wartung, reparatur und schutz von industrieanlagen€¦ · (metal set s2) 10 11 schnelle...

® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2012

23

Lösungen für die OberflächentechnikWartung, Reparatur und Schutz von Industrieanlagen

2

Henkel bietet Ihnen weit mehr als hochmoderne Klebstoffe, Dichtstoffe und Oberflächentechnik. Nutzen Sie unsere einzigartige und umfassendes Kompetenz über die gesamte Wertschöpfungskette. Das bedeutet: Für alles, was Sie reparieren, nachbilden oder schützen wollen, können wir Ihnen individuelle Lösungen speziell für Ihre Branche und für Ihre Instandhaltungsbedürfnisse bieten und Sie dabei mit optimaler fachlicher Beratung und professionellen Schulungen unterstützen.

Henkel-Lösungen für alle Anforderungen in der Oberflächentechnik

Technische BeratungUnsere Produkte wurden speziell für die besonderen Anforderungen in Ihrem Bereich entwickelt Mit einem weltumspannenden Netz von Vertriebsingenieuren und Technikern bieten wir Ihnen professionelle fachliche Beratung – so finden wir gemeinsam die beste Lösung für Ihre speziellen Instandhaltungsbedürfnisse.

• Technische Beratung für Anforderungen in der Oberflächentechnik: Seite 5

Reinigung &VorbehandlungKorrekte Oberflächenvorbereitung ist für jede Art der Oberflächenbehandlung der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Wenn Oberflächenprofil und Oberflä-chenreinheit nicht stimmen, können Beschichtungssys-teme keinen langfristigen Erfolg erzielen. Für höchste Qualität bei Ihren Anwendungen bieten wir leistungs-starke Reinigungs- und Vorbehandlungsprodukte, z.B. Oberflächenreiniger und Korrosionsschutzmittel.

• Loctite® Produkte für Reinigung & Vorbehandlung: Seite 6

... hier finden Sie die richtige Lösung!

Für Reparatur, Wartung und Schutz von Anlagen:

Technische Beratung

Reinigung & Vorbehandlung

Metall- bearbeitung Kleben Dichten

3

Füllen & SchützenFür die dauerhafte Reparatur, Nachbildung und War-tung von beschädigten Maschinen, Anlagen, Böden und Wänden werden spezielle Produkte benötigt, um wieder einen betriebsfähigen Zustand herzustellen. Unser Produktprogramm umfasst spachtelbare und gießbare Epoxidharze für Aluminium, Stahl und Beton.

• Loctite®Hysol®LösungenfürdieMetallreparatur:Seite8

• Loctite®Nordbak®LösungenfürdieBetonreparatur:Seite8

Professionelle SchulungWartungs- und Instandhaltungs-Workshops von Henkel vermitteln Wartungsfachleuten die erforderlichen praktischen und theoretischen Kenntnisse, um betrieb-liche Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und Wartungskosten zu senken.

• ProfessionelleSchulungenfürAnforderungeninderOberflächentechnik:Seite20

BeschichtenDer Schutz von Maschinen und Anlagen gegen äußere Einflüsse ist in jeder Branche eine Herausforderung. Schutzbeschichtungen bieten Lösungen für Instandhal-tungsprobleme, die durch Verschleiß, Abrieb, Erosion, chemische Angriffe und Korrosion entstehen. Unsere Produkte sind in spachtelbarer, streichbarer und sprüh-barer Form erhältlich.

• Loctite®Nordbak®Schutzbeschichtungen:Seite12

Füllen & Schützen Beschichten Professionelle

SchulungSchmieren

4 5

Henkel-Lösungen für alle Anforderungen in der Oberflächentechnik

Die Herausforderung

DerSchutzvonIndustrieanlagenundMaschinenspieltbeiaggressivenindustriellenBetriebsbedingungeneineentscheidendeRolle.TeileinIndustrieanlagenwerdensehrhäufigdurchVerschleiß,Abrieb,chemischeundmechanischeEinwirkungen,Erosion,KorrosionundKavitationverschlissen.WennTeilenichtordnungsgemäßgeschütztwerden,leidetihreFunktionstüchtigkeit,sodasswederihreursprünglichenEigenschaftennochdieSicherheitamArbeitsplatzweiterhingewährleistetwerdenkönnen;teureErsatzbeschaffungensindunausweichlich.

Die Henkel Lösung

WirvonHenkelverstehenetwasvonderWartungundInstandhaltungvonWerksanlagen–undvondenHerausforderungen,dieSiebewälti-genmüssen,umfürZuverlässigkeit,SicherheitundHaltbarkeitzusorgen.DamitSiefürdieseHerausforderungengerüstetsind,bietenIhneneinumfassendesNetzwerk,indemunsereExperten,unserKnow-howundunsereinnovativenTechnologienengmiteinanderverknüpftsind.

MitunshabenSiedenrichtigenPartner–profitierenSievonunserenKompetenzenunderzielenSiesoganznachIhrenBedürfnissendiebestenErgebnissebeiInstandhaltungs-undReparaturarbeiten:

DieseBroschüresollIhneneinenumfassendenÜberblicküberunserbreitgefächertesProdukt-PortfoliomitLösungenfürdieOber-flächentechnikverschaffen.Umsicherzustellen,dassSiediebesteLösungfürIhreInstandhaltungsbedürfnissebekommen,lassenSiesichbittevoneinemHenkelSpezialistenimTechnischenServiceberaten.

Zuverlässigkeit erhöhenverschlisseneTeilewiederbetriebsfähigmachen

Kosten senkenAustauschvonTeilenvermeidenundErsatzteilbeständeverkleinern

Zeit sparenAusfallzeitenverringernundNutzungsdauererhöhen

Sicherheit verbessernArbeitsunfälleaufgrundvondefektenTeilenverhindern

4 5

HochqualifizierteunderfahreneHenkelTechnikerundIngenieurestehenIhnenmitbester,kompetentestertechnischerBeratungundUnterstützungzurVerfügung.InengerZusammenarbeitmitlokalenIndustrielieferantenundausgewähltentechnischenDienst-leisterngewährleistenunsereAnwendungstechnikervolleProzessunterstützung–vonderBeurteilungderWartungsaufgabeüberanalytischeUntersuchungenundFunktionsprüfungenbishinzurpraktischenUmsetzungvonLösungen–umdierichtigeLösungfürIhreBedürfnissezufinden.

Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung für Ihre Instandhaltungsbedürfnisse:

•Oberflächenreinigung•Oberflächenvorbereitung•Oberflächenvorbehandlung•AuswahlvonReparaturprodukten•AuswahlvonProduktenfürdenOberflächenschutz•Verarbeitung•Kontrollmöglichkeiten•Anwendungstipps

Technische Beratung Technische Beratung

6

Für eine erfolgreiche Anwendung von Produkten zur Metallreparatur ebenso wie für Schutzbeschichtungen ist die korrekte Oberflächenvorbereitung von entscheidender Bedeutung. Eine gute Oberflächenvorbereitung:

•verbessertdieHaftungaufdenTeilen•verhindertKorrosionzwischenderMaterialoberflächeunddemeingesetztenProdukt•verlängertdieWartungsintervalle

DiezweiwichtigstenFaktorenfüreineerfolgreicheAnwendungsinddasOberflächenprofil unddieOberflächenreinheit

1. Oberflächenprofil

VerbesserungderHaftungdurchOberflächenvergrößerungundErzielungeinermechanischenVerankerung.


Schlechtes Profil Korrektes Profil und ausreichende BeschichtungUnzureichende Beschichtung

Je nach Art und Größe der verwendeten Schleifkörper entstehen unterschiedliche Oberflächenprofile. Unzureichen-des Oberflächenprofil, ergibt schlechte mechanische Verankerung, führt zu Haftversagen.

Wenn das Profil zwar korrekt ist, aber die Beschichtung unzureichend, können Spitzen des Profils freiliegen und dadurch rosten oder verunreinigt werden.

Die Erzielung der korrekten Profiltiefe und Produkt-Schicht-stärke ist ausschlaggebend. Anwendungen mit Loctite® Produkten erfordern ein Oberflächenprofil von mindestens 75 µm. Nur mit dieser mechanischen Verankerung und einer ausreichenden Schichtstärke wird eine maximale Haftwirkung für die Beschichtung gewährleistet.

OberflächeBeschichtung

EinkorrektesOberflächenprofillässtsichambestendurchStrahlenderOberflächeerzielen.DadurchwerdennichtnursichtbarerOber-flächenrostundVerunreinigungenentfernt,sonderneswirdaucheineidealeOberflächenrauhigkeitfürdasKlebengeschaffen.SieheOberflächenspezifikationenindernachfolgendenTabelle.

6 7


ChemischeVerunreinigungen,dienichtohneweiteressichtbarsind,wiez.B.ChlorideundSulfate,ziehenFeuchtigkeitdurchdieBeschichtungssystemehindurchanundführensozueinemfrühzeitigenVersagenEsistdeshalbunbedingterforderlich,alleOberflächenmiteinemgeeignetenIndustriereinigerzureinigen.ErwärmendesTeilsvorderReinigungkanndieEntfernungvonVerunreinigungenerleichtern.

• VordemReinigungsstrahlen• GeeignetfüreineVielzahlvonindustriellenReinigungsprozessen• Biologischabbaubar,lösungsmittelfrei,ungiftigundnichtbrennbar,mitWasserverdünnbar(entsprichtUSFA-C1)

Loctite® 7840 – Universalreiniger

Oberflächenvorbereitung – Strahlklassen

Korrosionsgrad

A Stahl mit intakter Zunderschicht und sehr geringer oder keiner Rostbildung

B Stahl mit beginnendem Rostangriff und beginnender Zunderabblätterung

C Rostiger Stahl mit abgeblätterter, loser oder abgefallener Zunderschicht aber nur wenig sichtbaren Rostnarben

D Stark verrosteter Stahl mit vollständig verschwundener Zunderschicht und zahlreichen sichtbaren Rostnarben

Strahlklasse

1 (SP-7/N4) Leichte Entrostung mit Entfernung von losen Verunreinigungen

2 (SP-6/N3)Umfangreiches Strahlen mit weitgehender Entfernung von sichtbaren Verunreinigungen, bis das Grundmetall teilweise freiliegt

2,5 (SP-10/N2)Intensives Strahlen. Verbleibende Spuren sind allenfalls als leicht verfärbte Stellen zu erkennen

3 (SP-5/N1)Vollständiges Strahlen. Die Oberfläche besitzt ein einheitliches metallisches Aussehen ohne sichtbare Verunreinigungen

2. Oberflächenreinheit

• NachdemReinigungsstrahlen• KannanMetallen,Glas,Gummi,denmeistenKunststoffensowielackiertenOberflächenverwendetwerden

• IdealeOberflächenvorbereitungzumReinigenundEntfettenvonTeilenvordemAuftragenvonKleb-undDichtstoffenundBeschichtungen.Lüftetschnellundrückstandsfreiab

Loctite® 7063 – Universalreiniger

• VorbehandlungvongroßenFlächenzurVermeidungvonFlugrost• EinfachundschnellauffrischgestrahlteStahloberflächenaufzutragen• VerlängertdieVerarbeitungszeitumbiszu48 h

Loctite® 7515 – Verhindert das Auftreten von Flugrost

Korr

osio

ns-

grad

AKo

rros

ions

-gr

ad B

Korr

osio

ns-

grad

CKo

rros

ions

-gr

ad D

Ungestrahlt Strahlklasse 1 Strahlklasse 2 Strahlklasse 2,5 Strahlklasse 3

© Blastmaster. Mit schriftlicher Genehmigung von Blastmaster verwendet

8 9

Füllen & Schützen

Loctite® Hysol® Produkte für Metallreparaturenwerdeneingesetzt,umbeschädigteMetallteilezureparieren,nachzubildenundwiederherzustellen–ohneWärmeundohneSchweißen.TypischeAnwendungensindu.a.RisseinGehäusen,verschlissenePassfeder-verbindungenbeiWellenundNaben,verschlissenezylindrischeWellenetc.

Loctite® Nordbak® Produkte für dieBetonreparaturerzielenzuverlässigeunddauerhafteReparaturen.SiehaftenaufBeton,Holz,Glas,StahlundanderenBaustoffen.ZudentypischenEinsatzbereichengehörenRampenundLadeflächen,ReparaturenanTrägernundFundamenten,Brückenbelägenund-trägern,BetonwällenundWänden,etc.

