trabajo en chapa metalic1

7/29/2019 Trabajo en Chapa Metalic1

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA DE

MATERIALES

TEMA :

TRABAJO EN CHAPA METALICA

CURSO : Procesamiento de Metales

DOCENTE : Ing. Luis Aguilar Rodrguez

ALUMNOS :

PACHECO NARRO, Ronald Alexander

FECHA : 191211

HORA : 8:0011:00 am.

TRUJILO-PER

2011


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TRABAJO EN CHAPA METALICA

I. CORTE DE CHAPAS METLICAS

Es la operacin mediante la cual el metal es separado sin arranque de viruta bajotensiones preponderantemente tangenciales (a lo largo de la lnea sobre la que acta laherramienta).Existen varias formas de realizar el corte. Una de ellas es cortar con unaestampa.

TIPOS DE OPERACIONES DE CORTELas distintas operaciones de corte de chapas metlicas estn contempladas en la Norma

IRAM 614. Desarrollo (BLANK): Trozo de chapa con un contorno definido destinado aobtener una pieza. Se indican a continuacin las distintas operaciones de cortecontempladas por la Norma IRAM 614. Estas operaciones se han agrupado de acuerdo asu finalidad.

1. Operaciones para la obtencin de desarrollos Cizallado Trozado Separacin Corte de desarrollo


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CIZALLADO

TROZADO


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SEPARACIN CORTE DE DESARROLLO

CORTE DE DESARROLLO


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2. Operaciones para cortar orificiosPUNZONADO

3. Operaciones para el trabajo progresivo

LANCETADO


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4. Operaciones complementarias

CIZALLADO ROTATIVO


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RECORTADO AFEITADO

FUERZA DE CORTE CON FILO INCLINADO


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SECCION TRANSVERSAL DE PUNZN Y MATRIZ

II. DOBADOLa operacin de doblado consiste, en realizar una transformacin plstica de unalmina o plancha metlica de material y convertirla en una pieza con forma ogeometra distinta a la anterior.

En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deber tenerse en cuenta losfactores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo:elasticidad del material, radios interiores y ngulos de doblado.

El doblado de piezas de chapa se realiza por medio de herramientas o matrices dedoblar, que estn compuestas de dos partes esenciales:

1. La superior o macho (punzn)2. La inferior o hembra (matriz)

La herramienta se compone:

1. De un punzn P que tiene la forma de la pieza.


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2. De una matriz M cuya forma en la parte activa, al final de la carrera debe dejar pasar elmaterial, entre ella y el punzn, un juego tericamente igual al de la propia chapa.

Para la obtencin de un buen doblado deben tenerse en cuenta 3 factores:

La pieza no debe sufrir ningn movimiento anormal durante el doblado. Los radios interiores de doblado sern como mnimo igual al espesor de la chapa. Las superficies del punzn o matriz en contacto con la chapa estarn lo ms lisas y

pulidas posible.

PRINCPIO BSICO DE LA OPERACIN DE DOBLADO

DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DE DOBLADO

El proceso se realiza de la siguiente forma:

1. Fase. El punzn y la parte mvil de la matriz permanecen estticos en el punto muertosuperior, mientras que en la parte inferior se posiciona una chapa plana lista para serdoblada.

2 Fase. El punzn inicia la carrera de descenso, hasta hacer contacto con la chapa e iniciarel doblado de la misma.

3 Fase. Al final de la carrera de descenso el punzn alcanza el punto muerto inferior, y lapieza queda doblada.


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4 Fase. Despus del doblado, la parte superior o mvil de la matriz retrocede hasta alcanzarel punto muerto superior, mientras el extractor inferior saca la pieza fuera de la boca de lamatriz. En ese momento el ciclo de trabajo ha finalizado y la matriz est preparada paradoblar una nueva pieza.

ESTUDIOS DE LOS NGULOS DE DOBLADOTericamente, con un desdoblado sencillo, la pieza doblada podra ser llevada a la formaplana original. No habra, pues, desplazamiento molecular.

