United Partners

Global

New York Chicago München Bursa İstanbul

Adımlarımız …. 1998 NewYork’ta United Partners LLC. Kruuluşu ( Kendi Bölgesinde faaldir. )

2000 Chicago Ofisi Açılması ( Kendi Bölgesinde faaldir. )

2001 North America Automotive – Detroit ile ilk sözleşme

2001 Münih Ofisi Açılışı ( Kendi Bölgesinde faaldir. )

2008 ASME ( American Society of MEchanichal Engineer ) Temisilciliği

2008 Türkiye – İstanbul Ofisi Açılışı

2008 SAE ( Society of Automotive Enginners ) Türkiye Temsil yetkisi ve Kurulumu

2008 Agile Manufacturing ve World Class Manufacturing Türkiye Lansmanı

2009 Sektörel Araştırma ve Proje faaliyetlerimizin başlaması

2009 Management Club , International Management Institue , American Managemet

Center ile Partnerlik anlaşmalarının imzalanması

2009 Toplam Çalışan sayımızın 11 kişiye ulaşması Fiat projeleri başlangıcı

2010 Toplam Çalışan sayımızın 19 kişiye ulaşması Ford ve BMW projeleri

2011 Otomotiv , Enerji , Döküm , Kauçuk ve Ambalaj sekötrlerine yoğunlaşma

2012 AutoMOTIVE 2012 konferansını düzenleme ve 3 otomobil danışmanlık projesi hedefi

2013 United Partners Academy – Türkiye Etkinlikleri

2014 Agile Manufacturing uygulamaları , WCM uygulamaları geliştirme

2015 Orta Asya – Kafkasya ve Doğu Avrupa’ya yoğunlaşma

Danışmanlık : Uzman danışmanlarımız ile yönetim ve kurumsal gelişmelerinizi sağlamak amacı ile istekleriniz doğrultusunda bir paylaşımı bulabilirsiniz.

Eğitim: United Partners temelde Kurumsal eğitimleri benimsemiştir genel katılıma açık eğitim konularını ise eğitim takvimlerinde ayrıca duyurulmaktadır.

İnsan Kaynakları : Amacımız taleplerinize uyun olan yöneticinin bulunup sizinle uzun yıllar devam etmesini sağlamak. Profesyonel yöneticilere ise uygun olan en iyi çalışma ortamını sizlere sunmak.

Sektörel araştırma : Sektörünüzdeki gelişmeleri , rakip analizleri , pazar analizleri , gelecek yıl öngörüleri ve de isteklerinizi içeren bir raporlama sistemidir.

Proje yönetimi : Proje sürecinin içerinde yer almak ve projenin yürütülmesini için gerekli kaynakların sağlanması ile birlikte teknik ve proje desteği sağlamak

Hizmetlerimiz ….

Yönetim Bilimleri Partnerlerimiz ….

Otomotiv Grubu Paydaşlarımız ….

2016 Rotamız ….

1. Performans Hedeflerimize ulaşmak

2. III. Maliyet Düşürme Sistemleri Konferansı – İstanbul 2016 düzenleme

3. ASME ( American Society of Mechanichal Engineers ) – Türkiye uygulamaları

4. Ekibimizin Gelişimi için Planlanan Yurtdışı- Yurtiçi eğitimleri gerçekleştirmek

5. Dernekler ile ilişkilerimizi geliştirmek ve Üyelik işlemleri , Programlar hazırlamak

6. NewYork – Chicago – Münih Ofisleri ile United Partners 2016 İstanbul toplantısı

7. Danışmanlık projeleri sayımızı 12 ile sınırlamak

Eğitimlerimiz …. 2001-2015

Finans

Sağlık

İmalat Sanayi

Kimya

İnşaat – Yapı

Lojistik

Tekstil

Otomotiv

Enerji

Beyaz Eşya

Gıda

İlaç

Hızlı tüketim

????

Sizin Yeriniz hazır…

Danışmanlıklarımız 2001 -2015

Sektörel Araştırma

Danışmanlıklarımız ….

