trabajo de concreto expocicion final quemado disco

UNIVERSIDAD ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ” – PUNO CAP. INGENIERIA CIVIL FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS SECCION: V “A”

UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUES

FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS

CAP. ING CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO

TEMA: BIOCONCRETO

INTEGRANTES:

HUARACHI NINA, Walter QUENTA CHAMBILA, Ludel Vladimir TIPO CCARI Wyler Rusmil

DOCENTE:

ING. CHURA YUPANQUI JHONATAN

PUNO - PERU

2015

Tecnología de concreto 1


INDICE

1. INTRODUCCION……………………………………………… 2

2. OBJETIVO…………………………………………………….. 3

3. MARCO TEORICO…………………………………………… 3

4. PORQUE LA NECESIDAD………………………………….. 6

5. COMO FUNCIONA EL BIOCONCRETO………………….. 7

6. ENCONTRAR LA BACTERIA ADECUADA……………….. 9

7. ALGUNAS DESVENTAJAS…………………………………..10

8. BIOCONCRETO UN PRODUCTO FORESTAL PARA VIVIENDAS ECOLOGICAS……………………………….... 13

9. PROPUESTA DE UN "ECO-BLOCK" O ECOBLOQUE PARA

ARQUITECTURA SUSTENTABLE QUE SE VIENE

DESARROLLANDO………………….18

10.CONCLUSIONES………………………………………………. 20

11.RECOMENDACIONES………………………………………… 21

12.BIBLIOGRAFIA…………………………………………………..22



I. INTRODUCCION

El concreto es un material de construcción que se remonta a la antigua Grecia, aproximadamente al 500 a.C. Los elementos para su elaboración fueron cambiados y adoptados por los romanos, los cuales lo utilizaron en magistrales edificaciones como el Coliseo y el Panteón de Agripa.

Aunque el concreto ha demostrado ser un material fiable para la construcción, la tensión y el tiempo producen un grave deterioro en su estructura y ocasionan la aparición de grietas. Pero eso no acaba allí, el agua de las lluvias puede filtrase por las aberturas y llegar hasta los refuerzos de acero, lo que ocasiona que estos se corroan.

No obstante, este problema podría pronto acabar, gracias a un nuevo invento: el bioconcreto.

El microbiólogo Henk Jonkers, de la Universidad Técnica de Delft (Países Bajos), ha desarrollado un tipo de concreto capaz de ‘regenerarse’ y reparar las grietas que sufre por los factores ya mencionados.

“Creemos que nuestro concreto va a revolucionar la forma en la que se construye actualmente porque nos hemos inspirado en la naturaleza. Plantas y animales tienen la habilidad de curarse a sí mismos, y nosotros hemos logrado que el concreto pueda imitarlos”, indica Jonkers.

Las grietas son un problema común en el concreto, y éstas ocurren con mucha regularidad, por diferentes causas. Éstas pueden llegar a ser problemáticas, si permiten la entrada de humedad al acero de refuerzo y éste se corroe, disminuyendo así la capacidad estructural del concreto.

Según el profesor Henk Jonkers, de Universidad Tecnológica de Delft, de los Países Bajos, “si se tiene grietas, el agua llega a través de la estructura de concreto – ya sea en un sótanos, o un estacionamiento- . Además, si esta agua llega a los refuerzos de acero, (el concreto que tiene varillas de acero como refuerzo), se corroen y la estructura podría derrumbarse.



II. OBJETIVO

El problema principal que sufren las estructuras de concreto es la aparición de grietas en la construcción. Estas grietas pueden llegar a representar un peligro para el edificio, debido a que paulatinamente podrían incrementar de tamaño y debilitar la estructura, o bien porque facilitan que se filtre agua a través de ellas y cree corrosión en las estructuras metálicas internas

Bioconcreto es parte de un proyecto más amplio para estudiar la autosanación en diferentes materiales, como plástico, polímeros y asfalto. en realidad podemos beneficiarnos de ella, así que creo que este es un muy buen ejemplo de cómo unir los entornos de la naturaleza y de la construcción en un nuevo concepto".

