UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE OCEANOGRAFA, PESQUERA, CIENCIAS ALIMENTARIAS Y ACUICULTURAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA PESQUERA

TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN LA INDUSTRIA PESQUERA DEL PERMONOGRAFA

PARA OPTAR AL TTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO PESQUEROPRESENTADO POR EL BACHILLERLUIS BALTAZAR ZAPATA

LIMA PER2014DEDICATORIADedico esta monografa a Dios porque es l quien siempre me brinda esa fortaleza para seguir adelante y no rendirme. A mis padres Luis y Anglica por su apoyo incondicional en mi desarrollo profesional. A mis hermanos ngel y Jean por su comprensin. A mis amigos por su apoyo a lo largo de este periodo y sobre todo a Vernica por estar siempre a mi lado mostrndome que solo es el comienzo de nuevos retos.AGRADECIMIENTO

Un agradecimiento especial al Ing. Hinojosa por el tiempo brindado, durante la elaboracin de mi monografa por sus consejos y paciencia.INDICERESUMEN.....7ABSTRACT........8INTRODUCCIN..91. ANTECEDENTES.........102. ASPECTOS NORMATIVOS PARA EL CONTROL DE EFLUENTES Y EMISIONES....123. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA ACTIVIDAD DE PROCESAMIENTO DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO....143.1 CAMBIO EN LAS CONDICIONES FSICAS Y QUMICAS DEL AGUA DE MAR.143.2 ALTERACIN DE CICLOS143.3 ALTERACIONES EN LA DIVERSIDAD DE ESPECIES..143.4 CAMBIOS ESTTICOS...153.5 REVERSIBILIDAD DE LOS CAMBIOS154. ACTIVIDAD PRODUCTIVA...154.1. HARINA Y ACEITE DE PESCADO,.....164.2. PROCESO DE PRODUCCION DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO.....164.3. INSTALACIONES ELECTROMECNICAS............................254.3.1. GENERACIN DE EFLUENTES...25

4.3.2. INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.....28

4.3.3. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LIMPIEZA DE EQUIPOS, MAQUINARIAS Y ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL...334.3.4. LIMPIEZA Y DISPOSICIN DE EFLUENTES DOMSTICOS Y DE INODORO...344.4. REQUERIMIENTOS DE ENERGA......354.5. REQUERIMIENTOS DE AGUA........355. NUEVAS TECNOLOGAS IMPLEMENTADAS PARA LA DISMINUCIN DEL IMPACTO AMBIENTAL GENERADO POR LA INDUSTRIA DEL PROCESAMIENTO DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO.........365.1. TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO........386. CONCLUSIONES...........437. RECOMENDACIONES..........438. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............44ANEXOS.......45LISTA DE FIGURASFigura 1. Plantas harineras del litoral peruano......11Figura 2. Puntos de control a lo largo del proceso....19Figura 3. Sistema de fro RSW.....25Figura 4. Diagrama de la operacin de descarga de la anchoveta.....36Figura 5. Comparacin de bombas de succin..37Figura 6. Filtros rotativos (trommel) y mallas de acero....38Figura 7. Tanques de recuperacin de aceites y grasas.....39Figura 8. Celda de flotacin..40Figura 9. Tanque de flotacin qumica.....41Figura 10. Equipo separador ambiental....42Figura 11. Efluentes antes y despus....42LISTA DE TABLAS.Tabla 1. Evolucin en el tratamiento de efluentes en la industria de harina y aceite de pescado...13Tabla 2. Inversin comprometida y ejecutada en los PAMAs y EIAs por actividades de procesamiento pesquero al ao 2008......13RESUMEN.

Para nuestro estudio mencionaremos el agua residual producida por la Industria Pesquera para consumo humano indirecto en especial el agua de bombeo que es la principal fuente de contaminacin sobre los cuerpos de agua en donde estas industrias se han establecido. Debido a lo anterior en la actualidad existen varios procesos para su tratamiento, los cuales abarcan mtodos fsicos, qumicos y biolgicos. Actualmente algunos de estos mtodos se aplican en el tratamiento de las aguas de colas como en la recuperacin de slidos de la misma, los cuales pueden ser reincorporados a la harina de pescado, o bien se pueden extraer compuestos bioactivos de ellos. El presente trabajo presenta la descripcin de los equipos de generacin de efluentes, las nuevas tecnologas implementadas para el tratamiento de efluentes a fin de mitigar el impacto ambiental generado por la industria de procesamiento de harina y aceite de pescado adecuando estas a las obligaciones impuestas por las normas ambientales vigentes, as como tambin el proceso productivo con su respectivo diagrama de flujo. Palabra Clave: Efluentes pesqueros, tratamiento de efluentes.ABSTRACT

For our study mention the waste water produced by Fisheries for indirect human consumption especially water pumping is the main source of pollution on water bodies where these industries are established. Because of this there are now several treatment processes, which include physical, chemical and biological methods. Currently some of these methods are applied in the treatment of tailings water and solids recovery thereof, which can be reincorporated into fishmeal or bioactive compounds can be extracted from them. This paper presents the description of the effluent generation equipment, new technologies implemented for the treatment of effluents in order to mitigate the environmental impact generated by the processing industry fish meal and oil adapting these to the obligations imposed by environmental regulations, as well as the production process with its own flowchart.

Keyword:fishingEffluents, effluent treatment.INTRODUCCIONLa industria de procesamiento de harina y aceite de pescado a travs de sus emisiones y efluentes han venido causando un impacto ambiental en el ecosistema en que opera, afectando as el bienestar y la salud de las personas que se encuentran en sus alrededores.

A raz de los impactos producidos en el ecosistema marino, comienza la bsqueda del control de la contaminacin. Los intentos de proteger el medio ambiente han consistido principalmente en aislar los contaminantes del medio ambiente, utilizando depuradoras y filtros en las fuentes emisoras.El presente trabajo nos habla sobre los nuevos tratamientos que se aplican en los efluentes de la industria pesquera de consumo humano indirecto (CHI), para ello mencionaremos dos casos de diferentes empresas pesqueras.

La primera empresa nos ayudara a conocer y a desarrollar la actividad productiva, conocer instalaciones electromecnicas, requerimientos de energa, agua y lneas de produccin. Para as identificar los tipos de efluentes que se generan durante la produccin de Harina de pescado.La segunda empresa nos muestra de qu manera se est trabajando los efluentes para as disminuir el impacto que se tiene con el ecosistema marino. Y a la vez cumplir con lo establecido en el D.S. N011-2009-MINAM en el cual se establecen los lmites mximos permisibles para las emisiones de la industria de harina, aceite de pescado y harina de residuos hidrobiolgicos.1. ANTECEDENTESEl acelerado proceso de deterioro del medio ambiente a nivel mundial, est generando un notorio desequilibrio en los diversos ecosistemas, la intensificacin de los fenmenos naturales y graves consecuencias para la salud y el bienestar humano.

