trabajo de pisos y enchapes
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PISOS Y ENCHAPES
Presentado por:
RENZO ARRIETAYULI GONSALEZ LEONES
ELIANA GRANGERFABIAN JARABA
ROQUE PALOMINOANA ELIDA PUERTA
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INDICE
PRESENTACIÓN
1. GENERALIDADES
1.1. Pisos
1.2. Enchapes
2. PISOS Y ENCHAPES EN CERAMICA
1.1. Historia
1.2. Extracción
1.3. Tipos y propiedades
1.4. Materiales cerámicos porosos.
1.5. Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables
1.6. Colocación
2. PISOS DE GOMA
2.1. Características generales
2.2. Variantes
2.3. Colocación
3. PISOS DE MADERA
3.1. Ventajas
3.2. Formas de presentación
3.3. Colocación
4. PISOS ECOLOGICOS
4.1. Pisos de bambú
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4.2. Linóleo ecológico
5. PISOS ELEVADOS
6. ALGUNAS EMPRESAS ENCARGADAS DE LA VENTA DE PISOS
EN COLOMBIA
7. ENCHAPE DE LADRILLO
7.1. Aplicaciones
7.2. Ventajas
7.3. Colocación
8. ENCHAPES EN PIEDRA
8.1. Proceso de fabricación
8.2. Tipos de piedra
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
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PRESENTACION
El enchape consiste en un revestimiento desarrollado a partir de la necesidad de mejorar
la apariencia estética de la terminación en diferentes tipos de proyectos. Se utiliza
básicamente en paredes, pisos y muebles. Se clasifica en dos grandes categorías según su
fabricación: Artesanales e industriales.
Se entiende por piso al revestimiento superficial de un solado con el fin de conseguir
estética y confort en edificios habitacionales, resistencia al desgaste e impacto del tránsito
de personas, vehículos y la resistencia al ataque de productos químicos derramados en
industrias.
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1.1 PISOS
Se entiende por piso al revestimiento superficial de un solado para conseguir los siguientes
objetivos:
Estética y confort en edificios habitacionales
Resistencia al desgaste e impacto del tránsito de personas y vehículos
Resistencias al ataque de productos químicos derramados en industrias
Los pisos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el costo de los
mismos tiene preponderancia en el valor de la vivienda.
Figura 1. Piso de madera
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1. GENERALIDADES
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Los suelos en general son la parte de la casa a la que inicialmente los huéspedes le prestan
más atención. Cuando los huéspedes pisan su hogar, probablemente lo primero que verán
será el piso que tiene. Es tan importante como el estuco, el techo, y la decoración del hogar.
Materiales para revestimientos de pisos
Baldosa: Es cualquier pieza pequeña y de poco espesor que sirva para revestir pisos.
Cerámico: Es una baldosa de arcilla cocida de forma de adquirir resistencia.
Mosaico: Es una baldosa que consta de una base de mortero de cemento y sobre el
mismo se ejecuta un recubrimiento Se fabrican en dos tipos, calcáreos y graníticos
o Calcáreos: En este caso el recubrimiento es de 5 a 7 mm y de material
cementicio coloreado
o Graníticos: El recubrimiento es cemento especial y piedra triturada logrando
distintos efectos
Laja: Es una baldosa de piedra natural sin labra, generalmente irregular.
Loseta: Es una baldosa de hormigón armado premoldeado.
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1.2 ENCHAPES
Enchapar es colocar elementos sobre una superficie para embellecerla y/o protegerla.Los
enchapes se aplican sobre elementos horizontales como pisos, cielorrasos, verticales
como muros, columnas y fachadas.
Consiste en un revestimiento desarrollado a partir de la necesidad de mejorar la
apariencia estética de la terminación en diferentes tipos de proyectos. Se utiliza
básicamente en paredes, pisos y muebles. Se clasifica en dos grandes categorías según su
fabricación: Artesanales e industriales.
Clases de enchapes
Enchapes para protección: Cuando su función principal es darle mayor resistencia al
elemento.
Enchapes para decoración: Cuando su finalidad principal es embellecer la
superficie.
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Figura 2. Varios tipos de pisos y enchapes
1.1. HISTORIA
Etimológicamente, la palabra cerámica proviene del griego keramos, cuya raíz sánscrita
significa ‘quemar’. En su sentido más estricto, el término se podría traducir como
‘arcilla quemada’, sin embargo, en el uso corriente, adquiere un significado tan amplio
que incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por acción
del calor. Los más conocidos son el ladrillo, la terracota, la porcelana, la cerámica, el
azulejo e incluso el cemento y el vidrio. Sus componentes químicos principales son los
silicatos, un grupo de minerales que constituye más del 95% de la corteza terrestre y
forman parte de la mayoría de las arenas, rocas, barros y arcillas.
El desarrollo industrial y tecnológico permite una producción y una gama de variantes
extraordinarias, que aumentaron de manera exponencial las ofertas del mercado. Los
arquitectos y diseñadores tienen a su alcance opciones y alternativas prácticamente
infinitas de calidad, precios, grados, colores, molduras, texturas y dimensiones. Solo
hay que elegir, según el gusto y la necesidad, las cerámicas para pisos, enchapes,
paredes exteriores e interiores, de alto tránsito, impermeable, translúcida y opaca. Si
bien es cierto que la introducción de novedosos materiales para acabados es una
constante en el sector edilicio, los productos cerámicos siguen teniendo una muy buena
respuesta por parte de los consumidores.
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2. PISOS Y ENCHAPES EN
CERAMICA
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Este es uno de los materiales más utilizados en la decoración de suelos y paredes;
porque es un producto resistente que se adapta a cualquier superficie y tiene la ventaja
de tener una amplia gama de posibilidades estéticas y decorativas por sus colores,
formatos, texturas y diseños.
La nueva tendencia es el uso de formatos grandes (43 cm x 43 cm, 50 cm x 50 cm en
piso y 23 cm x 43,30 cm x 60 cm en azulejo), los que dan una sensación de amplitud al
ambiente en que se instalan. Su aplicación a las obras arquitectónicas, tanto interiores
como exteriores, da un valor agregado, por su originalidad, definición de ambientes,
orientación visual al usuario y el paisajismo. Gracias a su flexibilidad la cerámica tiene,
además de lo que ya ha dicho, mucho por decir en el futuro, como aportar sostenibilidad
y múltiples posibilidades estéticas a la superficie.
La evolución de los procesos de producción asociados a una mayor durabilidad, calidad
y versatilidad; permiten aplicarlas prácticamente en cualquier espacio y han generado
un abanico en el que la imaginación del proyectista encuentra su lugar perfecto. Las
texturas que se encuentran en el mercado, como acabados de madera, simulación de
piedra, etc., ofrecen la posibilidad de tener, de una manera sencilla y económica, un
ambiente agradable y acogedor.
