ASOCIACION UNIVERSIDAD PRIVADA SAN JUAN BAUTISTAFACULTAD INGENIERIAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE COMPUTACION Y SISTEMAS

IMPLEMENTACION DE UN SOFTWARE AL PROCESO DE PRODUCCION DE LA FABRICA DE CALZADO DE LA INDUSTRIA MANRIQUE S. A. C

Presentado por:Barboza Carrascal Karina

CURSO:Metodologa de la Investigacin

DOCENTE: Ruben Rayme

PERU-LIMA2014

INTRODUCCION3CAPITULO I41.EL PROBLEMA41.1REALIDAD PROBLEMTICA41.2FORMULACION DEL PROBLEMA51.3OBJETIVOS51.4JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION6CAPITULO II72. BASES TEORICAS72.1 ANTECEDENTES72.2 MARCO TEORICO92.3 MARCO CONCEPTUAL25CAPITULO III283. HIPOTESIS Y VARIABLES283.1 HIPOTESIS GENERAL283.2 VARIABLES283.3 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES28CAPITULO IV294. METODOLOGIA294.1 TIPO DE ESTUDIO294.2POBLACION Y MUESTRA294.3 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS304.3.1 TECNICAS304.3.2 INSTRUMENTOS30CAPITULO V315.1 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA INVESTIGACION31CAPITULO VI: CONCLUSIONES32CAPITULO VII: BIBLIOGRAFIA33CAPITULO VIII: ANEXOS34

INTRODUCCION

La industria del calzado tiene gran importancia debido a su capacidad en la generacin de empleo y por ser proveedora de un artculo de consumo popular que satisface las necesidades bsicas de la poblacin.

Una de las caractersticas del sistema de produccin de calzado en el pas es su intensiva mano de obra, situacin que ha dado pie al surgimiento de muchos fabricantes con sistemas de produccin obsoletos y con niveles muy bajos de productividad. Por lo tanto, la maquinaria, los insumos y la mano de obra representan los principales problemas y retos que enfrenta la industria del calzado.

El siguiente tema nos muestra el comportamiento de los mtodos de manufactura en los diferentes procesos de produccin.

Este estudio est reflejado en la lnea de produccin de la fbrica de calzados de la industria Manrique S.A.C.

Las herramientas que utilizan nos reflejan la simplicidad de su uso en la lnea de produccin y nos demuestran que tan importante es contar con los avances tecnolgicos en la lnea de produccin.

La implementacin de software FootWare deCanfit, ofrece una ingeniosa herramienta de diseo de hormas capaz de incrementar dramticamente la productividad en la lnea de produccin.

CAPITULO I1. EL PROBLEMA

1.1 REALIDAD PROBLEMTICA

La industria nacional de calzado se encuentra en un mbito competitivo intenso; en la cual las pequeas y medianas empresas se esfuerzan por mantener su participacin en el mercado interno, compitiendo con productos importados principalmente de origen asitico que se caracterizan por sus bajos precios y, asimismo, estas se enfrentan con la competencia desleal (contrabando, comercio informal, triangulacin de productos, etc.); paralelamente, se observan las empresas exportadoras quienes han logrado recuperar cuota de mercado internacional, en parte por los beneficios otorgados en los tratados de libre comercio y por insertarse a los procesos de la cadena de valor industrial a escala global.

Antiguamente la produccin del calzado se realizaba en su totalidad de forma manual, siendo an utilizado en la actualidad.Actualmente las empresas han insertado maquinarias para la fabricacin de calzado.La tecnologa no ha sido ajena a esta industria, creando software dedicados a la optimizacin de recursos en materia prima, es decir logrando la optimizacin del uso de las planchas de cuero, plasmadas en el computador.La falta de herramientas especializadas en el proceso de produccin, afecta el rendimiento y las utilidades de la fbrica de calzados de la industria Manrique S.A.C.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

De qu manera, la implementacin de un software especializado en el proceso de produccin, mejorar el rendimiento de la fbrica de calzados de la Industria Manrique S.A.C?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la influencia de implementar un software especializado en el proceso de produccin en el rendimiento de la fbrica de calzados de la Industria Manrique S.A.C.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar la influencia de implementar un software especializado en el proceso de produccin para reducir los costos en la fbrica de calzados de la Industria Manrique S.A.C.

Determinar la influencia de implementar un software especializado en el proceso de produccin para mejorar la productividad en la fbrica de calzados de la Industria Manrique S.A.C.

1.4 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Contamos con acceso a la empresa industrias Manrique SAC, y de esta manera podemos obtener toda la informacin necesaria para realizar nuestro trabajo de investigacin.Ayudar a minimizar las perdidas en cuanto a materia prima se refiere.Contribuir a la maximizacin del rea de produccin.

