Automatizacin de procesos en la empresaAutomatizacin, sistema de fabricacin diseado con el fin de usar la capacidad de las mquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervencin humana. El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricacin en los que los dispositivos programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o semi-independiente del control humano. En comunicaciones, aviacin y astronutica, dispositivos como los equipos automticos de conmutacin telefnica, los pilotos automticos y los sistemas automatizados de gua y control se utilizan para efectuar diversas tareas con ms rapidez o mejor de lo que podran hacerlo un ser humano.Etapas de la automatizacinLa fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin entre fuerzas econmicas e innovacin tcnica como la divisin de trabajo, la transferencia de energa y la mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las mquinas de transferencia y sistemas de realimentacin, como se explica a continuacin.La divisin del trabajo (esto es, la reduccin de un proceso de fabricacin o de prestacin de servicios a sus fases independientes ms pequeas), se desarroll en la segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el economista britnico Adam Smith en sus libro Investigacin sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones (1776). En la fabricacin, la divisin de trabajo permiti incrementar la productividad y reducir el nivel de especializacin de los obreros.La mecanizacin fue la siguiente etapa necesaria para la evolucin hasta la automatizacin. La simplificacin del trabajo permitida por la divisin de trabajo tambin posibilit el diseo y construccin de mquinas que reproducan los movimientos del trabajador. A medida que evolucion la tecnologa de transferencia de energa, stas mquinas especializadas se motorizaron, aumentando as su eficacia productiva. El desarrollo de la tecnologa energtica tambin dio lugar al surgimiento del sistema fabril de produccin, ya que todos los trabajadores y mquinas deban estar situados junto a la fuente de energa.La mquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover las piezas que se est trabajando desde una mquina herramienta especializada hasta otra, colocndola de forma adecuada para la siguiente operacin de maquinado. Los robots industriales, diseados en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los trabajadores, son hoy extremadamente hbiles y se utilizan para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas, realizando as todas las funciones de una mquina de transferencia. En realidad, se trata de varias mquinas separadas que estn integradas en lo que a simple vista podra considerarse una sola.En la dcada de 1920 la industria del automvil combin estos conceptos en un sistema de produccin integrado. El objetivo de este sistema de lnea de montaje era abaratar los precios. A pesar de los avances ms recientes, ste es el sistema de produccin con el que la mayora de la gente asocia el trmino automatizado.RealimentacinUn elemento esencial de todos los mecanismos de control automtico es el principio de realimentacin, que permite al diseador dotar a una mquina de capacidad d autocorreccin. Un ciclo o bucle de realimentacin es un dispositivo mecnico, neumtico o electrnico que detecta una magnitud fsica como una temperatura, un tamao o una velocidad, la compara con la norma establecida, y realiza aquellas acciones pre programadas necesarias para mantener la cantidad medida dentro de los lmites de la norma aceptable.El principio de realimentacin se utiliza desde hace varios siglos. Un notable ejemplo es el regulador de bolas inventado en 1788 por el ingeniero escocs James Watt para controlar la velocidad de la mquina de vapor. El conocido termostato domstico es otro ejemplo de dispositivo de realimentacin.En la fabricacin y en la produccin, los ciclos de realimentacin requieren la determinacin de lmites aceptables para que el proceso pueda efectuarse; que estas caractersticas fsicas sean medidas y comparadas con el conjunto de lmites, y que el sistema de realimentacin sea capaz de corregir el proceso para que los elementos medidos cumplan la norma. Mediante los dispositivos de realimentacin las mquinas pueden ponerse en marcha, pararse, acelerar, disminuir su velocidad, contar, inspeccionar, comprobar, comparar y medir. Estas operaciones suelen aplicarse a una amplia variedad de operaciones de produccin.Uso en la informticaEl advenimiento del ordenador o computadora ha facilitado enormemente el uso de ciclos de realimentacin en los procesos de fabricacin. En combinacin, las computadoras y los ciclos de realimentacin han permitido el desarrollo de mquinas controladas numricamente (cuyos movimientos estn controlados por papel perforado o cintas magnticas) y centros de maquinado (mquinas herramientas que pueden realizar varias operaciones de maquinado diferentes).La aparicin de la combinacin de