tratamiento termico

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7/21/2019 tratamiento termico http://slidepdf.com/reader/full/tratamiento-termico-56da020e6e701 1/24 1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES SOBRE MANUFACTURA 1.1 Conceptos y definiciones !sic"s de #"n$f"ct$%" y siste#" de #"n$f"ct$%" OR&GENES DE LA TEOR&A DE SISTEMAS L" teo%'" de siste#"s (TS) es $n %"#o espec'fico de *" teo%'" +ene%"* de siste#"s (TGS). L" TGS s$%+i, con *os t%""-os de* "*e#!n L$di+ /on Be%t"*"nffy0 p$*ic"dos ent%e 123 y 145. L" TGS no $sc" so*$cion"% p%o*e#"s o intent"% so*$ciones p%!ctic"s0 pe%o s' p%od$ci% teo%'"s y fo%#$*"ciones concept$"*es 6$e p$eden c%e"% condiciones de "p*ic"ci,n en *" %e"*id"d e#p'%ic". Los s$p$estos !sicos de *" TGS son7 1. E8iste $n" n'tid" tendenci" 9"ci" *" inte+%"ci,n de di/e%s"s cienci"s n"t$%"*es y soci"*es. :. Es" inte+%"ci,n p"%ece o%ient"%se %$#o " $n teo%'" de siste#"s. ;. Dic9" teo%'" de siste#"s p$ede se% $n" #"ne%" #!s "#p*i" de est$di"% *os c"#pos no<f'sicos de* conoci#iento cient'fico0 especi"*#ente en cienci"s soci"*es. =. Con es" teo%'" de *os siste#"s0 "* des"%%o**"% p%incipios $nific"do%es 6$e "t%"/ies"n /e%tic"*#ente *os $ni/e%sos p"%tic$*"%es de *"s di/e%s"s cienci"s in/o*$c%"d"s0 nos "p%o8i#"#os "* o-eti/o de *" $nid"d de *" cienci". 2. Esto p$ede +ene%"% $n" inte+%"ci,n #$y neces"%i" en *" ed$c"ci,n cient'fic". L" TGS "fi%#" 6$e *"s p%opied"des de *os siste#"s0 no p$eden se% desc%itos en t>%#inos de s$s e*e#entos sep"%"dos? s$ co#p%ensi,n se p%esent" c$"ndo se est$di"n +*o"*#ente. L" TGS se f$nd"#ent" en t%es p%e#is"s !sic"s7 1. Los siste#"s e8isten dent%o de siste#"s7 c"d" siste#" e8iste dent%o de ot%o #!s +%"nde. :. Los siste#"s son "ie%tos7 es consec$enci" de* "nte%io%. C"d" siste#" 6$e se e8"#ine0 e8cepto e* #eno% o #"yo%0 %ecie y desc"%+" "*+o en *os ot%os siste#"s0 +ene%"*#ente en *os conti+$os. Los siste#"s "ie%tos se c"%"cte%[email protected]"n po% $n p%oceso de c"#io infinito con s$ ento%no0 6$e son *os ot%os siste#"s. C$"ndo e* inte%c"#io ces"0 e* siste#" se desinte+%"0 esto es0 pie%de s$s f$entes de ene%+'". ;. L"s f$nciones de $n siste#" dependen de s$ est%$ct$%"7 p"%" *os siste#"s io*,+icos y #ec!nicos est" "fi%#"ci,n es int$iti/". Los te-idos #$sc$*"%es po% e-e#p*o0 se cont%"en po%6$e est!n constit$idos po% $n" est%$ct$%" ce*$*"% 6$e pe%#ite cont%"cciones. E* inte%>s de *" TGS0 son *"s c"%"cte%'stic"s y p"%!#et%os 6$e est"*ece p"%" todos *os siste#"s. Ap*ic"d" " *" "d#inist%"ci,n *" TS0 *" e#p%es" se /e co#o $n" est%$ct$%" 6$e se %ep%od$ce y se /is$"*[email protected]" " t%"/>s de $n siste#" de to#" de decisiones0 t"nto indi/id$"* co#o co*ecti/"#ente. L"s teo%'"s t%"dicion"*es 9"n /isto *" o%+"[email protected]"ci,n 9$#"n" co#o $n siste#" ce%%"do. Eso " **e/"do " no tene% en c$ent" e* "#iente0 p%o/oc"ndo poco des"%%o**o y co#p%ensi,n de *" %et%o"*i#ent"ci,n (feed"c)0 !sic" p"%" so%e/i/i%. INGENIERIA DE MANUFACTURA7 Es *" cienci" 6$e est$di" *os p%ocesos de confo%#"do y f"%ic"ci,n de co#ponentes #ec!nicos con *" "dec$"d" p%ecisi,n di#ension"*0 "s' co#o de *" #"6$in"%i"0 9e%%"#ient"s y de#!s e6$ipos neces"%ios p"%" **e/"% " c"o *" %e"*[email protected]"ci,n f'sic" de t"*es p%ocesos0 s$ "$to#"[email protected]"ci,n0 p*"nific"ci,n y /e%ific"ci,n. S$ p%op,sito +ene%"* es opti#[email protected]"% *" #"n$f"ct$%" dent%o de *" e#p%es" dete%#in"d". E* !#ito de *" in+enie%'" de #"n$f"ct$%" inc*$ye #$c9"s "cti/id"des y %espons"i*id"des 6$e dependen de* tipo de ope%"ciones de p%od$cci,n 6$e %e"*[email protected]" *" o%+"[email protected]"ci,n p"%tic$*"%. Ent%e *"s "cti/id"des $s$"*es est!n *"s si+$ientes7 1) *"ne"ci,n de *os p%ocesos :) So*$ci,n de p%o*e#"s y #e-o%"#iento contino. ;) Diseo p"%" c"p"cid"d de #"n$f"ct$%". L" p*"nt"ci,n de p%ocesos i#p*ic" dete%#in"% *os p%ocesos de #"n$f"ct$%" #!s "dec$"dos y e* o%den en e* c$"* deen %e"*[email protected]"%se p"%" p%od$ci% $n" p"%te o p%od$cto dete%#in"do0 6$e se especific"n en *" in+enie%'" de diseo. E* p*"n de p%ocesos dee des"%%o**"%se dent%o de *"s *i#it"ciones i#p$est"s po% e* e6$ipo de p%oces"#iento disponi*e y *" c"p"cid"d p%od$cti/" de *" f!%ic". *"ne"ci,n t%"dicion"* de p%ocesos. T%"dicion"*#ente0 *" p*"ne"ci,n de p%ocesos *" **e/" "c"o in+enie%os en #"n$f"ct$%" 6$e conocen *os %ocesos p"%tic$*"%es 6$e se $s"n en *" f!%ic" y son c"p"ces de *ee% di$-os de in+enie%'" con "se en s$ Conoci#iento0 c"p"cid"d y e8pe%ienci". Des"%%o**"n *os p"sos de p%oces"#iento 6$e se %e6$ie%en en *" Sec$enci" #!s *,+ic" p"%" 9"ce% c"d" p"%te. A contin$"ci,n se #encion"n "*+$nos det"**es y decisiones Re6$e%id"s en *" p*"ne"ci,n de p%ocesos.  %ocesos y sec$enci"s. F 1

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procesos del acero

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1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES SOBRE MANUFACTURA1.1 Conceptos y definiciones bsicas de manufactura y sistema de manufacturaORGENES DE LA TEORA DE SISTEMASLa teora de sistemas (TS) es un ramo especfico de la teora general de sistemas (TGS).La TGS surgi con los trabajos del alemn Ludwig von Bertalanffy, publicados entre 1950 y 1968. La TGS no busca solucionar problemas o intentar soluciones prcticas, pero s producir teoras y formulaciones conceptuales que pueden crear condiciones de aplicacin en la realidad emprica.Los supuestos bsicos de la TGS son:1. Existe una ntida tendencia hacia la integracin de diversas ciencias naturales y sociales.2. Esa integracin parece orientarse rumbo a un teora de sistemas.3. Dicha teora de sistemas puede ser una manera ms amplia de estudiar los campos no-fsicos del conocimiento cientfico, especialmente en ciencias sociales.4. Con esa teora de los sistemas, al desarrollar principios unificadores que atraviesan verticalmente los universos particulares de las diversas ciencias involucradas, nos aproximamos al objetivo de la unidad de la ciencia.5. Esto puede generar una integracin muy necesaria en la educacin cientfica.La TGS afirma que las propiedades de los sistemas, no pueden ser descritos en trminos de sus elementos separados; su comprensin se presenta cuando se estudian globalmente.La TGS se fundamenta en tres premisas bsicas:1. Los sistemas existen dentro de sistemas: cada sistema existe dentro de otro ms grande.2. Los sistemas son abiertos: es consecuencia del anterior. Cada sistema que se examine, excepto el menor o mayor, recibe y descarga algo en los otros sistemas, generalmente en los contiguos. Los sistemas abiertos se caracterizan por un proceso de cambio infinito con su entorno, que son los otros sistemas. Cuando el intercambio cesa, el sistema se desintegra, esto es, pierde sus fuentes de energa.3. Las funciones de un sistema dependen de su estructura: para los sistemas biolgicos y mecnicos esta afirmacin es intuitiva. Los tejidos musculares por ejemplo, se contraen porque estn constituidos por una estructura celular que permite contracciones.