Proje Yönetimi

İnsan kaynakları

Yalın Üretim

Maliyet Düşürme

OTOMOBİL ÜRETİMİ

BEYAZ EŞYA ÜRETİMİ

YATAK ÜRETİMİ

TEKSTİL ÜRETİMİ

JANT ÜRETİMİ

JANT ÜRETİMİ

MOBİLYA ÜRETİMİ

ENDÜSTRİYEL MUTFAK ÜRETİMİ

DÖKÜMHANE

YEMEK ÜRETİMİ

YAŞ MEYVE

SU ÜRETİMİ

BEYAZ ET ÜRETİMİ

1-2 ay

2-4 ay

6-10 ay

10-12 ay

12-14 ay 14-16 ay

ANALİZLER

ve

EĞİTİMLER

DEĞER AKIŞLARI

OLUŞTURMA

ve

PROJELER

BAŞLAMASI

GELECEK DURUM

ve

DEĞER AKIŞI

UYGULAMA

UYGULAMALAR

VE SONUÇLARIN

DEĞERLENDİRİLMESİ

SİTEMATİKLİK

Ve

SÜRDÜRÜLEBİLİR SİSTEMLER

SÜREÇLERİN GÖZLEMLENMESİ

Ve

REVİZYONLAR

PROJELER YOL HARİTAMIZ ….

PROJE LİDERLERİ ve EKİPLERİ DESTEĞİ

DEĞERLENDİRMELER SONUCU BU SÜREÇ ve SÜRELER DEĞİŞEBİLİR…

SİSTEMATİK BİR YALIN DENETİM ve

SCORE OLUŞTURMA

DENETİM RAPORU OLUŞTURMA Tespitler Bulgular

Öngörüler Tavsiyeler Puanlama

PROJE ÖNCESİ DEĞERLENDİRME ve

RAPORLAMA + SUNUM

Proje Öncesi Değerlendirme SKOR OLUŞTURMA

0 1 - 1.9 2 - 2.9 3 - 3.9 4 - 4.9 5

KÖTÜ BAŞLANGIÇ GELİŞMEKTE İYİ ÇOK İYİ MÜKEMMEL

Tarih :

Şirket :

YALIN YÖNETİM DEĞERLERİ ORT.

1. Yönetim Desteği #SAYI/0!

2. Kültür #SAYI/0!

3. 5S #SAYI/0!

4. Değer Akış Şeması #SAYI/0!

5. Ayar Zamanı Çalışmaları ( SMED ) #SAYI/0!

6. TPM (Toplam ÜRETKEN Bakım ) #SAYI/0!

7. Çekme Sistemi #SAYI/0!

8. İş ve Bilgi Akışı #SAYI/0!

9. Yerleşim (Plant / Facility Layout ) #SAYI/0!

10. Standard çalışma #SAYI/0!

11. Yalın ürün ve proses dizayn #SAYI/0!

12. Sürekli Geliştirme #SAYI/0!

Yalın değerlendirme puanı #SAYI/0!

UNITED PARTNERS

DEĞERLENDİRME

Bölümler

2. KültürPuanlama

AralığıPuan

Çalışanların katılımı. Yönetim uyumu ve Şefaflık. "Ben burada çalışmak

istiyorum " Felsefesi

0

Organizasyon geliştirmek için özel bir planları ve bir farkındalık var.

Fikirlerin öne çıkması , Yönetici, çatışma yönetimi, ya da kültür konularında

eğitim almamış. 1 to 1.9

Kültürel konularda bilinç var ve belirli bir plan geliştirmek için yol haritası

var .

2 to 2.9

Kültürel iletişim ve ekip toplantıları ile değişir. Yöneticiler, yalın, performans

geliştirme ve liderlik konusunda eğitim almış. Tüm çalışan yapan ve

ilgilidirler. 3 to 3.9

Kültürel gelişmeler görüldü. Başarılar tanınan ve ödüllendiriliyor. Bazı

bölgelerde sürekli iyileştirme çalışmalrı vardır .

4 to 4.9

Sürekli İyileştirme kültürünün bir parçasıdır. Çalışan liderlik, yaygın spontan

ve gözle görülür bir şekilde desteklenmektedir. Çalışanların katkıları

biliniyor ve gururla sorumluluğunu üstleniyor 5

10. Standard çalışmaPuanlama

AralığıPuan

Hiçbir standart çalışma prosedürleri yok. Sürekli iyileştirme ve çalışma

standartları arasındaki bağlantıyı hiçbir anlayış gelişmemmiş.

0

Bazı standart çalışma prosedürleri, ürün, malzeme akışı ve idari süreçler

fonksiyonu nasıl yapıldığını göstermek için var, ancak mevcut ya da

çalışma alanlarında görüntülenmesi için yeterli değildir. Iç müşteri

şikayetleri vardır.

