unidad 3 estudio técnico

Unidad 3 Estudio Técnico

3.1 Localización del Negocio

3.2 Costo de la Materia Prima

3.3 Determinación del Tamaño de la Planta

3.4 Estudio de Ingeniería

3.4.1 Identificación Técnica del Producto

3.4.2 Proceso de Producción

3.4.3 Distribución de la Planta

3.4.4 Selección de Maquinaria y Equipo

3.4.5 Determinación de Proveedores

Unidad 3 Estudio Técnico

En el estudio técnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería básica del

producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que hacer la descripción

detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los requerimientos para hacerlo

funcionable. De ahí la importancia de analizar el tamaño óptimo de la planta el cual debe

justificar la producción y el número de consumidores que se tendrá para no arriesgar a la

empresa en la creación de una estructura que no esté soportada por la demanda. Finalmente

con cada uno de los elementos que conforman el estudio técnico se elabora un análisis de la

Inversión para posteriormente conocer la viabilidad económica del mismo.


Estar mejor localizado que nuestra competencia, una mejor infraestructura y tener una

mayor cercanía al mercado, genera ventajas competitivas que deben ser aprovechadas por

las diferentes empresas.

En el mundo competitivo de hoy, las empresas deben analizar todas las facetas y las

variables a afrontar, en la búsqueda de ventajas competitivas y un criterio importante en la

http://www.mitecnologico.com/Main/EstudioTecnico

búsqueda de dichas ventajas es la localización sin importar si se trata de una pequeña

empresa, gran empresa, una sucursal o un almacén.

Cada día, la localización se relaciona más estrechamente con la distribución,

comercialización y venta de productos. Su importancia es fundamental.

A continuación algunos elementos para tener en cuenta para decidir la localización de una

empresa o negocio.

DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN:

Principios:

1. La ubicación ideal de una planta, fábrica o almacén será aquella en donde se logren

costos de producción y distribución mínimos y donde los precios y volúmenes de venta

conduzcan a la maximización de beneficios.

2. La localización de la empresa, nunca debe afectar el normal desarrollo de las actividades

empresariales.

3. Generalmente a mayor cercanía del mercado, mayor la capacidad de la empresa de influir

sobre las decisiones de compra de las personas del entorno debido al impacto social de la

misma.

Aclaración: En muchas ocasiones, las empresas se identifican con zonas o sectores

geográficos, lo que hace más fácil la comercialización de sus productos en dichas zonas.

4. La decisión de localización debe balancear criterios de eficiencia y competencia,

buscando crear ventajas sobre los competidores.

ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN:

El estudio de localización debe evaluar posibles opciones de localización, teniendo en

cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa.

Debe contemplar los asuntos relacionados con la expansión y diversificación del negocio y

además la adaptabilidad de la posición. Es decir, debe tener en cuenta las posibles

variaciones de mercado, infraestructura y logística para tratar de predecir el valor del sitio

en el futuro.

Localización: Una excelente localización de la empresa, puede generar mejoras en la

eficiencia en términos de: Costos de transporte, facilidad en la obtención de materias

primas, utilización eficiente de canales de distribución, cercanía al cliente y a sus

necesidades.

FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISIÓN DE

LOCALIZACIÓN:

Aunque no son los únicos algunos criterios que deben ser tomados en cuenta para una

decisión de localización:

1. Medio y costo del transporte: En función del peso, volumen y costo de transferencia de

las materias primas y productos terminados.

2. Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fácilmente transportable o no, teniendo

en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.

3. Estructura física: Existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones para

fines industriales etc.…

4. Disponibilidad de la mano de obra: El área en algunas ocasiones no cuenta con mano de

obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas distantes

aumentando los costos.

5. Posibilidades de eliminación de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales.

6. Aspectos legales: Tributación, facilidad administrativa, costos legalización etc.

7. Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad física, evitar

posibles robos etc.

8. Cercanía al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y en mejores

condiciones al mercado que se ataca.

9. Aceptación social: Este punto muchas veces no es identificado y genera problemas. Es

importante que la localización de la empresa o negocio no perturbe o genere conflictos con

personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la empresa a asumir costos

adicionales.

10. Acceso a información: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es la necesidad

de información empresarial.

La localización puede afectar la cantidad de clientes, contactos, búsqueda de oportunidades

de negocio etc.

Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades localización de una empresa o

negocio, puede generar un valor agregado adicional para la empresa y un aumento de su

competitividad.

Dentro la localización del negocio se debe de tomar en cuenta varios aspectos:

Describa la localización de su negocio y cómo esa localización va a favorecer la venta de su

producto o servicio. Su descripción deberá responder las siguientes preguntas:

• ¿Cuáles ventajas estratégicas tiene esta localización?

• ¿Hay oportunidad para expansión?