8 9

HerkömmlicheReparaturmethodenwieAufschweißensindzeitraubendundteuer.Loctite®Hysol®Epoxy-FlüssigmetallesinddagegenleichtaufzutragenunderzielenhervorragendeEigenschafteninBezugaufDruckfestigkeitundSchutzwirkung.

Warum Loctite® Hysol® Lösungen für die Metallreparatur?

• GeringerSchrumpf

• MaschinelleBearbeitung,Bohren,GewindeschneidensindnachderAushärtungmöglich

• HervorragendeHaftungaufMetallen,Keramik,Holz,GlasundeinigenKunststoffen

• AusgezeichneteBeständigkeitgegenaggressiveChemikalien

• WahlweisemitStahl,AluminiumodernichtmetallischenFüllstoffen

• DauerhafteReparaturen

Die wichtigsten Vorteile:

Loctite® Hysol® 3472 Fließfähiges, stahlgefülltes, selbstnivellierendes 2 K-Epoxid-System

Füllen & Schützen

Warum Loctite® Nordbak® Lösungen für die Betonreparatur?

TraditionelleReparaturmethodenwiedasReparierenvonBödenundWändenmitherkömmlichemBetonbenötigensehrvielZeitzumAushärten.Loctite®Nordbak®ProduktefürdieBetonreparatursinddagegenleichtzumischenundzuverarbeitenundsindbereitsnach45Minutenausgehärtet.

• Einfachzumischenundanzuwenden

• KannauchbeiTemperaturenunter0°Caufgetragenwerden

• KannauffeuchtenOberflächenangewendetwerden

• Schrumpftundreißtnicht

• VerkürztReparaturzeiten,senktLohnkostenundreduziertAusfallzeiten

• Chemikalienbeständig

• Schlagfest

• KannmithandelsüblichemZementfarbpulvereingefärbtwerden


Loctite® Magna Crete® 7257 und Loctite® Hochleistungsquarz 7204: schneller und sicherer als herkömmliche Betonreparaturen.

10 11

Lösung

Stahl

Knetbar Hohe Druckbeständigkeit Spachtelmasse

Reparatur oder Nachbildung von beschädigten Teilen?

Loctite® 3463 Loctite® Hysol®

3478 A&BLoctite® Hysol®

3471 A&B

Loctite® 3463•NotfallreparaturzumAbdichtenvonLecka-geninLeitungenundTanks

•GlättenvonSchweiß-nähten

•ReparierenvonkleinenRisseninGussteilen

Festin10 Minuten.Stahl-gefüllter,knetbarerStick.HaftetauffeuchtenOber-flächenundhärtetunterWasseraus.BeständiggegenChemikalienundKorrosion.Kanngebohrt,gefeiltundüberlackiertwerden.

ANSI/NSF Standard 61

Loctite® Hysol® 3478 A&B•NachbildungvonPassfeder-undKeil-verbindungen

•NachbildungvonLagern,Klemmver-bindungen,Spannele-menten,ZahnrädernoderLagersitzen

Ferrosilizium-gefüllt,mitherausragenderDruckfestigkeit.IdealzurErneuerungvonOberflä-chen,dieDruck-,Stoß-,SchlagbelastungenundaggressivenBetriebsbe-dingungenausgesetztsind.

Loctite® Hysol® 3471 A&B•AbdichtenvonRisseninGussteilen,BehälternundVentilen

•AusbessernvonOber-flächenschädenbeiStahlgehäusen

•Erneuernvonverschlis-senenDichtflächen

•ReparaturvonLochfraßdurchKavitationundKorrosion

Universelles,stahl-gefülltes,standfestes2K-Epoxid-System.ZurNachbildungverschlisse-nerMetallteile.

(MetalMagicSteel™Stick)(SuperiorMetal) (MetalSetS1)

Reparieren und Nachbilden

Metall- und Betonoberflächen

Fließfähig

Loctite® Hysol®

3472 A&B

Beschreibung 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K Magnesium- phosphat 2K-Epoxid-Klebstoff

Mischverhältnis nach Volumen/Gewicht n.a. 4:1 / 7,25:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 siehe Technisches Datenblatt siehe Technisches Datenblatt

Verarbeitungszeit 3 Min. 20 Min. 45 Min. 45 Min. 6 Min. 45 Min. 40 Min. 3 bis 11 Min. 60 Min.

Handfest in 10 Min. 360 Min. 180 Min. 180 Min. 15 Min. 180 Min. 150 Min. 15 bis 22 Min. 300 Min.

Scherfestigkeit (Baustahl) ≥ 3,45 N/mm² 17 N/mm2 20 N/mm2 25 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 – –

Druckfestigkeit 82,7 N/mm2 125 N/mm2 70 N/mm2 70 N/mm2 60 N/mm2 70 N/mm2 90 N/mm2 90 N/mm² 83 N/mm²

Einsatztemperaturbereich -30 bis +120 °C -30 bis +120 °C -20 bis +120 °C -20 bis +120 °C -20 bis +120 °C -20 bis +120 °C -20 bis +190 °C -26 bis +1.090 °C -29 bis +65 °C

Gebindegrößen 50 g, 114 g 453 g, 3,5 kg Dosen-Set 500 g Dosen-Set 500 g Dosen-Set 500 g Dosen-Set 500 g Dosen-Set 500 g Dosen-Set 5,54 kg Set, 25,7 kg Set 19 kg Set

Loctite® Hysol® 3472 A&B•HerstellungvonFormen,HalterungenundPrototypen

•ReparaturvonGewin-deteilen,RohrenundTanks

Fließfähig,stahlgefüllt,selbstnivellierend.Emp-fohlenzumVergießeninschwerzugänglicheStellen,zumVerankernundAusgleichen,zumHerstellenvonFormenundTeilen.

(MetalSetS2)

10 11

Schnelle Aushärtung

Universell einsetzbar

Hohe Temperatur-beständigkeit

Zuverlässige und dauerhafte Betonreparaturen

Aluminium Beton

Basismaterial?

Loctite® Hysol®



3479 A&BLoctite®

Nordbak® 7204Loctite®

Nordbak® 7257

Beschreibung 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K-Epoxid-Klebstoff 2K Magnesium- phosphat 2K-Epoxid-Klebstoff

Mischverhältnis nach Volumen/Gewicht n.a. 4:1 / 7,25:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 siehe Technisches Datenblatt siehe Technisches Datenblatt

Verarbeitungszeit 3 Min. 20 Min. 45 Min. 45 Min. 6 Min. 45 Min. 40 Min. 3 bis 11 Min. 60 Min.

