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i
Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO DEL CUARTO FRÍO, BODEGA DE COBIGUA EN LA COSTA SUR
Eddie José Juárez Quevedo Asesorado por el Ingeniero Jaime Humberto Batten Esquivel
Guatemala, octubre de 2004
ii
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO DEL CUARTO
FRÍO, BODEGA DE COBIGUA EN LA COSTA SUR
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERÍA
POR
EDDIE JOSÉ JUÁREZ QUEVEDO
ASESORADO POR EL INGENIERO JAIME HUMBERTO BATTEN ESQUIVEL
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO MECÁNICO INDUSTRIAL
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2004
iii
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson
VOCAL I Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL II Lic. Amahán Sánchez Álvarez
VOCAL III Ing. Julio David Galicia Celada
VOCAL IV Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz
VOCAL V Br. Elisa Yazminda Vides Leiva
SECRETARIO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson
EXAMINADORA Inga. Marcia Ivonne Véliz Vargas
EXAMINADORA Inga. Norma Ileana Sarmientos de Serrano
EXAMINADOR Ing. Jaime Humberto Batten Esquivel
SECRETARIO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
iv
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de
San Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de
graduación titulado:
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO DEL CUARTO
FRÍO, BODEGA DE COBIGUA EN LA COSTA SUR
Tema que me fuera asignado por la Dirección de Escuela de Ingeniería
Mecánica Industrial, con fecha 24 de agosto de 2000.
Eddie José Juárez Quevedo
I
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES IX
GLOSARIO XVII
RESUMEN XXI
OBJETIVOS XXIII
INTRODUCCIÓN XXV
1. GENERALIDADES 1
1.1 Descripción de la empresa 1
1.1.1 Ubicación del cuarto frío 2
1.1.2 Organigrama 4
1.2 Características del banano almacenado 5
1.2.1 Tipos de banano 5
1.3 Maquinaria utilizada en el proceso de enfriado de la fruta 6
1.4 Descripción del proceso de enfriado del cuarto frío 7
1.4.1 Proceso primario 8
1.4.2 Proceso secundario 11
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 13
2.1 Concepto de mantenimiento 13
2.2 Objetivos del mantenimiento 14
2.3 Importancia del mantenimiento 15
2.4 Clasificación del mantenimiento 16
2.4.1 Mantenimiento preventivo 17
2.4.2 Mantenimiento correctivo 18
II
2.5 Clasificación de las actividades de mantenimiento 19
2.5.1 Actividades de organización 19
2.5.2 Actividades de ejecución 20
2.5.3 Actividades de supervisión 21
2.6 Recurso humano de mantenimiento 22
2.7 Concepto de manual de operación 23
2.8 Descripción de la maquinaria utilizada en el proceso de enfriado
de la fruta dentro del cuarto frío 24
2.8.1 Compresores 24
2.8.1.1 Compresor reciprocante 25
2.8.1.2 Compresor de tornillo 26
2.8.1.3 Factores que afectan el funcionamiento del
compresor 27
2.8.1.3.1 Velocidad del compresor 28
2.8.1.3.2 Presión de succión 28
2.8.1.3.3 Presión de descarga 28
2.8.1.3.4 Tipo de refrigerante 29
2.8.1.3.5 Temperatura de succión 29
2.8.1.4 Controles y dispositivos de seguridad 29
2.8.2 Evaporadores (Chillers) 30
2.8.3 Condensadores 31
2.8.3.1 Condensadora evaporativa 31
2.8.3.2 Tratamiento de agua para condensadores 33
2.8.4 Dispositivos de control de flujo 34
2.8.4.1 Tipos de dispositivos de control de flujo 35
2.8.4.1.1 Válvula de flotador 35
2.8.5 Motores de plénums 36
2.8.6 Humidificadores 36
2.8.7 Bombas para agua 37
III
2.8.8 Manejadoras de aire 37
2.8.9 Amoníaco 38
3. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 39
3.1 Fortalezas 40
3.2 Oportunidades 42
3.3 Debilidades 42
3.4 Amenazas 43
3.5 Diagrama de Pareto 44
3.6 Conclusiones del diagnóstico 47
4. PROPUESTA PARA EL MANUAL DE OPERACIÓN
DE LOS EQUIPOS 49
4.1 Justificación del manual de operación 49
4.2 Normas de operación de montacargas 50
4.2.1 Encendido de montacargas 50
4.2.2 Operación con carga (montacargas pequeño) 52
4.2.3 Operación con carga (montacargas grande) 52
4.2.4 Apagado de montacargas 53
4.3 Normas de operación de bombas 53
4.3.1 Encendido de bombas 53
4.3.2 Apagado de bombas 54
4.4 Normas de operación de compresores 55
4.4.1 Operación de compresores de tornillo 55
4.4.2 Operación de compresor reciprocante 57
4.4.3 Apagado de compresores de tornillo 58
4.4.4 Apagado de compresor reciprocante 58
IV
4.5 Normas de operación de condensadoras evaporativas 59
4.5.1 Encendido de condensadoras evaporativas 59
4.5.2 Apagado de condensadoras evaporativas 59
4.6 Normas de operación de generadores 59
4.6.1 Encendido de generadores 59
4.6.2 Apagado de generadores 62
4.7 Normas para el procedimiento de arranque del cuarto frío 63
4.8 Apagado del cuarto frío 65
5. PROPUESTA PARA EL PLAN DE MANTENIMIENTO 67
DE EQUIPO 5.1 Ficha técnica de equipo 67
5.2 Órdenes de trabajo 69
5.2.1 Orden de trabajo de mantenimiento preventivo 70
5.2.2 Orden de trabajo de mantenimiento correctivo 72
5.3 Hojas de rutina 74
5.3.1 Hoja de rutina de mantenimiento correctivo 74
5.3.1.1 Inspección en paro 74
5.3.1.2 Inspección en marcha 76
5.3.2 Hoja de rutina de mantenimiento preventivo 78
5.3.2.1 Inspección en paro 78
5.3.2.2 Inspección en marcha 80
5.4 Calendarización de los servicios 82
5.5 Control estadístico del mantenimiento 91
5.5.1 Hoja de historial de mantenimiento 91
5.5.2 Archivo de las hojas de historial 94
5.5.3 Gráficos de control (diagramas de barras) 95
5.5.4 Períodos de control 99
V
5.6 Costos en el departamento de mantenimiento 101
5.6.1 Clases de costos 101
5.6.2 Cálculo de los costos directos 103
5.6.2.1 Costos por suministros 103
5.6.2.1.1 Contratación externa 104
5.6.2.1.2 Repuestos 104
5.6.2.1.3 Materia prima 105
5.6.2.1.4 Insumos 105
5.6.2.2 Costos por mano de obra 107
5.6.3 Cálculo de los costos de parada de equipo 109
5.6.3.1 Costos de funcionamiento del equipo 109
5.6.3.1.1 Costos fijos 110
5.6.3.1.1.1 Costos por depreciación 110
5.6.3.1.1.2 Costos por inversión 111
5.6.3.1.1.3 Costos por seguros 111
5.6.3.1.1.4 Costos por almacenaje 112
5.6.3.1.1.5 Costos por mantenimiento 113
5.6.3.1.2 Costos variables 113
5.6.3.1.2.1 Costos por energía 113
5.6.3.1.2.3 Costos por lubricantes 114
5.6.3.1.2.4 Costos por consumo de llantas 115
5.6.3.1.3 Costos por operación 116
5.6.3.2 Costos estimados por operación 116
5.6.3.3 Costos estimados en ocio 120
5.6.4 Costo anual de mantenimiento 123
VI
5.7. Índices de medición del mantenimiento 124
5.7.1 Concepto 125
5.7.2 Índices de planeación 126
5.7.3 Índices de carga de trabajo 132
5.7.4 Índices de costo 136
5.7.5 Índices de productividad 139
5.7.6 Índice de eficiencia mecánica 143
6. CONTROL DE INVENTARIO DE REPUESTOS 147
6.1 Importancia del manejo de inventarios 147
6.2 Identificación de los repuestos 148
6.3 Cálculo del máximo de repuestos 149
6.4 Cálculo del mínimo de repuestos 153
6.5 Cálculo del nivel de reorden 154
6.6 Diseño del código de almacenamiento en estanterías 157
6.6.1 Código de almacenaje 157
7. ESTUDIO DE LAS OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO
Y DESPACHO DE FRUTA 163
7.1 Descripción de las operaciones de almacenado y
despacho de fruta 163
7.1.1 Almacenamiento de la fruta 163
7.1.2 Unidades de estibamiento de fruta 165
7.1.3 Descripción de las actividades de despacho de fruta 166
7.1.4 Diagrama de operaciones 167
7.1.5 Diagrama de flujo 170
7.1.6 Diagrama de recorrido de actividades 173
VII
7.2 Balance de línea 176
7.2.1 Métodos para balancear una línea 176
7.2.1.1 Criterio de balance de línea con base
en tiempo de cuello de botella 177
7.2.1.2 Tiempo de cuello de botella 177
7.2.1.3 Eficiencia de la línea 177
7.2.2 Cálculo de tiempos estándar 178
7.2.2.1 Tiempo estándar para almacenamiento
de fruta 179
7.2.2.2 Tiempos estándar para despacho
de fruta 184
7.3 Método propuesto para las operaciones de almacenado
y despacho de fruta 187
7.3.1 Diagramas de operaciones y flujo propuestos
para el almacenamiento de fruta 187
7.3.2 Diagramas de operaciones y flujo propuestos
para el despacho de fruta 190
7.3.3 Diagramas de recorrido de actividades 193
7.3.4 Balance de línea para las actividades de
almacenamiento 193
7.3.5 Balance de línea para las actividades de
despacho 194
CONCLUSIONES 201
RECOMENDACIONES 205
BIBLIOGRAFÍA 207
ANEXOS 209
VIII
IX
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1 Ubicación del cuarto frío en el Puerto Quetzal del
departamento de Escuintla. 3
2 Organigrama del cuarto frío 4
3 Ciclo de refrigeración primario de gas amoníaco
usado en COBIGUA 8
4 Ciclo secundario de refrigeración de agua usado
en COBIGUA 11
5 Compresor reciprocante 25
6 Compresor de tornillo 27
7 Evaporador de placas 30
8 Unidad de condensación 32
9 Diagrama de Pareto 45
10 Ficha técnica de equipo 68
11 Orden de trabajo de mantenimiento preventivo 71
12 Orden de trabajo de mantenimiento correctivo 73
13 Inspección en paro de mantenimiento correctivo 75
14 Inspección en marcha de mantenimiento correctivo 77
15 Inspección en paro de mantenimiento preventivo 79
16 Inspección en marcha de mantenimiento preventivo 81
17 Hoja de historial de maquinaria 93
18 Actividades de mantenimiento para los montacargas 98
19 Hoja de registro para períodos de control 100
X
20 Cuadro sinóptico de costos de mantenimiento 102
21 Gráfica del índice de trabajo planificado por semana 130
22 Gráfica del índice de tiempo extra planificado al mes 132
23 Gráfica del índice de carga de trabajo de mantenimiento
preventivo 134
24 Gráfica del índice de carga de trabajo de mantenimiento
correctivo 135
25 Gráfica del índice de costo mensual de mantenimiento 137
26 Gráfica del índice de productividad en la utilización
de agua 141
27 Gráfica del índice de productividad en la utilización
de energía eléctrica 143
28 Gráfica del índice de eficiencia mecánica 145
29 Estanterías asignadas al área de almacenamiento
del inventario 158
30 Ejemplo de estantería de almacenamiento
(estantería A) 159
31 Forma de estibar cajas de banano (palets) 165
32 Diagrama de operaciones de almacenamiento de
fruta 168
33 Diagrama de operaciones de despacho de fruta 169
34 Diagrama de flujo del almacenamiento de fruta 171
35 Diagrama de flujo del despacho de fruta 172
36 Diagrama de recorrido de actividades de almacenamiento
de fruta 174
37 Diagrama de recorrido de actividades de despacho
de fruta 175
38 Diagrama de operaciones propuesto para
almacenamiento de fruta 188
XI
39 Diagrama de flujo propuesto en el almacenamiento
de fruta 189
40 Diagrama de operaciones propuesto para el
despacho de fruta 191
41 Diagrama de flujo propuesto para el despacho
de fruta 192
XII
TABLAS
I Ponderación de características del cuarto frío 44
II Calendarización de los servicios de compresor
reciprocante 83
III Calendarización de los servicios de compresor
de tornillo 84
IV Calendarización de cambios de piezas para
montacargas 85
V Revisiones en montacargas 86
VI Servicios de lubricación para montacargas 87
VII Referencias para símbolos de lubricación 88
VIII Calendarización de servicios para condensadoras
evaporativas 88
IX Calendarización de servicios de bombas de
40 hp y 50 hp. 89
X Calendarización de servicios de manejadoras de aire 89
XI Calendarización de servicios de humidificadores
Nortec 90
XII Calendarización de servicios varios 90
XIII Horas de actividades de mantenimiento al mes de todos
los montacargas 95
XIV Porcentajes de actividades de mantenimiento 96
XV Costos por suministros 106
XVI Costo anual por mano de obra 108
XVII Ejemplo de costos/h en operación de compresor
reciprocante 119
XIII
XVIII Costos unitarios y totales de equipos 120
XIX Proporción equivalente de costos en paro 121
XX Ejemplo de costos/h en paro de compresor
reciprocante 121
XXI Costos por ocio anual de equipos más importantes
del cuarto frío 123
XXII Costo anual de mantenimiento 124
XXIII Ejemplo de asignación semanal de cargas de trabajo 127
XXIV Valores para calcular el índice de trabajo planificado
por semana 129
XXV Valores para calcular el índice de tiempo extra
planificado al mes 131
XXVI Valores para calcular el índice de carga de trabajo
de mantenimiento preventivo 133
XXVII Valores para calcular el índice de carga de trabajo
de mantenimiento correctivo 135
XXVIII Valores para calcular el índice de costo mensual
de mantenimiento 137
XXIX Valores para calcular el índice de costo anual
de mantenimiento 139
XXX Valores para calcular el índice de productividad
en la utilización de agua 140
XXXI Valores para calcular el índice de productividad
En la utilización de energía eléctrica 142
XXXII Valores para calcular el índice de eficiencia mecánica 144
XXXIII Repuestos para equipos 148
XXXIV Repuestos varios 149
XXXV Datos para la linealización del costo unitario contra
costo por pedir 150
XIV
XXXVI Repuestos para generador 1 155
XXXVII Repuestos para generador 2 155
XXXVIII Repuestos para generador 3 155
XXXIX Repuestos para montacargas 156
XL Repuestos varios 156
XLI Repuestos para compresores de tornillo y reciprocante 156
XLII Repuestos para baterías de montacargas 156
XLIII Diversos tipos de suministros y sus nombres de
inventario 160
XLIV Código de máquina para los equipos 161
XLV Tipos de sistemas y sus códigos 161
XLVI Códigos de almacenaje de repuestos y suministros 162
XLVII Descripción de actividades en almacenaje 164
XLVIII Descripción de las actividades de despacho de fruta 166
XLIX Cálculo de tiempos estándar en el proceso de
almacenaje 179
L Resumen de calificación del proceso de almacenamiento 180
LI Tiempos estándar en almacenamiento de fruta 181
LII Estimación de tiempo de ocio por jornada 182
LIII Cálculo de tiempo estándar para actividades de
despacho de fruta 185
LIV Tiempos estándar en despacho de fruta 186
LV Unión de actividades realizadas por el mismo
operario (almacenamiento) 193
LVI Unión de actividades realizadas por el mismo
operario (despacho) 194
LVII Volumen de almacenaje durante tres meses
del año 2003 196
LVIII Eficiencia global en COBIGUA (año 2003) 198
XV
LIX Referencia de variables para costos 211
LX Carga de trabajo de mantenimiento (noviembre 2003) 213
LXI Carga de trabajo de mantenimiento (diciembre 2003) 214
LII Promedio de tiempos cronometrados en almacenamiento
y despacho de fruta 215
LXIII Criterios para calificar la habilidad y el esfuerzo del
trabajador 217
LXIV Criterios para calificar las condiciones externas de
trabajo que influyen en el operador 217
LXV Criterios para calificar la constancia de trabajo del
operador durante toda la jornada de trabajo 218
LXVI Guía para determinar el número de ciclos a evaluar
realizada por la General Electric Co. 218
XVI
XVII
GLOSARIO
Calor latente Cambio de entalpía de una sustancia cuando cambia
de estado.
Calor sensible Cambio de entalpía de una sustancia cuando
cambia su temperatura pero no su estado.
Chiller Proveniente de la palabra inglesa Chilly que se
traduce como frío o helado. Nombre que se le da por
analogía al evaporador (enfriador).
Colocación tipo cañón Forma de colocar las palets dentro del contenedor de
manera que estén orientadas en la misma posición.
Colocación tipo pigüi Es la forma de colocar las palets dentro del
contenedor de manera que mientras una palet está
colocada de una forma, la otra se coloca girándola
90º con respecto a la otra. De ésta manera, el
ancho de una no concuerda con el largo de la otra.
Condensar Efecto químico de los fluidos en el que existe un
cambio de estado gaseoso a líquido.
XVIII
Contactores Interruptor de encendido-apagado para motores
eléctricos de gran capacidad.
Eficiencia volumétrica Relación expresada en porcentaje, entre el
volumen de gas movido por un compresor y el
desplazamiento del mismo.
Equipo redundante Equipo de auxilio o soporte que tienen las
empresas para ser utilizado cuando el equipo
principal esté parado o dañado.
Fleje Cinta de plástico o metal utilizada para sujetar la
mercadería.
Flujo másico Cantidad de masa por unidad de tiempo de
un fluido que pasa por un dispositivo o tubería .
Horas fábrica Horas efectivas de trabajo que labora una fábrica en
un período de tiempo determinado.
Licuefacción Proceso químico de pasar de un estado sólido o
gaseoso al estado líquido.
Lóbulo Sección redondeada y saliente de una pieza
mecánica. En este caso, los rotores del compresor.
XIX
Precipitación Efecto químico de las sustancias que consiste en la
agrupación y separación de partes sólidas que se
encuentran en dicha sustancia.
Presión de evaporación Es la presión a la cual hierven o se condensan los
fluidos.
Presión de saturación Presión de evaporación.
Rotor Sección móvil de un motor, compresor o generador.
Reóstato Variador de potencia o de voltaje.
SAE Sociedad americana de ingenieros de automóviles
Sensor Equipo o aparato que mide o sensa una cualidad. En
refrigeración puede sensar temperatura o presión.
Temperatura de saturación Temperatura a la cual hierve o se condensa un
fluido.
Termostato Sensor que mide la temperatura de un fluido o un
ambiente y realiza una acción predeterminada para
mantener la temperatura en un valor constante.
XX
Tiempo estándar Tiempo calculado de una actividad en el cuál se han
incluido parámetros que pueden hacer variar el
tiempo normal debido a situaciones ambientales,
ergonómicas y físicas.
Tiro forzado Acción física de hacer pasar por medios mecánicos
una corriente de aire por un lugar utilizando el efecto
de ventilador.
Volumen específico Es el volumen por unidad de masa de una sustancia.
XXI
RESUMEN
El trabajo del Ejercicio Profesional Supervisado (E.P.S) que a
continuación se presenta consta para su desarrollo de diez capítulos los cuales
incluyen teoría y trabajo práctico e investigativo que es la base de toda actividad
técnica-científica.
Para realizar el trabajo, se hizo inicialmente un diagnóstico de la
situación actual de las condiciones de trabajo del cuarto frío. En dicho
diagnóstico se encontraron muchas fortalezas que ayudan en la labor operativa;
sin embargo, se encontraron debilidades referentes a la planificación del trabajo
de mantenimiento y en cuyas debilidades se trabajó en este informe para poder
fortalecerlas.
De esta manera, este trabajo se orientó a la elaboración de un plan de
mantenimiento preventivo que garantizara el correcto funcionamiento de los
equipos con el que cuenta el cuarto frío, su conservación y correcto manejo por
parte del personal relacionado con el mantenimiento y control dentro de la
empresa.
Se elaboraron hojas de inspección o de rutina de mantenimiento para
preservar los recursos, se calendarizaron las actividades propuestas por el
fabricante del equipo y por los responsables del mantenimiento dentro del
cuarto frío. También se normaron las actividades de operación del equipo para
garantizar su buen funcionamiento. Esto involucró directamente al personal que
opera el equipo y al de mantenimiento, ya que son ellos los responsables de
mantenerlo funcionando durante el proceso productivo.
XXII
Para controlar el buen desempeño de la actividad de mantenimiento, se
establecieron los costos relacionados con él, se diseñaron índices de control y
se desarrolló la hoja de historial de maquinaria para llevar el registro de la
actividad de mantenimiento por equipo.
Finalmente, se realizó un estudio de las actividades operacionales del
cuarto frío con el fin de optimizar de la productividad en operación.
XXIII
OBJETIVOS
GENERAL
Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo del equipo del cuarto frío con
el cual se alcance un conocimiento profundo del cuidado y operación de dicho
equipo; disminuyendo los costos en operación así como monitorear el
desempeño de los parámetros importantes del mantenimiento con lo cual se
implementen acciones de corrección oportunas donde se necesite.
ESPECÍFICOS
1. Determinar los tiempos o períodos de servicio de los equipos que generen
un buen mantenimiento de prevención.
2. Elaborar un manual de operación de equipos para tener una guía de la
forma correcta de operarlos y disminuir las fallas por mala operación.
3. Producir los registros o historial de mantenimiento que generen información
de la eficiencia del mantenimiento y así llevar un control del comportamiento
del equipo y una documentación estadística.
4. Generar índices de los parámetros que influyen en el mantenimiento para
llevar un control de los parámetros importantes del mantenimiento.
XXIV
5. Determinar los máximos y mínimos de repuestos necesarios para poder
operar un sistema de inventarios y que se garantice el suministro de
repuestos a tiempo.
6. Realizar los diagramas de operación, flujo y recorrido de actividades con los
tiempos que ocupe cada actividad de la operación para estudiar el proceso
y así realizar propuestas de mejoramiento del método existente.
7. Determinar la eficiencia del proceso de almacenaje y despacho de fruta de
la forma actual y proponer las posibles mejoras en el método de operación.
XXV
INTRODUCCIÓN
La necesidad de realizar un buen sistema de mantenimiento ha llevado a
las empresas a través del tiempo a desarrollar una gran cantidad de ingeniosas
acciones que ayudan a mantener sus bienes en buenas condiciones de
funcionamiento. Dichas acciones van desde las simples inspecciones y
servicios frecuentes hasta los más sofisticados sistemas computarizados de
diagnóstico, predicción de fallas y control de funcionamiento necesarios en
empresas con una alta automatización.
El trabajo sobre Ejercicio Profesional Supervisado que se presenta a
continuación, diseña las bases para desarrollar el plan de mantenimiento
preventivo que se usará en el cuarto frío de COBIGUA, con el propósito de
conservar en buen estado los principales recursos productivos que la empresa
ha adquirido para cumplir con su objetivo primordial.
Debido a la corta existencia del cuarto frío, aún se están desarrollando
las bases de su operación, éste es el motivo primordial para crear el plan de
mantenimiento orientado a preservar los bienes y recursos en dicha institución.
XXVI
Tomado como base el principio que dice: “el servicio se mantiene y el
recurso se preserva”, se hace énfasis en la importancia que debe tener el
servicio que prestan los recursos, ya que sin un buen servicio, no se podrá
satisfacer la necesidad que lo originó. Este principio no hace de menos el
trabajo que desarrollan los recursos, sino que los toma muy en cuenta, ya que
con un funcionamiento defectuoso, no se podrá prestar el servicio de calidad
que el cliente espera.
Los primeros tres capítulos de este trabajo presentan una información
general, tanto de la empresa como de sus características, así como de la
actividad del mantenimiento.
Los cuatro capítulos siguientes desarrollan en forma sencilla y concisa el
aporte técnico en las actividades más importantes de mantenimiento preventivo.
En dichos capítulos se establecen las rutinas e inspecciones de mantenimiento,
la calendarización de actividades preventivas, normalización de la operación o
manejo del equipo, costos de mantenimiento e indicadores del comportamiento
de la actividad de mantenimiento.
Finalmente, en el capítulo diez se presenta un estudio de las actividades
operacionales de la bodega con el fin de determinar su eficiencia productiva.
Se presentan dos métodos de evaluación de eficiencia, el cálculo de eficiencia
global presenta mejores resultados en este proyecto. El estudio de este
capítulo es básico porque presenta solución a inquietudes emanadas del
proceso operacional del cuarto frío.
Todos los capítulos han sido diseñados de manera sencilla para ser
utilizados incluso en casos que no correspondan a la labor de mantenimiento,
convirtiéndose así en acciones flexibles en su uso y aplicación.
1
1. GENERALIDADES
1.1 Descripción de la empresa COBIGUA es el nombre de la empresa que se dedica al cultivo y
comercialización del banano, tanto a nivel nacional como internacional. Es
miembro de la compañía transnacional Chiquita, cuenta con mucha tradición en
el mercado nacional en sus ya conocidas instalaciones en el departamento de
Izabal y además proporciona una fuente de empleo muy importante para la
población de ese departamento y lugares aledaños.
Durante mucho tiempo, la empresa tuvo su centro de comercialización
en Izabal, aprovechando que administra las instalaciones de Puerto Barrios y la
cercanía con el puerto Santo Tomás de Castilla, para la exportación; de esos
lugares se transportaba la mercadería al mercado de Estados Unidos, debido a
sus deseos de expansión, ha creado un nuevo punto de distribución y
comercialización en la costa sur del país que le permita la exportación del
producto hacia la costa oeste de Norte América y así incrementar su presencia
en el mercado internacional; convirtiéndose así en un usuario directo del Puerto
Quetzal localizado en esa zona del país.
COBIGUA ha construido una bodega de gran capacidad en el
departamento sureño de Escuintla la cual cuenta con un cuarto frío que tiene el
objetivo de mantener la mercadería a una temperatura y humedad adecuadas
para su almacenamiento y posterior embarcación y proporcionar un estado de
conservación adecuado para el banano que es una mercadería perecedera.
2
Durante el transcurso del año 1999, COBIGUA realizó la construcción del
cuarto frío en dicha localidad y su debido equipamiento con instalaciones,
maquinaria y personal que le permiten el óptimo funcionamiento. En dicha
construcción se han invertido grandes cantidades de dinero y recursos,
además de obtener maquinaria de la mejor tecnología para dicha actividad. De
lo anterior se puede concluir que son instalaciones nuevas y por lo cual no se
cuenta con el historial necesario para llevar un control del mantenimiento de
esas instalaciones ni de la maquinaria.
1.1.1 Ubicación del cuarto frío
Se encuentra ubicado en el kilómetro 111 de la carretera que conduce al
puerto de Iztapa, a un costado de Puerto Quetzal.
La siguiente figura muestra su ubicación:
3
Figura 1. Ubicación del cuarto frío en el Puerto Quetzal de Escuintla Escala 1:15,000
El círculo indica la ubicación del cuarto frío, cerca de las instalaciones del
muelle de Puerto Quetzal.
Muelle
4
Ayudante de mecánico de refrigeración
Mecánico de refrigeración
Ayudante de mecánico eléctrico
Mecánico eléctrico
Ayudante de mecánico general
Mecánico general
Ayudante de mecánico de montacargas
Mecánico de montacargas
Jefe de mecánicos
Supervisor de piso 1
Supervisor de piso 2
Supervisor de piso 3
Supervisor de personal
Gerente de mantenimiento
Gerente de operaciones
1.1.2 Organigrama El siguiente organigrama muestra la estructura en la cual se organiza el
recurso humano del cuarto frío:
Figura 2. Organigrama del cuarto frío
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo
5
1.2 Características del banano almacenado 1.2.1 Tipos de banano COBIGUA exporta diferentes tipos de banano según el mercado al cual
quiera llegar. Entre estos están:
Petit: Es un banano de primera calidad y su característica es la de ser de
pequeño y estar suelto de los demás.
