universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE POSGRADO

TESIS DE GRADO PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN ANTE RIESGOS MECÁNICOS EN EL PROCESO DE

IMPRESIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO EN LA EMPRESA EMPAQUES DEL SUR S.A.

AUTOR ING. IND. MORA TORO CARLOS ARTURO

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. VILLAVICENCIO PERALTA HERNÁN, MSC

2016 GUAYAQUIL - ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Ing. Ind. Mora Toro Carlos Arturo

C. C. 0800498065

iii

DEDICATORIA

A mi esposa Glenda y a mis tres maravillosos hijos: Carlos Luis,

María Daniela y María Emilia

iv

AGRADECIMIENTO

A Dios por su suprema bondad, a mi familia por soportar tanta

ausencia y especialmente a mi patrona la Virgen del Cisne.

Agradecimiento especial a Empaques del Sur S.A.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1. Perfil del Proyecto. 3

1.2. Justificación del problema. 4

1.3. Objetivos. 5

1.3.1. Objetivo general. 5

1.3.2. Objetivos específicos. 5

1.4. Marco Teórico. 6

1.4.1. Antecedentes. 6

1.4.2. Definición de seguridad industrial. 6

1.4.3. Salud laboral. 8

1.4.4. Importancia de la seguridad y salud en el trabajo. 11

1.4.5. Accidente de trabajo. 13

1.4.5.1 Causas de los accidentes de trabajo 14

1.4.5.2 Clasificación de los accidentes 15

1.4.6. Incidente de trabajo. 17

1.4.7. Riesgo laboral. 20

1.4.8. Evaluación e Identificación de riesgos laborales. 21

1.4.9. Prevención de riesgos laborales. 22

1.4.10 Métodos de evaluación de riesgo 22

1.4.11. Clasificación de riesgos. 23

1.4.12. Factores de riesgo mecánico. 24

1.4.12.1 Forma elementales de riesgo mecánico 24

vi


1.4.12.2 Concepto de máquina 24

1.4.12.3 Medidas de seguridad en la utilización de las máquinas 24

1.4.12.4 Implementos de protección individual de utilización

habitual para las máquinas 26

1.4.12.5 Recomendaciones generales de seguridad frente al

riesgo mecánico 29

1.4.12.6 Recomendaciones generales de seguridad frente al

riesgo mecánico ante los equipos de trabajo, máquinas

y herramientas. 29

1.5. Marco Legal 30

1.6. Marco metodológico. 32

1.6.1. Metodología: 32

1.6.2. Selección del universo y muestra. 33

1.6.3. Técnicas de recolección de datos: 33

1.6.3.1 Fuentes primarias 33

1.6.3.2. El plan de procesamiento y análisis de la información 34

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA


2.1. Información general de la empresa 35

2.2. Misión y visión de la empresa. 35

2.2.1. Misión. 35

2.2.2. Visión. 35

2.3. Descripción del personal 36

2.4. Seguridad y salud en el trabajo. 38

2.5. Factores de riesgo 39

2.6 Sistema de gestión de seguridad industrial y salud

ocupacional 40

2.7 Matriz de riesgo 45

vii


2.8. Factores de riesgo mecánico 59

2.9 Medidas preventivas para evitar los accidentes

mecánicos 79

2.10 Indicadores de gestión 81

2.11 Posibles problemas 81

CAPÍTULO III

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO


3.1. Hipótesis. 86

3.2 Diseño de la encuesta de evaluación de riesgos

mecánicos 86

3.3. Análisis de exposición a los riesgos mecánicos. 87

3.4. Observación de los términos de seguridad colocadas. 103

3.5. Valoración del escenario general de la empresa. 104

3.6. Análisis FODA. 106

3.7. Comprobación de la Hipótesis 106

3.8. Inconvenientes detectados en la empresa 107

3.9. Impacto económico de los problemas 108

CAPÍTULO IV

PROPUESTA DEL PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS


4.1. Justificación 109

4.2. Objetivos de la propuesta 110

4.3. Estimación de la exhibición a los peligros mecánicos 110

4.4. Valoración de las medidas de seguridad 112

4.5. Propuestas de alternativas de solución a problemas. 116

4.6. Cronograma de actividades 121

viii

CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


5.1 Conclusiones 123

5.2 Recomendaciones 123

GLOSARIO DE TERMINOS 125

ANEXOS 128

BIBLIOGRAFIA 132

ix

ÍNDICE TABLAS


1 Causas de accidentes laborales 14

2 Tipos de incidentes 19

3 Labor Productiva Que Realizan 36

4 Instrucción Académica 37

5 Sistema de gestión de seguridad 41

6 Sistema de gestión de seguridad industrial y salud

ocupacional 41

7 Equipos de protección individual y personal para trabajos

rutinarios 43

8 Programa de seguridad y salud ocupacional 44

9 Matriz de riesgo 46

10 Evaluación de matriz de riesgo 46

11 Gestión preventiva 1 47

12 Gestión Preventiva 2 48












24 Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional 83

25 Indicador reactivo 84

x


26 Indicadores Proactivos 85

27 Preguntas 86

28 Riesgo de salud 88

29 Tipos de riesgos 89

30 Riesgo mecánico 90

31 Iluminación laboral 91

32 Manejo de maquinarias 92

33 Protección del personal 93

34 Victima de perjuicio 94

35 Tipos de daños 95

36 Cuidado al personal 96

37 Mantenimiento de maquinaria 97

38 Problemas en la producción 98

39 Capacitaciones al personal 99

40 Maquinas convencionales y no convencionales 100

41 Inconvenientes de producción 101


43 Indicadores Reactivos 116

44 Poco mantenimiento de los equipos de trabajo 117

45 Espacio reducido 117

46 Obstáculos en el piso 118

47 Máquinas desprotegidas 118

48 Transporte mecánico de cargas 119

49 Trabajo a distinto nivel 119

50 Manejo de la cortadora de cartón 120

51 Manejo eléctrico inadecuado 120

52 Falta de protección al personal 121

53 Cronograma de actividades 121

xi

ÍNDICE GRÁFICOS


1 Especialidades técnicas de los factores de riesgo 21

2 Labor Productiva Que Realizan 36

3 Instrucción Académica 37

4 Riesgo de salud 88

5 Tipos de riesgos 89

6 Riesgo mecánico 90

Iluminación laboral 91

8 Manejo de maquinarias 92

9 Protección del personal 93

10 Victima de perjuicio 94

Tipos de daños 95

12 Cuidado al personal 96

13 Mantenimiento de maquinaria 97

14 Problemas en la producción 98

15 Capacitaciones al personal 99

16 Maquinarias convencionales y no convencionales 100



xii

ÍNDICE FIGURAS


1 Salud laboral 8

2 Apilamiento de cajas de cartón 60

3 Operación con montacarga 61

4 Elementos a presión 61

5 Maquinas cortantes 62

6 Maquinas cortantes A 62

7 Cortadora 63

8 Obstáculos en el piso 64

9 Caida diferente nivel 64

10 Prensado 65

11 Ruido 1 65

12 Ruido 2 66

13 Manejo eléctrico inadecuado 66

14 Desorden 67

15 Maquinas desprotegidas 1 68



18 Transportes mecánicos 1 69

19 Transportes mecánicos 3 69

20 Trabajo a distinto nivel 1 70



23 Caído de objetos por derrumbamiento 1 72



26 Trabajos de mantenimiento 73

xiii


27 Sobreesfuerzo físico 74

28 Levantamiento manual de objetos 74

29 Posiciones forzadas 1 75



32 Máquinas y herramientas 1 76





37 Temperatura 79

38 Protección personal 80

xiv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Sistema de gestión de seguridad 129

2 Equipos de protección individual y personal para trabajos

rutinarios 130

3 Evaluación de matriz de riesgo 131

xv

AUTOR: ING. IND. MORA TORO CARLOS ARTURO TEMA: DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN ANTE

RIESGOS MECÁNICOS EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO EN LA EMPRESA EMPAQUES DEL SUR S.A

DIRECTORS: ING. IND. VILLAVICENCIO PERALTA HERNÁN, MSC

RESUMEN

En el presente plan se ejecutó un estudio de los factores de riesgo a los que están expuestos los trabajadores dentro de la zona de impresión de cajas de cartón corrugado de la compañía Empaques del Sur S.A. ESURSA, con el objetivo de desarrollar un plan de previsión que ayude reducir y eliminar aquellos riesgos, y así obtener un ambiente laboral más resguardado. Para ello es imprescindible revisar diversas fuentes bibliográficas con el propósito de profundizar diversos enfoques sobre el tema, además de comprender el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente. Se estudiaron los riesgos actuales en la planta usando datos de los factores de riesgos mecánicos de la matriz de triple criterio, así como también encuestas y entrevistas efectuadas al personal que trabaja en la compañía. En este sistema se tuvo el total apoyo de los trabajadores como también de los directivos quienes ofrecieron su total soporte para el cumplimiento de esta investigación. Con estos criterios se reconoce las causas primordiales de los accidentes de trabajo que suceden en las labores de impresión de cajas de cartón, después de ser evaluadas, arrancar con el desarrollo de un manual de identificación y medidas para el control de riesgos mecánicos, indispensable para el normal desarrollo del proceso productivo de la compañía y reducir los riesgos mecánicos que están expuestos los trabajadores en sus labores cotidianas. Este trabajo deberá ser útil tanto a la compañía ESURSA como también a toda la sección de la industria del cartón corrugado de la Provincia de El Oro, donde es ineludible e imprescindible un análisis que ayude reducir los índices de accidentabilidad por accidentes causados por los factores de riesgos mecánicos.

PALABRAS CLAVES: Evaluación, Riesgos, Plan, Prevención, Ambiente,

Cartón, Seguridad, Higiene, Industrial, Salud Ocupacional.

Ing. Ind. Mora Toro Carlos Ing. Ind. Villavicencio P. Hernán, MSc. C. C. 0800498065 Director de tesis

xvi

AUTHOR: IND. ENG. MORA TORO CARLOS ARTURO SUBJECT: DESIGN OF A MANAGEMENT SYSTEM TO

MECHANICAL RISKS IN THE PROCESS OF PRINTING CORRUGATED CARDBOARD BOXES IN THE COMPANY “EMPAQUES DEL SUR, ESURSA, S.A”.

DIRECTOR: IND. ENG. VILLAVICENCIO PERALTA HERNÁN, MSC

ABSTRACT

In this plan a study of the risk factors to which workers are exposed within the print area of corrugated cardboard boxes in the company “Empaques del Sur”, ESURSA S.A., with the goal of developing a pension plan to help to reduce and eliminate those risks, and get a sheltered workplace. This requires the reviewing of various literature sources in order to deepen different approaches to the topic, moreover to understand the Safety and Health Regulations for Workers and Improvement of the Environment. Current risks in the plant were studied through the use of data from the matrix of mechanical risk factors of three criteria, as well as surveys and interviews conducted to the staff working in the company. In this system the full support of workers as well as the managers was obtained who offered their total support for the fulfillment of this research. With these criteria, the root causes of the accidents that occur in the work of printing cardboard boxes were recognized, after being evaluated, starting with the development of an identification manual and measurements for the control of mechanical risks, essential for the normal development of the productive process of the company and reduce the mechanical risks that workers are exposed in their daily work. This work should be useful for both, to the company ESURSA as well as the entire section of the corrugated cardboard industry in the province of “El Oro”, which is inescapable and essential to prepare an analysis to help to reduce the accident rates caused by mechanical risks factors.

KEY WORDS: Assessment, Risk, Plan, Prevention, Environment,

Cardboard, Hygiene, Safety, Industrial, Health, Occupational.

Ind. Eng. Mora Toro Carlos Ind. Eng. Villavicencio P. Hernán, MSc. C. C. 0800498065 Director of Work

PRÓLOGO

Este estudio de investigación procura identificar la necesidad de

evaluar los diversos riesgos mecánicos actuales en las labores

productivas cotidianas de los trabajadores de la Compañía procesadora

de cartón corrugado ESURSA, quienes en la indagación de una fuente de

ingresos para satisfacer su demanda, deben exponerse a la presencia de

riesgos propios de la industria, que en alguna instancia logran afectar su

salud o causar cualquier tipo de incapacidad que no ayude al buen

desarrollo e inclusive con normalidad en base a sus labores diarias.

La situación del trabajo en la fábrica de cajas de cartón corrugado

ESURSA, básicamente son satisfactorias, mediante el cual, los Riesgos

Mecánicos son la fuente de la gran mayoría de accidentes ocasionados

dentro de la empresa en los últimos 3 años.

Esta es la causa por lo que se torna obligatorio ejecutar una

investigación a profundidad, para lograr determinar la base del problema y

lograr desarrollar soluciones, mediante el cual, ayudarían tanto a los

trabajadores, principal preocupación, como a la Institución de igual

manera, a la comunidad de toda la Provincia de El Oro, que se podrá

favorecer con la divulgación del presente trabajo investigativo.

En el país se presentan leyes y regulaciones que dan soporte de

guía para renovar las condiciones de trabajo en las compañías, por tal

motivo se lograran aplicar mediante el desarrollo de la investigación.

Los mecanismos y procedimientos ejecutados en esta

investigación, serán los que se sitúan en las mediciones frecuentes por

parte de las autoridades de control. Se instruirá gráficamente las acciones

Prólogo 2

que emplean los trabajadores y que producen los factores de riesgos que

se van a estudiar y describir.

Por consiguiente, las encuestas que se efectuaron hacia los

trabajadores, fueron de guía para establecer el nivel de conocimiento que

obtiene en las diversas acciones que se pone en marcha en el

procedimiento productivo de la fábrica.

De igual forma, al contar con un mecanismo para reconocer los

riesgos y luego llevar a cabo un programa con medidas para la previsión

de los mismos, directivos, jefes departamentales y trabajadores se deben

involucrarse para cumplir lo que dispone de aquel manual.

Con el anhelo de dar persecución al cumplimiento de lo planeado

en este trabajo, se emplearán monitoreo regular para confirmar la

eficiencia del mismo.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Perfil del Proyecto

El análisis de las condiciones de trabajo y el estudio de los

elementos de riesgo en la sección de impresión de cajas de cartón

corrugado, tiene gran relevancia para el bienestar y salud de los

trabajadores, puesto que está orientado a dotarles de las apropiadas

condiciones de trabajo, que les facilite el desarrollo en situaciones libres

de accidentes, de tal forma que logren realizar su labor con total

resguardo y eludir casos de riesgo que logren ocasionar graves pérdidas,

así como para la salud de los trabajadores como para la economía de la

compañía.

La sociedad moderna necesita cada vez más de una industria

eficaz en el sector de empaques y cajas de cartón para embalaje,

contenedores para productos alimenticios y empaques para diversos

productos. Una óptima parte de las materias primas de donde se obtienen

estos productos, se desarrollan en la propia naturaleza; las fibras de papel

se las adquiere de la llamada pulpa de celulosa ya que es el material

hecho a base de madera más usado para la producción de papel. Las

maderas usadas para este propósito se las denomina como maderas

pulpables, que por lo particular son maderas blandas tales como la picea,

el pino, el abeto, sin embargo, en ocasiones se utilizan maderas duras

como el eucalipto y el abedul.

Los motivos fundamentales acerca de los accidentes en la mayoría

de las industrias del cartón, se vienen presentando por los estimados

Introducción 4

riesgos superiores, tales como los incendios, y esto es en virtud a la

propia naturaleza del sistema productivo que destila gran suma de

pequeñas partículas de papel que de no ser tratadas con los instrumentos

de Seguridad apropiados lograrían desatar en accidentes de gran

dimensión. Otro de los motivos relevantes de damnificación hacia la salud

de los trabajadores en la industria cartonera, es el riesgo físico, que

perjudica a los trabajadores por la segregación de partículas de polvo

como efecto del troquelado de cajas de cartón.

En virtud a los riesgos relacionado a este tipo de trabajo, cada

compañía de fabricación de cajas de cartón corrugado tiene el

compromiso de poder llevar a cabo todas las resoluciones legales

reglamentarias que englobe todas las normas enlazadas con la

conservación de la calidad del aire, la inspección de las temperaturas, los

daños mecánicos, la iluminación, el bullicio y todos los demás riesgos que

consiguen presentarse en el interior de las fábricas y ese es en definitiva

la finalidad de la presente investigación, efectuar un análisis exhaustivo

de cuáles son los principales riesgos mecánicos a los que se hallan

expuestos los trabajadores de la empresa EMPAQUES DEL SUR S.A.

con el objetivo de diseñar posteriormente un plan de previsión de

aquellos riesgos y mitigar las probabilidad de ocurrencia de accidentes

laborales.

1.2. Justificación del problema

EMPAQUES DEL SUR S.A. ESURSA, es una compañía que se

ocupa de la fabricación y comercialización de cajas de cartón corrugado,

siendo su cliente primordial el sector bananero de la Provincia de El Oro,

adicionalmente se fabrica contenedores de cartón doméstico para la

utilización de empaques de productos alimenticios.

El estado de seguridad y salud ocupacional depende de un país a otro, de

una compañía a otra, sin embargo, no es menos cierto que en virtud de la

Introducción 5

naturaleza de este tipo de labores, todo el personal está expuesto a

soportar accidentes de diverso tipo, específicamente, accidentes por

atrapamientos, cortes, caídas al mismo nivel, etc.

El paulatino progreso de la tecnología, necesita cada vez más que

el trabajador que se contrate para efectuar cualquier tipo de labor técnica,

cuente con la oportuna calificación y, mucho más, si se refiere a labores

que de por si encierran un peligro potencial para la vida de los individuos.

La presente investigación tiene como objetivo fundamental la

identificación y evaluación de los riesgos mecánicos a los que se encara

el trabajador de la empresa EMPAQUES DEL SUR S.A. por medio de la

ejecución de una valoración exhaustiva de las condiciones actuales de

actividades de sus empleados, con la visión de reducir en lo posible los

perjuicios o pérdidas que se logran producir en la salud de cada

trabajador.

Dado que los Riesgos Mecánicos representan la mayor posibilidad

de accidente con los trabajadores del área de Impresión de cajas de

cartón corrugado, con el diseño de un Sistema de Gestión se trata de

minimizar los índices de accidentabilidad en la empresa

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo general

Diseñar un modelo de Sistema de Gestión en el área de Impresión

de cajas de cartón corrugado de la empresa ESURSA.

1.3.2. Objetivos específicos

Elaborar el diagnóstico de la situación presente de las condiciones de

trabajo de la compañía.

Introducción 6

Identificar riesgos mecánicos en el trabajo de impresión en la empresa

ESURSA.

Analizar los riesgos mecánicos de trabajo.

Formular la propuesta de un plan de previsión de riesgos.

1.4. Marco Teórico

1.4.1. Antecedentes

El presente trabajo de investigación es producto de la experiencia

en el sector de la Seguridad y Salud Ocupacional en compañías

dedicadas a la fabricación de cajas de cartón para banano ubicadas en el

cantón Machala, capital de la Provincia de El Oro, cuya ocupación

económica principal es la siembra de la fruta para exportación.

Se toma como alusión, datos de campo obtenidos por parte de la

exploración en diversas plantas cartoneras ubicadas en la provincia, por

tal motivo, se deduce que existe una demanda imperiosa de establecer

planes y mecanismos de previsión de accidentes de trabajo, sobre todo

los que tengan relación con los riesgos mecánicos, puesto que estos son

la causa fundamental de graves accidentes y fracturas incapacitantes en

el personal que están presente en las labores diarias de fabricación de

cajas de cartón.

Este estudio de investigación fue ejecutado especialmente en la

planta con que cuenta la compañía Empaques del Sur S.A. donde así

mismo, existen problemas semejantes a los antes descritos.

