TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO

MARLYN ALEJANDRA DURANGO VELASQUEZ DIANA MARCELA RAIGOSA GARCIA

TECNOLOGICO PASCUAL BRAVO INSTITUCION UNIVERSITARIA

DECANATURA DE PRODUCCION INDUSTRIAL Y AFINES TECNOLOGIA EN DISEÑO TEXTIL Y DE MODAS

MEDELLIN 2010

TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO

MARLYN ALEJANDRA DURANGO DIANA MARCELA RAIGOSA GARCIA

Trabajo de grado para optar al título de Tecnólogas en Diseño Textil y de

Modas.

Asesor: María Inés Rincón

Asesora metodológica

TECNOLOGICO PASCUAL BRAVO INSTITUCION UNIVERSITARIA

DECANATURA DE PRODUCCION INDUSTRIAL Y AFINES TECNOLOGIA EN DISEÑO TEXTIL Y DE MODAS

MEDELLIN 2010

Nota de aceptación

Presidente del jurado

Jurado

Jurado

Medellín, 05 de abril del 2010

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan su agradecimiento a:

Dios por darles la salud y la entereza suficiente para sacar

Adelante su trabajo de grado, por creer en ellos y nunca desconfiar de sus

capacidades.

Sus familiares y amigos por su apoyo emocional y económico para desarrollar

sus carreras y estar ahí cuando fue necesario.

A los asesores técnicos (Alexander Vallejo Account manager huntsman, Gloria

Orozco Jefe planta no tejidos coltejer) y metodológicos (María Inés Rincón)

que fueron vitales para la realización del proyecto de grado, por toda su

disposición a la hora de orientarlos y estimularlos para terminarlo

exitosamente.

Nancy Estela Velásquez Borja madre de la estudiante Marlyn Alejandra

Durango, fallecida durante la realización de sus estudios y quien lucho

incansablemente por darle todo lo que necesitaba.

TABLA DE CONTENIDO.

Pág.

I. INTRODUCCIÓN 21

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 22

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 22

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 23

2. JUSTIFICACIÓN 24

3. OBJETIVOS 26

3.1. OBJETIVO GENERAL 26

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 26

4. MARCO TEÓRICO 27

4.1. TEXTILES TÉCNICOS 27

4.2. FIBRAS 29

4.2.1. Rayón viscosa 31

4.2.1.1. Método para la elaboración de la viscosa 32

4.2.2. Poliéster 36

4.3. Fibras Ignifugas y Termorresistentes 41

4.3.1. Comportamiento de las fibras a la llama 42

4.3.2. Otros tipos de fibras resistentes al fuego 43

4.3.3. Fibras resistentes a la llama y al calor 44

4.3.4. Riesgos térmicos de los tejidos 45

4.3.5. Diferentes técnicas de respuesta al fuego en materiales textiles 47

4.3.5.1. Método de aplicación de acuerdo a la fibra y tipo de acabado final 50

Esperado

4.3.5.2. Acabado inflamable e incombustible resistente a la llama o retardantes 55

De la flama

4.4. QUE SON LOS ACÁROS 56

4.4.1. Cómo controlar la población de ácaros 57

4.2. Fibras Anti-ácaros 61

4.5. ACABADOS RESISTENTES AL AGUA 62

4.6. TIPOS DE RESINAS Y SUS APLICACIONES 63

4.6.1. Resinas de aplicación externa 68

4.6.2. Resinas de aplicación interna 71

4.6.3. Generalidades de las resinas para acabado textil 75

4.6.3.1. Definición de acabados con resinas 75

4.6.3.2. Objetivos de los acabados 75

4.6.3.3. Propiedades de los acabados 77

5. METODOLOGÍA 78

5.1. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA 78

5.2. TIPO DE ESTUDIO Y/O INVESTIGACIÓN 78

5.3. MÉTODO 79

5.4. POBLACIÓN 79

5.5. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 80

5.6. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 80

5.7. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 81

5.7.1. Entrevistas y visitas 81

6. DESARROLLO DEL PROYECTO 94

6.1. LABORATORIO 94

6.2. MATERIALES 95

6.3. PROCEDEMIENTO 96

6.3.1. Descripción del laboratorio 109

6.4. RESULTADOS DEL PROYECTO 112

6.4.1. Finishing by Hunstman 112

6.4.2. Encuest/ forever 114

6.4.3. Ignición/ posición de calentamiento 115

6.4.4. Evaluación de Inhabilidad 117

6.4.5. Pyrovatex/ Cpnew (Repelencia Especifica) 119

7. CONCLUSIONES 122

8. RECOMENDACIONES 123

9. COSTOS 124

10. BIBLIOGRAFÍA 125

11 CYBERGRAFÍA 126

12. ANEXOS 128

LISTA DE IMÁGENES

PAG. Fotografía 1 Capullo de gusano de seda 30

Fotografía 2 Tela de la viscosa estampada 32

Fotografía 3 Tela de poliéster 37

Fotografía 4 Prueba directa de resistencia al fuego en la fibra de algodón 42

Fotografía 5 De la especie más común de acaro, el del polvo domestico 57

Fotografía 6 Microscópica de la especie más común de acaro, el del polvo

domestico 59

Fotografía 7 Ciclo de la contaminación ambiental con alérgenos de ácaros 61

Fotografía 8 Logo de garantía, protección efectiva contra alérgenos de ácaros y

vista real aumentada de un ácaro 62

Fotografía 9 Diferentes tipos de resinas granuladas 64

Fotografía 10 Resina granulada de polietileno 72

Fotografía 11 Resinas en tubos de ensayo para laboratorio 74

Fotografía 12 Laboratorio Colquimicas 95

Fotografía 13 Zona de aseo 96

Fotografía 14 Ubicación de maquinas 96

Fotografía 15 Becker para mezclas 96

Fotografía 16 Becker listo para mezclas 97

Fotografía 17 Resinas 97

Fotografía 18 Balanza de precisión en grs 98

Fotografía 19 Balanza de precisión digital en grs y mlgr 98

Fotografía 20 Preparación de elementos (suavizantes) 99

Fotografía 21 Verificación del peso de sustancias 99

Fotografía 22 Base redonda para mezcladores 100

Fotografía 23 Mezcla lista 100

Fotografía 24 Compresor de aire para equipo foulard 101

Fotografía 25 Foulard equipo de impregnación 101

Fotografía 26 Dispositivo de control para el foulard 102

Fotografía 27 Plano de funcionamiento del foulard 102

Fotografía 28 Se vierte la mezcla lista sobre la piscina del foulard 103

Fotografía 29 Rodillos superiores del foulard 103

Fotografía 30 Inserción del material /y retiro 104

Fotografía 31 Dispositivo de la rama termo fijadora 105

Fotografía 32 Parrilla termo fijadora 105

Fotografía 33 Ubicación del material sobre las púas de la parrilla 106

Fotografía 34 Inserción del material ya ubicado 107

Fotografía 35 Proceso de termo fijado 107

Fotografía 36 Inserción automática 107

Fotografía 37 Tabla de equivalencia para la graduación de la temperatura 108

Fotografía 38 Sustrato termo fijado en primera fase 108

Fotografía 39 Estufa termo fijadora 109

Fotografía 40 Letrero de seguridad industrial 109

Fotografía 41 Test BS 5852 113

Fotografía 42 Especificaciones del lavado 115

Fotografía 43 Maquinas teste adoras 116

Fotografía 44 Prueba del cigarrillo encendido 117

Fotografía 45 Flama de gas 117

Fotografía 46 Propiedad de repelencia liquida 119

LISTA DE GRAFICOS

PAG. Grafico 1 Composición molecular del rayón viscosa 36

Grafico 2 Cadenas hidrocarbonadas de poliéster 38

Grafico 3 Poli (etilén tereftalato) o pet 38

LISTA DE TABLAS

PAG Tabla 1Distribución porcentual del consumo de tejidos 2001 29

Tabla 2 Clasificación de las fibras para producción textil 30

Tabla 3 Evolución histórica de las fibras textiles 41

LISTA DE MAPA CONCEPTUAL

PAG Mapa 1 Diferenciación de procesos textiles clásicos y no tejidos 30

Mapa 2 Resinas de aplicación externa 71

Mapa 3 Resina de aplicación interna 75

LISTA DE CUADROS

PAG Cuadro 1 Riesgos y necesidades de respuesta de los materiales textiles 46

Cuadro 2 Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta al

fuego en materiales textiles 47

Cuadro 3 Criterios de selección para las diferentes soluciones textiles de acuerdo

al riesgo presentado, adecuación de las soluciones a los riesgos 54

Cuadro 4 Niveles de exigencia en los textiles en función de su uso final 55

LISTA DE ANEXOS

PAG Testigos De Laboratorio

Anexo 1 Velo planticol pes 100% 128

Anexo 2 Entretel 3p pes 100% 129

Anexo 3 Entretel 100p pes 100% 130

Anexo 4 Entretel 25p vis/ pol 70/30 131

Anexo 5 Velo ultra vis/ pes 70/30 132

Anexo 6 Sustrato bases sin ningún tipo de transformación 133

GLOSARIO ACABADO TEXTIL: es el procesos que se aplican a las fibras textiles resultantes de los acabados a los que se somete tras su tejido, dándonos unas propiedades y características que van influir en tanto en el aspecto, confort, utilidad y durabilidad de las prendas textiles. Definimos como acabado al proceso realizado sobre el tejido para modificar su apariencia, tacto o comportamiento. Algunos acabados, son

ACARO: los ácaros (Acari o Acarina, del

fáciles de reconocer, porque son visibles; otros no son visibles pero tienen un efecto importante sobre el comportamiento de la tela.

griego akarés, "diminuto", (que no se corta") son una subclase de arácnidos, aunque durante mucho tiempo fueron considerados un orden. Existen casi 50.000 especies descritas, y se estima que existen entre 100.000 y 500.000 especies que todavía no han sido clasificadas. La mayoría de los ácaros son diminutos y alcanzan unos pocos milímetros de longitud; el ácaro de los folículos humanos mide solo 0,1 mm (menor que algunos protozoos) y los ácaros del polvo doméstico miden entre 0,2 y 0,5 mm; ambos son, pues, microscópicos; en el otro extremo, los ácaros de terciopelo alcanzan longitudes de 10mm. ALERGENOS: un alérgeno es una sustancia que puede inducir una reacción de hipersensibilidad (alérgica) en personas susceptibles, que han estado en contacto previamente con el alérgeno. ALERGIA: es el efecto perjudicial de hipersensibilidad del organismo, la piel es el mayor órgano de choque y es probable que la alergia sea más frecuente que la de cualquier otro órgano. APELMAZAR: hacer que una cosa este menos esponjosa o hueca de lo que se necesita para su uso. BASE NO TEJIDO: es una lámina, velo o napa de fibras flexibles y porosas, sin trama. Para su fabricación no es necesario formar una calada para el ligado de los hilos, sino que las fibras textiles se vuelcan en una bandeja de forma aleatoria sin que predomine ninguna dirección y se enlazan unas con otras por medios mecánicos. BASE TEXTIL: permiten desarrollar características tales como la elasticidad, donde la dirección del tejido varia, ganado elongación y recuperación a partir del ángulo entre mallas y la velocidad de los alimentadores de la maquina, entre otras variables a tener presentes. COMPOSITES: los composites o resinas compuestas son materiales sintéticos que, como su nombre indica, están compuestos por moléculas de elementos variados. Tales moléculas suelen formar estructuras muy resistentes y livianas, por este motivo se utilizan desde mediados del siglo XX en los más variados campos: aeronáutica, fabricación de prótesis, astro y cosmonáutica, ingeniería naval, ingeniería civil, artículos de campismo, entre otros. CONDENSACION: se denomina condensación al cambio de estado de la materia que se encuentra en forma gaseosa a forma líquida.

CONFORT: (galicismo de confort) es aquello que produce bienestar y comodidades. Cualquier sensación agradable o desagradable que sienta el ser humano le impide concentrarse en lo que tiene que hacer, la mejor sensación global durante la actividad es o sentir nada. DEGRADACION: en química se refiere a varias reacciones en que las moléculas orgánicas pierden uno o varios átomos de carbono, o donde las moléculas complejas se descomponen en otras más simples. DESGASIFICACION: el proceso de eliminación de gases disuelto en agua, usando aspiración o calor. DOPE DE HILATURA: es el método de producción de la viscosa, utiliza varias etapas de procesado: desmenuzado, disolución, homogenización, desaireacción, filtración e hilatura. ELASTICIDAD: el término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan. EMULSION ACUOSA: es la emulsificación de aceite y agua. Las emulsiones de aceite y agua (oleo acuosas) tienen el aceite como fase dispersa en el agua, que es la fase interna. ENTRETEJIDAS: relacionar dos o más cosas entre sí para formar un conjunto homogénea. Entrelazar, Mezclar hilos de calidad diferente en la tela que se teje. EPIDEMIA: epidemia (del griego epi, por sobre y demos, pueblo), es una descripción en la salud comunitaria que ocurre cuando una enfermedad afecta a un número de individuos superior al esperado en una población durante un tiempo determinado. Para evitar el sensacionalismo que conlleva esta palabra en ocasiones se utiliza el sinónimo de brote epidémico o brote. ESTERIFICACION: se denomina esterificación al proceso por el cual se sintetiza un éster. Un éster es un compuesto derivado formalmente de la reacción química entre un ácido carboxílico y un alcohol. EXTRUSION: es un proceso usado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas. FIBRAS: materiales compuestos de filamentos y susceptibles de ser usados para formar hilos o telas, bien sea mediante tejido o mediante otros procesos físicos o químicos. En general las fibras están compuestas por polímeros de alto peso molecular, en que la forma de la molécula es alargada. FIBRA ACRILICA: son fibras elaboradas en donde la sustancia que forma la fibra es un polímero sintético que, cuando menos, contiene 85% en peso de acrilonitrilo, se obtuvo por primera vez en Alemania en 1983. Fue uno de los productos químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrollo una fibra acrílica en 1944 e inició la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orlón.

FIBRA INORGANICA: la fibra de vidrio es la única fibra de origen inorgánico (mineral) que se utiliza a gran escala en los tejidos corrientes. Se ha descubierto que la fibra de amianto, que se empleaba en el pasado en aislamientos y protecciones ignífugas, es cancerígena. Para la fabricación de gasa se utiliza alambre fino de metal, mezclado con fibras orgánicas que forman un patrón determinado. FIBRA REGENERADORA: se designan como fibras sintéticas aquellas que se obtienen por procesos químicos de poli reacción a partir de sustancias de bajo peso molecular por vía puramente sintética, es decir, in vitro, Sin intervención de la Naturaleza. Estas fibras, junto con las llamadas fibras artificiales (o semi sintéticas o regeneradas), que se obtienen por transformación química de productos naturales fibrosos, se engloban bajo la designación general de fibras químicas. FILAMENTO: filamento textil es toda materia natural, de origen vegetal, animal o mineral, así como toda materia artificial o sintética, que por su alta relación entre su largo y su diámetro, y además, por sus características de flexibilidad, suavidad, elasticidad, resistencia, tenacidad y finura, es apta para las aplicaciones textiles. FILTRADO: es la acción de hacer pasar un líquido a través de un filtro, Penetrar un fluido en un cuerpo sólido a través de sus poros o de sus pequeñas aberturas: FINURA: Cualidad de lo que es muy fino o tiene poco grosor, Suavidad y ausencia de asperezas. FLEXIBILIDAD: cualidad de lo que es flexible o puede doblarse fácilmente sin romperse, facilidad para adaptarse a las circunstancias. FOSFATO: son las sales o los esteres del ácido fosfórico. Tienen en común un átomo de fósforo rodeado por cuatro átomos de oxígeno en forma tetraédrica. Los fosfatos secundarios y terciarios son insolubles en agua, a excepción de los de sodio, potasio y amonio. FOULDS XLARHS: este tipo de resinas, denominado de aplicación interna por formarse en el interior de la fibra, fue aplicado por vez primera por los investigadores ingleses Foulds, Xlarhs y Wood de Tootal, Broadhurst Lee Company Limited, al tratar la fibras celulósicas con soluciones de metilo ureas y resinificarlas en la fibra. La aplicación de estos compuestos se ha centrado en el campo de las fibras celulósicas naturales y artificiales, lo cual no excluye sus derivaciones sobre fibras de naturaleza proteica o poliamídica. FOULARD: maquinaria encargada de ejercer presión sobre las resinas, para que se fijen sobre el material. HALOGENOS: los elementos halógenos son aquellos que ocupan el grupo 17 del Sistema Periódico. Los halógenos F, Cl, Br, I y At, son elementos volátiles, biatómicos y cuyo color se intensifica al aumentar el número atómico. HILADO: proceso final en la transformación de las fibras en hilo, es transformar las fibras individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados a las fibras varían según el tipo empleado. HILAZA: compuesta de filamentos del revestimiento del núcleo con o sin filamentos mono componentes donde el núcleo y el revestimiento de los filamentos del revestimiento del núcleo fueron producidos al extrudir polímeros hilables y al menos la mayoría de los filamentos del revestimiento del núcleo tienen un

revestimiento completo, caracterizada porque de todos los filamentos del revestimiento del núcleo en la hilaza, la proporción de los filamentos del revestimiento del núcleo en % del cual cada filamento del revestimiento del núcleo tiene (s 0.1 S) % de contenido de revestimiento en el volumen total del filamento del revestimiento del núcleo individual, se ajusta a las siguientes condiciones de una vez y al mismo tiempo. HOMEGINAZACION: es un término que connota un proceso por el que se hace que una mezcla presente las mismas propiedades en toda la sustancia, por regla general en la tecnología de los alimentos se entiende que se realiza una mejora en la calidad final del producto. HUMECTANTE: tenso activo que, agregado al agua, reduce su tensión superficial y promueve la humectación haciendo que el agua penetre más fácilmente en otro material o se extienda más fácilmente sobre su superficie. Los jabones y alcoholes son los principales agentes humectantes. En el procesamiento de películas, los agentes humectantes se usan después de lavarla para acelerar el escurrimiento de agua en su superficie, acelerando así el proceso de secado IGNIFUGA: que protege contra el fuego. INFLAMABLE: son aquellas capaz de formar un mezcla, con aire en concentraciones tales que las haga formar una flama espontáneamente o por acción de una chispa, la concentración de dicha mezcla se considera equivalente al límite inferior de inflamabilidad. INMERSION: acción de sumergir o sumergirse en un líquido. INESTABILIDAD TERMICA: capacidad de un material para resistir un cambio en forma física o de tamaño conforme cambia su temperatura. INSUMO: bienes y servicios que se utilizan en el proceso de producción. MANUFACTURACION: es la transformación de materiales en artículos de mayor valor por medio de una o más operaciones de procesamiento, es el uso de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un material inicial para hacer piezas o productos. MATERIA PRIMA: son los recursos a partir de los cuales se obtienen productos elaborados o semi elaborados. MODIFICACION: transformación de algunas características sin modificar la esencia. MUESTREO: es una herramienta de la investigación científica. Su función básica es determinar que parte de una realidad en estudio (población o universo) debe examinarse con la finalidad de hacer inferencias sobre dicha población. NO TEJIDO: son un tipo de telas producidas al formar una red con fibras que se unen por procedimientos mecánicos, térmicos o químicos, pero sin ser tejidas. En este sentido, estos materiales se definen por su negativo; es decir, por lo que no son, el tejido no tejido es una lámina, velo o napa de fibras flexibles y porosas, sin trama. Para su fabricación no es necesario formar una calada para el ligado de los hilos, sino que las fibras textiles se vuelcan en una bandeja de forma aleatoria sin que predomine ninguna dirección y se enlazan unas con otras por medios mecánicos. OXIDANTES: los materiales oxidantes son líquidos o sólidos que fácilmente liberan oxígeno u otra sustancia (como bromo, cloro o fluoruro). También incluyen materiales que reaccionan químicamente para oxidar materiales combustibles