Junior: Es un banano un poco más grande que el anterior y además de
ser de primera calidad, viene en grupo, racimo de 5 ó 6 unidades.
CB: Es el banano de primera calidad ya desarrollado, el producido
principalmente por COBIGUA. Su presentación es en racimo y su
tamaño es grande.
Cónsul: Es un banano de menor calidad que los otros y su presentación
es en racimo. Está orientado a otro tipo de mercado que los anteriores y
su precio es menor.
6
1.3 Maquinaria utilizada en el proceso de enfriado de la fruta Para crear la atmósfera fría en donde se mantenga la fruta en
condiciones adecuadas para su posterior embarque y traslado a otro país se
hace uso, en el cuarto frío, de la siguiente maquinaria o dispositivo industrial:
Compresores: máquinas que elevan la presión de un gas al realizar
trabajo mecánico sobre él. Se cuenta con 4 compresores entre los que
se encuentran 3 de tipo tornillo y uno de tipo reciprocante.
Evaporadores: dispositivos que realizan un intercambio de energía
térmica entre dos fluidos, específicamente, convierten en gas el fluido de
trabajo al recibir calor de otro fluido que se encuentra a mayor
temperatura (en este caso, el agua). Existen 2 evaporadores de placas.
Condensadores: dispositivo que realiza un intercambio de energía
térmica entre dos fluidos. A diferencia del evaporador, la función de éste
es convertir en líquido el gas que ha trabajado en el compresor, al recibir
calor de otro fluido que se encuentra a menor temperatura (en este caso,
el aire). Se cuenta con 4 condensadoras evaporativas.
Dispositivo de control de flujo: la función principal de este dispositivo es
la de crear una disminución en la presión del fluido que sale del
condensador para enfriarlo hasta la temperatura de evaporación. Un
dispositivo es suficiente para los requerimientos del cuarto frío.
7
Además, existen otros dispositivos que ayudan a crear el ambiente frío
necesario. Entre estos se tiene:
Humidificadores: proporcionan la humedad adecuada dentro del cuarto
frío para que la fruta no se deshidrate durante el tiempo de
almacenamiento.
Manejadoras de aire: son los serpentines aéreos dotados con un
ventilador y que enfrían el aire del cuarto frío por intercambio de calor.
Bombas para agua: es el dispositivo que se encarga de llevar el agua
que se ha enfriado en el evaporador hacia las manejadoras de aire
dentro del cuarto frío
Motores de plenums: son motores eléctricos que mediante el movimiento
de un ventilador, extraen una porción del aire caliente que trae la fruta y
que no pudo ser removida por el sistema de refrigeración del contenedor
que los transportaba.
1.4 Descripción del proceso de enfriado del cuarto frío
El cuarto frío utiliza dos procesos de enfriado, aunque sólo uno se
encarga de mantener la fruta en estado de conservación. El principal y que es
el más utilizado a nivel industrial utiliza gas amoníaco como fluido de trabajo,
pero, por ser un gas que puede acelerar el proceso de maduramiento de la
fruta, no se utilizó directamente dentro del cuarto frío, por lo que se necesitó el
uso de un proceso secundario que utiliza agua como fluido de trabajo, el cual no
madura la fruta en el caso de una fuga dentro del cuarto refrigerado.
8
1.4.1 Proceso primario En esta sección se mostrará el proceso o ciclo de refrigeración con el
que se lleva el mantenimiento en condiciones de baja temperatura para la fruta
almacenada. En la siguiente figura se muestra los componentes básicos y la
interconexión entre ellos.
Figura 3. Ciclo de refrigeración primario de gas amoníaco usado en COBIGUA.
Fuente: Edward G Pita. Principios y sistemas de refrigeración. Pág. 56
Condensador evaporativo
Dispositivo de control de flujo
Evaporador o Chiller
Compresor
Agua que entra y sale.
9
Los cuatro componentes básicos del sistema son:
Dispositivo de control de flujo
Evaporador
Compresor
Condensador
a. Proceso A-B: el refrigerante líquido entra al dispositivo de expansión en
el punto A que es el dispositivo de control de flujo en el cual se produce
una gran pérdida de presión al fluir el refrigerante a través del mismo.
Se produce aquí una vaporización súbita de una porción del gas que lo
enfría.
b. Proceso B-C: el refrigerante fluye a través de la tubería del evaporador
del punto B al punto C. El medio a enfriar, en este caso líquido, fluye por
el exterior de los tubos y se halla a una temperatura más elevada que el
refrigerante dentro del evaporador. De este modo el calor fluye del
medio al refrigerante a través de la pared del tubo, provocando la
disminución de temperatura del medio, a lo que se denomina efecto de
refrigeración.
El refrigerante líquido al salir del dispositivo de control de flujo ya
se encuentra a su temperatura de saturación (punto de ebullición); el
calor que recibe del medio lo hace hervir al pasar por el evaporador,
convirtiéndolo en gas. El medio al ceder su calor al refrigerante
disminuye su temperatura y es el encargado de enfriar la fruta del cuarto
frío.
10
c. Proceso C-D: el gas entra al compresor por el lado de succión para luego
ser comprimido a una presión elevada adecuada para efectuar la
condensación (punto C al D). Esta presión es aproximadamente igual a
la cual entró al dispositivo de control de flujo. El compresor trabaja para
comprimir el gas; este trabajo proviene de un motor o una máquina que
mueve el compresor. Al realizar trabajo, el gas recibe energía que
aumenta su temperatura y sale por la línea de descarga en estado
sobrecalentado.
d. Proceso D-A: el gas que sale a alta presión fluye a través de la tubería
del condensador del punto D al punto A. Aire o agua fluyen por el
exterior de la tubería. El calor pasa por las paredes de las tuberías,
desde el refrigerante a mayor temperatura hasta el medio de
enfriamiento (aire o agua). El gas sobrecalentado que sale del
compresor, primero se enfría hasta su temperatura de saturación. La
remoción adicional de calor condesa gradualmente al refrigerante hasta
la licuefacción total.
El ciclo anterior proporciona el efecto de refrigeración necesario para
enfriar el cuarto de almacenamiento que utiliza un ciclo secundario para evitar
que el gas refrigerante (amoníaco) tenga algún contacto con la fruta
almacenada, ya que podría provocar un maduramiento anticipado.
11
1.4.2 Proceso secundario El ciclo secundario no es más que la circulación de agua como
refrigerante por los dispositivos de circulación (tuberías, tanque y evaporadores
aéreos) dentro de la bodega o cuarto frío. El diagrama siguiente muestra este
circuito de refrigeración.
Figura 4. Ciclo secundario de refrigeración de agua usado en COBIGUA.
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo
El área punteada de la manejadora indica que su localización es dentro
del cuarto frío.
Evaporador Tanque almacenador
de agua. Manejadora
Bomba
12
El medio de enfriamiento, en este caso agua, es bombeada al
evaporador donde por el efecto de refrigeración disminuye su temperatura. El
medio regresa a un tanque de almacenamiento (tiene una sección de agua fría
y una de agua caliente) en donde posteriormente es bombeada dentro del
cuarto frío pasando a través de la tubería de circulación.
Dentro del cuarto frío, el medio se convierte en el refrigerante debido a
su baja temperatura y pasa por intercambiadores de calor del tipo aéreo
(manejadoras de aire). En el intercambiador de calor, el agua pasa por una
tubería de cobre en donde remueve el calor del aire ambiente (en este caso el
nuevo medio) que se encuentra dentro de la bodega. La temperatura del cuarto
entonces baja a un valor deseado y controlable por un termostato.
Al absorber el agua el calor del medio ambiente, dentro del cuarto frío, su
temperatura sube y regresa a la sección del tanque para agua caliente donde
puede comenzar de nuevo el ciclo secundario.
13
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
El fundamento teórico explica las bases técnicas para realizar un
programa de mantenimiento que garantice el cuidado que se debe tener con los
equipos, su uso y actividades orientadas a minimizar los costos ocasionados
por las fallas en dichos equipos.
2.1 Concepto de mantenimiento
El mantenimiento es un conjunto de actividades desarrolladas con el
objeto de conservar las propiedades y bienes físicos de una empresa en
condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y económico.
Dichas actividades variarán de empresa a empresa, sin embargo, deben
ser tales que ayuden al logro de los objetivos.
Los bienes físicos en mantenimiento se clasifican en:
Equipo: es toda la maquinaria con la que se realiza el proceso
productivo y que influye directa o indirectamente en él; el mantenimiento
de este equipo es una actividad extensa y costosa. Este equipo se
puede dividir en dos amplias ramas:
Equipo móvil como montacargas, tractores, chasises, grúas móviles,
etc.
14
Equipo fijo, del tipo de máquinas herramientas, motores eléctricos,
equipo de refrigeración, bombas, tanques, básculas.
Instalaciones: conjunto de inmuebles en los cuales se desarrollarán las
actividades de producción.
Sistemas: son conjuntos complementarios de los equipos e
instalaciones y tiene por objeto suministrar energía, agua, combustible,
etc., por lo que se pueden subdividir en sistemas de energía eléctrica,
sistemas de energía térmica, sistemas de agua potable, sistemas de
alcantarillado, sistemas de alumbrado, etc.
2.2 Objetivos del mantenimiento
Para cumplir con lo anteriormente indicado, el mantenimiento tiene los
siguientes objetivos:
Optimizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la operación
Preservar el valor y utilización de las instalaciones y sistemas de cada
empresa.
Minimizar los costos de operación de las empresas.
15
2.3 Importancia del mantenimiento
La creciente necesidad de aprovechar los recursos disponibles para
sostener y mejorar la calidad del servicio que preste una empresa, demanda la
conveniencia de mantener en constante control la operación económica de los
equipos, instalaciones y sistemas utilizados en el servicio.
Al inicio del proceso industrial, unos doscientos años atrás, la función del
mantenimiento preventivo de averías no existía. En ese entonces el
mantenimiento correspondía a lo que hoy es mantenimiento de emergencia,
esto es, la reparación era en el lugar y por el mismo operador de la máquina.
Otra característica era la falta de un plan que reflejara objetivos claros y
precisos lo que significaba que el mantenimiento se hacía a medida que surgían
las necesidades.
Actualmente, cualquier empresa que se dedique a la producción de
bienes y servicios deberá realizarlos a través de un proceso en el que se
invierta un capital mínimo en instalaciones, equipos y mano de obra que
aseguren el máximo de beneficios. Será necesario alcanzar una alta
productividad por medio del empleo racional y económico de los recursos
humanos y materiales, y es aquí donde el proyecto de mantenimiento tiene una
importancia definitiva para su consecución.
Cabe señalar que aún en algunas empresas, el mantenimiento se
considera un gasto inútil por el desconocimiento de su aplicación y ventajas o
por inexperiencia en la dirección y falta de tradición industrial.
16
2.4 Clasificación del mantenimiento
Se pueden mencionar dos sistemas de mantenimiento en los cuales se
cubren la mayoría de actividades relacionadas con él y que se presentan en las
operaciones cotidianas del cuarto frío. La diferencia fundamental entre esos
dos sistemas estriba en la decisión de ejecutar el trabajo de mantenimiento
antes o después de presentarse la falla y de la asignación de costos
empresariales. Así pues, el mantenimiento se puede asignar entre los
siguientes sistemas:
Sistema de mantenimiento preventivo
Sistema de mantenimiento correctivo
La decisión de realizar el mantenimiento preventivo o correctivo es
básicamente de índole político-empresarial, lo cuál traerá consecuencias en los
costos de mantenimiento. Sin embargo, según la importancia que tenga en la
empresa, los paros imprevistos debidos a fallas, la decisión pasará a ser de
índole técnico-económico.
Ha quedado demostrado en muchas industrias que un sistema de
mantenimiento preventivo bien confeccionado produce beneficios que
sobrepasan sus costos.
El hecho de que se trabaje con un mantenimiento preventivo no elimina
la utilización del mantenimiento correctivo pues los imprevistos siempre pueden
presentarse en el momento menos oportuno.
17
Las fallas imprevistas en la maquinaria no deben pasar del 30% del total
de las actividades en el departamento de mantenimiento pues limitará el
alcanzar los objetivos en dicho departamento.
2.4.1 Mantenimiento preventivo
Un mantenimiento preventivo consiste en actividades programadas con
el objeto de determinar las condiciones de operación en los equipos que
puedan conducir a paros imprevistos, determinación de la depreciación o
desgaste de los bienes físicos y mejorar su estado de conservación en general.
Un sistema de mantenimiento preventivo con el tiempo es más
necesario; mientras más mecanizado y automatizado sea el proceso productivo
mayor sea el costo del equipo utilizado. El sistema de mantenimiento
preventivo con todo lo anterior no es una solución óptima pero presenta ciertas
ventajas:
Menor tiempo ocioso como consecuencia de menos paros imprevistos
por fallas.
Incremento en la vida útil de los bienes físicos.
Uniformidad de la carga de trabajo y consecuentemente disminución en
costos por concepto de horas extras de trabajo de mantenimiento.
Menor número de reparaciones en gran escala y menor número de
reparaciones repetitivas.
Posible reducción en costos por conceptos de reparaciones mayores.
Incremento en la calidad del servicio como producto de una mejor
condición general de los equipos, instalaciones y maquinaria.
Identificación de las partidas con altos costos de mantenimiento.
18
Menor necesidad de equipo en operación, que reduce la inversión de
capital.
Reducción de los costos de inventarios, ya que se determina en forma
más precisa los materiales de mayor consumo y los que se usan poco.
Mejores condiciones de seguridad.
2.4.2 Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo consiste en un conjunto de actividades que
tienen por objeto corregir averías imprevistas producidas por deficiencias, así
como corregir fallas repetitivas o que puedan demandar cambios en la
operación.
Con un mantenimiento preventivo no se podrá evitar del todo averías
imprevistas que se producen por deficiencias en operación, en la mala calidad
de las partes, negligencia del personal al operar el equipo, y por todo ello no se
podrá prescindir de las actividades de mantenimiento correctivo.
Que una empresa utilice el mantenimiento correctivo dependerá de qué
resulte más económico, esperar una falla para repararla o montar todo un
sistema para evitarla.
El sistema de mantenimiento correctivo será exitoso si se cuenta con
suficientes especialistas con experiencia y con una reserva de almacén con
repuestos, accesorios y materiales suficientes para resolver en cualquier
momento toda clase de fallas.
19
La cantidad de fallas imprevistas no debería pasar de un 30%. Dicho
criterio se puede tomar de forma análoga para establecer el parámetro de que
el mantenimiento correctivo no debe pasar del 30% de las actividades totales de
mantenimiento en una empresa.
2.5 Clasificación de las actividades de mantenimiento
Entre las actividades de mantenimiento más importantes se puede
mencionar a tres que agrupan a las demás, las cuales son:
2.5.1 Actividades de organización Se orientan a realizar una estructura operativa a nivel administrativo que
planifique estrategias de trabajo a mediano y largo plazo dentro de la empresa.
Dentro de esta estrategia se tiene:
Crear una organización adecuada para la preparación del trabajo, la
programación y la realización de labores de mantenimiento y el
aprovechamiento de los recursos.
Estudiar y llevar a cabo las negociaciones con empresas externas a las
que se van a encomendar trabajos de mantenimiento por contrato.
Procurar la continua mejora técnica de los medios del mantenimiento,
recursos humanos y materiales.
Colaborar constantemente con otros departamentos de la empresa para
la adquisición y difusión de conocimientos técnicos que mejoren la labor
del mantenimiento, y de la de otras áreas.
20
Participar en la definición de los tipos y cantidades de materiales técnicos
a adquirir de proveedores externos, vigilando la falta y calidad de los
mismos.
Llevar un registro simple, pero significativo, de los hechos y datos
históricos referentes a la naturaleza, frecuencia y costo de las
inversiones efectuadas.
2.5.2 Actividades de ejecución Las actividades de ejecución se orientan a realizar una estructura
esencialmente operativa que planifique estrategias de trabajo de aplicación
inmediata y durante el transcurso del proceso productivo.
Dentro de estas estrategias se tiene:
Inspección: examinar los componentes principales de cada equipo,
instalación y sistemas, con la idea de determinar el estado físico y poder
detectar una falla, ya sea en su etapa inicial o declarada.
Servicio: mantener la apariencia y adecuado funcionamiento de las
propiedades físicas de la empresa, dentro de las que se pueden
mencionar limpieza, lubricación, pintura, tratamiento anticorrosivo, etc.
Reparación: corrección de fallas para restablecer el funcionamiento de
los bienes físicos de la empresa.
Cambio: sustitución de la parte componente que ha fallado, que esté
defectuosa o que haya agotado su vida útil para restablecer el
funcionamiento del bien afectado.
21
Modificación: alterar el diseño o construcción de las propiedades físicas
para reducir o eliminar fallas repetitivas o adaptarlas al sistema en el que
se utilizará.
2.5.3 Actividades de supervisión
Las actividades de supervisión están orientadas a realizar una estructura
operativa que controle todas aquellas acciones aplicadas a la conservación del
equipo.
Entre estas actividades se tiene:
Monitorear el desempeño de las inspecciones rutinarias que se realizan
durante un período determinado.
Presentar informes periódicos de los hechos y situaciones generados de
la operación del equipo y las acciones que dieron solución al problema y
a sus consecuencias.
Administrar al personal encargado de la labor de mantenimiento,
orientándolo en el desempeño de sus funciones.
Capacitar al personal de mantenimiento en las acciones y operaciones
actuales y en aquellas que se diseñen para mejorar el desempeño del
mantenimiento.
Elaborar un plan de contingencia que asegure la continuidad del servicio
que preste el equipo cuando se presente cualquier eventualidad.
Diseñar o mejorar procedimientos de trabajo que respondan a las nuevas
necesidades que se presenten durante toda la vida útil del equipo e
instalaciones.
22
2.6 Recurso humano de mantenimiento
El cuarto frío para su operación cuenta por políticas administrativas del
siguiente personal:
Jefe de mecánicos
Mecánico en refrigeración
Mecánico en electricidad
Mecánico general
Mecánico de montacargas
Cada mecánico cuenta con su respectivo ayudante, que cumple con el
mismo turno asignado.
El ingeniero de mantenimiento es el encargado de asignar la carga de
trabajo para su personal auxiliado por el jefe de mecánicos. Como se vio en el
organigrama del capítulo uno, es ésta la estructura que forma al departamento
de mantenimiento y son los encargados de planear y realizar toda la labor de
mantenimiento.
23
2.7 Concepto de manual de operación
Es un documento que generalmente acompaña a la maquinaria al
momento de su adquisición y puede incluir aspectos relacionados con
inspecciones, insumos y especificaciones de operación de la misma. Para una
mejor visualización por parte del personal operativo, se puede representar por
medio de un diagrama de bloques que detalle los pasos a seguir para un
procedimiento determinado.
Entre las inspecciones se pueden citar:
Nivel de aceite
Líquido de frenos
Agua
Electrolitos, etc.
Entre la información de insumos se puede citar:
Tipos de aceite
Grasas
Combustibles
Anticongelantes
Entre las especificaciones de operación se puede mencionar:
Presión del aceite
Voltaje de operación
Formas de operación
Manejo del equipo
24
2.8 Descripción de la maquinaria utilizada en el proceso de enfriado de la fruta dentro del cuarto frío 2.8.1 Compresores
La principal función de un compresor de refrigeración es aumentar la
presión de evaporación, hasta la presión a la cual el gas puede ser
condensado. La presión debe aumentarse hasta alcanzar la presión de
saturación del fluido correspondiente a la temperatura de condensación.
La elevada presión de descarga en el compresor proporciona la energía
necesaria para hacer que el refrigerante circule a través de la tubería y el
equipo, venciendo la resistencia de fricción. Además, el gran diferencial de
presión creado motiva la expansión súbita en el dispositivo de control de flujo, y
causa una caída de temperatura.
Los compresores utilizados en el cuarto frío son del tipo de
desplazamiento positivo, entre este tipo están:
Compresor reciprocante
Compresor de tornillo
Los compresores de desplazamiento positivo, para aumentar la presión
del gas, admiten una determinada cantidad de éste en un volumen limitado, y
enseguida lo reducen. La disminución de este volumen hace que la presión
aumente (a menos que se enfríe).
25
2.8.1.1 Compresor reciprocante Este tipo de compresores es semejante a los motores reciprocantes de
tipo automotriz, y los mismos se constituyen de cilindros, pistones, eje de
transmisión y válvulas de succión y descarga. Los compresores pueden tener
uno o varios cilindros.
Debido a las temperaturas y al calor generado durante la compresión,
los compresores de amoníaco con frecuencia requieren enfriamiento. Este
enfriamiento generalmente se realiza con la integración en los cilindros de una
camisa de agua, semejante a la de los automóviles. La siguiente figura muestra
la forma que el equipo tiene:
Figura 5. Compresor reciprocante
Fuente: Hasewaga.com
26
2.8.1.2 Compresores de tornillo (helicoidales) Este compresor se compone de dos rotores engranados, cuya forma es
parecida a la de dos tornillos. Un motor acciona el rotor macho, el cual tiene
lóbulos prominentes. El rotor hembra tiene ranuras en las que engranan los
lóbulos machos, imprimiéndoles movimiento. Los rotores están alojados en una
caja.
El gas refrigerante es succionado axialmente hacia los rotores desde la
abertura en la succión que se encuentra en un extremo de la caja. Al girar los
rotores, el gas queda alojado en la cavidad existente entre ellos. El rotor macho
disminuye gradualmente el espacio entre el rotor hembra, disminuyendo así el
espacio de circulación del gas refrigerante. La circulación del gas a través del
espacio entre los rotores aumenta la presión del mismo.
Una unidad de compresión del tipo de tornillo tiene la forma que se
muestra en la figura 6.
27
Figura 6. Compresor de tornillo
Fuente: Hasewaga.com
2.8.1.3 Factores que afectan el funcionamiento del compresor Los factores que afectan el funcionamiento de un compresor (capacidad
y potencia), son los siguientes:
Velocidad del compresor
Presión de succión
Presión de descarga
Tipo de refrigerante
Temperatura de succión
28
2.8.1.3.1 Velocidad del compresor La capacidad del compresor se incrementa al aumentar su velocidad.
Por esta razón los compresores modernos se diseñan para que trabajen a altas
velocidades, de manera que se pueden utilizar compresores más pequeños
pero hay una ligera pérdida de eficiencia de energía.
2.8.1.3.2 Presión de succión A medida que la presión de succión disminuye, la capacidad del
compresor se reduce. El resultado es que el compresor maneja una cantidad
menor de flujo másico del refrigerante, a un volumen específico más bajo y por
lo tanto, disminuye la capacidad de refrigeración.
2.8.1.3.3 Presión de descarga Si la presión de descarga aumenta, la capacidad del compresor
disminuye debido a dos factores. Primero, el efecto de refrigeración disminuye
con un aumento de la presión de descarga o condensación. Segundo, la
eficiencia volumétrica se reduce debido a la mayor expansión del gas a más
alta presión que permanece en el cilindro.
La potencia del compresor como la potencia por unidad de capacidad se
incrementan, debido a la mayor relación de compresión.
29
2.8.1.3.4 Tipo de refrigerante El funcionamiento del compresor se ve afectado por las propiedades
físicas del refrigerante. Estas propiedades son calor latente y volumen
específico. Por ejemplo, si se utiliza un refrigerante R-12 y se sustituye por un
R-502, la capacidad aumentaría en un 75%, pero la potencia aumentaría
proporcionalmente con lo que no se conseguiría un ahorro de energía.
2.8.1.3.5 Temperatura de succión El efecto que produce un aumento en la temperatura de succión es el
aumento en la capacidad del compresor lo cual reduce la cantidad de
refrigerante absorbido en el aceite. Este refrigerante ocupa un espacio que de
otra manera, estaría disponible para un nuevo gas de succión.
2.8.1.4 Controles y dispositivos de seguridad
Los interruptores de seguridad de alta y baja presión detienen al
compresor cuando hay baja presión de succión o alta presión de
descarga.
El control de seguridad de la presión de aceite detiene al compresor
cuando el diferencial de la presión de la bomba de aceite disminuye por
debajo de un valor que no es seguro.
La válvula de alivio de la presión del refrigerante se abre cuando se
presenta una presión excesiva de descarga, con el fin de desviar el
refrigerante a la cámara de succión o descargarlo al ambiente.
30
El termostato de la temperatura de descarga detiene al compresor, al
presentarse una temperatura excesiva de descarga del refrigerante. 2.8.2 Evaporadores (Chiller) El evaporador junto con el condensador constituyen ejemplos de equipos
cambiadores de calor. El evaporador tiene como objetivo proveer una
transferencia continua y eficiente de calor desde el medio que se desea enfriar,
al fluido refrigerante. El medio a enfriar puede ser un gas, un líquido o un
sólido. El aire y el agua son las sustancias que comúnmente se enfrían con los
evaporadores.
El evaporador utilizado en Cobigua es del tipo de placas y se constituye
de pasajes ahuecados en una placa plana, a través de los cuales fluye el
refrigerante (figura 7).
Figura 7. Evaporador de placas (Chiller)
Fuente: Hasewaga.com
31
2.8.3 Condensadores El objeto del condensador es remover calor del refrigerante que sale del
compresor, de manera que el refrigerante se condense a su estado líquido. De
esa manera podrá lograr un efecto de refrigeración por evaporación. En este
dispositivo, el calor se transfiere del refrigerante a un medio de enfriamiento, ya
sea el aire o el agua. El medio enfriador debe estar a una temperatura más
baja que el refrigerante.
Existen diversos tipos de condensadores pero los más usados en la
industria son:
Condensador enfriado por agua
Condensador enfriado por aire
Condensadoras evaporativas
El equipo de condensación de COBIGUA es la Condensadora
evaporativa.
2.8.3.1 Condensadora evaporativa
La condensadora evaporativa opera de manera que transfiere el calor
principalmente por el efecto de enfriamiento causado por el agua que se
evapora.
32
El agua se bombea a un cabezal y se atomiza sobre el serpentín de
enfriamiento. El calor del refrigerante evapora el agua al aire circundante. El
aire ambiente se hace pasar a través del condensador por medio de
ventiladores. El aire húmedo resultante de la evaporación se descarga a la
atmósfera. El agua que no se evapora es recolectada en el fondo del
condensador y se recircula proporcionando la mejor conservación del agua.
La mayor parte de la transferencia de calor tiene lugar por la evaporación
del agua que pasa a la corriente del aire circundante y otra pequeña parte
tiene lugar por el efecto de calor sensible.
Figura 8. Unidad de condensación (Condensadora evaporativa)
Fuente: Evapco.com
33
2.8.3.2 Tratamiento de agua para condensadores El tratamiento de agua apropiado representa un aspecto esencial del
sistema formado por el condensadora evaporativa a fin de evitar pérdida de
capacidad, deterioro de los componentes, exceso de mantenimiento y
desperdicio de energía.
El tratamiento de agua puede ser necesario debido a cuatro efectos que
son:
La incrustación es la capa que se forma al precipitarse los sólidos
disueltos que contiene el agua de enfriamiento. Esta incrustación aumenta la
resistencia térmica de la tubería y reduce la capacidad de refrigeración del
sistema.
La corrosión es el deterioro de los metales causada por las reacciones
químicas entre el agua, aire, sustancias del agua y el metal. Se ve favorecida
cuando el agua tiene una condición de acidez. Ésta puede controlarse
agregando sustancias químicas que nivelan el grado de acidez del agua.
Las formaciones orgánicas incluyen algas, lamas y hongos que pueden
causar el deterioro de las tuberías y reducir la capacidad de transferencia de
calor reduciendo la capacidad del sistema. Los organismos también pueden
ocasionar daños a la salud.
34
Para prevenir las incrustaciones en general se deben utilizar químicos
apropiados que aseguren la preservación del sistema de enfriamiento en los
condensadores evaporativos. Este mantenimiento lo lleva a cabo en Cobigua
una empresa externa especializada dedicada a producir y dar el mantenimiento
con productos químicos a maquinaria industrial.
2.8.4 Dispositivos de control de flujo Las funciones del dispositivo de control de flujo se pueden resumir en:
Regular el flujo del refrigerante líquido que alimenta al evaporador, según
sea la demanda.