CAPITULO II2. BASES TEORICAS2.1 ANTECEDENTES2.1.1 ANTECEDENTES DE LA INDUSTRIA DEL CALZADOLa industria del calzado ha existido desde que el hombre intencionalmente transform la materia prima y la convirti en un producto distinto de aquel del cual se deriv.Esta actividad ha atravesado por diferentes etapas, que le han convertido en un componente importante dentro del sector econmico a nivel mundial.El uso del calzado se remonta a la poca antigua, donde los egipcios, fenicios y hebreos usaban sandalias y zapatillas de hoja de palma o papiro. Adems usaron un tipo de zapatos hechos de pedazos de cuero cocidos las cuales eran sujetadas a los pies por correas, que protegan los dedos de los pies y otros de suela gruesa escotados y punta levantada.En la antigua Grecia se encuentra gran variedad de calzado, desde la sandalia consistente en una suela de madera y correas, hasta verdaderos zapatos reforzados con clavos y botines hasta el tobillo los que brindaban una mayor elegancia.Entre las distintas clases de calzado que usaban los griegos figuran el sandaln o sandalin, a esta misma clase de calzado corresponda la crpida que usaban los militares y el endromis usado por los corredores y que se sujetaba a las piernas por medio de grandes correas.

En el Imperio bizantino aparecieron zapatos ms cmodos parecidos al calzeus romano, negros para el pueblo, rojos y amarillos para los personajes de clase alta.

Los etruscos se distinguan por la riqueza de su calzado, que hacan con hormas y a la medida, de tal manera que en Roma se gastaba mucho dinero en consumir calzado hecho en Etruria (antiguo estado de Italia), los pobres usaban calzado de madera, y los campesinos se envolvan los pies con una especie de escarpines de lana o piel de cabra llamadas udones.

A partir del siglo XII se comenz a usar la bota o zapato de punta alargada, estrecha y sujetada al empeine del pie con hebilla o cordones; la invencin del tacn trajo consigo una modificacin en la forma de los zapatos y botas, especialmente los de la mujer que por este medio les permita parecer de una estatura mayor, se usaban tambin zapatos con tacn bajo adornado con anchas y costosas hebillas.

En el siglo XIX, en Francia en las reuniones elegantes los hombres usaban zapatos de charol y las mujeres zapatos de seda o raso haciendo juego con el vestido; esta moda dur hasta la primera guerra mundial en los aos 1914-1918.

Los procedimientos empleados por los egipcios hace tres mil aos eran muy semejantes a los que se emplean en la actualidad, mientras otras industrias han ido evolucionando, siguiendo el ritmo del tiempo, el arte de curtir cuero permanece relativamente estacionario.La fabricacin del calzado como tal, se vena realizando de modo artesanal desde los inicios histricos. Y aunque ya en la poca romana se produjo una cantidad de calzado enorme, los procesos eran artesanales, por lo tanto el proceso de produccin masiva podra decirse que no apareci hasta la poca de la Revolucin Industrial.2.2 MARCO TEORICO2.2.1 CALZADOEl trmino calzado se utiliza para designar a todo aquel elemento que pueda ser utilizado para vestir y proteger los pies no slo de las inclemencias del fro, sino tambin para protegerlo de la suciedad, de las posibles lastimaduras y, adems, para embellecerlo y darle estilo. El calzado existe desde hace siglos aunque evidentemente las formas de calzado fueron variando con las pocas, as como tambin la funcionalidad del mismo (siendo hoy quizs igual de importante el aspecto esttico que el higinico).

2.2.2 TIPOS DE CALZADOS Botas Alpargatas Huaraches Sandalia Zapatos de plataforma Zapatillas running Zapatillas Urbanas Zapatos deportivos Zapatos con alzas Zapatos de tacn Zapatillas indoor

2.2.3 PARTES DE UN ZAPATOAunque algunos zapatos tengan ms elementos que otros (no podemos comparar unas botas a unas chanclas), estas son algunas de las partes que nos encontramos en un zapato comn. Suela Plantilla Tacn Empeine Lateral

2.2.4 FABRICACION PROCESO ARTESANAL

El proceso artesanal es un proceso eminentemente manual en el que no se utiliza tecnologa sofisticada. Hecho en un pequeo taller familiar o en una comunidad nativa, se utilizan generalmente materiales naturales de gran calidad, utilizndose tambin en algunos casos qumicos y procesos industriales de todo tipo para elaborarlos.