Handfest in 10 Min. 360 Min. 180 Min. 180 Min. 15 Min. 180 Min. 150 Min. 15 bis 22 Min. 300 Min.

Scherfestigkeit (Baustahl) ≥ 3,45 N/mm² 17 N/mm2 20 N/mm2 25 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 – –

Druckfestigkeit 82,7 N/mm2 125 N/mm2 70 N/mm2 70 N/mm2 60 N/mm2 70 N/mm2 90 N/mm2 90 N/mm² 83 N/mm²

Einsatztemperaturbereich -30 bis +120 °C -30 bis +120 °C -20 bis +120 °C -20 bis +120 °C -20 bis +120 °C -20 bis +120 °C -20 bis +190 °C -26 bis +1.090 °C -29 bis +65 °C

Gebindegrößen 50 g, 114 g 453 g, 3,5 kg Dosen-Set 500 g Dosen-Set 500 g Dosen-Set 500 g Dosen-Set 500 g Dosen-Set 500 g Dosen-Set 5,54 kg Set, 25,7 kg Set 19 kg Set

Loctite® Hysol® 3473 A&B•ReparaturvonLöcherninGehäusen,LeckageninRohrenundWinkel-stücken

•Erneuerungvonzer-störtenGewinden

•Nachbildungverschlis-senerStahlteile

Schnellaushärtend,stahlgefüllt,standfest.IdealfürNotfall-Repa-raturen,z. B.fürdieschnelleNachbildungverschlissenerMetall-teilezurVermeidungvonStillstandszeiten.

Loctite® Hysol® 3479 A&B•ReparaturundNach-bildungverschlissenerMetallteile,wohoheTemperaturenauftre-ten.

Standfestes,starkmitAluminiumpulvergefülltes2K-Epoxid-System.Leichtzumischen.Gutformbar,auchfürTeilemitkom-pliziertenGeometrien.Härtetzueinernichtros-tenden,Aluminium-ähnli-chenOberflächeaus.

Loctite® Nordbak® 7204•SchutzvonBödeninChemikalien-Auffangbereichen(Fundamente)

•SchutzvonMaschinen-fundamentenbeihohendynamischenLasten

•ErneuerungvonRampenundTreppen

Spachtelbaresquarz-gefülltesZweikomponen-ten-EpoxidharzsystemfürdieReparaturunddenSchutzvonBödenundFlächen,diechemi-schenundmechanischenAngriffenausgesetztsind.DasProdukthateinesehrhoheDruckfestigkeit.

Loctite® Nordbak® 7257•Reparatur/Nachbil-dungvonRampenundLadeflächen,TrägernundFundamenten,Brückenbelägenund-trägern,BetonwällenundWänden,etc.

SchnellabbindendesZweikomponentensys-temzumVergießenundReparierenvonBeton-bauteilen.Erzieltzuver-lässigeunddauerhafteReparaturen.HaftetaufBeton,Holz,Glas,StahlundBaustoffen.KannbeiTemperaturenvon-25°Cbis45°Cgemischtundverarbeitetwerden.

Loctite® Hysol® 3475 A&B•ReparaturvonAluminium-Gussteilen,gerissenenoderver-schlissenenAlumini-umteilenundzerstörtenAluminiumgewinden

Standfestes,starkmitAluminiumpulvergefülltes2K-Epoxid-System.Leichtzumischen.Gutformbar,auchfürTeilemitkom-pliziertenGeometrien.Härtetzueinernichtros-tenden,Aluminium-ähnli-chenOberflächeaus.

(MetalSetS3) (MetalSetHTA)(MetalSetA1)

Füllen & Schützen

12 13

Loctite® Nordbak® Schutzbeschichtungen bietenLösungenfürProbleme,diedurchVerschleiß,Abrieb,Erosion,chemischeAngriffeundKorrosionentstehen.Siesindinspachtelbarer,streichbarerundsprühbarerFormerhältlichundenthaltenspezielleFüllstoffefürschwierigeEinsatzbedingungen.DamitsindsiefürallegroßenunddauerhaftenReparaturaufgabenbestensgeeignet.ZudentypischenAnwendungengehörenz.B.Luftkanäle,Pumpen,Wärmetauscher,Zentrifugen,Laufräder,Lüfterschaufeln,Zyklone,Rohre,Tanks,Auf-fangbeckenusw.

Loctite® Nordbak® verschleißfeste BeschichtungenerzieleneineausgezeichneteVerschleißfestigkeitundhervorragendeHaft-eigenschaften.SieenthaltenspezielleKeramikpartikelfürunterschiedlicheBetriebsbedingungen.SobietensieSchutzvorAbriebundverlängerndieLebensdauervonvielenIndustrieanlagenund-einrichtungen.IhrHauptvorteilbestehtdarin,dasssieeineerneuerbareOpferschichtschaffen,diedieOriginal-Oberflächeschütztundintakthält.

Loctite® Nordbak® KorrosionsschutzbeschichtungenauchbeiAngriffendurchchemischeStoffe.SieenthaltenkeinekeramischenFüllstoffeunderzielensoeinesehrglatteOberfläche.

Beschichten

12 13

• WiederherstellungverschlissenerOberflächenundVerlängerungderLebensdauerbeineuenundaltenTeilen

• SteigerungderEffizienzvonTeilen

• KosteneinsparungdurchVermeidungdesAustauschsvonTeilenundVerkleinerungdesErsatzteilbestands

• SchutzvonTeilengegenAbrieb,Erosion,AngriffdurchchemischeStoffeundKorrosion

• HervorragendeChemikalienbeständigkeitfürwirksamenSchutzvonBaugruppen


Hauptfaktoren für die Auswahl der richtigen Loctite® Nordbak® Schutzbeschichtung:

Partikelgröße

UmdieAbriebbeständigkeitzuverbessern,solltendasabrasivwirkendeMaterialunddieLoctite®Nordbak®SchutzbeschichtungeineähnlichePartikelgrößeaufweisen.DiePalettederLoctite®Nordbak®SchutzbeschichtungenumfasstdaherProduktefürdenSchutzbeigrob-undfeinkörnigenPartikelnsowieeinigeProdukteausschließlichzumSchutzgegenAngriffdurchchemischeStoffeoderfürKorrosionsschutz.EinSpezialproduktfürhoheSchlagfestigkeitistebenfallserhältlich.

