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METODOS DEL CONTROL

DE CALIDAD Y CALIDAD

TOTAL.

CONTROL DE CALIDAD Según (J. M. Juran) el control de calidad, es el proceso de regulación a través del cual se puede medir la calidad real, compararla con las normas o las especificaciones y actuar sobre la diferencia.

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TRABAJO MONOGRAFICO

INGENERIA DE COMPUTACION Y SISTEMAS

Alumna : Fachin Mori Francia Sthefani Curso : Control de la calidad Ciclo : X Docente : Ing. Marco Antonio Moreno Navarro. Tema : Método del control de

calidad y calidad total

Iquitos – Perú 2015

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INDICE

PORTADA .................................................................................... 01

PRESENTACION .......................................................................... 02

INTRODUCCION ......................................................................... 04

CONCLUSION .............................................................................. 25

RECOMENDACIÓN ...................................................................... 26

BIBLIOGRAFIA ........................................................................... 27

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INTRODUCCION En este presente trabajo monográfico daré a conocer los siguientes temas, uno: métodos del control de calidad, dos: calidad total. Donde se trata de explicar cada uno de ellos, sus ventajas, desventajas, definición, métodos y algunos gráficos referentes a cada uno de los temas. En primero daré a conocer que es calidad: “calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es

una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o

servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades” por lo tanto se dice

que calidad es la idea que genera el cliente sobre un bien o un servicio el cual el cual

satisface sus necesidades y crea fidelidad al producto.

En segundo daré a conocer que es control de calidad:

Control de calidad es una técnica las cual se establece con el fin de la optimización continua de la calidad. Logrando la satisfacción total del cliente externos e internos mediante el análisis de los procesos de la empresa. En segundo daré a conocer que es calidad total:

La Calidad Total, es resultado del movimiento global dentro del proceso de mejoramiento continuo de los estándares de producción en todos los sectores industriales, en particular, cuando éste se concentra en la producción de sistemas de información y software especializado.

En conclusión,

Podemos decir que gracias al control de calidad y a sus distintos tipos podemos crear una excelencia en el mercado el cual será re contribuido a la empresa en factor ganancia. También podemos disminuir el nivel de perdida en el almacén al conocer todo lo relacionado en la conservación de nuestros inventarios.

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DESARROLLO I. LA CALIDAD TOTAL.

Es el resultado del movimiento global dentro del proceso de mejoramiento continuo de los estándares de producción en todos los sectores industriales, en particular, cuando éste se concentra en la producción de sistemas de información y software especializado. 1. Definición:

La calidad total es un concepto, una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer negocios y está localizado hacia el cliente. La calidad total no solo se refiere al producto o servicio en sí, sino que es la mejoría permanente del aspecto organizacional, gerencial; tomando una empresa como una máquina gigantesca, donde cada trabajador, desde el gerente, hasta el funcionario del más bajo nivel jerárquico está comprometido con los objetivos empresariales. Para que la calidad total se logre a plenitud, es necesario que se rescaten los valores morales básicos de la sociedad y es aquí, donde el empresario juega un papel fundamental, empezando por la educación previa de sus trabajadores para conseguir una población laboral más predispuesta, con mejor capacidad de asimilar los problemas de calidad, con mejor criterio para sugerir cambios en provecho de la calidad, con mejor capacidad de análisis y observación del proceso de manufactura en caso de productos y poder enmendar errores.

2. Importancia de la calidad total:

La calidad total en la organización de una empresa, debe ser el nervio y motor de la misma; si de verdad la empresa desea alcanzar el éxito debe cimentarse en estas dos palabras.

El mensaje de la calidad total debe ser comunicado a tres audiencias que son complementarias entre sí:

Los Trabajadores. Los Proveedores; y, Los Clientes.

Los fundamentos de la calidad total son los siguientes:

El objetivo básico: la competitividad El trabajo bien hecho. La Mejora continuada con la colaboración de todos: responsabilidad y

compromiso individual por la calidad. El trabajo en equipo es fundamental para la mejora permanente Comunicación, información, participación y reconocimiento.

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Prevención del error y eliminación temprana del defecto. Fijación de objetivos de mejora. Seguimiento de resultados. Indicadores de gestión. Satisfacer las necesidades del cliente: calidad, precio, plazo.