Crear una caída de presión, desde el lado de alta al lado de baja del
sistema. Dicha caída de presión da por resultado la expansión del
refrigerante que fluye, haciendo que una pequeña cantidad del mismo se
evapore, de manera que se enfríe hasta la temperatura de evaporación.
En la mayoría de los casos, el dispositivo de control de flujo debe
alimentar al evaporador del refrigerante líquido en la misma proporción en que
el compresor lo bombea desde el evaporador. Esto significa que el evaporador
no debe sobrealimentarse ni subalimentarse.
35
2.8.4.1 Tipos de dispositivos de control de flujo Entre los dispositivos de control de flujo se tienen:
Válvula de expansión manual
Válvula de expansión termostática
Válvula de flotador
Válvula de expansión automática
El sistema de refrigeración de Cobigua utiliza la válvula de flotador.
2.8.4.1.1 Válvula de flotador Este tipo de válvula consiste en un vástago y un orificio de la válvula que
separan los lados de alta y baja presión del sistema. El flotador conectado al
vástago descansa sobre la superficie del refrigerante líquido. La válvula se abre
a medida que el flotador se eleva, y se cierra cuando éste baja. Cuando se
eleva el nivel del refrigerante en el condensador, sube el flotador y abre la
válvula alimentando de más refrigerante al condensador, y la válvula restringe el
flujo al evaporador.
La válvula de flotador regula el flujo mediante la alimentación de
refrigerante al evaporador a la misma proporción con que sale del condensador.
36
2.8.5 Motores de plenums Los motores de plenums tienen el objetivo de enfriar por medio de aire
por tiro forzado la fruta que ingresa al cuarto frío. El motor hace funcionar un
ventilador para pasar aire a través de las cajas de banano absorbiendo calor de
ellas y lanzándolo al ambiente refrigerado del cuarto, lo que produce una
disminución rápida de la temperatura del banano.
Cabe destacar que el sistema de refrigeración del cuarto frío puede
enfriar el banano de forma eficiente, pero a más tiempo, por lo cual se hace
necesario este tipo de enfriamiento para bajar la temperatura del banano
rápidamente y luego el sistema de refrigeración lo mantiene a la temperatura
deseada convirtiéndose en un complemento del equipo.
2.8.6 Humidificadores
El proceso de refrigeración puede ocasionar que la fruta se deshidrate,
por lo que se hace necesaria la utilización de dispositivos que generen la
humedad necesaria para que el banano no pierda sus características naturales.
A estos dispositivos se les denomina humidificadores. Estos son gobernados
automáticamente por unos sensores de humedad llamados humidistatos que
determinan el momento en que es necesario hacer funcionar o apagar el
humidificador.
37
2.8.7 Bombas para agua Las bombas proporcionan el flujo de agua necesario para alimentar las
manejadoras de aire dentro de la bodega. Sin este equipo sería imposible
refrigerar la bodega ya que no existiría la presión necesaria para que el agua
(como refrigerante secundario) cumpla su objetivo dentro de ésta.
Las bombas llevan el agua caliente hacia el Chiller (evaporador) para
que sea enfriada mediante el efecto de refrigeración y la llevan de regreso al
tanque almacenador.
2.8.8 Manejadoras de aire Se les llama así a los evaporadores que enfrían aire y que están
equipados con ventiladores para hacer pasar el aire entre los serpentines con el
refrigerante (agua en este caso). Estas manejadoras de aire son las
encargadas de enfriar el ambiente del cuarto frío por lo que son los dispositivos
más importantes junto con los humidificadores para crear la atmósfera deseada
de refrigeración.
Se utilizan velocidades medias del ventilador en las aplicaciones
generales del almacenamiento en frío donde no tiene lugar un exceso de
deshidratación, y también en los sistemas de aire acondicionado.
Cuando el termostato indica que la temperatura del cuarto es la deseada,
hace accionar una válvula que desvía el agua fría recirculandola al tanque para
que no pase por la manejadora. Esto evita que se disminuya más la
temperatura dentro del cuarto.
38
2.8.9 Amoníaco El amoníaco es el refrigerante utilizado en el proceso de enfriado del
cuarto frío. La ANSI (Instituto Nacional Americano de Estándares) lo denomina
R-717 como una forma de identificarlo entre los demás tipos de refrigerante.
Este refrigerante es tóxico, y a ciertas concentraciones es explosivo, lo cual
restringe su uso en algunas aplicaciones. Otro factor importante es la
utilización de acero en las tuberías de circulación, ya que el amoníaco ataca al
cobre químicamente. El amoníaco tiene un bajo volumen específico y un alto
calor latente de vaporización en relación con otros refrigerantes, lo que se
puede aprovechar para utilizar equipo de menor tamaño.
Las plantas de refrigeración con amoníaco utilizan por lo general de 1 a 2
por ciento menos energía que las que utiliza otro refrigerante en las mismas
condiciones, además de ser menos costoso.
Un factor importante es la elevada temperatura de descarga que se
produce con el amoníaco, lo cual obliga a enfriar el compresor con agua o con
el mismo refrigerante a fin de evitar problemas de lubricación y contaminación.
39
3. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
En este capítulo, se presenta un diagnóstico de la situación actual de las
condiciones de operación del cuarto frío, utilizando para ello el análisis
denominado FODA y que incluye las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas de la empresa en estudio. De entre estas cuatro variables, tanto las
fortalezas como debilidades son internas del cuarto frío, por lo que es posible
actuar directamente sobre ellas; mientras que las oportunidades y amenazas
son externas, por lo que en general resulta muy difícil modificarlas. Dicho
análisis, es la base para identificar las acciones técnicas a implementar dentro
del cuarto frío.
Este capítulo tiene como objetivo el sustentar las bases del desarrollo de
un plan de mantenimiento preventivo eficiente que cumpla con las necesidades
de conservación del equipo del cuarto frío.
La metodología utilizada es la observación directa de las características
de trabajo del cuarto frío y la recopilación de opiniones expresadas por todas
las personas involucradas en la labor de mantenimiento y operación.
Para determinar la importancia que tienen cada una de las situaciones
observadas durante el análisis, se presenta la siguiente ponderación de
cualidades representativas en el cuarto frío que cumplen el objetivo
determinado:
40
1) Muy significante (MS): situación muy importante para el análisis. (10 puntos)
2) Significante (S): situación importante para el análisis. (8 puntos) 3) Insignificante (I): situación poco importante para el análisis. (6
puntos) 4) Muy insignificante (MI): situación sin importancia para el análisis.
(4 puntos)
3.1 Fortalezas La empresa COBIGUA muestra las siguientes fortalezas:
La maquinaria instalada en la bodega es nueva, por lo que se puede
preservar el equipo adecuadamente mediante un sistema de
mantenimiento efectivo desde el inicio de las operaciones en el cuarto
frío. (muy significante)
Existe personal con experiencia y que se ha capacitado laborando en
otra área del país, por lo que la empresa no gastará en extensos
programas de capacitación. (muy insignificante)
El nivel de seguridad es aceptable y se cuenta con la disponibilidad de
fortalecerlo implementando programas de seguridad industrial que
garanticen la poca existencia de peligros y accidentes industriales.
(insignificante)
Se cuenta con tecnología de comunicación global electrónica para
enlazarse rápidamente con otras áreas de la empresa y así tomar
decisiones adecuadas en el momento oportuno. (insignificante)
Se cuenta con alta tecnología para operar la maquinaria de manera que
se puede automatizar el funcionamiento del equipo cuando sea
necesario. (significante)
41
La empresa puede generar internamente su propia energía eléctrica, con
lo cual se garantiza el suministro constante de electricidad para
mantener el servicio de conservación de la fruta almacenada.
(insignificante)
Gran cantidad de equipo instalado cuenta todavía con la garantía de
fábrica con lo que se asegura que cualquier defecto mayor será cubierto
por el fabricante. (muy significante)
Algunos servicios de mantenimiento son subcontratados por lo que se
libera al personal interno de estas labores y queda en manos de personal
especializado en dichos servicios. (insignificante)
Existe la disponibilidad de mantener el equipo en buen estado con lo que
se asegura el buen desempeño de la actividad de mantenimiento.
(significante)
No existe un sindicato de trabajadores, la cual libera a COBIGUA del
problema de actividades laborales que perjudiquen las operaciones
portuarias de almacenado y embarque. (muy insignificante)
La peligrosidad de las operaciones es baja por lo que es mínimo el
peligro de accidentes laborales. (significante)
El nivel de organización en operación es bueno y proporciona un
servicio de buen nivel para los intereses de las actividades de embarque.
(significante)
El tiempo de operación de la bodega es de un año, lo cual facilita la
corrección temprana de deficiencias en actividades operacionales y de
mantenimiento. (muy significante)
Existe equipo de refuerzo que se utiliza como soporte en casos de que
alguna máquina falle, existiendo así un reemplazo mientras se corrige el
defecto o falla presentada. (significante)
42
3.2 Oportunidades
La empresa COBIGUA muestra las siguientes oportunidades:
El interés de otras compañías por hacer uso de las instalaciones y
servicios que se prestan en la bodega refrigerada. (significante)
Mercados internacionales han manifestado su interés de que se les
proporcione mercadería, haciendo uso de las exportaciones directas en
el puerto Quetzal. (significante)
Actualmente la Superintendencia de Administración Tributaria (SAT), ha
utilizado las instalaciones del cuarto frío para realizar sus inspecciones
de mercadería refrigerada, por lo que se planifica un aumento en las
utilidades de Cobigua al aumentar el servicio prestado a la SAT. (muy
insignificante) Debido a que se está realizando el alquiler de un patio de contenedores
para las empresas que deseen hacer uso de este servicio y de la energía
eléctrica que puedan utilizar, las utilidades se verán incrementadas y la
diversificación de los servicios mejorarán la productividad en las
operaciones de la Costa Sur. (insignificante)
3.3 Debilidades
La empresa COBIGUA muestra las siguientes debilidades:
El ambiente es altamente salino y húmedo por su localización cerca del
mar, lo que eleva el riesgo de corrosión en los equipos. (muy significante)
43
No se cuenta con un taller de reparaciones, por lo que se tiene que
subcontratar actividades que pudieran ser realizadas como labor de
mantenimiento interno. (muy significante)
No existe un plan de mantenimiento completamente desarrollado con lo
cual no se optimizan las actividades administrativas que hagan eficiente
el funcionamiento de los equipos. (muy significante)
Al no existir un plan de mantenimiento desarrollado, tampoco se cuenta
con una bodega de repuestos y suministros formal que tenga la
capacidad de almacenar con orden el inventario asociado a dicha
necesidad. (muy significante)
No se cuenta con un análisis de inventario de repuestos y suministros
para determinar la cantidad óptima de éstos, que proporcionen a bajo
costo un nivel de abastecimiento adecuado. (muy significante)
3.4 Amenazas
La empresa COBIGUA muestra las siguientes amenazas:
La cantidad de empresas industriales y de comercio que se encuentran
en el área representan una gran oportunidad de empleo para los
profesionales, por lo que muchos han tenido la intención de buscar otras
ofertas de empleo que se adapten a sus necesidades. (insignificante)
El constante deterioro de las condiciones climáticas del país, podría
afectar las cosechas de banano, con lo cual disminuirían las actividades
productivas de COBIGUA, incluyendo al cuarto frío. (insignificante)
44
3.5 Diagrama de Pareto
Con la ponderación realizada a las características encontradas
anteriormente, se determina la siguiente tabla de porcentajes con los cuales se
realizará un diagrama de pareto.
Tabla I. Ponderación de características del cuarto frío.
45
1 0 0 %
9 0 %
8 0 %
7 0 %
6 0 %
1 0 0 5 0 %
8 0 4 0 %
6 0 3 0 %
4 0 2 0 %
2 0 1 0 %
0 0M u y S ig n if ic a n te S ig n if ic a n te In s ig n if ic a n te M u y in s ig n if ic a n te
El diagrama de pareto se utiliza comúnmente para determinar las causas
más importantes que influyen en un universo de características y proporcionar
un punto de partida en la evaluación de un problema determinado al utilizar un
medio gráfico.
El diagrama de pareto generado de la tabla anterior es el siguiente:
Figura 9. Diagrama de Pareto
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo
46
Item M.S. S.Maquinaria nueva 10Alta tecnología de operación de maquinaria 8Garantía de fábrica de maquinaria 10Disponibilidad de mantener el equipo en buen estado 8Baja peligrosidad de operaciones 8Buen nivel de organización de operaciones 8Facilidad de corrección temprana de deficiencias 10Equipo de refuerzo como soporte en caso de falla 8Interés externo por hacer uso de las instalaciones 8Interés de mercados internacionales por la mercadería 8Ambiente altamente salino y húmedo 10Inexistencia de taller de reparaciones 10Inexistencia de un plan de mantenimiento desarrollado 10Inexistencia de bodega de repuestos y suministros 10Inexistencia de un análisis de inventario 10
Las áreas del gráfico: muy significante y significante son las
características a evaluar, debido a que según los objetivos de este diagnostico,
ocupan casi el 80% del nivel de importancia para el presente estudio. Las otras
dos áreas del gráfico no tienen una importancia relevante para realizar
objetivamente este trabajo.
Las siguientes características son, según el diagrama de pareto, las que
influyen directamente en el análisis y a las cuales hay que darles solución o
bien aprovechar su existencia:
A estas características se orientan entonces las conclusiones a las cuales
se llegan para cumplir con los objetivos de este diagnóstico.
47
3.6 Conclusiones del diagnóstico Del diagnóstico realizado en el cuarto frío, se pueden proporcionar las
siguientes conclusiones:
Se debe diseñar un plan de mantenimiento preventivo adecuado a las
necesidades del cuarto frío para garantizar las condiciones óptimas de
operación de la maquinaria. Este plan de mantenimiento deberá incluir
actividades de inspección rutinaria, calendarización de actividades de
mantenimiento y la creación de normas de operación para cada equipo.
Como la empresa tiene poco tiempo en operación, deberá estimarse el
costo de mantenimiento anual con el cual se podrá presupuestar año con
año la inversión correspondiente a esta actividad.
Realizar un control de inventario de repuestos y suministros que
proporcione el suministro a tiempo de todas las piezas, evitando paros
innecesarios de la actividad productiva. Este control podrá también
proporcionar la base para la codificación de los repuestos y suministros,
el orden en el almacenaje y su utilización en los equipos.
Para llevar un control de las actividades de mantenimiento, se crearán
los índices de medición para las variables de productividad más
importantes del cuarto frío.
Es necesaria la implementación de un archivo en donde se pueda
guardar la información resultante de la actividad de mantenimiento, para
lo cual es necesario la creación de una hoja de historial de maquinaria
que almacenará dicha información para un equipo en particular.
48
49
4. PROPUESTA PARA EL MANUAL DE OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS
El manual de operación de los equipos está orientado a normar su
manejo por parte de los operadores de equipos, auxiliar y mecánico que son los
responsables de mantener el equipo en funcionamiento.
4.1 Justificación del manual de operación Como se mencionó en el capítulo anterior, un manual puede incluir
ciertas características de diseño, forma y operación que son de importancia al
momento de realizar un proceso productivo.
En COBIGUA no existe un proceso de operación formal de los equipos,
ya que los manuales de estos no lo proporcionan y se ha realizado dicha
operación en base a sugerencias de los proveedores o constructores del cuarto
frío. De éste modo, se han adquirido procedimientos diferentes de operar los
equipos, según el criterio de la persona que haya instruido al personal. Por
ello, se ha identificado la necesidad de unificar criterios y estandarizar los
procesos de operación para garantizar el correcto funcionamiento, cuidado y
seguridad de los equipos.
Esta unificación de criterios se muestra en la propuesta siguiente para la
correcta operación de los equipos.
50
Verificar el funcionamiento de frenos
Verificar el funcionamiento de los mandosde operación (palancas)
Verificar el funcionamiento de la dirección
Verificar el funcionamiento del display
Verificar la carga de la batería (no menor del 15%)
Verificar el estado de cadenas de levante
Verificar el funcionamiento de la marcha (adelante y atrás)
1
2
4
3
5
7
6
4.2 Normas de operación de montacargas
El montacargas tiene la función importante de ser el medio de transporte
de carga para cualquier objeto; pero su principal uso y motivo de trabajo es el
manejo de las palets que estiban el banano.
4.2.1 Encendido de montacargas
Para utilizar el montacargas de manera adecuada, se debe seguir las
siguientes normas:
51
Para hacerlo funcionar, el procedimiento es el siguiente:
Colocarse el cinturón de seguridad
Encender el montacargas con el interruptorde llave.
Desconectar el freno de mano.
Colocar la palanca de marcha en medio de lastres posiciones (neutro). Con esto se acciona el motor de la marcha.
Colocar la palanca de marcha en la posicióndeseada
Halar la palanca hacia delante para marcha delantera
Halar la palanca hacia atrás para marcha en retroceso
Levantar las cuchillas hasta una altura convenientepara facilitar la marcha
Darle movimiento con el pedal de aceleración(10 km/h máximo por seguridad)
1
2
4
3
5
7
6
5.1
5.2
52
4.2.2 Operación con carga (Montacargas pequeño)
4.2.3 Operación con carga (Montacargas grande)
Introducir cuidadosamente las cuchillas delmontacargas entre los espacios de la paletque estiba la fruta
Llevar la inclinación de la torre hacia atrás paraasegurar el equilibrio de la carga
Levantar la carga a una altura adecuada que dependa del lugar donde se conduzca.
1
2
3
Introducir cuidadosamente las cuchillas delmontacargas entre los espacios de las paletsque estiban la fruta
Abrir a ambos lados las huchillas para balancearla carga
Llevar la inclinación de la torre hacia atrás paraasegurar el equilibrio de la carga
Levantar la carga a una altura de medio metropara asegurar el buen tránsito del montacargas
Conducir el montacargas hacia atrás para llevarla carga; esto asegurará que se tenga la visibilidadnecesaria para conducir
1
2
4
3
5
53
4.2.4 Apagado de montacargas
4.3 Normas de operación de bombas
4.3.1 Encendido de bombas
Las bombas tienen la función de hacer circular el agua del tanque de
abastecimiento hacia el intercambiador de calor (Chiller), así como llevar el
agua a baja temperatura hacia los serpentines que enfrían la bodega. Se cierra
el circuito al volver el agua al tanque de abastecimiento.
Llevar el montacargas hacia el área designada para estacionarlo.
Bajar completamente la torre.
Llevar la inclinación de las cuchillas hacia delante.
Colocar el freno de mano.
Desconectar el equipo con el interruptor de llave.
1
2
3
4
5
54
Encender las bombas en el panel principalEsta secuencia se puede realizar encendiendo lasbombas una por una, dejando un intervalo de 1 minuto entre bomba para que otra personatenga el tiempo suficiente para abrir las llaves de pasorespectivas
Abrir las llaves de paso en cada bomba.En forma simultánea al encendido de una bomba,una persona deberá abrir la llave de paso correspondiente a intervalos de 10%, 30%, 60%, 90% y 100% de lacapacidad de paso de dicha bomba. Cada bombatiene en la llave de paso una placa de medida de laproporción de apertura para limitar el flujo de aguaque pasa por ella.
1
2
Al momento de encender las bombas, se abrirá poco a poco las llaves de
paso hacia ellas con lo cual se minimizan las fallas por fatiga (o por golpe de
ariete) al subir paulatinamente la presión en el circuito.
El proceso de encendido es el siguiente:
Estos dos pasos se pueden repetir para cada una de las bombas que se
ocuparán (de 40hp o 50hp).
4.3.2 Apagado de bombas
Para apagar las bombas se debe de accionar cada uno de los
interruptores correspondientes a cada bomba.
55
Debe tomarse en cuenta que para las bombas de 50hp, se debe de
apagar primero de forma manual cada compresor para evitar que por efecto de
baja presión de succión los sensores de protección se apaguen y evitar así
cualquier daño ocasionado por dicha presión. Si todo el equipo de refrigeración
está apagado, se podrá apagar el sistema de bombas sin ningún problema.
Al apagar cada bomba se deberá cerrar la válvula de paso de cada una
completamente.
4.4 Normas de operación de compresores
4.4.1 Operación de compresores de tornillo (No. 1, 2, y 3)
El compresor tiene la función de realizar trabajo sobre el gas amoníaco
(R717), elevando su presión y su temperatura. Este gas es el encargado de
disminuir la temperatura del agua por el proceso termodinámico de
transferencia de calor y el cual se realiza en el Chiller.
Para que el compresor pueda entrar a funcionar deben de estar abiertas
las válvulas de succión y descarga.
El procedimiento de encendido es el siguiente:
56
Colocar en encendido el interruptor principal (breaker ).
Colocar en encendido el interruptor del panel de control.
Encender el compresor en forma local (local start ).
Abrir la válvula de succión:
La válvula de succión se debe abrir hasta el 20% con el botón de cargar (load ). Cada compresorposee un tablero de control electrónico donde muestralos parámetros de trabajo; es aquí donde se visualizael porcentaje de apertura de la válvula.
Al llegar a este parámetro, se debe presionar el botónde mantener (hold ).
Con el botón de cargar, repetir lo anterior con losparámetros de 40% y 60%.
Al llegar a un 60% de apertura de la válvula, colocarel proceso en automático (auto).
1
2
4
3
4.1
4.2
4.3
4.4
57
Colocar en encendido el interruptor principal.
Colocar en encendido el interruptor del panel de control.
Verificar que el compresor esté descargado.
Abrir manualmente la válvula de succión.
Encender el compresor en forma local (local start ).
1
2
3
4
5
En este momento el compresor funcionará automáticamente, su
funcionamiento debe monitorearse de forma constante para prevenir el gasto
innecesario de energía cuando la demanda de refrigeración disminuya. Esto
significa que el operador de equipo auxiliar o el mecánico de turno dejará en
inactividad el o los compresores cuya operación no sea necesaria cuando uno o
dos cumplan con la demanda de refrigeración
4.4.2 Operación de compresor reciprocante (No. 4)
Procedimiento de encendido:
En este momento el compresor funcionará automáticamente.
58
4.4.3 Apagado de compresores de tornillo
4.4.4 Apagado de compresor reciprocante
Descargar el compresor presionando el botón de descarga (unload )
Apagarlo (stop )
Si fuese necesario, desconectar el breaker principalpara que en el momento de trabajar en él, por ejemplo,el mecánico no se arriesgue a sufrir choques eléctricos.
1
2
3
Descargar el compresor presionando el botón de descarga (unload ) hasta que se encuentre a 0/2 (0%).Ésta es la medida de descarga que el compresor reciprocante muestra en su panel de controleléctrico.
Cerrar la válvula de succión para que se disparepor baja presión de succión
Si fuese necesario, desconectar el breaker principal.
1
2
3
59
4.5 Normas de operación de condensadoras evaporativas
4.5.1 Encendido de condensadoras evaporativas
4.5.2 Apagado de condensadoras evaporativas
4.6 Normas de operación de generadores
4.6.1 Encendido de generadores
Los generadores proporcionan corriente eléctrica por transformación de
energía mecánica a eléctrica.
Estos generadores por sincronización pueden trabajar en serie para dar
la carga de energía que se necesite.
Accionar el interruptor de encendido en el panel decontrol
Colocar en automático las condensadoras(si no lo estuvieran).
1
2
Accionar el interruptor de apagado en el panel de control.1
60
Encender el generador en el interruptor de encendidoy dejar que caliente el motor por espacio de 5 minutos.
Elevar la frecuencia de operación a 60 Hz colocando en el display los modos de frecuencia-voltaje y mover elreóstato asociado a la frecuencia hasta alcanzarlos 60 Hz.
En el mismo modo del display con el reóstato de voltaje,elevar este último parámetro a 480 voltios
Accionar el interruptor principal (cargar breaker )
Sincronizar y energizar la barra de alimentación (alimentade energía al cuarto frío, receptáculos y bodega seca).
Monitorear la carga que se proporciona al sistema colocando el display en el modo voltaje-energía.Simultáneamente se debe observar en el panel deenergía del cuarto frío la frecuencia de operación (60Hz).
Monitorear que la frecuencia se mantenga en 60Hz y 480 voltios.
1
2
3
4
5
6
7
Cada generador tiene dispositivos muy sensibles que pueden arruinarse
o quemarse al hacer una mala operación. Es por ello que se presentan los
pasos para su funcionamiento:
Generadores 1 y 2:
61
Este generador puede producir de manera segura hasta un máximo de
550kW. Si la demanda supera esta cantidad, se debe poner a funcionar en
línea otro generador.
Generador 3:
Encender el generador presionando pro espacio de unos segundos el interruptor de encendido, ya que el mecanismo de encendido es diferente al de los anteriores.
Dejar que el motor caliente por espacio de 5 minutos.
Elevar la frecuencia de operación a 60 Hz colocando enel display los modos de frecuencia-voltaje y accionar el reóstato asociado a la frecuencia hasta llevarla a 60 Hz.(se debe de accionar frecuentemente el reóstato de frecuencia hasta llevar al valor deseado ya que éste gira una posición y luego regresa a su posición inicial).
En este modo de display , elevar el voltaje hasta 480,dando vuelta al reóstato asociado a voltaje.
Accionar el interruptor principal (cargar breaker )
Sincronizar y energizar la barra de alimentación.
Monitorear la carga que se proporciona al sistemacolocando el display en el modo de voltaje-energía.Simultáneamente se debe observar en el panelde energía del cuarto frío la frecuencia de operación(60Hz)
Monitorear que la frecuencia se mantenga en 60 Hzy un voltaje de 480.
1
2
3
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6
7
8
62
Este generador puede producir de manera segura hasta un máximo de
300kW. Si la demanda supera esta cantidad se debe de poner a funcionar en
línea otro generador.
4.6.2 Apagado de generadores El apagado de generadores debe de ser de manera paulatina para
prevenir cualquier problema de quema de circuitos.
El procedimiento es el siguiente:
Generadores 1 y 2:
Disminuir la energía que se está produciendo en elgenerador, de manera que la demanda se traslade aotra fuente o que sea eliminada.
Disminuir la frecuencia con la que se trabaja, hasta 57 Hz.
Disminuir el voltaje hasta 470 voltios.
Desconectar y sacar de línea de las barras de alimentación.
Dejarlo funcionar sólo como motor 5 minutos.
Apagar el motor con el interruptor principal.
1
2
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5
6
63
Generador 3:
4.7 Normas para el procedimiento de arranque del cuarto frío
Para hacer funcionar todos los dispositivos que cumplen con el objetivo
de prestar el servicio de conservación del la mercadería almacenada se debe
seguir el siguiente procedimiento:
Disminuir la energía que se está produciendo en elgenerador, de manera que la demanda se traslade aotra fuente o sea eliminada.
Disminuir la frecuencia con la que se trabaja de manerapaulatina debido al tipo de reóstato hasta alcanzaruna frecuencia de 47 Hz.
El voltaje de trabajo disminuirá gradualmente y de formaautomática al disminuir la frecuencia de trabajo delpaso anterior.
Desconectar y sacar de línea de las barras de alimentación.
Dejarlo funcionar como motor 5 minutos.
Apagar el motor con el interruptor principal.
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64
Energizar la barra de alimentación(por transformadores o generadores).
Encender las luces interiores de la bodega.
Hacer funcionar las bombas de 50 Hp.
Si las condensadoras evaporativas están en automáticoentran a funcionar solas.
Encender humidificadores.
Encender compresores (tornillos y/o reciprocante).
Encender termostatos.
Encender bombas de 40 Hp.
Encender manejadoras de aire.
Realizar revisiones a los equipos.
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4.8 Apagado del cuarto frío
El procedimiento es el siguiente:
Desconectar manejadoras de aire.
Desconectar humidificadores.
Desconectar termostatos.
Desconectar bombas de 40 Hp.
Desconectar compresores.
Desconectar condensadoras evaporativas.
Desconectar bombas de 50 Hp.
Desconectar paneles de control.
Desconectar luces si no se utilizarán.
Desconectar generación si está funcionandoy dejar alimentación de energía de los transformadores.