2.2 EXTRACCIÓN
La fabricación de materiales cerámicos requiere numerosos procesos, principalmente
térmicos. Lo descrito aquí es de vital importancia para lograr, productos conseguidos con
propiedades desde un punto de vista ecológico, eficaces energéticamente y económicos.
Aplicaciones típicas en minería / extracción de mineral:
Desgasificación de los extrusores de arcilla
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Agua de refrigeración
Extracción - Horno de sinterización bajo vacío - Filtración bajo vacío y presión
Figura 3. Extracción de materiales para los enchapes
Obtención de la cerámica:
Las fases principales en la fabricación de la cerámica son:
Obtención de la materia prima.
Preparación de la materia prima.
Modelado de la vasija.
Tratamientos anteriores a la cocción.
Secado.
Cocción.
Tratamientos posteriores a la cocción.
2.3 TIPOS Y PROPIEDADES
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Los materiales cerámicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos: Cerámica
ordinaria y Cerámica refractaria.
Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro tipos: Cerámicos
porosos, Cerámicos semicompactos, Cerámicos compactos, Cerámicos tenaces.
Figura 4. Tipos de cerámicas.
Los productos cerámicos siempre han sido duros, porosos y frágiles. La investigación y el
desarrollo de la tecnología trabajaron en la búsqueda de métodos diferentes que solucionen
estos problemas y acentúen las potencialidades del material, así como para ofrecer usos no
tradicionales.
Figura 5. Formato de pisos en cerámicas de 32x32
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Los tres factores fundamentales para lograr diferentes calidades y tipos de cerámicas son: la
naturaleza de la arcilla empleada, la temperatura y las técnicas de cocción a las que se
somete la materia prima.
Figura6. Formato de pisos en cerámica de 25x25
La característica fundamental de una cerámica es su porosidad, que se relaciona con la
cantidad de aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana
es la cerámica, a menor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada. En la práctica, la
porosidad se mide por la absorción de agua de cada compuesto.
Figura 7. Formato en paredes de cerámica de 25x40
Esto permite clasificar los productos cerámicos, desde este parámetro, en cuatro grandes
grupos:
Lozas: absorción mayor al 10%
Semi-gres: Absorción entre 3 y 10%
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Gres: absorción entre 0,5 y 3 %}
Porcelana: absorción menor a 0,5 %
2.4 MATERIALES CERÁMICOS POROSOS.
Son los que no han sufrido vitrificación, es decir que no se llegó a fundir el cuarzo con la
arena. Si se rompe la pieza, la fractura es terrosa y son permeables a los gases, líquidos y
grasas. Se dividen en:
Arcilla cocida: Es de color rojizo debido al óxido de hierro. Se utiliza para fabricar
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,
pudiendo ser recubierta con un barniz transparente.
Loza inglesa: Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las
porcelanas, pero no es impermeable
2.5 MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES Y SEMI-IMPERMEABLES
Se someten a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica la arena de cuarzo. De esta
manera se obtienen productos impermeables y más duros.
Los más conocidos son:
GRES
Es un tipo de producto cerámico con abundancia de fundentes, cuyos materiales
son molidos en presencia de agua, y sometidos a un proceso de prensado y
cocción que confieren al producto final una resistencia mecánica mayor que la de
los materiales cerámicos convencionales.
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El gres se utiliza como material de acabado en suelos y paramentos tanto de
interior como de exterior.
Figura 8. Cerámica Gres
Características:
Baldosín de Gres: Es un silicato de alúmina con alto grado de fusión, lo cual le
aporta sus principales características: alta resistencia a la abrasión (desgaste), las
grasas, álcalis y demás agentes; absorción inferior al 2% y resistencia al impacto.
Su espesor es de 8 mm; sus dimensiones, de 10 cm x 10 cm y 10 cm x 20 cm.
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Figura 9. Baldosín de Gres.
Baldosín de gres esmaltado: Se elabora de la misma forma que el anterior, sólo
que en este caso se aplica a la pieza un recubrimiento de esmalte, para someterla a
una nueva cocción. Dentro de esta línea se fabrica el baldosín cerámico tipo
corcho, con acabado texturado al tacto. Viene en dimensiones de 10,5 cm x 21
cm, espesor de 9 mm y en diversos colores.
Figura 10. Baldosín de gres esmaltado
Cerámico semigres esmaltado: Se procesa a menor temperatura que el gres
esmaltado, por lo que se emplea en enchapes de muros interiores y exteriores, así
como en pisos de tráfico moderado.
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Figura 12. Cerámico semigres esmaltado
Los elementos de gres son diseñados para ser usados como revestimiento de
paredes y pisos interiores y exteriores en unidades de vivienda familiar, locales
comerciales, obras institucionales (colegios, alcaldias, bibliotecas, etc.) y áreas
sometidas a un tráfico peatonal severo (alto).
Figura 13.Usos del enchape gres.
Figura 14. Enchape gres
PORCELANA
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Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, para, mediante un
proceso complejo y sofisticado, llegar al producto final. Su color natural es blanco
o translúcido. Tiene una gran variedad de aplicaciones en el hogar y en la industria
(reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la temperatura a que se
somete se distinguen dos tipos: blanda y dura.
PORCELANATO
Los porcelánicos y porcelanatos ofrecen grandes ventajas en proyectos donde se
requieran gran durabilidad y altas especificaciones técnicas de dureza, resistencia
y mínima absorción de agua. son la última generación en cerámicas de baja o
nula absorción con propiedades como son el aislamiento térmico, la variedad de
texturas, desde rugosas —al estilo de las piedras calizas— hasta las más lisas, con
acabados mate o esmaltado y estilos que van desde el rústico al minimalista o del
bizantino al clásico.
Figura 15. Tipos de Porcelanato
Características térmicas del porcelanato:
Absorción de agua.
Resistencia mecánica a la flexión y carga de ruptura.
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Resistencia al congelamiento
Resistencia al ataque térmico.
Resistencia a la fricción.
Durabilidad De acuerdo con el uso, el porcelanato perfectamente
instalado y conservado, puede mantener su apariencia inalterada por
mucho tiempo.
Figura 16. Enchapes porcelanato
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Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Por ser porosos son
poco elásticos y tienen una resistencia muy baja a los esfuerzos de tensión. Los poros y
otras imperfecciones microscópicas reducen aún más su resistencia.
En comparación con los metales, la cerámica tiene buena resistencia a la compresión,
incluso a temperaturas altas. Bajo esfuerzo de compresión las grietas tienden a cerrarse,
mientras que bajo esfuerzos de tracción las grietas tienden a separarse, dando lugar a la
fractura.
Una propiedad importante es el mantenimiento de sus propiedades mecánicas a altas
temperaturas. Su gran dureza lo hace un material ampliamente utilizado como abrasivo
y como puntas cortantes de herramientas.