microprocesadores y computadoras ha posibilitado el desarrollo de la tecnologa de diseo y fabricacin asistidos por computadora (CAD/CAM). Empleando estos sistemas, el diseador traza el plano de una pieza e indica sus dimensiones con la ayuda de un ratn o Mouse, un lpiz ptico u otro dispositivo de introduccin de datos. Una vez que el boceto ha sido determinado, la computadora genera automticamente las instrucciones que dirigirn el centro de maquinado para elaborar dicha pieza.Otro avance que ha permitido ampliar el uso de la automatizacin es el de los sistemas de fabricacin flexibles (FMS). Los FMS han llevado la automatizacin a las empresas cuyos bajos volmenes de produccin no justificaban una automatizacin plena. Se emplea una computadora para supervisar y dirigir todo el funcionamiento de la fbrica, desde la programacin de cada fase de la produccin hasta el surgimiento de los niveles de inventario y de utilizacin de herramientas.Asimismo, aparte de la fabricacin, la automatizacin ha influido enormemente sobre otras reas de la economa. Se utilizan computadoras pequeas en sistemas denominados procesadores de textos, que se estn convirtiendo en la norma de la oficina moderna. Esta tecnologa combina una pequea computadora con una pantalla de monitor de rayos catdicos, un teclado de mquina de escribir y una impresora. Se utilizan para editar textos, preparar cartas, etc. El sistema es capaz de realizar muchas otras tareas que han incrementado la productividad de la oficina.Automatizacin industrialAutomatizacin Industrial (automatizacin; del griego antiguo auto: guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos.La automatizacin como una disciplina de la ingeniera es ms amplia que un mero sistema de control, abarca la instrumentacin industrial, que incluye los sensores y transmisores de campo, los sistemas de control y supervisin, los sistema de transmisin y recoleccin de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.Las primeras mquinas simples sustituan una forma de esfuerzo en otra forma que fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con sistema de poleas o con una palanca. Posteriormente las mquinas fueron capaces de sustituir formas naturales de energa renovable, tales como el viento, mareas, o un flujo de agua por energa humana.Los botes a vela sustituyeron a los botes de remos. Todava despus, algunas formas de automatizacin fueron controlados por mecanismos de relojera o dispositivos similares utilizando algunas formas de fuentes de poder artificiales -algn resorte, un flujo canalizado de agua o vapor para producir acciones simples y repetitivas, tal como figuras en movimiento, creacin de msica, o juegos. Dichos dispositivos caracterizaban a figuras humanas, fueron conocidos como autmatas y datan posiblemente desde 300 AC.En 1801, la patente de un telar automtico utilizando tarjetas perforadas fue dada a Joseph Marie Jacquard, quien revolucion la industria del textil.La parte ms visible de la automatizacin actual puede ser la robtica industrial. Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad ms estrecho, mayor eficiencia, integracin con sistemas empresariales, incremento de productividad y reduccin de trabajo. Algunas desventajas son requerimientos de un gran capital, decremento severo en la flexibilidad, y un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparacin. Por ejemplo, Japn ha tenido necesidad de retirar muchos de sus robots industriales cuando encontraron que eran incapaces de adaptarse a los cambios dramticos de los requerimientos de produccin y no eran capaces de justificar sus altos costos iniciales.Para mediados del siglo XX, la automatizacin haba existido por muchos aos en una escala pequea, utilizando mecanismos simples para automatizar tareas sencillas de manufactura. Sin embargo el concepto solamente llego a ser realmente prctico con la adicin (y evolucin) de las computadoras digitales, cuya flexibilidad permiti manejar cualquier clase de tarea. Las computadoras digitales con la combinacin requerida de velocidad, poder de computo, precio y tamao empezaron a aparecer en la dcada de 1960s. Antes de ese tiempo, las computadoras industriales era exclusivamente computadoras analgicas y computadoras hbridas. Desde entonces las computadoras digitales tomaron el control de la mayora de las tareas simples, repetitivas, tareas semiespecializadas y especializadas, con algunas excepciones notables en la produccin e inspeccin de alimentos. Como un famoso dicho anonimo dice, para muchas y muy cambiantes tareas, es difcil remplazar al ser humano, quienes son fcilmente vueltos a entrenar dentro de un amplio rango de tareas, ms an, son producidos a bajo costo por personal sin entrenamiento.Existen muchos trabajos donde no existe riesgo inmediato de la automatizacin. Ningn dispositivo ha sido inventado que pueda competir contra el ojo humano para la precisin y certeza en muchas