PROCESO INDUSTRIAL

Dentro de las diversas secciones de la fabricacin de un zapato, como hemos visto ms arriba, en el cortado se realiza de tres formas o mtodos diferentes, el cortado manual, utilizando un utensilio manual para cortar la piel usando un patrn (normalmente de cartn duro, o lmina de acero). Aun as, existen mquinas automticas de corte, el troquelado, sobre todo usadas para el corte del forro interior del zapato, que suele ser de piel de menor calidad, falzas o entre suelas, y cueros para la capellada; otro mtodo actual y moderno es el corte computarizado el cual utiliza un software para la configuracin y ubicacin de las piezas en la piel, se da la orden tal como damos la orden de imprimir, solo que en lugar de colocar puntos de pintura realiza puntadas de corte con una cuchilla o lser, este ltimo mtodo tiene ventajas sobre las anteriores, no requiere una inversin en troqueles para cada diseo, se pueden realizar cortes con ms detalles que si se cortara a mano en un menor tiempo, si se utiliza piel sinttica la configuracin se realiza en menor tiempo y con menos ciclos de configuracin.El guarnecido se hace con mquinas de coser, similares a las usadas en la industria textil.

El montado quizs sea la parte ms mecanizada del sector del calzado. De hecho a esta seccin se le suele llamar tambinva, debido a que los zapatos van desplazndose a travs de unos cajones que circulan sobre una va de hierro (a la altura del obrero) y cada trabajador va haciendo cada parte del trabajo de esta seccin usando una mquina. El proceso exacto del montado (unin de la parte de piel del zapato con la suela), se hace con una mquina llamada "mquina de montado".

Existen dos mtodos de poner la suela del calzado de Forma neumtica e inyeccin al corte cuando la suela se inyectan por separado esta es pegado manualmente por un operador y prestado en forma neumtica, el segundo mtodo es cuando la suela es inyectado directamente sobre el corte con un molde, este se llama inyeccin al corte.

El envasado en cajas de papel, es tambin manual. El zapato se introduce por pares en cajas de cartn. Se le incluyen las etiquetas reglamentarias, cdigos de barras para facilitar la venta en los comercios, etc. Varias cajas de zapatos (6, 10, 12, 24...) se introducen en un embalaje de cartn para facilitar su transporte hasta el cliente.

En ambos procedimientos, aunque de forma distinta, se siguen unos pasos elementales:1. Seleccin de las pieles o materiales.2. Cortado.3. Rebajado. 4. Guarnecido.5. Montado.6. Encajillado.

CADENA PRODUCTIVA DE LA INDUSTRIA DEL CUERO Y CALZADO

El cuadro anterior describe la cadena productiva del cuero y calzado, donde slo se muestran los eslabones principales.La cadena se divide en tres etapas: la etapa I corresponde a los Proveedores, la etapa II a los Fabricantes y la etapa III a la comercializacin.MQUINAS Y HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE PRODUCCION

Para ilustrar la variedad de equipo, a continuacin se presenta una lista de la maquinaria que se requiere para la fabricacin de calzado de piel y sinttico divididos segn la fase del sistema de produccin.

Maquinarias para realizar Cortes

Suajadora Troqueladora Entreteladora

Maquinarias para realizar Pespunte

Ojilladora Perforadora Enlazadora Mquina pespunte 1 y 2 agujas Rematadora de Pespunte Remachadora Elotadora Encasquilladora Rebajadora Dobladora Habadora Cosedora 1 y 2 agujas Mquina costura zigzag Mquina de poste RibeteadoraMaquinarias para realizar Montado o avo Mquina activadora de casquillo Armadora de tacn Dobladilladora Eyector aire caliente Horno Aplanadora de acero Activador de suela Pulidora Mquina deshormadora Maquinaria desviradora de cantos Enchineladora Mquina enfriadora de cantos Sujetadores de avo Vaporizador Montadora Caja Tacn Puntas Lados Talones Suela Asentadora Cortadora Engrapadora

Maquinarias para realizar Ensuelado

Montadora de suela Activador de suela Asentadores de suela Suajadora Biseladores Cardadores

Maquinarias para realizar Acabado

Mquina desviradora de cantos Secador Mquina grabadora Mquina apomazadora Troqueladora Mquina cementadora

Maquinarias para realizar Adorno

Armadora de cajas Pistola de aire

2.2.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO DEL CUERO

La produccin de piel puede dividirse en tres fases: preparacin del cuero para el curtido, que incluye procesos como la eliminacin del pelo y la carne adherida; proceso de curtido y proceso de acabado. El acabado incluye tareas mecnicas para dar forma y alisar la piel, y mtodos qumicos para colorear, lubricar, suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel.

Todos estos procesos pueden tener lugar en las mismas instalaciones, aunque es comn que el acabado se realice en instalaciones distintas del curtido con el fin de aprovechar los costes de transporte y los mercados locales. De ah la posibilidad de contaminacin cruzada entre los procesos. Curado y expedicin.

Como las pieles y los cueros en bruto se deterioran rpidamente, se conservan y desinfectan antes de expedirlos a la curtidura. Se extraen del armazn o canal y luego se conservan mediante cura. Esta puede realizarse por una amplia variedad de medios.

