valter venturelli controller zen -...
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Local: Brusque | Santa Catarina | Brasil
Infraestrutura: 32.000 m² | 1.100 empregados (jan.2012)
Produção: 20,1 milhões de produtos e componentes (2011)
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Transformar metais em produtos e serviços confiáveis .
Gerar valor na transformação de metal.
2009 2015 – Triplicar as vendas.
1960 • Fundação em São Paulo
1973 • Mudança da empresa para Brusque
1996 • ISO 9001
2006 • Escritórios técnicos e comerciais na China e EUA
2008 • Escritório técnico e comercial na Europa
2010 • Qualificado como fornecedor preferencial BOSCH
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ONTIN América do Norte
Escritório Comercial &
Centro de Distribuição
ONTIN Europa
Escritório Comercial
ONTIN Ásia
Escritório Comercial
ZEN América Latina
Planta Industrial
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Impulsores de
Partida Planetárias Tensionadores
Polias de
Roda Livre
Peças em alumínio
Conformados a Frio
Atuadores Hidráulicos
De Embreagem
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Impulsores de Partida
• Redução
• Maxitork
• Convencional
• Linha Náutica
Polias Fixas
Tensionadores
Polias de Roda Livre
Pinhões Avulsos
Planetárias
Mancais do Alternador
Mancais do Motor de Partida
Atuadores Hidráulicos de Embreagem
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Estratégia
Engenharia de Produtos
Engenharia de Processos
Logística
Suprimentos
Manufatura
Qualidade
Finanças
Contabilidade
Custos
TI
RH
Experiência na transformação de processos industriais e de serviço
14 consultores especializados por área de negócio
+ 40 projetos de transformação de processos em andamento
Fundada em dezembro de 1990
Sede em Caxias do Sul (RS)
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Objetivo do projeto
Auditar, mapear e documentar os macro-processos relacionados ao evento de planejamento programação e controle da produção adotado pela empresa, com base na técnica MRP (Material Requirements Planning) e identificar, priorizar e acompanhar as ações de oportunidades de melhorias.
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Cenário Encontrado
• Falta de sequenciamento na programação de
componentes;
• Programação feita a partir de diversas fontes,
tais como, Excel, Promaq (programa que
gerencia o início e fim das ordens ), Mapas
(utilizado para programar a conformação),
Necess (utilizado para o fechamento do mês),
entre outros;
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Cenário Encontrado • Falta de informação entre os planejadores, cada
um faz o que o MRP determina, porém não se
considerava a data;
• Dificuldade de acasalamento dos componentes
até a sua montagem;
• Falta de gerenciamento dos recursos internos;
• Falta de padronização de embalagens;
• Falta de endereçamento no estoque de
produtos acabados;
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Cenário Encontrado
• Demora na execução do cálculo do MRP
(duração de 2h), dificultando tomada de ação
em tempo real;
• Falta de critérios para a montagem do POF
(Programa Objetivo de Fabricação);
• Dificuldade de atendimento de pedidos devido a
falta de politica adequada de estoque;
• Lead time interno girando na casa dos 45 dias.
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A estrutura do projeto BPM foi elaborada com foco na evolução dos 3 componentes do processo:
PROJETO
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A Gestão de Processos de Negócio (BPM) possibilitou o entendimento de como o trabalho é realizado dentro da organização e, permitiu identificar e eliminar as atividades que não agregavam valor ao negócio.
Neste contexto, o BPM foi utilizado para melhorar e inovar a forma como o trabalho é realizado na organização objetivando alinhar os processos aos objetivos estratégicos do negócio.
MÉTODO
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[as is] Objetivo é entender os processo de negócio atuais da organização.
[to be] Objetivo é criar o modelo do novo processo de negócio baseado no conhecimento existente na organização, no atendimento aos requisitos normativos e de eficiência operacional e nas melhores práticas de mercado.
[to do] Objetivo é implementar as definições idealizadas na fase anterior de forma efetiva.
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• Acuracidade da Promessa de Entrega
• Acuracidade da Carteira de Pedidos de Venda
• Acuracidade das Ordens de Fabricação Abertas
• Acuracidade das Estruturas de Produtos e Roteiros de Fabricação
• Acuracidade dos Estoques
• Cumprimento da Previsão de Vendas
• Cumprimento da Política de Cobertura dos Estoques
• Tempo de Passagem do Processo Produtivo
• Giro e Cobertura dos Estoques
• Custo da Não-Qualidade
• Utilização Eficiente do Tempo Produtivo
Métricas Alguns Exemplos Aplicados
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• ….
Resultados Obtidos
• Programação feita a partir de um sistema único:
– Todo o encadeamento de informações de recursos, horas
disponíveis, mão de obra e prazos de inicio/fim parte da
montagem, consequentemente os seus processos anteriores
obedeceriam as suas datas);
• Gerência das datas sugeridas pelo sequenciamento
para atendimento do acasalamento de componentes;
• Possibilidade de, após cada rodada do MRP, enxergar
em tempo real a situação de cada recurso;
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• ….
Resultados Obtidos
• Rodada do cálculo do MRP em menos de 15 min
[GANHO DE + 85%];
• Gerência das previsões de vendas no novo modelo,
S&OP (Sales and Operations Planning) com políticas de
estocagem para as curvas A, B e C;
• Padronização dos componentes conforme as suas
respectivas embalagens;
• Criação de endereçamento automático para o estoque de
produto final;
• Redução do lead time para 21 dias [GANHO DE + 50%].
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Valter Venturelli – Controller