1. 소재절단

2. BENDING of SHELL

PRESSURE VESSEL 제작 공정

도면에 의거 소재를 절단하고 개선작업을 한

다.

BENDING ROLLER로 SHELL을

성형한다. 필요에 따라 내부에

보강을 실시한다.

LONGITUDINAL WELDING후

필요에 따라 RE-BENDING을 실시한다.

3. FORMING of HEAD

도면에 따라 적당한 금형으로 PRESS

작업을 시행한다.

PRESS 작업 후 SPINNING공정으로

KUCKLE부를 성형한다.

필요에 따라 비파괴 검사를 실시한다.

4. SHELL FIT-UP

소요수량의 SHELL을 FIT UP한다. 이때

길이와 직진도, SEAM LINE의 각도를

도면에 따라 정확하게 한다.

5. MANHOLE NECK 준비

MANHOLE NECK, NOZZLE PIPE등을 따로

준비한다.

MANHOLE, NOZZLE등의 FLANGE, NECK,

BOSS는 미리 준비하여 FIT UP &

WELDING을 실시한다.

6. SADDLE 자재 절단

PAD류도 준비한다.

SADDLE의 자재를 절단하여 FIT UP하고

용접하여 제작한다.

SADDLE PAD는 SHELL에 먼저 취부하고

제작된 SADDLE을 취부한다.

5, HEAD 준비

HEAD를 준비한다.

HEAD에 MANHOLE이나 NOZZLE이 있는

경우 먼저 취부 용접한다.

양측 HEAD를 취부 용접한다.

5. NOZZLE 취부 용접

NOZZLE을 OPENIG하고 취부 용접을

실시한다.

6. HYDRO TEST

7, 도장, 포장

제작 완료 후 수압시험을 실시한다.

절차서에 따라 전처리, 도장을 실시하고

필요부위의 방청작업후 포장을 실시한다.