La realidad peruana no es ajena a esta problemtica ambiental, siendo responsabilidad de todos los actores sociales (principalmente el Estado), formar parte de la solucin, para garantizar una mejor calidad de vida a las generaciones futuras.El principal problema de contaminacin marina en el Per radica en el inadecuado aprovechamiento de la materia prima, los efluentes provenientes de la descarga de pescado (agua de bombeo) y de la produccin propiamente (agua de cola y sanguaza), llevan alto contenido de materia orgnica nitrogenada, aceites y grasas, las cuales al llegar al medio marino causan agotamiento de oxigeno en su proceso de descomposicin provocando medios anoxicos carentes de vida y con produccin de gases txicos. (Cuellar, 2008).

La industria conservera y de congelados origina tambin residuales de contaminacin pero en volmenes inferiores a los de la industria harinera, el contenido de materia orgnica y grasa es bajo.Adems las deficiencias, en la conservacin de la pesca a bordo de la flota (al no contar todas las embarcaciones con sistemas de frio) producen impactos ambientales adicionales. Koechlin (2010, Miranda, 2011).As se crea la necesidad de tomar medidas para atender y controlar dichas emisiones y efluentes, utilizando para ellos diversos instrumentos de gestin ambiental.

En respuesta a esta necesidad y nuevas normativas la Asociacin de Productores de Harina y Aceite de Pescado de Pisco (AproPisco) invirti en el 2004, mas de US$ 6 millones en un sistema de captacin y vertimiento de efluentes de ltima generacin utilizando tuberas de polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en ingles High Density Polyethylene), este sistema consiste en acopiar en la planta de Apro Pisco el efluente del agua de bombeo de las plantas asociadas que ha sido previamente tratado para luego verterlo al mar a travs de un emisor submarino de 13,8 km de extensin a 50 metros de profundidad, el cual est operando en forma exitosa desde el ao 2004. (Anexo 1)Siguiendo este mismo ejemplo en el 2004 nace Aproferrol (Asociacin de Productores de Harina y Aceite de Pescado el Ferrol). El objetivo es construir un acueducto para tratar los efluentes de la industria pesquera asentada en el puerto de Chimbote, que por ms de 30 aos vena contaminando la baha El Ferrol, convirtiendo en metros de fango y un zcalo cubierto por un colchn de ms de 6 metros de residuos contaminantes, producto de las actividades pesqueras ancladas en la zona.

Desde el 2004 hasta el 2014 se invirti 14 millones de soles. Y es recin en febrero del 2014 que se culmin la construccin, montaje, pruebas e instalaciones de las tuberas, cuya capacidad de caudal es de 3.300 metros cbicos por hora. La funcin de estas tuberas ser la de trasladar a 10 Km fuera de la orilla, los efluentes pesqueros. An falta la segunda parte del emisor submarino que es la construccin de la estacin central de la planta de tratamiento, la cual se ubicar en la zona industrial de 27 de Octubre. Aproferrol estim que en dos meses podra estar lista. Por ltimo, la importancia del tratamiento de los efluentes producidos por la industria pesquera (Figura 1) radica en disminuir la contaminacin de las zonas marino costera que trae consigo efectos negativos en la salud de los habitantes de los puertos, que agrava ya las precarias condiciones de salubridad existentes debido a su nivel de pobreza por la precariedad de sus condiciones de vida, asentamientos humanos, e instituciones alrededor de la industria. Asimismo, la pesca artesanal y la maricultura se ven afectadas por la contaminacin del agua, disminuyendo la disponibilidad de especies en algunas zonas. (Miranda, 2011).Figura 1. Plantas harineras del litoral peruano

Fuente: www.anchoveta.info2. ASPECTOS NORMATIVOS PARA EL CONTROL DE EFLUENTES Y EMISIONES. En el mes de enero del 2002 con la Resolucin Ministerial N 003-2002-PE se aprueba; El protocolo de monitoreo de efluentes para la actividad pesquera de consumo humano indirecto y del cuerpo marino receptor. (Produce, 2004). El 20 de abril del 2008, mediante Decreto Supremo N 010-2008-PRODUCE, se aprob los lmites mximos permisibles para los efluentes de la industria de harina y aceite de pescado. Emisor submarino que garantice la dispersin de efluentes, de tal manera que no afectan las zonas adyacentes (Produce, 2008).

El 24 de julio de 2008 con la RM N 621-2008-PRODUCE, se establece plazos para que las plantas pesqueras realicen innovaciones tecnolgicas para mitigar sus emisiones al medio ambiente. (Produce, 2008).

El 16 de mayo de 2009 con el D.S. N011-2009-MINAM, aprueba los lmites mximos permisibles para las emisiones de la industria de harina y aceite de pescado y harina de residuos hidrobiolgicos. (MINAN, 2009).

Evolucin en el tratamiento de efluentes en la industria de harina y aceite de pescadoEl inters por brindarles un tratamiento a los efluentes avanza con el correr de los aos, para lograr disminuir el impacto que tienen estos, en el ecosistema marina y a la vez se logran mejoras en los rendimientos de produccin. (Tabla 1).Tabla 1: Evolucin del tratamiento de efluentes.

Fuente: Miranda, 2011Inversin comprometida y ejecutada en los PAMAs y EIAs por actividades de procesamiento pesquero al ao 2008.

Producir harina de pescado es una de las actividades ms rentables pero a la vez se busca involucrar a las empresas en la inversin del tratamiento de sus efluentes. Se puede apreciar que para el ao 2008 las inversiones ejecutadas superan por mucho los compromisos que se tenan para ese ao. Logrando pues una clara concientizacin en la industria.Tabla 2: Inversin comprometida y ejecutada.

3. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA ACTIVIDAD DE PROCESAMIENTO DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO.Las plantas de procesamiento de harina y aceite de pescado generan impactos a los factores ambientales como el agua del cuerpo marino receptor, la atmosfera y a las poblaciones asentadas en el entorno. Los impactos de mayor significancia se indican a continuacin:

3.1. Cambio en las condiciones fsicas y qumicas del agua de mar.Los cambios fsicos producidos en el agua de mar, por la evacuacin de efluentes de la industria pesquera (agua de bombeo, sanguaza, agua de limpieza, etc.) se deben al incremento de partculas en suspensin, grasas y en algunos casos a efluentes del proceso industrial con temperaturas superiores a 30 C.