1.4.2. Definición de seguridad industrial

Según lo expuesto por Garachana (2011), indica que la Higiene y

la seguridad industrial son considerados como la ciencia y arte, que como

Introducción 7

rama de la medicina del trabajo, trata el reconocimiento, evaluación y

control de aquellos factores el trabajador, ambientales o emisiones

presentes en el lugar de trabajo, que pueden ocasionar enfermedades,

accidentes, destruir la salud o dañar a los trabajadores y a la comunidad

cercana al lugar de trabajo. (Pág.17)

La seguridad industrial es la que se ocupa del estudio de normas,

leyes y mecanismos tendientes avalar una producción que observa el

exiguo de riesgos, tanto del elemento humano como en los elementos

tales como los equipos, instrumentos, edificaciones, entre otros.

Por otra parte, la Seguridad, Higiene Industrial e inclusive la Salud

Laboral es una ciencia que aplica conocimientos científicos que encara la

problemática únicamente técnica de los aspectos tanto humanos como

sociales que causa los accidentes de trabajo. Esto corresponde a una

serie de estatutos y reglamentos que deben acatarse para prevenir

accidentes, de esta forma poder avalar una buena función dentro del

contexto industrial.

Según lo determinado por Ruiz, V., & R. (2011), menciona que “La

seguridad se define como calidad de seguro, mientras que seguro es

definido como libre o ausente de todo peligro, daño o riesgo”. (Pág.43)

El concepto de Seguridad está relacionado con la Higiene

Industrial que se refiere a la ciencia que identifica, analiza y mide ciertos

agentes ambientales y los efectos que logran presentarse dentro del lugar

de trabajo y que logran ser promotor de perjuicios a la salud o al

bienestar general hacia el personal de trabajo.

Esto quiere decir, que es la unión de aprendizaje y procesos

encaminados a controlar los factores ambientales que logran perjudicar la

salud en el ámbito de trabajo.

Introducción 8

Según lo indicado por Floría, Ruiz, & Maestre (2010), estipula que

“La seguridad hace referencia a las condiciones que ayudan controlar

ciertas situaciones que logran dar a lugar a causas repentinas capaces de

ocasionar un daño”. (Pág.79). La seguridad en el trabajo se encarga

de prestar atencion a diversos peligros que incurren en los accidentes

laborales, entre estas, se puede detallar a continuación; los riesgos

eléctricos, la carencia de mecanismos de protección contra piezas móviles

de las máquinas, equipos e instrumentos, caída de objetos pesados,

insuficiente condición de disciplina y limpieza en los puestos de trabajo y

peligros de incendio, etc.

1.4.3. Salud laboral

Según lo expresado por OMS & González (2010), indica que “La

salud no consiste meramente en la ausencia de enfermedad, sino que es

un estado de pleno equilibrio y bienestar físico, mental y social”. (Pág.5)

Para conseguir un estado de bienestar entre el personal de trabajo,

es indispensable obtener un medio ambiente de trabajo apropiado, donde

existan condiciones de trabajo que no alteren la salud , donde el personal

puedan cumplir su función de forma adecuada, correspondiente a su

actividad generando una armonía y donde las condiciones de salud y

seguridad sean las convenientes.

FIGURA N° 1

SALUD LABORAL

Fuente: (Seguridad y salud laboral en la oficina, 2010) Elaborado por: Ing. Ind. Mora Toro Carlos

Introducción 9

El área laboral no debe por qué transformarse en efectos de

deterioro en la salud, esto es plenamente predecible y mediante el cual,

es una responsabilidad empresarial conseguirlo, los accidentes laborales

son predecibles en su conjunto, esto se consigue en la adopción de

disposición de previsión propuestas por los agentes de previsiones.

Según lo expuesto por Acevedo, Martinez, & Estario (2010), indica

que “La salud es el grado en que una persona o grupo es capaz de

realizar sus aspiraciones y satisfacer sus necesidades y enfrentarse

adecuadamente al ambiente”. (Pág.17)

El campo laboral se refiere al estado de una buena condición por

los aspectos externos e interno de la compañía y así para conseguir una

óptima salud en las personas; por consiguiente, las condiciones de salud

en el trabajo cooperan a neutralizar los ataques por parte de la

organización, esto quiere decir, que no se debe combatir contra las

condiciones patológicas, así también, obtener una dimensión favorable

por tal motivo, comprende con el agrado, la autoestima, la unificación

social, entre otros.

El trabajo puede manifestarse como un primordial componente

social y cualquier desagrado por parte del trabajo influye en la

agrupación de las condiciones que hacen probable el levantamiento y

mantenimiento de la salud.

Se toman en cuenta de que la salud es un beneficio de suma

relevancia, al que todas las personas, indistintamente de su condición,

deben contar con el derecho y la accesibilidad, puesto que es un acción

que debe ser de los más primordial dentro de cualquier sociedad, y debe

quedar implementada con el superior rango legitimo admisible como un

derecho constitucional, que debe dirigir hacia la política social y también

económica dentro de un país.

Introducción 10

Según lo determinado por Rodés, Piqué, & Trilla, (2011), indica que

la salud laboral es una acción que tiene como propósito mantener el

mayor nivel de bienestar tanto físico, psíquico e inclusive social del

conjunto e trabajadores que comprende una compañía, ya sea en todo el

área profesional y esto ayuda a eludir perjuicios hacia a salud de los

trabajadores. (Pág.56)

Una de las más grandes inquietudes por parte de los altos

ejecutivos de una compañía es el de saber conservar el control de los

peligros que acarrean contra la salud de los empleadores y que logran

provocar daño financiero grave para la economía de la compañía.

Otros componentes que intervienen en las condiciones de salud de

los empleadores son los tipos de contratos, puesto que la jornada de

trabajo, también la igualdad de género en las actividades, el doble

horario, entre otros factores. Todos estos mecanismos comprenden el

estilo de vida y de la salud. Cuando se platica acerca de la salud laboral y,

también, acerca de la salud en el trabajador, no hay que excluir estos

temas muy importantes que pueden ser ayuda.

Según lo expresado por Blandón & Merchán (2012), menciona que

la salud ocupacional se entiende por la condición física y psíquica que se

da en el trabajador como resultado de los riesgos a que se expone

derivados de su trabajo en un proceso a los diferentes riesgos productos

de su labor. (Pág.14)

Por parte de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) reside

en la salud ocupacional como la agrupación de acciones

multidisciplinarias orientadas hacia la promoción, el aprendizaje, la

medición, recuperación y rehabilitación del talento humando para

protegerlos de los diversos efectos de peligros ocupacionales y

localizarlos en un ambiente de trabajo acorde con sus necesidades

Introducción 11

fisiológicas. La salud ocupacional pretende una excelente adecuación del

hombre a su área de trabajo.

Según lo expresado por Floría, Ruiz, & Maestre (2010), indica que

“La enfermedad profesional consiste en el deterioro lento de la salud del

trabajador, producido por una exposición continuada a los largo del

tiempo a determinados contaminantes presentes en el ambiente de

trabajo”. (Pág.583)

1.4.4. Importancia de la seguridad y salud en el trabajo

Desde el tiempo pasado, la evolución del hombre y al estar ante la

necesidad de poder comer y así subsistir, apareció el trabajo y mediante

este acontecimiento, los peligros de sufrir enfermedades producidas en el

área laboral o también la muerte de los empleadores.

Cabe recalcar que la seguridad ocupacional es uno de los

aspectos más elocuente acerca la actividad laboral. El trabajo que se

efectúa sin tomar las debidas medidas de seguridad, puede contrarrestar

serios riesgos para la salud del empleador. Así mismo, suelen no prestar

tanta atención como debería ser, como consecuencia, conlleva a la

manifestación de serios riesgos no sólo para los trabajadores, también

para los ejecutivos.

No obstante, las compañías deben preocuparse de manera más

frecuente en determinar programas de previsión de peligros laborales,

esto quiere decir en la agrupación de métodos que ayuden eludir los

accidentes más habituales que se generan dentro de la situación laboral y

que en hoy en día se hacen más concurrentes por efecto del progreso

alcanzado en los nuevos sistemas tecnológicos e industrias, la obtención

de más y óptimos conocimientos y también prácticas por medio de la

Introducción 12

globalización, la alteración por parte del organismo de trabajo, el uso de

nuevos elementos químicos, etc.

Una acción multidisciplinaria orientada a fomentar y proteger la

salud de los empleadores a través de la previsión y control de

enfermedades profesionales e inclusive, accidentes y la exclusión de los

componentes y condiciones que está expuesto a riesgos hacia la salud y

la seguridad en el campo de trabajo. Inclusive intenta producir y fomentar

el trabajo confiable y sano, así también los buenos ambientes y

ordenamiento de trabajo resaltando el bienestar físico tanto mental y

social de los empleadores y amparar la mejora y el sostenimiento de su

capacidad de trabajo. Por lo tanto, busca capacitar a los empleadores

para que lleven vida social económicamente productiva y cooperen de

manera óptima el buen desarrollo sostenible, la salud ocupacional ayuda

a su beneficio humano y también profesional en el área de trabajo.

En este concepto se hace evidente el carácter normalmente

precautorio que obtiene la salud laboral, y se le coloca, sin lugar a dudas,

dentro del ámbito de la salud pública como aspecto primordial con toda la

participación que esto conduce, porque es evidente que la Salud

Ocupacional no logra actuar por sí sola, requiere el soporte de otras

disciplinas, que encaja en el ámbito de la salud laboral como es el caso, la

Medicina del Trabajo, la Higiene y Seguridad, la Sociología, la Ergonomía,

la Psicología, la Epidemiología, Toxicología, la Enfermería y la Economía,

etc.

Hoy en día, es fundamental producir un cambio en la manera de

pensar, ya que, en cierta convicción y actitudes ya sean favorables o

menos favorables conlleven a los individuos a tener un comportamiento

de manera tal que cooperen a contar con un mecanismo de seguridad y

salud ocupacional eficiente y efectivo con la finalidad de eludir accidentes

y enfermedades profesionales, que conlleven a la ausencia en el área de

Introducción 13

trabajo o a la manifestación de incapacidad ya sea temporal o

permanente en sujeción a lo que haya ocurrido, acarrando pérdidas tanto

para el individuo, como para su familia, así mismo, para la compañía

donde labora.

Toda compañía tiene el compromiso de considerar diversos hechos

intralaborales y extra laborales del empleador con el propósito de eludir

circunstancia que perjudiquen el ambiente laboral y también la cultura

organizacional en el organismo.

La conmoción que producen los accidentes laborales con respecto

a la salud de los empleadores, ya sea de su calidad de vida y la de su

familia y también la compañía como tal, instituye éticamente el valor

fundamental y la excusa social más importante para la mejora y el buena

elaboración de planes de Seguridad y Salud Laboral que imposibilitan los

trágicas hechos de los accidentes laborales.

1.4.5. Accidente de trabajo

Según lo expresado por Paño (2010), indica que “Toda lesión

corporal que el trabajador sufra, con ocasión o por consecuencia del

trabajo que ejecute, por cuenta ajena”. (Pág.20)

El accidente laboral es por naturaleza, un hecho repentino que

sucede por circunstancia o por la coyuntura del trabajo y que consigue

generar en el empleado perjuicios a la salud (una lesión orgánica, una

perturbación funcional, la invalidez o inclusive la muerte). Como por

ejemplo las rotura, quemaduras, heridas, etc.

Los accidentes básicamente suceden porque los individuos

incurren en Actos Inseguros o porque los dispositivos, equipos,

herramientas, maquinarias o el sitio de trabajo no se hallan en

Introducción 14

condiciones excelentes para su uso, llámese Condiciones Inseguras. El

principio primordial de la previsión de los accidentes hace referencia en

que todos los accidentes entre una o más impacto que los originan y que

estos se puede eludir al reconocer y controlar aquellas circunstancias.

1.4.5.1. Causas de los accidentes de trabajo

Según lo expuesto por García (2010), menciona que “Las causas

que se presentan dentro del ámbito laboral comprenden estas que se

detallará a continuación”:

TABLA Nº 1

CAUSAS DE ACCIDENTES LABORALES

A. Causas humanas B. Causas Técnicas

A1. Causas básicas. Factores

personales.

1. Carencia de conocimientos y/o

destrezas

2. Motivación inapropiada por:

a) Conservar tiempo y esfuerzo

b) Eludir incomodidades

c) cautivar atención

d) Aprobar la independencia

e) Adquirir la afirmación de los

demás

f) Declarar hostilidad

g) Inquietudes somáticos y

mentales

A2. Causas inmediatas. Actos

inseguros.

1. Laborar sin autorización

B1. Causas básicas.

Factores del puesto de

trabajo.

1. Procesos de trabajo

inapropiados

2. Desarrollo y

sostenimiento

inadecuado

3. Proceso inapropiado en

las compras de

suministros.

4. Deterioro por la

utilización normal.

5. Utilizaciones anormales.

B2. Causas inmediatas.

Condiciones peligrosas

1. Custodiar y dispositivos

Introducción 15

2. Laborar sin resguardo

3. Laborar a rapidez peligrosa

4. No mostrar o comunicar

problemas

5. Contrarrestar dispositivos de

resguardo

6. Usar equipos de manera

insegura

7. Aceptar posturas inseguras

8. Llevar a cabo equipos

peligrosos

9. Usar equipos riesgosos

10. Mofar y laborar sin atención

11. No utilizar las protecciones

personales.

de resguardo

inapropiados.

2. Mecanismo de

señalización y de

alarma inapropiados.

3. Problemas de incendios

y explosiones.

4. Problemas de

movimientos

inapropiados

5. Disciplina y limpieza

deterioro

6. Problemas de

proyecciones

7. Carencia de espacio.

8. Condiciones

atmosféricas riesgosos

9. Provisión y

almacenamientos

peligrosos

10. Imperfección de equipos

inseguros

11. Sonido e iluminación

inapropiada

12. Ropas de trabajo

riesgoso.

Fuente: Manual de prevención de riesgos laborales para no iniciados: Conceptos para la formación de técnicos de prevención de nivel básico y los recursos preventivos

Elaborado por: Ing. Ind. Mora Toro Carlos

1.4.5.2. Clasificación de los accidentes

Dentro de los ambientes laborales suceden varios tipos de

accidentes por lo que no existe una coordinación para todos ellos.

Introducción 16

Básicamente los accidentes se estructuran teniendo en consideración sus

características, su tipo acorde a sus objetivos.

Identificar los diversos tipos de accidentes laborales, cuenta con el

beneficio de que para cada tipo, se logran desarrollar y emplear medidas

precisas de previsión, identificando la relevancia del autocuidado que se

debe obtener para mantener a la población que trabaja en la compañía,

independiente de accidentes y enfermedades avalando una buena

comodidad para el obrero que desempeña su función.

Con respecto a los accidentes laborales y enfermedades

profesionales son componentes que dificultan el progreso normal de la

actividad empresarial e incurren menos favorables en la productividad

del trabajador y por esta razón, desafían la solidez y estancia de la

compañía en el mercado; lo que conducen inclusive a graves

implicaciones en el contexto tanto laboral, familiar y social.

La gestión y la gerencia de varias empresas, debido de todo lo

anterior, tienen el compromiso de admitir su responsabilidad en la

búsqueda de poner en marcha las medidas indispensable que ayuden a

mantener y optimizar las etapas de eficacia en las operaciones de la

compañía y brindar a sus empleadores un espacio laboral que brinde los

problemas reducidos de ocurrencia de eventos fortuitos con riesgo

potencial para la vida.

Existen diversas clasificaciones de los accidentes, entre estas son:

Incidente in itinere.

Lo que soporta el empleador con ocasión o como resultado del

desempeño de cargos electivos de forma sindical, así también los

sucedido al ir y volver del lugar donde realicen las actividades propias

de aquel cargo.

Introducción 17

Lo sucedido con ocasión o por resultado de las actividades que aun

siendo diferente a las de su estado profesional, realice el empleador

en cumplimiento de los mandato del ejecutivo o sencillamente en

interés del buen manejo de la compañía (accidentes in misión).

Los sucedidos en sucesos de salvamento y en otros de carácter

análoga, cuando unos y otros posean enlace en el trabajo.

Las enfermedades no añadidas en el artículo que reglamenta la

enfermedad profesional, que adquiera el empleador con efecto de la

realización de su labor.

Existen diversas medidas que deben tomarse en cuenta al momento de

suceder un accidente laboral. Son las siguientes:

1. Garantizar los servicios de emergencia para la persona accidentada y

todos los partícipes en el mismo.

2. Reconocer y aplicar por todos los medios para mantener la evidencia

de forma íntegra.

3. Establecer en la medida de lo probable el potencial de extravío.

El incremento de los incidentes de trabajo, algunos más difíciles

que otros, se debe, entre otras cosas, al avance tecnológico que conduce

la generación de modificaciones, específicamente de maquinarias, a la

escasa capacitación de los trabajadores, a la incorrecta utilización de

materiales de uso delicado, infraestructuras inapropiadas y, en alguna

medida, se debe a falencias humanas.

1.4.6. Incidente de trabajo

Según lo determinado por Sibaja (2010), menciona que “El

incidente comprende de cualquier acontecimiento no esperado ni

requerido, no dando lugar a descuido de la salud o fracturas a las

Introducción 18

personas, pueda provocar daños a la propiedad, equipos, productos o

inclusive al medio ambiente, pérdidas de la producción” (Pág.76)

El riesgo que conduce para los individuos y es únicamente lo que

desiguala al accidente del incidente que en coyuntura se cataloga como

daño y que aunque no conducen un problema demasiado mayor porque

son acontecimiento que no generan perjuicios en los individuos si llegan a

perturbar la continuidad del trabajo.

Las características del incidente son las siguientes: no es

requerido, genera extravíos y, normalmente, existe la relación con una

fuente de energía. Esto quiere decir que el incidente tiene una similitud o

muy cercano al accidente, solo que no genera extravíos. Mediante el cual,

se puede garantizar que todos los accidentes son incidentes, pero en la

mayoría los incidentes no son accidentes.

Los accidentes e incidentes reparten por lo menos 3

características básicas:

1. Están generados a través por una causa.

2. En general entre ambos pueden acudir de la misma forma diversas

causas.

3. Las causas están conectadas entre sí.

A continuación se presenta un cuadro en el cual, comprende

conceptos expuestos, así como los modelos que surge de los diversos

tipos de incidentes. Entre estos son:

Suceso anormal

Suceso brusco

Suceso imprevisto con potencialidad o no de provocar lesión.

Introducción 19

TABLA Nº 2

TIPOS DE INCIDENTES

Fuente: Técnicas de prevención de riesgos laborales: seguridad e higiene del trabajo Elaborado por: Ing. Ind. Mora Toro Carlos

En base al contexto, la única desigualdad presente entre un

accidente y un incidente de trabajo comprende en los sucesos que se

generan, pero la causa que lograr desenfrenar un accidente y esto logra

ser la misma que provoca un incidente.

Ejecutar un análisis exhaustivo de lo sucedido y reconstruir los

acontecimientos lo más exactamente probable para determinar sus

efectos y con principio en ello acoger las medidas de modificación ya que

es primordial para eludir que se vuelva a manifestarse un incidente

similar.

Cuando los efectos que generaron los incidentes no se indagan

correctamente, esto logra provocar que las medidas correctivas no se

manejen de buena manera o se apliquen en forma apropiada, con el

riesgo latente de que un verdadero accidente pueda manifestarse.

Introducción 20

1.4.7. Riesgo laboral

Según lo expresado por García (2010), estipula que “El riesgo

laboral se denomina a los riesgos presentes por parte de las actividades

laborales o en el entorno del lugar de trabajo, con esto, consigue

ocasionar accidente de diverso tipo tales como heridas o fracturas”. (Pág.

