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Usina do ConhecimentoA ciência na gestão industrial

18ᵒ SBA – Seminário Brasileiro Agroindustrial25 e 26 de Outubro de 2017 / Ribeirão Preto – SP

ATIVIDADE SEGURA

Análise Preliminar de Risco

(APR)

Permissões de Trabalho

Implantação das

Barreiras

Reunião

Pré-Trabalho

Aprovação e Liberação

da Atividade

Momento de Segurança

2

A Segurança de nossas atividades é garantida através de uma rotina sustentável, onde elaboradores, aprovadores, operadores e executores participam efetivamente do planejamento da atividade.

Atividades Diárias

Para as atividades com riscos adicionais, como atividades a quente, altura, içamentos, escavações e espaço confinado, as liberações seguem matriz especifica de aprovação.

Gestão de Excelência

3

Gestão Ativos

Gerenciamento Risco

Gestão Operacional

Gerenciamento de Ativos

Biofuels – Itumbiara, Brazil

Fonte: BP unidade Ituiutuaba Fonte: Internet

52 45

35

11YTD

Jun/2017

6,1%

4,5%

2,1% 1,9%YTD

Jun/2017

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

0

20

40

60

80

100

120

2014 2015 2016 2017

Unidade Itumbiara/GO

Downtime de Manutenção (%) Incidentes - FA|MTC|RTW (Un)

Fonte: HSSE/Finanças

5

Gestão de Ativos – Eficiência x Segurança

Man.

Pre

venti

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Audit

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nção

Gestão de Sustentabilidade: Organização, Competência Técnica, OMS

Plano Diretor de Confiabilidade - BP

Gestão de Ativos – Plano Diretor de Confiabilidade

6

80

:00

36

:00

25

:50

18

:45

09

:50

0:00:00

28:48:00

57:36:00

86:24:002015

38

:45

23

:40

11

:40

4:0

0

3:2

0

0:00:00

28:48:00

57:36:00

86:24:002016

• Houve redução de 50% na duração total das paradas;

• Baixo índice de reincidência de problemas;

• “On track” para entrega do GFO0 2017.

Fonte: GAtec

Gestão de Ativos – Disponibilidade

7

Paradas Industriais

96%

4%

Aderência ao Plano de Preditiva

Monitorados

Em Manutenção ou NãoLiberado Pela Produção

90%

5% 5%

Condição das 1260 Localizações Monitoradas

Ativos Verdes

Ativos Vermelhos

Ativos Cinzas

Monitoramos mensalmente 1260 localizações funcionais no plano de preditiva, e em apenas 5% é gerada alguma RDP.

Gestão de Ativos – OPR Manutenção & Confiabilidade

Ativos verdes Não apresenta indicativo de falha em nenhuma das técnicas preditivas.

8

Lubrificantes representam no custo menos de 4%, mas são responsáveis por uma média de 37% das falhas de equipamentos.

Blindagem de equipamentos. Exemplo Redutor Planetário:

Respiro Dessecante

Tomador de amostraVisor de nível

Análise de NAS e PPM

Unidade de Filtragem

Gestão de Ativos – Lubrificação Melhorias Implementadas

9

• Redução significativa de contaminantes.

• Maior vida útil de todos os componentes, menor desgaste.

• Maior confiabilidade, menor manutenção.

Treinamento e Capacitação:

Instruções

Gestão de Ativos – Lubrificação Melhorias Implementadas

10

Projeto Entressafra

Operações

•Dimensionamento

•Solicitações

•Movimentações

Manutenção

•Manutenção baseada em condições

•Materiais

•Trabalho

S&OR

•O Negócio Recomendações

HSSE

•Requerimentos Legais

•Instruções

•Procedimentos

PSCM

•Contratos

•Fornecedores

•Materiais

RH

•Treinamentos

•Exames

•Movimentações Internas

Projetos

•Definir Escopo & interações.