(abrasivo) significa que el oxígeno se combina químicamente con el otro material de manera que aumenta la posibilidad de fuego o de explosión. POLICONDENSADOS:

POLIMERIZACION: proceso químico por el cual mediante el calor, la luz o un catalizador se unen varias moléculas de un compuesto para formar una cadena de múltiples eslabones de estas y obtener una macromolécula.

partículas de moléculas estables no inflamables, que contienen varios grupos epoxi por molécula compuestos poli epoxi de bajo peso molecular C 07.

POLIMEROS: compuesto químico de elevada masa molecular obtenido mediante un proceso de polimerización, las proteínas son polímeros sintetizados. PRENSADO: la solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de líquido. REPELENCIA: no admitir una cosa a otra en su composición. RESINA:

RESISTENCIA: es la capacidad de un elemento sólido para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.

sustancia orgánica, no cristalina, no volátil, de diversa consistencia, con una distribución del peso molecular más o menos amplia, y que posee normalmente una zona de fusión o reblandecimiento.

RETARDANTE: cualquier producto que de algún modo, dificulte el proceso de combustión de la materia vegetal. SIMULTANEA: existe o se hace al mismo tiempo que otra u otras cosas o acontecimientos. SINTESIS: se refiere a la composición de un cuerpo o de un conjunto a partir de sus elementos separados en un previo proceso de análisis que necesariamente dará un producto nuevo sintético. Artificial no es igual que "sintético" aún cuando en el proceso "artificial" o donde interviene la mano del humano se dan aportes diversos y experiencias distintas para obtener este producto nuevo artificial. SUSTRATO: está considerada como objeto de la acción de uno o más reactivos. Sostiene que un sustrato es una molécula sobre la que actúa una enzima, estas enzimas se encargan de catalizar las reacciones químicas que involucran un sustrato. TEJIDO: manufacturado textil, de estructura laminar flexible, que resulta de tejer o entrecruzar hilos. Unos, dispuestos en sentido longitudinal, constituyen la urdimbre; otros, en perpendicular, la trama. TENACIDAD: es la calidad de tenaz que se opone con resistencia a deformarse o romperse. Es la energía que absorbe un material antes de romperse. TERMOESTABLE: el proceso de polimerización se suele dar en dos etapas: en la primera se produce la polimerización parcial, formando cadenas lineales mientras que en la segunda el proceso se completa entrelazando las moléculas aplicando calor y presión durante el conformado. La primera etapa se suele llevar a cabo en la planta química, mientras que la segunda se realiza en la planta de fabricación de la pieza terminada. También pueden obtenerse plásticos termoestables a partir de dos resinas líquidas, produciéndose la reacción de entrelazamiento de las cadenas al ser mezcladas (comúnmente con un catalizador y un acelerante).

TEXTIL TECNICO: son materiales que dan respuesta a exigencias técnico-cualitativas elevadas (rendimiento mecánico, térmico, durabilidad, etc.), confiriéndole la actitud de adaptarse a una función específica y a su entorno, sea de indumentaria, aun del hogar o decoración.

TORSION: acción y resultado de torcer o torcerse una cosa. Es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

VELO NO TEJIDO: se lleva a cabo juntando pequeñas fibras en forma de red que se unen mecánicamente con un adhesivo, una disolución o mediante fusión por calor, lo que permite entrelazarlas de tal forma que la fricción interna de la fibra da lugar a un tejido resistente que no se deforma, especialmente indicado en la elaboración de bolsas reutilizables con una larga vida útil.

XANTACION: las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para producir lo que se conoce como "pasta blanca" que envejecida es mezclada con disulfuro de carbono en un proceso conocido como xantación que es encargada de modificar la composición de la mezcla de celulosa resultado un producto llamado pasta amarilla.

INTRODUCCION

Son los no tejidos, telas construidas en maquinaria y procesos diferentes a los

utilizados en producción de tejido plano y de punto; se producen utilizando

filamentos, fibras, hilos, y/o telas, unidas por medios químicos, físicos, mecánicos

o por combinación de todos estos.

Un aspecto difícil en la producción de tejido plano y de punto es su poca

capacidad de producción, en comparación con los no tejidos, que ofrecen una tasa

mayor de producción, rebajándose notablemente los costos y poniendo a los no

tejidos en la clasificación de tejidos inteligentes, auto sostenibles y con mayor

perfil de masificación de uso a futuro.

Después de la segunda guerra mundial muchas empresas textiles han estudiado

la forma de producir telas más rápido y con menores costos de producción y

durante los últimos 30 años se ha observado adelantos en este campo pero los no

tejidos solamente han conquistado una mínima parte del mercado; su aplicación

es primordialmente para usos de entretelas en el vestuario, tapicería , tapetes ,

mantas especiales, telas industriales , filtros, artículos desechables y productos

higiénicos, concluyendo así que , los no tejidos no cumplen con algunas funciones

textiles, y alcanzan más o menos hasta el 6 ó el 7 % del consumo mundial .

La principal expectativa para la realización de este proyecto es la de mejorar

notablemente los no tejidos existentes en el mercado nacional ; ya que los

disponibles no cumplen con las expectativas de seguridad e higiene que la

industria textil está solicitando para los implementos de protección personal ,

mobiliario hogar, transporte , oficina entre otros.

Inicialmente se utilizará una base no tejida , compuesta de ciertas fibras que por

su gran resistencia a la abrasión, economía y notable comportamiento frente a los

ácidos , y resinas sean capaz de soportar un tratamiento posterior a su

construcción inicial con el fin de aportarle cualidades especificas deseables,

dejando como resultado un velo no tejido apto para el uso que la industria desee

y asegurando que luego de la aplicación ; el producto permanecerá casi por la

totalidad de la vida útil del no tejido .

1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente, el mercado textil ofrece algunas referencias no tejidas diseñadas

para cubrir y minimizar diferentes situaciones cotidianas y de riesgo especifico;

pero al llevar a cabo un estudio de disponibilidad y mercadeo; se detecto que

estos productos están diseñados para una sola labor ,ya que no se encontraron

antecedentes de productos poli funcionales o que prometieran serlo, a excepción

de una patente mexicana establecida el 20 de octubre de 2.006 en la que se

hace referencia a un “ textil tratado1

Con el limitante de que estas propiedades todavía no han sido probadas

simultáneamente en no tejidos, la posibilidad de conseguirlas se transforma en

una búsqueda empírica de lo que se puede alcanzar si se aplican los

conocimientos básicos en combinación con la curiosidad y el apasionamiento por

el comportamiento del textil como recubrimiento de la superficie corporal.

“ cuyas funciones antimicrobiales de

repelencia al liquido y resistencia a las manchas , son aplicadas al Jacquard y

otros tejidos de telar mas no, a los de la clase no tejidos.

Más allá de los adornos que luego se pueden aplicar a esta superficie el hombre

cada vez mas consiente de los cambios de su entorno , evoluciona su

pensamiento y adopta esta superficie como escudo de protección ante su propio

espacio , continuamente variante y amenazador , es allí donde se habla de

textiles que suplen múltiples necesidades o “ textiles funcionales2

Con la experimentación en transformación de la base no tejida por medio de

acabados finales , se establecerá un precedente para futuras investigaciones en

las que se aplique la misma técnica o la maniobra de esta, con el objetivo de

otorgarle a esa superficie más de una característica deseable para la protección

del cuerpo ante un entorno cada vez mas alterado , aumentar las propiedades del

“ en donde el

usuario obtiene lo que necesita y recibe lo que ni esperaba .

1. http://www.patentesonline.com.mx/tejido-textil-tratado-71609.html 18 de marzo de 2010. 22:00 Horas. Textiles biodegradables. 2 http://www.inexmoda.org.co/lanuevacolombiatex/conceptodelaferia/tabid/3911/language/es- ES/Defaul.aspx. 18 de marzo de 2010. 22:10 Horas. Concepto de la feria, acerca de la funcionalidad. Párrafo 3

velo o sustrato inicial , manejarlo como un textil cada vez mas cotidiano y

convertirlo en un producto único en el mercado que gracias a sus capacidades

podría ser utilizado como materia prima para la construcción de telas que luego

se transformarían en forros para los asientos de medios de transporte ,mobiliario

de protección en hospitales , hoteles, restaurantes, ropa hogar , juguetes y ropa

antialérgica para bebes y personas mayores , mascarillas de bioseguridad etc.,

logrando así instalar un escudo protector entre las enfermedades respiratorias y

Posibles alergias, inicios de incendio y derrames indeseables; siendo estas las

propiedades iniciales de la investigación.

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Es factible utilizar la materia prima disponible en Colombia y someterla a los

diferentes acabados finales, logrando más de una característica a la vez?

¿Es factible que él no tejido transformado, se convierta en una materia prima

única y pueda ser utilizada por la industria textil en diferentes productos

destinados a la protección personal?

2. JUSTIFICACION

Como tecnólogos se realizara este proyecto con el fin de cubrir las necesidades

de las personas al combatir los diferentes problemas que se presentan en el

medio ambiente, ya que sin un debido control sanitario y de seguridad pueden

llegar a afectar su salud y vida cotidiana.

Clínicamente hablando la contaminación atmosférica más importante se presenta

en forma de partículas y se debe al polvo, hollín, ácaros, bacterias, virus entre

otros; es por esto que se realizara la transformación de un no tejido que incluye

componentes que puedan contrarrestar dichas partículas, previniendo y

controlando cierto tipo de enfermedades alérgicas y la propagación de estas.

El no tejido tendrá las siguientes características:

Controlador de la población de ácaros (SILFURE FBR-5)

Repelente a derrames de liquido (PHOBOTEX AMC)

Retardarte de llamas (PYROBATEX CP NEW)

Además se le suministrarán humectantes (INVADINE PBN) y una resina;

(KNITTEX AMC) para darle un mejor acabado y fijación.

El objetivo de la transformación es lograr que el no tejido luego de ser sometido a

varios muestreos de laboratorio adquiera como mínimo dos de estas

características; comprobables por medio de test, y de forma simultánea, sin que

las resinas utilizadas para esto pierdan equilibrio de efectividad al ser mezcladas

entre sí.

Luego de la transformación y habiendo obtenido un grupo de características

deseables el velo no tejido; inicialmente sustrato de laboratorio, se utilizará como

materia prima en el desarrollo de telas y productos destinados a la protección

personal; tales como: Forros para los asientos de vehículos de transporte,

cubrecamas, colchones, batas, limpiones, fundas de almohada y cojines, mantas

de viaje, tapetes, relleno de juguetes, mascarillas, entre otros. , su uso seria

ilimitado pues la industria lo adecuaría a las solicitudes especificas de cada

cliente y producto garantizando cubrimiento total de las necesidades.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Transformar la base no tejida definida por investigación (viscosa-poliéster),

aportando propiedades deseables mediante acabados finales con resinas y

convertirla en una materia prima apta para diferentes artículos de protección

personal domestico o industrial.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Estudiar las mezclas de resinas y su posterior aplicación; para obtener las

tres propiedades básicas (repelencia a derrames de líquidos, control de población

de ácaros, y retardarte de llamas).

Comprobar por medio de pruebas de laboratorio las propiedades de la

base no tejida, adquirida, mediante la mezcla y homogenización de las resinas que

se utilizaran en el proceso de acabados finales, determinando así la posibilidad

de obtener simultáneamente las características deseadas sin que los

componentes se anulen entre sí.

Incentivar el uso de velos no tejidos ya modificados; en la construcción

de telas no tejidas con propiedades únicas para el mercado industrial

garantizando su semidurabilidad, gracias a sus características físicas y químicas

naturales.

4. MARCO TEORICO

El diseño textil , es la disciplina involucrada en la proyección de productos para la

industria textil , tales como fibras , hilos , tejidos y tejidos con propiedades y

características especificas, con el objetivo de satisfacer diversas peticiones

humanas ,y presentándolo como insumo para el desarrollo de otros productos en

los campos de la confección y la decoración.

Los textiles técnicos, en los que se incluye a los no tejidos, es el área que

desarrolla telas especializadas para la medicina, arquitectura, ingeniería, deportes,

e industria automotriz, entre otras.

La mayoría de estos textiles, son el resultado de una ardua labor de investigación

y un minucioso estudio dentro de los laboratorios de las principales empresas

especializadas en el desarrollo e interpretación de las nuevas necesidades de la

industria; transforman los descubrimientos tecnológicos en productos de consumo

masivo con un valor agregado de conocimiento, que les da el control total sobre la

calidad del producto.

4.1. TEXTILES TÉCNICOS “Los textiles de uso técnico o más sencillamente, los tejidos técnicos son

materiales que dan respuesta a elevadas exigencias técnico-cualitativas (Rendimiento mecánico, durabilidad), confiriéndoles la aptitud de adaptarse a una

función específica y a su entorno, sea de indumentaria hogar o específicamente

de algunas de las áreas que dan nombre a los diferentes mercados que le son

propios: AGROTEXTILES, GEOTEXTILES, PROTEC-TEXTILES, MOVIL-TEXTILES, INDUTEXTILES,

MED-TEXTILES, CONSTRU-TEXTILES, entre otras.

Por exclusión, puede decirse dentro del concepto general de textiles técnicos:

Se consideran todos los productos textiles que no puedan inscribirse dentro de los

sectores tradicionales de indumentaria y hogar3

.”

El consumo mundial de estos productos va en aumento durante los últimos años

lo que beneficia al sector de la industria por que puede tener más productos a su

alcance y las investigaciones para avances tecnológicos mejoran notablemente

su desempeño en el sector específico al que se dedican.

3 http://www.jcyl.es/ legite Seminario. Textiles Técnicos 14 de Mayo de 2.003 / pdf. Tecnitex el mundo de los textiles técnicos / Tecnitex ingenieros sl págs. 5 – 6. Intercambio de archivos en e.magister, red social para intercambio de conocimiento.

Tabla #1 distribución porcentual del

consumo de tejidos técnicos durante el año

2001.

4.2. FIBRAS

Fotografía #1 capullo de gusano de seda

Llamamos fibra textil a aquella materia susceptible de ser hilada es decir, que tras

ser sometida a procesos físicos y/o químicos, se obtienen hilos, y de estos, los

tejidos, en el caso de los no tejidos la materia recibe otro proceso y no es hilada

como las telas tradicionales si no que utiliza la tecnología de la industria papelera

con el fin de apelmazar las fibras y transformarlas en una tela.

Mapa conceptual #1 diferenciación de procesos, textiles clásicos y no tejidos.

Las propiedades que determinan si una fibra es transformable o no, son:

Su flexibilidad, resistencia, elasticidad y en especial su finura (diámetro)

en relación a su longitud.

Tabla # 2 clasificación de las fibras para producción textil Fibra de polibenzimidazol PBI Performance Products 4

4.2.1 RAYON VISCOSA

Fotografía #2 tela de viscosa estampada.

(C6h10 o5)

El rayón viscosa es una fibra de celulosa previamente solubilizada y

posteriormente regenerada, es decir es una fibra natural modificada

químicamente, muy versátil y que tiene las mismas propiedades en cuanto a 4 http://www.jcyl.es/ legite Seminario. Textiles Técnicos 14 de Mayo de 2.003 / pdf. Tecnitex el mundo de los textiles técnicos / Tecnitex ingenieros sl pág. 8. Intercambio de archivos / e. magíster, red social para intercambio de conocimiento.

comodidad de uso que otras fibras naturales, pudiendo imitar el tacto de la seda,

la lana, el algodón o el lino.