456)

Toda labor que se ejecute conduce un problema, ya que labor

exenta de peligros representa inacción total, pero aun así, si ocurriera la

detección toda función productiva o de los servicios, aún se incursiona

algún tipo de riesgo, que aunque menores, existirían, porque el problema

cero no existe.

Un riesgo es la probabilidad de que algún suceso negativo suceda,

esto refiere a un riesgo, puesto que es la mezcla de la probabilidad y de

las consecuencias que pueden presentarse de la materialización de un

riesgo.

No obstante, el riesgo laboral proviene de la palabra “posibilidad”,

es decir, que bajo precisos sucesos, un individuo tiene la probabilidad de

llegar a padecer un perjuicio profesional.

Los efectos de riesgo son los componentes que hay que gestionar

para que las condiciones de trabajo sean las apropiadas para mantener

una buena salud de los empleadores.

Por consiguiente, de detallará las diversas especialidades técnicas

de los factores de riesgo y que ayuden unirlo:

Introducción 21

GRÁFICO N° 1

ESPECIALIDADES TÉCNICAS DE LOS FACTORES DE RIESGO

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Mora Toro Carlos

1.4.8. Evaluación e Identificación de riesgos laborales

Los mecanismos de estudio de riesgos vienen utilizándose desde

hace varios periodos, tanto por compromiso legislativo, como por efectos

técnicos con el propósito de permitir a los profesionales el resguardo en

la toma de decisiones.

Así mismo, los mecanismo de estudio de riesgos han estado

igualados al análisis de la fiabilidad de los operaciones, las sub

operaciones y los componentes, inclusive al estudio de la actitud

humana, siendo su objetivo principal, adelantarse a los posibles

acontecimientos no deseados, con la finalidad de tomar las medidas

estrictas previamente.

Especialidades técnicas de los

factores de riesgo

Factores de seguridad en el trabajo: Comprende de

eradicar o reducir los riesgos de accidentes

Factores de higiene industrial: Ayuda a la prevencion con

respecto a la manifestacion de enfermedades derivadas del

trabajo a los trabajadores expuestos.

Factores de ergonomía y psicosociología: Comprende el

acondicionamiento entre el trabajo y el individuo, así como la interrelación entre el trabajador y

su puesto de trabajo.

Introducción 22

Hay que recalcar que en la práctica, el concepto de análisis de

riesgos comprender diversas etapas bien distinguidas y consecutivas:

1. El reconocimiento de los factores de riesgo y los defectos provocados

por las condiciones presente de trabajo.

2. La exclusión de los factores que sean eludibles.

3. El análisis de los no eludibles.

4. Emplear una propuesta de medidas para gestionar, disminuir y excluir,

en la medida de lo posible, tanto los factores de riesgo, como los

riesgos asociados.

El procedimiento de estudio de riesgos debe comprender también

la reconocimiento de los incumplimiento del reglamento que se adapta a

la compañía en cuestión, en función de sus singularidad enlazadas con el

tamaño, actividad productiva, localización, entre otros elementos, lo que, a

pesar de no producir un problema en el sentido exacto del término, llegan

estimarse los aspectos que se deben acordar, al menos como

insuficiencias organizacionales.

1.4.9. Prevención de riesgos laborales

Para efectuar un sistema de previsión práctico hay que establecer

una unión de disposiciones técnicas desarrolladas especialmente para

ejecutar sobre los factores de riesgo, con el propósito de renovar la

seguridad de los empleadores en todas las etapas del procedimiento de

trabajo.

1.4.10. Métodos de evaluación de riesgos

Según lo determinado por Floría, Ruiz, & Maestre (2010), indica

que el estudio de riesgos es el procedimiento orientado a valorar la

Introducción 23

magnitud de aquellos que no hayan podido excluirse, adquiriendo la

información requerida para que el empresario esté en condiciones de

tomar una decisión adecuadas mediante las medidas provisorias que

debe adoptar. (Pág.85)

Una vez reconocidos los riesgos, continúa el arrancar con el

análisis. Análisis tiene similitud con valoración, que implica la gravedad

potencial de los riesgos para lograr determinar las medidas provisorias

más apropiadas.

De esta manera, concierne que en el momento de evaluar los

riesgos, se debe tener en consideración dos factores:

1. La posibilidad de que un suceso suceda.

2. La gravedad que puede obtener sobre un individuo.

La gravedad potencial, se define como la posibilidad de lo sucedido

de un perjuicio, por el rigor del mismo. A su vez, la probabilidad de que se

presente un problema va a ser directamente proporcional a escala de

insuficiencia o concentración de agentes dañinos que existan en el

ambiente de trabajo, así mismo el tiempo de exposición del empleador a

esas insuficientes.

1.4.11. Clasificación de riesgos

Todos los empleados, sin excepción, están expuestos a los riesgos

en superior o inferior medida. La forma más eficiente de eludirlos es

interponiéndose sobre los mismos, pero para ello, se debe tener

conocimiento de cuáles son los diversos tipos de riesgos que se logran

determinarse en los lugares de trabajo, para poder después hacerle cara

con la implementación de medidas provisorias.

Introducción 24

Las causas de riesgos dentro del campo laboral pueden ser de

diferentes tipos:

Causa o condiciones de seguridad.

Causa de origen físico, químico y biológico o condiciones

medioambientales.

Causas derivados de las características de trabajo.

Causas derivados de la organización del trabajo

(González Muñiz, 2003)

1.4.12. Factores de riesgo mecánico

Según lo mencionado por enmarcan (2010), indica que “Los

agentes mecánicos se encuadran dentro del factor mecánico de trabajo,

esto se refiere a los lugares de trabajo y las máquinas, instrumentos y

demás objetos existente durante el trabajo.” (Pág.125)

Todos los factores que pueden provocar una fractura por la acción

mecánica de componentes de maquinarias, instrumentos, piezas a laborar

o materiales exhibidos, sólidos o líquidos. Este tipo de riesgo se abrevia

en toda condición riesgosa que se presenta en un mecanismo ya sea

maquinaria, instrumento, equipo u objeto que cuando se pone con

relación con un individuo, puede golpearla provocándole un perjuicio a su

integridad física.

1.4.12.1. Formas elementales del riesgo mecánico

Las formas más básicos del riesgo mecánico que pueden

ocasionar accidentes y por ende ser fatales dentro de una fábrica de cajas

de cartón, ya que son aquellas provocadas por el cambio de cuchillas en

el sliter de las imprentas, el transporte a través de montacargas de

materia prima y producto terminado, trasmisiones efectuadas mediante

Introducción 25

cadenas o cualquier otro elemento de una máquina que se movilice con

mucha fluidez y con bastante energía como para aplastar, chocar o

agarrar cualquier parte del cuerpo humano y provocar algún perjuicio

como caídas al mismo nivel, también caídas a diversos niveles en las

acciones de limpieza de ducto de desperdicio.

Entre estas formas están:

Riesgo por aplastamiento

Riesgo por corte

Riesgo por enganche

Riesgo por atrapamiento

Riesgo por fricción o abrasión

1.4.12.2. Concepto de máquina

Según lo expuesto por Arrègle (2011), menciona que “Una maquina

se refiere al aparato fabricado para sacar provecho, regular o direccionar

la actividad de una fuerza. Estos componentes pueden adquirir cierta

manera energía y alterarla en otra para producir un efecto establecido”.

(Pág.73)

1.4.12.3. Medidas de seguridad en la Utilización de las máquinas

Proponer diversas normas de seguridad generales que tienen que

ponerse en práctica a los empleadores cuando usen una máquina son

las siguientes:

1. Eludir la utilización de bisuterías como anillos, cadenas, relojes y

pulseras mientras se está usando la máquina, puesto que puede

existir riesgo de atrapamiento o prensado con sus mecanismos

móviles e inclusive provocar un contacto eléctrico.

Introducción 26

2. Eludir otros sucesos que puedan provocar atrapamientos con los

mecanismos móviles de la máquina, como por ejemplo, el uso de un

vestuario suelto o flojo e inclusive, el cabello sin amarrarse cuando el

cabello esté proporcionado.

3. Eludir el ingreso de las manos, instrumentos o algún otro objeto al

momento que está en función la máquina.

4. Eludir la utilización de una máquina cuando exista un problema o

inclusive esté en mantenimiento.

5. Aplicar el programa de seguridad determinado para cada máquina.

6. Todo empleador debe tener una capacitación profunda y calificada

para ser ejecutado el equipo, máquina o instrumento de trabajo.

7. Los procesos seguros de trabajo deben al menos ser de forma escrita

y clara dentro del lugar de trabajo.

8. Comunicar de manera rápida a su jefatura urgente cuando descubra

algún funcionamiento inapropiado por parte de la máquina, como por

ejemplo, sonidos extraños, riesgos eléctricos y residuo de material,

etc.

1.4.12.4. Implementos de protección individual de utilización

habitual para las máquinas

Según lo expuesto por Santiago (2010), indica que la primera regla

de protección que se debe aplicar es el control de los riesgos mecánicos

en donde se encuentra las máquinas, esto se denomina protección

mediante el cual instituyen una fuente de resguardo que detiene e

impide el ingreso de los individuos o de alguno de sus miembros, a la

zona de riesgo de una máquina. (Pág.147)

Una protección es un componente de una máquina usado

especialmente para avalar el resguardo a través de una barrera material.

Variando su forma, un problema puede ser llamado como carcasa,

Introducción 27

envoltura, puerta, pantalla, entre otros. La protección se consigue

administrar de tal manera:

1. Seguros: Comprende en que las máquinas están en su sitio, esto

quiere decir, cerrados, puede ser de manera fija, ya sea por

soldadura, entre otros. a través de componentes de sujeción tornillos,

entre otros, que pueden obstaculizar por ende pueden ser excluidos o

abiertos sin la debida utilización de un instrumento. La Protección

Segura se clasifica de la siguiente manera:

Envolventes: Envuelven colectivamente la zona de riesgo.

Distanciadores: No envuelven colectivamente la zona de riesgo, sin

embargo, por su longitud y distancia del sector, por ende hace

inalcanzable.

2. Móviles: Comprende de la protección de articulados o dirigidos, que

se pueden dar apertura sin el uso de instrumentos.

3. Regulables: Comprende de la protección que se logra medir acorde

a su función.

La elección de la protección será en vinculación con la necesidad y

continuidad de la entrada al sector en donde está presente la máquina.

Der esta forma se debe distinguir diversas situaciones:

1. Sector de Resguardo de la máquina a las que no se debe ingresar en

el momento del progreso del periodo operativo de la máquina e

inclusive a las que no se debe ingresar en estipulaciones comunes del

manejo de la máquina, estando restringido a su ingreso a gestiones de

sostenimiento, aseo, reparaciones, entre otros. Comprende de

mecanismos móviles que no participa en el ámbito de trabajo así

mismo que no ejecutan una actividad directa sobre la herramienta a

trabajar.

Introducción 28

Los sucesos de riesgos se deberán eludir a través de la

protección fija cuando se logre ingresar esporádicamente o

excepcionalmente al sector con la protección móvil con aparatos de

ubicación y asedio cuando exista la necesidad de ingreso siendo

concurrente.

2. Sector de la máquina a las que se logra ingresar al principio y final de

cada periodo operativo ya que se efectúa el fardo y desembarco

manual del instrumento a trabajar como por ejemplo, las prensas de

alimentación de manera manual con las piezas, guillotinas de papel,

entre otros. Comprende de mecanismos móviles que participa en el

trabajo, esto se refiere, a la ejecución de una actividad directa con

relación al material a trabajar, en este caso los instrumentos, cilindros,

matrices, entre otros. Los sucesos de riesgo se logran eludir a través

de protección móvil vinculados a ciertos aparatos de ubicación y

asedio; litigando, cuando se necesita, a los aparatos de resguardo.

La protección que se consigue es poner en práctica una sucesión

de condiciones mínimos para su aplicabilidad. Entre estas se encuentra:

Deben estar elaborado de manera fuerte y férrea.

No se puede exhibir riesgos suplementarios.

No deben suceder una suposición fuera del manejo con simplicidad.

Deben estar ubicados a una larga distancia del sector de riesgo.

No restringir más de lo debido sobre la expedición del periodo de

trabajo.

Debe facilitar las mediaciones imprescindibles para el emplazamiento

y/o relevo de los instrumentos, así también para los trabajos de

sostenimiento que necesite.

Deben conservar tanto como sea necesario, el lanzamiento de astillas

y polvo puesto que sean de la máquina propia o del elemento que se

trabaja.

Introducción 29

1.4.12.5. Recomendaciones generales de seguridad frente al

Riesgo mecánico

a) Antes de comenzar a ejecutar el trabajo debe haber un mitin de

seguridad alrededor de 5 minutos.

b) Deben prestar atención sobre el sector determinado en el transporte y

tránsito de sobrecarga e inclusive, usar los pasos elevados sobre los

conveyors.

c) No ejecutar trabajos de acoplamiento si la máquina está en

mejoramiento o inclusive conectada.

d) Atacar el programa de señalización de seguridad que distingue los

problemas potenciales de los sitios de trabajo.

e) Evitar fumar, comer o beber en el momento de la ejecución de las

actividades.

f) Usar siempre el vestuario de trabajo y no usar otros accesorios como

colgantes, anillos, pulseras, pañuelos, entre otros.

g) Usar los mecanismos de resguardo total o individual en las

operaciones que así lo necesiten.

h) Confirmar si está disponible la iluminación precisa en el sector de

trabajo.

i) Permanecer limpio y también organizado el lugar de trabajo tales

como las máquinas, el terreno e incluso las paredes libres de

residuos, derrames, entre otros.

j) No usar equipos móviles, dispositivos musicales, juegos electrónicos

en el momento de la jornada.

1.4.12.6. Recomendaciones generales frente al riesgo mecánico

ante los equipos de trabajo, máquinas y herramientas

a) No tener comportamientos riesgosos o imprudentes en el momento de

operar equipos, instrumentos o máquinas.

Introducción 30

b) Ubicar que ciertas máquinas están fuera de servicio indicando que

están deteriorada y señalarlas para que no haya manipulación con

aquello. El mantenimiento de ciertas máquinas o también llamados

equipos de trabajo deben ponerse en marcha solamente y

exclusivamente por parte de la persona técnica profesional.

c) No usar ciertos instrumentos o máquinas para fines diversos a

aquellos mediante el cual, ha sido creada. Evitar usar dispositivos

que no tiene previa experiencia precisa.

d) Confirmar que los equipos ubicados en los montacargas se

encuentren en muy buenas condiciones. Evitar siempre el uso de los

equipos de este tipo que se encuentran en desperfecto estado o

desgaste.

e) Evitar usar equipos montacargas en ciertos sectores a través de las

cuales este presente el personal en ese instante.

f) No usar los equipos de montacargas para la elevación del personal.

1.5. Marco Legal

Con respecto al Código del Trabajo en su contexto describe el

estatuto de Seguridad y Salud de los empleadores y la mejora del Medio

Ambiente con relación al Trabajo dictado por el Decreto Ejecutivo 2393

del 17 de Noviembre de 1986, en el mandato del Ing. León Febres-

Cordero Rivadeneira Presidente Constitucional de la República del

Ecuador de ese periodo.

Con aquel estatuto se empleará a todas las acciones laborales y

en todas las ordenanzas los centros de trabajo, por ende se obtiene

como propósito la previsión, reducción o erradicación de los problemas

del trabajo y la mejora del medio ambiente de trabajo.

Ahora bien, de acuerdo a (PLan del Buen Vivir, 2013):

Introducción 31

Ärt. 8.10b.- Ëstablecer mecanismos integrales para fortalecer el

clima de negocios, la inversión en el país, y promover la imagen del

Ecuador a nivel internacional.¨

Ärt. 9.1a.- Ïmplementar mecanismos de incentivos en actividades

económicas, especialmente del sector popular y solidario, las Mipymes, la

agricultura familiar campesina, así como las de trabajo autónomo que se

orienten a la generación y conservación de trabajos dignos y garanticen la

igualdad de oportunidades de empleo para toda la población.¨

De acuerdo a los artículos citados, el presente proyecto cuenta con

la aceptación del Gobierno, ya para esto existe el Plan del Buen vivir,

donde se estipula, que el Estado Ecuatoriano, aprueba a los negocios que

promueven la imagen nacional a mercados Internacionales. Así como la

implementación de negocios que permitan dar empleos a otras personas.

Art. 5. Del instituto ecuatoriano de seguridad social

Cabe recalcar que el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, a

través de las dependencias de problemas del Trabajo, se indicará las

siguientes funciones que se detallará a continuación:

1. Ser participe innato del Comité Interinstitucional de Seguridad e

Higiene del Trabajo.

2. Inspeccionar la mejora del medio ambiente laboral y de la legislación

concerniente a la previsión de problemas profesionales usando los

medios requerido y persiguiendo las directrices que comunique al

Comité Interinstitucional.

3. Ejecutar análisis e indagaciones sobre previsión de problemas y la

mejora del medio ambiente laboral.

4. Impulsar la formación en todas las etapas de la persona técnica

profesional en estas materias, básicamente en el perfeccionamiento

de previsión de problemas.

Introducción 32

5. Comunicar y enseñar a compañías y empleadores sobre la previsión

de siniestros, accidente de trabajo y la mejora del medio ambiente.

6. Conservar contactos e informaciones de manera técnica con las

organizaciones oportunas, siendo nacionales como internacionales.

1.6. Marco metodológico

Para la ejecución de esta indagación se realizará una

metodología que ayudará a reconocer los accidentes mecánicos

mediante el cual se encuentran expuestos los empleadores de la

compañía cartonera EMPAQUES DEL SUR S.A.

1.6.1. Metodología

La metodología a ejecutar ayudará a tener conocimiento de las

funciones del procedimiento de trabajo de la compañía y de esta manera

servirá saber a fondo sobre los accidentes mecánicos que se presentan

hacia los trabajadores de ESURSA.

Así mismo, el método que es empleado para el reconocimiento de

los accidentes mecánicos es el de Triple Criterio, mediante el cual

ayudará para el pleno progreso del trabajo.

El análisis exploratorio: Comprende en la ejecución, básicamente,

cuando el propósito es diagnosticar un asunto o problema de

investigación con escaso análisis o simplemente no se ha abordado

antes.

El análisis descriptivo: Comprende en la búsqueda para indicar las

propiedades primordiales de individuos, grupos, sociedades o

cualquier otro elemento que sea expuesto a un estudio.

El análisis explicativo: Comienzan en riesgos bien identificados, por

tal motivo es indispensable el previo entendimiento de relaciones

Introducción 33

causa–efecto. Es necesario realizar la formulación de hipótesis ya

que se intenta aclarecer la causa del problema o asuntos íntimamente

vinculados con esta.

El procedimiento analítico: Comprende en la separación de una cierta

parte del todo, aislando sus componentes o elementos para examinar

las causas, la naturaleza y los efectos.

El procedimiento inductivo-deductivo: Comprende en la examinación

de cómo se agrupan aquellos fenómenos, supuestamente extraño

entre sí.

1.6.2. Selección del universo y muestra

En esta compañía trabajan un total de 99 trabajadores, por ende,

el universo de investigación y la muestra será siendo la misma ya que se

escogerá en su colectividad el número de trabajadores. De esta manera,

la investigación será exclusivamente de campo.

1.6.3. Técnicas de recolección de datos

Para conseguir el triunfo de esta investigación se utilizará dos tipos

de fuentes de consecución de la información:

1.6.3.1. Fuentes Primarias

Entre ellas son:

La Entrevista: Se refiere a la actividad de realizar una charla con una

o grupo de personas con el fin de conversar sobre aquellos temas

determinados. En este suceso serán empleadas a la persona técnica y

operadores de maquinaria de la compañía y a los que se ocupan de los

recursos humanos.