El objetivo es de que las bacterias sobrevivieran al concreto y se mantuvieran activas; era que lograran producir material de reparación del concreto, que es de piedra caliza. Con el fin de producir caliza, los bacilos necesitan una fuente de alimento. Al final, se eligió lactato de calcio, colocando las bacterias y el lactato de calcio en cápsulas hechas de plástico biodegradable y luego dichas cápsulas se adicionan a la mezcla de concreto.

Cuando las grietas se comienzan a formar en el concreto, el agua entra y abre las cápsulas; en ese momento las bacterias “germinan”, se multiplican y se alimentan del lactato de calcio; al hacerlo se combinan el calcio con iones de carbonato, para formar calcita, o piedra caliza que cierra las grietas.

MARCO TEORICO

Se creó el Bioconcreto, concreto que se auto-regenera

Hendrik Marius Jonkers, Científico Microbiólogo Holandés reinventa el concreto, dando un nuevo paso en la revolución del mundo de la construcción.Utilizando las propiedades de una bacteria– Bacillus Pseudofirmus o Sporosarcina pasteurii – que genera piedra caliza de manera natural ha creado el bioconcreto, un material que se reconstruye así mismo y que puede durar hasta 200 años sin mantención. En el momento en que se genera una grieta en el concreto la bacteria se activa reconstruyendo la parte dañada.



Aunque este material tiene un costo superior al del concreto normal, tiene la posibilidad de aumentar notablemente la vida útil no solo de edificaciones sino también de calles, carreteras y puentes sin la necesidad de mantenimiento y, disminuir de forma importante las emisiones de CO2 relacionadas con la producción de material de construcción.

Se han encontrado bacterias productoras de minerales que podrían ayudar a reparar las micro-grietas en el concreto. Dr. Henk Jonkers, un micro-biólogo de la Universidad de Delft, habló con Ingenia sobre los desarrollos de investigación en la producción de bioconcreto que podría traer beneficios para los proyectos de ingeniería civil.Auto-reparación de concreto podría resolver el problema de las estructuras de hormigón deterioradas mucho antes del final de su vida útil. El hormigón es todavía uno de los principales materiales utilizados en la industria de la construcción, desde la fundación de los edificios a la estructura de los puentes y estacionamientos subterráneos. El Hormigón tradicional tiene un defecto, tiende a agrietarse cuando se somete a tensión.

Un agente de curación que funciona cuando las bacterias incrustadas en el hormigón convierten nutrientes en piedra caliza ha estado en desarrollo en la Ingeniería de Geociencias de la Facultad Civil en Delft desde el año 2006. El proyecto es parte de un programa más amplio para estudiar el potencial de auto-sanación de plásticos, polímeros, compuestos, asfalto y metales, así como el hormigón.



Dr. Henk Jonkers, un microbiólogo que se especializa en el comportamiento de las bacterias en el medio ambiente, ha desarrollado la auto-sanación de concreto en el laboratorio y en gran escala de pruebas al aire libre, las cuales comenzaron en 2011. Los primeros productos del concreto de autocuración se esperan que lleguen al mercado en el plazo de dos año se igualmente se espera que aumente la esperanza de vida de muchas de las estructuras de ingeniería civil.

Jonkers ha trabajado en estrecha colaboración con los ingenieros civiles y estructurales para aprender acerca de las propiedades de refuerzo del concreto y acero, y desarrollar el hormigón. “Para un biólogo trabajar con los ingenieros civiles e incorporar materia viva en material de hormigón estructural es en sí mismo una gran innovación”, dice.

Tras nueve años de investigación y desarrollo, un equipo de la Universidad Técnica de Delft (TU Delft) presentó los avances de un prototipo de concreto que se repara a sí mismo (Self-healing Concrete), gracias a la adición de bacterias en su formulación, las que podrían "picar" ingredientes presentes en la mezcla para reparar progresivamente pequeñas grietas y agujeros.La fórmula desarrollada por la TU Delft va más allá de reparar desperfectos meramente estéticos, pues si estas grietas crecen, permiten el paso del agua corroyendo el acero reforzado y no sólo comprometen las cualidades mecánicas de la estructura, sino también


http://www.archdaily.pe/pe/tag/concreto

http://www.tudelft.nl/en/research/delft-research-centres/delft-centre-for-materials/

http://www.archdaily.pe/pe/767189/tu-delft-desarrolla-prototipo-de-bioconcreto-el-concreto-que-se-repara-a-si-mismo/555f2ad4e58ece07f90000e1-tu-delft-desarrolla-prototipo-de-bioconcreto-el-concreto-que-se-repara-a-si-mismo-imagen


fuerzan a que los ingenieros exijan mayores cantidades de acero reforzado en sus cálculos, aumentando los costos finales de producción.