Follow-up

Ações

Planejamento Projeto Entressafra - Milestones

11

Planejamento Projeto Entressafra - Fluxo

12

Planejamento de Serviços

Planejamento de Materiais

Planejamento de Pessoas

Cronograma Entressafra

10.000 linhas no MS Project

Treinamentos Obrigatórios (NR’s)

Treinamentos Técnicos

Treinamentos Operacionais

Férias

Exames Periódicos

Maio

20% Escopos

Junho

20% Materiais

Julho

70% Escopos

Agosto

70% Materiais

Setembro

10% Escopos

Outubro

10% Materiais

Gestão do Projeto Entressafra:Assuntos: - Plano de ação- Milestones- Matriz de Risco- Evolução PSCM- Projetos

(O que? Como?)

(Quando? Quem?)

Planejamento Projeto Entressafra – Serviços e Materiais

Reuniões:- Mensais na Unidade;- Mensais corporativa;- Bimestrais com Diretoria;

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Plano de Medição de Espessura

Inspeções Elétricas e de Automação

Entressafra- MCE dos principais equipamentos da planta- Ensaio de isolação de 100% dos motores elétricos- Análise de redes de automação (DP / PA e ASI)- Peritagem eletromecânica em geradores e motores de grande porte

Execução Projeto Entressafra – Inspeções e Qualidade

Rotas periódicas de safra- Compressores- Pontes rolantes- Motores- Análise de redes industriais- Transportador pneumático de açúcar- Termografia de equipamentos elétricos- Rota de inspeção de painéis elétricos

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DATABOOK-Plano de Inspeção e Teste (PIT)-Plano de Soldagem (PS)-Mapa de Juntas-Relatório de Inspeção e Ensaios-Certificados de Qualidade da Matéria Prima e Consumíveis-Certificado de Calibração de Instrumentos e Máquinas-Certificado de Qualificação do Inspetor de Solda N1 / EVS / LP-Registro de Qualificação de Soldador (RQS)-Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS)-Registro de Qualificação de Procedimentos de Soldagem (RQPS)

Inspeções de Soldagem

Inspeções Externas de Equipamentos

Execução Projeto Entressafra – Inspeções e Qualidade

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Gerenciamento de Risco

Processo de Comissionamento

Fonte: BP unidade Itumbiara Fonte: BP unidade Itumbiara

ComissionamentoEstático

PréComissionamento

Gerenciamento de Risco – Comissionamento

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Equipe de Manutenção Equipe de Operações

Pré-Comissionamento:Avaliação visual externa da prontidão do equipamento – Sem Fluido

ComissionamentoEstático

PréComissionamento


18


Pré-Comissionamento:Avaliação visual externa da prontidão do equipamento – Sem Fluido

PSSRComissionamentoEstático

PréComissionamento


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Aprovadores

PSSR:Pre Start-up Safety Review – Duplo check da prontidão do equipamentos – Sem Fluido

Aprovadores

Comissionamento DinâmicoPSSRComissionamento

EstáticoPré

Comissionamento


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Comissionamento Dinâmico:Testes de Trips - Fluido Frio e Vapor.

Aprovadores

Comissionamento DinâmicoPSSRComissionamento

EstáticoPré

Comissionamento


21



22

Processo estruturado de Comissionamento e testes dos Sistemas antes Star-up

Guardião das fases do processo de comissionamento (aprovador) garantindo a segurança e prontidão dos equipamentos.

Total de 286 sistemas em toda a unidade.

Total de 1.144 formulários de check-list.

Aproximadamente 2.800 HH investido.

Zero incidentes registrados na partida da unidade.

100% Uptime na partida da unidade


23

73,06

90,96

100,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

100,00

2015 2016 2017

(%)

Ap

rove

ita

me

nto

In

du

str

ial

Safra

Primeira Semana de Safra

Implantação

Processo

Comissionamento

Gerenciamento de Risco

Segurança de Processo

Fonte: BP unidade Ituiutuaba Fonte: Internet

Gerenciamento de Risco – Segurança de Processo

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Sistema de Gerenciamento de Mudanças e-MoC (Managment of Change) - Processo utilizada pela BP global para avaliação de risco,aprovação e autorização de mudanças técnicas, organizacionais e/ou administrativas.