1 to 1.9

Standart çalışma prosedürleri ürünün nasıl yapılır, ürün akışı ve idari

süreçler fonksiyonu göstermek için vardır. Bazı prosedürler çalışma

alanında belirgin ve kolay erişilebilir. Koruyucu bakım, kurulum, kalite,

raporlama v.s.

2 to 2.9

Standart ürün çalışma prosedürleri iş akışı ve maksimum kullanılabilirlik için

uygun alanlarda yayınlanmıştır. Diğer standart çalışma prosedürleri ise

hazırdır. 3 to 3.9

Tüm standart çalışma prosedürleri pek çok alanda görülür ve hazır olabilir.

Süreç sahiplerince bilen, ne, nerede, niçin ve nasıl sorularını cevaplar , iş

standartların kullanılması ve bunların güncel tutmak için önlem alınmıştır. 4 to 4.9

Tüm standart çalışma prosedürleri tüm bölgelerde görülmektedir.

Çalışanların hızlı ve kolay erişimi var. Prosedürlerinde yansıyan işlemler

Standart çalışma şirketin yaptığı her şeyi hızlı yapabilirliği vardır. 5

9. Yerleşim (Plant / Facility Layout )Puanlama

AralığıPuan

Fabrika / Tesis bölümleri geleneksel düzeni , piyasa talebi ya da verimlilik

açısından endişe verici ile ilişkili düzeni yok.

0

Bazı makinelerin / işlemleri, ürün / hizmet aileleri adı ile düzenlenmiştir. WIP

büyük iş kuyrukları var. Müşteri / tedarikçi hiçbir koordinasyon yok. Fabrika

/ Tesis çok az görsel göstergeleri yok . Bekleme oluşur. Işlem adımları

yürüme mesafeleri uzun.

1 to 1.9

Süreçlerin gruplandırılması görüldü. Bazı makineler / süreçler, ürün / hizmet

geliştirme akışını karşılamak için düzenlenmiştir. Aşırı WIP, parça ve atık

hücre var. Ürün ve malz aktarımını hızlandırmak için sıralama var 2 to 2.9

Hücresel işleme tesisi belirgin. Malzemeler, parçalar ve hücre süreç

adımları kuyrukları en aza indirilip ve belgelenmiştir. Işçilerin cross training

yada multiskill eğitimleri başladı. Spagetti diyagramları, VSM araçları vb var.

İş yapma alanı azaltma çalışmaları var

3 to 3.9

Hücre içinde işçiler eğitilmiş çapraz görevler tebliğ edilmiştir. Bazı destek

ve idari personel ( kalite , satınlama v.s. ) için de hücre tahsis edilmiştir.

WIP uygun Takt zaman hesaplamaları kullanarak en aza indirilmiş. Müşteri

üzerindeki etkisi dikkate alınarak çoğu akış, görünür hale gelmiştir.4 to 4.9

Giriş ve Çıkışlar iş hücreleri arasında eşitlenir. Çekme sistemleri var. WIP &

parçaları en aza indirilebilir. Tesisi müşterilerine daha duyarlı hale geldiği

görülmekte ve yerleşimde vurgulanmas yapılmıştır. Her yerde Esneklik

görülmekte

5

GÖZLEMLER GENEL TESPİTLER GÜÇLÜ YÖNLERİNİZ DEĞERLENDİRME RAPORU

Uygulamalarımız ….

12 - 18 Ay

24 - 36 Ay

36 Ay - ?

GENEL PROJE PLANI 18 AY

TOPLANTI PLANI

TARİHLER PROJE BAŞLANGICI İLE BELİRLENECEKTİR.

TOPLANTILARA KATILMAK ZORUNLUDUR.

BÖLÜMLER

HA

FT

AL

IK

AY

LIK

3 A

YL

IK

6 A

YL

IK

ÜST YÖNETİM X X X

KALİTE X X X X

İNSAN KAYNAKLARI X X X

İŞ HAZIRLAMA / SAÇ HAZIRLIK X X X X

MÜHENDİSLİK / METOD X X X X

ÜRETİM X X X X

TEDARİK ZİNCİRİ / LOJİSTİK X X X X

SATIŞ / PAZARLAMA X X

FİNANS / MUHASEBE X X X

ARGE X X X

GENEL TOPLANTI TAKVİMİ

Fabrikada Tüm çalışanlar ve işçilerde Yalın Üretim ile ilgili alanlarında eğitilmiş olacaktır.

