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SUMÁRIO

1 Finalidade 2 Âmbito de aplicação 3 Conceitos básicos 4 Procedimentos Gerais 5 Detalhamento Técnico

1 FINALIDADE

Estabelecer características mínimas para as peças de vestimenta profissional que compõem o uniforme Operacional para a CPFL Energia.

2 ÂMBITO DE APLICAÇÃO

Empresas do grupo CPFL Energia Companhia Paulista de Força e Luz. Companhia Piratininga de Força e Luz. Centrais Elétricas Comercialização Brasil S.A.

3 CONCEITOS BÁSICOS

Para efeito desta especificação, entende-se como uniforme todo vestuário profissional, destinado aos colaboradores da empresa, com objetivo de identificá-los e propagar a boa imagem empresarial junto aos clientes e ao público em geral, assim como com o objetivo de protegê-los. As Vestimentas que compõem o uniforme para eletricistas são: Boné, Calça, Camisa de manga longa, Calça impermeável, Capa impermeável curta (3/4), Capa impermeável longa (7/8) e Jaqueta para frio.

4 PROCEDIMENTOS GERAIS As vestimentas que compõem esta Especificação Técnica estão descritas de acordo com as Normas Regulamentadoras da Portaria 3214.

4.1 Referências 4.1.1 Normas Técnicas

ABNT1-NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos ASTM2 D 5034 - Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics (Grab Test)

1 ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas 2 ASTM - American Society for Testing and Materials

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ASTM D 5035 - Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics (Strip Method) ASTM F 1959 - Standard Test Method For Determining The Arc Thermal Performance Value Of Materials For Clothing ISO3 2859-1 - Sampling procedures for inspection by attributes - Part1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection NFPA4 70E - Standard for electrical safety requirements for employee workplaces

4.1.2 Normas para ensaio e valores mínimos TABELA DE ENSAIOS

Ensaios Normas Valores Mínimos Resistência à tração (danN)

NBR 11912 URDUME 12,5 TRAMA 8,0

Resistência a rasgo (daN)

ASTM D 2261 URDUME 2 TRAMA 1,5

Alteração dimensional a temperatura ambiente e secagem em tambor rotativo 60 Celsius

NBR 10320 URDUME - ALONGAMENTO 1,5 ENCOLHIMENTO 4,0 TRAMA - ALONGAMENTO 1,5 ENCOLHIMENTO 4,0

Resistência a abrasão ASTM D 3886 200 CICLOS Solidez de cor a fricção

NBR 8432 UMIDO -3 SECO- 4

Solidez de cor a luz (40h)

NBR 12997 ALTERAÇÃO 4-5

Solidez de cor a lavagem

NBR 10597 C1- ALTERAÇÃO 4 TRANSFERÊNCIA 4 C3- ALTERAÇÃO 3-4

Solidez de cor a ação de ferro de passar

NBR 10188 ÚMIDO – ALTERAÇÃO 4 TRANSFERÊNCIA 4 SECO-ALTERAÇÃO 4-5 TRANSFERÊNCIA 4-5

Solidez de cor ao suor NBR 8431 ÁCIDO – ALTERAÇÃO 4 TRANSFERÊNCIA 4-5

3 ISO - International Organization for Standardization 4 NFPA - National Fire Protection Association

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NOTAS: 1) Devem ser consideradas aplicáveis às últimas revisões dos documentos

listados acima, na data de solicitação de cotação. 2) É permitida a utilização de normas de outras organizações desde que elas

assegurem qualidade igual ou superior a das normas relacionadas acima e que não contrariem esta Especificação.

4.2 Modelo As peças devem estar de acordo com a identidade visual do grupo CPFL Energia. 4.3 Logotipia

Cores: Para fundo Branco ou Cáqui:

Letras “CPFL” em AZUL (pantone 2758); Barras em vermelho (pantone 485 C) para a CPFL Paulista; Barras em laranja (pantone 152) para a CPFL Piratininga; Barras em verde (pantone 355) para a CPFL Geração e Centrais

Elétricas; Barra em amarelo (pantone 116) para a CPFL Comercialização

Brasil SA, e; Triângulo em azul (pantone 2758) para a CPFL Centrais Elétricas.

Para fundo Azul:

Letras “CPFL” em BRANCO Barras em vermelho (pantone 485 C) para a CPFL Paulista; Barras em laranja (pantone 152) para a CPFL Piratininga; Barras em verde (pantone 355) para a CPFL Geração e Centrais

Elétricas; Barra em amarelo (pantone 116) para a CPFL Comercialização

Brasil SA, e; Triângulo em azul (pantone 2758) para a CPFL Centrais Elétricas.

Para fundo Preto: Letras “CPFL” e BARRAS em BRANCO ;

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NOTA: A logotipia deve estar posicionada conforme consta no detalhamento técnico de cada peça, com perfeita legibilidade, dentro das proporções, cores e materiais especificados.

4.4 Etiqueta Todas as peças devem conter a identificação do produto e fabricante da peça do uniforme, tais como: Nome (ou marca comercial), CNPJ/MF, Inscrição Estadual, Composição do Material, Classe de Proteção (característica de risco), Tamanho/numeração, Data e lote de fabricação, Tempo de validade do produto em estoque, CA, CRF, conforme detalhamento técnico específico para cada peça.

4.5 Fechamento

As costuras de fechamentos interferem diretamente na durabilidade da roupa, portanto, não há tolerância para fechamentos fora do especificado e devem ser respeitadas as operações de fechamento / bitola mínima.

4.6 Travetes / Arremates

Os travetes devem estar posicionados conforme consta neste manual. A falta ou o mau posicionamento dos mesmos, de forma a não cumprir com a função requerida, será considerado defeito.

4.7 Linhas

As linhas de costura externas e internas devem ser de Aramida tonalidade mais próxima a cor do tecido, e cobrir o limite máximo de classe de risco 2 de ATPV e atender as qualificações de cada peça do uniforme. Nota: Constar na etiqueta a matéria prima da linha.

4.8 Tecidos O tecido utilizado na confecção das vestimentas deve ser resistente a arco elétrico e à chama, com as seguintes características: a) não permitir a propagação da chama depois de cessado a fonte de calor;

b) não provocar a emissão de gases tóxicos;

c) atingir ATPV5 (valor de desempenho térmico do arco elétrico) mínimo de 8 calorias/cm2;

d) características de conforto similares às do tecido de algodão não resistente à chama;

5 ATPV - Arc Thermal Performance Value

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e) Resistência mínima à tração na trama e no urdume de 26 Kgf e 38 Kgf, respectivamente, conforme ASTM 5034;

f) não causar dermatoses de contato na pele do usuário;

g) possuir alta solidez de cor à lavagem;

h)manter a característica ignífugas durante toda a vida útil do uniforme.

NOTA: Poderá ser requisitada a confecção em tecido condutivo para tensão elétrica.

É de responsabilidade do fornecedor / confecção, retirar e substituir a parte de tecido afetada por defeito. O mesmo será apontado ainda que esteja posicionado em local não muito aparente da peça.

É de responsabilidade da confecção ter procedimento de separação de partes cortadas de diferentes rolos de tecido para não haver mistura de tonalidade.

4.9 Faixa refletivo e fluorescente

A faixa refletivo e fluorescente será na cor CINZA e LARANJA da 3M (referência código número 9586) com 5,08 mm (2”) de largura.

4.10 Costuras

É de responsabilidade da confecção, utilizar-se de maquinário correto bem como a regulagem adequada para a montagem das peças.

