych przewodów w tym samym wykopie.

Grunt użyty do zasypki wykopu powinien odpowiadać wymaganiom

projektowym wg PN-B-03020. Grunt ten może być gruntem rodzimym lub

dostarczonym z zewnątrz. Grunt ten nie powinien zawierać materiałów

mogących uszkodzić przewód, gruntów zbrylonych, gruzu, śmieci.

Spadek dna wykopu powinien być zgodny z dokumentacją projektową. Grunt

dna wykopu nie powinien być naruszony. W dnie wykopu powinny być

wykonane zagłębienia pod kielichy.

Podczas montażu przewodu wykop powinien być odwodniony.

Podłoże naturalne lub wzmocnione powinno być zgodne z dokumentacja

projektową. Szerokość obsypki powinna być równa szerokości wykopu.

Minimalna grubość podsypki powinna wynosić 15cm. Dobór właściwego

gruntu oraz właściwe zagęszczenie zasypki jest podstawowym warunkiem

stabilności przewodu i nawierzchni Należy zapewnić 30 cm obsypki.

Gdy nośność gruntu jest niewystarczająca np. grunt niestabilny (torf lub

kurzawka) powinno się zastosować podłoże wzmocnione takie jak: piasek,

żwir, beton lub konstrukcje wykonane z pali z belkami poprzecznymi.

Oś przewodu w wykopie powinna być wytyczona i oznakowana.

Rury, kształtki, uszczelki i armatura przewodów powinny być sprawdzone

przed montażem, czy spełniają wymagania projektowe, czy są oznakowane i

czy nie są uszkodzone. Rury, kształtki, uszczelki i armatura przewodów

powinny być składowane zgodnie z zaleceniami producentów, w miejscach

zapewniających im czystość. Rury, kształtki, uszczelki i armatura powinny

być zabezpieczone przed wewnętrznym zanieczyszczeniem.

Przy zmianie kierunku i na odgałęzieniach przewodu powinny być stosowane

kształtki producenta rur.

Zabezpieczenia przed rozsunięciem rur, zwłaszcza łączonych kielichowo

powinno być wykonane na zmianie kierunków, na końcach przewodów i na

odgałęzieniach.

Dla zabezpieczenia przewodów przed przemieszczaniem, powinny być

stosowane bloki oporowe, kotwienia lub opaski łączące złącza kielichowe.

Bloki oporowe powinny być oparte o nienaruszony grunt.

Przewody powinny być ułożone zgodnie z projektem zgodnie z zachowaniem

odchylenia w planie i spadku:

Rurociągi z PE należy łączyć poprzez zgrzewanie doczołowe lub

elektrooporowe.



Montaż przewodów powinien być wykonywany zgodnie z wymaganiami

PN-B-10736, oraz zgodnie z zaleceniami producenta rur.

Przejścia przewodów przez przeszkody terenowe powinny przebiegać

najkrótsza drogą możliwie pod kątem prostym w stosunku do przeszkody.

Zagłębienie od wierzchu rury ochronnej do główki szyn powinno wynosić

minimum 1,5m lecz nie mniej niż 0,5m od dna rowu odwadniającego.

Skrzyżowanie przewodów wodociągowych z innymi uzbrojeniami

podziemnymi, nie powinno naruszać bezpieczeństwa posadowienia tych

uzbrojeń

Przewody wodociągowe wykonane z metalu powinny mieć zabezpieczenia

antykorozyjne, wykonane przez producenta rur.

Przewody wodociągowe z rur stalowych i żeliwnych zagrożone korozją

od prądów błądzących, powinny mieć ochronę katodową.

Hydranty powinny być rozmieszczone tak, aby odległość między nimi nie

była większa niż 100m. ponadto hydranty powinny być zamontowane

w najwyższych i najniższych miejscach sieci w celu umożliwienia jego

odpowietrzenia i przepłukania.

Armatura sieci wodociągowych powinna być oznakowana za pomocą

jednolitych tabliczek orientacyjnych wg PN-B-09700.

Sieci kanalizacyjne przekładane oraz projektowane będą spełniały poniższe

wymagania:

Rodzaj i wykonanie rurociągów sieci kanalizacyjnej będą dostosowane

do transportowanego medium.

Trasy przewodów sieci kanalizacyjnej powinny przebiegać prosto

z najmniejszą ilością zmian kierunku. Studzienki usytuowane w jezdniach,

powinny znajdować się w miejscach najmniej narażonych na działanie kół

pojazdu.

Zagłębienie przewodów sieci kanalizacyjnej w gruncie powinno uwzględniać

strefę przemarzania i zabezpieczyć przed możliwością uszkodzenia

od obciążeń zewnętrznych.

Wykop otwarty dla przewodów sieci kanalizacyjnych, należy wykonać

zgodnie z warunkami technicznymi wg PN-B-10736 oraz PN-EN 1610.

Spadek dna wykopu powinien być zgodny z dokumentacją projektową.

W dnie wykopu powinny być wykonane zagłębienia pod kielichy.

Podczas montażu przewodu wykop powinien być odwodniony,

zabezpieczony przed zalaniem przez wody opadowe. Przy poziomie wody Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych



gruntowej powyżej dna wykopu należy zapewnić odwodnienie wykopu

na czas robót, natomiast przewód należy zabezpieczyć przed wypłynięciem

Należy zapewnić 15 cm podsypki i 30cm obsypki.

Gdy nośność gruntu jest niewystarczająca np. grunt niestabilny (torf lub

kurzawka) powinno się zastosować podłoże wzmocnione takie jak: piasek,

żwir, beton lub konstrukcje wykonane z pali z belkami poprzecznymi.

Grunt użyty do zasypki wykopu powinien odpowiadać wymaganiom

projektowym wg PN-B-03020. Grunt ten może być gruntem rodzimym lub

dostarczonym z zewnątrz. Grunt ten nie powinien zawierać materiałów

mogących uszkodzić przewód lub spowodować niewłaściwe zagęszczenie

zasypki, gruntów zbrylonych, gruzu, śmieci.

Zagęszczenie zasypki wstępnej powinno odbywać się ręcznie. Zagęszczanie

zasypki głównej przewodu należy wykonać mechanicznie.

Inne przewody np. kable występujące w wykopie powinny być odpowiednio

zabezpieczone przed uszkodzeniami.

Rury, kształtki, uszczelki, studzienki kanalizacyjne, zwieńczenia wpustów

i studzienek kanalizacyjnych, powinny być sprawdzane przed montażem, czy

spełniają wymagania projektowe, czy są oznakowane i czy nie

są uszkodzone. Rury, kształtki, uszczelki, studzienki kanalizacyjne,

zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych powinny być składowane

i magazynowane zgodnie z zaleceniami producentów.

Przewody kanalizacyjne powinny być układane na odpowiednim dla rodzaju

rur podłożu, naturalnym lub wzmocnionym.

Studzienki kanalizacyjne należy wykonać z kręgów żelbetowych.

Stopnie złazowe lub inne rozwiązania zejść powinny być zamocowane

w ścianach komory roboczej oraz komina włazowego DN800-DN1000.

Zwieńczenia studzienek kanalizacyjnych oraz wpustów ściekowych powinny

mieć odpowiednią klasę uzależnioną od usytuowania w przekroju drogi

i obciążenia ruchem drogowym.

Włazy kanałowe powinny być zlokalizowane od strony napływu ścieków

zawsze po tej samej stronie osi kanału.

Kanałowe obiekty tj. komory kaskadowe, studzienki przepadowe, separatory,

syfony i wyloty ścieków powinny być wykonane zgodnie z indywidualnymi

rozwiązaniami projektowymi lub dobrane z katalogów producentów.



Przejścia przewodów kanalizacyjnych przez przegrody terenowe powinny

przebiegać najkrótszą drogą możliwie pod kątem prostym w stosunku

do przeszkody.

Odwodnienia dróg powinno być realizowane za pomocą ulicznych wpustów

ulicznych.

6.2. Instalacje wewnętrzne i sieci zewnętrzne wod-kan.

Sieć i instalacja wody ppoż.

Wydzielone obiekty, w których lokalizowane będą instalacje muszą mieć zapewnione

zapotrzebowanie dla zewnętrznego gaszenia pożaru w ilości zgodnie

z rozporządzeniami MSWiA w sprawie „ochrony przeciwpożarowej budynków, innych

obiektów budowlanych i terenów” oraz w sprawie „ przeciwpożarowego zaopatrzenia

w wodę oraz dróg pożarowych”. Wyżej wymienione zapotrzebowanie może być

zapewnione z istniejących hydrantów zewnętrznych lub w przypadku braku

spełnienia warunków technicznych wymaganych w rozporządzeniu istniejącą sieć

należy dostosować.

Wykonawca wykona wszelkie niezbędne przekładki sieci przeciwpożarowej

wynikające z lokalizacją planowanej inwestycji.

Rozwiązania instalacji i sieci przeciwpożarowej muszą być zgodne

z obowiązującymi przepisami.

Sieć i instalacja wody pitnej

Wydzielone obiekty, w których lokalizowane będą instalacje muszą mieć zapewnione

doprowadzenie wody pitnej do wszystkich wymaganych prawem odbiorów (natryski

BHP; oczomyjki; ewentualne punkty sanitarne).

Wykonawca wykona wszelkie niezbędne przekładki sieci wodociągowej pitnej

wynikające z lokalizacji planowanej inwestycji.

Rozwiązania instalacji i sieci wodociągowej będą zgodne z obowiązującymi

przepisami.

Wykonawca określi zapotrzebowanie wody pitnej na cele socjalne. Pobór wody pitnej

będzie z istniejącej sieci wody pitnej w możliwie najbliższym punkcie dla inwestycji

uzgodnionym przez Inwestorem.

Sieć i instalacja kanalizacji sanitarnej

Wydzielone obiekty, w których lokalizowane będą instalacje powinny mieć



zapewniony odbiór ścieków sanitarnych z ewentualnych punktów sanitarnych, jeśli

będą wymagane.

Ewentualny odbiór ścieków sanitarnych będzie do najbliższej studni kanalizacyjnej

w rejonie Inwestycji, uzgodnionej przez Inwestora w ilości określonej przez

Wykonawcę.

Wymagane instalacje i sieci kanalizacji sanitarnej będą zaprojektowane zgodnie

z obowiązującym prawem.

Sieć i instalacja kanalizacji deszczowej

Wydzielone obiekty, w których lokalizowane będą instalacje muszą mieć zapewniony

odbiór ścieków deszczowych z dachów obiektów planowanej inwestycji oraz nowo

powstałych powierzchni utwardzonych i ewentualnych odwodnieni z klimatyzatorów.

Należy przewidzieć odprowadzenie do najbliższej studni kanalizacyjnej w rejonie

Inwestycji, uzgodnionej przez Zamawiającego w ilości określonej przez Wykonawcę

z uwzględnieniem ewentualnej retencji w przypadku braku wymaganej

przepustowości istniejącej sieci kanalizacji deszczowej.

Wykonawca uwzględni konieczność zastosowania urządzeń podczyszczających

ścieki z terenów, w których jest możliwość zagrożenia zanieczyszczeniami np.

substancjami ropopochodnym, przed wprowadzeniem do istniejącego odbiornika.

Wymagane instalacje i sieci kanalizacji deszczowej będą zaprojektowane zgodnie

z obowiązującym prawem.

Należy uwzględnić wszelkie niezbędne przekładki sieci kanalizacyjnej wynikające

z lokalizacją planowanej inwestycji.

7. Zagadnienia AKPiA

7.1. Wymagania ogólne AKPiA

Przedmiotem Zamówienia w zakresie AKPiA jest kompleksowy pod względem

sprzętowym i funkcjonalnym system automatyki i pomiarów dla instalacji

odazotowania spalin dla 4 kotłów węglowych (2 x WR-25, oznaczenie K3 i K4 oraz

2 x WR-10, oznaczenie K1 i K2).

Zadaniem systemu automatyki będzie zarządzanie, nadzór i sterowanie nowymi

urządzeniami i instalacjami technologicznymi z wykorzystaniem istniejącego systemu



sterowania, zabezpieczeń, pomiarów i wizualizacji dla kotłowni. Istniejący system

zostanie zmodernizowany i rozbudowany stosownie do potrzeb, wynikających

z zastosowanej technologii odazotowania spalin.

7.2. Wymagania dla systemu sterowania

Zdalne sterowanie, regulacja, zabezpieczenia, wizualizacja oraz czynności

operatorskie dla nowej instalacji technologicznej odazotowania spalin z istniejących

kotłów muszą być zintegrowane z analogicznymi funkcjonalnościami dla kotłów.

W związku z tym istniejący cyfrowy system sterowania kotłownią musi zostać

rozbudowany z uwzględnieniem potrzeb nowych instalacji.

Wymaga się , że rozbudowa części sprzętowej istniejącego systemu sterowania

kotłownią będzie polegać przede wszystkim na dostarczeniu nowych szaf

z modułami wejść/wyjść i włączeniu ich w magistralę sygnałową istniejącego

systemu . W związku ze zwiększoną ilością sygnałów obiektowych oraz dodatkowymi

funkcjami, realizowanymi programowo w szafach procesowych istniejącego systemu

sterowania kotłowni, modernizacja tego systemu powinna uwzględniać także

wymianę procesorów.

Zakłada się, że rozbudowa części sprzętowej istniejącego systemu sterowania

kotłownią będzie polegać przede wszystkim na dostarczeniu nowych szaf

z modułami wejść/wyjść i włączeniu ich w magistralę sygnałową istniejącego

systemu. W ramach rozbudowy sprzętowej dostarczona zostanie dodatkowa stacja

operatorska, zabudowana na pulpicie w istniejącej nastawni kotłowni. W związku

ze zwiększoną ilością sygnałów obiektowych oraz dodatkowymi funkcjami,

realizowanymi programowo w szafach procesowych istniejącego systemu sterowania

kotłowni, modernizacja tego systemu powinna uwzględniać także wymianę

procesorów.

Modernizacja oprogramowania aplikacyjnego istniejącego systemu sterowania

kotłownią będzie polegać przede wszystkim na zaimplementowaniu programowych

algorytmów sterowania, regulacji i zabezpieczeń dla nowych instalacji

technologicznych. Niezbędne będzie zaimplementowanie nowych grafik

procesowych dla instalacji oczyszczania spalin oraz adaptację istniejących grafik

do zmodernizowanej technologii. Po analizie wpływu nowych instalacji na pracę



istniejących urządzeń lub instalacji w kotłowni może być konieczna adaptacja

niektórych istniejących programowych algorytmów dla tych urządzeń i instalacji.