Los materiales cerámicos refractarios pueden soportar temperaturas extremadamente
altas sin perder su solidez. Tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados
como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales fueron construidos con
azulejos cerámicos, para proteger la nave de las altas temperaturas que se generan
durante la entrada a la atmósfera. Pueden sufrir rupturas por choque térmico a
temperaturas inferiores.
La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de electricidad. Esto se
debe a que los enlaces iónico y covalente restringen la movilidad iónica y electrónica;
es decir, son buenos aislantes eléctricos. Cuando son combinados con fuerza, pueden
ser usados en la generación de energía y transmisión.
2.6 COLOCACIÓN
Las superficies a revestir tienen que estar libres de impurezas, polvillo, pinturas, películas
aceitosas, materiales orgánicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas, las
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paredes deben estar a plomo y escuadradas, y los pisos nivelados. Tanto carpetas como
revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos.
Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas de primera calidad, que sirven
para azulejos, cerámicos, mosaicos u otros elementos. Los mejores productos del mercado
están constituidos por una mezcla de cemento portland, arena y aditivos, para obtener las
propiedades que requiere una excelente colocación.
La colocación debe hacerse necesariamente con llana, que el colocador elegirá de acuerdo
al revestimiento a colocar. El pegamento debe cubrir por lo menos en un 65% la base del
cerámico. Cuando se requiera impermeabilidad, el pegamento debe cubrir el 100% de la
base del mismo. Por lo que se refiere a su aplicación, existen diversas maneras, pero la más
aconsejada por los fabricantes de mortero consiste en la colocación de la pasta de abajo a
arriba con una llana.
Antes de colocar la pieza, se raya horizontalmente la parte del mortero de la pared, ya que
así mejora la resistencia al deslizamiento vertical de la cerámica. La primera pieza es la que
indicará el grueso del mortero y la posición que se debe mantener para el resto de la
cerámica.
Los cerámicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas, según indicaciones
de los fabricantes, y las de dilatación, según norma IRAM 12575. Los elementos recién
colocados se deben proteger de lluvias y calores intensos, y no deben transitarse los pisos
antes de las 24 hs de su colocación. En general se indica que los cerámicos deben tener
juntas no menores de 2 mm.
En caso de cerámicos a la intemperie, se dejará un mínimo de 4 mm. De separación entre
piezas, y las juntas de dilatación periférica (contra paredes o en torno de cualquier elemento
estructural que haya, como columnas, etc) deben tener no menos de 1 cm. También se debe
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observar juntas de dilatación no periféricas, de 2 cm de espesor, cada 4 a 6 cm lineales o 16
a 36 m2.
Figura 17. Tipos de formas para colocar cerámicos
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3. PISOS DE GOMA
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En el mercado existe una gran gama de pisos que se diferencian por su calidad, materiales y
por sus precios, los cuales se han venido innovando para garantizar un mejor confort al
usuario. Por ejemplo; una de estas innovaciones son los pisos de goma, los cuales de han
catalogado como uno de los mas económicos y prácticos del mercado. Estos poseen forma
de rollos o de baldosas con un espesor mínimo de 4 milímetros. Su instalación se puede
realizar sobre un piso existente o pegado a un contra piso, para la adherencia se debe de
usar cemento de doble contacto que sea adecuado para este material.
Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de baldosas o en rollos
con un espesor no mayor a 4 mm. Se colocan pegados al contrapiso o sobre un piso
existente con cemento de doble contacto específico para este material. Son ideales para
zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales comerciales o lugares en contacto
permanente con chicos (habitaciones infantiles, playrooms, colegios, etc.)
Figura 18. Pisos de Goma
Estos pisos son muy recomendados en áreas muy transitadas, ya que su limpieza es mucho
más fácil y practica, posee una gran resistencia y son buenos aislantes antiestáticos,
eléctricos y térmicos. Los lugares que más utilizan estos pisos son:
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Áreas de oficinas.
Las plazas comerciales
Las áreas de trabajo.
Los colegios.
Algunas canchas deportivas.
Se pueden encontrar gran variedad de diseños, mucho surtido de colores, texturas varias,
relieves y opciones que imitan otros materiales: piedra, mármol, madera, etc.
Figura 19. Pisos de Goma de colores
3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
Durabilidad: Elevada resistencia a la abrasión, que permite soportar severas condiciones
de uso.
Absorción de sonidos: El material "goma" posibilita atenuar todo tipo de ruidos
molestos, creando ambientes confortables.
Aislante eléctrico: Permite el cumplimiento de normas de seguridad.
Aislante térmico: Permite crear climas adecuados durante todas las épocas del año.
Antideslizante: Posibilita su practicidad en lugares como: escaleras, rampas y pasillos.
Mantenimiento: Su mantenimiento consiste en tratar la superficie con una solución de
agua y detergente. Poseen en su estructura una emulsión de ceras micro cristalinas que
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ayudan a repeler la suciedad y que le otorgan a su superficie la característica de auto
lustre.
Confortable: Estos pisos son elásticos y flexibles, con cualidades de amortiguación.
3.2 VARIANTES
En cuanto a los diseños que catalogan a estos pisos, son muchos. En el mercado se pueden
distinguir una gran variedad que se diferencian por su relieve, sus texturas, sus colores y su
calidad. Sin embargo, existen diferentes alternativas de pisos de gomas, como son:
Tabla 1. Algunas clases de pisos de goma.
El linóleo Realizado con aceite de linaza, masillas orgánicas (como fibras de
madera) y minerales. Es flexible, resistente y antideslizante. Se
comercializa en rollos o baldosas. Muy utilizado en industrias y
hospitales por ser un material antiestático y antimicrobiano. El linóleo es
un excelente aislante de la temperatura y el ruido.
El vinilo Los revestimientos vinílicos son suelos fabricados con PVC, logrando un
material plástico, flexible y resistente. Se consigue en forma de rollos y
baldosas. Algunos vienen con una base acolchada que produce efecto
mullido. No son un buen aislante térmico.
El caucho Es un material muy flexible y resistente. Los pisos de caucho se venden
en infinita variedad de colores, diseños y texturas; superficies con
relieves y antideslizantes. Se utiliza en zonas de alto tránsito y cuartos
infantiles.
3.3 COLOCACIÓN
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Imprimación: de una emulsión polimérica concentrada que permite obtener un
perfecto anclaje de la capa niveladora a la base existente. Por su grado de
concentración, es necesario que previamente a su aplicación se diluya una parte de
emulsión en diez partes de agua. Con dicha solución se humecta la base y luego que el
agua se evapora, queda fijado al sustrato un material sólido que permite una perfecta
receptividad de la capa niveladora a la base. Su aplicación puede realizarse mediante
cepillo de cerda o bien secador de piso.