¿Por qué la necesidad?

El concreto seguirá siendo el material de construcción más importante para la infraestructura, pero la mayoría de las estructuras de hormigón son propensos a agrietarse. Grietas diminutas en la superficie del hormigón hacen que toda la estructura sea vulnerable porque el agua se filtra y degrada en el hormigón y corroe el acero de refuerzo, reduciendo en gran medida la vida útil de una estructura.

El concreto puede soportar fuerzas de compresión muy bien, pero no las fuerzas de tracción. Cuando se somete a tensión comienza a agrietarse, por lo que se ve reforzado con acero; para resistir las fuerzas de tracción.

Las estructuras construidas en un entorno de agua, tales como sótanos subterráneos y estructuras marinas, son particularmente vulnerables a la corrosión asi como el acero de


http://cde.3.elcomercio.pe/ima/0/1/1/2/1/1121579.jpg?ref=nota_ciencias&ft=contenido


refuerzo. Puentes de autopistas también son vulnerables porque las sales utilizadas para descongelar los caminos penetran en las grietas de las estructuras y pueden acelerar la corrosión del acero de refuerzo.

En muchas de las estructuras de ingeniería civil fuerzas de tensión pueden provocar grietas y estos pueden ocurrir relativamente pronto después se construye la estructura.

Cuando las grietas se comienzan a formar en el concreto, el agua entra y abre las cápsulas; en ese momento las bacterias “germinan”, se multiplican y se alimentan del lactato de calcio; al hacerlo se combinan el calcio con iones de carbonato, para formar calcita, o piedra caliza que cierra las grietas. Seguidamente, una serie de fotografías que muestran el proceso de “curado” del “bioconcreto”

Losa de concreto, con grietas recién formadas.

¿Cómo funciona bioconcreto?

El hormigón de auto-sanación es un producto que biológicamente produce piedra caliza para sanar las grietas que aparecen en el (DoBacillus) , junto con un nutriente a base de calcio conocido como lactato de calcio, y el nitrógeno y el fósforo, se añaden a los ingredientes del hormigón cuando se está mezclando. Estos agentes de auto-sanación pueden permanecer en estado latente dentro del hormigón hasta 200 años.Sin embargo, cuando una estructura de hormigón está dañada y el agua comienza a filtrarse por las grietas que aparecen en el hormigón, las esporas de la bacteria germinan en contacto con el agua y los nutrientes. Después de haber sido activada, las bacterias comienzan a



alimentarse de la lactato de calcio. Como las bacterias se alimentan se consume oxígeno y el lactato de calcio soluble se convierte en piedra caliza insoluble. La piedra caliza se solidifica en la superficie agrietada. Se imita el proceso por el cual las fracturas de huesos en el cuerpo humano son, naturalmente, curados por células osteoblásticas que mineralicen para volver a formar el hueso.

El consumo de oxígeno durante la conversión bacteriana de lactato de calcio a la piedra caliza tiene una ventaja adicional.

Las dos partes de agente de recuperación automática (las esporas bacterianas y los nutrientes a base de lactato de calcio) se introducen en el hormigón dentro de bolitas de arcilla expandida separadas 2-4 mm de ancho, que aseguran que los agentes no se activarán durante el proceso de mezcla de cemento. Sólo cuando las grietas se abren los gránulos y el agua entrante forman lactato de calcio y entran en contacto con las bacterias y así no se activan.

Grieta en el concreto, 28 días después de la acción de las bacterias

Las pruebas han demostrado que cuando el agua se filtra en el hormigón, las bacterias germinan y se multiplican rápidamente. Convierten los nutrientes en piedra caliza en un término comprendido dentro de siete días en el laboratorio. Afuera, en temperaturas más bajas, el proceso toma varias semanas.