1. Doblado sobre un ngulo vivoSi no hubiera ningn desplazamiento molecular en el material en el material, ste deberaromperse para permitir el doblado. En la realidad, sin embargo, se comprueba que existeverdaderamente un desplazamiento molecular. Este trabajo molecular se traduce por unadisminucin del espesor (en ciertos casos hasta un 50 %), provocando una acritud del

material.2. Doblado sobre ngulo redondeadoEn forma similar al caso anterior, el desplazamiento molecular est limitado. La parteafectada por este desplazamiento molecular ser tanto ms importante cuanto mayor sea elradio. La disminucin de espesor es ahora menor (20 % si R = e y 5 % si R = 5e), enconsecuencia, no aumentando tanto la acritud en el material.

Conclusiones:

El doblado sobre ngulo vivo debe rechazarse. Se debe adoptar preferentemente, como radio mnimo, R = e (e = espesor material). En caso que nada se oponga a ello, adoptar R = 5e. Si la forma de la pieza requiere un radio muy pequeo, habr que asegurarse que en

virtud de ello no se vaya a originar una grieta, fractura interna o rotura total de lapieza.

SENTIDO DEL LAMINADO

El sentido que ocupan las fibras del material en la chapa laminada, vienen determinadaspor la laminacin que ha sufrida la banda durante la fase reduccin de espesor. Por tanto,siempre se encontraran en sentido paralelo a su propia longitud.

Este comprobado que los doblados hechos a favor o en contra de las fibras tienen uncomportamiento distinto sobre la pieza doblada y en todos los casos desfavorables alsegundo caso.

Para casos excepcionales en que los doblados desfavorables puedan afectar a la calidad odurabilidad de las piezas, hay que contemplar la posibilidad de cortndolas a 45 respecto alas fibras, con lo cual todos los doblados quedaran en el mismo sentido y con igualescaractersticas.


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EJEMPLOS DE DOBLADO

DOBLADOS CON CARROS O LEVAS

Deben presentar un taln en el lado opuesto a su superficie de trabajo. Pueden montarse comolos punzones de las herramientas de recortado, es decir, encastadas en una placa y apoyadas poruna cabeza encima de la placa-soporte del centrador.


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La inclinacin de las superficies de trabajo debe formar un ngulo comprendido entre 30 y 40con la vertical. Puede considerarse:

1) Las levas a simple efecto, es decir, que slo accionan un movimiento.2) Las levas a doble efecto, que accionan en los dos sentidos laterales.

Para las levas de doble efecto, pueden considerarse:

a) Sin movimiento lateral en una parte de la carrera; para este tipo son posibles dosejecuciones:

Completamente perfilada; Perfilada slo sobre una parte Las segundas son ms rgidas que las primeras.b) Sin fraccin de carrera en vaco; en este caso se obtienen los mejores resultados

utilizando una sola columna dispuesta oblicuamente.


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LAS HERRAMIENTAS DE APLANADOSi se trata de hacer planas las superficies deformadas por una operacin de troqueladoo de dar forma, se recurre a las herramientas de aplanado. De ellas, existen dos tipos, asaber:

1) Herramienta de aplanado de superficies lisasEst constituida por:

Ts = Estampa plana superior P = Punzn Cp = Contra-punzn Ti = Estampa plana inferior

Observacin: Como esta operacin se efecta sobre prensa de friccin, las estampas p.

2) Herramienta de aplanado con superficies ranuradas en cruzLa herramienta comprende los mismos elementos que la anterior. Las superficies detrabajo son ranuradas en cruz (doble estriado entrecruzado). La ranuracin se efecta endos sentidos perpendiculares, quedando pequeas pirmides que presionarn lassuperficies a aplanar. Para obtener buenos resultados, un saliente del punzn debecorresponder a un hueco del contra-punzn, e inversamente. De esta manera seequilibran las tensiones desarrolladas en el metal. Es preferible utilizar una herramientade columnas para garantizar la citada condicin.

Ventaja: La pieza obtenida es muy plana y de bella superficie. Inconveniente:Herramienta un poco ms costosa. Si las piezas a aplanar forman parte de un conjuntohay que tener en cuenta una ligera dilatacin debido al aplanado y efectuar el recortadoen consecuencia.