Temperaturbeständigkeit

Loctite®Nordbak®SchutzbeschichtungenhabeneinenEinsatztemperaturbereichvon-30 °Cbis+120 °C.EinigeSpezialprodukte,z. B.Loctite®Nordbak®7230oderLoctite®Nordbak®7229,sindbis230 °Ceinsetzbar.BeidiesenProduktenisteineNachhärtungerforderlich,umdiehoheTemperaturbeständigkeitzuerreichen.

Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion

DankderspeziellenEpoxy-MatrixvonLoctite®Nordbak®SchutzbeschichtungenistdieseProduktpalettegegendiemeistenArtenvonchemischenAngriffenbeständig.AlleProduktebietengutenSchutzvorSüß-undSalzwasser,AmmoniumsulfatundNatronlauge.BestimmteProduktesindauchbeständiggegenstarkeChemikalienwieSchwefelsäureundHarnstoff.

Eine umfassende Übersicht über die chemische Beständigkeit von Loctite® Nordbak® Schutzbeschichtungen erhalten Sie von Ihrem zuständigen Henkel Ansprechpartner im Technischen Service vor Ort.

Beschichten

Warum Loctite® Nordbak® Schutzbeschichtungen?

HerkömmlicheReparaturmethodenwieAufschweißenoderFlammspritzensindteuerundbeigroßenFlächenschwerdurchführbar.Loctite®Nordbak®SchutzbeschichtungensinddagegenbeiallenFlächengrößenleichtaufzutragenundbietendenzusätzlichenVorteildesKorrosionsschutzes.AußerdemverursachenLoctite®Nordbak®SchutzbeschichtungenkeineWärmebelastungbeiderVerarbeitung.

20 30 40 50 60 70 80 90

16

14

12

10

8

6

4

2

0

-2

14 15

Flugrost verhindern

BeihoherFeuchtigkeitkönnenfrischvorbehandelteMetalloberflächeninnerhalbvonMinutenvonFlugrostbefallenwerden;dieserBefallmussvordemAuftrageneinerBeschichtungentferntwerden.WennSieLoctite®7515sobaldwiemöglichnachderVorbehandlungalsdünnenFilmaufdieMetallflächeauftragen,wirddasAuftretenvonFlugrostverhindert.

Feuchtigkeitsfreie Oberfläche

BeidenmeistenBeschichtungssystemenhängtderErfolgentscheidenddavonab,dassdieOberflächevordemAuftragenundwährendderAushärtungdesProduktesabsolutfeuchtigkeitsfreiist.

Taupunkt

WasserausderLuftkannunterbestimmtenVoraussetzungenaufderOberflächekondensieren(Tau).DieTemperatur,beideresunterbestimmtenBedingungenzueinerKondensationkommt,bezeichnetmanalsTaupunkt.SolangedieOberflächentemperatur3°C(odermehr)überderTaupunkttemperaturliegt,bestehtimallgemeinenkeineKondensationsgefahr,sodassohneBedenkenbeschichtetwerdenkann.

RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT

TEM

PERA

TURU

NTER

SCHI

ED (°

C)Lu

fttem

pera

tur m

inus

Obe

rfläc

hent

empe

ratu

r

Beschichtungsgrenzlinie

Anwendungstipps & Tricks

© Blastmaster. Mit schriftlicher Genehmigung von Blastmaster verwendet

Beschichten OK (unterhalb der Grenzlinie)

Nicht beschichten (oberhalb der Grenzlinie)

20 30 40 50 60 70 80 90

16

14

12

10

8

6

4

2

0

-2

14 15

WiefüralleLoctite®Nordbak®Schutzbeschichtungengiltauchhier,dassdiebestenBeschichtungsergebnissemitderjeweilsfürdasProduktempfohlenenSchichtdickeerzieltwerden.DasistbesonderswichtigfürAnwendungenansenkrechtenFlächen.

UmauchinEckenundanKantenoptimaleErgebnissezuerzielen,solltenWinkelaufeinenRadiusvon3mmabgerundetwerden.

BeiEinsatzvonLoctite®Nordbak®7255wirdempfohlen,dasProduktvorderAuftragungzuerwärmen,umguteSprüheigenschaftenundeineglattereOberflächezuerzielen.

Spezielle Empfehlungen für sprühbare Produkte

NachderOberflächenvorbehandlungdasgemischteProduktzurVorbeschichtungderFlächeindieOberflächeeinreiben.MitHilfedieserTechnikkanndasReparaturmaterialbesserinalleRitzeneindringenundsoeineoptimaleHaftungzwischenProduktundOberflächeerzie-len.DerRestdesgemischtenProdukteskanndannaufdieseVorbeschichtungaufgetragenwerden.

Vorbeschichtung für maximale Haftkraft

Glätten der Oberfläche

Füreineglatte,glänzendeBeschichtungdasunausgehärteteProduktmiteinemangewärm-tenSpachtelglattstreichen.DieVerwendungeinesIndustriefönskannebenfallshelfen,eineglatteOberflächezuerzielen.

Verschleißanzeiger

WennSieLoctite®Nordbak®SchutzbeschichtungeninzweiSchichtenauftragen,könnenSieunterschiedlicheFarbenalsVerschleißanzeigerbenutzen.SobalddieersteSchichtsichabnutzt,scheintdieFarbederzweitenSchichtdurchundgibtsoeinenverlässlichenvisuellenHinweisaufdenfortschreitendenVerschleiß.

Beschichten

16

17

Für welche Art von Angriff wird die Beschichtung benötigt?

Angriff nur durch chemische Stoffe oder Korrosion

Auf Beton

Streichbare Beschichtung

Loctite® Nordbak® 7277

Schutzbeschichtungen

Loctite® Nordbak® 7277Streichbare,ungefüllte2K-Epoxid-Beschichtungfür

•Tanks,BehälterundRohre

•Bodenbeschichtung

Farbe Blau Blau Grün-grau Dunkelgrau Grau Grau Grau Grau

Einsatztemperaturbereich (trocken) -30 bis +95 °C -30 bis +100 °C -30 bis +95 °C -29 bis +95 °C -29 bis +205 °C -30 bis +120 °C -30 bis +120 °C -30 bis +120 °C

Mischverhältnis nach Volumen (A:B) 2,8:1 2,3:1 2:1 3,38:1 2,75:1 4:1 2:1 2:1

Mischverhältnis (Gewicht) (A:B) 100:28 100:34 100:50 100:16 100:21 100:25 100:50 100:50

Verarbeitungszeit 30 Min. 30 Min. 40 Min. 60 Min. 30 Min. 30 Min. 30 Min. 30 Min.