El inters de la TGS, son las caractersticas y parmetros que establece para todos los sistemas. Aplicada a la administracin la TS, la empresa se ve como una estructura que se reproduce y se visualiza a travs de un sistema de toma de decisiones, tanto individual como colectivamente.Las teoras tradicionales han visto la organizacin humana como un sistema cerrado. Eso a llevado a no tener en cuenta el ambiente, provocando poco desarrollo y comprensin de la retroalimentacin (feedback), bsica para sobrevivir.

INGENIERIA DE MANUFACTURA:"Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin."Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El mbito de la ingeniera de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin particular. Entre las actividades usuales estn las siguientes:1) Planeacin de los procesos2) Solucin de problemas y mejoramiento contino.3) Diseo para capacidad de manufactura.

La plantacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniera de diseo. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fbrica. Planeacin tradicional de procesos.

Tradicionalmente, la planeacin de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen losProcesos particulares que se usan en la fbrica y son capaces de leer dibujos de ingeniera con base en su Conocimiento, capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en laSecuencia ms lgica para hacer cada parte. A continuacin se mencionan algunos detalles y decisiones 20

Requeridas en la planeacin de procesos. Procesos y secuencias. F Seleccin del equipo Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores. Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado. Mtodos. Estndares de trabajo Estimacin de los costos de produccin. Estimacin de materiales Distribucin de planta y diseo de instalaciones.

DEFINICIONES:SISTEMA: Es un conjunto de partes en integracin para alcanzar un conjunto de objetivos.SISTEMA CERRADO: Es aquel que no intercambia energa con el medio.SISTEMA ABIERTO: Es aquel que interacta con el medioSISTEMA VIABLE: Es aquel que sobrevive y es capaz de adaptarse a las variaciones del medio.PARADIGMA: Constelacin de logros compartidos por una comunidadPROPIEDADES EMERGENTES: Emergen del todo de un sistema y no se encuentran en sus partes.SINERGIA: Las propiedades emergentes dan lugar a la sinergia, la suma o unin de elementos mas all de su esencia.AUTORREGULACION: Tendencia de un sistema a autorregularse. en un equilibrio dinmico.ECOLOGIA: Ecosistemas son un conjunto de organismos interactuando entre si y con el medio para mantener la homeostasisENTROPA: Todo sistema tiende a su estado ms probable, el desorden o el caos.-Informacin = entropa.ESTRUCTURAS DISIPATIVAS: Estructuras que se generan en sistemas complejos con alta fluctuacin lejos del equilibro.

CONCEPTO DE SISTEMAS

1. Un conjunto de elementos2. Dinmicamente relacionados3. Formando una actividad4. Para alcanzar un objetivo5. Operando sobre datos/energa/materia6. Para proveer informacin/energa/materiaCaractersticas de los sistemas

Sistema es un todo organizado y complejo; un conjunto o combinacin de cosas o partes que forman un todo complejo o unitario. Es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interaccin o interdependencia. Los lmites o fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta arbitrariedad.

Segn Bertalanffy, sistema es un conjunto de unidades recprocamente relacionadas. De ah se deducen dos conceptos:propsito (u objetivo) y globalismo (o totalidad).Propsito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propsitos. Los elementos (u objetos), como tambin las relaciones, definen una distribucin que trata siempre de alcanzar un objetivo.Globalismo o totalidad: un cambio en una de las unidades del sistema, con probabilidad producir cambios en las otras.El efecto total se presenta como un ajuste a todo el sistema. Hay una relacin de causa / efecto. De estos cambio y ajustes, se derivan dos fenmenos: entropa y homeostasis.Entropa: es la tendencia de los sistemas a desgastarse, a desintegrarse, para el relajamiento de los estndares y un aumento de la aleatoriedad. La entropa aumenta con el correr del tiempo. Si aumenta la informacin, disminuye la entropa, pues la informacin es la base de la configuracin y del orden. De aqu nace la negentropa, o sea, la informacin como medio o instrumento de ordenacin del sistema.Homeostasis: es el equilibrio dinmico entre las partes del sistema. Los sistemas tienen una tendencia a adaptarse con el fin de alcanzar un equilibrio interno frente a los cambios externos del entorno.Una organizacin podr ser entendida como un sistema o subsistema o un supersistema, dependiendo del enfoque. El sistema total es aquel representado por todos los componentes y relaciones necesarios para la realizacin de un objetivo, dado un cierto nmero de restricciones. Los sistemas pueden operar, tanto en serio como en paralelo.

Tipos de sistemasEn cuanto a su constitucin, pueden ser fsicos o abstractos:Sistemas fsicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria, objetos y cosas reales. El hardware.Sistemas abstractos: compuestos por conceptos, planes, hiptesis e ideas. Muchas veces solo existen en el pensamiento de las personas. Es el software.

En cuanto a su naturaleza, pueden cerrados o abiertos:Sistemas cerrados: no presentan intercambio con el medio ambiente que los rodea, son hermticos a cualquier influencia ambiental. No reciben ningn recurso externo y nada producen que sea enviado hacia fuera. En rigor, no existen sistemas cerrados. Se da el nombre de sistema cerrado a aquellos sistemas cuyo comportamiento es determinstico y programado y que opera con muy pequeo intercambio de energa y materia con el ambiente. Se aplica el trmino a los sistemas completamente estructurados, donde los elementos y relaciones se combinan de una manera peculiar y rgida produciendo una salida invariable, como las mquinas.La empresa como sistema abierto: Una empresa se puede definir como un sistema abierto al entorno, con el cual intercambia elementos e informacin y del cual recibe la influencia que condiciona su actividad, comportamiento y resultados.Sistema Abierto. La Empresa puede ser considerada como un "Sistema Abierto" que para ser exitosa debe estar en equilibrio dinmico con el medio externo, generando riqueza y posibilitando el crecimiento.La Empresa debe satisfacer dinmicamente los intereses de Clientes, Accionistas, Empleados y Sociedad en su conjunto.

concepto de sistema abierto se puede aplicar a diversos niveles de enfoque: al nivel del individuo, del grupo, de la organizacin y de la sociedad.Sistema:Es un conjunto organizado de cosas o partes nter actuantes e interdependientes, que se relacionan formando un todo unitario y complejo.Cabe aclarar que las cosas o partes que componen al sistema, no se refieren al campo fsico (objetos), sino mas bien al funcional. De este modo las cosas o partes pasan a ser funciones bsicas realizadas por el sistema. Podemos enumerarlas en: entradas, procesos y salidas.Subsistemas:En la misma definicin de sistema, se hace referencia a los subsistemas que lo componen, cuando se indica que el mismo esta formado por partes o cosas que forman el todo.Estos conjuntos o partes pueden ser a su vez sistemas (en este caso seran subsistemas del sistema de definicin), ya que conforman un todo en s mismos y estos seran de un rango inferior al del sistema que componen.Entradas:Las entradas son los ingresos del sistema que pueden ser recursos materiales, recursos humanos o informacin.Las entradas constituyen la fuerza de arranque que suministra al sistema sus necesidades operativas.Las entradas pueden ser:- en serie: es el resultado o la salida de un sistema anterior con el cual el sistema en estudio est relacionado en forma directa.- aleatoria: es decir, al azar, donde el termino "azar" se utiliza en el sentido estadstico. Las entradas aleatorias representan entradas potenciales para un sistema.- retroaccin: es la reintroduccin de una parte de las salidas del sistema en s mismo.Clasificacin extrada de apunte de ctedra.Salidas:Las salidas de los sistemas son los resultados que se obtienen de procesar las entradas. Al igual que las entradas estas pueden adoptar la forma de productos, servicios e informacin. Las mismas son el resultado del funcionamiento del sistema o, alternativamente, el propsito para el cual existe el sistema.Las salidas de un sistema se convierte en entrada de otro, que la procesar para convertirla en otra salida, repitindose este ciclo indefinidamente.Relaciones:Las relaciones son los enlaces que vinculan entre s a los objetos o subsistemas que componen a un sistema complejo.Podemos clasificarlas en:- Simbiticas: es aquella en que los sistemas conectados no pueden seguir funcionando solos. A su vez puede subdividirse en unipolar o parasitaria, que es cuando un sistema (parsito) no puede vivir sin el otro sistema (planta); y bipolar o mutual, que es cuando ambos sistemas dependen entre si.- Sinrgica: es una relacin que no es necesaria para el funcionamiento pero que resulta til, ya que su desempeo mejora sustancialmente al desempeo del sistema. Sinergia significa "accin combinada". Sin embargo, para la teora de los sistemas el trmino significa algo ms que el esfuerzo cooperativo. En las relaciones sinrgicas la accin cooperativa de subsistemas semi-independientes, tomados en forma conjunta, origina un producto total mayor que la suma de sus productos tomados de una manera independiente.- Superflua: Son las que repiten otras relaciones. La razn de las relaciones superfluas es la confiabilidad. Las relaciones superfluas aumentan la probabilidad de que un sistema funcione todo el tiempo y no una parte del mismo. Estas relaciones tienen un problema que es su costo, que se suma al costo del sistema que sin ellas puede funcionar.