W związku ze zwiększoną ilością sygnałów obiektowych oraz dodatkowymi

funkcjami, realizowanymi programowo w szafach procesowych istniejącego systemu

sterowania kotłowni, należy także założyć rozszerzenie licencji na oprogramowanie

narzędziowe dla systemu sterowania.

Zamawiający wymaga:

uruchomienia zdalnego sterowania, wizualizacji, alarmowania, raportowania

i archiwizacji danych na oprogramowaniu SCADA zunifikowanym

z istniejącymi systemami, które pracują na Ciepłowni.

Dostawa powinna obejmować:

- Serwer o parametrach zgodnych z wymaganiami producenta

oprogramowania SCADA,

- Licencję na oprogramowanie na odpowiednią ilość zmiennych oraz

wymagane komponenty do wymiany danych z innymi systemami

stosowanymi przez Zamawiającego. Serwer OCP, Modbus TCP.

przekazania informacji na temat adresacji w sieci i mapy rejestrów.

Preferowana komunikacja z istniejącym systemem dla kotłów (system

SHARP) protokół Modbus TCP (klient/serwer) sieć Ethernet (w przypadku

innego protokołu wymagana akceptacja przez Zamawiającego).

istniejący na trzech kanałach spalinowych w kominie H-160 system AMS

został wykonany przez firmę ENVAG Warszawa w 2016 r. W związku

z kilkukrotnym zmniejszeniem stężeń zanieczyszczeń i zmianie warunków

panujących w kanałach spalin po uruchomieniu instalacji oczyszczania spalin

Wykonawca zmodernizuje istniejący system AMS i dostosuje do panujących

stężeń i warunków jakie zaistnieją po uruchomieniu nowych instalacji oraz

do przepisów jakie będą obowiązywać po 31.12.2022 r.

dostosowania i uzupełnienia istniejącego systemu pomiarowego AMS

(wymagany certyfikat QAL1),

dostosowania i rozbudowy oprogramowania emisyjnego służącego

do rejestracji i kontroli danych oraz rozliczeń z WIOŚ (algorytmy przeliczeń,

prognozy stężeń emisji, kryteria oceny i rozliczeń, raporty statystyczne,



kontrolne i rozliczeniowe, itp.) łącznie z opracowaniem algorytmów

do wyznaczania statusów kotłów i kanałów emisyjnych,

dostosowania automatycznego systemu do kontroli poprawności

i wiarygodności pomiarów QAL3,

potwierdzenia poprawności wykonania i prawidłowego działania systemu AMS

protokółami z badań funkcjonalności oraz z pomiarów równoległych QAL2 dla

każdego kanału emisyjnego,

sygnały pochodzące z systemu AMS nie będą wykorzystane do sterowania

procesami,

kable sygnałowe muszą być ekranowane.

Oprogramowanie emisyjne w okresie przejściowym powinno przeliczać dane

pomiarowe, wyliczać stężenia i emisje, stosować kryteria oceny, generować

raporty rozliczeniowe i statystyczne zgodne z przepisami do 31.12.2022 r. i od

1.01.2023. Do końca 2022 r. MPEC przekazuje wyniki pomiarów ciągłych do

UM Włocławek i WIOŚ w postaci raportów stężeń 48-godzinnych,

miesięcznych oraz emisje masowe roczne, od 2023 wyniki pomiarów ciągłych

w postaci średnich stężeń dobowych i rocznych oraz emisje masowe roczne.

Przejście pomiędzy tymi dwoma okresami rozliczeniowymi powinno się odbyć

w sposób płynny z zachowaniem archiwalnych danych i nie powodować

przerwy w pomiarach i ciągłych rozliczeń.

Dystrybutorem istniejącego systemu sterowania SHARP (System SZARP

licencja GPLv2.Draw 3 v.3.17.10+11rc1-strech1. Sterowanie – Knlib-ui) jest

Newterm Lucjan Przykorski, ul. Potockich 50,04-534 Warszawa.

Dopuszcza się zastosowanie dla instalacji odazotowania spalin innego

systemu sterowania przy zapewnieniu wymiany niezbędnych sygnałów z

istniejącym systemem sterowania kotłów, po uzgodnieniu przez Wykonawcę

warunków wymiany danych z dystrybutorami i/lub integratorami systemów

stosowanych

u Zamawiającego oraz pod warunkiem zapewnienia wszystkich wymogów

Zamawiającego.

Wymiana niezbędnych sygnałów pomiędzy systemem sterowania kotłów a

systemem sterowania instalacji odazotowania spalin może być zrealizowana

poprzez połączenia sztywnodrutowe pomiędzy kartami I/O w/w systemów Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych



jeżeli Wykonawca porozumie się, co do takiej wymiany z integratorami

obecnych systemów stosowanych u Zamawiającego. Wszelkie koszty

integracji systemów ponosi Wykonawca.

Zestawienie pomiarów istniejącego na emitorach komina H-160 systemu AMS.

Mierzony składnik Symbol składnika Symbol urządzenia

Zakres pomiaru(wstępnie)

Tlenek węgla CO P5 0..1250mg/m3Tlenek azotu * NOx P5 0..2000 mg/m3 NODwutlenek siarki SO2 P5 0..2100 mg/m3Tlen O2 P5 0..25 %Vol.Zapylenie spalin ** Pył P1.1 0..500 mg/m3Przepływ objętościowy spalin

V P2.1 0..30 m/s

Temperatura spalin T P3.1 0..+200 °CCiśnienie spalin (absolutne)

P P4 80-120 kPa

* przeliczenie z NO na NO2 odbywa się w komputerze

** zakres pyłu jest określany na podstawie pomiarów QAL2, zmienia się w zależności od rodzaju paliwa w

komputerze emisyjnym.

7.3. Część obiektowa systemu automatyki

Nowoprojektowane instalacje technologiczne zostaną wyposażone w komplet

obiektowej aparatury kontrolno-pomiarowej i automatyki, niezbędnej do ich

poprawnej pracy.

W zakres części obiektowej AKPiA wchodzą:

Czujniki, przetworniki, analizatory, detektory, wyłączniki krańcowe i inna

obiektowa aparatura pomiarowa, umożliwiająca zbieranie danych stanie

i przebiegu procesów technologicznych w częściach i instalacjach

obiektu,

Obiektowe pośredniczące i przelotowe skrzynki z listwami zaciskowymi

oraz skrzynki sterowania lokalnego,

Konstrukcje nośne, wsporcze, ochraniające, uziemiające i pomocnicze

wraz z niezbędnym osprzętem (stojaki, obejmy, zawieszenia, szafki,

szafy, skrzynki obiektowe, stopnie, podesty, drabinki) dla zamocowania

aparatury,

Kable sygnałowe (w tym przewody kompensacyjne), magistrale polowe,

obiektowe oraz ogólne (światłowody, skrętki wieloparowe)



z urządzeniami przyłączeniowymi i transmisyjnymi jak również

protokołami transmisji, sterownicze, sygnalizacyjne oraz zasilające,

Rurki impulsowe procesowe z armaturą i osprzętem instalacyjnym oraz

rurki pneumatycznych układów AKPiA z armaturą i osprzętem

instalacyjnym,

Konstrukcje nośne kabli (poza tunelami, kanałami i szybami dla kabli

elektrycznych, w których można ułożyć również kable sygnałowe).

Aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyka powinna spełniać wymagania

dokładności i niezawodności. Powinna być zastosowana aparatura konwencjonalna

z wyjściem analogowym w standardzie 4…20mA, HART lub po uzgodnieniu

z Zamawiającym z komunikacją cyfrową (np. Profibus). Nie należy stosować

dwustanowych sygnalizatorów ciśnienia i temperatury. Wyjątki należy uzgodnić

z Zamawiającym.

Należy zachować jak najdalej idącą unifikację aparatury, urządzeń AKPiA oraz

elementów wykonawczych. Zawory regulacyjne powinny być dostarczone wraz z

inteligentnymi siłownikami, sterowanymi elektrycznie, z napędem elektrycznym lub

pneumatycznym.

Wszystkie aparaty i urządzenia pomiarowe zostaną sprawdzone przed

zamontowaniem i będą posiadały świadectwo certyfikacji oraz będą oznaczone

znakiem CE. Urządzenia pomiarowe zawierające rtęć nie są dozwolone.

Do wszystkich króćców pomiarowych i siłowników zostanie zapewniony dostęp

z podestów obsługowych oraz zostanie dostosowane oświetlenie obiektowe.

Dla układów AKPiA wymagających zasilania sprężonym powietrzem należy założyć,

że dostarczone z sieci powietrze będzie miało następujące parametry:

punkt rosy -40°C,

temperatura 20-55°C,

ciśnienie 0.5-0.7 MPa;

gęstość powietrza – olej: kl.1 (0,01mg/m3); cząstki stałe: kl.2 (1μ1mg/m3)

według normy PN ISO 8573-1.

Aparaturę należy dostarczyć kompletną wraz z oprzyrządowaniem instalacyjnym

takim jak:



zawory manometryczne dla pomiarów ciśnień,

zblocza trójdrogowe (pięciodrogowe) dla pomiarów różnicy ciśnień

i przepływów. Będą stosowane tylko zblocza zintegrowane

z przetwornikami,

panele przygotowania i poboru próbek dla pomiarów fizykochemicznych,

obejmy przystosowane do zabudowy przetworników na stojakach

rurowych obiektowych,

kompletne zawory regulacyjne z napędami elektrycznymi, kołem ręcznym

z przyłączami do spawania lub z kołnierzami,

wszystkie urządzenia muszą być sprawdzone przed zamontowaniem

i posiadać certyfikaty kalibracji.

Elementy układów pomiarowych będą wyposażone w takie zamocowania oraz taką

armaturę odcinającą, aby możliwy był bezpieczny demontaż i wymiana podczas

ruchu instalacji.

Czujniki temperatury będą zabudowane w taki sposób, aby można było dokonać ich

wymiany podczas pracy instalacji.

Aparatura AKPiA nie może zostać uszkodzona, wyłączona z działania lub

powodować pogorszenia pracy przy:

czasowych zmianach napięcia,

chwilowych przełączeniach pomiędzy różnymi systemami zasilania,

powrotach napięcia,

załączeniach i odłączeniach lub utratach napięcia,

obwody zasilające powinny być tak zaprojektowane, aby maksymalny

spadek napięcia w punkcie zasilania nie przekraczał 5%,

aparatura w osłonach metalowych będzie przystosowana do podłączenia

do głównej sieci uziemień.

Zasadniczo obiektowa aparatura AKPiA powinna być zasilana z nadrzędnego

systemu sterowania (przetworniki analogowe 2 przewodowe U=24VDC,

dopuszczalna tolerancja 15VDC…do 36VDC).

Lokalne systemy automatyki będą zasilane napięciem gwarantowanym przez branżę

elektryczną. Dla niezbędnych urządzeń obiektowych wymagających zasilania

zewnętrznego będzie doprowadzone zasilanie gwarantowane z zewnętrznej szafy



AKPiA (przetworniki analogowe 4 przewodowe U=230VAC, dopuszczalna tolerancja

210VAC do 240VAC).

Zakresy pomiarowe powinny być zgodne z ogólnie przyjętymi standardami i powinny

być tak dobrane, aby normalne wartości eksploatacyjne wystąpiły przy około 75%

pełnej skali. Należy korzystać z oznaczeń zgodnych z systemem SI (poza

temperaturą, gdzie jednostką jest °C). Inne standardowe jednostki mogą być użyte

w wyjątkowych przypadkach, o ile oczywiste jest, że informacja technologiczna tego

wymaga. Dla tych samych parametrów technologicznych i elektrycznych powinny być

użyte takie same jednostki.

Urządzenia zlokalizowane w pomieszczeniach klimatyzowanych i chronionych będą

przystosowane do pracy w następujących warunkach otoczenia:

temperatura zewnętrzna 10C - 35C

wilgotność względna 5% - 95% (niekondensująca)

stopień ochrony IP20.

Urządzenia zlokalizowane w innych pomieszczeniach będą przystosowane do pracy

w następujących warunkach otoczenia:

temperatura zewnętrzna -5C ÷ +40C

wilgotność względna 5% - 95% (niekondensująca)


Urządzenia zlokalizowane poza budynkami będą przystosowane do pracy

w następujących warunkach otoczenia:

temperatura zewnętrzna -30C +50C

wilgotność względna 5% - 95% (kondensująca)


Jeżeli nie określono inaczej zastosowane urządzenia automatyki muszą być odporne

na wibracje w trzech kierunkach o parametrach nie przekraczających wielkości

poniższych:

częstotliwość 10 – 60Hz

przyspieszenie max 0,5g

przemieszczenie 2,5mm



Dla urządzeń narażonych na działanie ekstremalnych temperatur zostaną

przewidziane odpowiednie środki zapobiegawcze - ogrzewanie rurek impulsowych,

izolowanie, klimatyzowane szafki, właściwa lokalizacja czujników itp.

Wszystkie elementy na etapie projektu i doboru materiału winny być zgodne

z zasadami kompatybilności elektromagnetycznej (EMC).

Urządzenia narażone na niebezpieczne dla nich przepięcia elektryczne powstałe

w wyniku np. przerwy w obwodzie z indukcyjnością, wpływu obwodów wysokiej

częstotliwości, urządzeń elektroenergetycznych dużej mocy lub przepięć

od wyładowań atmosferycznych zostaną zabezpieczone urządzeniami do ochrony

antyprzepięciowej (zgodnie z normą o kompatybilności elektromagnetycznej PN-EN

50121). Urządzenia te nie mogą być stosowane jako podstawowa ochrona

odgromowa, a jedynie jako dodatkowa ochrona urządzeń AKPiA.

Pomiary temperatur w zakresie od 0...300°C będą zrealizowane w oparciu o czujniki

oporowe Pt100 Ohm/0°C, natomiast pomiary temperatur w zakresie powyżej

temperatury 300°C mierzone będą termoparami NiCr-NiAI i PtRh-Pt. Każdy

z czujników zostanie podłączony do przetwornika temperatury. Nie dopuszcza się

stosowania przetworników w główkach czujników oraz umieszczania przetworników

poza skrzynkami obiektowymi.

Wymagania montażowe

stopień ochrony dla elektrycznego osprzętu łączeniowego (szafy

aparaturowe, skrzynki łączeniowe itp.) powinien być zgodny z normą

PN-92/E-08106,

do montażu i uruchamiania przetworników pomiarowych ciśnienia i różnicy

ciśnień powinny być zastosowane wysokiej klasy zawory manometryczne,

pięciodrogowe i jednodrogowe, spustowe i inne,

zawory te powinny być dobrane do parametrów instalacji, w której będą

zamontowane (dopuszczalne ciśnienia robocze w funkcji ciśnienia

nominalnego i temperatury roboczej zgodnie z normą PN-81/M-02650),

rurki impulsowe powinny być wykonane z materiałów przynajmniej takiej

samej jakości, jak instalacja technologiczna,

zastosowane kable sygnałowe powinny być odporne na zakłócenia

elektromagnetyczne.



