Uniones soldadas y remachadas

Procesos industrialesJorge Enrique Salazar

REMACHES

Remachar es un método popular de sujetar y unir, principalmente debido a su

simplicidad, confiabilidad y bajo costo.Los remaches son clasificados como sujetadores permanentes, distinguiéndose de los sujetadores

removibles, tales como los pernos y tornillos.Básicamente, un remache es un pasador de metal dúctil que se inserta a través de los barrenos en

dos o más piezas, y teniendo los extremos formados encima para sostener las piezas

firmemente.

Propiedades de los Remaches

Materiales de las piezas: Pueden usarse los remaches para unir distintos materiales, metálicos y no metálicos, en varios espesores.

Funciones múltiples: Los remaches pueden servir como sujetadores, pivote de los ejes, espaciadores, contactos eléctricos, topes o insertos.

Acabados de piezas de sujeción: Pueden usarse los remaches para sujetar piezas que ya han recibido una pintura final u otro acabado.

Las juntas remachadas ni son impermeables ni herméticas, aunque

tales fuerzas pueden conseguirse a algún costo adicional usando un

compuesto de sellado.Las piezas remachadas no pueden

desmontarse para mantenimiento oreemplazo sin golpear el remache fuera y

remachar uno nuevo en el lugar parael re ensamblaje.

Juntas remachadas comunes

Junta de traslape sencilla

Junta de traslape doble

A) JUNTAS DE TRASLAPE B) JUNTAS DE TOPE

Junta de tope sencilla

Junta de tope doble

REMACHES GRANDES:

Se usan los remaches grandes en el trabajo estructural de edificios y puentes.

Hoy, sin embargo, los pernos de alta resistencia casi han reemplazado

completamente los remaches en las conexiones del campo debido al costo,

resistencia y el factor ruido. Las juntas de remache son de dos tipos: tope y

traslapado.

Tamaños aproximados y tipos de remaches grandes de 0.50 in.(12mm) y hacia arriba.

Símbolos de los remaches convencionales adoptados por los institutos Americanos y Canadienses de Construcción del Acero.

Las cruces, (símbolo representado el remache fijo) se alinea a lo largo de losejes y se indica el número de lugares para los remaches.

Tipos básicos de remaches pequeños.

Sujetadores de soldadura de resistencia:

Simplemente definido, un sujetador de soldadura de resistencia es una pieza de metal roscada externamente o internamente diseñada para ser fusionada permanentemente en el lugar con equipo de soldadura de producción estándar. Se usan dos métodos de soldadura de resistencia para sujetar estos sujetadores: soldadura de proyección y soldadura de punto.

Sujetadores de soldadura de resistencia.

SUJETADORES ADHESIVOS:

Los diseñadores y fabricantes industriales están dependiendo más que nunca antes de los

adhesivos pues les permiten mayor versatilidad en diseño, estilo,

y materiales. También pueden disminuir los costos. Sin embargo, como con

cualquier herramienta de ingeniería, hay limitaciones así como ventajas.

Esfuerzo en juntas unidas.

Ventajas:

1. Los adhesivos permiten una distribución uniforme del esfuerzo sobre el área de la unión entera. Esto elimina la concentración de

esfuerzocausada por los remaches, pernos, soldaduras de punto y técnicas deunión similares. Pueden usarse materiales más ligeros, más delgados

sin afectar el esfuerzo.

2. Los adhesivos pueden unir materiales distintos eficazmente.

3. El contacto continuo entre superficies entrelazadas eficazmente une y sella contra muchas condiciones ambientales.

4. Los adhesivos eliminan barrenos necesarios para los sujetadoresmecánicos y marcas de la superficie que son el resultado de lasoldadura de punto, soldadura de bronce, y así sucesivamente.

Limitaciones:

1. La unión adhesiva puede ser lenta o puede requerir el proceso crítico.Esto es particularmente real en la producción masiva. Algunosadhesivos requieren calor y presión o plantillas especiales y accesoriospara establecer la unión.

2. Los adhesivos son sensibles a las condiciones de superficie. Puederequerirse una preparación especial de la superficie antes de usarlos.

3. Algunos solventes adhesivos presentan riesgos. Puede requerirseventilación especial para proteger a los empleados de los vaporestóxicos.

4. Las condiciones ambientales pueden reducir esfuerzo a la unión dealgunos adhesivos. Algunos no sostienen bien cuando son exp uestos abajas temperaturas, humedad alta, calor severo, químicos, agua y asísucesivamente.

Adhesión contra esfuerzo:La adhesión es la fuerza que une los materiales. El esfuerzo, por otro lado,

esla fuerza que tira los materiales aparte (figura No. 120). Los tipos básicos de

esfuerzo en los adhesivos son:

1. Tensión: El tirón se ejerce igualmente sobre la junta entera. Ladirección del tirón es recta y fuera de la unión adhesiva. Todo eladhesivo contribuye para unir el esfuerzo.

