República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda

Núcleo Manuel Monge

Herramientas de Mano y de Trazado

Alumno:

Rafael Alvarez

Materia:

Tecnología Mecánica

Manuel Monge – Abril del 2016

Herramientas de Mano y de Trazado

Una herramienta es un objeto o utensilio que se elabora con la misión de

facilitar el trabajo del hombre en las tareas mecánicas. Con las herramientas el

hombre realiza trabajos que de otra forma tendría que gastar mucha más fuerza para

hacerlo. Existen muchos tipos de herramientas entre estas están las herramientas

eléctricas, herramientas mecánicas, herramientas para medir y comprobar, de trazado,

para sujetar, entre otras. A continuación se tratará sobra las herramientas mecánicas.

En la definición de este tipo de herramientas se puede encontrar con variados

conceptos y que en ocasiones no son iguales. Se puede decir que las herramientas

manuales se consideran aquellas herramientas que se utilizan principalmente en el

trabajo de la mecánica, podemos concluir que la mejor forma de explicar este tipo de

herramientas serían clasificándolas en 2 tipos.

Las Herramientas Manuales se clasifican en dos categorías: de Mano y de Trazado;

las primeras son las que más se utilizan en un taller mecánico ya que ayudan al

operario a disminuir el esfuerzo físico aplicado al utilizar estas herramientas.

Mientras que las herramientas de trazado se hacen en muchos diseños diferentes para

auxiliar al mecanismo y transferir información y dimensiones del dibujo a las

superficies de las piezas. Los objetivos generales de estas herramientas son trazar

líneas, círculos, arcos, ángulos y rectas que indiquen intersecciones y perfilen la

pieza. Se emplean también para indicar los centros de los agujeros que deben

mecanizarse.

Es esencial tener las herramientas afiladas y puntiagudas para poder lograr exactitud,

ya que un trozo nítido guía al operario con mayor precisión a las dimensiones y

formas del artículo acabado. Por tanto es importante que el operario mantenga su

herramienta en excelentes condiciones y las use solamente con el objeto para las que

fueron diseñadas.

HERRAMIENTAS MANUALES

Se denomina Herramienta Manual o de Mano al utensilio, generalmente metálico de

acero, de madera o de goma, que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada,

sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación, que sólo

con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podrían hacer sin ellas.

Herramientas de Mano

1. Herramientas de Golpe: estas nos permiten causar un impacto directo o indirecto

y de manera continua o puntual dependiendo del requerimiento a satisfacer.

Dentro de las herramientas de golpe tenemos a los llamados Martillos, Mandarrias,

Mazo de Goma en el mercado existen infinidad de modelos de martillos, lo normal

sería tener uno de tamaño medio y otro más pequeño, los más normales son los de

mango de madera.

Normas de uso de los Martillos

Al golpear un objeto o un clavo hay que tener la precaución de no romperlo o

torcerlo

Hay que utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas

que pudiesen dañar los ojos

El tamaño del martillo debe ser proporcionado al del objeto que se golpea.

Cuando se golpeen elementos frágiles hay que utilizar martillos no férricos

Hay que proteger las manos con guantes para protegerlas de recibir golpe

Hay que tener en cuenta los ojos ya que con el martillo se pueden golpear.

2. Herramientas de Corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más

duros que un acero normal sin templar. Como herramientas manuales de corte

podemos citar las siguientes: Sierra de mano, Lima, Macho de Roscar, Escariador,

Terraja de roscar, Tijeras, Cortafrío, Buril, Cincel, Cizalla.

Partes Sierra de Mano

Terraja y Macho de Roscar

Partes de la Lima

Partes del Cincel

Normas para el Uso de las Herramientas de Corte

Las herramientas punzantes y cortantes deben guardarse con la punta de filo

protegido

Si se trabaja en altura llevar siempre las herramientas guardadas en cinturones

especiales o bandoleras

Las herramientas cuando no se usan deben estar guardadas y ordenadas

adecuadamente en cajas o armarios especiales para la custodia de las herramientas

Las herramientas cuando no se usan deben estar guardadas y ordenadas

adecuadamente en cajas o armarios especiales para la custodia de las herramientas

Deben usarse únicamente para el fin que fueron diseñadas

3. Herramientas de Sujeción: son aquellas que se utilizan para sujetar (mantenerlas

fijas) las piezas que se van a trabajar sin maltratarlas. Las herramientas de sujeción

más comunes en un taller son: Tornillo de banco (Prensa), Sargentos, Tornillos

(Autoroscantes de Máquina).

Normas para el Uso de las Herramientas de Sujeción

No desenrosques el tornillo de banco hasta el final, ya que se podría caer y

producir un accidente.