EĞ

İTİM

AY

LA

RI

EĞİTİM

BÖLÜMLER / KONULAR

Yö

ne

tic

ile

r / M

üd

ürl

er

Üre

tim

Mü

he

nd

isle

r / L

ide

rle

r

Bö

lüm

so

rum

lula

rı (

fo

rme

n .v

.s )

İşç

ile

r

Yalın Dönüşüm Stratejilerinin Oluşturulması x x x x

Yalın Üretim Ofisi x x x x

Yalın Üretim Organizasyonun Yapısı ve Oluşturulması x x

Değer Akış Haritalama Tekniği ile Mevcut Durum Analizi x x

Süreçlerin Tanımlanması ve Analizinde Kullanılan Teknikler x x

Değer Akış Analizi (VSM) ile Mevcut Süreçlerin Analizi x x x

Yalın Dönüşüm için Teknikler x x x

Yalın Üretim Sistemi x x x x

KAİZEN x x x

Hat Dengeleme x x x

KANBAN ile Çekme Sistemi x x x

Hücresel Üretim x x x

5S x x x

Görsel Fabrika x x x

PokaYoke x x

Görsel Kontrol x x

Toplam Üretken Bakım (TPM) x x x

Tekli Dakikalarda Kalıp Değiştirme (SMED) x x x

Değer Akış Haritalama Tekniği ile Üretim Süreçlerinin Yeniden Yapılandırılması x x

DeğerAkışAnalizi(VSM)TekniğiileYalınSüreçlerinPlanlanması x x x

Yalın ofis organizasyonu tamamlanması x x x

1. A

Y4

.AY

2

. A

Y1

1.A

Y 8

. A

Y

Kobetsu KAİZEN 1 1/2 GÜN

Gemba Kültürü 1

Değer Akış Analizi (VSM) ile Mevcut Süreçlerin Analizi 2 1/2 GÜN

Üretim Sistemin Kurulumu ( NemaWashi ) 2

KAIZEN 1 1/2 GÜN

Muda ve Mura , Muri Uygulamaları 1 1/2 GÜN

Hat Dengeleme Uygulamaları 2

KANBAN ile Çekme Sistemleri kurulumu 1 1/2 GÜN

Hücresel Üretim (Gerekli olan yerlerde) 1

5S + T Kart Panosu Oluşturma 2 1/2 GÜN

Toplam Üretken Bakım (TPM) Temelleri 2

Tekli Dakikalarda Kalıp Değiştirme (SMED) 2 1/2 GÜN

Görsel Fabrika ( Visual Management ) 1 1/2 GÜN

PokaYoke 1 1/2 GÜN

Görsel Kontrol 1 1/2 GÜN

Shojinka (Hata Bulma) 1 1/2 GÜN

JIT ( Just in Time ) 1

Jidoka Uygulamaları (Otomasyon) 1 1/2 GÜN

Üretim Süreçlerinin Yeniden Yapılandırılması (Gelecek Durum VSM 'e Göre) 2 1/2 GÜN

Bütünü Görmek 1

EĞİTİM ADISÜRE

(Gün)UYGULAMA

GENEL EĞİTİM PLANI

0 1 2 3 4

Var olan

İdeal Şartlar

Hedef

Kapasite

Adımlar Teknoloji

Gerekebilir

Kabiliyetimiz

Araçlar ile Prosesi Geliştir

Muda uygula

YALIN ÜRETİM PROJE HEDEFLERİ

Ne ile …. Nasıl ….

KONULAR Birim Miktar

Tedarikçiler arası milkrun uygulama % 10

Fabrika içi malzeme taşıma % 30

Tasarım prototip üretimi % 20

Ürün gerçekleştirme % 30

Ham malzemeler stok alanı % 40

Ham malzemeler stok miktarı % 30

Fabrika içi stok alanı % 40

Fabrika içi stok miktarı % 30

Bitmiş ürün stok alanı % 10

Bitmiş ürün stok miktarı % 20

OEE % 8

Verimlilik % 15

Productivity % 20

Hurda ( belirli malz. ve alanda ) % 30

KAZANIM ALANLARIMIZUYGULAMALARIMIZ 5S

Muda

Kai-zen

Smed

PokaYoke

Layout Çalışmaları

Görsel Kontrol

Görsel Fabrika

Hücresel Üretim

Hat Dengeleme

Stok Yönetimi

KANBAN ile Çekme Sistemi

Verimilik Çalışma Teknikleri

Maliyet Düşürme Teknikleri

Toplam Üretken Bakım (TPM)

Telif hakkı bize ait ve bizim tasarladığımız 7 adet oyunumuz vardır.

