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Unidad III - Gestión de ProyectosTRANSCRIPT
Unidad III: Estudio Técnico
Escuela de Administración
GESTIÓN DE PROYECTOS
Facilitador:Lic. Salvador Savoia [email protected][email protected]
Estudio Técnico:Es un conjunto de cálculos y diseños estructurados de forma
metodológica que buscan determinar la factibilidad o viabilidad de ejecución desde el punto de vista técnico de
una idea de negocios a partir del desarrollo de un determinado proceso productivo u operativo.
Procesos Productivos(Proyectos generadores de
Bienes) Procesos Operativos(Proyectos Comerciales o de
Servicios)
1) Localización Optima del Proyecto
2) Tamaño Optimo del Proyecto
3) Ingeniería del Proyecto
4) Marco Jurídico del Proyecto
FACTIBILIDAD TECNICA
1) Localización Optima del Proyecto
Ubicación del
Proyecto
Acceso a Materia Prima
Condiciones Físicas
Condiciones Ambientales
Disponibilidad de Servicios Disponibilidad
de RRHH
Acceso al Mercado
Regulaciones de la Zona
Macro Localización del Proyecto
Barquisimeto Lara Venezuela
Maracay Aragua Venezuela
Aspectos Geográficos:Clima / Medio Ambiente / Vías de Acceso
Aspectos Institucionales:Marco Jurídico en la Zona / Relaciones con entes gubernamentales
Aspectos Productivos:Acceso a Materia Prima y RRHH
Aspectos Socio-económicos:Acceso al Mercado / Entorno Humano
Barquisimeto
Av. Carlos GiffoniZona Industrial 3
Carrera 2Zona Industrial 1
Micro Localización del Proyecto
Condiciones Físicas de las instalaciones
Disponibilidad de Vías de Acceso
Nivel de movimiento en la zona
Disponibilidad de Servicios Básicos
Entorno Inmediato
Determinación de la localización optima
Método Cualitativo por Puntos:
Consiste en asignar valores cuantitativos a una serie de
elementos o factores cualitativos relevantes a la hora de tomar una
decisión con respecto a la localización de un proyecto. Se pueden evaluar entre dos o más
localizaciones.
Método Cuantitativo de Vogel:
Se basa en la medición de los costos de transporte tanto de los
lugares donde se genera la materia prima hasta las posibles
localizaciones del proyecto, como los costos de transporte desde la localización del proyecto hasta el
lugar donde se ubican los clientes.
2) Tamaño Optimo del Proyecto
Tamaño Optimo del Proyecto:Es la capacidad instalada y se expresa en unidades de
producción por año. Se considera óptimo cuando se opera con los menores costos posibles o la máxima rentabilidad
económica.
Menores Costos
Mayor Rentabilidad
Tipos de Capacidades
Capacidad Instalada: es la cantidad máxima de Bienes o servicios que
pueden obtenerse de las plantas y equipos de una Empresa por unidad de Tiempo, bajo condiciones tecnológicas dadas.
Capacidad Ociosa: es la cantidad de Bienes o Servicios que debido a ciertas
limitantes , no se están produciendo a pesar de que la Capacidad Instalada disponible pudiera permitir su
producción.
Capacidad Proyectada: es la cantidad de Bienes o Servicios que se tienen previsto generar un proyecto en un determinado periodo de tiempo en base a la Capacidad Instalada, a la cantidad de
recursos disponibles en ese periodo de tiempo y su meta de producción
Tipos de Capacidades
100 %100.000 unidades
anuales de Producto
CAPACIDAD INSTALADA:
Sobre la base de una utilización al límite de todas las instalaciones y equipos disponibles, bajo condiciones optimas de
Suministro de Materia Prima, Insumos y Recurso Humano.
90 %90.000 unidades
anuales de Producto
CAPACIDAD PROYECTADA:
Reducida con respecto a la Capacidad Instalada por las condiciones del mercado (Demanda), y los desajustes previstos en Disponibilidad de Materia Prima, Insumos, Recurso Humano,
Uso de Equipos etc.
80 %80.000 unidades
anuales de Producto
PRODUCCION REAL:
Reducida con respecto a la Capacidad Proyectada por variaciones ocasionales del mercado (caídas en la demanda), y por
situaciones coyunturales e imprevistas a nivel de materia prima, Insumos, Instalaciones y Equipos, Recurso Humano etc.