Cuando finalmente las grietas comienzan a formarse en el concreto, el agua entra y abre las cápsulas

Grieta en el concreto, 56 días después de la acción de las bacterias, en donde se observa una mejora significativa.

Encontrar las bacterias adecuadasEl punto de partida de la investigación fue encontrar bacterias capaces de sobrevivir en un ambiente alcalino extremo. Cemento y el agua tienen un valor de pH de hasta 13 cuando se mezclan, por lo general un ambiente hostil para la vida: la mayoría de los organismos mueren en un entorno con un valor de pH de 10 o superior. La búsqueda se centró en los microbios que prosperan en ambientes alcalinos que se puedan encontrar en entornos naturales, como lagos alcalinos en Rusia, suelos ricos en carbonato en las zonas desérticas de España y de los lagos de soda en Egipto.



Las muestras de bacterias endolíticas (bacterias que pueden vivir dentro de piedras) se recogieron junto con las bacterias que se encuentran en los sedimentos de los lagos. Las cepas de la bacteria del género Bacillus se encontraron para prosperar en este entorno de alta alcalinidad. En la Universidad de Delft las bacterias de las muestras se cultivaron en un matraz de agua que luego se utiliza como parte de la mezcla para el hormigón.Los diferentes tipos de bacterias se incorporaron en un pequeño bloque de hormigón. Cada bloque de hormigón se quedaría durante dos meses. A continuación, el bloque se pulveriza y los restos se prueban para ver si las bacterias habían sobrevivido.

Se encontró que el único grupo de bacterias que fueron capaces de sobrevivir fueron las que producen esporas comparables a las semillas de plantas. Estas esporas tienen paredes celulares muy gruesas que les permitan permanecer intactas para un máximo de 200 años a la espera de un mejor ambiente para germinar. Ellas se activan cuando el hormigón comienza a agrietarse, la comida está disponible, y el agua se filtra en la estructura. Este proceso reduce el pH del hormigón altamente alcalino a los valores en el intervalo (pH 10-11,5) donde las esporas bacterianas se activan.

Encontrar una fuente de alimento adecuado para las bacterias que podrían sobrevivir en el hormigón llevó mucho tiempo y muchos nutrientes diferentes fueron juzgados hasta que se descubrió que el lactato de calcio era una fuente de carbono que proporciona la biomasa. Si comienza a disolverse durante el proceso de mezcla, el lactato de calcio no interfiere con el tiempo de fraguado del hormigón.

El interés de la industriaCuando la idea de bacterias mediada en el concreto fue planteada por primera vez por los académicos estadounidenses a finales de 1990 por el grupo de investigación del profesor Sookie Bang, las pruebas y la aplicación de la teoría no fue tomada con seriedad porque había una falta de interés por parte del sector de la ingeniería comercial para tal producto.

El concepto es participar como un jugador importante de cada sector concreto. Por lo tanto, Delft está desarrollando productos de hormigón de auto-sanación para mercados específicos en ingeniería civil que no estarán en competencia entre sí. Los productos serán desarrollados para sectores como túneles de revestimiento, paredes del sótano estructurales, puentes de carreteras, pisos de concreto y estructuras marinas.

Las pruebas a gran escala

A partir de este año, habrá pruebas al aire libre a gran escala de estructuras de hormigón de auto-sanación. Una estructura pequeña o una parte de una estructura se construirán con el



material de auto-sanación y observados durante dos a cuatro años. Estas estructuras estarán equipadas con algunos paneles de auto-sanación de concreto y otros con hormigón convencional, de modo que el comportamiento de los dos se puede comparar. Las grietas que se harán en el hormigón serán mucho más grandes que las que se han curado en el laboratorio para determinar lo bien y rápido que curan con el tiempo.Ç

La investigación pondrá a prueba dos sistemas.

La primera técnica verá bacterias y nutrientes aplicados a la estructura como un mortero auto-curación, que puede ser utilizado para reparar el daño a gran escala.

La segunda técnica verá las bacterias y nutrientes de los alimentos disueltos en un líquido que se pulveriza sobre la superficie del hormigón desde donde puede filtrarse en las grietas.