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66
67
5. PROPUESTA PARA EL PLAN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO
Este capítulo presenta las actividades rutinarias y de control orientadas a
preservar las condiciones óptimas de funcionamiento que debe tener un equipo
en general.
5.1 Ficha técnica de equipo
Es el documento que contiene las especificaciones técnicas de la
unidad o equipo como:
Dimensiones
Peso
Voltaje
Velocidad del motor
Número de cilindros, etc.
Este documento puede obtenerse de la información del fabricante o
extractarse de los manuales de la unidad. Con la ayuda de dicha información,
se elaboró la ficha técnica de montacargas que se presenta a continuación:
68
Figura 10. Ficha técnica de equipo
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo
69
La ficha técnica contribuye al mantenimiento para proporcionar los
datos más importantes de cada equipo y tomar decisiones a cerca de:
Tipo de repuesto a comprar
Casa distribuidora
Dimensiones o características del repuesto
Características de funcionamiento
Reemplazo o reparación del equipo, etc.
5.2 Órdenes de trabajo
Todo trabajo de conservación cuyo análisis pueda mejorar
continuamente esta función, debe tener orígenes en un documento llamado
orden de trabajo.
Una orden de trabajo especifica las características del trabajo de
mantenimiento que se deben de efectuar por parte del equipo encargado.
Estas especificaciones cuando menos deben de ser:
Explicación detallada del trabajo a ejecutar.
Tiempo y costos estimados del trabajo.
Explicación detallada del trabajo ejecutado.
Tiempo y costos reales del trabajo.
Número de orden correlativo para cada unidad.
Nombres y firmas del que entregó y recibió el trabajo ejecutado.
70
Existen dos tipos de órdenes de trabajo las cuales mediante la práctica
del ejercicio profesional supervisado se han implementado en el cuarto frío y
que se presentan a continuación:
Orden de trabajo de mantenimiento preventivo
Orden de trabajo de mantenimiento correctivo.
5.2.1 Orden de trabajo de mantenimiento preventivo
Son las órdenes generadas de la inspección rutinaria de los equipos y
que dio por resultado la identificación de un problema en el equipo, falla menor
que se presenta, reemplazo de accesorios o el final de la vida útil de un
componente que se ha planificado según la cantidad de trabajo del equipo
(aceite, filtro, empaque, etc.).
La importancia del formato diseñado para realizar la orden de trabajo de
mantenimiento preventivo es la de documentar por escrito el trabajo a realizar,
el cual que se identificó de una necesidad descubierta a la hora de evaluar el
equipo.
La siguiente figura muestra el formato elaborado para el cuarto frío:
71
Figura 11. Orden de trabajo de mantenimiento preventivo
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo
NOMBRE DEL EQUIPO:
No. DE SERIE:
MODELO:
No. DEL EQUIPO:
INSPECCIÓN EN PARO
INSPECCIÓN EN MARCHA
LUBRICACIÓN
PINTADO DE EQUIPO
LIMPIEZA DE EQUIPO
CAMBIO DE ACCESORIO
DEPARTAMENTO SOLICITANTE TIEMPO ESTIMADO 0.5 HORAS
TIEMPO INVERTIDO 0.35 HORAS
FECHA DE SOLICITUD:
FECHA DE FINALIZACIÓN:
MECÁNICO FIRMA
SUPERVISOR FIRMA
TIPO DE ACTIVIDAD SOLICITADA
COMPAÑÍA BANANERA GUATEMALTECA INDEPENDIENTE
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Mantenimiento
Compresor de Tornillo
A36 5567
VZ 100
Equipo No. 2
X
3/7/2000
5/7/2000
Fernando Linares
Miguel Anguiano
F/ FLinares
F/MAnguiano
72
5.2.2 Orden de trabajo de mantenimiento correctivo
Son las órdenes de trabajo emanadas de la inspección rutinaria o de un
aviso de urgencia en el cual se manifiesta la identificación de una falla grande
de un equipo y que por sus características no puede esperar a su reparación
posterior.
Estas órdenes se generan por el descubrimiento de la falla en el
momento de suceder o después de que ha ocurrido y no dependen de pruebas
o análisis que las pronostiquen y eviten como en el anterior caso. El formato
presentado ayuda a llevar un archivo o registro escrito de todas las fallas que
durante la vida útil de cada equipo se hayan presentado y la explicación clara
de cuál es el trabajo a realizar por parte del personal de mantenimiento.
A continuación se muestra su formato:
73
Figura 12. Orden de trabajo de mantenimiento correctivo
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo.
NOMBRE DEL EQUIPO:
No. DE SERIE:
MODELO:
No. DEL EQUIPO:
REPARACIÓN
REEMPLAZO DE ACCESORIO
MODIFICACIONES
COMENTARIOS: Cambio de sello mecánico
DEPARTAMENTO SOLICITANTE TIEMPO ESTIMADO 3 HORAS
TIEMPO INVERTIDO 2.35 HORAS
FECHA DE SOLICITUD:
FECHA DE FINALIZACIÓN:
MECÁNICO FIRMA
SUPERVISOR FIRMA
COMPAÑÍA BANANERA GUATEMALTECA INDEPENDIENTE
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Mantenimiento
TIPO DE ACTIVIDAD SOLICITADA
Bomba de agua de 50 Hp
E100 V
100-36
Bomba No. 3
X
18/9/2000
22/9/2000
Miguel Galván
Miguel Anguiano
F/ Galván
F/ MAnguiano
74
5.3 Hojas de rutina 5.3.1 Hoja de rutina de mantenimiento correctivo 5.3.1.1 Inspección en paro La hoja de inspección en paro para mantenimiento correctivo tiene por
objetivo determinar los motivos por los que ocurrió la falla; además, determinar
que las piezas o el nuevo diseño sean homogéneos con el equipo y con el
propósito fundamental por el que fue adquirido. La ventaja de este formato
consiste en la documentación escrita de todas aquellas características buenas y
malas que se determinen cuando el quipo no está funcionando y de las
acciones que dieron solución a un problema. A continuación se muestra el
detalle de una hoja de inspección en paro para mantenimiento correctivo.
75
Figura 13. Hoja de inspección en paro de mantenimiento correctivo
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo.
La información que se obtiene en la hoja anterior, muestra el estado de
poca limpieza que tiene el motor aludido. Dicho motor no puede ser lubricado
por sus características y no puede ser rediseñado en su estructura original.
EQUIPO AFECTADO:
FECHA:
ANALISTA:
HORÓMETRO:
CORRECCIÓN DE FALLA
CAMBIO EN DISEÑO ORIGINAL
ACTIVIDAD POR VERIFICAR B M E/NELUBRICACIÓN DE ELEMENTO AFECTADO NELIMPIEZA DE ELEMENTO AFECTADO XACOPLAMIENTO DE NUEVA PIEZA O DISEÑO AL SISTEMA NEEXISTENCIA DE REPUESTO ADECUADO PARA REEMPLAZO X
OBSERVACIONES: El óxido dañó el contactor del motor y se cambió por uno nuevo.
Vo. Bo. /Gerencia de Mantenimiento
B: BUENO M: MALO E: EXISTE NE: NO EXISTE
INSPECCIÓN EN PARO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
COMPAÑÍA BANANERA GUATEMALTECA INDEPENDIENTE
Motor de plenum No. 7
3/7/2003
Carlos Domínguez
X
sin Horómetro
76
También presenta la característica de poder cambiarse por una unidad
igual como repuesto del mismo.
5.3.1.2 Inspección en marcha La hoja de inspección en marcha para mantenimiento correctivo tiene
como objetivo verificar el buen funcionamiento del equipo después de haber
sido sometido a corrección por falla o por modificación en el diseño original. La
ventaja en la utilización del formato es la documentación de las características
de funcionamiento que se presentan después de la reparación. El siguiente
formato corresponde a esta hoja de inspección.
77
Figura 14. Hoja de inspección en marcha de mantenimiento correctivo
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo
De la hoja anterior, se destacan las buenas condiciones en las
que se encuentra el equipo, no excede la temperatura normal, no presenta
ruidos extraños causados por defectos y su estado de funcionamiento para
efectos de mantenimiento se puede catalogar como óptimo.
EQUIPO AFECTADO:
FECHA:
ANALISTA:
HORÓMETRO:
ACTIVIDAD POR VERIFICAR B M E/NEPRUEBA DE ENCENDIDO DEL EQUIPO XFUNCIONAMIENTO DE PIEZA CAMBIADA O AGREGADA XPRESENCIA DE RUIDOS EXTRAÑOS NEPRESENCIA DE ALTAS TEMPERATURAS NE
COMPORTAMIENTO GENERAL DEL EQUIPO X
OBSERVACIONES:
Vo. Bo. /Gerencia de Mantenimiento
COMPAÑÍA BANANERA GUATEMALTECA INDEPENDIENTE
B: BUENO M: MALO E: EXISTE NE: NO EXISTE
INSPECCIÓN EN MARCHA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Ventilador de manejadora
05/12/2004
Carlos Domínguez
Sin horómetro
78
5.3.2 Hojas de rutina de mantenimiento preventivo Las hojas de rutina de mantenimiento preventivo son las herramientas
que se utilizarán para controlar el estado de las características físicas y
operacionales del equipo del cuarto frío de COBIGUA.
Estas hojas tienen el objetivo de analizar periódicamente las mismas
variables y que se han considerado de importancia en el desempeño del equipo
del cuarto frío. Para decidir e identificar dichas variables, se ha utilizado la
experiencia de ingenieros y mecánicos de la empresa en el manejo y
mantenimiento de los equipos con que se cuenta.
5.3.2.1 Inspección en paro
La hoja de inspección en paro proporciona los datos necesarios de
mantenimiento para identificar los problemas que presenta la máquina como:
Estado de la pintura
Ajuste de tornillos
Alineación de ejes
Estado de conexiones eléctricas, etc.
La utilización de estas hojas de reporte es esencial en el momento en
que el equipo no esté operando, debido a impedimentos de seguridad a la hora
de funcionamiento o a impedimento motriz como sería medir la alineación de un
eje cuando esté en operación. Además, pueden existir condiciones de la
máquina que sólo sean importantes cuando no se esté en funcionamiento.
79
La ventaja de la utilización de este formato es la documentación de las
características generales del estado en que se encuentran las partes de
cualquier equipo.
Figura 15. Hoja de inspección en paro de mantenimiento preventivo
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo.
NOMBRE DEL SUPERVISOR
FECHA: No. DEL EQUIPO
EQUIPO:
HORÓMETRO:
SISTEMA MECÁNICO B M SISTEMA ELÉCTRICO B MLIMPIEZA DEL MOTOR X ESTADO DE FUSIBLES XESTADO DE LA PINTURA X ESTADO DEL GOBERNADOR XPRESENCIA DE CORROSIÓN Y ÓXIDO X ESTADO DE ALAMBRES Y CONEXIONES XLUBRICACIÓN DE COJINETES X ESTADO DE REÓSTATOS XESTADO DE GRASA LUBRICANTE M ESTADO DE VARISTORES XESTADO DE SELLOS M ESTADO DE DIODOS X
LIMPIEZA DE BORNES DE BATERÍA XSISTEMA DE ENFRIAMIENTO B M CARGA DE BATERÍAS X
ESTADO DEL VENTILADOR XESTADO DE COJINETE DE VENTILADOR X SISTEMA DE LUBRICACIÓN B MLIMPIEZA DEL PANAL DE RADIADOR X NIVEL DE ACEITE XNIVEL DE AGUA DEL RADIADOR XTENSIÓN DE FAJAS DEL VENTILADOR X VARIOS B M
LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO XGENERADOR B M PRESENCIA DE CORROSIÓN EN ESCAPES X
LIMPIEZA XESTADO DE CONEXIONES Y ALAMBRES XESTADO DEL DEVANADO X
OBSERVACIONES: Hacer orden de trabajo para la reparación del gobernador y cambiode sellos y cojinete del ventilador.
Vo. Bo. /Gerencia de mantenimiento
COMPAÑÍA BANANERA GUATEMALTECA INDEPENDIENTE
REFERENCIAS: B:BUENO M:MALO
Fernando Linares Ochoa
317/10/2003
Generador Caterpillar
450 horas
80
La inspección en paro del generador proporciona los estados de defecto
más importantes en la calidad de la grasa lubricante y de los sellos, los cuales
ya han terminado su vida útil dentro del equipo. El cojinete del ventilador
también ha perdido sus características por lo que es necesario su cambio para
el perfecto funcionamiento del sistema de enfriamiento.
5.3.2.2 Inspección en marcha
La hoja de inspección en marcha proporciona los datos necesarios de
mantenimiento para identificar los problemas que presenta la máquina como:
Voltaje y amperaje en operación
Ruidos extraños en engranajes o cojinetes
Calentamiento excesivo de partes (mecánicas y eléctricas)
Funcionamiento de controles eléctricos (contactores, termostatos, etc.)
Calibración de estándares (presión de succión, temperatura del agua)
Presencia de fugas, etc.
La utilización de estas hojas de reporte es esencial en el momento en
que el equipo esté en operación, debido a que sólo así se pueden determinar
los parámetros anteriormente mencionados y que sólo operando son
importantes para el mantenimiento. La ventaja del formato diseñado es la
documentación de las características de funcionamiento que se presentan en
ese momento en equipo evaluado
El formato siguiente fue diseñado para realizar esta inspección en el
cuarto frío:
81
Figura 16. Hoja de inspección en marcha de mantenimiento preventivo
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo.
NOMBRE DEL SUPERVISOR:
EQUIPO:
NÚMERO DE COMPRESOR:
ACTIVIDAD B M E/NE VALOR PRESENCIA DE RUIDOS EXTRAÑOS NEPRESENCIA DE ALTAS TEMPERATURAS NEAMPERAJE FASE 1 36 AAMPERAJE FASE 2 35 AAMPERAJE FASE 3 37 AVOLTAJE FASE 1 110 VVOLTAJE FASE 2 113 VVOLTAJE FASE 3 109VCIRCULACIÓN DE GAS POR TUBERÍA AZUL XFUNCIONAMIENTO DE DISPLAY XFUNCIONAMIENTO DE SLIDE VALVLE XPRESENCIA DE FUGAS NE
OBSERVACIONES: Se observa presencia de corrosión en los tornillos de anclaje
COMPAÑÍA BANANERA GUATEMALTECA INDEPENDIENTE
REFERENCIAS: B:BUENO M: MALO E: EXISTE NE: NO EXISTE
Vo. Bo. /Gerencia de mantenimiento.
12/8/2003
Carlos Noriega
FECHA: HORÓMETRO: 1300 horas
1 2 3
COMPRESOR DE TORNILLO
82
La hoja de inspección en marcha anterior muestra el buen estado de
funcionamiento del compresor de tornillo número tres, ya que sus parámentros
de evaluación, aquí presentados, son considerados como óptimos dentro del
funcionamiento del equipo. Sólo se hace alución a la presencia de corrosión en
tornillos de anclaje por lo que se resalta la necesidad de combatirla con pintura
anticorrosiva.
5.4 Calendarización de los servicios
La calendarización de los servicios es importante para determinar de
forma aproximada el momento de realizar el servicio necesario, según el
fabricante del equipo y según la experiencia del profesional del mantenimiento.
Debido a las condiciones cambiantes de operación de la bodega es difícil
predecir la fecha exacta del servicio por lo que se presenta el tiempo tabulado
de acuerdo al horómetro del equipo o a las recomendaciones del fabricante.
Esta calendarización se ha realizado, recopilando la información
proporcionada por los manuales de cada uno de los equipos, como por ejemplo
las actividades del compresor de tornillo (tabla III) y por medio de la experiencia
del personal que labora dentro del cuarto frío como en el caso de las
manejadoras de aire (tabla X).
Las siguientes tablas proporcionan la calendarización de actividades de
mantenimiento para los equipos:
83
La tabla II presenta la calendarización de las actividades más
importantes a realizar durante la vida útil del compresor mediante el horómetro
del panel electrónico de control. Estas actividades aseguaran un buen
funcionamiento durante la vida útil del compresor.
Durante el transcurso del tiempo de operación de cada uno de los
equipos, las actividades de mantenimiento se irán incrementando debido a las
características individuales de operación y a las desiciones técnicas del
departamento de mantenimiento.
Tabla II. Calendarización de servicios de compresor reciprocante
ACTIVIDAD 700 hr 1400 hr 2000 hr 5000 hr 8000 hr 15000 hrRevisión del aceiteCambio del filtro de succiónCambio del filtro de aceiteRevisión de tensión de fajasRevisión del estado de las fajasCalibración de sensores de presiónRevisión de válvulas de succiónRevisión de válvulas de descargaRevisión de anillosRevisión de cojinetes de las bielasRevisión de camisas de enfriamientoRevisión de cigüeñal en las tejasRevisión de cojinete frontalRevisión de cojinete traseroRevisión de sello mecánicoRevisión de bomba de aceiteLimpieza de enfriador de aceiteCambio de cojinete del motor
TIEMPO
84
ACTIVIDAD 2k 4k 6k 8k 10k 12k 14kRevisión y limpieza de filtro de succiónLimpieza de sedazo y aceiteCambio de filtros de aceiteRevisión de bomba de aceiteCalibración de sensores de presiónRevisión y limpieza de sedazo de retornoLimpieza de sedazo de liquidoCambio de filtros coalicientesRevisión de calidad de aceiteCambio de aceiteRevisión de desgaste de acopleRevisión del regulador de presión de aceiteLimpieza del equipoRevisar alineaciónRevisar flotación axialRevisión de vibraciónRevisión de vibración del motorEngrase de cojinetesLimpieza del motor
También cuando los análisislo determinen.
k=1000 hrs
TIEMPO (en horas)
La tabla III presenta de forma ordenada las actividades de
mantenimiento más importantes para los compresores de tornillo, llevando el
control de tiempo mediante el uso del horómetro del panel electrónico de
control.
Tabla III. Calendarización de actividades de compresores de tornillo
85
La tabla IV muestra los cambios de piezas necesarias durante la vida útil
de montacargas debido al desgaste provocado por el uso. Estas actividades
están estimadas en una escala de tiempo anual.
Tabla IV. Calendarización de cambios de piezas para montacargas
En la tabla V se presentan las revisiones calendarizadas y rutinarias de
las actividades de mantenimiento para montacargas. Para las revisiones en
escala de tiempo horaria se utiliza el horómetro de cada montacargas.
PARTE
DESPUÉS DEL
ENCENDIDO100
HORAS200
HORAS600
HORAS1200
HORASTensión de cadena de elevaciónJuego y balanceo de llantasFuncionamiento de frenosEngrasado de cadena de elevaciónEstado de alambres de alumbradoCambio de aceite del transferNivel de aceite de la caja del diferencialCambio de aceite de la caja del diferencialCambio de aceite y filtro colador (strainer)Altura de las escobillas en el motor
: TAMBIÉN PARA LAS PRIMERAS 200 HORAS
86
Tabla V. Revisiones en montacargas
En la siguiente tabla, se presenta la frecuencia en actividades de
lubricación y el símbolo del lubricante a utilizar en cada actividad. El horómetro
del montacargas vuelve a ser de importancia en esta calendarización.
ACTIVIDAD ANUAL1 o 2
AÑOS 2 AÑOS2 A 4 AÑOS
Cambio del cilindro maestro y tapa del cilindro de ruedas
Cambio de la manguera del líquido de frenosCambio de la manguera de direcciónCambio del interruptor de lámpara de paroCambio de partes de caucho de la direcciónCambio de la cadena de elevaciónCambio de la manguera del sistema hidráulico de manejo de carga
TIEMPO
87
Tabla VI. Servicios de lubricación para montacargas
La tabla VII muestra la descripción de los símbolos utilizados por el
fabricante de montacargas para definir los tipos de aceite y lubricantes por su
nombre común. También muestra la clasificación internacional codificada de
los aceites y lubricantes elaborada por la sociedad de ingenieros de
automóviles y que es utilizada en Guatemala.
No. PARTE SÍMBOLO FRECUENCIA
1 Cambio de líquido lubricante en cadena de levante EO Cada 100 horas
2Revisión y adición de lubricante en caja de transferencia si fuese necesario GO Cada 600 horas
3 Cambio de lubricante en caja de transferencia GO Cada 1200 horas
4 Cambio de grasa lubricante en soporte de torre G Cada 200 horas
5Revisión y adición de líquido en tanque de fluido de frenos si fuese necesario BF Diario
6 Cambio de líquido en tanque de fluido de frenos BF Cada 1200 horas
7Revisión y adición de grasa en graseras si fuese necesario G Cada 200 horas
8 Cambio de grasa lubricante en las graseras G Cada 200 horas
9Revisión y adición de líquido en tanque de aceite hidráulico si fuese necesario HO Cada 1200 horas
10Cambio del líquido en el tanque de aceite hidráulico HO Cada 100 horas
11 Cambio de grasa en pasador y sujetador del pedal G Cada 200 horas
12Cambio de grasa en el pasador del cilindro de inclinación G Cada 200 horas
13 Cambio de grasa en el sujetador de cuchillas G Cada 200 horas14 Cambio de grasa en la barra guía G Cada 200 horas
88
Tabla VII. Referencias para símbolos de lubricación
En la tabla siguiente se muestran las actividades de mantenimiento más
importantes para las condensadoras evaporativas y sus partes. La escala de
tiempo varía entre semanas y años al no poseer un control por medio de
horómetros.
Tabla VIII. Calendarización de servicios para condensadoras evaporativas
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN DEL SÍMBOLOEO Aceite de motor diesel GO Fluido de caja de transferenciaHO Aceite hidráulicoBF Fluido de frenosGO Grasa
SAE: Sociedad de ingenieros de automóviles.
SAE 70R-1, SAE 70R-3NLG1 No 2
DESIGNACIÓN SAESAE 10W-CD, SAE 30-CD
SAE 90-GLASAE 10W-CD
ACTIVIDAD SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL ANUAL 2 AÑOSLimpieza de sedazo de bandejaLimpieza de bandejaRevisión de purga de aguaLubricación de cojinetes de bombaLimpieza de cojinetes de bombaLubricación de motor de bombaRevisión de nivel de agua en bandeja
Revisión de distribución de agua en spraysRevisión y limpieza de panelesLubricación de cojinetes de ventiladoresRevisión de tensión de fajas de ventiladoresRevisión de galvanizado de la unidadRevisión de la calidad de agua de enfriamiento
TIEMPO
89
La tabla IX muestra la información referente a las actividades de
mantenimiento utilizadas en bombas de 40 y 50 Hp. La escala de tiempo se ha
planificado en fracciones de año por no poseer horómetros.
Tabla IX. Calendarización de servicios de bombas de 40 Hp y 50 Hp
Las actividades de mantenimiento de manejadoras de aire son
presentadas en la tabla X, con una escala de tiempo en fracciones de año. La
limpieza en los serpentines es de gran importancia puesto que así se asegura
una buena transferencia de calor y disminuye el gasto de energía.
Tabla X. Calendarización de servicios de manejadoras de aire
ACTIVIDAD SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUALLubricación de motores y bombasMedición de temperatura de cojinetesInspección de sellos de aguaInspección de goteos en empaquesLimpieza del impeler ( elemento rotativo)Revisión de alineaciónDesmotado y limpieza del motorLimpieza exterior de bombas
TIEMPO
ACTIVIDAD MENSUAL TRIMESTRAL ANUALLimpieza de serpentínLimpieza de bandeja de drenajeRevisión y limpieza de contactoresRevisión de amperaje de manejadorasDesmontaje y limpieza de motores
TIEMPO
90
En la tabla XI se muestra en una escala de tiempo en fracciones de año,
las actividades de mantenimiento de humidificadores, los cuales proporcionan
un ambiente de humedad adecuado para que no se deshidrate la fruta
almacenada por efectos de la baja temperatura.
Tabla XI. Calendarización de servicios de humedecedores Nortec
La información de la tabla que se presenta a continuación, muestra las
actividades de mantenimiento de los puntos más importantes de las
instalaciones del cuarto frío. Estas actividades también influyen en el
mantenimiento de los equipos y en su correcto funcionamiento ya que pueden
afectar algún dispositivo y dañarlo. Como en casos anteriores, la
calendarización es en base a fracciones de año.
Tabla XII. Calendarización de servicios varios
ACTIVIDAD SEMANAL MENSUAL TRIMESTRALCambio de cilindroLimpieza de válvula de drenajeLimpieza de la unidadLimpieza de ventilador y sedazo
Cada cambio de cilindro
TIEMPO
ACTIVIDAD SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUALDrenaje de aceite del sistema de refrigeraciónLimpieza de placas de chillersAnálisis químico del tanque de aguaLimpieza del tanque de aguaInspección y limpieza de filtros de humidificadoresCambio de filtros humidificadoresLubricación de puertasLimpieza del cuarto de máquinasLimpieza del techo del cuarto
TIEMPO
Según demande la necesidad del sistema
En base a inspecciones
A diario
Cuando existan anomalías en el intercambiador de calor
91
5.5 Control estadístico del mantenimiento
Esta sección está diseñada para recolectar información que se almacene
en una base de datos que describa el comportamiento operacional del equipo
durante su vida útil dentro de la empresa.
El objetivo de esta base de datos es almacenar aquella información que
proporcione una ayuda adecuada en el monitoreo del mantenimiento para cada
equipo, de manera que se puedan corregir fallas redundantes y minimizar el
tiempo dedicado al mantenimiento correctivo, maximizándolo en el preventivo.
5.5.1 Hoja de historial de mantenimiento
El historial de mantenimiento o historial de maquinaria es el documento
de control del equipo que registra las fallas y correcciones que ha tenido éste
en toda su vida operacional. Esta información es muy importante ya que ayuda
a detectar las partes más débiles y que con mayor frecuencia están sujetas a
fallas, dando la pauta para seleccionar repuestos de mayor calidad, construir
piezas de materiales más adecuados y mejorar las acciones de mantenimiento
que no estén adecuadas al equipo indicado.
Este documento se obtiene de los registros de la unidad de
mantenimiento y el hecho de no llevarse conduce a la repetición de errores y al
consiguiente problema de aparición de fallas ya antes ocurridas.
En una hoja de historial de maquinaria deben anotarse las características
más importantes del equipo y la falla presentada poder llevar un buen control.
Entre estas características se puede mencionar:
92
Nombre del equipo y descripción general
Falla presentada
Fecha de la falla
Mecánico que asistió la falla
Repuesto utilizado
Horómetro del equipo si tuviese
Tiempo utilizado en reparaciones
Tipo de mantenimiento (preventivo o correctivo)
Se presenta a continuación un ejemplo de la hoja de historial de
mantenimiento aplicada a uno de los montacargas.
93
Figura 17. Hoja de historial de maquinaria
94
5.5.2 Archivo de las hojas de historial
Para poder llevar el control del historial del mantenimiento del equipo, es
necesario llevar un archivo de todas las hojas de historial de mantenimiento que
se han utilizado. Cada equipo debe de llevar su propio archivo ordenado para
poder evaluar en el momento oportuno el comportamiento que ha manifestado
el equipo como resultado del trabajo de mantenimiento efectuado en toda
fábrica o empresa. De esta manera, se podrá diagnosticar y tomar decisiones
que contribuyan al mejoramiento en el funcionamiento del equipo, alargando
así, su vida útil.
El archivo de las hojas de historial que se utilizará en el cuarto frío
deberá de ser de la siguiente manera:
En una de las gavetas del archivador se colocará una carpeta para cada
equipo al cuál se llevará el historial. Cada una de las carpetas debidamente
identificadas con el nombre del equipo contendrá:
Ficha técnica del equipo y sus respectivas características.
Ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo y correctivo que se les
halla realizado.
Inspecciones en paro y en marcha de mantenimiento preventivo y
correctivo.
Hojas de historial de mantenimiento con las actividades realizadas para
dicho equipo y que es el resultado de las órdenes de trabajo y de la
calendarización de servicios asociadas.
95
Esta hoja de historial resume todas las actividades de mantenimiento del
equipo convirtiéndose así en la base de datos de las variables más importantes
para llevar un monitoreo adecuado del equipo.