Trockene Oberfläche 6 h 5 h 4 h 3,5 h 8 h + 3 h Nachhärtung* 6 h 7 h 6 h

Empfohlene Gesamt-Schichtdicke* min. 0,5 mm min. 0,2 mm min. 0,5 mm min. 0,5 mm min. 0,5 mm min. 6 mm min. 6 mm min. 6 mm

Gebindegrößen 5 kg, 30 kg 1 kg, 30 kg 900 ml, 30 kg 1 kg, 6 kg 1 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg

Lösung

Auf Metall

Sprühbare Keramik-

beschichtung

Sprühbare Beschichtung


Loctite® Nordbak® 7266Sprühbare,ungefüllte2K-Epoxid-Beschichtungfür

•Pumpen,ZentrifugenundRohre

•Getriebe,MotorenundKompressoren

•Wärmetauscher,LüfterundGehäuse

•TanksundBehälter

Praktische Hinweise:

1)OberflächenvorbereitungmitLoctite® 7515abschließen,danachendgültigeSchutzbeschichtungauftragen.Vorteil:TemporärerKorro-sionsschutz,derdieVerarbeitungszeitumbiszu48 hverlängert.

2)ZurNachbildungvonstarkverschlissenenOberflächenzuerstLoctite®Nordbak®VerschleißfesteSpachtelmasse7222oderLoctite®Nordbak®VerschleißfesteSpachtelmasseTemperaturfest7229oder7230verwenden,danachLoctite®Nordbak®Schutzbeschichtungenauftragen.

WeitereInformationenerhaltenSievonIhremHenkelAnsprechpart-nerimTechnischenServicevorOrt.

*FürstreichbareundsprühbareProduktewirdempfohlen,min-destens2Schichtenaufzutragen,umdieGesamt-Schichtdickezuerreichen.


Loctite® Nordbak® 7255Ultraglattes,keramikver-stärktes2K-Epoxidfür

•AuskleidenvonTanksundRutschen

•RuderundZapfenauf-nahmen

•Wärmetauscher•Kondensatoren•Kühlerpumpen-Laufräder

16

17

Farbe Blau Blau Grün-grau Dunkelgrau Grau Grau Grau Grau

Einsatztemperaturbereich (trocken) -30 bis +95 °C -30 bis +100 °C -30 bis +95 °C -29 bis +95 °C -29 bis +205 °C -30 bis +120 °C -30 bis +120 °C -30 bis +120 °C

Mischverhältnis nach Volumen (A:B) 2,8:1 2,3:1 2:1 3,38:1 2,75:1 4:1 2:1 2:1

Mischverhältnis (Gewicht) (A:B) 100:28 100:34 100:50 100:16 100:21 100:25 100:50 100:50

Verarbeitungszeit 30 Min. 30 Min. 40 Min. 60 Min. 30 Min. 30 Min. 30 Min. 30 Min.

Trockene Oberfläche 6 h 5 h 4 h 3,5 h 8 h + 3 h Nachhärtung* 6 h 7 h 6 h

Empfohlene Gesamt-Schichtdicke* min. 0,5 mm min. 0,2 mm min. 0,5 mm min. 0,5 mm min. 0,5 mm min. 6 mm min. 6 mm min. 6 mm

Gebindegrößen 5 kg, 30 kg 1 kg, 30 kg 900 ml, 30 kg 1 kg, 6 kg 1 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg

Loctite® Nordbak® 7218Spachtelbare,keramik-gefüllte2K-Epoxid-Beschichtungfür

•ZykloneundAbscheider•StaubabscheiderundSauglüfter

•PumpenauskleidungenundLaufräder

•Lüfterschaufelnund-gehäuse

•TrichterundMaterial-rutschen

•WinkelstückeundÜbergänge

Loctite® Nordbak® 7219Schlagzähmodifizierte,keramikgefüllte2K-Epoxid-Beschichtungfür

•Saugbaggerpumpen-Auskleidungen

•KanäleundWannen•Pumpen-Laufräder•Vibrationsrinnen•Trichter/Material-rutschen

Spachtelbare Keramik-

beschichtung

Streichbare Keramik-

beschichtung f. hohe Temperaturen

Hochschlagfeste spachtelbare

Keramik-beschichtung

Pneu-Wear Keramik-

beschichtung

Streichbare Keramik-

beschichtung

Grobe PartikelFeine Partikel

Abrieb oder Erosion auf Metall mit oder ohne Angriff durch chemische Stoffe






Loctite® Nordbak® 7234Streichbare,keramik-gefüllte2K-Epoxid-Beschichtungfür

•Sauglüfter•WärmetauscherundKondensatoren

•AuskleidenvonTanksundRutschen

•Drosselklappen

Loctite® Nordbak® 7226Keramikgefüllte2K-Epoxid-Beschichtungfür

•Saugbaggerpumpen-Auskleidungen

•KanäleundWannen•Pumpen-Laufräder•Vibrationsrinnen•Trichter/Material-rutschen

Loctite® Nordbak® 7117Streichbare,keramik-gefüllte2K-Epoxid-Beschichtungfür

•Laufräder,Drossel-klappen

•Pumpengehäuse•Zyklone•AuskleidenvonTanks

*Nachhärtung erforderlich, um maximale Temperaturbeständigkeit zu erreichen

Beschichten

18

19

Schutzbeschichtungen

Produkt Produktbeschreibung Partikel-größe Farbe

Misch-verhältnis (Volumen)

(A:B)

Misch-verhältnis (Gewicht)

(A:B)

Verarbei-tungszeit

Trockene Oberfläche

Empfohlene Schichtdicke

Härte (Shore D)

