unidad profesional interdisciplinaria de...

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y

ADMINISTRATIVAS

“ELABORACIÓN DE UN PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN VIDRIO PLANO

DE MÉXICO S.A. DE C.V.”

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL

Q U E P A R A O B T E N E R E L T I T U L O D E : LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

P R E S E N T A : J U A N A P A T R I C I A C A S T I L L O S Á N C H E Z

MÉXICO, D.F. 2010

ÍNDICE

RESUMEN………………………………………………………………………………………… i

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………… iii

CAPÍTULO 1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1. Datos Generales de la Empresa-Giro y Tamaño de la Empresa……………………… 01

1.1.1. Principales Clientes…………………………………………………………………….. 02

1.1.2. Principales Productos………………………………………………………………….. 03

1.1.3. Reconocimientos recibidos……………………….……............................................. 04

1.2. Antecedentes Históricos de la Empresa Vidrio Plano de México S.A. de C.V.………. 06

1.3. Misión………………………………….……………………………………………………… 11

1.4. Visión…………………………………………………………………………………………. 11

1.5. Objetivo General…………………………………………………………………………….. 11

1.6. Política de Seguridad………………………………………………………………………… 12

1.7. Estructura del Departamento de Ecología y Seguridad Industrial……………………… 12

1.8. Funciones Generales………………………………………………………………………… 13

CAPÍTULO 2. PLANEACION DEL TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

2.1. Diagnostico Preliminar………………………………………………………………….…. 16

2.2. Identificación de Áreas Críticas en la Planta de VIPLAMEX S.A. de C.V………….… 22

2.3. Autorización para realizar la Investigación………………………………………….…… 25

2.4. Justificación para elaborar el Plan de Trabajo Para Prevenir Accidentes…............... 26

2.5. Objetivos del Estudio……………………………………………………………................. 26

2.6. Alcances y Limitaciones……………………………………………………………………. 27

2.7. Actos y Condiciones Subestándares presentados en la Planta de VIPLAMEX……... 27

2.8. Evidencias para profundizar la Investigación………..…………………………………… 28

2.9. Personal que efectúa la Identificación de Actos y Condiciones Subestándares…….. 54

2.10. Programación……………………………………………………………………….............. 56

CAPÍTULO 3. DESARROLLO DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

3.1 Determinación de la Muestra………………………………………….…………………….. 57

3.2 Diseño de Instrumentación………………………………………………….……………….. 57

3.2.1 Cuestionario……………………………………………………….……………………… 59

3.3 Resultados de la Información………………………………………….…………………..... 59

3.4 Tabulación de la Información………………………………………………………………… 64

3.5 Análisis de la Información………………………………………………………………….… 72

3.5.1 Jerarquización de Observaciones……………………………………………………… 76

3.5.2 Formulación del Diagnostico…………………………………………………………… 77

3.6 Propuesta de Mejora………………………………………………………………………… 79

CAPÍTULO 4. INFORME

Introducción………………………………………………………………………………………... 82

4.1 Justificación del Plan de Trabajo…………………………………………………………….. 83

4.2 Objetivo del Estudio…………………………………………………………………………… 83

4. 2.1 Objetivos Específicos del Estudio………………………………………………………. 83

4.3 Alcances y Limitaciones………………………………………………………………………. 84

4.4 Evaluación Final……………………………………………………………………………….. 84

4.5 Lineamientos Generales……………………………………………………………………… 88

4.6 Resultados Esperados………………………………………………………………………... 89

4.7 Propuesta………………………………………………………………………………………. 89

4. 7.1 Cronograma………………………………………………………………………………. 90

.

CAPÍTULO 5. ELABORACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN VIDRIO PLANO DE MÉXICO S.A. DE C.V.

Plan de Prevención de Accidentes……………………………………………………………… 91

Registro de Revisiones…………………………………………………………………………… 92

Contenido………………………………………………………………………………………….. 93

5.1 Presentación………………………………………………………………………………….. 94

5.2 Política de Seguridad………………………………………………………………………… 94

5.3 Objetivo General……………………………………………………………………………… 95

5.4 Áreas Involucradas…………………………………………………………………………… 95

5.5 Personal Involucrado………………………………………………………………………… 96

5.6 Puntos a Considerar para la Prevención de Accidentes…………………………………. 96

5.7 Procedimientos……………………………………………………………………………….. 97

5.8 Formatos………………………………………………………………………....................... 114

5.9 Definiciones…………………………………………………………………………………… 151

CONCLUSIONES………………………………………………………………………………… 152

BIBLIOGRAFIA ……………………………………………………………….…………………. 155

ANEXOS ………………………………….……………………………………………….……. 156

.

RESUMEN El Plan de Trabajo de Prevención de Accidentes, debido a que su periodo de realización son 4

meses, solo se llevará a cabo la elaboración del plan, puesto que resulta imposible mostrar la

aplicación de este y la evaluación del plan, pues este es a largo plazo.

En la elaboración del Proyecto se colocará en el capítulo uno la historia e información de la

empresa, su visión, misión, política de seguridad, el giro de la empresa, su tamaño, los

trabajadores con los que labora, los reconocimientos que ha recibido la empresa por parte del

Departamento de Seguridad Industrial, un organigrama de la empresa y cuáles son las funciones

generales del personal que labora en este departamento, esto es importante puesto que para

realizar el plan uno debe de evaluar que tan peligroso es trabajar con el giro con el que se dedica

la empresa.

Siguiendo el capitulo dos se enfocará en ver el alcance y limitaciones que se tendrán con el plan,

justificar por qué es necesario elaborarlo y cuál es el objetivo que tendrá este, recabando

información por la parte administrativa, realizando una entrevista al Jefe de Ecología y Seguridad

Industrial, esto es necesario debido a que se obtendrán datos como son índices de siniestralidad

para hacer comparaciones a partir del momento en que cerró el horno, saber qué métodos se

utilizan para evaluar los accidentes, como realizan sus simulacros si en realidad se imparte la

política de seguridad a los trabajadores y si ellos conocen su reglamento interno de trabajo, y llevar

a cabo una guía de observación la cual nos servirá de base para comparar preguntas realizadas en

la entrevista con la realidad y obtener evidencias que sean gráficas que nos permitan ver la

gravedad del asunto y en qué puntos importantes debe enfocarse el plan. También conocer al

personal que se involucra en este plan, como son los auxiliares, el Jefe de Seguridad y la Comisión

de Seguridad e Higiene.

En el capitulo tres se realizará un cuestionario basado en el Reglamento de Seguridad e Higiene

en el Trabajo expedido por el Diario Oficial de la Federación y algunos manuales de Control Total

de Perdidas de la Empresa, en el que también podremos observar las respuestas que emiten los

trabajadores, es importante puesto que ellos son los que sufren más riesgo de trabajo y son los

que pasan 9 horas en su jornada laboral en el lugar donde puede ocurrir estos accidentes,

realizando una determinación de la población a la que se aplicara este cuestionario, saber si en

verdad les gustan los cursos que se les da en las capacitaciones, si saben cuál es su equipo de

protección que deben usar, si realizan o han practicado simulacros, si en realidad saben detectar

condiciones y actos subestándares, si conocen su reglamento de seguridad, la política. Si se

sienten motivados o desmotivados en su área laboral, en que influye esto, si saben actuar ante un

. i

siniestro. Siguiente a esto se tabulara gráficamente toda esta información ver los resultados que se

arrojaron en la encuesta prosiguiendo a analizar la información y ver cuáles son los puntos

prioritarios, los que son de mayor y menor riesgo siendo estos últimos tan importantes como los

primeros, armando un diagnostico final y poder llevar a cabo la propuesta del Plan de Trabajo para

la Prevención de Accidentes en Vidrio Plano de México, considerando los puntos principales que

se obtuvieron en la entrevista, guía de observación y encuesta a los trabajadores de la planta.

En el Capitulo cuatro únicamente se presentara el informe final, donde incluye los objetivos

justificación, alcance y limitaciones del Plan de Trabajo, y donde se muestra el análisis final de los

resultados arrojados por los métodos de evaluación que se utilizaron en el trabajo. También

aplicando los lineamientos se llevaran a cabo, los resultados que se esperan obtener con este

plan. Y explicando en qué consistirá el Plan, que se manejara en él y tiempo en el que se

elaborará.

En el capítulo 5, finalmente se muestra el Plan de Trabajo, el cual incluye detalladamente el

mecanismo para levantar reportes de actos y condiciones subestándares, junto con un diagrama

de flujo, los formatos que se necesitan, y como se llena cada formato, de la misma manera, otros

de los punto que se tomaron en cuenta para el plan de trabajo son capacitación y simulacros y se

elaboro un programa con temas que se propusieron y otros los pidieron los trabajadores para la

mejora de su trabajo, de igual manera se hizo un formato para el registro de los participantes.

También se hizo un formato de 5´s para aplicarlo en las áreas puesto que en la investigación

resulto ser un grave problema para los trabajadores el orden y la limpieza. De igual forma se

realizo un procedimiento para la poder motivar a los trabajadores como el empleado máximo de

seguridad y sirve como ejemplo a sus compañeros de trabajo. Y finalmente se describió el

procedimiento de cómo levantar el reporte cuando ocurre un accidente y como darle seguimiento a

este. Cada punto como se menciono arriba, lleva su respectivo diagrama de flujo, los formatos que

se requieren para ese procedimiento y las instrucciones de llenado de cada formato.

. ii

INTRODUCCIÓN

Es importante tener claro los accidentes en la planta y en cualquier otro lugar comienzan de los

actos y las condiciones subestándares que tienen a su vez causas, y que debemos llegar a

disminuir esas causas si queremos hacer un efectivo plan para prevenir accidentes. Detrás de los

actos subestándares están los factores personales influyen de una manera con gran magnitud en

la mente de la persona que puede provocar que se distraiga y detrás de las condiciones

subestándares están sus causas, como se origino y cuales son los factores del trabajo que

intervienen en esto, debemos determinar claramente cuales fueron las causas del accidente. Los

accidentes no se producen por casualidad ni son hechos inesperados.

Es importante, que el trabajador sepa que él debe participar en la labor de prevención de

accidentes, ya que de él depende en gran medida en control de los riesgos operacionales.

Todos los materiales o máquinas pueden ser inseguros si la persona que los mueve, no lo hace en

la forma correcta, segura, o no sabe como hacerlo.

Si el trabajador, es el que sufre el dolor de la lesión, las consecuencias del accidente, entonces él

es quien debe aplicar las normas de seguridad.

Este Plan de Trabajo en Vidrio Plano de México pretende con los temas y simulacros que se

propongan para capacitación, los operarios puedan identificar claramente los actos y condiciones

subestándares.

Y es importante tomar en cuentas sus opiniones, puesto que los, supervisores, personal de

Seguridad y la comisión de seguridad e higiene, simplemente puede hacer un recorrido y no

percatase de algunas condiciones o actos que pudieran darse al transcurso del día sin en cambio,

los operarios, pasan ocho horas del día trabajando en el mismo lugar y es mas probable que el

detecte una condición Subéstandar que otra persona ajena al lugar de trabajo y de la misma

manera con los actos, subestándares. Una opción para este punto es proponer un mecanismo para

tener evidencias por escrito y así poder tomar actos en el asunto y llevar un control de todo lo que

se va mejorando, para así notar que puntos hacen falta por resolver.

. iii

CAPÍTULO I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

0

CAPÍTULO I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1. Datos Generales de la Empresa-Giro y Tamaño de la Empresa

Fig. 1 Croquis de la Planta de Vidrio Plano de México S.A. de C.V.

Giro

La empresa Vitro Vidrio Plano de México S.A. de C.V. se considera como una empresa de Giro

Industrial y a su vez Comercial, puesto que la empresa transforma el material en producto final y

efectúa grandes ventas igualmente es una empresa distribuidora.

Tamaño de la Empresa Se considera actualmente que es una empresa Mediana puesto que en este momento el personal

que labora en Vidrio Plano de México es de 200 personas.

1

1.1.1. Principales Clientes

DEPARTAMENTO VIDRIO Y

CRISTAL

DEPARTAMENTO VIDRIO

AUTOMOTRIZ

DEPARTAMENTO

MACROCENTRO

Clientes Nacionales:

Grupo de occidente

Beraza

Becsa

Navisa

Lan

Luvisur

Sekurity

Laresgoity

Glasser

Citsa

Crinamex

Shatter proof

Clientes Exportación

( Brasil)

Vitroforte

Norvidrio

Wilson

Vitrium

Clientes Nacionales

VW

Nissan

Ford

Freightliner

Volvo

Crysler

General Motors

Dinavisa

Distribuidora

Carroceros

Mercado de

Refacciones E.O:

Clientes Nacionales

Cristales

Automotriz

Distribuidora de

Parabrisas

Vitrocar Acapulco

Vitrocar Puebla

Vitrocar Oaxaca

Vitrocar Veracruz

Centros de Distribución

Monterrey

Villahermosa

Culiacán

Tijuana

Lázaro Cárdenas

Ronda

Guadalajara

Exportación

ABC Alemania

Autotemp

Belron

Intraco

Pilkington

Pittsburgh

Vanfax

Vitemco

Vitro América

2

1.1.2. Principales Productos DEPARTAMENTO

VIDRIO Y CRISTAL

DEPARTAMENTO VIDRIO

AUTOMOTRIZ

DEPARTAMENTO

MACROCENTRO

Vidrio Cristal

Cilindrado

Vidrio Cristal

Flotado

Vidrio

Antirreflejante

Vidrio Cristal

Reflejante

Vidrio

Esmerilado

Vidrio Espejo

Vidrio

Laminado

Vidrio Pavia

Parabrisas

Puertas Delanteras

Puertas Traseras

Medallones

Aletas

Cuartos Traseros y

encapsulados

Quemacocos

Vidrios decorados

Parabrisas para

VW, Ford, General

Motors, Nissan,

Seat

Img. 1 Vidrio Automotriz Vitro

Img.2 Vidrio Cristal Vitro Img.3 Vidrio Cristal Vitro Img.4 Vidrio Cristal Vitro

3

1.1.3. Reconocimientos recibidos Vidrio Plano de México Convivencia Divisional 1985 Otorga reconocimiento a Vidrio Plano de México S.A. de C.V. por reducción su

Reducción superior al 20% de su Índice de Siniestralidad durante 1995

Grupo Vitro Empresarial Internacional

Reconocimiento a la Calidad Integral 1995

Ing. Adrian Sada Treviño

Vidrio Plano de México S.A. de C.V. Vidrio y Cristal Meta Alcanzada

Grupo Vitro

Entrega Reconocimiento a Vidrio Plano de México

Menor al 5% del mínimo de la Clase I.M.S.S. 1997




Reconocimiento Vitro 2000 a Vidrio Plano de México S.A. de C.V. por reducción su

reducción del 20% del Índice de Siniestralidad con respecto al año anterior.

Grupo Vitro

Reconocimiento a Ing. Javier Guzmán Gaytan

Por participar en la 2° Semana de CTP Octubre 2001

Grupo Vitro

Vidrio Plano de México S.A. de C.V. reconoce su valiosa participación en la 1er Semana de

la Salud “La Salud es Primero” Abril 2001

Fotografía 1. Reconocimientos Vitro Seguridad

4

Vitro



Vidrio Plano de México S.A. de C.V. Vidrio y Cristal Mejor Desempeño



Vitro Empresarial Internacional




Reconocimiento Vitro 2003

Vitro Automotriz Planta Vidrio Plano de México

Por permanecer dentro del 5% del mínimo de su Clase de riesgo ante el I.M.S.S.




reducción del 20% del Índice de Siniestralidad con respecto al año .

Certificación de Industria Limpia 2004



Fotografía 2. Certificación de Industria Limpia 2004

5

1.2. Antecedentes Históricos de la Empresa Vidrio Plano de

México S.A. de C.V.

Vidrio Plano de México, S.A. de C.V. fue constituido como Sociedad Anónima, con fecha del 5 de

Julio de 1955. En ese año, para su establecimiento se adquirió el terreno y la finca de la Ex –

Hacienda de la Santa Cruz, en San Juan Ixhuatepec, del Municipio de Tlalnepantla, Estado de

México.

Fotografía 3. Planta de Vidrio Plano

La finca era del tipo de las haciendas clásicas mexicanas del siglo XIX, pues se configuraba con un

patio-jardín para la llegada de los carruajes, protegido con una barda con base de ladrillos y rejas

de fierro.

Frente al patio de llegada estaba el portón de la entrada al casco de la Hacienda que actualmente

se conserva. Al cruzar ese portón, se llegaba al recinto de recepción para luego abordar el patio

central en el que se apreciaba una fuente de agua, un patio con piso protegido y protectores

saliendo del techo, además de una escalera hermosa de mármol blanco que comunicaba el primer

y el segundo piso, en donde se localizaban diversas habitaciones, recámaras, salas elegantes y

comedor, así como la cocina con pinturas en una pared de San Pascual Bailón, patrón de los

cocineros, su horno para cocer pan, unas mesas, sillas, bancos, trasteros, destiladora de agua.

También en el segundo piso había baños y sanitarios.

6

Vidrio Plano, en su etapa inicial al considerar que ya con el terreno disponible, se podía realizar los

trámites necesarios de los diversos aspectos: legales, económicos, técnicos, administrativos,

gubernamentales y corporativos de FICSA (Fomento de Industria y Comercio, S.A.), entidad que

con el tiempo se convertiría en lo que hoy es Vitro, S.A.

El proyecto Viplamex se gestó en Monterrey, y se empezó a desarrollar en el terreno y finca de San

Juan Ixhuatepec, en la Ex - Hacienda de la Santa Cruz del Municipio de Tlalnepantla, en el Estado

de México, en el mes de Julio de 1955.

La primera construcción fue la del horno para la fundición de las materias primas, base de la

fabricación del vidrio plano, la construcción se inició con la extracción de los magueyes pulqueros

del terreno en donde iba a estar el horno de fundición.

Tal horno debía de tener una capacidad de fundición para fabricar 200 000 m2 (Doscientos mil

metros cuadrados), de 2 mm. de espesor, y con una equivalencia en la producción de Con la

construcción del horno, se inició la edificación de naves que se requerían para la realización de

todos los demás procesos de corte, embarque, despacho y almacenaje del producto terminado, así

como los de almacén de refacciones y silos de guarda de materia prima. También se realizaron las

instalaciones eléctricas, así como las conexiones con las vías de comunicación y de transporte

ferroviario y carretero.

Vidrio de 2, 3, 4, 5 y 6 mm. de grosor de acuerdo a las necesidades de los clientes o vendedores

de esa producción. Cabe aclarar que la tecnología de fabricación del vidrio plano a producir, sería

la tecnología francesa, conocida bajo el nombre de Tecnología Fourcault, misma que incluía los

aspectos de fórmula de materias primas o insumos, como del tipo de combustible, temperatura de

fundición y proceso de laminación.

La construcción de la planta de Vidrio Plano de

México, S.A. de C.V. fue rápida, de tal suerte que a

finales del año de 1956, se inició la producción de

vidrio plano Viplamex con lo que la empresa pudo

ofrecer al mercado de la Ciudad de México y de las

poblaciones circunvecinas un producto con un

mejor precio y aspecto.

Fotografía 4. Lavado de Vidrio

7

En esos primeros años, recuerdo que la mayor parte de las actividades de la planta y de las

oficinas de Vidrio Plano eran realizadas por la intervención y participación de su personal de

manera manual, pues no había equipos automatizados ni funcionales, ni en la planta ni en las

oficinas de la empresa.

Así se trabajó en Vidrio Plano de 1957 a 1960 con su primer horno. Durante el año de 1961 se

inició la construcción del segundo horno, que inició su producción a partir del año de 1962.

Al primer horno se le llamó el X-1, al segundo X-2; ambos operados y administrados prácticamente

por los mismos directivos y personal de la planta. En esos tiempos se aplicó al proceso de

fabricación una tecnología alemana, la denomindad ¨ Deutch Tafel Glass¨, que incluía en la

fórmula de las materias primas, carbonato natural de magnesio: MgCO3 magnesia, que se obtenía

en la Península de Baja California.

La calidad del vidrio se mejoró, pero esto implicaba una mayor temperatura para fundir esa materia

prima, por lo tanto fue cancelada debido a que los hornos se deterioraban rápidamente. Los dos

hornos operaban con la tecnología Fourcault y las actividades del proceso y sus funciones se

incrementaron, pero por motivos de mejora de calidad del vidrio, hubo una temporada en la que se

produjo vidrio pulido, mediante del oxido de fierro, utilizando un equipo de pulido. El ingeniero

Ramón Madariaga estuvo al frente de ese departamento mientras se mantuvo funcionando tal

proceso, y posteriormente se canceló por su alto costo de rotura del vidrio. Hubo otro intento de

mejora de tecnología, producto del vidrio plano. Así se instaló la tecnología japonesa ¨ ASAHI ¨, la

cual sólo duró algún tiempo ya que también fue suspendida.

Con el deseo de utilizar una tecnología más actualizada, el Ingeniero Rodolfo L. García, Director

General de Viplamex en 1956, al saber de la tecnología reciente de

producción del vidrio flotado, (Float Glass ) que Pilkington, Brothers de

Saint Hellens Liverpool de Inglaterra había logrado, solicitó la obtención

de licencia de fabricación de vidrio flotado para ser fabricado por

Viplamex; pero le contestaron que aún estaba en estudio esa posibilidad.

En 1964 se volvió a insistir al respecto, y Pilkington, Brothers LTD, indicó

que mandaría un equipo de especialistas a Vidrio Plano de México para

analizar y estudiar la posibilidad de poder otorgar esa licencia para la

fabricación de cristal.

Fotografía 5. Edificio de Materias Primas

8

Así, la producción del vidrio flotado llegó a VIPLAMEX, en el primer semestre de 1965. El equipo

de Pilkington Brothers LTD, integrado por el Señor Antonhy Pilkington como jefe de grupo, quien

con el tiempo

llegó a ser el Presidente del Consejo de Administración de Pilkington Brothers LTD, el Ingeniero

Técnico Cleawing Dovies, como responsable de mercado llegó el Señor John Bates y como

responsable financiero vino el Señor John Curvie.

En efecto, el Señor Dovies entró en contacto con el Ing. Pablo Emilio Madero que fungía como

Gerente General de Vidrio Plano de México, S.A. de C.V. , el Señor Bates como responsable del

área de Ventas y el Señor Currie que representó el área de finanzas de Vidrio Plano. Durante un

mes estuvieron realizando investigaciones de cada área. Los ingleses principalmente en Viplamex,

y unos más en Ficsa Monterrey, con los señores Sada y demás directivos y altos ejecutivos.

Al término de ese mes, el equipo de referencia regresó a Pilkington y tiempo después se recibió en

Monterrey el informe y la decisión positiva a la petición de Ficsa consistente en disponer de la

licencia de fabricación de vidrio flotado (float glass) otorgada a Vidrio Plano de México, SA. Con

esta licencia se iniciaba una época importante tanto para Ficsa, como para Vidrio Plano y nuestro

México, pues se disponía de una tecnología muy importante y conveniente para nuestro país y

para nuestra empresa. Con esa licencia se formalizaba el contrato respectivo, así como por el otro

contrato complementario de asistencia técnica. Se inició el proceso de preparación y cálculo del

proyecto ejecutivo de construcción del horno de flotado de VIPLAMEX, que sería llamado el ¨

Horno X-3 ¨.