1.2 Indicadores y parmetros bsicos de manufacturaPARMETROS DE LOS SISTEMASEl sistema se caracteriza por ciertos parmetros. Parmetros son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripcin dimensional de un sistema especfico o de un componente del sistema.Los parmetros de los sistemas son:Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energa para la operacin del sistema.Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenmeno que produce cambios, es el mecanismo de conversin de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.Retroaccin o retroalimentacin o retroinformacin (feedback): es la funcin de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Est en constante interaccin con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, tambin puede ser una amenaza.Entre el sistema y el contexto, determinado con un lmite de inters, existen infinitas relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al anlisis, o aquellas que probabilsticamente presentan las mejores caractersticas de prediccin cientfica.Rango:En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una jerarquizacin de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad.Cada rango o jerarqua marca con claridad una dimensin que acta como un indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.

TRANSFORMACION O PROCESAMIENTO SALIDAS Informacin Energa Recursos Materiales ENTRADAS Informacin Energa Recursos Materiales

Esta concepcin denota que un sistema de nivel 1 es diferente de otro de nivel 8 y que, en consecuencia, no pueden aplicarse los mismos modelos, ni mtodos anlogos a riesgo de cometer evidentes falacias metodolgicas y cientficas.

Refirindonos a los rangos hay que establecer los distintos subsistemas. Cada sistema puede ser fraccionado en partes sobre la base de un elemento comn o en funcin de un mtodo lgico de deteccin.El concepto de rango indica la jerarqua de los respectivos subsistemas entre s y su nivel de relacin con el sistema mayor.Retroalimentacin:La retroalimentacin se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de las salidas del sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema como recursos o informacin.La retroalimentacin permite el control de un sistema y que el mismo tome medidas de correccin en base a la informacin retroalimentada.Centralizacin y descentralizacin:Un sistema se dice centralizado cuando tiene un ncleo que comanda a todos los dems, y estos dependen para su activacin del primero, ya que por s solos no son capaces de generar ningn proceso.Por el contrario los sistemas descentralizados son aquellos donde el ncleo de comando y decisin est formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es tan dependiente, sino que puede llegar a contar con subsistemas que actan de reserva y que slo se ponen en funcionamiento cuando falla el sistema que debera actuar en dicho caso.Los sistemas centralizados se controlan ms fcilmente que los descentralizados, son ms sumisos, requieren menos recursos, pero son ms lentos en su adaptacin al contexto. Por el contrario los sistemas descentralizados tienen una mayor velocidad de respuesta al medio ambiente pero requieren mayor cantidad de recursos y mtodos de coordinacin y de control ms elaborados y complejos.Adaptabilidad:Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un estado o una caracterstica de acuerdo a las modificaciones que sufre el contexto. Esto se logra a travs de un mecanismo de adaptacin que permita responder a los cambios internos y externos a travs del tiempo.Para que un sistema pueda ser adaptable debe tener un fluido intercambio con el medio en el que se desarrolla.Despus de tener como base el marco conceptual, es necesario precisar el pensamiento sistmico que contempla dialcticamente lo global y lo local en una organizacin .Se considera la organizacin como un sistema socio-tcnico abierto integrado como de varios subsistemas y con esta perspectiva con una visin de integracin y estructuracin de actividades humanas, tecnolgicas y administrativas.

1.3 Caracterizacin de las operaciones de manufacturaProcesos de produccin y planes de tecnologaEs esencial para la estrategia de operaciones, es determinar la manera en que se fabricaran los productos, lo que involucra planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la produccin.Asignacin de recursos a alternativas estratgicasLos recursos son limitados: Capital, trabajadores, maquinas, materiales, capacidad, laboratorios, etc. Esta carencia impacta con mayor severidad en los sistemas de produccin.Estos recursos deben repartirse entre, o asignarse a, productos, unidades de negocios, proyectos; de forma que se maximicen los logros y objetivos de las operaciones.Prioridades en las Operaciones Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) identificaron las siguientes prioridades bsicas en las operaciones de manufactura:Costo, calidad, confiabilidad del producto, velocidad de entrega, confiabilidad en la entrega, capacidad para afrontar cambios en la demanda, flexibilidad y velocidad de introduccin de nuevos productos, soporte postventa, y otros.Estrategia de operaciones en manufactura La estrategia de operaciones no se puede desarrollar en el vaco. Debe estar verticalmente vinculada al cliente y horizontalmente a otras partes de la empresa.El proceso general consiste en que los requerimientos de nuevos productos, o de productos existentes con base en los clientes, dan lugar a prioridades de desempeo que entonces se convierten en las prioridades requeridas para las operaciones.Estas prioridades son las capacidades empresariales, que incluyen por ejemplo tecnologa, sistemas y personas.Gran parte de la capacidad operacional est sujeta a la decisin de fabricar o comprarCmo desarrollar una estrategia de manufacturaEstrategia de operaciones en manufacturaLos objetivos del desarrollo de una estrategia de manufactura son:a) Traducir las prioridades requeridas en requerimientos de desempeo especfico para operacionesb) Disear los planes necesarios para asegurar que las capacidades operacionales (y empresariales) sean suficientes para cumplir con ellos.Las etapas para desarrollar prioridades son: Segmentar el mercado de acuerdo con el grupo de producto Identificar los requerimientos del producto, los patrones de demanda, y los mrgenes de utilidad de cada grupo. Determinar los captadores de pedidos y los calificadores de pedidos de cada grupo1.4 Impacto en el diseo del sistema de manufacturaLa funcin produccin comprende desde la adquisicin de la materia prima, su transformacin, hasta la obtencin del producto terminadoEn el ambiente competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede darse el lujo de no emplear todos sus recursos. Si no se permite que la funcin de operaciones contribuya (o no se espera que contribuya) al desarrollo de los objetivos de la compaa, no son muy buenas las posibilidades de xito a largo plazo (Chase & Aquilano, 1994).La fabricacin puede desempear varios papeles y/o roles estratgicos en el contexto de crecimiento de una empresa. Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985) han descrito cuatro etapas o niveles secuenciales en la funcin estratgica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporacinNIVEL 1: Internamente neutralMinimizar el potencial negativo de la manufacturaContratacin de expertos externos para tomar decisiones con respecto a temas estratgicos de fabricacin. Los sistemas de control de gestin internos son los principales medios de seguimiento de los resultados de fabricacin. Se mantiene a la manufactura en una posicin flexible y reactiva (neutra).NIVEL 2: Externamente neutralAlcanzar la paridad con los competidores del sector Seguimiento de las prcticas del sector. Se ampla el horizonte de planificacin de las decisiones de inversin en manufactura con vistas a constituir un ciclo econmico continuo. La inversiones de capital son el medio principal para lograr una situacin de paridad y conseguir una posicin de competencia.NIVEL 3: Apoyo o soporte internoProporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial / negocioSe estudian las inversiones defabricacin para asegurar que sean coherentes y consistentes con la estrategia empresarial. Formulacin,implementacin y seguimiento de una estrategia de fabricacin . Estudio sistemtico del curso y tendencias de fabricacin a largo lazo.NIVEL 4: Apoyo o soporte externoPerseguir una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la funcin de fabricacin. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el potencial de nuevas prcticas y tecnologas de fabricacin. La fabricacin participa activamente en las principales decisiones de marketing e ingeniera (y viceversa). Se siguen programas a largo plazo para obtener los medios, recursos y capacidades suficientes antes de que se surjan o se manifiesten las necesidades.

