Voyager 120

VOYAGER 120Planta de asfalto portátil de 120 ton/h

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La Voyager 120 ofrece un diseño compacto y altamente portátil. La capacidad de ejecutar hasta un 30% de RAP es única para una planta de esta clase. Además, está respaldada por el mejor servicio de apoyo en la industria.

Tambor de contraflujo Unidrum® Transportador de arrastre y dosificador

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

ALTAMENTE PORTÁTIL Y SIN NECESIDAD DE GRÚAS PARA SU MONTAJE

La planta estándar se envía en dos cargas, el silo de reciclaje opcional se envía por separado.

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Silos unidos con pernosSistema de filtración de aire Sistema de control automatizado

ALTAMENTE PORTÁTIL Y SIN NECESIDAD DE GRÚAS PARA SU MONTAJE

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SILOS UNIDOS CON PERNOS Agregue fácilmente silos adicionales para aumentar la capacidad (hasta cuatro silos como máximo) con un diseño de silo unido con pernos.

PAREDES INCLINADAS DEL SILO Las paredes laterales muy inclinadas de los silos promueven un flujo suave del agregado y evitan que se formen acumulaciones en puente de materiales.

CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA

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El diseño modular mejora la portabilidad y reduce el tiempo de montaje. Los módulos opcionales que no se muestran en la ilustración incluyen una cámara de filtros portátil separada y un transportador de arrastre y dosificador más grandes separados.

Diseño modular

* La ilustración de la planta se muestra con el paquete hidráulico opcional.

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TAMBOR UNIDRUM®

El tambor de contraflujo Unidrum de 1,68 metros (5.5 ft) puede producir hasta 120 ton/h con la adición de un 30% de material reciclado. Las paletas en V de Astec vienen estándar y proporcionan una mayor uniformidad al velo de agregado.

CABINA DEL OPERADOR

TRANSPORTADOR DE ARRASTRE Y DOSIFICADOR El transportador de arrastre pivotante y el dosificador se fijan al bastidor durante el transporte. Coloque el arrastre en su lugar con una cargadora frontal cuando sea el momento de comenzar a hacer la mezcla. Para facilitar aún más el montaje, hay disponibles cilindros hidráulicos opcionales.

Posición de transporte (se muestra con el paquete hidráulico opcional)

Accione su planta desde una cabina climatizada mientras utiliza el sistema de control PM2 V totalmente automatizado de Astec para hacer su mezcla. También disponible en un diseño de cabina independiente.

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CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA

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CÁMARA DE FILTROS DE INVERSIÓN DE CORRIENTE DE AIRE Cámara de filtros de inversión de corriente de aire de 17 600 cfm con 175 filtros de aramida. Provista de un diseño simplificado para permitir excelente portabilidad.

PUERTA DE ACCESO Una conveniente puerta de acceso está ubicada debajo de la cámara de filtros a fin de facilitar el acceso para el mantenimiento.

PASAMANOS Y ESCALERA DE SEGURIDAD Los pasamanos y la escalera de seguridad vienen preinstalados para mayor seguridad y facilidad de acceso. Las escaleras y los pasamanos se pliegan para el modo de transporte.

RECOLECTOR PRIMARIO (no se muestra en la ilustración)

El recolector primario captura el polvo grueso mientras el aire fluye hacia la

cámara de filtros. Dado que muy pocas partículas gruesas entran en la cámara

de filtros, puede recolectar finos pequeños de forma muy eficiente.

La eliminación de finos gruesos en el colector primario también

reduce el desgaste en los filtros.

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SISTEMA DE RETORNO DE POLVO Mandos en común en todo el sistema de retorno de polvo simplifican el mantenimiento en el campo. El sistema fijo agiliza el montaje en la obra.

SISTEMA DE PESAJE El sistema de pesaje del agregado ofrece excepcional exactitud mediante el uso de un sistema de 4 puntos que incluye compuerta de alimentación ajustable, báscula, sistema de rastreo tipo S y recogida por gravedad.