En esta fase participaron personal técnico de Vidrio Plano de México SA, de Vidrio Plano S.A. de

Monterrey, formando un equipo encabezado por el Ing. Arturo Guerra, apoyado por los Ingenieros

Graciano Cantú, Daniel Chávez, Leopoldo Villarreal, Sergio Esquivel, Sergio Martínez y otros de

valiosos soportes, que en combinación con el personal técnico de Pilkington realizaron los planos,

cálculos, secuencias y costos de proyecto.

Al ser concluido y aprobado el proyecto inició su desarrollo. En ese momento se comenzó con la

participación de la administración Viplamex Ficsa, para el financiamiento de la construcción del X-

3. Se inicia la celebración del contrato VIPLAMEX con la Constructora, Proveedores de

maquinaría, equipos y naturalmente la entrega de los anticipos y los pagos correspondientes. Para

ese entonces el Ing. Rodolfo L. García ya no estaba en Vidrio Plano, había dejado de prestar sus

valiosos servicios al grupo Ficsa. EL Ing. Pablo Emilio Madero Belden ocupó el puesto de Gerente

General de Vidrio Plano, SA, de quien dependía la contraloría que estaba bajo la responsabilidad

de quien esto relata.

9

Al ir desarrollando el programa de construcción del X-3, se fue financiando sus respectivos costos

mediante un aumento de capital de la empresa, con la consecución de financiamientos bancarios

nacionales y extranjeros y con créditos de los proveedores normales de Vidrio Plano. La

construcción del X-3 siguió adelante con el personal de ingeniería y de tecnología de Vidrio Plano

SA de Monterrey, de Pilkington Brothers, Saint Hellens, Liverpool de Inglaterra y de Vidrio Plano de

México, SA de la Ex Hacienda de la Santa Cruz y de todo el personal de la construcción

Fotografía 6. Chimenea de los Hornos x1, x2, x3 de Vidrio Plano de México

Así quedó terminada la construcción del horno X-3, a finales del año de 1968, siendo prendido el

horno a principios del siguiente mes para su secado.

Antes de que se terminara la construcción del x-3, a mediados de 1968 se mandó a Pilkington

Brothers de Saint Helens, Liverpool, a un grupo de ingenieros y mayordomos de producción del

área de fabricación de vidrio, con el sistema Fourcault, de Vidrio Plano S.A. de Monterrey N.L. y de

Vidrio Plano de México S.A. de C.V., junto con los ingenieros Arturo Guerra y Graciano Cantú, que

ya estaban allá, con el objeto de conocer, familiarizarse y practicar el proceso de fabricación del

novedoso cristal Flotado (Float Glass).

El grupo de referencia, estaba integrado, además de los ingenieros Arturo Guerra y Graciano

Cantú, por el ingeniero Adrián Zambrano y los jefes de turno Carlos Ugalde, Emilio Rodríguez ,

Rolando Montemayor, Alberto Álvarez Leal, Manuel Ibarrola hijo, Ramiro López Sandez y Alfonso

Barroso Carral.

Con el personal de referencia y el de operación del proceso de fabricación, inspección, almacenaje

y guarda que fue contratado, se transfirió de las plantas de vidrio Fourcault a la planta de cristal

flotado que quedo habilitada al efecto.

10

El horno X1 en Enero de1980 se convirtió 1ª máquina al proceso Asahi y se paro la planta en 1988

y El Horno X2 en Mayo 1979 se convirtió la 1ª máquina al proceso Asahi y se paro la planta en Nov

ó Dic. 1991, X1 y X2 tuvieron 7 campañas cada uno con 3-3.5 años de vida cada campaña.

A principios 1983 inicia instalación máquina AIRCO para reflejantes fuera de línea, primera corrida

en Marzo 1983 arrancando con AP-8. El horno X3 tuvo 5 campañas creciendo de 5 a 6 puertos

(hacia el bolsillo) y hasta un estirajeé de 2600 T/S, pero la misma cámara de flotado angosta. En

Octubre de 1996 a Abril 1997 se repara y amplia capacidad a 5500 T/S. En Abril de 19997 inicia

operaciones y por situación mercado se para en Abril 2006 con prácticamente 9 años de campaña

(8.98 años).

1.3. Misión Vitro Vidrio Plano de México S.A. de C.V. es una empresa comprometida con el cliente, que se

dedica a ofrecer productos y servicios de valor agregado, en mercados rentables y en crecimiento.

Esta misión se sustenta a través de nuestros valores, el desarrollo de nuestra gente y tecnología

de vanguardia

1.4. Visión Convertirnos en una empresa líder en la industria del vidrio en términos de rentabilidad, eficiencia,

calidad y servicio.

1.5. Objetivo General En Vidrio Plano de México, S.A. de C.V. se busca con la emisión del Reglamento Interno, la

Integridad físicas de las personas, quienes merecen al máximo interés de la Empresa, con el fin de

que regresen a su hogar como salieron de él, alejando de esta organización el fantasma del dolor y

sufrimiento humano.

Queremos evitar los desperdicios, retrabajos, el mal uso de las cosas, el abuso y derroche, con la

consiguiente pérdida de:

Personas

Equipo

Materiales

Ambiente Ecológico

Producto Terminado

11

1.6. Política de Seguridad En vidrio Plano de México S.A. de C.V. todos somos responsables de nuestra seguridad, salud y el

cuidado del Medio Ambiente, para lo cual todo el personal deberá:

Capacitarse. Para trabajar con procedimientos que minimicen riesgos personales, daños a la

propiedad y/o al medio ambiente.

Trabajar en Equipo. Para promover la eliminación de actos y condiciones subestándares.

Protegerse. Usando el equipo de protección personal, manteniendo las instalaciones, maquinaria

y equipo en buenas condiciones sin deteriorar el ambiente.

Vidrio Plano de México S.A. de C.V., reafirma su compromiso de proveer los recursos y elementos

fundamentales para cumplir con la legislación vigente.

Esta política no es limitativa para el personal de la empresa, por lo que los clientes, proveedores,

contratistas, visitantes y en general todo el personal ajeno a la organización, que realice

actividades dentro de la misma, deberá sujetarse a esta política.

1.7. Estructura del Departamento de Ecología y Seguridad

Industrial.

Fig.2 Organigrama de la Empresa. Línea Verde Departamento de Ecología y Seguridad Industrial

12

1.8. Funciones Generales JEFE DE ECOLOGÍA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Cumplir con la obligaciones en materia de seguridad requeridas por la secretaria del

trabajo y Previsión Social.

A partir de Leyes, Reglamentos y Normas, conocer las actividades que son benéficas o

perjudiciales para las personas, materiales equipo y medio ambiente.

Participar y asesorar en la elaboración y revisión de manuales de trabajo, para diferentes

departamentos de la empresa.

Definir estrategias de administración del sistema de control total de pérdidas, SAV y

BASC.

Participación en la Planeación del personal, así como dar seguimiento a los planes de

desarrollo y de retención del personal clave y los demás planes de desarrollo del personal.

Coordinar algunas de las actividades de implementación de seguridad, como ISO, AST y

CTP; además de asegurar los resultados.

Asegurar la mejora continua del Sistema de Capacitación en sus aplicaciones de AST, ISO

y CTP asegurando una vanguardia en infraestructura, métodos de enseñanza y con

orientación a resultados para el negocio.

Dar pláticas y capitaciones de Seguridad e Higiene en el Trabajo

COORDINADOR DE ECOLOGÍA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Lograr en conjunto los objetivos de la empresa asesorando estratégicamente las áreas

operativas en materia de seguridad.

A partir de Leyes, Reglamentos y Normas, Auditar las actividades que son benéficas o


Recomendar y aportar soluciones en materia de seguridad, higiene y ecología, dando

seguimiento a su implantación.


SERVICIO MÉDICO

Efectuar los exámenes médicos necesarios para identificar alteraciones a la salud en forma

oportuna.

Administrar los recursos necesarios de los departamentos médicos.

13

Promocionar programas, difundir y educar en materia de salud.

Atender en forma oportuna la demanda de consulta por enfermedad general y riesgo de

trabajo.

Acudir a las juntas que convoque Salud Corporativa A.C.

Validar los días de incapacidad, de acuerdo al padecimiento, otorgados por instituciones de

salud.

Apoyar sobre alteraciones del comportamiento del trabajador que puedan influir

negativamente en su desempeño.

Actualizarse ante los cambios legales, administrativos, económicos y epidemiológicos.

Contribuir con las instituciones de salud en la aplicación de biológicos.

PRACTICANTE DE ECOLOGÍA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Verificar y cooperar que el programa de Orden y Limpieza, de la empresa, sea llevado a

cabo según lo establecido.



Visitas programadas a las distintas áreas de la empresa para conocer los procesos y sus

riesgos.

Detectar actos y condiciones inseguras y aportar soluciones.

Formular requisiciones de los suministros necesarios para la operación de su servicio.

Trabajar en equipo con su Coordinador y el Jefe de Seguridad para la elaboración y

actualización de procedimientos.


AUXILIAR DE ECOLOGIA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL




Trabajar en equipo con su Coordinador y el Jefe de Seguridad para la elaboración y

actualización de procedimientos.

Coordinar simulacros de evacuaciones, incendios, sismos, robó de información etc. que se

efectúan dentro de la planta.

Supervisar tareas de Alto Riesgo.

14

15

JEFE DE SERVICIO

Mantener una comunicación constante con el cliente para obtener la colaboración y el

cumplimiento de las normas establecidas.

Supervisar que las actividades de protección y vigilancia se realicen en coordinación con

los jefes de turno y los elementos a su cargo en todos los puestos de trabajo.

Verificar que se pague oportunamente al personal a su cargo; de ser necesario, solicitar las

aclaraciones correspondientes con el gerente o coordinador de la zona

Efectuar reuniones semanales de retroalimentación con el personal a su cargo.

En coordinación con los jefes de turno dar solución a los problemas que se susciten en el

servicio.


Supervisar que se efectúen los recorridos de observación de acuerdo al rol establecido.

Coordinar la participación de sus elementos en las brigadas de emergencia del cliente.

Supervisar la funcionalidad del equipo contra incendio de acuerdo a procedimientos.

Revisar el cumplimiento y llenado correcto de los anexos estipulados en el sistema BASC.

Motivar y arraigar a su personal para reducir los índices de rotación y ausentismo.

Recabar la información sobre ilícitos e informar a su coordinador y al gerente de zona; de

ser posible preservar el lugar de los hechos.

Dar seguimiento a las consignas y/o novedades durante el desarrollo de sus funciones.

JEFE DE TURNO

Recepción del servicio.

Presentarse con su Jefe inmediato para el pase lista y revista.

Recibir el equipo y documentación que se tiene a cargo en el puesto.

Recibir las novedades del turno anterior y firmar de conformidad.

Cumplir y hacer cumplir las normas establecidas para su puesto de trabajo, de acuerdo a

los procedimientos autorizados por el cliente.

Cumplir y hacer cumplir las normas establecidas dentro de Vidrio Plano y el sistema BASC.

Atender con respeto y cortesía a las personas.

Mantenerse alerta durante su turno.

Reaccionar en situaciones de emergencia.

Al término de su turno efectuar el recorrido de seguridad de cierre para verificar que los

accesos interiores estén debidamente cerrados, los aparatos eléctricos apagados y/o

desconectados y que no quede ninguna persona no autorizada en las áreas trabajo.

15

CAPÍTULO 2. PLANEACIÓN DEL TRABAJO PARA LA

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.

15

16

CAPÍTULO 2. PLANEACIÓN DEL TRABAJO PARA LA

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.

2.1. Diagnostico Preliminar. En el diagnostico preliminar como uno de los elementos de del diseño de investigación se realizó la

entrevista al Jefe de Ecología y Seguridad Industrial, mostrando lo siguientes resultados.

Entrevista

1. Cuando ingresa a trabajar un nuevo miembro en Vidrio Plano de México que

información y capacitación se les proporciona con respecto a su área de trabajo.

Primero R.H., luego el Sindicato les da una Inducción General con respecto a CTP,

dándoles capacitación de acuerdo al puesto que van desempeñar.

2. Cada cuanto se refuerza los reglamentos de trabajo a los trabajadores.

Cada 6 meses.

3. Cuál es su política de seguridad.

Todos los trabajadores son responsables de la Seguridad y del Cuidado del Medio

Ambiente, para lo cual debemos capacitarnos, trabajar en equipo y utilizar el Equipo de

Protección Personal.

4. Los trabajadores conocen la política de seguridad.

Si.

5. Cuenta con un programa de inspecciones de seguridad.

Claro.

6. Que instrumento utiliza para la evaluación de las inspecciones de seguridad. Utilizamos el CTP Control Total de Pérdidas.

7. De qué manera controla la verificación de los equipos antes de su uso.

17

Mediante un Check List.

8. Los trabajos/tareas críticas cuentan cada uno con su procedimiento y se identifican

los riesgos de trabajo.

Si, mediante las observaciones de tareas.

9. Los procedimientos de los trabajos /tareas críticas son utilizados para las

capitaciones de los trabajadores.

Se da capacitación de los Instructivos y de los peligros a los cuales esta expuesto el

trabajador.

10. Que método de investigación utilizan cuando se presentan los accidentes de trabajo.

Por medio del método “Técnica de Análisis de Causas Sistemáticas” este método busca

las causas básicas que originan el accidente para eliminar los actos y condiciones

Subestándares.

11. Que simulacros se efectúan en la planta, con frecuencia se realizan y para que

personal va dirigido.

Se realizan Simulacros de Incendio, Evacuación, Intrusión, Robo y se realizan cada 6

meses, para prevalecer los Estándares que dictan la protección civil y la comercialización

segura de exportación. Y esta dirigido para todo el Personal que labora en VPM.

12. De que manera se le motiva al personal para usar su equipo de protección personal.

Invitándolos a llegar sanos y salvos alejando de esta organización el fantasma del dolor y

sufrimiento humano.

13. Como se les da seguimiento a los trabajadores para comprobar que usen el equipo

de protección Personal.

Con revisiones Periódicas.

14. Cuanto tiempo transcurre para cambiar el equipo de protección a los trabajadores.

Es variable porque cada equipo tienen diferentes periodos de su uso y desgaste y de

18

acuerdo al trabajo que desempeñan.

15. Que temas se manejan en las pláticas de seguridad y con qué frecuencia se realizan.

Oshas 18000, STOP Seguridad Preventiva mediante la Observación Preventiva, Safe Start, y

estos cursos son mensuales.

16. En las pláticas de seguridad se incluye el tema de seguridad fuera del trabajo.

Si, CTP habla de Seguridad fuera del Trabajo.

17. Se les da a conocer a los trabajadores los acontecimientos y cifras de accidentes y

con que periodicidad.

Mensualmente se manda el informe de lo ocurrido en el transcurso del mes que paso.

18. Se les da oportunidad de que el personal comparta sus experiencias de seguridad y

de qué manera.

En la misma capacitación se hacen entrevistas de los accidentes de que hayan ocurrido en su

área de trabajo, otras áreas u en todo caso otras plantas.

19. Cada cuanto se verifica que el equipo de emergencia este en buenas condiciones.

Mensualmente.

20. Como se evalúa la limpieza y el orden en las áreas de operación y en planta.

Mediante el Plan 5´s. 21. Cuál es el procedimiento que se maneja al detectar una condición subestándar.

Se plasma el hallazgo en un formato posteriormente se manda de a la persona que vaya a

corregir la acción, sea mantenimiento, o el área que le corresponda y se da la corrección

inmediatamente.

22. Cual es el índice de siniestralidad de los últimos cuatro años.

El objetivo de Vitro es tener 100 pts.

2006 2007 2008 2009 0 4102.52 4806.05 1996.77

19

23. Con que certificaciones cuenta la empresa.

Industria Limpia.

24. La empresa cuanta con algún manual para manejar los residuos peligrosos que

genera la empresa.

Sí, pero no está actualizado.

25. Con que frecuencia se realizan los exámenes médicos Anualmente

26. El personal cuenta con un seguro para accidentes

Sí, todos están asegurados

27. Existe un programa para el mantenimiento, la conservación y limpieza de las

instalaciones.

Si llevamos a cabo el programa de mantenimiento 2010. 28. El trabajo de la comisión ha beneficiado efectivamente al personal

Si, por que ayuda a concientizar al personal 29. Se llevan a cabo periódicamente campañas promociónales para mejorar

condiciones y actos Subestándares.

Si, con respecto a seguridad, salud y ecología

30. Se dispones de un canal de comunicación o vía para presentar propuestas de

mejoras en las condiciones de trabajo.

No, no contamos con algún mecanismo para recibir sugerencias. Guía de Observación Con la siguiente guía de observación tomada también como instrumento de investigación, se

pretende observar algunos hechos mencionados en la entrevista y otros puntos con respecto a la

seguridad e higiene en la empresa.

20

ACCIÓN O CONDICIÓN SUBESTANDAR SI NO OBSERVACIONES

Se operan Equipos sin Autorización

X

Los montecarguistas cuentan con su licencia

para operar el montacargas

X Algunas están si actualizar, u otros la

perdieron

Se encuentran bien ubicadas las señales de

Advertencia

X

El personal se asegurara adecuadamente en

montacargas, grúas, trabajos en altura.

X Los montacarguistas no usan cinturón

de seguridad

Se operar a velocidad inadecuada

X Los montacarguistas cuando tienen

bastante trabajo, operan a alta velocidad.

Los trabajadores usan equipo defectuoso

X

Los trabajadores utilizan equipos de manera

incorrecta

X

Se emplear de forma inadecuada el Equipo de

protección

X

No se usa el Equipo de protección

X En los diferentes horarios de salida los

trabajadores pasan sin EPP

Instalar carga de manera incorrecta

X

Almacenar de manera incorrecta

X Las estiban sobrepasan el Lay Out

Posición inadecuada para hacer la tarea

X

Levantar objetos de manera incorrecta

X

Realizar mantenimiento de equipos mientras se

opera

X

Hacer bromas pesadas

X

Trabajo bajo la influencia del alcohol y/u otras

drogas

X

Protección o resguardos inadecuados

X El resguardo de la sierra de Ing. De

Cajas está mal al igual que la sierra.

Equipos de protección inadecuados o

deficientes

X

Herramientas, Equipos o materiales

defectuosos

X

21


Espacio limitado para desenvolverse

X

Sistema de advertencia insuficientes

X

Peligro de Explosión o incendio

X El área donde cargan Gas LP los

montacargas

Orden y limpieza deficientes en el lugar del

trabajo

X Se está llevando el Plan 5´s en las

tres áreas de VPM

Condiciones ambientales peligrosas, gases,

polvos, humos, emanaciones metálicas,

vapores.

X En el área de Escantillones se deja el

olor del Thiner y pintura en aerosol

encerrado en el área y en

Macrocentro utilizan Resistol 5000.

Exposiciones a ruido

X En el CIIP la máquina localizada allí

realiza ruidos ensordecedores.

Exposiciones a radicaciones.

X

Exposiciones a temperaturas altas o bajas

X

Iluminación excesiva o deficiente

X Se está realizando presupuesto para

el alumbrado

Ventilación insuficiente.

X En el área de Escantillones no cuenta

con ventanas ni extractor de aire.

Piso en condiciones inadecuadas

X En varios lugares de la planta hay

baches

Tableros e Instalaciones Eléctricas en

condiciones inadecuadas

X Se encuentran tableros descubiertos

expuestos al personal

Coladeras en condiciones inadecuadas

X Se encuentran destapadas algunas

coladeras en pasillos transitados

Vidrios de ventanas de oficina, hidrantes, en

condiciones inadecuadas

X Algunos Vidrios de hidrantes se

encuentran rotos

Equipo de Emergencia bloqueado.

X El equipo de emergencia se encuentra

bloqueado en algunas áreas

Existan Goteras en el área de Operación

X En las Áreas se encuentran diversas

goteras por la antigua construcción

Los materiales de Reuso estan colocados en un

área específica, cartón, madera, unicel, etc..

X

El Lay Out está marcado en las naves

X

Falta marcar y definir Lay Out en

algunas áreas


Se da servicio Médico en el momento que

ocurre cualquier accidente

X

Servicio Médico da Platicas con respecto a la

seguridad

X

2.2. Identificación de Áreas Críticas en la Planta de Vidrio

Plano de México S.A. de C.V.

Las áreas críticas que se registraron en Vidrio Plano de México S.A. de C.V. son la planta VPM, Y

los departamentos de Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro.

Planta de Vidrio Plano de México

Fotografía 7. Entrada Principal de Vidrio Plano de México

Fotografía 8. Campo del Horno X-3

22

Departamento Vidrio y Cristal Área 1 y Área 3

Fotografía 9. Entrada Principal Área 1

Fotografía 10. Entrada Principal Área 3

23

Departamento Vidrio Automotriz

Fotografía 11. Entrada Principal Área Automotriz

Departamento Macrocentro

Fotografía 12. Entrada Principal Macrocentro

24

2.3. Autorización para realizar la Investigación.

25

26

2.4. Justificación para el Plan de Trabajo Contra la Prevención

de Accidentes.

Vidrio Plano de México es una empresa que se dedica a ala distribución de Vidrio Cristal y Vidrio

Automotriz, el cual por el momento es su giro actual, así mismo se realizan subensambles de

vidrios de Autos laterales. Los tres Departamentos laborando en estos procesos son Vidrio y

Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro.

Puesto que el vidrio cristal es un material muy riesgoso para los trabajadores porque es muy difícil

trabajar con él a ocasionado accidentes de considerable importancia, al igual que se manejan

estibas de grandes magnitudes, están expuestos a sustancias peligrosas y el mantenimiento de

las instalaciones es deficiente se decidió realizar un plan de Trabajo para prevenir accidentes y

reducir el índice de siniestralidad con respecto al año pasado y cumplir con la meta vitro la cual

pide que cada planta tenga un índice de siniestralidad de 100 pts.

El desarrollo del Plan de Trabajo Contra la Prevención de Accidentes se realiza para:

Establecer de manera sistemática recorridos y programas de correctivos de los

actos y condiciones Subestándares por parte de la Comisión de Segundad

Industrial.

Disminuir las condiciones Subestándares identificadas en todas las áreas

operativas de la empresa.

Disminuir los incidentes y accidentes derivados de condiciones y actos

Subestándares.

Establecer medidas de solución en cada una de las áreas con sus respectivos indicadores de

desempeño

2.5. Objetivos del Estudio.

Establecimiento un plan de trabajo tomando de base los actos y condiciones Subestándares para

la prevención accidentes en Vidrio Plano de México S.A. de C.V.

27

2.6. Alcances y Limitaciones. A continuación se muestra el alcance y las limitaciones que tiene la investigación:

Alcance: El Plan de Trabajo Contra la Prevención de Accidentes abarcara toda la planta de Vidrio Plano de

México S.A. de C.V., incluyendo los departamentos de Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y

Macrocentro.

Limitaciones: El tiempo que se tiene para el desarrollo del estudio no es suficiente para realizar una investigación

exhaustiva y más completa de los actos y condiciones Subestándares que se suscitan en la

empresa.

2.7. Actos y Condiciones Subestándares presentados en la

Planta de VIPLAMEX S.A. de C.V.