tareas; tampoco el odo humano. El ms intil de los seres humanos puede identificar y distinguir mayor cantidad de esencias que cualquier dispositivo automtico. Las habilidades para el patrn de reconocimiento humano, reconocimiento de lenguaje y produccin de lenguaje se encuentran ms all de cualquier expectativa de los ingenieros de automatizacin.Computadoras especializadas, son utilizadas para leer entradas de campo a travs de sensores y en base a su programa, generar salidas hacia el campo a travs de actuadores. Esto conduce para controlar acciones precisas que permitan un control estrecho de cualquier proceso industrial. (Se tema que estos dispositivos fueran vulnerables al error del ao 2000, con consecuencias catastrficas, ya que son tan comunes dentro del mundo de la industria).Existen dos tipos distintos: DCS o Sistema de Control Distribudo, y PLC o Controlador Lgico Programable. El primero era antiguamente orientado a procesos de tipo anlogos, mientras que el segundo se utilizaba en procesos de tipo discreto (ceros y unos). Actualmente ambos equipos se parecen cada vez ms, y cualquiera de los dos puede ser utilizado en todo tipo de procesos.Las interfaces Hombre-Mquina (HMI) o interfaces Hombre-Computadora (CHI), formalmente conocidas como interfaces Hombre-Mquina, son comnmente empleadas para comunicarse con los PLCs y otras computadoras, para labores tales como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles automticos o respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que monitorea y controla estas interfaces son conocidos como ingenieros de estacin.Otra forma de automatizacin que involucra computadoras es la prueba de automatizacin, donde las computadoras controlan un equipo de prueba automtico que es programado para simular seres humanos que prueban manualmente una aplicacin. Esto es acompaado por lo general de herramientas automticas para generar instrucciones especiales (escritas como programas de computadora) que direccionan al equipo automtico en prueba en la direccin exacta para terminar las pruebas.La automatizacin y la sociedadLa automatizacin ha contribuido en gran medida al incremento del tiempo libre y de los salarios reales de la mayora de los trabajadores de los pases industrializados. Tambin ha permitido incrementar la produccin y reducir los costes, poniendo autos, refrigeradores, televisores, telfonos y otros productos al alcance de ms gente.EmpleoSin embargo, no todos los resultados de la automatizacin han sido positivos. Algunos observadores argumentan que la automatizacin ha llevado al exceso de produccin y al derroche, que ha provocado la alienacin del trabajador y ha generado desempleo. De todos estos temas, el que mayor atencin ha recibido es la relacin entre la automatizacin y el paro. Ciertos economistas defienden que la automatizacin ha tenido un efecto mnimo, o ninguno, sobre el desempleo. Sostienen que los trabajadores son desplazados, y no cesados, y que por lo general son contratados para otras reas dentro de la misma empresa, o bien en el mismo trabajo en otra empresa que todava no se ha automatizado.Hay quienes sostienen que la automatizacin genera ms puestos de trabajo de los que elimina. Seala que aunque algunos trabajadores pueden quedar en el paro, la industria que produce la maquinaria automatizada genera ms trabajos que los eliminados. Para sostener este argumento suele citarse como ejemplo la industria informtica. Los ejecutivos de las empresas suelen coincidir en que aunque las computadoras han sustituido a muchos trabajadores, el propio sector ha generado ms empleos en fabricacin, venta y mantenimiento de ordenadores que los que ha eliminado el dispositivo.Por otro lado, hay lideres sindicales y economistas que afirman que la automatizacin genera paro y que, si no se controla, llevar a la creacin de un vasto ejrcito de desempleados. Sostienen que el crecimiento de los puestos de trabajo generados por la administracin pblica y en los sectores de servicio han absorbido a quienes han quedado desempleados como consecuencia de la automatizacin, y que en cuanto a dichos sectores se saturen o se reduzcan los programas gubernamentales se conocer la autntica relacin entre la automatizacin y el desempleo.Niveles de automatizacinEl concepto de sistemas automatizados puede ser aplicado a distintos niveles de las operaciones de una fbrica. Normalmente asociamos el concepto de automatizacin con la produccin de mquinas individuales. Sin embargo la produccin de mquinas por si misma est creada por subsistemas que por ellos mismos pueden ser automatizados.Podemos identificar cinco niveles posibles de automatizacin en una planta productiva y se explican con la siguiente figura

Automatizacin de procesos

Elementos bsicos de un sistema automatizadoEnerga: para completar el proceso y operar el sistema.Programa: para dirigir el proceso.Sistema de control: para ejecutar las instrucciones.