Mientras tanto, se está trabajando para abordar las preocupaciones de la industria en cuanto a si las bacterias pueden sobrevivir en estado latente durante la vida útil completa de la estructura de hormigón. La evidencia de las muestras de suelo tomadas de zonas desérticas y almacenados en museos muestran que el suelo sigue conteniendo bacterias y esporas vivas después de 200 años.

Algunas desventajas

Hay dos principales obstáculos que deben ser superados si el concreto auto-sanación es transformar la construcción de concreto en la próxima década.

a. La primera cuestión es que las bolitas de arcilla que sostienen el agente de auto-sanación comprenden 20% del volumen del hormigón. Ese 20% normalmente comprende es grava. La arcilla es mucho más débil que el agregado normal y esto debilita el hormigón en un 25% y reduce significativamente su resistencia a la compresión. En muchas estructuras esto no sería un problema, pero en aplicaciones especializadas donde se requiere una mayor resistencia a la compresión, como en edificios de gran altura, no será viable.

b. La segunda desventaja es el costo de la auto-sanación del concreto, que es aproximadamente el doble de la del hormigón convencional, que actualmente es de alrededor de € 80 euros por metro cúbico. Jonkers dice: “A unos 160 € por metro cúbico, la auto-curación del concreto sólo sería un producto viable para ciertas



estructuras de ingeniería civil donde el costo del concreto es mucho mayor debido a que es mucho más de alta calidad, por ejemplo, revestimientos de túneles y estructuras marinas donde la seguridad es un factor importante – o en las estructuras donde hay acceso limitado disponible para su reparación y mantenimiento. En estos casos, el incremento en el costo mediante la introducción de los agentes de auto-sanación no debe ser demasiado onerosa “.

Sumado a esto, si se produce a escala industrial se piensa que el hormigón de autocuración podría bajar en el costo considerablemente.

Si la vida de la estructura se pudiese ampliar en un 30%, se ahorraría mucho dinero en la duplicación. El equipo de Delft está trabajando actualmente en el desarrollo de una versión mejorada y más económica de un agente curativo de bacterias, basado en que se espera elevar los costos concretos sólo por unos pocos euros.

Bio marca concreto II

Un segundo agente de auto-sanación que será mucho más barato y también resultaría ser un concreto mucho más fuerte está siendo desarrollado en estrecha colaboración con Erik Schlangen, Virginie Wiktor y Arjan Thijssen en Delft. Actualmente la mayoría del costo adicional proviene del lactato de calcio, que es muy caro. El proceso de incrustación de las bacterias y nutrientes en los gránulos también es caro porque implica una técnica de vacío. Un nutriente de alimentos a base de azúcar podría potencialmente reducir el costo del concreto auto-sanación de 85-90 por metro cúbico. Pero un nutriente a base de azúcar no permanecería intacto dentro de bolitas de arcilla expandida como el lactato de calcio lo hace. Gran parte del azúcar se disolvería y retrasaría el tiempo de fraguado del hormigón.

El nuevo agente de auto-sanación que se está desarrollando podría inmovilizar el nutriente a base de azúcar durante el proceso de mezcla. Así que el equipo ha desarrollado un agente de auto-sanación alternativa con una nueva forma y la forma y la manera en que las bacterias y nutrientes serían almacenados sería totalmente diferente.

El nuevo agente curativo comprende sólo el 3-5% del volumen total y por lo tanto el hormigón sería mucho más fuerte. El nuevo agente de auto-sanación sería un producto viable para la mayoría de las aplicaciones de hormigón estructural. El equipo todavía tiene que hacer un montón de pruebas de laboratorio que se tome otro año antes de que el nuevo producto este listo para una prueba a gran escala.

Conoce cómo funciona, después del salto.



El bioconcreto o concreto bacterial, como ha sido conocido mediáticamente, incorpora bacterias bacilo en la mezcla básica del concreto desarrollo por la universidad holandesa, produciendo esporas que pueden sobrevivir hasta cinco décadas sin alimento ni oxígeno, según explicó en 2010, cuando la investigación había salido airosa de sus primeros experimentos un año atrás.¿Cómo funciona? Para efectuar la reparación, las bacterias bacilo se almacenan dentro del concreto en cápsulas hechas de plástico biodegradable, las cuales se abren al entrar en contacto con el agua, una vez solidificada la mezcla. Las bacterias se almacenan de lactato de calcio y producen piedra caliza,

la materia que repara el concreto.