A continuación se enlistan los Actos y Condiciones Subestándares que se presentaron duran el

recorrido y la guía de Observación.

Actos Subestándares Condiciones Subestándares

Los Montecarguistas no usan cinturón de

Seguridad

Los Montecarguistas operan a velocidad

inadecuada

No se usa el Equipo de Protección Personal

correctamente

Los trabajadores usan de forma inadecuada el

Equipo de Protección Personal

Los trabajadores usan Equipo de Protección

Defectuoso en el Departamento de Vidrio y

Cristal y Departamento Macrocentro.

Resguardo inadecuados para las sierra y es

inadecuada para la tarea del corte de celotex

Exposición a sustancias como el thiner, pintura

en aerosol y el resistol 5000 y la Ventilación

insuficiente por ser un área cerrada expuesta a

sustancias como el thiner y pintura en aerosol.

Existe riesgo de Explosión o Incendio.

Iluminación deficiente en las áreas

Piso con baches y hoyos y Goteras en el área

Coladeras oxidadas y destapadas

Tableros descubiertos

Vidrios rotos en hidrantes y Equipo de

emergencia bloqueado

Lay Out no definido en algunas áreas.

2.8. Evidencias para profundizar la Investigación. PLANTA VPM En la Planta de Vidrio Plano se encuentran varias condiciones subestándares en lugares

transitables que pueden ser parte de graves accidentes, pero no se toman en consideración puesto

que el escaso presupuesto que se asigna, se dirige a las áreas de operaciones, y además no se

consideran a veces tan importantes puesto que como los trabajadores pasan más tiempo en su

área de operación, minimizan la importancia de estas condiciones, además de sufrir ceguera del

personal, y falta de conocimiento, de estar viendo la condición y no hacer nada porque piensan que

es algo normal y cotidiano de verlo todos los días.

SUELO Y COLADERAS A continuación se presentan algunas evidencias de los pisos y suelos de la planta que podrían

ocasionar un accidente por ser lugares de alta circulación.

Fotografía 13. Coladera destapada en paso peatonal Fotografía 14. Coladera mal puesta en paso peatonal.

Fotografía 15. Coladera abierta en un área concurrida. Fotografía 16. Coladera destapada en una banqueta

concurrida

28

Fotografía 17. Coladera destapada junto a la cancha de

juegos.

Fotografía 18. Bache sobre pasillo transcurrido por

montacargas.

Fotografía 19. Bache de puerta principal las Arcos de

VPM.

Fotografía 20. Coladera mal tapada frente al

departamento de Ing. de Cajas

Fotografía 21. Cuatro baches de gran magnitud frente

embarques x-3.

Fotografía 22. Coladera desoldada frente oficinas de

Logística Automotriz.

29

Fotografía 23. Coladera tapada con maderas viejas junto

a la cancha de volibol en VPM

Fotografía 24. Coladera destapada dentro del almacén de

cullet de vidrio, en VPM

ORDEN Y LIMPIEZA El orden y limpieza se ha descuidado en la planta, puesto que no solo los trabajadores dejan

basura del material que utilizan, o no la colocan en sus contenedores correspondientes; también

los contratistas dejan basura en el periodo que permanece trabajando en la planta.

Fotografía 25. Chatarra de contratistas laborando en la

planta de VPM.

Fotografía 26. Basura del departamento de Macrocentro

dispersa en toda esa área.

30

Fotografía 27. Contenedor abierto con la basura dispersa

junto al ex horno x-2

Fotografía 28. Plástico tirado en el contendor de flejes.

INSTALACIONES ELECTRICAS Dentro de la planta se encuentran Tableros destapados expuestos al personal y varios de ellos aun

cargan energía eléctrica.

Fotografía 29. Tablero destapado y al expuesto al

personal junto al edificio de Materias Primas de VPM.

Fotografía 30. Cable suelto junto a la cancha de volibol.

Fotografía 31. Tablero destapado en la caseta frente al

comedor de la empresa.

31

VIDRIOS ROTOS Y POSTE SIN BASE Dentro de la planta se encuentran varios vidrios rotos de los equipos contra incendio, y algunos

postes desgastados por el tiempo.

Fotografía 32. Vidrio de Hidrante roto. Fotografía 33. Poste de la planta sin base.

DEPARTAMENTO VIDRIO Y CRISTAL Área 1 Con respecto el área de operación, de igual forma pueden encontrarse varias condiciones

subestándares que podrían ser una causa de accidentes de baja gravedad o dado a las

circunstancias llegue a ser mortal.

PERSONAL SIN EQUIPO DE PROTECCIÓN

Fotografía 34. Personal sobre montacargas no usando

cinturón de seguridad.

Fotografía 35. Transportistas en área de operación no

usando lentes de seguridad y platicando.

32

GOTERAS EN EL ÁREA DE OPERACIÓN Debido a que Vidrio Plano de México es una planta con más de 50 años, y en los últimos años no

se le ha dado el mantenimiento correspondiente, en épocas de lluvia las goteras que existen en el

techo afectan el producto y aparte de dañar la calidad de este lo hace mas resbaloso, además los

charcos provocados pueden causar severos accidentes.

Fotografía 34. Charco afectando las calidad del producto Fotografía 35. Charco en pasillo alto transito de

montacargas y de personal de operación.

Fotografía 36. Charco cerca de los tableros eléctricos.

De área 1

Fotografía 37. Charco en los pasillos de la nave 7 en área

1 Vidrio y Cristal.

33

PISO Y COLADERAS EN MALAS CONDICIONES En diversos pasillos principales del área, debido al peso de montacargas se han generado diversos

baches, desde los más profundos hasta las grietas pequeñas, pero que pueden ocasionar

accidentes como son que el montacarga en una mala maniobra se pueda voltear o bien testerear el

producto y romperlo con los auxiliares a un lado, de igual manera con el paso de los montcargas

han hundido o destapado algunas coladeras en pasos peatonales permitidos que pueden hacer

que una persona distraída meta el pie, y pueda lesionarse gravemente.

Fotografía 38. Baches en el área de volteador del vidrio

de área 1.

Fotografía 39. Coladera destapada en la nave 6 del área

1.

Fotografía 40. Barrenancla en la nave dos del área 1

Fotografía 41.Coladera con la tapa mal colocada en el

pasillo de alto transito por operarios de V y C y V.A.

34

INSTALACIONES ELECTRICA En el área uno de Vidrio y Cristal se encuentran tableros destapados en pasillos donde transita

personal administrativo, operarios, personal de limpieza, y estos cargan energía eléctrica puesto

que son los interruptores para encender las luces de las naves. La instalación eléctrica es muy

vieja, lo cual ocasiona que tenga varias fallas, con las lámparas y balastros que constantemente se

están fundiendo y al haber poca luz se pude forzar mas la vista y los contactos mal colocados que

pueden ocasionar que una persona pueda darle toque o un choque eléctrico cuando conecte un

equipo.

Fotografía 42. Tablero destapado en el área de reciclaje.

Fotografía 43.Tablero destapado en el pasillo de

circulación peatonal de automotriz y vidrio y cristal.

Fotografía 44. Contacto descubiertos en la oficina de

supervisores.

Fotografía 45.Tablero destapado en la nave 7 con carga

de energía.

35

Fotografía 46. Lámpara fundida en la nave 1 del área 1

Fotografía 47. Lámparas fundidas en el área del volteador

de vidrio.

otografía 48.Lámparas fundidas en la nave 5 donde se

encuentran los contadores de vidrio

Fotografía 49.Lámparas de nave 4 y 5 fundidas.

Fotografía 50.Lámparas fundidas en la nave 3 donde se

encuentran contadores de vidrio.

Fotografía 51.Lámparas fundidas en la nave 2 de del área.

36

EQUIPOS DE EMERGENCIA BLOQUEADOS El equipo de emergencia se encuentra bloqueado por el material que salen de la descarga de

vidrio y que se utilizarán para reciclaje y por chatarra que se encuentra en el área de operación.

Fotografía 52. Equipo contra incendios bloqueado por

cartón y unicel en pasillo de embarques

Fotografía 53. Extintor bloqueado por fierros que se tienen

almacenados en la nave 7.

ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE En cuestión de orden, limpieza he higiene se tiene un problema serio en el área, puesto aún que se

aplica el Plan 5´s, los operarios no están convencidos de que este plan los ayude en su vida

cotidiana y el trabajo por una cultura escasa de orden y limpieza.

Fotografía 54. Equipo de protección, separadores,

polines, estructuras móviles tiradas frente a una estiba

recién cargada en el camión.

Fotografía 55.Plástico para cubrir estibas tiradas en el

suelo de las naves.

37

Fotografía 56.Maderas de reciclaje desacomodadas y

tiradas frente a la oficina de facturación

Fotografía 57.Tubería dañada y falta de concha de

lavamanos en el baño de la oficina de facturación

Fotografía 58. Rotura de vidrio tirado al final de la nave 2

Fotografía 59. Rotura de vidrios, cartón, unicel estibados

en la pared de volteador, estructura móvil en pasillo con

vidrio almacenado en este.

Fotografía 60. Rotura de vidrio tirado en el área de

embarques del área 1.

Fotografía 61. Rotura de vidrio con más de 1 semana

sobre una estructura móvil que se encuentra en un pasillo

de lato tránsito peatonal y de montacargas.

38

DEPARTAMENTO VIDRIO Y CRISTAL Área 3 Al igual que en el área 1, el área 3 del departamento vidrio y cristal también cuenta con diversas

condiciones subestándares, y personas cometiendo actos inseguros, a continuación se muestran

unos ejemplos.

PERSONAL SIN EQUIPO DE PROTECCIÓN El personal constantemente deja de usar sus cascos y su equipo de protección, siempre entre los

lapsos de hora de comida y salida, para cruzar las naves aun cuando la grúa y montacargas siguen

circulando.

Fotografía 62. Persona cruzando el pasillo sin usar

Equipo de Seguridad.

Fotografía 63.Persona en su horario de operación sin usar

su equipo de protección.

PISO Y COLADERAS EN MAL ESTADO En esta área los pisos las partes afectadas son provocadas por las barrenanclas.

Fotografía 64.Maderas tiradas junto a coladera mal

semidestapada al final de una rampa para montacargas

Fotografía 65.Barrenanclas en el piso, al quitar una

estructura fija en la nave principal del área.

39

INSTALACIONES ELECTRICAS En cuestión de las instalaciones eléctricas que presenta el área se pueden notar que las viejas

instalaciones se han deteriorado con el paso del tiempo y esto hace que existan cortos que funden

constantemente las lámparas de las naves, por este motivo se destapan los tableros para detectar

las fallas y se quedan así, se olvida tratar de taparlos.

Fotografía 66. Tablero descubierto con gotera bajo de él,

apagadores de esa nave.

Fotografía 67. Lámparas fundidas en la nave donde se

recicla el material de las descargas de vidrio.

Fotografía 68. Lámpara fundida en la nave 1 de Vidrio y

cristal.

Fotografía 69. Tablero destapado de la nave 1 junto al

comedor de trabajadores.

40

EQUIPO DE EMREGENCIA BLOQUEADO En las siguientes fotografías se muestra como el equipo de emergencia está bloqueado, algo

importante puesto qué en el área se maneja una gran cantidad de matera y cartón para separar el

vidrio, lo que lo hace una condición subestándar importante, porque este bloque en un caso de

emergencia de incendio al bloquearlo y no estar bien acomodado puede causar más accidentes de

los esperados.

Fotografía 70. Equipo contra Incendio, bloqueado,

equipo de protección tirado y sierra manual frente a él.

Fotografía 71. Estibas de vidrio y maderas bloqueando

hidrante.

ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE El orden y limpieza en el área de trabajo son muy importantes además tomando en cuenta que se

trabaja en un área altamente peligrosa, pues se maneja en gran cantidad y peso Vidrio Recosido, y

este cuando llega a tronarse dentro de la caja de descarga o manejándolo con el montacargas

puede llegar a ser sumamente peligrosa, y más cuando no tenemos limpieza y orden en el área, si

se encuentras rotura de vidrio en el piso, resbalar y caer, si hay maderas, flejes, puede ocasionar

accidentes como caídas tropezones, pero más graves pueden llegar a ser si dejamos clavos

tirados, la herramienta desorganizada. Al poder tener un orden y limpieza mejora y facilita el

trabajo de una manera considerable, es por eso que se implanta el plan 5´s pero los trabajadores

no se sienten muy convencidos con este plan.

41

Fotografía 72. Lugar donde se coloca la herramienta y

Equipo de trabajo desorganizado.

Fotografía 73. Hoyo en la pared por golpe de

montacargas.

Fotografía 74. Flejes de rehusó, tirado dentro de una

estructura fija.

Fotografía 75. Herramienta de trabajo desorganizada y

obstruyendo una salida.

DEPARTAMENTO VIDRIO AUTOMOTRIZ El departamento de Vidrio Automotriz es un departamento donde se pueden encontrar con poca

frecuencia que no ocupen su equipo de protección o realizando un acto inseguro, y en cuestión de

condiciones subestándares son pocas, pero la mayoría de alto riesgo.

EQUIPO SIN PROTECCION Ya antes mencionado es poco usual encontrar personal sin su equipo de protección, sin embargo

usar herramienta sin equipo de protección como una guarda en la sierra, es igual o más peligroso y

más si la tiene y no es la adecuada para el trabajo o material que se necesita cortar puesto que

puede ocasiona cortadas graves y es incomoda al realizar el trabajo y casi imposible de realizarlo.

42

43

Fotografía 76. Sierra sin guarda.

Fotografía 77. Sierra con una guarda inapropiada que

dificulta su uso por el tipo de material que cortan.

OTERAS EN EL ÁREA DE OPERACIONG

en el suelo y esto puede ocasionar que alguien resbale o un

montacargas se patine y volteé.

En la sección de subensambles, logística, calidad se pueden encontrar varias goteras que caen

sobre el equipo de trabajo o bien

Fotografía 78. Gotera que cae sobre una mesa de

ISO Y COLADERAS EN MALAS CONDICIONES

trabajo.

P

ue llevan estibados sobre ellos, lo que puede ocasionar que se volteen y junto con ellos la

carga.

En el área se pueden encontrar considerables baches y coladeras destapadas en pasos

peatonales o áreas de trabajo, y unas son difíciles de percatar en la noche debido a la carencia de

luz por las lámparas fundidas, lo que puede provocar serios accidentes tanto a los peatones

distraídos como a los montacargas que llevan cargas que a veces les es imposible vero por los

racks q

Fotografía 79. Coladera semidescubierta con una tapa

que no es de su medida.

Fotografía 80. Bache en un pasillo de paso rutinario de

montacargas.

Fotografía 81. Coladera abierta en zona de almacenaje

de racks.

Fotografía 82. Bache cubierto por una lamina doblada en

una entrada peatonal y de montacargas.

Fotografía 83. Coladera destapada en zonas de

descarga de racks.

44

INSTALACIONES ELECTRICA En este departamento al igual que los otros se encuentran con varios tableros destapados, pero

aquí podemos observar también que existen cables con corriente al alcance del personal y

lámparas fundidas así como un contacto destapado en las regaderas del departamento, esto

puede provocar graves accidentes como descargas eléctricas, en el área de calidad necesitan las

lámparas para observar la imperfecciones del vidrio y están instaladas de una manera deficiente y

su clavija está conectada con cables pelados en la mesa de descanso de los trabajadores.

Fotografía 84. Tablero destapado en área de

subensambles.

Fotografía 85. Lámparas mal instaladas en departamento

de Calidad ATX

Fotografía 86. Tablero destapado de apagadores de las

lámparas y cables con corriente volando.

Fotografía 87. Cables en el pasillo

45

46

Fotografía 88. Lámparas fundidas en el área de

almacenaje de producto de salida.

Fotografía 89. Contacto destapado y cables salidos en las

regaderas del departamento.

EQUIPO DE EMERGENCIA BLOQUEADO En esta área donde se almacena vidrio también, se encuentran cajas bloqueando el equipo contra

incendio, lo que hace difíciles llegar a él, en caso de que hubiera una emergencia de incendio en el

área, pues aquí se manejan cajas de madera para empacar el vidrio.

Fotografía 90. Equipo contra incendio bloqueado.

VIDRIOS ROTOS EN EL ÁREA DE TRABAJO Se encuentran vidrios rotos en las área de escantillones y calidad, en el área de escantillones el

vidrio no es templado y esto puede ocurrir que cuando se rompa por completo que se vuelva como

una filosa navaja y que el personal cerca de aquí salga posiblemente lastimado.

Fotografía 91. Vidrio roto en el área de escantillones.

Fotografía 92. Vidrio estrellado en el área de calidad.

ÁREA DE TRABAJO SIN VENTILACIÓN El área de escantillones maneja solventes muy fuertes para trabajar con los escantillones y trabaja

en un área cerrada y sin ventiladores lo cual, aun que el personal utilice su Equipo de Protección

puede causar intoxicación o malestares en un futuro.

Fotografía 93. Bodega 1 de escantillones sin ventilar y

sin extractor de aire.

Fotografía 94. Bodega 2 de escantillones en un área

cerrada.

ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE En el departamento de escantillones se encuentra muy desordenado ya que es una bodega que

parte de trabajar los escantillones en ella sirve como almacén de estos y además guarda en

completo desorden el material que pueden llegar a utilizar para estos, lo que puede ocurrir un

accidente y hacer más laborioso el trabajo.

47

Fotografía 95. Tambo de basura lleno y chatarra salida.

Fotografía 96. Área de escantillones desordenada.

DEPARTAMENTO MACROCENTRO En el departamento de Macrocentro podemos encontrar actos subestándares que los trabajadores

comenten y no saben que los están haciendo o que es algo inseguro lo que realizan, y también se

pueden encontrar condiciones subestándares que pueden afectar el trabajo de los operarios o bien

que puedan tener una accidente desde una simple caída hasta una grave lesión.

PERSONAL SIN EQUIPO DE PROTECCION Y EQUIPO EN MAL ESTADO El personal no suele usar el cinturón de seguridad en el montacargas debido a que no se los

exigen y les resulta incomodo por falta de costumbre, son renuentes a usar su Equipo de

Protección por que les es molesto al caérseles los cascos, empañarse los lentes, etc… lo cual no

saben que deben cambiarlos, porque tienen cierto periodo de vida, y hay unos que tienen sus

casco desde hace 4 años, subiendo a escaleras móviles sin seguro de protección.

Fotografía 96. Conductor de montacargas sin cinturón de seguridad.

Fotografía 97. Escaleras móviles sin seguro de protección.

48

Fotografía 98. Casco con soporte desgastado y roto.

GOTERAS EN EL ÁREA DE OPERACIÓN Tanto en el área de empaque, almacén y área de carga se encuentran goteras de considerable

riesgo, pero se puede notar más en esta última área mencionada, puesto que en esta área es la de

mayor tránsito de personal, y de montacargas lo cual puede llegar a producir una leve caída o un

resbalón que puede hacer que pierda el equilibrio y caiga fuera del diente o pero aun entre el

diente y el tráiler de carga; ó bien que el montacargas se volteé con el producto.

Fotografía 99. Gotera en el área de carga.

Fotografía 100. Gotera en el área de herramientas y

descargas.

49

Fotografía 101. Techo con goteras.

Fotografía 102. Piso cerca del diente donde entra el tráiler

para cargas.

PISO EN MALAS CONDICIONES El suelo se encuentra en condiciones regulares, puesto que lo que más afecta en esta parte son

las barrenanclas (Fierros incrustados en el piso para soportes de estructuras fijas que han sido

movidas) y los baches que son de menor magnitud comparado con los otros departamentos.

Fotografía 103. Fierro de escuadra salido en un área de

descarga.

Fotografía 104. Barrenancla en pasillo peatonal.

50

Fotografía 105. Bache junto a escuadra del área de

carga de trailes.

Fotografía 106. Barrenancla en pasillo peatonal y de

montacargas.

INSTALACIONES ELECTRICAS En esta área se encontraron muy pocas fallas eléctricas como son un tablero destapado y una

contacto sin tapa y muy pocas lámparas fundidas, sin quitar el riesgo que puede implicar que las

condiciones subestándares, estén al alcance del personal.

Fotografía 107. Contacto sin tapa. Fotografía 108. Tableros destapados con corriente

eléctrica.

EQUIPO DE EMERGENCIA BLOQUEADO El Equipo contra incendio se encuentra bloqueado y con los cristales rotos, lo que puede ocasionar

que en una emergencia puedan ocurrir accidentes severos.

51

Fotografía 109. Equipo contra incendio bloqueado.

Fotografía 110. Hidrante con cristal sin templar roto. Fotografía 111. Cristal sin templar de hidrante roto.

ORDEN Y LIMPIEZA El orden y la limpieza en el área de trabajo son importantes porque facilitan el trabajo que se

realiza en hora de operación, y es importante tener una cultura de limpieza en nuestro trabajo, lo

cual macrocentro no cumple puesto que constantemente se encuentra basura de comida en el

lugar de trabajo y esto prohibido; comer en horas de operación debido a que esto puede causar

distracción en los trabajadores.

52

Fotografía 112. Casilleros de Equipo de Protección con

polvo, botellas, vasos y tazas.

Fotografía 113. Papel y cartón tirado junto a estiba de

parabrisas.

Fotografía 114. Basura de comida en área de operación.

LAY OUT NO MARCADO Y MAL ALMACENAMIENTO Es importante marcar siempre las áreas para poder hacer correctamente nuestro almacenamiento

y nuestros procedimientos de trabajos se lleven a cabo sin ningún problema, en macrocentro hay

algunas área que no se encuentran delimitadas, y otras donde no almacenan bien las cajas y

hacen que queden fuera del Lay Out o las cajas se vean arrumbadas.

53

Fotografía 115. Zona de almacenaje de parabrisas

sin delimitar.

Fotografía 116. Estibas fuera del área de delimitación.

Fotografía 117. Cajas de maderas vacías y

arrumbadas junto a la entrada trasera del

departamento.

2.9. Personal que efectúa la Identificación de Actos y

Condiciones Subestándares.

Comisión de Seguridad e Higiene (Ver en anexos Acta Constitutiva)

54

Fotografía 118. Comisión de Seguridad e Higiene de Vidrio Plano de México

Coordinador de Seguridad e Higiene

Fotografía 119. Elías Mendoza.

Practicante de Seguridad e Higiene

Fotografía 120. Patricia Castillo.

Auxiliar de Seguridad e Higiene

55

Fotografía 121. Fernando Chávez.

2.10. Programación.

Programación del Plan de Trabajo de Prevención de Accidentes en la empresa Vidrio Plano de

México, el cual pretende disminuir los accidentes junto a los recorridos de los supervisores de

Seguridad Industrial y la comisión de Seguridad e Higiene de la empresa.

Cronograma de Actividades Mes Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 1 2 3 Actividad

E Aceptación de la Empresa para elaborar Prácticas profesionales R

E Recolección de la Información General de la Empresa R

E Elaboración de la entrevista con el Jefe de Seguridad y Ecología Industrial y la Guía de Observación.

R

E Llevar acabo Entrevista elaborada y Guía de Observación

R

E Identificar las áreas criticas de Vidrio Plano de México R

E Elaboración del Plan de Trabajo para la prevención de accidentes en VPM

R

E Elaborar cuestionario para los trabajadores, para la recopilación de la información.