Tienes que procurar que las mordazas no se aflojen mientras estás trabajando

porque se podría caer la pieza y golpearte.

Cuando se están utilizando sargentos de gran tamaño, debes procurar fijarlos bien

para evitar que caigan al suelo, con el consiguiente peligro para los pies.

No coloques nunca los dedos entre las mordazas.

4. Herramientas de Torque: son herramientas que proporcionan una fuerza de

torsión a cierto elemento. Entre ellos encontramos. Destornilladores, llaves, alicates.

Partes del Destornillador Tipos de Destornilladores

Tipos de Llaves de Boca Fija

Llaves Allen

Partes del Alicate

Llaves de boca Ajustable

Llaves de Carraca

Tipos de Alicates

Normas para el Uso de las Herramientas de Torque

Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son

flexibles y frecuentemente resbalan.

No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.

No colocar los dedos entre los mangos.

No golpear piezas u objetos con los alicates.

Engrasar periódicamente el pasador de la articulación

Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.

No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.

La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.

Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando

Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.

Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o

desapretar

Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia.

No utilizar las llaves para golpear.

HERRAMIENTAS DE TRAZADO

Las herramientas de trazado se hacen en muchos diseños diferentes para auxiliar

al mecánico a transferir información y dimensiones del dibujo a las superficies de las

piezas.

Trazado: Son un conjunto de pasos que se realizan para señalar o marcar en las

piezas que han de ser trabajadas, es decir las líneas y puntos que limitan su forma.

Tipos de trazado:

Trazado de plano: Es el que se realiza sobre superficies planas de planchas o piezas

de poco espesor.

Trazado al aire: Es aquel que se realiza en piezas no planas, es decir, en aquellas

cuya forma puede considerarse como un volumen con sus tres dimensiones (largo,

ancho y alto).

Entre las Herramientas de Trazado tenemos:

1. Mármoles: el mármol se usa cuando se requiere un grado mayor de exactitud. Esta

placa es una pieza de tipo caro y debe usarse con cuidado. Está hecha de un grado

especial de hierro vaciado de grano fino y tiene costillas en el lado interior para evitar

la deformación de la superficie. El mármol es una herramienta que se usa como mesa

para el trazado y para la comprobación de superficies planas. Generalmente está

construido de hierro fundido o mármol de piedra y su superficie tienen que ser de un

acabado perfecto. Además de usarse para trabajo de trazo de precisión, se usa también

para comprobar trabajos precisos, como plantillas, calibradores, montaje, etc.

Condiciones de uso: Son instrumentos de precisión que deben ser manejado con el

máximo cuidado. Para obtener un buen resultado en el control y en trazado, es

necesario mantenerlo bien nivelado, utilizando, para eso, los pies niveladores.

Base y Mesa de Mármol

2.- Rayador: Es la herramienta que usan los metalúrgicos para marcar y trazar las

piezas que se han de formar, mecanizar o taladrar. El rayador está formado por un

cuerpo cilíndrico o prismático de 8 a 10 centímetros de longitud y de 7 a 8 milímetros

de diámetro con un hueco roscado en cada extremo donde se roscan las puntas de

acero duro. Las puntas de acero duro afiladas y templadas tienen forma de una aguja.

Una de ellas es habitualmente recta, la otra va acodada, casi a 90º para trazar en

puntos o lugares donde se puede hacer con la punta recta.

Tipos de rayador: El rayador descrito anteriormente es el tipo más generalizado en

la industria. Otro tipo es el marcador rayador de bolsillo este tiene la ventaja que su

punta se puede extraer y volver a colocar dentro de rayador con la punta hacia dentro,

así se evita que se dañe el operador. Hay otras puntas de traza o rayadores que tienen

prismático más corta o larga. Algunos rayadores llevan puntas de cambio más largas

que las habituales, como la conocida punta de cambio.

Utilización del rayador: En calderería y construcciones metálicas se efectúa el

trazado después de embadurnar o pintar la pieza o la chapa con albayalde y otra

materia colorante disuelta en agua. El operador sostiene generalmente la regla con la

mano izquierda y el rayador con la derecha, y se sitúa de modo en que el trazo se

efectué exactamente en el vértice del ángulo que se forma entre la superficie que se

traza y la cara de la regla.

3.- Los compases: son herramientas empleadas para trazar y comprobar medidas y

círculos. El compás se compone de dos vástagos unidos en sus extremos formando

articulación fuerte para mantener la abertura del ángulo deseado o más suave, cuando

las patas van sujetas por un sector fijado en una de ellas por un pivote y en la otra por

un tornillo Moleteado.

Tipo de compás: existen en números considerables los tipos de compases, los más

usados en la metalurgia son:

El compás de puntas: Además de ser fabricado en la forma articulada se fabrica

también con resortes y tornillos esta forma aumenta la precisión, porque se

aproxima fácilmente a la abertura deseada. Se fabrica en acero completamente y es

el más estimado y usado.