A avaliação de uma boa costura requer apenas bom senso, porém, listamos a seguir alguns defeitos que alteram o visual e a qualidade de uma roupa: costuras tortas, rompidas ou incompletas, remontadas, franzidas ou com pregas, frouxas ou tencionadas, pontos falhos e pespontos fora do contorno.

A simetria é um ponto importante onde todas as partes idênticas de uma peça (ex: bolsos, lapelas, etc.) devem estar visivelmente em conformidade com seu similar, no que se refere à dimensão, posicionamento e altura. OBSERVAÇÃO: As costuras devem obedecer à descrição especificada em cada peça do uniforme.

4.11 Caseados / Botões

Devem estar dentro do especificado, quanto a quantidade, dimensões, posicionamento devendo atender a descrição especificada de cada peça do uniforme.

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4.12 Aviamentos Todos os aviamentos das vestimentas deverão ter propriedades inerentemente ignífugas devendo a confecção de cada peça do uniforme apresentar laudo de qualificação ignífugas do aviamento.

4.13 Protótipo

Deve ser apresentado, independentemente de prévia homologação para fornecimento, protótipo para aprovação do DSQ e PRHS para cumprimento dos quesitos de compra.

NOTA: É recomendável na analise de protótipos que seja avaliado o conforto térmico, levando-se em consideração o dispêndio energético e IBUTG que estão relacionados à tecnologia e gramatura do tecido.

4.13.1 Aprovação de Protótipos A aprovação de protótipos e ou credenciamento de fornecedor por parte da CPFL, não isenta o fabricante/fornecedor de suas responsabilidades posteriores no caso de constatação de qualquer irregularidade.

4.13.2 Apresentação de documentos

O Fabricante deve apresentar, juntamente com o protótipo, cópia do Certificado de Aprovação (CA) correspondente a qualquer parte da vestimenta, emitido pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), conforme exigido pela Norma Regulamentadora NR-6.

4.14 Instrução de uso, conservação e higienização / serviços de lavanderia

O fabricante deve fornecer orientação e/ou instrução para uso, higienização, conservação e/ou qualquer restrição que se fizer necessário por meio de etiqueta afixada em cada peça ou folheto individual encartado e distribuída individualmente em cada embalagem (item 4.15 Embalagem).

4.15 Embalagem

As peças devem ser embaladas em sacos plásticos, contendo identificação da peça, do tamanho / numeração, código de material da CPFL, Lote e Data de Fabricação.

NOTA: O tamanho ou numeração da peça deve estar a vista para reconhecimento sem abertura da embalagem.

Toda embalagem deve conter informações necessárias quanto aos cuidados para higienização, conservação e manutenção das peças. A embalagem coletiva deve ser em caixa de papelão com identificação de seu conteúdo, nome ou marca comercial do fabricante, identificação completa do

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conteúdo, número do pedido de compra, massa bruta do volume em kg, tempo de validade do produto em estoque.

4.16 Acabamento

Todas as peças devem passar por processo de limpeza com retirada de excessos de fios de costura, incluindo os serviços de lavanderia.

4.17 Garantia

O fabricante deve dar garantia de reposição contra quaisquer defeitos de fabricação das vestimentas ofertadas, durante a vida útil e condições normais de utilização, tais como: a) Rasgos b) Encolhimento ou alongamento c) Desbotamento e manchas d) Rompimento de costuras e) Queima dos aviamentos

4.18 Inspeção geral

A inspeção geral compreende a execução de todos os ensaios de rotina e, quando exigida pela CPFL Energia, os ensaios de tipo.

4.18.1 Ensaios de tipo Se exigidos, os ensaios de tipo devem atender aos seguintes requisitos:

a) Devem ser realizados em laboratório de instituição oficial ou no laboratório do fabricante desde que, nesse último caso, tenha sido previamente aprovado pela CPFL Energia;

b) Devem ser aplicados, em qualquer hipótese, em amostras escolhidas

aleatoriamente e retiradas da linha normal de produção pelo inspetor da CPFL Energia ou por seu representante legal;

c) Devem ser acompanhados, em qualquer hipótese, pelo inspetor da CPFL

Energia ou por seu representante legal. 4.18.1.1 De comum acordo com a CPFL Energia, o fabricante poderá substituir a

execução de qualquer ensaio de tipo pelo fornecimento do relatório do mesmo ensaio, desde que executado em material idêntico ao ofertado, sob as mesmas condições de ensaio e que atenda aos requisitos 5.1.2.

4.18.1.2 A CPFL Energia se reserva o direito de efetuar os ensaios de tipo para

verificar a conformidade do material com os relatórios de ensaios exigidos.

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4.18.1.3 O fabricante deve dispor de pessoal e aparelhagem, própria ou contratada, necessária à execução dos ensaios (em caso de contratação, deve haver aprovação prévia da CPFL Energia).

4.18.1.4 O fabricante deve apresentar ao inspetor da CPFL Energia, os certificados de

calibração dos instrumentos de seu laboratório a serem utilizados na inspeção, medições e ensaios do material ofertado. Os certificados devem ter sido emitidos pelo INMETRO6, ou por organização oficial similar nacional ou de outros países. OBSERVAÇÃO: Se o laboratório a ser feita à inspeção, as medições e os

ensaios forem contratados pelo fabricante, haverá também a necessidade de apresentação dos certificados de calibração dos instrumentos utilizados.

NOTA: Os certificados de calibração devem conter, preferencialmente, as seguintes informações:

a) descrição do instrumento calibrado;

b) procedimento adotado para calibração;

c) padrões rastreáveis;

d) resultados da calibração e a incerteza de medição;

e) data da realização da calibração; f) data prevista para a próxima calibração; g) identificação do laboratório responsável pela calibração; h) nome legível e assinatura do executante da calibração;

i) nome legível e assinatura do responsável pelo laboratório de calibração.

4.18.1.5 A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:

a) não eximem o fabricante da responsabilidade de fornecer o material de acordo com os requisitos desta Especificação;

b) não invalidam qualquer reclamação posterior da CPFL Energia a respeito

6 INMETRO - Instituto Brasileiro de Normalização, Metrologia e Qualidade Industrial

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da qualidade do material e/ou da fabricação.

Nota: Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, o lote pode ser inspecionado e submetido a ensaios, com prévia notificação ao fabricante e, eventualmente, em sua presença. Em caso de qualquer discrepância em relação às exigências desta Especificação, o lote pode ser rejeitado e sua reposição será por conta do fabricante.

4.18.1.6 O custo dos ensaios de rotina deve ser por conta do fabricante. 4.18.1.7 Os ensaios de tipo são os seguintes: 4.18.1.7.1 Resistência a chamas Deve ser executado de acordo com a ASTM F 1959.

Nota: Opcionalmente, o fabricante pode apresentar laudo de laboratório independente e de renome internacional para os métodos de ensaio previstos na ASTM F1959.

4.18.1.7.2 Eletricidade estática Deve ser executado de acordo com a BS EM 1149-1 e BS EM 1149-3. 4.18.1.7.3 Alteração dimensional Deve ser executado de acordo com a ABNT NBR 10320. 4.18.1.7.4 Resistência à abrasão

Deve ser executado de acordo com a ASTM D 3886.

4.18.1.7.5 Solidez de cor à fricção Deve ser executado de acordo com a ABNT 8432 4.18.1.7.6 Solidez de cor à luz

Deve ser executado de acordo com a ABNT NBR 12997.