2. TECNOOGAS BLANDAS2.1 TDG (tolerancias geomtricas)Para que un gran numerara de productos o componentes manufactureros tengan una buena calidad se es necesario determinarla en gran medida por sus caractersticas dimensionales y de forma. Son piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas La correcta interpretacin de las tolerancias indicadas son 3 pasos Normas utilizadas (ISO-1101 y ANSY/ASME y 14.5M)

FORMAS DE IMPACTOLAS TOLERANCIAS DE FORMALAS TOLERANCIAS DE POSICIN

CARACTERISTICASSe representan en planos por smbolos normalizados. si los elementos son aislados si los elementos estn asociados

CLASIFICACIONFormas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad.Formas complejas: perfil superficie.Orientacin: paralelismo, perpendiculadridad, inclinacin.Ubicacin: concentricidad posicin.Oscilacin: circular radial, axial o total.

Descripcin:Rectitud: los puntos forman una lnea recta. Su tolerancia son dos lneas paralelas.Planitud: todos los puntos deben estar contenidos en dos planos paralelos separados.Redondez: su tolerancia est formada con dos crculos con centro comn y separado.Cilindricidad: todos los puntos deben estar concentrados en dos cilindros con eje comn separado.Perfil: est definida por un par de perfiles regulares separados entre siAngularidad: tiene un ngulo de 90 est definido por dos planos separadosPerpendicularidad: es la condicin mediante la cual se controla planos o ejes a 90Paralelismo: es la condicin geomtrica con la cual se controlan ejes o planos a 180Concentricidad: indica que dos centros o ejes deben coincidir en un eje de tolerancias circular o cilndrica.Posicin: su tolerancia dentro del centro, eje plano central se les es permitido variar su posicin verdadera.Simetra: es igualmente dispuesta o equidistante del plano central o el eje del elemento de referencia.Perfil de una superficie: se limita a dos superficies que envuelve a la superficie tericaCabeceo simple: usada para controlar la relacin de una o ms caractersticas del elemento respecto a un eje de referencias.Cabeceo total: provee el control compuesto de todas las superficies del elemento respecto de un eje de referencia

Tolerancia geomtrica de rectitud: la superficie se considera plana cuando est totalmente comprendida entre 2 planos paralelos separados entre s la tolerancia.Tolerancia geomtrica de planicidad: la superficie se considera plana cuando est totalmente comprendida entre dos planos paralelos separados entre s la tolerancia.Modelo de las tolerancias geomtricas:Muestra un mdulo que permite la fundacin para ingeniera dimensional y anlisis de variaciones mediante la definicin inteligente de las tolerancias geomtricas asociadas.Cotas tericas exactas: las cotas tericamente exactas y por qu, por lo tanto no son objeto de tolerancias geomtricas se colocan rodeadas de un recuadro. El recuadro se hace con lnea fina.Rectngulo de tolerancia: el rectngulo y los recuadros se dibujan en lnea fina. Los recuadros se rellenan de izquierda a derechaFormas de rellenar: primera casilla: se situa el smbolo de la tolerancia visto en la pgina de smbolosSegunda casilla: se sita el smbolo de la tolerancia (valor total) en las unidades para la acotizacin lineal mm. Tercera casilla: se coloca opcionalmente, la letra o letras que identifiquen el tiempo o elemento de referencia (un eje, un plano medio, una superficie, etc)El rectngulo de tolerancia se une al el ment al que se refiere la tolerancia mediante una lnea terminada en una flecha con la punta en las siguientes posiciones.

Sistema de certificacin ISOPrincipios y conceptos generales de la Gestin de la CalidadLa necesidad de la calidadCuando stos se producen, las empresas se ven forzadas a adaptarse a las nuevas circunstancias, y es entonces cuando los empresarios espaoles se dan cuenta de que sus negocios son comparativamente ms pequeos y frgiles de lo que lo eran antes. Es entonces cuando la empresa debe esforzarse en aplicar soluciones de futuro en vez de acogerse a remedios como reducciones de plantilla, recortes de gasto, liquidacin de sociedades filiales con prdidas.En ciertos casos, la solucin ms adecuada no se encuentra en dichos remedios sino en redefinir las bases del negocio y apostar por la calidad y el crecimiento sostenido de la empresa.

Pero qu significa "normalizado" y "certificado"?Podemos avanzar algunos contenidos del curso que veremos ms adelante y aclarar que:norma es una especificacin tcnica aprobada por una institucin reconocida con actividades de normalizacin, para su aplicacin repetida o continua.normalizar equivale a emitir normas, y quecertificar es atestiguar el cumplimiento de una condicin en un objeto.

En estos trminos, las normas recogen aquellas condiciones que se consideran ptimas o estndares; los certificados, por su parte, atestiguan que esas condiciones ptimas se cumplen en un determinado objeto. Si volvemos a la frase anterior y asociamos el trmino "norma" con el estndar ISO 9001, e identificamos el "objeto" con el modo en que una determinada empresa gestiona la calidad, llegamos a la conclusin de que la certificacin segn el modelo ISO 9001 no es ms que un testimonio o declaracin formal de que la empresa se mueve en unos parmetros de calidad ptimos.El paradigma esEl siguiente: si no quieres quedarte fuera del mercado, certifcate antes de que lo hagan tus competidores. Sera unContrasentido no buscar la certificacin, mxime cuando nuestros clientes nos la exigen o estn a punto de hacerlo.Asumida la necesidad del sistema, el quid est en la bondad del mismo, esto es, que el sistema que vamos a disear sea realmente eficaz.Adems de los factores a los que se tienen que enfrentar las empresas, comentados anteriormente, tanto en el mbito de consumidor como de productor, se han intensificado los siguientes debates:

Medio ambiente Crecimiento econmico Participacin laboral Energa Consumismo Etc.

El punto de vista de la norma ISO 8402:1994 y de la norma ISO 9000:2000

La norma ISO 9000:2000 describe los fundamentos de los sistemas de gestin de la calidad y especifica la terminologa para los sistemas de gestin de la calidad. La anterior versin de sta norma es la norma ISO 8402:1994. Con el fin de analizar el trmino de calidad y ver la evolucin del concepto creemos necesario analizar las definiciones dadas en las dos normas

Segn la norma ISO 8402:1994Calidad Conjunto de caractersticas de una entidad que le confiere la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las implcitas.

Segn la norma ISO 9000:2000Calidad Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.Caracterstica Rasgo diferenciador.Requisito Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.

Significado de Sistema de Gestin de la Calidadsignifica disponer de una serie de elementos como Procesos, Manual de la Calidad, Procedimientos de Inspeccin y Ensayo, Instrucciones de Trabajo, Plan de Capacitacin, Registros de la Calidad, etc., todo funcionando en equipo para producir bienes y servicios de la calidad requerida por los clientes. Los elementos de un sistema de gestin de la calidad deben estar documentados por escrito.

De acuerdo con la norma de vocabulario ISO 8402:1994,Sistema de la calidadEstructura organizativa, procedimientos, procesos, y recursos necesarios para implantar la gestin de la calidadGestin de la calidad Conjunto de actividades de la funcin general de la direccin (de la organizacin) que determinan la poltica de la calidad, los objetivos y las responsabilidades y se implanta por medios tales como la planificacin, el control, el aseguramiento y la mejora de la calidad en el marco del sistema de la calidad

La nueva norma de vocabulario ISO 9000:2000, define los siguientes trminos:Sistema Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactan.Sistema de gestin Sistema para establecer la poltica y los objetivos y para lograr dichos objetivos.Sistema de gestin de la calidad Sistema de gestin para dirigir y controlar una organizacin con respecto a la calidad.

Mejora continua del sistema de gestin de la calidadResponsabilidad direccin, gestin recursos, realizacin producto, medicin anlisis y mejora.Como veremos en el estudio detallado de la norma ISO 9001:2000, la filosofa de este ciclo se aplica constantemente en la realizacin de las diversas actividades del Sistema de Gestin de la Calidad, promoviendo as la mejora continua del sistema. Planificar, hacer, actuar, verificar. Sin embargo, la gestin de la calidad plantea algunas dificultades en cuanto a su puesta en prctica, y entre otras distinguimos stas:En la medida que la gestin de la calidad afecta a todas las actividades de la organizacin, la participacin activa de todo el personal es absolutamente necesaria a todos los niveles.Es difcil identificar y transmitir la idea de producto en algunos procesos no operativos, y en ocasiones, es todava ms difcil medir la calidad de ese producto intangible.

