vidrio bryan kevin
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Trabajo del vidrioTRANSCRIPT
INSTITUCION EDUCATIVA SAN VICENTE DE PAUL.
EL VIDRIO
BRAIAM DANIEL LOPEZ
KEVIN GUITTIERREZ
ALBA LUZ MARTINEZ
10 – 2
INSTITUCION EDUCATIVASAN VICENTE DE PAUL
2011-02-28
INSTITUCION EDUCATIVA SAN VICENTE DE PAUL.
INDICE
___________________________ _______ __________________________ ........................................ 3
Historia del vidrio ........................................................................................................................................ 3 El vidrio en la antigüedad .......................................................................................................................... 3
El vidrio en la Edad media .......................................................................................................................... 4 Cinta seperadora autoadhesiva ........................................................................................................... 10 Espátula de plástico para ajustar vidrios ............................................................................................ 10 Espátula de madera para ajustar vidrios ............................................................................................. 11 Espátula de metal para ajustar vidrios ................................................................................................ 11 Cuchillo de desmontaje con mango de plástico ................................................................................. 11 Cuchillo de desmontaje con mango de cuero ..................................................................................... 12 Cuchillo para vidrios, en forma de media luna .................................................................................. 12 Cuchillo para vidrios con mango de madera ...................................................................................... 13 ........................................................................................................................................................... 13 Cuchillo para vidrios con mango de madera ...................................................................................... 13 ........................................................................................................................................................... 13 Cuchillo separador con mango de plástico ......................................................................................... 14 ........................................................................................................................................................... 14 Cuchillo separador con mango de plástico ......................................................................................... 14 Cuchillo para masilla con filo continuo muy pulido .......................................................................... 14 ........................................................................................................................................................... 15 Cuchillo para masilla con filo continuo muy pulido .......................................................................... 15 ........................................................................................................................................................... 15 Cuchillo para masilla con filo continuo ............................................................................................. 15 ........................................................................................................................................................... 16 Cuchillo para masilla con filo continuo pulido .................................................................................. 16 ........................................................................................................................................................... 16 Cuchillo para masilla con filo continuo muy pulido .......................................................................... 16 ........................................................................................................................................................... 16 Cuchillo para masilla con filo continuo pulido .................................................................................. 16 Espátula alisadora de elastollan .......................................................................................................... 17 Rascador de vidrio muy robusto ......................................................................................................... 17 Rascador de vidrio de metal ............................................................................................................... 18
Limpieza y tratamiento previo (páginas 3 a 8 del catálogo) ..................................................................................................................... 18 Colocación y fijación (páginas 9 a 14 del catálogo) ................................................................................................................... 19 Pegar vidrio (páginas 15 a 23 del catálogo) ................................................................................................................. 19
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UN MATERIAL CERAMICO DE INVENCION EGIPICIA
___________________________ __________________________________
Muchos objetos que utilizamos habitualmente están hechos de vidrio: botellas, vasos, fuentes, biberones, espejos, paneles de puertas y ventanas, etc. Pero… ¿alguna vez se preguntaron si todos lo objetos están hechos de la misma clase de vidrios? Vayamos a
buscar la respuesta.
Historia del vidrio
La obsidiana es un «vidrio natural».Es un mineral fundido durante la actividad volcánica que no se recristalizó al enfriarse.
Vasija de vidrio egipcio.
Nuestros antepasados usaban la obsidiana, un «vidrio natural», desde hace más 75.000 años para elaborar cuchillos y puntas de flecha.
El vidrio en la antigüedad
Plinio el Viejo (siglo I), en su Historia Natural, cuenta que unos mercaderes que se dirigían hacia Egipto para vender natrón (carbonato de sodio), se detuvieron para cenar a orillas del río Belus, en Fenicia. Como no había piedras para colocar sus ollas, decidieron utilizar algunos trozos de natrón. Calentaron sus alimentos, comieron y se dispusieron a dormir. A la mañana siguiente vieron asombrados que las piedras se habían fundido y habían reaccionado con la arena para producir un material duro y brillante, el vidrio.