Introducción 34

La Encuesta: Tiene como objetivo recopilar información a través de un

cuestionario pre desarrollados. Esta herramienta será puesto en

práctica especialmente a los operadores de maquinarias.

La Observación: La observación científica comprende en el control y

la documentación de los sucesos observables. Este método se

empleará en forma personificada y directa en toda la compañía para

posibilitar el procedimiento de examen y análisis del fenómeno a

estudiar.

1.6.3.2. Fuentes secundarias

Este tipo de fuentes, comprende ser esencial en el procedimiento

por ende, facilita tener una visión más extensa con respecto al

conocimiento sobre el asunto en cuestión.

1.6.3.3 El plan de procesamiento y análisis de la información

El estudio y proceso de la información se ejecutará una vez

empleada estas herramientas que son las entrevistas y encuestas a cada

uno de las personas de la muestra que fueron seleccionados para

suministrar la información requerida para el desarrollo del examen de las

condiciones existentes de la compañía. Cada respuesta obtenida se

tratará de estudiar mediante el cual, se seguirá al control de los

accidentes mecánicos que se presentan a los trabajadores de la mina,

con el fin de realizar una propuesta dentro de un plan de Seguridad

Industrial en sujeción de las irregularidades encontradas.

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. Información general de la empresa

La compañía Empaques del Sur S.A ESURSA, está localizada en

el Cantón Machala perteneciente a la provincia de El Oro. Con respecto a

la actividad económica de esta empresa comprende de la Fabricación y

comercialización de diversos objetos tales como papeles, cartulinas,

cartones y su procedente así mismo, las cajas corrugadas y papelería de

embalaje, cuya actividad se desarrolla desde enero del 2010.

2.2. Misión y visión de la empresa

2.2.1. Misión

La misión de la empresa es “desarrollar un valor para nuestros

clientes y patrimonio para copartícipe y accionistas, con un alto grado de

calidad y servicio, conservando el compromiso hacia la sociedad y hacia

el medio ambiente”.

2.2.2. Visión

La Empresa Empaques del Sur tiene como Visión crear el

bienestar hacia el grupo de interés, así como los accionistas, clientes,

copartícipe, proveedores, sociedad y medio ambiente, mediante el cual es

cumplir con las perspectivas de nuestros clientes, fortaleciendo con ellos

vínculos estratégicas de negocios”.

Situación actual de la empresa 36

Labor Productiva Cantidad de obreros

Corrugado 12

Imprenta Tecasa 6

Imprenta Hooper 12

Imprenta Ward 12

Despachos 9

Total 51

2.3. Descripción del personal

El grupo humano que hace posible el proceso de fabricación de

cajas de cartón corrugado en Empaques del Sur, está formado por 99

trabajadores de los cuales 12 son de labores administrativas y el resto

personal operativo; de estos, 51 realizan labores propias de producción.

TABLA N° 3

LABOR PRODUCTIVA QUE REALIZAN


GRÁFICO N° 2

LABOR PRODUCTIVA QUE REALIZAN


El grado de preparación académica de los trabajadores es de vital

importancia ya que de ello depende la capacidad de reacción ante una

12 6

12

12

9

51

Cantidad de Trabajadores

Corrugado

Imprenta Tecasa

Imprenta Hooper

Imprenta Ward

Despachos

Total


18

72

9

99

Primaria

Media

Superior

Total

posible emergencia relacionada con el peligro potencial de sufrir algún

tipo de riesgo mecánico.

TABLA N° 4

INSTRUCCIÓN ACADÉMICA

Instrucción académica Cantidad de trabajadores

Primaria 18

Media 72

Superior 9

Total 99


GRÁFICO N° 3

INSTRUCCIÓN ACADÉMICA


Claramente se puede observar que el nivel de preparación de los

trabajadores de la empresa Empaques del Sur, es de nivel medio, lo que

da como resultado un indicador en el sentido de que una gran mayoría de

trabajadores está en capacidad de reconocer los riesgos a los que se

exponen en relación a la operación de las maquinarias y trabajos dentro

de las labores de elaboración de cajas de cartón corrugado, cuestión que


podría incidir muy positivamente en la disminución de la probabilidad de

accidentes por causas mecánicas.

2.4. Seguridad y salud en el trabajo

El personal que labora en la empresa de Empaques del Sur S.A.

Esursa debe de conservar un buen clima de trabajo en lo que respecta el

entorno donde realizan las diversas funciones comerciales. Varios

empleados realizan sus actividades sin la seguridad necesaria en lo que

respectan los procesos de elaboración del cartón corrugado.

En lo que respecta los horarios de trabajo se tienen diversas

jornadas rotativas los que motivan a los empleados a disponer de un

tiempo necesario para pasar a menudo con sus seres queridos y obtener

el descanso posible después de ejercer sus funciones laborales dentro de

la empresa. Las horas de trabajo para cada jornada equivale a 6 horas las

mismas que se distribuyen en tres horarios diferentes como son de 7: 15 -

15:23 - 23: 07 estas jornadas son durante las 24 horas del día. Como lo

antes mencionado son diversos horarios rotativos en los que ayudan a los

empleados a cuidar la salud de los colaboradores, sin embargo no se

pueden controlar los efectos organizacionales.

En lo que respecta la ejecución de las diferentes funciones que

realiza cada empleado se encuentran alejados, puesto que no todos

maneja una serie de maquinaria y no saben de las consecuencias que se

puede tener por el mal uso de las maquinarias. En las tipologías que

existen dentro del lugar de trabajo se puede resaltar una incomodidad de

los empleados por este tipo de temas, es por esto que nace la obligación

de disponer de un plan de prevención de riesgos mecánicos que cuida del

personal en el que se estudia los diferentes procedimientos y funciones

de cada integrante de esta empresa en lo que respecta el área de

producción de cartón corrugado de la Empresa Empaques del Sur.


Los factores antes mencionados son los que acarrean a la

inseguridad de los empleados de la empresa así como la salud laboral por

los horarios que son impredecibles este tipo de actividades son de forma

obligatoria para verificar el rendimiento de los colaboradores y obtener el

nivel de producción.

2.5. Factores de riesgo

Según lo expresado por Cortés & Díaz (2012, pág. 28) : “Se puede

considerar los factores de riesgo laboral que se encuentran clasificados

en los siguientes grupos”:

1. Factores o condiciones de seguridad.- En este intervienen la

accidentalidad que pueden efectuarse en los pasillos, maquinarias, los

vehículos, las diversas herramientas, en los espacios de trabajo o en

varios casos las instalaciones eléctricas dentro de la empresa.

2. Factores de origen físico, químico o biológico o condiciones

medioambientales- En lo que respecta este factor intervienen los

denominados contaminantes o los agentes como son el ruido la

vibración, iluminación, radiaciones ionizantes o conocidos como rayos x

gamma entre otros. También se puede considerar las enfermedades

causadas de manera natural como lo es los gases, vapores, niebla,

humos polvos y las enfermedades causadas por la mala higiene

laboral.

3. Factores derivados de las características del trabajo.- En este tipo

de factores se consideran la manipulación de cargas, las posturas de

trabajo, las forma de cargar los materiales, de manera física y mental

que puede generar una fatiga. En el mismo intervienen la ergonomía o

las condiciones del trabajo del hombre.

4. Factores derivados de la organización del trabajo.- En los factores

derivados de la organización del trabajo se verifica los horarios, la

velocidad de realizar cada actividad que interviene en la función de

cada colaborador.


En el transcurso de los años son notorios los riesgos laborales que

suceden en las empresas que producen cualquier tipo de productos y en

las que interviene la mano del hombre.

En este tipo de peligros se encuentran expuestos muchos

empleados que trabajan en negocios que realizan actividades donde se

pueden crear diversos accidentes.

En la producción de cajas de cartón corrugada de la empresa

Empaques del Sur se determinan varios factores como lo es la

combinación de los ingredientes para crear el cartón, la cierra delgada

hace su corte especial dependiendo del tamaño de la caja este tipo de

maquina puede ser perjudicial para los empleados, luego se separa las

tiras de los cartones y se procede a perforar para pasar las esponjas de

caucho que aíslan las hojas de la cierra para que el corte sea perfecto y a

la medida que se desea el producto final en la opilación de las cajas y la

aplicación de los colores pueden suceder riesgo mayores puesto que este

tipo de ingredientes son tóxicos para los colaboradores de la empresa.

En cada actividad que realiza cada empleado de la empresa

Empaques del Sur S.A. como es la impresión de caja de cartón corrugada

puede existir la presencia de un riesgo mecánico y puede afectar a la

actividad productiva que realizan los trabajadores de manera diaria puesto

que el ruido y el clima laboral es primordial para realizar sus funciones.

2.6. Sistema de gestión de seguridad industrial y salud

ocupacional

En la tabla del Sistema de Gestión de Seguridad se puede

observar la simbología que para Equipos de Protección Personal utilizada

dentro de ESURSA.


SIMBOLO EQUIPO DE PROTECCIÓN SIMBOLO EQUIPO DE PROTECCIÓN

CASCO DE SEGURIDAD / GORRA CASCO PARA TRABAJO EN ALTURA/MENTONERA

GAFAS DE SEGURIDAD CONTRA IMPACTOS DE

MONTURA UNIVERSALPROTECCIÓN OCULAR ESPECIFICA AL RIESGO

PROTECTORES AUDITIVOS PROTECTORES RESPIRATORIOS DESECHABLES

PROTECTORES RESPIRATORIOS DE LIBRE

MANTENIMIENTO CON FILTROS PARA VAPORES

ORGÁNICOS Y VAPORES INORGÁNICOS

ROPA DE TRABAJO

MANDIL PARA MEDICO FAJA ANTILUMBAGO

GUANTE DE PROTECCIÓN DE ALTA SENSIBILIDADGUANTE DE PROTECCIÓN PARA MANEJO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS

GUANTES DIELÉCTRICOS GUANTE DE PROTECCIÓN PARA ALTAS TEMPERATURAS

ZAPATOS DE SEGURIDAD ZAPATOS / BOTAS DE SEGURIDAD DIELÉCTRICAS

EQUIPO DE PROTECCIÓN ANTICAÍDASEQUIPO DE AIRE AUTOCONTENIDO (SCBA)

TIPO: Industrial

CHALECO DE ALTA VISIBILIDAD CINTURÓN PORTA HERRAMIENTAS

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

SIMBOLOGIA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL E INDIVIDUAL

TABLA N° 5

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD


En la tabla 4 tenemos los Registros de entrega de ropa de trabajo y

Equipos de Protección Personal.


VIGENCIA

Posee

certificaciónCantidad Fecha de entrega

1

2

3

4 SI

5

6

7 SI

8

9 SI

10 NO

11 NO

12

13

14

15

16

17

18

Información adicional:

Almacen Seguridad y Salud Ocupacional

CHALECO REFLECTIVO

MANDIL DE CAUCHO

FAJAS ANTILUMBAGO LUMBAR SAFETY WORK

ENCAUCHADO TIPO PONCHO PONCHO AMARILLO GREAT

GAFAS CLARAS POLICARBONATO

RESPIRADOR R10 JACKSON

COFIA

FILTRO VAPORES 6003 3M

OREJERAS ONIX 26 PELTOR

GUANTES CUERO POWER FLEX

GUANTES NITRILO

CAMISETAS ALGODON

BOTAS CAUCHO

CALZADO ANTIDESLIZANTE PUNTA ACERO

PUESTO DE TRABAJO: UBICACION:

Descripción breve de actividades del puesto de trabajo:

Producto Tipo // Modelo Marca Firma del trabajador

Elementos de protección personal, necesarios para el trabajador,

según el puesto de trabajo:

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONALDOCUMENTO REVISION

Seg. Industrial APELLIDOS Y NOMBRES: DEPARTAMENTO:

ENTREGA DE ROPA DE TRABAJO Y ELEMENTOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL

TABLA N° 6

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Y SALUD OCUPACIONAL


En la Tabla 5 tenemos la Matriz de EPP para todos los puestos de

trabajo en ESURSA.


PUESTO

DE

TRABAJO

SEXODEP

ARTAME

NTOUBIC

ACIÓN

casco

cofia

gafas

claras

orejera

sma

scarilla

descar

table

Respira

doruni

forme

poncho

de

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guante

s

cuero

guante

s

neopre

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Mandi

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HOMBRE

HOMBRE

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HOMBRE

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IDUAL

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ONAL

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RABAJO

S RUTI

NARIOS

- USO

OBLIG

ATORIO

TABLA N° 7

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y PERSONAL

PARA TRABAJOS RUTINARIOS



P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E

1 Planificacion del Sistema de GestionJefe SSO, Coord.

RRHH

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2 Investigacion de Accidentes/Incidentes Jefe SSO

3 Capacitaciones de SSOJefe SSO, Coord.

RRHH

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4 Inspecciones de SSO Jefe SSO

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

5 Dotacion y Control de EPP Jefe SSO

1 1 1 1 1 1 1

6 Planes de Emergencia Jefe SSO

1

7 Vigilancia de la Salud Medico Ocupacional

1 1 1 1 1

10 Comité ParitarioComité Paritario, Jefe

SSO

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

11Mediciones (Ambientales, Ergonomicas,

Biologicas, Psicosociales)

Jefe SSO, Compras,

RRHH

1 1

1Revisar y Actualizar la Politica Institucional de

SSODirectoras de Jefe SSO

1 1

2

Seguimiento y actualizacion de la matriz de

identificación y evaluación de riesgos por puesto

de trabajo

Jefe SSO

1 1 1 1 1 1 1 1

3Revisar y Actualizar el Reglamento Interno de

SSO

Comité Paritario, Jefe

SSO

1

4 Realizar/ Revisar / Actualizar ProfesiogramasCoord. RRHH, Jefe

SSO

1 1

5 Realizar las Fichas OcupacionalesMedico Ocupacional,

Coord. RRHH

10 20 30 25 40 40 15

6

Programar los examenes periodicos

ocupacionales para el año 2015 e informar a

las personas correspondientes sobre la

realización de estos.

Medico Ocupacional,

Coord. RRHH

7 Elaborar el Programa de Vigilancia de la SaludMedico Ocupacional,

Jefe SSO

8Realizar la Induccion de SSO al personal (Actual

y Nuevo)Jefe SSO

9

Elaborar los procedimientos, instrucciones y

formularios de registro aplicables para la

institucion

Jefe SSO

5

TOTAL AÑO

3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0%

TOTAL AÑO

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0%


DOCUMENTO VIGENCIA

OBJETIVO

Prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades profesionales, disminuir la progresión de los existentes teniendo en cuenta medidas de prevención y control en la fuente, el medio y el individuo.

METAS INDICADORES

Cumplir con el 90% de las actividades programadas para el año 2015 N° de Actividades Ejecutadas / N° total de Actividades Programadas

Cumplir con un 80% de los Requisitos Tecnico Legales exigidos por las instituciones de control (IESS - MRL) N° de RTL¨s implementados / N° total de RTL¨s Aplicables

CRONOGRAMA

abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-19 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16

Realización de actividades del Programa de Gestión de SSO

Revision, Elaboracion e Implementacion de Requisitos Tecnico Legales

RECURSOS NECESARIOS OBSERVACIONES

Asignación de recursos para la realización de éxamenes ocupacionales

periodicos, de ingreso y egreso del personal, Materiales de Oficina, Adquisicion

de EPP, Equipo tecnologico, contratacion capacitador externo especialista,

mediciones ambientales, refrigerios

Resumen de actividades del Programa de Gestión de SSO

abril mayo junio julio agosto septiem octubre noviemb diciemb enero febrero marzo

ACTIVIDADES EJECUTADAS AL AÑO 0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

ACTIVIDADES PROGRAMADAS AL AÑO

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO MES 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO AL AÑO

Resumen de Revision, Elaboracion e Implementacion de Requisitos Tecnico Legales

abril mayo junio julio agosto septiem octubre noviemb diciemb enero febrero marzo

0% 0% 0% 0%

0 0 0 0

ACTIVIDADES PROGRAMADAS AL AÑO

ACTIVIDADES EJECUTADAS AL AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0

0% 0% 0% 0%

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO AL AÑO

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO MES 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

N°ACTIVIDADES (SSO) RESPONSABLES

EMPAQUES DEL SUR S.A.PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 2015

TABLA N° 8

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL



2.7. Matriz de riesgo

TABLA N° 9

MATRIZ DE RIESGO

MATRIZ DE FACTORES DE RIESGO AREA DE IMPRESION

RIESGO FACTOR DE RIESGO

FUENTE DE RIESGO

POSIBLES EFECTOS

VALORACION CONTROL

C P E G.P. INT. 1

EXISTENTE RECOMENDADA

Mecánico Limpieza del area

Derrames

Caidas al mismo nível

4 1 7 28 D

Limpieza de área

Provision de equipo de Proteccion Personal

Mecánico

Apilamiento de cajas

Derrumbe

Atrapamiento

4 2 10 80 D

Normas de apilamiento

Apilar el producto terminado de acuerdo a la normativa

Mecánico

Transporte de

Bobinas

Montacargas

Atropellamientos

10 3 10 300 B

Manejo defensivo

Señalizar el área de transporte y adecuar con sistemas de alarma a los montacargas

Mecánico Retirar

Tanque de Gas de la bodega de repuestos

Tanque de Gas

Explosión

10 2 7 140 C

Dispositivos de Seguridad

Revisión de válvula del cilindro, uso de extintor

Mecánico Verificació

n del Funcionamiento del

Caldero

Caldero

Quemadura

6 4 10 240 B

Uso de Guantes

Provisión de guante y control de su uso

Mecánico

Mal Funcionamiento del

Caldero

Caldero

Explosión

10 2 10 200 C

Posee como dispositivos de Seguridad presuretol de Seguridad, válvula de Seguridad

Revisión y Mantenimiento periódico de estos dispositivos

Mecánico

Trabajos de

Mantenimiento

Mantenimiento

Incendio, explosión

10 2 10 200 C

Plan de Seguridad antes de iniciar trabajos

Revisión permanente del plan de Seguridad para trabajos de Mantenimiento

Mecánico

Combustible

derramado Piso

Caída

4 2 8 64 D

Limpieza de área

Modificar el Sistema de Resepción del Combustible y Limpiar el área periódicamente

Mecánico

Caída de distinto

nivel (abrir válvulas)

escalera

Cáida

7 2 7 98 D

Señalética Verificar antes de subrir si la escalera del tanquero no esta sucia de algunb derivado de petróleo

Mecánico

Cambio de cuchillas

Impresora

Cortadura

10 4 3 120 C

Uso de guantes

Provisión de equipo de protección personal y control de su uso

Mecánico

Desorden Pasillos

Caidas al mismo nivel

5 4 7 140 C

Limpieza de área

Programa de limpieza y revisión del plan



Para apreciar el riesgo (valorar cualitativamente), el o la

profesional, tomará en cuenta criterios inseparables a su

materialización en forma de accidente de trabajo, enfermedad

profesional o repercusiones en la salud mental. ESTIMACIÓN:

Mediante una suma del puntake de 1 a 3 de cada parámetro

establecerá un total, este dato es primordial para determinar

prioridad en la gestión.

TABLA N° 10

EVALUACIÓN DE MATRIZ DE RIESGO


BA

JA

ME

DIA

ALT

A

SU

AV

EM

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TE

PE

RJU

DIC

IAL

PE

RJU

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IAL

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RIE

SG

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DM

ISIB

LE

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7

CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO TRIPLE

CRITERIO - PGV

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD DEL

DAÑOVULNERABILIDAD

ESTIMACION DEL

RIESGO

RIESGO INADMISIBLERIESGO PRUDENTE RIESGO VITAL


TABLA N° 11

GESTIÓN PREVENTIVA 1


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TABLA N° 12




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TABLA N° 13




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udit

iva

y

real

izar

exa

mén

por

lo

men

os u

na v

ez a

l año

.