SUSPENSIÓN NEUMÁTICA La suspensión neumática proporciona una marcha suave y agiliza la instalación al elevar y bajar el tambor a su lugar.

ENTRADA DE MATERIAL RECICLADO La entrada de material reciclado permite producir mezcla con hasta un 30% de pavimento de asfalto reciclado. Los silos de reciclaje opcionales se ofrecen en configuraciones de uno o dos silos.

Lograr un pavimento de asfalto de calidad requiere mezclar los materiales correctamente, teniendo en cuenta que se debe disponer de tiempo suficiente para la mezcla. Los materiales vírgenes sobrecalentados deben tener un tiempo de mezcla adecuado para que alcancen la temperatura. El agregado virgen, el asfalto reciclado, los aditivos, los finos en la cámara de filtros y el cemento asfáltico líquido virgen deben mezclarse a fondo para garantizar que todo quede bien recubierto y que la gradación sea uniforme. La cámara de mezcla en el mezclador Unidrum es un excelente mecanismo para garantizar una mezcla adecuada a fin de obtener una mezcla de alta calidad.

PALETAS DEL ALIMENTADORMueven el material a la parte de secado del tambor

Las paletas del alimentador guían el agregado a medida que entra en el tambor, ayudando a moverlo eficientemente hacia las paletas en V.

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TAMBOR DE CONTRAFLUJO UNIDRUM®

Patente N° 9,835,374 de los Estados Unidos

PALETAS DE COMBUSTIÓNEvitan que el agregado sea tocado por la llama, a la vez que esparcen el material para elevar al máximo la transferencia del calor irradiado

Las paletas de combustión están hechas de acero inoxidable, que dura más que el acero al carbono tradicional. Las paletas se superponen entre sí, creando un escudo que minimiza el calor radiante generado por el golpe en la carcasa del tambor, lo que evita que se sobrecaliente. La superposición también reduce la posibilidad de que el agregado se quede detrás de las paletas y causen un desgaste adicional al tambor.

PALETAS EN VProporcionan mayor uniformidad al velo de agregado a través de la corriente de gas durante el proceso de secado, para una amplia variedad de diseños de mezcla y de ritmos de producción

La muesca en forma de V permite que el material empiece a salir de las paletas al principio de cada revolución. El material en la paleta continúa vertiéndose hasta que se completa la rotación. Esto es lo que proporciona un velo uniforme de material. La paleta en V es también más grande que una paleta tradicional, lo que le permite transportar la misma cantidad de agregado incluso con la muesca.

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PALETAS

MEZCLADORASPALETAS DE

COMBUSTIÓN

PALETAS

EN VPALETAS DE

ALIMENTADOR

ENTRADA DE MATERIAL RECICLADO

Un collar alrededor del tambor permite la entrada de pavimento asfáltico reciclado (RAP), aditivos/relleno y polvo de la cámara de filtros a la cámara de mezcla, donde se mezclan con el material virgen.

PALETAS MEZCLADORAS

Después de que los materiales vírgenes y reciclados se combinan y se llevan a la temperatura adecuada, se inyecta el asfalto líquido. Las paletas mezcladoras proporcionan una mayor agitación para aumentar la calidad de la mezcla.

El RAP, las tejas de asfalto reciclado (RAS), el polvo de la cámara de filtros y cualquier aditivo o relleno entran en la cámara de mezcla directamente detrás de la punta del quemador, minimizando la oxidación del asfalto líquido por la llama del quemador y permitiendo la mezcla preliminar antes de que se añada el asfalto líquido virgen.

ENTRADA DE ASFALTO LÍQUIDO

El asfalto líquido se inyecta después de mezclar el agregado virgen, el material reciclado y el polvo de la cámara de filtros. La premezcla de estos materiales permite una distribución más uniforme del cemento asfáltico líquido.

