tutorial cim sena

“Educación para todos con calidad global”

ECBTI/Centro-Bogotá/Grupo

Colaborativo 03

Proyecto Final CIM1

Bogotá D.C, Noviembre 2012

Lady Johanna Rojas Guatame 52905197

Luis Alberto Marín Galeano 71680220

Grupo Colaborativo 207113_3

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Colaborativo 03

Introducción

La producción automatizada se encuentra en un momento cumbre en la

industria de los últimos tiempos, la implementación de estos sistemas ganan

terreno cada vez más, la programación de las maquinas herramientas mediante

CNC en la integración con otros dispositivos, se ponen a la vanguardia por su

alto grado de precisión y rapidez en la programación de los procesos.

Mediante el presente informe pretendemos mostrar el proceso de producción

de tres elementos para un cliente especifico RESISBAR, generando paso a

paso cada una de las etapas necesarias para su elaboración, luego de haber

generado los respectivos códigos o instrucciones respectivas en cada una de

las etiquetas que conforman el software.

Esperamos pues, que con el desarrollo del siguiente proyecto, aumentemos los

conocimientos y desarrollemos las habilidades que han sido adquiridas durante

el desarrollo de las practicas anteriores, de modo que la formación que

recibimos como futuros profesionales sea mucho mas integral.

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Colaborativo 03

Objetivo General:

Adquirir las habilidades necesarias para la utilización del software OPEN CIM

MANAGE OFFLINE, en la cual podemos aprender a realizar la programación de

órdenes de fabricación de una forma mucho más dinámica y eficiente,

identificando con detalle cada uno de los elementos principales que componen el

software y simulando la infinidad de procesos que ampliamente nos ofrece la

celda flexible.

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Objetivos Específicos:

•Simular procesos y ordenes de manufactura mediante las herramientas

computarizadas controladoras de maquinas herramientas.

•Buscar la eficiencia y confiabilidad de los procesos de fabricación.

•Estudiar las variables que permitan identificar los cuellos de botella durante los

procesos de fabricación.

•Buscar el método de fabricación más eficiente y confiable tanto para el cliente

como para la empresa fabricante.



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Selección del archivo en el CIM Project Manager

En la pestaña Archive seleccionamos la celda 102_ACT13

Guardamos con un nuevo nombre,

Por ejemplo para este proyecto lo

Guardamos con el nombre de:

FINALGRUPO_3.

Una vez guardado en la pestaña User

Project aparecerá el nombre de

Nuestra celda de trabajo y lo

Seleccionamos para iniciar con la

Simulación.



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Herramientas de visualización.

El Open Cim Manager nos ofrece opciones como:

•Top View: esta opción nos ofrece una vista desde arriba y centrada de toda la celda.

• Follow Me Camera: Al dar click sobre una de las piezas podemos ver el recorrido de la misma durante todo el proceso.

• Redirect Camera: muestra el enfoque y dirección de la cámara.



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Herramientas de visualización.

El Open Cim Manager nos ofrece opciones como:

• Con la barra de desplazamiento podemos tener una imagen frontal de la celda.

• Para acercar un poco más la cámara manteniendo oprimido click derecho el icono se convierte en una lupa y esta aumenta o disminuye la vista total de la celda.



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Creación de un proceso nuevo en EXPERTMILL1

Definición de las maquinas.

Para este proyecto encontramos una nueva maquina PLT_3001 que realiza el trabajo de Torno.

El torno se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora.

Haremos cinco piezas en Torno y 2 en la Fresadora.



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En la barra de herramientas no ubicamos en Utility Programs al desplegar selecciona Machine Definition, se abrirá la ventana y daremos inicio a la creación de las herramientas de trabajo.

1. Sobre la fila de EXPERTMILL1 da click derecho y Insert after e inicia asignar los procesos que nos suministra la guía.



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Estos son los procesos para EXPERTMILL:

• PLC Metal 00:03:30

• BIS Metal 00:00:25

• MAT Metal 00:06:25

Y para PLT3000_1:

• BOQ Metal 00:01:30

• MAN Wood 00:00:55

• PIE Metal 00:00:20

• PUZ Metal 00:03:20

• FIJ Metal 00:00:35



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Guarda todos lo procesos

Seleccionando

Save All

Damos O.K en el mensaje que aparece.

Y cerramos la ventana.



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Creación de una pieza nueva.