Los tejidos de rayón son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy absorbentes, no

aíslan el cuerpo, permitiendo la transpiración, Por ello son ideales para climas

calurosos y húmedos, además sus fibras pueden teñirse de vivos colores.

La fibra era vendida como "seda artificial" hasta que en 1924 adoptó el nombre de

"rayón", siendo conocida en Europa además por el nombre de "viscosa5

Hasta los años 30 sólo se fabricaba rayón en forma de hilo, hasta que se

descubrió que las fibras rotas que se desechaban en la producción de hilo valían

para ser entretejidas (en este caso se denomina "fibrana").

".

Las propiedades físicas del rayón no cambiarían hasta el desarrollo del rayón de

alta tenacidad en los años 40 donde posteriores investigaciones llevaron a la

creación del rayón HWM en los 50.

La resistencia del rayón normal con el paso del tiempo es baja, especialmente si

se moja; además posee la menor recuperación elástica de todas las fibras, en

cambio, el rayón HWM es mucho más fuerte y duradero; El rayón normal debe

lavarse en seco, mientras que el rayón HWM puede lavarse en lavadora.

El rayón se usa mayoritariamente en la confección textil (blusas, vestidos,

chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas...), en decoración (colchas, mantas,

tapicería, fundas...), en industria (material quirúrgico, productos no tejidos,

armazón de neumáticos...) y otros usos (productos para la higiene femenina y

bebes).

5 http://www.arbolesornamentales.com/Dodonaeaviscosa.htm viscosa / Etimología: Dodonaea, en

honor de Rembert Dodoens (Dodonaeus) / (1517-1585), médico y botánico holandés. Viscosa, del

latín visco sus-a-um = viscoso, pegajoso, refiriéndose a una de las características de las hojas.

28 Marzo de 2010.15:00 horas. Etimología de la palabra viscosa.

4.2.1.1 Método para la elaboración de la viscosa

El rayón normal (o viscosa) es la forma que más se fabrica de rayón; el método de

producción del rayón empleado desde principios de los 90 y que tiene la

capacidad de producir tanto filamentos como fibras entretejidas es el siguiente:

CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada

INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en hidróxido de sodio (NaOH)

PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de

líquido

PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para

producir lo que se conoce como "pasta blanca".

ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la acción

del oxígeno.

XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con di sulfuro de

carbono en un proceso conocido como xantación.

PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla de

celulosa resultado un producto llamado "pasta amarilla”.

VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para

formar viscosa.

MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo, dejando que

madure.

FILTRADO: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar cualquier

partícula no disuelta.

DEGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa por

presión.

EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de un molde

parecido a una alcachofa de ducha con agujeros muy pequeños.

BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale del molde permanece sumergida

en ácido sulfúrico, resultando los filamentos de rayón.

ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras.

LAVADO: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico.

CORTE: Si lo que se desea producir son filamentos, el proceso acaba aquí,

si no se sigue con el entretejido6

Grafico # 1 composición molecular del rayon viscosa

7

El HWM es una versión modificada de la viscosa que destaca por ser más

resistente con el agua; también conocido como "polinóstico" o por el nombre

comercial MODAL.

6 http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20TEXTILES.pdf 26 noviembre de 2009.20:30 Horas .Fibras textiles pag.1 / Fibras de rayon viscosa. 7 http://es.wikipedia.org/wiki/Viscosa 23 noviembre de 2009/18:00 Horas. Estructura molecular de la viscosa

El rayón de alta tenacidad es otra versión modificada de la viscosa casi el doble de

resistente que el HWM, esta clase de rayón se usa normalmente en la industria,

por ejemplo en los armazones de

las cubiertas de los neumáticos.

El rayón de cupramonio tiene

propiedades similares a la

viscosa, pero durante su

producción la celulosa es

combinada con cobre y

amoniaco, debido a los efectos

medioambientales derivados de

este método de fabricación, el

rayón de cupramonio ya no se

produce en los Estados Unidos.

4.2.2 POLIESTER

Fotografía #3 tela de poliéster

(C10H8O4

)

“Es una categoría de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su

cadena principal ; los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos

desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres

sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo.

El poliéster termoplástico más conocido, es el PET ; formado sintéticamente con

Etilenglicol más tereftalato de di metilo, produciendo el polímero o politericoletano.

Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus

inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser, y actualmente tiene

múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que

anteriormente se elaboraban con PVC.

Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la

construcción de equipos, tuberías, anticorrosivos, y fabricación de pinturas, para

dar mayor resistencia mecánica suelen ir reforzados con un tipo de cortante, o

también llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.

El poliéster, es una resina termoestable obtenida por la polimerización del estireno

y otros productos químicos, Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy

resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas; Se

usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, piezas de automotores

moldeadas, implementos de aseo, entre otros.”8

Los poliésteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones éster, de

ahí su nombre.

8 http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster 24 de noviembre de 2009. 16:10 Horas. Wiki pedía poliéster.

Grafico # 2 cadenas hidrocarbonadas de poliester

La estructura de la figura se denomina poli (etilén tereftalato) o PET para abreviar,

porque se compone de grupos etileno y grupos tereftalato.

Grafico # 3 poli (etilén tereftalato) o PET

Los grupos éster en la cadena de poliéster son polares, donde el átomo de

oxígeno del grupo carbonilo tiene una carga negativa y el átomo de carbono del

carbonilo tiene una carga positiva, las cargas positivas y negativas de los diversos

grupos éster se atraen mutuamente, esto permite que los grupos éster de cadenas

vecinas se alineen entre sí en una forma cristalina y debido a ello, den lugar a

fibras resistentes.

Los polímeros ordenados en fibras como éstas, pueden ser hilados y usados como

textiles, Prendas, sogas, sabanas. Entre otros; también es introducido en el campo

de los textiles técnicos (no tejidos) gracias a sus características de resistencia,

termo maleabilidad y moderado costo.

“Du Pont fabrica fibras de poliéster bajo el nombre comercial de dacrón y son

producidas desde 1954. Una fibra semejante cuyo nombre es perileno, es

fabricada por la gran Bretaña9

El dacrón es blanco, según la cantidad de pigmento deslustrante añadido al,

polímero puede variar de lustroso a semilustroso, mate u opaco.

“

Las fibras son redondas de sección transversal con superficie lisa las cuales se

Emplean para hacer uniformes, pantalones deportivos, camisas, blusas, suéteres,

calcetines, ropa casual, los tipos principales de dacrón son:

Los tipos hilaza, de filamento brillante 5,100 y 5,500.

Hilaza de filamento semi- mate tipo 5,600

Fibras semi-mate del tipo 5,700 cortada para cuerdas

Las fibras de poliéster, dacrón, tienen una densidad de 1.38 g/mL a la temperatura

ambiente, funde a 250º C. Sus propiedades físicas de mayor importancia son:

Tenacidad y alargamiento, reversibilidad del estirado y resistencia a la

torsión, son resistentes a bases débiles y poco resistentes a bases fuertes

soportan temperaturas ordinarias, resistentes a agentes oxidantes y no se

degradan por tratamientos normales de blanqueo.

9 http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20TEXTILES.pdf 26 noviembre de 2009.20:30 Horas .Fibras textiles pag.8 / Fibras de poliéster.

“Los poliésteres pueden obtenerse por la combinación de ácidos orgánicos

bibásicos y glicoles en una reacción de condensación que produce agua como

subproducto y otras reacciones de esterificación10

Esta es la presentación general de las fibras que fueron utilizadas para el

desarrollo del proyecto; las dos son la materia prima de las bases no tejidas (3)

utilizadas como probetas o sustrato en el laboratorio y a las cuales se les adicionó

las resinas de acabado final luego de hacer todo el estudio previo para su

preparación y mezcla.

“.

Ampliación y clasificación de la materia prima inicial para todos los textiles

técnicos, la fibra evolución y manufacturación en la industria textil a través del

tiempo, además de una descripción de las cualidades o características de valor

agregado que se le adicionaron a los velos, durante el proceso de laboratorio.

Tabla #3 Evolución histórica de las fibras textiles11

10

http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20TEXTILES.pdf 26 noviembre de 2009.20:30 Horas .Fibras textiles pag.8 / Fibras de poliéster. 11 http://www.jcyl.es/ legite Seminario. Textiles Técnicos 14 de Mayo de 2.003 / pdf. Tecnitex el mundo de los textiles técnicos / Tecnitex ingenieros sl pág. 10. Intercambio de archivos en

4.3. FIBRAS IGNIFUGAS Y TERMORESISTENTES

Fotografía # 4 prueba directa de resistencia al fuego en la fibra de algodón.

e. magíster, red social para intercambio de conocimiento.

“Algunas propiedades térmicas de las fibras han constituido desde siempre

parámetros importantes que han influido decisivamente en su utilidad como

materia prima en sus campos de aplicación.

A estos efectos es ilustrativo pensar porque carothers (químico que desarrollo la

fórmula del nylon) desvió sus trabajos en el campo de los poliésteres alifáticos, y

los centró en el de las poliamidas a causa de las propiedades térmicas

insuficientes de las fibras obtenidas de los primeros12

”.

Durante su manipulación industrial las fibras se someten a diversos tipos de

tratamientos térmicos; por otra parte, su reacondicionamiento implica procesos de

lavado y planchado cuya intensidad térmica depende en última instancia de la

naturaleza química de la fibra.

Desde hace años, y como consecuencia de la mayor rigidez de las disposiciones

legales en materia de seguridad al fuego de los artículos textiles utilizados en

locales y medios de transporte público, en las revistas textiles ocupan lugar

preferente los temas relacionados con los tratamientos que imparten resistencia a

la llama y la reseña de patentes al respecto.

También es necesario señalar que las exigencias impuestas por tecnologías

avanzadas como la espacial y las no suficientes propiedades mecánicas a

temperaturas elevadas de las fibras disponibles han conducido a la obtención de

fibras de síntesis, tales que los artículos con ellas fabricados pueden utilizarse

prolongadamente a temperaturas altas.

12 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 20:00 Horas .I .Introducción.2.Riesgos térmicos de los tejidos. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. GACEN.J. Dr. pág.25.

De mayor grado todavía pueden ser las necesidades planteadas por ciertas

aplicaciones, cada día menos exóticas, de las fibras como pueden ser las que se

refieren a su mezcla con otros productos para formar los llamados “composites13

”,

en los que la fibra actúa como elemento resistente principal; éstas y otras

exigencias han encontrado su respuesta en las fibras químicas inorgánicas.

4.3.1. COMPORTAMIENTO DE LAS FIBRAS A LA LLAMA

Las fibras resistentes a la llama pueden clasificarse en los siguientes grupos:

Fibras tratadas con productos permanentes retardarte de la llama14

• Fibras químicas resultantes de la incorporación de retardantes permanentes

de la llama al polímero disuelto o fundido.

• Fibras resistentes a la llama y al calor.

• Fibras intrínsecamente resistentes a la llama.

4.3.2. OTROS TIPOS DE FIBRAS RESISTENTES AL FUEGO

Estas fibras pueden subdividirse en tres grupos:

13 http://es.wikipedia.org/wiki/Composite Los composites o resinas compuestas son materiales sintéticos que, como su nombre indica, están compuestos por moléculas de elementos variados. Tales moléculas suelen formar estructuras muy resistentes y livianas, por este motivo se utilizan desde mediados del siglo XX en los más variados campos: aeronáutica, fabricación de prótesis, astro y cosmonáutica, ingeniería naval, ingeniería civil, artículos de campismo, entre otros. 14 Procedimiento seleccionado para realizar las pruebas de laboratorio a las diferentes bases no tejidas.

Las pertenecientes al primero de ellos proporcionan un buen

comportamiento textil, resisten la llama y le auto extinguen, son

especialmente adecuadas para cortinas y ropa de noche, se obtienen a un

coste relativamente moderado y todas poseen un elevado porcentaje de

cloro. (Fibras de poli cloruro de vinilo, Fibras de poli cloruro de vinilideno,

Fibras Modacrílicas, Fibra Polychlal, son fibras elaboradas con polímeros de

elevado peso molecular y térmicamente estables a la llama y al calor 15

• Las fibras del segundo grupo presentan un excelente comportamiento a

altas temperaturas, pero tienen ciertas limitaciones en su comportamiento

textil, su coste es relativamente alto y poseen estructuras aromáticas.

(Fibra Kynol, Fibra Nomex, Fibra Kevlar, Fibra Kermeli, Fibra PTO)

• Las fibras del tercer grupo presentan un comportamiento térmico superior,

propiedades textiles más limitadas en algunos aspectos y una estructura

más o menos parecida a la del grafito.

4.3.3. FIBRAS RESISTENTES A LA LLAMA Y AL CALOR La puesta a punto de las técnicas de poli condensación en frío ha hecho posible La síntesis de bastantes de estos polímeros, ya que la inestabilidad térmica

De los monómeros o de los polímeros no permite la síntesis convencional a

temperaturas elevadas.

15 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim, jdetrell@tecnitex.es. Explicación de cuadro Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta al fuego en materiales textiles. pág. 2

En algunos casos se procede a la hilatura de un polímero precursor y a someter

posteriormente las fibras obtenidas a un tratamiento térmico que produce la

Formación del polímero constituyente de la fibra termo resistente, se conoce

también el caso de una fibra en la que sus excelentes propiedades térmicas, se

deben a un tratamiento posthilatura con una disolución metálica formándose un

quelato que comunica un carácter “pseudocíclico” al polímero constituyente de la

fibra.

La estabilidad térmica experimentó una mejora considerable con la aparición de

las fibras de poliamida, con fuertes puentes de hidrógeno intermoleculares, y las

de poliéster (seleccionado), sin puentes de hidrógeno pero con una espina dorsal

constituida alternadamente por una unidad estructural y otra flexible motivo por el

cual también entraron en el proceso para la obtención de propiedades múltiples en

bases no tejidas compuestas por estas fibras y/ o su conveniente mezcla.

4.3.4. RIESGOS TERMICOS DE LOS TEJIDOS

De acuerdo con estos riesgos las mayores exigencias corresponden a los tejidos

que deben utilizarse en condiciones excepcionales como las aplicaciones

espaciales, servicios de socorro, prendas para pilotos de carreras, buzos entre

otros.

En el cuadro # 1 16

se exponen estos riesgos de acuerdo al grado de exposición

al fuego que debe soportar cada textil y su comportamiento esperado.

16 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 21:00 Horas. Cuadro de clasificación de los riesgos térmicos en los tejidos. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. GACEN.J.Dr. pdf. pág.25.

Cuadro # 1 riesgos y necesidades de respuesta de los materiales textiles

“El comportamiento al fuego de los materiales textiles ha de considerarse por la

variedad de riesgos a los que los textiles pueden dar respuesta, desde una doble

perspectiva: por una parte la reacción al fuego (resistencia y combustibilidad), y

por otra la opacidad y la toxicidad de los eventuales humos generados por la

pirolisis y/o combustión 17

“.

17 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim, jdetrell@tecnitex.es.

Cuadro #2 Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta al

fuego en materiales textiles18

.

4.3.5. DIFERENTES TECNICAS DE RESPUESTA AL FUEGO EN MATERIALES TEXTILES

18 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim, jdetrell@tecnitex.es. Tabla #1 Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta al fuego en materiales textiles. pág. 2

La lana y sus propiedades antífuego naturales, consecuencia de su elevado

contenido de nitrógeno y humedad, alta temperatura de ignición 8570.600°c), bajo

calor de combustión, baja temperatura de su llama y elevado índice limite de

oxigeno, incrementaron notablemente luego de la aplicación de de nuevos tipos

de tratamientos que le han permitido superar los ensayos exigidos por la

legislación de USA, hasta el momento la más exigente de todas.

Los tratamientos consisten en la adición de compuestos de titanio o de zirconio

al baño de tintura, lo que evita costes adicionales de mano de obra, ambos

tratamientos son sólidos, como mínimo, a 50 lavados a 40°c o a 10 lavados con

perclone, cuando se emplean compuestos de titanio la lana adquiere un color

amarillo crema, lo que obliga a descartarlos cuando se desean tinturas claras o

artículos blancos; aunque de mayor precio, el tratamiento con compuestos de

zirconio evita estas limitaciones.

Otra particularidad de los tratamientos ignífugos desarrollada por el I.W.S. 19

consiste en el gran aumento de la resistencia de la lana, lo que permite la

utilización de esta fibra en la fabricación de prendas protectoras del fuego

proporcionando gran seguridad cuando se emplea en el recubrimiento y tapizado

de locales y medios de transporte públicos.

En el proyecto “TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO ”, luego de investigar a

fondo las propiedades de la lana , en especial su gran poder como fibra ignifuga

se llego a la conclusión de que por su alto costo y poca disponibilidad en la

composición de no tejidos , (es decir que pocos no tejidos la tienen en su

estructura y mezcla en un alto porcentaje como para hacer del no tejido un

producto altamente repelente al fuego) , la lana y sus derivados no tejidos no

podrían ser utilizados para el proyecto como se menciono en un planteamiento

19 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 21:00 Horas. Cuadro de clasificación de los riesgos térmicos en los tejidos. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. Dr. J.GACEN .pdf. pág.25. I.W.S International Wool Secretary.

inicial , al igual que el polipropileno segunda opción planteada ya que a pesar de

su bajo costo , y alta resistencia a los álcalis , ácidos; el polipropileno no es lo

suficientemente flexible en su estructura como para absorber y retener los

compuestos resinosos que se pretendían emplear para la transformación final del

no tejido , siendo así el paso siguiente fue hallar dos tipos de fibras , que

cumplieran con cierto tipo de características que facilitarán y optimizaran el

resultado final . (Poliéster y viscosa20

.)