Los cambios qumicos se deben tambin a la incorporacin de grandes volmenes de materia orgnica, que el cuerpo de agua receptor no tiene la capacidad para degradar hasta el nivel de partculas nutrientes. En estas condiciones disminuye el contenido de oxigeno disuelto, que en casos extremos puede llegar a la anoxia, alteraciones en el pH del agua y en la capacidad de oxido de reduccin de los sedimentos. Cambios importantes de pH pueden producirse por efecto de los efluentes despus de los lavados de planta con sustancias toxicas. (Utilizacin de cidos, hidrxido e sodio e hipoclorito de sodio). (Martnez, 2012).3.2. Alteracin de ciclos.La oxidacin de la materia orgnica que llega al medio acutico produce, al remineralizarse, nutrientes inorgnicos (nitratos, ion amonio, fosfatos) que aumentan la fertilidad de las aguas.

Uno de los ciclos que puede verse alterado, en condiciones de exceso de materia orgnica, es el azufre. Este elemento que se encuentra en al agua de mar como sulfato, en condiciones de anoxia acta como agente oxidante de la materia orgnica, siendo reducido a sulfhdrico por accin bacteriana. (Martnez, 2012).3.3. Alteraciones en la diversidad de especies.El impacto ambiental por materia orgnica se debe a la disminucin de la concentracin de oxigeno disuelto en el agua. Este gas se disuelve en el agua de acuerdo a la presin parcial del oxigeno en la atmosfera, hasta alcanzar un punto de equilibrio, el que depender de procesos de difusin turbulenta, mezcla y estratificacin, de tal manera que su reposicin en la columna de agua es lenta. Cambios en la concentracin de oxigeno son considerados como perturbadores para los peces pelgicos. (Martnez, 2012).

3.4. Cambios estticos.Las areas acuticas utilizadas para la evacuacin de efluentes de la industria pesquera sufren severos cambios en la transparencia, adquieren hedor y cambio de coloracin, producto de frecuentes blooms fitoplanctnicos o de bacterias. (Martnez, 2012).3.5. Reversibilidad de los cambios.La incorporacin de materia orgnica y la incapacidad del sistema para degradarla producen cambios profundos en los ecosistemas marinos y acumulacin de sedimentos reductores (cidos hmicos y flvicos), refractarios a la degradacin, los cuales requieren de aos para su recuperacin despus de retirar los factores que produjeron la perturbacin. (Martnez, 2012)4. ACTIVIDAD PRODUCTIVAPara comprender mejor el argumento que involucra el tema se toma como referencias los datos de la Empresa Pesquera Exalmar y define los tems siguientes. Harina y aceite de pescado. Descripcin de los procesos de la harina de pescado. Instalaciones electromecnicas.

Requerimientos de energa. Requerimientos de agua.4.1. HARINA Y ACEITE DE PESCADOLa harina de pescado es un producto que resulta del cocido y molido de pescado crudo fresco y de desechos de pescado. La anchoveta, (Engraulis ringens) es la especie utilizada como materia prima para su obtencin.

La harina con un 70 % a 80 % del producto en forma de protena y grasa digerible es notablemente mayor a la de muchas otras fuentes de protena animales o vegetales, proporcionando as concentraciones de protenas de alta calidad y una grasa rica en cidos grasos omega 3, DHA y EPA indispensables para el rpido crecimiento de los animales. El Per es uno de los principales productor de harina de pescado en el mundo.

La harina de pescado se usa como alimento para aves, cerdos, rumiantes y para el desarrollo de la acuicultura, disminuyendo notablemente los costos de produccin industrial de estos animales por su rpido crecimiento, su mejor nutricin, la mejora de la fertilidad y la notoria disminucin de posibilidades de enfermedades.

El aceite de pescado es un sub-producto obtenido en el mismo proceso de produccin de la harina, normalmente es de color marrn/amarillento oscuro. Se obtiene al final del tratamiento del lquido procedente de la prensa, despus de haber sido sometido a operaciones de separacin y centrifugacin y pasado por una pulidora antes de ser almacenado en tanques.

El aceite de pescado se utiliza principalmente en piensos para peces de criadero pero tambin se utiliza para elaborar cpsulas que contienen los cidos grasos Omega-3, como suplemento para la salud humana.4.2. PROCESO DE PRODUCCION DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO: CASO PESQUERA EXALMAR.Pesquera Exalmar cuenta con un Establecimiento Industrial Pesquero (EIP) el cual dispone de dos lneas de procesamiento: 01 Lnea de procesamiento de 60 tm/h de materia prima, con tecnologa para producir harina de pescado Steam Dried. Antigedad 12 aos. (al 2014). 01 Lnea de procesamiento de 40 tm/h de materia prima, con tecnologa para producir harina de pescado de alto contenido proteico (Steam Dried).

Procesamiento

Al descargar el pescado en la fbrica se pesa y se muestrea en este punto para comprobar la frescura de los pescados que se supervisa usando TVN; se puede pagar a los pescadores en base al peso de la captura y su TVN (frescura) para incentivar el desembarque de materia prima de alta calidad.

Generalmente el pescado es primeramente cocinado para coagular la protena y permitir la emisin de un poco de aceite, usando una temperatura de entre 96C y 98C. Adems por este proceso se matan los microorganismos. Mantener los transportadores, asimientos, hoyos de almacenaje limpios, el tiempo de almacenaje corto y las temperaturas bajas reducen al mnimo los microorganismos y el deterioro que estos pueden causar. Las temperaturas ms bajas tambin reducen la actividad enzimtica de los pescados (autolisis), otra causa de deterioro.El pescado cocido entonces pasa a una prensa de tornillo donde el licor es extrado y los slidos (torta de prensa) van a la secadora. El licor se decanta para quitar otros slidos. Entonces se centrifuga para levantar el aceite y se separa a una fase acuosa (agua de cola/stickwater). El agua de cola pasa a travs de evaporadores para reducir su volumen (concentrado). Este licor concentrado (llamado agua de cola/stickwater porque suele ser viscoso y pegajoso) se vuelve a la torta de prensa que entra en la secadora. Una secadora tpica contiene bobinas a travs de las cuales pasa el vapor sobrecalentado. Estas bobinas elevan la temperatura a 90C (controlado por la velocidad de flujo etc.) para secar a la humedad de alrededor un 10% despus del enfriamiento. Las secadoras de temperatura baja, tales como del aire caliente indirecto o secadoras de aspiradora, funcionan a temperaturas ms bajas.El aceite de pescado puede entonces ser purificado para quitar impurezas slidas; filtros especiales pueden ser utilizados, cuando sea apropiado quitar algunas impurezas solubles en grasa. Una refinacin ms sofisticada se utiliza para producir un lquido inodoro claro para uso farmacutico, por ejemplo cpsulas. La harina de pescado no contiene ningn carbohidrato. Con un contenido de materia seca de un 90% no sostiene el crecimiento microbiano. Pero puede ser contaminado con microorganismos del material externo. La higiene durante el proceso es sumamente importante. Esto es controlado mediante los esquemas detallados abajo. Durante la manipulacin de la harina de pescado la limpieza es suprema con el fin de asegurar de que no haya ningn cruce de contaminacin. La harina de pescado se puede almacenar en sacos de 25 kg, en almacenes, para esperar el transporte.Las plantas de harina de pescado pueden manipular solamente pescado - no pueden manipular material de ningn otro animal. Controles sumamente estrictos estn en actualmente en funcionamiento en muchos pases incluyendo la UE y Japn para supervisar la harina de pescado con el fin de asegurar que est libre del material de animales terrestres, en lnea con los controles sobre otras materias primas. La mayora de las fbricas tienen en funcionamiento los esquemas del HACCP (anlisis de puntos crticos de control) para asegurar la produccin y la calidad segura. (Figura 2). Esto implica a inspectores externos que aseguran que los puntos de controles crticos se identifiquen correctamente y que los controles sean supervisados y registrados cuidadosamente, por ejemplo la temperatura del producto, la humedad, la cuenta microbiana etc. Cualquier desviacin fuera de los lmites es investigada y resuelta rpidamente con documentacin completa para la referencia en el futuro. (Rabanal, 2009).Figura 2. Puntos de control a lo largo del proceso.