Los obstáculos que impiden el avance de la calidad pueden ser:

El hecho de que la dirección no defina lo que entiende por calidad. No se trata de hacer bien las cosas, sino de que el cliente opine igual y

esté satisfecho. Todos creen en su concepto, pocos en su importancia y son menos los

que la practican.

3. El control de la calidad total:

El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Es un programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

Es un concepto que involucra la orientación de la organización a la calidad manifestada en sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribución al bienestar general.

El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental para todas las empresas porque les permite renovar los procesos administrativos que ellos realizan, lo cual hace que las empresas estén en constante actualización; además, permite que las organizaciones sean más eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarán a permanecer en el mercado.

Para la aplicación del mejoramiento es necesario que en la organización exista una buena comunicación entre todos los órganos que la conforman, y también los empleados deben estar bien compenetrados con la organización, porque ellos pueden ofrecer mucha información valiosa para llevar a cabo de forma óptima el proceso de mejoramiento continuo.

La definición de una estrategia asegura que la organización está haciendo las cosas que debe hacer para lograr sus objetivos. La definición de su sistema determina si está haciendo estas cosas correctamente.

La calidad de los procesos se mide por el grado de adecuación de estos a lograr la satisfacción de sus clientes (internos o externos).

Es el proceso de alcanzar los objetivos de calidad durante las operaciones. Para el efecto, se deberán desarrollar los siguientes pasos:

a. Elegir qué controlar. b. Determinar las unidades de medición.

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c. Establecer el sistema de medición. d. Establecer los estándares de performance. e. Medir la performance actual. f. Interpretar la diferencia entre lo real y el estándar. g. Tomar acción sobre la diferencia.

El término calidad se ha convertido en una de las palabras clave de nuestra sociedad, alcanzando tal grado de relevancia que iguala e incluso supera en ocasiones al factor precio, en cuanto a la importancia otorgada por el posible comprador de un producto o servicio.

Las necesidades de quienes compran nuestros productos o servicios no son estáticas, sino que evolucionan de forma continua.

Esto supone la permanente adaptación de todos nuestros procesos productivos y comerciales a dichas necesidades, si queremos seguir contando con su fidelidad

Gestión de la calidad es el conjunto de actividades llevadas a cabo por la empresa para obtener beneficios mediante la utilización de la calidad como herramienta estratégica.

4. Tipos de acción de Calidad Total:

Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un proceso, para así poder alcanzar niveles de performance sin precedentes.

Los pasos de este proceso pueden resumirse así:

1. Probar la necesidad de mejoramiento. 2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento. 3. Organizarse para la conducción de los proyectos. 4. Prepararse para el diagnóstico o descubrimiento de las causas. 5. Diagnosticar las causas. 6. Proveer las soluciones. 7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación. 8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

Además se habla del Despliegue de la Función de Calidad (DFC), concepto complejo que provee los medios para traducir los requerimientos de los clientes en los apropiados requerimientos técnicos para cada etapa del desarrollo y manufactura del producto. Es decir, las actividades necesarias para traducir la voz del cliente en las características del producto final.

Para lograr esto, existen los siguientes principios:

1. La calidad comienza con deleitar a los clientes. 2. Una organización de calidad debe aprender como escuchar a sus clientes

y ayudarlos a identificar y articular sus necesidades. 3. Una organización de calidad conduce a sus clientes al futuro.

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4. Productos y servicios sin mácula y que satisfacen al cliente provienen de sistemas bien planificados y que funcionen sin fallas.

5. En una organización de calidad, la visión, los valores, sistemas y procesos deben ser consistentes y complementarios entre sí.

6. Todos en una organización de calidad, administradores, supervisores y operarios, deben trabajar en concierto.

7. El trabajo en equipo en una organización de calidad debe estar comprometido con el cliente y el mejoramiento continuo.

8. En una organización de calidad cada uno debe conocer su trabajo. 9. La organización de la calidad usa el método científico para planear el

trabajo, resolver problemas, hacer decisiones y lograr el mejoramiento. 10. La organización de calidad desarrolla una sociedad con sus

proveedores. 11. La cultura de una organización de calidad sostiene y nutre los esfuerzos

de mejoramiento de cada grupo e individuo.