• ¿Cuáles son los negocios vecinos?

• ¿Son ellos complementarios o dañinos para su negocio?

• ¿Se necesitan renovaciones en el local o en los costos?

• ¿Cuál es la clasificación de la zona?

• ¿Es el vecindario estable, cambiante (mejorando, deteriorando)? ¿Cómo?

• ¿Cómo es el acceso de los clientes? (Autobuses, etc.)

NOTA: En los anexos usted debe incluir un dibujo del edificio, un diagrama del área

inmediata incluyendo vías de acceso y negocios vecinos y un plano del negocio.


Para empezar a hablar de costos, es importante saber ¿Qué es un Costo? Un costo, es todo

aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos representará una inversión ya sea

presente o futura. Porque una inversión es cuando lo vamos a aprovechar. Un costo NO es

sinónimo de gasto como a veces se cree; porque el gasto es algo que no vamos a recuperar.

El gasto es aquel que disminuye nuestra utilidad y hasta puede llegar a generarnos pérdidas.

Generalmente en una industria se tienen que procesar la materia prima y transformarla en

nuevos productos, es decir, que el industrial no vende el artículo idéntico a como lo

adquiere. Y de aquí sale el COSTO DE PRODUCCIÓN; que no sólo es el precio de

compra si no el precio de compra más los gastos de fabricación.

Esto comprende 3 elementos del costo:

• Materia Prima Directa

• Mano de Obra Directa

• Gastos Indirectos de Fabricación

En el costo de producción entran los 3 elementos. o Materia Prima: Son aquellos insumos o

materiales que se pueden transformar. o Mano de Obra: Es el sueldo que se les paga a los

trabajadores que transforman la materia prima. o Gastos Indirectos de Fabricación: Son

todos los gastos necesarios para el área de producción. Estos son los que se dividen o

reparten ya sea por piezas o por horas trabajadas. Entonces la materia prima serian todas las

computadoras que usaremos, los teléfonos celulares, impresoras, y todas aquellas maquinas

que necesitemos. La mano de obra aquí la pagaremos por horas trabajadas. Un ejemplo

sencillo es si La hora se paga a $10.00, y el total de horas fueron 900, entonces la mano de

obra es $9,000.00.

3.3 Determinación del Tamaño de la Planta

La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por la capacidad

instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha capacidad de producción

es expresada en términos de productos elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema

adoptado para trabajar.


El estudio de ingeniería está relacionado con los aspectos técnicos del proyecto.

Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta información. Esta información

proviene del estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio legal, de las posibles

alternativas de localización, del estudio de tecnologías disponibles, de las posibilidades

financieras, de la disponibilidad de personal idóneo y del estudio del impacto ambiental.

Es necesario destacar que el estudio de Ingeniería del Proyecto, de la misma manera que las

demás etapas que comprenden la elaboración de un proyecto, no se realiza de forma aislada

al resto sino que necesitará constante intercambio de información e interacción con las otras

etapas.

Uno de los resultados de este estudio será determinar la función de producción óptima para

la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o

servicio deseado. Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las

distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos,

identificando, a través de la cuantificación y proyección en el tiempo los montos de

inversiones, los costos y los ingresos de operación asociados a cada una de las alternativas

de producción para luego realizar el estudio económico.

En particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades de equipos y maquinarias.

Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la maquinaria podrá

determinarse su disposición en planta (layout).

Del layout, del estudio de los requerimientos de personal que los operen, así como de su

movilidad, y del requerimiento de mercadería se definen las necesidades de espacio y obras

físicas. El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos necesarios para materia

prima y elaborada, los almacenes para materiales y los espacios requeridos dentro del área

de producción para los semielaborados.

El cálculo de los costos de operación de mano de obra, insumos diversos, mantenimiento y

otros se obtendrá en el estudio de costos basado en los requerimientos determinados en

unidades físicas en el estudio de ingeniería y dependiendo del proceso productivo

seleccionado.

INGENIERÍA PROYECTOS DE INVERSIÓN

La cantidad y calidad de las maquinarias, equipos, herramientas, mobiliario de planta,

vehículos y otras inversiones se caracterizarán normalmente por el proceso productivo

elegido. En algunos casos la disponibilidad de los equipos se obtiene no por su compra,

sino por su alquiler (de acuerdo a lo que sea más conveniente), con lo cual, en lugar de

afectar el ítem de inversiones, influirá en el de costos. Las necesidades de inversión en obra

física se determinan principalmente en función de la distribución de los equipos

productivos en el espacio físico y de las necesidades de espacio para la mercadería. La

distribución en planta debe buscar evitar flujos innecesarios de materiales, productos en

proceso o terminados, personal, etc. En el caso del análisis de un proyecto nuevo será

preciso además considerar posibles ampliaciones futuras en la capacidad de producción

(espacio y diseño destructora). En algunos casos es aconsejable disponer desde un principio

de la obra física necesaria, aún cuando se mantenga ociosa por algún tiempo.