Diferencias entre Control, Aseguramiento y Gestin de la CalidadControl de CalidadNo existe una Poltica de Calidad que se aplique a todas las etapas del ciclo de la Calidad.Se aplica, fundamentalmente, al producto terminado.Su objetivo es la deteccin, para separar lo aceptable de lo no aceptable.Es un mtodo costoso, ya que no evita la aparicin de errores.

Aseguramiento de la CalidadSi existe la Poltica de calidadSe aplica a todas las funciones de la empresa relacionadas con el producto desde el punto de vista de laNorma.Su objetivo es la prevencin para evitar la aparicin de defectos. Es un mtodo que favorece el ahorro, ya queevita la aparicin de errores.Considera a los Recursos Humanos en relacin con la formacin.Considera los costes desde el punto de vista de la Calidad.Gestin de la CalidadSe aplica a toda la empresa y a grupos externos relacionados, como los proveedores y subcontratistasSu objetivo es la Mejora Continua.Considera a los Recursos Humanos como parte fundamental del mtodo (formacin, informacin, motivacin).Considera los costes de todas las funciones de la empresa, pero no los estima fundamentales.

Normalizacinlas normas convencionales son emitidas en calidad de recomendaciones por organizaciones internacionales (ISO, EIC, ...), comunitarias (CEN, CENELEC, ETSI, ...) o nacionales (AENOR, en nuestro pas). Estas organizaciones basan su funcionamiento en la agrupacin de expertos que representan los sectores econmicos y profesionales interesados.En la medida que las decisiones de estas organizaciones no sean aprobadas por rganos soberanos, sus normas no son obligatorias. Se trata de normas de carcter tcnico que no regulan aspectos de la convivencia, sino de la tecnologa, la ciencia o la industria.Sin embargo muchas normas legales tambin regulan aspectos de la tcnica, la industria o la ciencia.

Segn Real Decreto 1614/85, NormalizarToda actividad que aporta soluciones para aplicaciones repetitivas que se desarrollan fundamentalmente en el mbito de la ciencia, la tecnologa y la economa, con el fin de conseguir una ordenacin ptima en un determinado contexto

CertificacinCertificacinVerificacin por parte de un organismo competente, imparcial e independiente de que el producto o la empresa guarda conformidad con ciertas normas o especificaciones.Debemos distinguir lo que es una certificacin voluntaria de una certificacin obligatoria.Certificacin voluntaria: actividad que consiste en la emisin de documentos que atestigen que un producto o servicio se ajusta a normas tcnicas determinadas.Certificacin obligatoria u homologacin: es la aprobacin final de un producto, proceso o servicio, realizada por un organismo que tiene esta facultad por disposicin reglamentaria (por la Administracin).

Evolucin de las Normas ISO 9000. ISO 9000 Versin 2000 / ISO 9000:2000

Otros aspectos tenidos en cuenta fueron: la aparicin de las normas de Sistemas de Gestin Ambiental ISO 14000 y la necesidad de compatibilidad con las normas ISO 9000 la necesidad de integrar mejor las numerosas normas de la familia ISO 9000 para dar lugar a un conjunto de normas que generaran ms valor la comprensin de que solo era necesario elaborar una norma ISO 9001 y que las normas ISO 9002 e ISO 9003 podan retirarse, indicando a cambio las exclusiones permitidas la necesidad de una mejor coherencia entre las normas ISO 9001 e ISO 9004, las que deban poseer unaestructura comn para ser utilizadas en paralelo, como un "conjunto coherente" ha sido corregido el nfasis en la certificacin en ISO 9000, para que no se anteponga al uso de las normas para la mejora de la calidad darles un enfoque basado en los procesos organizacionales, la satisfaccin del cliente y la mejora continua(estos aspectos son considerados el mayor beneficio de las nuevas normas) realizar la revisin de forma que los usuarios existentes adoptaran un enfoque evolutivo en lugar de revolucionario para mantener la conformidad de sus sistemas con las normas revisadas reelaborar y reordenar varios requisitos con el fin de mejorarlos y simplificar su auditora utilizar un lenguaje sencillo y claro para hacerlas ms comprensibles

Como resultado final, el nmero de normas en la familia ISO 9000 se redujo, simplificando su seleccin y uso. La "serie principal" est conformada por cuatro normas, diseadas para ser usadas como un paquete integral para obtener los mximos beneficios:La Norma ISO 9001:2000 Sistemas de gestin de la calidadAtencin! Es la nica norma certificable de la serie. Es la que se utiliza para la Certificacin del Sistema.Seleccin y uso de las Normas ISO 9000Por qu un Sistema de Gestin de la Calidad acorde con las normas ISO 9000?Para qu?lograr procesos ms eficientes.reducir los reprocesos y desperdicios durante la produccin y la posterior reparacin de defectuosos, a travs de la prevencin de errores.lograr as, una eficiente utilizacin del personal, mquinas y materiales, con la consecuente reduccin de costos.proveer productos y servicios que cumplan consistentemente con los requisitos del cliente, logrando su satisfaccin.mejorar de este modo la imagen y confianza del mercado, lo cual aumenta el valor de sus productos.en definitiva, mejorar la productividad y por tanto su competitividad.Cmo?recogiendo y mejorando el "know-how" de la empresa en la documentacin del sistema. Al revisar la documentacin de los procesos para cumplir las normas, se pueden detectar sus debilidades, ineficiencias y oportunidades perdidas.capacitando al personal en el proceso de implantacin de las Normas ISO 9000, creando una cultura de la calidad en la empresa y mejorando la satisfaccin de los empleados en el trabajo.Por qu?los Sistemas de Gestin de la Calidad proporcionan el marco para la Gestin Total de la Calidad y de la MejoraContinua.los clientes o los organismos de reglamentacin se lo piden.las empresas, grandes o pequeas, de "clase mundial" lo hacen.Cambios PrincipalesAunque las grandes organizaciones manufactureras fueron las primeras en adoptar las normas ISO 9000, hay nuevas implementaciones en las pequeas y medianas empresas, en los sectores de servicios y la administracin pblica en muchos pases. Para simplificar la comprensin y facilitar el implementar en estos sectores, el vocabulario utilizado en las normas revisadas se encuentra menos orientado a la industria manufacturera y resulta ms accesible para el usuario.Cmo elegir entre implementar ISO 9000, perseguir el premio nacional de la calidad (EFQM) o seguir un programa de Gestin Total de la Calidad (TQM)? De hecho, nunca ha sido necesario elegir una de estas opciones y excluir las otras. La publicacin de la ISO llamada "ISO 9000 + ISO 14000 News" ha aplicado encuestas a los ganadores de premios nacionales de calidad y ha encontrado que casi todos operan con un sistema de calidad ISO 9000, que ha sido la base para otras iniciativas de calidad, como premios nacionales o regionales de calidad o la TQM. Las normas ISO 9000 revisadas facilitan dichas combinaciones. Estn basadas en ocho principios de gestin de la calidad (presentados en las normas ISO 9000 e ISO 9004). La norma ISO 9004 tambin incluye un cuestionario de autoevaluacin para ayudar a las organizaciones a determinar y aumentar el nivel de "madurez" de la calidad logrado, que puede ser usado para el sistema de gestin de la calidad ISO 9000, para buscar un premio, o para un programa de TQM.Mientras que la mayora de las organizaciones son administradas a travs de estructuras jerrquicas funcionales, los productos y servicios son producidos, vendidos y entregados a travs de procesos de negocios que operan relacionndose entre s funcionalmente. Estos procesos toman elementos de entrada de una variedad de fuentes, y los mezclan o transforman (aportndoles valor) para producir los resultados deseados.

Beneficios PrincipalesLas revisiones del ao 2000 son un excelente producto, con un historial an mejor. Los usuarios se beneficiarn de las lecciones de trece aos de experiencia implementando las normas ISO 9000, adems de los desarrollos recientes en el campo de la gestin.Menos papeleo. Las normas ISO 9000 nicamente exigen seis procedimientos documentados. Queda entonces a la alta Direccin de cada organizacin la decisin de cules otros procedimientos requieren ser documentados, de acuerdo a las necesidades de su organizacin.La serie ISO 9000:2000 est reestructurada con base en un modelo de proceso de negocios que refleja ms cercanamente la forma en que las organizaciones realmente operan, lo que debera hacer el sistema de gestin de la calidad ms efectivo, fcil de implementar y de auditar.El diseo y desarrollo de las normas ISO 9001:2000 e ISO 9004:2000 como un "par coherente" fuertemente ligado proporciona a las organizaciones un enfoque estructurado hacia el progreso, ms all de la certificacin, hasta alcanzar la Gestin Total de la Calidad (TQM) (por ejemplo, la satisfaccin no slo de los clientes, sino de los socios, empleados, proveedores, la comunidad local y la sociedad en su conjunto).El requisito reforzado de la satisfaccin del cliente y la inclusin de requisitos para dar seguimiento a la satisfaccin del cliente y la mejora continua asegurar que las organizaciones usuarias de las normas no solamente "hagan las cosas bien" (eficiencia), sino adems que "hagan las cosas correctas" (eficacia)El vocabulario de las versiones ISO 9000:2000 ha sido elaborado para hacerlas ms fciles de entender y de implementar por las organizaciones grandes y pequeas de manufactura o de servicios, en los sectores pblico y privado.