Automatizacin de procesosEnerga para realizar los procesos automatizadosUn sistema automatizado es usado para operar algunos procesos. La energa se necesita para manejar el proceso as como los controladores.Tipos de energaElctrica.Mecnica.TrmicaFuentes alternativas: combustibles fsiles, hidrulica, solar, elica.Energa para el procesoEn produccin, el trmino proceso se refiere a las operaciones de manufactura que son llevadas a cabo sobre la pieza de trabajo.La energa tambin es requerida para las funciones de manejo de materiales.Carga y descarga de los materiales.Transportacin del material entre estaciones de trabajo.Automatizacin de procesosEnerga para automatizacinSe requiere energa para las siguientes funciones.Unidad de control: los controladores modernos emplean energa elctrica para leer las instrucciones del programa, realizar clculos de control y ejecutar las instrucciones al transmitir comandos a los dispositivos actuadores.Energa para activar las seales de control: los comandos enviados por la unidad de control son llevadas a cabo por dispositivos electromecnicos llamados actuadores. Los comandos comnmente son transmitidos a travs de seales de control de bajo voltaje.Recoleccin y procesamiento de informacin: la informacin del sistema debe ser recolectada y usada como datos de entrada en los algoritmos de control. Adems, puede ser necesario llevar registro del desempeo del proceso o calidad del producto. Estas funciones necesitan energa aunque en cantidades modestas.ProgramaProgramas de ciclo de trabajoLos pasos del proceso para manufacturar una pieza son llevados a cabo durante un ciclo de trabajo. Es decir, en cada ciclo de trabajo, se produce una parte (aunque en algunas operaciones se produce ms de una). Estos pasos son especificados en un programa de ciclo de trabajo.Parmetros del proceso: son entradas del proceso como la temperatura de un horno, o una coordenada en un sistema de posicionamiento.Variables del proceso: son salidas del proceso como la temperatura real del horno o la posicin actual en el sistema de coordenadas.Toma de decisiones en el ciclo programado de trabajoInteraccin del operador: aunque se intenta que el programa de instrucciones funciones sin interaccin humana, la unidad de control puede requerir datos de entrada proporcionados por el operador para funcionar.Diferentes partes o estilos de productos: un sistema automatizado puede ser programado para realizar diferentes ciclos de trabajo en partes o estilos de productos distintos.Variaciones en las unidades de arranque de trabajo: en muchas operaciones de manufactura, las piezas iniciales de trabajo no son consistentes, por lo que pasos adicionales pueden ser necesarios.Sistemas de controlEl sistema de control de un sistema automatizado permite ejecutar el programa y lograr que el proceso realice su funcin definida. Los sistemas de control pueden ser de dos tipos:Sistemas de control de ciclo cerrado.Sistemas de control de ciclo abierto.Ciclo CerradoEn un sistema de control de ciclo cerrado la variable de salida es comparada con un parmetro de entrada, y cualquier diferencia entre las dos es usada para lograr que la salida sea acorde con la entrada.

Automatizacin de procesosCiclo AbiertoUn sistema de control de ciclo abierto opera sin el ciclo de retroalimentacin, sin medir la variable de salida, de manera que no hay comparacin entre el valor real de la salida y el valor deseado en el parmetro de entrada.