El equipo de investigadores actualmente trabaja poniendo a prueba las distintas capacidades de las bacterias de responder ante ataques de sulfato o amplias oscilaciones térmicas. Asimismo, buscan reducir su costo de producción para convertirse en una alternativa accesible frente a la oferta actual, pues sus potencialidades de explotación comercial son amplias: desde edificios residenciales hasta la construcción de "contenedores subterráneos de residuos peligrosos, ya que las personas no tendrían que acercarse para reparar las grietas producidas",BIOCONCRETO UN PRODUCTO FORESTAL PARA VIVIENDAS ECOLOGICAS

Se describe una fabricación de bloques huecos y macizos (bioconcreto) con el objetivo de dar una utilización a la biomasa forestal residual como materia prima en la obtención de productos forestales. La investigación fue conducida por los métodos utilizados parar los aglomerados con adhesivos inorgánicos, se empleo astillas de Pinus caribaea Morelet amasadas con hidrato de cal y cemento Pórtland en una proporción de1 1:1:1,5 en peso.

Se detallan las propiedades del prototipo elaborado y las paredes levantadas y se comparan con las formas convencionales de la albañilería en Cuba. utilizado es compatible con el cemento Pórtland y que puede ser implementada en la tecnología de producción de bloques para la auto-construcción de viviendas ecológicas.

INTRODUCCION

La utilización de residuos maderables industriales puede convertirse en una fuente potencial de materia prima para el desarrollo de los talleres locales. Esta concepción industrial está basada en la denominada concentración vertical, en la cual los desechos de


http://www.archdaily.pe/pe/tag/construccion

http://es.wikipedia.org/wiki/Caliza

http://es.wikipedia.org/wiki/Lactato_de_calcio

http://es.wikipedia.org/wiki/Lactato_de_calcio

http://deconceptos.com/ciencias-naturales/bacilo


una producción, constituyen insumos para otras líneas de flujo, propiciando así la utilización integral de la biomasa y el aumento del valor añadido del producto

De manera, que tanto por razones económicas como ambientales, es altamente ventajoso que la industria maderera le ofrezca una atención considerable al desarrollo y fomento de los usos de los residuos de los aserraderos.

El trabajo tiene como objetivo enfrentar el tratamiento y reciclaje de los desechos maderables de la especie Pinus caribaea Morelet mediante un modelo experimental de innovación tecnológica dirigido a la fabricación de un producto forestal (bioconcreto) para levantamiento de paredes en viviendas ecológicas para la población rural y peri-urbana

Los bloques de bioconcreto se fabricaron de acuerdo a la técnica de moldeado in situ por compactación manual mediante barra.

siguiendo las etapas siguientes: Preparación de la materia prima, dosificación, mezclado, formación y curado. Se ejecutaron pruebas de caracterización física tales como densidad, absorción, dilatación, pérdida de masa y expansión superficial recogidas en las normas cubanas dilatación y expansión superficial

Estas propiedades muestran la estabilidad dimensional obtenida en el producto terminado, que garantiza una pared sin grietas ni fisuras por efecto de las contracciones volumétricas. Sin embargo, el bloque hueco se distingue por su mayor ligereza.



Eco-BLOCK: ES un ECO-CONCRETO, bioconcreto, O material compuesto de matriz

cerámica (cemento DE viruta del desperdicio de la industria de la madera, abaratando los

costos de materia prima), PARA EL ECODISEÑO en arquitectura SUSTENTABLE. cuya

densidad es 47% menor que los hormigones convencionales. Con un diseño de sistema

modular de encastre en seco que acelera los tiempos de construcción, con lo cual se busca

como objetivo obtener un fuerte impacto social en la demanda habitacional de los sectores

de escasos recursos económicos que afronta Latinoamérica.