Principios para la Gestin de la CalidadEnfoque al clienteLas organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberan comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder las expectativas de los clientes.Ventajas para la organizacin:Ganancias econmicas y aumento de mercado teniendo un papel destacado y activo en las posibilidades de negocio.La disponibilidad de recursos centrados en cumplir con la satisfaccin del cliente produce un alto grado de eficiencia.Fidelizacin del cliente, por lo que existe una continuidad en las relaciones comerciales.LiderazgoLos lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la organizacin. Ellos deberan crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organizacin.Ventajas para la organizacin:Definiendo e informando de una ntida visin de futuro.Impulsando en la organizacin el establecimiento de la poltica y los objetivos de la calidad.Implicando y estimulando la participacin del personal.Dando la mxima informacin al personal.

Participacin del personalEl personal, a todos los niveles, es la esencia de una organizacin y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organizacin.La participacin del personal y el desarrollo de sus capacidades y potencialidades es bsico para mantener en funcionamiento un sistema de gestin de la calidad.

Ventajas para la organizacin:Motivacin, compromiso y toma de conciencia de su papel en la organizacinImpulsa la innovacin y la aparicin de nuevas ideas en la organizacin.Existirn corrientes de opinin favorable a la participacin activa en las actividades de mejora continua.

Enfoque basado en procesosUn resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.La organizacin debe estructurarse mediante procesos, estableciendo objetivos para cada uno de ellos. Analizar y decidir basndose en procesos permite un mejor uso de los recursos y en general una mejor gestin.Ventajas para la organizacin:Cuando se gestionan los equipos, las instalaciones y las infraestructuras, pueden analizarse los costes y pueden eliminarse aquellos que son intiles, disminuyendo los tiempos de mquinas y alargndose el ciclo de vida de los equipos.Se alcanzan mejor los resultados planificados y es ms fcil percibir las tendencias y la necesidad de acciones inmediatas.El sistema de gestin basado en los procesos y la mejora continua orienta directamente hacia la identificacin de las oportunidades de mejoraEnfoque de sistema para la gestinIdentificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos. Esto permite a la organizacin conseguir niveles avanzados de excelencia empresarial.Ventajas para la organizacin:La definicin de los procesos y su implantacin permite la gestin integrada de los mismos con resultados ms eficaces.Consigue altos niveles de confianza en la organizacin.Mejora continuaLa mejora continua del desempeo global de la organizacin debera ser un objetivo permanente de sta.Todas las organizaciones deberan tener siempre como finalidad el implantar actividades de mejora continua que redunden en una mejor eficacia de la misma.Ventajas para la organizacin:Permite llegar a cotas ms altas en el desarrollo de sus capacidades consiguiendo situarse en primera lnea de competencia.Se incrementa la capacidad dinmica y estimula la aparicin de respuestas rpidas en el aprovechamiento de las oportunidades de mejora.Enfoque basado en hechos para la toma de decisinLa organizacin debe tener un sistema eficiente para la toma de decisiones, y stas deben tomarse basndose, en la medida de lo posible, en el anlisis de datos y a partir de la mejor informacin.Ventajas para la organizacin:Incide en la toma de decisiones basada en informaciones veraces y evidenciables.Demuestra que las posibilidades y oportunidades existentes son canalizadas hacia su realizacin de forma eficaz.Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedorUna organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.Ventajas para la organizacin:Fomenta la creacin de valor aadido en la realizacin del servicio o del producto.Provoca un entendimiento claro de las necesidades y expectativas del cliente.Se consigue una reduccin de tiempos, costes y recursos junto a un aumento de la rentabilidad en los resultados.El uso exitoso de los ocho principios de gestin por una organizacin resultar en beneficios para las partes interesadas, tales como mejora en la rentabilidad, la creacin de valor y el incremento de la estabilidad.Para realizar el diagrama de flujo, debemos seguir una serie de pasos:a- Determinar el marco y los lmites del proceso:Debemos definir para cada proceso:1. Objetivo2. Cliente3. Origen4. Resultado5. Responsable6. Participantes7. Definicionesb- Determinar los pasos del proceso:Realizaremos una lista con las actividades principales, entradas ( inputs ), salidas ( outputs ) y decisiones.c- Dibujar el diagrama de flujo:Utilizaremos los smbolos citados anteriormente. Antes de comenzar, tenemos que etiquetar cada actividad de la lista. En general, se nombran las acciones con verbos en infinitivo: comprar, hacer, entregar, revisar, etc.Para hacer el diagrama, se empezar identificando qu actividad, hecho, informacin o producto inicia el proceso:este hecho ir dentro de un rectngulo de aristas redondeadas. Luego se determinar la actividad, o en su caso actividades, inmediatamente posterior o posteriores.A medida que se realiza el diagrama, para las actividades en que se considere necesario, se ir rellenado una"plantilla" en la que se indica: " Qu ", que es lo que se hace " Quin ", quin lo hace " Cundo " debe hacerlo " Cmo ", cmo debe hacerlo " Registros ", los registros y/ o documentos que se hayan generado y que nutren la siguiente actividadd- Comprobar el diagrama de flujo:El diagrama tiene por objetivo representar la realidad del proceso, por tanto:1. Comprobaremos que los smbolos estn bien utilizados.2. Verificaremos que estn identificados claramente las actividades y elementos del proceso.3. Cada camino debe conectar hacia atrs o hacia adelante con otra actividad.4. Si sale ms de una flecha de un smbolo de actividad, necesitaremos un rombo de toma de decisiones; a veces es necesario no usar preguntas de bifurcacin explicando mediante un texto corto sobre flechas el camino a elegir5. Validaremos el diagrama con personas imparciales: la propia Direccin revisa los diagramas antes de aprobarlos.e- Plantilla:A continuacin, mostramos los elementos bsicos para realizar un diagrama de flujo:Mejora continuaLa continua mejora de la capacidad y resultados de la organizacin, debe ser el objetivo permanente de laorganizacin.Beneficios de la mejora continuaBeneficios claves del principio La mejora del rendimiento mediante la mejora de las capacidades de la organizacin.Al disponer de una buena tcnica difcilmente mejorable a un coste aceptable. Es mas barato intentar mejorarel producto final por otros mtodos mas econmicas, e igualmente eficaces. La organizacin, tiene un carctersocial, puesta est formada por miembros con un mismo objetivo comn. Mejorando la marcha de lasrelaciones de la organizacin, se mejora la capacidad de conseguir los objetivos y metas. Concordancia con la mejora de actividades a todos los niveles con los planes estratgicos de la organizacin. Han de mejorarse las actividades que realmente tengan influencia en la calidad final del producto. No han dedesperdiciarse esfuerzos y recursos hacia mejorar los aspectos que no tengan relacin con la consecucin delos objetivos.Aplicar la mejora continua, conduce a:aplicar el principio de la mejora continua, habitualmente conduce a: El empleo de toda una organizacin consistente, utilizando la mejora continua mejora el rendimiento de la organizacin con una slida organizacin, que se adapte a las necesidades y expectativas del proceso productivo. Es mas sencillo mejorar el rendimiento de la organizacin Proporcionar gente con entrenamiento en los mtodos y herramientas del proceso de mejora continua mediante la implicacin y la mejora continua, los miembros de la organizacin pueden afrontar los cambios en la organizacin, y mejorar la tcnica en el desarrollo de sus tareas. Hace de la mejora continua de productos, procesos y sistemas un objetivo para cada individuo de la organizacin. La mejora continua, ha de aplicarse a todos los miembros, resultados, componentes y procesos de la organizacin. Es algo en el que cada individuo debe de ser su propio lder, y obtener resultados.

TECNOLOGAS DURASEl uso de los materiales plstico, polmeros y aleaciones ligeras, para la bsqueda de la competitividad.Los polmeros termoestables, termofraguantes o termorgidos son aquellos que solamente son blandos o "plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores.Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional. En otras palabras, constituyen una red con enlaces transversales. La formacin de estos enlaces es activada por el grado de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporcin de formaldehdo en la preparada base. Esta caracterstica puede verse en los esquemas de las frmulas qumicas que aqu se exponen. Material compacto y duro Fusin dificultosa (la temperatura los afecta muy poco) Insoluble para la mayora de los solventes Crecimiento molecular en proporcin geomtrica frente a la Reaccin de polimerizacin (generalmente es una Policondensacin).