Es importante tener presente que para distintos volúmenes de producción pueden existir

alternativas óptimas distintas, lo que obliga a considerar los efectos en forma integral.

Debe quedar claro que el proceso iterativo en la ejecución de un proyecto es inevitable,

puesto que para alcanzar la optimización en la utilización de todos los recursos (tantos

físicos como humanos), muchas veces es necesario volver hacia atrás y redefinir variables.

Por ejemplo, el estudio financiero comprende la última etapa en la elaboración de un

proyecto. Pero podrá convertirse en determinante en la selección del proceso productivo,

puesto que si en él se definiera la imposibilidad de obtener los recursos económicos

suficientes para la adquisición de la tecnología más adecuada será necesario volver al

estudio de Ingeniería y redefinir la tecnología a utilizar en función de los fondos

disponibles.

Anteriormente se explicó que la tecnología influía directamente sobre la estructura de

costos e ingresos del proyecto. Es necesario aclarar el punto Ingresos. Si bien los ingresos

se determinan en el estudio de Mercado, pues por un lado se determina la cantidad del

producto o servicio a vender, las condiciones de venta (descuento, financiamiento, etc.) y

entre las características del producto o servicio se determina el precio, en muchos casos el

estudio técnico proporciona información económica relativa a ingresos de operación

adicionales. Un caso puede ser aquél en el cual los equipos y maquinarias deben

reemplazarse y al ser dados de baja permiten su venta. En otros casos, los ingresos se

incrementan por la venta de subproductos y desperdicios, como, por ejemplo, el desecho

derivado de la elaboración de envases de hojalata, que se vende como chatarra.

La finalidad del estudio de Ingeniería (a nivel de pre factibilidad), dentro del programa de

elaboración del proyecto, es suministrar la información técnica necesaria para realizar la

evaluación económica - financiera del proyecto y no tiene el alcance requerido para su

construcción o instalación. A través de esta etapa será factible determinar la cuantía de

inversiones a realizar, y la estructura de costos e ingresos del proyecto.


FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO O SERVICIO.

Descripción y análisis de las características técnicas del producto o servicio a desarrollar:

Capacidad.

Cualidades.

Diseño.

Tamaño.

Tecnología.

Características fisicoquímicas, etc.

3.4.2 Proceso de Producción

Un proyecto de producción constituye el proceso de transformación de unos objetivos y

recursos en resultados.

Ideación

Definición y estudio del objeto de creación (funcionamiento, integración a los sistemas

existentes y posicionamiento en su ámbito de consumo/comercialización) Definición y

estudio de los objetivos del proyecto Estimación del coste (por fases) Estimación del

tiempo de realización (por fases) Requerimientos iniciales y factibilidad (presupuesto,

recursos humanos, tecnología, conocimientos, oportunidades del entorno/mercado…)

Investigación Proyectos similares precedentes o en curso Metodologías y herramientas

Concepción/planificación Desarrollo de la idea Definición y estudio del proceso de

producción Plan de producción inicial y previsto (estimación actualizada)

Delimitación de objetivos Delimitación de fases Previsión temporal Subdivisión de trabajos

Subdivisión de recursos Asignación de responsabilidades. Definición de las tareas asumidas

y delegadas por parte del responsable del proyecto Jerarquización de actividades Relación

entre actividades (a nivel temporal, de recursos…)

Diseño de prototipos y/o simulaciones Previsión de riesgos, limitaciones y problemas

Previsión de alternativas Producción/ejecución Actualización de la información de les fases

anteriores Coordinación de las fases (p.e., en el caso de un programa de televisión:

ideación, guión, preproducción, rodaje o grabación, postproducción, promoción,

emisión…) Control del cumplimiento del plan de producción Control de presupuesto

Control y evaluación (a partir de los objetivos y recursos planificados y reales) de los

resultados cuantitativos y cualitativos de la ejecución (en su caso, acciones correctivas

como reasignación de recursos, procedimientos, tecnologías…) Realización de pruebas

finales para determinar la idoneidad del producto en relación a los objetivos previstos. En

su caso, evaluación de la integración a sistemas superiores o de subsistemas de soporte

Conclusión/presentación Desarrollo de técnicas promocionales o divulgativas Desarrollo de

documentación asociada para describir cómo funciona el producto o sistema Evaluación del

producto en el ámbito previsto de consumo y en ámbitos de importancia secundaria

Conclusiones del proceso de producción

Relación objetivos y resultados Problemas y soluciones Aportaciones reales a su ámbito de

influencia Avances tecnológicos Recomendaciones para la investigación, gestión y

desarrollo de proyectos futuros

3.4.3 Distribución de la Planta

Ventajas De Tener Una Buena Distribución

Ø Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

Ø Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en

elaboración, etc.