El tiempo de secado varía con la humedad relativa ambiente y por lo general oscila
entre 11/2 y 2 horas. El consumo promedio, dependiendo del tipo y estado de la base, es
aproximadamente 20m2/litro. Se presenta en envases de 1 y 5 litros.
Capa niveladora: Su uso es indispensable en lugares donde se instalen pisos de goma,
ya que permite lograr una base perfectamente lisa y libre de irregularidades. está
integradA por dos compuestos: uno, de base cementicia, y otro polimérico,
confiriéndole este último a la mezcla cualidades sobresalientes para un perfecto anclaje
entre el sustrato y el piso de goma. Es importante aclarar que la capa niveladora no
soluciona problemas de planicidad.
Se aplica mediante secador de piso o preferentemente con llana metálica; entre mano y
mano se deberá pulir la superficie con piedra de esmerol o máquina para nivelar las
rebabas excedentes.
Adhesivo: de caucho de doble contacto de reticulación en frío y de gran poder
adherente. Como todo adhesivo de doble contacto es necesario adhesivar la base y el
piso a instalar, dejándolo secar 20 minutos aproximadamente para luego poder pegarlo.
Una vez pegado no admite correcciones por su gran poder adherente.
Formas de instalación:
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Baldosas: a la hora de colocar un piso de goma en baldosas es importante determinar
bien las escuadras del salón para iniciar la instalación. Todas las baldosas poseen una
dirección de instalación que deberá ser respetada. En las baldosas con relieve (la
dirección está indicada mediante una pequeña flecha ubicada en uno de los ángulos de
la cara expuesta. (Ver figura (a)). En las baldosas lisas la dirección está dada por una
línea ubicada en la parte posterior de la baldosa como se indica en la (figura (b)).
Rollos: es importante tener en cuenta que los bordes de los rollos no vienen rectificados
de fábrica y que es necesario hacerlo en obra. Una manera de colocar estos rollos es en
forma solapada montando las juntas de los diferentes paños. Otra forma es rectificar las
juntas y luego colocarlos a tope.
Los tradicionales pisos de madera, todavía siguen siendo los preferidos a la hora de la
construcción o la remodelación de una vivienda. Sí han ido cambiando las preferencias en
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4. PISOS DE MADERA
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cuando a especies de maderas, hoy en día el consumidor prefiere diferenciarse de lo que
dicte la moda o del lugar común y elige especies más exóticas o no tradicionales. A medida
que la industria ha crecido e incorporado nuevas tecnologías, se ha ampliado la variedad de
productos y las posibilidades de colocar pisos de madera sobre cualquier superficie.
Se deben considerar varios factores a la hora de elegir un piso de madera: las áreas de la
casa en que se va a colocar, la cantidad de tráfico que recibirá esa área, la calidad de la
carpeta o el piso sobre el que se colocará la madera, los colores y las terminaciones.
Antes de efectuar la colocación de sus pisos de madera debemos controlar 3 factores
determinantes:
La superficie la deben dejar lisa, pareja ,y debe hallarse libre de polvillo o residuos
antes de comenzar a colocar el piso de madera.
Deben controlar la dureza de la carpeta antes de colocar los pisos de madera.
Deben controlar el porcentaje de humedad que se encuentra en la carpeta, es
aconsejable que el mismo no supere el 2%.
Un perfecto acabado está relacionado en forma directa con las variantes que se enumeran a
continuación.
La calidad del pulido de sus pisos de madera.
La limpieza de la superficie a tratar.
Los tipos de aplicador
La cantidad de manos de producto a aplicar.
Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta resistencia al paso del
tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado se pueden colocar en cualquier habitación de la
casa, aunque van mejor en lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua o la luz
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solar. La mayor dificultad en la elección de pisos de madera, es reconocer y elegir la
madera apropiada. Sin la orientación profesional adecuada, elegir la madera no es tarea
fácil. Se requiere de cierta información del proveedor acerca del estacionamiento y secado
de la madera, pues de ello dependerá básicamente su calidad y rendimiento. Pero no
siempre podemos acceder a esta información y, de hacerlo, saber luego qué hacer con ella.
Por eso recomendamos, en este punto, ir en busca de asesoramiento profesional.
4.1 VENTAJAS
Excelente aislante del calor y del sonido
Ofrece grandes posibilidades decorativas
Mantiene su valor a lo largo del tiempo con bajo mantenimiento
4.2 FORMAS DE PRESENTACIÓN
Tabla
Hijuela para parket
Figura20. Pisos de Madera
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4.3 COLOCACIÓN
Estos pisos no requieren mucho mantenimiento y son muy duraderos. Además le
proporciona calidez y belleza a la vivienda, también le añade valor a la casa, son fáciles de
cuidar y mantener, tiene gran diseño y, además, son naturales y no dañan el medio
ambiente. Para instalar los pisos de maderas debe de pegar sus extremos y bordes, ya que
estos están fabricados de madera machihembrada, o sea, de ranura y lengüeta, que se
colocan sobre bases de espuma o de corcho.
Para instalarlo se debe de disponer de los materiales y herramientas principales que serán
utilizados para dicha instalación que son: sierra para paneles, trapos, papel de lija, espátula,
lápiz, martillo, escoba Aspiradora, regla de carpintero, esponja húmeda, metro de
carpintero, navaja, etc. Ahora bien, antes de comenzar con la instalación se debe dejar
reposar la madera por unos tres días, ya que esta es de materia orgánica, por lo que puede
sufrir contracción y expansión según el porcentaje de humedad del aire.
Lo primero que se debe de realizar es preparar el piso, para esto debemos cortarlo y
reducir las piezas, para así despegarlo con un raspador de brazo largo, luego de
retirarlo se debe dejar el área limpia con una aspiradora, posteriormente se desliza
una pieza de madera para observar si hay huecos, si los hay se deberán de rellenar,
luego debe de colocar la base empezando desde una pared y deberá cortarla a la
medida con una navaja y por ultimo delinee marcas guías para que las piezas de
madera queden perfectamente alineadas.
Luego se instala el piso en las entradas, para esto se deberá de cortar la moldura de
la puerta con una sierra para paneles, deberá de hacer el corte en la parte inferior
para que así el piso que se va a instalar quede debajo de esta, para ello se utiliza una
pieza de piso para calcular el grosor que se va a cortar. Posteriormente con una
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navaja se retirarán las piezas ya cortadas y se deslizará el piso nuevo por la parte
inferior de la moldura cortada de la puerta empujándolo contra la pared.
Por último se colocarán las piezas de madera, lo primero que se debe de hacer es
ajustar la primera pieza de madera en un rincón, para esto deberá de usar una cuña
de madera para dejar un hueco de expansión entre el piso y la pared, a partir de la
primera pieza colocada seguirá deslizando la demás de extremo en extremo. Es
importante tener en cuenta que siempre debe de encajar la ranura y la lengüeta.