El compás de vara con puntas: Se compone de una regla mecanizada por la que se

desliza las dos cajas o cabezas que llevan fijadas las puntas templadas. Las cajas se

fijan sobre la regla por medio de un tornillo Moleteado. En ciertos compases de

varas de precisión se acopla una caja auxiliar de aproximación, la regla también

puede ser sustituida por un tubo o barra calibrada en particular, cuando se emplea en

los trazados de calderería y grandes círculos.

El compás de punta y pata: Llamada también compás de centrar, se usa para

buscar el centro en las beses de un cuerpo cualquiera, cilindro o prismático. Se usa

igualmente para trazar líneas paralelas a una arista y como herramienta de

comprobación.

El compás de interiores: Su mismo nombre indica cuál es su uso. En su forma es

semejante a los compases de punta salvo los extremos de las patas que están

curvadas y las puntas redondeadas para que se pongan en contacto correcto con las

paredes del hueco que han de medir.

El compás de exteriores: Su nombre ya indica el uso a que están destinados. Su

característica es en primer lugar la dimensión bastante mayor que la de los demás

copases, por que con frecuencia se emplean para medir cilindros de diámetros

considerables. Su mayor dimensión ha de ir acompañada del mayor espesor de las

patas y tornillos para evitar un exceso de flexibilidad que disminuya naturalmente

su precisión.

4.- Escuadra Universal: es un instrumento graduable que se utiliza para medir

magnitudes angulares. Se compone de las siguientes partes: regla graduada, base,

disco fijo graduado, disco móvil que gira junto con el nonio, tornillos de fijación. Se

usa durante la fabricación de piezas y después de ellos, para la comprobación de

ángulos y transporte de medidas.

1. Tiene una apreciación hasta de 5 minutos de grados.

2. Está construida de hierro fundido y acero.

3. Las características comerciales son: Por su forma y aplicación. Por su máxima

apreciación. Por algunos accesorios. Por sus dimensiones. Por la calidad de los

materiales de fabricación.

Aplicaciones de la escuadra universal:

1. La escuadra auxiliar puede moverse a lo largo de la regla de acero, fijándose en

cualquier posición que se use. Se emplea como escuadra para comprobar ángulos de

90º, como calibrador de profundidad, para trazar líneas en ángulos rectos en una

superficie o para ángulos de 45º.

2.- El transportador está provisto de una base giratoria con la cual se puede sujetar la

regla. El transportador está marcado en grados de 0º a 180º. En algunas marcas esta

graduado de 0 a 90º en ambas direcciones. Se puede ajustar con precisión para fijar en

cualquier ángulo y se sujeta con una tuerca moleteada. El transportador se usa para

trazar líneas en cualquier ángulo, así como para medir ángulo.

3.- La regla graduada de combinación se puede ajustar en la escuadra de centrar o en

la escuadra auxiliar. Puede colocarse en cualquier posición y fijarse algunas veces se

usa separadamente para medir o simplemente como regla.

Escuadras de Metal Escuadra Universal

5.- Trusquin: se utiliza para trazar líneas paralelas a un mármol, lamina de metal

trazando de líneas horizontales y verticales. Es un instrumento que se usa para ubicar

los centros de los agujeros que se van a perforar. Los trazos se realizan con un

rayador el cual se fija a Trusquin a través de un a tuerca de fijación y una barra de

soporte la cual se encuentra fija en una base.

6.-Punzón de Centrar: es una herramienta cilíndrica o prismática, uno de cuyos

extremos cónicos está determinada por una punta templada afilada con un ángulo

entre 60 y 90º cuando el cuerpo es cilíndrico esta Moleteado para facilitar la sujeción.

Características del centro punto:

• Se distinguen por el ángulo de la punta que es diferente, según el trabajo que se ha

de realizar con ellas.

• Algunos centro puntos llevan un índice acoplado que se abre o se cierra a voluntad

por medio de un tornillo Moleteado.

• Se usa para trazar puntos a distancia, iguales unos de otros cuando, por ejemplo se

han de efectuar ranura o vaciado.

• Su manejo es simple, una vez marcado correctamente el primer punto sobre una

línea, se coloca el índice y se marca el siguiente, y así sucesivamente hasta llegar al

final. Se ha de cuidar de marcar siempre sobre la línea.

Precauciones: No se trate de marcar sobre un acero más duro que el del

centro punto, es peligroso, las puntas de los centro puntos ha de ser cuidadas. Cuando

el centro punto se achata se ha de afilar de nuevo y templarlo. El martillo que se

emplee no ha de ser de un peso excesivo para no dañarlo.