4.18.1.7.7 Solidez de cor à lavagem Deve ser executado de acordo com a ABNT NBR 10597.

4.18.1.7.8 Solidez de cor à ação do ferro de passar Deve ser executado de acordo com a ABNT NBR 10188.

4.18.1.7.9 Solidez de cor ao suor Deve ser executado de acordo com a ABNT NBR 8431.

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4.18.2 Ensaio de rotina 4.18.2.1 Verificação Visual

Deve ser realizada uma inspeção visual sobre as unidades de expedição, para verificação; do acabamento; da característica ignifuga do tecido; das dimensões, tudo conforme requisitos estabelecidos em cada item específico desta norma.

4.18.2.1.1 A inspeção visual deve ser feita antes dos demais ensaios de rotina,

devendo o inspetor da CPFL Energia verificar os seguintes aspectos e características das vestimentas:

a) material e acabamento, de acordo com as seções aplicáveis desta

especificação;

b) tipo e qualidade das costuras (quando for o caso), de acordo com as seções aplicáveis desta Especificação;

c) identificação, conforme 4.4; d) acondicionamento, conforme item 4.15 Embalagem;

4.18.2.2 Verificação dimensional

As peças devem obedecer às medidas descritas nas tabelas de referência e outras que constam em cada item especificado (admitindo as respectivas tolerâncias).

4.18.3 Ensaios A critério da CPFL o fornecedor deve disponibilizar 10% do lote para que sejam realizadas inspeção e analise tomando como base, além desta especificação, a norma NBR 5426 e o Nível S1 – NQA 10% simples normal.

As peças devem obedecer as medidas descritas nas tabelas de referência e outras que constam em cada item especificado (admitindo as respectivas tolerâncias). 4.19 Inspeção visual e dimensional

Deve ser realizada uma inspeção visual e dimensional sobre as unidades de expedição, para verificação; do acabamento; da característica ignífuga do tecido; das dimensões, tudo conforme requisitos estabelecidos em cada item específico desta norma.

4.19.1 Relatório dos ensaios O relatório dos ensaios, providenciado pelo fabricante, deve conter, no mínimo,

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as seguintes informações: a) nome ou marca comercial do fabricante;

b) número do pedido de compras

c) indicação de normas técnica e instrumentos de medição; d) tamanho do lote, número e identificação das unidades amostradas e

ensaiadas; e) datas de início e término dos ensaios;

f) nome do laboratório onde os ensaios foram executados (quando for o caso);

g) condições ambientes do local dos ensaios; h) nomes e assinaturas do inspetor da CPFL Energia e do responsável pelo ensaio. 4.20 Planos de amostragem

A amostragem e os critérios de aceitação e rejeição para os ensaios de rotina e de tipo devem estar de acordo com a ABNT-NBR 5426 e são apresentados na Tabela.

Tabela - Planos de amostragem e critérios de aceitação e rejeição - Inspeção visual - Verificação dimensional - Resistência a tração

- Ensaios de Tipo

Amostragem dupla Nível de inspeção I

NQA 2,5%

Amostragem dupla Nível de inspeção S3

NQA 2,5 Amostra Amostra

Tamanho do lote

Seqüência Tamanho Ac Re Seqüência Tamanho Ac Re

Até 90 - 5 0 1

91 a 500 1ª 2ª

13 13

0 1

2 2

- 5 0 1

501 a 1200 1ª 2ª

20 20

0 3

3 4

1201 a 3200 1ª 2ª

32 32

1 4

4 5

1ª 2ª

13 13

0 1

2 2

NOTAS:

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1) Especificação dos planos de amostragem conforme a ABNT-NBR 5426 ou a ISO 2859-1.

2) NQA: Nível de Qualidade Aceitável.

Ac - número de aceitação: número máximo de unidades rejeitadas da amostra que permite a aceitação do lote. Re - número de rejeição: número mínimo de unidades rejeitadas da amostra que implica a rejeição do lote.

3) Procedimento para a amostragem dupla: ensaiar, inicialmente, um número de

unidades igual ao da primeira amostra obtida na Tabela. Se o número de unidades defeituosas encontrado estiver compreendido entre Ac e Re (excluídos esses valores), deverá ser ensaiada a segunda amostra. O total de unidades defeituosas encontradas, depois de ensaiadas as duas amostras, deve ser igual ou inferior ao maior Ac especificado, para permitir a aceitação do lote.

4.21 Classes de riscos em ATPV

Tabela - Classes de riscos em ATPV

Classe de risco

Descrição da roupa (número total de camadas) ATPV

0 Algodão não tratado (1) Não aplicável

1 Calça e camisa ou macacão confeccionado com

uma camada de tecido antichama (1)

5

2 Calça e camisa ou macacão confeccionado com

uma camada de tecido antichama (1)

8

3

Roupa interna de algodão mais calça e camisa ou macacão ou calça e capa confeccionado com duas

camadas de tecido antichama (3)

25

4

Roupa interna de algodão mais calça e camisa ou macacão ou calça e capa confeccionado com três

camadas de tecido antichama (4)

40

4.22 Aceitação ou rejeição

Devem ser aceitas ou rejeitadas de forma individual as unidades de expedição submetidas à inspeção visual e dimensional.

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4.22.1 Recuperação de lotes para inspeção

O fabricante pode recompor o lote por uma única vez, submetendo-o a nova inspeção, após ter eliminado as unidades de expedição defeituosas. Em caso de nova rejeição do lote serão aplicadas as cláusulas contratuais pertinentes.

4.23 Local de inspeção

A inspeção de recebimento deve ser realizada nas instalações do fabricante, em laboratórios habilitados pela CPFL, no laboratório da CPFL ou em outro local indicado pela CPFL.

5 DETALHAMENTO TÉCNICO 5.1 Boné 5.1.1 Tecido

O tecido deve ser "TAPÉ" - Artigo 0100, marca SANTISTA na cor azul e referência 527, ou “CEDROBRIM” – marca Cedro na cor azul, referência 5136 e na composição 100% algodão, ou “SARJA” 3x1, composição 100% algodão, na cor azul, referência Santanense, artigo Uniforte, cor 1019. Nota: A linha deve ser em poliéster/algodão n.º 80, na cor do tecido.

5.1.2 Detalhes do Modelo

A COPA é constituída de seis gomos de tecido, sendo que os dois gomos frontais são peça única, sem costura na frente e com costura interna na copa para dar forma, contendo um forro de entretela na cor branca. Na peça frontal é bordada a logotipia de forma centralizada. A aba deve ser tipo militar, no formato retangular e cantos arredondados, com 7,5 cm de comprimento por 16,5 cm de largura, revestida com tecido na mesma cor (azul) e a parte interna em polietileno. O ajuste na cabeça será feito através de regulador tipo duplo “Americano”, 14 furos (duas fileiras de 7 furos) ou em polietileno e largura de 18 mm, na cor do tecido. Carneira (tira interna) com 2 cm de largura, tipo sarja e na cor do tecido. Botão forrado com o mesmo tecido aplicado na parte superior, junção das 6 partes.

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5.1.3 Costuras

As costuras devem ser feitas em máquina interlock, bitola mínima 7 mm. A densidade dos pontos, costuras overlock devem ser de 3,0 a 3,5 pontos por centímetro.