Druckfestigkeit N/mm²

Scher-festigkeit N/mm²

Einsatz-temperatur-

bereich

Gebinde-größen Hinweise

Loctite® Nordbak® 7117 KeramikgefülltesEpoxid Fein Dunkelgrau 3,38:1 100:16 60 Min. 3,5h min.0,5mm 87 105 23,2 -30bis+95 °C 1 kg,6 kg StreichbareKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7218 KeramikgefülltesEpoxid Grob Grau 2:1 100:50 30Min. 7h min.6 mm 90 110,3 – -30bis+120 °C 1 kg,10 kg SpachtelbareKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7219 KeramikgefülltesEpoxid Grob Grau 2:1 100:50 30Min. 6h min.6 mm 85 82,7 – -30bis+120 °C 1 kg,10 kgHochschlagfestespachtelbareKeramik-beschichtung

Loctite® Nordbak® 7221 Epoxidbeschichtung Fein Grau 2,3:1 100:29,4 20 Min. 16h min.0,5mm 83 69 17,2 -30bis+64 °C 5,4kgStreichbareKeramikbeschichtung,hoheChemikalienbeständigkeit

Loctite® Nordbak® 7222 KeramikgefülltesEpoxid Klein Grau 2:1 100:50 30Min. 6h – 89 80 10 -30bis+107 °C 1,3kg SpachtelbareKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7226 KeramikgefülltesEpoxid Fein Grau 4:1 100:25 30Min. 6h min.6 mm 85 103,4 34,5 -30bis+120 °C 1 kg,10 kg Pneu-WearKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7227 KeramikgefülltesEpoxid Fein Grau 2,75:1 100:20,8 30Min. 6h min.0,5mm 85 86,2 24,2 -30bis+95 °C 1 kgStreichbareKeramikbeschichtung,selbstnivellierend(grau)

Loctite® Nordbak® 7228 KeramikgefülltesEpoxid Fein Weiß 2,8:1 100:22,2 15 Min. 5h min.0,5mm 85 86 24 -30bis+95 °C 1 kg,6kgStreichbareKeramikbeschichtung,selbstnivellierend(weiß)

Loctite® Nordbak® 7229 KeramikgefülltesEpoxid Klein Grau 4:1 100:25 30Min.6h+2h

Nachhärtungmin.6 mm 85 103,4 34,5 -30bis+230 °C 10 kg

SpachtelbareKeramikbeschichtung,hochtemperaturbeständig

Loctite® Nordbak® 7230 KeramikgefülltesEpoxid Grob Grau 4:1 100:25,6 30Min.7h+2h

Nachhärtungmin.6 mm 90 103,4 – -28bis+230 °C 10 kg


Loctite® Nordbak® 7234 KeramikgefülltesEpoxid Fein Grau 2,6:1 100:21 30Min.8h+3h

Nachhärtungmin.0,5mm – – – -29bis+205 °C 1 kg

StreichbareKeramikbeschichtungf.hoheTemperaturen

Loctite® Nordbak® 7255 KeramikgefülltesEpoxid Fein Grün-grau 2:1 100:50 40 Min. 4 h min.0,5mm 86 106 31 -30bis+95 °C 900 ml,30 kg SprühbareKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7266 Epoxidbeschichtung – Blau 2,3:1 100:28 30Min. 5 h min.0,2mm 84 105 17 -30bis+100 °C 1kg,30 kgSprühbare,ungefüllteBeschichtungfürMetallflächen

Loctite® Nordbak® 7277 Epoxidbeschichtung – Blau 2,8:1 100:34 30Min. 6h min.0,5mm – – – -30bis+95 °C 5kg,30 kgStreichbare,ungefüllteBeschichtungfürBetonflächen

In diesen Produkten enthaltene Füllstoffe erfordern möglicherweise den Einsatz von Spezialwerkzeug für die spanende Bearbeitung. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem Henkel Ansprechpartner im Technischen Service vor Ort.

18

19

Produkt Produktbeschreibung Partikel-größe Farbe

Misch-verhältnis (Volumen)

(A:B)

Misch-verhältnis (Gewicht)

(A:B)

Verarbei-tungszeit

Trockene Oberfläche

Empfohlene Schichtdicke

Härte (Shore D)

Druckfestigkeit N/mm²

Scher-festigkeit N/mm²

Einsatz-temperatur-

bereich

Gebinde-größen Hinweise

Loctite® Nordbak® 7117 KeramikgefülltesEpoxid Fein Dunkelgrau 3,38:1 100:16 60 Min. 3,5h min.0,5mm 87 105 23,2 -30bis+95 °C 1 kg,6 kg StreichbareKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7218 KeramikgefülltesEpoxid Grob Grau 2:1 100:50 30Min. 7h min.6 mm 90 110,3 – -30bis+120 °C 1 kg,10 kg SpachtelbareKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7219 KeramikgefülltesEpoxid Grob Grau 2:1 100:50 30Min. 6h min.6 mm 85 82,7 – -30bis+120 °C 1 kg,10 kgHochschlagfestespachtelbareKeramik-beschichtung

Loctite® Nordbak® 7221 Epoxidbeschichtung Fein Grau 2,3:1 100:29,4 20 Min. 16h min.0,5mm 83 69 17,2 -30bis+64 °C 5,4kgStreichbareKeramikbeschichtung,hoheChemikalienbeständigkeit

Loctite® Nordbak® 7222 KeramikgefülltesEpoxid Klein Grau 2:1 100:50 30Min. 6h – 89 80 10 -30bis+107 °C 1,3kg SpachtelbareKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7226 KeramikgefülltesEpoxid Fein Grau 4:1 100:25 30Min. 6h min.6 mm 85 103,4 34,5 -30bis+120 °C 1 kg,10 kg Pneu-WearKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7227 KeramikgefülltesEpoxid Fein Grau 2,75:1 100:20,8 30Min. 6h min.0,5mm 85 86,2 24,2 -30bis+95 °C 1 kgStreichbareKeramikbeschichtung,selbstnivellierend(grau)

Loctite® Nordbak® 7228 KeramikgefülltesEpoxid Fein Weiß 2,8:1 100:22,2 15 Min. 5h min.0,5mm 85 86 24 -30bis+95 °C 1 kg,6kgStreichbareKeramikbeschichtung,selbstnivellierend(weiß)