Para que tengan éxito, los productos o servicios de una empresa se debe:

Cubrir una necesidad concreta. Satisfacer las expectativas de los clientes. Cumplir especificaciones y normas. Cumplir los requisitos legales aplicables. Tener precios competitivos. Su coste debe proporcionar beneficio.

5. Ventajas:

El uso de la calidad total conlleva ventajas, pudiendo citar como ejemplos las siguientes:

Potencialmente alcanzable si hay decisión del más alto nivel. Mejora la relación del recurso humano con la dirección. Reduce los costos aumentando la productividad.

La calidad total es un sistema de gestión de calidad que abarca a todas las actividades y a todas las realizaciones de la empresa, poniendo especial énfasis en el cliente interno y en la mejora continua. Actualmente con el avance gigantesco de la industria del software se ha producido una prolongada «crisis del software», donde los productos se entregan con demoras, los desarrollos exceden lo inicialmente presupuestado y no cumplen con los requerimientos originales. Esta problemática se extiende tanto a la enorme dificultad de proporcionar mantenimiento, como al cumplimiento de criterios de calidad, por ello a medida esto progresa la calidad total se vuelve más que un sello de eficiencia y eficacia una necesidad.

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6. Calidad total: maniobra clave de la competitividad

El uso de estos conceptos supone una continua orientación hacia el entorno y una actitud estratégica por parte de las empresas grandes como en las pequeñas, en las de reciente creación o en las maduras y en general en cualquier clase de organización.

Por otra parte, el concepto de competitividad nos hace pensar en la idea de "excelencia", o sea, con características de eficiencia y eficacia de la organización.

El mundo vive un proceso de cambio acelerado y de competitividad global en una economía cada vez más liberal, marco que hace necesario un cambio total de enfoque en la gestión de las organizaciones.

En esta etapa de cambios, las empresas buscan elevar índices de productividad, lograr mayor eficiencia y brindar un servicio de calidad, lo que está obligando que los gerentes adopten modelos de administración participativa, tomando como base central al elemento humano, desarrollando el trabajo en equipo, para alcanzar la competitividad y responda de manera idónea la creciente demanda de productos de óptima calidad y de servicios a todo nivel, cada vez más eficiente, rápido y de mejor calidad.

Para comprender el concepto de calidad total, es útil hacerlo a través del concepto denominado "paradigmas".

Un paradigma se entiende como modelo, teoría, percepción, presunción o marco de referencia que incluye un conjunto de normas y reglas que establecen parámetros y sugieren como resolver problemas exitosamente dentro de esos parámetros.

Un paradigma viene a ser, un filtro o un lente a través del cual vemos el mundo; no tanto en un plano visual propiamente, sino más bien perpetuo, comprensivo e interpretativo.

7. Objetivo principal

El objetivo principal de los programas de control total de la calidad es el fortalecer la capacidad de la compañía para respaldar sus garantías y para reducir su costo, por medio de seguridad y confiabilidad mejoradas del producto y servicio.

8. Tipos de calidad total

Calidad total y el desarrollo del producto.

Este enfoque empieza con el tiempo inicial para investigar y desarrollar el concepto del nuevo producto, seguido por el prototipo de producción y una serie completa de prueba que satisfaga a todos

Calidad, mecanización y automatización

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El equipo moderno de producción igual que las maquinas herramientas controladas automáticamente en la fabricación; procesadores de datos integrados en la oficina; computadoras tienen un profundo impacto en la operación del negocio.

Control de calidad del software.

La atención de los requisitos específicos de la calidad del software es una actividad que está integrada a través del programa de procesamientos de información de la calidad

Calidad total, normas (estándares) y especificaciones

ha sido la necesidad de considerar en ellos los aspectos pertinentes de ciertas tecnologías y metodologías nuevas orientadas a la calidad que han evolucionado a lo largo de la última década, tales como técnicas de confiabilidad, muestreos estadísticos y prácticas de pruebas modernas.

Calidad total y seguridad

La seguridad de los automóviles, fármacos, plantas generadoras de energía, enseres domésticos, etc. Se hace hincapié en la prevención de accidentes inducidos por productos o servicios que puedan amenazar el bienestar o la propiedad de la vida humana.