Luego deberá de Presionar con firmeza las piezas para unirlas e insertar un
espaciador cerca de la junta. Y por ultimo Instale la pieza de madera con pegamento
y presiónela con un martillo para acomodarla en su sitio. Posiblemente precise
cortar con una sierra la última fila para que encaje.
Figura 21. Esquema de instalación de Pisos de Madera
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5. PISOS ECOLOGICOS
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5.1 PISOS DE BAMBÚ
El bambú es una planta abundante, flexible y muy ecológica ya que no daña el medio
ambiente. A la hora de decorar los suelos, el bambú es una sólida opción de acuerdo a la
sostenibilidad porque son las plantas terrestres conocidas de crecimiento más veloz, hasta
un metro en 24 horas. La resistencia y el color varían en las distintas modalidades de
bambú. Si hay alguna condición ambiental donde no se recomienda el uso del bambú, es la
de excesiva humedad o demasiada sequedad ambiental, algo que no difiere de la mayoría
de las maderas.
Figura 22. Baldosa de Bambú
La calidad del bambú viene determinada por su edad. Entre 5.5 y 6 años de crecimiento es
el tiempo ideal para asegurarnos una fibra madura, sólida y durable. Aún así, al bambú no
se le considera una madera dura, comparada con la procedente de árboles con ciclos de
maduración más largos. Mientras, el bambú crece como una mala yerba y de ahí que se le
considere más sostenible.
La instalación de los suelos de bambú no es complicada y lo puede hacer uno mismo
siguiendo las instrucciones para encajar y fijar las láminas, como con cualquier otro suelo
laminado. A la hora de pegar los tableros, únicamente cabe tener en cuenta que no se utiliza
un adhesivo tóxico que contamine el aire que respiramos.
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Una vez colocado, es aconsejable cuidar el bambú mediante una limpieza con productos no
abrasivos, preferiblemente ecológicos. Y por supuesto, no olvidar colocar almohadillas en
las patas de las sillas y las mesas para evitar rayones. A partir de ahí, a disfrutar de un suelo
cálido, acogedor y sostenible.
Figura 23. Piso Flotante de Bambú
5.2 LINÓLEO ECOLÓGICO
Entre los pisos "más ambientalistas", el linóleo es uno de los que está hecho de
materiales naturales, como el aceite de linaza, resinas, harina de madera reciclada, polvo
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de corcho, piedra caliza y pigmentos minerales, montado en un soporte de yute. Es
naturalmente antibacterial y biodegradable.
Conocido por sus colores intensos y saturados, los pisos de linóleo están disponibles en los
estampados tradicionales del mármol, unicolores, diseños contemporáneos moteados o
estampados gráficos. También puede encontrar el linóleo en tonos tierras suaves que
resaltan sus cualidades orgánicas.
Figura 24. Pisos Linoleos
En una casa antigua, los pisos de linóleo pueden complementar perfectamente el diseño de
la época original. En un entorno moderno, el linóleo puede brillar con colores radiantes, o
mandarse a cortar de acuerdo a sus necesidades para crear diseños hermosos y creativos en
el piso.
Presentación: Rollos de 2 m. de ancho y 20 a 30 m. de largo. Espesor: 2,5 mm.
Ventajas: Entre las características más destacables del revestimiento se pueden mencionar
la resistencia a la abrasión, gracias a que es monocapa, linoleum puede mantener intacta la
decoración sin señales de desgaste. Su rendimiento y durabilidad sobrepasa los 20, 30 y 40
años.
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Consideraciones acerca de la instalación:
El linóleo puede instalarse sobre la mayoría de las superficies, incluyendo concreto. Su
instalador tendrá que hacer pruebas que determinen los rangos de emisión de humedad y
PH, además de comprobar la capacidad de adhesión del concreto. Este tipo de precauciones
son importantes, especialmente si su piso está siendo colocado en un sótano, en el que la
humedad pueda significar un problema.
Sellar uniones: A fín de mantener el piso libre de polvo y humedad. El método
usado es soldadura caliente, para el que se usa una vara de linóleo que se derrite
entre las piezas y se trabaja después con una herramienta especial que crea las
uniones. Esta vara de linóleo es del mismo color que el piso y produce uniones (o
costuras) que son parte del diseño. También puede usarse un adhesivo especial que
une los bordes del piso entre sí, sellando las uniones.
Expansión y contracción: Con el paso del tiempo, el linóleo tiene una tendencia
natural a aumentar su ancho y encoger su longitud. Esta es una razón más para
trabajar con instaladores profesionales que entiendan como anticiparse a ese
movimiento y compensarlo en el trabajo de instalación.
Los pisos elevados están constituidos por baldosas independientes y removibles, de
dimensiones variables y recubiertas con láminas como tope decorativo. Las baldosas
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6. PISOS ELEVADOS
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reposan sobre soportes de altura regulable, son capaces de resistir a la humedad, a
la corrosión y a las cargas mal repartidas, sin hundirse ni desplazarse y son totalmente
intercambiables.
Figura 25. Piso Elevado
Estos pisos se ejecutan cuando por exigencias del proyecto es necesario:
Realizar numerosas canalizaciones entre la losa de hormigón y el piso para
suministrar servicios de electricidad, redes informáticas, redes telefónicas, sistemas
de alarmas contra incendios, cañerías hidráulicas, etc.
Modificar a lo largo de la vida útil del edificio el recorrido de estas canalizaciones
por cambio de ubicación de escritorios, ampliaciones de redes de servicios, etc.
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2011 [ ]
La solución a estos requerimientos es separar el piso del entrepiso dejando un espacio vacío
bajo piso que permite el paso de todas las instalaciones. El piso está compuesto por un
sistema de pedestales metálicos apoyados sobre una carpeta de cemento, losa de hormigón
o pisos existentes. Sobre estos pedestales se apoyan placas de 60cm por 60cm formando la
superficie del piso.
Bajo las placas queda definido un espacio de altura variable (función de la altura del
pedestal) para paso de canalizaciones.
Estructuras del piso: Se entiende por estructura, a los elementos portantes de los paneles del
piso y está compuesta por pedestales, travesaños y guarniciones superiores de plástico.
Estos elementos permiten elevar el piso entre 10 y 100cm en casos particulares.
Generalmente son de acero zincado con accesorios superiores en plástico conductivo
proyectados con el objeto de reducir a un mínimo el ruido de las pisadas.
Los paneles están compuestos por:
Placa resistente que puede ser de chapa estampada o madera aglomerada prensada
Revestimiento inferior ignífugo o retardador de fuego (ej: foil de aluminio)
Revestimiento superior con el material elegido para la terminación del piso (ej:
laminado plástico, goma, alfombra, mármol, cerámica, parket, porcelanato, etc.)