5.1.4 Dimensões Os bonés, depois de prontos, devem ter as medidas de acordo com a tabela a seguir:

Tamanho Circunferência da cabeça Mínimo 53 cm Máximo 62 cm

MÍNIMO: Regulador “Americano” totalmente sobreposto e fechado em todas as

suas travas. MÁXIMO: Regulador "Americano" sobreposto na última posição das travas. NOTA: Admite-se tolerância K~ 2%.

5.1.5 Posição de fixação de etiquetas Etiqueta de Garantia Total: deve ser fixada na costura da copa. Etiqueta de Composição e identificação do tecido : fixada na costura da copa.

Etiqueta com lote e data de fabricação: fixada na costura da copa. Etiqueta com informação de classe de proteção (característica de risco): deve ser fixada na costura da copa.

5.1.6 Código de SAP 40-000-004-364, para a CPFL Paulista. 40-000-006-478, para a CPFL Piratininga.

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5.1.7 Foto (ilustrativas)

5.2 Calça 5.2.1 Tecido

O tecido deve atender as recomendações contidas no item 4.8 Tecidos. O tecido deve ser na cor caqui referência 372 / tecido Indura Ultra-Soft, referência FW613 / tecido Flash Wear ou referência 28 / tecido Southern. A linha deve ser conforme item 4.7 Linhas. Nota: O fornecedor deve apresentar laudo da qualidade de tecido emitido pelo fabricante, conforme itens 3 e 4 desta especificação.

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5.2.2 Detalhes do Modelo Cós misto, frente postiça e parte de traz com elástico e passantes.

Fechamento através de botão e caseado (sentido horizontal) e um sobre-cinto a partir do penúltimo passante de ambos os lados da vista, confeccionados com o mesmo tecido e cor da calça (tamanho de 200mm do lado esquerdo e 250mm do lado direito), sobreposto ao fechamento com botão e caseado. Vista embutida com zíper de nylon 15,0 cm na cor do tecido para os tamanhos 36 a 44 e 18,0 para os demais tamanhos. Dois bolsos frontais com abertura tipo faca. Um bolso traseiro no lado direito, com os cantos inferior quebrados e fechamento com velcro na mesma cor do tecido e com logotipo bordado. Um bolso na lateral da perna direita com tampa e 2 velcros, contendo duas pregas com profundidade de 1,5 cm centralizadas na base, separadas entre elas por 8,0 cm e dobradas em direção às laterais do mesmo, sendo o fechamento com velcro na mesma cor do tecido.

A bainha das pernas deve ser overlocadas e com barra feita de 2,0 cm. Cós da frente postiço com 4,5 cm de largura.

Faixa única refletivo e fluorescente nas pernas (conforme norma ABNT NBR 15292, com distância de 350mm da barra), da 3M (referência código número 9586), com 5,08mm (2”) de largura.

5.2.3 Costuras

A costura do gancho frontal e traseiro deve ser com máquina fechadeira, 02 agulhas paralelas (15mm de costura). O fechamento das laterais e entre pernas, deve ser com máquina interlock com bitola mínima de 10 mm. A fixação dos bolsos frontal, lateral e traseira deve ser com pesponto duplo. A fixação do cós deve ser com máquina reta 01 agulha e pesponto simples. As laterais das pernas até o final da abertura do bolso faca deve ser pesponto duplo.

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Deve haver travetes nas extremidades dos bolsos, no acabamento final da vista, na braguilha e junção dos ganchos sobre a costura de segurança do overlock. Todas partes desfiantes devem ter costura em overlock.

Costura das bainhas, deve ser com máquina reta, 01 agulha. A bainha das pernas deve ser overlocadas e com barra feita de 20 mm. A bainha dos bolsos deve ser com máquina reta, 01 agulha e limpeza.

NOTA: Piques: 10 mm de limpeza, 30 mm bainha pronta. Densidade dos pontos: em todas as costuras e overlock 3,5 a 4,0 pontos por centímetro.

5.2.4 Aviamentos

A linha utilizada nas costuras, operações de fechamento e fixação de aviamentos e bolsos deve atender ao item 4.7.

Os Botões devem ser de massa, opaco na cor do tecido, com diâmetro de 16 mm, n.º 24 e de 4 furos.

O velcro deve ter 25 mm x 40 mm na cor do tecido e ser ignífugo.

O elástico deve ter largura de 40 mm. Nota: Deve atender ao item 4.12.

5.2.5 Dimensões

Bolso traseiro: 150 mm de largura e 170 mm de altura.

Bolso lateral da perna direita: 170 mm de largura e 190 mm de altura, considerando as pregas da base fechadas. Os dois bolsos frontais com abertura tipo faca, deve ter abertura de 180 mm e profundidade 130 mm.

Cós da frente postiço com 45 mm de largura.

Forro dos bolsos igual para todos os tamanhos e na mesma cor do tecido.

O elástico deve ter metade do comprimento da área aplicada mais (+) 30 mm e aplicado no cós traseiro.

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A logotipia deve ter 70 mm de largura e altura proporcional conforme determinado na “Identidade visual da CPFL” e aplicado no centro do bolso traseiro considerando a bainha pronta. As calças prontas deverão ter as medidas da tabela a seguir:

PP P M G GG EX EXX

MANEQUIM 34/36 38/40 42/44 46/48 50/52 54/56 58/60

CINTURA - Com elástico esticado 40 44 48 52 56 60 64

COXA 31 33 35 37 39 41 43

GANCHO DIANTEIRO - Sem cós 23,5 24,5 25,5 27 28,5 29 30

GANCHO TRASEIRO - Sem cós 35 37 39,5 41,5 43,5 45,5 47,5

ENTREPERNAS - Com barra feita 79,5 81,5 81,5 81,5 81,5 81,5 81,5

ILHARGA - Sem cós e barra feita 102 105 106 107 108 108 108

Para determinar o manequim / tamanho da calça, deve se medir o perímetro em volta da cintura com a fita métrica esticada. Do resultado (perímetro) deve ser subtraído 100 mm e o resultado dividido por 2. O valor obtido é a referência para se determinar o número correto. Ex: Medida em volta da cintura (perímetro) = 910 mm 91 – 10 = 81. Estes 81 são divididos por 2 resultando 405 mm O número mais próximo de 40,5 é do manequim “P”

Outro exemplo: Perímetro = 930 mm 93 – 10 = 83 e 83 / 2 = 415 mm O número mais próximo de 415 mm corresponde ao manequim “M”

5.2.6 Logotipia Dimensão: 70 mm de largura com altura proporcional de acordo com o visual da CPFL. Posição: centralizado no bolso traseiro, considerando a bainha pronta. Processo de aplicação: Bordado 5.2.7 Posição das etiquetas

Etiquta de Garantia Total: deve ser fixada na parte frontal, do lado esquerdo, juntamente com a costura interna do cós. Etiqueta de Composição e identificação do tecido: deve ser fixada na parte frontal, do lado esquerdo, juntamente com a costura interna do cós.

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Etiqueta do Fornecedor e do Tamanho: deve ser fixada na parte frontal, do lado esquerdo, juntamente com a costura interna do cós. Etiqueta com lote e data de fabricação e n.º do CA : deve ser fixada na parte frontal, do lado esquerdo, juntamente com a costura interna do cós. Etiqueta com informação de classe de proteção (característica de risco): deve ser fixada no bolso traseiro na costura da parte lateral direita.

