TRAINING UND QUALIFIZIERUNG 5S / 5A Ordnung und Sauberkeit

Verschwendung eliminieren und dauerhaft abstellen Inhaltsverzeichnis

Dr. Jörg Tautrim Engineering

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Version: 2.4 Autor: Dr. Jörg Tautrim Freigabe: ja

Datei: Training 5S 5A Ordnung und Sauberkeit Inhaltsverzeichnis 17.09.2005

Datum: 17.09.2005 10:25:00 Seite: 1 von 2

Seite Inhaltsverzeichnis „5S / 5A Ordnung und Sauberkeit“ 1. 5S / 5A : Verschwendung eliminieren mit 5S 2. 5S Ordnung und Sauberkeit – Reduzierung von Suchzeiten,

Wartezeiten 3. Inhaltsverzeichnis 4. 5S - Grundlagen 5. 5S - Bausteine 6. Wichtiges Grundverständnis; Prozess-Orientierung : DMAIC 7. TPM-Fundament: 5S-Programm 8. Welche Konzepte helfen Verschwendung zu vermeiden 9. 10. Visuelle Fabrik / 5S - Definition 11. Visuelle Fabrik / 5S – Beispiel 1 12. Visuelle Fabrik / 5S – Beispiel 2 13. Visuelle Fabrik / 5S – Ortsindikatoren 1 14. Visuelle Fabrik / 5S – Ortsindikatoren 2 15. Visuelle Fabrik / 5S - Gründe 16. Visuelle Fabrik / 5S – 5S Übersicht 17. Visuelle Fabrik / 5S – Sort 1 18. Visuelle Fabrik / 5S – Sort 2 19. Visuelle Fabrik / 5S – Sort Beispiel 20. Visuelle Fabrik / 5S – Set 21. Visuelle Fabrik / 5S – Set Slogan : Verankern im Denken 22. Visuelle Fabrik / 5S – Set Beispiel 1 23. Visuelle Fabrik / 5S – Beispiel 2 24. Visuelle Fabrik / 5S – Set Arbeitsplatzorganisation 25. Visuelle Fabrik / 5S – Shine 1 26. Visuelle Fabrik / 5S – Shine 2 27. Visuelle Fabrik / 5S – Reinigungsplan Elemente 28. Visuelle Fabrik / 5S – Reinigungsplan Beispiel

29. Visuelle Fabrik / 5S – Standardize 1 30. Visuelle Fabrik / 5S – Standardize 2 31. Visuelle Fabrik / 5S – Prüffragen 1 32. Visuelle Fabrik / 5S – Prüffragen 2 33. Visuelle Fabrik / 5S - Sustain 34. Verschwendung eliminieren : Die 5 Schlüssel 35. 5S ist ein KVP-Element und Fundament für Lean 36. 5S und visuelle Fabrik (Linien, Farbcodes, Ordnung) 37. 5S und visuelle Fabrik : Werkzeug-Darstellung/ Präsentation 38. 5S und visuelle Fabrik : Kennzeichnung des Platzes 39. 5S und visuelle Fabrik : Bereichskennzeichnungen 40. 5S : Die eigene Werkzeugkiste 41. 5S: Arbeitserleichterungen durch Vorrichtungen 42. 5S: Wirkung auf die Arbeitssicherheit 43. 5S: Werkzeughalterungen: Schneller Zugriff beim Rüsten 44. Methoden und Werkzeuge: 5S 45. Ziel von Lean Excellence - 5S 46. 5S Training : 1. Schlüssel – Seiri / Sort 47. 5S Training : 2. Schlüssel – Seiton / Set 48. 5S Workshops : Vorher / Nachher – Betrachtung Materialschleuse

49. 5S Workshops: Maschinenwerkzeuge organisieren

50. 5S Audit : Strukturierte Aufnahme des 5S-Prozesses

51. 5S und TPM : 5S : Das Fundament für TPM

52. 5S Team-Checklisten : Alle Branchen (Automotive, OEMs, Pharma)

53. 5S Site Benchmark : 5S-Elemente je Bereich (Produktion, Büros)

54. European 5S-Audit : Speed and Success for 5S implementations 55. European 5S-Audit : Speed and Success for 5S implementations 56. European 5S-Audit : Elements 57. European 5S-Audit : Elements 58. European 5S-Audit : Elements

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59. European 5S-Audit : Number of Best Practices 60. European 5S-Audit : Total 5S-Score per Site 61. External 5S-Audit : Management Summaries to track 5S progress 62. 5S - Bausteine 63. 5S – Bausteine : Mengengerüst im Projektplan definieren 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80.