Seña

lizac

ión

de la

pres

enci

a de

ruid

os e

n

los

dive

rsos

pue

stos

adm

inis

trat

ivos

.

VIB

RACI

ÓN

Insp

ecci

onar

la

maq

uina

ria

para

evi

tar l

as

vibr

acio

nes

de lo

s

mis

mos

.

GES

TIÓ

N P

REV

ENTI

VA

FACT

ORE

S D

E RI

ESG

O

PRIO

RIZA

DO

S

FUEN

TE

Acc

ione

s de

sis

titu

ción

y

cont

rol e

n el

sit

io d

e

gene

raci

ón

MED

IO D

E TR

AN

SMIS

IÓN

Acc

ione

s de

con

trol

y

prot

ecci

ón in

terp

uest

as

entr

e la

fuen

te

gene

rado

ra y

el

trab

ajad

or

TRA

BAJA

DO

R

Mec

anis

mos

par

a ev

itar

el c

onta

cto

del f

acto

r de

ries

go c

on e

l tra

baja

dor,

EPPs

, adi

estr

amie

nto,

capa

cita

ción

.

COM

PLEM

ENTO

Apo

yo a

la g

esti

ón:

seña

lizac

ión,

info

rmac

ión,

com

unic

ació

n,

inve

stig

ació

n

TABLA N° 14




OBS

TÁCU

LOS

EN E

L PIS

O

Fija

r nor

mas

de

limpi

eza

y or

den

en to

da la

orga

niza

ción

Sust

enta

r el p

lan

con

una

cont

inui

dad

sem

anal

.

VEN

TILA

CIÓ

N

INSU

FICI

ENTE

Disp

oner

de

vent

ilaci

ón

apro

piad

a pa

ra lo

s

pues

tos d

e tr

abaj

o.

Elab

orar

un

proc

eso

de

vent

ilaci

ón q

ue a

bast

eza

a to

da la

em

pres

a.

Disp

oner

de

seña

lizac

ión

dond

e se

evi

denc

ie e

l

luga

r de

trab

ajo

es

dim

inut

o

ESPA

CIO

RED

UCI

DO

GES

TIÓ

N P

REVE

NTI

VA

FACT

ORE

S DE

RIE

SGO

PRIO

RIZA

DOS

FUEN

TE

Acci

ones

de

sist

ituci

ón y

cont

rol e

n el

sitio

de

gene

raci

ón

MED

IO D

E TR

ANSM

ISIÓ

N

Acci

ones

de

cont

rol y

prot

ecci

ón in

terp

uest

as

entr

e la

fuen

te

gene

rado

ra y

el

trab

ajad

or

TRAB

AJAD

OR

Mec

anis

mos

par

a ev

itar

el co

ntac

to d

el fa

ctor

de

riesg

o co

n el

trab

ajad

or,

EPPs

, adi

estr

amie

nto,

capa

cita

ción

.

COM

PLEM

ENTO

Apoy

o a

la g

estió

n:

seña

lizac

ión,

info

rmac

ión,

com

unic

ació

n,

inve

stig

ació

n

TABLA N° 15




MA

QU

INA

RIA

DES

PRO

TEG

IDA

Dis

pone

r de

supe

rvis

ores

que

cont

role

n la

s ár

eas

desp

rote

gida

s.

Info

rmar

a lo

s

empl

eado

s so

bre

los

ries

gos

por n

o se

guir

los

debi

dos

cont

role

s.

DES

ORD

EN

Colo

car l

as n

orm

as d

el

orde

n en

toda

la

empr

esa

para

man

tene

r

la li

mpi

eza

dent

ro d

e

ella

.

Aum

enta

r en

el d

iari

o el

uso

de la

s 5S

MA

NEJ

O D

E

HER

RAM

IEN

TAS

CORT

AN

TES

Sum

inis

trar

pro

tecc

ión

pers

onal

par

a el

uso

de

las

maq

uina

s co

rtan

tes.

GES

TIÓ

N P

REV

ENTI

VA

FACT

ORE

S D

E RI

ESG

O

PRIO

RIZA

DO

S

FUEN

TE

Acc

ione

s de

sis

titu

ción

y

cont

rol e

n el

sit

io d

e

gene

raci

ón

MED

IO D

E TR

AN

SMIS

IÓN

Acc

ione

s de

con

trol

y

prot

ecci

ón in

terp

uest

as

entr

e la

fuen

te

gene

rado

ra y

el

trab

ajad

or

TRA

BAJA

DO

R

Mec

anis

mos

par

a ev

itar

el c

onta

cto

del f

acto

r de

ries

go c

on e

l tra

baja

dor,

EPPs

, adi

estr

amie

nto,

capa

cita

ción

.

COM

PLEM

ENTO

Apo

yo a

la g

esti

ón:

seña

lizac

ión,

info

rmac

ión,

com

unic

ació

n,

inve

stig

ació

n

TABLA N° 16




TRA

NSP

ORT

E M

ECÁ

NIC

O

DE

CARG

AS

Brin

dar u

n ad

ecua

do

man

teni

mie

nto

de a

las

máq

uina

s de

tran

spor

te

de c

arga

s

Recl

uir l

a zo

na d

e

desc

arga

y c

arga

por

med

io d

e ba

rrer

as.

Prep

arar

a lo

s

trab

ajad

ores

sob

re lo

s

pelig

ros

que

exis

ten

en

el u

so d

e es

te e

quip

o.

Info

rmar

a lo

s

empl

eado

s so

bre

los

ries

gos

por n

o se

guir

los

debi

dos

cont

role

s.

CIRC

ULA

CIÓ

N D

E

VEH

ICU

LOS

Lim

itar

la e

ntra

da d

e

tran

spor

tes

a lo

s

espa

cios

de

la e

mpr

esa.

Esti

pula

r el l

imin

ite

de

velo

cida

d m

áxim

a qu

e

equi

vale

a 1

0 Km

./h.

DES

PLA

ZAM

IEN

TO E

N

TRA

NSP

ORT

E TE

RRES

TRE

Dis

pone

r de

man

teni

mie

nto

de lo

s

tran

spor

tes

del p

erso

nal

que

labo

ra d

entr

o de

la

emep

resa

.

GES

TIÓ

N P

REV

ENTI

VA

FACT

ORE

S D

E RI

ESG

O

PRIO

RIZA

DO

S

FUEN

TE

Acc

ione

s de

sis

titu

ción

y

cont

rol e

n el

sit

io d

e

gene

raci

ón

MED

IO D

E TR

AN

SMIS

IÓN

Acc

ione

s de

con

trol

y

prot

ecci

ón in

terp

uest

as

entr

e la

fuen

te

gene

rado

ra y

el

trab

ajad

or

TRA

BAJA

DO

R

Mec

anis

mos

par

a ev

itar

el c

onta

cto

del f

acto

r de

ries

go c

on e

l tra

baja

dor,

EPPs

, adi

estr

amie

nto,

capa

cita

ción

.

COM

PLEM

ENTO

Apo

yo a

la g

esti

ón:

seña

lizac

ión,

info

rmac

ión,

com

unic

ació

n,

inve

stig

ació

n

TABLA N° 17




TABLA N° 18



CAÍD

A DE

OBJ

ETOS

POR

DERR

UMBA

MIEN

TO

Orde

nar d

e man

era

adec

uada

los m

ater

iales

man

teni

endo

el or

den

del f

abric

ante

.

Reclu

ir el

área

de

dépo

sito.

Iden

tifica

r el á

rea d

e

dépo

sito.

TRAB

AJO

A DI

STIN

TO

NIVE

L

Colo

car p

asam

anos

en

las ár

eas d

e tra

bajo

.

Disp

oner

de eq

uipo

de

prot

ecció

n al p

erso

nal.

Colo

car s

eñali

zació

n que

info

rme e

l rie

sgo d

e

algun

a caid

a

GEST

IÓN

PREV

ENTIV

A

FACT

ORES

DE R

IESGO

PRIO

RIZA

DOS

FUEN

TE

Accio

nes d

e sist

itució

n y

cont

rol e

n el s

itio d

e

gene

ració

n

MED

IO D

E TRA

NSM

ISIÓN

Accio

nes d

e con

trol y

prot

ecció

n int

erpu

esta

s

entre

la fu

ente

gene

rado

ra y

el

traba

jador

TRAB

AJAD

OR

Mec

anism

os pa

ra ev

itar

el co

ntac

to de

l fac

tor d

e

riesg

o con

el tr

abaja

dor,

EPPs

, adi

estra

mie

nto,

capa

citac

ión.

COM

PLEM

ENTO

Apoy

o a la

gesti

ón:

seña

lizac

ión,

info

rmac

ión,

com

unica

ción,

inve

stiga

ción


PO

LVO

INO

RG

ÁN

ICO

(MIN

ERA

L)

TRA

BA

JOS

DE

MA

NTE

NIM

IEN

TO

Dis

po

ne

r d

e m

ate

rial

es

par

a lo

s cu

idad

os

resp

irat

ori

os.

Ofr

ece

r lo

s e

qu

ipo

s

ne

cesa

rio

s p

ara

real

izar

las

fun

cio

ne

s d

e lo

s

trab

ajad

ore

s.

CA

ÍDA

DE

OB

JETO

S P

OR

MA

NIP

ULA

CIÓ

N

Co

loca

r m

éto

do

s d

e

carg

ame

nto

s se

guro

s.

Inst

ruir

de

man

era

con

stan

te a

los

em

ple

ado

s so

bre

los

pro

ceso

s co

rre

cto

s a

segu

ir.

PR

OY

ECC

IÓN

DE

SÓLI

DO

S Y

LÍQ

UID

OS

Dis

po

ne

r d

e m

ate

rial

de

cuid

ado

fac

ial.

GE

ST

IÓN

PR

EV

EN

TIV

A

FAC

TOR

ES D

E R

IESG

O

PR

IOR

IZA

DO

S

FUEN

TE

Acc

ion

es

de

sis

titu

ció

n y

con

tro

l en

el s

itio

de

gen

era

ció

n

MED

IO D

E TR

AN

SMIS

IÓN

Acc

ion

es

de

co

ntr

ol y

pro

tecc

ión

inte

rpu

est

as

en

tre

la f

ue

nte

gen

era

do

ra y

el

trab

ajad

or

TRA

BA

JAD

OR

Me

can

ism

os

par

a e

vita

r

el c

on

tact

o d

el f

acto

r d

e

rie

sgo

co

n e

l tra

baj

ado

r,

EPP

s, a

die

stra

mie

nto

,

cap

acit

ació

n.

CO

MP

LEM

ENTO

Ap

oyo

a la

ge

stió

n:

señ

aliz

ació

n,

info

rmac

ión

,

com

un

icac

ión

,

inve

stig

ació

n

TABLA N° 19




TABLA N° 20



MA

NIP

ULA

CIÓ

N D

E

QU

ÍMIC

OS

Cons

erva

r los

env

ases

sella

dos

y tr

asla

darl

os d

e

form

a ve

rtic

al.

Rete

ner d

e m

aner

a

alej

ada

los

bien

es

quím

icos

del

luga

r de

depó

sito

.

Dis

pone

r de

mat

eria

les

de p

rote

cció

n pe

rson

al

para

la u

tiliz

ació

n de

los

quím

icos

.

Seña

leti

ca d

e la

s ár

eas

de d

épos

ito

y

man

ipul

acio

n de

quím

icos

.

SUPE

RFIC

IES

Y

MA

TERI

ALE

S CA

LIEN

TES

Prop

orci

onar

ele

men

tos

de p

rote

cció

n pe

rson

al

para

el u

so d

e el

men

tos

quím

icos

.

GA

SES

DE

VO

LAD

URA

Colo

car p

roce

dim

ient

os

de e

xtra

ción

de

gase

s en

luga

res

dond

e se

cre

e

este

eve

nto.

Com

plem

enta

r pro

ceso

s

de v

enti

laci

ón y

de

evas

ión

de g

as

cont

amin

ado.

Prop

orci

onar

info

rmac

ión

de la

s

cons

ecue

ncia

s de

los

gase

s qu

ímic

os.

Seña

leti

ca d

e la

s zo

nsa

pelig

rosa

s.

GES

TIÓ

N P

REV

ENTI

VA

FACT

ORE

S D

E RI

ESG

O

PRIO

RIZA

DO

S

FUEN

TE

Acc

ione

s de

sis

titu

ción

y

cont

rol e

n el

sit

io d

e

gene

raci

ón

MED

IO D

E TR

AN

SMIS

IÓN

Acc

ione

s de

con

trol

y

prot

ecci

ón in

terp

uest

as

entr

e la

fuen

te

gene

rado

ra y

el

trab

ajad

or

TRA

BAJA

DO

R

Mec

anis

mos

par

a ev

itar

el c

onta

cto

del f

acto

r de

ries

go c

on e

l tra

baja

dor,

EPPs

, adi

estr

amie

nto,

capa

cita

ción

.

COM

PLEM

ENTO

Apo

yo a

la g

esti

ón:

seña

lizac

ión,

info

rmac

ión,

com

unic

ació

n,

inve

stig

ació

n


SOBR

EESF

UERZ

O FÍS

ICO

Acon

dicio

nar e

l luga

r de

traba

jo de

staca

ndo q

ue

los a

sient

os

ergo

nóm

icos.

Com

unica

r a lo

s

empl

eado

s sob

re la

s

norm

as de

segu

ridad

y

de lo

s asie

ntos

ergo

nóm

icos.

CONS

UMO

DE

ALIM

ENTO

S NO

GARA

NTIZA

DOS

Cons

erva

r ase

ados

y

limpi

os la

s áre

as de

cocin

a y co

med

or

GEST

IÓN

PREV

ENTIV

A

FACT

ORES

DE R

IESGO

PRIO

RIZA

DOS

FUEN

TE

Accio

nes d

e sist

itució

n y

cont

rol e

n el s

itio d

e

gene

ració

n

MED

IO D

E TRA

NSM

ISIÓN

Accio

nes d

e con

trol y

prot

ecció

n int

erpu

esta

s

entre

la fu

ente

gene

rado

ra y

el

traba

jador

TRAB

AJAD

OR

Mec

anism

os pa

ra ev

itar

el co

ntac

to de

l fac

tor d

e

riesg

o con

el tr

abaja

dor,

EPPs

, adi

estra

mie

nto,

capa

citac

ión.

COM

PLEM

ENTO

Apoy

o a la

gesti

ón:

seña

lizac

ión,

info

rmac

ión,

com

unica

ción,

inve

stiga

ción

TABLA N° 21




TABLA N° 22



USO

INA

DEC

UA

DO

DE

PAN

TALL

AS

DE

VIS

UA

LIZA

CIÓ

N

Prep

arar

a lo

s

empl

eado

s so

bre

el

alca

nce

de la

s

acti

vida

des

labo

rale

s.

LEV

AN

TAM

IEN

TO

MA

NU

AL

DE

OBJ

ETO

S

Def

inir

pro

ceso

s

méc

anic

os p

ara

el

leva

ntam

ient

o de

las

carg

as.

POSI

CIO

NES

FO

RZA

DA

S

Aco

ndic

iona

r el l

ugar

de

trab

ajo

con

opci

ones

ergn

ómic

os.

Com

unic

ar a

los

empl

eado

s so

bre

las

norm

as d

e se

guri

dad

y

ergo

nóm

icos

.

GES

TIÓ

N P

REV

ENTI

VA

FACT

ORE

S D

E RI

ESG

O

PRIO

RIZA

DO

S

FUEN

TE

Acc

ione

s de

sis

titu

ción

y

cont

rol e

n el

sit

io d

e

gene

raci

ón

MED

IO D

E TR

AN

SMIS

IÓN

Acc

ione

s de

con

trol

y

prot

ecci

ón in

terp

uest

as

entr

e la

fuen

te

gene

rado

ra y

el

trab

ajad

or

TRA

BAJA

DO

R

Mec

anis

mos

par

a ev

itar

el c

onta

cto

del f

acto

r de

ries

go c

on e

l tra

baja

dor,

EPPs

, adi

estr

amie

nto,

capa

cita

ción

.

COM

PLEM

ENTO

Apo

yo a

la g

esti

ón:

seña

lizac

ión,

info

rmac

ión,

com

unic

ació

n,

inve

stig

ació

n


TABLA N° 23



2.8. Factores de riesgo mecánico

Los elementos de peligro mecánico como se mencionó

anteriormente son los apreciados como riesgos creados por las diversas

condiciones de la maquinaria y los diferentes equipos o instalaciones que

contiene la empresa Empaques del Sur S.A. además de resaltar los daños

físicos que se puede tener los mismos que puede variar como son los

impactos, choques, perjuicios personales o materiales. En la empresa

existen diversos riesgos mecánicos en los que enfrenta el personal que

labora dentro de la empresa, los mismos que son los siguientes:

TRANSP

ORTE Y

ALMACE

NAMIENT

O DE

PRODUC

TOS QU

ÍMICOS

Suminis

trar

correcta

mente la

s

herrami

entas re

ceptada

s

por el fa

bricante

y

déposit

adas en

el luga

r

adecuad

o.

Realizar

la seña

lización

adecuad

a del áre

a de

déposit

o y desca

rgas.

GESTIÓN

PREVEN

TIVA

FACTOR

ES DE RI

ESGO

PRIORIZA

DOS

FUENTE

Accione

s de sist

itución

y

control

en el si

tio de

generac

ión

MEDIO D

E TRANS

MISIÓN

Accione

s de con

trol y

protecci

ón inter

puestas

entre la

fuente

generad

ora y el

trabajad

or

TRABAJ

ADOR

Mecanis

mos par

a evitar

el contac

to del fa

ctor de

riesgo c

on el tra

bajador,

EPPs, ad

iestram

iento,

capacita

ción.

COMPLEM

ENTO

Apoyo a

la gesti

ón:

señaliza

ción,

informa

ción,

comunic

ación,

investig

ación


1. Operación con Montacargas

El transporte de bobinas de papel y de producto terminado, puede

ocasionar atropellamientos, volcamientos y atrapamientos a los

trabajadores que laboran dentro de las instalaciones.

2. Apilamiento de cajas de cartón

El apilamiento indebido de bobinas y pacas de cartón terminado,

puede considerarse como un grave factor de riesgo, ya que podría haber

accidentes por derrumbe de pacas o atrapamiento entre rumas de pacas

de cartón en las bodegas.

FIGURA N° 2

APILAMIENTO DE CAJAS DE CARTÓN



FIGURA N° 3

OPERACIÓN CON MONTACARGAS


3. Recipientes o elementos a presión

Los recipientes o elementos a presión en los procesos de producción

en lo que respecta el cartón corrugado tiene un riesgo alto a los

empleados puesto que si se llegase a abrir alguno de los cilindros de

gases causaran un grave daño a la salud de los colaboradores.

FIGURA N° 4

ELEMENTOS A PRESIÓN



4. Manejo de herramientas cortante

El uso de maquinarias cortantes puede causar heridas daños

graves a los empleados puesto que no existe el debido cuidado y la

disposición de protección para los empleados y se pueden ocasionar

graves problemas.

Las maquinas especializadas pueden ser utilizadas de manera manual

o automáticas, si este es el caso puede ser más perjudicial para el uso de

los trabajadores ya que no tienen las herramientas necesarias para el

funcionamiento de las actividades.

FIGURA N° 5

MAQUINAS CORTANTES



FIGURA N° 6

MAQUINA CORTANTES


FIGURA N° 7

CORTADORA

Fuente: Investigación de campo


5. Obstáculos en el piso

Mediante la producción y el proceso de la creación de los cartones

corrugados pueden desarrollarse residuos que son creados por las

maquinas cortantes, los mismos que suelen expulsarse en el paso donde

se traslada los diversos materiales para la creación de estos productos.