Calidad total y prevención de pérdidas por uso de demandas judiciales

Debido a la importancia en la seguridad de los productos y las fuertes sumas por incumplimiento en asegurar el funcionamiento seguro del producto, los programas de control de pérdidas por demandas judiciales son en la actualidad un importante requisito para los productos, distribuidores y vendedores y las compañías de seguros.

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II. METODOS DEL CONTROL DE CALIDAD. 1. Que es control de calidad. El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Es un programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios. Es un concepto que involucra la orientación de la organización a la calidad manifestada en sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribución al bienestar general. El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental para todas las empresas porque les permite renovar los procesos administrativos que realizan, lo cual hace que las empresas estén en constante actualización; además, permite que las organizaciones sean más eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarán a permanecer en el mercado. Para lograr una calidad de software, se debe lograr una concordancia con los requerimientos funcionales y de rendimiento explícitamente establecidos, con los estándares de desarrollo explícitamente documentados y con las características implícitas que se espera de todo software se define como: Los requerimientos del Sistema son los fundamentos desde los que se mide

la calidad.

La falta de concordancia con los requerimientos es una falta de calidad.

Los estándares especificados definen un conjunto de criterios de desarrollo

que guía la forma en se aplica la ingeniería del software; si no se siguen

ciertos criterios, casi siempre se dará una falta de calidad.

Existe un conjunto de requerimientos implícitos (el deseo de buen

mantenimiento). Si el software se ajusta a sus requerimientos pero falla en

alcanzar los requerimientos implícitos del software queda en entre dicho.

La calidad de los sistemas de información es una compleja mezcla de ciertos factores que varían para las diferentes aplicaciones y los clientes que las solicitan. La garantía de calidad es una actividad esencial en cualquier empresa que produce productos que van a ser usados por otros. Antes del siglo veinte, la garantía de calidad era responsabilidad única de la persona que construía el producto. La primera función de control y de garantía de calidad formal fue introducida por los Laboratorios Bell en 1916 y se extendió rápidamente por todo el mundo de las manufacturas. Hoy en día, cada compañía tiene un mecanismo que asegura la calidad de sus productos, de hecho, durante la pasada década se han usado ampliamente como tácticas de mercado la declaración explícita de mensajes que ponían de manifiesto la calidad ofrecida por las compañías.

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2. Historia:

• Apareció por primera vez en 1987, tomando como base la norma británica BS 5750 de 1987.

• Con la revisión de 2000 se consiguió una norma menos pesada, adecuada para organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en empresas de servicios: ISO 9000

3. Importancia: Permite a las empresas implantar un sistema de calidad. En un sistema se puede citar los que lo constituyen para poder lograr nuestro objetivo “CALIDAD”. Elementos esenciales. Entre los años 1965 y 1985, en la gran mayoría de las empresas estadounidenses se ha impuesto este concepto del control de calidad. 4. Certificación

Existen entidades que están vigiladas por organismos nacionales que regulan su actividad para verificar los requisitos del cumplimiento de las normas. 5. ¿Debo obtener la certificación? • Clientes importantes, o posibles clientes, piden que sus proveedores tengan

la certificación o están comenzando a averiguar si usted está certificado. • En su sector se considera que la certificación ISO 9000 es una necesidad

importante. • Sus competidores están trabajando para obtener la certificación.

6. ¿Dónde comienzo? Las organizaciones deben elegir el alcance de la actividad profesional que vaya a certificarse, seleccionar un registro, someterse a la auditoría y, después de completar con éxito, someterse a una inspección anual para mantener la certificación.

Calidad

Motivación Disciplina Inteligencia

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7. ¿QUÈ SIGUE?

8. Familia de normas ISO 9000

ISO 9000: es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad. ISO 9001: determina los requisitos para un sistema de gestión de la calidad. ISO 9004: proporciona un enfoque más amplio sobre la gestión de la calidad. ISO 19011: evaluar la calidad y sistemas de gestión ambiental para la eficacia y eficiencia.

Cumplir requerimientos de la norma.

Planifique y realice inspecciones de calidad.