En realidad, el hombre aprendió a fabricar el vidrio muchísimo tiempo antes en forma de esmaltes vitrificados, la fayenza. Hay cuentas de collares y restos de cerámica elaborados con fayenza en tumbas del periodo predinástico de Egipto, en las culturas Naqada (3500-3200 a. C.)
Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o abalorios. Es probable que fueran artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de Tutmosis III (1504-1450 a. C.) La fabricación del vidrio floreció en Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a. C. y posteriormente cesó casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban de azul y verde. Durante la época helenística Egipto se convirtió en el principal proveedor de
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objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se desarrolló el importante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante la época romana la manufactura del vidrio se extendió por el Imperio, desde Roma hasta Alemania.
El vidrio en la Edad media
En el norte de Europa y Gran Bretaña continuaron produciendo objetos utilitarios de vidrio. El vidrio común tipo Waldglas (del alemán, ‘vidrio de bosque’) continuó fabricándose en Europa hasta la era moderna. Sin embargo, la producción más importante en este material durante la edad media fueron los mosaicos de vidrio en la Europa mediterránea y las vidrieras en la zona del norte. Los mosaicos se hacían con teselas de vidrio, que se cortaban de bloques de vidrio. En documentos del siglo VI se hace referencia a vidrieras en las iglesias, aunque los primeros conservados datan del siglo XI. Las más apreciadas se elaboraron durante los siglos XIII y XIV, principalmente en Francia e Inglaterra. El vidrio se coloreaba o se laminaba con color y después se cortaba. Los detalles se pintaban sobre el cristal con un esmalte. Las piezas se sujetaban con varillas de plomo en una estructura de hierro. El arte de la fabricación de vidrieras decayó a finales del renacimiento aunque volvió a recuperarse en el siglo XIX.
El vidrio en los países islámicos, entre los siglos VIII y XIV, tuvo su auge en el Oriente Próximo. La antigua tradición Sasánida de tallado del vidrio fue continuada por los artesanos musulmanes que realizaron vasijas decoradas en altorrelieve, muchas con motivos animales, y con vidrio incoloro de gran calidad con diseños tallados a la rueda. La técnica de esmaltado al fuego y la del dorado incrementaron las posibilidades decorativas, destacando los artesanos vidrieros de Alepo y Damasco. De Egipto proviene el descubrimiento de coloraciones vidriadas con brillantes efectos metálicos, tanto en cerámica como en vidrio. Las lámparas de las mezquitas y otras vasijas de uso cotidiano se pintaron con motivos geométricos propios del islam. Sus formas y decoraciones influyeron en la producción occidental posterior, destacando las de Venecia y España. 2
El vidrio es un material sintético, p ara fabricar el vidrio que Pues se obtiene a partir de un proceso utilizamos debemos recorrerIndustrial además. es inorgánico pues los siguientes pasos:Deriva minerales
Es una sustancia compuesta porOxido se silicio y barotos y Fosfatos que se funden a altas temperaturas (1500° C). Como no está cristalizada.
Fabricación
¿SABIAS QUE……los egipcios fueron los que descubrieron el vidrio, en forma casual, alrededor del año 3000 a. C.?
¿Cómo se compone el vidrio?
Que es el vidrio?
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No tiene forma. Por su estructura molecular,Se asemeja a un líquido aunque a temperaturas Ordinarias sus moléculas están tan fuertementeUnidas que parece un solidó.Si se calienta vuvelve a la forma liquida Y , al enfriarce, se solidifica sin formasr cristales.