Factores que determinan la CapacidadCantidad prevista a Producir
Espacio de disponible en
lasInstalaciones
Intensidad de la Mano de
Obra
Cantidad de Horas
Laborables
Cantidad Optima de Personal
Capacidad y Distribución
de los Equipos
Disponibilidad de Materia
Prima
CAPACIDAD
Requerimientos de Información para determinar la Capacidad de un Proyecto
Estudio de Mercado: para determinar la cantidad a producir (Mercado
Potencial)Capital Disponible Estimado:
para saber de cuanto se dispone para invertir en instalaciones y equipos
Tecnologías Disponibles: para saber la capacidad de los equipos
disponiblesLimitaciones a nivel de Mano de Obra: para saber la cuanto Recurso
Humano se dispone para el proceso
Conocimiento del Proceso: para poder ajustarse al mismo
Metodología para determinar la Capacidad de un Proyecto
Método de Lange:Se toma en cuenta la inversión
inicial en el proyecto y los gastos que se incurrirán en el proceso
operativo. Establece una relación proporcional entre el Monto de la Inversión Inicial del Proyecto y los gastos que se incurrirán en una vez este operativo el proyecto. A menor inversión en instalaciones, maquinarias, mayores serán los
gastos operativos.
Método de Escalación:Considerar la capacidad de los
equipos disponibles en el mercado y con esto se analizan las ventajas y desventajas de
trabajar con determinados equipos en cierto número de turnos y
horas de trabajo. Es ideal cuando se desconoce el Capital disponible
para la inversión inicial, y sirve para orientar el proceso de
adquisición de maquinarias y equipos.
3) Ingeniería de un Proyecto
Diseño del Proceso
Selección de Maquinarias y Equipos
Diseño de las Instalaciones
Organización del Recurso
Humano Programa de Producción
Diseño del Proceso
1) Por la intensidad del Proceso
Procesos Continuos
Procesos No Continuos
2) Por la Frecuencia de la Producción
Por Lotes
Por Ordenes de Producción
Por Proyecto
3) Por la Especialización de la Producción
Proceso Por Línea
Proceso Genérico
4) Por la Participación en el Proceso
Producción en Línea
Producción No en Línea
Diseño del Proceso
Diagrama de Bloques:Es el método más sencillo en
donde se representan dentro de una serie de recuadros
rectangulares la operación unitaria ejercida en determinado momento
del proceso, conectando de manera sucesiva un recuadro que representa una parte del proceso, con otro recuadro que representa
la actividad subsiguiente
Diseño del Proceso
Diagrama de Flujos:El Diagrama de Flujo por
Procesos incorpora mayores elementos gráficos a la representación de los
procesos, empleando una simbología universalmente aceptada para representar
cada una de sus actividades.
Diseño del Proceso
Operación Transporte
Demora Almacenamiento
Inspección Operación Combinada
Diseño del Proceso
Cursograma Analítico:Es una técnica mas detallada, en donde no solo se representan los procesos sino que también se miden los tiempos de ejecución. Es ideal para proyectos de sustitución de maquinaria o ampliación de planta.
Diagrama de Recorrido:Es una técnica principalmente destinado para representar el movimiento de material en una planta.
Iconograma:Es un método que utiliza muchos iconos gráficos, y es ideal para la presentación de procesos a personas con pocos conocimientos técnicos.
Diagrama Sinóptico:Es un método mas especializado, que utiliza símbolos gráficos internacionalmente conocidos para representar procesos muy complejos.
Selección de Maquinarias y Equipos
Factores a Considerar:Proveedor del Equipo Precio del Equipo
Capacidad del Equipo Flexibilidad del Equipo
Mano de Obra necesaria Especialización del Equipo
Costo de Mantenimiento Necesidades de Mantenimiento
Consumo de Energía Infraestructura necesaria
Equipos Auxiliares Costo de Flete y Seguro
Costos de instalación Acceso a Repuestos y Respaldo
Manejo Ecológico Normativas de Seguridad
Diseño de las Instalaciones
Factores a Considerar:
Integración total de los espacios
Mínima distancia de recorrido
Utilización del Espacio Cubico (Tridimensional)
Seguridad y Bienestar de los Trabajadores
Medio Ambiente (Entorno Natural)
Flexibilidad
Organización del Recurso Humano
Factores a Considerar:
Requerimientos de Personal a todo lo largo del Proyecto
Desarrollar una estructura flexible
Incorporación de la Tercerización en áreas no prioritarias
Vincular la Estructura a los Procesos
Desarrollar Estructuras mas horizontales
Tomar en cuenta las Normativas Laborales
Programa de Producción
Es la Articulación de la Ingeniería del Proyecto….!
En términos de Tiempo y Recursos
Programación
Capacidad Proyectada
Ingeniería del Proyecto
Año01
Año02
Año03
Año04
Año05
Cuanto se va a producir
Cuanto materia prima se va a requerir
Cuantas Horas Hombre se van a requerir
Marco Jurídico del Proyecto
Normativas y Leyes en materia:
-Mercantil -Laboral-Seguridad Industrial-Protección al Consumidor-Ambiental-Responsabilidad Social-Asuntos Locales-Asuntos Regionales
Todo por hoy: Gracias por su atención
El Optimista siempre tiene un proyecto; el pesimista una excusa.
Anónimo