UNİTED PARTNERS

REGISTER POSTERLERİDİR.

ANLAŞMA GEREĞİ KULLANIMA AÇIKTIR.

VSM

BÖLÜM : TAKIM :

PROSES : SORUMLU :

KAZANIM TANIMI

ÖNCE

Euro /

Birim

SONRA

Euro /

Birim

FARK

Euro /

Birim

Aylık

Miktar

Aylık

Kazanç

Planlanan

Aylık

Kazanç

Gerçekleş

en

Yıllık

Miktar

Yıllık

Kazanç

Planlanan

Yıllık

Kazanç

Gerçekleş

en

Ham malzemeler stok alanı

Ham malzemeler stok miktarı

Sarf malzemeler stok alanı

Sarf malzemeler stok miktarı

Bitmiş ürün stok alanı

Bitmiş ürün stok miktarı

Hurda

Malzeme hareketi ( akışı )

Opr. Yürüme mesafesi

Operatör sayısı

Adam / Saat

1 adet Ürün gerçekleştirme ( dk )

Takt time

PİLOT BÖLGE KAZANIMLAR TABLOSU

TARİH:

ONAY :

VSM Değer Yönetimi

Yalın üretim uygulama sonucunda elde edilen ölçülebilir değerlendirmeler….

LOJİSTİK

ALAN KULLANIMI

TASARIM HIZI

STOK MALİYETLERİ

MAKİNA ZAMANLARI CYCLE

TIMES

VERİMLİLİKLER

Ve size özel bir çok şey….

LOJİSTİK ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO

Tedarikçiler arası milkrun uygulama Tedarikçi 22 Adet 13 Adet 9 Adet ????

Lojistik personeli 6 Kişi 4 Kişi 2 Kişi ????

Temin süreleri 16 Gün 7 Gün 9 Gün ????

Fabrika içi malzeme taşıma Ham malzeme 6,5 Km 2,3 Km 4,2 Km ????

Yarı mamül 5 Km 2,9 Km 2,1 Km ????

Bitmiş ürün 3 Km 1,8 Km 1,2 Km ????

Ürünlerin bayilere gönderilmesi Lojistik firması 8 Adet 6 Adet 2 Adet ????

Lojistik personeli 3 Kişi 1 Kişi 2 Kişi ????

Dış tic. personeli 2 Kişi 1 Kişi 1 Kişi ????186 bayi ile çalışma ve 8 ayrı lojistik operasyonu + ihracat

Ham malzemeler ve yarı mamüller fabrika içerisinde transportu

18 ayrı tedarikçiler ile çalışma ve 18 ayrı lojistik operasyonu

ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO

Ham malzemeler temini ????

452 çeşit ham malzeme ????

Fabrika içi transport ????

106 çeşit ürün ????

Bitmiş ürün sevkiyatı ????

106 çeşit ürün ????

5,2 km 7,8 km

16820 km

820 km 410 km

10560 km 6260 kmKm

Km

Km 1230 km

13 km

Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.

ALAN KULLANIMI

ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO

Ham malzemeler stok alanı ????

452 çeşit ham malzeme ????

Fabrika içi stok alanları ????

106 çeşit ürün ????

Bitmiş ürün stok alanları ????

106 çeşit ürün ????1700m² 600 m²

3830 m² 670 m²

7820 m² 4530 m² 3290 m²

4500 m²Stok alanı

Stok alanı

Stok alanı 2300m²

Kazanılan alanda yeni sistemler ve görsel fabrika

kurulmuştur.

Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.

TASARIM HIZI

ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO

Tasarım Ekibi Çalışan sayısı 8 Kişi 6 Kişi 2 Kişi ????

Tasarım prototip üretimi Zaman 6 Gün 2 Gün 4 Gün ????

Ürün gerçekleştirme Zaman 20 Gün 12 Gün 8 Gün ????

Yeni ürün konsept sunum hızı pazarda rakiplerine büyük üstünlük

sağlamıştır.

Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.

STOK MALİYETLERİ

ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO

Ham malzemeler stok ????

452 çeşit ham malzeme ????

Fabrika içi stok ????

106 çeşit ürün ????

