trabajo final de mantenimiento.docx

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICAANTONIO JOS DE SUCREVICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJIASNUCLEO CHARALLAVEMANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL

Prof. Jasn Castillo AlumnoJos Humberto Suarez Exp.: 200614049Ing. Mecatronica

Charallave, Julio 2013INTRODUCCION

Las actividades de mantenimiento se han convertido en una funcin crtica y esencial para la empresa, que va ms all de la mera conservacin y reparacin, al permitir la optimizacin de la gestin de activos materiales y humanos, incluyendo actividades relativas a seguridad, medio ambiente, calidad y productividad.Mantenimiento es definido como accin o acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requeridaEntre las actividades logsticas deProduccin, se encuentran las de la cadena desuministrosoabastecimiento,mantenimiento,serviciosde planta yseguridadindustrial,las que junto con nociones sobre lagestin ambiental,iremos viendo en sucesivos trabajos preparados por el cuerpo docente.

El sectorMantenimientogeneralmente se incluye en lasorganizaciones, dentro de lafuncindenominadaIngeniera de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la funcin deIngenierade Planta se llama Intendencia.

OBJETIVOS: Determinar elementos crticos. Plantear un mantemiento preventivo para cumplir con condicin.Fallas:1) Normal con M=900h y d=100h2) Binomial con Pf=0,0015 en 510h3) Poisson falla dos veces en 1250h4) Normal con M=700h y d=20h5) Poisson falla una vez en 740h6) Exponencial falla 2% en 1500h7) Normal con M=1200h y d=150h8) Poisson falla una vez en 650h9) Binomial con Pf=0,002 en 550h

123

89Confiabilidad de 92,5% en 220h6547

Procedimiento para hallar la probabilidad de falla de cada una de los elementos que intervienen en nuestro sistema:

BLOQUE N1:1) Normal con M=900h y d=100h.Datos ; ;

Por definicin tenemos que la Desviacin Normal Estndar es:

Confiabilidad:

BLOQUE N2:2) Binomial con Pf=0,0015 en 510h.

Como nos estn dando una probabilidad de falla , ahora nos proponemos llevarla al universo de fallas para 510 hrs. 0,0015pf 220 hrs.

Confiabilidad:

BLOQUE N33) Poisson falla dos veces en 1250h.

Para hallar la probabilidad utilizamos la siguiente ecuacin:

Confiabilidad:

BLOQUE N44) Normal con M=700h y d=20hDatos: ; ;Por definicin tenemos que la Desviacin Normal Estndar es:

La Distribucin_normal_estandar tendr un valor cercano a cero (0) por tener un valor de normalizacin alto el cual es= -24, por lo tanto:

Confiabilidad:

BLOQUE N55) Poisson falla una vez en 740h.


Confiabilidad:

BLOQUE N66) Exponencial falla 2% en 1500h.Como nos estn dando una probabilidad exponencial de falla de 2% en ahora nos proponemos llevarla al universo de fallas para 1500 hrs. 0,020pf 220 hrs.

Confiabilidad:

BLOQUE N77) Normal con M=1200h y d=150hDatos:;;

Por definicin tenemos que la Desviacin Normal Estndar es:

Confiabilidad:

BLOQUE N81) Poisson falla una vez en 650h.


Confiabilidad:

BLOQUE N91) Binomial con Pf=0,0020 en 550h.; Como nos estn dando una probabilidad de falla , ahora nos proponemos llevarla al universo de fallas para 550 hrs. 0,0020pf 220 hrs.

Confiabilidad:

Anlisis realizadoAnlisis realizado es operando por el mtodo de bloques, tanto en series como en paralelo.BLOQUES EN SERIE

BLOQUES EN PARALELO

Sistema Mixto (Serie_Paralelo):

0,9870,99940.999

0,99920,75880,70670,77920,99990,9999Confiabilidad de 92,5% en 220h

0,987Confiabilidad 0,9854 98,54 %0,99940.999

0,77910,70670,77920,9999

0,7067

Confiabilidad 0,9352 93,52 %

0,93510,93520,9999

0,9351


0,99920,7588

0,99990,7588

0,9854

Rtotal

0,7587


= 0,9964*100= 99,64%

ANLISIS DEL SISTEMA ESQUEMATICO 1) Puntos crticos y porque. Anlisis de puntos Crticos.El elemento crtico es el nmero 1. Porque el mismo es el que esta en serie con 2 y 3, a la vez alimenta el sistema de produccin con la ramificacin en paralelo a los elementos N4 Y N 5 N 6 N 7 N8 y N9Razonamiento de la confiabilidad del sistema.PtoProbabilidad de fallaConfiabilidad

199,99%

20,000699,94%

30,101398,70%

499,99%

50,220877,92%

60,2666673,33%

799,99%

80,241275,88

90,080099,92

CONFIABILIDAD TITAL R(T)=92.85%

Por lo expuesto anteriormente en el cuadro comparativo podemos observar que la confiabilidad se encuentra entre los parmetros dados, es decir, nuestra confiabilidad total del sistema en 220 hrs. es 92,85%, donde, el problema nos dice que la confiabilidad debe estar entre los 93,5 %. Por esto nos propondremos implementar un sistema de MANTENIMIENTO PREVENTIVO.MANTENIMIENTO PREVENTIVOEn las operaciones demantenimiento, elmantenimiento preventivoes el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin almantenimiento correctivoque repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.En toda empresa uno de los aspectos ms importantes es el mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida til de stos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado. Tipos de mantenimiento prevntivos:

El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia.Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su operacin con mucha frecuencia, alterando considerablemente los programas de produccin y fallndole a los clientes. En muchas ocasiones, provoca un incremento de la cantidad de material en proceso, lo que implica: Mayor espacio utilizado. Mayor inversin inmovilizada. Problemas de calidad en el producto acumulado. Personal desmotivado. Mayor desperdicio de materiales. Mayores costos en las reparaciones.Por tanto puede decirse que el mantenimiento afecta a: La eficiencia. Los costos. La calidad. La confiabilidad.