Elementos que complementan el sistema de piso elevado:
1. Escalones y peldaños para acceder al piso si fue colocado sobre un piso existente.
2. Rampa con igual función
3. Ventosas para levantar paneles en caso de necesidad de acceder a las instalaciones
bajo piso
4. Columnas para comando y distribución de energía
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5. Periscopio para distribución de telefonía y electricidad
6. Caja bajo piso
7. Rejas bajo piso
8. Cajas bajo piso p/ limpieza
Figura 26. Elementos que complementan el sistema de piso elevado.
La empresa se denomina ALFAGRES S.A. fundada el 8 de Octubre de
1971 en la ciudad de Bogotá. Su objeto social es la producción,
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7. ALGUNAS EMPRESAS ENCARGADAS DE
LA VENTA DE PISOS Y ENCHAES EN
COLOMBIA
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comercialización, distribución, importación, exportación y mercadeo de todo tipo de pisos y
revestimientos para vivienda, oficinas y construcción en general. Se encuentra en 18
ciudades de Colombia y debido a que poseemos productos de inmejorable calidad, hemos
logrado traspasar fronteras, actualmente exportamos a países americanos, europeos y
asiáticos obteniendo gran reconocimiento a nivel mundial.
La Organización CORONA S.A está conformada por
diversas empresas dedicadas a la manufactura y
comercialización de productos para el mejoramiento del
hogar y la construcción. Cuentan con más de 10.500
colaboradores de los cuales el 90% son colombianos. Todas nuestras compañías
manufactureras cuentan con las certificaciones de calidad ISO-9000.
Es un producto de cerámica roja, diseñado con un mínimo espesor y huinchas en su cara de
sujeción para mayor adherencia. Estas dos características lo convierten por un lado, en un
producto ideal para instalar en muros o superficies en pendiente, ángulo o curvas y por otro
lado, permite ahorros en la utilización de morteros.
Se puede utilizar como revestimiento en terminación de muros, vigas y en machones de
edificios y viviendas; revestimientos de fachadas en muros de albañilerías. También como
revestimiento de muros con paneles de OSB, fibrocemento, madera u otros.
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8. ENCHAPE DE LADRILLO
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Figura 27. Enchape exterior de ladrillo
Por otro lado sirve como revestimiento de jardineras hechas de hormigón o albañilería y
como elemento de decoración al interior de recintos habitacionales y de oficinas.
Se instalan con productos adhesivos con lo cual la fachada presenta un aspecto limpio y
durable.
Figura 28. Baldosa de ladrillo
8.1 APLICACIONES
Entre sus distintas aplicaciones, se puede encontrar:
Como revestimientos de terminación de elementos de hormigón armado tales como
muros, vigas y machones tanto en edificios como en viviendas.
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Como revestimientos de fachadas en muros de albañilería.
Como revestimientos en sectores de fachadas de muros de albañilería y de hormigón,
usando distintos aparejos según el aspecto que se le requiera dar.
Como revestimientos de muros conformados con paneles de OSB, fibrocemento,
madera u otros, los cuales se instalan con productos adhesivos presentando una fachada
de aspecto limpio y durable.
Tabla 2. Aplicaciones tradicionales
Sardinel Espiga Trabado Sin traba
Tabla 3. Modos de encuentro de los enchapes
Terminación en 45º Terminación en
Traslapo
Terminación boca de pescado
8.2 VENTAJAS
Rápido y seguro de instalar debido al diseño de sus huinchas de sujeción
Una superficie plana con huinchas de sujeción en la parte posterior permite ahorrar
mortero.
8.3 COLOCACIÓN
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Cuidados previos: Los muros deben encontrarse limpios de polvo, eliminando las
rebarbas o aristas demasiado sobresalientes para un adecuado calce y aplomo de los
enchapes, además se recomienda previamente reparar cualquier imperfección como
descascaramientos, nidos, imperfecciones, etc. Para luego verificar el aplome de los
muros y así evitar gastos excesivos de mortero. Una vez lista la superficie, es
necesario picar la superficie del muro con punto y combo para aumentar la
adherencia y se finaliza con la pasada de la escobilla con cerdas de acero para la
eliminación del material suelto y restos semiadheridos a la superficie a enchapar.
Figura 29. Cuidados previos
Primera capa de mortero: Previo a la instalación, se recomienda colocar una
primera capa de adherencia, realizada con mortero de pega que puede ser realizada
en obra o utilizar cualquiera de las que actualmente existen en el mercado, cuyo
espesor no sea mayor de 1,5 cm. Transcurridas 8 horas de la colocación de esta
primera carga, se procede a la saturación de esta e instalación de la chapa, los cuales
se deben saturar 24 horas antes de la colocación.
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2011 [ ]
Figura 30. Colocación del mortero
Instalación: Luego de establecer el nivel definitivo desde donde comenzará el
cerámico y la dirección de sus líneas principales marcando el nivel y el plomo, se
procede a la preparación del mortero de pega con arena fina, o en su defecto, algún
producto adhesivo para cerámicas de arcilla que existen en el mercado, que se aplica
con llana dentada generando una textura rugosa que potencie la adherencia con la
superficie estriada del reverso del enchape. Para un buen asentamiento se propone
una capa de +/- 10 mm., dando pequeños golpes en el enchape que permiten que el
enchape tome su nivel y que el mortero rodee y penetre la cara inferior de éste.
Terminación: En el caso de que el proyecto requiera rehundido del mortero de
canterías, se debe tener cuidado que éste no endurezca prematuramente. En todas
aquellas canterías en las cuales el mortero no llenó completamente la llaga o el
tendel se debe proceder a realizar un repaso manual. Todo el mortero sobrante que
quede, debe ser removido con la utilización de una escobilla con cerdas y una
esponja saturada con agua.
Posterior al tiempo de instalación del enchape, se recomienda realizar labores de
curado por un plazo de 7 días.
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Las superficies terminadas, deben tratarse con productos de alta repelencia al agua
lluvia, con el objetivo de proteger los enchapes del agua y la eflorescencia propia de
las sales libres.
Se recomienda utilizar un sellador acrílico de alta penetración, estabilidad química -
física, alta capacidad hidrorrepelente y muy resistente a la intemperie. Los pasos
para utilización de este producto se detallan en el manual de instalación.
Figura 31. Terminación
El enchape en piedra puede ser una muy buena opción para trabajar fachadas, jardines,
terrazas, pisos y algunos detalles decorativos.
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9. ENCHAPE EN PIEDRA
2011 [ ]
Todas las piedras naturales, nos ofrecen la oportunidad de variar su aspecto superficial,
en función de la aplicación que le vamos a dar. Es decir, que al decidir que acabado se
debe aplicar, juegan papel primordial: tipo de piedra, uso y ubicación.