El curado mediante secado es adecuado en regiones en las que se dan las condiciones climticas de calor y ambiente seco. La operacin de secado consiste bien en estirar las pieles sobre bastidores, bien en extenderlas en el suelo bajo la accin del calor del sol. El secado con sal, otro mtodo utilizado, consiste en frotar el lado de la carne con sal.La cura con salmuera o salazn consiste en sumergir los cueros en una solucin de cloruro sdico a la que puede haberse aadido naftaleno. Es el mtodo ms comn de conservacin en los pases desarrollados.

Antes de expedirlos, los cueros suelen tratarse con DDT, cloruro de zinc, cloruro de mercurio, clorofenoles u otros agentes desinfectantes. Estas sustancias pueden representar riesgos tanto en el lugar de curado como a la recepcin en la fbrica.

Preparacin. Los cueros y pieles curados se preparan para curtir mediante diversas operaciones, que se denominan colectivamente operaciones de ribera. Primero se seleccionan los cueros, se recortan y seguidamente se lavan en tinas o tambores.Desinfectantes como polvo blanqueador, fluoruro sdico y cloro en el agua impiden la putrefaccin de los cueros. Se aaden al agua productos qumicos como sosa custica, sulfuro sdico y tensoactivos para acelerar el remojo de las pieles saladas o secadas.

A continuacin, las pieles y cueros remojados se encalan sumergindolos en una lechada de cal para desprender la epidermis y las races de los pelos y para eliminar otras grasas y protenas solubles indeseables. En otro mtodo se aplica una pasta depilatoria a base de cal, sulfuro y sal al lado de la piel que est en contacto con la carne, con el fin de economizar pelo y lana. Los cueros encalados se tratan para eliminar los pelos sueltos y se descarnan. Luego se eliminan mecnicamente los residuos epidrmicos y las finas races de los pelos mediante la operacin denominada labrado.

Estas operaciones van seguidas de la descalcificacin y maceracin con sales estabilizadoras, como sulfato amnico o cloruro amnico, y la accin de los enzimas proteolticos neutraliza la elevada alcalinidad de los cueros encalados. En el piquelado, los cueros se ponen en un entorno cido formado por cloruro sdico y cido sulfrico. El cido es necesario porque los agentes curtientes de cromo no son solubles en condiciones alcalinas. Los cueros curtidos con materia vegetal no necesitan piquelarse.

Muchas de las operaciones de ribera se realizan procesando los cueros en grandes fosos, tinas o tambores. Las soluciones se trasladan a los recipientes a travs de tuberas o se vierten en los mismos y posteriormente se vacan a travs de tuberas o en los desages abiertos en la zona de trabajo. Los productos qumicos pueden aadirse a los recipientes mediante tuberas o manualmente. Se necesita una buena ventilacin y equipo de proteccin personal para evitar la exposicin respiratoria y drmica.Instalacin de curticin. Pueden emplearse varias sustancias para curtir, pero la principal distincin est entre el curtido vegetal y al cromo. El curtido vegetal puede realizarse en foso o en bombos giratorios. El curtido rpido, en el que se emplean elevadas concentraciones de taninos, se realiza en tambores giratorios.El proceso de curtido al cromo que se emplea con la mayor frecuencia es el mtodo de un solo bao, en el cual los cueros se tratan en una solucin coloidal de sulfato de cromo hasta que se completa el curtido. En el pasado se utilizaba un proceso de curtido al cromo de dos baos, pero implicaba la exposicin potencial a sales de cromo hexavalentes y requera ms manipulacin manual de los cueros. En la actualidad, el proceso de dos baos se considera anticuado y raramente se utiliza.Una vez curtido, el cuero es procesado para darle forma y acondicionarlo. El cuero se retira de la solucin y el exceso de agua se elimina por escurrido. El cuero al cromo debe neutralizarse despus de curtirse. El dividido es la divisin longitudinal del cuero hmedo o seco que es demasiado grueso, para artculos como piel para empeines de calzado y artculos de piel. Se emplean mquinas de cilindrar con cuchillas cortadoras para reducir el cuero al espesor deseado. Puede desprenderse una gran cantidad de polvo cuando el cuero es dividido o rebajado mientras est seco.Recurtido, coloreado y engrase en bao. Despus del curtido, la mayora de cueros, salvo los destinados a suelas de zapatos, se someten a coloreado (tintura). En general, el coloreado se realiza en lotes; las operaciones de recurtido, coloreado y engrase en bao se ejecutan todas ellas sucesivamente en el mismo tambor.

2.2.6 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION

Costos de Produccin: Los costos de produccin (tambin llamados costos de operacin) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, lnea de procesamiento o un equipo en funcionamiento, empresa o fbrica.

Materiales: Son los bienes que se usan en la produccin y se transforman en artculos terminados, utilizando mano de obra directa y costos indirectos de fabricacin

Materiales directos: Son todos los identificables en la produccin de un producto terminado, ejemplo: madera para fabricar una cama.

Materiales indirectos: Son todos los materiales que no son identificables en la produccin de un producto, como el pegamento en la fabricacin de la cama

Mano de obra: Esfuerzo fsico y mental gastado por parte del personal para la elaboracin de un producto.