FIGURA N° 8

OBSTÁCULOS EN EL PISO


6. Caída a diferente nivel

Se puede evidenciar que existe un gran riesgo para los empleados

puesto que existen escaleras y altillos en los que permanentemente los

trabajadores deben transitar, de tal manera que la exposición es

constante la falencia de iluminación para realizar sus diversas actividades

laborales.

FIGURA N° 9

CAÍDA A DIFERENTE NIVEL



FIGURA N° 10

PRENSADO


7. Ruido

A pesar de ser un Riesgo Físico, los problemas en lo que respecta

el ruido causan malestar al personal que labora ya que no se cuenta con

la protección empresarial adecuada para cada colaborador y no hace

productiva a la empresa puesto que desconcentra al personal.

FIGURA N° 11

RUIDO 1



FIGURA N° 12

RUIDO 2


8. Manejo eléctrico inadecuado

El inadecuado manejo eléctrico de los trabajadores hace que este

sistema sea muy riesgoso puesto que no tienen los implementos

necesarios para el funcionamiento de sus actividades, como se muestra

en la imagen no cuenta con protección personal.

FIGURA N° 13

MANEJO ELÉCTRICO INADECUADO



9. Desorden

El desorden dentro de la empresa causa diversos riesgos para los

empleados puesto que este es un factor muy importante para el

crecimiento y distribución de los productos dentro de la empresa.

FIGURA N° 14

DESORDEN


10. Maquinas desprotegidas

Las maquinas desprotegidas contienen un gran peligro para los

empleados puesto que no saben que perjudicial será estar cerca de este

equipo y sus desventajas.


FIGURA N° 15

MÁQUINAS DESPROTEGIDAS 1


FIGURA N° 16

MAQUINAS DESPROTEGIDAS 2



FIGURA N° 17

MAQUINAS DESPROTEGIDAS 3


11. Transporte mecánico de cargas

Los montacargas y los transportadores de pallet de carga causan

grandes perjuicios a los empleados si no lo saben manejar causaran

daños físicos.

FIGURA N° 18

TRANSPORTES MECÁNICOS 1



FIGURA N° 19

TRANSPORTES MECÁNICOS 3


12. Trabajo a distinto nivel

Existen trabajos que son realizados sobre las cajas de cartón y

esto es un riesgo alto puesto que el personal que labora puede obtener

grandes problemas si se llegase a tropezar o caer de las diferentes

columnas de cartón que existe dentro de la empresa Empaques del Sur.

FIGURA N° 20

TRABAJO A DISTINTO NIVEL 1



FIGURA N° 21



FIGURA N° 22





13. Caída de objetos por derrumbamiento

La caída de objetos por derrumbamiento perjudica de manera

directa a los empleados porque por medio de esto existe la asfixia del

personal y con esto lograr la muerte de alguna persona que trabaje en el

área de producción.

FIGURA N° 23

CAÍDO DE OBJETOS POR DERRUMBAMIENTO 1


FIGURA N° 24




FIGURA N° 25



14. Trabajos de mantenimiento

En lo que respecta el trabajo de mantenimiento de las maquinas en

el lugar de trabajo existe el poco conocimiento de las personas sobre el

manejo y buen uso de cada implemento necesario para la producción de

cartón corrugado de la empresa Empaques del Sur.

FIGURA N° 26

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO



15. Sobreesfuerzo físico

El esfuerzo físico puede causar lesiones musculares o afectar a

alguna parte del cuerpo por cumplir con las obligaciones laborales

olvidando que no tienen ningún cuidado con la protección adecuada para

este tipo de factores.

FIGURA N° 27

SOBREESFUERZO FÍSICO


16. Levantamiento manual de objetos

El levantamiento manual de los objetos puede causar lesiones

graves para los empleados puesto que no existen las maquinarias

necesarias para cada proceso de producción o salida de productos.

FIGURA N° 28

LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS




17. Posiciones forzadas

Las posturas forzadas de los empleados por cumplir sus

obligaciones laborales hacen perjudicial para su salud porque estos

movimientos pueden afectar de manera negativa a su salud.

FIGURA N ° 29

POSICIONES FORZADAS 1


FIGURA N° 30




FIGURA N° 31



18. Máquinas y herramientas

La falta de conocimientos de los empelados sobre las máquinas y

herramientas pueden llegar a producir ciertos sonidos o vibraciones y por

existir la falta de comunicación interna de las funciones de cada material

puede perjudicar de manera directa a la empresa.

FIGURA N° 32

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS 1




FIGURA N°33




FIGURA N° 34




FIGURA N° 35



FIGURA N°36




19. Temperatura

En la temperatura elevada causa malestares hacia los trabajadores

puesto que el mal clima laboral por falta de aire acondicionado adecuado

para realizar sus actividades.

FIGURA N° 37

TEMPERATURA


2.9. Medidas preventivas para evitar los Riesgos mecánicos

Para la constitución de la empresa es importante disponer de los

materiales necesarios para la producción destacando que la industria no

cuenta con los elementos de protección personal para los procesos de

fabricación del apropiado en el procedimiento que con lleva la empresa

Empaques del Sur S.A. ESURSA.

Elementos negativos:

No existen procesos para el debido cuidado de riesgos mecánicos.

No existe un orden adecuado de las diferentes pilas de cartón

corrugado.

Falencia de un plan de prevención de riesgos.


Carencia de un orden adecuado en el proceso de descarga y carga de

mercadería.

Falta de iluminación en las áreas de trabajo.

Elementos positivos:

Los colaboradores tienen conocimiento de los procesos de producción.

Las herramientas y maquinarias son las indispensables para

desarrollar el proceso de producción del cartón corrugado.

Existe los adecuados implementos para los colaboradores de la

empresa en lo que respecta la protección.

FIGURA N° 38

PROTECCIÓN PERSONAL



2.10. Indicadores de gestión

El principal objetivo de la empresa Empaques del Sur S.A. tiene

fines a alcanzar por medio de su planeación estratégica se destacan las

características que brinda la empresa y los beneficios que brinda a los

proveedores en lo que respecta la distribución de sus productos.

Según lo expuesto por la empresa Esursa, Empaques del Sur

(2015): “Este negocio se basa en la protección del medio ambiente y la

participación en obras y proyectos de interés social. Contando con la

certificación internacional de calidad ISO 9001:200 y formamos parte de

las empresas asociadas a Responsabilidad Integral (Responsable Care),

complementado de esta manera la gestión integral en áreas como la

seguridad, medioambiente y salud ocupacional”.

Las metas principales que dispone la empresa se fundamentan en

la gestión de calidad, los controles de proceso de producción de cada

paso en la elaboración el cartón corrugado además de capacitarlos para

el buen funcionamiento de sus labores y sobre el manejo de las

herramientas y maquinarias que se necesitan para la creación de este

producto.

2.11. Posibles problemas

El trabajo que realizan los obreros en las empresas industriales

como bien se conoce es muy peligroso puesto que se encuentra en

riesgos fuertes sobre los problemas que pueden suceder dentro de la

empresa en el momento de realizar sus diversas actividades laborales.

En cualquier industria se tiene un alto impacto en lo que respectan

las enfermedades laborales y los inconvenientes en la seguridad en el


contacto con sus herramientas y maquinas industriales, en estos lugares

se puede generar daños o pérdidas para el trabajador.

En cada año muchos trabajadores han sido víctimas de accidentes

de trabajo en algunos casos este tipo de incidentes pueden ser graves o

mortales además de que pueden adquirir enfermedades, puesto que se

encuentran expuestos a químicos y a las diversas máquinas que realizan

su respectivo funcionamiento dentro del entorno laboral.

Los riesgos mecánicos pueden evitarse por el debido uso de los

equipos de protección personal. El SST se refiere a la seguridad, salud en

el trabajo este organismo vela por las cuestiones científicas, tecnológicas

estudiadas en esta preocupación campo de los riesgos asociados con:

Maquinas

Riesgos mecánicos

El ruido y las vibraciones

Estrés por el calor

Caídas desde alturas, en el mismo nivel o resbalones.

La empresa Empaques del Sur se centra específicamente en la

evaluación y reducción de los riesgos mecánicos que puedan poner en

riesgo la salud y seguridad de los trabajadores, teniendo en cuenta la

interacción de los trabajadores, a las máquinas que les rodea y su entorno

de trabajo.

Las maquinas pueden ser de los tipos de energía o las

herramientas industriales fijas o móviles. Entre los principales riesgos

físicos en los que se encuentra dispuestos el personal de producción de la

empresa son: La iluminación, el desorden, las máquinas de carga, el

sobrepeso físico, la falta de señalización, obstáculos en el piso, utilización

de herramientas cortantes, trabajo a distintos niveles.


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Por medio de todos los riesgos que conlleva la empresa se planean

realizar estudios que proporcionen herramientas fiables, robustas para la

evaluación y los riesgos asociados con las máquinas. Este paso es

requisito previo para la identificación de formas adecuadas de reducción

de riesgos, además de proporcionar protectores auditivos en el lugar de

trabajo y el desarrollo de herramientas de apoyo para el diseño de

protectores auditivos eficientes y más confortables personalizados.

TABLA N° 24

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL



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TABLA N° 25

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,49

85,

634,

3850

,828

2816

8313

3660

,134

3579

,22

18,

3316

1033

,33

325

38,6

EM

PA

QU

ES

DE

L S

UR

S.A

.V

ER

SIO

NV

IGE

NC

IA

SIS

TEM

A D

E G

ES

TIO

N D

E S

EG

UR

IDA

D Y

SA

LUD

OC

UP

AC

ION

AL

IND

ICA

DO

RE

S P

RO

AC

TIV

OS

DO

CU

ME

NTO

2015

A.R

.TO

.P.A

.S.

D.P

.S.

D.S

.E.

N.T

.S.

O.S

.E.A

.C

.A.I.

TABLA N° 26

INDICADORES PROACTIVOS


No. Preguntas Si No

1¿Considera que laborar en una empresa de

elaboración de carton afecta a su salud?

2¿Tiene conocimiento de los tipos de

riesgos a los que se expone?

3

¿Conoce Ud. A que tipo de riesgo mecánico

se expone al elaborar este tipo de

productos?

4

¿Al momento de efectuar sus labores tiene

la iluminacion necesaria para ejercer cada

actividad?

5

¿Tiene los conocimientos necesarios sobre

el manejo de las maquinas que

generalmente utiliza?

6

¿Existe la protección personal de cada

obrero sobre la exposición de algún riesgo

mecánico?

7

¿Ud. Alguna vez a sido víctima de algun tipo

de daño o perjuicio en la ejecucion de sus

labores?

8

¿El tipo de daño se a afectuado por la falta

de orden en el pasillo, la poca iluminacion

en el proceso de elaboración de los

producutos, la poca protección del

personal, el desconocimineto del manejo

de las maquinas, entre otros?

9

¿Considera que la empresa Esursa tiene los

requisitos necesarios en lo que respecta el

cuidado de su personal ante los riesgos

mecanicos?

10

¿Cree usted que se realiza el

mantenimiento adecuado y reparación a

cada máquinaria?

11

¿Tiene conocimiento sobre los

procedimientos en el caso que existiese

algun problema en el transcurso de la

producción?

12

¿La empresa Esursa le ha brindado las

capacitaciones necesarias para informar

sobre los procesos de seguridad?

13

¿Le han informado de las medidas

necesarias para el manejo de las maquinas

convencionales y no convencionales en la

precensia de alguna falla técnica?

14

¿Conoce Ud. Sobre el funcionamiento de

las maquinarias y los equipos al momento

de tener un inconveniente en la

producción?

15

¿Piensa Ud. que Esursa le brinda la

protección personal adecuada para la

creación de estos productos?

CAPÍTULO III

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO

3.1 Hipótesis

El sistema de producción de la empresa Esursa S.A. cuenta con las

herramientas de protección necesaria y el conocimiento de riesgos

mecánicos para el recurso humano en la realización de las actividades de

manera segura y eficiente dentro del área de impresión de cajas de cartón

corrugado.

3.2 Diseño de la encuesta de evaluación de riesgos mecánicos

El diseño de la encuesta evalúa los riesgos mecánicos que se tiene

dentro de la empresa Empaques del Sur en la elaboración del cartón

corrugado puesto que no existe el cuidado necesario en el proceso de

fabricación de estos productos, se elabora una serie de preguntas para

afirmar este inconveniente laboral:

TABLA N° 27

PREGUNTAS

Análisis y diagnóstico 87


3.3 Análisis de exposición a los riesgos mecánicos

Luego de haber realizado cada pregunta se mostrará por medio de

las adecuadas tablas y gráficos los resultados para entender la falencia

que existe en la empresa Empaques del Sur.

No. Preguntas Si No

1¿Considera que laborar en una empresa de

elaboración de carton afecta a su salud?

2¿Tiene conocimiento de los tipos de

riesgos a los que se expone?

3

¿Conoce Ud. A que tipo de riesgo mecánico

se expone al elaborar este tipo de

productos?

4

¿Al momento de efectuar sus labores tiene

la iluminacion necesaria para ejercer cada

actividad?

5

¿Tiene los conocimientos necesarios sobre

el manejo de las maquinas que

generalmente utiliza?

6

¿Existe la protección personal de cada

obrero sobre la exposición de algún riesgo

mecánico?

7

¿Ud. Alguna vez a sido víctima de algun tipo

de daño o perjuicio en la ejecucion de sus

labores?

8

¿El tipo de daño se a afectuado por la falta

de orden en el pasillo, la poca iluminacion

en el proceso de elaboración de los

producutos, la poca protección del

personal, el desconocimineto del manejo

de las maquinas, entre otros?

9

¿Considera que la empresa Esursa tiene los

requisitos necesarios en lo que respecta el

cuidado de su personal ante los riesgos

mecanicos?

10

¿Cree usted que se realiza el

mantenimiento adecuado y reparación a

cada máquinaria?

11

¿Tiene conocimiento sobre los

procedimientos en el caso que existiese

algun problema en el transcurso de la

producción?

12

¿La empresa Esursa le ha brindado las

capacitaciones necesarias para informar

sobre los procesos de seguridad?

13

¿Le han informado de las medidas

necesarias para el manejo de las maquinas

convencionales y no convencionales en la

precensia de alguna falla técnica?

14

¿Conoce Ud. Sobre el funcionamiento de

las maquinarias y los equipos al momento

de tener un inconveniente en la

producción?

15

¿Piensa Ud. que Esursa le brinda la

protección personal adecuada para la

creación de estos productos?


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 48 96%

No 2 4%

Total 50 100%

96%

4% Si

No

1. ¿Considera que laborar en una empresa de elaboración de cartón

afecta a su salud?

TABLA N° 28

RIESGO DE SALUD



GRÁFICO N° 4

RIESGO DE SALUD



El resultado de la pregunta, nos da a conocer que el 96% de los

trabajadores de la empresa, consideran que la elaboración de cajas de

cartón corrugado, afecta de alguna medida a su salud, puesto que no se

tiene el cuidado necesario en lo que respecta la protección del personal

por lo cual se tiene un alto peligro en la producción de este tipo de

productos.


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 13 26%

No 37 74%

Total 50 100%

2. ¿Tiene conocimiento de los tipos de riesgos a los que se expone?

TABLA N° 29

TIPOS DE RIESGOS



GRÁFICO N° 5

TIPOS DE RIESGOS


Los trabajadores que realizan sus actividades dentro de esta

institución responden no tener conocimiento de los tipos de riesgos

puesto que realizan todas las actividades cotidianas para tener en una

quincena o fin de mes un sueldo que ayuda a satisfacer las necesidades

que tienen.

26%

74%

Si

No


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 12 24%

No 38 76%

Total 50 100%

24%

76%

Si

No

3. ¿Conoce Ud. a qué tipo de riesgo mecánico se expone al elaborar

este tipo de productos?

TABLA N° 30

RIESGO MECÁNICO


GRÁFICO N° 6

RIESGO MECÁNICO


En lo referente a este factor se debe de manipular en todo el

proceso de producción la utilización de los diversos equipos y maquinas

puesto que la intervención de estos materiales ayuda a la elaboración de

los productos. Los resultados de las encuestas arrojan que el 76% de los


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 4 8%

No 46 92%

Total 50 100%

obreros no tienen conocimiento sobre el riesgo mecánico al cual está

expuesto.

4. ¿Al momento de efectuar sus labores tiene la iluminación

necesaria para ejercer cada actividad?

TABLA N° 31

ILUMINACIÓN LABORAL


GRÁFICO N° 7

ILUMINACIÓN LABORAL


En lo referente a la poca iluminación laboral se puede demostrar

que el 92% de los obreros opinan que no tienen en su totalidad una buena

distribución de luz en el lugar de trabajo y esto impide poder realizar las

diversas funciones que tienen a su cargo.

8%

92%

Si

No


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 8 16%

No 42 84%

Total 50 100%

5. ¿Tiene los conocimientos necesarios sobre el manejo de las

máquinas que generalmente utiliza?

TABLA N° 32

MANEJO DE MAQUINARIAS


GRÁFICO N° 8

MANEJO DE MAQUINARIAS


En lo referente del manejo de las maquinas es indispensable que

toda persona dentro de una empresa que elabora productos es

imprescindible que se tengan los conocimientos necesarios para el

manejo de todo equipo y maquinaria, es por esto que se tienen las

siguientes falencias dentro de la empresa Empaques del Sur en el que

indica que el 84% de los obreros no tienen los conocimientos del manejo

de estas máquinas.

16%

84%

Si

No


18%

82%

Si

No

6. ¿Existe la protección personal de cada obrero sobre la exposición

de algún riesgo mecánico?

TABLA N° 33

PROTECCIÓN DEL PERSONAL


GRÁFICO N° 9

PROTECCIÓN DEL PERSONAL


La protección del personal es necesaria para poder realizar cada

trabajo en lo que respecta cada área es por esto que se efectúa este tipo

de preguntas demostrando que la protección del personal no es la

suficiente en un 82% para la elaboración de cada cartón corrugado.

Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 9 18%

No 41 82%

Total 50 100%


7. ¿Ud. Alguna vez ha sido víctima de algún tipo de daño o perjuicio

en la ejecución de sus labores?

TABLA N° 34

VICTIMA DE PERJUICIO


GRÁFICO N° 10

VÍCTIMA DE PERJUICIO


Los perjuicios o daños dentro una fábrica que realiza la elaboración

de los productos se puede llegar a encontrar con los diversos problemas

que pueden afectar de manera directa o indirecta al personal de planta,

demostrando que el 64% de los obreros opinan que si han estado

expuesto a este tipo de problemas dentro de la empresa Empaques del

Sur.

Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 32 64%

No 18 36%

Total 50 100%

64%

36%

Si

No


8. ¿El tipo de daño se a efectuado por la falta de orden en el pasillo,

la poca iluminación en el proceso de elaboración de los

productos, la poca protección del personal, el desconocimiento

del manejo de las máquinas, entre otros?

TABLA N° 35

TIPOS DE DAÑOS


GRÁFICO N° 11

TIPOS DE DAÑOS


En la producción de cada empleado puede existir diversos tipos de

daños los mismos que pueden afectar de manera directa o indirecta a los

que intervienen dentro de la empresa, demostrando que los obreros de la

empresa Empaques del Sur señalan haber tenido en un 64%

inconvenientes por la falta de orden en el pasillo, la poca iluminación en el

Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 32 64%

No 18 36%

Total 50 100%

64%

36% Si

No


proceso de elaboración de los productos, la poca protección del personal,

el desconocimiento del manejo de las máquinas, entre otros.