Fuente: Rabanal, 2009. Descripcin del proceso.A) Recepcin de materia primaUna vez realizada la captura, la embarcacin se dirige hacia la chata, embarcacin flotante (esttica) ubicada en el mar frente a la planta esta se encarga de absorber y transportar la materia prima de las bodegas de las embarcaciones hacia la planta por medio de 2 tuberas submarinas de 850 m y 1 200 m.

En la primera plataforma (chata) se cuenta con dos lneas de bombeo de pescado, la primera lnea cuenta con bomba centrifuga marca Hidrostal con una capacidad de 200 tm/hora, y en relacin agua; pescado 2 a 1, en la segunda lnea se cuenta con una bomba de desplazamiento positivo marca Moyno con relacin agua; pescado 1 a 1. En la segunda plataforma (chata) se cuenta con sola una lnea de descarga, la cual cuenta con una bomba marca Hidrostal con una capacidad de 200 tm/hora.

B) DesaguadoresEl pescado que es bombeado desde la chata, llega a planta a travs de las tuberas submarinas llegando a los desaguadores rotativos y vibratorios, en donde es separado el pescado del agua de bombeo pasando a los transportadores de mallas y el agua de bombeo va a los filtros rotativos, 03 trommel y 02 Rotosieve, para la recuperacin de slidos.

C) Transportador de mallasUna vez drenado el pescado por los desaguadores, llega a los transportadores de mallas cuya funcin es la eliminacin del agua y tener as un peso real de la materia prima.

D) PesajeEn este equipo se realiza la operacin de pesaje de la materia prima, este sistema consta de tres balanzas electrnica de 1,5 tm de capacidad por Bach (pesada).

E) Almacenamiento de materia primaUna vez que la materia prima es pesada, se almacena en 06 pozas de 350 tm cada una, con una capacidad de almacenamiento total de 2100 tm el periodo mximo de almacenamiento es de 24 horas de proceso. La alimentacin de la materia es por gravedad hacia el transportador helicoidal que alimenta, a los elevadores de rastra llevando la materia prima hacia el tolvin y luego a la cocina. Adems en este almacenamiento se drena sanguaza que es colectada en 1 poza para su tratamiento posterior.F) CocinadoEl tolvin de alimentacin de control automtico alimenta de materia prima al cocinador indirecto de 60 tm/hr de capacidad en la lnea 01 y 40 tm/hr de de capacidad en lnea 02. El cocimiento se realiza con vapor indirecto a travs del eje y en las chaquetas se usa condensado, siendo las temperaturas de coccin de 90 C por un tiempo de 10 a 15 minutos.

Esta operacin de coccin nos permite detener la actividad enzimtica y microbiana, romper las clulas adiposas (liberar grasa) y coagular las protenas.

El cocimiento es una etapa muy importante por ser un punto crtico de control (PCC) siendo la nica etapa que tiene la funcin de reducir o eliminar bacterias a niveles aceptables.

G) Prensado.

Antes de esta operacin se realiza un pre-prensado (pre-strainer) y en la etapa de prensado se elimina la parte liquida (licor de prensa: agua liberada y el aceite de la masa cocinada por accin del calor) a travs de mallas perforadas de acero inoxidables; esta operacin se realiza a una velocidad de 3,5 6 rpm y a 90 C. La torta de prensa (slidos) se obtiene con una humedad de 44 48 % y grasa de 3,5 4,5 %.

H) Centrifugas separadoras de slidos (Horizontal).

En esta operacin se trata el licor de prensa (fase acuosa resultante de pre-strainer y prensa) que contiene un alto contenido de slidos solubles e insolubles, adems de aceite; con la finalidad de separar y recuperar, el aceite, previo calentamiento a una temperatura de 95 C:

Primero, el componente insoluble o slido en suspensin, el cual toma el nombre de Cake de separadora que ser mezclado con el cake de prensa (por ser sus caractersticas semejantes) antes de ser sometidos al secado, y

Segundo, se obtiene una fraccin, acuosa llamado licor de separadora que contiene un alto porcentaje agua y aceite, adems de slidos solubles.

I) Recuperacin de Aceite.

Centrifuga separadoras de lquido (Vertical)

En esta operacin ingresa el licor de separadora previamente calentada a una temperatura de 95 C, cuya finalidad es la separacin lquido lquido por centrifugacin para obtener:

Primero, una fase lquida llamado aceite crudo de pescado que ser almacenado en tanques para su posterior comercializacin.

Segundo, una fase acuosa llamada agua de cola, la cual contiene slidos en suspensin en su mayor parte protenas que ser enviada para ser tratada en la planta evaporado, y

Tercero, Slidos insolubles (arrastrados) llamado lodos que retornan al proceso (precalentador de separadoras).

La planta cuenta con 03 centrifugas ALFA LAVAL, modelo AFPX517 XGV de 30 000 litros c/u, 01 centrifuga WEST FALIA, modelo SA100_03_177 de 40 000 litros de capacidad y 03 centrifugas manuales DE LAVAL modelo SVSX 210-75B-60 de 10000 litros de capacidad.