Respecto al algodón y demás fibras celulósicas, naturales o químicas, es

sobradamente conocida la facilidad con que arden al contacto con una llama y la

Facilidad con que ésta se propaga al retirar el foco en ignición consecuencia de

ello fue que los primeros tratamientos para comunicar propiedades ignifugas o

retardantes de la llama se aplicasen precisamente sobre fibras celulósicas, con el

consiguiente desarrollo de la síntesis de productos adecuados.

Compuestos tan divulgados como el THPC (Cloruro de tetrakishidroximetilfosfonio)

y el APO (óxido de trisaziridinilfosfina), habiéndose desarrollado en los últimos

años productos tan interesantes como el TDBPP [tris (dibron~opropil) fosfato] y el

TMCEP [tris (monocloroetil) fosfato.

Otros resultados obtenidos en la retardación de la llama para el algodón

Tratado con THPC o APO no se reprodujeron al aplicar estos productos a las

fibras de celulosa regenerada por su poca solidez a los tratamientos de lavado

especificados en los ensayos normalizados y porque para conseguir el mismo

efecto se requerían cantidades superiores de estos productos con las

consecuencias de; encarecimiento, disminución de la resistencia a la tracción y

tacto menos agradable.

20 Mezcla adecuada para la aplicación de las resinas en el laboratorio de “TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO “hallada luego de la investigación inicial para la correcta homenización de las fibras presentes en las bases a utilizar en el experimento.

Estos inconvenientes condujeron a la preparación de un THPC insolubilizado y en

forma de una dispersión fina para incorporarlo como pigmento a la «viscosa». Sin embargo, el desarrollo de agentes ignifugantes a base de alkilfosfato

altamente clorado o bromado y fácilmente dispersables en la «viscosa» aconsejó

abandonar la adición de THPC al dope de hilatura.

Los nuevos productos permanecen sustancialmente en la fibra acabada y seca,

prueba evidente de su buena resistencia a las condiciones en que se efectúan la

regeneración de la celulosa, la desulfuración y los procesos de lavado posthilatura.

Por otra parte, en estos productos se presentan conjuntamente la acción de los

fosfatos, que controlan la descomposición del sustrato, y la de los halógenos, que

se supone controlan los mecanismos de quemado de los productos de la

descomposición.

La incorporación del agente ignifugante produce cierto efecto malte ante y

comunica un tacto más suave a las fibras.

La proporción de aditivo añadida debe ser bastante elevada, lo que disminuye la

sección resistente de la fibra y por lo tanto, la tenacidad y la resistencia a la

Abrasión, lo que obliga a producirla en títulos superiores a 5 dtex. Estos títulos son

adecuados para la fabricación de artículos para cortinas, tapicería, alfombras y

cubiertas de cama, los cuales constituyen buen mercado en Europa para las

fibras de celulosa regenerada.

El aditivo incorporado es insensible a los disolventes utilizados en la limpieza en

seco, pero su retención en la fibra y la eficacia de la proporción retenida pueden

reducirse cuando se tiñe o lava en condiciones inadecuadas. Otras fibras de

celulosa con retardante de llama incorporado son la viscosa (seleccionada)

PFR (American Vis cose Corp.) y la Fibra 700IPNC (American Enka), mientras

Que el Acele FLR ~ (Dzi Pont) corresponde a una fibra de diacetano.

“Las fibras de polímero sintético presentan problemas serios ya que las más

Importantes (Nylon 6, Nylon 6.6, acrílicas, poliéster, polipropileno) son inflamables

Y, a excepción de las fibras acrílicas, existen dificultades para impartirles

Resistencia a la llama mediante modificación del polímero, adición de retardantes

Al polímero disuelto o fundido, o por tratamiento posterior del tejido21

”.

En el caso de las fibras acrílicas, la adición de retardantes en el proceso de

producción del polímero o de la fibra permite conseguir cierto grado de resistencia

a la llama pudiendo comunicar suficiente protección a los artículos que, como las

alfombras, están expuestos a bajos riesgos de fuego.

La modificación química del polímero permite alcanzar un alto grado de

protección, pero tiene que ser de tal intensidad que las fibras obtenidas ya no

caben bajo la denominación de acrílicas.

4.3.5.1. METODOS DE APLICACIÓN, DE ACUERDO A LA FIBRA Y TIPO DE ACABADO FINAL ESPERADO

“La retardación de la llama o la auto extinción de ésta no significa necesariamente

La posibilidad de uso prolongado a temperaturas elevadas; para el desarrollo de

fibras simultáneamente ignífugas y termo resistentes ha sido necesaria la síntesis

de polímeros orgánicos cuya cadena macromolecular está formada por unidades

estructurales rígidas, más o menos simétricas, unidas entre sí mediante un

número más o menos grande de enlaces de flexibilidad variada que permiten su

solubilización y, por tanto, su transformación en fibras22

21

“

http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 21:00 Horas. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. .J.GACEN Dr.pdf. pág.26. 22 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 21:00 Horas. Cuadro de clasificación de los riesgos térmicos en los tejidos. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. .J.GACEN Dr. pdf. pág.27.

Algunos procedimientos garantizan la solidez del lavado para el acabado ignífugo

pero , realmente depende de la adecuada selección de las fibras a tratar y las

propiedades que se le quieran suministrar a la base no tejida ; para que el

resultado de la homogenización de las resinas no modifique las características

iniciales del velo ,(pierda resistencia y estabilidad dimensional) , dando como

resultado un producto con propiedades únicas ; pero sin la garantía de

mantenerlas; es por esto que se llego a una conclusión : Elegir el grupo de

acabados para las fibras convencionales naturales como la viscosa y adaptar el

poliéster mediante el pH balanceado de la formulación aplicada con las resinas ,

ya que se acercará mas a los objetivos buscados por su , economía , manejo de

aplicación y producción dentro del laboratorio .

• Las fibras resistentes a la llama, obtenidas mediante la incorporación de

aditivos en el proceso de extracción o por síntesis de comonómeros

ignífugos (clorofibras, Modacrílicas, viscosa FR, poliéster, FR.

• Fibras termoressitentes formadas con polímeros de elevado peso molecular

y térmicamente estables al la llama y el calor (las orgánicas poliamidas

aromáticas, PBI, PBO, pps, y las inorgánicas de boro, carbono, cerámicas.

Los tratamientos ignífugo, fosforados, halogenados o de naturaleza

(zirconio o titanio) aplicables, a fibras convencionales naturales

(Algodón, lino, lana) artificiales (viscosa) o sintéticas (poliéster, acrílica) con

carácter más o menos permanente.

• Los ignífugos intumescentes , a base de tres componentes ( uno de ellos

fosforado , otro rico en carbonos , y un agente hínchante o de expansión

que actúa formando un revestimiento carbonoso expandido que protege al

material textil .

• Nanocomposites, híbridos de un polímero orgánico y cristales de silicato,

aplicables a un gran número de polímeros textiles.

En la selección de un textil para determinado uso final además de un coste

acorde con el valor (funcionalidad / precio) del producto final, cabe destacar dos

aspectos importantes:

Respuesta adecuada a los niveles de exigidos de reacción al fuego.

Mantenimiento del carácter textil, en función del uso final

(Confort, facilidad de cuidado, duración. entre otros.) 23

23 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim, jdetrell@tecnitex.es. Explicación de Tabla #2 Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta al fuego en materiales textiles, y método de aplicación de acabado resistente al fuego. pág. 2

Cuadro #3 Criterios de selección para las diferentes soluciones textiles de

acuerdo a el riesgo presentado, adecuación de las soluciones a los riesgos.

“Desde la perspectiva de mercado, es evidente que un mayor cumplimiento en las

NBE condiciones de protección contra incendios, conducirá, a una activación del

mercado de productos ignífugos, lo mismo puede señalarse de la protección

personal, una mayor sensibilización y vigilancia en la utilización de EPIS activará

el mercado.

Cuadro # 4 Niveles de exigencia en los textiles en función de su uso final

En el mercado de transporte público para viajeros, la utilización de materiales de

baja inflamabilidad es obligada, mientras que en el sector de automoción,

actualmente se exige la utilización de materiales inflamables con una velocidad de

propagación de la llama inferior a 100mm/min, no siendo de esperar una variación

de este requisito en el sentido de una mayor severidad, lo que supondría un

aumento del mercado.

En el sector de artículos para el hogar, una mayor sensibilización de la sociedad,

y especialmente una directiva europea, sobre seguridad en el hábitat, conduciría

al aumento de una característica de los materiales textiles que actualmente no es

apreciada por el consumidor.24

”

24 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim. jdetrell@tecnitex.es. Tabla #3 Adecuación de las soluciones a los riesgos presentados. págs.3- 4

4.3.5.2. ACABADOS INIFLAMABLES E INCOMBUSTIBLES RESISTENTES A LA FLAMA O RETARDANTES DE LA FLAMA “Un caso histórico descrito por el servicio de salud pública de los Estados Unidos ejemplifica el problema del peligro de la ropa que se incendia; el problema es muy serio, dado a que un número estimado de 150.000 personas se queman cada año en accidentes en los cuales su ropa arde. Hay una ligera diferencia técnica entre ininflamable e incombustible, se define entonces como material ininflamable: aquel que no muestra llamas o fuego posterior. Incombustible: es un término que se aplica a un material que denota habilidad para soportar exposición a la flama o a temperatura elevada y todavía puede realizar la función para la cual fue destinado originalmente.25

”

Existen varios procesos para hacer géneros ininflamables, uno de los primeros procesos comprendía una técnica de aceite en agua, que luego de estudios y análisis evolucionó en un proceso totalmente nuevo que comprende el recubrimiento de las telas con un nuevo plastisol, más un agente ligador adhesivo que no caerá derretido en gotas cuando se les aplique una flama. También hay un acabado ininflamable para el acetato, el nylon y las fibras acrílicas, pero el proceso no puede usarse sobre el algodón o rayon. Este ininflamable es un líquido claro emulsionado aplicado por medio de métodos específicos en el baño de colorante. La incombustibilidad consiste en crear un acabado que apague las flamas como lo hacen los extinguidores de incendio; el tetra cloruro de carbono y el bióxido de carbono producen este efecto. Otro principio consiste en tratar la tela con agentes químicos cubriéndola con una película ininflamable, simultáneamente estos agentes químicos dejan escapar un vapor que uniéndose a la película, produce el efecto de ininflamibilidad. Una tela con tratamiento retardánte 26

a la flama presenta apreciable resistencia al fuego residual (continuidad de la flama después que se retiro la fuente ignición).

25 WINGATE, Isabel B. Géneros Textiles y su selección. Compañía Editorial Continental. México 1974. Págs. 214 -217.Biblioteca. Centro nacional textil. SENA. 26 Efecto logrado sobre el velo no tejido en el laboratorio del proyecto “TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO “ , como una de las propiedades que inicialmente fueron pensadas para el uso final del producto obtenido luego de la pruebas. Firegard.

El acabado Firegard es apropiado para géneros de moda, no es toxico, porque no mantiene la combustión cuando se retira de la flama. Se recomienda sumergir las telas en esta solución, mejor secas que húmedas, porque el material seco absorbe la solución en mayor cantidad y recibe así mayor protección; las telas resistentes al fuego deberán plancharse con una plancha tibia.

4.4. QUE SON LOS ACAROS

Fotografía #5 de la especie más común de acaro, el del polvo domestico.

Los ácaros son pequeños artrópodos, extraordinariamente diversos y abundantes

en la naturaleza; actualmente se han identificado más de 30.000 especies, aunque

el número de especies sin identificar es mucho mayor.

Entre las especies de ácaros más importantes desde el punto de vista sanitario, se

encuentran los conocidos como ácaros del polvo doméstico, responsables de

patologías alérgicas y respiratorias.

Se han descrito numerosas especies de ácaros presentes en el polvo doméstico,

aunque las principales son D. pteronyssinus, D. farinae y Euroglyphus maynei.

Estas especies de ácaros se alimentan principalmente de escamas humanas por

lo que tienden a encontrarse en lugares donde abunde esta comida (colchones,

almohadas, mantas, edredones, pelo).

Otras especies de ácaros (Tyrophagus, Lepidoglyphus, Glycyphagus…

) conocidas

como “ácaros de almacén” se alimentan de restos orgánicos, hongos… por lo que

es fácil encontrarlas en despensas, cocinas, suelos.

4.4.1. COMO CONTROLAR LA POBLACION DE ACAROS

La protección frente a los ácaros de la ropa de cama, las alfombras y otros textiles

del hogar pueden servir para posicionar un producto en el mercado ya que este

concepto seduce a los consumidores por su sencillez y confort y se apoya en una

inteligente política de marketing; igualmente posee una ventaja de prevención

alergenica que hace frente con un tratamiento cuando existe síntomas de asma

o alergia.

Sobre la presencia de ácaros del polvo domestico en los diferentes textiles del

hogar se viene informando que gran parte de esta población producen afecciones

alérgicas y asmáticas en las personas, gracias a los contenidos de sus

excrementos y contacto directo con la piel del humano.

Fotografía #6 microscópica de la especie más común de acaro,

el del polvo domestico.

“El concepto que se plantea ; esta basado en un acabado protector frente a los

ácaros de todos los componentes de un artículo es decir en el caso de un colchón,

se acaba tanto el cutí (tela del colchón), como el material de relleno y la espuma;

el perfecto acabado de todos los componentes es de capital importancia, dado

que un simple tratamiento superficial no proporciona la protección suficiente; en

efecto con tal tratamiento la población de ácaros en el interior de un articulo

seguirá creciendo y produciendo alérgenos que pasarían luego al aire del

ambiente.27

”

Un solo artículo protegido puede ser decisivo ya que contribuye de manera

sustancial a una reducción de alérgenos y en la aparición o no aparición de

síntomas de asma o alergia.

27 Revista de la industria textil n° 372 /noviembre 1999 /protección eficaz frente los ácaros sin

pérdida de confort pág. 76 - 81

ULTRA-FRESH SILPURE (distribuido en Colombia por la multinacional hunstman28

) se

aplica a los correspondientes materiales durante la fabricación de textiles,

alfombras y espumas; en este caso al velo no tejido al que se le dieron los

mencionados acabados finales, la protección se mantiene durante todo el tiempo

de servicio del producto final, por lo demás el producto puede lavarse sin

problema alguno siguiendo las correspondientes instrucciones de mantenimiento.

El acabado ha sido ampliamente ensayado en lo tocante a su compatibilidad con

los velos y puede ser recomendado sin reservas para personas de todas las

edades al igual que para animales domésticos.

Ultra-Fresh Silpure es un novedoso producto que protege las fibras del tejido y les

imparte frescura, aumentado así su valor agregado.

Los Antimicrobianos son un área creciente en el acabado textil; el control de

bacterias, hongos y ácaros puede lograrse usando procesos normales de acabado

textil, para crear una fuerte atracción para los consumidores.

Controlan olores, decoloración, manchas y degradación, que son resultado del

ataque microbiano a los textiles y es por esto que se utilizó en el proyecto con la

ayuda directa del distribuidor para Colombia de la multinacional hunstman ; quien

suministro para el proyecto las tres resinas utilizadas en el proceso de acabados ;

y que fueron aplicadas a las probetas velo, suministradas por coltejer,

directamente de la planta de no tejidos ubicada en envigado , partiendo de ellas se

realizo el análisis de laboratorio respectivo con el cual se respalda el proyecto29

Al tratar la tela con antimicrobianos, se evita que las bacterias se transfieran del

medio ambiente a la piel, evitando que se reproduzcan en la ropa, y disminuyendo

.

28 HUNSTMAN Fabricante, productor y distribuidor de todo tipo de resinas y elementos textiles de avanzada tecnología. http://www.huntsman.com/ , Facilitador de las resinas y el laboratorio para el desarrollo del proyecto. 29 Anexos. tablas con respectivas muestras de las bases no tejidas (polyester , viscosa, poliéster viscosa y análisis de resultados )

las bacterias que traigan consigo, además del volumen de gas que desprenden

para que sea mucho menor y por tanto, no se desarrollen los malos olores.

Fotografía # 7 ciclo de la Contaminación ambiental con alérgenos de ácaros.

“Por otra parte cuanto más alérgenos de acaro se encuentren en el polvo

domestico, tanto menor será la posibilidad de que se manifieste una alergia o

asma30

“.

30 Revista de la industria textil n° 372 /noviembre 1999 /protección eficaz frente los ácaros sin pérdida de confort pág. 76 – 81. Biblioteca. Universidad Pontificia Bolivariana.

4.4.2 FIBRAS ANTI-ÁCAROS

Los ácaros son perjudiciales no solamente para la agricultura, los jardines, y la

silvicultura, sino igualmente para el hombre, en el, pueden provocar principalmente

alergias, asma, rinitis o conjuntivitis.

En el hábitat humano por ejemplo, los ácaros están presentes en cantidad no

despreciable, principalmente, en alfombras, moquetas, mobiliario, revestimientos

de superficie, sofás, cortinas, ropa de cama, colchones, y almohadas.

En numerosas aplicaciones tales como en el campo textil, se busca limitar el

desarrollo de ácaros en las superficies textiles, por ejemplo, con el objeto de la

prevención de afecciones en el hombre debidas a los ácaros; en los sectores

médicos es igualmente de gran importancia limitar el desarrollo de los ácaros en

los utensilios de trabajo, en los materiales de construcción, en los vestidos entre

otros.

Fotografía # 8 Logo de garantía, protección efectiva contra alérgenos de ácaros.31

Y vista real aumentada de un acaro del polvo domestico.