5.5.3 Gráficos de control (Diagramas de barras) Al hacer uso de la estadística, se pueden diseñar gráficos para controlar
el comportamiento del equipo, que ayudarán al departamento de mantenimiento
a visualizar mejor la tendencia del comportamiento que manifieste cada equipo
durante su vida de operación en la empresa. Tomando los datos que se
generen en la hoja de historial (tipo de falla, frecuencia de la falla, tipo de
mantenimiento, etc.), se pueden tabular en una hoja de cálculo y producir el
gráfico de barras que represente dichos eventos. Para ilustrar la forma de
realizar los gráficos de control, a continuación se presenta un ejemplo basado
en la hoja de historial de mantenimiento para los montacargas del cuarto frío.
Los datos aquí presentados fueron obtenidos sumando los tiempos de
mantenimiento preventivo (MP) y sumando los del mantenimiento correctivo
(MC) de todas las hojas de historial que comprenden el archivo de todos los
montacargas y de cuyas hojas se extrae la siguiente información:
Tabla XIII. Horas de actividades de mantenimiento al mes de todos los montacargas
MesTiempo de mantenimiento
preventivo (horas)Tiempo de mantenimiento
correctivo (horas)Total de horas de
mantenimientoagosto 300 52 352septiembre 288 52 340octubre 283 60 343noviembre 301 49 350diciembre 244 56 300
96
Para el mes de agosto, se invirtió un total de 352 horas distribuidas en
300 horas de mantenimiento preventivo y 52 horas de mantenimiento correctivo
que corresponde a la actividad de mantenimiento para el equipo de
montacargas. Al dividir las horas de mantenimiento preventivo entre el total de
horas de mantenimiento al mes se obtiene la siguiente relación porcentual:
(300/ 352) * 100% = 85.23 %.
Que es el porcentaje de actividades utilizadas para el mantenimiento
preventivo durante el mes de agosto.
De la misma manera se calcula el porcentaje de actividades utilizadas en
el mantenimiento correctivo del mes de agosto:
(52/352) * 100% = 14.77%.
La siguiente tabla muestra los resultados del cálculo de porcentajes para
los meses de agosto a diciembre del año 2003.
Tabla XIV. Porcentajes de actividades de mantenimiento
MesPorcentaje de
mantenimiento preventivoPorcentaje de
mantenimiento correctivoagosto 85.23% 14.77%septiembre 84.71% 15.29%octubre 82.51% 17.49%noviembre 86.00% 14.00%diciembre 81.33% 18.67%
97
Con los tres datos de la tabla anterior (meses y porcentajes) y haciendo
uso de un computador y del programa “asistente para gráficos de Microsoft
Excel” se realizará el gráfico de control de actividades de mantenimiento con el
siguiente procedimiento:
Seleccionar como tipo de gráfico el de columna agrupada.
Utilizar el rango de datos que muestra el asistente.
Colocar el nombre de la gráfica y el nombre de ambos ejes (eje X es el
mes de evaluación y el eje Y es el porcentaje de utilización).
Seleccionar finalmente la ubicación de la gráfica generada por el
asistente (seleccionar gráfico como objeto).
Como resultado, se obtendrá el siguiente gráfico que muestra
comparativamente las actividades de mantenimiento de montacargas en el
cuarto frío.
98
GRÁFICA COMPARATIVA ENTRE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%
100.00%
agosto septiembre octubre noviembre diciembreMES DE EVALUACIÓN
POR
CE
NTA
JE D
EU
TILI
ZAC
IÓN
MPMC
Figura 18. Actividades de mantenimiento para los montacargas
Del gráfico anterior se puede notar que durante los meses de evaluación,
el mantenimiento correctivo (MC) siempre fue inferior al 30% de las actividades
del departamento, por lo que se puede concluir que la eficiencia del
mantenimiento preventivo ha sido muy buena durante este período de tiempo.
99
5.5.4 Períodos de control Para realizar un control efectivo de las actividades de mantenimiento, es
necesario acumular cierta cantidad de datos que presenten un tamaño de
muestra estadística representativa del comportamiento de los equipos. Esta
información, al ser acumulada durante el tiempo, mostrará la forma del
comportamiento de las actividades de mantenimiento durante ese período.
Es así como dicho período deberá ser adecuado para la evaluación
eficiente por parte del departamento de mantenimiento. Este período no deberá
ser ni muy pequeño que no muestre acertadamente la tendencia, ni muy grande
que no permita detectar ciertos patrones de comportamiento por la enorme
cantidad de información que tendrá.
De esta manera se ha propuesto para las actividades del cuarto frío, que
el período de control sea de 6 meses, que serán suficientes para evaluar el
comportamiento de todos los equipos. Así, durante el año se podrá tener el
primer control del mantenimiento en el mes de enero correspondiente al
segundo semestre del año anterior y el segundo control en el mes de julio
correspondiente al primer semestre del año en curso.
En la figura 19 se presenta el formato para documentar las evaluaciones
hechas durante la labor de mantenimiento en cada período de 6 meses.
100
Figura 19. Hoja de registro para períodos de control
101
La anterior hoja informará si se ha realizado el control en el período
indicado y en qué fecha, el equipo que fue evaluado y el supervisor, así como el
diagnóstico y posible solución a una situación determinada.
La hoja de historial, los gráficos de control y la hoja de registro se
archivarán en un apartado especial por equipos (un Leitz por ejemplo o la
memoria de un computador); esto ayudará a organizar la información que se
vaya almacenando con el tiempo, las evaluaciones que se han hecho de esos
datos y las acciones que se tomarán durante el transcurso de la actividad de
control estadístico aplicados al mantenimiento de equipos.
5.6 COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
En esta sección se calculan los costos de mantenimiento importantes
para COBIGUA y que tienen relación directa con las actividades administrativas
y operacionales del cuarto frío.
Se han desarrollado, para el cuarto frío, cálculos para costos directos de
mantenimiento y costos de parada de equipo (costos de ocio) que son los de
más importancia en las operaciones diarias de la empresa.
5.6.1 Clases de costos
Desde el punto de vista de la administración del mantenimiento, uno de
los factores más importantes es el costo. Los costos de mantenimiento son de
gran importancia para medir la eficiencia del mismo dentro de las actividades
del cuarto frío. Al hacer uso de la administración de costos se puede comparar
la labor del departamento de mantenimiento con otros departamentos de la
misma empresa.
102
Los costos totales más importantes de mantenimiento del cuarto frío, por
su importancia dentro de la empresa, incluyen los siguientes parámetros:
Costos directos de mantenimiento
Costos en paro.
Figura 20. Cuadro sinóptico de costos de mantenimiento
En la figura anterior se muestra un cuadro sinóptico de la forma en que
se dividen los costos de mantenimiento y de los cuales se tratará
seguidamente.
Contratación externaRepuestos
SUMINISTROS Materia primaCOSTOS DIRECTOS DE InsumosMANTENIMIENTO
SalariosMANO DE OBRA
COSTOS TOTALES DE PrestacionesMANTENIMIENTO
COSTOS DE PARADA DE EQUIPO
103
5.6.2 Cálculo de los costos directos Los costos directos de mantenimiento se pueden definir como el valor
del conjunto de bienes y servicios que se consumen para adelantar una tarea
de mantenimiento. Se incluyen en ellos los costos por suministros y los costos
de mano de obra.
Es difícil estimar el valor real del costo del mantenimiento debido a la
inflación, devaluación, depreciación y otros factores que influyen directamente
en el costo de los suministros, pero se puede hacer una aproximación bastante
buena con un elaborado control de costos.
Para el cálculo de los costos de mantenimiento, se hace muy importante
la tarea del departamento de contabilidad, ya que es éste el que lleva el registro
ordenado de todos los gastos efectuados, no sólo en mantenimiento sino en
otras actividades de la empresa. Es entonces, con la ayuda de este
departamento, que se calculan los costos directos y que incluyen: costos por
suministros y costos por mano de obra.
5.6.2.1 Costos por suministros Entre los costos por suministros se incluyen los referentes a gastos que
son imprescindibles para suministrar servicios de mantenimiento en el cuarto
frío. Se debe de aclarar que los suministros incluyen también gastos por
repuestos y accesorios.
104
Entre los costos por suministros para el cuarto frío se incluyen los
siguientes:
5.6.2.1.1 Contratación externa Es una política muy común en el manejo de los costos el incluir dentro de
los suministros, los contratos externos que tengan como fin una tarea de
mantenimiento. COBIGUA mantiene contratos externos con empresas y
personal que se dedica a trabajos especializados. Entre estos trabajos de
contratación externa se puede mencionar el que se realiza en el mantenimiento
del agua de enfriamiento para las condensadoras evaporativas que necesita de
químicos especiales para evitar incrustaciones y otros efectos indeseables para
el funcionamiento de dicho equipo.
Para el año 2003, el departamento de contabilidad estimó un costo de
Q.16,269.67 en éste rubro. Dicho cálculo es realizado sumando todas las
facturas contables por concepto de trabajos que las empresas externas
realizaron durante el año mencionado.
5.6.2.1.2 Repuestos
Los repuestos son todos los accesorios destinados a sustituir las piezas
defectuosas, modificar su diseño primario o que hayan agotado su vida útil con
el fin de devolver al equipo su estado adecuado de funcionamiento que
proporcione el objetivo por el cual fueron adquiridos. Estos repuestos pueden
ser de tipo mecánico, eléctrico, hidráulico, etc.
105
Se estimó un costo de Q. 722,588.86 durante el 2003. El cálculo del
costo se realizó sumando todas las facturas contables que fueron realizadas en
la adquisición de repuestos.
5.6.2.1.3 Materia prima
En mantenimiento, se puede tomar como materia prima los suministros
genéricos como grasas, aceites, limpiadores, etc., ya que estos proporcionan la
premisa de mantener el equipo en buenas condiciones de operación y que no
son trabajos aislados de mantenimiento sino parte del trabajo obligatorio para
proporcionar un buen funcionamiento.
En el año 2003 se reportó un estimado de Q. 427,109.44 en costos de
materia prima. Este estimado fue realizado con la suma de todas las facturas
contables emitidas en la adquisición de la materia prima.
5.6.2.1.4 Insumos
Entre los insumos se pueden agrupar todos los productos y repuestos
necesarios para proporcionarle a la empresa las condiciones de operación
necesarias que se acomoden a sus intereses de producción y que son un
complemento para las actividades de mantenimiento. Entre estos pueden
citarse algunos como:
106
Alambre eléctrico
Codos
Herramientas
Lámparas
Brocas
Escobas y trapeadores
Químicos de limpieza, etc.
Para los insumos, se estimó un costo de Q. 567,095.34 también durante
el año indicado. Al igual que en los costos anteriores, este costo fue
determinado con la suma de las facturas emitidas por insumos.
A continuación se muestra un tabulado en forma de resumen de los
costos estimados por concepto de suministros durante el año 2003 en
COBIGUA.
Tabla XV. Costos por suministros
Descripción Cantidad/añoContratación externa Q16,269.67Repuestos Q722,588.86Materia prima Q427,109.44Insumos Q567,095.34
Total Q1,733,063.31
107
5.6.2.2 Costos por mano de obra Los costos por mano de obra se refieren a los salarios y prestaciones
sociales que devenga el personal debido a su actividad de mantenimiento. Esta
información es proporcionada por el departamento de contabilidad de la
empresa.
Para el área de mantenimiento, se incluyen los siguientes costos que
corresponden al grupo de mecánicos del cuarto frío:
Salario base
Horas extras
Bonos
Aguinaldo
Igss
La siguiente tabla muestra la proyección anual estimada de costos por
concepto de mano de obra para el equipo de mecánicos con que cuenta el
departamento de mantenimiento.
108
Tabla XVI. Costo anual por mano de obra
109
De esta manera, se estima que el costo anual por mano de obra es de
Q.445,004.78 con un tipo de cambio del 8.1 US dólar por quetzal. Este tipo de
cambio es utilizado para todos los costos de éste capítulo.
5.6.3 Cálculo de los costos de parada de equipo (ocio) Al hallarse una máquina en condiciones de operación, se pueden
presentar dos tipos de costos, que se refieren a su estado de condición
productiva e improductiva. A estos costos se les puede llamar costos de
funcionamiento del equipo y costos de ocio o de parada del equipo.
Los costos de parada de equipo se pueden calcular como una fracción
de los costos de funcionamiento, por lo cual, para llegar a calcularlos primero se
encontrarán los costos unitarios por funcionamiento que se presentan a
continuación y que pueden ser de utilidad para la empresa.
5.6.3.1 Costos de funcionamiento del equipo Los costos de funcionamiento del equipo son los costos normales en los
que se incurre al efectuarse el trabajo para el cuál se ha adquirido dicho equipo.
Estos costos dependen de factores físicos de operación y de mantenimiento
para tener el equipo en estado productivo. En este capítulo se hará uso de los
costos unitarios para determinar el costo total por funcionamiento de cada
equipo.
110
5.6.3.1.1 Costos fijos Son costos que periódicamente se realizan sin importar el volumen de
almacenamiento de fruta y entre ellos se incluyen los costos de depreciación en
línea recta de las máquinas y equipos, amortización de la inversión,
aseguramiento de los riesgos por daños, almacenaje del equipo y actividades
de mantenimiento.
A continuación se presentan las formulas de cálculo1 de costos fijos
unitarios por equipo, en la página 117 se presenta un ejemplo de la forma de
aplicar dichas fórmulas a equipos del cuarto frío.
5.6.3.1.1.1 Costos por depreciación
Los costos por depreciación se refieren a la disminución del valor
original del equipo o maquinaria del cuarto frío, y son el resultado del uso
durante el tiempo de vida económica. Este costo se calcula, para el caso del
cuarto frío, por medio de la depreciación lineal, la cual indica que el equipo se
deprecia la misma cantidad por unidad de tiempo. Se puede calcular con la
siguiente ecuación:
D = Vi – Vr
Ve
Donde D= Costo de depreciación
Vi= Valor o inversión inicial de la máquina
Vr= Valor de rescate de la máquina
Ve= Vida económica en horas de trabajo
1 Consultar el anexo 1 para el significado completo de las variables
111
5.6.3.1.1.2 Costo por inversión Para poder comprar una máquina, una empresa puede adquirir fondos
en los bancos o financieras, y pagar por ello los intereses correspondientes.
COBIGUA, al disponer de fondos suficientes de capital propio, hizo la inversión
directamente, esperando que la máquina o equipo le dé utilidad en cualquier
momento de forma proporcional a la inversión no amortizada hasta ese
momento, es decir, que el costo por la inversión es el costo equivalente a los
intereses correspondientes al capital invertido en la maquinaria. Su forma de
cálculo es la siguiente:
In = Vi – Vr * i
2He
Donde In= Costo por inversión por amortizar
Vi= Costo inicial de la maquinaria
Vr= Valor de rescate
He= Horas efectivas de operación del equipo al año
I= Tasa de interés anual 5.6.3.1.1.3 Costo por seguros
El costo por seguros es el necesario para cubrir los riesgos o
probabilidad de daño a que se someterá la maquinaria durante su vida
económica por los accidentes que pudieran ocurrirle. Su forma de cálculo es la
siguiente:
112
Seg = Vi – Vr * s
2He
Donde Seg= Costo por cubrir la probabilidad de daño de la maquinaria
Vi= Costo inicial
Vr= Valor de rescate
He= Horas efectiva de operación anual
s= Probabilidad de falla de un equipo
5.6.3.1.1.4 Costo por almacenaje
Este costo toma en cuenta los pagos realizados para cubrir la vigilancia
de los equipos durante los períodos de su vida económica. Entre estos se
puede incluir la renta y mantenimiento de bodegas, patios y vigilancia dentro del
cuarto frío. Se puede calcular de la siguiente manera:
Al = k * D
Donde Al= Costo de almacenaje del equipo
k= Constante de almacenaje (k= 0.015)2
D= Costo por depreciación de la maquinaria
2 Fuente: Guía práctica de mantenimiento. Pag. 23, sección VII
113
5.6.3.1.1.5 Costo por mantenimiento
Es el costo que resulta por todas las actividades de mantenimiento del
cuarto frío orientadas a conservar la maquinaria en buenas condiciones de
operación de manera que permanezca en un estado óptimo durante su vida
económica. Se calcula con la siguiente relación:
M = q * D
Donde M= Costo por mantenimiento de cada maquinaria
q= Constante de mantenimiento (q= 0.75)3
D= Costo por depreciación de la maquinaria
5.6.3.1.2 Costos variables
Estos costos se originan de actividades resultantes del uso de diferentes
formas de energía (combustibles, electricidad, etc.), lubricantes y llantas, y que
cambian según el volumen de almacenaje de fruta. De la misma manera que
para los costos fijos, en la página 118 se presenta la forma de calcular los
costos variables mediante el mismo ejemplo.
5.6.3.1.2.1 Costos por energía
Son los costos que se originan por la renta o compra de suministros de
energía como los combustibles y la electricidad.
3 Fuente: Guía práctica de mantenimiento. Pag. 23, sección VII
114
El diesel y la gasolina son los combustibles más utilizados para que los
motores produzcan la energía que se requiere para desarrollar su trabajo.
Dichos combustibles generan costos que pueden determinarse a través del
fabricante del equipo; si no se cuenta con la información necesaria, podrá
estimarse el costo de la siguiente manera:
C = e * Pc
Donde C= Costo por el uso de suministros de energía
e= factor que indica la cantidad de combustible necesaria y que se
calcula de la siguiente forma:
e = 0.060 gal/hora/hp * hp * fo (motor de gasolina)
e= 0.040 gal/hora/hp * hp * fo (motor diesel)
Pc= Precio de la unidad de combustible o energía eléctrica
Para el equipo eléctrico, el costo por energía se puede calcular de la
siguiente manera:
C = hp * Pc
Siendo Hp = Potencia de la maquina en kW
5.6.3.1.2.2 Costos por lubricantes
Es el costo originado por el consumo y cambios periódicos de aceites.
Este costo se puede estimar de la forma siguiente:
L = a * Pe
115
Donde L= Costo por uso de lubricante
a= Cantidad de aceite necesaria por hora efectiva de trabajo
El factor a se puede determinar con la siguiente relación:
a = c + 0.006 lb/hp/hora * fo * hp
t 7.4 lb/gal
Pe= Precio de la unidad de lubricante
5.6.3.1.2.3 Costo por consumo de llantas
Las llantas también sufren depreciación ocasionada por el uso del
equipo; también deben repararse o cambiarse al final de su vida económica.
El costo por concepto de consumo de las llantas sólo se debe aplicar a
aquel equipo al cual se le haya deducido el valor de las llantas del valor inicial.
La forma de calcular el costo es el siguiente:
CLL = VLL / Hv
Donde CLL= Costo por el uso de las llantas
VLL= Valor de adquisición de las llantas
Hv= Vida económica de las llantas en horas
116
5.6.3.1.3 Costos por operación
Son los gastos que hace el cuarto frío por concepto de pago de salarios
del personal encargado de la operación de la máquina por hora efectiva de
trabajo. Este costo se puede determinar con la siguiente relación:
Cop = St/H
Donde Cop= costo por operación de los equipos
St = Salario del personal
H = Horas efectivas de trabajo del equipo
5.6.3.2 Costos estimados de operación
Como una forma de ilustrar el procedimiento de cálculo de los costos
unitarios, se presenta a continuación un ejemplo utilizando datos reales del
equipo en mención:
Ejemplo
Costo unitario de operación de compresor reciprocante (US$1 = Q 8.10):
Precio inicial: Q 324,000.00
Potencia: 149.1 Kw. = 200 hp
Tasa de interés: 20%
Valor de rescate: (al final de su vida económica se estima un 20% del valor
inicial) Q 64,800
Tipo de motor: eléctrico.
Costo actual de la energía eléctrica: Q1.16 Kw.-h
Costo del galón de lubricante: Q 105.71 gal-h
117
Salario al mes del operador: Q 5852.9
Horas de trabajo al mes del operador: 720 horas
Costos fijos:
Depreciación:
D = (324000-64800)/11286 = Q 22.97/ hora
Inversión:
In = ((324000+64800)/(2*1411)) * 0.2 = Q 27.55
Seguro:
La probabilidad de que el equipo se dañe por el uso se puede estimar de
la forma siguiente:
s = ¼ que es la probabilidad de uso por compresor (cuatro
compresores)
Seg = ((324000+64800)/(2*1411)) * 0.25 = Q 34.44
Almacenaje:
La constante k ha sido estimada en 0.015
A = 0.015 * 22.97 = Q 0.34
118
Mantenimiento:
La constante q ha sido estimada en 0.75
M = 0.75 * 22.97 = Q17.23
Costos variables:
Energía eléctrica (no usa combustible):
C = 149.1 kW * Q1.16/ kWh = Q 173 /h
Lubricantes:
El factor de operación se calcula con la siguiente relación:
fo = factor de tiempo* eficiencia del equipo (ft*n)
factor de tiempo = 1411 horas trabajadas al año = 0.49
2880 horas de trabajo esperadas al año
eficiencia del equipo: por pérdidas del compresor reciprocante se
estima un 40%
fo = 0.49*0.4 = 0.2
a = 7 gal + 0.006 Lb/hp/hora * 0.2 * 200hp
250 hr 7.4 Lb/gal
119
L = 0.06 gal/h * Q. 105.71/gal = Q 6.34/h
No tiene llantas.
Operación:
O = 5852.9 / 720 = Q 8.13/ hora
El costo total unitario de este ejemplo se puede determinar sumando
todos los costos unitarios calculados como se puede ver en la tabla siguiente:
Tabla XVII. Ejemplo de costos/h en operación de compresor reciprocante
Según el horómetro del compresor, se trabajó con éste 1411 horas al
año por lo que el costo de funcionamiento de dicho compresor fue de
Q290.00/hora * 1411 horas/año = Q409190.00 / año.
Clase de costoCosto/h en
funcionamientoDepreciación Q22.97Inversión Q27.55Seguro Q34.44Almacenaje Q0.34Mantenimiento Q17.23Energía Q173.00Lubricantes Q6.34Operación Q8.13
Total Q290.00
120
En la siguiente tabla se muestra el resumen de los costos estimados
unitarios (por hora) y totales (al año) de los equipos más importantes de
COBIGUA.
Tabla XVIII. Costos unitarios y totales de equipos
5.6.3.3 Costos estimados en ocio
Los costos estimados en ocio o en paro, se pueden calcular como una
proporción del costo unitario de funcionamiento. Dicha proporción corresponde
a los valores de la tabla siguiente y serán utilizados para determinar el costo
estimado en ocio para los equipos.
Equipo Costo/hora Costo anualCompresor reciprocante Q290.00 Q409,190.00Compresor de tornillo 1 Q218.33 Q593,857.60Compresor de tornillo 2 Q233.61 Q937,944.15Compresor de tornillo 3 Q232.28 Q962,800.60Montacarga grande Q149.54 Q100,760.05Montacarga pequeño Q117.97 Q87,651.71Equipo de recarga de energía Q96.87 Q21,602.01Bomba de 50 hp Q71.78 Q483,725.42Bomba de 40 hp Q62.81 Q423,276.59Manejadora de aire Q33.31 Q224,476.09Condensadora evaporativa Q64.05 Q431,632.95Generador 1 Q482.43 Q2,424,210.75Generador 2 Q482.43 Q2,424,210.75Generador 3 Q254.13 Q289,708.20Chiller y accesorios Q7.39 Q49,801.21
Total al año Q2,796.93 Q9,864,848.08
121
Tabla XIX. Proporción equivalente de costos en paro
Fuente: Trainmar. Guía práctica de mantenimiento. Pág. 23 sección VII.
Al hacer uso de los datos de la tabla anterior se calculará como ejemplo
el costo unitario en paro del compresor reciprocante:
Tabla XX. Ejemplo de costos/h en paro de compresor reciprocante
Clase de costo Costo/h de inactividadDepreciación 15% costo/h funcionamientoInversión 100% costo/h funcionamientoSeguro 100% costo/h funcionamientoAlmacenaje 100% costo/h funcionamientoMantenimiento 0% costo/h funcionamientoEnergía 5% costo/h funcionamientoLubricantes 5% costo/h funcionamientoOperación 100% costo/h funcionamiento
Clase de costoCosto/hora en
funcionamiento %Costo/ h de
ocioDepreciación Q22.97 15% Q3.45Inversión Q27.55 100% Q27.55Seguro Q34.44 100% Q34.44Almacenaje Q0.34 100% Q0.34Mantenimiento Q17.23 0% Q0.00Energía Q173.00 5% Q8.65Lubricantes Q6.34 5% Q6.39Operación Q8.13 100% Q8.13
Total Q290.00 Q88.95
122
El costo unitario en paro para el compresor es entonces: Q88.95/ hora.
Este costo indica el valor económico en el que se incurre al tener el equipo en
estado improductivo; tener una hora apagado el compresor le cuesta a la
empresa un promedio de Q. 88.95.
Con respecto a las variables que intervienen en este costo se puede
mencionar por ejemplo que se pierde un 100% el valor proporcional de la
inversión puesto que no cumple con la actividad productiva para el que fue
adquirido, así como en el valor del seguro que cubre cualquier daño ocasionado
por el funcionamiento, más no así en el mantenimiento ya que no se incurre en
gastos por no deteriorarse al estar fuera de funcionamiento. Las mismas
premisas se presentan para el resto de variables incluidas en este costo.
A continuación se muestra un resumen de los costos por ocio o paro de
los equipos más importantes del cuarto frío para mantener el servicio de
refrigeración y que son los que más presentan paros por existir equipo de
respaldo o redundante, cualidad que hace que se tenga que turnar el
funcionamiento de dichos equipos para equilibrar la carga de trabajo entre ellos;
También, algunos de estos equipos presentan fallas en funcionamiento de
algunas de sus partes ocasionadas por las características de operación.
123
Tabla XXI. Costos por ocio anual de equipos más importantes del cuarto frío
5.6.4 Costo anual de mantenimiento Ya que el costo total anual de mantenimiento se calcula sumando el
costo directo de mantenimiento más el costo de parada de equipo, el costo total
anual estimado de mantenimiento para el año 2003 de la empresa COBIGUA se
estima en la cantidad siguiente:
EquipoCosto horario de parada (Q/hora)
Tiempo promedio de paro al año (horas) Costo al año
Compresor reciprocante Q88.95 5501 Q489,313.95Compresor de tornillo 1 Q43.28 6201 Q268,379.28Compresor de tornillo 2 Q51.09 2897 Q148,007.73Compresor de tornillo 3 Q41.70 2767 Q115,383.90Bomba 1 de 40 Hp Q29.58 2016 Q59,633.28Bomba 2 de 40 Hp Q29.58 2016 Q59,633.28Bomba 3 de 40 Hp Q29.58 2016 Q59,633.28Bomba 4 de 40 Hp Q29.58 2016 Q59,633.28Bomba 5 de 40 Hp Q29.58 2016 Q59,633.28Bomba 1 de 50 Hp Q30.32 4032 Q122,250.24Bomba 2 de 50 Hp Q30.32 4032 Q122,250.24Bomba 3 de 50 Hp Q30.32 4032 Q122,250.24Generador 1 Q95.12 2751 Q261,675.12Generador 2 Q92.15 2751 Q253,504.65Generador 3 Q171.80 6636 Q1,140,064.80
Total al año Q822.95 Q3,341,246.55
124
Tabla XXII. Costo anual de mantenimiento
De esta manera, el costo anual de mantenimiento del cuarto frío para el
año 2003 se estimó en Q5, 519,314.64.
5.7 ÍNDICES DE MEDICIÓN DEL MANTENIMIENTO
Los índices de medición describen el comportamiento de variables que
actúan en un plan de mantenimiento, que ayudan a la toma de decisiones que
modifiquen una situación deficiente en dicho plan.
Cada índice presentado en esta sección califica la actuación de una
variable específica importante en el desempeño del mantenimiento del cuarto
frío. Estos índices medirán la actuación del mantenimiento con el método que
se propone en el ejercicio profesional supervisado.