Loctite® Nordbak® 7229 KeramikgefülltesEpoxid Klein Grau 4:1 100:25 30Min.6h+2h

Nachhärtungmin.6 mm 85 103,4 34,5 -30bis+230 °C 10 kg


Loctite® Nordbak® 7230 KeramikgefülltesEpoxid Grob Grau 4:1 100:25,6 30Min.7h+2h

Nachhärtungmin.6 mm 90 103,4 – -28bis+230 °C 10 kg


Loctite® Nordbak® 7234 KeramikgefülltesEpoxid Fein Grau 2,6:1 100:21 30Min.8h+3h

Nachhärtungmin.0,5mm – – – -29bis+205 °C 1 kg

StreichbareKeramikbeschichtungf.hoheTemperaturen

Loctite® Nordbak® 7255 KeramikgefülltesEpoxid Fein Grün-grau 2:1 100:50 40 Min. 4 h min.0,5mm 86 106 31 -30bis+95 °C 900 ml,30 kg SprühbareKeramikbeschichtung

Loctite® Nordbak® 7266 Epoxidbeschichtung – Blau 2,3:1 100:28 30Min. 5 h min.0,2mm 84 105 17 -30bis+100 °C 1kg,30 kgSprühbare,ungefüllteBeschichtungfürMetallflächen

Loctite® Nordbak® 7277 Epoxidbeschichtung – Blau 2,8:1 100:34 30Min. 6h min.0,5mm – – – -30bis+95 °C 5kg,30 kgStreichbare,ungefüllteBeschichtungfürBetonflächen

Beschichten

20 21

Loctite® Wartungs- und Instandhaltungs-Workshops von HenkelvermittelnWartungsfachleutendieerforderlichenpraktischenundtheoretischenKenntnisse,umbetrieblicheAusfallzeitenaufeinMinimumzureduzierenundWartungskostenzusenken.

DieWorkshopseignensichfüralleTechnikerundIngenieure.SchulungenfindenvorOrtbeimKundenstattundkönnenggf.nacheinerBetriebsbesichtigungundIst-AnalyseindividuellaufdiejeweiligenBedürfnissezugeschnittenwerden.DieSchulungenbeinhalteneinenÜberblicküberdiehäufigstenFehlerursachenundderenVermeidung;daserforderlicheSchulungsmaterialwirdgestellt.

LassenSieIhrWartungs-Teamschulen:WendenSiesichgleichjetztanIhrenHenkelAnsprechpartnerundinformierenSiesichüberalleweiterenEinzelheiten.

Professionelle Schulung Professionelle Schulung

20 21

Anwendungsbeispiele

Welle

Aufgabe

Verschleißerscheinungen an Metallwelle führen zu Geräte-ausfall, und das entsprechende Gegenstück kann nicht mehr ordnungsgemäß montiert werden.

Nachbildung der Welle mit Loctite® Hysol® 3478, um wieder eine glatte Fläche zu schaffen und die erforderliche Passung zwischen Welle und Lager wiederherzustellen.

Vorteil Welle ist in nur 4 Stunden wieder in betriebsfähigem Zustand.

Vorteil Verlängerung der Lebensdauer um bis zu 10 Jahre und erhebliche Kosteneinsparungen.

Vorteil Schutz vor korrosionsbedingtem Ausfall von Anlagen und Verlängerung der Wartungsintervalle.

Dekanterzentrifuge

Aufgabe

Baustahl-Zentrifuge in Abwasser-Kläranlage ist der Einwirkung von Feuchtigkeit ausgesetzt, das führt zu starken Korrosionserscheinun-gen an der Außenwand.

Beschichtung mit Loctite® Nordbak® 7227 zur Wieder-herstellung und zum Schutz vor Korrosion.

Schneckenförderer

Aufgabe

Schneckenförderer in Abwasser-Kläranlage ist der Einwirkung von aggressiven Medien und Feststoffpartikeln ausgesetzt, das führt zu starken Korrosionser-scheinungen und Verschleißstel-len an den Schneckenoberflächen sowie Schäden an den umgeben-den Teilen (Fundament).

Instandsetzung mit Loctite® Nordbak® 7255 (Schnecken-förderer) und Loctite® Nordbak®

7257 (Fundament).

Lösung

Lösung

Lösung

22

Anwendungsbeispiele

Pumpe

Aufgabe

Edelstahlpumpe in einer Raffinerie ist der Einwirkung von aggressi-ven Chemikalien und Feuchtigkeit ausgesetzt, das führt zu Abrieb und galvanischer Korrosion.

Beschichtung mit Loctite® Nordbak® 7266 (Außenwand) und Loctite® Nordbak® 7255 (Innenwand).

Laufrad

Aufgabe

Pumpenlaufrad aus Gusseisen ist der Einwirkung von Flüssig-keiten und Partikeln ausgesetzt, das führt zu starken Abrieb- und Korrosionserscheinungen.

Erst Nachbildung mit Loctite® Hysol® 3478. Dann Beschichtung mit Loctite® Nordbak® 7227 zur Schaffung einer glatten Ober-fläche.

Kreiselpumpe

Aufgabe

Kreiselpumpe in einer Raffinerie ist starkem Verschleiß und Korro-sion unterworfen. Instandsetzung durch Grupo NAVEC, um betriebs-fähigen Zustand der Anlage wiederherzustellen.

Beschichtung mit Loctite® Nordbak® 7255 zur Wieder-herstellung und zu Erhöhung der Verschleißfestigkeit.

Lösung

Lösung

Lösung

Vorteil Hohe Verschleißfestigkeit der Innenwand und verbesserte Leistung, Schutz der Außenwand gegen Korrosion.

Vorteil Austausch von Teilen vermeiden und Pumpenleistung verbessern

Vorteil Verlängerung der Lebensdauer und Verbesserung der Pumpenleistung.

2 23

Notizen

® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2012

23

IDH:

180

4808

212

Die hierin erscheinenden Angaben dienen ausschließlich Informationszwecken. Für Empfehlungen und Unterstützung bei der Erstellung von Spezifikationen wenden Sie sich bitte an Ihre Henkel-Ansprechpartner.

Henkel AG & Co.KGaAStandort MünchenGutenbergstr. 3 85748 GarchingTel: +49 89 9268-0Fax: +49 89 910 1978www.henkel.de

Henkel & Cie. AGSalinenstr. 61 CH-4133 PrattelnTel: +41 61 825 70 00Fax: +41 61 825 73 03

www.henkel.ch

wartung, reparatur und schutz von industrieanlagen€¦ · (metal set s2) 10 11 schnelle...

Documents