LAS HERRAMIENTAS DE ESTAMPADO

El estampado es una operacin que consiste en practicar salientes y huecos en unachapa metlica. Desde el punto de vista del trabajo del metal (deformaciones), se sita

esta operacin entre las de dar forma propiamente dichas y las de embuticin. Se admitegeneralmente que se trata de un estampado cuando los salientes o los huecos no tienen


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una altura de ms de 3 a 5 veces el espesor del metal. Las herramientas de estampadovariarn, evidentemente, segn la forma a estampar. Pueden clasificarse, sin embargo,segn el sistema, en:

1. Herramienta sencillaEmpleo: para piezas de forma cualquiera cuyas superficies tienen todas inclinacin.Est constituida por: P = PunznM = Matriz

2. Herramientas con expulsor inferiorEst constituida en forma anloga al caso anterior, pero provista de un expulsor Eaccionado por el dispositivo expulsor de la prensa. Empleo: Para las piezas de formacualquiera cuyas caras presentan suficiente inclinacin y que se corre el riesgo de quequeden atascadas en la matriz.

3. Herramienta de expulsor superiorEst constituida de forma similar a la primera, pero va provista de un expulsor en elpunzn, siendo ste accionado por el martillo de la prensa. Empleo: Para piezas cuyaforma puede provocar el atasco sobre el punzn. Observaciones: Si la pieza a obtenerposee una forma tal, que puede correr el riesgo de quedar atascada entre el punzn y lamatriz, se combinarn ventajosamente los dos ltimos tipos.

FACTOR DE RETORNO/RECUPERACIN ELSTICA

Se llama factor de retorno o recuperacin elstica, al valor que la chapa tiende arecuperarse tan pronto como cesa la accin del punzn sobre la misma. Concluida laaccin deformante a la que ha estado sometido el material, ste tiende a volver a suforma primitiva. ste fenmeno se debe a la propiedad que poseen los cuerpos de serelsticos.

Por los motivos expuestos anteriormente y siempre que se construya un molde dedoblar, se debe tener en cuenta dicho factor de retorno, con la intencin de construir lospunzones o matrices con los ngulos y radios debidamente modificados para que lapieza fabricada quede a las medidas del plano.

El factor de retorno del material vara en proporcin a los siguientes datos:


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1. El ngulo de doblado2. La resistencia del material3. El radio de doblado4. El espesor del material

FIBRA NEUTRA

Se considera que la fibra neutra es la zona de material que en un elemento doblado estsituada situacin de la fibra neutra en un elemento doblado, se encuentra en la lnea delmaterial en la cual, sus fibras no se modifican como consecuencia de las fuerzas detraccin o compresin a que est sometida la chapa al ser doblada.

ste fenmeno solo se produce en las zonas en que en mayor o menor medida la piezava doblada, puesto que en las zonas planas o sin doblados las fibras permaneceninalterables antes, durante y despus del doblado.

Dicha situacin no siempre se encuentra en el centro exacto de la chapa, sino que tomauna posicin diferente segn el espesor del material y el radio de doblado.

Para obtener el desarrollo de un elemento doblado podemos hacerlo de dos formasdistintas;

1. Cortando varios desarrollos tericos y haciendo pruebas.2. Conociendo la posicin de la fibra neutra y calculando el desarrollo de la pieza.En el primero de los casos hay que tener en cuenta que, si despus de ser doblada lapieza queremos aplanarla para conocer su desarrollo, este habr variado notablementerespecto al anterior, puesto que las zonas dobladas del material habrn estado sometidasa fuerzas de traccin, y en consecuencia de estiramiento. As pus, vemos que esteprocedimiento no es el ms idneo para realizar el clculo de desarrollos de piezas.

En el segundo caso, ms tcnico y fiable, nos permite conocer el desarrollo de la piezacon total garanta y en consecuencia el consumo de material y su coste.

Ventaja de la fibra neutra

La gran ventaja que nos ofrece el conocer la situacin de la fibra neutra, es podercalcular la longitud de material o chapa que necesitaremos para la construir las piezas,

todo ello, sin necesidad de hacer pruebas de doblado o prototipos previos.