R

E Determinar la muestra R E Aplicación de los cuestionarios

a los trabajadores. R E Tabular la información obtenida

de los cuestionarios R E Analizar la Información obtenida

de la Tabulación R E Realizar el Informe de los

Resultados Obtenidos R E Elaborar el Plan de Trabajo

para la prevención de accidentes en VPM

R

E Entregar el Plan de Trabajo para la prevención de accidentes en VPM a la Empresa y Escuela

R

56

CAPÍTULO 3. DESARROLLO DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

56

CAPÍTULO 3. DESARROLLO DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

3.1. Determinación de la muestra. La población que se delimita al estudio abarcará únicamente al personal que se encuentra en

áreas de operación puesto que es el personal que más se expone al los riesgos del trabajo; tanto

en condiciones como en actos subestándares.

Para determinar el tamaño de la muestra, utilizaremos el método de Muestra Probabilística

Simple.

N= Tamaño de la población de 156 trabajadores

Se = Error Estándar = 0.015

V² = Varianza de la Población. Su definición (Se):cuadrado de error Estándar

s² = Varianza de la muestra expresada como la probabilidad de ocurrencia de y.

p= 80 %

Tenemos que n’= para una muestra probabilística simple. n ‘ = __s² _ = _p ( 1 – p)_ = error estándar 0.9 (1-0.9) = 0.09 V² (0.015)2 0.000225 n = 400 n = n’______ = 400_____ = 112.23 1 + n’ / N 1 + 400 / 156 n = 112 Se necesitará una muestra de 112 trabajadores de Vidrio Plano de México S.A. de C.V. para

llevar acabo la investigación.

3.2. Diseño de Instrumentación para la Recopilación de

Información.

Para realizar la investigación y recopilación de la información, se eligió la técnica de entrevista y

57

guía de observación que ya se desarrollaron en el capitulo anterior para obtener la información

desde el punto de vista administrativo, y en este capitulo se llevara a cabo la aplicación de

cuestionario para la recolección de la información a nivel operativo. El cuestionario está diseñado

con veintiuna preguntas, las cuales fueron estructuradas acorde a los resultados de la entrevista

y guía de observación. El cuestionario cuenta con preguntas de opción múltiple, con la finalidad

de obtener datos fáciles de procesar, tabular y analizar.

Cada pregunta será tabulada y graficada junto con un análisis previo a los resultado que

arrojaron las respuestas de las preguntas realizadas a los trabajadores de la empresa de Vidrio

Plano de México de los tres departamentos.

Las preguntas fueron realizadas en base a las siguientes normas y manuales de Control Total

de Perdidas.

-Conceptos y Técnicas Avanzados en la Administración de la Seguridad 1990. Curso Para Jefes

de Seguridad. Dictado para empresas VITRO por International Loss Control Institute.

-Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Publicado en el

diario Oficial de la Federación el 21 de Enero de 1997. Aclaración DOF 28-01-1997

Capitulo 2. Obligaciones de los Patrones. Articulo 17, V, VI, VII

Capitulo 3. Obligaciones de los Trabajadores. Articulo 18. I, IV, VI, VII

Titulo Segundo Condiciones de Seguridad. Articulo 21,22,24

Titulo Tercero, Condiciones de Higiene.

Capitulo Primero Ruido y Vibraciones

Capitulo Tercero, Sustancias Químicas Contaminantes Sólidas, Liquidas y Gaseosas.

Capitulo Sexto. Condiciones Térmicas del Medio Ambiente de Trabajo.

Capitulo Séptimo. Iluminación

Capitulo Octavo. Ventilación

Capitulo Noveno. Equipo de Protección Personal

Capitulo Décimo. Ergonomía

Capitulo Decimosegundo. Orden y la Limpieza.

Titulo Cuarto. Organización de la Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Capitulo Segundo. De las Comisiones de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

58

3.2.1 Cuestionario Ver en los anexos el Cuestionario. (Anexo 1). El cuestionario cuenta con preguntas veintiún

preguntas de opción múltiple, y paréntesis, con la finalidad que al personal le resulte más sencillo

y rápido contestar y sean más fáciles de graficar las preguntas y arrojar el análisis de las

cuestiones que aparecen en este.

3.3. Resultados de la Información. A continuación se muestran los resultados que se obtuvieron de los 112 operarios a los cuales

se les aplico el cuestionario del diagnostico, con respecto a las preguntas número 7 y 8, solo se

aplico para los 40 Montecarguistas que operan en el área. La pregunta número 14 se puede

notar mejor expresado en la tabulación de Resultados.

1.- Indique cual es el Equipo de Protección que debe usar en su área de trabajo.

VyC Automotriz Macrocentro

Uniforme 39 39 29

Zapatos de Casquillo 41 39 29

Gafas de Seguridad 41 39 29

Casco de Seguridad 41 0 29

Guantes Japonés 6 9 9

Guantes de Lona 6 22 1

Guantes de Latex 32 12 15

Faja 29 17 27

Mascarilla 6 11 1

Protección Auditiva 2 6 0

Antebrazos 34 1 1

Pechera 3 5 0

Mangas con ojillos 34 0 1

Chaparreras 3 0 0

2.- Su Equipo de Protección se encuentra:

Resultado

Optimas 77

Malas 0

Regulares 35

Nota. Algunos trabajadores no respondieron a la

pregunta por tener duda del uso de Equipo de

Protección.

59

3.- En su área de trabajo considera que su equipo de protección es:

Resultado

Incomodo y Molesto 0

Molesto y Adecuado 55

Comodo Y Adecuado 57

4.- Mis gafas de protección se opacan:

Resultado

Siempre 10

Constantemente 57

Nunca 38

No lo he notado 7

5.- Mi casco de Seguridad esta ajustado a mi cabeza mientras trabajo.

Resultado

Siempre 60

Constantemente 9

Nunca 3

No lo he Notado 0

No aplica 40

6.- Uso el equipo de protección porque:

Resultado

Me lo exigen en el trabajo 10

Importante para mi seguridad 102

Solo se debe usar 0

7.- El cinturón de seguridad sobre el tractor y montacargas….

Resultado

Nunca lo Exigen 19

Por Seguridad Propia 11

El montargas sin cintuón de seguridad 10

60

8.- (Montacarguistas) El check list del montacargas que uso lo reviso y a completo.

Resultado

Al comienzo del turno 24

En un Espacio del turno 1

Al final del turno 11

No se realiza 4

9.- Cada semana mi supervisor me da pláticas de seguridad

Resultado

Siempre 32

Constantemente 56

Nunca 22

Sin conocimiento 2

10.-Conozco mi reglamento interno de trabajo

Resultado

Si lo conocen 93

Nunca lo he visto 6

No sé de que trata 13

11.- Los cursos sobre seguridad y salud son

Resultado

Interesantes 55

Buenos 54

Me aburren 1

Indiferentes 2

12.- Mi ambiente de trabajo es

Resultado

Agradable 45

Bueno 52

61

Hóstil 11

Estresante 4

13.Conoces a la Comisión de Seguridad e Higiene

Resultado

Si 96

No 4

Algunos 12

14.- Las siguientes condiciones son las adecuadas en su área de trabajo.

( ) Ventilación

( ) Iluminación

( ) Temperatura

( ) Nivel de Ruido

( ) Mobiliario y Equipos

( ) Distribución y pintura de piso

( ) Pisos

( ) Áreas de Circulación

( ) Áreas de Descanso

( ) Techumbre

( ) Otros:_____________

15.- La última vez que tuve un accidente en mi área de trabajo fue:

Resultado

5 Años 17

1 y 3 Años 28

Meses 9

Sin Accidentes 58

16.- Usted tiene bien ubicadas los avisos de Seguridad

Resultado

Muy bien 15

Bien 71

62

Suficiente 14

Mal 12

17.- Usted Levanta los objetos pesados del piso:

Resultado

Flexionando Rodillas 99

Sin Flexionar Rodillas 2

Flexionando sin Ver 11

18.-En mi tiempo muerto en el área de trabajo yo suelo:

Resultado

Platicar 24

Descansar 10

Jugar Bromas 0

Buscar algo que hacer 78

19.- El orden y limpieza en mi área de trabajo es:

Resultado

Excelente 18

Bueno 69

Regular 24

Malo 1

20.-En su área de trabajo usted se encuentra expuesto a condiciones ambientales

peligrosas, gases, polvos, humos, emanaciones metálicas, vapores.

Resultado

Frecuentemente 35

Regularmente 33

Casi Nunca 32

Nunca 12

21.- Usted ha participado en algún simulacro de primeros auxilios, sismos, incendio, etc..

63

Resultado

Si, he participado 35

Nunca he participado 15

Hace algunos años 62

3.4. Tabulación de la Información Obtenida

1.- Indique cual es el Equipo de Protección que

debe usar en su área de trabajo. Equipo de Protección

Si70%

No30%

En esta gráfica podemos notar, que el 70% de los

trabajadores saben cual es el Equipo de Protección

Personal que deben utilizar en su área de trabajo,

mientras que el 30% se encuentra despistado en este

punto.

2.- Equipo de Protección El 69 % de los trabajadores tiene su equipo en

condiciones óptimas, lo cual es bueno, pero un tanto

preocupante saber que el 31% de ellos no cuentan con

un buen mantenimiento de su equipo y no lo reportan.

3.- En el área de trabajo el uso y mantenimiento del

equipo de protección es:

El 51% del personal que labora en Vidrio Plano de

México de las personas encuestadas, gusta y esta

convencido de usar su equipo de protección personal.

64

4.- Gafas de protección: El 60 % de los trabajadores hace mención de que sus

gafas de protección se opacan mientras laboran lo cual

es un punto importante por que son necesarias para el

área donde se desenvuelven y puede ser más riesgoso

usar unas gafas opacas que no usarlas. El otro 40 % no

tiene problema con respecto a este punto.

5.- Casco de Seguridad. Los departamentos de Vidrio y Cristal y Macrocentro

siempre utilizan casco y el 53% de ellos en su mayoría

siempre traen el soporte en buenas condiciones, por

otro punto el departamento Automotriz no utiliza casco

de protección pues no manejan estibas ni vidrios

mayores a 2 metros de altura.

6.- Uso el equipo de protección: El 91% de los trabajadores encuestados, consideran

que es importante el uso de su Equipo de protección

están convencidos de que es el necesario de para

llevar acabo en su trabajo, y les resulta cómodo usarlo,

el 9% opina que es importante, pero le resulta

incomodo y no le gusta usarlo.

7.- El cinturón de seguridad sobre el tractor y

montacargas….

De los 40 montecarguistas operando en el área, el 47%

nos dice que nunca exigen usar el cinturón de

seguridad, mientras que el 28% dice que lo usan por

seguridad y el 25% dice que su montacargas no cuenta

con cinturón de seguridad.

65

8.- Check list del montacargas.

El 60 % del personal siempre realiza su inspección del

montacargas al inicio del turno el 28% lo realiza al final

de este lo cual, es preocupante puesto que si tiene

algún daño puede parar la operación o accidentarse y

mas preocupante es que el 10% del personal no lo

realiza.

9.- Pláticas de Seguridad El 60 % de los trabajadores reciben platicas de

seguridad por parte se sus supervisores

constantemente, 28% dice que siempre, lo cual dice

que los supervisores si están dando platicas de

seguridad, el 20 % no recibe platicas, lo cual dice que

no asisten a ellas por alguna u otra razón.

10.- Reglamento Interno de Trabajo El 83% de los trabajadores conocen bien su reglamento

interno de trabajo , el 12 % hace mención de que no

sabe bien de que habla y el otro 5% no lo conoce por

ser personal nuevo lo cual nos dice, que hay que darles

una inducción con respecto a estos temas.

11.- Cursos de Seguridad y Salud El 97 % del personal se siente muy a gusto con los

cursos que se imparten en la planta con respecto a los

temas de seguridad, higiene y salud, mientras que el

3 % no están conformes con los cursos.

66

12.- Ambiente de Trabajo El 95 % del personal se siente a gusto en su área de

trabajo mientras que el otro 10 % considera incomodo y

hostil su área de trabajo, y el 4 % menciona que es

estresante su trabajo, por lo cual se debe recalcar en

estas personas para motivarlas.

13.- Comisión de Seguridad e Higiene El 85% de los trabajadores conocen muy bien a la

comisión de seguridad, 11% solo conoce a algunos

integrantes de esta mientras que el 3% no la conoce,

es preocupante puesto que la comisión lleva 2 años de

haberse seleccionado.

14.- Condiciones y Mantenimiento en el Área de

Trabajo

Los trabajadores mencionaron que el mantenimiento en

cuestión a ventilación el 41 % dice que es bueno,

mientras que el 24% lo considera regular, que son

áreas encerradas en automotriz, el 23% dice que se

tiene buena ventilación y el 7 % dice que es pésima la

ventilación o muy mala, el 5% decidió no contestar.

El 39% considera que no suficiente la iluminación de

las naves, el 28% menciona que si lo es, el 18% no

esta conforme con la iluminación puesto que están en

áreas muy obscuras. El 5% menciona que es muy

buena , el 3% dice que es pésima la iluminación y el

2% decidió no contestar.

67

El 36% del personal considera que es bueno el nivel

de temperatura que se maneja en su área de trabajo,

el 35% dice que no es tan buena, 11% considera que

es buena y otro 11% considera que esta muy mal el

nivel de temperatura en las naves, el 3% opina que es

pésima, y el 4% se abstuvo de contestar.

El 39% del os trabajadores esta espuesto al ruido lo

cual es un daño para ese personal 43% no esta en

contacto con ruido casi, 8% esta más afectado por el

ruido, el 1% no esta conforme y el otro 8% prefirió no

contestar.

El 9% del personal considera que esta en muy buen

estado la maquinaria y equipo que utilizan en su área

de trabajo, un 41% de operarios consideran que solo

es buena, mientras que el 41 % considera que no

esta en tan buenas condiciones pero tampoco esta

mal, el 3% piensa que esta mal y el 1% opina que es

pésimo. Por otra parte el 5 % decidió no contestar.

El 23% del personal considera que esta muy bien

señalado la pintura y Distribución de las áreas de

trabajo, un 41% de operarios consideran que solo es

buena, mientras que el 24 % considera que no esta

en tan buena la distribución pero tampoco esta mal, el

6% piensa que esta mal y el 1% opina que es pésimo.

Por otra parte el 5 % decidió no contestar.

68


estado las condiciones del suelo de su área de trabajo,

un 23% de operarios consideran que solo es buena,

mientras que el 27 % considera que no esta en tan

buenas condiciones pero tampoco esta mal, el 20%

piensa que esta mal y el 17% opina que es pésimo.

Por otra parte el 4 % decidió no contestar.

El 10% del personal considera que esta en muy bien

las condiciones de las áreas de circulación de su área


son buenas, mientras que el 29 % considera que no


mal, el 3% piensa que esta mal y 3% opina que es


El 11% del personal considera que esta en muy bien

las condiciones de las áreas de descanso de su área


son buenas, mientras que el 30 % considera que no


mal, el 7% piensa que esta mal y 3% opina que es



estado las condiciones el techo de su área de trabajo

en cuestión de goteras, un 21% de operarios

consideran que solo es buena, mientras que el 42 %

considera que no esta en tan buenas condiciones

pero tampoco esta mal, el 15% piensa que esta mal y

el 5% opina que es pésimo. Por otra parte el 14 %

decidió no contestar.

69

El 95% de los trabajadores no comento nada con

respecto a otras condiciones subestándares, y el 5%

hizo mención en cuestión al mantenimiento de los

baños, y tuberías de drenaje.

15.- Accidentes de Trabajo El 52% De los trabajadores no han tenido accidentes

en la planta, un poco mas de la mitad, sin embargo el

48% de los trabajadores si han sufrido accidentes en

los últimos años, desglosándose como el 25% entre 1

y 3 años, el 15 % hace cinco años y el 8 %

recientemente.

16.- Señales de Seguridad en el área. El 76% del personal tiene bien ubicadas las señales

de seguridad, un 13% considera que solo conoce las

señales que tiene que conocer en su área y el otro

11% No sabe donde están ubicadas las señales de

seguridad

17.- Ergonomía El 86% del personal sabe muy bien el procedimiento

para las cargas en el área de trabajo, el 10% no esta

muy seguro de cómo se realiza el manejo de cargas y

el otro 2 % no sabe realizar cargas.

70

18.- Tiempo Muerto en el área de trabajo. El 70% de los trabajadores siempre busca que trabajo

hacer en su tiempo muerto, mientras que el 21% del

personal opta por platicar con sus compañeros y el

9% dice que prefiere descansar.

19.- El orden y limpieza en el área de trabajo.

El 62 % del personal mantiene sus áreas de trabajo

ordenadas y limpias, 16% considera que es excelente

su limpieza, 21% señala que no conservan en orden

su área, el 1% opto por decir que era mala la limpieza.

20.- Condiciones ambientales peligrosas, gases,

polvos, humos, emanaciones metálicas, vapores.

El 31% de los trabajadores Frecuentemente se

encuentra expuesto a condiciones ambientales

riesgosas, y el 29 % regularmente tiene que tratar con

ellas, 29% es ocasional que se le presenten

situaciones de condiciones riesgosas y 11% nunca se

enfrenta a condiciones ambientales riesgosas en su

área de trabajo.

21. Participación en Simulacros El 55 % del personal lleva varios años sin participar en

un simulacro mientras que le 31% de los trabajadores

si ha participado en el último año en simulacros, el

14% Jamás en su estancia en Vidrio Plano de México

a participado en algún simulacro.

71

3.5. Análisis de la Información

Aspectos Relevantes

Área Evaluada: Vidrio y Cristal

Aspectos Revisados Aspectos Relevantes Comentarios Recibidos

-Equipo de Protección

-Maquinaria y Equipo de

Trabajo

-Condiciones Subestándares

-Actos Subestándares

-Motivación

-Ambiente de Trabajo

-Cursos y Pláticas de

Seguridad, Ecología y Salud

-Condiciones Ambientales

-Simulacros

-Reglamento Interno de

Trabajo

Los trabajadores en Vidrio y

Cristal no cuentan con

simulacros desde hace

algunos años.

Además es un área que es

sumamente riesgosa puesto

que se maneja el vidrio y este

no es flotado lo cual el vidrio

son como navajas, y este

constantemente trae rotura.

Su ambiente de Trabajo es

agradable. Es un área en el

cual tienen serias condiciones

Subestándares.

En cuestiones de condiciones

ambientales se exponen

bastante al polvo de vidrio.

Las gafas de los trabajadores

constantemente se opacan.

Los comentarios recibidos por

los trabajadores fueron que

les gustaría practicar más en

simulacros.

Al igual hicieron mención a la

iluminación de las naves y el

suelo con baches que se

encuentra en estas también, y

la lentitud con que se maneja

la resolución de las

condiciones Subestándares

presentadas en su área.

Los trabajadores no usan

cinturón de montacargas , en

las encuestas mencionaban

que si lo hacían y en la guía

de observo lo contrario

72

Área Evaluada: Vidrio Automotriz




Trabajo



-Motivación





-Simulacros


Trabajo

-Señalización de Seguridad

Los trabajadores del

departamento de Automotriz,

se notan un poco

desmotivados.

Las condiciones de su área

son malas en cuanto

iluminación, ventilación,

baches y coladeras

destapadas en sus naves, al

igual que algunos están

expuestos al ruido.

Con respecto a su maquinaría

en el Departamento de

Ingeniería de Cajas no

cuentan con una sierra

adecuada para el trabajo. No

han practicado simulacros

desde hace varios años atrás

y no tienen bien ubicadas las

señales de seguridad.

No es una zona de alto riesgo

en cuanto al vidrio pues es

flotado, pero usan pegamento

especial que llega a quemar

la piel y están expuestos a

solventes fuertes.



Los trabajadores comentaron

que les gustaría que los

tomaran más en cuenta y no

existiera discriminación en las

áreas.

Que se resolvieran pronto las

condiciones Subestándares y

trabajar con más ventilación y

participar en simulacros y

darles de nuevo una

inducción en la planta.

73

Área Evaluada: Macrocentro




Trabajo



-Motivación





-Simulacros


Trabajo


Los trabajadores de

Macrocentro se comportan

muy rebelde en cuestión al

uso de equipo de protección y

ala cooperación en el trabajo.

La mayoría de los

trabajadores les molesta usar

su equipo de protección.

Utilizan de pretexto sus

quejas para no usar su equipo

de protección y

constantemente caen en

complacencia.



Los trabajadores no usan

cinturón de montacargas , en

las encuestas mencionaban

que si lo hacían pero en la

guía de observación se noto

que no es verdad

Los trabajadores alegan que

es incomodo su equipo de

protección y es por eso que

dicen que no lo usan.

Les gustaría que los

simulacros que se han llegado

a practicar en su área fueran

más constante y más

prácticos donde todo el

personal participe.

74

Área Evaluada: Planta Vidrio Plano de México





-Campañas de seguridad y

salud

La planta cuenta con baches,

muy grandes en las entradas

de las áreas de carga, cuenta

con varios tableros

destapados, coladeras

destapadas u oxidadas en el

paso del personal.

La empresa no cuenta con un

manual de manejo de

residuos peligrosos

actualizado.

La señalización es buena.

Cada año se manejan

campañas de Salud y

Seguridad.

75

3.5.1Jerarquización de Observaciones

Observaciones A

Muy Importante

B

Importante

C

Poco Importante

-Uso de Uniforme y

Equipo de Protección.

-Condiciones del


-Confortabilidad del


-Protección sobre el

Montacargas.

-Platicas de

Seguridad.

-Reglamento Interno

de Trabajo.

-Cursos de Ecología,

Seguridad y Salud.

-Ambiente Laboral.

-Condiciones

Subestándares.

-Accidentes en el

área de trabajo.

-Avisos y Señales de

Seguridad.

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

76

Observaciones A

Muy Importante

B

Importante

C

Poco Importante

-Ergonomía.

-Tiempo muerto.

-Condiciones

Ambientales.

-Manejo de Residuos

Peligrosos

-Simulacros.

-Exámenes Médicos.

-Índice de

Siniestralidad.

-Campañas de

Seguridad y Salud.

-Motivación del

Personal

X

X

X

X

X

X

X

X

X

3.5.2 Formulación del Diagnostico

A continuación se procederá a realizar el diagrama de paretto para verificar los resultados

obtenidos y concentrarnos el porcentaje de mayor importancia.

Clasificación Resultados Resultados

Acumulados

Porcentaje

%

Porcentaje

Acumulado %

A-Muy Importante 11 11 55 55

B-Importante 7 18 35 90

C-Poco Importante 2 20 10 100

77

Diagrama de Paretto

0

1

2

3

4

5

6

7

Muy Importante Importante Poco importante

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Frecuencia absoluta Frecuencia Acumulada

A través de esta gráfica sabemos que las observaciones planteadas como muy importantes

ocupan el 55% de cuestiones que son necesarias retomar para la prevención de accidentes en el

área de trabajo., es por ello que hay que enfocarse a estas observaciones para eliminar la mitad

de las situaciones desfavorables que tiene la empresa, de tal forma que después prosigamos

con las no tan importantes.

78

3.6 Propuesta de Mejora Área: Ecología y Seguridad Industrial

Responsable: Jefe de Ecología y Seguridad Industrial

Problema Causa Hallazgo Mejora

Los trabajadores en

Vidrio y Cristal y

Automotriz no

cuentan con

simulacros desde

hace algunos años.

