Trabajo en equipo Presentación: Luis Perona

¿Por qué usar Lean?

�  No es la mas fuerte ,ni la mas inteligente de las especies la que sobrevive al cambio, sino la que mejor se adapta al cambio.

�  Estamos en la época de la historia que mas cambios y mas rápidamente suceden.

�  Solo sobrevivirán los que se adapten

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Lean, ¿nueva moda?

�  Lean tiene que ver con batir a los competidores y eso es duro, por tanto lean también lo es. No es nada fácil y lleva mucho trabajo pero es igual que los buscadores de oro, necesitaban mucha paciencia y determinación además de cierta cabezonería para encontrar el oro.

�  No se pueden comprar sistemas lean, tienes que motivar a tus equipos a trabajar juntos y desarrollar nuevas ideas constantemente.

�  Lean no son las herramientas sino hacer que cada operario ejecute kaizen por su propia voluntad.

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Cambio cultural �  Las compañías occidentales han adoptado las herramientas lean pero no

han entendido qué es lo que las hace trabajar juntas en un sistema. No entienden el poder que hay detrás , la cultura de la mejora continua necesaria para sustentar los principios del modelo Toyota.

�  Las empresas cometen el error común de implementar solo herramientas, no el cambio cultural en la organización.

�  El propósito de las herramientas Lean se olvida y la importancia central de las personas está ausente.

�  Las herramientas Lean son solo eso herramientas, no dan resultado espectaculares por si mismas pero nos enseñan a definir los problemas y buscar métodos de resolverlos, sirven tanto como los rifles para los indios americanos, aprendieron a usarlas pero no supieron organizar un ejercito con disciplina, por eso perdieron

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Todo depende de la gente

•  El conocimiento y la capacidad de la gente es la clave, el talento necesita ser cultivado y desarrollado.

•  Los dones naturales son un 10%, el otro 90% se aprende a través de esfuerzo y practica repetida.

•  Las estrellas no hacen un equipo, es la colección de muchos jugadores con buena capacidad trabajando al unísono lo que hace un equipo excepcional.

•  Tenemos que tratar con el corazón humano así que la productividad tiene una connotación cultural.

•  El desafío es aprender a actuar dentro de este nuevo estilo de gestión.

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Resistencia al cambio �  La resistencia al cambio se reduce cuando los operarios

participan, el truco es crear equipos que resuelvan los problemas juntos. ¿cómo?

�  La clave de Toyota son los procesos.

�  Toyota obtiene resultados brillantes de personas normales gestionando procesos brillantes, mientras que la competencia obtiene peores resultados de personas brillantes gestionando procesos rotos.

�  Proceso roto= aquel que no existe o que no está definido.

�  Las dificultades de tus consumidores o clientes muestran los procesos rotos.

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Ejemplo �  Lo que hace al lean tan poderoso es que es mucho más que un

sistema de herramientas o, incluso, un conjunto de principios para rediseñar los flujos de valor. Se trata de cambios fundamentales en la manera de gestionar y trabajar juntos a todos los niveles del negocio.

�  En mi caso aunque implementé las herramientas y pedía sugerencias a los operarios yo no conseguía ni una, al cambiar el modelo cultural y explicar que hacíamos y lo mas importante, porque lo hacíamos, conseguimos en poco más de 2 años más de 300 sugerencias, sin embargo el 90% del personal pertenecía a un operador logístico.

�  La conclusión es que 5 años después la empresa ha reducido un 40% sus costes, ha aumentado la calidad en un 15% y las entregas a tiempo hasta alcanzar el 98%.

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