Eco-Concreto es el concepto para el desarrollo de un Bio-Concreto o material compuesto

cuya matriz es cemento (tipo Portland) mas un agente de agregado fino (aserrín) y otro

grueso (viruta), provenientes de los residuos de aserraderos y la industria de la madera

como el: astillado, canteado y aserrado. Esta biomasa junto al cemento (tipo Portland)

genera un material cuya densidad es 47% menor a los hormigones convencionales (cemento

+ arena + grava o canto rodado).

En síntesis bio-concreto es un hormigón liviano (no celular, no poliestireno expandido).



Se estima que con Eco-Concreto o Bio-Concreto también se podria emular la producción

de tablas de madera para la industria del mueble (cuyas características de diseño y

producción no requieran gran complejidad). A continuación presentamos un enlace de un

video sobre muebles realizados en papercrete (hormigón de pulpa de papel), si bien este

material no es lo mismo que la propuesta aqui presentada de Eco-Concreto. Estimamos

que se podrian hacer tablas de Bio-Concreto imitando la madera para la producción de

muebles de baja complejidad técnico-constructiva.

Pues la pregunta puede ser planteada del siguiente modo: ¿Cómo lograr un Desarrollo

Ecológico y Tecnológico (sostenible o sustentable) combinado con el Desarrollo Social?

El desarrollo del Diseño de muebles debería hacerse teniendo en cuenta las "Herramientas

de diseño para pymes del sector muebles" Publicado por el INTI (Instituto Nacional de

Tecnología Industrial),



Para continuar explorando las posibilidades del diseño de muebles asociados al hormigón

no-estructural dejamos algunos ejemplos ilustrativos para estimular la imaginación sobre el

potencial de este material y sus relaciones entre la Arquitectura moderna (imágen de la

izquierda) y el diseño de interiores (imágen de la derecha):



Continuamos ilustrando la imaginación sobre el enorme potencial que implica este material

con una serie de fotos. En este caso observamos mas ejemplos de muebles de exterior,

donde se evidencia que el material es muy apto para resistir la intemperie (lluvia y sol) y en

combinación con la madera y otros materiales se pueden obtener productos estéticamente

bien logrados, físicamente sólidos y estables a un costo relativamente bajo:

Dados estos ejemplos ya estaríamos en condiciones de brindar algunos ejemplos hipotéticos

de diseño, ejemplos proyectuales (nótese el tono del color ocre, marrón). Si bien se debería

analizar el alcance y las posibilidades de la pigmentación del cemento portland para lograr

tonalidades que imiten a la madera (lo cierto es que esto no esta estudiado, ni determinado).

Los siguientes son ejemplos proyectuales (rendering):



PROPUESTA DE UN "ECO-BLOCK" O ECOBLOQUE PARA ARQUITECTURA

SUSTENTABLE QUE SE VIENE DESARROLLANDO:

ECO-BLOCK: es el diseño de un innovador sistema de construcción de arquitectura

sustentable para ser aplicado a viviendas sociales (según las Normas medioambientales ISO

14000) inspirado en los juegos infantiles de construcción: misladrillos.com.ar y lego.com

entre las principales marcas comerciales. Con lo cual se busca como objetivo obtener un

fuerte impacto social en la demanda habitacional de los sectores de escasos recursos

económicos que afronta Latinoamérica.

El desarrollo de este bloque de construcción requirió simultáneamente el desarrollo de un

material compuesto de ingeniería (bioconcreto) ecológico o material compuesto cuya

matriz cerámica lleva el agregado de biomasa (viruta), mas un agente estabilizante,

producto del desperdicio de la producción maderera y aserraderos. Dicho composite, cuya

densidad es de 1600 kg/m3, representa una reducción del 47% respecto de las densidades

de los hormigones convencionales (de 3200 kg/m3); esta reducción final del peso tiene

como consecuencia directa un menor consumo de la energía gastada por la maquinaria en la

producción del bloque y un menor consumo de energía requerido por el transporte de la

materia prima al sitio de manufactura. Adicionalmente reduce el consumo de materia

prima, también reduce el consumo de recursos no renovables (como el petróleo) utilizados



en la producción de poliestireno expandido para hormigones ultralivianos (con el cual

compite). Abaratando los costos de materia prima y producción (y cuidando el

medioambiente).