COSTOS VALORCOSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO Contratación externa Q16,269.67 Repuestos Q722,588.86 Materia prima Q427,109.44 Insumos Q567,095.34 Mano de obra Q445,004.78Total de costos directos Q2,178,068.09COSTOS DE PARADA DE MANTENIMIENTO (Ocio) Q3,341,246.55
TOTAL DE COSTOS DE MANTENIMIENTO AL AÑO(Costos directos + Costos de Ocio) Q5,519,314.64
EQUIVALENTE EN DOLARES (Cambio al 8.10): $681,396.87
125
5.7.1 Concepto
Estas herramientas que se usarán para el control del mantenimiento, son
llamadas indicadores o simplemente índices. Estos índices informan sobre tres
sucesos importantes para monitorear el desarrollo de los planes y son:
1. Lo que se supone que debe de acontecer.
2. Lo que está aconteciendo.
3. El grado de desviación tolerable que puede existir entre los puntos 1 y 2.
Como ejemplo, al planear una acción orientada a mejorar los resultados
obtenidos por el departamento de mantenimiento, es probable que la
planeación en este ejemplo muestre que, entre otras cosas, sucederá lo
siguiente:
Se aumentará dos puestos de mecánico
Compra de dos juegos de herramientas para mecánico
Compra de dos juegos de aparatos de prueba, etc.
Aquí están contenidas diversas variables. El costo del plan, los puestos
de mecánico, las herramientas, etc., cada uno, puede servir como un punto de
referencia para formar un indicador de control.
Los indicadores de control tienen la función de mostrar tendencias de
desempeño con respecto a variables escogidas que representen el
comportamiento del servicio de mantenimiento.
126
Un indicador de control debe ser lo suficientemente objetivo para
proporcionar información que permita el uso oportuno de acciones correctivas.
Toda información debe tener las siguientes características:
Que sea confiable
Que sea periódica
Que sea fácil de interpretar
Que proporcione datos comparativos
Los índices o indicadores de control de mantenimiento se clasifican en:
5.7.2 Índices de planeación
Estos índices permiten detectar la eficiencia de la planeación del trabajo,
basándose en la interrelación de cargas asignadas.
Se utilizarán dos índices de planeación en el control de las actividades
de mantenimiento para el cuarto frío.
El primer índice corresponde al porcentaje de trabajo planificado y se
puede determinar con la siguiente relación:
Iplan = total de trabajos realizados/semana
trabajos planificados a la semana
La tabla siguiente corresponde a la calendarización semanal de
actividades planificadas de mantenimiento durante la primera semana de
noviembre del año 2003.
127
Tabla XXIII. Ejemplo de asignación semanal de cargas de trabajo Semana del 2 al 8 de noviembre de 2003
Fuente: Eddie José Juárez Quevedo
128
En la tabla anterior se puede ver que ocho de los doce trabajos
planificados para esta semana se han finalizado, mientras que cuatro están
pendientes, ya sea incompletos o no trabajados aún.
El índice de planeación para esta semana se calcula de la siguiente
manera:
Iplan = (8/12) * 100 % = 66.67% que indica que sólo el
66.67% del trabajo planificado fue realizado con éxito.
Con la ayuda de tablas de asignación de cargas de trabajo semanal, se
extraen los datos que a continuación se presentan (ver anexo 2) y que
corresponden a la cantidad de trabajo que se ha planificado semanalmente y el
total de los que se han realizado junto con su respectivo índice.
129
Tabla XXIV. Valores para calcular el índice de trabajo planificado por semana
Fuente. Eddie José Juárez Quevedo
Al graficar el número de semana contra el porcentaje o índice, se puede
encontrar la gráfica de trabajo planificado por semana. Dicha gráfica se
muestra a continuación.
Semana/Mes
Total de trabajos realizados por
semana
Cantidad de trabajos
planificados por semana Índice
Semana 1 de septiembre 7 12 58.33%Semana 2 de septiembre 9 12 75.00%Semana 3 de septiembre 7 12 58.33%Semana 4 de septiembre 9 12 75.00%Semana 1 de octubre 9 12 75.00%Semana 2 de octubre 9 12 75.00%Semana 3 de octubre 7 12 58.33%Semana 4 de octubre 8 12 66.67%Semana 1 de noviembre 10 12 83.33%Semana 2 de noviembre 11 12 91.67%Semana 3 de noviembre 7 12 58.33%Semana 4 de noviembre 7 8 87.50%Semana 1 de diciembre 7 12 58.33%Semana 2 de diciembre 12 12 100.00%Semana 3 de diciembre 8 12 66.67%Semana 4 de diciembre 7 12 58.33%
130
Figura 21. Gráfica del índice de trabajo planificado por semana
Esta gráfica muestra un estimado de eficiencia de trabajo promedio de
80.73% aproximadamente (promedio de todos los datos) durante todas las
semanas. Las actividades faltantes y que no permiten llegar al 100% son
comprensibles ya que siempre existe cantidad de trabajo correctivo emanado
de las órdenes de trabajo presentadas a la semana.
El segundo índice se basa en la cantidad de horas extra que trabaja el
personal. Con dicho índice se controlará el total de horas extra que se laboran
en la empresa. Hay que aclarar que según la forma de trabajo de COBIGUA, la
cantidad de horas extra se mantiene constante, ya que el trabajador realiza un
número constante de horas extra al mes debido a las necesidades y
organización del trabajo. Su relación de cálculo es la siguiente:
Iplan = total de horas extra al mes * 100%
horas hombre de mantenimiento al mes
ÍNDICE DE TRABAJO PLANIFICADO POR SEMANA
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
1ºsemanade sept
3ºsemanade sept
1ºsemanade oct
3ºsemanade oct
1ºsemanade nov
3ºsemanade nov
1ºsemanade dic
3ºsemanade dic
SEMANA DEL MES
ÍND
ICE
131
La siguiente tabla y gráfica muestran los índices de horas extra
correspondientes al segundo semestre del año 2003. Los datos de horas extra
y de horas hombre al mes fueron proporcionados por el supervisor de personal
del cuarto frío (tarjetas de control de entrada-salida de personal). La idea de
este índice es la de relacionar la cantidad de horas extra al mes consumidas en
el mantenimiento, contra las horas de trabajo normales al mes.
Tabla XXV. Valores para calcular el índice de tiempo extra planificado al mes
Para diciembre se tiene: Iplan = (570h/1840h)*100% = 30.98%
MesCantidad de horas
extra por mesHoras hombre de
mantenimiento al mes ÍndiceJulio 580 1840 31.52%
Agosto 580 1840 31.52%Septiembre 590 1840 32.07%
Octubre 572 1840 31.09%Noviembre 575 1840 31.25%Diciembre 570 1840 30.98%
132
ÍNDICE DE HORAS EXTRA AL MES
30.40%30.60%30.80%31.00%31.20%31.40%31.60%31.80%32.00%32.20%
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
MES
ÍND
ICE
Figura 22. Gráfica del índice de tiempo extra planificado al mes
El gráfico muestra la constancia de horas extra realizadas al mes por los
mecánicos del cuarto frío. Esta constancia es producto de la forma de laborar
exclusiva en el cuarto frío y que en otras circunstancias podría proporcionar
datos más significativos en el control de las actividades. Se aprecia entonces
que la cantidad de horas extra al mes es grande (mayor al 30%), es así, por la
política de la gerencia de operaciones.
5.7.3 Índices de carga de trabajo
Informan sobre el trabajo de conservación que se ha programado por
parte del departamento de mantenimiento y que está representado por las
rutinas y órdenes de trabajo elaboradas con base en las necesidades de
mantenimiento.
133
Mes
Cantidad de horas de mantenimiento preventivo para
montacargas
Horas hombre de mantenimiento al mes para
montacargas ÍndiceAgosto 300 352 85.23%Septiembre 288 340 84.71%Octubre 283 343 82.51%Noviembre 301 350 86.00%Diciembre 244 300 81.33%
El primer índice de carga de trabajo está orientado a determinar el
comportamiento de los trabajos de mantenimiento preventivo. Para obtener el
índice se usará la relación siguiente:
Ict (mp) = Horas hombre de mantenimiento preventivo * 100%
Total de horas hombre dedicadas a mantenimiento
Como ejemplo se utilizarán los datos de mantenimiento de montacargas
para ilustrar la creación de los índices de mantenimiento y que son obtenidos de
las hojas de historial de mantenimiento. La siguiente tabla muestra los datos y
los índices de mantenimiento correspondientes al segundo semestre del año
2003.
Tabla XXVI. Valores para calcular el índice de carga de trabajo de mantenimiento preventivo
De las hojas de historial de mantenimiento se encuentra, que en el
mes de agosto se laboraron 300 horas hombre para el mantenimiento
preventivo de un total de 352 horas hombre totales de mantenimiento para
montacargas.
134
ÍNDICE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
85.23% 84.71%
82.51%
86.00%
81.33%
79.00%80.00%81.00%82.00%83.00%84.00%85.00%86.00%87.00%
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
MES DE EVALUACIÓN
ÍND
ICE
El índice es:
Ict(mp) = (300/352) * 100% = 85.23% y que se muestra en
la tabla y con la cual se realiza el siguiente gráfico:
Figura 23. Gráfica del índice de carga de trabajo de mantenimiento preventivo
Del gráfico anterior se puede determinar que la labor de mantenimiento
preventivo se mantuvo en un promedio elevado, lo que indica que las fallas por
imprevistos fueron minimizadas.
El segundo índice de carga de trabajo está orientado a monitorear el
comportamiento del mantenimiento correctivo. Para determinar el índice se
utiliza la siguiente relación:
Ict (mc)= Horas hombre de mantenimiento correctivo * 100%
Total de horas hombre dedicadas a mantenimiento
135
Mes
Cantidad de horas de mantenimiento correctivo de montacargas
Horas hombre de mantenimiento al mes de
montacargas ÍndiceAgosto 52 352 14.77%Septiembre 52 340 15.29%Octubre 60 343 17.49%Noviembre 49 350 14.00%Diciembre 56 300 18.67%
ÍNDICES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
14.77% 15.29%17.49%
14.00%
18.67%
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
MES DE EVALUACIÓN
ÍND
ICE
Al hacer uso de los datos de mantenimiento para montacargas de las
hojas de historial de mantenimiento, se han calculado los índices de
mantenimiento correctivo, los cuales se presentan a continuación:
Tabla XXVII. Valores para calcular el índice de carga de trabajo de mantenimiento correctivo
El índice para el mes de agosto se calculó de la siguiente forma:
Ict (mc) = (52/352) * 100% = 14.77%
Figura 24. Gráfica del índice de carga de trabajo de mantenimiento correctivo
136
Como se describió en el capítulo 2, las actividades de mantenimiento
correctivo no deben de pasar de un 30%. Utilizando los índices de
mantenimiento, se observa que durante estos cinco meses, se alcanzó el
objetivo de mantener el mantenimiento correctivo en un promedio menor al 30%
5.7.4 Índices de costo
Informan sobre la relación que existe entre los costos de mantenimiento
y los diferentes costos de cualquier tipo que interese comparar.
Una forma de utilizar este índice es mediante la relación mostrada a
continuación:
Ic = Costo de mantenimiento mensual * 100%
Costo en un mes base
El mes base se puede determinar considerando diferentes criterios, pero
el utilizado aquí es el de escoger el mes más estable en relación a actividades
de mantenimiento (marzo).
La siguiente tabla muestra los costos directos de mantenimiento
mensuales durante los meses de enero a diciembre del año 2003 y que son
proporcionados por el departamento de contabilidad de COBIGUA .
137
MesCosto mensual de
mantenimiento ÍndiceEnero 90352.33 63.46%Febrero 101235.78 71.11%Marzo 142365.99 100.00%Abril 103578.12 72.75%Mayo 186445.99 130.96%Junio 136555.14 95.92%Julio 110123.56 77.35%Agosto 109354.62 76.81%Septiembre 101999.21 71.65%Octubre 135000.99 94.83%Noviembre 100356.00 70.49%Diciembre 97678.88 68.61%
mes base: Marzo
Costo mensual de mantenimiento
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
140.00%
Enero Marzo Mayo Julio Septiembre Noviembre
Mes (marzo mes base)
Porc
enta
jeTabla XXVIII. Valores para calcular el índice de costo mensual de mantenimiento
Figura 25. Gráfica del índice de costo mensual de mantenimiento
138
El gráfico muestra que en el mes de mayo, el costo de mantenimiento
fue muy superior a los demás meses, por lo que debe evaluarse los motivos
que provocaron este elevado índice de costo y la toma de decisiones por parte
del personal encargado de la logística del cuarto frío para contrarrestar las
causas que originaron dicho exceso.
Otra forma de utilizar este índice es relacionando el costo anual de
mantenimiento con el costo de construcción total de la empresa. Este índice
proporcionará parámetros de control de costos año por año, fijando así los
objetivos de cómo se quiere realizar el mantenimiento sin que se sobrepasen
los costos esperados para dicho año. Utilizando la relación anterior pero
orientada a los costos mencionados se tiene la relación siguiente:
Ica = Costo anual de mantenimiento * 100%
Costo total de inversión
Anteriormente se estimó el costo anual de mantenimiento (año 2003);
dicho costo y el de años anteriores se utilizarán para determinar el índice anual
de costos como se muestra en la tabla siguiente:
139
AñoCosto de
mantenimiento anual Inversión de la planta Índice2000 5198729.04 45709500 11.37%2001 5512456.55 45709500 12.06%2002 5356789.99 45709500 11.72%2003 5496485.49 45709500 12.02%
Tabla XXIX. Valores para calcular el índice de costo anual de mantenimiento
El índice del año 2003 es calculado de la siguiente manera:
Impi = (Q.5496485.49/ Q. 45709500) * 100% = 12.02%
Con este índice se observa una tendencia del valor anual, por lo que se
puede concluir que la actividad de mantenimiento ha conservado una
uniformidad en su comportamiento durante todos estos años.
5.7.5 Índice de productividad
Informan sobre el aprovechamiento de los recursos de la empresa.
El primer índice se relaciona con el aprovechamiento del agua para el
proceso de refrigeración. Cada mes, COBIGUA utiliza el agua en el proceso
secundario de refrigeración y en la limpieza de la bodega por lo cual, medir el
correcto uso de ella es importante para determinar la productividad con la que
se labora. La siguiente relación proporciona dicho índice:
Ipa = Cantidad de agua consumida al mes (en litros)
Cantidad de cajas de banano almacenadas al mes
140
MESÍndice por mes
(Lt/caja)cantidad de agua consumida
al mes (Lt)cantidad de
cajas por mesJunio 9.12 8127937.13 890890Julio 8.25 8129123.92 985300
Agosto 11.13 10572447.34 950325Septiembre 9.37 8504103.16 907340
Octubre 10.02 9040779.49 901915Noviembre 9.92 8296202.25 835947Diciembre 10.61 9592461.50 903911
La tabla siguiente presenta los datos proporcionados por el
departamento de contabilidad de COBIGUA que muestra la cantidad de litros de
agua consumidos al mes y por la administración del cuarto frío que por medio
de su control de inventarios muestra la cantidad de cajas de banano que
pasaron por la bodega durante los meses estudiados. De esta manera se
muestran los resultados en el segundo semestre del año 2003.
Tabla XXX. Valores para calcular el índice de productividad en la utilización de agua
El índice de agosto se ha calculado de la siguiente forma:
Ipa = (10572447.34/950325) = 11.13 litros/caja de banano
141
COMPORTAMIENTO DE LA UTILIZACIÓN DE AGUA
9.128.25
11.139.37 10.02 9.92 10.61
0.00
2.00
4.006.00
8.00
10.00
12.00
Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
MES DE EVALUACIÓN
ÍND
ICE
Figura 26. Gráfica del índice de productividad en la utilización de agua
Debido a que el número de cajas de banano se mantuvo constante
durante los meses evaluados, el índice muestra una correcta utilización del
recurso estudiado sin que se diera mal uso de él al desperdiciarse o usarse en
otras actividades.
El siguiente índice tiene como objetivo controlar el consumo de energía
eléctrica en el proceso de refrigeración del cuarto frío. La energía eléctrica
proporciona la potencia para hacer funcionar el sistema de refrigeración tanto
primario como secundario, proporciona iluminación interior y exterior a todo el
predio donde se aloja el cuarto frío, alimenta los controles de funcionamiento de
los equipos, etc. Su relación de cálculo es la siguiente:
Ipe = Cantidad de cajas de banano almacenadas al mes
Consumo de energía eléctrica al mes en Kwh
142
MesÍndice por mes
(caja/kWH) Cantidad de cajas por mes
Energía consumida por
mesAgosto 1.50 950325 635214
Septiembre 1.51 907340 600320Octubre 1.53 901915 589200
Noviembre 1.44 835947 580366Diciembre 1.47 903911 612940
El cálculo de este índice se muestra a continuación, durante los meses
de agosto a diciembre del año 2003, estos datos se obtuvieron de la misma
manera que en el índice anterior, para la energía eléctrica (en Kwh) y cantidad
de cajas de banano respectivamente.
Tabla XXXI. Valores para calcular el índice de productividad en la utilización de energía eléctrica
El cálculo del índice del mes de septiembre se obtiene de la siguiente forma:
Ipe = (907340/600320) = 1.51 cajas de banano / kWH
Para este índice, mientras más alto es el valor, más eficiente es el
proceso, ya que más cajas se enfrían por cada unidad de energía eléctrica.
143
ÍNDICES DE UTILIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
1.501.51
1.53
1.44
1.47
1.381.401.421.441.461.481.501.521.54
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
MES DE EVALUACIÓN
ÍND
ICE
(caj
a/K
w)
Figura 27. Gráfica del índice de productividad en la utilización de energía eléctrica
Al igual que con el índice de utilización de agua, este índice muestra la
efectiva utilización de energía eléctrica para los meses de agosto a octubre, y
tiene sólo una pequeña baja en noviembre y diciembre debido al descenso de
cajas almacenadas.
5.7.6 Índice de eficiencia mecánica
Informan sobre el aprovechamiento del trabajo de mantenimiento en
comparación con el proceso productivo de la empresa.
Para determinar este índice, se utilizará la siguiente relación matemática,
que incluye el pronóstico de ventas que la empresa haya determinado por
semana.
144
Semana índice por mes
producción de cajas de
banano netas por semana
producción teórica
(cb/sem)
producción teórica por
hora
tiempo efectivo en hrs
SEM 1 OCT 83.87% 268319 250000 1488.10 215SEM 2 OCT 76.97% 213504 200000 1190.48 233SEM 3 OCT 70.37% 207792 205000 1220.24 242SEM 4 OCT 80.31% 212300 205600 1223.81 216SEM 1 NOV 86.94% 207000 200000 1190.48 200SEM 2 NOV 78.96% 207840 200100 1191.07 221SEM 3 NOV 74.44% 205708 200100 1191.07 232SEM 4 NOV 83.82% 215399 210600 1253.57 205SEM 1 DIC 89.32% 225698 203110 1208.99 209SEM 2 DIC 82.68% 222512 210300 1251.79 215SEM 3 DIC 86.90% 250366 220000 1309.52 220SEM 4 DIC 79.08% 205335 200100 1191.07 218
EM = Producción neta real en cajas de banano (c.b.) * 100% Pronóstico de producción (c.b/hr) * tiempo efectivo de mantenimiento (hr)
Tiempo efectivo de mantenimiento = tiempo total pagado (incluyendo
horas extra).
Se presenta a continuación los datos correspondientes al cálculo del
índice de eficiencia mecánica, que incluyen los pronósticos de ventas semanal
es proporcionados por la gerencia de COBIGUA, las horas de trabajo de
mantenimiento proporcionadas por el supervisor de personal y la cantidad real
de cajas de banano que pasaron por la bodega en dichas semanas que se
obtuvieron de la gerencia del cuarto frío.
Tabla XXXII. Valores para calcular el índice de eficiencia mecánica
145
GRÁFICA DE EFICIENCIA MECÁNICA POR SEMANA
0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%
100.00%
SEM 1OCT
SEM 2OCT
SEM 3OCT
SEM 4OCT
SEM 1NOV
SEM 2NOV
SEM 3NOV
SEM 4NOV
SEM 1DIC
SEM 2DIC
SEM 3DIC
SEM 4DIC
SEMADA DE EVALUACIÓN
ÍND
ICE
La producción teórica por hora se calcula de la siguiente forma:
7 días completos (24 horas debido a los tres turnos de trabajo):
7*24 = 168 horas a la semana
Producción teórica por hora = (250,000 cajas/semana) / 168 horas/semana
= 1488.10 cajas / hora
De esta manera, el índice de eficiencia mecánica de la primer semana
de septiembre se calcula de la manera siguiente:
EM = (268,319/(1488.10*215)) * 100% = 83.87%
Figura 28. Gráfica del índice de eficiencia mecánica
146
Se puede ver en los datos anteriores que el índice de eficiencia mecánica
se encuentra en un promedio de 81.14%. Esto representa la buena utilización
de los recursos que influyen en el proceso productivo de COBIGUA y muestra
un parámetro del comportamiento general de la empresa.
147
6. CONTROL DE INVENTARIO DE REPUESTOS
El control de inventarios de repuestos es un medio de determinar la
cantidad óptima de repuestos para manejar un sistema de reparación y
reemplazo de piezas que son susceptibles al cálculo de la taza de consumo o
demanda del repuesto. Esto significa que se puede determinar con mucha
precisión la cantidad de producto que se consume en un período de tiempo
determinado.
También proporciona un código de almacenaje de repuestos para
administrarlos de manera eficiente.
6.1 Importancia del manejo de inventarios La importancia de llevar un manejo de inventarios se basa en el principio
de ser un medio para controlar la existencia de todos los repuestos y
suministros que forman parte del equipo y así tomar una decisión oportuna con
respecto a la compra de los mismos, asegurando su existencia en el momento
de necesitarlos y minimizando el costo que represente cualquier excedente.
El buen manejo del inventario, disminuye los costos al mínimo ya que se
evita el exceso en repuestos utilizables, se identifican los que deban llevar un
control y se determina el mínimo que garantice su existencia en el momento
oportuno.
148
Se concluye entonces que las variables a cuantificar en esta sección
son las siguientes:
Punto máximo de repuestos
Punto mínimo de repuestos
Nivel de reorden
Tiempo de consumo del lote de repuestos.
6.2 Identificación de los repuestos No todos los repuestos y suministros pueden ser determinados sobre la
base del estudio de inventarios, pues dependen para ello de estimar su ritmo de
consumo por tiempo de trabajo. Haciendo uso de los datos proporcionados por
el departamento de contabilidad de COBIGUA, se logró determinar el ritmo
promedio de consumo anual de los repuestos (B), identificando así, la siguiente
lista de repuestos para el cuarto frío:
Tabla XXXIII. Repuestos para equipos
1 2 3Filtro de aceite X X XFiltro de agua X XFiltro de aire X X XFiltro de diessel X X X
Filtro de aceiteAceite de frenos (L)Aceite de transmisión (L)Aceite hidráulico (L)
Agua destiladaActivador electrolítico
Repuesto
TODOS
Baterías
TODAS
Generador
Montacargas
149
Continúa Tabla XXXIII. Repuestos para equipos Tabla XXXIV. Repuestos varios 6.3 Cálculo del máximo de repuestos
Para determinar el punto máximo de repuestos (tamaño del lote más
económico) se utiliza la siguiente fórmula matemática:
Y = 2 kB donde:
h
1 2 3 4Aceite Capella 68 (L) X X X XFiltro de agua XFiltros de aceite X X X X
CompresorRepuesto
VariosElectro cleanCerfitze (Gal.)Depósitos NortecDG-90 (Gal.)Electrosafe (Gal.)Filtros de HumidistatoPads para pulidoraW-2500W-2701W-2800W-2901Wype (lb)
150
Y = Nivel óptimo del lote (máximo del repuesto)
k = Costo fijo por colocar un pedido
B = Demanda del repuesto (anual, mensual, trimestral)
h = Costo por mantener el inventario
La demanda de repuestos (B) se puede encontrar promediando el
número de solicitudes de compra anuales que se hayan realizado y que pueden
ser determinadas mediante los datos del departamento de contabilidad de
COBIGUA. El valor de k puede ser establecido también haciendo uso de los
datos del departamento de contabilidad. Graficando los datos referentes al
costo de cada pedido Co, contra el costo fijo ocasionado por colocar dicho
pedido K, y haciendo uso del método de mínimos cuadrados, se generó la
siguiente ecuación para el comportamiento del cuarto frío como se muestra a
continuación:
Los siguientes datos se presentan para la linealización de la curva costo
unitario (X) contra costo por pedir (Y).
Tabla XXXV. Datos para la linealización del costo unitario contra costo por pedir
Totales
X Y XY X20 0 0 0
1000 51 51000 10000001200 62 74400 14400001400 70 98000 19600001500 75 112500 22500001637 84 137508 26797691830 90 164700 33489002010 98 196980 40401002100 103 216300 4410000
12677 633 1051388 21128769
151
Y = a + bx a= (Σy)*(Σx²)- (Σx)*(Σxy) (n)*(Σx²)- (Σx)² b= (n)*(Σxy)- (Σx)*(Σy) (n)*(Σx²)- (Σx)²
Utilizando las ecuaciones siguientes para Y como el costo por pedir y X
el costo unitario, el valor b, es el factor a encontrar en la linealización.
Al sustituir valores en la ecuación se encontraron los siguientes datos:
a= 1.564 (se puede despreciar en comparación con los valores de costo).
b= 0.0488 (se aproxima a 0.05).
De los resultados anteriores se tiene que:
Y=k
X=Co Entonces se tiene la siguiente relación:
Linealización de gráfico Co contra K
0
50
100
150
0 150 300 450 600 750 900 1050 1200 1350 1500 1650 1800 1950 2100 2250
Costo unitario Co
Cos
to p
or p
edir
K
152
k= 0.05 * Co
Con la ayuda de los textos especializados en control de inventarios, se
ha determinado que el valor del costo por mantener el inventario (h) se puede
encontrar con la relación siguiente:
h = 0.01* Co
Donde Co es el valor del producto adquirido, por lo cual al sustituir los
valores de k y de h, la ecuación anterior se convierte para el caso del cuarto frío
así:
Y = 0.1B (unidades)
0.01
Que es la ecuación del punto máximo de repuestos por pedir.
Como ejemplo, se calculará el nivel óptimo por pedir para los filtros de
agua del generador No. 1:
La demanda anual de filtros se ha estimado en 16 unidades
El valor de una unidad es de Q.12.65
Al usar la ecuación anterior se tiene:
Y = √(0.1*16)/0.01 = 12.65 = 13 unidades por pedido
153
Hay que identificar dos variables importantes que influyen en el manejo
del inventario y son el tiempo que se tarda el proveedor en llevar el producto
(tiempo de reabasto) y el tiempo en el que se consumen los repuestos que
dependen de la demanda en la empresa. El tiempo en meses de reabasto (L)
depende del proveedor por lo que es con él con quien se determina ese tiempo,
sin embargo, se puede estimar por la experiencia. El tiempo (to) en el que se
consumen los repuestos se puede calcular mediante la siguiente expresión
matemática:
to = 12*Y/B (meses)
El tiempo de reabasto de los filtros de agua es de 0.75 meses
(aproximadamente tres semanas). Para calcular el tiempo de consumo de los
filtros se utiliza la anterior ecuación:
to = (12meses * 13 unidades)/ 16 unidades
to = 9.75 meses que son en los cuales se consumen los 13 filtros.
6.4 Cálculo del mínimo de repuestos
Para determinar el mínimo de repuestos se puede hacer uso de la
relación matemática siguiente:
Ymin = (L*Y)/to (unidades)
Éste es el mínimo de repuestos que la empresa se debe permitir
alcanzar para que no sufra de falta de productos en la hora de más alta
operación que es donde se debe de tener el equipo funcionando óptimamente.
154
Utilizando la relación anterior, se encuentra el mínimo de filtros
necesarios dentro del cuarto frío:
Ymin = (0.75 meses * 13 unidades)/ (9.75 meses)
Y min = 1 unidad.