2. Esfuerzo constante: La dirección del tirón es a través de la uniónadhesiva. Los materiales unidos están forzados a deslizarse entre sí.

3. Espacio: El tirón se concentra en un borde de la junta y ejerce unafuerza entremetida en la unión. El otro borde de la junta estáteóricamente bajo tensión cero.

4. Cubierta: Una superficie debe ser flexible. El esfuerzo se concentra alo largo de una línea delgada al borde de la unión.

SOLDADURA:

La importancia principal del soldeo es unir varias piezas de metal de manera que puedan funcionar como una sola estructura capaz de

soportar el peso a cargar.

Para diseñar dicha estructura que será económica así como eficiente, el proyectista deberá tener conocimiento de los principios básicos del soldeo, además de entender las ventajas y limitaciones del proceso.

Para producir un diseño económico y agradable el proyectista deberá esforzarse por utilizar el método de

construcción que sea claramente el ,más ventajoso para la aplicación considerada.

SUJETADORES SOLDADOS:

Las formas más comunes de sujetadores soldados son los tornillos y tuercas.

En este capitulo, se agrupan los sujetadores soldados en sujetadores

roscados de soldadura de resistencia y espárragos de arco soldado.

Espárrago de arco soldado:

Hay dos procesos básicos para soldar espárragos: con arco eléctrico y con descarga de capacitor.

1. Soldando espárragos con arco eléctrico:El proceso de soldar espárragos más usados es el de arco eléctrico semiautomático. Para evitar quemaduras durante el proceso, el espesor de la placa debe ser por lo menos un quinto la soldadura del diámetro base.

2. Soldando espárragos con descarga de capacitor:

Este proceso de soldar espárragos deriva su calor de un arco producido por una descarga rápida de energía eléctrica almacenada.

PROCESO DE SOLDEO:

De los más de cuarenta procesos de soldeo utilizados actualmente sólo unos

cuantos son industrialmente importantes. Las soldaduras por arco eléctrico,

por gas y por resistencia son los tres tipos de soldeo más importantes.,

Las piezas a trabajar son fundidas a lo largo de un borde o superficie en

común, de manera que el metal en fusión y usualmente un metal de aportación

puedan formar un charco o mezcla de fusión. Las piezas están soldadas

cuando dicha mezcla se solidifica.

Juntas básicas de soldadura.

La soldadura con gas, en su forma más común, es con oxiacetileno, la cual obtiene el calor por medio de la combustión de gases inflamables; sinembargo, este proceso es lento comparado con otros métodos de soldeo más modernos, por lo tanto, la soldadura por gas se usa principalmente en las reparaciones y mantenimiento y no en una mayor producción masiva.

El principal proceso de soldadura es por arco, en donde el calor es generado por un arco eléctrico cerrado entre un electrodo o barra y la pieza a soldar.

El arco está a alta temperatura por lo que la fusión y subsiguiente solidificación

ocurren muy rápido.

La soldadura por resistencia eléctrica es ampliamente utilizada, especialmente

en trabajos de producción masiva. Como en la soldadura por arco, la

soldadura por resistencia emplea electricidad, pero no se genera arco, en su

lugar el calor se crea de la pérdida por efecto Joule, de manera que una

corriente de alto amperaje es enviada a través de la junta entre las dossuperficies a unir.

SÍMBOLOS DE SOLDEO:

La introducción de los símbolos de soldadura posibilita al proyectista indicar con claridad el tipo y medida de la

soldadura requerida por diseño, ya que cada vez es más importante para dicho proyectista a su vez tambiénespecificar el tipo correcto de soldadura requerida. Los puntos que deben quedar claros son el tipo de soldadura, la preparación de la junta, la medidade la soldadura y la abertura de la raíz (si existe).

Estas juntas pueden ser claramente especificadas en el esquema con los símbolos de soldadura.

Terminología de soldadura

Los símbolos de soldadura son un lenguaje abreviado.

Ahorran tiempo y dinero, y si se usan correctamente aseguran entendimiento y

exactitud.Es necesario que sean un lenguaje universal, y por esta razón los símbolos de la Sociedad Americana de Soldeo, ya bien establecidos,

han sido adoptados.

SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS

Símbolos de soldeo

La junta y la soldadura indicadas mediante un símbolo, tendrán un costado de flecha y otro costado. Las palabras costado de flecha, otro

costado y ambos costados son utilizados para localizar la soldadura con respecto a la unión.

Se usa el extremo del símbolo para designar las especificaciones de la soldadura, procedimientos o alguna otra información suplementaria que debe usarse durante el soldeo.

DESIGNACION DE LOS PROCESOS DE CORTE MEDIANTE LETRAS