J) Concentrado de slidos

La fase acuosa agua de cola proveniente de las centrifugas ingresa a la planta evaporadora de pelcula descendente marca ATLAS STORD, modelo WHE 3128 de 36000 litros de evaporacin de agua y otra planta evaporadora de Pelcula Descendente marca ATLAS STORD modelo WHE 3118 capacidad de evaporacin de 40 000 litros de agua por hora, donde el agua que posee es parcialmente eliminado en tres efectos y el producto es un concentrado pastoso 32 50 % de slidos; la recuperacin de estos slidos dan un mayor valor agregado al producto, el cual es adicionado al cake de prensa y scrap secadores (primer secado).

K) Primer secado.

Secado a vapor por Rotadisk (ADD)

Se cuenta con 04 secadores ATLAS FIMA model ADD 1968.

El secado de la torta integral se produce usando el vapor indirecto, de este modo se consigue el secado del scrap. El scrap de pescado despus de ser procesado en el secador sale con una humedad de 20 30 %. Adems durante este proceso de secado se genera vahos que se utilizan en la planta evaporadora y condensado que se utiliza en el cocinado, se tiene 4 secadores marca ATLAS FIMA modelo ADD con una capacidad nominal de 15 tm /hora c/u.

Secado a vapor por Rotatubos (ATD).

Se cuenta con 02 secadores Rotatubos marca ATLAS STORD modelo ATD 3522N, que tiene una capacidad nominal de 60 y 40 tm/hora, siendo un quipo fundamental para las operaciones de reduccin de humedad en la torta integral por su menor residencia en el equipo, obteniendo un scrap con humedad relativa que oscila entre 25 30 %, con mayor densidad y menor n de flujo; para lograr tener al final del proceso una harina de mejor calidad y ptima para la elaboracin de alimentos en el siguiente eslabn de la cadena alimentaria.

L) Segundo secado.

Secador aire caliente.

En este segundo secado el objetivo principal es reducir la humedad a niveles de remanentes, en donde no sea posible el crecimiento microbiano, sin producir daos en la digestibilidad de la protena, ni cambios fsicos y qumicos del producto.

El scrap saliente del primer secado ingresa a un secador rotativo, el cual consta de paletas que forma cortinas de scrap al rotar mezclndose con el aire caliente (generado a travez de un caldero de aceite trmico) que circula en el interior facilitando el secado por transferencia de calor. La temperatura de salida del scrap oscila entre 60 a 65 C con una humedad de 7 8%

En esta etapa del proceso se cuenta con un secador marca INTEC de capacidad nominal de 25 tm / hora.

M) Molienda

La harina es extrada por un exahustor de aire y enviada a los ciclones para su enfriamiento, ingresando despus a los molinos de martillo con el propsito de reducir el tamao de las partculas, hasta que satisfagan las condiciones y especificaciones de granulometra uniforme. La planta cuenta con 04 molinos marca FIMA SVEDALA modelo MOL SEC MART de 10 tm/hora de capacidad c/u.

N) Purificado

La harina producida pasa por un equipo purificador que se encarga de separar los materiales extraos y que se realiza como medida preventiva para descartar cualquier posible contaminacin del producto.

) Adicin de antioxidante.

La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso produce auto oxidacin por ello es importante la adicin de antioxidante oscilando entre 650 a 800 ppm, para lo cual la planta tiene 01 equipo dosificador de antioxidante.

O) Envasado.

La harina obtenida es pesada y envasada a fin de dar hermeticidad al saco, se utiliza una mquina de costura lineal; para su posterior almacenaje.

En esta etapa de envasado se usan sacos de polipropileno laminados con un punto rojo que indica la adicin de antioxidante, el pesaje es automtico (50 Kg. +/- 1% por saco), para esta etapa se cuenta con dos balanzas de harina.

P) Almacenamiento.

Antes de iniciar la formacin arrumado de los sacos se tiene que limpiar (barrer) y desinfectar. Estos sacos son arrumados de acuerdo a la calidad con una separacin de ruma a ruma de 1 m, de 12 caones de los cuales 2 caones son de 75 sacos cada uno y los de 85 sacos cada uno, las rumas son de 50 tm (1000 sacos). Las mismas que son tapadas con mantas laminadas.

Q) Distribucin (embarque).

El objetivo de esta operacin es la distribucin de harina y aceite de pescado producido por la planta, y abarca desde el rea de almacenamiento hasta el momento que el producto y/o subproducto dejan las instalaciones del rea de almacenamiento en camin y/o cisterna hasta su salida para la exportacin en puerto segn las modalidades.

4.3. INSTALACIONES ELECTROMECNICASBajo este ttulo se researan las caractersticas de las instalaciones que cuenta una de las plantas de harina de pescado de la Empresa Pesquera Exalmar.La cual es dividido en:

4.3.1. Generacin de efluentes.

Recepcin de materia prima:Antes de mencionar la descripcin de los equipos utilizados para el tratamiento de efluentes es necesario mencionar el tratamiento de conservacin de la especie capturada que se le da una vez que se encuentra en las bodegas de la embarcacin.

Actualmente se est usando el sistema de refrigeracin RSW (Refrigerated Sea Water), es decir enfriamiento de agua de mar (Figura 3).Consiste bsicamente en almacenar la captura en bodega con agua de mar refrigerada circulando a 0C lo que permite enfriar grandes cantidades de capturas a granel. Por esta razn resulta especialmente indicado para los recursos como la anchoveta, caballa y jurel, y explica el inters casi exclusivo por el sistema en nuestro pas.Figura 3: Sistema de frio RSW.

Fuente: www.nauticexpo.esA. Sistema de trasvase.Mximo Flujo de agua de bombeo generado: 980 m3/ h.

A.1. DesaguadoresN Desaguadores

: 06.

Tipos

: Rotativos (03) Vibratorios (03)

A.2. Transportadores

N transportadores

: 03.

Tipo

: Transportadores de mallas. Almacenamiento de materia prima

Total Pozas

: 06

Total almacenamiento: 2 100 tm.

Extraccin de pozas

: Por gravedad. Separacin de slidos.

N Separadora

: 05

Capacidad tratamiento: 150 000 l/h Centrifugado

N Centrfugas

: 07Capacidad tratamiento: 160 000 l/h4.3.2. Instalaciones de tratamiento de efluentes de produccin.

Tratamiento de Agua de Bombeo.

El agua de bombeo es el efluente de mayor volumen, que se origina durante el trasvase de la materia prima de la embarcacin a la planta, contiene materia orgnica suspendida y diluida, aceites, grasas, sangre y agua de mar.

La composicin del agua de bombeo depende de los parmetros que influyen en la descomposicin de la materia prima, el tiempo de residencia del pescado en las bodegas de las embarcaciones, la temperatura ambiente, la presin de la pesca sobre el fondo de la bodega (con la exudacin de lquidos y perdidas de grasas) y los mecanismos propios de la captura. (Martnez, 2012).