Es fácil de trabajar se le puedeDar diversas formas, pro lo que se Usa para objetos decorativos y Joyas. La materia principal es el sílice, Obtenido a partir de la arena o cuarzoEl sílice le da gran capacidad para soportar Choques térmicos y eléctricos; por eso es útil enLa fabricación de instrumentos de óptica(Telescopios, microscopios, lupas), utensilios De cocina y material de laboratorio
.
¿En que se utiliza?
La materia primaSe mezcla con otra que Producen distintos efectos:sustancias afinantes (desprenden gases).Sustancias decolorantes(anulan la colaboración de la materia prima)Sustancias opalescentes(tienen la propiedad de quedar en suspensión en la masa y darle opacidad).Sustancias colorantes (le dan color al vidrio)
Esquema de la fabricación del vidrio
MATERIA PRIMA
(Silicatos)PESADO
MEZCLA
HORNO
PULIDO
UTILIZACION DEL VIDRIO
Aquí se cumplenTres actividades:Fusión: se funde la materia prima.Afinada: se eliminan las burbujas de gas.Trabajo: se acondiciona el vidrio para darle forma definitiva ( prensado y estirado).
Se pesan para conservar las propiedades
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VARIEDADES DE L VIDRIO
VARIEDADES DEL VIDRIO
VIDRIO FOTOCRO
MATICO se oscurece al ser expuesto ala
luz. Contiene cristales del
cloruro de plata. Se emplea en
anteojos y pantallas de
computadoras
FIBRA OPTICA fibra de vidrio
que tramite comunicaciones informáticas y
telefonicas
VIDRIOS FOTOSENSIBLES |llevan
oro y plata, que al exponerlos ala luz, le
producen cambios permanentes, como
velado en una película
VIDRIO COMUN
pueden ser de diferentes
colorees esta coloración se
debe a los agregados o
impurezas que contiene la
materia prima
VIDRIO BORSILICSTADO
además del sílice, tiene
borax, que que resiste el ataque
de hacidos. Sustancias
alcalinas y altas temperaturas. Se se usa para
material de alboratorio
VIDRIO AL PLOMO
es el mas pesado; refracta la luz y absorve
mas la radiación. Se
usa en salas de rayos x,
resonancia magnética, etc.
PIREX esta clase
de vidrio resiste altas temperatura
s sin romperse
FIBRA DE VIDRIO se utiliza como
aislante térmico y eléctrico, y para
fabricar cañas de pescar, piscinas , cascos de veleros
, etc
VIDRIO SODO-
CALCIO para botellas,
cristales de mesa , vidrios
de ventana
VIDRIO OPTICO
la materia prima debe ser
pura y bien trabajad.
Ideal para fabricar lentes.
CRISTAL es un tipo de
vidrio in coloro muy transparente tan bien se puede dar color, al igual
que al vidrio común
¿LO SABIAS? El color verdoso del común
mente llameo vidrio” vidrio de botellas” se debe a las impurezas de hierro que contiene el silicio
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La fibra óptica es un nuevoMaterial que se utiliza muchoEn los sistemas de comunicación,Pues ofrece numerosas ventajasSon fibras de vidrio que transmitenSeñales luminosas a gran velocidad.Se encuentran recubiertas por polietilenoO acero para darles consistencia y protegerlas.actualmente, los sistemas de televisión porCable y las redes de computadoras empleanFibra óptica para establecer comunicaciones.
1
UN NUEVOMATERIAL:
LA FIBRA OPTICA
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WEBGRAFIA
22 http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrioh
a=1&q=fibra+optica&aq=0&aqi=g10&aql=&oq=FIBRA
HERRAMINETAS DEL VIDRIO
Cinta seperadora autoadhesiva
Cinta seperadora autoadhesiva en una cara, por rollos 9x3 mm de 20 metros.
4010204 o
Espátula de plástico para ajustar vidrios
Espátula de plástico para ajustar vidrios, ancho 72 mm, largura 280 mm.
PGL11 o
Espátula de madera para ajustar vidrios
Espátula de madera para ajustar vidrios, ancho 70mm.