Vidrio y Cristal es un

área altamente

riesgosa.

Las gafas de los

trabajadores

constantemente se

opacan.

Los trabajadores no

usan cinturón de

montacargas.

Los trabajadores del

departamento de

Automotriz, se notan

un poco

desmotivados.

No se han

programado y se ha

descuidado ese

punto.

Manejan pacas de

vidrio gruesas y

delgadas y con pelos

y rotura.

Porque los

trabajadores

transpiran bastante.

Nunca se le exige usa

el cinturón.

No se presta mucha

atención a ciertas

áreas.

No se programan

Fechas en

reclutamiento y

Seguridad Industrial

Los baches en los

piso provocan que las

láminas se deterioren

y rompan. Y el mal

almacenamiento y

transporte.

Los lentes no son los

adecuados para el

trabajo.

Los trabajadores

caen en

complacencia,

además de que


ha descuidado ese

punto.

Se ha desmotivado al

grupo, por no tomarlo

siempre en algunas

decisiones el

descuido de su área.

Llevar programas de

simulacros desde que

comienza el año.

Realizar un programa

de mantenimiento.

Cambiar los lentes

por unas gafas

antipaño.

Realizar pláticas de

seguridad, con

respecto a este tipo

de temas, y realizar

inspecciones.

Realizar reuniones y

un mecanismo de

comunicación, donde

ellos y el demás

personal puedan

expresar sus ideas.

79


Las condiciones de

su área son malas en

cuanto iluminación,

ventilación, baches y

coladeras destapadas

en sus naves, al igual

que algunos están

expuestos al ruido.

Con respecto a su

maquinaría en el

Departamento de

Ingeniería de Cajas

no cuentan con una

sierra adecuada para

el trabajo.

Usan pegamento

especial que llega a

quemar la piel y están

expuestos a

solventes fuertes.

Los trabajadores de

Macrocentro se

comportan muy

rebelde en cuestión al

uso de equipo de

protección y ala

cooperación en el

trabajo

Los baches son

ocasionados por el

peso de los

montacargas, la

instalación eléctrica

es muy vieja, unas

áreas están

encerradas y hay una

maquina y un

transformador que

genera varios

decibles.

No se ha reportado la

sierra.

En automotriz usan

pegamento para las

ventanas de los autos

No tienen una buena

actitud de trabajo, y

les resulta incomodo

el Equipo de

Protección.

.

No se tiene un

sistema de

comunicación para

reportar el

mantenimiento,

además de la falta de

presupuesto.

No se tiene un

sistema de

comunicación para

reportar el

mantenimiento,

además de la falta de

presupuesto.

No se maneja

correctamente el

proceso y el Equipo

de protección está

incompleto.

Tienen una actitud

arrogante y caen

mucho en la

complacencia.

Realizar el

mantenimiento a las

áreas donde fluya

más personal y pueda

causar algún

accidente. Y un

programa de

mantenimiento para

evaluar las

condiciones y actos

subestándares.

Realizar un

mecanismo de

comunicación, donde

ellos puedan levantar

sus reportes a

Mantenimiento y

Seguridad Industrial.

Reevaluar el equipo

de protección para

realizar esa tarea.

Motivar a los

trabajadores para que

usen su equipo de

protección por que

ellos quieren y no se

sientan forzados.

80

81


La planta cuenta con

baches, muy grandes

en las entradas de las

áreas de carga,

cuenta con varios

tableros destapados,

coladeras destapadas

u oxidadas en el paso

del personal.

La empresa no

cuenta con un manual

de manejo de

residuos peligrosos

actualizado.

Por el peso de los

tráiler, se generan

estos baches, al igual

que se a descuidado

el mantenimiento

eléctrico y civil.

Se ha descuidado el

manual, por falta de

uso.

El presupuesto para

el mantenimiento

sigue pendiente

Se está actualizando

en estos momentos.

Estar al pendiente o

evaluar a mejores

proveedores para la

mejora de esta

condición.

Verificar que se

actualice pronto este

manual.

CAPITULO 4. INFORME

81

CAPITULO 4. INFORME

INDICE

Introducción

4.1.- Justificación del Plan de Trabajo

4.2.- Objetivo del Estudio

4. 2.1.- Objetivos Específicos del Estudio

4.3. Alcances y Limitaciones

4.4.- Evaluación Final

4.5.- Lineamientos Generales

4.6.- Resultados Esperados

4.7.- Propuesta

4. 7.1.- Cronograma

INTRODUCCION Lo que considero para emprender y llevar acabo el plan de trabajo para la prevención de

accidentes en vidrio Plano de México, fue el índice de siniestralidad de los últimos 4 años que

obtuvo la planta. Además de considerar que el trabajar con vidrio es una actividad altamente

riesgosa para las personas que manejan este material.

Es considerable notar los accidentes que han ocurrido en Vidrio Plano son las cortadas que llegan

suceder con los vidrios que se rompen en el momento del manejo de este.

Muchas veces nosotros como personas no comprendemos lo que realmente cuestan los

accidentes y otros acontecimientos que ocasionan pérdidas. Siempre terminan viéndose como

costos en los tratamientos médicos y gastos en la empresa; pero la responsabilidad por la

seguridad y salud de los trabajadores es de alta importancia, es una situación muy complicada

poder comprender el sufrimiento de una familia que ha sido golpeada por la muerte de un ser

amado, de la perdida de alguna parte del cuerpo del trabajador o su funcionamiento normal.

Los resultados que se obtuvieron en la investigación arrojaron datos muy importantes.

82

4.1.-Justificación para el Plan de Trabajo Contra la Prevención

de Accidentes.

Vidrio Plano de México es una empresa que se dedica a la distribución de Vidrio Cristal y Vidrio

Automotriz, el cual por el momento es su giro actual, así mismo se realizan subensambles de

vidrios de Autos laterales. Los tres Departamentos laborando en estos procesos son Vidrio y

Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro. Puesto que el vidrio cristal es un material muy riesgoso

para los trabajadores porque es muy difícil trabajar con él a ocasionado accidentes de

considerable importancia, al igual que se manejan estibas de grandes magnitudes, están

expuestos a sustancias peligrosas y el mantenimiento de las instalaciones es deficiente se decidió

realizar un plan de Trabajo para prevenir accidentes y reducir el índice de siniestralidad con

respecto al año pasado y cumplir con la meta vitro la cual pide que cada planta tenga un índice de

siniestralidad de 100 pts.

El desarrollo del Plan de Trabajo Contra la Prevención de Accidentes se realiza para:

Establecer de manera sistemática recorridos y programas de correctivos de los

actos y condiciones Subestándares por parte de la Comisión de Segundad

Industrial.

Disminuir las condiciones Subestándares identificadas en todas las áreas

operativas de la empresa.

Disminuir los incidentes y accidentes derivados de condiciones y actos

Subestándares.

Establecer medidas de solución en cada una de las áreas con sus respectivos indicadores de

desempeño

4.2.-Objetivos del Estudio. Establecer un plan de trabajo tomando de base los actos y condiciones Subestándares para

prevenir accidentes en Vidrio Plano de México S.A. de C.V.

4.2.1 Objetivos Específicos.

83

Evitar que los accidentes provocados por la realización de actividades altamente riesgosas

alcancen niveles de desastre.

Propiciar a quienes realizan actividades riesgosas desarrolle conciencia de alerta continua ante

cualquier eventualidad ocasionada por la liberación de sustancias peligrosas.

4.3.- Alcances y Limitaciones. A continuación se muestra el alcance y las limitaciones que tiene la investigación: Alcance: El Plan de Trabajo Contra la Prevención de Accidentes abarcara toda la planta de Vidrio Plano de

México S.A. de C.V., incluyendo los departamentos de Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y

Macrocentro.

Limitaciones: El tiempo que se tiene para el desarrollo del estudio no es suficiente para realizar una investigación

exhaustiva y más completa de los actos y condiciones Subestándares que se suscitan en la

empresa.

4.4.- Evaluación Final Análisis de la Evaluación Final Los tres métodos de investigación que se utilizaron para realizar el diagnostico de la empresa,

fueron entrevista, guía de observación y cuestionario.

La entrevista se realizo al Coordinador de Ecología y Seguridad Industrial Elías Mendoza Fuerte la

cual sirvió para darnos un punto de vista a nivel administrativo como se maneja la empresa en

cuestión a Seguridad Industrial.

Al llevar a cabo el recorrido para poder realizar la guía de observación, se pudo notar las malas

instalaciones que se encuentran en toda la planta, que podrían ocasionar algún accidente, sin

84

embargo hay algunas condiciones que no se pueden mejorar por falta de presupuesto. El

cuestionario que se realizó a los trabajadores nos dio un punto de vista diferente, puesto que

pudimos evaluar su perspectiva en cuestión de condiciones y actos inseguros que ellos cometen

sin estar consientes por la falta de conocimiento de esto o su poca disposición ante esta situación,

el cuestionario aplicado nos indica los mayores problemas que llegan a tener los trabajadores en

cuestión a actos y condiciones subestándares; puesto que ellos son los que pasan el 100% de su

tiempo laboral en el área de trabajo y ellos tienen más facilidad de detectar estas cuestiones, a

pesar de su falta de conocimiento de identificación de riesgos.

Los puntos que se pretendieron evaluar en esta investigación son Motivación de Personal;

Capacitación, Simulacros y Pláticas de Seguridad; Métodos sistemáticos para la investigación de

accidentes y perdidas causadas por accidentes., Ccomunicación, Actos Subestándares y

Condiciones Subestándares, A continuación se muestra un análisis de cada punto ya mencionado.

Motivación del Personal Con respecto a la guía de observación y la entrevista se encontró que el único mecanismo para

motivar al personal en cuestión a su seguridad es que cada mes se toma a un trabajador de la

planta y se nombra como la Persona de Máxima de Seguridad, esto es un largo plazo de tiempo, y

por lo mismo se muestran desinteresados en esto y no le toman mucha importancia los

trabajadores no nombrados; cabe mencionar la mayoría de los trabajadores se sienten a gusto en

su área de trabajo y su ambiente es agradable, pero hay personas que se sienten desplazadas y

estresadas en su área laboral, no son tomados en cuenta y eso causa cierta apatía a la

cooperación y trabajo en equipo.

Capacitación, Simulacros y Pláticas de Seguridad. Referente a la entrevista realizada pudimos notar que siempre se está capacitando al personal,

referente a su seguridad dentro y fuera de trabajo, muchas veces debido a la fatiga de los

trabajadores por la carga de trabajo que llevan al día se les hace un poco tedioso el horario de los

cursos. Hace falta dar algunos cursos a las brigadas de la empresa y al personal que maneja

Sustancias Peligrosas. En cuestión a las pláticas de seguridad la mayoría de los supervisores les

dan pláticas a los trabajadores una vez a la semana, aun que no se lleva un instrumento de

seguimiento para las pláticas, además en ocasiones los trabajadores no asisten a esta platicas.

Los simulacros que se efectúan en la empresa, solo se practican en ciertos departamentos, puesto

85

que en la encuesta se registró que más de 50 trabajadores no han participado en un simulacro

hace más de 5 años. Mientras que hay trabajadores en los que participan en simulacros cada 6

meses.

Método Sistemático para Investigar Accidentes y Pérdidas En la entrevista realizada al Jefe de Seguridad los instrumentos que utilizan para la evaluación de

su seguridad son Control Total de Perdidas y para accidentes es la “Técnica de Análisis de Causas

Sistemáticas” la cual consiste en investigar cómo fue causado el accidente y resolver la condición o

acto subestándar, estos instrumentos siempre se han manejando en la empresa y no se han

actualizado desde el 2006, que es cuando la empresa cerró el horno y se dedico a la distribución y

manejo del vidrio plano y automotriz.

Anualmente se realizan exámenes médicos generales a los trabajadores y campañas de salud

para prevenir enfermedades como, obesidad, hipertensión, estrés, cáncer de próstata etc., Con

respecto a su índice de siniestralidad ha disminuido considerablemente del año 2008 al 2009, pero

aún así es un índice de riesgo elevado en el cual se tiene que enfocar para disminuir accidentes.

Comunicaciones. Durante el recorrido y el cuestionario se percato que en los departamentos no se cuenta con un

sistema de comunicaciones en el cual se puedan reportar actos y condiciones subestándares, y por

tal motivo se dejan pasar estas condiciones desapercibidas, los trabajadores aun que ellos saben

que les afecta por ser un riesgo para ellos, lo dejan pasar puesto que no tienen una base fija para

reportar los incidentes y solo son palabras que quedan al aire.

Actos Subestándares En el cuestionario realizado a los trabajadores se pudo notar que no saben identificar en la

mayoría de las ocasiones cuando están cometiendo un acto inseguro y siempre se sienten

agredidos cuando se les hace la invitación para no realizarlo, y en esto influye bastante su

complacencia; puesto que se justifican diciendo que llevan años haciendo esa labor y jamás se han

accidentado, su confianza en si mismos hace que lleguen a cometer actos inseguros como el no

uso de su equipo de protección o el uso erróneo de este, el no uso del cinturón de seguridad en el

montacargas, manejar a exceso de velocidad, usar accesorios como relojes, anillos, pulseras,

cadenas, etc. Al igual que ingresar con tenis en el interior de la planta y de igual manera en los

86

recorrido de seguridad se han llegado a encontrar comiendo o realizando bromas pesadas a sus

compañeros, contradiciendo al cuestionario anónimo elaborado diciendo que siempre están

buscando algo que hacer, también se han encontrado fumando dentro de las áreas de trabajo y

constantemente el uso de su celular para mandar mensajes o realizar llamadas dentro de la

jornada laboral.

Condiciones Subestándares Durante los recorridos a la planta de ha podido notar varias condiciones subestándares que

podrían causar un accidente, y muchas de estas no han sido reportadas y también hay unas que

nos posible reparar por falta de presupuesto por ejemplo, as instalaciones eléctricas son

deficientes pues constantemente se funden las lámparas, lo que ocasiona oscuridad y puede

causarle un daño al trabajador como un accidente o una enfermedad profesional, por que los

trabajadores fuerzan más la vista cuando tiene que realizar operaciones en esa área de trabajo.

Debido a gran peso de los montacargas, sumándole a esto el peso de las pacas de vidrio han ido

deteriorando con el paso del tiempo el piso provocando baches grandes que ocasionan que el

vidrio que es un material sumamente frágil sufra cuarteaduras o bien el rompimiento total del vidrio

al querer pasar estos baches añadiéndole a esto la prisa que llegan a tener los operadores por

tener demasiado trabajo o simplemente terminar rápido. Los baches que se generan en las

entradas de la planta también son ocasionados por los tráileres que llevan toneladas de vidrio en la

caja y esto provoca los enormes hoyos. Los accidentes que se pueden propiciar a través de estas

acciones y que algunos se han presentado son que si el vidrio llega a caer o romperse en el

montacargas y llega a saltar hacía los auxiliares generales que se encuentran en el área y estos

pueden salir seriamente lesionados pues el vidrio son navajas muy filosas y se pueden incrustar en

cualquier parte del cuerpo incluso equipo de protección como son los zapatos de seguridad con

casquillo, también puede voltearse el montacargas si se va a alta velocidad haciéndose mención

que ninguno de los montecarguistas de la planta usan cinturón de seguridad y el tráiler puede

voltearse si la llanta de este llega a caer en un bache.

La ventilación no es adecuada en el departamento de automotriz, puesto que son bodegas muy

cerradas y no cuenta con extractores de aire y muy poco ventiladores, y ellos utilizan solventes

químicos muy fuertes,, al igual que encierra olores de pegamento industrial y el humo que generan

los tráileres al calentarse para qué salga este.

En el mantenimiento se encontró varias coladeras destapadas en los pasillos, que puede ocasionar

87

que un montacargas caiga en un hoyo o alguna persona y resulte seriamente dañada, los tableros

eléctricos también se encuentran destapados y puede producir que las personas puedan a llegar a

tocar descuidadamente uno cable en mal estado y electrocutarse o que se provoque un falso

contacto y provocar un incendió pues en el área de empaque hay varias cajas de cartón y madera.

En cuestión la techumbre no está impermeabilizada, esto puede ocasionar que en épocas de

lluvias las goteras causen que las personas puedan resbalarse al igual que los montacargas o el

producto salga con mala calidad.

Para evaluar el orden y la limpieza en la empresa se lleva a cabo el plan 5’s, realizando auditorias

semanales a la planta para identificar riesgos de trabajo y que las áreas de trabajo se conserven

limpias, sin embargo aunque realizan formatos para detectar las fallas en la auditoría, no tienen un

mecanismo para reportar condiciones subestándares, ver que la condición se resuelva y darle

seguimiento a esta. Para notificar actos subestándares se cuentan con un mecanismo de reportes

el cual pone a la defensiva al trabajador.

La empresa lleva un programa de mantenimiento para áreas pero con respecto a la ecología, para

no dañar y proteger el medio ambiente.

El equipo de emergencia siempre se está revisando y dando mantenimiento mensualmente. En

cuanto a los extintores siempre se les da manutención anualmente.

4.5.- Lineamientos Generales en el Informe

1. No perder de vista el objeto de la investigación cuando se llegue a las

conclusiones y recomendaciones finales.

2. Explorar diferentes alternativas para inferir las causas y efectos inherentes a los

hallazgos y traducirlos en recomendaciones preventivas y correctivas según sea el

caso.

3. Homogeneizar la integración y presentación de los resultados, para que exista

coherencia entre los hallazgos y los criterios para su atención.

4. Aprovechar todo el apoyo posible para fundamentar sólidamente los resultados.

5. Ofrecer a los niveles de detección los elementos idóneos para una toma de

decisiones objetiva y consistente.

6. Sentar las bases para la constitución de un mecanismo de información permanente.

7. Crear conciencia en los niveles de decisión de la importancia que es el no cumplir,

88

89

o hacerlo extemporáneamente, con las medidas recomendadas.

8. Establecer la forma y contenido que deberá observar los reportes y seguimiento de

las acciones.

4.6.- Resultados Esperados

1. Reducir el Índice de Siniestralidad en Vidrio Plano de México

2. Disminuir la condiciones subestándares encontradas en la planta y departamentos.

3. Concientizar al personal de no cometer los actos subestándares que realizan

debido a su complacencia.

4. Que le personal se sienta preparado ante cualquier siniestro presentado dentro y

fuera de la planta.

5. Motivar al personal sobre su seguridad dentro y fuera del trabajo.

6. Tener cursos de capacitación de Manejo de Residuos Peligrosos.

7. La participación de los trabajadores en los simulacros que se llevan acabo en la

planta.

8. La participación de los trabajadores en todas las pláticas que se llevan acabo por

sus supervisores.

9. Tener un sistema de comunicación para reportar actos y condiciones

subestándares.

10. Tener un instrumento de seguimiento de la mejora y arreglo de condiciones

subestándares.

4.7.- Propuestas En este sentido, la propuesta no se limita a la determinación de observaciones o deficiencias, sino

a aportar elementos de mejora continua del Área de Ecología y Seguridad Industrial, lo que hace

posible:

Elaborar un plan de trabajo para la prevención de accidentes en Vidrio Plano de México, y

fortalecer los estándares de CTP (Control Total de Perdidas) que se han llegado a descuidar con

el paso del tiempo, tomando como referencia, el manual de CTP que nos ayudara como base en la

prevención de riesgos laborales.

En la siguiente se presenta un programa de actividades a realiza para el Plan de Prevención de

accidentes.

4.7.1Cronograma

Cronograma de Actividades para la elaboración del Plan de Trabajo para la prevención de accidentes

Semana Observaciones N° Actividades

1 2 3 4 5 6

1

Recolección de datos, predio e información básica de la planta.

2

Selección y desarrollo de temas para pláticas y cursos de capacitación de este año.

3

Elaboración de un programa para llevar acabo simulacros en la planta. Selección de temas para

simulacros para este año.

4

Preparación de pláticas y capacitación para el manejo de Residuos Peligros.

5

Elaboración de formatos para dar seguimiento a pláticas y capacitación a los trabajadores.

6 Elaboración de Formatos para realizar reportes y dar seguimiento a los actos subestándares.

7 Elaboración de formato para realizar reportes y seguimiento de Condiciones Subestándares.

8 Elaborar un procedimiento de comunicación del trabajador al encargado de seguridad para reportar

actos y condiciones subestándares.

9 Retomar y añadir un mecanismo de motivación hacia los trabajadores y desarrollarlo.

10 Conjuntar y dar forma a el plan de trabajo.

90

empresa

Nombre de la Empresa

FECHA: 01/06/2010

90

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PLAN DE PREVENCIÓN DE

ACCIDENTES

CAPÍTULO 5. ELABORACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN VIDRIO PLANO DE MÉXICO S.A. DE C.V.

empresa


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91

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ACCIDENTES

PLAN DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Logotipo de la

empresa


FECHA: 01/06/2010


ACCIDENTES

REGISTRO DE REVISIONES

Fecha de Revisión No.

Anterior Actual Descripción del cambio

Razón del Cambio

Aprobó

0

0

29-Julio-2010

Ninguno

Ninguno

Juana Patricia Castillo Sánchez Elías Mendoza Fuerte Ing. Gerardo Jiménez Aguilar

Realizó Revisó Aprobó

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empresa


FECHA: 01/06/2010


ACCIDENTES

CONTENIDO 5.1.- Presentación

5.2.- Política de Seguridad

5.3.- Objetivos

5.4.- Áreas Involucradas

5.5.- Personal Involucrado

5.6.- Puntos a Considerar para la Prevención de Accidentes

5.7.-Procedimientos

5.8.-Formatos

5.9.-Definiciones

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ACCIDENTES

5.1.-Presentación En general en Vidrio Plano de México se realizan actividades básicas para evitar los accidentes

del trabajo; ó a lo menos se tienen nociones de cómo mover materiales, se sabe de la importancia

del orden y aseo de los lugares de trabajo, se cuida de no provocar incendios, precaución con la

electricidad, llevar acabo pláticas de seguridad por parte de los supervisores, uso de equipo de

protección personal, cursos de concientización a los trabajadores sobre su seguridad e incluso

algunos hacen procedimientos de trabajo para identificar tareas criticas.

Sin embargo, aunque tratamos de evitarlos, de todos modos se producen los accidentes en el

trabajo. Lo normal es que las medidas de prevención de riesgos tengan efectos positivos a largo

plazo. Así, aún con el mejor plan de prevención, tendremos que ver algunos accidentes laborales

que afectan a los trabajadores a los equipos o al medio ambiente. El Plan de Prevención de

Accidentes es un conjunto de procedimientos para proteger al personal e instalaciones de la

planta, se derivan y destinan responsabilidades, lineamientos, y actividades dirigidas a minimizar

accidentes en la planta, los cuales pueden ocurrir en cuestión de segundos.

Este plan tiene como alcance toda la planta de Vidrio Plano de México, las cuales incluye principalmente áreas de operación como son los departamentos de Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro; así mismo las áreas de la planta en común, donde frecuentemente transita el personal.

5.2.-Política de Seguridad En vidrio Plano de México S.A. de C.V. todos somos responsables de nuestra seguridad, salud y el

cuidado del Medio Ambiente, para lo cual todo el personal deberá:

Capacitarse. Para trabajar con procedimientos que minimicen riesgos personales, daños a la

propiedad y/o al medio ambiente.