9. ¿Considera que la empresa Empaques del Sur tiene los requisitos

necesarios en lo que respecta el cuidado de su personal ante los

riesgos mecánicos?

TABLA N° 36

CUIDADO AL PERSONAL


GRÁFICO N° 12

CUIDADO AL PERSONAL


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 5 10%

No 45 90%

Total 50 100%

10%

90%

Si

No


Los riesgos mecánicos dentro de la empresa causan diversos

problemas a los empleados puesto que impiden realizar con un buen

orden los procedimientos y las diversas metodologías de trabajo que se

deben de efectuar, observando que los obreros opinan en un 90% que la

empresa no tiene los cuidados necesarios para el personal.

10. ¿Cree usted que se realiza el mantenimiento adecuado y

reparación a cada maquinaria?

TABLA N° 37

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


GRÁFICO N° 13

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 7 14%

No 43 86%

Total 50 100%

14%

86%

Si

No


En la realización de las funciones dentro de una empresa es

necesario que todo el personal de la planta tenga los conocimientos

necesarios para la reparación de este tipo de equipos puesto que es

indispensable tener este tipo de instrucciones en la existencia de algún

problema en la producción.

11. ¿Tiene conocimiento sobre los procedimientos en el caso que

existiese algún problema en el transcurso de la producción?

TABLA N° 38

PROBLEMAS EN LA PRODUCCIÓN


GRÁFICO N° 14

PROBLEMAS EN LA PRODUCCIÓN


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 8 16%

No 42 84%

Total 50 100%

16%

84%

Si

No


En el proceso de producción se es indispensable que todo el

personal de la planta tenga los conocimientos del manejo de la

maquinaria o del equipo puesto que si llegase a suceder algún percance

todos tengan la información necesaria para saber qué hacer, se destaca

que el 84% de las personas no cuentan con este tipo de comunicación.

12. ¿La empresa Empaques del Sur le ha brindado las

capacitaciones necesarias para informar sobre los procesos

de seguridad?

TABLA N° 39

CAPACITACIONES AL PERSONAL


GRÁFICO N° 15

CAPACITACIONES AL PERSONAL


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 5 10%

No 45 90%

Total 50 100%

10%

90%

Si

No


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 7 14%

No 43 86%

Total 50 100%

Al momento de suscitarse algún problema dentro de la empresa los

empleados deben de estar bien capacitados para saber cualquier

amenaza que llegase a surgir, como se muestra en el grafico los obreros

afirman en un 90% no tener información sobre los procesos de seguridad.

13. ¿Le han informado de las medidas necesarias para el manejo

de las maquinas convencionales y no convencionales en la

presencia de alguna falla técnica?

TABLA N° 40

MÁQUINAS CONVENCIONALES Y NO CONVENCIONALES



GRÁFICO N° 16

MAQUINARIAS CONVENCIONALES Y NO CONVENCIONALES


14%

86%

Si

No


Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 9 18%

No 41 82%

Total 50 100%

Como lo antes mencionado es necesario que todo el personal de la

empresa que se labora tenga los conocimientos necesarios de todos los

equipos de producción sin embargo se destaca que a veces las personas

pueden tener conocimiento de un tipo de maquinaria y no ambos, en esta

pregunta los obreros responde no tener los conocimientos necesarios en

un 86% de la maquinaria convencional y no convencional.

14. ¿Conoce Ud. sobre el funcionamiento de las maquinarias y los

equipos al momento de tener un inconveniente en la

producción?

TABLA N° 41

INCONVENIENTES DE PRODUCCIÓN


GRÁFICO N° 17



18%

82%

Si

No


Es necesarios que todos los empleados tengan información sobre

el funcionamiento de las maquinarias o equipos puesto que es

indispensable conocer las características del principal material para la

producción de este tipo de productos además de saber llevar los

inconvenientes de producción.

15. ¿Piensa Ud. que Empaques del Sur le brinda la protección

personal adecuada para la creación de estos productos?

TABLA N° 42



GRÁFICO N° 18



Frecuencia

Absoluta

Frecuencia

Relativa

Si 1 2%

No 49 98%

Total 50 100%

2%

98%

Si

No


Los elementos de protección al personal es necesario en toda tipo

de industria que se efectué este tipo de trabajos puesto que esto previene

los accidentes de trabajo y enfermedades dentro de este ambiente

laboral, destacando que los obreros afirman en un 98% que no se cuenta

con esta protección antes estos riesgos.

3.4 Observación de los términos de seguridad colocadas

Por medio del análisis de las diferentes preguntas se puede

destacar que la empresa Esursa Empaques del Sur S.A. no cuenta con un

debido cuidado en los riesgos mecánicos sobre el proceso de impresión

de caja de cartón corrugado, es por esto que los obreros han contestado

negativamente las encuestas, demostrando así las de alto impacto:

En la producción del cartón corrugado existe la desventaja de que

puede existir problema en lo que respecta la salud de los obreros en la

producción de este material puesto que no todas las personas tienen

un alto sistema de defensas y pueden ser alérgicos a cualquier

elemento que se utiliza en la producción.

El personal de esta área no conoce los tipos de riesgos mecánicos a

los que se encuentra expuesto en la elaboración de estos productos.

Los obreros no cuentan con la iluminación necesaria en la fabricación

del cartón corrugado puesto que esto les afecta de manera directa el

observar lo que realizan.

La empresa Empaques del Sur no ha capacitado suficientemente a los

empleados sobre el manejo de las máquinas que generalmente se

utilizan.

No se han brindado los elementos de protección al personal en este

tipo de áreas que es necesario para la elaboración de estos productos.

En el proceso de producción el personal ha sido víctimas de daños o

perjuicios que impiden confiar en los diversos procesos de creación de

estos productos puesto que están a la exposición de cualquier peligro.


En cuanto al desorden en los pasillos impide que no se pueda transferir

la materia prima y hace que este tipo de obstáculos no permitan la

movilización rápida y ágil del personal.

Se puede destacar mediante el análisis en la investigación de mercado

que la empresa Empaques del Sur no cuenta con los requisitos

necesarios para el cuidado del personal.

El personal opina que no se tiene el debido mantenimiento en todos los

equipos y maquinarias que se utiliza dentro de la empresa para la

producción del cartón corrugado.

Existe la carencia de información en lo que respecta algún problema de

seguridad o problemas dentro de la empresa.

Falta de capacitación con los obreros en lo que respecta el manejo de

las maquinarias y el de solucionar alguna falla técnica.

3.5 Valoración del escenario general de la empresa

Las empresas que intervienen en la industria del papel y cartón,

deben de seguir con las diversas responsabilidades para prevenir la

contaminación de aire, tierra y agua. Las mismas que deben de estar

orientadas al:

El ruido y vibraciones

Limpieza y mantenimiento de maquinarias

Solución a los incidentes dentro del ámbito laboral.

La empresa Empaques del Sur S.A. se especializa en la

producción y venta del cartón corrugado, la línea de productos que la

empresa comercializa son de alta calidad, por lo que garantiza una mayor

participación en el mercado al usuario final puesto que cumple con las

expectativas y requerimientos del mercado local; se cuenta con el

conocimiento especializado y el apoyo estratégico para el desarrollo de

cada productos además de un amplio grupo de trabajo.


El cartón corrugado se utiliza para la producción de paquetes y, por

tanto, la superficie tiene que ser imprimible. El lugar donde se imprime se

conoce como pre-impresión y post-impresión. En la pre-impresión, la

superficie se imprime antes de que se pegue a una capa de cartón

ondulado. Eso significa que un rollo de papel para cartón ondulado ya

está impreso. O se imprime el papel y que maroufleged al cartón

corrugado.

Ambos enfoques tiene la impresión de alta calidad, ya que

prácticamente todas las técnicas de impresión se pueden usar: en su

mayoría fuera de juego, la impresión en huecograbado o impresión flexo

gráfica.

La producción del cartón corrugado se realiza con equipo que

aplican nuevas tecnologías de control para optimizar la distribución de

energía eléctrica para su uso durante el proceso de fabricación. En

comparación con las líneas de producción de cartón corrugado del mismo

tipo, de alta velocidad de cartón corrugadas líneas de producción pueden

alcanzar fácilmente los mismos requisitos de productividad sin cambios de

velocidad frecuentes.

Consumen un 20% menos de energía, reducir considerablemente

el desperdicio y reducir al mínimo el consumo de energía y materiales en

la producción. El funcionamiento estable de la producción de cartón

corrugado garantiza la calidad constante del cartón producido. Por otra

parte, los costes de uso y mantenimiento son muy bajos, lo que aumenta

el rendimiento de la inversión en el equipo.

El uso de diseños inteligentes de paneles de control integrados e

interfaces hombre – máquina hace que la operación de la línea de

producción de cartón corrugado más intuitiva y sencilla.


3.6 Análisis foda

Fortaleza:

Presencia en redes sociales

Personal que tiene los conocimientos de producción

Disponibilidad de metas a seguir

Oportunidades:

Implementación de nuevos procesos tecnológicos en la producción

Expansión de plaza de trabajo

Incremento de demanda de cartón corrugado

Debilidades:

Dispone de poca información en la página web institucional

Carencia del cuidado de riesgos mecánicos potenciales

Falta de conocimiento de manejo de la maquinaria

Poca iluminación en el proceso de producción

Falta de orden y limpieza en la área de producción

Amenazas:

Nuevas leyes gubernamentales que afecten a la producción y

comercialización de este tipo de productos.

Alta competencia existente.

Aumento en costos de la materia prima

3.7 Comprobación de la Hipótesis

Hipótesis: El sistema de producción de la empresa Empaques del

Sur S.A. cuenta con las herramientas de protección necesaria y el


conocimiento de riesgos mecánicos para el recurso humano en la

realización de las actividades de manera segura y eficiente dentro del

área de impresión de cajas de cartón corrugado.

En la investigación que se analizó se puede verificar la hipótesis, la

misma que ha arrojado que la empresa Empaques del Sur no cuenta con

los procesos necesarios para la protección del cuidado personal y se

encuentran amenazados sobre algún peligro en la elaboración de los

cartones corrugado.

3.8 Inconvenientes detectados en la empresa

Los inconvenientes dentro de la empresa han sido evidentes en el

transcurso de la investigación puesto que existente diversas falencias en

lo que respecta los riesgos mecánicos en el proceso de impresión de

cajas de cartón corrugado.

En este proyecto se reflejan las principales causas de riesgo que

tiene el personal del área de producción en la elaboración de estos

productos demostrando de manera específica anteriormente.

Son significativo y evidente todos los problemas que suscitan

dentro de la empresa Empaques del Sur S.A. todos los empleados

puestos que existen altos peligros en la elaboración de estos productos, lo

mismos que se exponen a continuación:

Incremento de exposición al peligro dentro de sus jornadas laborales.

Poco conocimiento del manejo de las maquinarias en el caso de existir

alguna falla técnica.

Insuficiente iluminación en el lugar donde se realizan las diversas

actividades.

Poca higiene en los pasillos al elaborar este cartón corrugado.


Obstáculos en los pasillos que impiden ejercer sus funciones.

Mínima preocupación por parte de los administradores en el cuidado

higiénico del área de producción.

Para un mejor cuidado en las actividades que se realiza dentro de

la empresa Empaques del Sur S.A. y las funciones de cada empleado es

necesario tomar cartas en este tipo de temas:

La cantidad de trabajadores en cada área específica de producción.

Tipos de peligros que existen dentro de una fábrica que elabora cartón

corrugado.

Reconocer cuales son las áreas donde existe un mayor porcentaje de

riesgos laborales.

Luego de haber seleccionado los debidos áreas se procede a

tomar las debidas medidas necesarias para contrarrestar estas falencias:

Disponer de la señalización necesaria para informar a los trabajadores

de los riesgos que pueden tener al estar cerca de maquinarias

peligrosas.

Comunicar a los empleados del buen uso de las maquinarias y equipo

que generalmente se utiliza.

Contrarrestar los peligros que pueden suceder dentro de las diversas

actividades laborales.

3.9 Impacto económico de los problemas

Debido a todo el análisis realizado se puede destacar todos los

problemas que tiene la empresa y que logra unas desventajas en el área

laboral puesto que se ven afectados los trabajadores dentro de este

negocio en la debida elaboración de cartón corrugado. Tomando en

cuenta que existe una falencia de cuidado por parte de los

administradores.

CAPÍTULO IV

PROPUESTA DEL PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

4.1 Justificación

En lo referente a la poca precaución de riesgos y protección del

personal en el área de producción donde se encuentran expuestos

alrededor de 50 empleados los cuales están clasificados por la labor

productiva como es la impresión, el despacho y el lugar de fabricación de

cartón corrugado. Los mismos que han logrado recalcar la falencia de un

plan de prevención de riesgos en el proceso de impresión de cajas de

cartón corrugado en la empresa Empaques del Sur.

En el plan de prevención de riesgos es para detallar con una mejor

exactitud el tema a tratar y los efectos potenciales a este, además de

mostrar el historial de accidentes en los últimos años y una evaluación de

cada caso con las diversas alternativas.

En el programa de prevención se incluye las medidas de seguridad

y mantenimiento, monitoreo y medidas de formación de los empleados

con un programa de respuestas de emergencia que explique la atención

de salud y emergencia, las medidas de formación de los empleados y los

procedimientos para informar a los organismos públicos con la respectiva

respuesta para cualquier accidente que se llegase a suscitar. Luego de

conocer las diversas carencias que tiene la empresa Empaques del Sur

se procede a monitorear cada factor y así lograr crear el debido cuidado y

el modelo de prevención para contrarrestar este tipo de factor que impide

realizar sus actividades laborales de manera segura para el personal que

ejecuta sus diversas funciones en el área de producción.

Propuesta del plan de prevención de riesgo 110

4.2 Objetivos de la propuesta

Crear estrategias que motiven a los obreros a trabajar de manera

segura en sus diversas actividades.

Informar a todos los empleados sobre las medidas que se deben de

seguir al momento de surgir alguna falla técnica en las máquinas.

Determinar la protección primordial para todo el equipo de trabajo.

Definir nuevos procesos de orden y limpieza en el pasillo al momento

de transferir los materiales para la fabricación del cartón.

4.3 Estimación de la exhibición a los peligros mecánicos

Los Riesgos mecánicos se han determinado desde la matriz de

riesgo y el análisis de las encuestas efectuadas en la empresa Empaques

del Sur en el área de producción, en las que se encuentra con los

principales riesgos:

Manejo de maquinas

Manejo de inflamables

Temperatura elevada

Ruido

Manejo eléctrico inadecuado

Espacio reducido

Obstáculos en el piso

Falta de protección al personal

Maquinas desprotegidas

Transporte mecánico de cargas

Trabajo a distinto nivel

Manipulación de químicos

Sobre esfuerzo físico

Levantamiento manual de objetos


La evaluación de los riesgos que se causan dentro de la empresa

para un proceso de mejora y poder contrarrestar los daños que pueden

afectar a cualquier trabajador es necesario crear nuevas estrategias que

beneficien al trabajador al momento de realizar sus actividades.

Este tipo de acciones se realizan con el fin de evitar los posibles

riesgos en el área de producción en el que participan los trabajadores y

los diversos equipos y maquinarias que son indispensables para el

proceso de producción.

Esto se toma a partir de todo lo evaluado para elaborar nuevas

estrategias que mejoren el sistema de producción del cartón corrugado

logrando diferenciar los factores de riesgos que intervienen y optimando

los posibles riesgos laborales que llegasen a surgir en cualquier

proceso de producción, mantenimiento y trasladar la materia prima.

Las medidas de prevención se toman por medio de las actividades

de la empresa conjunto a las decisiones, tanto en los procesos técnicos,

en la organización del trabajo y en las condiciones en que se presenten,

como la línea jerárquica de la organización, incluso todos los niveles.

(Rubio, 2011, pág. 735).

Las estimaciones del riesgo causado al momento de la impresión

de cajas de cartón corrugado son para prevenir el peligro en este tipo de

procesos, puesto que son efectuados por un gran tamaño de

colaboradores los mismos que pueden ser perjudicados por el mal manejo

de las máquinas cortantes, este tipo de evaluaciones se deben de realizar

por un grupo de expertos que tengan los conocimientos necesarios en

este tema.


4.4 Valoración de las medidas de seguridad

La valoración previa para las medidas preventivas es para

diagnosticar el ambiente laboral y los riesgos que se pueden efectuar por

el mal manejo de los equipos al momento de producir este tipo de

productos para evaluar los diferentes temas con el fin de identificar las

áreas en situación de riesgo.

Para que existe un mejor orden y evitar las situaciones de riesgo

laboral es necesario identificarlos para tomas las medidas preventivas

acorde a la seguridad que se requiere.

Las medidas de seguridad que expone Chinchilla (2012, pág. 181)

en el uso de maquinarias para la impresión de cajas de cartón son las

siguientes:

Información sobre el producto químico debe estar disponible. Esta

debe contener el tipo de sustancia, concentración, símbolos

identificadores de peligro, mención de los riesgos específicos de la

sustancia y recomendaciones de seguridad.

El stock de productos químicos peligrosos se debe mantener al nivel

más bajo posible. Asimismo, los productos se almacenaran de acuerdo

con su compatibilidad.

Los pasillos y las diversas salidas deben estar siempre despejadas,

con el fin de facilitar la evacuación.

Las áreas de almacenamiento deben estar secas, a una temperatura

“confortable” y bien ventilada. Los pisos deberán estar limpios y en

buen estado.

La altura máxima para estibar un producto químico dependerá del tipo

de recipiente que lo contiene así como el tipo de sustancia.


Los productos clasificados como tóxicos, inflamables y comburentes

poder ser almacenados en estanterías que cumplan con

requerimientos de seguridad.

En los lugares donde se manipulen productos químicos deberá de

existir la prohibición de fumar, así como eliminar cualquier peligro que

pueda provocar un incendio o explosión.

En relación al punto anterior, no debe permitir el uso de herramientas,

ropa y zapatos que puedan producir chispas.

En los lugares donde se almacenan productos peligrosos deberá

disponerse de lavaojos y duchas de emergencias. También deben

contar con rotulación de seguridad, equipo extintor contra incendios y

salidas de emergencias.

El almacén deberá contar con un plan de respuesta ante posibles

emergencias como fugas, derrames o incendios. Para ellos se deben

conocer los tipos de productos químicos almacenados, cantidades y

ubicación.

El local deberá diseñarse con una infraestructura a prueba de

incendios y explosiones, disponer de lámparas anti chispa y desniveles

para recolectar derrames.

Para una mejor manipulación de los equipos y maquinarias en el

área de trabajo se utilizaran los siguientes pasos:

Comprobar que el equipo este completo, con todas las garantías

provistas, y libres de defectos. El termino inluye guardias, controles de

manos, guardias de luz, tapetes sensibles a la presión, etc. Por ley, el

proveedor debe proporcionar las garantías adecuadas y manejar

porque no podían ser diseñadas a cabo.

Producir un sistema de seguridad de trabajo seguro para el uso y

mantenimiento de la máquina. Mantenimiento puede requerir la

inspección de características críticas en las que el deterioro podría


causar un riesgo. Busque también en los riesgos residuales

identificados por el fabricante en la información / instrucciones

proporcionadas con la máquina y un sistema de trabajo seguro.

Asegurar que cada máquina estática se ha instalado correctamente y

es estable (generalmente fija hacia abajo).

Seleccione la maquina adecuada para el trabajo para no ocasionar

daños a los clientes o visitantes pueden y minimicen los riesgos.

Las maquinas deben estar seguras de:

Realizar cualquier trabajo, durante un uso normal, al despejar los

bloqueos, al llevar a cabo las reparaciones y averías, durante una

planificación.