Ø Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

Ø Seguridad del personal y disminución de accidentes.

Ø Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.

Ø Disminución del tiempo de fabricación.

Ø Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Ø Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Criterios Para La Distribución De La Planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado

de los materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso

de gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo

ordenamiento de la planta.

Métodos De Distribución De Una Planta

Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en

métodos cuantitativos y métodos cualitativos.

Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias,

es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.

Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos

subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este

tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la

atención al cliente.

Tipos De Distribución

Después de definir las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos a

concretar el modelo con los tipos de distribución.

Estos hacen referencia a la práctica en sí de cómo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio es que

el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque

simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de

agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese

lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta el

punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para

disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los últimos

procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las

características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe

diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto

terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto

donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o

procesos tiene su operación. Así mismo deberá haber estaciones de trabajo para cada uno.

3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie. En

esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal

modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior.

La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las

empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia es el

orden óptimo para la operación.

Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías, de los operarios de los clientes etc.

Veamos pues los sistemas de flujo.

Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller con el

que se cuenta.

a) Flujo En Línea

b) Flujo En ELE:

c) Flujo En U:

d) Flujo En S:

Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los problemas de orden general. Más

allá de las técnicas de distribución usted debe saber mantener un orden. La mejor forma de

aplicar estos conceptos y moldearlos a sus necesidades es teniendo en cuenta que “Debe

haber un lugar para cada cosa y que cada cosa esté en su lugar”.

3.4.4 Selección de Maquinaria y Equipo.

La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de

información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de

venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo

proceso de selección:

- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y Selección entre los distintos

equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.

Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo, siendo los

criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que estén determinados por:

1.- CARACTERISTICAS TECNICAS

Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas que pueden

influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el equipo

o la máquina para un buen funcionamiento.

Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del equipo.

Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de producción de la planta.

Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas, para los

equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede

producir uno o más productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.

Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción.

Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en relación a otros

equipos o máquinas.

2.- COSTOS

El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser analizado en el

contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o de la maquinaria

que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo instalado.

Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal que operará o

hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia numérica en cuanto al

requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo que corresponde a estos hechos.

Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus

requerimientos.

Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que corresponde a la

adquisición.

Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor requerimiento de

espacio físico.

Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operación entre los

equipos que se encuentra considerados en la selección.

3.- RELACION CON PROVEEDORES

Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el proyecto deben

mantener un funcionamiento óptimo y permanente es necesario que en la selección para su

adquisición, se tome en consideración aquellos aspectos que están relacionado con la

actuación de los proveedores, tales como:

Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para adiestrar al

personal que operará y al personal que realizará el mantenimiento de los equipos y las

máquinas.

Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los proveedores, para un

adecuado mantenimiento, basado en una buena infraestructura de personal, talleres, equipos

de auxilio en el lugar y un suficiente stock de repuestos

Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de simular

condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que podemos esperar de éstas.

Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un periodo de

demostración de la operación de los equipos.

Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la posibilidad que el

equipo o la máquina pueda someterse a una prueba de operación en las condiciones reales

en las que operará.

Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos en la oportunidad

que se precise para el proyecto.

Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los equipos y luego

evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la selección del equipo se valore

adecuadamente.

4.- COMPORTAMIENTO

Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del equipo necesario para

el proyecto, es todo aquello que está ligado a su funcionamiento en sí, entre estas

particularidades destacan las siguientes:

Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder al horizonte de

vida del proyecto.

Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté evaluando.

Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará evaluar a aquellos que

tengan una capacidad similar

Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la capacidad de

producción de la planta ó de algunos productos, en función de implementar módulos de

producción

Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que requieran los

equipos para que funcionen en forma óptima


ANÁLISIS DE LOS PROVEEDORES.

Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el

funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar especial

atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:

Localización geográfica.

Nivel de especialización.

Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad, precios….

Productos o servicios adicionales.

Presentación.

Las garantías ofrecidas.

Bonificaciones y descuentos.

Servicio de información y asesoramiento.

Servicio de postventa.

Los plazos de entrega.

Condiciones y facilidades de pago.

Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar de gran utilidad

tener otro fichero con datos referentes a proveedores alternativos ante posibles problemas

con nuestros proveedores.

Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los proveedores. En

ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza para la empresa, por lo que el

emprendedor ha de reaccionar con rapidez.

El trabajo debe contener el siguiente Indice:

2. Estudio Tecnico



2.3 Determinación del Tamaño de la Planta (si la hay)



2.4.2 Proceso de Producción (si es necesario)

2.4.3 Distribución de la Planta (si en necesario)

2.4.4 Selección de Maquinaria y Equipo


unidad 3 estudio técnico

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