Trabajar en Equipo. Para promover la eliminación de actos y condiciones subestándares. Protegerse. Usando el equipo de protección personal, manteniendo las instalaciones, maquinaria

y equipo en buenas condiciones sin deteriorar el ambiente.

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ACCIDENTES

Vidrio Plano de México S.A. de C.V., reafirma su compromiso de proveer los recursos y elementos

fundamentales para cumplir con la legislación vigente.

Esta política no es limitativa para el personal de la empresa, por lo que los clientes, proveedores,

contratistas, visitantes y en general todo el personal ajeno a la organización, que realice

actividades dentro de la misma, deberá sujetarse a esta política.

5.3.-Objetivo General. El objetivo fundamental de este plan es salvaguardar la integridad del personal clientes y visitantes

de la empresa, así como también la protección de sus bienes, sus operaciones y el medio

ambiente y reducir los daños que pueden originarse de alguna emergencia, y restablecer la

normalidad de las operaciones en el menor tiempo posible.

Objetivos específicos. Prevenir accidentes para minimizar y llegar a la meta del índice de siniestralidad de 100 puntos

establecido por VITRO.

Que le personal aprenda a identificar los Actos y Condiciones Subestándares. Que el personal conozca las diferentes clases de emergencia que pueden presentarse y la

conducta que deben seguir, en caso de que ocurra una de estas en las instalaciones de Vidrio

Plano de México.

Motivar al personal de Vidrio Plano en cuento a su entorno laboral y su seguridad.

5.4.- Áreas Involucradas

Departamento de Macrocentro.

Departamento de Vitro Automotriz.

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ACCIDENTES

Departamento de Vitro Vidrio y Cristal.

Planta de Vidrio Plano de México

5.5.- Personal Involucrado

Jefe de Seguridad Industrial

Supervisor de Seguridad Industrial

Supervisores

Comisión de Seguridad e Higiene

Contratistas

Mantenimiento

Recursos Humanos

Reclutamiento y Capacitación

Sindicato

5.6.- Puntos a Considerar para la Prevención de Accidente.

Levantamiento de Reportes

o Condiciones Subestándares

o Actos Subestándares

Comunicación

o De la empresa al personal.

o Del personal a la empresa.

Orden, Limpieza, Higiene.

o Plan 5´s

Motivación al Personal

o Reconocimiento de buenas acciones al Personal

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ACCIDENTES

o Reconocimiento de Seguridad al Personal

Capacitación

o Simulacros

o Cursos seguridad personal y en el trabajo

o Cursos de salud.

Investigación de accidentes

5.7.-Procedimientos Levantamiento de Reportes de Actos Subestándares y Condiciones Subestándares

Durante los recorridos diarios, el supervisor de Seguridad Industrial y los recorridos

semanales de la Comisión de Seguridad e Higiene tienen plena autoridad en el ámbito de

su competencia y el resto del personal estará subordinado a las instrucciones que reciban

de él o de quienes lo asistan.

Se presentarán en el lugar de los hechos donde se presentan los actos o condiciones

Subestándares.

Levantará el reporte correspondiente al acto o condición subestándar que encontró con su

respectiva evidencia de ser posible tenerla

Dictaminará la gravedad de la situación y procederá a actuar los procedimientos

correspondientes.

Registrará en la computadora los hechos sucedidos y se mandarán las copias al personal

correspondiente.

Se dará seguimiento al reporte.

Levantar un Reporte de Acto Subestándar. El supervisor de Ecología y Seguridad Industrial realiza sus recorridos diarios, uno por el primer

turno y el otro por el segundo turno, la Comisión de Seguridad e Higiene hace recorrido junto con el

Supervisor de Seguridad Industrial los jueves de cada semana, para detectar Actos Subestándares

y en cada área de departamento se llena el formato de Inspección de uso del Equipo de Protección

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ACCIDENTES

Personal Formato A, si durante el recorrido en los departamentos se encuentra a un operario o

más, sin Equipo de Protección o realizando una falta a las reglas de seguridad, se acerca hacía el

con un cordial saludo y pregunta el motivo por el cual no usa su Equipo de Protección o está

realizando la falta al reglamento de seguridad, y se le invita a usar el Equipo correctamente o a que

no cometa más esa falta, concientizarlo de que lo que está haciendo está mal y es por su bien

quedando registrado en el Formato B, Bitácora de Pre-reportes de Rondines de Seguridad

Industrial y uso de Equipo de Protección Personal en el Área, este se registra en la computadora

como reporte verbal. Si por segunda ocasión se encuentra al personal sin Equipo de Protección

Personal se vuelve a o cometiendo otra falta al reglamento de seguridad se levanta un Reporte

Rondines de Seguridad Industrial y uso de Equipo de Protección Personal en el Área y se ser

posible tomar una evidencia fotográfica o de algún otro tipo, (testigos, videos, etc…) se registra en

la computadora, pasando una copia al Supervisor del Área, Seguridad Industrial, Sindicato y

Recursos Humanos, señalando que es el segundo reporte.

La política de Vidrio Plano de México con respecto a faltas al reglamento de seguridad industrial,

es:

Primer reporte: Castigo y reprensión

Segundo reporte: Suspensión de uno a ocho días dependiendo de la gravedad de la

situación.

Tercer reporte: Baja definitiva de la planta.

Recursos humanos y el Sindicato dictaminan dependiendo de la gravedad de la falta cuantos días

se irá suspendido el reportado.

Si por tercera ocasión se encuentra a la persona cometiendo una falta al reglamento se de

seguridad se llevará al reportado a Recursos Humanos para dar su baja definitiva de la planta y se

llevará el registró en la computadora.

Si la persona comete una grave falta a las reglas de seguridad, se dará dado de baja definitiva de

la planta sin pasar ninguna de las tres etapas anteriores.

98

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ACCIDENTES

Diagrama de Flujo Procedimiento Levantar Reportes de Actos Inseguros

Supervisor de Seguridad Industrial

Comisión de Seguridad e Higiene

Supervisor Seguridad Industrial Recursos Humanos Sindicato

Falta Grave

1° Reporte

2° Reporte

3° Reporte

Formato A

Recorrido de S. de S.i. y C.S.H.

Determinar castigo

Avisar al Supervisor

Avisar al Supervisor

Formato B

Elaborar y registrar reporte

Mandar copia a RH y Sindicato

Formato B

Elaborar y registrar reporte

2° Reporte

No

1

Baja definitiva planta

FIN

FIN

Formato A

Firma de Enterado

No

Si

Persona cometiendo falta de S.

FIN

No

No

No

Si

Si

Si

Inicio

Si

99

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ACCIDENTES

Recursos Humanos Sindicato

Dictaminar suspensión

Llevar acabo suspensión

1

FIN

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ACCIDENTES

Levantar un Reporte de Condición Subestándar. Durante sus recorridos diarios el supervisor de Seguridad Industrial y junto con la comisión de

Seguridad e Higiene semanalmente, se irán detectando condiciones subestándares que se

muestran en la Lista de verificación de Inspecciones planeadas Formato E en las que incluye

guardas de protección, productos químicos, escaleras, equipo contra incendio, instalaciones

eléctricas, pasillos, equipos especiales herramientas, equipos, ambiente, pisos etc.…

Si durante el recorrido llega a encontrarse una condición Subéstandar se toma una fotografía, de la

condición se anota el lugar donde ocurrió, a esto se registra en la computadora, formato F,

siguiente a esto se manda una copia al supervisor del área donde se encontró la condición

subestándar, una copia al jefe y encargado del área, una copia a Seguridad Industrial, una copia al

departamento de Mantenimiento, hecho esto mantenimiento evalúa la condición, tomando como

factor la gravedad de la condición detectada, el material que se llegase a necesitar esté disponible

en alguno de los almacenes, y que exista el presupuesto para realizarlo, cuando se tomo una

decisión se llena el formato G, y se regresa con copia a Seguridad Industrial, al supervisor y al jefe

del área. Dicha la fecha compromiso, se da seguimiento a que se mejore la condición subestándar

y se termina de llenar el formato G, y se registra el formato H tomando una fotografía con la acción

ya corregida, registrándola en el formato F y mandando la copia a los departamentos

correspondientes.

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ACCIDENTES

Diagrama de Flujo de Levantar un Reporte de Inspecciones Planeadas

Área del recorrido


Supervisor y Jefe del área

Mantenimiento Contabilidad

Inicio

Encuentran C.S.

Fin

Se notifica al supervisor y

Se arregla C.S. y se toma fotografía

C.S. de mantto

Se notifica a Mtto.

Se requiere requisición

Formato F

Se toma una fotografía de la

acción

Se mandan copia a los departamentos correspondientes

Contabilidad

aprueba

Formato H

Formato E

El supervisor de S.I y la C.S.H.

realizan recorrido.

Si

No

Si

Formato G

Formato F

Se registra

Formato G

Se evalúa gravedad de C S

Se manda copias a departamentos correspondientes

Fin

Fin

Si

No

No No

Si

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ACCIDENTES

Comunicación En Vidrio Plano de México es importante saber los comentarios del personal, ellos por su trabajo

de ocho horas diarias en su área de trabajo lo conocen bien y ellos pueden detectar más

fácilmente alguna condición subestándar o ver cuando una persona está cometiendo un acto

subestándar esto involucra más al personal y lo provoca que se comprometa más con el nombre

de la empresa, el trabajo en equipo.

Este procedimiento implica tener un buzón en áreas estratégicas donde sea de

fácil acceso a los trabajadores.

Durante los recorridos diarios, el supervisor de Seguridad Industrial podrá

recolectar las quejas y sugerencias de las áreas reportadas.

Se presentarán en el lugar de los hechos donde se presentan los actos o

condiciones Subestándares.

Levantará el reporte correspondiente al acto o condición subestándar que encontró

con su respectiva evidencia de ser posible tenerla.

Dictaminará la gravedad de la situación y procederá a actuar los procedimientos

correspondientes.

Registrará en la computadora los hechos sucedidos y se mandarán las copias al

personal correspondiente.

Se dará seguimiento al reporte.

Los buzones de quejas y sugerencias se colocaran en el departamento de Vidrio y Cristal en área-

1 y área-3, uno en el departamento de macrocentro y otro en el departamento de Vidrio Automotriz,

durante los recorridos diarios de seguridad Industrial se pasará a revisar los buzones de quejas y

sugerencias, si encuentra alguna queja, reporte o sugerencia se presentara con la persona que

levanto el comentario para entrevistarla tomando en cuenta sus comentarios se pondrán a

evaluación para solucionarlo lo más pronto posible, si el reporte es una queja de cualquier tipo se

dará seguimiento a los departamentos implicados, si es una sugerencia se valorará para ver que

tan factible es llevarla a cabo, si es un reporte por condición o acto subestándar se llenaran los

formatos correspondientes y se mandarán copias a los departamentos involucrados.

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ACCIDENTES

Diagrama de Flujo del procedimiento de comunicación

SEGURIDAD INDUSTRIAL

DEPARTAMENTOS MACROCENTRO VIDRIO

Y CRISTAL VIDRIO AUTOMOTRIZ

DEPARTAMENTOS DE ÁREAS RH,

MANTENIMIENTO, CONTABILIDAD ETC.

Recorrido diario de Seguridad Industrial

Se encuentra formato

Se localiza a la persona que realizó el comentario

Se entrevista a la persona para ver a

detalle el comentario

Se manda copia a los departamentos involucrados

Se realizan los procedimientos correspondientes

FIN

Formato J

Revisa buzón de sugerencias

Acto o condición

Sub

Se dictamina una respuesta

Queja o sugerencias

No

No

Si

Si

FIN

INICIO

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ACCIDENTES

Procedimiento de las 5´s Este procedimiento tiene como objetivo que el participante entienda los principios de Orden y

Limpieza sobre los que se fundamenta el programa Japonés de 5 S’s y la importancia de su

implantación, para lograr un clima organizacional rentable y productivo, aplicando así, esta

disciplina en su área de trabajo.

Observar si el almacén está limpio y libre de herramientas o material que lleguen a mermar

el trabajo en la zona operativa o que ponga en peligro al personal.

Tomar en cuenta que el material que se encuentra en racks este ordenado.

Considerar si el material, herramienta, basura y otros se encuentren su lugar

correspondiente.

Considerar si los pasillos se encuentran libres.

Que el material, implementos, instalaciones, herramientas, uniformes, elementos de

seguridad, entre otros; se encuentren en buen estado.

Verificar si las instalaciones son adecuadas para un ambiente de trabajo sano e identificar

necesidades del trabajador.

Se realizará un recorrido por el encargado del área, el supervisor de Seguridad Industrial, un

encargado del departamento de RH, y un encargado del sindicato, cada uno realizara la inspección

una día a la semana esporádico, de las cuatro que tiene el mes, por ejemplo, la primera semana, el

supervisor de Seguridad Industrial, la segunda semana, el encargado de Recursos Humanos, la

tercera semana el sindicato y la cuarta, el encargado del área, y se irán recorriendo las

supervisiones, durante el recorrido en las área se irá observando el área de trabajo tomando en

cuenta 4 puntos principales, como son, la selección, el orden, la limpieza y la seguridad en el área

de trabajo, llevando a cabo el formato K aquí se considerará que el este marcada con su lay uot (

delimitaciones de área) que lleven a cabo las inspecciones de pre-uso de su equipo, que el equipo

de emergencia no se encuentre bloqueado, que la luminaria y las instalaciones estén en

condiciones aceptables, que el Equipo de seguridad tenga un lugar designado y se encuentre

ordenado, que se encuentre limpio el lugar de trabajo y dentro de las estructuras fijas, que todo el

material que sale en las descargas se seleccione y se clasifique como reciclable o basura, cuando

se detecta que uno de los puntos no cumple se levanta un reporte en el formato L donde se

colocara la falla detectada y se pasara el reporte a los supervisores y encargado de área, y se le

dará seguimiento, si se encontró una condición subéstandar se realizara el procedimiento para

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ACCIDENTES

levantar el reporte además del que se aplica en 5´s, si se muestra desorden en el área o algún

estándar que no se cumple, se pedirá la fecha compromiso de arreglar ese elemento detectado, y

tomará una evidencia de este, como una fotografía, la cual se registrara en el formato L , siguiente

a esto, el reporte se entregara inmediatamente después de la inspección realizada a seguridad

industrial y esta le dará seguimiento al área. Y mandará copia a los departamentos involucrados.

Diagrama de Flujo del Procedimiento para realizar la auditoria de las 5’s


Recursos Humanos

Sindicato

Jefe de Área

Área

Evaluada

Si

Se encuentra

C S

Se encuentra cumpliendo

los estándares

Formato K

Encargado de la semana hace recorrido en el área evaluada

Formato L

Se levanta reporte Se entrega a

Seguridad Industrial los reportes elaborados

Seguridad Industrial le da seguimientos

Seguridad manda copia a los departamentos correspondiente

Realizar el procedimiento de levantamiento de reporte de C S

No

No Si

FIN

FIN

INICIO

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ACCIDENTES

Motivación al Personal En Vidrio Plano de México es de gran importancia tomar en cuenta al personal que labora día a

día, y cuando las personas son reconocidas por sus buenas acciones, se sienten motivadas y

ponen más empeño a su trabajo, además de que son personas que sirven de ejemplo para sus

demás compañeros, puesto que estos al sentirse motivados, invitan a sus compañeros a utilizar su

Equipo de Protección o bien a realizar buenas acciones, y muchas veces las personas siguen más

a sus compañeros que a las personas que les imponen las reglas.

Este procedimiento implica tener reconocimientos por su buen desempeño al

trabajador y por su buena conducta y participación en equipo..

Durante los recorridos diarios, el supervisor de Seguridad Industrial junto con el

supervisor del área deberá observar a las personas que no cometen faltas a las

reglas de seguridad durante el mes.

Se levantará el registro correspondiente a la buena acción del trabajador.

Se felicitara al trabajador, frente a sus compañeros y en VITRO a través de un

medio electrónico.

Cada mes durante los recorridos de la comisión y el supervisor de Seguridad Industrial e Higiene,

se observa en cada departamento quien ha sido la persona que siempre usa correctamente su

Equipo de Protección Personal y no comete ninguna falta a las reglas de seguridad, se realiza la

selección de una persona por departamento, Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro, se

entrevista realizándole preguntas sobre lo que piensa con respecto a la seguridad personal,

seguridad en el trabajo, Equipo de Protección, la seguridad en el equipo de trabajo, y sobre el

cumplimiento a las reglas de seguridad, y recomendaciones a los compañeros para concientizarlos

sobre de de su seguridad; siguiente a esto se toma una fotografía con su Equipo de Protección

Personal, y luego se sigue la entrevista con su supervisor y se cuestiona con respecto al trabajo

que desempeña y al responsabilidad que tiene al usar su Equipo de Seguridad, de igual manera se

le toma una fotografía al supervisor.

Esta información se coloca en los formatos, M y N, los cuales se mandan a Reclutamiento y

Capacitación, estos formatos se suben al boletín en Internet de la página de la empresa, a lo cual,

se imprimen y se colocan en los periódicos murales “Reflejos” para darlos a conocer, al final de

cada mes ocurre esto, y se elige un día por departamento con disposición de los supervisores y al

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ACCIDENTES

comienzo del segundo turno y fin del primero se realiza una junta para felicitar a la persona

seleccionada como máxima seguridad y se le entrega un reconocimiento, este reporte se registra

en el formato O, de Buenas Prácticas, y se envía al departamento de Recursos Humanos para que

tengan copia en su expediente.

Diagrama de Flujo para la elección de la Persona Máxima de Seguridad


DEPARTAMENTO RECLUTAMIENTO Y CAPACITACIÓN

RECURSOS HUMANOS

INICIO

Recorrido por las áreas

Se selecciona persona que no comete faltas a las reglas de seguridad

Se entrevista a la P.M.S.

Formato O

Formato M, N

Participa en la selección

FIN

Se fotografía a la P.M.S.

Se entrevista al supervisor

Se fotografía al supervisor

Se elabora un reconocimiento

Se envían copias a Depto.

correspondientes

Se reconoce a la P.M.S. en junta

Se publica en boletín VITRO y periódico mural

Reflejos

Se manda a expedientes

FIN

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ACCIDENTES

Capacitación La capacitación en Vidrio Plano de México es un punto muy importante puesto que con ella los

trabajadores pueden estar informados y con los simulacros estar preparados para algún incidente.

Este procedimiento ayuda al personal a que este informado sobre como tener seguridad en

su persona.

Estar preparado para algún siniestro que pudiera presentarse en la planta.

Tener conocimiento para poder realizar adecuadamente su trabajo y no tener accidentes.

Tener conocimiento de enfermedades que pueden agravar perjudicialmente su salud en la

vida cotidiana y en el trabajo.

En la Tabla No. 1 se presentan los temas para cursos que son de gran utilidad en su vida cotidiana

y el área de trabajo principalmente, en estos cursos se incluyen casos prácticos como simulacros

para ayudarlos a prevenirse en una situación de siniestro, los cursos se programan por año y a

Seguridad Industrial y Servicio Médico que deriva de este primero, siempre se le asignan las dos

primeras semanas para los cursos, puesto que hay departamentos que manejan tres turno y la

segunda semana se recorren lo turnos. Las presentaciones se realizan en Power Point y se utilizan

manuales y exámenes para evaluar los conocimientos que obtuvieron en el curso dependiendo al

curso que se les dio. Tabla 1.

Simulacros Seguridad Salud Reportar Emergencias Amenaza de bomba Búsqueda y Rescate Cesación, evacuación y vuelta al trabajo por causa de emergencias.

Reglamento de Trabajo Ergonomía

Incendio Safe Start Alcoholismo Sismo Identificación de Actos y

Condiciones Subestándares Drogadicción

Fuga de gas natural Uso de Equipo de Protección Estrés Laboral Primeros Auxilios Plan 5´s Primeros Auxilios Control de derrames de materiales peligrosos

Uso de Montacargas y Manejo de montacargas en situaciones peligrosas

Sobrepeso

Accidentes en el trabajo Hipertensión Manejo de vidrio Diabetes Señalamientos Control Total de Perdidas



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ACCIDENTES

Proyecto: Plan de Capacitación y Simulacros 2011

Objetivo: Prevenir y concientizar al personal de los accidentes de trabajo

Calendario de Actividades

Enero Febrero Abril Marzo Mayo Junio No. Actividad Responsable%

AvancPlan

% Avance

Real 1 2 43 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4

1 Reglamento de Trabajo

Elías Mendoza 0 0

2 Ergonomia Dr. Sandoval 0 0 Fecha de Inicio

: 01/01/2011

3

Reportar Emergencias Amenaza de bomba Búsqueda y Rescate

Cesación, evacuación y vuelta al trabajo por causa

de emergencias. Elías

Mendoza 0 0 Fecha de Termino: 31/12/2011

4 5´s

Elías Mendoza 0 0 Plan Real

5 Alcoholismo Dr. Sandoval 0 0

6 Manejo de vidrio

Elías Mendoza 0 0

7 Incendio

Elías Mendoza 0 0

8

Identificación de Actos y condiciones Inseguras Dr. Sandoval 0 0

9 Drogadicción Dr. Sandoval 0 0

10 Sismo

Elías Mendoza 0 0

11 Safe Start

Elías Mendoza 0 0

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ACCIDENTES

Proyecto: Plan de Capacitación y Simulacros 2011

Objetivo: Prevenir y concientizar al personal de los accidentes de trabajo

Calendario de Actividades

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre No. Actividad Responsable %

AvancPlan

% Avance

Real 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4

1

Accidentes en el trabajo

Elías Mendoza 0 0

2 Sobrepeso Dr. Sandoval 0 0

3 Fuga de gas natural

Elías Mendoza 0 0

Fecha de Inicio

: 01/01/2011

4

Uso de Montacargas y Manejo de

montacargas en situaciones peligrosas

Elías Mendoza 0 0

Fecha de Termino: 31/12/2011 5

Primeros Auxilios Dr. Sandoval 0 0

Plan Real 6 Primeros Auxilios Sim. Dr. Sandoval 0 0

7

Uso de Equipo de Protección Personal

Elías Mendoza 0 0

8 Estrés Laboral Dr. Sandoval 0 0

9

Control total de perdidas

Elías Mendoza 0 0

10 Hipertensión Dr. Sandoval 0 0

11

Control de Derrame de materiales peligrosos

Elías Mendoza 0 0

12 Señalamientos

Elías Mendoza 0 0

13 Diabetes Dr. Sandoval

0 0

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ACCIDENTES

Procedimiento para Realizar una Investigación Cuando se realiza una investigación debido a un accidentes tenemos que recordar que al

realizarla debemos hacerlos como si fuera una investigación como cualquiera otra, por lo tanto,

de debe responder las mismas preguntas que toda investigación trata de contestar. ¿Quién es el

accidentado? ¿Dónde ocurrió el accidente? ¿Cuándo ocurrió el accidente? ¿Cómo ocurrió el

accidente? ¿Por qué ocurrió el accidente? ¿Quiénes fueron los testigos del accidente?

Debemos tener el conocimiento sobre el nombre y la edad de la persona

accidentada, los años que lleva en la empresa y la experiencia que tiene en el

trabajo, en el cual se accidentó.

Tener un cuadro detallado del sitio exacto en que ocurrió el accidente.