Montaż obiektowy obejmuje kompletny tor pomiarowy od przyłączy poprzez np. rurki

impulsowe, przetworniki, kable, elementy pomocnicze, aż do ewentualnych listew

krosowych lub listew systemu sterowania.

Wszelkiego rodzaju skrzynki obiektowe (łączeniowe), szafy i szafki aparaturowe

będą miały stopień ochrony IP65 oraz odpowiednią odporność na warunki otoczenia

(temperatura, zagrożenie udarami mechanicznymi, środowisko itd.).

W przypadku instalacji, gdzie występuje szczególne zagrożenie korozją

(np. instalacje dawkowania chemikaliów, pomiary chemiczne itd.) szafy i skrzynki

będą wykonane z materiałów nierdzewnych (stal nierdzewna, tworzywa sztuczne itd.)

i odpowiednio zabezpieczone.

Szafy i szafki aparaturowe, w których występuje znaczne wydzielanie się ciepła

zostaną zaopatrzone w instalację wentylacyjną, a w przypadkach konieczności

zachowania specjalnych warunków pracy aparatury - w instalację klimatyzacyjną.

W przypadku zastosowania wentylacji mechanicznej szafki, musi być zainstalowane

urządzenie rezerwowe o 100% wydajności.

Listwy zaciskowe w szafach i skrzynkach wykonane będą przy wykorzystaniu

sprężynowych złączek (zacisków) połączeniowych renomowanych producentów

gwarantujących zachowanie poprawnego połączenia przez okres minimum 10 lat bez

konieczności przeprowadzenia prac serwisowo-konserwacyjnych.

Najniższy poziom montażu zacisków lub aparatów nie powinien być niższy niż

500mm ponad poziom podłogi. Obwody o różnych poziomach napięć musza być

odpowiednio elektrycznie oddzielone i wyraźnie oznakowane. Wielkość szafek

powinna uwzględniać ok. 30% zapas miejsca dla ewentualnej rozbudowy. Wielkość

zapasu zostanie zweryfikowana przed końcem okresu gwarancji.

Skrzynki na zewnątrz oraz w innych miejscach, gdzie możliwa jest kondensacja

wilgoci, powinny posiadać grzałki antykondensacyjne.

Gospodarka kablowa

Kable muszą spełniać wymagania najnowszych norm PN-IEC oraz:

Kable sygnałowe mają mieć żyły wielodrutowe i izolację 0,3/0,5kV, przekrój

przewodu nie może być mniejszy niż 0.5mm2,



Kable sygnałowe mają zawierać min. 15% rezerwowych żył,

Dopuszcza się kable zbiorcze parowane, ekranowane o liczbie żył 24 lub 48.

Kablami wielożyłowymi będą przesyłane sygnały o tym samym potencjale,

W rejonie szczególnego zagrożenia temperaturowego, mechanicznego należy

zastosować kable o podwyższonej klasie odporności,

Sygnały dla potrzeb pomiarów specjalnych będą przesyłane kablami

ekranowymi zgodnie z wymaganiami producentów urządzeń (np.:

ekranowanie parami, ekranowanie trójkami),

Wszystkie kable (oprócz światłowodów) i przewody muszą być wykonane,

jako linka miedziana z izolacją termoplastyczną, w szczególnych przypadkach

należy przewidzieć kable z dodatkową osłoną (pancerz z drutu stalowego),

Zastosowane zostaną kable w izolacji PVC i powłoce zewnętrznej

zapobiegającej rozprzestrzenianie płomienia, spełniające wymagania normy

IEC-332-2 kategoria C dla kabli sterowniczych i siłowych z żyłami o przekroju

poniżej 25 mm2,

Kable różnych klas mają być układane na różnych półkach i drabinkach

w następującej kolejności od góry: kable elektroenergetyczne NN, kable

sygnalizacyjne,

Trasy sieci magistral komunikacji nadrzędnej (redundowane) powinny być

trasami niezależnymi i zabezpieczonymi na wypadek fizycznego uszkodzenia

kabli oraz oddziaływania zewnętrznych pól elektromagnetycznych,

Główne trasy kablowe będą zawierać min. 30% rezerwy,

Wszystkie kable mają być w sposób trwały oznaczone na początku i na końcu

kabla oraz na przejściach. Oznaczenia wg zasad Zamawiającego.

Wszystkie kable sygnałowe muszą być ekranowane.

Kable kompensacyjne / termoelektryczne:

kable kompensacyjne / termoelektryczne będą wykonane zgodnie z normami;

kable kompensacyjne/termoelektryczne będą stosowane dla termoelementów

typu K;

powłoka oraz izolacja żył kabli kompensacyjnych / termoelektrycznych będzie

dobrana ze względu na możliwą temperaturę otoczenia w miejscu ułożenia

kabla;

żyły kabli kompensacyjnych / termoelektrycznych będą w postaci linki;



kable kompensacyjne / termoelektryczne będą wyposażone w oplot ochronny

stalowy;

przekrój żył kabli kompensacyjnych / termoelektrycznych będzie wynosił

1,5mm2.

8. Układ elektroenergetyczny

8.1. Układ zasilania

Rozdzielnia RS 15kV

Rozdzielnia RS 15 kV zostanie zmodernizowana w ramach odrębnego zamówienia

tj. Zadaniu 1 Etap I i II pn. Budowa instalacji odsiarczania i odpylania spalin dla

kotłów WR-25(K3 i K4) oraz WR-10(K1 i K2), przedsięwzięcia inwestycyjnego

„Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów

emisyjnych wykraczających poza Wymagania Dyrektywy IED”.

Rozdzielnia 0,4kV RGNN

Odbiory 0,4/0,23 kV Ciepłowni zasilane są z rozdzielnicy głównej RGNN

zabudowanej w części elektrycznej na parterze budynku przyległego do ciepłowni.

Rozdzielnica RGNN w wykonaniu szafowym składa się z czterech sekcji.

Rozdzielnica RGNN sekcja 1 pole 1A połączona jest łącznikiem WS2500

i wyłącznikiem sekcyjnym IZMN2U2500 z sekcją nr 2 pole 1 łącznikiem sekcyjnym

WS2500.

Rozdzielnica RGNN sekcja 1 połączona jest z sekcją nr 4 pole 1-2 łącznikami

WS2500 i wyłącznikiem sekcyjnym IZMN2U2500 (w polu nr 1).

Rozdzielnica RGNN sekcja 3 pole 8-8A z łącznikami WS2500 i wyłącznikiem

sekcyjnym IZMN2U2500 (w polu nr 8) połączona jest z szynami głównymi sekcji 2

pole 15.

Połączenie eksploatacyjne poszczególnych sekcji odbywa się ,,ręcznie” –brak

automatycznego przełączania.

Na sekcji nr 3 i nr 4 zainstalowane są szafy kompensatorów harmonicznych (filtr

aktywny). Do każdej sekcji rozdzielnicy RGNN połączone są zestawy szaf

z bateriami kondensatorów 120kvar.

Z rozdzielni głównej RGNN-0,4kV istnieje możliwość zasilania w energię elektryczną



instalacji odazotowania spalin, przy czym miejsce podłączenia należy uzgodnić z

Zamawiającym na etapie projektowania. Na rysunku E-02 pokazano skrócony

schemat ideowy rozdzielnicy RGNN- 0,4kV.

Pola, z których będą zasilane obiekty i urządzenia instalacji odazotowania spalin

wyposażyć w niezbędną aparaturę elektryczną, odpowiednią do wyprowadzonej

mocy.

Na obiekcie zabudowane są:

- przemienniki częstotliwości Danfoss, wyposażone w odpowiedni zestaw filtrów.Nowe przetwornice częstotliwości powinny być wyposażone w filtry RFI, dU/dt i w filtry sinusoidalne.

- bateria akumulatorów 110VDC z ogniwami typu 8OSPHC280 z zasilaczem Medcom.

8.2. Skrzynki sterowania miejscowego, skrzynki przyłączowe

Będą zastosowane następujące skrzynki: skrzynki sterowania miejscowego, oraz

w uzgodnieniu z zamawiającym skrzynki przyłączowe oraz skrzynki sterujące –

przyłączowe. Skrzynki przyłączowe będą zastosowane dla napędów nn.

W uzgodnieniu z Zamawiającym mogą być zastosowane skrzynki sterująco –

przyłączowe dla napędów nn do określonej mocy odbiornika.

Skrzynki muszą być odporne na zagrożenia wynikające z warunków występujących

w ciepłowni takich jak uderzenia mechaniczne, gromadzenie się pyłu,

promieniowania cieplnego od gorących elementów ,warunków zewnętrznych.

Lokalizacja skrzynek będzie uzgodniona z Zamawiającym. Skrzynki szczególnie

montowane na zewnątrz pomieszczeń wyposażone będą w daszki.

Stopień ochrony obudowy skrzynek uwzględniający ochronę ppoż. oraz

przeciwwybuchową dla wszystkich instalacji i pomieszczeń określi Wykonawca.

Minimalne wymagania:

min IP54 dla skrzynek zabudowanych w budynkach,

min IP56 – dla skrzynek posadowionych na zewnątrz budynków.

Skrzynki dla napędów silnikowych będą wyposażone w: przyciski załączające

i wyłączające, przyciski awaryjnego wyłączenia, lampki sygnalizujące stan pracy,

lampka zezwolenia na sterowanie miejscowe, pomiar obrotów (dla napędów

regulowanych).



Skrzynki dla napędów armatur będą wyposażone w przyciski otwierania, zamykania

i/lub zatrzymania oraz lampki wskazujące stan armatury (otwarta/zamknięta).

Przyciski załączające silniki będą zabezpieczone przed dostępem osób

nieuprawnionych. Realizację tego wymagania dopuszcza się jako zezwolenie

na sterowanie miejscowe z systemu.

Na skrzynkach zostaną umieszczone tabliczki określające ich przeznaczenie,

funkcje, podstawowe dane techniczne, nazwę zwyczajową, KKS zgodnie

z oznaczeniem technologicznym.

Zaciski w skrzynkach będą ponumerowane, natomiast przewody będą wyposażone

w oznaczniki zawierające adresy.

8.3. Gospodarka kablowa

Instalacja kablowa (kable elektroenergetyczne, sygnalizacyjne i AKPiA) będzie

spełniać wymagania norm, dyrektywy CPR 305/2011 (w tym normy PN-IEC

60364:2000, PN-EN 45510-2-9:2009, NSEP-E-004) o ile nie zostały określone inne

wymagania szczegółowe.

Dla realizacji tras kablowych zostaną wykonane lub wykorzystane przez Dostawcę

(PN-IEC 60364-5-52 dział 521):

rury instalacyjne, listwy instalacyjne, kanały przewodowe

drabinki instalacyjne, koryta kablowe, wsporniki.

Kable układane będą na konstrukcjach kablowych mocowanych do ścian, konstrukcji

technologicznych zachowując odpowiednie odległości.

Wyróżnia się następujące klasy kabli:

kable siłowe NN o napięciu ≤ 1000 V,

kable sterownicze i sygnalizacyjne > 60 V,

kable sterownicze i sygnalizacyjne < 60 V.

Kable różnych klas zostaną projektowane na różnych półkach i drabinkach

w następującej kolejności (od góry):

- kable siłowe NN,

- kable sterownicze.

Odległości poziome kabli siłowych większe niż średnica większego kabla.

Należy zachować odpowiednie odległości od rurociągów zgodnie z normą Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych



wg PN-IEC 60364:2000 oraz PN-EN 45510-2-9:2009.

Przy projektowaniu tras kablowych spełnione zostaną przez Wykonawcę wymagania

odnośnie zachowania niezbędnych odległości kabli AKPiA (a w szczególności kabli

transmitujących sygnały cyfrowe) od kabli siłowych, transformatorów, itd.

Projekt obwodów pomiarowych wykonanych przez Wykonawcę (przewody

impulsowe, kable cyfrowej transmisji danych itd.) na obiekcie spełni wymagania

odpowiednich norm w zakresie:

- kompatybilności elektromagnetycznej (odporność na zakłócenia i emisji

zakłóceń),

- zastosowanego przez Zamawiającego systemu automatyki.

W szczególności zachowana zostanie przez Wykonawcę separacja kabli

sygnałowych i zasilających.

Wykonawca zaprojektuje i dostarczy elementy przepustów kablowych w stropach

i ścianie.

Przepusty w ścianach i stropach dla kabli projektowanych przez Wykonawcę zostaną

dostarczone przez Wykonawcę z wykorzystaniem prefabrykowanych elementów

(kształtek) atestowanych pod względem p.poż. i uniemożliwiających łatwy montaż

dodatkowych kabli (w rezerwowych kanałach przepustowych – minimum 20%

w każdym przepuście).

Kable siłowe dobrane przez Wykonawcę zgodnie z normą PN-IEC 60364-1 spełnią

wymagania maksymalne wynikające z następujących czynników:

- obciążenie,

- wytrzymałość zwarciowa,

- spadek napięcia również przy rozruchu silników,

- wytrzymałość mechaniczna.

Kable sterownicze dobrane przez Wykonawcę spełnią wymagania maksymalne

wynikające z następujących czynników:

- prąd obciążenia ciągły i szczytowy,

- spadek napięcia,

- możliwość indukcji w kablu pod wpływem warunków środowiskowych,

- wytrzymałość mechaniczna.

Do zasilnia silników z przemienników częstotliwości zastosowane będą kable Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych



specjalne (jeżeli wymaga tego producent przemienników częstotliwości). Kable

specjalne to kable spełniające wymagania producentów dostarczanych

przemienników częstotliwości i spełniające standardy EMC (Dyrektywy

kompatybilności elektromagnetycznej) w zakresie odporności na zakłócenia. Dotyczy

to wymagań dla kabli zasilających, kabli silnikowych, kabli sterowniczych oraz

pomiarowych (np. posiadające odpowiednią wytrzymałość temperaturową,

ekranowanie, itd.).

Kable od uszkodzeń mechanicznych chronione będą rurami lub osłonami

do wysokości ok. 2,5m od posadzki.

