trỘn vẬt liỆu rỜi - hcmuaf.edu.vn · phone: 0908341115 –email: [email protected]...

http://www2.hcmuaf.edu.vn/?ur=dangnh 1

KHOA CƠ KHÍ – CÔNG NGHỆ

BỘ MÔN MÁY SAU THU HOẠCH VÀ CHẾ BIẾN

------------------ ***** ***** ------------------

GV. NguyGV. Nguyễễn Hn Hảải i ĐăĐăngng

TRỘN VẬT LIỆU RỜI

Phone: 0908341115 – Email: [email protected] – Web: http://www2.hcmuaf.edu.vn/?ur=dangnh

Dẫn nhập:

Các vật liệu trong thực tế bao gồm nhiều vật liệukhác nhau hợp thành.

Để đảm bảo chúng là hỗn hợp đồng nhất thì việctrộn chúng lại là cần thiết.

Quá trình trộn có thể là khâu cuối của quy trình sảnxuất hoặc là khâu trung gian của một khâu nào đótrong qui trình sản xuất.

2


1. Khái niệm

Là quá trình kết hợp các khối lượng của các vật liệu khác nhau với mục đích nhận được một hỗn hợp đồng nhất.

Ngoài ra máy trộn còn có nhiệm vụ tăng cường các phản ứng hóa học, sinh học

Nhầm nâng cao chất lượng sản phẩm

3


2. Yêu cầu của máy trộn

Bảo đảm chất lượng trộn cao, nhất là khi trộn những hỗn hợp có những thành phần với tỷ lệ rất ít.

Có thể trộn được những hỗn hợp khô, ẩm

Có năng suất cao và mức tiêu thụ điện năng thấp

Sử dụng, chăm sóc thuận tiện.

4


3. Nguyên lý làm việc

5

PHƯƠNG PHÁP LÀM VIỆC

Chuyển động của cánh trộn

Sự quay của thùng

Cho hỗn hợp đi qua một lỗ phun

NGUYÊN TẮCLÀM VIỆC

Hoạt động liên tục

Làm việc gián đoạn

NGUYÊN TẮC CẤU TẠO

Thùng quay

Bộ phận trộn quay


4. Lựa chọn phương pháp

Máy trộn có bộ phận trộn quay: chất lượng cao, dễ nạpvà xả liệu, dễ sử dụng, làm việc liên tục được, có thể trộnđược ở trạng thái khô ẩm lỏng. Nhược điểm là: khó làmsạch khi trộn ẩm, mức tiêu thụ điện năng cao.

Máy trộn thùng quay: cấu tạo đơn giản, dễ làm sạch,công suất thấp. Nhược điểm là tốc độ trộn thấp, làm việcgián đoạn, thể tích hữu ích thấp, không thể trộn nguyênliệu dính

6


5. Các thông số ảnh hưởng

a. Đường kính tương đương của hạtb. Phân bố của lớp hạt.c. Hình dạng hạt.d. Bề mặt riêng của lớp hạt: e. Hệ số ma sát trong và góc ma sát trongf. Độ khuếch tán

7


6. Các chi tiêu đánh giá

Đặc trưng cho quá trình trộn sản phẩm là mức độ đồng nhất của hỗn hợp hay còn gọi độ trộn đềuhay mức độ trộn

8


7. Cơ chế các quá trình trộn

- Trộn cắt: tạo các lớp trượt với nhau theo mặtphẳng.

- Trộn đối lưu: Chuyển dịch một nhóm hạt từ vịtrí này sang vị trí khác.

- Trộn khuếch tán: thay đổi vị trí từng hạt riênglẻ.

- Trộn va đập: phân tán từng phần tử do va đạpvào thành thiết bị.

- Trộn nghiền: biến dạng và nghiền nhỏ từng bộphận.

9


8. Các máy trộn thùng quay

10


8. Máy trộn thùng quay

11


8. Các máy trộn thùng quay

Cấu tạo gồm: thùng trộn, bộ phận dẫn động, bộ phận đỡ.

Máy trộn thùng quay 1




12


9. Các máy trộn có bộ phận trộn quay

Cũng gồm: cơ cấu dẫn động, bộ phận trộn và bộ phận đỡ

Máy trộn vít đứng

Máy trộn dãi băng xoắn nằm ngang.

13


9. Máy trộn bộ phận trộn quay

14



15



16


9. Máy trộn có bộ phận trộn quay

Vít đứng, Vít đứng

Dải băng

Hành tinh1, Hành tinh 2

Cánh gạt

Cánh gạt – dải băng

17


10. Máy trộn siêu đều

Thùng và bộ phận trộn đều quay, thực hiện cảnăm quá trình trộn. Nó kết hợp được các ưu điểmcủa máy trộn thùng quay và máy trộn bộ phậntrộn quay.

18


11. Tính toán máy trộn

Xác định dữ liệu thiết kế:– Dạng trộn: nguyên liệu đồng dạng, nguyên liệu khác nhau

– Các tính chất vật liệu trộn: Kích thước, hình dạng, trọnglượng riêng, ẩm độ,…

– Thời gian: nạp liệu, trộn, xả liệu,…

– Năng suất: thể tích chứa, thể tích trộn

– Biến dạng khi trộn, thời gian trộn,…

– Công suất yêu cầu

– Bảo quản vật liệu

– Cấu trúc

19


11. Tính toán máy trộn

Chọn dạng thiết bị trộn

Tính toán các kích thước hình học

Tính các bộ phận chính: nạp liệu, bộ phận trộn, thùng trộn,…

Kiểm tra kết cấu.

20


12. Bài tập1. Ưu nhược điểm của máy trộn loại thùng quay và bộ phận trộn quay. Phạm vi sử dụng của từng

loại?

2. Vẽ sơ đồ cấu tạo máy trộn dải băng xoắn nằm ngang và máy trộn vít đứng?

3. Cho công thức năng suất trộn của dải băng: Q = 47,1 . D2 . S . n .ρ. φ .C.

Trong đó: Q: năng suất máy trộn: (tấn/giờ)

D: Đường kính ngoài của dải băng (m)

S: Bước xoắn của dải băng (0,8 ÷ 1,2).D,

φ = 0,3 – hệ số chứa;

ρ: khối lượng riêng của vật liệu kg/m3;

C: hệ số tính đến góc nghiêng đặt dải băng β, với β = 200 tra bảng (4.2) ta có: C =0,65.

n: số vòng quay của dải băng (vòng/phút)

a. Tính đường kính ngoài D của dải băng? Với các thông số Q = 10 tấn/giờ; ρ = 550 kg/m3 n = 60vòng/phút. Các hệ số khác tùy chọn

b. Tính đường kính trục dải băng? (d = 0,2 – 0,4D)

c. Tính bề rộng dải băng? (b = 0,05 – 0,1D)

d. Chiều dài dải băng? (L = 5 – 25D)

e. Trọng lượng vật liệu trên 1 met chiều dài (N/m) (q = )21

CgD

....4

..1000 2


Thanks for attendsion!!!!!

22


Hết phần định lượng vật liệu!

23

trỘn vẬt liỆu rỜi - hcmuaf.edu.vn · phone: 0908341115 –email: [email protected]...

Documents