Figura 32. Enchapes en piedra
9.1 PROCESO DE FABRICACIÓN
Cualquier piedra ya sea dura o blanda, tras ser extraída en bruto puede ser elaborada y
transformarse en un adoquín, una losa o demás elementos mediante las distintas técnicas
de confección y acabado. los trabajos de división, desbaste y acabados, que hace unos
años eran realizados únicamente a mano, hoy día se realizan en la mayor parte de los
casos a través del empleo de sofisticada maquinaria.
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9.2 TIPOS DE PIEDRA
GRANITO
Su estructura es granítica y puede ser de grano grueso, medio y fino, siendo el primero el
que presenta menos resistencia. Su densidad aparente oscila de 2,6 a 2,7 Kg/dm³. La
resistencia a la compresión es de 800-2.700 Kg/cm². Presenta una gran dureza y resistencia
a esfuerzos y alteraciones, ofreciendo en los ensayos tecnológicos valores muy altos.
Figura 33. Granito
Tipos de granito
Albero: Roca compacta, de color gris claro, fractura irregular y rica en moscovita,
componente que caracteriza su color. Los frentes de extracción son de poca
longitud, motivo por el cual los bloques son de tamaño pequeño - medio. Pulido
alcanza un buen nivel de brillo, sin embargo no admite flameado.
Amarillo Extremadura: Roca granítica muy compacta de grano grueso y fractura
irregular. Se extrae en la provincia de Cáceres, en frentes de poca extensión. Se
puede calificar como material muy homogéneo, y admite cualquier tipo de
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2011 [ ]
acabado superficial, con lo cual su uso puede extenderse tanto a elementos
interiores como exteriores.
Azul Arán: Roca de color azul claro, generalmente de grano grueso, pudiendo
presentar zonas de grano fino. Se utiliza tanto en interior como exterior, y admite
todos los acabados.
Azul claro: presentan frentes de longitud media con ligeras fracturaciones y
alteraciones. El tamaño de los bloques extraídos suele ser grande, existiendo unas
reservas que pueden considerarse como grandes. El AZUL CLARO es un granito
que puede utilizarse tanto en elementos exteriores como interiores.
PIZARRA
Es de estructura hojosa, como la roca anterior, aunque no es tan dura ni tan brillante
como aquella. Suele presentar colores oscuros.
La principal característica de este tipo de rocas es el estar constituida por minerales
laminares muy finos, del grupo de la arcilla, y el poseer una exfoliación plana muy
marcada.
Figura 34. Pizarra
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[ ] 2011
Figura 35. Enchape pizarra
MÁRMOL
Al igual que las calizas, de las que derivan, son rocas conformadas principalmente por
carbonato cálcico, que han sufrido procesos de recristalización. Esto proporciona una
gran dureza que, unido a su buena cristalización, predisponen a estas rocas para su buen
pulido superficial, con aparición de perfecto brillo. Presentan valores mecánicos altos.
Hoy en día, se dispone de todo tipo de piezas para interiores y fachadas de edificios,
encimeras de cocina o elementos decorativos, estando presentes en construcciones de
prestigio.
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2011 [ ]
Figura 36. Enchapes en mármol
Tipos de mármol:
Agua Marina: Roca compacta de color blanco, con suaves veteados entre azulado
y verdoso. Se extrae principalmente en la provincia de Almería, término
municipal de El Chive; Los frentes de extracción son de considerable tamaño,
logrando por lo tanto bloques de tamaño grande. Admite todos los acabados.
Amarillo Rio: Roca compacta, de grano fino. Se extrae en Almería, en frentes de
corta longitud, logrando bloques de tamaño medio. Admite todos los acabados.
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Beige Mallorca: Según las características de esta piedra se puede aplicar
cualquier tipo de acabado superficial. Se extrae en Son Odre-Selva, provincia de
Mallorca.
Figura 37. Acabados en mármol
9.3 COLOCACIÓN
Para la instalación de cualquier enchape de piedra lo primero que se debe tener en cuenta
son los materiales que se van a utilizar. Algunos de ellos son:
Esmeril
Martillo
Cinta métrica
Tira líneas (cimbra)
cuchara de albañil o palaustre
Otros.
51
2011 [ ]
Dependiendo de la superficie también se utilizan las mallas metálicas desplegadas, lamina
resistente a la intemperie y materiales para pegarlos a la pared.
Para evitar cualquier riesgo se utiliza el equipo apropiado tales como: botas, lentes de
seguridad, mascarillas contra el polvo, entre otros.
Se calcula el total de metros cuadrados que se van a enchapar teniendo en cuenta que se
deben restar los espacios de ventanas y puertas. Luego se hace lo siguiente:
Preparación de la superficie: Limpiar la superficie del ladrillo, block de concreto o
cualquier superficie de obra negra. Siempre es recomendable sellar ésta para evitar
humedades en el interior. Sobre otro tipo de superficies, tales como madera o tabla-
roca, se recomienda adherir a la superficie de éstas una tela de alambre llamada tela de
gallinero o metal desplegado fijándolo con grapas y así aumentar la rugosidad en el
momento de aplicar el adhesivo para adherir la piedra. No se debe aplicar la piedra
directamente sobre superficies tales como papel tapiz, pinturas acrílicas o salitre.
En superficies lisas, se aplica una mezcla con mortero cubriendo toda la superficie que
tenga tela de gallinero y sobre esta se va instalando la piedra, aplicando mezcla también
en la piedra. No es estrictamente necesario aplicar la mezcla a la superficie, sino sólo si
se desea aislar el muro
Aplicación de la piedra: En la zona de trabajo es conveniente tener siempre distintos
tamaños y colores del modelo de la piedra que se desee aplicar para poder mezclar de
forma más equitativa los colores y tamaños al gusto del comprador.
Seleccionada la piedra, se aplica un adhesivo en forma uniforme por el reverso
especialmente preparado para recibirlo. Se Presiona la piedra firmemente sobre la
superficie de la pared de tal manera que el adhesivo salga o escurra por las orillas de la
piedra instalada.
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Una presión firme y vibrante, mientras aplica la piedra, asegura el buen pegado. Nunca
se debe golpear la piedra con objetos duros o pesados, como la cuchara de albañil, por
existir el peligro de romperla. En superficies muy secas o climas áridos, se sugiere
mojar el muro y la piedra con el objeto de ayudar a la adhesividad de la piedra sobre el
muro. Se pueden colocar las piedras manteniendo una apariencia uniforme en las
uniones, pero siempre lo más cercano posible entre sí.