5.2.8 Código de SAP

40-000-015-348, tamanho PP para a CPFL Paulista; 40-000-015-349, tamanho P para a CPFL Paulista; 40-000-015-350, tamanho M para a CPFL Paulista; 40-000-015-351, tamanho G para a CPFL Paulista; 40-000-015-352, tamanho GG para a CPFL Paulista; 40-000-015-353, tamanho EX para a CPFL Paulista; 40-000-015-383, tamanho EXX para a CPFL Paulista. 40-000-015-354, tamanho PP para a CPFL Piratininga; 40-000-015-355, tamanho P para a CPFL Piratininga; 40-000-015-356, tamanho M para a CPFL Piratininga; 40-000-015-357, tamanho G para a CPFL Piratininga; 40-000-015-358, tamanho GG para a CPFL Piratininga; 40-000-015-359, tamanho EX para a CPFL Piratininga.

5.2.9 Fotos (ilustrativas)

Tipo de Documento:




5.3 Camisa 5.3.1 Materiais

O tecido deve atender as recomendações do item 4.8 Tecidos. As tonalidades devem ser na cor areia e referência 1729 / tecido Indura Ultra-Soft, ou na cor cáqui e referência FW619 / tecido Flash Wear, ou na cor cáqui referência 28 / tecido Southern. Para as golas e as palas da frente e costas, as tonalidades devem ser na cor azul Royal referência 350 / tecidos Indura Ultra-Soft, ou referência FW407 / tecido Flash Wear, ou referencia 07 / tecido Southerm. A linha deve ser em aramida n.º 50, na tonalidade mais próxima a da cor do tecido. O fornecedor deve atender a nota do item 4.7 Linhas. Nota: O fornecedor deve apresentar laudo da qualidade de tecido emitido pelo fabricante, atestando condições do item 4.8 Tecidos.

5.3.2 Detalhes do Modelo Camisa gola tipo padre altura de 45mm e fechamento com velcro (deverá ter velcro na lateral direita para descanso da “tira” de fechamento Abertura frontal (excetuando-se a altura da gola) com 17 cm de altura, partindo do inicio da gola até o final da pala. A abertura frontal deverá conter velcro e este se estender até a ponta da gola, possibilitando um fechamento perfeito e a cobertura de todo o pescoço. Sobreposição do lado esquerdo sobre o direito com terminação de costura em “X” (3,0 cm de largura X 4,0 cm de altura). Mangas compridas terminadas em punho social com 65 mm de comprimento e abertura de 145 mm (80 de abertura + 65 de punho social). O punho deverá ser

Tipo de Documento:




fechado com velcro, tendo largura de no mínimo 25 e máximo de 40mm e comprimento de 145 mm (item 5.3.10 Fotos). Costas com pregas (2,0 cm de profundidade, sem pesponto) partindo da pala 180mm, dobradas em direção às laterais da camisa. Bainha da parte traseira deve ser arredondada. Tipo fralda. Dois bolsos frontais do mesmo tamanho, sendo o esquerdo com divisão para colocação de caneta. Faixas refletivas na frente (lado esquerdo e direito) e nas costas, acompanhando a horizontal da pala frente e costas, sobre o tecido azul. Faixas refletivo e fluorescente nas mangas ( a 370mm do punho), da 3M (referência código número 9586), com 5,08 mm (2”) de largura.

5.3.3 Costuras O fechamento das laterais, palas, ombros e mangas devem ser com máquina de interlok 5 fios, com bitola mínima de 07 mm.

A fixação dos bolsos, pesponto simples deve ser em máquina reta 01 agulha.

A gola deve ser com pesponto 1 pé de máquina, ter acabamento das costuras com refletiva máquina reta, fixo 1 agulha na pala da frente e acabamento do decote em máquina reta 01 agulha.

A costura de bainhas, mangas e bolsos, devem ser com máquina reta 01 agulha. Bainha com limpeza: 20 mm na bainha das mangas e 25 mm para bainhas dos bolsos. A Bainha da camisa deve ser em máquina reta 01 agulha. Bainha com limpeza: 1,0 cm bainha pronta (10 mm de limpeza). A densidade dos pontos: em todas as costuras e overlock, 3,5 a 4,0 pontos por centímetro.

Os travetes das extremidades da boca dos bolsos poderão ser substituídos por arremate de, no mínimo 4 pontos sobrepostos à costura original, ou em formato retangular. Abertura frontal transpassada, com acabamento interno limpo (ponto com 30 mm). Toda parte desfiante deve ter acabamento com Overlock.

5.3.4 Dimensões

O fator de tolerância deve ser de K~ 10 mm para as partes maiores tais como: tórax, espalda, contorno de cava e comprimento e para as partes menores tais como: bolsos (largura e altura), gola e mangas devem ser de K ~ 2%.

Tipo de Documento:




Bolsos frontais: 150 mm de largura e 150 mm de altura. Divisão para caneta: 20 mm. As camisas prontas deverão ter as medidas da tabela a seguir:

PP P M G GG EG EGGMANEQUIM

1 2 3 4 5 6 7 COLARINHO 36 38 40 42 44 46 48 TÓRAX camisa pronta 50 54 58 62 66 70 74 ESPALDA ( COSTAS ) 43 45 47 49 51 53 55 CONTORNO DE CAVA 51 53 55 57 59 61 63 MANGA LONGA – COM PUNHO 59,5 60,5 61,5 62,5 63,5 63,5 64 COMP. – C/ BARRA FEITA FRENTE 73 74 75 77 79 79 80 COMP. – C/ BARRA FEITA COSTAS 81 82 83 84 85 85 86

5.3.5 Logotipia

Dimensão: 70 mm de largura com altura proporcional - lateral esquerda do peito e nas costas medindo 100 mm de largura com altura proporcional de acordo com o visual da CPFL.

Posição: frente: lateral esquerda do peito - 20 mm acima da faixa horizontal costas: centralizado horizontalmente, a linha de base da escrita “CPFL” deve estar a 60 mm da costura da gola.

Processo de aplicação: Silk Screen a base de água.

5.3.6 Faixas refletivas A camisa deve ter faixa de REFLETIVO e FLUORESCENTE 3M 9586, na cor cinza e laranja, posicionada na altura do peito na frente e nas costas. A faixa refletiva deve ter 5,08 mm (2 pol.), devendo ser na cor na cor cinza e laranja ( as indicações da faixa estão descritas no item 4.9), de forma que: a- Frente: deve acompanhar a linha horizontal da pala, de cava a cava, interrompendo sua colocação somente na parte central (costura em X, abertura frontal da camisa). b- Costas: deve acompanhar a linha horizontal da pala, de cava a cava. A Altura da pala traseira deverá ser medida a partir da costura do ombro com a cava de 8,0 cm, e a faixa refletiva deverá ser costurada na pala azul. Na manga conforme descrito no item 5.3..2

5.3.7 Aplicação das faixas

Tipo de Documento:




Deve ser costurada sobre o tecido com linha própria para o material e da mesma cor da faixa refletiva. A densidade dos pontos deve ter 8 pontos, no máximo, para cada 25,4 mm. Para reduzir a possibilidade de ficar grudado, pode ser aplicado produto antiaderente (Teflon, Silicone, ou outro – não ignifugo), na parte inferior do calcador.

5.3.8 Higienização

O fornecedor deverá informar o método adequado de higienização das vestimentas.

5.3.9 Posição das etiquetas: Etiqueta de Garantia Total: deve ser fixada na costura lateral. Etiqueta de Composição e identificação do tecido: deve ser fixada na costura lateral. Etiqueta do Fornecedor e do Tamanho: deve ser fixada na costura lateral. Etiqueta com lote, data de fabricação e n.º do CA: deve ser fixada na costura lateral. Etiqueta com informação de classe de proteção (característica de risco): deve ser fixada na costura lateral direita.