Mantenimiento IndustrialAs puede definirse el mantenimiento industrial como el conjunto de acciones encaminadas a la conservacin de la maquinaria, equipo e instalaciones, de tal manera que permanezcan sirviendo en ptimas condiciones, alcanzando el objetivo para el cual fueron adquiridas, evitando o minimizando las fallas durante su vida til.En la actualidad, el mantenimiento est adquiriendo una importancia creciente puesto que los adelantos tecnolgicos han impuesto un mayor grado de mecanizacin y automatizacin de la produccin, lo que exige un incremento constante de la calidad. Por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de produccin o servicio, a fin de que ste pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de produccin o servicio alterno, cuya gestin corre paralela a ste. En consecuencia, ambos sistemas deben ser objetos de similar atencin, aunque la experiencia demuestra que la mayor atencin se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha.Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficaz sistema de mantenimiento. La actividad de mantenimiento debe entenderse como la adopcin de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa as como a las caractersticas y el estado tcnico del equipamiento instalado en ellas.En el rea de mantenimiento existen diversas estrategias para la seleccin del sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayora de ellas no tienen en cuenta la naturaleza del fallo, aunque este elemento es de vital importancia para un empleo ptimo de los recursos en el rea analizada. Otros aspectos que tampoco suelen tenerse en cuenta para la seleccin de las posibles estrategias de mantenimiento son el nivel de riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el proceso. Cada equipo, independientemente de su naturaleza, presenta un determinado patrn de fallo, el cual es obtenido a partir del tiempo medio entre fallos. Pueden darse dos situaciones: 1. El patrn de fallo refleja que se trata de un equipo cuya falla est relacionado con la edad. 1. El patrn de fallo refleja que se trata de un equipo cuya falla no est relacionado con la edad.La Confiabilidad:Es la aptitud de un Sistema de cumplir la funcin para la cual fue diseado, encondiciones dadas, durante un intervalo de tiempo determinado.De todo lo anterior puede deducirse que es de "urgencia" mejorar nuestro sistema de mantenimiento.Finalidad del mantenimiento industrial

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.

El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin.

En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. Actualmente el mantenimiento se ha ganado un lugar dentro de la empresa, ya que los beneficios que le retribuye a las reas de contabilidad son bastante considerables por decir algo:a) Mejorar las condiciones de operacin de las maquinas.b) Proporciona valor agregado al producto.c) Aumenta la disponibilidad de los elementos susceptibles de mantenimiento de la empresa.d) Reduce el consumo de materiales de la planta. e) Se tiene un mayor control del consumo de energticos de la empresa. f) Se aumenta el control de las reparaciones que se hayan realizado en la planta

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones. 2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.4. Maximizar la productividad y eficiencia. Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin. En general, todo lo que existe, especialmente si es mvil, se deteriora, rompe o falla con el correr del tiempo. Dicho deterioro puede ser a corto plazo o a muy largo plazo. Por tanto, el paso del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones evidentes de sus caractersticas, cualidades o prestaciones. En otro tipo de bienes, el deterioro se acenta principalmente por su uso, como es el caso de todas las piezas mviles de una maquinaria o instalacin.Las fallas se presentan en mayor medida al principio de la vida til para luego estabilizarse durante un tiempo relativamente largo, en un valor que depende del tipo y caractersticas del bien, para luego comenzar a ascender, lo cual marca en general, el lmite de la vida til de ese bien.Este tipo de grfico se conoce con el nombre de curva baera (por analoga con la forma del artefacto sanitario) INCLUIR LA FORMA DE LA CURVA.

Segn el momento de la vida til en el que aparecen las fallas, stas pueden ser clasificarlas en:Fallas tempranas.Corresponden al perodo de mortalidad infantil, por lo que ocurren al principio de la vida til constituyendo un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. Suelen presentarse de forma repentina y causar graves daos. Actualmente este tipo de fallas se encuentra en regresin.Fallas adultas. Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Derivan de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores.Fallas tardas. Representan una pequea fraccin de las fallas totales y ocurren en la etapa final de la vida til del elemento.Algunas fallas no avisan, o avisan poco antes de su produccin, por ejemplo, al encender una lmpara incandescente sta sufre la rotura del filamento y no se logra su encendido. Para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo en un equipo debe determinarse previamente: Que debe inspeccionarse. Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar. A qu debe drsele servicio. Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo. A qu componentes debe asignrseles vida til. Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes.

ConclusionesEl mantenimiento representa un arma importante en seguridadlaboral, ya que un gran porcentaje deaccidentesson causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza,iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayorresponsabilidaddel trabajador y prevencin de accidentes.

La evaluacin del mantenimiento debe entenderse como unprocesocontinuo que comienza con satisfacer losobjetivosde lacapacitacin. Lo ideal es evaluar losprogramasdesde el principio, durante, al final y una vez ms despus de que se halla realizado el mantenimiento.

El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma econmica la utilizacin y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La medicin del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones resulta

Bibliografia

http://www.monografias.com/trabajos22/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml#ixzz2a6k9X8gr www.mantenimiento/mundial. http://html.rincondelvago.com/mantenimiento-industrial.html.MantenimientoIng. Mecatronica

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