2.2.7 CARACTERSTICAS DE LA MANO DE OBRA

Entre algunas de las principales caractersticas de la mano de obra encontramos lo siguiente:

Pueden mejorar y perfeccionar el empleo y diseo de los recursos materiales y tcnicos, lo cual no sucede a la inversa.

No pueden ser propiedad de la organizacin, a diferencia de los otros recursos. Los conocimientos, la experiencia, las habilidades, etc.; son parte del patrimonio personal.

Las actividades de las personas en las organizaciones son, como se apunt, voluntarias; pero, no por el hecho de existir un contrato de trabajo la organizacin va a contar con el mejor esfuerzo de sus miembros; por lo contrario, solamente contara con el s perciben que esa actitud va a ser provechosa en alguna forma.

Las experiencias, los conocimientos, las habilidades, etc., intangibles; se manifiestan solamente a travs del comportamiento de las personas en las organizaciones. Los miembros de ellas prestan un servicio a cambio de una remuneracin econmica y afectiva.

El total de recursos humanos de un pas o de una organizacin en un momento dado puede ser incrementado. Bsicamente existen dos formas para tal fin: descubrimiento y mejoramiento.

Los recursos humanos son variables de una persona a otra; no todo mundo posee las mismas habilidades, conocimientos, etc.

Importancia de la Mano de Obra: Su importancia radica en que es el factor de produccin por excelencia, debido a que es el que desarrolla una serie de actividades y tareas, y ayudado por instrumentos, infraestructura, entre otros, produce bienes y servicios de una manera satisfactoria.

Mano de Obra Directa: Mano de obra involucrada en forma directa en la fabricacin de un producto terminado, que puede asociarse con el producto y que representa el principal costo de mano de obra en la fabricacin de ese producto. Ej. El trabajo de los operadores de una mquina en una empresa de manufactura, se considera mano de obra directa.

Mano de obra indirecta: Es toda mano de obra involucrada en la fabricacin de un producto que no se considera mano de obra directa, la mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricacin. El trabajo de un supervisor de planta, es un ejemplo de mano de obra indirecta.

Costos Indirectos de Fabricacin: Costo indirecto, es todo aquel gasto de tipo general no incluido en el costo directo, pero que interviene para que el trabajo o concepto sea ejecutado de manera correcta, y que se debe de distribuir en proporcin en el precio unitario.

Por ejemplo en campo hay personal de campo, materiales de la oficina de campo (hojas, tintas de impresora, lpices, plumas, etc.) Equipo de oficina (camper, computadoras, bicicletas, motonetas, impresoras, etc.) Servicios (baos mviles, agua embotellada, internet etc)Costos Variables

Son aquellos costos que varan en forma proporcional, de acuerdo al nivel de produccin o actividad de la empresa. Son los costos por producir o vender. Por ejemplo:

Mano de obra directa (a destajo, por produccin o por tanto).1. Materias Primas directas.2. Materiales e Insumos directos.3. Impuestos especficos.4. Envases, Embalajes y etiquetas.

Comisiones sobre ventas.

Costos Fijos

Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del nivel de actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos de mantener la empresa abierta, de manera tal que se realice o no la produccin, se venda o no la mercadera o servicio, dichos costos igual deben ser solventados por la empresa. Por ejemplo:

1. Alquileres2. Amortizaciones o depreciaciones3. Seguros4. Impuestos fijos5. Servicios Pblicos (Luz, TE., Gas, etc.)6. Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores, gerentes, etc.

2.2.8 ELABORACIN DEL ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIN Y VENTAS

Considerando que se tiene un sistema de acumulacin de costos continuo, el Estado de Costos de Produccin y Ventas es un informe que relata todo el movimiento ocurrido en las cuentas de inventario de productos en proceso y de productos terminados, con el objetivo de hallar los costos que generaron beneficios costos de los productos vendidos - durante el perodo de tiempo al cual se refiere el informe. De manera de cumplir con el Principio de Contabilidad generalmente aceptado, referido a realizacin y perodo contable: al realizarse un ingreso se reconozcan paralelamente los costos y gastos que le sean inherentes, independientemente de cuando se liquiden.

Para estructurar el Estado de Costos de Produccin y Ventas se debe calcular en primer lugar, el costo de la produccin del perodo, luego el costo de la produccin en proceso, el costo de la produccin terminada, y finalmente el costo de la produccin terminada y vendida.

El Estado de Costos de Produccin y Ventas, comienza haciendo mencin de todos los costos (materiales directos, mano de obra directa, y costos indirectos de fabricacin) adicionados a la produccin. Lo cual constituye el costo de la produccin del perodo.