Capacite a los empleados

Calibre el equipo de medición y de prueba

Identifique necesidades de capacitación de los empleados

Diseñe e implemente un sistema

Documente cómo se realiza el trabajo en su organización

Redacte un manual de calidad

ISO 9001

ISO 9000

ISO 9004

ISO 19011

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9. Ventajas del control de calidad • Permite visualizar la cadena de jerarquía. • Establece la cadena de control. • Presenta la importancia relativa de las funciones. • Determina las tareas de responsabilidad personal.

10. Desventajas del control de calidad

• No muestra la interdependencia de las tareas. • No presenta la organización como un flujo de procesos. • Enfatiza el trabajo y logro personal y no el grupal.

11. El control de calidad en perspectiva.

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12. Los Problemas Que Experimentará Si No Aplica El Control De Calidad

En Sus Productos

13.

Los Problemas Que Experimentará Si No Aplica El Control De Calidad En Sus Productos

Pérdida de clientes

Pérdida de tiempo

Desperdicio de

materiales

Mala Utilización

de los equipos

Mala imagen de

la empresa

Baja rentabilida

d

Rechazo de los

productos

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14. Métodos del control de la calidad

La evolución del concepto de calidad y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: “La Calidad no se controla, se fabrica”. Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total. El camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad. Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza día a día. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Además es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas. Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización. El ama de casa posee ciertas herramientas básicas por medio de las cuales puede identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta uñas y otros. Así también para la industria existen controles o registros que podrían llamarse “herramientas para asegurar la calidad de una fábrica”, esta son las siguientes:

1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) 2. Histograma 3. Diagrama de pareto 4. Diagrama de causa efecto 5. Estratificación (Análisis por Estratificación) 6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión) 7. Gráfica de control

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La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o Herramientas Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas. En la práctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son:

La lluvia de ideas (Brainstorming) La Encuesta La Entrevista Diagrama de Flujo Matriz de Selección de Problemas, etc…

Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y fáciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para:

Detectar problemas Delimitar el área problemática Estimar factores que probablemente provoquen el problema Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido Confirmar los efectos de mejora Detectar desfases

1. Hoja de control

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación. Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:

De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc…)

De clasificación de artículos defectuosos De localización de defectos en las piezas De causas de los defectos

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De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento. Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:

La información es cualitativa o cuantitativa Como, se recogerán los datos y en qué tipo de documento se hará Cómo se utiliza la información recopilada Cómo de analizará Quién se encargará de la recogida de datos Con qué frecuencia se va a analizar Dónde se va a efectuar

Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a través de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propósitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos mas importantes de la hoja de control son:

Investigar procesos de distribución Artículos defectuosos Localización de defectos Causas de efectos

Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:

1. Identificar el elemento de seguimiento 2. Definir el alcance de los datos a recoger 3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar 4. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la

cantidad de información a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y término, las probables interrupciones, la persona que recoge la información, fuente, etc…

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2. Histogramas:

Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La manera más sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los ya señalados. Tomamos el valor máximo de la columna X+ (medidas máximas) y el valor mínimo de las columnas X- (medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo. Teniendo los valores máximos y mínimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es más que la diferencia entre los valores máximos y mínimos. Rango = valor máximo – valor mínimo EJEMPLO: Rango = 3.67 –3.39 milímetros Rango= 0.28 N=número de medidas que conforman la serie N=25 Es necesario determinar el número de clases para poder así tener el intervalo de cada clase. EJEMPLO: 28=4.6 número de clase 6 Intervalo de cada clase4.6 El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clases y un intervalo de 5 por clase. La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina así: X=marca de clase=límite máximo + límite mínimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada. El histograma se usa para:

Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema

Mostrar el resultado de un cambio en el sistema Identificar anormalidades examinando la forma Comparar la variabilidad con los límites de especificación

Procedimientos de elaboración:

1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia 2. Calcular la variación de los puntos de referencia, restando el dato

del mínimo valor del dato de máximo valor 3. Calcular el número de barras que se usaran en el histograma (un

método consiste en extraer la raíz cuadrada del número de puntos de referencia)

4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variación entre el número de barras por dibujar

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5. Calcule el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las dos líneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera

6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el más bajo hasta el más alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.

7. Elabore el histograma respectivo.

3. Diagrama de Pareto: Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra el número de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:

1. Decidir el problema a analizar. 2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se

registren los totales. 3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.

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4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados.

5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.