La hora del accidente lo más exacta posible, el trabajo que la persona realizaba

en el momento en que se accidentó y la fuente del accidente

Debemos tener en cuenta en qué forma la persona hizo contacto con su

ambiente.

Saber cómo es la lesión del accidentado y qué relación existe entre ella y el

objeto que la produjo.

Cuando ocurre un accidente debemos acudir lo más pronto posible al lugar donde sucedió el

accidente. Luego de esto debemos obtener los datos personales del lesionado, entrevistándolo

o si bien el lesionado esta inconsciente, preguntarle a su supervisor en turno como sus datos

personales del lesionado, siguiente a esto se, analizará el lugar donde ocurrió el accidente,

observando los actos y las condiciones subestándares que pudieran contribuir a que el

accidente tuviera lugar, los factores personales y del trabajo.

Debemos averiguar sobre el trabajo que la persona realizaba en el momento en que se

accidentó y tratar de tener la hora lo más exacta posible del siniestro. Esto permite más adelante

detectar más fácilmente los actos y las condiciones subestándares que contribuyeron a que el

accidente se produjera. Siguiente a esto debemos ver como ocurrió el accidente, pedir la

descripción mas particularizada posible, puesto que cualquier dato por insignificante que sea,

puede ser de gran utilidad para la investigación, priorizando en las preguntas en detalles

curioso. Tenemos que averiguar también como es la lesión del accidentado y qué relación

existe entre ella y el objeto que la produjo.

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ACCIDENTES

Cuando se realizo toda esta acción… se prosigue a entrevistar a los testigos que estuvieron

presentes durante el accidente, para reafirmar la investigación. Tomando estos puntos en

consideración se realiza una evaluación para observar las tareas críticas y darles seguimiento y

reforzar acciones corregidas.

Diagrama de Flujo para el Procedimiento de una Investigación de Accidente

Entrevistar al los testigos para

reforzar

INICIO

Arribar al área del accidente lo más

Formato Q

Entrevistar al lesionado y supervisor

Realizar la observación del área

Detectar Act. Y Cod. Sub. que provocaron el

accidente

Hacer el recuento de los hechos

Investigar si el trabajador cometía un

acto subestandar

Detectar condiciones subestándares

Ver relación de la herida con el objeto

que la provocoFormato R

Dar seguimiento a tareas críticas

supervisor


DEPARTAMENTO O ÁREA

DE PRODUCCIÓN

FIN

113

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ACCIDENTES

5.8.-Formatos

REGLAS DE SEGURIDAD A DAR CUMPLIMIENTO

Evite las distracciones, no platique con sus compañeros de trabajo

Uso de Equipo de Protección Personal adecuadamente

Uso de cabello corto y/o recogido

No utilizar alhajas, relojes y/o celulares durante su jornada laboral

Utilizar su uniforme adecuadamente (camisa fajada)

No realizar procedimientos peligrosos que pongan en riesgo su integridad

En ajustes y/o mantenimiento de equipos utilizar tarjeta/candado

Seguir los procedimientos de trabajo acorde a cada puesto

No jugar y/o realizar bromas en ningún área de la planta

Guardar respeto hacia sus compañeros de trabajo

Fumar sólo en las áreas permitidas

No utilizar equipo móvil sin tener licencia y/o autorización

Realizar check list de preuso en los equipos previamente identificados

Conductores y peatones obedecer las señales de tránsito

No bloquear y/o obstruir los dispositivos de seguridad

No abandonar el área de trabajo sin permiso del supervisor

Ningún material y/o vidrio deben recargarse sobre paredes y/o estructuras

No bloquear salidas de emergencia y equipos contra incendio

Sólo personal autorizado puede ingresar a las áreas restringidas

No usar herramienta defectuosa o inapropiada

No retirar las guardas de protección a los peligros mecánicos

Trabajos en Altura, Espacios Confinados y Corte y Soldadura requieren permiso por

escrito y supervisión

El acceso a estaciones de trabajo robotizadas/automatizadas es sólo para personal

autorizado cumpliendo los procedimientos de trabajo específicos



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ACCIDENTES

A

Logo de la Empresa INSPECCIÓN EN EL USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

FECHA: _________________________ DEPARTAMENTO: ______________________________

SUPERVISOR: ___________________ TURNO: _______________________________________

ZAPATOS UNIFORME LENTES CASCO GUANTES FAJA CHALECO MANGAS USO USO USO USO USO USO USO USO USO NÓMINA NOMBRE

U MT U MT U MT U MT U MT U MT U MT U MT U MT

OBSERVACIONES:

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Vo. Bo. JEFE DE DEPARTAMENTO U: USO

12

9

11

6

7

85

43

21

M MALO

10

R REGULAR

B BUENO

USO Y MANTENIMIENTO

LO USA ES: SI Ó NO

MT: MANTENIMIENTO

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ACCIDENTES

Instrucciones para llenar Formato A

1. Colocar la Fecha del Recorrido

2. Colocar el área del departamento que se está inspeccionando.

3. Nombre del Supervisor en turno.

4. Número de turno en el que se está realizando la inspección

5. Número de nómina del trabajador evaluado

6. Nombre del trabajador Evaluado

7. Colocar Si, si usa el equipo, Colocar No, si no usa el equipo

8. Colocar B si usa el equipo bien, R si lo usa de una manera regular y M si no usa bien el equipo

indicado arriba.

9. Colocar B si el mantenimiento del equipo es bueno, R si el mantenimiento del equipo es

regular y M si el mantenimiento del equipo es malo del equipo indicado arriba.

10. Colocar algún equipo que no se muestre en el cuadro

11. Escribir si hubo alguna observación adicional al recorrido.

12. Firma del supervisor en turno.

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ACCIDENTES B

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BITACORA DE PRE-REPORTE DE RONDINES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y USO DE EPP EN EL ÁREA

Incidente Fecha Hora Nombre del Implicado

Observaciones Firma de compromiso

2 3 4 5 61

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ACCIDENTES

Instrucciones para llenar el Formato B

1. Se describe cual fue la falta al reglamento de seguridad.

2. Fecha del día en que ocurrió la falta y se pone el pre-reporte

3. La hora en que sucedió la falta.

4. El nombre de la persona que realizó la falta.

5. El trabajador escribe que se compromete a no cometer más faltas al reglamento.

6. Firma del trabajador.

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FECHA: 01/06/2010


ACCIDENTES C

Logo de la Empresa

FORMATO DE REPORTE DE RONDINES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y USO DE EPP EN ÁREAS

ÁREA: _______________ RESPONSABLE DEL ÁREA: ____________________________________________________ FECHA DEL INCIDENTE: ___________________ HORA DEL INCIDENTE: ______________ TIPO DE INCIDENTE: _________________________________________________________ EQUIPO DE PROTECCIÓN QUE NO UTLIZABA EVIDENCIA SI NO OTROS CASCO GAFAS DE SEGURIDAD MASCARILLA TAPON AUDITIVO GUANTES ANTEBRAZOS FAJA ANTILUMBAGO CALZADO DE SEGURIDAD ROPA DE PROTECCION ACTO INSEGURO OTRO

NOMBRE DEL IMPLICADO: ____________________________________________________ PUESTO DEL IMPLICADO: _______________ NÚMERO DE NÓMINA: _________________ SINDICALIZADO: __________________ EMPLEADO: ________________ OBSERVACIONES: NOMBRE Y FIRMA DEL IMPLICADO NOMBRE Y FIRMA DEL JEFE DE ÁREA NOMBRE Y FIRMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL NOMBRE Y FIRMA DEL SINDICATO

18

16 17

1514

13

12

11 10

9

8

76

5

43

21

NOMBRE Y FIRMA DE RECURSOS HUMANOS

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FECHA: 01/06/2010


ACCIDENTES

Instrucciones para llenar el Formato C

1. Poner el nombre del área del departamento donde se levanto el reporte.

2. El nombre del supervisor en turno del área.

3. Fecha del día del reporte.

4. Hora en que se levanto el reporte.

5. Colocar la falta a la regla de seguridad que cometió el reportado.

6. Colocar una cruz en el Equipo de seguridad que no utilizaba o acto subestándar.

7. Colocar una cruz si hay o no evidencia o si es de otro tipo.

8. Colocar la evidencia que se tomo o describir que tipo de evidencia se tiene.

9. Nombre de la persona reportada

10. Puesto de la persona reportada

11. Número de nómina del reportado

12. Colocar una cruz si es empleado o sindicalizado.

13. Alguna observación durante el momento que se levanto el reporte.

14. Nombre y Firma del Reportado.

15. Nombre y Firma del supervisor en turno

16. Nombre y Firma del Jefe de Seguridad Industrial.

17. Nombre y Firma del Sindicato.

18. Nombre y Firma del Jefe Recursos Humanos.



FECHA: 01/06/2010


ACCIDENTES D

Logo de la Empresa

SEGUIMIENTO DE REPORTES AL PERSONAL

REPORTES

SUSPENSIÓN BAJA NO. NÓMINA NOMBRE DEPARTAMENTO SUPERVISOR VERBAL

DIAS FECHA

OBSERVACIONES

1

2

3

4

5

6

7

8

9

21 3 4 65 7 8 9 10

121

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FECHA: 01/06/2010


ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato D

1. Escribir número de nómina del reportado.

2. Escribir nombre del reportado.

3. Escribir nombre del área del departamento donde labora el reportado.

4. Colocar nombre del supervisor en turno.

5. Colocar la fecha del primer reporte que se le levanto.

6. Colocar la fecha del segundo reporte que se le levanto.

7. Colocar el número de días que se va reportado

8. Colocar la fecha del tercer reporte levantado.

9. Colocar la fecha de baja de la planta.

10. Colocar alguna observación o algún punto extraordinario a destacar de los reportes.

122

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FECHA: 01/06/2010


ACCIDENTES E

LISTA DE VERIFICACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS

GUARDAS DE PROTECCIÓN

PRODUCTOS QUÍMICOS

ESCALERAS EQUIPO CONTRA

INCENDIO COLOCADAS EN SU LUGAR

EN RECIPIENTES ADECUADOS

PELDAÑOS COMPLETOS

IDENTIFICADOS (TARJETA CHEQUEO)

PINTADAS DE AMARRILLO

IDENTIFICADOS

PASAMANOS

LIMPIOS Y COMPLETOS

LIMPIAS

ALEJADOS DE FUENTES DE CALOR

LIMPIAS

NO OBSTRUIDOS

SIN GOLPES O DAÑOS

ROMBO DE SEGURIDAD

PORTÁTILES

RECARGADOS

INSTALACIONES

ELECTRÍCAS PASILLOS EQUIPOS ESPECIALES HERRAMIENTAS

CABLES SIN DAÑOS FÍSICOS

LIMPIOS

MONTACARGAS

LIMPIAS

TAPAS EN CONTACTOS

DELIMITADOS

GRÚAS VIAJERAS

SIN DAÑO FISICO

CCMS CERRADOS

LIBRES DE OBSTÁCULOS

EN SU LUGAR

EQUIPOS/MÁQUINAS AMBIENTE OTROS

LIMPIAS

FUGAS (ACEITE, AGUA,AIRE,ETC)

LAVAOJOS/REGADERAS

BANCOS O SILLAS

ÁREA DELIMITADA

LUMINARIAS

CONTENEDORES

VEHÍCULOS TRANSPORTE

PAROS DE EMERGENCIA

BOTES DE BASURA

ESTIBA DE MATERIALES

SEÑALIZACIÓN

ENFRIADORES DE AGUA

RIESGO INCENDIO

LIBRE DE MATERIALES

VENTILADORES

BACHES

Tabla 2

CLASIFICACIÓN DE PELIGRO

TIPO RIESGO ATENCIÓN DESCRIPCIÓN

A ALTO MENOR A 5 DIAS

Posibilidad de Muerte, pérdida de un miembro y/o pérdida extensa de una estructura, equipo o material.

B MEDIO 15 DIAS

Posibilidad de una lesión seria que interrumpirá labores, daños serios pero reparables.

C BAJO MENOR A 30 DÍAS

Posibilidad de una pérdida en menor escala.

Tabla 3

CUALQUIER CONDICIÓN INSEGURA IDENTIFICADA Y CLASIFICADA COMO "A" DEBERÁ SER REPORTADA DE INMEDIATO PARA SU CORRECIÓN



FECHA: 01/06/2010


ACCIDENTES

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INSPECCIÓN PLANEADAS EN LAS ÁREAS ÁREA :

No. Clasificación

de C. I. Evidencia Fotográfica

Fecha de Fotografía

Descripción Fecha

Compromiso Grado de Avance

Acción Resuelta

Fotografía de corrección

1

2

3

4

F

1

3 4 5 6 7 8 92

124

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato F

1. Escribir área de Inspección planeada

2. Clasificación de condición Subéstandar que se esta revisando de acuerdo a al tabla 3.

3. Poner una fotografía que muestre la Condición Subéstandar.

4. Colocar fecha de la fotografía.

5. Describir la condición de acuerdo a la tabla 2 y el lugar donde se encuentra la Condición

Subéstandar.

6. Colocar la fecha compromiso para resolver la condición Subéstandar.

7. Colocar el grado de avance del seguimiento que se le da a la condición Subéstandar

comenzando por 0% cuando recién se reporto y hasta el 100% cuando ha sido reparada.

8. Colocar si la acción a sido resuelta; si no ha sido resuelta describir cual fue el motivo de no

resolverla.

9. Colocar la fotografía donde muestra la acción corregida.

125



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ACCIDENTES

Logo de la Empresa

CRONOGRAMA DE LAS INSPECCIÓNES PLANEADAS

Semana /Mes de Realización

MES Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

No. De

Act.

Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Tiempo Ideal Tiempo Real

32

1

G

126

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato G

1. Se anota la Condición Insegura de las Inspecciones Planeadas a Mejorar

2. Se marcan los cuadros con las fechas compromiso que se establecieron para arreglar las

Condiciones Subestándares.

3. Se marcan los cuadros con las fechas reales en que se arreglo la mejora de la condición.

127

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ACCIDENTES H

RESUMEN DE LAS INSPECCIÓNES PLANEADAS

RESUMEN POR SEGMENTOS

C.S. C.S.D CORREGIDAS FALTANTES %DE AVANCE

SECCIÓN

TOTAL

X

% TOTAL

2 3 4 5 6

1

7


OBSERVACIONES:

8

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

C.S.D Corregidas Faltantes % Avance

Condiciones Subestándares X

PisosColaderasTablerosElectricosOtros

9

128

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato H

1. Escribir el área donde se llevo acabo la inspección.

2. Escribir la condición Subéstandar detectada en las Inspecciones Planeadas.

3. Escribir en número cuantos casos se encontraron de esta condición

4. Escribir en número cuantos casos se han sido corregidos

5. Se arroja resultado de cuantos casos detectados hacen falta por resolver.

6. Se muestra el porcentaje de avance que se lleva hasta el momento

7. Se arrojan los totales globales del área

8. Se escribe una observación que requiera se sobresaliente en la Inspección o en la resolución

de Condiciones Inseguras

9. De los resultados se levanta una gráfica para observar el avance representativamente.

129

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ACCIDENTES I


RESUMEN GLOBAL

TOTALES C.S. C.S.D CORREGIDAS FALTANTES %DE AVANCE

TOTAL % TOTAL

4 51 2 3

OBSERVACIONES:

6

7

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

Pisos Tableros Otros

Resultados Globales de Mantenimiento

C.S.D

Corregidas

Faltantes

% Avance

8

RESPONSABLE:__________________________________________ ÁREA: ______________ 9

10

C.S CONDICIÓN SUBESTÁNDAR C.S.D. CONDICION SUBESTÁNDAR DETECTADA

130

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato I

1. Escribir la condición Subéstandar detectada de todas las áreas

2. Escribir en número cuantos casos se encontraron de esta condición en todas las áreas

3. Escribir en número cuantos casos se han sido corregidos en todas las áreas

4. Se arroja resultado de cuantos casos detectados hacen falta por resolver en todas las áreas.

5. Se muestra el porcentaje de avance que se lleva hasta el momento.

6. Se arrojan los totales globales del área

7. Se escribe una observación que requiera se sobresaliente en la Inspección o en la resolución

de Condiciones Inseguras

8. De los resultados se levanta una gráfica para observar el avance global representativamente.

9. Escribir el nombre del responsable que se encarga de arreglar las condiciones Inseguras del

área.

10. Escribir el área o departamento del responsable.

131

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ACCIDENTES J

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COMUNICACIONES VITRO

11FECHA: ______________

Si usted tiene alguna queja, reporte ó sugerencia es importante notificárnosla sus comentarios son muy importantes para nosotros para el seguimiento y mejora de las peticiones. NOMBRE DE LA PERSONA QUE EXTIENDE EL COMENTARIO:

22

3

4

5

6

____________________________________________________________________________

3EMPLEADO:___________ SINDICALIZADO:___________ BECARIO: _________________ 4CONTRATISTA: _____________ OTRO: ________________ NÓMINA: ______________ MARQUE CON UNA X SEGÚN SEA EL CASO:

5_____ QUEJA _____SUGERENCIA _____REPORTE _____OTRO DESCRIPCION DE LA QUEJA, REPORTE Ó SUGERENCIA (En caso de ser reporte de Condición subestándar colocar la ubicación exacta de esta, de ser reporte de acto subestándar colocar nombre completo del reportado y su número de nómina)

6

132

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato J

1. Fecha del día que se realiza el comentario

2. Colocar nombre de la persona que emite el comentario.

3. Colocar un cruz sobre la línea según de la persona de quien viene el comentario

(sindicalizado, empleado, becario, contratista, otro.).

4. Poner número de empleado si lo tiene.

5. Colocar una cruz según sea el tipo de de comentario que realizará, queja, sugerencia,

condición o acto Subéstandar, otro.

6. Describir el comentario detalladamente, el lugar, las personas involucradas.

133

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ACCIDENTES K

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FORMATO 5´S

VIDRIO PLANO DE MÉXICO

14 Fecha: ____________

1

2

3

84

9

5

6

7

ESTANDAR DE 5´S DEL DEPARTAMENTO X

Mobiliario y

Equipo Autorizado Equipo de limpieza (general) : Muebles, botes de basura, contenedores equipo y herramienta

Accesorio

Autorizado Seguridad y Procedimientos: Extintores señalizaciones equipo de oficina

Áreas Aplicables Departamentos: Macrocentro, Vidiro Automotriz, Vidrio y Cristal

NUMERO DE EVALUACIÓN 5´S ESTÁNDAR A EVALUAR

1a 2a 3a 4a 5a 6a 7a 8a 9a

SELECCIÓN

SUMA PUNTOS DE SELECCIÓN

ORDEN

SUMA PUNTOS ORDEN

LIMPIEZA

SUMA PUNTOS LIMPIEZA

SEGURIDAD

SUMA PUNTOS SEGURIDAD PUNTUACIÓN PROMEDIO DEL ÁREA 5´S 10

12 11 13 Firma del Evaluador Firma del Supervisor en turno Firma del Jefe de área

134

135



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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato K

1. Escribir el Mobiliario y Equipo que se utilizan en esa área.

2. Escribir elementos de seguridad que se encuentran en esa área.

3. Escribir el departamento que se evalúa en esa área.

4. Escribir los estándares de selección a evaluar en ese departamento (Macrocentro, Área V y C,

Automotriz)

5. Escribir los estándares de orden a evaluar en ese departamento (Macrocentro, Área V y C,

Automotriz)

6. Escribir los estándares de limpieza a evaluar en ese departamento (Macrocentro, Área V y C,

Automotriz)

7. Escribir los estándares de seguridad a evaluar en ese departamento (Macrocentro, Área V y

C, Automotriz)

8. Se escribirá un “1” si cumple con el estándar, y un “0” si no cumple con es estándar, esto

aplica entonos los estándares del formato.

9. Mediante el programa se sumaran los puntos que se obtuvieron en el punto evaluado.

10. Mediante el programa se sumaran los puntos que se obtuvieron en la evaluación 5´s.

11. Se coloca la firma del evaluador

12. Se coloca la firma del supervisor en turno

13. Se coloca la firma del jefe del área.

14. Escribir la fecha en que se realiza la evaluación.



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ACCIDENTES

Formato para levantar Reporte de Estándares que no cumplen en la Evaluación 5´s

EVALUACIÓN

NO. FECHA EVALUADOR EVALUADO

DESCRIBIR

REPORTE Y

UBICACIÓN

PROPUESTA

DE MEJORA

FECHA

COMPROMISO RESPONSABLE

EVIDENCIA DE

REPORTE

EVIDENCIA DE

MEJORA

1

2

3

4

L

2 3 4 5 6 7 8 91

136

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato L

1. Escribir la fecha en que se encontró el incumplimiento del Subéstandar

2. Nombre del Evaluador

3. Supervisor en turno evaluado.

4. Describir el Subéstandar que no cumple y la ubicación lo más exacta posible de este.

5. Describir cual es la propuesta para mejorar el estándar.

6. Escribir la fecha compromiso de solución del estándar.

7. Escribir el nombre de la persona que se compromete a realizar la mejora.

8. Se coloca la fotografía como evidencia del estándar que no cumple.

9. Se coloca la fotografía como evidencia que el estándar que ha sido mejorado.

137



FECHA: 01/06/2010

138


ACCIDENTES

PERSONA DE MÁXIMA SEGURIDAD

Resultados de Seguridad, Salud Y Medio Ambiente

Mensaje Comité del Negocio

Seguridad: “CONCEPTO DE SEGURIDAD”

NOMBRE DE LA PERSONA

M

A LOS ACCIDENTES

1

23

139



FECHA: 01/06/2010

Resultados de Seguridad, Salud Y Medio Ambiente

Mensaje Comité del Negocio

3


ACCIDENTES

Seguridad: “RECONOCIMIENTO AL TRABAJADOR”

1

2

A LOS ACCIDENTES

NOMBRE DEL SUPERVISOR

N

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato M

1. Escribir el nombre de la persona seleccionada como persona de máxima seguridad

2. Se coloca el comentario con respecto a la seguridad del trabajador

3. Se coloca la fotografía tomada al trabajador seleccionado como la Persona Máxima de

Seguridad

Instrucciones Para llenar Formato N

1. Escribir el nombre del supervisor en turno.

2. Se coloca el comentario con respecto a al reconocimiento hacía el trabajador.

3. Se coloca la fotografía tomada al supervisor en turno.

140



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ACCIDENTES O

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REGISTRO DE BUENAS PRÁCTICAS

NO. FECHA NÓMINA NOMBRE MOTIVO DE CONTACTO

DEPARTAMENTO ÁREA SUPERVISOR

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2 3 4 5 6 71

141

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato O

1. Colocar fecha del día del reconocimiento.

2. Escribir número de nómina de la persona reconocida.

3. Escribir nombre de la persona reconocida.

4. Escribir el motivo de contacto por el cual se felicita a la persona.

5. Escribir nombre del departamento donde labora de la persona reconocida.

6. Escribir nombre del área donde labora de la persona reconocida.

7. Colocar nombre del supervisor en turno

142



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ACCIDENTES P

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COMENTARIOS: LISTA DE ASITENCIA EVENTO: _____________________________________________________________________ FECHA: _______________________________ HORARIO: _______________________

1 5

INSTRUCTOR: ________________________________________________________________

32

4

No NÓMINA NOMBRE

EMP/ SIND

FUERA DE JORNADA

SI/NO

FIRMA

L

M

W

J

V

S

D

DEPTO/ÁREA

SUPERVISOR

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

6 7 8 9 10 11 12 13

143

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato P

1. Colocar el nombre de curso o simulacro que se imparte.

2. Colocar la fecha del día en que se imparte el curso o simulacro.

3. Colocar el horario del curso o simulacro impartido

4. Colocar el nombre del curso que esta impartiendo el curso.

5. Colocar si hay comentarios sobresalientes con respecto al curso o a los comentarios

6. Colocar el número de nómina de la persona que asiste al curso o simulacro

7. Colocar el nombre de la persona que asiste al curso o simulacro

8. Colocar si la persona que recibe el curso o simulacro es empleado o sindicalizado

9. Colocar si el simulacro o curso se esta impartiendo fuera de su jornada de trabajo.

10. Firma de la persona que asiste al curso o simulacro

11. Colocar una cruz en el día en que esta tomando el curso o simulacro.

12. Colocar el nombre del área de donde laboran

13. Colocar el nombre de su supervisor.

144

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ACCIDENTES P

Hoja 1

VIDRIO PLANO DE MÉXICO S.A. DE C.V.