5.3.10 Códigos do SAP

40-000-015-360, tamanho PP para a CPFL Paulista; 40-000-015-361, tamanho P para a CPFL Paulista; 40-000-015-362, tamanho M para a CPFL Paulista; 40-000-015-363, tamanho G para a CPFL Paulista; 40-000-015-364, tamanho GG para a CPFL Paulista; 40-000-015-365, tamanho EG para a CPFL Paulista; 40-000-015-366, tamanho EEG para a CPFL Paulista. 40-000-015-367, tamanho P para a CPFL Piratininga; 40-000-015-368, tamanho M para a CPFL Piratininga; 40-000-015-369, tamanho G para a CPFL Piratininga; 40-000-015-370, tamanho GG para a CPFL Piratininga; 40-000-015-371, tamanho EG para a CPFL Piratininga; 40-000-015-382, tamanho EEG para a CPFL Piratininga.

Tipo de Documento:




5.3.11 Fotos (ilustrativas) 5.4 Roupa impermeável

Trata-se de conjunto composto por capa de chuva curta 3/4 e calça impermeável ou capa de chuva longa 7/8 e calça impermeável ou ainda somente a capa de chuva longa 7/8. As peças devem possuir número do CA gravado de forma indelével.

5.4.1 Capa impermeável (3/4) 5.4.1.1 Materiais

A jaqueta impermeável deve ser confeccionada em PVC ignifugo OPS025 revestido internamente com malha de poliéster, sem brilho na face oposta, de alta resistência à tração, com superfície uniforme nas cores azul referência S-060 e amarelo (referência S-025).

Tipo de Documento:




5.4.1.2 Tecido deve apresentar a seguinte característica: RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO (mínimo) TOLERÃNCIA Sentido longitudinal 18 N 2% Sentido transversal 16 N 2%

RESISTÊNCIA A TRAÇÃO (mínimo) TOLERÃNCIA Sentido longitudinal 550 N 2% Sentido transversal 450 N 2%

5.4.1.3 Detalhes do Modelo

Capa de chuva com comprimento na altura dos quadris ¾ Corpo na cor amarelo. Mangas na cor azul com reforço tipo fole sem cava, raglã com punho duplo sendo interno com elastano duplo de 12 mm e externo com abertura de 250 mm + 2%, fechamento através de velcro. Película retro-refletiva cor cristal 15 com poder de reflexibilidade > 570 + 20% candelas / lux (referência OP-RF 15). A posição da aplicação deve ser na altura do peito, nas regiões frontais, posteriores e na mesma linha nos braços. Fechamento com vista embutida até a altura do capuz, carcela na cor azul botões de pressão plásticos de 12 mm + 2%, na cor azul. Capuz removível na cor azul, fixado por botão de pressão e com cordão sintético na cor branca para ajuste da peça.

5.4.1.4 Costuras

Fechamento da capa em solda eletrônica de alta - freqüencia ( 1,5 cm + 2% para utilização da solda). Colocação do velcro através de costura em máquina reta, 01 agulha com linha de poliéster 100% sobre faixa do mesmo material e soldada eletronicamente na carcela.

5.4.1.5 Aviamentos

Película retro-refletiva cor cristal 15, com poder de reflexibilidade > 570 candelas/luz +20%, largura 30 mm + 2% referência OP-RF 15. Velcro com 2,5 cm de largura + 2% na cor branca. Elastano simples com 12 mm + 2% de largura.

Tipo de Documento:




5.4.1.6 Dimensões Punho: largura 30 cm + 2%. Elástico duplo: largura 12 mm + 2%. Velcro: largura 25 mm + 2%. A faixa refletiva deve ter largura 30 mm + 2% e ser aplicada na parte frontal (direita e esquerda), na parte posterior e nos braços. Comprimento do elastano conforme segue a seguir: NUMERAÇÃO P M G GG XG TOLERÂNCIACOMPRIMENTO (cm) 20 20 22 22 22 2% ABERTURA (cm) 25 25 25 25 25 2%

Comprimento Películas retro - refletivas (frontal e posterior) conforme segue a seguir: NUMERAÇÃO P M G GG XG TOLERÂNCIACOMPRIMENTO (cm) 131 133 135 137 140 2%

A jaqueta impermeável pronta deve ter as medidas (cm) de acordo com a tabela a seguir: NUMERAÇÃO P M G GG XG TOLERÂNCIALARGURA 116 120 124 128 130 2% MANGA LONGA – c/ barra feita

82 86 88 90 93 2%

COMPRIMENTO – c/ barra feita

75 78 80 82 84 2%

CINTURA 123 127 131 135 137 2%

NOTA: As medidas acima foram determinadas através de reduções e ampliações de acordo com protótipos apresentados. O fornecedor deve apresentar protótipos de cada tamanho de peça que apresente divergências com seu padrão.

5.4.1.7 Logotipia

Dimensão: 07 cm de largura com altura proporcional - lateral esquerda do peito e nas costas medindo 10 cm de largura com altura proporcional de acordo com o visual da CPFL.

Posição: Lateral do peito esquerdo 2 cm + 2% acima da bainha da sobrepala

e nas costas é centralizado-linha com base na escrita “CPFL” 16 cm + 2% da costura da gola.

Tipo de Documento:




Processo de aplicação: Silk Screen com tinta vinílica.

5.4.1.8 Faixas Refletivas

A jaqueta impermeável deve ter película retro-refletiva cor cristal 15, com poder de reflexibilidade > 570 candelas/luz +20%, posicionada na altura do peito, na frente e nas costas.

A faixa refletiva deve ter 2,5 cm de largura e aplicada na parte frontal (direita e esquerda) e parte traseira: Frente: deve ser aplicada horizontalmente na altura do tórax, de cava a cava, interrompendo-se a sua colocação somente na parte central (fechamento com vista embutida). Costas: deve acompanhar a linha horizontal da pala, de cava a cava e mantendo-se rente a pala pronta.

5.4.1.9 Aplicação das faixas

A faixa deve ser colocada na região do corpo da capa no tecido de cor amarelo, sob junção das duas cores (mantendo a mesma proporção para cima e para baixo da emenda) e imediatamente abaixo do término da bainha da sobrepala azul, com tolerância entre 5 mm a 10 mm. A faixa refletiva deve ter largura 30 mm + 2% e ser aplicada na parte frontal (direita e esquerda) parte posterior e braços.

5.4.1.10 Posição de fixação de etiquetas Etiqueta de Garantia Total: deve ser fixada juntamente com a solda eletrônica internamente na parte lateral interna.

Etiqueta de Composição e identificação do material: deve ser fixada juntamente com a solda eletrônica internamente na parte lateral interna.

Etiqueta do Fornecedor e do Tamanho: deve ser fixada juntamente com a solda eletrônica internamente na parte lateral interna. deve ser fixada juntamente com a solda eletrônica internamente na parte lateral interna.

Etiqueta com lote, data de fabricação e n.º do CA: deve ser fixada juntamente com a solda eletrônica internamente na parte lateral interna.