6.5 Cálculo del nivel de reorden El nivel de reorden es el punto en el cual se debe realizar un nuevo
pedido del punto óptimo de repuestos (Y) para garantizar que no exista escasez
de productos en la empresa. El nivel de reorden se puede analizar por el punto
mínimo de repuestos en bodega o por el tiempo al cual se llega a ese mínimo
de repuestos. Con base en el criterio del tiempo, se puede determinar el nivel
de reorden de la siguiente manera:
NR = to – L (meses)
De la relación anterior se encuentra el punto en el cual se debe de pedir
la cantidad óptima de unidades de filtros en la forma siguiente:
NR = 9.75meses – 0.75 meses = 9 meses
Se concluye, entonces, que para el caso de los filtros de agua del
generador No 1, son necesarios 13 filtros que producen el lote más económico,
con un mínimo de un filtro para que no haya escasez y que es a los nueve
meses de haber pedido un lote cuando se debe de pedir el siguiente (ver tabla
XXXVI).
155
A continuación, con la ayuda de una hoja electrónica, se presentan los
datos calculados que pertenecen al máximo y mínimo de repuestos y
suministros identificables, el nivel de reorden y el tiempo de reabasto.
Tabla XXXVI. Repuestos para generador 1
Tabla XXXVII. Repuestos para generador 2
Tabla XXXVIII. Repuestos para generador 3
No. ParteDemanda
anual Máximo Mínimo
Tiempo de consumo (meses)
Tiempo de reabasto (meses)
Punto de reorden (meses)
1 Filtros de agua 16 13 1 9.75 0.75 92 Filtros de aire 8 9 1 13.5 0.75 12.753 Filtros de diessel 8 9 1 13.5 0.75 12.754 Filtros de aceite 16 13 1 9.75 0.75 9
No. ParteDemanda
anual Máximo Mínimo
Tiempo de consumo (meses)
Tiempo de reabasto (meses)
Punto de reorden (meses)
5 Filtros de agua 16 13 1 9.75 0.75 96 Filtros de aire 8 9 1 13.5 0.75 12.757 Filtros de diessel 8 9 1 13.5 0.75 12.758 Filtros de aceite 16 13 1 9.75 0.75 9
No. ParteDemanda
anual Máximo Mínimo
Tiempo de consumo (meses)
Tiempo de reabasto (meses)
Punto de reorden (meses)
9 Filtros de aire 8 9 1 13.5 0.75 12.7510 Filtros de diessel 8 9 1 13.5 0.75 12.7511 Filtros de aceite 8 9 1 13.5 0.75 12.75
156
Tabla XXXIX. Repuestos para montacargas
Tabla XL. Repuestos varios
Tabla XLI. Repuestos para compresores de tornillo y reciprocante
Tabla XLII. Repuestos para baterías de montacargas
No. ParteDemanda
anual Máximo Mínimo
Tiempo de consumo (meses)
Tiempo de reabasto (meses)
Punto de reorden (meses)
12 Filtro 16 13 1 9.75 0.75 913 Aceite hidráulico (L) 0.5 2 1 48 0.75 47.2514 Aceite de frenos (L) 10 10 1 12 0.75 11.2515 Aceite de transmisión (L) 10 10 1 12 0.75 11.25
No. ParteDemanda
anual Máximo Mínimo
Tiempo de consumo (meses)
Tiempo de reabasto (meses)
Punto de reorden (meses)
16 Electrocleen 210 46 13 2.63 0.75 1.8817 Wype (lbs) 1056 103 22 1.17 0.25 0.9218 DG-90 (gal) 540 73 34 1.62 0.75 0.8719 Cerfitze (gal) 180 42 11 2.80 0.75 2.0520 w-2500 180 42 11 2.80 0.75 2.0521 w-2800 60 24 4 4.80 0.75 4.0522 w-2701 180 42 11 2.80 0.75 2.0523 w-2901 180 42 11 2.80 0.75 2.0524 Depósitos Nortec 12 11 1 11.00 0.75 10.2525 Electrosafe (gal) 100 32 7 3.48 0.75 2.7326 Pads para pulidora 144 38 9 3.17 0.75 2.4227 Filtos para humidistato 24 15 2 7.50 0.75 6.75
No. ParteDemanda
anual Máximo Mínimo
Tiempo de consumo (meses)
Tiempo de reabasto (meses)
Punto de reorden (meses)
28 Aceite capella 68 (L) 240 49 15 2.45 0.75 1.729 Filtros 2 4 1 24.00 0.75 1
No. ParteDemanda
anual Máximo Mínimo
Tiempo de consumo (meses)
Tiempo de reabasto (meses)
Punto de reorden (meses)
30 Agua destilada 460 68 9 1.17 0.225 0.94531 Activador electrolítico 160 40 3 3.00 0.225 2.775
157
6.6 Diseño del código de almacenamiento en estanterías Para poder almacenar con orden los repuestos y suministros, es
necesario diseñar un código que los identifique.
A continuación se desarrolla el código para identificar y ordenar los
repuestos y accesorios que se utilicen.
6.6.1 Código de almacenaje
El código para almacenar repuestos y suministros tendrá la siguiente
nomenclatura:
Donde:
GE = generador eléctrico
2 = generador número dos
FAG= filtro de agua para el generador (identifica el tipo de repuesto)
L = muestra la aplicación de limpieza que tiene el filtro en el sistema
X = Identificará la estantería en la que se almacenará el filtro. Esta X tiene la
característica de ser variable y dependerá de la persona que tendrá a su cargo
la administración de la bodega. Así, esta X podrá tener el valor de A...Z según
el área asignada y del tamaño de las estanterías.
Sistema o aplicación Identificación de la estantería
GE-2-FAG-L-XNombre del repuestoNúmero del equipoNombre del equipo
158
Las estanterías se colocan para llevar el orden definido anteriormente
de la siguiente manera:
Figura 29. Estanterías asignadas al área de almacenamiento del inventario
Escala 1:10
La línea punteada delimita el lugar donde se almacenarán los
suministros y repuestos con un área ya establecida de 7.5 m².
Las estanterías que almacenarán el inventario están organizadas por
letras y tienen la siguiente forma:
G H
F
D
A B
E
C
159
Figura 30. Ejemplo de estantería de almacenamiento (Estantería A)
Escala 1:10
Cada estantería lateral cuenta con dimensiones de 2 m de alto por 1 de
largo y 30 cm de ancho, mientras que las estanterías centrales varían sólo en el
largo, cuyo valor es de 1.5 m. El material a utilizar es hierro comercial, que
debe de estar protegido por pintura anticorrosiva para evitar que se deteriore
pronto por la alta salinidad del ambiente. El peso y el volumen de los repuestos
no son determinantes, debido a que cada repuesto no es muy grande ni
pesado en comparación con todo el sistema al cual pertenecerá a la hora de
cumplir con su objetivo.
En las siguientes tablas, se mostrará un resumen de nombres para formar
los códigos de los repuestos y suministros.
160
Tabla XLIII. Diversos tipos de suministros y sus nombres de inventario
La tabla anterior muestra la codificación de los nombres de inventario
que se utilizarán en la nomenclatura del código de almacenaje de la página 157
y que se identifica en dicho código como: “Nombre del Repuesto” (FAG = filtro
de agua).
Repuesto y suministro NombreAceite capella 68 (L) ACAceite de frenos (L) AFAceite de transmisión (L) ATAceite hidráulico (L) AHActivador electrolítico AEAgua destilada ADCerfitze (gal) CFDepósitos Nortec DEPDG-90 (gal) DG90Electrocleen ECElectrosafe (gal) ESFiltros de aceite FACFiltros de agua FAGFiltros de aire FAFiltros de compresor FCOMFiltros de diessel FDFiltros hidráulicos FFiltros para humidistato FHPads para pulidora PPw-2500 Q1w-2701 Q3w-2800 Q2w-2901 Q4Wype (Lbs) W
161
Tabla XLIV. Código de máquina para los equipos
Tabla XLV. Tipo de sistemas y sus códigos
De esta manera se puede formar los códigos de almacenamiento de los
repuestos y suministros que se presentan a continuación:
Máquina Código de máquinaBaterías BATBombas BHCargador de baterías CARChiller CHCompresor de tornillo CMCompresor reciprocante CMRCondensadoras evaporativas CeGenerador eléctrico GEHumidificador HMHumidistato HTMontacargas MOVarios V
Tipo de sistemaNombre del sistema o
aplicaciónLimpieza L
Sistema de control SCSistema de refrigeración SR
Sistema de seguridad SSSistema eléctrico SESistema hidráulico SHSistema mecánico SM
162
Tabla XLVI. Códigos de almacenaje de repuestos y suministros
Con estas herramientas, se genera como ejemplo el código de
almacenaje del filtro de aire del generador 3 así: Ge-2-FA-L-B que significa que
“es un filtro de aire del generador eléctrico número 2, el cual tiene la función de
limpiar el aire de entrada y se encuentra en la estantería B”.
EQUIPO PARTE CODIGOFiltro de agua GE-1-FAG-L-AFiltro de aire GE-1-FA-L-BFiltro de disel GE-1-FD-L-CFiltro de aceite GE-1-FAC-L-DFiltro de agua GE-2-FAG-L-AFiltro de aire GE-2-FA-L-BFiltro de disel GE-2-FD-L-CFiltro de aceite GE-2-FAC-L-DFiltro de aire GE-2-FA-L-BFiltro de disel GE-2-FD-L-CFiltro de aceite GE-2-FAC-L-DFiltro MO-ALL-F-SH-AAceite hidráulico (L) MO-ALL-AH-SH-EAceite de frenos (L) MO-ALL-AF-SF-EAceite de transmisión (L) MO-ALL-AT-SM-EAceite Capella 68 (L) CM-ALL-ACAP-SH-EFiltros CM-ALL-FCOM-SH-AAgua destilada BAT-ALL-ADES-SE-FActivador electrolítico BAT-ALL-AEL-SE-FElectrocleen V-0-EC-SE-GWaype (Lbs.) V-0-W-L-GDG-90 (gal) V-0-DG90-L-GCerfitze (gal) V-0-CF-L-GW-2500 Ce-ALL-Q1-L-GW-2800 Ce-ALL-Q2-L-GW-2701 Ce-ALL-Q3-L-GW-2901 Ce-ALL-Q4-L-GDepóstios Nortec HM-NOR-DEP-L-GElectrosafe (gal.) V-0-ES-SE-GPads para pulidora V-0-PP-L-GFiltros de humidistato HM-0-FH-L-A
Generador 1
Varios
Baterias
Generador 2
Generador 3
Montacargas
Compresores
163
7. ESTUDIO DE LAS OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE FRUTA
El estudio de las operaciones de almacenamiento y despacho de fruta,
provee una visión de las actividades productivas principales del cuarto frío. El
objetivo primordial es el de proponer mejoras que contribuyan a incrementar la
productividad en dichas operaciones.
7.1 Descripción de las operaciones de almacenado y despacho de fruta
7.1.1 Almacenamiento de fruta El proceso de almacenamiento de fruta presenta actividades que se
comportan en forma sucesiva como simultánea. Estas actividades van desde
acciones sencillas de corte de marchamo, hasta maniobras de carga y manejo
de montacargas.
En el proceso de almacenado influyen factores limitantes que disminuyen
el desempeño de las actividades. Entre estas limitantes se puede mencionar el
reducido espacio en el que se maniobra el montacargas en la descarga del
contenedor, así como la ubicación de las puertas de descarga, ya que éstas
están muy juntas y en ciertas ocasiones provocan un congestionamiento de
fruta descargada que limita al montacargas para realizar su trabajo.
En la tabla siguiente se presentan las operaciones que tienen lugar en el
proceso de descarga, así como su descripción.
164
Tabla XLVII. Descripción de actividades en almacenaje
No. Operación Descripción de la operación
1 Alineación del contenedorAl entrar el contenedor al área de la bodega, se alinea, de manera que queda perpendicular a la puerta de descarga listo para ser abierto.
2 Quitar marchamo y abrir puerta
Un operador denominado ¨flejero¨ rompe el marchamo de seguridad y abre las puertas del contenedor completamente.
3 Colocar plataforma de paso
El operador de montacargas coloca una plataforma para unir la orilla del contenedor con la de la puerta de descarga y así entrar al contenedor.
4 Descargar contenedor
El operador de montacargas descarga las palets de banano dependiendo de su colocación. Si es tipo pigüi descarga una por una y si es tipo cañón de dos en dos.
5 Quitar rampa Al terminar de descargar, el operador quita la rampa de paso.
6 Transporte de palets a plenums
Mientras se descarga el contenedor, otro operador de montacargas lleva simultáneamente de dos en dos las palets al área de enfriamiento rápido (plenums).
7 Enfriado de fruta
En el área de enfriado rápido se pone a funcionar un sistema de motores que absorben el calor dentro del grupo de palets y lo descargan al ambiente refrigerado.
8 Trasporte de palets al área de almacenamiento
Al terminar el proceso de enfriado rápido, las palets son llevadas al área de almacenamiento donde esperan para ser embarcadas.
En las páginas 168 y 169 se presentan los diagramas de operaciones de
las actividades de la tabla XLVII y XLVIII respectivamente.
165
7.1.2 Unidades de estibamiento de fruta
La estiba es la forma en la que se arreglan y ordenan los elementos para
ser almacenados.
Para estibar el banano se utilizan unidades llamadas palets que
equivalen a un arreglo de 48 cajas de banano. Estas cajas tienen como base
una plataforma de madera y en ella se colocan 8 filas de 6 cajas de banano
(8*6=48). La siguiente figura muestra la forma que tiene una palet.
Figura 31. Forma de estibar cajas de banano (palets)
Fleje Caja de banano
EsquineroPlataforma
1.20 m. 1.00 m.
1.85 m.
166
7.1.3 Descripción de las actividades de despacho de fruta En el despacho de la fruta, los factores que limitan el proceso son la
velocidad de almacenamiento que tengan los operadores del barco, ya que son
ellos los que hacen el pedido de la fruta desde el puerto a la bodega y la
presencia de lluvia, ya que ésta moja las cajas de banano y así no son
aceptadas por las autoridades del barco.
La tabla siguiente presenta las actividades que se realizan para
despachar la fruta y su descripción.
Tabla XLVIII. Descripción de las actividades de despacho de fruta No. Operación Descripción de la operación
1 Recibir pedido de barco
El operador denominado cheque recibe la orden de pedido del barco. Esta orden comprende la cantidad y tipo de fruta que se embarcará en ese momento.
2 Seleccionar puerta de descarga
Según el tipo de fruta que se pida, se abre la puerta más cercana a ella y es por allí donde se despacha.
3 Alinear plataforma La plataforma que llevará la fruta al barco se coloca en la puerta de despacho elegida.
4 Transportar palets al área de despacho
Los operadores de montacargas llevan la fruta del área de almacenamiento al área de despacho.
5 Cargar plataforma Cada operador de montacargas coloca la fruta sobre la plataforma hasta llenarla.
6 Parar por operación en barco Cuando el pedido se ha completado, se suspende la operación hasta tener un nuevo pedido del barco.
167
7.1.4 Diagrama de operaciones
El diagrama de operaciones es una secuencia gráfica y ordenada de las
actividades que se realizan para llevar a cabo el estudio de las operaciones del
cuarto frío. A esta secuencia ordenada de actividades se le denomina
procedimiento. Aunque existen procedimientos muy complicados,
generalmente son sencillos de elaborar, pero es necesario conocer primero las
actividades que deben realizarse.
Entre las actividades que forman parte del diagrama de operaciones
están:
Operaciones: Son actividades que modifican intencionalmente el estado físico y
químico de los recursos. Su figura es un círculo.
Inspecciones: Son actividades orientadas a examinar los recursos con el fin de
identificarlo o comprobar su estado, cantidad o magnitud de alguna de sus
características. Su figura es un cuadrado.
Actividades combinadas: Es la realización combinada de operaciones e
inspecciones en la misma estación de trabajo. Su figura es un círculo dentro de
un cuadrado.
168
El siguiente diagrama de operaciones corresponde a las actividades de
almacenamiento de banano en COBIGUA. Los tiempos estándar de todos los
diagramas se calculan en la pagina 178.
Figura 32. Diagrama de operaciones de almacenamiento de fruta
Empresa: Compañía Bananera Guatemalteca IndependienteMétodo: ActualInicio: Área de descargaFinaliza: Bodega de AlmacenadoNombre del analista: Eddie José Juárez Quevedo
Finca
Símbolo Descripción Cantidad Tiempo (min)Operación 5 941.273 minsimpleOperación 1 0.919 mincombinada
Totales 6 942.192 min
RESUMEN
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO DE FRUTA
1
1
2
3
4
5
0.167 minAlineamiento delcontenedor en la puertade descarga
Quitar marchamo yabrir la compuerta delcontenedor
Colocar plataforma de paso
Descargar contenedor
Enfriar la fruta
Almacenar
0.919 min
0.556 min
23.39 min
917.16 min
169
Empresa: Compañía Bananera Guatemalteca IndependienteMétodo: ActualInicio: Área de descargaFinaliza: Plataforma de embarqueNombre del analista: Eddie José Juárez Quevedo
Cuarto frío
Símbolo Descripción Cantidad Tiempo (min)Operación 5 12.695 minsimple
Totales 5 12.695 min
RESUMEN
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE DESPACHO DE FRUTA
1
2
3
4
5
0.274 min
0.071 min
0.306 min
11.975 min
0.069 min
Recibir pedido debarco
Seleccionar puertade descarga
Alinear plataforma
Cargar plataforma(rumbo al barco)
Parar por operaciónen barco
También se presenta en el siguiente diagrama, las operaciones de
despacho o embarque de fruta.
Figura 33. Diagrama de operaciones de despacho de fruta
170
7.1.5 Diagrama de flujo
El diagrama de flujo es también una secuencia gráfica y ordenada de
actividades que se realizan para llevar a cabo el estudio de las operaciones del
cuarto frío. A diferencia del diagrama de operaciones, el diagrama de flujo
incluye actividades para determinar costos ocultos como el transporte de los
recursos y las demoras en operación. Ya que la característica de éste
diagrama es la de determinar costos que no se aprecian con el otro diagrama,
en su estructura incluye tiempos y distancias que ayudan a encontrarlos y a
controlarlos.
Las actividades adicionales que necesita éste diagrama son:
Transporte: Es la acción de trasladar los recursos de un lugar a otro. Su figura
es una flecha.
Demora: Es la espera obligada debido a que no es posible realizar las
siguientes actividades. La demora no existe si se está esperando a que termine
una operación para continuar con el procediminto. Su figura es una ¨d¨
mayúscula.
El siguiente diagrama muestra el flujo de actividades del almacenamiento
de fruta:
171
Figura 34. Diagrama de flujo del almacenamiento de fruta
Empresa: Compañía Bananera Guatemalteca IndependienteMétodo: ActualInicio: Área de descargaFinaliza: Bodega de almacenajeNombre del analista: Eddie José Juárez Quevedo
Finca
Descarga*
Símbolo Descripción Cantidad Tiempo (min)Distancia
(m)Operación 5 955.189 minsimpleOperación 1 0.919 mincombinadaTransporte 2 31.92 min
146.4 mAlmacenaje 1
Totales 9 988.028 min 146.4 m
RESUMEN
DIAGRAMA DE FLUJO DEL ALMACENAMIENTO DE FRUTA
1
1
2
4
3
5
1
1
2
0.167 min
0.919 min
0.556 min
23.39 min
0.484 min
Alineamiento del contenedor en lapuerta de descarga
Quitar marchamo yabrir la compuerta del contenedor
Colocar plataformade paso
Descargar contenedor *
Quitar rampa
Llevar paletsa plenums
Enfriado de la fruta
Llevar paletsal área dealmacenaje
16.31 min74.8 m
917.16 min
15.61 min71.6 m
Almacenar
172
A continuación se presenta también el diagrama de flujo de las
actividades de despacho de fruta:
Figura 35. Diagrama de flujo del despacho de fruta
Empresa: Compañía Bananera Guatemalteca IndependienteMétodo ActualInicia: Área de descargaFinaliza: Plataforma de embarqueNombre del analista: Eddie José Juárez Quevedo
Barco
Bodega
Símbolo Descripción Cantidad Tiempo (min)Distancia
(m)Operación 5 15.865 minsimpleTransporte 1 3.17 min 40 m
Totales 6 19.035 min 40 m
RESUMEN
DIAGRAMA DE FLUJO DE DESPACHO DE FRUTA
1
2
3
4
5
1
0.274 min
0.071 min
0.306 min
11.975 min
0.069 min
Recibir pedidode barco
Seleccionar puertade descarga
Alinear plataforma
Cargar plataforma(rumbo al barco)
Parar por operaciónen barco
Transporteal área dedespacho
3.17 min40 m
173
7.1.6 Diagrama de recorrido de actividades
El diagrama de recorrido de actividades tiene como objetivo mostrar en
un gráfico de las instalaciones, el camino que toma el flujo de operaciones que
se está analizando. Dicho diagrama proporciona detalles para solucionar
errores en las rutas de transporte, posibles reorganizaciones en
almacenamiento y un estudio de la capacidad instalada de la empresa. A
continuación se muestran los diagramas de recorrido para el almacenamiento y
el despacho de fruta.
174
Figura 36. Diagrama de recorrido de actividades de almacenamiento de fruta
Escala 1:100
175
Figura 37. Diagrama de recorrido de actividades de despacho de fruta
Escala 1:100
176
7.2 Balance de línea
El balance de línea tiene como objetivo determinar cuántas estaciones
de trabajo se necesitan para que un producto tenga un flujo de producción lo
más continuo posible, de tal manera que se pueda cumplir con metas de
producción o con programas ya establecidos.
Una estación de trabajo puede estar formada por una o más personas,
una máquina o grupo de ellas o la combinación de ambas.
7.2.1 Métodos para balancear una línea
Existen dos situaciones típicas en el balance de línea. Una de ellas es
cuando se trata de estandarizar un proceso donde exista una operación muy
lenta y en donde se origina un cuello de botella; en este caso es necesario que
el proceso sea lo más continuo posible. Otra situación es en la que una
fábrica necesita producir cierto número de piezas en un tiempo determinado y
con una base en un pedido de producción.
Para el caso del cuarto frío, se utilizará el método de balance de línea
con base al criterio del cuello de botella.
177
7.2.1.1 Criterio de balance de línea con base en tiempo de cuello de botella Este tipo de balance proporciona solución a problemas en los que se
desea comprimir el proceso a causa de que en ciertas partes están presentes
tiempos de holgura y hay operaciones que pueden ser realizadas en una misma
estación de trabajo. La idea de este balance es agrupar estaciones de trabajo
que proporcionen un sistema de trabajo lo más continuo posible cuando la
unión de estaciones proporcione tiempos estándar cercanos al cuello de botella.
7.2.1.2 Tiempo de cuello de botella
Es el tiempo estándar de la operación más lenta en un proceso, por lo
que es el punto en el cual existe congestionamiento de trabajo y limita una línea
de producción. Se representa por el símbolo Cb
7.2.1.3 Eficiencia de la línea
Es el indicador de qué tan continuo es un proceso productivo y sirve
como factor para evaluar si existen mejoras en el proceso antes y después de
balanceada la línea. Su fórmula es la siguiente:
El = Σ Tsi * 100% N * Tb
Donde N es el número total de operaciones, Tb es el valor del tiempo de
cuello de botella y Tsi es el tiempo estándar de la operación i.
178
7.2.2 Cálculo de tiempos estándar
El tiempo estándar, es el resultado de la multiplicación de tres factores
calculados que se presentan a continuación:
Promedio de tiempos cronometrados
Calificación del proceso productivo
Tolerancias de las condiciones físicas del trabajador
El cálculo de los tiempos cronometrados se realiza con la toma de 20
tiempos por actividad. Según la guía realizada por la General Electric Co.
(anexo 4), debería ser de 5 tiempos para el despacho de fruta, y 8 tiempos para
el almacenamiento; sin embargo, para hacer más representativo el análisis, se
utilizarán los 20 ya mencionados. El promedio de ellos es el valor de trabajo
para cada actividad. (Ver anexo 3)
La calificación del proceso productivo para el caso del cuarto frío se
realizó por el método Westinhouse, el cual asigna un valor numérico a una
actividad, el cual depende del criterio del evaluador de métodos. En el anexo 4
se presentan los criterios de evaluación por este método.
Las tolerancias de las condiciones físicas del trabajador resultan de la
siguiente asignación:
5% para los retrasos personales
6% para los retrasos por fatiga
4% para los retrasos inevitables.
179
Para hacer la suma de ellos un factor de tolerancias correcto se le asigna
el valor de la unidad de la siguiente manera: 1 + (5%+6%+4%) = 1.15.
7.2.2.1 Tiempo estándar para almacenamiento de fruta
En la siguiente tabla, se presentan los resultados de tiempos
cronometrados, calificaciones y tolerancias para el proceso de almacenamiento
de palets.
Tabla XLIX. Cálculo de tiempos estándar en el proceso de almacenaje
Actividad Promedio
cronometrado (min.)
Calificación Tolerancias Tiempo
estándar (min.)
Alineación del contenedor 0.12 1.19 1.15 0.167
Quitar marchamo y abrir puerta 0.65 1.23 1.15 0.919
Colocar plataforma de paso 0.39 1.23 1.15 0.556
Descargar contenedor 19.87 1.10 1.15 23.390
Quitar rampa 0.34 1.23 1.15 0.484 Llevar palets a plenums 13.61 1.19 1.15 18.625
Enfriar fruta 917.16 1.00 1.00 917.160 Transporte de palets al área de almacenamiento
11.41 1.19 1.15 15.610
Para el cálculo de la calificación en la alineación del contenedor, se sigue
el siguiente procedimiento:
180
La habilidad del trabajador se calificó como excelente, por lo cual se le
asigna una calificación de 0.11.
El esfuerzo que realiza el trabajador se calificó como buena, por lo cual
se le asigna una calificación de 0.05.
Las condiciones del trabajo se calificaron como buenas, por lo cual se le
asigna una calificación de 0.02.
La constancia del trabajador se calificó como buena, por lo cual se le
asignó una calificación de 0.01.
Tabla L. Resumen de calificación del proceso de almacenamiento
Parámetro Calificación Nota Significado Habilidad 0.11 B2 Excelente Esfuerzo 0.05 C1 Buena Condiciones de trabajo 0.02 C Buena Constancia 0.01 C Buena Total 0.19
La calificación total entonces resulta de la suma de 1 + la sumatoria de la
columna calificación: 1+ 0.19 = 1.19 (ver tabla XLIX).
Estos valores para la calificación de la actuación proporcionan un
margen de tiempo para que los trabajadores de habilidades intermedias no se
vean en desventaja a la hora de ser comparados con los de habilidades y
empeño sobresalientes.
El cálculo de las tolerancias es constante en un valor de 1.15,
únicamente cambia para la operación de enfriado de fruta, el cuál se realiza por
medios mecánicos (se le asigna el número uno).
181
No. OperaciónTiempo estándar
(min)1 Alineamiento del contenedor 0.167
2Quitar marchamo y abrir puerta 0.919
3 Colocar plataforma de paso 0.5564 Descargar contenedor 23.395 Quitar rampa 0.484
6Transporte de palets a plenums 16.31
7 Enfriado de fruta 917.16
8Transporte de palets al área de almacenamiento 15.61Sumatoria: 974.596 min
Es entonces que el tiempo estándar para la actividad de alineación del
contenedor, resulta de la multiplicación de los siguientes valores:
0.12*1.19*1.15 = 0.167 minutos. De igual manera se procede para los demás
valores de tiempos.
La siguiente tabla muestra como resumen las operaciones de
almacenamiento con su respectivo tiempo estándar.
Tabla LI. Tiempos estándar en almacenamiento de fruta
Estas operaciones se realizan en tres turnos al día debido a la frecuencia
con que llegan los contenedores provenientes de las fincas bananeras. Según
datos estadísticos promediados, en el turno matutino llegan 7 contenedores, en
el turno vespertino llegan 15 contenedores y en el turno nocturno llegan 13
contenedores. Cada contenedor puede llevar 22 palets.