Todas las empresas tienen diferentes equipos para la recuperacin de este tipo de agente contaminante una de ellas es la siguiente: El agua de mar entra con la materia prima a un desaguador rotativo en donde se separa el agua de bombeo de la materia prima esta entra a un desaguador vibratorio en donde se separa ms agua de mar despus va a un tamiz (que generalmente es de 1 mm de dimetro), donde se separa las partculas orgnicas ms grandes, escamas, fcilmente removibles. Luego de separar estas partculas el fluido que queda entra a una celda de flotacin en donde se acelera el proceso de separacin fsica de mezclas heterogneas a travs de la inyeccin de micro burbujas de aire en el liquido, para elevar hacia la superficie los slidos de grasas para que luego estos slidos de grasas entre a un tanque de pre-calentado y luego pasar al proceso de lnea de aceite de pescado. Los efluentes sobrantes entran a travs de un comprensor a la lnea de emisor submarino.Volumen de agua de bombeo generada: 980m3/h

Caractersticas del efluente antes de ingresar al sistema de tratamiento

Slidos Suspendidos Totales

: 12500 20000 mg / l

Aceites y Grasas

: 6500 12500 mg / l

pH

: 6 8

Demanda bioqumica de oxigeno (DBO5)

: 5000 12000 mg / l

Opcin 01: Recirculacin de agua de bombeo: No

Opcin 02: Tratamiento de agua de bombeo

: SiA. Primera fase: Recuperacin de slidos mayores a 1 mm

N filtros rotativos

: 05Capacidad de tratamiento de agua de bombeo: 1 350 m3 / h

1. Volumen de Slidos recuperados

: 3% - 5%2. Destino de Slidos recuperados : Procesamiento junto con pescado para obtencin de harina de pescado.

3. Los filtros son usados para tratar otros efluentes : No.B. Segunda Fase:Recuperacin de espumas

Funcionamiento de celdas de flotacin (Serie / Paralelo): Serie

1ra. Etapa: Celda FIMA (Sistema IAF). En paralelo con celda DAF.1ra. Etapa: Celda FABTECH (Sistema DAF) en paralelo con celda IAF.2da. Etapa: Krofta (Sistema DAF) en serie con las etapas anteriores.Volumen de espuma general: 4 5 m3/hTratamiento de espumasC. Volumen de aceite recuperado (respecto pescado recepcionado)

0,5 1,0 %

Destino: Almacenamiento para posterior venta de mercado local.

D. Volumen de slidos suspendidos menores de 1 mm.

0,1 0,3 %

Destino: Transporte e ingreso a cocinadores para produccin de harina de pescado.

E. Volumen de lquido residual:

3 - 4 m3/h

Destino: Celda de flotacin emisor.

F. Caracterizacin del efluente Tratado

Slidos Suspendidos Totales

: 5 000 10 000 mg/1

Aceites y Grasas

: 3 000 9 000 mg/1

pH

: 5,86 6,52

Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5)

: 7 500 15 000 mg/1

Tratamiento de la sanguazaEs el agua mas la sangre que se genera por el estancamiento y presin que sufre el pescado dentro de las pozas y la accin triturante de los gusanos transportadores y rastas elevadoras a la cocina. Para la recuperacin de este tipo de efluente, es recolectado y trasladado a un tanque donde los slidos en suspensin (sistema heterogneo formado por una fase de dispersin lquida y otra dispersa slida) se sedimentan y el aceite es separado por flotacin, proceso que se acelera mediante un sistema de microburbujas.

Los slidos y el aceite recuperado son calentados y pasados a una separadora centrifugada de tres fases que incorporan los slidos al proceso productivo.

Uno de los principales compuestos producidos por la accion bacteriana es el oxido de trimetilamina y sus derivados, que determina el hedor caracteristico del pescado descompuesto. (Martnez, 2012).

Volumen de Aceite recuperado:

1,12%

Volumen de Agua de cola sanguaza:

100 tm/MP x 8%= 8,0 m3/h

Disposicin final del agua de cola de sanguaza: Plantas de agua de cola. Tratamiento de agua de colaEl agua de cola es el sobrante lquido que se separa en la centrifuga al tratar los caldos de la separadora. La centrifuga separa por un lado el aceite y por otro lado el agua de cola la cual es llamada as por su naturaleza acuosa y el final que queda del proceso. La recuperacin de este efluente se podra decir que generara un incremento a la produccin de la harina del orden del 20 al 25%. (Miranda, 2011).

La recuperacin se realiza mediante equipos de evaporacin consistente en un intercambiador de tubos de calor carcasa por el cual el medio calefaccionante (vapor) circula por la carcasa y el lquido calefaccionado por el interior de los tubos.

Producto de esta calefaccin, el liquido alcanza su punto de ebullicin y se genera dos fases: una liquida y otra gaseosa. La lquida mantiene los slidos solubles las cuales son llevadas y mescladas con la torta de prensa. La gaseosa es separada y eliminada del proceso (Miranda, 2011).

Plantas evaporadora de agua de cola

Disposicin de las sustancias de limpieza neutralizada: Emisor submarino.Temperatura agua de mar en condensador baromtrico.30 35 C

4.3.3. Sistema de tratamiento de efluentes de limpieza de equipos, maquinarias y establecimiento industrial.En la limpieza y mantenimiento de los equipos y del establecimiento industrial pesquero la gran mayora emplea soda castica y en menores proporciones cido ntrico, usado generalmente para la neutralizacin de la soda. La planta de evaporacin, por los volmenes utilizados en su limpieza, es la principal fuente de generacin de este residuo lquido. Normalmente, el lquido empleado en la limpieza de la planta evaporadora es reutilizado hasta tres veces. Cuando la concentracin de la soda es baja (menor a 1 %), esta es utilizada en la limpieza de los dems equipos y del mismo establecimiento. Luego es desechada al mar por medio de los emisores submarinos. (Nuez, 2011).En pocas de produccin:

Disposicin final del efluente: Neutralizado y evacuado por el emisor submarino.4.3.4. Limpieza y disposicin de efluentes domsticos y de inodoro.Los efluentes que provienen de oficinas, servicios higinicos y el comedor. Contienen sustancias procedentes de la actividad humana (alimentos, deyecciones, basuras, productos de limpieza, jabones, etc.) (Martnez, 2011).Tratamiento biolgico:NO

Emisor submarino (Biodegradacin natural)

Descripcin de la disposicin de los difusores instalados en la seccin final del emisor.El emisor submarino comprende de una tubera de 1500 m. considerada desde la lnea de mxima mare hasta una profundidad en su extremo mar de 9,13 metros.