Wykonawca zapewni, że wszystkie kable zostaną wyraźnie oznaczone oznacznikami

przymocowanymi do kabla. Oznaczniki powinny być rozmieszczone w następujących

miejscach:

- na początku i końcu linii kablowej,

- w charakterystycznych miejscach takich jak: wejścia i wyjścia do przepustów,

skrzyżowania, zbliżenia, itd.,

- co 20m na prostych odcinkach kabli ułożonych w kanałach i tunelach,

- na łukach trasy.

Dla kabli zasilających i sterowniczych kolejność oznaczeń zostaje przyjęta

wg Ustaleń Zamawiającego.

Oznaczniki powinny być wykonane z stali nierdzewnej.

Oznaczenia zostaną przez Wykonawcę umocowane w miejscach widocznych,

na korpusach (lub innych stałych elementach) urządzeń.

Informacje o oznacznikach:

- Adres kabla,

- Typ kabla,

- Rok ułożenia kabla,

- Długość kabla,

- Znak użytkownika kabla (do uzgodnienia na etapie projektowym).

8.4. Instalacja uziemiająca i odgromowa

Sieć uziemienia ma być wykonana z płaskownika stalowego ocynkowanego

i podłączona do istniejącej sieci uziemień Ciepłowni.



Główny kontur uziemień zostanie wykonany jako uziom powierzchniowy

z ocynkowanego płaskownika stalowego FeZn o przekroju nie mniejszym niż

40x4mm lub linki miedzianej o równoważnym przekroju. Do siatki tej przyłączone

zostaną zbrojenia fundamentów, uziomy fundamentowe, uziomy otokowe,

konstrukcje stalowe budynków, podpory estakad, zbiorniki stalowe, rurociągi,

konstrukcje stalowe tras kablowych itd. oraz instalacje odgromowe budynków.

Dostarczone urządzenia zostaną wyposażone w odpowiednią ochronę

przeciwporażeniową. Połączenia uziemiające będą wykonane przy pomocy

ocynkowanego płaskownika stalowego FeZn o przekroju nie mniejszym niż

30x4 mm.

Do sieci uziemiającej przyłączone będą:

- przewody PEN, PE wszystkich urządzeń rozdzielczych,

- części bierne urządzeń elektrycznych (dostępne części przewodzące)

urządzeń SN oraz urządzeń napięcia stałego.

Wraz z systemem uziemień będą również wykonane połączenia wyrównawcze.

Instalacja odgromowa ma być wykonana zgodnie z polskimi normami PN-EN 62305-

(norma wieloarkuszowa) ,,Ochrona odgromowa”.

8.5. Instalacja oświetlenia

Instalacja oświetlenia ma spełnić następujące wymagania:

- natężenie oświetlenia musi być przystosowane do warunków miejsca pracy.

- Instalacja oświetlenia zostanie wykonana w systemie TN-S

Wykonawca zrealizuje następujące typy oświetlenia:

- podstawowe,

- awaryjne,

- ewakuacyjne,

- miejscowe (wg stosownych norm)

Oświetlenie awaryjne będzie umożliwiać kontynuację pracy, ewakuacyjne -

umożliwiać ewakuację ludzi po zaniku oświetlenia podstawowego, miejscowe ma

polepszać warunki oświetlenia podstawowego. Oprawy oświetlenia awaryjnego będą

wyposażone w piktogramy kierunkowe.



Wymaga się zastosowanie energooszczędnych źródeł światła (głównie LED oraz

fluorescencyjnych). Dla dużych pomieszczeń i oświetlenia zewnętrznego - źródła

LED. Oświetlenie podstawowe będzie zasilane z rozdzielni nn, natomiast oświetlenie

awaryjne i ewakuacyjne będzie zasilane z zasilacza UPS lub poprzez zastosowanie

opraw z autonomicznymi modułami awaryjnymi.

Dobór typu opraw dla poszczególnych stref i pomieszczeń technologicznych będzie

odpowiadać warunkom środowiskowym.

Instalacja oświetleniowa we wszystkich obiektach będzie wykonana przewodami

z żyłami miedzianymi, ułożonymi na trasach kablowych (korytkach, drabinkach

kablowych, w rurkach instalacyjnych, itd.) oddzielona od innych instalacji.

Osprzęt elektryczny będzie zastosowany jako szczelny

Instalacja oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego powinna być wykonana

w systemie odporności ogniowej skoordynowanym z odpornością ogniową budynku.

Technologię wykonania tej instalacji musi zatwierdzić Rzeczoznawca Do Spraw

Zabezpieczeń Przeciwpożarowych.

Oświetlenie zewnętrzne będzie sterowane programatorem astronomicznym lub

przekaźnikiem zmierzchowym oraz centralnie z punktu dyspozytorskiego

(z możliwością sterowania ręcznego).

W pomieszczeniach, gdzie na stałe nie przebywa obsługa (pomieszczenia socjalne,

korytarze) oświetlenie sterowane będzie przy użyciu czujników ruchu.

Oświetlenie awaryjne zostanie wykonane zgodnie z postanowieniami normy

PN-EN 1838:2005 Zastosowanie oświetlenia. Oświetlenie awaryjne.

Natężenie oświetlenia spełni postanowienia norm PN-EN 12464-1:2011, PN-EN

12464-2:2008.

8.6. Gniazda remontowe

Instalacja gniazd wtykowych jest przeznaczona do zasilania urządzeń i narzędzi

remontowych. Obowiązuje system TN-S.

Zasilanie będzie się odbywać z oddzielnej podrozdzielnicy nn zasilanej z głównej

rozdzielni nn oraz rozdzielnicy potrzeb ogólnych wskazanej przez Zamawiającego.

Gniazda siłowe będą grupowane w skrzynkowe zestawy remontowe, wykonane jako

rozdzielnice do zabudowy stacjonarnej, naścienne, zamykane na zamek. Obudowy

z tworzywa sztucznego samogasnącego, podczas palenia nie wydzielającego Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych



toksycznych gazów, odporne na promieniowanie UV.

Dla nowych obiektów zostaną zastosowane następujące rodzaje gniazd w zestawach

remontowych:

3f + N + PE, 400V - 32A, - 1 szt.

3f + N + PE, 400V - 16A, - 1 szt.

1f + N + PE, 230V - 16A, - 2 szt.,

Zestawy gniazd trójfazowych będą wyposażone w rozłączniki, umożliwiające

wsunięcie i wysunięcie wtyczki w stanie bez-napięciowym.

Każde gniazdo 3f będzie miało konstrukcję umożliwiającą zblokowanie z bolcem

zerowym. Każde gniazdo będzie wyposażone w zabezpieczenie od zwarć oraz

w zabezpieczenie różnicowo-prądowe.

Każde gniazdo 1f będzie wyposażone w zabezpieczenia od zwarć oraz

zabezpieczenie różnicowo-prądowe.

Rozmieszczenie skrzynkowych zestawów remontowych powinno zapewnić zasilanie

urządzeń, co najmniej na każdej z głównych kondygnacji wszystkich budynków tak,

aby zasilanie kablowe urządzenia nie przekraczało długości 15m.

W rejonach o szczególnym zagrożeniu stosowane będą zestawy zawierające

transformatory separacyjne 230/230V lub / i 230/24V.

8.7. Instalacja grzewcza rurociągów

Instalacja elektrycznego ogrzewania rurociągu zostanie oparta o kable grzejne

samoregulujące niskotemperaturowe, zasilane jednostronnie.

Podłączenie przewodów grzewczych będzie odbywało się poprzez osprzęt

przyłączeniowy (puszki) w wykonaniu standardowym lub przeciwwybuchowym Ex

w zależności od strefy w jakiej zostaną zabudowane.

Kable grzejne mają być układane tak, aby zapewnić łatwą konserwację i wymianę

zaworów i innych zamontowanych na rurociągu małych urządzeń bez potrzeby

usuwania zbyt dużej ilości izolacji termicznej i bez obcinania kabla.

Montaż przewodu grzewczego do rurociągu zostanie zrealizowany za pomocą

dedykowanych taśm montażowych odpornych na temperaturę.

Układ sterowania ogrzewaniem rurociągu wyposażony ma być w termostat.

Termostat załączać będzie napięcie na termostaty poszczególnych obwodów, gdy



temperatura powietrza na dworze spadnie poniżej ustalonej z branżą technologiczną.

Na elewacji rozdzielnicy mają zostać zabudowane lampki sygnalizacyjne informujące

o załączeniu danego obwodu grzewczego oraz o jego awarii.

Rurociągi, na których zainstalowana jest instalacja grzewcza muszą być oznakowane

w odstępach co 5m.

9. Wymagania Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia

9.1. Wymagania dotyczące zarządzania jakością

a) Zarządzanie Jakością.

Całość działań pod nazwą Program Zapewnienia Jakości sporządzi Wykonawca i

uzgodni go z Zamawiającemu w ciągu 30 dni po podpisaniu umowy. Program będzie

obejmował zarządzanie jakością procesu projektowania (zarówno projektantów oraz

ewentualnych ekspertów), badań i prób, jak też prac na Terenie Budowy. Program

będzie określał, jakie kontrole, badania i próby będą prowadzone dla sprawdzenia

wymaganej jakości, poprawności dostaw i prac montażowych, oraz jakie czynności

korekcyjne muszą zostać wykonane w celu usunięcia ewentualnych niezgodności.

Program winien określać kolejność czynności sprawdzających, w tym, dla każdego

testu, określenie, jakie inne testy powinny zostać wcześniej wykonane z pomyślnym

wynikiem oraz inne niezbędne z punktu widzenia osiągnięcia celu zapisy.

Wykonawca winien poinformować w ofercie, jaki system Zapewnienia Jakości

zastosuje podczas wykonywania projektu, np. ISO 9001 lub równoważny.

b) Zapewnienie jakości

Wykonawca opracuje Program Zapewnienia Jakości, którego częścią będzie m.in.

Plan inspekcji, będzie on wiążący dla Wykonawcy i wszystkich jego

Podwykonawców.

c) Wymagania dotyczące podwykonawców

Cała odpowiedzialność za realizację inwestycji spoczywa na Wykonawcy (pełna

odpowiedzialność), w szczególności również za prace, które Wykonawca zleca



swoim Podwykonawcom, przy czym lista Podwykonawców będzie przedstawiona do

akceptacji Zamawiającemu.

9.2. Wymagania dotyczące projektowania

Wykonawca sporządzi:

- Harmonogram dostarczania dokumentacji

- Projekt podstawowy

- „Projekt organizacji i zagospodarowania terenu budowy” oraz „Projekt

technologii i organizacji robót” z uwzględnieniem stanu w obrębie terenu

budowy, istniejącej infrastruktury, czynnych urządzeń i obiektów oraz innych

istotnych uwarunkowań,

- Plan BIOZ,

- Projekt budowlany do pozwolenia na budowę wraz uzyskaniem pozwolenia

na budowę,

- Projekty wykonawcze i odtworzeniowe (o ile wymagane) w miejscach

przyłączeń do istniejących elementów instalacji,

- i inne, jak: Dokumentacje techniczno-ruchowe (DTR) urządzeń, Instrukcje itp.

- Dokumentację powykonawczą,

- Wymagane prawem oświadczenia i certyfikaty potwierdzające prawo

Wykonawcy do oznaczenia wykonanej instalacji „znakiem CE”.

- Dokumentacja geodezyjna i geologiczno – inżynierska (jeżeli będzie

wymagana z uwagi na warunki gruntowe).

Po podpisaniu umowy o roboty budowlane, Zamawiający przekaże Wykonawcy

uzyskane zaświadczenie o zgodności inwestycji z MPZP.

Wszystkie Dokumentacje projektowe muszą być kompletne, zgodne z Umową i

SIWZ oraz postanowieniami obowiązujących aktów prawnych i norm.

Wszystkie zaprojektowane części Instalacji i urządzenia muszą spełniać w każdej

dziedzinie wymagania odpowiednich przepisów i norm obowiązujących w Polsce,

Wyposażenie elektryczne musi posiadać znak bezpieczeństwa - dopuszczenia

do stosowania na terenie Polski.



9.3. Wymagania dotyczące dokumentacji

Wykonawca zobowiązany jest do opracowania kompletnej dokumentacji projektowej,

wykonanej zgodnie z przepisami prawa kraju, oraz wytycznymi i rozporządzeniami

UE, wraz z uzyskaniem niezbędnych uzgodnień i pozwoleń wymaganych przepisami

prawa do uruchomienia i funkcjonowania nowo zabudowanych instalacji.

Wykaz wymaganej dokumentacji:

1) Dokumentacja niezbędna do otrzymania wszelkich opinii, uzgodnień, zgód,

zezwoleń i pozwoleń wynikających z przepisów prawa w tym pozwolenie

na użytkowanie.

2) Dokumentacja jakościowa przekazywana na bieżąco podczas budowy

3) Prowadzenie i przekazanie przez Wykonawcę Zamawiającemu Dziennika Robót.

4) Rozpoznanie, zaprojektowanie i w późniejszym okresie wykonanie robót

związanych z usunięciem występujących kolizji istniejącej infrastruktury oraz

istniejących obiektów z nowoprojektowanymi obiektami i instalacjami. Sposób

usunięcia występujących kolizji należy uzgodnić z Zamawiającym.