31 http://www.infocefalia.com/mimos.php 23/ Noviembre de 2009. 15:00 Horas. Anti ácaros.

Para evitar posibles epidemias debido a la incubación de bacterias y virus de fácil

propagación en estos ambientes controlados; dada la línea de peligro que se

plantea para la salud física del hombre, la industria textil ha dedicado una parte de

sus investigaciones al desarrollo y creación de productos, que garanticen una

barrear de protección contra este tipo de alérgenos que de no ser controlados

tendrían una manifestación relevante en el desarrollo de la vida normal.

“La trasformación de un velo no tejido por medio de acabados finales “ aporta al

campo de los avances textiles de última generación un producto que al ser

tratado en su totalidad por inmersión de resinas , curación y fijación por medio de

calor ; garantiza una completo cubrimiento del producto frente a diferentes

situaciones a las que se verá sometido por sus futuros usuarios , luego de ser

transformado por la industria en productos que satisfagan las necesidades de

clientes cada vez más exigentes con los artículos que adquieren .

4.5. ACABADOS RESISTENTES AL AGUA El grado de resistencia varía desde telas a prueba de salpicaduras o manchas hasta telas a prueba de chubasco, o sea telas que deben resistir la penetración de agua a considerable presión. Los repelentes al agua son acabados superficiales, por consiguiente, apresto, suciedad, grasas y otras materias extrañas deberán eliminarse antes del acabado. Las telas repelentes al agua son tratadas con cera y mezclas de resinas, sales de fluoroquimicos son los más resistentes y más prometedores agentes para este propósito. En consecuencia las fibras y los hilos deben ser resistentes al agua y la construcción de la tela debe estar bien balanceada y suficientemente cerrada.

Propiedades que las bases no tejidas escogidas poseen, y certifican que son

apropiadas para el adecuado alcance de los objetivos planteados.

4.6. TIPOS DE RESINAS Y SUS APLICACIONES

Fotografía # 9 diferentes tipos de resinas granuladas

El empleo de las resinas como cuerpos coayudantes en el mejoramiento de las

fibras textiles, se remonta a los principios del acabado textil, ya que la aplicación

de las resinas naturales como la colofonia, el copal, la goma laca, entre otras; ya

se venía practicando en la manufacturación de los tejidos de seda natural en

Oriente, desde principios de la Edad Media, para ser después adoptados por los

pueblos mediterráneos, y difundidos por éstos en épocas posteriores.

Antes de la aparición de las resinas sintéticas en el campo del acabado textil, el

empleo de la goma arábiga y del Senegal se utilizaba para el apresto de artículos

de alta calidad, tales como la seda símil y algunos artículos de algodón en los que

se deseaba obtener un brillo elevado mediante procedimientos mecánicos.

Sin embargo, estas resinas naturales ofrecían un campo de aplicación muy

Limitado, dada su escasa variedad y porque las propiedades que por su aplicación

se podían conferir a los artículos, no ocupaban un lugar prominente que las

hiciese destacarse sobre las demás clases de aprestos.

Al igual que en otras actividades del saber humano, la gran fiebre del

Conocimiento, por la naturaleza de la materia, despierta a mediados del siglo XX

en algunos sectores de la química, el interés por las resinas naturales, que se

deriva posteriormente, y desde un plano meramente científico, a obtener en el

laboratorio substancias parecidas a las resinas naturales.

Así, justus von Liebig32

Se puede decir, que a partir de entonces los diferentes tipos de resinas se van

multiplicando, para aparecer, ya entrado el siglo XX, las resinas de urea obtenidas

por primera vez por Pollak.

, señala el punto de partida al anunciar en 1837 la

resinificación del aldehído etílico, y Gerhard obtiene en 1853 la primera resina

fenol-aldehído con procedimientos que serán perfeccionados por Bayer en 1871.

Aquel afán investigador inicial, que tuvo su origen en un plano meramente

científico, fue el promotor de esa gran industria química de resinas artificiales,

32 http://www.biografiasyvidas.com/biografia/l/liebig.htm , 28 de marzo de 2010. 15:10 Horas. Biografía, Justus von Liebig. (Justus, barón von Liebig; Darmstadt, actual Alemania, 1803-Munich, 1873) Químico alemán. Se doctoró en 1822 por la Universidad de Erlangen. Discípulo de Gay-Lussac en París, fue más tarde profesor en las universidades de Glessen y Munich. En Glessen revolucionó la enseñanza de la química y creó una de las más prestigiosas escuelas de investigación. Su primer descubrimiento significativo, el isomerismo (compuestos distintos con la misma fórmula molecular), lo realizó con la ayuda de F. Wöhler. Más tarde desarrolló una teoría sobre los radicales químicos, y elaboró un procedimiento para la preparación de extractos cárnicos. Interesado en cuestiones químicas relacionadas con la agricultura, en 1840 publicó una obra fundamental para el posterior desarrollo de dichas cuestiones: Química orgánica y su aplicación a la agricultura y a la fisiología.

cuyo campo de aplicación principal se ha desarrollado en la industria de los

plásticos, en el de las aplicaciones eléctricas y en la industria de pinturas y

barnices.

“La industria textil, si bien posteriormente a las ya citadas, también se ha

beneficiado de dichas conquistas de la química, ya que la aplicación de los

aprestos de resinas sintéticas sobre las fibras textiles, bien actuando como meros

agentes de recubrimiento externo, pero sobre todo como substancias capaces de

modificar la estructura interna de la fibra, constituyen uno de los acontecimientos

más importantes que se han producido en el ennoblecimiento de las materias

Textiles, principalmente en el campo de las fibras celulósicas33

”

Si bien la aplicación de las resinas como agentes de recubrimiento externo

ha tenido y tiene una gran importancia, ya que nos permite el modificar las

propiedades superficiales de las fibras y tejidos de una forma casi permanente y

en el sentido que marque la exigencia del acabado, donde la aplicación de las

resinas ha revolucionado las técnicas del acabado es cuando se obtiene la

formación de la resina en el interior de la estructura de la materia textil, ya que

entonces le confiere a las fibras celulósicas una estabilidad dimensional

permanente que ha sido la base de esos procedimientos de acabado permanente

conocidos comercialmente como “acabados resistentes al arrugado34

Chintz, no-iron, entre otros, tan de uso en las técnicas de acabados actuales.

”, everglace ,

Se puede decir que en este sentido, la modificación ha sido tan importante como

la que produjo en su día la aplicación industrial de las reacciones de dispersión

controlada de la celulosa, cuya manifestación industrial más usual la encontramos

en el proceso de mercerización del algodón.

33 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/5456/1/Article02.pdf 25 febrero de 2010 18:00 Horas, Aplicación de resinas textiles, CERRAGA ZANCHEZ, José .Fundamento, posibilidades y aplicaciones de los acabados con resinas textiles .pág. 2. 34 No iron = No plancha – No arrugas.

El que una resina actúe como agente de recubrimiento externo o como

modificante de la estructura molecular de la fibra textil, es un aspecto que viene

condicionado por la relación existente entre las magnitudes moleculares de los

constituyentes de la resina y la magnitud del canal intermolecular de la materia

textil sobre la cual se aplica esa resina.

Las moléculas de los polímeros que constituyen las fibras textiles, están

distribuidos sin solución de continuidad de dos formas ; bien como polímeros

ordenados formando mallas cristalinas, o de forma desordenada como

constituyente amorfo de la fibra ; las mallas cristalinas son impenetrables a la

mayoría de los compuestos químicos que no reaccionan con la fibra, tanto más

Cuanto mayor es la magnitud molecular de éstos, mientras que el constituyente

amorfo, denominado también canal intermolecular, se deja atravesar por todas

aquellas substancias cuya magnitud molecular sea inferior al suyo, en el estado o

solución en que aplicamos la substancia a la fibra; esta idea tan simple, nos

explica como una misma resina puede o no actuar como modificante de la

estructura interna de la fibra, según sea su magnitud molecular en el momento de

aplicarla.

Por ejemplo, dan en su primera fase compuestos de bajo peso molecular,

mono o dimetil ureas, que son difusibles a través de los canales intermoleculares y

permiten posteriormente la formación de poli condensados de elevado peso

molecular en el seno de la fibra, que originan en su última fase la formación de

una resina formol-ureica en la estructura amorfa de la fibra ; ahora bien, si antes

de aplicar los productos de la reacción, dejamos que ésta forme poli condensados

de peso molecular elevado, éstos no son difusibles a través de los canales

intermoleculares, y por consiguiente, al llevar la poli condensación a su fase

Final para formar la estructura tridimensional, esta se forma en el exterior de la

fibra, dando origen a una resina que se llama de aplicación externa, por cuanto no

modifica la estructura de la fibra.

Resulta, por otra parte, evidente, que aquellas fibras con poca materia amorfa, o

sea, de elevado grado de cristalinidad, presentarán mayores dificultades al ser

tratadas por las resinas de aplicación interna, y los efectos de éstas no se harán

tan ostensibles como en aquellas que posean una mayor proporción de materia

amorfa.

Buen ejemplo de de esto lo tenemos en la aplicación de estas resinas sobre

tejidos de rayón viscosa, algodón y lino, por no citar nada más que las fibras

celulósicas.

Las resinas pueden aplicarse a las materias textiles de dos formas diferentes

externa e interna, y la forma o mecanismo de aplicación son:

• QUIMICO (Resinas): Saturación: Foulard y succión, Espray, Impresión,

Espumado.

• FISICO (Temperatura): Aire caliente (Estufa), Contacto Directo (Vapor),

Calandras Calientes, Infrarrojo.

• MECANICO: Punzo nado, Entrelazado, Chorro de Agua ( Spunlaced)35

Las resinas de aplicación externa están integradas por polímeros y

Poli condensados, mientras que las de aplicación interna son poli condensados.

En los polímeros predominan los tipos de resinas termoplásticas, con la excepción

de las “siliconas36

35 Documento cedido por el señor FRANCO, Jorge Eliecer, Jefe de planta No tejidos

”, mientras que los poli condensados dan resinas termos fijantes.

PRODUCTOS FAMILIA. Documentación para el proceso de certificación de la calidad ISO 9000 de

la planta NO TEJIDOS, Empresa. PRODUCTOS FAMILIA. 2002, pág. 2 ¿Qué son las resinas y

tipo de ligado?

36 http://www.quiminet.com/ar0/ar_hgsAaasdadddsa-tipos-de-resinas-y-sus-aplicaciones-parte-2.htm Cuadro #2, Tipos de resinas y su aplicación. SILICONAS: PROPIEDADES : Buena

4.6.1 RESINAS DE APLICACIÓN EXTERNA

Las resinas de aplicación externa abarcan dos grandes grupos:

Polímeros

• poli condensados.

Desde el punto de vista de su aplicación textil, podemos considerar más

Importante el primero, ya que en él quedan encuadrados la mayoría, de los

Aprestos que son denominados, más o menos impropiamente, como

permanentes; el grupo de los poli condensados, aún incluyendo resinas de la

importancia de las formol ureicas, no se puede equiparar en importancia, desde el

punto de vista de su aplicación industrial, ya que las resinas formol ureicas, donde

tienen su verdadero campo de acción es en los aprestos dé aplicación interna.

Los poli condensados de forma no resinificada, presentan una ventaja sobre los

polímeros, al ser solubles en el agua o en soluciones alcalinas, lo cual facilita el

método de aplicación sobre el tejido.

Los polímeros son insolubles en agua, con la excepción del alcohol polivinilico, lo

cual implica su aplicación por medio de disolventes orgánicos o convirtiéndolos en

emulsiones acuosas estables.

Dado que la industria textil de aprestos y acabados ha sido reacia a adoptar los

disolventes orgánicos, debido a los inconvenientes que reporta su empleo y a la

necesidad de montar las correspondientes instalaciones de recuperación del

Disolvente, la forma más usual de aplicar los polímeros es a través de sus estabilidad térmica y oxidativa ,flexible , excelentes propiedades eléctricas , inercia general APLICACIONES : Hules , laminados , resinas encapsuladas , agentes anti espumeantes, aplicaciones en resistencia al agua .

Emulsiones acuosas estables.

“Las propiedades de la resina final y por tanto las conferidas al artículo aprestado,

dependen de la naturaleza química de de los componentes de la resina y del peso

molecular de la macromolécula; hemos de indicar no obstante, que una

macromolécula no forma una especie única, sino una mezcla de moléculas cuyo

tamaño molecular promedio depende en gran manera de las condiciones en que

se ha llevado a cabo la polimerización o poli condensación37

”

Se expone a continuación, en el mapa conceptual #2 la clasificación actual de las

resinas de aplicación externa.

37 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/5459/1/Article02.pdf Parte II. 25 febrero de 2010 18:00 Horas, Aplicación de resinas textiles, CERRAGA ZANCHEZ, José .Fundamento, posibilidades y aplicaciones de los acabados con resinas textiles (continuación).pág. 3.

Mapa conceptual # 2 Resinas de aplicación externa.

4.6.2. RESINAS DE APLICACIÓN INTERNA

Fotografía # 10 Resina granulada de polietileno

Este tipo de resinas, denominado de aplicación interna por formarse en el interior

de la fibra, fue aplicado por primera vez por los investigadores ingleses

Foulds Xlarhs y Wood; de Tootal Broadhurst Lee Company Limited 38

Representando hoy esta última fibra, conjuntamente con el rayón viscosa, el

mayor porcentaje de tejidos tratados con las resinas de aplicación interna.

al tratar la

fibras celulósicas con soluciones de metilo ureas y resinificarlas en la fibra, la

aplicación de estos compuestos se ha centrado en el campo de las fibras

celulósicas naturales y artificiales, lo cual no excluye sus derivaciones sobre fibras

de naturaleza proteica o poliamídica, si bien en estas últimas los resultados

conseguidos no son tan esperanzadores para prever una aplicación tan lograda

como la conseguida sobre las fibras de tipo celulósico, inicialmente, las soluciones

metiloluréicas fueron aplicadas sobre tejidos fabricados con rayón viscosa, y

posteriormente derivó su aplicación a los fabricados con lino y algodón,

38 Empresa fue fundada en 1799 .Manchester, Inglaterra, por Robert Gardner, un comerciante de textil , quien fue el encargado de montar varios laboratorios textiles , para el estudio y evaluación de posibles adelantos textiles que aplico con éxito en sus productos .

Así como en principio los componentes fundamentales eran la urea y el formol,

posteriormente se ha registrado una evolución hacia el empleo de otros tipos de

resinas derivadas de otros compuestos nitrogenados con el formol, tales como son

las resinas de melanina y de etilén urea, generalmente muy empleadas sobre

Tejidos de algodón.

La propiedad que tienen, en mayor o menor grado, las resinas nitrogenadas

indicadas de captar el cloro de las soluciones de blanqueo empleadas en el lavado

doméstico, liberando después ácido clorhídrico que ataca a la fibra celulósica, ha

impulsado recientemente el empleo de resinas nitrogenadas sin poder de fijación

para el cloro y el de las no nitrogenadas, que pueden considerarse como el último

Aporte de la ciencia químico-textil al campo de la aplicación de las resinas

Internas en el acabado textil.

La formación de las resinas en el interior de la fibra confiere a los tejidos una serie

de propiedades que han sido decisivas en la aceptación de estos nuevos

acabados; tal vez, la más importante de todas es la estabilidad dimensional que se

confiere al tejido al formarse la resina en el interior de la fibra ; esta estabilidad

dimensional es de tal índole que cuando sometemos el tejido a un esfuerzo de

arrugado, tiende siempre a recuperar la posición que tenía cuando se formó la

resina, así, si estabilizamos el tejido en estado liso obtenemos acabados

resistentes al arrugado, mal denominados inarrugables; si se estabiliza el tejido

formando pliegues, obtenemos tejidos plisados cuyos pliegues tienen un carácter

muy permanente ; si estabilizamos un tejido cuya superficie ha sido abrillantada o

gofrada antes de la estabilización, se obtienen esa serie de acabados

denominados chintz o “ everglace ”, tan difundidos actualmente.

Es fundamental en todos los casos, que se dé al tejido la forma bajo la cual quiere

estabilizarse, antes de la formación de la resina, pues en caso contrario, la

estabilidad conseguida no es duradera y el tejido tiende a adoptar la forma bajo la

cual fue estabilizado, además de esta propiedad fundamental, las resinas

confieren otra serie de propiedades, aumento de peso, modificación de la

resistencia a la tracción y a la abrasión, modificación de la solidez de las tinturas,

etc., que son más acentuadas en unos tipos de resinas que en otras y que por lo

tanto serán tratadas al hablar de las propiedades específicas que confieren cada

una de estas resinas.

Fotografía # 11 Resinas en tubos de ensayo para laboratorio.

En el laboratorio del proyecto “ TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO “ el tipo

de resinas utilizado fue ; el de las de aplicación externa , grupo de los

“acrilatos39

39

” ya que los aprestos acabados contaban con una estructura similar ,

lo que facilitaría su comportamiento dentro de la solución resinosa en el momento

de la aplicación; acercándose mucho más que otras categorías al uso final que se

planteo desde un comienzo para la base no tejida disponible ; el balanceo de las

proporciones usadas y el método de aplicación y fijación se establecieron en

común luego de la reunión con el asesor de hutsman . Quien realizó

directamente los primeros ensayos en el laboratorio de Bogotá.

http://pslc.ws/spanish/acrylate.htm 31/marzo de 2010 .14:00. DEFINICION: Acrilatos: Los acrilatos son una familia de polímeros que pertenece a un tipo de polímeros vínilicos. Los monómeros acrilato son esteres que contienen grupos vinílicos, es decir, dos átomos de carbono unidos por una doble ligadura, directamente enlazados al carbono del carbonilo.