La tubera es de acero al carbono sin costura, Schedule 40 de un dimetro de 16 en el extremo final de la tubera se tiene una caja de flotacin bridada de 1,5m x 3,0m. Fabricado con planchas de fierro de , dos vlvulas de admisin de agua y dos lastres de una tonelada cada uno, que estn unidas mediante cadenas y que sirven como anclajes.

Al final de la tubera despus de la caja de flotacin, va un cuello de ganso o tubo en forma de S con el fin de elevar el nivel de descarga a 1 metro sobre el fondo del mar y evitar el arenamiento. Esta tubera en S tiene en un extremo bridado para amarre a la lnea principal.4.4. REQUERIMIENTO DE ENERGIADesde la sub-estacin elctrica y los 4 grupos electrgenos: Caterpillar modelo 3512 (01) de 700 Kw, Caterpillar modelo 3412 (02) de 725 Kw., caterpillar modelo D398 (01) de 675 Kw.

Suministrada por el proveedor local HIDRANDINA S.A., catalogada como consumo industrial a travs de lnea de media tensin, sub estacin elctrica con transformadores.

La energa entregada por HIDRANDINA es de 10 000 voltios que ingresa en forma subterrnea por un extremo de la planta en la Av. Principal, para un suministro elctrico. Los cables se dirigen en forma subterrnea a la casa de fuerza ubicada aproximadamente a 150 metros del lindero donde se ubican dos transformadores para el suministro, la potencia de cada transformador es de 800 Kw y 280 Kw. Mediante los dos transformadores se rebajan de 10 000 v a 460 v, dirigindose posteriormente al rea adyacente donde se ubican los tableros para su distribucin a los diferentes lugares de consumo elctrico.4.5. REQUERIMIENTO DE AGUAEl requerimiento de agua que la planta pesquera utiliza se menciona en el siguiente cuadro.

Nota: El consumo de agua est basado en 10 das al mes aproximado de produccin.5. NUEVAS TECNOLOGAS IMPLEMENTADAS PARA LA DISMINUCIN DEL IMPACTO AMBIENTAL GENERADO POR LA INDUSTRIA DEL PROCESAMIENTO DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO.Actualmente se han desarrollado nuevas tecnologas que permiten llegar a cubrir los LMP (Lmites Mximos Permisibles) que entraron en vigencia a partir del ao 2013 y adems, con los ms exigentes que regirn en el 2015, segn el Decreto Supremo N 010-2008 PRODUCE.

TRASVASE DE MATERIA PRIMA.

El agua de mar es utilizada en el transporte de pescado (Figura 4.) y contiene slidos y grasas suspendidos que son tratados mediante sistemas de filtracin, flotacin y deshidratacin.

Luego este lquido es vertido al mar a travs de emisores submarinos.

En la elaboracin de harina y aceite de pescado se utilizan grandes volmenes de agua de mar. Otros efluentes del proceso, como el agua de cola y la sanguaza, que antiguamente eran descargados al mar, ahora son retornados al proceso de elaboracin de harina y aceite de pescado, siendo el Agua de Bombeo (AB) el nico efluente lquido generado por esta industria.

Figura 4. Diagrama de la operacin de descarga de la anchoveta.

Fuente: Elaboracin Propia.

Los sistemas de bombeo actuales trabajan con bombas denominadas ecolgicas, de desplazamiento positivo y bombas de presin / vacio que requieren una relacin menor o igual a 1:1. Sin embargo para el mejoramiento de los efluentes se trabajara con una relacin de 1,2 m3 de agua de mar por tonelada de pescado transportado aproximadamente. El agua de mar al entrar en contacto con la materia prima, deposita restos orgnicos propios en el agua de bombeo (grasa y slida).Trasvase con bomba de succin tradicional, con relacin agua/materia prima de 2,5 / 1 (izquierda), Trasvase con bomba de succin presin/vacio, con relacin agua/materia prima de 1 / 1 (derecha) (Figura 5)Figura 5. Comparacin de bombas de succin.

Fuente: Miranda, 2011La materia prima, junto con el agua de bombeo, llega al establecimiento industrial pesquero pasa por los desaguadores. Estos desaguadores pueden ser estticos o rotativos. Su funcin es la separar la materia prima del agua de bombeo. La materia prima, luego pasar por el desaguador es conducido mediante rastras a las tolvas de pesaje y posteriormente a las pozas de recepcin. El agua de bombeo resultante es conducida a un sistema de tratamiento.5.1. TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO.

FILTRACION:

Recuperacin de slidos suspendidos. En esta primera fase el agua de bombeo que contiene los slidos suspendidos de pescado pasa atreves de Filtros rotativos (Trommel) con mallas de acero de 0,5 mm de abertura, lo que permite recuperar los slidos suspendidos mayores a esa medida.(Figura 6).Figura 6: Filtros rotativos (Trommel) y mallas de acero.

Fuente: Terry, 2006.El material de las mallas para los tamices rotativos es de acero inoxidable (mallas Jhonson).

La recuperacin de slidos depende de la calidad de la materia prima descargada. Es decir cunto ms fresca la materia prima menor es la cantidad de slidos a recuperar. Partiendo de este concepto es que se implementa las embarcaciones con RSW para as mantener un estndar de calidad en la materia prima a fin de disminuir la carga de slidos.Los slidos recuperados son enviados a las rastras de los cocinadores, directamente para su inmediato proceso.

TRAMPA DE GRASA

Recuperacin de aceites y grasas. En esta fase, los aceites y grasas y, en menor proporcin, slidos suspendidos menores a 0,5 mm, son recuperados a travs de una trampa de grasa en la cual se logra la separacin por mtodos fsicos. Para ello se usan tanques rectangulares abiertos, que mediante un tiempo de residencia y por diferencias de pesos especficos se desfasa la grasa libre del lquido a tratar; hacindolo flotar y separndolos en forma de espuma. Seguidamente mediante un barrido constante de paletas; son recolectados en un tanque de paso para su tratamiento (Figura 7). La parte lquida continua su flujo a la siguiente etapa del tratamiento.Figura 7. Tanques de recuperacin de aceites y grasas.

Fuente: Pesquera TASA 2014.Flotacin de Grasa por Aire disuelto; Las grasas que no fueron recuperadas en la primera etapa son flotadas en esta etapa mediante una inyeccin de aire disuelto suministrado por un reactor de microburbujas, logrando recircular el 100 % del flujo de agua para acelerar y optimizar el proceso de flotacin. (Figura 8).Existe una recomendacin para la forma de incorporar el aire ya que es determinante para la recuperacin de grasas. Segn la Direccin General de Asuntos Ambientales de Pesquera, del Ministerio de la Produccin, la manera ms eficiente es mediante la inyeccin de microburbujas de aire, con tanques de flotacin que no sean muy altos (1,5 metros de altura), para que las partculas de microburbujas que captan y arrastran las grasas a la superficie del tanque no pierdan su poder de flotacin.Lo recuperado en el sistema de flotacin es una nata grasosa denominada espuma. La cual ser tratada en un intercambiador de calor o coagulador, separadora de slidos y finalmente, en centrifugas para la recuperacin del aceite de pescado.Figura 8. Celda de flotacin.