5) Opracowanie projektu podstawowego obejmującego charakterystykę zabudowy

i zagospodarowania terenu wraz z wielkościami charakterystycznymi budynków

i budowli, informacjami na temat zastosowanych technologii wykonania

poszczególnych obiektów w zakresie konstrukcji i wykończenia, układ dostaw dla

transportu samochodowego, założenia projektowe, specyfikacje urządzeń,

zużycie mediów, plany lokalizacji, schematy i obliczenia – we wszystkich

branżach; projekt podstawowy powinien zawierać m.in.:

a) Część ogólna

i) specyfikacje,

ii) założenia projektowe,

iii) ogólną koncepcję instalacji odazotowania spalin,

iv) wydajność poszczególnych części składowych instalacji,

v) zakres dostaw,

vi) plan generalny,

b) Część technologiczno – konstrukcyjna

i) opis technologiczny,

ii) zużycie i specyfikację surowców, czynników pomocniczych i produktów,

iii) zużycie energii i czynników energetycznych,



iv) szczegółowe zestawienie ilościowo - jakościowe produktów odpadowych –

gazowych, ciekłych i stałych,

v) schematy bilansowe,

vi) schematy blokad i zabezpieczeń dla punktów styku z urządzeniami

i instalacjami Zamawiającego, dla których takie blokady lub

zabezpieczenia przewidziano,

vii) schematy technologiczno – pomiarowe z naniesionymi punktami

pomiarowymi oraz urządzeniami wykonawczymi wymaganymi przez

projektantów technologii,

viii) wykaz norm zastosowanych w projekcie oraz wykaz i opis stosowanych

klas i kodów mediów, tworzyw, oznaczeń aparatów, rurociągów, armatury,

ix) wykaz wyposażenia, urządzeń i aparatów typowych,

x) wykaz wyposażenia poszczególnych elementów,

xi) gabaryty i masy urządzeń technologicznych,

xii) dobór urządzeń, średnic rurociągów, przekrojów przewodów,

z uzasadnieniem,

xiii) specyfikacje generalne, wymagania techniczne do aparatów, urządzeń,

rurociągów, malowania, izolacji itd.,

xiv) wykaz tras rurociągów,

xv) rysunki zestawieniowe, rzuty i przekroje: urządzeń, przewodów spalin

(w granicach projektowania), instalacji rurociągowych,

xvi) charakterystyki punktów styku na granicach projektowania,

xvii) podkłady budowlane,

xviii) obliczenia statyczne,

c) Część elektryczna - wykaz zastosowanej aparatury elektrycznej, typów

rozdzielnic, wykaz kabli, schematów elektrycznych dla nowej instalacji

elektrycznej z uwzględnieniem zapotrzebowania na moc.

d) Część AKPiA

e) Gospodarka remontowa - Opis przygotowania obiektów, urządzeń i instalacji

do wykonywania remontów, wraz z mechanizacją prac remontowych.

f) Pozostałe instalacje - Projekty w zakresie: aeracji i naturalnego

odprowadzania ciepła, utrzymania czystości, doprowadzania mediów (woda

o różnych parametrach i różnym stopniu zanieczyszczenia), odprowadzanie

ścieków i ochrony przeciwpożarowej, powinny zawierać:



i) opis techniczny,

ii) podstawowe wyniki obliczeń,

iii) dobór elementów instalacji i urządzeń,

iv) schematy i rysunki,

v) założenia branżowe.

6) Opracowanie projektów wykonawczych, przedstawiających szczegółowe

usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów robót, ich parametry wymiarowe

i techniczne, szczegółową specyfikację (ilościową i jakościowa) urządzeń

i materiałów, w zakresie (zgodnym z obowiązującymi przepisami i normami)

niezbędnym do prawidłowej realizacji zadania inwestycyjnego i obejmujących,

co najmniej:

a) w zakresie elementów konstrukcyjnych i budowlanych:

- ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz

z wymiarami dla wszystkich zbiorników, konstrukcji wsporczych, urządzeń

i wyposażenia,

- obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi projektami

montażowymi dla wszystkich konstrukcji,

- szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali,

- rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych wykonane,

do których należy dołączyć wykazy stali, łączników, oraz schematy

montażowe konstrukcji określające usytuowane elementów, a także

niezbędne usytuowanie elementów montażowych,

- szczegółowe wymagania dotyczące sposobu zabezpieczenia przed

korozją konstrukcji stalowych z określeniem:

- kategorii korozyjnej środowiska dla konstrukcji stalowych,

- wymaganego sposobu przygotowania powierzchni (umiejscowienie

tego procesu, rodzaj zalecanego ścierniwa (typ, granulacja) oraz rodzaj

gruntu czasowej ochrony - jeśli występuje),

- wymagań dotyczących powłok lakierowanych: ilość warstw, grubość

jednej warstwy, kolor, numer PN lub aprobaty technicznej,

umiejscowienie procesu w cyklu montażu konstrukcji oraz dobór

powłok,

- wymagania dotyczące powłok metalowych (galwaniczne, ogniowe),



- wymagania dotyczące odporności ogniowej: klasę odporności ogniowej,

rodzaj pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład systemu,

- ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu konstrukcji,

- ustalenie klasy ekspozycji betonu związanej z oddziaływaniem środowiska,

- rysunki obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych

i stalowych,

- projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych,

- rysunki architektoniczne i budowlane (wymagania w zakresie

występowania), obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły konstrukcji

murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, powłok malarskich

itp. oraz wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia,

zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz,

- szczegóły dotyczące zakresu i rodzaju izolacji przeciwwilgociowych,

cieplnych, dźwiękochłonnych i pokryć ogniochronnych,

- opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego

określenia szczegółów robót budowlanych.

b) w zakresie montażu Urządzeń:

- rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile widoki

przedstawiające szczegółowe usytuowanie urządzeń i wszystkich

elementów towarzyszących, ich wzajemne rozmieszczenie w planie

i wysokościowe,

- schematy technologiczne urządzeń, prezentujące ich parametry

techniczno-technologiczne,

- funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry

wszystkich mediów doprowadzanych i odprowadzanych, lokalizację

i charakterystykę punktów kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb

AKPiA,

- szczegółowe schematy, instrukcje i rysunki montażowe prezentujące

sposób montażu, mocowania i kotwienia elementów konstrukcyjnych

(fundamenty, konstrukcje wsporcze, zawiesia), wykazy materiałów

montażowych,

- projekt organizacji montażu i koniecznego sprzętu montażowego,




określenia szczegółów robót montażowych i późniejszych czynności

eksploatacyjnych i remontowych

c) w zakresie instalacji technologicznych:

- rysunki sytuacyjne instalacji (przekroje i charakterystyczne widoki)

z podaniem numeracji (system kodowania KKS) i lokalizacji w sposób

umożliwiający jednoznaczne określenie ich położenia w stosunku

do urządzeń i pozostałych elementów Instalacji,

- obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem warunków

prób powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności itp.,

- uzgodnienia dokumentacji projektowej z UDT oraz późniejszych testów ,

prób i odbiorów w tym zakresie tam gdzie jest to wymagane,

- profile oraz schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów,

- specyfikacje ilościowo-jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów

rurociągów i kanałów,

- rysunki schematy szczegółów wyposażenia instalacji, węzłów

połączeniowych, konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych,

- rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury

sterowniczej i kontrolno- pomiarowej,

- rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich

przejść w rejonach istniejącej infrastruktury, rurociągów, kanałów, kabli

i podłączeń do istniejących systemów rurociągów,


określenia szczegółów robót.

d) w zakresie instalacji elektrycznych:

- opis techniczny,

- schematy jednobiegunowe dla istniejącej rozdzielni,

- dokumentacja prefabrykacyjna rozdzielni/skrzynek,

- schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorów),

- zestawienie dostarczanych materiałów montażowych,

- plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych,

- lista kabli,

- zestawienie punktów pomiarowych



- tabele/rysunki powiązań kablowych i rozmieszczenia urządzeń w szafach

zasilających

e) w zakresie AKPiA:

- opis techniczny i funkcjonalny,

- schematy technologiczno-pomiarowe,

- lista pomiarów,

- baza danych systemu cyfrowego,

- schematy ideowe obwodów pomiarowych i sterowniczych,

- dokumentacja prefabrykacyjna szaf/skrzynek,

- zestawienie dostarczanej aparatury i urządzeń,

- zestawienie dostarczanych materiałów montażowych,

- schemat wraz z opisem dla zabezpieczeń, blokad i układów automatycznej

regulacji,

- uzgodnienia dokumentacji układów zabezpieczeń w CLDT oraz

późniejszych testów , prób i odbiorów w tym zakresie tam gdzie jest to

wymagane,

- plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych,

- lista kabli,

- tabele/rysunki powiązań kablowych

- dokumentacja teletechniczna.

7) Opracowanie projektu technologii i organizacji robót, uwzględniającego specyfikę

prowadzenia inwestycji w oparciu o istniejące obiekty. Zamawiający bezwzględnie

wymaga od Wykonawcy, aby prowadzenie robót w żaden sposób nie wpływało

negatywnie na zakłady funkcjonujące w sąsiedztwie, a także na inne prace

prowadzone na terenie Zamawiającego. Z tego powodu projekt technologii

i organizacji robót winien uwzględniać bezkolizyjne prowadzenie robót

budowlanych i montażowych ponieważ realizacja zadania będzie się odbywać

w warunkach czynnego obiektu – ciepłowni.

8) Wykonanie dokumentacji powykonawczej wraz z niezbędnymi opisami w zakresie

i formie jak w dokumentacji projektowej, której treść przedstawiać będzie roboty

tak, jak zostały przez Wykonawcę zrealizowane. Dokumentacja powykonawcza

będzie opracowana przez wykonawcę na bazie dokumentacji „copy in red”.

9) Opracowanie instrukcji obsługi i konserwacji, aby Zamawiający mógł

eksploatować, konserwować, rozbierać, składać, regulować i naprawiać



urządzenia. Opracowania te muszą być uzgodnione przez rzeczoznawców ds.

warunków BHP, sanitarnych, ppoż. i ergonomii, w zakresie wymaganym przez

Instytucje państwowe dokonujące kontroli oraz przeglądów i muszą zawierać,

co najmniej:

- wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości jakie posiada Instalacja

i każdy z jej elementów składowych,

- opis trybu działania wszystkich systemów,

- schemat technologiczny Instalacji,

- plan sytuacyjny przedstawiający instalację po zakończeniu robót,

- rysunki przedstawiające rozmieszczenie urządzeń,

- pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji,

- instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji

i wszystkich elementów składowych,

- specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia,

zweryfikowanych podczas prób końcowych,

- procedury przestawień sezonowych,

- procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych,

- procedury lokalizowania awarii,

- wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający: nazwę i dane teleadresowe

producenta, w tym numer telefonu serwisu, model, typ, numer katalogowy,

podstawowe parametry techniczne, lokalizację, unikalny numer

(oznaczenie) umożliwiający odnalezienie na schematach,

- wykaz niezbędnych dla poprawnej eksploatacji narzędzi, smarów i innych

materiałów eksploatacyjnych,

- wykaz niezbędnych części zamiennych i zużywających się,

zapewniających ciągłą eksploatację w okresie objętym gwarancją,

- zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji

profilaktycznych, jakie mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej

sprawnej eksploatacji instalacji,

- harmonogramy smarowania dla wszystkich smarowanych punktów,

- listę pozycji zużywalnych,

- wyznaczone doświadczalnie krzywe wydajności pomp,

- ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora

i sterowników programowalnych,



- schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy

pulpitem operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi

obciążeniami, dokumentację oprogramowania komputerów; Dokumentacja

powinna posiadać odpowiednią formę i wszystkie kontrolery każdego

napędu lub funkcji powinny być logicznie pogrupowane. Oprogramowanie

powinno posiadać tą samą strukturę dla wszystkich urządzeń. Wykonawca

ma ponadto obowiązek przekazania oprogramowania narzędziowego oraz

kopii aplikacji zastosowanej w sterownikach systemu AKPiA wraz z

licencją dla Zamawiającego,

- certyfikaty próby dla silników, pomp, naczyń i zbiorników ciśnieniowych,

zarówno dotyczących robót, jak i prób oraz dla instalacji elektrycznej

i innych elementów, dla których jest to wymagane.

10)Dostarczenie dokumentacji techniczno-ruchowych (DTR) urządzeń, z częścią

rysunkową obejmującą, między innymi:

- schematy procesu i instalacji,

- kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału,

- rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń

z innymi elementami oraz z ciężarami poszczególnych urządzeń,

- opis wszystkich komponentów/jednostek urządzeń/systemów i ich części,

- założenia projektowe dla komponentów/jednostek urządzeń/systemów,

- certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.),

- obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.),

- schemat połączeń elektrycznych,

- specyfikację narzędzi, materiałów oraz wykaz części zamiennych

dostarczanych z wyposażeniem,

- wymagania oraz procedury serwisowe, naprawcze i remontowe.

11)Opracowanie ‘Programu Zapewnienia Jakości’ uzgodnionego z Zamawiającym

(do 30 dni po podpisaniu umowy).

12) Opracowanie instrukcji (programu) rozruchu obejmującego testy ruchowe, ruch

regulacyjny, ruch próbny i pomiary gwarancyjne zawierającego wszystkie

szczegółowo opisane czynności, które będą niezbędne do wykonania, aby

po pozytywnym zakończeniu odbioru końcowego całość obiektu mogła zostać

uznana za działającą niezawodnie i zgodnie z Umową, czego skutkiem będzie

wystawienie protokołu odbioru końcowego.



13)Opracowanie pozostałej, nie wymienionej a wymaganej lub wskazanej, dla tego

rodzaju zadania inwestycyjnego, dokumentacji, tak na etapie budowy jak i do

oddania do eksploatacji.

14) Wykonawca zapewni nadzór autorski przez cały czas trwania inwestycji.

Wykonawca jest zobowiązany do pozyskania w imieniu i na rzecz Zamawiającego

wszelkich odbiorów i pozwoleń niezbędnych do rozpoczęcia trwałego funkcjonowania

Instalacji (przedmiotu zamówienia).

Wszelkie opłaty administracyjne ponoszone w wyniku prowadzonych działań

związanych z uzyskiwaniem uzgodnień, opinii i decyzji tak administracyjnych jak

i pozostałych Wykonawca winien wliczyć do ceny realizacji zadania inwestycyjnego.

Zamawiający wymaga również:

a) uzgodnienia z Zamawiającym „Projektu budowlanego” przed wystąpieniem do

właściwego organu z wnioskiem o wydanie decyzji o pozwolenie na budowę,

b) przedłożenia poszczególnych wykonanych opracowań/projektów

Zamawiającemu w celu wniesienia swoich uwag i wniosków przed ich

skierowaniem do realizacji.

9.4. Wymagania dotyczące terenu budowy

Szczegółowy i kompleksowy sposób zagospodarowania terenu budowy,

sporządzony przez Wykonawcę zgodnie z wymogami projektu i potrzebami

Zamawiającego oraz wymogami Umowy i PFU, zostanie uzgodniony

z Zamawiającym przed rozpoczęciem realizacji zadania inwestycyjnego.

Informacje w nim zawarte będą wiążące dla wszystkich Uczestników realizacji

zadania inwestycyjnego w sposób umożliwiający:

- terminową realizację zadania i wysokiego poziom jakości wykonanych prac,

- tworzenie bezpiecznych stanowisk i systemu pracy,

- bezpieczne użytkowanie urządzeń, narzędzi i sprzętu,

- podnoszenie poziomu świadomości pracowników przez wskazanie kierunku

i rodzaju szkoleń oraz przepływu informacji.



Wymaga się aby teren budowy dotyczący przedmiotu zamówienia po zakończeniu

robót został doprowadzony do stanu pozwalającego na bezpieczną eksploatację

Instalacji oraz zapewniający przepustowości ciągów komunikacyjnych

i funkcjonalność placów manewrowych i odkładczych - dotyczy to wszelkich

zanieczyszczeń i pozostałości, powstałych w trakcie prowadzenia prac montażowych

i wykończeniowych).