Mapa conceptual # 3 Resinas de aplicación interna.

4.6.3. GENERALIDADES DE LAS RESINAS PARA EL ACABADO TEXTIL

4.6.3.1. DEFINICION DE ACABADOS CON RESINAS Dar a las fibras y tejidos propiedades que pueden ser temporales o permanentes , mediante reacciones químicas o no, las resinas con las fibras y tejidos conduciendo a una mejora en estos para hacerlos apto para un uso final determinado. 4.6.3.2. OBJETIVO DE LOS ACABADOS Impartir mejoras a las fibras y a las telas. CLASIFICACION GENERAL DE LAS RESINAS

• Almidones, gomas naturales.

• Resinas con base a combinaciones de ceras parafinícas con sales metálicas, melaninas y siliconas.

• Resinas con base a compuestos fosforados metálicos y coloides, acido de melanina (anti hongos).

• Resinas fenolicas.

• Resinas con base poli etilenglicol y condensados de oxido de etileno (antiestáticas).

• Resinas con base a metil y etil silicatos y acrílicas (soil release).

• Resinas derivadas del ácido fenol sulfonico (contra plagas e insectos). • Resinas con base ABS (acrílicas butadieno estireno).

Resinas con base a fluoroquimico.

CLASIFICACION QUIMICA DE LAS RESINAS

• Resinas urea – formaldehido (resinas reactivas). • Resinas melanina – formaldehido (resinas reactivas). • Resinas glioxalicas (reinas reactantes). • Dispersiones vínilicos. • Dispersiones acrílicas. • Emulsiones y elastómeros de siliconas.

Resinas 1, 2,3 dan perdida de resistencia. Resinas 4, 5,6 no dan perdida de resistencia. CLASIFICACION IONICA DE LAS RESINAS

• Resinas anionicas (-) (acrílicas, vínilicos).

• Resinas cationicas (+) (repelentes al agua fijadores de colorante).

• Resinas no iónicas sin carga (reina UI, MF, reactantes y siliconas).

Esta clasificación iónica es la clave en el momento de la homogenización de la mezcla resinada a utilizar en el laboratorio, dado que al tener en cuenta las cargas iónicas de cada uno de los compuestos del baño resinilico, se está garantizando el perfecto acople de los componentes y por tanto la efectiva aplicación y adecuación de las cualidades deseadas sobre la base no tejida que se está tratando , en este caso fue positiva la mezcla de resinas , ya que se balancearon perfectamente las cantidades y el efecto final fue una mezcla de tres componentes que se aplicaron de forma efectiva en cada uno de los velos con resultados asertivos . 4.6.3.3 PROPIEDADES DE LOS ACABADOS

• Propiedades estéticas: tienen que ver con la presentación de la prenda o la tela. - Mano (TACTO). Fuerte, mediano, suave. - Aspecto: brillante lustre, moteado, etc. - Facilidad de planchado o no planchado.

Propiedades específicas: son propiedades impartidas, en la mayoría de los casos, a través de reacciones químicas.

- Apariencia de planchado durable. - Control del encogimiento. - Retención del quiebre. - Recuperación del arrugamiento. - Repelencia al agua. - Resistencia al fuego (anti flamable) - Resistencia a la suciedad ( sail release) - Resistencia a las bacterias e insectos microbiales.

SUMARIO “Los acabados de las telas varían en efectividad y durabilidad. Algunos procesos de acabado son de naturaleza mecánica; este grupo incluye procesos que emplean rodillos, vapor y presión; los demás procesos de acabado son de naturaleza química e incluyen: procesos de carga, acabamiento, repelencia al agua y resistencia al moho, resistencia al fuego, acabados a los ácaros y resistencia al arrugamiento. 40

”

40 WINGATE, Isabel B. Géneros textiles y su selección .Compañía Editorial Continental. México 1974 .págs.225 -227 .Biblioteca. Centro Nacional Textil. SENA.

5. METODOLOGIA

5.1. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA

El proyecto consiste en realizar el estudio de las probabilidades para la

transformación de una base no tejida; a través de la aplicación de un baño de

resinas impregnadas al textil como acabado final, otorgándole al producto

(no tejido) la garantía de que será una excelente materia prima para la fabricación

de productos destinados a la protección personal (forros, fundas, cubrecamas,

relleno de juguetes , entre otros) ; de uso semi- durable , por las características

del medio para el que está dirigido y su composición.

5. 2. TIPO DE ESTUDIO Y/ O INVESTIGACION

Aplicada, porque está encaminada a la producción de bienes, además se

utilizaran medios técnicos y tecnológicos para la transformación del material, La

investigación aplicada busca el conocer para hacer, para actuar, para construir,

para modificar.

Experimental porque consiste en comprobar, y medir las variaciones o

efectos que sufre una situación cuando se introduce una nueva causa dejando las

demás causas en igual estudio.

5. 3. METODO

Los métodos a utilizar son tres:

El deductivo porque consiste en encontrar principios desconocidos, a

partir de los conocidos se parte de una teoría que ya existe y que va a permitir

solucionar una necesidad.

El método de observación ya que es la acción de mirar detenidamente

una cosa para asimilar en detalle la naturaleza investigada, su conjunto de datos,

hechos y fenómenos.

El método analítico, se distinguen los elementos de un fenómeno y se

procede a revisar ordenadamente cada uno de ellos por separado.

La física, la química y la biología utilizan este método; a partir de la

experimentación y el análisis de gran número de casos; se establecen con él leyes

universales; consiste en la extracción de las partes de un todo, con el objeto de

estudiarlas y examinarlas por separado.

5.4. POBLACION

La transformación del material no tejido (Poliéster/ Viscosa) va dirigido a un

público muy amplio, constaría no solo del usuario directo sino también de

empresas e industrias que lo implementen en sus productos y/o servicios ya que al

ser una materia prima el estado inicial del producto podría modificarse de acuerdo

a las especificaciones y requerimientos de cada cliente.

5.5. TECNICAS PARA LA RECOLECCION DE INFORMACION Se obtendrá información mediante las entrevistas con expertos de investigación,

metodología y conceptos en el área de no tejidos, se realizaran visitas a varias

empresas e instituciones educativas.

La información se recopilará a través de revistas técnicas de textiles, libros de

estudio de no tejidos, también en catálogos, folletos, páginas de Internet, foros de

intercambio de información y rastreo de información técnica virtual. 5.6. TRATAMIENTO DE LA INFORMACION Para la recolección de la información, se tendrán en cuenta dos aspectos muy

importantes que son:

• La observación directa, la cual podremos adquirir en diferentes sitios como

páginas de internet, revistas de textiles, y otros tipos de documentos que

nos muestren variedad de información (pdf, y vistas HTML, power point,

artículos virtuales y de revistas).

• El siguiente aspecto serían las entrevistas que se realizaran a las empresas

del sector de no tejidos y laboratorios con el propósito de saber cuál es la

inclinación de la transformación del no tejido (Poliéster / Viscosa) en cuanto

a estructura, composición y productos a utilizar.

5.7. RECOLECCION DE INFORMACION 5.7.1 ENTREVISTAS Y VISITAS

VISITA # 1 24 FEBRERO 2.008 ASESOR TECNICO: JORGE ELIECER FRANCO. (Jefe de planta no tejidos

productos familia.)

TEMA: Socialización del proyecto, socialización de los contactos disponibles,

disponibilidad de espacios dentro de la empresa productos familia.

TEMA ACTUAL: Diseño de un forro autoajustable para el asiento de los vehículos

de transporte intermunicipal.

Se habló del campo automotriz, mobiliario para hoteles, y protección de personal

con trabajos de alto riesgo como publico objetivo para atender.

CONCLUSIONES: Luego del foro de discusión con el equipo de trabajo en

productos familia , y su posterior socialización con la asesora metodológica , se

llego a la conclusión de cambiar el enfoque del proyecto y no cerrar las

posibilidades en el campo investigativo ; llevarlo a cabo no solo como un producto

final, sino ir más allá de lo planteado en un inicio y atreverse a la innovación

creando un desarrollo tecnológico en el campo de los no tejidos para aplicar los

conocimientos obtenidos dentro de unas pruebas de laboratorio, en la búsqueda

de las propiedades especificas que más se adapten a la clase de tela no tejida ,

disponible en el mercado ya que el importarlo incrementaría el costo ; y los

recursos disponibles no serian suficientes (maquinaria, equipo de laboratorio,

sustratos) es por esto que se tomo la decisión conjunta de cambiar el titulo del

proyecto para no limitar el campo de acción , y definir su evaluación como

medible sólo hasta el alcance de los resultados de laboratorio mas no por la

aplicación de estos.

En un proceso posterior se obtuvo contacto con las personas que el señor Jorge

Franco menciono como posibles asesores técnicos del proyecto la señora

GLORIA OROZCO ( JEFE SECCION NO TEJIDOS COLTEJER) fue la única que

se puso a disposición y se logro concretar una cita con ella en su oficina de la

planta Coltejer ( envigado ) .

CAMBIOS DENTRO DEL PROYECTO: El titulo y enfoque del proyecto fueron

modificados para una adecuada investigación, sin límites auto inducido, es por

esto que el titulo cambio a: “TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO “.

VISITA # 2 25 DE ABRIL 2.008 ASESOR TECNICO: GLORIA OROZCO (jefe de planta no tejidos Coltejer)

TEMA: Socialización del proyecto, posibles tejidos , apropiados para el desarrollo

de la idea , disponibilidad de estos dentro del mercado , distribuidores de resinas

y primeros pasos a dar dentro de la investigación.

TEMA ACTUAL: Diseño de un forro autoajustable para el asiento de los vehículos

de transporte intermunicipal. El titulo continúa igual hasta que se encontraron los

argumentos suficientes para cambiarlo dentro del anteproyecto.

CONCLUSIONES:

Es más viable para el proyecto utilizar los no tejidos disponibles en el

mercado para aminorar los costos de espera y adquisición de los productos.

Se necesita un asesor técnico en químicos textiles.

Se debe buscar la disponibilidad de un laboratorio textil especializado y

equipado para desarrollar la fase de pruebas de laboratorio con éxito.

Solicitar los servicios de una empresa especializada en la importación de

resinas y con un laboratorio para la verificación de las propiedades de sus

productos.

Se confirmó que el titulo del proyecto debía cambiar y se hizo el cambio

desde el anteproyecto, para que finalmente fuese aprobado por el consejo

directivo del tecnológico pascual bravo.

VISITA # 3 4 DE MARZO 2008

CONTACTO: (telefónico) CON EL SEÑOR ALEXANDER VALLEJO ACCOUNT

MANAGER HUNSTMAN S.A (contacto suministrado por la jefe sección no tejidos

Coltejer)

TEMA: Socialización del proyecto, posible asesoramiento técnico para mezcla de

resinas textiles, e intercambio de datos de localización, (correo electrónico,

teléfono de oficina y móviles).

La comunicación con este asesor fue por vía telefónica ya que sus obligaciones

empresariales no le permitían un encuentro personal al comienzo de la

investigación ; durante casi 8 meses se le informo acerca de los adelantos dentro

de la investigación, suministro paginas en las que se puede encontrar información

adecuada y finalmente EL DIA 14 DE NOVIEMBRE de 2008 Se llevo a cabo el

encuentro personal donde dio la información general acerca de la multinacional

para la que trabaja , sus productos, trayectoria, y los tipos de resinas que mas se

acercaban a las expectativas del proyecto , entrego CD con la información .

CONCLUSIONES:

Se finalizó el encuentro contando con un asesor técnico en resinas y

acabados finales

La promesa de obtener las resinas y el no tejido base.

El acuerdo de un nuevo encuentro en el que terminaríamos de aclarar las

dudas acerca de la información suministrada.

LLAMADA 20 DE ABRIL 2008 EMPRESA: Coltejer

ENTREVISTADO: Extensión no tejidos - Señora Gloria Orozco-

TEMA TRATADO. Establecer contacto

RESPUESTA: ACEPTADA CITA PARA EL 25 DE ABRIL

VISITA # 4 14 MAYO DE 2009

EMPRESA: Centro Nacional Textil

ENTREVISTADO: Instructor CARLOS TOBON (2do ASESOR TECNICO EN

QUIMICA TEXTIL)

TEMA TRATADO: Análisis de fichas técnicas y base no tejida más apropiada para

el proyecto, verificación de espacios de laboratorio.

El instructor y encargado del laboratorio del centro nacional textil , solicito las

fichas técnicas de las resinas , información que fue suministrada por el señor

Alexander Vallejo el día 14 NOVIEMBRE DE 2008 , con esta información , fue

posible analizar , algunos de los compuestos presentes en las resinas y su posible

comportamiento entre si, con la asesoría especifica del docente se logro aclarar

varias de las grandes dudas que tenían el proyecto aplazado, composición

apropiada para la base no tejida a utilizar y apertura / mezcla adecuada, por el

momento el proceso de aplicación de la resinas seria por inmersión , o saturación

explicó que la base no tejida debería tener un poder de encapsulamiento bastante

alto para que las resinas , y sus propiedades permanecieran intactas en este por

mucho tiempo , garantizando un efecto semidurable .

En cuanto a las composiciones de las resinas aclaro que las seleccionadas

estaban compuestas por acrilatos manifestando que para que de alguna manera

todas fueran compatibles entre si debería tener un parentesco o clasificar dentro

de esta familia evitando así la anulación de propiedades, la base no tejida que

más se adaptaría a su composición química es una mezcla de poliéster celulosa, poliéster viscosa o algodón celuloso. Los espacios disponibles por el SENA deberían ser gestionados enviando una

carta al centro de investigación del pascual bravo para que este por medio de su

nombre institucional solicite el espacio al centro nacional textil (SENA); otra opción

sugerida por el instructor fue la de solicitar este espacio a la empresa proveedora

de las resinas ya que estos deben tener el equipo adecuado para probar y aprobar

la efectividad de sus productos, en este caso se dependería de la forma de

aplicación y comportamiento de las resinas para poder establecer el método

definitivo del acabado final y su manufactura

CONCLUSIONES:

Se estableció contacto con el asesor técnico Alexander Vallejo sin

obtener óptimos resultados por lo que se decidió ir directamente a la empresa

ubicada en sabaneta.

VISITA # 5 22 DE MAYO 2009

ASESOR TECNICO: Jorge Franco y asistente de laboratorio

TEMA: Conocimiento del área de laboratorio y verificación de implementos

disponibles.

LUGAR DE ENCUENTRO: Laboratorio de productos familia

TEMA ACTUAL: Transformación de no tejidos

Con la segunda visita a la empresa productos familia el señor Jorge Franco

dispuso el tiempo de la visita para una nueva socialización del proyecto, con los

avances adquiridos hasta la fecha en donde el objetivo principal del proyecto es

de realizar una serie de pruebas de laboratorio para determinar si era posible darle

al no tejido base (polipropileno en ese momento) una serie de acabados o

propiedades especificas, con la posibilidad de un solo baño de resinas dicho esto

el señor Jorge nos aclaro que los elementos con los que contaba el laboratorio

solo serviría para realizar pruebas físicas mas no de transformación química

donde era posible utilizar :

Una estufa para medir el porcentaje de humedad de la base no tejida

Medir la cantidad de cenizas presentes en el material

Medir la calidad y el gramaje

Analizar la base antes y después de aplicación de las resinas, sus

cambios físicos, modificaciones de resistencia, calidad, humedad

Medir la resistencia transversal y longitudinal.

Dichas pruebas arrojarían resultados apreciables a la vista más en este laboratorio

no se podría modificar las características químicas iníciales de la base ya que no

se cuenta con el equipo adecuado para la aplicación de las resinas, luego del

recorrido por el laboratorio el señor Jorge dio unas posibles soluciones para el

método de aplicación de las resinas una especie de foulard o bañera.

El mecanismo que se acercaba a lo que se podía utilizar era el sistema que

recibían el material y lo transportaban por debajo de un recipiente que contenía la

goma, luego pasaba por una segunda serie de rodillos que retiraban el exceso de

material antes de llevarlo por una banda transportadora a una cámara de secados

dicho mecanismo se acomodaba perfectamente a las características de

manufacturación del proyecto y la idea era realizar una copia artesanal de este

sistema se finalizo el recorrido solicitando material de información acerca de los

procesos de obtención de no tejidos, se recibieron unas copias que hacían parte

del proceso de certificación de calidad de la empresa:

Principales procesos de los no tejidos (Utilizado como bibliografía en el

marco teórico, apartado de resinas)

Planta no tejidos e insumos para la confección y la industria.

Se termino la visita con la disponibilidad de utilizar el laboratorio cuando fuera

necesario.

VISITA # 6 03 DE JUNIO 2009

EMPRESA: HUNTSMAN – LABORATORIO COLQUIMICOS (SABANETA)

ENTREVISTADO: GLADIS GALBIS

TEMA TRATADO: Socialización del tema de proyecto y solución de inquietudes

acerca de la información recibida por parte de ALEXANDER VALLEJO ACCOUNT

MANAGER (EFECTOS TEXTILES)

LUGAR: LABORATORIO COLQUIMICA (DISTRIBUIDORES DE HUNTSMAN)

TEMA ACTUAL: TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO

Se Visito la sede de la empresa ubicada en la zona industrial de sabaneta en

busca del asesor técnico Alexander Vallejo quien en ese momento no se

encontraba en la oficina, pero se obtuvo la oportunidad de hablar con la

laboratorista encargada Gladis Galbis quien se encontraba realizando unas

pruebas de fijación de color en poliéster, ella muy amable dispuso de su tiempo

para escuchar las inquietudes acerca de los productos o resinas que posiblemente

se utilizaría, se le explico cual era el objetivo principal del proyecto y se le

suministro las preguntas analizadas de la información que se tenía de los

productos, ella se comprometió a hacerle llegar los datos de la visita al asesor

técnico para organizar el tiempo donde se podría disponer del laboratorio ya que

allí se encuentra todo el equipo necesario para hacer las pruebas y obtener los

resultados buscados, contando también con la asesoría de ella para el manejo de

los equipos y el conocimiento técnico en cuanto a las mezclas apropiadas para

resinas y bases no tejidas que constituyen un gran aporte para la base del

proyecto.