6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. 7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y

porcentajes de cada ítem. 8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores

acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua.

9. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama. Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. De ese punto trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminación resuelve el 80 % del problema.

4. Diagrama de causa efecto

Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. ¿Cómo debe ser construido un diagrama de causa efecto? Por ejemplo, tenemos el cocinado de un arroz especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una característica de la calidad para lograr su mejora. En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efecto elaborado cuando un problema de máquina es debido a las principales causas nombradas en este caso: Máquina Hombre

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Método Material y distribución de un lado de la columna.

5. La estratificación Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad. Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en máquinas específicas y así sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos; Usted observara que después de algún tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificación de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificación son:

Tipo de defecto Causa y efecto Localización del efecto Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador,

individual, proveedor, lote etc.

6. Diagrama de dispersión

Es el estudio de dos variables, tales como la velocidad del piñón y las dimensiones de una parte o la concentración y la gravedad específica, a esto se le llama diagrama de dispersión. Estas dos variables se pueden embarcarse así:

Una característica de calidad y un factor que la afecta, Dos características de calidad relacionadas, o Dos factores relacionados con una sola característica de calidad.

Para comprender la relación entre estas, es importante, hacer un diagrama de dispersión y comprender la relación global. Cuadro de los datos de presión del aire de soplado y porcentaje de defectos de tanque plástico.

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Fecha Presión de aire (Kg/cm2)

Porcentaje de Defectos (%)

Fecha Presión de aire (Kg./ cm2)

Porcentaje de Defectos (%)

Oct. 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19

8.6 8.9 8.8 8.8 8.4 8.7 9.2 8.6 9.2 8.7 8.4 8.2 9.2 8.7 9.4

0.889 0.884 0.874 0.891 0.874 0.886 0.911 0.912 0.895 0.896 0.894 0.864 0.922 0.909 0.905

Oct. 22 23 24 25 26 29 30 31 1 2 5 6 7 8 9

8.7 8.5 9.2 8.5 8.3 8.7 9.3 8.9 8.9 8.3 8.7 8.9 8.7 9.1 8.7

0.892 0.877 0.885 0.866 0.896 0.896 0.928 0.886 0.908 0.881 0.882 0.904 0.912 0.925 0.872

7. Gráficas de dispersión.

Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a qué obedece esta variación. Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente un límite superior (límite de control superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central. La línea central refleja el producto del proceso. Los límites de control proveen señales estadísticas para que la administración actúe, indicando la separación entre la variación común y la variación especial. Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.

Un gráfico de Control muestra:

1. Si un proceso está bajo control o no 2. Indica resultados que requieren una explicación 3. Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa

comparación con los de especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora.

Este puede ser de línea quebrada o de círculo. La línea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinámicos. La línea quebrada es la gráfica de control que provee información del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso

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se establece o no. Ejemplo de una gráfica de control, donde las medidas planteadas versus tiempo. En ella se aclara como las medidas están relacionadas a los límites de control superior e inferior del proceso, los puntos afuera de los límites de control muestran que el control esta fuera de control. Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias basadas en información recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede alcanzarse únicamente a través de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a través de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en cálculos de escritorio. El control de calidad o garantía de calidad se inició con la idea de hacer hincapié en la inspección.

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CONCLUSION

Podemos decir que gracias al control de calidad y a sus distintos tipos podemos crear una excelencia en el mercado el cual será re contribuido a la empresa en factor ganancia. También podemos disminuir el nivel de perdida en el almacén al conocer todo lo relacionado en la conservación de nuestros inventarios.

El éxito en la producción de un sistema informático se obtiene logrando hacerlo

con calidad y demostrando el grado de ésta, calificando como buena. Esto sólo

es posible con la implantación de un Sistema para el Aseguramiento de la Calidad

del Software directamente relacionado con la política establecida para su

elaboración y que esté en correspondencia con la definición internacional ISO de

calidad, ampliamente aceptada, y por los estándares del grupo ISO 9000.

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RECOMENDACIONES

Como recomendación se sugiere la aplicación de normativas establecidas a nivel

internacional, mediante la aplicación de métodos de calidad a los sistemas de

información a desarrollar. Con ello se logra garantizar la calidad del mismo y que

logre cumplir su objetivo.

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BIBLIOGRAFÍA

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