4600000
Espátula de metal para ajustar vidrios
Espátula de metal para ajustar o desmontar vidrios, ancho 80 mm.
4600025
Cuchillo de desmontaje con mango de plástico
Cuchillo de desmontaje con mango de plástico, hoja forjada.
460020
Cuchillo de desmontaje con mango de cuero
Cuchillo para el desmontaje de vidrios, hoja continua, espesor 5 mm mango en cuero, la hoja extremadamente gruesa lo hace especialmente adecuado para quitar masilla.
4600205
Cuchillo para vidrios, en forma de media luna
Cuchillo para vidrios, en forma de media luna, mango de madera clara, longitud del filo 100 mm.
4600339
Cuchillo para vidrios con mango de madera
Cuchillo para vidrios, mango de madera negro con inserto de plomo, longitud del filo 100 mm.
4600315
Cuchillo para vidrios con mango de madera
Cuchillo para vidrios con mango de madera, longitud del filo 100 mm.
4600310
Cuchillo separador con mango de plástico
Cuchillo separador, forma de hoz, filo de corte interior, mango de plástico, longitud de la hoja 60 mm, para separar unidades selladas.
4600350
Cuchillo separador con mango de plástico
Cuchillo separador con mango de plástico, longitud de la hoja 60 mm, para separar unidades selladas.
5141401
Cuchillo para masilla con filo continuo muy pulido
Cuchillo para masilla con filo continuo muy pulido, mango de madera marrón pulido, longitud del filo 100 mm, ancho 27 mm.
4600160
Cuchillo para masilla con filo continuo muy pulido
Cuchillo para masilla, diseño francés, hoja convexa muy pulida, mango de madera marrón pulido, longitud del filo 95 mm, ancho 26 mm.
4600145
Cuchillo para masilla con filo continuo
Cuchillo para masilla con costilla, punta de lanza, filo continuo, mango de madera, longitud del filo 95 mm, ancho 26 mm.
4600150 o
Cuchillo para masilla con filo continuo pulido
Cuchillo para masilla, filo continuo romo, curvado y muy pulido, mango de madera marrón pulido, ancho 28 mm.
5162628
Cuchillo para masilla con filo continuo muy pulido
Cuchillo para masilla con filo continuo romo, curvado y muy pulido, mango de madera marrón pulido, ancho 18 mm.
5162600
Cuchillo para masilla con filo continuo pulido
Cuchillo para techos, filo continuo, romo y desalineado, mango de madera marrón pulido, longitud del filo 130 mm,ancho 28 mm.
4600170
Espátula alisadora de elastollan
Espátula alisadora, para silicona, elastollan 90 x 90 x 5 mm.
4605095
Rascador de vidrio muy robusto
Rascador de vidrio muy robusto, mango de plástico, con protección de la hoja, hoja intercambiable, ancho de la hoja 100 mm.
4700020
Rascador de vidrio de metal
Rascador de vidrio de metal, con protección de la hoja, mango de plástico, hoja intercambiable, ancho de la hoja 40 mm, ideal para eliminar del vidrio residuos de UV endurecidos, deslizando la cuchilla lateralmente respecto a la guía, llega hasta los rincones más inaccesibles.
PROCESO DE PEGADO DEL VIDRIO
Limpieza y tratamiento previo (páginas 3 a 8 del catálogo)
Para conseguir una óptima adhesión, es muy importante una limpieza correcta. Las superficies que se deben pegar tiene que estar completamente limpias, libres de grasa y absolutamente secas. Vea nuestra gama de productos de la página 3 al 8 de nuestro catálogo.
• • Productos químicos para limpieza• • Trapos, papel, dispensadores y utensilios• • Sopladores de aire caliente • • Tratamiento previo con Pyrosil
Con la tecnología PYROSIL® de Bohle, se añade en primer lugar a la superficie de vidriouna capa de aglomerado de silicato con la ayuda de un quemador. A continuación, se aplica un agente ligante que reacciona con la capa de aglomerado de silicato y posteriormente también forma una unión química permanente con el adhesivo cuando se pegan las piezas. Con este tratamiento previo, la unión está protegida de manera duradera contra las infiltraciones de humedad.