El asfalto líquido se dosifica con precisión desde los tanques de almacenamiento directamente a la entrada de asfalto líquido dentro de la zona de mezcla.

Las paletas mezcladoras Unidrum están diseñadas para rastrillar materiales vírgenes y reciclados a fin de proporcionar una mezcla total antes de que la mezcla salga del tambor. Las paletas mezcladoras son reversibles para aumentar el recubrimiento de la mezcla, si es necesario.

Entrada de cemento asfáltico líquido

Reciclaje

Entramaterial

Aditivos

Sale mezcla

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QUEMADOR FURYTM 35

Modelo Capacidad nominal kW (con 25% XSA)

Capacidad nominal de secado de agregado en ton/h

(con 5% de humedad)

Capacidad de aire del quemador en sm3/min

Soplador integralPotencia en kW

PF 35 10,257 109 0.25 30

Las condiciones anteriores son estándar a 75˚F (24˚C) a nivel del mar. Vea las hojas detalladas de capacidad y rendimiento para cada tamaño para obtener más información y los caudales y presiones específicos. Capacidad nominal de secado de agregado con base en temperaturas típicas de tubo de escape de 240˚F (115˚C), 0.2 Btu/lbm F de calor específico en el agregado. La capacidad máxima del diseño del quemador es el 100% de la capacidad nominal. Los números anunciados son alcanzables bajo ciertas condiciones, pero no están garantizados.

CONTROLES DE LA PLANTA

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El quemador FuryTM proporciona una estructura robusta y un diseño sencillo muy accesible. En comparación con otros diseños de llama expuesta, el quemador Fury logra mejores emisiones y consumo eficiente de combustible al dejar pasar 50% más aire de combustión a través del quemador.

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CONTROL DE MEZCLA CONTINUA PM2 V

• Almacena diseños de mezcla ilimitados en el disco duro retirable.

• Calibra todas las básculas, bombas y alimentadores desde la aplicación.

El poderoso sistema PM2 V controla y monitorea el control proporcional de los alimentadores de agregado y la mezcla de asfalto y material reciclado. La flexibilidad del controlador lógico programable (PLC) permite que el sistema de control se actualice de forma sencilla y económica a medida que cambian las necesidades.

EFICIENCIA El aire arremolinado y de alta energía es la clave de la combustión eficiente del quemador Fury. El aire arremolinado y la llama son generados por las paletas fijas giratorias internas, el soplador de alta presión y la punta de alta velocidad.

FORMA COMPACTA DE LA LLAMA El quemador Fury quema aceite o gas en forma limpia y eficiente. Su llama compacta lo hace fácilmente compatible con el secador/mezclador Unidrum.

SIN AIRE COMPRIMIDO La boquilla de combustible de precobertura diseñada por Astec utiliza el aire de combustión del soplador de alta presión para atomizar el combustible. Esto elimina la necesidad de comprimir el aire en el quemador, y ayuda a prolongar la vida útil de la boquilla.

CONFIABILIDAD Cada quemador también se prueba en su totalidad antes de salir de las instalaciones de Astec para hacer que el arranque en su instalación sea lo más rápido posible. Para lograr un encendido confiable del combustible, incluso bajo clima frío y condiciones extremas, el quemador Fury se suministra con el exclusivo sistema de calentamiento y aislamiento térmico de Astec en los quemadores de combustible pesado.

MEJORES EMISIONES El quemador Fury está diseñado para pasar 50% más aire de combustión a través del quemador que los diseños de la competencia, con el remanente de aire de combustión succionado alrededor de la punta del quemador. Esto significa mayor calidad de combustión, mejores emisiones y mayor eficiencia de combustión en toda la gama de encendido que la de los quemadores de la competencia.

El PM2 V incluye: software, consola, computadora personal, sistema operativo Windows, disco duro retirable, disco duro para copia de seguridad, puerto de datos Ethernet y una fuente de alimentación UPS para casos de pérdida de energía eléctrica.

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