Wykonawca jest zobowiązany do utylizacji ścieków technologicznych powstałych

w trakcie prowadzenia robót oraz przygotowania Instalacji do eksploatacji, testów,

itp.

Odpady powstałe w trakcie robót są własnością Wykonawcy, tym samym jest

on odpowiedzialny za ich utylizację.

W przypadku demontażu elementów istniejących i złomu Zamawiający zdecyduje

o jego dalszym przeznaczeniu i wskaże wykonawcy sposób postępowania.

9.5. Usytuowanie terenu budowy

Teren budowy można podzielić na dwie zasadnicze strefy:

- bazowa strefa działania - obejmuje część gdzie będą zlokalizowane

urządzenia odazotowania spalin,

- strefa działania wewnątrz budynku kotłowni – obejmuje część gdzie będą

instalowane urządzenia instalacji odazotowania indywidualnie na każdym z

czterech kotłów wodnych (2xWR-25, oznaczenie K3 i K4 oraz 2xWR-10,

oznaczenie K1 i K2).

Wymaga się, aby Wykonawca indywidualnie rozpoznał teren (przyszły teren

budowy) i dostosował swoje rozwiązania techniczno-organizacyjne do stanu

rzeczywistego z uwzględnieniem:

- rozwiązań, niezbędnych dla poprawnych relacji pomiędzy strefami działania

i prowadzonymi w nich operacjami i wpływu tych działań na istniejące,

niewyłączone z eksploatacji obiekty i urządzenia Zamawiającego,

- ograniczeń wynikających z istniejącej zabudowy terenu oraz ciągłego

funkcjonowania obiektów produkcyjnych i usługowych,

- zasięgu i podziału terenu działania (terenu budowy) oraz usytuowania jego

stref działania w stosunku do obiektów istniejących i nowobudowanych,



- tras dróg transportowych i lokalizacje placów manewrowych,

- istniejących magazynów, placów składowych oraz obiektów socjalnych,

stanowiących zaplecza Zamawiającego, a które mogą zostać czasowo

udostępnione Wykonawcy na wcześniej uzgodnionych warunkach.

Zaplecze dla Wykonawcy

Wykonawca jest zobowiązany do zorganizowania na terenie Zakładu zaplecza

realizacji przedsięwzięcia. Teren lokalizacji zaplecza należy uzgodnić

z Zamawiającym. Zamawiający udostępni Wykonawcy obszar pracy w miejscu

instalacji oczyszczania spalin oraz plac składowy elementów wielkogabarytowych

(jeżeli wymagane).

Pola operacyjne i odkładcze

Opisane wyżej strefy powinny zostać podzielone w zależności od potrzeb na pola

operacyjne i odkładcze z wyznaczeniem miejsc lokalnego rozładunku i załadunku

środków transportowych. Dla poszczególnych stref i pól operacyjnych należy określić

m.in.:

- zabudowę przestrzeni stałymi i tymczasowymi urządzeniami oraz miejsca

doraźnej zabudowy przez Wykonawcę sprzętu montażowego i dźwigowego

(jeżeli wymagany),

- pola operacyjne i odkładcze oraz ciągi komunikacyjne, w tym drogi

ewakuacyjne i ppoż.,

- punkty poboru energii elektrycznej i wody oraz lokalizacje przycisków

alarmowych, hydrantów i stałych stanowisk sprzętu ppoż.

Przyjmuje się, że pola operacyjne i odkładcze, dla krótkotrwałych potrzeb,

organizowane będą na bieżąco i stosownie do możliwości, występujących w danym

momencie. Lokalizacje takich pól, szczególnie poza strefami działania, muszą być

konsultowane i uzgadniane z właściwymi służbami Zamawiającego.

Ilość elementów składowanych jednorazowo w strefie działania będzie

dostosowywana do wielkości dostępnej przestrzeni oraz dopuszczalnej nośności

podłoża.

Urządzenia na terenie budowy



Dla skutecznej realizacji zadania, Wykonawca zgromadzi na terenie działania

niezbędną ilość narzędzi i sprzętu operacyjnego, dostosowanych funkcjonalnie

do rodzaju realizowanych prac oraz przyjętych technologii wykonawczych.

Miejsca stacjonowania pojazdów transportowych i urządzeń dźwigowych muszą być

indywidualnie uzgadniane z właściwymi Służbami Zamawiającego.

Każdy użytkowany sprzęt musi posiadać aktualne dokumenty (właściwe dla swego

rodzaju) oraz oznaczenia, stwierdzające dopuszczenie do eksploatacji i/lub

legalizację.

Sprzęt BHP, obejmuje wszystkie niezbędne podstawowe środki ochrony ogólnej

i osobistej pracowników z uwzględnieniem sprzętu indywidualnie dostosowanego

do specyfiki warunków pracy np. sprzęt do pracy na wysokościach, ochronniki

słuchu itp.

10. Operacje i środki transportowe

Transport poziomy

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu,

które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości

przewożonych materiałów.

Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące

przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie

i innych parametrów technicznych.

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia

spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych, dojazdach do Terenu

Budowy oraz na terenie eksploatowanym przez Zamawiającego.

Do przemieszczania elementów od dostawców oraz magazynów i warsztatów

Wykonawcy do miejsc montażu lub czasowego składowania stosowane będą

standardowe pojazdy samochodowe oraz naczepy do transportu dłużyc.

Przyjmuje się, że transport elementów z miejsca ich magazynowania lub

prefabrykacji prowadzony będzie sukcesywnie do postępu prac montażowych.



Środki transportowe nie użytkowane, okresowo lub chwilowo wyłączane

z eksploatacji, będą garażowane bezkolizyjnie wyłącznie na wolnych placach poza

bezpośrednimi strefami działania. W przypadku dłuższych postojów, garażowanie

tych środków odbywać się będzie w miejscach ściśle związanych z dysponowanym

zapleczem techniczno - magazynowym Wykonawcy lub w miejscu wcześniej

i jednoznacznie uzgodnionym z Zamawiającym.

Transport pionowy

Przyjmuje się, że do pionowego przemieszczania, montowanych elementów

Wykonawca wykorzystywał będzie następujące urządzenia:

- żurawie samochodowe lub stacjonarne, ręczne wciągarki linowe lub

łańcuchowe, podnośniki hydrauliczne, bramki montażowe z ręcznymi

wciągnikami łańcuchowymi, etc. (będące w stałej dyspozycji Wykonawcy).

Stosowanie urządzeń dźwigowych i osprzętu, objętych dozorem UDT, bez

aktualnego świadectwa dopuszczenia do eksploatacji jest całkowicie zakazane.

11. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegał przepisów dotyczących

bezpieczeństwa i higieny pracy oraz wszystkich innych instrukcji obowiązujących

na terenie Ciepłowni.

W zakres dostawy dla zabezpieczenia terenu budowy wchodzą:

- projekt organizacji i zagospodarowania terenu budowy, projekt organizacji

robót, niezbędne technologie, plan BIOZ,

- wszelkie elementy zabezpieczeń, niezbędne i gwarantujące, w obrębie terenu

budowy i jego bezpośrednim otoczeniu, bezpieczeństwo osób oraz obiektów,

urządzeń i instalacji, stanowiących własność Zamawiającego,

- zaprojektowanie i wykonanie tymczasowych i docelowych konstrukcji

wsporczych i wzmacniających o ile wystąpi taka konieczność.

Materiały łatwopalne muszą być składowane w sposób zgodny z odpowiednimi

przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie stale



utrzymywał wyposażenie przeciwpożarowe w stanie gotowości, zgodnie

z zaleceniami odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Na terenu budowy oraz całym terenie Zamawiającego pracownicy Wykonawcy

dopełnią i przestrzegać będą następujących zasad:

1) Osoby nadzorujące realizację zadania odpowiedzialne są za:

a) odpowiedni do realizowanego zadania poziom znajomości przepisów BHP

i Ppoż. wśród pracowników realizujących to zadanie, w tym: za kierowanie

podległych pracowników na szkolenia BHP i Ppoż. w zakresie dostosowanym

do rodzaju przewidywanych prac oraz za dokumentowanie tych szkoleń

w obowiązujących „kartach szkoleń”,

b) posiadanie przez pracowników aktualnych zaświadczeń lekarskich

potwierdzających brak przeciwwskazań do zatrudnienia na danym stanowisku

pracy,

c) egzekwowanie i/lub doprowadzenie do prawidłowego przestrzegania

i stosowania zasad oraz wykonywania obowiązków, wynikających z warunków

i wymagań określonych w zawartej Umowie, niniejszym opracowaniu oraz

w przepisach stosownych aktów prawnych.

2) Przed przystąpieniem do prac należy przeprowadzić i odnotować w stosownym

rejestrze szkolenia pracowników w zakresie rodzaju prowadzonych prac oraz

zagadnień organizacyjnych, techno-logicznych i terminowych (harmonogramy),

ze szczególnym zwróceniem uwagi na istniejące lub mogące wystąpić

zagrożenia, naruszające m.in.:

a) warunki bezpiecznej pracy,

b) stan techniczny istniejących obiektów oraz jego uzbrojenia i wyposażenia,

c) ciągłość procesów produkcyjnych realizowanych w istniejących obiektach.

Obowiązkowym jest przeszkolenie pracowników montażowych w zakresie zagrożeń

występujących na istniejących obiektach z uwzględnieniem wewnętrznych przepisów

i zarządzeń Zamawiającego.

1) Każdy Pracownik zobowiązany jest do bezwzględnego stosowania sprzętu

ochrony osobistej, a przy pracach w strefach zagrożonych stosowania

dodatkowych zabezpieczeń indywidualnych, np. szelki bezpieczeństwa

z zespołem amortyzująco-hamującym (przy pracach na wysokościach) oraz



zabezpieczeń ogólnych, np. oporęczowane podesty, ochronne ściany działowe

itp. (przy pracach na różnych wysokościach).

2) Wszystkie otwarte lub odsłonięte doły, luki i kanały, zlokalizowane w strefach

operacyjnych, muszą być odpowiednio oznakowane i zabezpieczone przed

upadkiem do ich wnętrza osób jak również wszelkich przedmiotów.

3) Kanały, studzienki, zamykane luki transportowe i inne podobne przestrzenie,

zlokalizowane w ciągach komunikacyjnych, muszą posiadać odpowiednie

zamknięcia lub zabudowy, a ich stan techniczny nie może stwarzać zagrożeń

dla ruchu pieszego lub kołowego.

4) Wykonawca odpowiada za utrzymywanie porządku w miejscu swej pracy,

a w rejonach prowadzonych robót, szczególnie na podestach roboczych,

w przejściach i przejazdach oraz na drogach dojazdowych i ewakuacyjnych.

5) Prowadzenie prac z użyciem sprzętu dźwigowego musi być prowadzone

w sposób wykluczający przypadkowe uszkodzenie blisko sąsiadujących

konstrukcji i obiektów oraz ich uzbrojenia lub wyposażenia.

6) Wszystkie stosowane urządzenia dźwigowe, konstrukcje transportowo-dźwigowe,

rusztowania i doraźne podesty robocze, muszą posiadać aktualne protokoły

odbioru i dopuszczenia, wydane przez właściwe Jednostki notyfikowane,

a osprzęt dźwigowy (haki, zawiesia, liny) właściwe atesty i czytelne oznaczenia

ich dopuszczalnego obciążenia.

7) Butle z gazami technicznymi, użytkowane i przechowywane, muszą być

jednoznacznie zabezpieczane przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz

niebezpiecznymi wpływami termicznymi i atmosferycznymi.

Wszyscy pracownicy Wykonawcy i Podwykonawców zobowiązani są pracować

w obuwiu, ubraniach i kaskach roboczych, odpowiednich do rodzaju wykonywanych

prac. Wszystkie elementy ubioru muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami.

W miejscach związanych z realizacją zadania należy stosować i przestrzegać

ogólnych zasad bhp, ppoż. i ochrony środowiska, zawartych w polskich aktach

prawnych i normatywnych.

Niezależnie od powyższego przestrzegane będą indywidualne zarządzenia

i instrukcje wewnętrzne Zamawiającego.



(Uwaga: Wszystkie istotne zarządzenia wewnętrzne Zamawiającego zostaną

udostępnione Wykonawcy przed podpisaniem umowy i przystąpieniem do realizacji

zadania).

12. Ogrodzenia, zabezpieczenie Terenu Budowy

Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania

realizacji zadania inwestycyjnego, aż do ukończenia Instalacji i odbioru przez

Zamawiającego. Koszt zabezpieczenia i ubezpieczenia Terenu Budowy nie podlega

odrębnej zapłacie i jest uważany za włączony w Wynagrodzenie.

13. Zabezpieczenie instalacji i urządzeń

Wykonawca jest zobowiązany do szczegółowego oznaczenia instalacji i urządzeń,

zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem, a także do natychmiastowego

powiadomienia właściciela instalacji i urządzeń, jeśli zostaną przypadkowo

uszkodzone w trakcie realizacji robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za szkody

w instalacjach i urządzeniach naziemnych i podziemnych spowodowane w trakcie

wykonywania robót budowlanych.

14. Wymagania w zakresie architektury, konstrukcji oraz budowlane

Każdy wyrób i materiał przeznaczony do zabudowania, a dostarczony na plac

budowy powinien posiadać dokumenty stwierdzające jego pochodzenie,

przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu

(atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości).

Wszystkie obiekty budowlane oraz instalacje z nimi powiązane muszą spełniać

wymagania obowiązujące w zakresie prawa budowlanego, przepisów ochrony

środowiska, BHP, p.poż i zagrożenia wybuchowego, a także musza być

zrealizowane zgodnie ze sztuką budowlaną i obowiązującymi w Polsce normami

i przepisami.

Kolorystyka elementów zewnętrznych powinna być zgodna z kolorystyką

obowiązującą w MPEC Włocławek na sąsiadujących obiektach i winna być



uzgodniona z Zamawiającym. Wszystkie konstrukcje betonowe i żelbetowe powinny

być zabezpieczone przed wpływem czynników atmosferycznych i wód gruntowych.

Wszystkie elementy powiązane na stałe z gruntem należy wykonać z zastosowaniem

odpowiedniej izolacji przeciwwilgociowej.

Podziemne elementy obiektów (w tym fundamenty) powinny być zaprojektowane

jako żelbetowe, monolityczne.

Wszystkie konstrukcje stalowe muszą zostać odpowiednio zabezpieczone

(np. powłoki epoksydowe) w zależności od lokalizacji i funkcji jaką będą pełnić,

w szczególności zabezpieczone przeciw czynnikom atmosferycznym,

technologicznym czy pożarowym.