Antes de tomar alguna decisión debe de estar correctamente apagada

para eliminar cualquier obstrucción.

Verificar las fuentes de alimentación eléctrica, hidráulicas o los

neumáticos.

Impedir el acceso a partes peligrosas

Las medidas que se utilizan para evitar el acceso a partes

peligrosas deben estar en el siguiente orden. En algunos casos puede ser

necesario utilizar una combinación de estas medidas:

Usar protectores fijos (por ejemplo, aseguradas con tornillos o tuercas

y tornillos) para encerrar las partes peligrosas, siempre que sea

práctico. Utilizar el mejor material para estos guardias - plástico puede

ser fácil de ver a través, pero puede ser fácilmente dañados. Cuando

se utiliza malla de alambre o materiales similares, asegurarse de que

los agujeros no son lo suficientemente grandes como para permitir el

acceso a las partes móviles


Controlar cualquier riesgo restante, proporcionando al operador la

información necesaria, instrucción, capacitación, supervisión y equipo

de seguridad apropiado

Otros aspectos a debe considerar

Si las máquinas son controladas por sistemas electrónicos

programables, los cambios en los programas deben llevarse a cabo

por una persona competente (alguien que tiene las habilidades

necesarias, el conocimiento y la experiencia para realizar el trabajo de

manera segura). Mantener un registro de tales cambios y comprobar

que se han realizado correctamente.

Asegurarse de interruptores de control que estén marcados

claramente para mostrar lo que hacen.

Tener dispositivos de parada de emergencia cuando sea necesario,

por ejemplo, pulsadores de seta de cabeza a su alcance.

Asegúrese de controles de operación que estén diseñados y

colocados para evitar el funcionamiento accidental y lesiones, utilizar

dos controles de mano cuando sea necesario y mortaja botones y

pedales empezar.

No permita que personas no autorizadas, no calificados o sin

entrenamiento utilizan máquinas. Algunos trabajadores, por ejemplo,

nuevos entrantes, los jóvenes o las personas con discapacidades,

pueden estar particularmente en riesgo y es necesario la instrucción,

capacitación y supervisión de los administradores.

La capacitación adecuada debe garantizar que aquellos que utilizan la

máquina son competentes para utilizar de forma segura. Esto incluye

asegurar que tienen las habilidades correctas, el conocimiento y la

experiencia - a veces se necesitan títulos.

Los supervisores también deben estar debidamente capacitados y

competentes para ser eficaz. Es posible que necesiten una formación


Numero de

personal

Accidentes

con dias

perdidos

Accidentes

sin días

perdidos

Accidentes

Fatales

Accidentes

In Itineri

Total

Accidentes

Jornadas

por

Siniestro

Jornadas

de

Penalidad

Total

Jornadas

Perdidas

Horas

Hombre

Trabajadas

ENERO 0 0 0

FEBRERO 0

MARZO 0 0 0

ABRIL 0 0 0

MAYO 0 0 0

JUNIO 0 0 0

JULIO 0 0

AGOSTO 0 0 0

SEPTIEMBRE 0 0 0

OCTUBRE 0 0 0

NOVIEMBRE 0 0 0

DICIEMBRE 0 0 0

Total 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EMPAQUES DEL SUR S.A.

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

INDICADORES REACTIVOS

PERIODO: DESDE ENERO HASTA DICIEMBRE DEL 2015

SINIESTRALIDAD JORNADAS PERDIDAS

específica adicional y no se reconocen los cursos para supervisores.

Asegurarse de que el área de trabajo alrededor de la máquina se

mantenga limpio y ordenado, libre de obstrucciones o resbalones y

tropiezos peligros, e iluminado.

4.5 Propuestas de alternativas de solución a problemas

Por medio de la exhaustiva investigación se dio como resultado

que existe un alto riesgo mecánico en el proceso de impresión de cajas

de cartón corrugado en la empresa Empaques del Sur puesto que se

identificó una serie de factores que muestran todas las falencias.

TABLA N° 43

INDICADORES REACTIVOS



CAUSA EFECTORIESGO MECÁNICO ESTRATEGIA ACTIVIDADES

Poco mantenimiento de

los equipos de trabajo

Poco

conocimiento del

procedimiento

para el

mantenimiento

de los equipos

Daños físicos al ser

humano por el

poco conocimiento

del manejo de las

maquínas por la

existencia de

alguna falla técnica

Implementación de

capacitación sobre la falla

técnica de la maquina

El departamento técnico y

mecánico debe de capacitar

a todo el personal


Espacio reducido

Mucha

Maquinaria y

residuos de

materia prima

Causa daños

físicos o

materiales

- Capacitación

- Mejoramiento de

limpieza

- Realizar talleres para el

personal sobre el cuidado que

se debe tener en lugares

reducidos

- Dotar al espacio de buena

iluminación y ventilación para

un correcto desempeño en el

área.

- Capacitar a los trabajadores de

la mina sobre prevención de

riesgos laborales, y acciones

que deberían hacer en caso de

accidente en estos espacios.

Manual de identificación y medidas para el control de riesgos

mecánicos

TABLA N° 44

POCO MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO


TABLA N° 45

ESPACIO REDUCIDO




Obstáculos en el piso

Los

desperdicios

en la

elaboracion de

los productos

Pueden causar

daños, lesiones

por caídas,

tropiezos de las

personas que

trabajan en este

lugar

- Mantenimiento

- Capacitación

-Control

- Realizar actividades de

limpieza en los sitios donde

se presenta la mayor

cantidad de obstáculos.

- Realizar controles

periódicos de los caminos

por donde transitan los

vagones para dar atención si

fuera el caso.

- Capacitar al personal sobre

el cuidado que deben tener

para transportar cargas.


Maquinas

desprotegidas

- Dotar a todas las

máquinas necesarios para

la protección del personal

- Realizar trabajos de

señalización sobre los

riesgos de las maquinarias

- Capacitar al personal

sobre la importancia de la

protección de las

herramientas y

maquinarias.

- Mantenimiento e

implementación de

medidas de seguridad.

- Capacitación y

señalización.

- Implementación en

materiales de protección

Puede disponer

de lesiones a los

obreros que

manipulan

continuamente

estos equipos

Falta de control

por parte de la

directiva, en

temas de

riesgos

laborales

TABLA N° 46

OBSTÁCULOS EN EL PISO


TABLA N° 47

MAQUINAS DESPROTEGIDAS



TABLA N° 48

TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGAS


TABLA N° 49

TRABAJO A DISTINTO NIVEL



Transporte mecánico

de cargas

- Control sobre la

seguridad de medios de

transporte de carga

- Capacitación a los

trabajadores sobre su uso

y mantenimiento

- Mantenimiento

períodico de las maquinas

de carga y otros medios

- Revisión periódica por

especialistas sobre las

condiciones de los transportes

mecánicos

- Dotar de las medidas de

seguridad necesarias, como

señalización resguardos para la

seguridad de los trabajadores

al momento de utilizar estas

herramientas de trabajo.

- Mantenimiento de

engrasado, remplazo de

piezas, etc

Desprendimiento

de algun material

que cause

lesiones graves

que afecta de

manera directa a

los obreros

Mínima

seguridad en el

traslado de la

materia prima

o producto

terminado


Trabajo a distinto

nivel

Altas rumas de

cartón corrugado

Existir la caída

de los

empleados y

causar daños

graves

- Capacitar sobre

seguridad en el trabajo

de cada nivel.

- Control y seguimiento

de la infraestructura del

lugar

- Realizar una guía sobre el

cuidado y peligros que se

debe tomar enceuntra

cuando se trabaja en este

lugar.

- Proporcionar al personal

de las medidas necesarias

de seguridad según el sitio.

- Controles sobre el uso de

los medios de protección

que utiliza el personal en

estos lugares



Manejo eléctrico

inadecuado

No existe un

manual de

procedimientos

para el manejo

electrico

Daño a la salud

por accidente y

también puede

causar muerte

Implementación de un

manual de

procedimientos para el

manejo eléctrico

El departamento técnico y

mécanico debe implementar

un manual de manejo

eléctrico

TABLA N° 50

MANEJO DE LA CORTADORA DE CARTÓN


TABLA N° 51

MANEJO ELÉCTRICO INADECUADO



Manejo de la

cortadora de cartón

El poco

conocimiento de

las funciones de

cada máquina

Cortes graves a

las personas

que manejan

esta máquina.

- Capacitación en el uso

adecuado de las

herramientas de este

tipo

- Mantenimiento y

reemplazo de las

herramientas

- Selección e instalación

de herramientas de

acuerdo a la seguridad y

salud de los trabajadores

- Informar a los empleados

sobre el buen uso de estas

herramientas cortantes.

- Comunicar mediante

manuales la implementacion

de nuevas herramientas que

realicen esta actividad.

- Control períodico sobre el

buen estado de las

herramientas.

- Substitución de equipos que

tengan daños grandes.

- Implementar estrategias

nuevas y seguras



Falta de proteccion al

personal

El poco

presupuesto no

permite la

adquisición de

este tipo de

implementos

Pérdida de las

partes del

cuerpo humano

y en muchos

casos la muerte

Adquisición de protección

personal

Capacitación al personal

para el uso correcto de la

protección del personal

TABLA N° 52

FALTA DE PROTECCIÓN AL PERSONAL

Fuente:


4.6 Cronograma de actividades

TABLA N° 53

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Enero /

2016

Febrero/

2016

Marzo /

2016

Abril /

2016

Poco

mantenimiento

de los equipos

de trabajo

Ing. Carlos Mora X

Espacio reducido Ing. Carlos Mora X

Obstáculos en el

pisoIng. Carlos Mora X

Máquinas

desprotegidas

Lcdo. Alexander

CadenaX

Transporte

mecánico de

cargas

Ing. Carlos Mora X

Trabajo a distinto

nivel

Lcdo. Alexander

CadenaX

Manejo de la

cortadora de

cartón

Lcdo. Alexander

CadenaX

Manejo eléctrico

inadecuadoIng. Carlos Mora X

Falta de

protección al

personal

Lcdo. Alexander

CadenaX

Falta de

iluminación en

ciertos sectores

de trabajo

Ing. Carlos Mora X

MesesActividades Responsable


Enero /

2016

Febrero/

2016

Marzo /

2016

Abril /

2016

Poco

mantenimiento

de los equipos

de trabajo

Ing. Carlos Mora X

Espacio reducido Ing. Carlos Mora X

Obstáculos en el

pisoIng. Carlos Mora X

Máquinas

desprotegidas

Lcdo. Alexander

CadenaX

Transporte

mecánico de

cargas

Ing. Carlos Mora X

Trabajo a distinto

nivel

Lcdo. Alexander

CadenaX

Manejo de la

cortadora de

cartón

Lcdo. Alexander

CadenaX

Manejo eléctrico

inadecuadoIng. Carlos Mora X

Falta de

protección al

personal

Lcdo. Alexander

CadenaX

Falta de

iluminación en

ciertos sectores

de trabajo

Ing. Carlos Mora X

MesesActividades Responsable


CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

Se elaboró el diagnóstico de la situación presente de las condiciones

de trabajo de la compañía, donde se pudo determinar que si son

buenas, sin embargo debe optimizar las condiciones para las labores

de los empleados y su seguridad sea eficaz.

Se identificaron la existencia de riesgos mecánicos en el trabajo de

impresión en la empresa ESURSA, donde se puedo determinar que

los empleados se encuentran en ciertos aspectos vulnerables ante los

diferentes manejos de las máquinas y también en el traslado por la

infraestructura de la compañía.

Analizar aquellos riesgos mecánicos de trabajo, donde se realza al

manejar las maquinas cortantes y el almacenamiento de los productos

finales elaborados.

Formular la propuesta de un plan de previsión de riesgos, siendo este

aspecto la alternativa más directa para minimizar el riesgo laboral de

los empleados.

5.2 Recomendaciones

Ejecutar la presente propuesta.

Realizar un análisis permanente de los posibles riesgos laborales en

los que se encuentran vulnerables los empleados.

Realizar capacitaciones constantes sobre la seguridad y el riesgo

Conclusiones y recomendaciones 124

laborar, para que los empleados se mantengan informados,

preservando cada una de su vida y la de los demás.

Actualizar el plan de prevención de riesgos, acorde a los empleados y

cambios que se realicen en la empresa.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente de trabajo: El Código de trabajo ecuatoriano en el

artículo 348 indica que “Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto

y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o

perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que

ejecuta por cuenta ajena”

Acción preventiva.- Acción tomada para eliminar la causa de una

no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.

Accidentes laborales: “Es el que sucede al trabajador durante

su jornada laboral o bien en el trayecto al trabajo o desde el trabajo a

su casa”. (Naranjo, 2010).

Actos inseguros: Acciones subestándar de los trabajadores que

se desvían de los procedimientos de trabajo seguro, que causan o

contribuyen a un accidente

Condiciones inseguras: Cualquier condición sub estándar de

estructuras, material, herramientas, equipo, maquinarias u otras

Condiciones en el ambiente del trabajador que causa o contribuye a un

accidente

Evaluación del riesgo.- Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que

surgen de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la adecuación de los

controles existentes, y de decidir si el (los) riesgo(s) es (son) aceptable(s)

o no.

Glosario de términos 126

Higiene Ocupacional.- Conjunto de medidas técnicas y

organizativas orientadas al reconocimiento, evaluación y control de los

contaminantes presentes en los lugares de trabajo que puedan ocasionar

enfermedades.

Identificación: es la acción y efecto de identificar los factores que

intervienen en el ambiente de trabajo de forma individual y colectiva y que

pueden ser causantes de incidentes, accidentes y/o enfermedades de

trabajo.

Identificación del peligro.- Proceso de reconocimiento de que

existe un peligro y definición de sus características.

Incidente.- Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el(los) que

ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su

severidad), o fatalidad.

Factor de riesgo: Son las condiciones o acciones inseguras que

deben estar presentes para que se presente el daño. Por otro lado

también se entiende por factor de riesgo a un elemento, fenómeno o

acción humana que puede provocar daño en la salud de los trabajadores,

en los equipos o en las instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo físico,

ruido, monotonía. (Palacios, 2012).

Medidas de prevención: Acciones que se adoptan con el fin de

minimizar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a

proteger la salud de los trabajadores contra aquellas condiciones de

trabajo que generan daños que sean consecuencia, guarden relación o

sobrevengan durante el cumplimiento de sus labores. (Martí M., s. f.)

Peligro: Por peligro se entiende toda fuente o situación con

capacidad de daño a las personas en términos de lesiones o alteraciones

http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos28/dano-derecho/dano-derecho.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/contamacus/contamacus.shtml

Glosario de términos 127

sobre la salud de los trabajadores, daños a la propiedad, daños al medio

ambiente o una combinación de ellos. (Mangosio J.y Creus A., 2011)

“Es una situación que se caracteriza por la “visibilidad de

ocurrencia de un incidente potencialmente dañino”, es decir, un suceso

apto para crear daño sobre bienes jurídicos protegidos” (Parra, 2013).

Riesgo: Se define como la combinación de dos elementos; la

probabilidad de que el peligro se materialice, y las consecuencias que

pueda causar. Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. Ejemplo

Riesgo de una caída, o el riesgo de ahogamiento. (Palacios, 2012).

Riesgo aceptable.- Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la

organización puede tolerar con respecto a sus obligaciones legales y su

propia política en Seguridad y Salud Ocupacional

Riesgo laboral: El Código del Trabajo ecuatoriano indica en su

artículo 347 que “Riesgos del trabajo son las eventualidades dañosas a

que está sujeto el trabajador con ocasión o por consecuencia de su

actividad”. “Es un riesgo existente en el área laboral que puede resultar en

una enfermedad laboral o en un accidente laboral”. (Sanchez, 2010)

http://www.monografias.com/trabajos54/resumen-estadistica/resumen-estadistica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/ripa/ripa.shtml

ANEXOS

Anexos 129

SIMBOLO EQUIPO DE PROTECCIÓN SIMBOLO EQUIPO DE PROTECCIÓN

CASCO DE SEGURIDAD / GORRA CASCO PARA TRABAJO EN ALTURA/MENTONERA

GAFAS DE SEGURIDAD CONTRA IMPACTOS DE

MONTURA UNIVERSALPROTECCIÓN OCULAR ESPECIFICA AL RIESGO

PROTECTORES AUDITIVOS PROTECTORES RESPIRATORIOS DESECHABLES

PROTECTORES RESPIRATORIOS DE LIBRE

MANTENIMIENTO CON FILTROS PARA VAPORES

ORGÁNICOS Y VAPORES INORGÁNICOS

ROPA DE TRABAJO

MANDIL PARA MEDICO FAJA ANTILUMBAGO

GUANTE DE PROTECCIÓN DE ALTA SENSIBILIDADGUANTE DE PROTECCIÓN PARA MANEJO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS

GUANTES DIELÉCTRICOS GUANTE DE PROTECCIÓN PARA ALTAS TEMPERATURAS

ZAPATOS DE SEGURIDAD ZAPATOS / BOTAS DE SEGURIDAD DIELÉCTRICAS

EQUIPO DE PROTECCIÓN ANTICAÍDASEQUIPO DE AIRE AUTOCONTENIDO (SCBA)

TIPO: Industrial

CHALECO DE ALTA VISIBILIDAD CINTURÓN PORTA HERRAMIENTAS


SIMBOLOGIA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL E INDIVIDUAL

ANEXO N° 1

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD


Anexos 130

PUESTO

DE

TRABAJO

SEXODEP

ARTAME

NTOUBIC

ACIÓN

casco

cofia

gafas c

laras

orejera

sma

scarilla

descar

table

Respira

doruni

forme

poncho

de

aguas

guante

s

cuero

guante

s

neopre

no

Calzad

o

antide

slizant

e

Botas d

e

caucho

faja

antilum

bago

Mandil

chaleco

reflect

ivo

MECANI

COHOM

BRE

OPERAD

OR IMPR

ENTAHO

MBRE

HOMBRE

HOMBRE

HOMBRE

MUJER

HOMBRE

HOMBRE

HOMBRE

HOMBRE

HOMBRE

EMPAQU

ES DEL S

UREQ

UIPO D

E PRO

TECCIÓ

N INDIV

IDUAL

Y PERS

ONAL

PARA T

RABAJO

S RUTI

NARIOS

- USO

OBLIG

ATORIO

ANEXO N° 2

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y PERSONAL

PARA TRABAJOS RUTINARIOS


Anexos 131

Para apreciar el riesgo (valorar cualitativamente), el o la

profesional, tomará en cuenta criterios inseparables a su

materialización en forma de accidente de trabajo, enfermedad

profesional o repercusiones en la salud mental. ESTIMACIÓN:

Mediante una suma del puntake de 1 a 3 de cada parámetro

establecerá un total, este dato es primordial para determinar

prioridad en la gestión.

ANEXO N° 3

EVALUACIÓN DE MATRIZ DE RIESGO


BA

JA

ME

DIA

ALT

A

SU

AV

EM

EN

TE

PE

RJU

DIC

IAL

PE

RJU

DIC

IAL

EX

TR

EM

AD

AM

EN

TE

PE

RJU

DIC

IAL

ME

DIA

GE

ST

IÓN

(a

ccio

ne

s p

un

tua

les,

ais

lad

as)

INT

ER

ME

DIA

GE

ST

IÓN

(p

rote

cció

n

pe

rso

na

l)

NIN

GU

NA

GE

ST

IÓN

RIE

SG

O P

RU

DE

NT

E

RIE

SG

O V

ITA

L

RIE

SG

O I

NA

DM

ISIB

LE

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7

CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO TRIPLE

CRITERIO - PGV

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD DEL

DAÑOVULNERABILIDAD

ESTIMACION DEL

RIESGO

RIESGO INADMISIBLERIESGO PRUDENTE RIESGO VITAL

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