La estructura del Estado de Costos de Produccin y Ventas, vara segn se trabaje en el costeo real o en el costeo normal. En el costeo real se deben reflejar cada uno de los elementos del costo de produccin, comenzando por los costos primos, -sumatoria de los materiales directos y la mano de obra directa- usados en la produccin durante el periodo en el cual se presenta el informe; luego se presentan los costos indirectos de fabricacin reales incurridos durante el perodo y que han sido adicionados a los productos en proceso.

Es importante aclarar que el costo de los materiales directos usados, calculado en el estado de costos de produccin y ventas, se halla tambin a travs de la informacin mostrada en la cuenta de inventario de materiales y suministros, donde al inventario inicial de materiales y suministros se le adiciona las compras netas de los mismos y se obtienen los costos de los materiales y suministros disponibles para ser usados, luego se le resta el costo del inventario final para obtener por diferencia el costo de los materiales y suministros usados en el perodo. Pero, como lo que interesa es hallar el costo del material directo usado, simplemente se excluye del total anterior los costos de los materiales indirectos y suministros usados en la fbrica y en otras reas (administracin y ventas).

2.2.9 DISEO DE CALZADO FOOTWARE DESIGN CANFIT

El sistema de Diseo de Calzado (FootWare Design) Canfit ofrece una ingeniosa herramienta de diseo de hormas y plantillas capaz de incrementar dramticamente la productividad.

2.2.10 FABRICACIN CENTRAL DE CALZADO FOOTWARE

La Planta de Fabricacin Central puede recibir el molde modificado de la horma o plantilla; ah, la mquina para tallar calzado FootWare Canfit de control numrico (CNC) produce un modelo positivo del diseo a partir de un bloque de polietileno o madera. Los especialistas tambin pueden enviar datos escaneados sin procesar del pie directamente a una Planta de Fabricacin Central para fines de modificacin y tallado. Las plantas que no cuentan con un escner de pie o software de diseo pueden enviar directamente el molde de la calceta y la informacin de la huella a una Planta de Fabricacin Central para fines de digitalizacin de la imagen, modificacin y tallado.

El programa de diseo avanzado de calzado FootWare Canfit puede usarse tambin sin el escner de pie, siendo de gran utilidad para las plantas que actualmente disean la mayora de sus hormas a partir de mediciones, huellas y una biblioteca de hormas fsicas. El software de Vorum tambin ofrece funciones de conversin para transferir de los formatos de archivo de Canfit a otros tipos de formato usados en la industria y viceversa. Pngase en contacto con nosotros para conocer ms detalles.

2.2.11 FUNCIONAMIENTO DE FOOTWARE El primer paso es digitalizar la imagen del pie usando un escner plantar. Cuando no hay escner de pie disponible, el operador puede ingresar manualmente los datos con las medidas de circunferencia y usar un escner de documentos para capturar las huellas con el peso transferido del paciente en el sistema. Despus de terminar el diseo usando el software FootWare Design Canfit, se crea un archivo de salida que se enva a una planta de fabricacin central para tallado.

2.2.12 HARDWARE PARA EL USO DEL SOFTWARE FOOTWARE

Se recomienda la siguiente configuracin para el sistema:

Sistema operativo: WinXP Pro o Vista Business Memoria: 2 GB RAM o ms Espacio en disco duro: 80GB, con 5GB libres como mnimo para archivos y datos de programa Procesador: triple core o quad core Tarjeta de video de marca reconocida (NVidia GeForce o ATI Radeon) con drivers certificados por Microsoft Resolucin: 1024 X 768 o mayor Sin adaptadores integrados para grficos Mouse + mouse 3D Spaceball Si utiliza comunicacin remota: Conexin directa a Internet

2.2.13 Hardware que admite este producto

Digitalizadores: Escner tridimensional de pie.

Mquinas de tallado: Mquina de tallado de calzado.