Qu son los Plsticos?El trmino Plstico, en su significacin mas general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.La definicin enciclopdica de plsticos reza lo siguiente:Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.

Origen del PlsticoEl primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar.En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fcilmente mecanizable. Se lo bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que haba sintetizado era lo que hoy conocemos con el nombre de copolmero. A diferencia de los homopolmeros, que estn formados por unidades monomricas idnticas (por ejemplo, el polietileno), los copolmeros estn constituidos, al menos, por dos monmeros diferentes.Caractersticas Generales de los PlsticosLos plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticos (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas sontermoendurecibles (se endurecen con el calor).

POLMEROSLos Polmeros, provienen de las palabras griegas Poly y Mers, que significa muchas partes, son grandes molculas o macromolculas formadas por la unin de muchas pequeas molculas: sustancias de mayor masa molecular entre dos de la misma composicin qumica, resultante del proceso de la polimerizacin.a. Polmeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa, almidn, protenas, caucho natural, cidos nucleicos, etc.b. Polmeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos qumicos, de ciertos polmeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.c. Polmeros sintticos: son los que se obtienen por procesos de polimerizacin controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano,etc.

Clasificacin de los Polmeros segn sus Propiedades FsicasDesde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polmeros: Elastmeros Termoplsticos TermoestablesLos elastmeros y termoplsticos estn constituidos por molculas que forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre s. Cuando se calientan, se ablandan sin descomposicin y pueden ser moldeados.Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con descomposicin o no funden y son generalmente insolubles en los solventes ms usuales.Tipos de Polmeros Ms ComunesEl consumo de polmeros o plsticos ha aumentado en los ltimos aos. Estos petroqumicos han sustituido parcial y a veces totalmente a muchos materiales naturales como la madera, el algodn, el papel, la lana, la piel, el acero y el cemento. Los factores que han favorecido el mercado de los plsticos son los precios competitivos y a veces inferiores a los de los productos naturales, y el hecho de que el petrleo ofrece una mayor disponibilidad de materiales sintticos que otras fuentes naturales.

POLMEROS TERMOPLSTICOSLos termoplsticos son polmeros de cadenas largas que cuando se calientan se reblandecen y pueden moldearse a presin. Representan el 78-80% de consumo total. Los principales son:Polietilenoste es el termoplstico ms usado en nuestra sociedad. Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construccin y aislantes elctricos hasta material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi cualquier forma, extrudirse para hacer fibras o soplarse para formar pelculas delgadas. Segn la tecnologa que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietilenoPolietileno de Baja Densidad.Dependiendo del catalizador, este polmero se fabrica de dos maneras: a alta presin o a baja presin. En el primer caso se emplean los llamados iniciadores de radicales libres como catalizadores de polimerizacin del etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja densidad ramificado;Cuando se polimeriza el etileno a baja presin se emplean catalizadores tipo Ziegler Natta y se usa el buteno-1 como comonmero. De esta forma es como se obtiene el propileno de baja densidad lineal, que posee caractersticasmuy particulares, como poder hacer pelculas ms delgadas y resistentes.Polietileno de alta densidad (HDPE).Cuando se polimeriza el etileno a baja presin y en presencia de catalizadores ZieglerNatta, se obtiene el polietileno de alta densidad (HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad, debido a las numerosas ramificaciones de la cadena polimrica a diferencia de la rigidez del HDPE.Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las botellas y los caos plsticos (flexibles, fuertes y resistentes a la corrosin).PolipropilenoEl polipropileno se produce desde hace ms de veinte aos, pero su aplicacin data de los ltimos diez, debido a la falta de produccin directa pues siempre fue un subproducto de las refineras o de la desintegracin del etano o etileno.Como el polipropileno tiene un grupo metilo (CH3) ms que el etileno en su molcula, cuando se polimeriza, las cadenas formadas dependiendo de la posicin del grupo metilo pueden tomar cualquiera de las tres estructuras siguientes:

1. Isotctico, cuando los grupos metilo unidos a la cadena estn en un mismo lado del plano.2. Sindiotctico, cuando los metilos estn distribuidos en forma alternada en la cadena.3. Atctico, cuando los metilos se distribuyen al azar.RESINAS TERMOFIJAS

Estos materiales se caracterizan por tener cadenas polimricas entrecruzadas, formando una resina con una estructura tridimensional que no se funde. Polimerizan irreversiblemente bajo calor o presin formando una masa rgida y dura. Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante agentes que las provoquen, como en el caso de la produccin de las resinas epxicas.Los polmeros termofijos pueden reforzarse para aumentar su calidad, dureza y resistencia a la corrosin. El material de refuerzo ms usado es la fibra de vidrio(la proporcin varan entre 20-30%) El 90% de las resinas reforzadas son de polister.

PoliuretanosLos poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rgidos, dependiendo del poliol usado. Los flexibles se obtienen cuando el di-isocianato se hace reaccionar con diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de stos; Los poliuretanos rgidos se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir del glicerol y el xido de propileno. El uso ms importante del poliuretano flexible es el relleno de colchones.

Urea, resinas y melaminaLa urea se produce con amonaco y bixido de carbono; La melamina est constituida por tres molculas de urea. Tanto la urea como la melamina tienen propiedades generales muy similares, aunque existe mucha diferencia en sus aplicaciones. A ambas resinas se les conoce como aminorresinas. Estos artculos son claros como el agua, fuertes y duros, pero se pueden romper. Tienen buenas propiedades elctricas.Se usan principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada, gabinetes para radio y botones. Las resinas melamina-formaldehdo se emplean en la fabricacin de vajillas y productos laminados que sirven para cubrir muebles de cocina, mesas y escritorios.Resinas fenlicasLa reaccin entre el fenol y el formaldehdo tiene como resultado las resinas fenlicas o fenoplast. Existen dos tipos de resinas fenlicas, los resols y el novolac.

Resinas epxicasCasi todas las resinas epxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol A (obtenido a partir del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a partir del alcohol allico). Sus propiedades ms importantes son: alta resistencia a temperaturas hasta de 500C, elevada adherencia a superficies metlicas y excelente resistencia a los productos qumicos. Se usan principalmente en recubrimientos de latas, tambores, superficies de acabado de aparatos y como adhesivo.Resinas polisterEstas resinas se hacen principalmente a partir de los anhdridos maleico y ftlico con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno. E uso de estas resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a materiales como los termoplsticos de alta resistencia, madera, acero al carbn, vidrio y acrlico, lmina, cemento, yeso, etc.Las industrias que ms la utilizan son la automotriz, marina y la construccin. Las resinas de polister saturado se usan en las lacas para barcos, en pinturas para aviones y en las suelas de zapatos.

Homopolmeros y copolmerosLos materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno, y otros que contienen una sola unidad estructural, se llaman homopolmeros. Los homopolmeros, a dems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones.Por otro lado los copolmeros contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno. han sustituido prcticamente en su totalidad al natural, en algunas aplicaciones como las llantas para automviles; contienen 25 % de estireno y 75 % butadieno; sus aplicaciones incluyen en orden de importancia: Llantas, Espumas, Empaques, Suelas para zapatos, Aislamiento de alambres y cables elctricos, Mangueras.Los copolmeros de estireno-butadieno con mayor contenido de batadieno, se usan para hacer pinturas y recubrimientos. Para mejorar la adhesividad, en ocasiones se incorpora el cido acrlico o los steres acrlicos, que elevan la polaridad de los copolmeros.