Se converso con Alexander y se le informo acerca de la visita a la oficina de

colquimica y se aprovechó para concretar las respectivas respuesta de las

preguntas entabladas con los documentos suministrados por el señor Vallejo dijo

que estaría fuera del país por un tiempo pero que antes de irse respondería el

correo y dejaría listo los contactos en el laboratorio, al día siguiente respondió el

correo y con sus respuestas se concluyo contactar primero a la señora Gloria

Orozco para conseguir una base no tejida apropiada las cuales pueden ser:

Poliéster viscosa

Poliéster algodón

Poliéster celulosa

Estas cumplen con los requerimientos de absorción y resistencia necesarios para

el proyecto luego de tener esta base se realizarían las pruebas de laboratorio

pertinentes para ver cuales son las resinas que mejor se comportarían

simultáneamente con cada uno de los no tejidos y establecer así, cuales serian

las propiedades y/o acabados con los que quedaría el velo al final del proceso, ya

que no todas las resinas están disponibles en Colombia y la forma de aplicación

de algunas no se acomodan al sistema de manufacturación elegido.

VISITA # 7 25 DE JUNIO 2009 ASESOR TECNICO: Gloria Orozco

TEMA: Adquisición de las bases no tejido

LUGAR DE ENCUENTRO: Coltejer

TEMA ACTUAL: Transformación de no tejidos

Con la segunda visita realizada a la doctora Gloria Orozco se comento acerca del

avance y el conocimiento obtenido a través de las asesorías recibidas durante

todo el proyecto por los colaboradores, durante la charla se le mencionó la

necesidad de adquirir los no tejidos base, de su parte ya que luego de investigar

posibles proveedores se llegó a la conclusión de que lo mejor por economía,

calidad y viabilidad del proyecto era recibirlos de una fuente confiable ; ya que se

tendría claridad de su proveniencia, composición y forma de manipulación a lo que

ella accedió con gusto y luego de un intercambio de palabras llamo a su analista

de laboratorio al cual le pidió una serie de probetas o sustratos teniendo en cuenta

la composición más apropiada para las intenciones de la investigación; se

suministraron bases de diferentes calibres , composiciones y estados de proceso,

mientras tanto ella hablaba de que el no tejido se podría hacer con un ligado

químico y en una sola fase y que el poliéster y el ligado químico acrílico le dan

propiedades de retardante contra el fuego, además sugirió hacer una corta

investigación acerca del porque la utilización del poliéster 100% esterilizado sin

aplicación de resinas permite que por sí solo sea retardante al fuego. En este

punto aclaro lo que era el acrílico esterilizado: es una mezcla de acrílico con

otros elementos más económicos que le añaden un poco de rigidez y lo convierte

en un insumo importante para la industria de no tejidos ya que al utilizar esta

mezcla y comparándolo con el acrílico 100% el rendimiento es mucho mas

optimo.

Cuando el analista trajo las probetas comenzó a explicar las propiedades de esta,

suministro una composición: 70/30 poliéster / viscosa, 100% filamento normal poliéster, 50/50 filamento/ seca (alto encogimiento).

Cada una de estas probetas tendría un comportamiento y manipulación diferente

en el laboratorio y dijo que las más apropiadas para el objetivo era las mezclas

con poliéster - viscosa que permitirían realizar pruebas luego de aplicar las

resinas retardante al fuego, también llego a la conversación la base inicial de

polipropileno, con propiedades de desligado con temperatura, resistencia a los

químicos y costo módico, pero fue descartado para las pruebas ya que no tiene

un buen porcentaje de absorción y no permitía aplicar más de una resina en un

mismo baño pues terminaría deshaciéndose el material.

Para el análisis de laboratorio es necesario estar al tanto de las fichas técnicas de

las bases no tejidas, esta herramienta permite conocer su comportamiento y así

poder suministrar la cantidad necesaria de resinas y evitar así la alteración de

propiedades, también son necesarias las fichas técnicas de las resinas para lograr

un baño completamente homogéneo para que las resinas permanezcan en el

no tejido por mucho tiempo y así poder garantizar los beneficios del producto con

un tiempo real certificado .

Para las pruebas se dispone de dos tipo de base, una totalmente cruda lista para

recibir cualquier tipo de acabado y otra que a recibido el proceso completo y a la

cual se le pueden agregar propiedades de acuerdo a lo se necesite.

Los tipos de aplicación varían de acuerdo a la ficha técnica de la resina y de la

base no tejida como tal, existen: Por fijado, espray, espumado, inmersión o foulard y Por impregnación. Al final de cada proceso se debe fijar por medio de calor en un proceso llamado

polimerización: relación de temperatura y tiempo. (se realizó con la rama )

FECHA: 30 DE JULIO 2009 EMPRESA: HUNTSMAN

ENTREVISTADO: ALEXANDER VALLEJO

TEMA TRATADO: Entrega de las bases no tejidas para la aplicación de resinas en

el laboratorio

TEMA ACTUAL: TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO

En este encuentro se platicó acerca de las bases proporcionadas por la doctora

Gloria Orozco, detallando el calibre, las mezclas y composición; el estableció los

inconvenientes de facilitar el laboratorio para las respectivas pruebas, por lo cual

solicito la entrega de dicho material y él se encargaba de la aplicación de las

resinas al no tejido y cuando estuviera listo avisaba, por lo tanto fue imposible la

realización propia de dicho laboratorio , las pruebas fueron realizadas por el

mismo asesor en el laboratorio de hunstman col químicos , Bogotá .

FECHA: 16 DE AGOSTO 2009 EMPRESA: HUNTSMAN

ENTREVISTADO: ALEXANDER VALLEJO

TEMA TRATADO: Entrega de las bases no tejidas con la aplicación de resinas en

el laboratorio.

TEMA ACTUAL: TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO

En este encuentro se platicó acerca de todos los procedimientos que se le

realizaron a las bases y el resultado de las pruebas de laboratorio después de

cada aplicación de resinas.

El asesor Alexander Vallejo entrego las fichas técnicas para un mayor

conocimiento y exactitud sobre las resinas aplicadas al no tejido, su

transformación y mecanismos efectuados para acertar con lo que se había estado

luchando por tanto tiempo, dijo que todas las bases tuvieron excelente

comportamiento pero como se dedujo, la base que logro absorber las tres

cualidades al mismo tiempo fue la de poliéster viscosa, certificando que el objetivo

del laboratorio se alcanzó.

Luego de recibir las pruebas, se conto con la disponibilidad del laboratorio de

Colquímica, Medellín, ubicado en la zona industrial de sabaneta, allí se realizo otro

simulacro de prueba a las diferentes bases, se corroboraron propiedades, y se

tomaron las fotos para sustentar gráficamente el laboratorio del proyecto.

6. DESARROLLO DEL PROYECTO 6.1 LABORATORIO

Fotografía # 12 laboratorio col químicas.

Se observa el laboratorio de col química,

(Zona industrial. Sabaneta) donde se

realizaron cada una de las pruebas para la

transformación del no tejido.

Fotografía #13 zona de aseo.

Se observa el área de limpieza y ubicación

de las herramientas de trabajo tales como:

probetas, Becker, ollas de curado, tubos

de mezclas, entre otros.

Fotografía #14 Ubicación de maquinas. Se observa el área de ubicación de las

maquinas especificas utilizadas para el

proyecto, foulard y rama o teste de fijación

y secado.

FOULARD: Maquina utilizada para la

impregnación de resinas en el laboratorio

“trasformación de un no tejido”. RAMA: Maquina de polimeración para la

fijación con calor de las resinas utilizadas

en el laboratorio.

Fotografía # 15 Becker para mezclas. 6.2. MATERIALES

Becker con capacidad de 200ml.

Agua, para completar la solución.

Resinas homogenizadas y en las

cantidades requeridas en la formula.

Mezclador o agitador ml.

6.3. PROCEDIMIENTO

Fotografía # 16 Becker listo para mezclas.

Para comenzar, se toma, el Becker o también

llamado (vaso precipitado).

Este es un elemento de laboratorio hecho de

vidrio, que se usa como recipiente, para

medición de líquidos y también para obtener

precipitados; en este caso será utilizado para

realizar las mezclas homogenizadas de las

resinas más cierto contenido de agua para

completar la solución hasta los 200ml, dentro

del proceso de transformación del no tejido.

Fotografía # 17 Resinas.

Se observa cada una de las resinas a utilizar

Para la elaboración del laboratorio estas son:

• Silpure FBR-5 parte A. (anti microbio).

• Silpure FBR-5 parte B. (anti microbio).

• Pirovatex CP new. (antillama).

• Kinittex MLF. (resina).

• Invadine PBN. (humectante).

• AC Fosfórico. (PH).

• Phobotex AMC. (repelente en agua).

Fotografía # 18 Balanza de precisión en grs.

Las balanzas, son instrumentos de medición

que permiten definir un valor numérico para

la masa de un objeto.

El rango de medida y precisión de una

balanza puede variar desde varios kilos

(con precisión de gramos), en balanzas

industriales y comerciales; hasta unos gramos

(con precisión de miligramomos) en balanzas

de laboratorios.

En este laboratorio fueron empleadas para la medición exacta de las cantidades

sugeridas por la formula homogenizada de las resinas, y para obtener el peso

inicial de cada uno de los sustratos antes de someterlos al proceso de

transformación, con el objetivo de tener un control sobre cada unos de los cambios

físicos y químicos que los sustratos sufrirían dentro de este.

Fotografía # 19 Balanza de precisión digital en grs y ml gr.

Fotografía # 20 Preparación de elementos (suavizante)

Se observa la forma en la que

se comienza a preparar cada

uno de los materiales; utilizando

los elementos del laboratorio.

Fotografía # 21 Verificación del peso de sustancias

Después de haber verificado el

material a utilizar procedemos a

pesar las resinas químicas y la base

en los siguientes elementos:

Becker y balanza para cerciorarnos

de las cantidades exactas a

emplear, como se muestra en la

foto.

Fotografía # 22 Base redonda para mezcladores.

Se observa una base para mezcladores o

agitadores, que son instrumentos,

utilizados en los laboratorios de química,

consistentes en una varilla regularmente

de vidrio que sirve para mezclar o revolver

las sustancias entre sí , al tiempo que se

pueden abstraer cantidades exactas para

depositarlas en otro recipiente.

También sirve para introducir sustancias

líquidas de alta reacción por medio de escurrimiento y evitar accidentes, en el

laboratorio, fueron utilizadas para recolectar milimétricamente las cantidades

requeridas de resina y depositarlas en la mezcla recolectada en el Becker.

Fotografía # 23 Mezcla lista

Como se puede observar en la foto, se han

mezclado las resinas entre si dentro del Becker

con la ayuda del mezclador ; y a su vez se ha

utilizado la probeta para dar una medición exacta

entre los componentes químicos los cuales están

listos para ser aplicadas a la base del no tejido

por medio de los equipos industriales.

Fotografía # 24 Compresor de aire para equipo foulard.

Se puede observar el compresor del

equipo foulard, la función de este

compresor es generarle presión de aire al

motor del equipo industrial; si este no es

activado el foulard no podrá ejercer el

trabajo sobre el material, ya que le haría

falta la presión suficiente para mover los

rodillos.

Fotografía # 25 Foulard EQUIPO DE IMPREGNACION

Se observa el equipo foulard, Contiene una

especie de piscina en la que se vierte la

mezcla lista, que posteriormente será

impregnada sobre el material por la acción

bajo presión de los rodillos ubicados encima

de la mencionada piscina, estos se

encargan de esparcir de forma uniforme la

mezcla por todo el tejido a la vez que

eliminan los excesos de material, (Resinas).

Fotografía # 26 Dispositivos de control para el foulard (1) (2) (3).

Se puede observar la parte de control del

equipo el cual consta de un instrumento

de medición de presión, (2) swiche de

encendido y apagado, (3) swiche de

ubicación y posicionamiento de los

rodillos, (1) y un regulador de presión.

Fotografía # 27 Plano de funcionamiento del foulard.

Se observa el plano con el funcionamiento

correcto de la maquina foulard. El plano muestra como el material es

introducido por un orificio en la parte

superior de la maquina, siguiendo las

flechas es llevado a través de un par de

rodillos que ejercen presión con un

movimiento circular en la dirección que

indican las flechas dibujadas en estos.

Luego de que el material ha pasado por los

cuatro rodillos sale por la parte inferior de

la maquina impregnado ya con la solución

de resinas y listo para el proceso de polimerización.

1

2

3

Fotografía # 28 Se vierte la mezcla lista sobre la piscina del foulard.

En esta foto se observa la aplicación de las

resinas sobre la piscina o plaqueta de metal

encargada de mantener el depósito liquido que

impregna los rodillos, durante el proceso de

impregnación.

Fotografía# 29 Rodillos superiores del foulard. Se observan los rodillos del foulard

son los encargados de remover el

exceso de ligamento cuando el velo

pasa por entre estos rodillos a

presión.

Fotografía# 30 inserción del material / y retiro.

Se observa el proceso en el cual la base de

poliéster/viscosa está siendo introducida sobre

la abertura superior, ubicada en una placa

metálica que tapa los rodillos del foulard durante

la realización del proceso, para impregnarlo de

las resinas que le darán las tres características

al no tejido.

Luego de este procedimiento, y al

cabo de unos 4 minutos, la

impregnación total por resinas esta

lista y el material es retirado, para

pasar a la etapa de polimerización o

termo fijación de las propiedades,

para garantizar el uso semi-durable

del producto y sus propiedades.

Fotografía# 31 Dispositivos de la rama termo fijadora.

DYSPLAY: este dispositivo nos indica el

tiempo en segundos o minutos de duración

del proceso a realizar en el panel de control

del equipo Rama.

INSTRUMENTO DE MEDICION: Este es

utilizado indicar la temperatura.

PERILLA DE TEMPERATURA: esta perilla

es utilizada para graduar la temperatura del

equipo.

SWICHE DE SEGURIDAD ELECTRICA: este

swiche es utilizado para energizar la maquina

Y lo indica a través de un piloto amarillo.

SWICHES ON-OFF: en esta parte se encuentran ubicados dos swiche los cuales

son los que encienden y apagan el equipo, el equipo indica cuando esta

energizado con un piloto verde.

Fotografía# 32 Parrilla termo fijadora.

Fotografía# 33 Ubicación del material sobre las púas de la parrilla.

Se observa el procedimiento

correcto para insertar el

sustrato recién impregnado

sobre las púas de la parrilla,

en la maquina rama.

El sustrato no tejido es

insertado sobre las púas de la parrilla para que este no sufra imperfectos

y/o modificaciones por los efectos de la temperatura u otros estados físicos

a los que estará sometido.

El material es adherido a la parrilla de la maquina por un sistema de púas

que lo enganchan y que permiten que él no tejido no sufra un encogimiento

considerable en su dimensión

Fotografía# 34 Inserción del material ya ubicado.

Se procede a cerrar la maquina con

el material debidamente colocado,

para que el no tejido seque a una

temperatura de 170° y se logre la

adición de las resinas , esta

temperatura varía de acuerdo a lo

establecido en la formulación, previa.

Fotografía# 35 PROCESO DE TERMOFIJADO El equipo llamado RAMA, es utilizado en los laboratorios a modo de cámara de calor para fijar, todo tipo de resinas y sustancias que requieran ser impregnadas por un tiempo especifico en las fibras u átomos que componen el material que se esté tratando, este paso es muy importante en el proceso ya que logra que la resina para este caso se adhiera al no tejido. En laboratorio: “transformación de un no tejido “ esta máquina fue utilizada para secar las fibras del no tejido previamente impregnado con el baño de resinas preparado y que garantizan que el sustrato manipulado contará con las características expuestas anteriormente

durante el periodo de su vida útil como un material semi durable.

Secador de la maquina: este es el compartimiento de la maquina utilizado para introducir el materia y proceder al secado.

A. Control de mandos del equipo: Como su nombre lo indica es utilizado para programar y controlar el proceso de la maquina. Fotografía# 36 Inserción automática.

Se observa el mecanismo

automático de la máquina para

introducir el material y proceder al

secado.

A

Fotografía# 37 Tabla de equivalencias para la graduación de la temperatura.

Muestra la forma y las equivalencias

de temperatura a las que se puede

trabajar la máquina de acuerdo al

efecto deseado para el material.

Lógicamente esta temperatura está

regulada por los estándares

especificados en las respectivas

fichas técnicas del producto y al

balanceo previo, calculado en la

formula.

Se gradúa mediante el mecanismo de perilla señalado en la fotografía # 29.

Fotografía# 38 Sustrato termo fijado en primera fase.

Se observa cuando el producto ha terminado su

PRIMER ciclo y sale completamente seco.

Al retirar el sustrato de la rama este queda con

unos orificios a los orillos de la tela causados por

el proceso y al igual que en los tejidos

tradicionales van a marcar el ancho de la tela.

Este procedimiento de termo fijado se efectúa

dos o tres veces según especificaciones técnicas,

para un control total del producto final y sus

características.

Fotografía# 39 Estufa termo fijadora

Se observa otro tipo de maquina llamada

secadora es utilizada para el secado de los

sustratos manipulados en el laboratorio.