Para el sistema Fast Set de instalación, así como el modelo Castillo Europeo, las piezas
deben ir “al hueso”, es decir, sin dejar espacios entre ellas, pero traslapadas para una
mejor apariencia. Cuando sea necesario, debe recortar y darle forma a la piedra para su
óptima instalación con las herramientas clásicas del albañil, tales como cincel, martillo,
pinzas o cortadora eléctrica. Las alicatas para las herraduras de los caballos son Ideales
para cortar piedra.
En todo momento se debe de buscar un acomodo en el que se note los cortes de los
perfiles. Esto se puede lograr empezando desde las orillas y acabando en el centro.
Junteado: Después de haber colocado toda la piedra, se instala cuidadosamente el
junteador en los espacios entre las piedras. Existen en el mercado varias marcas y
colores de junteadores para combinarlos el dueño de la obra elige el que le convenga.
Cuando el junteador esté secando y no se encuentre ya muy húmedo, y su consistencia
sea como de plastilina, es el momento de utilizar un tubo de metal o de madera (como el
mango de una brocha) como herramienta para quitar el exceso de junteador entre las
piedras. Es importante tener especial cuidado cuando se haga este trabajo, porque si el
junteador está demasiado fresco puede manchar la piedra definitivamente
Cepillado y limpiado: Con un cepillo o escoba, limpiar el exceso de junteador o del
adhesivo suelto sobre la piedra, que hubiera resultado de todas las operaciones
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2011 [ ]
anteriores. El adhesivo y el junteador se quitan fácilmente teniendo el cuidado de no
dejarlos más de ocho horas, pues después sería dificil quitarlos.
Sellado y detallado: Existe una amplia variedad de selladores en el mercado, tanto en
acabado mate como con brillo, para darle a sus trabajos terminados apariencia húmeda
o seca. Estos selladores tienen también funciones impermeabilizantes para evitar la
adherencia de polvo. Por lo mismo, ayudan a hacer las labores de mantenimiento y
limpieza más rápidos y fáciles.
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CONCLUSIONES
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2011 [ ]
BIBLIOGRAFIA
• En la pagina WEB: http://www.buenastareas.com/ensayos/Objetivos-De-Un-Enchape-
De-Cocina/228508.html
• En la pagina WEB: http://www.arqhys.com/construcciones/pisos-goma.html
• En la pagina WEB: http://www.designsa.cl/pisos-elevados.htm
• En la pagina WEB: http://www.estiloambientacion.com.ar/pisosgomavinilicos.htm
• En la pagina WEB: http://www.alibertador.com.ar/triangulo2.htm
• En la pagina WEB: http://www.estarinformado.com.ar/mix/rjg/a2.htm
• En la pagina WEB: http://www.besco.com.mx/piso/piso_ecologicos_tipos.html
• En la pagina WEB: http://www.arqhys.com/dibujo-tipo-pisos.html
• En la pagina WEB: http://html.rincondelvago.com/mamposteria.html
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ANEXOS
ANEXO 1. PISOS FLOTANTES (ENTABLONADOS)
Es un revestimiento de madera laminada con protección a la abrasión y desgaste de
melamina decorativa en la cara superior. Se denomina PISO FLOTANTE ya que sólo van
apoyados sobre el piso existente o carpeta. No se clavan, no se pegan a la base, ni se
atornillan.
Se instala encima del suelo existente, pueden ser parquet, pisos vinílicos, carpeta de
cemento, alfombra, baldosas cerámicas, mármol.
Ventajas:
Instalación: Su instalación es fácil y rápida, en el día sin obras ni suciedad; y no
necesita ser pulida ni plastificada.
Mantenimiento: Una vez colocado el piso, el mantenimiento es prácticamente nulo.
Es suficiente pasar un trapo limpio humedecido en agua, sin detergentes basados en
jabones. No es necesario encerar, ni aplicar sustancias del tipo "brillo sin lustre". En
caso de manchas rebeldes como lustre de zapatos, alquitrán, esmalte, sólo se utiliza
acetona.
ANEXO 2. ALFOMBRAS
El piso es un revestimiento compuesto por una base elástica en forma de rollo o baldosa
sobre la cual se aplica un hilado de fibras teñidas y tejidas según diferentes técnicas
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2011 [ ]
constructivas. El conjunto así se aplica sobre carpeta de hormigón o madera mediante
pegamentos sintéticos.
En el mercado se encuentran en una gran variedad de formas de comercializacion,
materiales de fibra, construcción del tejido, teñidos y texturas.
Su elección depende de la exigencia del transito prevista y de la estética del ambiente entre
otros requisitos.
Alfombras en rollos y alfombras modular en baldosas: Las alfombras se comercializan en
general en rollos de 1 o 2m de ancho por varios metros de largo. Sin embargo existe una
forma comercial modular en baldosas de 60cm x 60cm que se presenta los siguientes usos y
ventajas
Usos:
Areas de difícil acceso de rollos.
Areas de pisos elevados donde se requiere acceso al bajo piso para mantenimiento
eléctrico, etc.
Areas donde se requiere redistribución del espacio cada corto tiempo.
Ventajas:
Su construcción en baldosas permite el sustituir áreas pequeñas de alfombra sin
necesidad de modificar o estorbar al resto del área.
Flexibilidad de diseño utilizando baldosas de distintos colores y modelos.
Más fácil el almacenamiento de material de repuesto.
Desventajas: Más costo de inversión inicial y mas posibilidad de uniones visibles.
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Figura 38. Alfombra modular en baldosas y Alfombra en rollos
ANEXO 3. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LOS PISOS
Zócalo Es el encuentro entre el paramento de un muro y el piso. Su cuya finalidad
es:
Disimular la imperfección de una junta difícil de ejecutar.
Proteger la parte inferior de las paredes contra los golpes de los utensilios
de limpieza, muebles, etc.
Lo más usado es un zócalo del mismo material del piso, o similar; en los
grabados descriptivos de los pisos hemos incluido también los zócalos y a
ellos nos remitimos.
Solia Es el encuentro entre dos pisos de materiales diferentes o que siendo del
mismo material fueran de colores distintos o diferentes dibujos. La solia se
encuentra al mismo nivel que el piso
La solia puede ser de un material completamente diferente al de los solados
que une. Muchas solias se encuentran ubicadas en correspondencia con las
puertas, en cuyos casos se las suele llamar entrepuertas. Generalmente tienen
2cm de espesor.
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2011 [ ]
Umbral El paso de un nivel hacia otro se resuelve con el umbral, que en nada se
diferencia de los peldaños de una escalera. A diferencia de la solia, el umbral
requiere una mayor resistencia, por estar más expuesto y una mayor
importancia, por ser más visible, mostrando uno de sus frentes (contraescalón
y nariz). Los umbrales son generalmente de 4 cm.
Cordón El encuentro de un solado con la tierra se resuelve por medio de un cordón.
También es cordón el borde de un pavimento que requiera ser protegido
contra el golpe de las ruedas de los vehículos.
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