Las pruebas de laboratorio y ensayos físicos y químicos de destrucción y otros, que hacen a

la caracterización del material bienen siendo llevadas adelante por el equipo de GIICMA

(Grupo de Investigación en Ingeniería Civil y Medio Ambiente) que se dedica a las

Tecnologías del Hormigón, de la UTN (Universidad Tecnológica Nacional) Regional

Concordia, Provincia de Entre Ríos, República Argentina.

Debido a las características propias de la variedad de maderas provenientes de la industria

forestal del cluster productivo que aglorera al CeDIFI (Centro de Desarrollo Foresto

Industrial de Concordia), quizás sea necesario determinar el agregado de otros compuestos

químicos como cal, que neutralicen los efectos no deseados de la madera sobre el cemento;

lo cual requerirá algún tipo de informe proveniente del INTA (Instituto Nacional de

Tecnología Agropecuaria), Área Forestal de la EEA de Concordia u otro organismo

análogo; sobre el tipo de variedad y/o especies de maderas provenientes de los desechos de

la industria maderera y aserraderos: canteado, astillado y aserrado entre los procesos mas

importantes.

Les dejamos una imagen dibujada por computadora en 3D renderizada con color en

proyección isométrica:



Los invitamos a ver el siguiente video animado 3D renderizado del producto

ECO-BLOCK o Eco-Bloque.

En conclusión el Eco-Block. Se considera que la eco-tecnología de fabricación a pequeña

escala de bloques de bio-concreto de dimensiones normalizadas (40 x 20) cm constituye

una oportunidad de conocer las potencialidades del uso productivo de los residuos

maderables y la propuesta representa una medida de acción para el desarrollo sostenible del

sector industrial forestal.

III. CONCLUSIONES



“Creemos que nuestro concreto va a revolucionar la forma en la que se construye actualmente porque nos hemos inspirado en la naturaleza. Plantas y animales tienen la habilidad de curarse a sí mismos, y nosotros hemos logrado que el concreto pueda imitarlos”, indica Jonkers.

Este bioconcreto ha sido desarrollado como parte de una competencia de inventores europeos.

El Profesor Jonkers, espera que el “bioconcrete”, sea el comienzo de una nueva era de edificios biológicos. "Se está combinando la naturaleza con los materiales de construcción", dice y agrega "la naturaleza nos está suministrando un montón de funcionalidades de forma gratuita, en este caso, las bacterias productoras de piedra caliza. Si somos capaces de implementarlo en los materiales, podemos realmente beneficiarnos de ella, así que creo que es un muy buen ejemplo de la vinculación naturaleza y los entornos construidos, juntos en un nuevo concepto".

IV. RECOMENDACIONES

EDIFICIOS DEL FUTURO

La utilización de las bacterias en el concreto genera también otro beneficio. Los microorganismos consumen el oxígeno, que a su vez impide la corrosión interna del concreto armado, teniendo un edificio más resistente y capaz de regenerarse. Asimismo, las bacterias no suponen un riesgo para la salud humana, ya que solo pueden sobrevivir en las condiciones alcalinas del interior del material.

Este bioconcreto su uso será eficiente "Si tienes grietas, el agua pasa a través de ellas... en tus sótanos, en un edificio de estacionamientos. En segundo lugar, si esta agua llega hasta los refuerzos de acero –en el concreto tenemos todas estas barras de acero– y se corroen, la estructura se desploma".



V. BIBLIOGRAFIA

http://edition.cnn.com/2015/05/14/tech/bioconcrete-delft-jonkers/ Bequette, France.(1996) Un mundo sin desechos ¿una utopía? Revista Correos.

Criterios e indicadores para el manejo forestal sostenible. Boletín informativo 1(1):12-14. 3- Liversidge, R.M. (1973) Utilisation of sawmill

residue, Australian Forest Industries Journal 38(12):42/47. Bison System ( 1981 ) Wood-Cement board plants. Bison Information / Springe –

150 pp. Salas,J. y J. Veras (1985). Materiales de Construcción con propiedades aislantes

basándose en cáscara de arroz. Informes de la Construcción.


http://edition.cnn.com/2015/05/14/tech/bioconcrete-delft-jonkers/

trabajo de concreto expocicion final quemado disco

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