REPORTE DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE

I.-INFORMACIÓN GENERAL

DEPARTAMENTO: ________________________ LUGAR DEL ACCIDENTE: _________________________

1 2

FECHA: _________ HORA: ___________ TIEMPO: ORD.: _______ EXT:____________ 3 4 5

LESIÓN PERSONAL OTRAS PERDIDAS NOMBRE DE LA PERSONA LESIONADA:

NÓMINA: PERDIDA: COSTO

PUESTO:

EXPERIENCIA:

NATURALEZA DEL DAÑO

FECHA DE INGRESO A LA PLANTA:

TIPO DE LESION. PERSONA O EQUIPO QUE CAUSO EL DAÑO

PARTE LESIONADA. PERSONA CON RESPONSABILIDAD INMEDIATA

PERSONA QUE REPORTO EL ACCIDENTE

14 15 76

8 9 16

10 11 17

12 13 18 II.- RIESGO:

GRAVEDAD: PROBABILIDAD DE QUE OCURRA: 19 20

GRAVE:_____REGULAR:______LEVE:______ FRECUENTE:____OCASIONAL:____RARO:____

III. DESCRIPCIÓN

21

Actos Subestándares: _______ 22

Describir: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

23

Condición Subéstandar:______ 24

Describir: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

25

145

146



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ACCIDENTES

Hoja 2 MARCAR CAUSAS QUE PUDIERON ORIGINAR EL ACCIDENTE FACTORES PERSONALES

1. CAPACIDAD INADECUADA 2. FALTA DE CONOCIMIENTO 3. FALTA DE HABILIDAD 4. TENSIÓN 5. MOTIVACIÓN IMPROPIA

FACTORES LABORALES

1. LIDERAZGO/SUPERVISIÓN INADECUADA

2. INGENIERIA INADECUADA 3. COMPRAS INADECUADAS 4. MANTENIMIENTO INADECUADO 5. HERRAMIENTAS/EQUIPO

INADECUADO 6. USO Y DESGASTE 7. ABUSO Ó MALTRATO

ERRORES

1. OJOS NO EN LA TAREA 2. MENTE NO EN LA TAREA 3. LÍNEA DE FUEGO 4. PERDIDA DE 5. EQUILIBRIO/TRACCIÓN/AGARRE

ESTADOS

1. PRISA 2. COMPLACENCIA 3. FRUSTRACIÓN 4. FATIGA

REPORTE DE SERVICIO MÉDICO

___INCAPACIDAD ____REHABILITACIÓN ___ PRIMEROS AUXILIOS

Nombre y Firma de Testigo Nombre y Firma del Jefe de Área

Nombre y firma de Seguridad Industrial Nombre y Firma de Servicio Médico

26

27

28

29 30

31 32

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato Q

1. Colocar el departamento donde ocurrió el accidente

2. Colocar el lugar donde ocurrió el accidente.

3. Colocar la fecha en la que ocurrió el accidente.

4. Colocar la fecha en al que ocurrió el accidente.

5. Colocar una cruz si el lesionado se encontraba laborando en tiempo ordinario o extraordinario.

6. Colocar el nombre de la persona lesionada

7. Colocar su número de nómina de la persona lesionada

8. Colocar el Puesto del lesionado.

9. Colocar cuantos años de experiencia lleva trabajando en ese puesto el accidentado.

10. Colocar el año en el que ingreso en la planta.

11 Colocar que tipo de lesión sufrió el accidentado.

12. Colocar que parte del cuerpo fue lesionada.

13. Colocar el nombre del supervisor o jefe inmediato del accidentado.

14. Colocar que perdidas ocasiono el accidente.

15. Colocar un costo aproximado del daño que produjo el accidente.

16. Colocar la causa que provoco el daño

17. Colocar el nombre de la persona o el equipo que produjo el accidente.

18. Colocar el nombre de la persona que reporto el accidente.

19. Colocar una cruz que indique cual fue la gravedad del accidente.

20. Colocar una cruz la probabilidad de que vuelva a ocurrir ese accidente.

21. Colocar una descripción detallada de lo que sucedió el accidente.

22. Colocar una cruz si fue un acto Subéstandar.

23. Colocar la descripción detallada del acto Subéstandar

147

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ACCIDENTES

24. Colocar una cruz si fue una condición Subéstandar.

25. Colocar la descripción detallada de la condición Subéstandar

26. Colocar una cruz los factores que pudieron ocasionar el accidente.

27. Colocar una cruz en el diagnostico que dictamino Servicio Médico.

28. Colocar un resumen del diagnostico dado por el Servicio Médico.

29. Nombre y Firma del Testigo

30. Nombre y Firma del Jefe de área

31. Nombre y Firma de Seguridad Industrial

32. Nombre y Firma de Servicio Médico

148

149



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ACCIDENTES R

REGISTRO DE OBSERVACIÓN COMPLETA DE TAREA Y REVISIÓN DE EFICIENCIA

FECHA: _______________ NOMBRE:_________________________________________ PUESTO:_________________ TAREA OBSERVADA: __________________________________________________________ v ANTIGÜEDAD EN LA PLANTA: _____________ ANTIGÜEDAD EN PUESTO: ___________ RAZÓN DE LA OBSERVACIÓN SEGUIMIENTO DE ACCIDENTE TAREA CRÍTICA TRABAJADOR TRANSFERIDO TAREA NUEVA O MODIFICADA

SEGUIMIENTO DE ENTRENAMIENTO DESEMPEÑO SUBESTÁNDAR OTRA: ____________________

DESCRIBIR ACTO O CONDICIÓN SUBESTÁNDAR:

MARCAR CAUSAS BÁSICAS QUE ORIGINAN LOS ACTOS/CONDICIONES SUBESTÁNDAR FACTORES PERSONALES

6. CAPACIDAD INADECUADA 7. FALTA DE CONOCIMIENTO 8. FALTA DE HABILIDAD 9. TENSIÓN 10. MOTIVACIÓN IMPROPIA

FACTORES LABORALES

8. LIDERAZGO/SUPERVISIÓN INADECUADA

9. INGENIERIA INADECUADA 10. COMPRAS INADECUADAS 11. MANTENIMIENTO INADECUADO 12. HERRAMIENTAS/EQUIPO

INADECUADO 13. USO Y DESGASTE 14. ABUSO Ó MALTRATO

SAFE START ERRORES OJOS NO EN LA TAREA MENTE NO EN LA TAREA LÍNEA DE FUEGO PERDIDA DE EQUILIBRIO/TRACCIÓN/AGARRE

ESTADOS PRISA COMPLACENCIA FRUSTRACIÓN FATIGA

LA TAREA OBSERVADO NECESITA CAMBIOS O MEJORA: SI: NO: DESCRIBIR CAMBIOS O MEJORAS QUE SE DEBEN REALIZAR O YA SE REALIZARON

1

2 3

4

5 6

7

8

10

9

11

12

13

14

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ACCIDENTES

Instrucciones Para llenar Formato R

1. Colocar Fecha de cuado se realiza observación de seguimiento de tarea crítica.

2. Colocar el nombre de la persona evaluada en al tarea critica.

3. Nombre de la tarea observada.

4. Colocar el puesto en el que esta la persona que esta siendo evaluada.

5. Colocar cuanto tiempo tiene de tiene de antigüedad en la planta.

6. Colocar el tiempo que lleva desempeñando ese puesto.

7. Marcar con una cruz la razón por la cual se esta realizando la observación

8. Describir cual es el acto o condición Subéstandar que afecta el procedimiento del trabajo si las

hay.

9. Marcar con una cruz las causas básicas que podrían originar un accidente, acto u condición

Subéstandar en cuestión de Factores Personales.


Subéstandar en cuestión de Factores Laborales.


Subéstandar en cuestión de Errores.


Subéstandar en cuestión de Estados de comportamiento.

13. Marcar con una cruz si es necesario modificar la tarea observada.

14. Describir la propuesta para mejorar la tarea y prevenir los factores que influyen en esta.

150

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ACCIDENTES

PAGINA:

9.-Definiciones

Accidente. Acontecimiento no deseado que da por resultado perdida por lesiones a las personas,

daño a los equipos, los materiales y/o el medio ambiente. Generalmente involucra un contacto con

una fuente de energía, cuya potencia supera la capacidad límite de resistencia del cuerpo humano

o de las estructuras. Es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y que puede

llegar a producir lesiones o daños. No es necesario que haya lesiones en un accidente, basta que

exista solo una interrupción. Además esta interrupción es inesperada.

Acto subestándar. Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con los

estándares establecidos, para mantener la continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de

pérdidas mínimas, se lo considera un acto anormal que impone riesgo y amaga en forma directa la

seguridad del sistema o proceso respectivo. Un acto subestándar se detecta con observaciones.

Propósito de la investigación. El propósito fundamental de la investigación de accidentes es

Descubrir las causas que provocaron el accidente para eliminarlas. Cuando se investiga un

accidente se debe llegar a establecer con la mayor precisión posible, cuáles fueron los actos y

condiciones sub estándares que permitieron que el accidente ocurriera.

Condición subestándar. Cualquier cambio o variación introducidas a las características físicas o

al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que conllevan

anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados, constituyen condiciones de

riesgo que pueden ser causa directa de accidentes operacionales. Una condición subestándar se

detecta con inspecciones. Una vez aclarado este punto fundamental, podemos aclarar las dudas

que se nos presentan si el supervisor nos pregunta algo como testigos de un accidente, siendo

parte del accidente o participando como investigador del mismo.

Investigación de accidentes. Es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las

causas que originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar al ya

ocurrido. Consiste en evaluar objetivamente todos los hechos, opiniones, declaraciones o

informaciones relacionadas, como un plan de acción para solucionar el problema que dio origen a

la deficiencia.

Incidente: Acontecimiento no deseado, el que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría

haber resultado en lesiones, daño a la propiedad o daño al proceso.

151

Conclusiones

151

Conclusiones Como ya se había mencionado en la Investigación Vidrio Plano de México es una empresa que

se dedica a la distribución de Vidrio Cristal y Vidrio Automotriz, el cual por el momento es su giro,

es un material muy riesgoso para los trabajadores porque es muy difícil trabajar con él a

ocasionado accidentes de considerable importancia, al igual que se manejan estibas de grandes

magnitudes, están expuestos a sustancias peligrosas y el mantenimiento de las instalaciones es

deficiente se decidió realizar este Plan de Trabajo para prevenir accidentes y reducir el índice de

siniestralidad con respecto al año pasado y cumplir con la meta propuesta por vitro la cual pide

que cada planta tenga un índice de siniestralidad de 100 puntos por lo máximo.

Este Plan de Trabajo de Vidrio establece de manera sistemática recorridos y programas de

correctivos de los actos y condiciones Subestándares por parte de la Comisión de Segundad

Industrial y el Departamento de Ecología y Seguridad Industrial y se pretende lograr con esto

disminuir las condiciones y actos subestándares identificadas en todas las áreas operativas de la

empresa, disminuyendo los incidentes y accidentes derivados de estas.

El diseño del Plan de Trabajo de Prevención de Accidentes en Vidrio Plano de México, tuvo

como finalidad disminuir los accidentes, pero, ¿como se puede disminuir estos? Un manual con

miles de hojas no hacen que los accidentes no ocurran, no hacen que se eviten o eliminen por

completo, estos están a orden del día y no solo en el trabajo, también en casa, cuando salimos a

la calle, cuando nos dirigimos algún otro lugar, pero es importante señalar, que muchas veces

pasamos más tiempo en el trabajo que en otro espacio, y la ignorancia es parte fundamental de

errores y accidentes graves, podemos pasar hasta un año trabajando realizando una acción con

un procedimiento incorrecto y nadie nos corrige y nosotros mismos tampoco debido a que

creemos que lo estamos haciendo bien, o a veces le agarramos tanta maña al trabajo que

dejamos pasar detalles pequeños y caemos en la complacencia, otro factor importante que se

debe tomar en cuenta es la influencia de propiciar a todo el personal que en su trabajo se

realizan actividades altamente riesgosas, que pueden causarles daños en un futuro, y muy

serios, desarrollándoles conciencia de alerta continua ante cualquier eventualidad ocasionada

por descuidos del personal, incidentes provocados por los Actos y Condiciones Subestándares.

Considero que es importante que la selección de temas son de gran ayuda al trabajador; si en

algún momento se llegan a presentar problemas deben atacarse desde la raíz, pero para que no

lleguen a existir problemas es mejor prevenir, es mejor siempre ver a futuro para no cometer

errores en el presente, considerar posibles premisas que nos puedan ayudar a resolver

152

situaciones que llegasen a complicarse en un futuro, y con este plan se espera lograr eso

además de que será un beneficio tanto social como económico en la empresa.

Es por esa razón que en el plan de trabajo lo primordial son temas que se dan en las pláticas, los

simulacros, los cursos de capacitación que abarcan contenidos, de cómo usar correctamente el

equipo de protección, de cómo saber actuar ante una emergencia, cual sea que se presente en

la planta, su seguridad personal y en el trabajo, como el orden y la limpieza pueden ayudarlos a

mejorar su rendimiento en su área de operación, la ergonomía que deben tener al llevar acabo

sus labores de trabajo y como un punto muy importante que aprendan a identificar los actos y

condiciones subestándares. Que son, como se origina, en que momento pueden pasar, por que

pasan, las medidas que se deben tomar ante estas, puesto que las personas que trabajan en

esas áreas de riesgo, son ellos, y tienen que ver por si mismos, la comisión de seguridad e

higiene son personas que también trabajan en esas áreas y también es su labor reportar este

tipo de incidentes.

Cuando el personal ya saben que son y como son los actos y condiciones subestándares y

detectan uno, ¿Qué puede proseguir? ¿Dejar palabras al aire?, o bien se pueden tomar cartas

en el asunto, en el plan de trabajo se menciona un procedimiento que se propuso, y este

procedimiento busca conseguir que puedan formar parte del asunto de levantamiento de

reportes, lo que se pretende es que ellos al detectar la condición o acto inseguro, levanten

también su reporte, en un formato donde se coloca un buzón de sugerencias en el que las

personas seguridad o de la comisión durante sus recorridos se den cuenta de que allí existe algo

que puede ocasionar un accidente y darle el seguimiento debido. En la investigación en algunos

departamentos el personal se mostró un poco desmotivado puesto que a veces no se le toma en

cuenta y en sus comentarios decían que jamás se hace algo por mejorar sus áreas, a veces

suele ser así por que no tenemos un respaldo donde guiarnos o en que basarnos o como

recordarlo. Llevando acabo este procedimiento y enseñándoles a levantar reportes ayudará a la

empresa a identificar y detectar fallas que más adelante pueden ocasionar un accidente, y con

esto podemos prevenirlo además de que ellos se sienten más motivados y con más compromiso

en la planta.

El Plan de trabajo no solo implica reducir el Índice de Siniestralidad en Vidrio Plano de México si

no disminuir la condiciones subestándares encontradas en la planta y departamentos lo que

logra obtener menos accidentes. Conseguir concienciar de no cometer los actos subestándares

que realizan debido a su complacencia y que el personal se sienta preparado ante cualquier

siniestro presentado dentro y fuera de la planta, motivando al personal sobre su seguridad dentro

y fuera del trabajo y teniendo cursos de capacitación de temas importantes para su seguridad y

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haciendo que el personal participe de los en los simulacros que se llevan acabo en la planta y en

todas las pláticas que se llevan acabo por sus supervisores. De la misma manera darle

aplicación y seguimiento al sistema de comunicación para reportar actos y condiciones

subestándares, llevando acabo los formatos de seguimiento de la mejora y arreglo de estos

puntos mencionados.

Bibliografía

Sampieri Roberto, Fernández Collado Carlos, Baptista Lucio Pila. Metodología de la

Investigación. 3° Edición. Mc. Graw Hill.

Franklin F. Enrique Benjamín. Auditoría Administrativa. Primer Edición. Mc Graw Hill.

García Martínez José G. Metodología de Investigación Administrativa. Guía de elaboración de

Tesis. 2° Edición. Trillas.

Revisión Técnica. CIAS y MAPFRE. Mutua Patronal de Accidentes de Trabajo, Manual de

Prevención de accidentes para Operaciones Industriales. 7° Edición Editorial MAPFRE.

Salgado Benítez Josué, Guerrero López Leticia. Higiene y Seguridad Industrial. 1° Edición Grupo

Editorial Exodo.

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Publicado en el diario

Oficial de la Federación el 21 de Enero de 1997. Aclaración DOF 28-01-1997

Ing. Guzmán Gaytan Francisco Javier. Control Total de Perdidas 2001. Vidrio Plano de México

S.A. de C.V.

ITSEMAP México. Curso de Planificación de Emergencias Criterios y Metodologías 1999.

Servicios Tecnológicos MAPFE.

International Loss Control Institute. Conceptos y Técnicas Avanzados en la Administración de la

Seguridad 1990. Curso Para Jefes de Seguridad. Dictado para empresas VITRO.

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ANEXOS

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ANEXO 1

Cuestionario Este cuestionario tiene por objeto recabar información veraz y concisa, respecto a todo lo relacionado con actos y condiciones Subestándares en su área de trabajo. Se agradece de antemano su sinceridad en la contestación de éste, que nos ayudara a conocer sus puntos de vista al respecto. Recuerde que la exactitud y veracidad de sus respuestas dependerá la utilidad de este cuestionario. INSTRUCTIVO. Para facilitar el llenado de este cuestionario siga las siguientes instrucciones. 1.- Lea con atención cada una de las preguntas 2.- Marque con una “X” la respuesta que usted seleccione. 3.- Conteste de manera veraz y concisa. Es importante señalar que este cuestionario es totalmente anónimo, con el fin de que sus respuestas sean la más franca y honestas posibles. Al final del mismo, encontrará un especio para cualquier comentario relacionado con alguna pregunta, el cuestionario en sí, o algún aspecto no incluido en el. Departamento: ___________________________________ Área: _____________________ Puesto: ______________________________________________________________________ 1.- Indique cual es el Equipo de Protección que debe usar en su área de trabajo.

( ) Uniforme ( ) Faja ( ) Zapatos de Casquillo ( ) Mascarilla ( ) Gafas de Seguridad ( ) Protección Auditiva ( ) Casco de Seguridad ( ) Antebrazos ( ) Guantes Japonés ( ) Pechera ( ) Guantes de Lona ( ) Mangas con ojillos ( ) Guantes de Latex ( ) Chaparreras 2.- Su Equipo de Protección se encuentra: a) En óptimas condiciones b) Esta en malas condiciones c) En condiciones ni Buenas ni malas. 3.- En su área de trabajo considera que su equipo de protección es: a) Incomodo y molesto e b) Me molesta un poco pero c) Me siento cómodo y Inadecuado para el trabajo es el adecuado para el trabajo y lo requiero en mi trabajo.

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4.- Mis gafas de protección se opacan: a) Siempre b) Constantemente c) Nunca d) No lo he notado 5.- Mi casco de Seguridad esta ajustado a mi cabeza mientras trabajo. a) Siempre b) constantemente c) Nunca d) No lo he notado e) No aplica 6.- Uso el equipo de protección por que: a) Me lo exigen en el trabajo b) Por que considero que c) Únicamente se que debo es importante para mi seguridad usarlo 7.- El cinturón de seguridad sobre el tractor y montacargas…. a) Nunca me lo exigen usar b) Lo uso por seguridad propia c) El montacargas no cuenta con cinturón de Seguridad 8.- (Montacarguistas) El check list del montacargas que uso lo reviso y a completo. a) Siempre que comienzo b) Cuando me ago un c)Al final del Turno. d) A veces no lo mi turno. espacio en mi turno. realizó 9.- Cada semana mi supervisor me da pláticas de seguridad a) Siempre b) Constantemente c) Nunca d) No sabía que se daban pláticas. 10.- Conozco mi reglamento interno de trabajo a) Muy bien b) Bien c) Regular d) Pésimo 11.- Los cursos sobre seguridad y salud son a) Interesantes b) Buenos c) Me aburren d) Me son indiferentes 12.- Mi ambiente de trabajo es a) Agradable b) Bueno c) Hostil d) estresante 13.- Conoces a la Comisión de Seguridad e Higiene a) Si b) No c) Algunos 14.- Las siguientes condiciones son las adecuadas en su área de trabajo. Con la siguiente escala Tomando el número (5) Muy buena, (4) Buena, (3) Regular, (2) Mal, (1) Pésimo. Únicamente coloque el número en el paréntesis, de acuerdo a su perspectiva. ( ) Ventilación ( ) Iluminación ( ) Temperatura ( ) Nivel de Ruido ( ) Mobiliario y Equipos ( ) Distribución y pintura de piso

( ) Pisos ( ) Áreas de Circulación ( ) Áreas de Descanso ( ) Techumbre ( ) Otros:_____________

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15.- La última vez que tuve un accidente en mi área de trabajo fue: a) Hace más de 5 años b) Entre 1 y 3 años c) Hace unos meses d) No he tenido accidentes 16.- Usted tiene bien ubicadas las señales de Advertencia a) Muy bien b) Bien c) Suficiente d) Mal 17.- Usted Levanta los objetos pesados del piso: a) Flexionando las rodillas b) Me agacho recto sin c) Flexionando las rodillas y de manera recta. flexionar las rodillas. Únicamente viendo el objeto 18.- En mi tiempo muerto en el área de trabajo yo suelo: a) Platicar con mis b) Descansar en lo c) Jugar bromas d) Busco algo que hacer en compañeros que llega la orden de agradables con mi área de trabajo trabajo mis compañeros 19.- El orden y limpieza en mi área de trabajo es: a) Excelente b) Bueno c) Regular d) Mala 20.- En su área de trabajo usted se encuentra expuesto a condiciones ambientales peligrosas, gases, polvos, humos, emanaciones metálicas, vapores. a) Frecuentemente b) Regularmente c) Casi nunca d) Nunca 21.- Usted ha participado en algún simulacro de primeros auxilios, sismos, incendio, etc.. a) Sí, he participado b) Nunca he participado c) Hace algunos años que participe Comentarios.

Gracias por su Cooperación

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ANEXO 2

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unidad profesional interdisciplinaria de...

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