5.4.1.11 Fotos

Tipo de Documento:




5.4.2 Calça impermeável 5.4.2.1 Materiais

A calça de chuva deve ser confeccionada em PVC ignífugo OPS025 revestido internamente com malha de poliéster, sem brilho na face oposta, de alta resistência à tração, com superfície uniforme na cor azul (referência S-060). O tecido deve apresentar a seguinte característica: RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO (mínimo) TOLERÃNCIA Sentido longitudinal 18 N 2% Sentido transversal 16 N 2%


5.4.2.2 Detalhes do Modelo

Cordão de algodão para ajuste na cintura. Reforço tipo fole entre as pernas sem ventilação no mesmo tecido. Cordão de algodão para ajuste na cintura. Reforço tipo fole entre as pernas sem ventilação no mesmo tecido.

5.4.2.3 Costuras

Tipo de Documento:




Fechamento da calça em solda eletrônica de alta freqüência ( 1,5 cm +- 2% para utilização da solda).

As costuras por soldas eletrônicas de fechamentos interferem diretamente na total impermeabilidade do equipamento, portanto, não há tolerância para fechamentos fora do especificado. Deve ser respeitada a operação de fechamento/bitola mínima.

5.4.2.4 Aviamentos Elastano duplo com 12 mm +- 2% de largura. Cordão de algodão em cadarço chapado de 15 mm +- 2%.

5.4.2.5 Dimensões

A calça de chuva pronta deve ter as medidas (cm) de acordo com a tabela a seguir: NUMERAÇÃO P M G GG XG TOLERÂNCIACINTURA 100 108 116 119 123 2% PERNA 79 80 81 81 81 2% BOCA 50 52 54 55 56 2% COMPRIMENTO PRONTO 109 110 111 113 113 2%

NOTA: As medidas acima foram determinadas através de reduções e

ampliações de acordo com protótipos apresentados. O fornecedor deve apresentar protótipos de cada tamanho de peça que apresente divergências com seu padrão.

5.4.2.6 Posição de fixação de etiquetas

Etiqueta de Garantia Total: deve ser fixada na parte frontal, do lado esquerdo, juntamente com a solda eletrônica da costura interna do cós. Etiqueta de Composição e identificação do Material: deve ser fixada na parte frontal, do lado esquerdo, juntamente com a solda eletrônica da costura interna do cós. Etiqueta do Fornecedor e do Tamanho: deve ser fixada na parte frontal, do lado esquerdo, juntamente com a solda eletrônica da costura interna do cós. Etiqueta com lote, data de fabricação e n.º do CA: deve ser fixada na parte frontal, do lado esquerdo, juntamente com a solda eletrônica da costura interna do cós.

5.4.2.7 Foto

Tipo de Documento:




Tipo de Documento:




5.5 Capa de chuva longa (7/8) Toda capa de chuva profissional é considerada um Equipamento de Proteção Individual – EPI, portanto, o fornecedor deve apresentar o Certificado de Aprovação – CA emitido pelo MTb ou seu equivalente.

5.5.1 Materiais

A capa de chuva longa deve ser impermeável e confeccionada em PVC ignifugo OPS025 revestido internamente com malha de poliéster, sem brilho na face oposta, de alta resistência à tração, com superfície uniforme nas cores azul referência S-060 e amarelo (referência S-025).

O tecido deve apresentar a seguinte característica: RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO (mínimo) TOLERÃNCIA Sentido longitudinal 18 N 2% Sentido transversal 16 N 2%


5.5.2 Detalhes do Modelo

Capa de chuva com comprimento na altura dos quadris ¾, corpo na cor amarelo.

Mangas na cor azul com reforço tipo fole sem cava, raglã com punho duplo sendo interno com elastano duplo de 12 mm e externo com abertura de 250 mm + 2%, fechamento através de velcro.

Película retro refletiva cor cristal 15 com poder de reflexibilidade > 570 + 20% candelas / lux (referência OP-RF 15). A posição da aplicação deve ser na altura do peito, nas regiões frontais, posteriores e na mesma linha nos braços.

Fechamento com vista embutida até a altura do capuz, carcela na cor azul botões de pressão plásticos de 12 mm + 2%, na cor azul, conforme detalhe de transpasse no corte A - A desenho 723 anexo I / 95 especificação técnica n.º 021/VRTS/81.

Capuz removível na cor azul, fixado por botão de pressão e com cordão sintético na cor branca para ajuste da peça.

5.5.3 Costuras

Fechamento da capa em solda eletrônica de alta freqüência (1,5 cm + 2% para utilização da solda).

Tipo de Documento:




Colocação do velcro através de costura em máquina reta, 01 agulha com linha de poliéster 100% sobre faixa do mesmo material e soldada eletronicamente na carcela.

5.5.4 Aviamentos

Película retro-refletiva cor cristal 15, com poder de reflexibilidade > 570 candelas / luz + 20%, largura 30 mm + 2% referência OP-RF 15.

Velcro com 2,5 cm de largura + 2% na cor branca.

Elastano simples com 12 mm + 2% de largura.

5.5.5 Dimensões

Punho: largura 30 cm + 2%.

Elástico duplo: largura 12 mm + 2%.

Velcro: largura 25 mm + 2%.

A faixa refletiva deve ter largura 30 mm + 2% e ser aplicada na parte frontal (direita e esquerda), na parte posterior e nos braços. Comprimento do elastano conforme segue: NUMERAÇÃO P M G GG XG TOLERÂNCIACOMPRIMENTO (cm) 20 20 22 22 22 2% ABERTURA (cm) 25 25 25 25 25 2%

Comprimento Películas retro-refletivas (frontal e posterior) conforme segue a seguir: NUMERAÇÃO P M G GG XG TOLERÂNCIACOMPRIMENTO (cm) 231 233 235 237 240 2%

A capa longa impermeável pronta deve ter as medidas (cm) de acordo com a tabela a seguir: NUMERAÇÃO P M G GG XG TOLERÂNCIALARGURA 116 120 124 128 130 2% MANGA LONGA – c/ barra feita

82 86 88 90 93 2%

COMPRIMENTO – c/ barra feita

102 106 110 112 114 2%

CINTURA 123 127 131 135 137 2% NOTA: As medidas acima foram determinadas através de reduções e

ampliações de acordo com protótipos apresentados.

Tipo de Documento:




O fornecedor deve apresentar protótipos de cada tamanho de peça que apresente divergências com seu padrão.

5.5.6 Logotipia


Posição: Lateral do peito esquerdo – 2 cm +- 2% acima da bainha da sobrepala

e nas costas é centralizado-linha com base na escrita “CPFL” 16 cm + 2% da costura da gola.

Processo de aplicação: Silk Screen com tinta vinílica.

5.5.7 Faixas Refletivas

A capa longa deve ser confeccionada com uma película retro-refletiva, na cor cristal 15, com poder de reflexibilidade, posicionada na altura do peito na frente e nas costas.

A faixa refletiva deve ter 2,5 cm de largura e aplicada na parte frontal (direita e esquerda) e parte traseira: Frente: deve ser aplicada horizontalmente na altura do tórax, de cava a cava,

interrompendo-se a sua colocação somente na parte central (fechamento com vista embutida).

Costas: deve acompanhar a linha horizontal da pala, de cava a cava e mantendo-se rente a pala pronta.

5.5.8 Aplicação das faixas

A faixa deve ser colocada na região do corpo da capa no tecido de cor amarelo, sob junção das duas cores (mantendo a mesma proporção para cima e para baixo da emenda) e imediatamente abaixo do término da bainha da sobrepala azul, com tolerância entre 5 mm a 10 mm.

A faixa refletiva deve ter largura 30 mm + 2% e ser aplicada na parte frontal (direita e esquerda) parte posterior e braços.