Połączenia montażowe zostaną wykonane jako skręcane z użyciem śrub. Zestaw

farb i technologię zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowej Wykonawca

uzgodni z Zamawiającym na etapie projektu.

Główne maszyny i urządzenia technologiczne generujące drgania, powinny być tak

posadowione, aby spełniały wymogi normy PN-EN 1997-1:2008 Fundamenty

i konstrukcje wsporcze pod maszyny – Obliczenia i projektowanie lub odpowiednie

wytyczne międzynarodowe.

Fundamenty, konstrukcje wsporcze oraz urządzenia technologiczne, które generują

drgania powinny zostać wyposażone w odpowiednie elementy tłumiące te drgania

do poziomu dopuszczalnego.

Ściany i stropy powinny mieć zapewnioną niezbędną izolację termiczną i akustyczną

wraz z odpowiednią odpornością ogniową. Komunikacja pionowa powinna odbywać

się za pomocą klatek schodowych. Stosowanie drabin dopuszcza się wyłącznie tam,

gdzie nie ma innej możliwości i będzie uzgadniane z Zamawiającym.

Stalowe stopnie schodów powinny być wykonane z ocynkowanych kratek

z zabezpieczeniami antypoślizgowymi. Drzwi powinny być wykonane jako stalowe

z uwzględnieniem potrzeb technologicznych oraz przepisów ppoż.. Wszystkie obiekty

należy wyposażyć w niezbędne elementy umożliwiające bieżące prace

eksploatacyjne, przeglądowe i prace remontowe.

Jeżeli w wyniku prowadzenia robót budowlanych lub montażowych uszkodzeniu

ulegnie jakakolwiek istniejący element wchodzący w skład architektury lub konstrukcji

obiektu objętego inwestycją, Wykonawca jest zobowiązany do odtworzenia stanu

pierwotnego na własny koszt.



Wszelkie zanieczyszczenia wynikające z działalności Wykonawcy powinny zostać

przez niego uprzątnięte. Na etapie projektu oznakowanie poziome i pionowe układu

dróg dostosować do obecnie istniejącego

15. Wymagania dotyczące właściwości materiałów i instalacji

15.1. Wymagania dotyczące materiałów budowlanych

Wszystkie materiały budowlane zastosowane w robotach powinny być nowe

i o najlepszej jakości, nierozprzestrzeniające ognia, najbardziej odpowiednie

do pełnionej roli, długotrwałe i wymagające minimum konserwacji.

Zamawiający wymaga zastosowania materiałów budowlanych i izolacyjnych

nie gorszych niż wymienione poniżej:

- stal zbrojeniowa - St3S (S235JR), 18G2 (P355A),

- stal konstrukcyjna - St3S (S235JR), 18G2 (P355A),

- kształtki stalowe - St3SX (S235JRG1),

- beton dla konstrukcji fundamentów - min. C30/37,

- beton dla konstrukcji stropów, nadproży i wieńców - min. C20/25,

- beton dla podbudowy - min. C8/10.

Materiały budowlane, stosowane w trakcie wykonywania robót, mają spełniać

wymagania przepisów Krajowych, a Wykonawca będzie posiadał dokumenty

potwierdzające, że zostały one wprowadzone do obrotu zgodnie z regulacjami

Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 883

z późn.zm.) i posiadają wymagane parametry poświadczone świadectwami jakości

dla dostarczanej partii materiałów budowlanych oraz stosowne certyfikaty, aprobaty

techniczne, świadectwa dopuszczenia i inne jeżeli wymagane.

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą

one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem oraz

zachowały swoją nominalną jakość i właściwości.

Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie Terenu

Budowy w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym.

Wykonawca zapewni właściwy transport, składowanie i zabezpieczenie materiałów

na Terenie Budowy.



15.2. Wymagania odnośnie instalacji

Urządzenia stosowane muszą posiadać udokumentowane źródło pochodzenia,

dokumentację techniczno-ruchową (DTR) oraz książkę eksploatacji lub jej

autoryzowaną kopię.

Wszystkie nowododane urządzenia powinny pochodzić od uznanych producentów,

a Wykonawca powinien przedstawić referencje i inną wymaganą dokumentację

ze stosowania tych urządzeń w analogicznych/ podobnych układach

technologicznych.

Armatura

Zaleca się aby przy doborze armatury uwzględniać jednego dostawcę.

Klapy regulacyjne powinny być dostarczone wraz z siłownikami i sterowaniem

elektrycznym. Zawory powinny być dostosowane do Instalacji technologicznej, a ich

parametry powinny zapewniać właściwą i niezawodną pracę układów automatycznej

regulacji we wszystkich stanach pracy.

16. Ogólne wymagania eksploatacyjne

16.1. Ochrona ppoż. i zagadnienia BHP

Wszystkie kable, przewody i silniki należy zabezpieczyć od zwarć i przeciążeń

samoczynnymi wyłącznikami nadmiarowo-prądowymi lub bezpiecznikami dobranymi

do dopuszczalnej obciążalności długotrwałej i zwarciowej. W obiektach zastosować

główne wyłączniki prądu.

Niezależnie od tego każda rozdzielnica winna posiadać wyłącznik główny, którym

można wyłączyć napięcie w obiekcie.

16.2. Oznakowanie

Wszystkie urządzenia zostaną, niezależnie od fabrycznych tabliczek znamionowych,

oznakowane tabliczkami informacyjnymi. Tabliczki te będą w języku polskim

zawierały następujące informacje:

- nazwa urządzenia,

- oznaczenie, w tym kod KKS.Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych



Wszystkie rurociągi zostaną oznakowane za pomocą tabliczek informacyjnych albo

przez namalowanie lub naklejenie oznaczeń tak, aby wskazać kierunek przepływu,

rodzaj płynącego czynnika i oznaczenie rurociągu (kod KKS). Oznaczenia te winny

zostać umieszczone na:

- wszystkich rozgałęzieniach i trójnikach,

- wszystkich zaworach,

- tam, gdzie rurociągi przechodzą przez ściany i stropy,

- w odstępach maksymalnie 10 metrów,

- we wszystkich tych miejscach, gdzie brak takiego oznaczenia mógłby budzić

wątpliwości.

Wszystkie zawory zostaną oznakowane za pomocą tabliczek tak, aby wskazać

przeznaczenie zaworu.

Wszystkie wyłączniki, przełączniki itp. zostaną oznakowane tak, aby wskazać ich

przeznaczenie.

Wszystkie zamknięcia (drzwi, drzwiczki, pokrywy) zostaną oznakowane tabliczkami

wskazującymi, co mieści się za zamknięciem oraz oznaczeniem zgodnym

z oznaczeniem klucza do ich otwarcia.

Wszystkie tabliczki opisowe wykonane zostaną z materiału trwałego, odpornego

na korozję i inne szkodliwe działanie czynników, takich jak wilgoć, opary, chemikalia,

światło słoneczne i inne, jakie mogą wystąpić w miejscu ich przytwierdzenia.

Tabliczki zostaną zamocowane w sposób trwały, w miarę możliwości, w miejscu,

gdzie będą dobrze widoczne, nie będą budziły wątpliwości i nie będą stanowiły

utrudnienia.

Kolorystyka urządzeń, rurociągów i instalacji zostanie uzgodniona z Zamawiającym

przez Wykonawcę.

16.3. Warunki wykonania robót

Wykonawca jest zobowiązany do wykonywania wszelkich prac projektowych,

budowlanych i montażowych zgodnie z:



- przepisami polskiego Prawa według stanu na dzień realizacji prac,

w brzmieniu wynikającym z publikacji aktów prawnych w Dzienniku Ustaw lub

Monitorze Polskim,

- Polskich Norm według stanu obowiązującego na dzień realizacji Zamówienia,

- w przypadku braku norm polskich dopuszcza się stosowanie norm UE.

W sprawach technicznych należy kierować się ”Warunkami technicznymi wykonania

i odbioru robót budowlano - montażowych” opracowanymi przez Instytut Techniki

Budowlanej w wersji obowiązującej w czasie wykonywania robót.

Wszelkie prace realizowane w ramach zamówienia należy wykonywać według:

- „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych” Instytutu

Techniki Budowlanej,

- Wymagań technicznych zalecanych przez wszelkie organizacje branżowe,

stosownie do rodzaju wykonywanych robót ( np. SEP),

- W zakresie wymagań ogólnych dla robót budowlanych wszelkie roboty należy

wykonywać według specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót

budowlanych „Wymagania ogólne” opracowanej przez Ośrodek Wdrożeń.

Na Wykonawcy ciąży obowiązek zabezpieczenia Terenu Budowy i własności

Zamawiającego przed wszelkimi uszkodzeniami związanymi z prowadzeniem przez

niego prac. W razie spowodowania uszkodzeń Wykonawca jest obowiązany do ich

natychmiastowego usunięcia na własny koszt. Niedopełnienie tego obowiązku przez

Wykonawcę spowoduje zlecenie przez Zamawiającego zastępczego wykonania

naprawy uszkodzeń innemu podmiotowi i obciążenie Wykonawcy kosztami naprawy.

16.4. Wymagania dotyczące robót wykończeniowych

Po zakończeniu prac montażowych należy wykonać wszystkie niezbędne działania

mające na celu zabezpieczenie instalacji przed negatywnym wpływem warunków

zewnętrznych, ograniczenie strat ciepła oraz zapobieżenie lub redukcję wszystkich

negatywnych oddziaływań zdrowotnych na personel MPEC Włocławek zgodnie

z wytycznymi eksploatacyjnymi/przeznaczeniem obiektu.

Po ostatecznym zmontowaniu konstrukcji stalowych należy uzupełnić wszystkie

ubytki powłok ochronnych powstałych w trakcie transportu, składowania i montażu.



Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być co najmniej

piaskowane do stopnia czystości 2 i malowane warstwą podkładową min. 2 x 40 µ,

warstwa nawierzchniowa min. 80 µ, lakier dwukomponentowy.

Zabezpieczenia konstrukcji stalowych należy wykonać wg Polskiej Normy „Farby i

lakiery -- Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych

systemów powłokowych ” PN-EN ISO 12944-1:2018-01.

Wszystkie dostarczone elementy konstrukcji, urządzenia oraz elementy instalacji

technologicznych będą pomalowane kolorystycznie z zastosowaniem materiałów

dostosowanych do warunków pracy tych elementów.

Wszystkie urządzenia i rurociągi o temperaturze roboczej czynnika powyżej 50°C

oraz poniżej 10°C będą zabezpieczone izolacją termiczną i płaszczem ochronnym

z blachy ocynkowanej, za wyjątkiem rurociągów olejowych i wody pitnej.

Dla urządzeń przekraczających dopuszczalny poziom hałasu zastosowana zostanie

odpowiednia izolacja akustyczna lub osłony dźwiękochłonne.

17. Wymagania w zakresie prowadzenia, wykonania i odbioru robót

17.1. Podział obowiązków

Poniższe zestawienie określa zakres odpowiedzialności Wykonawcy

i Zamawiającego w trakcie realizacji Przedmiotu Zadania i w Okresie Gwarancji.

Koszty przypisane Wykonawcy są ujęte w wynagrodzeniu Wykonawcy.

Lp. Zobowiązanie

Odpowiedzialny Ponosi koszt

Wyko-nawca

Zama-wiający

Wyko-nawca

Zama-wiający

1. Pozwolenia i uzgodnienia

1.1. Uzgodnienia i uzyskanie Decyzji o Środowiskowych Uwarunkowaniach

X X

1.2. Przeprowadzenie ponownej oceny odziaływania na środowisko

X X

1.3. Wystąpienie i uzyskanie Decyzji Pozwolenia na Rozbiórkę, zgoda na wycięcie drzew

X X



1.4. Wystąpienie i uzyskanie Decyzji Pozwolenia na Budowę

X X

1.5. Wystąpienie i uzyskanie zmiany Decyzji Pozwolenia na Budowę

X X

1.6. Zmiana Decyzji o Środowiskowych Uwarunkowaniach

X X

1.7. Zgłoszenie rozpoczęcia prac (do Nadzoru Budowlanego i PIP)

X X

1.8. Uzgodnienie z Dozorem Technicznym dokumentacji technicznej

X X

1.9. Pozwolenie na wytwarzanie i montaż urządzeń podlegających Dozorowi Technicznemu

X X

1.10. Uzyskanie pozwolenia Dozoru Technicznego na eksploatację urządzeń podległych Dozorowi Technicznemu

X X

1.11. Wystąpienie i uzyskanie Pozwolenia na Użytkowanie

X X

1.12. Zmiana Pozwolenia ZintegrowanegoX1 X

1.13. Zezwolenie na pracę dla pracowników zagranicznych

X X

1.14. Uzgodnienie prac z konserwatorem zabytków

X X

2. Administracja, personel, bezpieczeństwo

2.1. Biuro Wykonawcy X X

2.2. Odprawa celna, cła i opłaty celneX X

2.3. Wystawienie przepustek na Teren BudowyX X

2.4. Przejazdy personelu Wykonawcy X X

2.5. Zakwaterowanie i wyżywienie personelu Wykonawcy

X X

2.6. Pierwsza pomoc, środki pierwszej pomocy, pielęgniarz, pomoc medyczna, gabinet lekarski, lekarz, lekarstwa dla personelu Wykonawcy

X X

2.7. Szatnie, umywalnie, pomieszczenia sanitarne

X X

1 Wykonawca opracuje wsad do wniosku Nazwa zamówienia: Dostosowanie istniejącego źródła ciepła MPEC Włocławek do standardów emisyjnych