Polmeros ismerosLos polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas. Los polmeros ismeros del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones relativas de los segmentos consecutivos (Monmeros).LOS LUBRICANTES Y LOS POLMEROSLos lubricantes mejoran la procesabilidad de los polmeros, realizando varias importantes funciones. Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento por friccin y retrasando la fusin hasta el punto ptimo. Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material. Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento.PROCESOS DE POLIMERIZACINExisten diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras o en las condiciones experimentales de reaccin.Mecanismos de polimerizacin. La polimerizacin puede efectuarse por distintos mtodos a saber:Polimerizacin por adicin. Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo.). Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxi.). Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo.). Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una parte de la molcula(polimerizacin del tipo a -aminocarboxianhidro.). Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).Polimerizacin por condensacin. Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas, disteres entre otros (polimerizacin del tipo polisteres y poliamidas.). Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos (policondensacin del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.). Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidacin de dimercaptanos (policondensacin del tipo Thiokol.).Polimerizacin en suspensin, emulsin y masa.a. Polimerizacin en suspensin En este caso el perxido es soluble en el monmero. La polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y polmero que se obtiene de l son insolubles en agua, se obtiene una suspensin. Para evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen.b. Polimerizacin en emulsin La reaccin se realiza tambin en agua, con perxidos solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensin como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabn. En esas condiciones el monmero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un tamao tan pequeo que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas microgotitas quedan estabilizadas por el jabn durante todo el proceso de la polimerizacin, y acaban formando un ltex de aspecto lechoso, del cual se hace precipitar el polmero rompiendo la emulsin. posteriormente se lava, quedando siempre restos de jabn, lo que le imprime caractersticas especiales de adsorcin de aditivos.c. Polimerizacin en masa En este tipo de reaccin, los nicos ingredientes son el monmero y el perxido. El polmero que se obtiene es muy semejante al de suspensin, pero es ms puro que ste y tiene algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con alcohol polivinlico.Propiedades MecnicasHablamos mucho de polmeros "resistentes" (o "fuertes"), "duros", y hasta "dctiles". La resistencia, la dureza y la ductilidad son propiedades mecnicas. Pero qu significan en realidad estas palabras? Cmo podemos determinarlo "resistente" que es un polmero? Qu diferencia existe entre un polmero "resistente" y un polmero "duro"?

SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIALQUE ES UN SISTEMA DE PRODUCCIN?_ Donde quiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de produccin. El IngenieroIndustrial se centra en " cmo " se hace un producto o " cmo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniera industrial es el mejorar el " cmo ".La produccin de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:_ los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retrasan_ los riesgos para el dao, la deterioracin, o la obsolescencia se bajan_ permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar_ conduce la mejora continua eliminando inventario confi sobre para tratar problemas

CARACTERISTICAS IMPORTANTES_ ANALISIS DE VALOR Evaluacin del plazo de entrega total y del tiempo que agrega valor para identificar el porcentaje de actividades que agregan valor._ ANDON Una seal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre una mquina o en la lnea para alertar de un problema potencial o de la interrupcin del trabajo._ AUTORIDAD PARA PARAR LA LINEA Cuando ocurren anomalas, los operadores tienen el poder de interrumpir el proceso e impedir que el defecto o la variacin sean pasados adelante._ CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE Reduccin de las actividades de preparacin de la matriz a un slo paso._ CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO (SMED) Plazo entre la ltima pieza buena y la primera pieza buena siguiente en la nueva preparacin obtenida en un tiempo abajo de 10 minutos. AKA "Preparacin en un slo dgito._ CINCO S (5S) Disciplina primaria y condicionante para el Kaizen; los cinco S's son definidos como siendo:Seiri, segregar y desechar; Seiton, ordenar e identificar; Seiso, limpieza e inspeccin diaria; Seiketsu, revisar siempre, y Shitsuke, motivar para sostener._ ESTRATEGIA BASADA EN TIEMPO Organizacin de los objetivos del negocio en relacin a los principios de economa de tiempo._ FABRICA BALANCEADA Una fbrica donde toda la capacidad disponible est balanceada exactamente con la demanda de mercado._ FLUJO DE UNA PIEZA Una filosofa de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estacin de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estaciones_ HANEDASHI Dispositivo que permite que una mquina automticamente descargue una pieza sin esperar por el operador_ JIDOKA Consulte "autonomacin". Es el trmino japons que indica trasferencia de inteligencia humana a la mquina

JIT (justo a tiempo)El sistema de produccin justo a tiempo se orienta a la eliminacin de actividades de todo tipo que no agregan valor, y al logro de un sistema de produccin gil y suficientemente flexible que de cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.Los principales objetivos del Justo a Tiempo son:1. Atacar las causas de los principales problemas2. Eliminar despilfarros3. Buscar la simplicidad4. Disear sistemas para identificar problemasLas tcnicas de JIT son aplicables no slo a la industria manufacturera sino a la de servicios. Pensemos por ejemplo en una entidad bancaria. Ubiqumonos en el tema formularios, las entidades tradicionales producen los mismos por tandas con los costos de: stock de insumos, stock de formularios impresos en las Casas Central y Sucursales.

AUTOMATIZACIN EN LA MANUFACTURALa Creciente Importancia de las Operaciones en Manufactura y ServiciosLa funcin de Operaciones, especialmente en manufactura, ha sido tradicionalmente una especie de Cenicienta dentro de las dems funciones empresariales.Durante aos, pocas compaas pensaban que las Operaciones y sus Procesos podan ser una fuente importante de ventajas competitivas.A medida que las empresas Japonesas se convirtieron en competidores globales y dominaron amplios sectores de la produccin industrial (automviles, electrodomsticos, productos electrnicos, etc.), dcadas de los setenta y ochenta, es que las empresas americanas empiezan a estudiar los motivos de estos xitos.Lo ms importante que encuentran, en prcticamente todas las empresas japonesas, es una alta Eficiencia y Calidad en las Operaciones (produccin, fabricacin, ensamble, planeamiento, logstica, compras, inventarios, mantenimiento, etc.).Adicionalmente estas empresas lograban lanzar y consolidar nuevos productos en tiempos extremadamente cortos.Las empresas analizadas establecieron patrones de referencia, Benchmarking, de Clase Mundial en Productividad,Costo, Calidad y Entrega.

Ingeniera concurrenteCONCEPTOLa ingeniera concurrente, tambin llamada por muchos autores ingeniera simultnea, es un fenmeno que aparece a principios de la dcada de los ochenta en el Japn y que llega a Europa a travs de Amrica, fundamentalmenteEstados Unidos, a finales de esa misma dcada.El objetivo de una empresa industrial es, en pocas palabras:"Disear productos funcionales y estticamente agradables en un plazo de lanzamiento lo ms corto posible, con el mnimo coste, con el objetivo de mejorar la calidad de vida del usuario final".Evidentemente, este objetivo se debe alcanzar dentro de la filosofa del libre mercado, donde la industria debe vivir de sus propios recursos.La ingeniera concurrente que ahora se aborda es una filosofa basada en sistemas informticos y, como la gran mayora de estos sistemas, su aportacin fundamental consiste en una muy evolucionada forma de tratar la informacin disponible.

Objetivos de la automatizacinIntegrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para: Mejorar la calidad y uniformidad del producto Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin. Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor control de la produccin. Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos. Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano. Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual. Aumentar la seguridad para el personal. Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente: El arreglo de las mquinas

Grado de automatizacinLa importancia de la automatizacin, se distinguen los siguientes grados:Aplicaciones en pequea escala como mejorar el funcionamiento de una maquina en orden a:Mayor utilizacin de una mquina, mejorando del sistema de alimentacin.Posibilidad de que un hombre trabaje con ms de una mquina.Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes simultneamente.

REQUERIMIENTOSLa automatizacin no siempre se justifica la implementacin de sistemas de automatizacin, pero existen ciertas seales indicadoras que justifican y hacen necesario la implementacin de estos sistemas, los indicadores principales son los siguientes: Requerimientos de un aumento en la produccin Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos Necesidad de bajar los costos de produccin Escasez de energa Encarecimiento de la materia prima Necesidad de proteccin ambiental Necesidad de brindar seguridad al personal Desarrollo de nuevas tecnologas

La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo proceso, brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y tecnolgico, pudindose resaltar las siguientes: Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema implementado. Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento. Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin. Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y multifabricacin). Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la recopilacin de informacin y datos estadsticos del proceso. Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento y performance de los equipos y mquinas que intervienen en el proceso. Factibilidad tcnica en procesos y en operacin de equipos. Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis, optimizacin y autodiagnstico. Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos equipos y sistemas de informacin. Disminucin de la contaminacin y dao ambiental. Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima. Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores.

PROCEDIMIENTOSElementos de una Instalacin Automatizada MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos, traslados, transformaciones, etc. De los productos o materia prima. ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser: Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo, electro vlvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc. Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son por ejemplo, cilindros, vlvulas, etc. Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan para controlar velocidades lentas pero precisas. PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores. Por ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumticos, etc. CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las seales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de control. INTERFAZ HOMBRE-MQUINA: Permite la comunicacin entre el operario y el proceso, puede ser una interfaz grfica de computadora, pulsadores, teclados, visualizadores, etc. ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de clculo y control que gobiernan el proceso, se denominan autmata, y conforman la unidad de control. Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y parte operativa PARTE DE MANDO: Es la estacin central de control o autmata. Es el elemento principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo, correccin de errores, comunicacin, etc. PARTE OPERATIVA: Es la parte que acta directamente sobre la mquina, son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice las acciones. Son por ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, rels, etc.