5.5.9 Posição de fixação de etiquetas:

Etiqueta de Garantia Total: deve ser fixada juntamente com a solda eletrônica internamente na parte lateral interna.

Etiqueta de Composição e identificação do Material: deve ser fixada juntamente com a solda eletrônica internamente na parte lateral interna.

Etiqueta do Fornecedor e do Tamanho: deve ser fixada juntamente com a solda

Tipo de Documento:




eletrônica internamente na parte lateral interna. deve ser fixada juntamente com a solda eletrônica internamente na parte lateral interna.

Etiqueta com lote, data de fabricação e n.º do CA: deve ser fixada juntamente com a solda eletrônica internamente na parte lateral interna.

5.5.10 Fotos

Tipo de Documento:




5.6 Jaqueta 5.6.1 Materiais

O tecido deve ser em composição 100% algodão, “ SOLASOL “- artigo 5005 marca SANTISTA, na cor cáqui e referência 723, ou “CEDROBRIM” - marca CEDRO, na cor areia e referência 7158, ou “SARJA” 3X1 na cor bege, referência SANTANENSE, artigo Uniforte, cor 1021. A gola, as palas da frente e costas, devem ser na cor azul, em composição 100% algodão, “SOLASOL”- artigo 5005 marca SANTISTA, referência 517, ou “CEDROBRIM” - marca CEDRO, referência 5136, ou “SARJA” 3X1, referência SANTANENSE, artigo Uniforte cor 1019. O tecido do forro da jaqueta deve ser “TAPÉ MAIS” - artigo 5100 marca SANTISTA, composição 100% algodão, na cor cáqui e referência 723, ou “CEDROLEVE” - marca CEDRO, na cor areia e referência 7158, ou “SARJA” 2X1, referência artigo UNILEVE cor 1021. O acabamento deve ser em matelassê com manta acrílica de 10mm de densidade 100g/m². A linha deve ser em poliéster/algodão ou 100% poliéster n.º 80, na cor do tecido.

5.6.2 Detalhes do Modelo A gola deve ser esporte e manga tipo canhão. O fechamento deve ser com vista embutida e zíper de nylon na mesma cor do tecido. O tecido utilizado na vista da parka deve ser na cor cáqui ou areia ou bege. O botão deve ser de pressão, de plástico na cor do tecido, com diâmetro de 13mm e arrematar a vista embutida (na parte superior e inferior). O bolso deve ser chapado no forro e localizado na lateral direita do peito. Deve possuir dois bolsos embutidos nas costuras laterais, localizados na parte inferior. Deve possuir pala na frente e nas costas, com altura (conforme tabela a seguir) medida partir da costura da cava.

Tabela de altura da pala:

ALTURA TAMANHO FRENTE COSTAS

P 16 14 M 17 15 G 18 16

GG 19 17 EX 19 17

Faixas refletivas na frente (lado esquerdo e direito) e nas costas, acompanhando a horizontal da pala frente e costas.

Tipo de Documento:




5.6.3 Costuras

O fechamento da jaqueta e do forro deve ser com máquina de overlock, 5 fios e bitola máxima de 10mm. A costura da bainha, barra e manga devem ser com máquina reta 01 agulha. A bainha deve ter acabamento com barra virada de 2cm.

Os bolsos embutidos nas laterais, devem ser com pesponto de 01 agulha á 7mm da borda.

O forro matelassê deve ser fixado na jaqueta sem revel.

A densidade de pontos, em todas costuras e overlock, devem ser de 3,0 a 3,5 pontos por centímetro.

Todos os bolsos devem ter travetes nas suas extremidades.

5.6.4 Aviamentos

As linhas utilizadas nas operações de fechamento devem ser mistas de poliéster / algodão ou 100% poliéster em sua composição, linha n.º 80. As costura em overlock, devem ser com linha n.º 120 e filamento para overlock. A cor das linhas deve ser na mesma tonalidade do tecido.

5.6.5 Dimensões O fator de tolerância deve ser de K~ 1,0 cm para as partes maiores tais como: tórax, espalda, contorno de cava e comprimento da jaqueta e mangas. Para as partes menores tais como: bolsos (largura e altura), gola e mangas devem ser de K ~ 2%. Bolso chapado com forro medindo 16,0 X 17,0 cm. Os bolsos laterais devem medir 2,0 X 18,0 cm para os tamanhos P / M / G e 2,0 X 18,5 cm para os tamanhos GG / XG.

Os bolsos devem ter profundidade seguindo sua modelagem. As jaquetas prontas, devem ter as medidas da tabela a seguir:

Tipo de Documento:




MANEQUIM P M G GG EG TORAX 60 63 67 70 73 COSTAS (ESPALDA) 48 50 52 53 55 MANGAS 61,5 62,5 63,5 64,5 64,5 COMPRIMENTO (TOTAL) 87 88 89 90 90 NOTA: As medidas acima foram determinadas através de reduções e

ampliações de acordo com protótipos apresentados. O fornecedor deve apresentar protótipos de cada tamanho de peça que apresente divergências com seu padrão.

Para determinação do manequim / numeração, deve seguir o mesmo critério da camisa, ou seja, camisa M = jaqueta M.

5.6.6 Logotipia


Posição: lateral esquerda do peito - 2 cm acima da faixa horizontal

costas: centralizado - linha de base da escrita “CPFL” a 3 cm acima da faixa refletiva.

Processo de aplicação: Bordado

5.6.7 Faixas Refletivas

A jaqueta deve ter faixa de REFLETIVO 3M (9910), na cor prata, posicionada na altura do peito, na frente e nas costas. A faixa refletiva deve ter 2,5 cm de largura e aplicada na parte frontal (direita e esquerda) e parte traseira: Frente: deve acompanhar a linha horizontal da pala, de cava a cava,

interrompendo sua colocação somente na parte central (costura em X, abertura frontal da camisa).

Costas: deve acompanhar a linha horizontal da pala, de cava a cava e mantendo-se rente a pala pronta.

A Altura da pala traseira deverá ser medida a partir da costura do ombro com a cava de 8,0 cm, e a faixa refletiva deverá ser costurada na pala azul.

Tipo de Documento:




5.6.8 Aplicação das faixas Deve ser costurada sobre o tecido com linha própria para o material e da mesma cor da faixa refletiva. A densidade dos pontos sobre o tecidos não deve ser mais que 8 pontos para cada 25,4 mm. Para reduzir a possibilidade de ficar grudado, pode ser aplicado produto antiaderente (Teflon, Silicone, etc.), na parte inferior do calcador.

5.6.9 Cuidados com as faixas

A limpeza deve ser somente com tecido macio, ligeiramente umedecido, utilizando água morna e um detergente fraco. Enxágüe abundante e seco com um outro tecido macio. A lavagem em máquinas de lavar, deve ser com água morna a 40 º C e a seca em máquinas com temperatura por volta de 38 º C. Corantes poderão migrar quando colocados diretamente em contatos com vinis e alguns tipos de tecidos. Antes da aplicação, os filmes devem ser mantidos separados e deverão ser testados quanto à possibilidade da migração de corantes.

5.6.10 Posição de fixação de etiquetas

Etiqueta de Garantia Total: deve ser fixada na costura lateral. Etiqueta de Composição e Identificação do Tecido: deve ser fixada na costura lateral. Etiqueta do Fornecedor e Tamanho: deve ser fixada na parte traseira do degolo. Etiqueta com lote e data de fabricação: deve ser fixada na costura lateral.

5.6.11 Fotos

uniformes cpfl

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