QUE FACTORES INFLUYEN

La experiencia acumulada despus de muchas pruebas realizadas, nos indica queexisten varios factores que inciden directamente sobre el clculo de la fibra neutra.Estos factores son:

1- El espesor del material2- El radio de doblado

Tambin existen otros factores variables que pueden afectar en dicho clculo, como porejemplo:


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a) Las diferencias centesimales que se hallen en el espesor de la chapab) La lubricacin o no de la misma al ser dobladac) Las tolerancias ms o menos ajustadas entre el punzn y la chapa

Todo ello puede parecer insignificante, pero es muy probable que afecte al desarrollo

final de la pieza cuando por ejemplo, sus tolerancias generales sean muy severas.

En casos como el expuesto anteriormente lo que se aconseja es mantener las mismascondiciones de trabajo durante todo el tiempo de produccin, con el fin de reducir losefectos negativos que estas puedan ejercer sobre la pieza. No obstante y para larealizacin de los clculos, nos limitaremos a trabajar con los factores indicados enprimer lugar puesto que son los ms importantes y fiables. De todas las pruebas yensayos realizados, los resultados que ofrecen mayor garanta son los que se deducen dela tabla expuesta en la pgina siguiente.

CLCULO DE LA FIBRA NEUTRA

1. Conocer la posicin de la fibra neutra en funcin de la relacin: r/s

RADIOS DE DOBLADOAl referirnos a radios de doblados, queremos indicar aquellos radios de punzn omatriz que atacan directamente la superficie de la chapa hasta doblarla. Los otrosradios siempre sern los interiores de la pieza que necesariamente estarn indicadosen el plano. No obstante, siempre es aconsejable que stos ltimos no sean

inferiores al espesor de la chapa, aunque esta posibilidad es inviable en muchoscasos.En ste captulo explicaremos porque razn, al realizar doblados de piezas donde elradio del punzn o la matriz ataca directamente sobre la pieza es muy importanteque ambas medidas sean las apropiadas para facilitar el doblado de la pieza sindejar marcas en su superficie. La causa de stas posibles marcas se deben a laresistencia que opone la chapa para ser doblada y en consecuencia el radio se clavasobre su superficie provocando el recalcado del material en el punto de contacto deambos elementos. Todo ello origina una hendidura o canal de pequeasdimensiones pero que afecta a la calidad de la pieza fabricada.


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DOBLADO EN FORMA DE V

El clculo de la fuerza de doblado para un caso como ste, se realiza teniendo en cuentaque, en el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada por sus dosextremos y es presiona sobre el centro.

DOBLADO EN FORMA DE L

En el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada el extractorinferior y es presionada por el punzn superior.


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DOBLADO EN FORMA DE U

En el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada en su totalidadsobre el pisador central hasta que, el punzn superior presione y en su carrera de bajada

doble los extremos de la pieza.


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III. EMBUTIDOEl Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes elaboracinde piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en laindustria en general.

1. HERRAMIENTAS DE EMBUTIDOCon ste tipo de herramientas de embuticin profunda se confeccionan partiendo de discoso piezas recortadas segn el material, piezas huecas, e incluso partiendo de piezaspreviamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura. No se pretendecon sta operacin generalmente una variacin del espesor del material.

2. PROCESO DE EMBUTICIONLas piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,

fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso deembuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con lafinalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el materialsobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. Eldesplazamiento de todos los cristales en que est constituido el material a embutir es radicalen toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de queeste se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por elrebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se alteredurante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igualal rea de la superficie de pieza embutida.

La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en laabertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Estoreduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes dela matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de

embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de laherramienta en su conjunto.
http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos10/macroecon/macroecon.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/desorgan/desorgan.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/desorgan/desorgan.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/macroecon/macroecon.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml


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El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que elespesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero,holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces elespesor.

3. DETERMINACION DE LA PIEZA RECORTADA Y SUCECION DE FASESEN LA EMBUTICION.

Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar laforma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y lasdimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin.

Para determinar el dimetro del disco para piezas embutidas cilndricas, hay que calcular ladimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficiedel fondo ms de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual ala de la pieza a obtener. De aqu se determina entonces el dimetro de recorte. Del mismomodo se determina el dimetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas debridas, un taln cilndrico o fondo hemisfrico. Los dimetros as calculados proporcionanpiezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado esnecesario porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es uniforme.