182
No. OperaciónTiempo estándar
(min) Operario
Tiempo ocioso/jornada
(min) 1 Alineamiento del contenedor 0.167 OP1 418.831
2 Quitar marchamo y abrir puerta 0.919 OP2 413.5673 Colocar plataforma de paso 0.556 OP3 416.1084 Descargar contenedor 23.39 OP3 256.2705 Quitar rampa 0.484 OP3 416.612
6Transporte de palets a plenums 16.31 OP4 305.830
7 Enfriado de fruta 917.16 Máquina Máquina
8Transporte de palets al área de almacenamiento 15.61 OP5 0.558Sumatoria 974.596 min
A continuación se calcula la eficiencia de la línea con el procedimiento
actual tomando como cuello de botella el tiempo de la operación 7 (tiempo
mayor).
Tabla LII. Estimación de los tiempos de ocio por jornada
Tiempo de cuello de botella (Tb)= 917.16 min
EL= 974.6 * 100% = 13.28%
8 * 917.16
De los datos anteriores se puede apreciar una eficiencia bastante baja.
Esto se debe a las condiciones de trabajo que generan una gran cantidad de
tiempo de ocio en las operaciones. Ya que el tiempo de cuello de botella es
más grande que el de la jornada, el tiempo de ocio se calculó con base en el
tiempo por jornada (420 min.) menos el tiempo de trabajo total de la operación
en dicha jornada.
183
El tiempo por jornada entonces se calcula de la siguiente manera:
8 horas de trabajo/ jornada * 60 minutos/hora – 60 minutos de descanso= 420
minutos por cada jornada de trabajo.
Las condiciones de trabajo más importantes que generan el tiempo de
ocio son según el número de contenedores que llegan a la bodega, así será la
cantidad de grupos de trabajo que se necesiten. Un muestreo rápido de las
operaciones revelará que un sólo grupo de trabajo podría realizar las
operaciones en cada jornada, pero esto implicaría que se tenga mucho tiempo
abiertas las puertas de la bodega con lo que aumentarían los costos por
energía, debido a que mientras más calor entre del exterior, el sistema de
refrigeración deberá producir mayor efecto de refrigeración.
Otro factor que influye es que los contenedores no tienen una
programación de llegada por jornada de trabajo debido a las diversas
condiciones que se presentan en el transcurso del viaje de la finca a la bodega.
Esto provoca que en la bodega se deba de tener el personal necesario para
atender cualquier exceso de trabajo si en algún momento los contenedores
llegaran simultáneamente, por lo que es necesario tener el personal que atienda
la situación en el momento oportuno. Esta condición de trabajo es una política
de la empresa que funciona como una medida de contingencia a la hora de
presentarse dicha situación.
184
El último factor es el de la forma en que se realiza cada operación. Se
puede ver en la tabla LII de la página 182 que los tiempos de trabajo son
desproporcionados entre unos y otros; esto se debe al proceso. Por ejemplo, la
operación 1 tiene un tiempo muy pequeño con relación a la operación 4, y ésta
también es muy pequeña con respecto al cuello de botella. Es por ello que se
utiliza el balance de línea con base en el tiempo de cuello de botella, ya que al
unir operaciones, se busca que la operación resultante tenga un tiempo más
cercano al tiempo del cuello de botella. Aunque esta acción es insuficiente
para aproximarse al valor del cuello de botella logrará un aumento en la
eficiencia de la línea.
Como no toda la actividad dentro del cuarto frío es el almacenamiento de
fruta y los contenedores no llegan de forma continua, los operadores utilizan el
tiempo ocioso del proceso de almacenamiento en diversas actividades como
limpieza de equipos e instalaciones, arreglo de palets en mal estado, limpieza
de montacargas, distribución de las palets dentro del área de almacenamiento,
etc., lo que compensa el tiempo que no es utilizado en operación de
almacenamiento.
7.2.2.2 Tiempos estándar para despacho de fruta
De la misma manera que para el almacenamiento de fruta, se presenta a
continuación los datos para el cálculo de tiempos estándar para el despacho de
fruta:
185
Tabla LIII. Cálculo del tiempo estándar para actividades de despacho de fruta
Actividad Promedio
cronometrado (min)
Calificación Tolerancias Tiempo
estándar (min)
Recibir pedido de
barco 0.20 1.19 1.15 0.274
Seleccionar puerta de
descarga 0.05 1.23 1.15 0.071
Alinear plataforma 0.22 1.23 1.15 0.306
Transportar palets al
área de despacho 2.24 1.23 1.15 3.170
Cargar plataforma 9092 1.05 1.15 11.975
Parar por operación
en barco 0.05 1.2 1.15 0.069
La siguiente tabla muestra el resumen de los tiempos estándar de
despacho de fruta:
186
No. OperaciónTiempo estándar
(min)1 Recibir pedido de barco 0.274
2Seleccionar puerta de descarga 0.071
3 Alinear plataforma 0.306
4Transportar palets al área de despacho 3.170
5 Cargar plataforma 11.975
6Parar por operación en barco 0.069Sumatoria 15.865 min
Tabla LIV. Tiempos estándar en despacho de fruta
Al usar la fórmula de eficiencia de línea, se calcula dicho valor con los
datos de la tabla anterior:
EL = 15.865 * 100%= 22.08%
6*11.975
La eficiencia de las operaciones de despacho es bastante baja, debido a
la alta diferencia entre los tiempos estándar del cuello de botella y los restantes
que complementan el proceso.
187
7.3 Método propuesto para las operaciones de almacenado y despacho de fruta
Debido a las características de trabajo del cuarto frío, para los procesos
de almacenado y despacho de fruta, es difícil hacer cambios sensibles en ellos,
ya que estos involucrarían también a las fincas de banano y a las operaciones
portuarias que están fuera de la práctica de E.P.S. Por la razón anterior, sólo
se proponen los cambios en actividades del cuarto frío y para los cuales se
presentan a continuación los nuevos diagramas de operaciones y flujo para el
despacho y almacenamiento.
7.3.1 Diagramas de operaciones y de flujo propuestos para el almacenamiento de fruta
A continuación, se presentan los diagramas de operaciones y flujo
propuestos para las actividades de almacenamiento de fruta:
188
Empresa: Compañía Bananera Guatemalteca IndependienteMétodo: PropuestoInicio: Área de descargaFinaliza: Bodega de almacenadoNombre del analista: Eddie José Juárez Quevedo
Finca
Símbolo Descripción CantidadOperación 3simpleOperación 2combinada
Total 5
RESUMEN
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO DE FRUTA
1
1
2
2
3
0.167 min
0.919 min
24.43 min
917.16 min
Alineamiento delcontenedor en la puerta de descarga
Quitar marchamo yabrir la compuertadel contenedor
Colocar plataforma depaso, descargar contenedor y quitarrampa
Enfriar la fruta
Almacenar
Figura 38. Diagrama de operaciones propuesto para almacenamiento de fruta
189
Empresa: Compañía Bananera Guatemalteca IndependienteMétodo: PropuestoInicia: Área de descargaFinaliza: Bodega de almacenajeNombre del analista: Eddie José Juárez Quevedo
Descargar* Finca
Símbolo Descripción Cantidad Tiempo (min) Distancia (m)OperaciónsimpleOperación combinadaTransporte
Almacenaje
Totales 7 973.68 min 146.4 m
DIAGRAMA DE FLUJO DEL ALMACENAMIENTO DE FRUTA
1
2
RESUMEN
2
2 917.33 min
24.43 min
31.92 min 146.4 m
1
1
2
2
1
1
2
16.31 min74.8 m
917.16 min
15.61 min71.6 m
Llevar paletsa plenums
Enfriado de la fruta
Llevar paletsal área dealmacenaje
0.167 min
0.919 min
24.43 min
Alineamiento delcontenedor en lapuerta de descarga
Quitar marchamo yabrir la compuerta del contenedor
Colocar plataforma depaso, descargar contenedor y quitarrampa
Almacenar
Figura 39. Diagrama de flujo propuesto para el almacenamiento de fruta
190
7.3.2 Diagramas de operaciones y de flujo propuestos para el despacho de fruta Los diagramas siguientes muestran la secuencia de operaciones
propuestos para el despacho de fruta dentro del cuarto frío. Dichos diagramas
contiene además de las operaciones normales, las actividades de transporte
que incluye el proceso.
191
Empresa: Compañía Bananera Guatemalteca IndependienteMétodo: PropuestoInicio: Área de descargaFinaliza: Plataforma de embarqueNombre del analista: Eddie José Juárez Quevedo
Cuarto frío
Símbolo Descripción Cantidad Tiempo (min)Operación 3 0.321 minsimpleOperación 1 12.35 minCombinada
Totales 5 12.671min
RESUMEN
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE DESPACHO DE FRUTA
1
1
2
3
0.345 min
0.306 min
11.975 min
0.069 min
Recibir pedido debarco y seleccionarpuerta de descarga
Alinear plataforma
Cargar plataforma(rumbo al barco)
Parar por operaciónen barco
Figura 40. Diagrama de operaciones propuesto para el despacho de fruta
192
Empresa: Compañía Bananera Guatemalteca IndependienteMétodo: PropuestoInicio: Área de descargaFinaliza: Plataforma de embarqueNombre del analista: Eddie José Juárez Quevedo
Barco
Bodega
Símbolo Descripción Cantidad Tiempo (min) Distancia (m)Operación 3 12.35 minsimpleTransporte 1 3.17 min
40 mOperación 1 0.321 mincombinada
Totales 5 15.841 min 40 m
RESUMEN
DIAGRAMA DE FLUJO DE DESPACHO DE FRUTA
1
2
3
11
3.17 min40 m
Transporte al área dedespacho
0.321 min
0.306 min
11.975 min
0.069 min
Recibir pedidodel barco yseleccionarpuerta dedescarga
Alinear plataforma
Cargar plataforma(rumbo al barco)
Parar por operación enbarco
Figura 41. Diagrama de flujo propuesto para el despacho de fruta
193
No. OperaciónTiempo estándar
(min)1 Alineamiento del contenedor 0.167
2Quitar marchamo y abrir puerta 0.919
3
Colocar plataforma de paso, descargar contenedor y quitar rampa 24.43
4Transporte de palets a plenums 16.31
5 Enfriado de fruta 917.16
6Transporte de palets al área de almacenamiento 15.61Sumatoria 974.596 min
7.3.3 Diagramas de recorrido de actividades Los diagramas de recorrido de actividades para las operaciones de
almacenado y despacho de fruta no han sufrido ningún cambio y quedan igual
que en las páginas 174 y 175.
7.3.4 Balance de línea para las actividades de almacenamiento Uniendo las actividades que pueden ser realizadas por el mismo operario
para minimizar las estaciones de trabajo, se tiene la tabla siguiente:
Tabla LV. Unión de actividades realizadas por el mismo operario
Después de unir actividades realizadas por un mismo operador, se
puede realizar el cálculo de la eficiencia de la línea con lo que se presenta un
mejoramiento en ella.
194
No. OperaciónTiempo estándar
(min)
1
Recibir pedido de barco y seleccionar puerta de descarga 0.321
2 Alinear plataforma 0.306
3Transportar palets al área de despacho 3.17
4 Cargar plataforma 11.975
5Parar por operación en barco 0.069Sumatoria 15.841 min
EL = 974.6 * 100% = 17.71%
6 * 917.16
La ecuación anterior, muestra un leve aumento en la eficiencia. Al
analizar los tiempos estándar de las actividades, se puede observar la elevada
diferencia entre el tiempo de cuello de botella y los tiempos restantes. El tiempo
de cuello de botella excede el tiempo de dos jornadas de trabajo juntas (840
min.); este exceso hace injusta la evaluación de las actividades por este método
ya que siempre dirá que las actividades diferentes al cuello de botella tienen
mucho tiempo improductivo en comparación con dicho cuello.
7.3.5 Balance de línea para las actividades de despacho
Para balancear la línea, de manera que mejore la eficiencia, se unirán
actividades para que su tiempo estándar combinado se acerque al cuello de
botella; los resultados se muestran a continuación.
Tabla LVI. Unión de actividades realizadas por el mismo operario
195
La nueva eficiencia de la línea nos da el siguiente resultado:
EL = 15.841 * 100% = 26.46%
5*11.975
Debido a los tiempos desiguales de la operación de despacho y a tener
que depender del trabajo del barco, el proceso no puede ser lo suficientemente
continuo para mejorar su eficiencia de forma significativa. Por lo anterior, las
eficiencias de almacenamiento y despacho tienen un pobre aumento.
Se plantea entonces la necesidad de evaluar la eficiencia global de la
planta utilizando los datos de la tabla LVII y la relación matemática que se
presenta de la siguiente forma:
Ef(g)= (Pt/Ci)/(HP/HFt) Donde:
Ef (g) = eficiencia global de la planta
Pt = Producción total en una semana
Ci = Capacidad instalada de la planta
HP = Horas de producción por semana (almacenamiento-despacho)
HFt = Horas fábrica efectivas totales
Los datos a utilizar de la tabla LVII son los siguientes:
196
Tabla LVII. Volumen de almacenaje durante tres meses del año 2003
Se presentan a continuación los datos obtenidos de la experiencia en las
actividades del cuarto frío:
La capacidad instalada de almacenamiento en el cuarto frío es de
240,000 cajas de banano.
Un contenedor provee una cantidad promedio de 960 cajas de banano.
Una plataforma de transporte de fruta con destino hacia el barco puede
llevar una cantidad de 768 cajas de banano.
El tiempo de descarga de un contenedor es de 25.516 min. calculado de
la siguiente manera: 0.167 min. del alineamiento del contenedor, 0.919
min. del corte del marchamo y apertura de puerta, 0.556 de colocar
plataforma de paso y 23.390 de la descarga del contenedor.
Semana
Producción de cajas de banano
netas por semana
Producción teórica
Semana 1 de enero 238500 215300Semana 2 de enero 213504 200000Semana 3 de enero 215000 205000Semana 4 de enero 212300 205600Semana 1 de febrero 207000 200000Semana 2 de febrero 207840 200100Semana 3 de febrero 205708 200100Semana 4 de febrero 238125 210600Semana 1 de marzo 225698 203110Semana 2 de marzo 222512 210300Semana 3 de marzo 211620 200100Semana 4 de marzo 205335 200200
197
El tiempo que tarda en despachar la fruta para su embarque es de
12.602 calculado de la siguiente manera: 0.274 de recibir pedido del
barco, 0.071 en la selección de la puerta, 0.306 en alinear la plataforma y
11.975 en cargar la plataforma. (ver tabla LIV)
Debido a que el cuarto frío tiene un día para limpieza y otro de descanso,
sólo se labora cinco días efectivos, por lo que las horas fábrica
semanales tienen un tiempo de 5*24 horas = 120 horas fábrica a la
semana.
El procedimiento para calcular la eficiencia global es entonces el siguiente:
1. Se divide la producción total de cajas de banano que pasan por la
bodega dentro de la capacidad instalada. Tomando como ejemplo el
primer valor de la tabla se tiene: 238500/240000 = 0.99. 2. Se multiplica el valor de la producción teórica por los minutos de
descarga y se divide dentro de la multiplicación de 60 (para convertir a
horas) por el total del contenedor así: (215300*25.516)/ (60*960) =
95.37h. para el primer valor teórico de la tabla.
3. se multiplica el valor de la producción teórica por los minutos de
despacho y se divide dentro de la multiplicación de 60 por el total de la
plataforma de despacho así: (215300*12.602)/(60*768) = 58.88h.
4. Se suman las horas de despacho y almacenamiento para encontrar las
horas de producción: 95.37+58.88 = 154.26h.
5. se dividen las horas de producción dentro del total de horas fábrica
efectivas de trabajo: 154.26h / 120h = 1.29
6. Finalmente, para encontrar la eficiencia, se divide 0.99 (inciso 1) dentro
de 1.29 (inciso 5) multiplicado por el 100%.
7. El valor resultante es la eficiencia para la primera semana de septiembre
en el cuarto frío: (0.99/1.29) * 100% = 77.31%
198
Se presenta a continuación en la tabla LVIII los valores de eficiencia en
sus respectivas semanas de trabajo:
Tabla LVIII. Eficiencia global en COBIGUA (año 2003)
199
Con las herramientas anteriores se puede comprobar que la eficiencia
del cuarto frío por semana de trabajo se mantiene en buenas condiciones (ver
columna de eficiencias), a pesar que las eficiencias de línea sean bajas (debido
más que todo a la forma del proceso), ya que las condiciones de trabajo que se
manifiestan en dicha organización, no son las óptimas para realizar un análisis
de balance de línea adecuado.
Esta eficiencia global se presenta como alternativa de análisis al querer
encontrar eficiencias en circunstancias donde la eficiencia determinada por un
balance de línea no se ajuste adecuadamente al proceso.
Una forma que puede solucionar la baja eficiencia de la línea por las
grandes diferencias en los tiempos de las actividades es que cuando el número
de contenedores que lleguen al cuarto frío sea igual o menor a 35, se utilice
sólo dos turnos de trabajo y se distribuya el número de contenedores en esas
dos jornadas. Esto deberá incluir también la mayor organización y
comunicación entre las fincas bananeras y la administración del cuarto frío.
Cuando el número de contenedores sea mayor a 35 se podrá utilizar las tres
jornadas de trabajo, las cuales se utilizarían durante la época del año de mayor
producción bananera.
Estas acciones podrán ser evaluadas por las autoridades de COBIGUA
cuando las condiciones de trabajo les parezcan adecuadas y factibles.
200
201
CONCLUSIONES
1. Toda empresa que incurra en actividades de mantenimiento, debe de
tener una programación adecuada de estos servicios, y el cuarto frío no
es excepción. Es por ello que la calendarización realizada en la
propuesta para el plan de mantenimiento preventivo, incluye actividades
mensuales, trimestrales, anuales y por horas trabajadas de los equipos
por unidad o por género. También muestra el tipo de actividad en los
tiempos adecuados a las necesidades de operación del equipo y
garantizan así su efectiva preservación.
2. Dentro del cuarto frío, existían diversas formas de operación del equipo;
esto debido a la experiencia del personal o a la inducción que recibieron
al iniciar sus actividades dentro de la empresa. El no tener una
normalización del procedimiento de operación provocaba el riesgo de
daño del equipo al realizar una acción indebida de sin que el personal
tuviera culpa por dicho error. La realización del manual de operación
del equipo donde se normaliza el procedimiento de operación, ha
disminuido al mínimo el riesgo de daño, ocasionando así una
contribución operativa en el mantenimiento.
3. La falta de un sistema de control y cálculo de máximos y mínimos de
repuesto para la actividad de mantenimiento en el cuarto frío, genera el
incremento en los costos de inventario. Por lo que se ha diseñado un
plan adecuado en el manejo de los inventarios lo que beneficia a
COBIGUA al disminuir los costos de operación por inventarios en el
cuarto frío al ordenar mediante un control de inventario de partes y
suministros y el diseño de la bodega de almacenaje dentro de dichas
instalaciones.
202
4. El historial de maquinaria es una herramienta importante en el proceso
de mantenimiento de una planta. El no llevar registros de las
actividades de mantenimiento ocasiona exceso de trabajo, ya que una
misma falla puede presentarse en forma cíclica sin que se tomen
acciones oportunas para evitar que se presente nuevamente. El
almacenamiento del historial de mantenimiento de cada equipo
realizado en este informe beneficia a la labor de mantenimiento al
analizar el comportamiento del equipo y poder así planificar de forma
objetiva las acciones orientadas a suprimir un comportamiento dañino
para el equipo.
5. Monitorear el desempeño de toda actividad, presenta la ventaja de
corregir oportunamente cualquier desviación dañina de los parámetros
asociados a dicha actividad. En la labor de mantenimiento, el beneficio
es el mismo, es por ello que la creación de los índices de medición de
mantenimiento en este informe contribuyen a llevar de forma eficiente la
labor de mantenimiento. Dichos índices presentan las tendencias de
los parámetros en un período establecido de seis meses con los cuales,
la gerencia de mantenimiento puede tomar las acciones correctivas
necesarias.
6. En cada empresa, la elaboración o documentación de diagramas de
operaciones, flujo y recorrido de actividades, así como la determinación
de los tiempos estándar, contribuyen a hacer más eficiente el proceso
productivo para dicha planta. Se han diseñado entonces los diagramas
en mención y la toma de tiempos para el cuarto frío, los cuales dan una
visión objetiva del comportamiento de las operaciones en esta empresa.
203
7. Con la ayuda de los diagramas de flujo que se han realizado, se ha
determinado que la eficiencia del método actual en el almacenamiento
de la fruta en el cuarto frío es de 13.28 % y la eficiencia de despacho es
de 22.08%. Utilizando el balance de línea con base en el tiempo del
cuello de botella, la eficiencia mejora pero en un factor bastante bajo.
Se observa entonces que el uso de esta herramienta no se adapta de
manera efectiva a la forma de trabajar dentro del cuarto frío, ya que su
forma de trabajar hace que las actividades complementarias a la que
tiene el tiempo de cuello de botella se presenten con un exceso de
tiempo improductivo sin que esto sea precisamente cierto.
8. Con el uso de la eficiencia global de la planta, se llega a la conclusión
de que el cuarto frío se mantiene con una buena eficiencia en el
desarrollo de su labor, bajando ésta únicamente cuando las condiciones
de almacenaje disminuyan. Esta baja en la eficiencia ya no depende de
la operación del cuarto frío, sino del aprovisionamiento de fruta de las
fincas bananeras y de la época de cosecha en que se encuentre
nuestro país.
204
205
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda a la gerencia de mantenimiento el diseñar una
programación de funcionamiento mensual para los compresores de
manera que las cargas de trabajo se distribuyan uniformemente para los
cuatro compresores. Se evitarán así costos por paros extensos del
equipo que influyen en el costo de mantenimiento anual del cuarto frío.
Dicha programación equilibrará también equitativamente la carga de
trabajo que cada uno realiza dependiendo de la necesidad y
distribuyendo mejor el desgaste normal asociado al funcionamiento.
2. La gerencia de operaciones del cuarto frío debe mejorar la comunicación
entre esta sección y las fincas bananeras para crear una mejor
organización y planificación del servicio que prestan haciendo más
eficiente el transporte y almacenaje de la fruta. De esta manera, el
cuarto frío podrá planificar mejor el trabajo a realizar en cada semana de
embarque y se podrán plantear soluciones y acciones que mejoren su
productividad.
3. Se recomienda a la gerencia de operaciones el estudio de almacenaje de
otro género de productos factibles o de fruta de otras empresas
bananeras para aprovechar eficientemente la capacidad instalada del
cuarto frío y sus recursos productivos en los meses de bajo almacenaje.
Esta opción podrá disminuir los costos y beneficiar económicamente la
actividad del cuarto frío.
206
4. A la gerencia de mantenimiento se le hace la recomendación de asignar
a una persona específica que se encargue de llevar todo el control de las
actividades de mantenimiento, que haga uso de las herramientas
presentadas en este informe y que también realice la documentación
necesaria que garantice la información oportuna en cualquier situación.
Esta acción proporcionará la disminución efectiva de aquellos problemas
que se originen de un monitoreo deficiente en las actividades del cuarto
frío.
207
BIBLIOGRAFÍA
1. Dounce Villanueva, Enrique. La productividad en el mantenimiento industrial. 1a ed. México: Editorial Grupo Patria Cultural S.A. de C.V., 2000. 345 pp.
2. Grupo Sena. Manual de mantenimiento.
Brasil 1995. 3. Hicks, Philip E. Ingeniería industrial y administración. Segunda edición. México: Editorial CECSA. 2002. 4. Niebel, Benjamin. Ingeniería industrial. 3a ed. México:
Editorial Alfa-Omega. 1995. 5. Perdomo Salguero, Mario Leonel. Costos de producción.
1a ed. Guatemala. Editorial ECAFYA. 1999. 144 pp. 6. Pita, Edward G. Principios y sistemas de refrigeración.
1a ed. en español. México: Editorial Limusa, 2000. 480 pp. 7. Posadas Vielman, Julio Carlos. Plan de mantenimiento preventivo
para máquinas extrusoras de Cintas de polipropileno. Tesis Ing. Mecánico industrial. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniería, 1999.
8. Torres Orantes, Jaime Jesús. Implementación del Departamento de Mantenimiento en una Institución Bancaria. Tesis Ing. Industrial, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniería, 1997. 82pp.
9. TRAINMAR, Guía práctica de mantenimiento.
Módulo de capacitación para empleados portuarios. Guatemala: Comisión Portuaria Nacional, 1997.
208
209
210
211
Anexo 1 Significado de las variables que intervienen en el cálculo de costos de mantenimiento
VARIABLE SIGNIFICADO
ViValor inicial de la máquina considerándose como tal el precio comercial de adquisición de la máquina
VrValor de rescate de la máquina. Es el valor comercial de una máquina al final de su vida económica.
VeVida económica de la máquina expresada en horas de trabajo. Es el período de tiempo en el cual es costeable operar un equipo.
He Cantidad de horas efectivas que el equipo trabaja durante el año.i Tasa de interés anual en vigor.
s Probabilidad de que falle un equipo determinado. La probabilidad es diferente para cada clase de equipo.
k Constante de almacenaje que tiene un valor de 0.015.q Constante de mantenimiento que equivale a 0.75.
e
Representa la cantidad de combustible necesaria, por hora efectiva de trabajo, para alimentar los motores de las máquinas a fin de que desarrollen su trabajo dentro de las condiciones medias de operación de las mismas.
fo Factor de operación del equipo.ft Factor de tiempo
nEficiencia del equipo. Esta eficiencia es determinada por el fabricante o mediante la experiencia.
Pc Precio del combustible o energía eléctrica que consume la máquina.hp Potencia de la maquinaria.
aCantidad de aceite necesaria por hora efectiva de trabajo, de acuerdo con las condiciones medias de operación.
c Capacidad del carter en galones.t Tiempo promedio entre servicios o cambios de aceite.
Pe Precio del lubricante.VLL Es el valor de adquisición de las llantas del equipo.Hv Cantidad de horas de vida económica de las llantas.St Salarios por turno del personal necesario para operar la máquina.
HRepresenta las horas efectivas de trabajo que se consideran para la máquina.
Tabla LIX. Referencia de variables para costos
212
213
Anexo 2
Tabla LX. Carga de trabajo de mantenimiento (noviembre 2003)
214
Tabla LXI. Carga de trabajo de mantenimiento (diciembre 2003)
215
Anexo 3 Tabla LXII. Promedio de tiempos cronometrados en almacenaje y despacho de fruta
216
217
Calificación Símbolo Significado0.13 A1 Excesivo0.12 A2 Excesivo0.10 B1 Excelente0.08 B2 Excelente0.05 C1 Bueno0.02 C2 Bueno0.00 D Regular-0.04 E1 Aceptable-0.08 E2 Aceptable-0.12 F1 Deficiente-0.17 F2 Deficiente
Calificación Símbolo Significado0.06 A Ideales0.04 B Excelentes0.02 C Buenas0.00 D Regulares-0.03 E Aceptables-0.07 F Deficientes
Anexo 4 Criterios de evaluación para el método Westinhouse
Tabla LXIII. Criterios para calificar la habilidad y el esfuerzo del trabajador
Tabla LXIV. Criterios para calificar las condiciones externas de trabajo que influyen en el operador
218
Calificación Símbolo Significado0.04 A Perfecta0.03 B Excelente0.01 C Buena0.00 D Regular-0.02 E Aceptable-0.04 F Deficiente
Tiempo de ciclos en minutos
Número de ciclos recomendados
0.10 2000.25 1000.50 600.75 401.00 302.00 20
2.00 - 5.00 155.00 - 10.00 1010.00 - 20.00 8 (2)20.00 - 40.00 5 (1)
40.00 en adelante 3
Tabla LXV. Criterios para calificar la constancia de trabajo del operador durante toda la jornada de trabajo
Tabla LXVI. Guía para determinar el número de ciclos a evaluar realizada por la General Electric Co.
1) Para el almacenamiento de fruta, el tiempo de descarga de un contenedor es de 25.516 min (página 187, cuarto inciso), el rango es de 20 a 40 minutos, por lo que el número de observaciones es 5. 2) Para el despacho de fruta, el tiempo de despacho de fruta para el embarque es de 12.602 min (página 188, primer inciso), el rango es de 10 a 20 minutos, por lo que el número de observaciones es 8.