Gerenciamento de Mudanças

e-MoC Coordenador

Tipos de e-Moc:

• Técnico

• Administrativo

• Organizacional

Verificadores Revisores

Risk Assessment

• Equipe multidisciplinar definida pelo verificadosAprovadoresAutorizadores

Implantação das Barreiras

Implementação assistida da modificação.


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Ferramentas de análises qualitativas e quantitativas embasadas na expertise do time envolvido, dados históricos e taxa de falhasde equipamentos.

HAZOP & LOPA & MAR

01 Formação do time de Multidisciplinar

02 Identificação das variáveis de processos e atividades operacionais

03 Avaliação das variáveis e parâmetros operacionais

04 Mapeamento dos riscos conforme Matriz de risco BP

05 Recomendações para minimização e controle dos riscos de operação


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O processo de gerenciamento de risco na BP é continuamente verificado e auditado por entidades independentes globais de modo a garantir a sustentabilidade e melhoria continua do processo.

Segurança Operacional

Gestão de Operações

Biofuels – Itumbiara, Brazil

Fonte: BP unidade Itumbiara Fonte: BP unidade Itumbiara

Gestão Operacional

Nós acreditamos que para excelência nos resultados comunicar é fundamental.

Fazemos a gestão diária da nossa performance em Segurança, Produção, Perdas e Manutenção.

Nossos valores guiam nas nossas decisões

Segurança.

Respeito

Coragem.

Excelência

Uma Equipe

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Gestão Operacional – Planejamento x Execução

30

Executar é muito difícil!

Diretoria

Gerência

Supervisão

Encarregados

Líderes

OperadoresEXECUÇÃO (TÉCNICA)

PLANEJAMENTO (GESTÃO)

Para garantir a padronização operacional utilizamos Instruções de Trabalho e procedimentos atualizados e verificados regularmente.

Investimos aproximadamente 20.000 HH por ano para capacitação de nossos colaboradores.

Modelo de Gestão Ideal

Gestão Operacional – Planejamento x Execução

31

Executar é muito difícil!

Diretoria

Gerência

Supervisão

Encarregados

Líderes

OperadoresEXECUÇÃO (TÉCNICA)

PLANEJAMENTO (GESTÃO)

Para garantir a padronização operacional utilizamos Instruções de Trabalho e procedimentos atualizados e verificados regularmente.

Investimos aproximadamente 20.000 HH por ano para capacitação de nossos colaboradores.

Gestão Deficiente

Gestão Operacional

Plano Safra GFO-0

Estratégias comerciais

para maximizar resultados

Metas Mensais

Diretores e Gerentes Reuniões

Mensais de Performance

Metas Semanais

Gerente, Supervisores e Engenheiros

Processo Planejamento

Semanal Produção PSPI

Meta Diária

Supervisores e Engenheiros de Processo

diretrizes operacionais

Metas por Turno

Gestão diária de desvios e

plano de açãopara correção

Excelência Operacional

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A Gestão Operacional nas unidades industriais acontecem através do desdobramento sistemático de metas e KPI’s do plano de safra, de modo que cada turno operacional tenha de forma clara a suas metas de entrega em seu turno de trabalho.

Gestão Operacional

Tratamos os desvios de forma estruturada utilizando ferramentais de analises que nos direcionam para a solução das causas imediatas e sistêmicas dos defeitos evoluindo nossa confiabilidade operacional de forma sustentável.

APPI - Análise Preliminar Parada Industrial,

RCA - Análise de Causa Raiz - Apollo,

CI – Melhoria Contínua

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Gestão Operacional – Resultado

34

93,00

93,20

93,40

93,60

93,80

94,00

94,20

2013 2014 2015 2016 2017

RTC

OBRIGADO!

End

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