El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre lamagnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin delmaterial y del espesor de la chapa.

4. INFLUENCIA DE ALGUNAS VARIABLES EN EL EMBUTIDO DE UNA COPA Sujetador Relacin de embutido
http://www.monografias.com/trabajos15/metodos-creativos/metodos-creativos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fahttp://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ALUMINhttp://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtmlhttp://www.monografias.com/http://www.monografias.com/http://www.monografias.com/http://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ALUMINhttp://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fahttp://www.monografias.com/trabajos15/metodos-creativos/metodos-creativos.shtml


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RADIO DE EMBUTIDO:

RADIO DEL PERFIL DEL PUNZN:


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INFLUENCIA DE ALGUNAS VARIABLES EN EL EMBUTIDO DE UNA COPA

Huelgo radial Material

LUBRICACIN:

CALCULO DE DESARROLLO:


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RELACIN DE EMBUTIDO


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RELACIN DE REEMBUTIDO:

RADIO DE EMBUTIDO:


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RADIO DEL PUNZN:

JUEGO ENTRE PUNZN Y MATRIZ:


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FUERZA DE EMBUTIDO:


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CALCULO DE LA FUERZA DEL EMBUTIDO:


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ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE ESTAMPA:

ESTAMPA DE EMBUTIDO COMBINADA:


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EMBUTIDO CON ESTIRAMIENTO:

5. Tipos de herramientas de embutido

5.1. Herramienta de Embutido de Accin Simple

En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placaprensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido seexpulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza de estacaracterstica.

.

Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante elproceso
http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/prens/prens.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/direccion/direccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/direccion/direccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/prens/prens.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml


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5.2. Herramientas de Embutido Inverso

Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, para ello se debe de contarcon la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para talfin.

La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin.Con ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura haciaabajo sobre una matriz negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende sobre lapieza as dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior seconvierte en superficie exterior de la misma. De sta modo se obtiene con una herramientaprofundidades mayores que con la embuticin corriente. Por lo general no se necesitaningn dispositivo pisador.

En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la

corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzn se determina la pieza alactuar negativamente la herramienta.

La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezasredondeadas no cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezasirregulares resultara muy dificultosa la ejecucin de las aberturas en la matriz invertida.

5.4. Recalcado o Repujado en torno

Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, conellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.
http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtml


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6.Lmites del Embutido

Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un lmite en el dimetro aembutir, entendiendo que es necesario en la mayora de los casos, realizar variasoperaciones de estampacin, seguidas de una serie de tratamientos trmicos con lafinalidad de conseguir el dimetro y altura adecuada.

El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relacinentre los dimetros del disco recortado y el dimetro de la primera matriz, considerando unfactor en funcin del material. Este factor es el siguiente:

Para trabajos de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y grficos en las que sedeterminan los dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.

7.DEFECTOS EN EMBUTIDO

Debidos al proceso

rotura. ondulado y plegado de la pared pared estriada verticalmente altura de recipiente variable

Debidos al material

cscara de naranja piel de lagarto orejado

IV. BIBLIOGRAFIA[1] Trabajo en Chapa metlica [Online]. Disponible en:

http://www.slideshare.net/oscarprieto/embutido-corte-y-troquelado

Fecha de consulta: 16 de octubre del 2011

[2]Corte en chapa metlica [Online]. Disponible en:http://www.wesco.com.co/userfi les/f i le/wesco-corte-laser.pdf

Fecha de consulta: 16 de octubre del 2011
http://www.monografias.com/trabajos6/lide/lide.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/lide/lide.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/estadi/estadi.shtml#METODOShttp://www.slideshare.net/oscarprieto/embutido-corte-y-troqueladohttp://www.wesco.com.co/userfiles/file/wesco-corte-laser.pdfhttp://www.wesco.com.co/userfiles/file/wesco-corte-laser.pdfhttp://www.slideshare.net/oscarprieto/embutido-corte-y-troqueladohttp://www.monografias.com/trabajos11/estadi/estadi.shtml#METODOShttp://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/lide/lide.shtml

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