Fuente: Pesquera TASA 2014TANQUES DE ECUALIZACIN.Para esta etapa se usan tanques que acumulan y homogenizacin la carga orgnica del agua de bombeo mediante un agitador sumergible; el objetivo es abastecer a la siguiente fase de tratamiento con un caudal constante (clarificador).

FLOTACIN DE SLIDOS TOTALES.

El agua es suministrada desde los tanques ecualizadores hacia el clarificador cuya funcin es separar slidos suspendidos, mediante el uso de coagulantes, floculante e inyeccin de mircoburbujas en el agua de recirculacin.De esta manera se estabiliza las cargas negativas que tiene el agua de mar formando cogulos de slidos que al ser floculados son flotados en forma de lodo para luego ser bombeado a la separadora ambiental y el lquido CLARIFICADO, cumpliendo los LMPs, es vertido al mar mediante un emisor submarino.

Figura 9. Tanque de flotacin qumica.

Fuente: Pesquera TASA 2013DESHIDRATACIN DE LODOSLos lodos son direccionados a una separadora ambiental de slidos mediante la utilizacin de fuerza centrfuga, coagulantes y floculantes logra deshidratar estos lodos que luego son incorporados al proceso productivo. (Figura 10)Figura10. Equipo separador ambiental.

Fuente: Pesquera TASA 2013

Figura 11. Agua de bombeo antes y despus del tratamiento.

Fuente: Pesquera TASA 20136. CONCLUSIONES. Minimizar el impacto ambiental originado por la industria pesquera. Involucra la reduccin de la contaminacin originada por los efluentes pesqueros, con la finalidad de evitar la sedimentacin de fangos y lodos. Los cuales forman una capa de residuos en nuestro litoral peruano convirtiendo a la zona en un rea sin vida. Conservar nuestro litoral involucra tambin mantener una actividad productiva.

Es de suma importancia la recuperacin de slidos y grasas originadas por el agua de bombeo que se obtiene durante el proceso de tratamiento de los efluentes, puesto que de esta manera minimizamos la contaminacin ambiental que se pudiera originar en los alrededores.

El tratamiento qumico mediante el uso de un coagulante y un floculante en los efluentes representa un gran avance en la misin de la reduccin de nuestro litoral. Puesto que no solo nos permite cumplir los LMPs impuestos por las autoridades sino que adems nos permite darle una utilizacin a todos esos slidos que antes simplemente se desechaban.7. RECOMENDACIONES. La mayora de las empresas pesqueras formales ya se encuentran comprometidas y se encuentran en la bsqueda e implementacin de sistemas que los ayuden a minimizar los impactos ambientales que generan sus efluentes. Pero a pesar de esto an queda un laborioso trabajo por parte de las entidades fiscalizadoras ya que existen pesqueras informales que no cumplen con los lineamientos preestablecidos.

Es innegable que en la actualidad existe mayor responsabilidad por parte de las empresas para con el tratamiento de sus efluentes puesto que estos afectan de forma directa al ecosistema que le brinda el recurso de manera sostenible.

Sin embargo aun existe un largo camino para seguir trabajando en nuevas tecnologas que nos permitan o mejor dicho que nos ayuden a no contaminar nuestro litoral con los efluentes.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Comisin para el desarrollo sostenible de la baha de Paracas (2004) plan estratgico para la rehabilitacin manejo de riesgos del mbito de la baha de Paracas y reas circundantes. Ledo en: http://www.ibcperu.org/doc/isis/5166.pdf Cuellar, B. M. (2008). Reduccin de la demanda bioqumica de oxigeno del agua de bombeo (a nivel laboratorio) utilizando bateras proteolticas. Tesis para optar al ttulo de Ingeniero Pesquero. Lima: Universidad Nacional Federico Villarreal.

Martinez, S. C. (2012). Lineamientos para un manual de gestin ambiental en base a la norma ISO 14001: 2004 para una planta de harina y aceite de pescado. Monografa para optar al ttulo de Ingeniero Alimentario. Lima: Universidad Nacional Federico Villarreal. Miranda, M. D. (2011). Programa de adecuacin y manejo ambiental en una planta de harina de pescado. Monografa para optar al ttulo de Ingeniero Pesquero. Lima: Universidad Nacional Federico Villarreal.

Neira A. J (2006). Optimizacin del control de proceso y parmetros de produccin en una planta de harina ya aceite de pescado. Monografa para optar al ttulo de Ingeniero Pesquero. Lima: Universidad Nacional Federico Villarreal. Nez, G. D. (2011). Proteccin del medio ambiente marino mediante biotecnologa. Monografa para optar al ttulo de Ingeniero Pesquero. Lima: Universidad Nacional Federico Villarreal. Tecnolgica de Alimentos S.A.C. (2009). Proyecto de gestin de efluentes y agua/ Operacin de la separadora ambiental. PRODUCE (2008). Lmites Mximos Permisibles (LMP) para la industria de harina y aceite de pescado y normas complementarias DECRETO SUPREMO N010-2008. Ledo en: http://sinia.minam.gob.pe/public/docs/3223.pdf Proyecto emisor submarino industrial pesquero APROFERROL (2009). Ledo en : http://www.aprochimbote.com/files/EXPOSICION-TECNICA.pdf Rabanal, C. A. (2009). HACCP en una planta de harina de pescado (desperdicios). Monografa para optar al ttulo de Ingeniero Pesquero. Lima: Universidad Nacional Federico Villarreal.

Terry, C. V. (2006). Anlisis del tratamiento primario de agua de bombeo en planta de harina y aceite de pescado. Tesis para optar al grado de Magister en Gestin Ambiental. Lima: Universidad Nacional Federico Villarreal Escuela de Post Grado.

ANEXO 1: SISTEMA COLECTOR - APROPISCO.

CONFIGURACION DE BOMBAS Y TUBERIAS DEL SISTEMA COLECTOR

ANEXO 3. DIAGRAMA DE AGUA DE BOMBEO

EQUIPOS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTOS

ANEXO 4. FUNDAMENTO FISICO - QUIMICO DE LA ADICION DE COAGULANTES Y FLOCULANTES

NUEVO SISTEMA DE BOMBEO

ANTIGUO SISTEMA DE BOMBEO

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