En la barra de herramientas nos ubicamos en Utility Programs al desplegar selecciona Part Definition, se abrirá la ventana y realizaremos la inducción de las piezas. En la pestaña Supplied Part selecciona New Part

y se creara una

Fila donde insertaras una pieza, cada vez que necesites introducir una pieza selecciona New Part, guarda y acepta cambios.



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Daremos inicio a la creación de las piezas según las establecidas por la guía.

• Boquilla Sup

• Placa Sup

• Bisagra Sup

• Mango Sup

• Pie Sup

• Punzón Sup

• Matriz Sup

• Fijador Sup



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Ahora en la misma ventana

Sobre la pestaña Product Part inicia con la creación del producto terminado, como ya tenemos el componente de las piezas damos click sobre y

se creara una nueva fila donde insertaras

El nombre de la parte con la subparte y los procesos que previamente se crearon para cada pieza, estas piezas se ubicaran en el ASRS1.

Recuerda dar click derecho para insertar un

nuevo proceso para cada pieza.



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Estas son las piezas finales.



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Creación y planeación de requerimientos de material MRP

En la barra de herramientas no ubicamos en Utility Programs al desplegar selecciona MRP

se abrirá la ventana y designamos los clientes y ordenes de producción.



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Creación y planeación de requerimientos de material MRP

Customer Order

En la pestaña Customer Order insertamos los clientes que nos presentan en la guía de trabajo siguiendo estos pasos:

• Al seleccionar aparece un ventana donde introducimos uno a uno el nombre de los clientes TURBONOR, RESISBAR y TECNIMETAL enseguida damos Save.



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Creación y planeación de requerimientos de material MRP.

Customer Order

Ahora creados los clientes creamos las ordenes de trabajo de la siguiente forma: en la hoja que aparece en la barra de herramientas del CIM MRP damos clic y automáticamente se inserta una nueva fila donde seleccionamos el nombre del cliente y en la fila que corresponde a cada cliente le damos clic derecho para insertar las piezas, cantidad y prioridad.

Recuerda cada vez que realizas una

orden guárdala. Por ultimo da clic en

para crear MRP



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Creación y planeación de requerimientos de material MRP.

Manufacturing Order

En la pestaña Manufacturing Order tendrás las ordenes de fabricación generadas de acuerdo a la prioridad que le dimos a cada una de ellas, de esta manera seleccionamos la orden a la cual realizaremos la simulación de trabajo.

RESISBAR será nuestro proyecto lo seleccionamos y damos clic en para ejecutar la simulación de producción de las piezas Bisagra Prod, Mango Prod y Pie Prod.



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Alistamiento del material de suministro.

ASRS1

En la barra de herramientas nos ubicamos en Utility Programs al desplegar selecciona Storage Manager, en esta ventana colocaras la cantidad de materia prima necesaria para la producción de las piezas, lo realizaras de la siguiente manera:

1. Adiciona filas en el ASRS1.

2. En cada fila busca la pieza que necesitas fabricar y escribe la cantidad.

3. Elije Initialize Storage.

4. Elije Create Default Storage.

5. Guarda el Database.

1.

2.

3.

4.

5.



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Alistamiento del material de suministro.

ASRS1

Es muy importante que cuentes con la cantidad necesaria para crear la simulación. Una vez hayas terminado cierra la ventana.



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Simulación de la orden de trabajo en el Open CIM Offline.

1.Para tener una mayor velocidad en la simulación ubícate en File y al desplegar selecciona Modes ahí podrás escoger la velocidad, guarda y cierra la ventana.

2.Para iniciar la simulación oprime Start aparecerá un mensaje el cual darás aceptar para reiniciar cada vez que ejecutes al simulación.

3. Oprime el botón Play

4. Para pausar la operación

5. Para continuar

6. Para Terminar

1.

2.



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Cada vez que se realice una operación aparece un mensaje como este:



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Para ver el ASRS1 en la barra de herramientas oprime Storage View y se abrirá la ventana.



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Para ver el trabajo como grafica de Gantt despliega Utility Programs y selecciona Scheduler Gantt



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Por ultimo cuando aparezca el mensaje que se completo la orden cierra el programa.



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CONCLUSIONES

• El tiempo de ejecución de la pieza Mango Prod es demasiado tardía con respecto a las de Pie Prod y Bisagra Prod.

• Los Pallet son pocos para la cantidad de piezas a procesar.

• Se genero más conocimiento con respecto al manejo del Software OpenCIM Offline.

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