Automatizacin de procesosFunciones Avanzadas de la AutomatizacinFunciones que conciernen a la mejora del desempeo y la seguridad del equipo, como son:Monitoreo de seguridad.Diagnstico de mantenimiento y reparacin.Deteccin de errores y recuperacin de la falla.Monitoreo de seguridadRespuestas del sistema de seguridad:Detencin del sistema.Encendido de alarmas sonoras.Reduccin de la velocidad de los procesos.Toma de acciones para corregir la violacin de seguridad.Tipos de sensores:De lmite.Fotoelctricos.De temperatura.De humo.De presin.Visin.Diagnstico de mantenimiento y reparacinCapacidad de un sistema automatizado de ayudar en la identificacin de las fuentes potenciales o actuales de malfuncionamiento o falla.Monitoreo de status.Diagnstico de falla.Recomendaciones para el procedimiento de reparacin.Uso del control computarizado en un sistema para automatizar la toma de las acciones correctivas necesarias para restaurar su operacin normal despus de ocurrida la falla.Pasos:Deteccin del error.Recuperacin del error.Deteccin del errorUso de los sensores disponibles en el sistema automatizado para determinar cundo ha ocurrido una desviacin o malfuncionamiento, interpretar correctamente las seales de los sensores y clasificar el error.Clasificacin del error:Errores aleatorios.Errores sistemticos.Aberraciones.Pasos para la deteccin de errores en una celda integrada de manufactura: Categoras de los errores y posibles malfuncionamientos que estas causanAutomatizacin de procesosRecuperacin del errorAplicacin de las acciones correctivas necesarias para superar el error y regresar el sistema a su operacin normal.Estrategias:Realizar ajustes al final del ciclo de trabajo actual.Realizar ajustes durante el ciclo actual.Detener el proceso para aplicar acciones correctivas.Detener el proceso y pedir ayuda.Arreglo de errores en una Celda Integrada de Manufactura; Posibles acciones correctivas que deben de ser realizadas en respuesta a los errores detectados durante la operacinAutomatizacin de procesos

Navarrete, Andres (2013) Automatizacin de procesos de la empresa, Gestiopolis, Fecha de consulta: 26 de agosto de 2015. URL: http://www.gestiopolis.com/automatizacion-de-procesos-en-la-empresa/

Automatizacin para el control de calidad en una empresa de pinturasLa automatizacin surge en el ao 1750 cuando inicia la revolucin industrial, a lo largo del tiempo ha tenido modificaciones, lo que en el pasado era una herramienta de trabajo deseable, en la actualidad es una herramienta indispensable para competir en el mercado globalizado.La automatizacin de los procesos tiene como objetivo utilizar sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias o procesos industriales, esto se realiza a travs de instrumentacin industrial, sensores, transductores de campos, sistemas de transmisin, recoleccin de datos, aplicaciones de software en tiempo real, etc., para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.La automatizacin adems de los objetivos anteriores busca tener y trabajar conjuntamente con los sistemas de control de calidad, estos sistemas de control se refieren a los mecnicos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores adems de conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin para que la produccin alcance estas especificaciones obteniendo un producto de calidad.La automatizacin en la empresa Pinturas MX va a ser implementada en los procesos de disear un producto acorde con las necesidades del consumidor y con las limitaciones de fabricacin, aplicar la automatizacin, para llevar a cabo nuestra instalacin de automatizacin vamos a incluir los siguientes elementos:Mquinas y accionadores: Se utilizara banda trasportadora dentro del llenado de la cubeta de pintura.Interfaz hombre-mquina: mediante mecanismos de medicin y evaluacin que se llevara a cabo por un supervisor, el cual va operar los controles del (PLC) que realizara el proceso, como parte de la maquinaria. Se utilizarn sensores de movimiento para ubicar una cubeta de llenado al tiempo debido (mediante un operario), esto con el fin de evitar prdidas en el momento de llenado.Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se estn desarrollando programas de computacin para el dibujo (AUTO CAD INVENTOR), para el diseo (MACROMEDIA FLASH), para observar la simulacin en la fabricacin como tambin para la planeacin de requerimientos, planeacin y control. Los cuales nos permiten observar con detalle la distribucin, estructura, medidas y ubicacin de la maquinaria para la elaboracin del producto.Parte de mando: Est integrada por procedimientos de verificacin en la calidad que ser determinada por los encargados de la produccin de pinturas.Parte operativa: En la empresa Pinturas MX, las maquinas sern operadas con Controles Programables (PLC), los cuales son programados para que realicen los procesos en tiempos determinados.Subsistema Diseo de ProductoPlaneacin de producto: En l se tom en cuenta la tecnologa ms apropiada en este caso