2.3 MARCO CONCEPTUAL

1. Cortado. De acuerdo al contorno que debern adquirir las piezas.2. Rebajado. Rebaje de las piezas, principalmente de piel.3. Guarnecido (tambin llamado aparado o pespunte). Cosido de las partes cortadas.4. Montado (tambin llamado centrado). Usndose una horma, que sirve de modelo de pie, a la hora de encajar las partes del zapato (puntera o pala, taln, suela, etc.).5. Encajillado: Introduccin de los zapatos en cajas de cartn.6. Suela: es la parte trasera del zapato y es la que hace contacto con el suelo.7. Plantilla: la plantilla se coloca en el interior del calzado y es lo que separa nuestro pie de la parte inferior del zapato. Protegen la zona interior del zapato y en muchas ocasiones se pueden quitar y reemplazar.La plantilla tambin ayuda a reducir el impacto del pie contra al suelo cada vez que caminamos, y hoy en da se utiliza incluso en zapatos para mujeres.8. Tacn: La parte trasera que alza el zapato es el tacn. Su verdadera funcin es ayudar al taln del pie, pero en las ltimas dcadas, los zapatos de las mujeres han incrementado la talla del taln por motivos de moda o par aparecer ms altas. Si utilizamos tacones de ms de 6 centmetros podemos sufrir deformaciones en los dedos de los pies o problemas en la planta de los pies.9. Empeine: Todos los zapatos cuentan con una parte superior que sirve para sujetar el pie al zapato. En los casos ms simples, como en las chanclas o en las sandalias, tan solo se necesitan una o dos tiras. Las zapatillas deportivas cuenta obviamente con mayor material en el empeine.10. Lateral: La parte lateral que sirve de referencia a la parte del empeine.11. Oxfords: el empeine tiene una forma de V y los cordones estn cosidos a ellos. Los zapatos se pueden hacer de una gran variedad de cueros apropiados para diversas situaciones, extendindose desde los zapatos formales de tarde de charol a los zapatos de da.12. Derbys: los cordones estn atadas a dos piezas distintas de cuero, independientemente del empeine.13. Mocasines: no cuentan con ningn tipo de ayuda para cerrar el zapato, aunque puede contar con bandas elsticas.14. Hebillas: en lugar de cordones, stos se sustituyen por hebillas o velcros.15. Tacones: se consideran tacones altos a partir de los 5 cm de altura, kitten heel, por debajo de los 5 y los tacones de stilletto que son los de tacn aguja.16. Mules: no cuenta con ningn agarre en la parte trasera del zapato.17. Tiras: tan slo cuentan con una tira trasera que se agarra por la pierna para sujetar el zapato.18. Bailarinas: zapatos planos que se utilizan en la poca de verano. Suelen dejar el empeine de nuestros pies al aire libre mientras cubre en forma de 0 nuestro pie.19. Plataformas: zapatos que tienen la suela elevada para ganar ms altura.20. Botas: zapatos largos que como mnimo sobrepasen los tobillos y puedan llegar a cubrir todas las piernas.Adems, de ests categoras, debemos separar los zapatos especializados en deporte, en baile y los ortopdicos, que ya abarcan un campo ms complejo y especializado en el mundo del calzado.21. Ojilladora: Esta herramienta ojilladora es de las ms grandes de su tipo, se pueden intercambiar troqueles, para colocar remaches, ojillos, etc. Tambin sirve para realizar foto botn publicitario. La base es el dispositivo que se coloca a la ojilladora para poner el ojillo.22. collar: la zona que forma el borde de una bota o un zapato;23. ojete: el refuerzo en torno al borde de un ojal, hecho normalmente de metal o de plstico; 24. Refuerzo de ojetes: la zona del zapato o la bota en la que se sitan los ojetes; 25. ribete: una tira delgada, a menudo de caucho, fijada en torno al borde de algunos zapatos y botas; 26. contrafuerte del taln: un parche de material fijado al exterior de la zona del taln de un corte de bota o zapato, para darle firmeza; 27. oreja del taln: un parche de material fijado al exterior de la zona del taln de un corte de bota o zapato, por debajo del collar; 28. puntera: un parche de material empleado para reforzar el exterior de la zona del corte correspondiente a los dedos; 29. lengeta: una solapa de material de corte fijada a la pala que cubre el empeine del usuario; suele situarse entre los dos refuerzos de ojetes, y por debajo de ellos; 30. pala: la parte del corte situada detrs de la puntera; puede incluir la punta si el zapato o la bota no llevan puntera.

CAPITULO III

3. HIPOTESIS Y VARIABLES3.1 HIPOTESIS GENERAL

La implementacin de un software especializado en el proceso de produccin influye en el mejor rendimiento de la fbrica de calzados de la Industria Manrique S.A.C.

3.2 VARIABLES

3.2.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: Software especializado en el proceso de produccin.

3.2.2 VARIABLE DEPENDIENTE: Rendimiento de la fbrica de calzados de la Industria Manrique S.A.C.

3.3 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

VARIABLESINDICADORESINDICES

V. Independiente:Software especializado en el proceso de produccin. Ventaja competitivaBuena relacin con los trabajadores.

V. Dependiente:Rendimiento de la fbrica de calzados de la Industria Manrique S.A.C. Costos

Porcentaje de mermas

Productividad

Eficiencia

CAPITULO IV

4. METODOLOGIA4.1 TIPO DE ESTUDIO

La investigacin que se llev acabo fue de tipo experimental, aplicando un cuestionario.

Este cuestionario tiene como objetivo evaluar la variable dependiente para determinar el efecto de la manipulacin de la variable independiente determinando si las hiptesis se aceptan o se rechazan.

4.2 POBLACION Y MUESTRA

En primer lugar definimos la unidad de anlisis: los empleados.

Universo: El universo para la presente investigacin estuvo constituido por los trabajadores de la Fbrica de calzado de la Industria Manrique SA.

Muestra:

La muestra empleada en el presente trabajo consta de 25 sujetos del sexo femenino y masculino en edades que oscilan entre 19 y 55 aos de edad, trabajadores del rea de produccin de la Fbrica de calzado de la Industria Manrique S.A.C.