Colocación y fijación (páginas 9 a 14 del catálogo)
• • Mecanismos de fijación flexibles y variablesLas ventosas VERIFIX de Bohle permiten una fijación rápida e infinitamente ajustable.
o • Ventosas Angulares ajustables VERIFIXo • Piezas de apriete: Son especialmente adecuadas para construir vitrinas, peceras u
otroscubos de vidrio y por ello son indispensables para la construcción de mobiliario de vidrio.
• • Mecanismos de fijación rígidosEstos mecanismos de fijación VERIFIX consisten en ventosas con labio sellador especial montados a 90º uno del otro. Las ventosas pueden moverse ajustando los tornillos permitiendo un ajuste preciso de la posición del vidrio. Se garantizan resultados de una calidad muy precisa especialmente al pegar vidrio en posición rectangular.
o • Ventosas angulares VERIFIX 90°o • Ventosa Angular de Pistón VERIFIXo • Piezas de apriete para Esquinas VERIFIXo • Mecanismos de Soporte
• • Películas de fijación Verifix
Pegar vidrio (páginas 15 a 23 del catálogo)
• • Adhesivos secado UVCon propiedades especialmente desarrolladas, los adhesivos UV son adecuados para uniones duraderas y estables de muchos diferentes materiales como vidrio-vidrio o vidrio- metal. Para este propósito, Bohle ha desarrollado una larga gama de adhesivos UV y se le conoce hoy como el líder tecnológico también en el pegado de vidrio.
• • Otros adhesivos Otros adhesivos con muchas aplicaciones en el pegado del vidrio.
TECNICAS DE UNION Y ACABADO
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados, hasta su distribución.
PRODUCCION DE VIDRIO grabado
Características del producto
Según definición ASTM (American Standard Testing Materials), el vidrio es un producto inorgánico de fusión, enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización.
El vidrio carece de punto de fusión determinado, al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios cientos de grados.
La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero también causa dificultades en la fabricación, al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación.
PROCESOS PRODUCTIVOS
El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
E Recepción de Materias Primas:
En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico - química, para la producción del vidrio.
La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría, es decir, el tamaño de los granos de cada material, el cual, debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composición química estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. De acuerdo al resultado del análisis, si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no - conformes.
PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS:
La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:
• Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización.
• Pesaje: siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas.
• Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.
• Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.
FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO:
El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC).
El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión; aquí todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan; así pues los componentes que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC, y para el casco entre 1050 y 1100ºC); a medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos.
A continuación se realiza el proceso de refinación, en el cual se eliminan las “semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas); este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinación, donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión, para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales.
ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota.
La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I.S.); estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la máquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto más frágiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo, las paredes y el piso del canal, así como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada máquina, la forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el
equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina.
FORMACION DEL ENVASE:
Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.
Posteriormente, la gota se hace llegar a la máquina I.S. mediante el equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa máquinas de secciones independientes, en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).
Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevará al archa de recocido.
PROCESO SOPLO Y SOPLO:
Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formándose así la burbuja y el palezón, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezón se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea, mediante los barredores, quién se encarga de llevarla al archa de recocido.
PROCESO PRENSA Y SOPLO:
El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).
El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezón; las demás etapas son similares.
La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, la tapa baja. El macho empieza a subir, a una presión controlada, forzando al vidrio a llenar todos los vacíos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formándose así el palezón (2). Luego, el macho baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezón es transferido al molde (3). El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. A continuación, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde; también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. Después de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma.
RECOCIDO DEL ENVASE:
Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido, creándose una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones.
En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura, teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.