sensores, mezcladores y tinas de material resistente.Anlisis estadstico: es un estudio a fondo como sera el proceso para llegar a una decisin final en cul es la parte introductoria que se lleva a cabo por medio de simuladores y planeacin.Registro de proveedores: con el determinamos el desarrollo de un registro que contenga informacin sobre niveles de calidad, en este caso los materiales que se necesitan para la elaboracin de la pintura.Estudios de capacidad de calidad: dentro de los requerimientos de manufactura es necesario que el diseador conozca sobre la capacidad de calidad de maquinaria con el fin de que genere un diseo capaz de ser fabricado econmicamente.Experiencia con producciones anteriores: en el caso de las pinturas, es una industria donde ya se trabaj anteriormente se analizan los errores q se tuvieron para evitar que ocurra y adaptar la planta con una mejor distribucin tambin se pueden implementar las pruebas piloto.Normalizacin: el diseo de un producto debe cumplir con las normas de calidad fijadas en el mbito nacional o internacional, se pretende conseguir una certificacin, para lo cual se est trabajando con esfuerzo y dedicacin y las pinturas sean de la mejor calidad.Subsistema de ProcesoEs la etapa donde se precede a la fabricacin del producto de tal manera que los procesos no reduzcan la calidad de los materiales de entrada.Anlisis del Proceso: Para que este incida en las pinturas es necesario hacer un estudio y toma de tiempos para llevar el control en la fabricacin de las pinturas.Anlisis de Operaciones: Los materiales de la industria Mx son privados para preservar la autentificacin de las pinturas, sin embargo si someten a pruebas de laboratorio determinaremos que no son toxicas y amigables con el ambiente.Clasificacin de Caractersticas de Calidad: Durante el proceso de elaboracin de las pinturas se genera una o ms caractersticas de calidad, las cuales deben ser clasificadas de acuerdo con su frecuencia de ocurrencia y con su impacto en la calidad para que estas sean tomadas en cuenta por los expertos al momento que se requiera para acreditar la certificacin deseada.Anlisis del Nivel de Calidad: el nivel de calidad que mejor conviene a la empresa no es cero defectos, puesto que si fuese posible lograrlo se necesitara de alta tecnologa, en el caso de pinturas MX se van utilizar algunos mtodos para el control de la calidad en este caso sern las siguientes:Control de Herramientas y Dispositivos.- Implementamos sensores (ptico reflejante y ultrasnico).Estudio de Capacidad de Proceso. Dentro del estudio que actualmente se tiene en pinturas MX la capacidad de aceleracin en el proceso se tiene establecido a 4000Lts de pintura por turno (8hrs), el equivalente a 2100 cubetas.Entrenamiento y Adiestramiento del Personal. La empresa MX tiene un criterio donde se fomenta la humildad, en el cual se evite el egosmo y se implemente la confianza el trabajo en equipo la participacin, comunicacin y la igualdad dentro y fuera de la industria se pretende que todos los que trabajan en ella se sientan parte de la empresa y no solo como un trabajador comn, la capacidad para operar el sistema se les dar a conocer a todos esto para evitar paro de labores en caso de que el encargado no asista por diversos factores.Manejo de Materiales en Proceso. El material de pinturas Mx es cero toxico un caso que se considera de competitividad ya que el operario y el consumidor no sufren daos en caso de que la pintura sea ingerida o utilizada.Utilizacin de Grficos de Control. Para que la calidad se lleve a cabo dentro de la automatizacin es necesario utilizar modelos y metodologas para registrar los datos y los posibles errores que puedan presentarse en la industria, en caso de pinturas MX utilizaremos causa y efecto, diagrama de Pareto, histogramas y hojas de verificacin.Auditorias de Calidad.- En el caso de pinturas Mx no se ha realizado pero se llevara a cabo para que sea certificada, ya que cumple con todo lo necesario para la certificacin.Los sistemas de control de calidad sirven como gua para la ejecucin de proyectos, dando una visin diferente del problema, as como las posibles soluciones y efectos que tendran sobre la implementacin del proceso automatizado.La aplicacin de un sistema de control en un proceso automatizado, permite actualizar la plataforma tecnolgica en la empresa Pinturas MX., a travs del alcance, el cronograma y el equipo del proyecto.La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios econmicos y sociales de las mejoras que se podran obtener al automatizar, son mayores a los costos de operacin y mantenimientos del sistema.Sin duda la implementacin de un sistema automatizado es sustancial para la integracin de la calidad en los productos.

Uresti Surez, Iovanna (2015) Automatizacin para el control de calidad en una empresa de pinturas, Gestiopolis, Fecha de consulta: 26 de agosto de 2015. URL: http://www.gestiopolis.com/automatizacion-para-el-control-de-calidad-en-una-empresa-de-pinturas/