2.8. Miejsca parkingoweX X

3. Ochrona Terenu BudowyX X

3.1. Zabezpieczenie ppoż. Terenu Budowy, sprzęt przeciwpożarowy na Terenie Budowy

X X

3.2. Dozór przeciwpożarowy na Terenie Budowy

X X

3.3. Odpowiedzialność za bezpieczeństwo na Terenie Budowy w tym sporządzenie planów BHP i OŚ, kontrole BHP

X X

3.4. Środki bezpieczeństwa dla personelu Wykonawcy

X X

3.5. Przeszkolenie pracowników Wykonawcy w zakresie polskich przepisów BHP

X X

3.6. Tłumaczenia z języka polskiego polskich norm, przepisów, instrukcji, aktów prawnych itp.

X X

3.7.Ochrona mienia na terenie budowy X X

4. Roboty, usługi

4.1. Udostępnienie Terenu Budowy - protokolarne przekazanie terenu budowy

X X

4.2. Przygotowanie Terenu BudowyX X

4.3. Usuwanie i zagospodarowanie ziemi, odpadów itp.

X X

4.4. Sale dla szkoleń wraz z wyposażeniem, materiały szkoleniowe drukowane i elektroniczne,

X X

4.5. Koszty pobytu/zatrudnienia przedstawicieli Wykonawcy – prowadzących szkolenia, tłumaczy

X X

4.6. Szkolenie personelu Zamawiającego w zakresie eksploatacji i konserwacji Przedmiotu Umowy

X X

5. Podłączenie i zużycie mediów w czasie budowy

5.1. Zainstalowanie i podłączenie telefonu, faksu, Internetu

X X

5.2. Energia elektryczna X X



5.3. Sprężone powietrze remontoweX X

5.4. Ogólne oświetlenie Terenu Budowy z gniazdami oświetlenia przenośnego

X X

5.5. Odprowadzenie wód opadowych i drenażowych

X X

5.6. Woda pitna, woda ppoż., woda do celów budowlanych

X x

5.7. Ścieki sanitarne zaplecze socjalneX X

6. Sprzęt, materiały

6.1. Sprzęt m.in.: do transportu, podnoszenia, rozbiórki, zestawy do spawania gazowego i elektrycznego (łącznie z punktami zasilania), narzędzia, rusztowania, stojaki, podpory, pomosty oraz inne niezbędne i wymagane wyposażenie

X X

6.2. Stacje i rozdzielnice elektryczne z liniami zasilającymi (rozdzielnice łącznie z instalacjami rozdziału elektrycznego obsługującymi miejsce budowy)

X X

6.3. Materiały w tym m.in.: materiały do spawania (acetylen, tlen, inne gazy, elektrody), materiały do malowania, czyściwa, materiały murarskie, beton, zbrojenie, konstrukcje stalowe, wymurówki, izolacje, wypełnienia, detale mocujące oraz inne niezbędne i wymagane materiały

X X

6.4. Paliwa, olej, smary dla sprzętu Wykonawcy

X X

7. Transport, magazynowanie, czyszczenie

7.1. Znakowanie Dostaw (materiał znakowania

i sposób znakowania do określenia przez Wykonawcę)

X X

7.2. Transport towarów do zakładu i na terenie zakładu (z ładowaniem, rozładowaniem i odbiorem)

X X

7.3. Miejsce magazynowania na Terenie Budowy

X X

7.4. Ogrzewane i nieogrzewane magazyny X X

7.5. Sprzątanie powierzchni użytkowych przez Wykonawcę (pokoje, urządzenia)

X X



7.6. Porządkowanie Terenu Budowy X X

7.7. Odśnieżanie dróg dojazdowych z dróg publicznych do Terenu Budowy

X X

7.8. Odśnieżanie Terenu Budowy wraz z zapleczem

X X

7.9. Usuwanie gruzu, odpadów, śmieci itp.X X

7.10. Wyznaczenie miejsc odkładczych odpadów poza Terenem budowy, odpowiednich dla każdego z rodzajów odpadów

X X

7.11. Bieżące utrzymywanie czystości na drogach dojazdowych na Teren Budowy

X X

8. Inspekcje, próby, Rozruch, Ruch Regulacyjny, Ruch Próbny

8.1. Przeprowadzenie inspekcji i prób: wykonawstwa, montażu i dostaw zgodnie z wymaganiami Kontraktu, w tym również udział Zamawiającego

X X X X2

8.2. Przeprowadzenie Rozruchu, Ruch Regulacyjnego, Ruch Próbnego

X X

8.3. Paliwo i media na potrzeby rozruchu X X

8.4. Zagospodarowanie zgodnie z przepisami Obowiązującego Prawa ścieków powstałych w wyniku prowadzenia Prac, w tym na skutek zużycia wody w trakcie Rozruchu

X X

8.5. Materiały eksploatacyjne wszystkich układów realizowanych przez Wykonawcę (oleje, smary płyny hydrauliczne, odczynniki chemiczne, szczeliwa i inne.) do pierwszego napełnienia oraz potrzebne w całym okresie Rozruchu do wystawienia Świadectwa Przejęcia

X X

8.6. Pomiary Gwarancyjne X X3

9. Okres Gwarancji

2 Zamawiający ponosi koszty i odpowiada za podróż i zakwaterowania swojego personelu3 Wykonawca ponosi koszty nieudanych lub ponownych Pomiarów Gwarancyjnych



9.1. Usługi gwarancyjne (Serwis gwarancyjny w tym zapewnienie Inżyniera Gwarancyjnego) z wyłączeniem działań i eksploatacyjnych czynności obsługowych, przewidzianych w Instrukcji eksploatacji i DTR urządzeń

X X

9.2. Podróże, zakwaterowanie dla personelu Wykonawcy

X X

9.3. Usuwanie wad (wymiana lub naprawa wadliwego elementu/urządzenia), w tym m.in.: demontaż wadliwych elementów/urządzeń, montaż sprawnych elementów/urządzeń, wyposażenie montażowe; próby, inspekcje, testy w zakresie wymienianego/naprawianego wyposażenia

X X

9.4.Części Zamienne X X

9.5. Pomiary Gwarancyjne X X4

18. Wymagania dotyczące szkoleń

Celem szkolenia Personelu Zamawiającego jest zdobycie przez nich wiedzy

na temat eksploatacji, utrzymania i konserwacji maszyn, urządzeń i instalacji

objętych robotami w celu zapewnienia ich prawidłowej i stabilnej eksploatacji.

Personel Zamawiającego w tym ruchowy i eksploatacyjno-remontowy badawczy

i pozostały wg potrzeb, będzie w odpowiednim czasie przeszkolony przez

Wykonawcę, jego poddostawców i licencjodawców tak, aby teoretycznie i praktycznie

był przygotowany do kierowania, bezpiecznej eksploatacji i utrzymania w ruchu

wszystkich urządzeń objętych Umową we wszystkich sytuacjach ruchowych w celu

osiągnięcia gwarantowanych poziomów sprawności. Szkolenie odbywać się będzie

w siedzibie Zamawiającego i/lub zakładach, w których są zainstalowane oferowane

urządzenia czy innych miejscach wg potrzeb.

Szkolenie zostanie przeprowadzone przed i w trakcie przeprowadzania ruchu

próbnego, zgodnie z wymaganiami zamawiającego i szczegółowym programem

4 Wykonawca ponosi koszty nieudanych lub ponownych Pomiarów Gwarancyjnych w Okresie Gwarancji



szkolenia przygotowanym przez Wykonawcę w terminie 14 dni przed rozpoczęciem

ruchu próbnego i zaakceptowany przez Zamawiającego.

Szkolenie obejmie kluczowe stanowiska pracowników eksploatacyjnych i nadzoru.

Wykonawca ujmie w swojej cenie wszystkie koszty związane ze szkoleniem.

Szkolenie odbywać się będzie w języku polskim. Szkolenie odbywać się będzie

sukcesywnie i będzie zakończone przed ruchem próbnym. Program i termin

szkolenia dla każdego stanowiska zostanie ustalony pomiędzy Zamawiającym

a Wykonawcą na min. 14 dni przed jego rozpoczęciem. Wszystkie szkolenia zostaną

zakończone przed odbiorem końcowym robót. Każdy pracownik obsługi otrzyma

wydane przez Wykonawcę materiały szkoleniowe oraz świadectwo potwierdzające

otrzymanie odpowiedniego przeszkolenia.

Wszelkie dokumenty szkolenia i dokumenty niezbędne do obsługi powinny być

dostarczone (w języku polskim), w co najmniej 2 kopiach i w formie elektronicznej.

Wszystkie odpowiednie rysunki i instrukcje zostaną omówione po to, aby dać załodze

jasny wgląd w:

- projekt całościowy instalacji,

- montaż wszystkich elementów,

- procedury obsługi w każdych warunkach,

- procedury i schematy użytkowania (konserwacji),

- szczegółowe informacje dotyczące komponentów istotnych dla działania

instalacji.

Wymaga się aby w zakres szkoleń wchodziły co najmniej:

- naprawy doraźne,

- konserwacja i remonty,

- obsługa urządzeń w ruchu,

- uruchomienia i odstawienia urządzeń,

- postępowanie w przypadkach awaryjnych,

- bezpieczna praca urządzeń,

- wymiana części zamiennych.



Przed rozpoczęciem szkolenia Wykonawca przekaże Zamawiającemu kompletny

program szkoleń sporządzony w języku polskim. W programie tym przedstawiony

winien być:

- cel poszczególnych szkoleń,

- ilość szkolonych osób,

- miejsce szkolenia,

- czas trwania szkolenia,

- zakres szkolenia.

Wykonawca winien przeszkolić pracowników dla każdego stanowiska pracy zgodnie

z opracowanymi przez Wykonawcę instrukcjami stanowiskowymi, w okresie nie

krótszym niż 16 godzin dla każdego szkolonego pracownika Personelu

Zamawiającego, a dla pracowników sterowni i personelu kierowniczego min. 80

godz. Umiejętności każdego pracownika zostaną potwierdzone egzaminem

końcowym.

Wykonawca opracuje także dla Zamawiającego wszystkie dokumenty w celu

aktualizacji systemu zarządzania jakością Zmawiającego.

W trakcie trwania prób, aż do wystawienia protokołu odbioru końcowego celem

prowadzenia stałego nadzoru i doskonalenia personelu, Wykonawca zapewni

na swój koszt stały pobyt technologa - specjalistów ds. rozruchów technologicznych.

19. Wymagania dotyczące formy i ilość opracowań

Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację: opracowania projektowe

(opisy, rysunki, schematy i inne) oraz pozostałe dokumenty procesowe i prawne

(atesty, protokoły badań itp., wynikające z zakresu dokumentacji Wykonawcy)

w języku polskim w formie:

- papierowej w znormalizowanych rozmiarach (format A4 i jego wielokrotność)

w ilości po trzy komplety każdego typu opracowania projektowego oraz

dokumentacji procesowej.

- elektronicznej (1 kpl. plików na nośnikach CD lub DVD), w postaci plików

zapisanych w formatach:



- „*.pdf” oraz „*.dwg” (AutoCad max. 2011) - wszelkie rysunki opracowań

projektowych,

- „*.pdf” oraz „*.doc” lub „*.docx”, - wszystkie opisowe elementy opracowań

projektowych,

- „*.pdf” oraz „*.xls” lub „*.xlsx” - arkusze kalkulacyjne i tabele sporządzone

w tym formacie,

- „*.pdf” - wszelkie inne dokumenty opracowań projektowych jak również

dokumenty procesowe.

Wszystkie elementy dokumentacji muszą być tematycznie zgrupowane w czytelnie

opisanych teczkach, skoroszytach lub innych oprawach (wersje papierowe) oraz

katalogach (wersje elektroniczne).

Ponadto Wykonawca dostarczy kompletny spis opracowań z oświadczeniem,

że dokumentacja projektowa wykonana jest zgodnie z obowiązującymi przepisami

techniczno - budowlanymi, normami i wytycznymi oraz, że została wykonana

w stanie kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć.

Powyższe w całości odnosi się również do dokumentacji powykonawczej z tym, że

w wersji papierowej dostarczone zostaną dwa komplety każdego typu opracowania

projektowego.

20. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego

Realizacja (Przedmiotu Zamówienia) musi być prowadzona zgodnie z wymaganiami

obowiązujących przepisów, a w szczególności: prawa budowlanego, ochrony

środowiska, ochrony przeciwporażeniowej, bezpieczeństwa pracy, Urzędu Dozoru

Technicznego oraz zgodnie z wymaganiami polskich norm lub innych aktów

normatywnych odnoszących się do projektowania, budowy urządzeń, budowli, robót

budowlano-montażowych, prób, rozruchu, odbiorów i eksploatacji urządzeń

i instalacji energetycznych.



21. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania robót budowlanych

Zamawiający posiada dokumentację wykonawczą modernizacji kanałów spalin

od cyklonów do komina i dopuszcza jej wykorzystanie przy realizacji omawianej

inwestycji.

Badania gruntowo-wodne w obrębie terenu budowy

Zamawiający nie posiada dokumentacji z badań gruntowych.

Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków

Na terenie inwestycyjnym nie występują żadne obiekty objęte ochroną

konserwatorską.

Inwentaryzacja zieleni

Zamawiający nie przewiduje naruszenia istniejącej zieleni podczas prowadzenia

robót. W przypadku konieczności naruszenia istniejącej zieleni Wykonawca

samodzielnie dopełni wszelkich formalności dotyczących wycinki i nasadzeń.

Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza

Nie przewiduje się negatywnego oddziaływania na środowisko w trakcie trwania

robót montażowych i budowlanych.

Pomiary ruchu drogowego, hałasu i innych uciążliwości

Ze względu na zakres i charakter robót nie przewiduje się zwiększenia uciążliwości

wynikających ze wzrostu natężenia ruchu ponad stan charakterystyczny dla

eksploatacji Zakładu.

Inwentaryzacje lub dokumentacje obiektów budowlanych

Inwentaryzacje lub dokumentacje obiektów budowlanych, jeżeli podlegają one

przebudowie, odbudowie, rozbudowie, nadbudowie, rozbiórkom lub remontom

w zakresie architektury, konstrukcji, instalacji i urządzeń technologicznych, a także

wskazania Zamawiającego dotyczące zachowania urządzeń naziemnych

i podziemnych oraz obiektów przewidywanych do rozbiórki i ewentualne

uwarunkowania tych rozbiórek. W tym względzie wymaga się aby Wykonawca

przeprowadził dokładną inwentaryzację w zakresie obejmującym wszystkie elementy,



urządzenia i instalacje znajdujące się w obrębie miejsca realizacji zadania

inwestycyjnego.

22. Porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne

Ze względu na obszar pracy Instalacji, wszystkie niezbędne przyłączenia odbywają

się w zakresie pracujących już instalacji:

- instalacja kotłowa - jako oddzielna i niezależna instalacja,

- rozdzielnia główna,

- AKPiA - jako oddzielna i niezależna instalacja.

W związku z powyższym w niniejszym opracowaniu pominięto przywoływanie

obejmujące: porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne

i realizacyjne związane z przyłączeniem obiektu do zewnętrznych sieci

wodociągowych, kanalizacyjnych, cieplnych, gazowych i teletechnicznych oraz dróg

samochodowych, kolejowych lub wodnych.

23. Dodatkowe wytyczne inwestorskie i uwarunkowania związane z budową i jej przeprowadzeniem

Prace montażowe ingerujące w istniejącą instalację należy przeprowadzić w sposób

eliminujący kolizję z pracą urządzeń w Zakładzie.


€¦ · web viewbudowa ins talacji odazotowania spalin dla kotłów wr-25 (k3 i k4) oraz wr-10 (k1...

Documents