No fue necesario emplearla ya que la Rama

es una maquina mucho más avanzada

tecnológicamente y cumple la función de

forma más efectiva.

Fotografía# 40 Letrero de seguridad industrial.

La seguridad industrial

es un elemento muy

importante cuando se

trabaja en un

laboratorio químico ya

que se manipulan

sustancias de alto

riesgo y las maquinas

trabajan con

electricidad, así que la

señalización debe ser clara y en los colores de seguridad que indican los

códigos internacionales.

6.3.1. DESCRIPCION DEL LABORATORIO

La mayor parte de las telas no tejidas producidas comercialmente, utilizan

adhesivos en forma líquida y puede ser en emulsión, de esta forma se comienza

con la elaboración del proyecto, utilizando varios tipos de adhesivos o resinas; el

método con el que se realizo el laboratorio fue por saturación:

Este es usado en conjunto con aquellos procesos que requieren una rápida

adición de ligante tal como el sistema de cardado (vía seca), se aplica a telas que

necesitan muy buena resistencia y una máxima encapsulación de la fibra, que se

debe a la total inmersión del velo en el baño de ligante, el exceso de este es

removido cuando el velo no tejido pasa por medio de los rodillos a presión, dicho

proceso se efectuó con la maquina foulard : Que se utiliza tanto en tejido de

lanzadera como en tejido de punto, que fue cortado por un orillo (normalmente se

lo denomina ''TEJIDO ABIERTO'', para extraer el agua o para aplicar productos de

terminación en solución (impregnar). Cuanto se lo utiliza para tejido de punto

tubular son de un ancho menor y se le agrega un dispositivo de inflado que

produce un globo (balón) que le quita las arrugas antes de exprimir; en estos

casos se las conoce como hidroextractora tubular.

Como segundo paso se coge el Becker (se usa como recipiente, para medición y

mezcla de líquidos; también para obtener precipitados) en este caso se utilizará

para realizar las diferentes mezclas dentro del proceso de transformación del no

tejido poliéster/viscosa), a este recipiente se le adicionaron cada una de las

resinas necesarias para la elaboración del proyecto como son:

El anti llama (PYROVATEX CP NEW), también se utilizo un acabado de

repelente al agua que se obtuvo con la aplicación de una silicona en forma de

resina (PHOBOTEX AMC), el anti ácaros (SILPURE FBR-5 en dos partes),

El suavizante o humectante (INVADINE PBN), resina (KNITTEX MLF) y

por último el acido fosfórico porque los productos necesitan un PH acido para

poder reaccionar de acuerdo al acabado que se requiere, esto garantiza que las

reacciones entre las resinas sean balanceadas y que por tanto el producto final

no se vea afectado por reacciones inesperadas.

En el tercer paso se preparó el material en este caso es el no tejido base

viscosa/poliéster (velo ultra vis/Pol 70/30 y la entretela 25P vis/Pol 70/30) para

poder ser introducido en el foulard que es manejado con presión en este caso se

hizo a un 75% de arrastre que es la cantidad de producto que absorbe el material,

se debe tener en cuenta que antes de depositar el material a la maquina hay que

pesarlo (balanzas, las cuales son instrumentos de medición que permite

especificar numéricamente la masa de un objeto) al igual que el Becker solo y las

resinas por individual.

Luego se complemento con agua para completar el 100% o los 200ml del lleno

total del Becker, antes de continuar con este proceso es recomendado ensayar

primero con varias muestras del mismo material a utilizar para poder calcular el

arrastre y la presión a la que se va a proceder para que las resinas se fijen sobre

el material, esto solo se hace con agua o cualquier sustituto liquido por el

carácter de ensayo.

En el cuarto paso se enciende el compresor que es el que da la presión al foulard

(la función de este compresor es generarle presión y si este no es activado el

foulard no podrá ejercer el trabajo sobre el no tejido). Esto toma un tiempo de 5 a

10 minutos como máximo, cuando la muestra ya esta lista pasamos a introducir el

no tejido base vis/Pol 70/30, por la ranura superior del foulard.

El quinto paso se deposita las resinas ya mezcladas sobre una piscina donde se

encuentran los rodillos del foulard (son los encargados de remover el exceso de

ligamento cuando el velo pasa por entre estos rodillos a presión), estos actúan

dejando el material con las resinas pero sin tanto exceso. Cuando esta ya listo

este proceso pasamos a la otra máquina que se llama Rama.

En el sexto paso el material está siendo pasado por la Rama (Se utiliza para

secar, prefijar o porfijar tejidos; la diferencia según el tejido de que se trate es la

forma en que se sujeta el tejido por el orillo, normalmente el tejido se sujeta con

pinzas o con púas, las ramas pueden estar provistas de ambos sistemas

intercambiables, poseen toberas alternadas que envían el aire caliente hacia

arriba y hacia abajo para atravesar el tejido), que se encarga de proceder a secar

el no tejido en esta fase se trabajo secar y curar 50 seg a 180°C al terminar esta

parte, nuevamente se vuelve a pasar por la rama pero varia; secar 130°C, curar 5

min a 160°C, neutralizar a pH 8-8,5 con carbonato de sodio o soda caustica, para

que así el material pueda quedar con el acabado final, es decir que este paso es

muy importante ya que se logra que las resinas queden fijadas en la fibra.

Ya el séptimo paso es el ultimo por que es donde nos damos cuenta que tan

efectiva fueron cada una de las fases sobre el material y procedemos a realizar las

pruebas pertinentes para la verificación de propiedades.

6.4. RESULTADOS DEL PROYECTO

Las pruebas aplicadas al producto tratado , confirman que luego de pasar por el adecuado proceso de impregnación y termo fijación , dentro del laboratorio, cuenta con propiedades especificas que serán comprobadas científicamente , por medio de la aplicación directa de test , normativos, y regidos según los estándares internacionales manejados por la multinacional hunstman quién fue la encargada de realizar dichas pruebas en sus laboratorios de Bogotá, bajo nuestro pedido y supervisión, estos test demuestran que la base no tejida fue transformada con éxito y que como se analizó, en una etapa final del laboratorio, la base no tejida de

Composición poliéster viscosa fue la que tuvo el mejor comportamiento frente a la

absorción y encapsulación de las resinas , presentando simultáneamente las tres

propiedades planteadas desde un comienzo.

La siguiente es una contextualización de las pruebas realizadas , la forma y las

variantes de estas, además de los riesgos que previenen las propiedades

aplicadas a la base no tejida en cuestión.

6.4.1. FINISHING BY HUNSTMAN

Acabado / retardante de flama BY Hunstman El fuego y sus consecuencias

Fotografía# 41 Test BS 5852

Daños para los humanos y las propiedades

• 700 – 800 víctimas anuales

• 75% muere en su casa

• La causa más significativa: Envenenamiento con humo

El riesgo de inicio propagación del fuego podría ser minimizado por los retardantes de flama.

• Esto muestra que los retardantes de flama pueden salvar vidas y proteger las propiedades.

• Hacen parte esencial de la protección para el fuego.

• Después de los terribles desastres, la industria introdujo las leyes y las regulaciones para productos que tienen riesgos de incendio.

• Algunos productos requieren el uso de retardantes de flama y existen demandas y especificaciones legales para esto.

Algunas compañías tienen estrictas regulaciones.

• Se han generado test, métodos y especificaciones para establecer las propiedades de los retardantes de flama. La selección del agente retardante de flama depende de los siguientes

criterios:

• Estándar / normas

• Durabilidad / tiempo de uso planificado para el producto

• Sustrato / tipo fibras.

• A los requerimientos esperados para el producto.

• Aspectos ecológicos En algunos casos se requiere definir el valor de la resistencia al fuego.

Las pruebas de asignación del FR – estándar, pueden simular las

situaciones térmicas reales, así como dependen del uso final del producto.

PRUEBAS Existen numerosos FR estándar para textiles estos son:

• Lavado/ proceso de lavado • Sistema experimental/ diferentes pruebas experimentales.

Test de requerimientos / se comprueban los requerimientos o propiedades buscadas.

En esta variedad es necesario limitar las cargas y los usos a los que estaría sometido el textil. 6.4.2. E CUEST/ FOREVER Algunos textiles requieren un proceso de lavado para establecer la duración de las propiedades durante el ciclo de vida este proceso es definido mediante un test. Formas de testear un espécimen o sustrato. Fotografía# 42 Especificaciones de lavado.

• Vertical

• Horizontal

• en Angulo

• preparación especial

6.4.3. IGNICION/ POSICION DE CALENTAMIENTO

Superficie Fotografía# 43 Maquinas teste adoras.

Borde

• Opciones remotas

• Implementación

• Exteriores

• Cabinas

• Otras ubicaciones

Fuentes ardientes

Flama de gas

• Propano

• Butano

• Artículos de madera

Fuente encendida

Cigarrillo

Fotografía# 44 Prueba del cigarrillo encendido.

Radiador

• Electricidad

• Gas calentado Fotografía# 45 Flama de gas.

Test de especificaciones

Pasa/ falla (los criterios especializados).

Para el caso específico de este laboratorio, los sustratos cumplieron eficientemente con su labor de encapsulación y absorción de las resinas al tiempo que adquirieron las cualidades deseadas.

6.4.4. EVALUACION DE IGNIBILIDAD Medidas significativas/ a tomar en cuenta durante el test

• Tiempo de aplicación de la flama

• Luego del tiempo de la flama

• Luego del tiempo de brillo

• Longitud del baño

• Fusión de sustratos

• Goteo de partículas

• Vapores

La durabilidad de los agentes retardantes se refiere a su comportamiento contra el lavado, la limpieza y el remojo Esta estabilidad depende:

• Química

• Sustrato

• Procedimiento de aplicación

• Cuidado

Algunos retardantes funcionan solamente con cierta selección de fibras, esta es la cerradura y el principio clave.

• Agente principal/ duraderos

• Bondeado químico

El uso de retardantes de llama debería ser controlado durante:

• Proceso de producción

• Ciclo de vida

• Reciclado

Sus efectos secundarios deben ser tenidos en cuenta de una manera equilibrada. Los criterios significativos a tener en cuenta para el efecto retardante de

llama son:

• Calibre

• Estructura

• Composición

Agentes remotos de posiblemente influyen en el acabado final de la tela

• Pre tratamiento

• Teñido

• Acabado

• Impresión

Fotografía# 46 Propiedad de repelencia liquida.

No se deberían afectar por

• Sombra

• Aceite, agua, repelencia al suelo

• Fuerza o firmeza

Ellos deberían asegurar

• Alta estabilidad térmica

• No tendencia a la corrosión

• Baja o poca hidrólisis/ capacidad de una fibra de absorber o retener el agua.

6.4.5. PYROVATEX/ CPNEW (Repelencia especifica)

• Acabado durable

• Compatible con celulosa y poliéster (viscosa y poliéster)

• Rápido lavado y limpieza en seco

Pirovatex cp. – aplicación

• Acolchado

• Secado 110 – 130°C

CURADO

• 4 – 5 minutos a 150 – 160°C en la estufa de curado

• 30 - 90 sec. Sostener maquina de curado (Rama).

LAVADO

• Neutralización del nivel de pH que debe ser para este caso alcalino

SECADO • 110 – 150°C sostener en canecas de secado

Beneficios del Pirovatex cp. • Resistente al lavado y secado en seco

• Se pueden combinar con otros agentes de acabado

• Alta absorción de agua

• Permeable al vapor

• Excelente manipulación

• No absorbe carga estática

• Sombras brillantes

SEGMENTOS DE USO La aplicación de los test anteriores sobre el producto garantizan que es un excelente material/ insumo para el mercado nacional e internacional, ya que cumple estándares específicos que lo incluyen dentro del mercado de productos aptos para la protección personal y de ambientes físicos, entre los que se incluyen:

• Ropa de trabajo y de protección

• Cortinas

• Caídas de tendidos

• Tapicería, fornitura

• Cubierta de colchón

• Línea de cama

• Decoración interior de aviones y en general vehículos de transporte

• Material de construcción.

7. CONCLUSIONES

Las resinas químicas aplicadas al no tejido Viscosa/Poliéster 70/30

quedaron impregnas de forma física y química a las fibras que lo componen

encapsulándose de forma casi permanente sobre el sustrato y otorgándole tres

cualidades; que fueron los objetivos del proyecto: dichas propiedades son:

Repelencia al agua (alta retención de pequeñas partículas), control de microbios

(ácaros), y retardante a la llama.

Luego de estudiar las resinas encontradas en el mercado y ver la cantidad

de referencias disponibles, se llegó al acuerdo de seleccionar una base no tejida y

seguidamente identificar la compatibilidad de estas con el sustrato seleccionado.

Se halló eficientemente la mezcla adecuada de resinas para el baño de

acabados finales que se le pensaba suministrar a los sustratos, obteniendo así de

forma simultánea las tres propiedades en un mismo producto, en un mismo baño

de resinas y siendo amigable con el planeta.

El no tejido posee un tacto suave por lo cual se puede utilizar para

diversos usos y aplicaciones, ideal para la confección de productos masivos de

protección personal desechable, durable o semi durable.

Es un producto semi durable y de bajo costo para la industria textil.

8. RECOMENDACIONES

Las pruebas realizadas para la obtención simultanea de las propiedades fueron

desarrolladas a nivel de laboratorio, en una fase posterior de fabricación este

producto deberá sufrir algunas modificaciones de tipo industrial para ser producido

de manera efectiva a gran escala, para esto será necesario el estudio de las

posibilidades de instalación dentro de una planta de no tejidos que cuente con una

rama de tamaño industrial y una maquina impregnadora.

41

41 Todos los apuntes con el símbolo del átomo de materia orgánica, tienen relación directa con los planteamientos y teorías establecidos para la redacción y culminación del presente documento investigativo. Se omitieron algunos datos específicos para las cantidades y tiempos establecidos en la fórmula del laboratorio por motivos de reserva industrial. todos los derechos reservados. Nit – 21527453-2.

9. COSTOS

Para la elaboración y desarrollo del proyecto, es necesario tener en cuenta los

costos, recursos técnicos y materiales para la elaboración.

Para este proyecto se estipula un valor aproximado de $ 2.000.000 (dos millones

de pesos), al inicio de la propuesta investigativa, durante el desarrollo del

proyecto gracias a cuerdos entre las partes investigativas y asesoras, el proyecto

salió a costo mínimo ya que los productos fueron donados en su totalidad

incluyendo la aplicación y las pruebas de laboratorio respectivas.

10. BIBLIOGRAFIA

CHALITA, Roberto. Introducción al estudio de las fibras sintéticas. Editorial

mejoras. Barranquilla (Colombia), 1997.

FIBRAS ARAMIDICAS, pág. 23 – 25. Apet Nº 45. Mayo 1995.COLOMBIA.

JOSÉ .Fundamento, posibilidades y aplicaciones de los acabados con resinas textiles. pág. 3.

REVISTA DE LA INDUSTRIA TEXTIL N° 372 /noviembre 1999 /protección eficaz frente los ácaros sin pérdida de confort pág. 76 – 81. Biblioteca. Universidad Pontificia Bolivariana.

WINGATE, Isabel B. Géneros textiles y su selección .Compañía Editorial Continental. México 1974 .págs.225 -227 .Biblioteca. Centro Nacional Textil. SENA.

CYBERGRAFIA

BULLOCK, Kyle, RUBIN, Randy, B., RUBIN, Craig, A. “textil tratado”, Patente,

Base de datos. [En línea] http://www.patentesonline.com.mx/tejido-textil-tratado-

71609.html Titular: HI-TEX, INC. Fecha de Presentación: 2000-09-20 / Fecha de

Concesión: 2006-10-20 Clasificación. Internacional B32B23/02, Prioridad: 514

1998-03-30, US09/050. Términos de búsqueda: composición que comprende,

composición fluoroquimica, tejido antimicrobiano, antimicrobiano, composición.

CASELLAS DETRELL, juaquim, FUEGO versus TEXTIL, pdf [En línea] , jdetrell@tecnitex.es. Ingeniero colaborador tecnitex. http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas.

Dr. j.GACEN. Fibras químicas ignifugas y termo resistente. Colaboraciones.

Universidad politécnica de Cataluña. Fibras químicas ignifugas y termoressitentes.

[En línea] formato en pdf y HTML

http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf

Ubicación dentro del documento principal: Marco teórico 4.3 Fibras ignifugas y

termo resistentes. 20 octubre de 2009. 20:00 Horas.

MONDRAGON AGUILAR, Jaime, Fibras textiles, pdf [En línea] http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20TEXTILES.pdf . Enero de 2002. Actualización. 26 noviembre de 2009.20:30 Horas http://www.deyaboo.net/busca/fibras-de-polipropileno.html Portal de intercambio

de información [En línea]

http://grupos.emagister.com/diana_raigosa/u/1999126 Perfil de usuario para la

red de intercambio de conocimiento, e magister, [En línea] 26 septiembre 2008.

01 abril de 2010. Disponible toda la información virtual utilizada para la

documentación y sustentación del anterior trabajo incluyendo copia incompleta del

mismo.

http://www.noticierotextil.net/ Página de actualización textil.

Base de datos [En línea] .Ultima actualización. Marzo-Abril 2010.citado 23 marzo

2009 – actual. Tipos de resinas y su clasificación

http://www.textilespanamericanos.com/index.html Página de actualización textil.

Base de datos [En línea] .Ultima actualización. Marzo-Abril 2010.citado 23 mayo

2008 – actual. Textiles técnicos.

http://www.quiminet.com/index.php Página de actualización textil.

Base de datos [En línea] .Ultima actualización. Marzo-Abril 2010.citado 16 mayo

2008 – actual. Tipos de resinas y su clasificación.