4.3 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS4.3.1 TECNICAS

Para el presente trabajo de investigacin se usar las encuestas.

4.3.2 INSTRUMENTOS

Se toma como instrumento de recoleccin de datos el cuestionario, que es diseado a partir de la operacionalizacin de variables.

CAPITULO V

5.1 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA INVESTIGACION

NACTIVIDADES2014

May.Jun.Jul.Ago.Set.Oct.Nov.Dic.

1Definicin del problemaX

2Redaccin del marco tericoXX

3Determinar la delimitacin del problemaX

4Definicin de las hiptesis de la investigacinXX

5Elaboracin de instrumentos de investigacinX

6Definir diseo de la muestraX

7Plan de recoleccin de informacin y plan anlisisXX

8EncuestaXXX

9Codificacin y tabulacinX

10Anlisis e interpretacin de resultadosX

11Prueba de hiptesisXXX

12Presentacin de tesis para su aprobacinX

CAPITULO VI: CONCLUSIONES

Al considerar el estudio realizado para la propuesta de implementacin de un software especializado en el rea de produccin, podemos concluir que el rea de produccin actualmente no est automatizada, siendo estos realizados de forma manual, ocasionando prdidas en la materia prima (cuero).

La prdida de materia prima, reduce el margen de utilidad y origina un mayor tiempo de proceso en Produccin.

Este incremento de tiempo en produccin podra ocasionar demora en la entrega de los pedidos.

La falta de fiabilidad en los tiempos establecidos, podr ocasionar prdida de clientes a la empresa.

CAPITULO VII: BIBLIOGRAFIA

BRACKNER W. JAMES, Contabilidad de Costos, Mc Graw-Hill, Tercera Edicin, 2004

RAMREZ PADILLA, David Noel (1997) Contabilidad AdministrativaQuinta Edicin, Mc Graw Hill

ZAPATA, Pedro. Contabilidad de Costos Herramienta para la Tomade Decisiones. Mc Graw Hill 2007.

NAVARRETE Doris. (2005), Sistema de costos por procesos paramejorar la produccin de la fbrica de calzado SINELL ao 2005universidad BACKER, Jacobsen y Ramrez. 1997. Contabilidad de Costos: un enfoque administrativo para la toma de decisiones. CATACORA, F.1996. Sistemas y Procedimientos Contables. Pginas 192 193. HORNGREN, Foster y Datar. 1996. Contabilidad de Costos : Un enfoque gerencial. Prentice Hall. POLIMENI, Fabozzi y Adelberg. 1998. Contabilidad de Costos: Concepto y aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales. McGrawHill, SINISTERRA, G. 1997. Fundamentos de Contabilidad Financiera y de Gestin.

CAPITULO VIII: ANEXOS

8.1 MATRIZ DE CONSISTENCIAPROBLEMATICAOBJETIVOSHIPOTESISVARIABLESINDICADORESINDICES

GENERAL:Cmo la utilizacin de un software especializado en el proceso de produccin, podra reducir los costos y aumentar las utilidades en la empresa.

GENERALDeterminar la influencia de implementar un software especializado en el proceso de produccin en el rendimiento de la fbrica de calzados de la industria Manrique S.A.C

GENERALSi empleamos un software especializado en el proceso de produccin, influira positivamente, generando la reduccin de costos y mayores utilidades a la empresa.V.I.:Herramienta (software).V.D. :Reduccin de costos.V.D :Utilidades

V.I.:- Perdida de materia prima.-Herramientas obsoletas.- Tiempo

-Sobrantes excesivos de materia prima (cuero )

ESPECIFICO 1 En qu medida la utilizacin de software especializado en el proceso de produccin reducir los costos en la empresa.ESPECIFICO 1 Reducir los costos en la empresa mediante la utilizacin de herramientas especializadas (software), que ayuden a optimizar la produccin en la empresa.SECUNDARIOLa utilizacin de herramientas especializadas (software) ayudara a optimizar la produccin en la empresa reduciendo los costos.V.I.:Herramienta (software).V.D. :Produccin V.D.:Reduccin de costos.V.D :- Tiempo de produccin- Reporte de costos.-Control de calidad

ESPECIFICO 2 De qu manera la utilizacin de un software especializado en el proceso de produccin aumentara las utilidades en la empresa.

ESPECIFICO 2 Aumentar las utilidades en la empresa aplicando herramientas especializadas (software), que optimicen la produccin en la empresa.

SECUNDARIOLa aplicacin de herramientas especializadas (software) va a optimizar la produccin en la empresa generando mayores utilidades.V.I.:Herramienta (software).V.D. :Produccin V.D.:UtilidadesV.D :- Salida de producto terminado.

-Reporte de productos terminados.

8.2 CUADROS Y GRAFICOSPROCESO PRODUCTIVO SEMANAL