Bitmiş ürün stok ????

106 çeşit ürün ????

Stok / Gün

Stok / Gün

Stok / Gün 14 Gün

12 Gün 8 Gün 4 Gün

22 Gün

8 Gün 6 Gün

8 Gün 14 Gün

Artık Stoklar azaldı … ilk önce azalt sonra yok et…

Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.

MAKİNA ZAMANLARI

ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO

Kesme Dakika 16 dk 12 dk 4 dk ????

Şekil verme Dakika 8 dk 6 dk 2 dk ????

Delme ve Ek işlem Dakika 3 dk 2 dk 1 dk ????

Aksesuar Dakika 2,5 dk 2 dk 0,5 dk ????

Paketleme Dakika 4 dk 3,5 dk 0,5 dk ????

Daha hızlı üretiliyor …daha az zaman alıyor … daha az…..

Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.

VERİMLİLİKLER ADIMLAR KAYNAKLAR ÖNCESİ SONRASI KAZANIM EURO

OEE % 56 76 20 ????

Verimlilik % 67 91 24 ????

Productivity % 61 95 34 ????

Hurda % 3 1,2 -1,8 ????

Hedef verimli olma değil , Tekrarlanabilir kalite ve sürdürülebilri bir gelişim….

Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.

Ürün

Grupları

2009 Üretim

ad./gün

2011 Üretim

ad./gün Artış

FKG042E 2,5 5 100%

FKG022E 3 6 100%

FKE042 2,5 5 100%

FKE022 2,5 5 100%

FBE022 1,5 3 100%

FBE42 1 3 150%

FKE006 3 6 100%

FKE010 3 6 100%

FBE006 2 4 100%

FBE010 2 4 100%

%100 üretim adetlerinde artış

Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.

Yıl Operatör

sayısı

Üretim adeti

2008 12,5 594

2009 9,5 551

2010 11,5 834

2011 13 1170

Operatör sayısı ……% 4 artış

Üretim adeti………..% 97 artış

Model No Üretim Süresi

Değişim ( saat )

Üretim Süresi

Değişim ( % )

FKE006 0,0 0%

FKE010 0,3 1%

FKE022 13,4 36%

FKE042 17,4 40%

FKG022E 13,4 34%

FKG042E 15,3 34%

FBE006 7,8 22%

FBE010 8,5 24%

FBE022 36,3 51%

FBE042 34,4 46%

%29 iyileştirme

Verimlilik;

2008 ………………. %83

2009 ………………. %91

2010………………..%95

2011………………%97

%27 iyileşme

Firmalar ile gizlilik anlaşmamız olduğu için isim ve net kazançları verememekteyiz.

Biz 3 boyutlu düşünürüz

Biz 3 boyutlu düşünürüz

Yerleşim çalışması;

Ölçekli maketler ile…

Biz Doğru taşımayı düşünürüz

Fazla üretim mi yapıyorsunuz ?

Biz Düzgün istiflemeye de bakarız

Biz Sahada olmayı severiz

Proje boyunca işletmenizde bizim deneyimli bir

Mühendisimiz görev alır ve ekibiniz ile çalışır.

Biz Tüm projeye dahil oluruz…

1. Projelerimize başlamadan GİZLİLİK anlaşması yaparız.

2. Her projemizde 1 mühendisimiz haftada enaz 1 gün sizinle çalışır.

3. Her projeye başlamadan önce İşletmede bir ön değerlendirme yapılır ve Bulgular , tespitler , Önerilerin olduğu bir sunum yapılır.

4. Projede mutlaka ekip içinde görev alınır.

5. Sektörünüzdeki dünyadaki eğilimler ve Türkiye'deki eğilimler hakkında bilgi verilir.

SORULARIMIZ

Esnekmisiniz ?

Değeri biliyormusunuz / yönetebiliryormusunuz ?

İsrafları görebiliyormusunuz ?

Maliyetlerinizi yönetebiliyormusunuz ?

Müşterinin sesini Duyuyormusunuz ( VOC ) ?

Organizasyonunuz da yalın mı ?

Hızınız ne kadar ?

Tedarikçi memnuniyetinizi de ölçtünüz mü ?

Gerçekte Kar ediyormusunuz ?

HAKAN GUNER Tel : +90 224 541 01 43 GSM : +90 532 792 53 00 , +49 176 938 525 24 E-posta : hakang@unitedpartners-tr.com Web : www.unitedpartners-tr.com

İletişim ….