trabajo colaborativo

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

Tutor:

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Integrantes

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Tabla de Contenido1. Introducción.

2. Objetivo General

3. Objetivos Específicos

4. Descripción de la empresa.

5. Descripción del producto.

6. Diagrama del proceso del producto.

7. Subprocesos.

8. Explicaciones de las estaciones de trabajo.

9. Explicación del plano de área y producción.

10. Sistema logístico del producto.

11. Descripciones de los planos de departamentos de planeación del producto.

12. Planos de estudios de localizaciones

13. Conclusiones.

14. Recomendaciones.

15. Bibliografía.

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Introducción Este trabajo inicia con el desarrollo de la empresa “Colanta” utilizando el producto de la leche que se considera el mayor consumo por la humanidad, esto consistió en domesticar animales herbívoros para satisfacer las necesidades como abrigos y comida.

Normalmente, se ha utilizado herramientas industrializadas para fabricar un mejor producto de leche, teniendo en cuenta la producción de calidad al implementar los equipos de máquinas adecuadas, el ordeño higiénico, la cadena de frío, y las diversas estrategias que se presentan por medio de las técnicas de conservación de empaque como la leche pasteurizada que se considera larga vida, esto le ha permitido incrementar la alimentación y la practicidad con que se aplican las normas necesarias en los procesos de producción que buscan desarrollar programas de adecuaciones como locativas que se implementan en un sistema de información administrativas, respondiendo a los requerimientos que se produce por medio de beneficios de la certificación de control de calidad.

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Objetivo GeneralProducir los mayores estándares en calidad donde se logra satisfacer las necesidades de la humanidad al comercializar el producto lácteo.

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Objetivos Específicos Generar condiciones competitivas para el sector industrial y comercial

en las buenas prácticas, logrando alcanzar el beneficio de los consumidores equitativamente.

Adecuar los puntos de ventas con facilidad de acceso para su comercialización.

Contar con los suficientes vehículos para las entregas a tiempos de dicho producto.

Facilitar la adquisición del producto debido a la cercanía entre los hatos.

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Leche ColantaEsta empresa se dedica ha adaptar el producto de la leche para el consumo humano por medio de la esterilización y comercialización a través de los procesos de pasteurización.

Este proceso sigue siendo un producto agropecuario que requiere un grado específico de transformación. Al procesar el alimento la planta industrial manipula el producto altamente perecedero, vigilándolo y analizándolo durante todos los pasos de la cadena de frio hasta la llegada del consumidor.

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Leche

La leche es una de las fuentes de calcio más destacadas, los especialistas recomiendan utilizarla desde el nacimiento, sirve de ayuda para prevenir la osteoporosis formándose y manteniendo unos huesos fuertes y sanos en la masa ósea que se producen en los niños.

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Diagrama del Proceso Productivo de la Leche

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Explicacion del Proceso Productivo de la Leche

• Nombre del Proceso: Leche Colanta

• Misión: Posibilita el desarrollo y bienestar de los asociados productores y trabajadores, a través de una oferta integral y oportuna de productos y servicios, como la mejor opción en la relación calidad-precio, para satisfacer las necesidades de los clientes en el contexto nacional, con proyección internacional.

• Líder: Sector Agroindustrial

• Limite: Inicia con el desarrollo de etapas de calidad en un proceso de detección - corrección hasta alcanzar la mejora continua.

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Subprocesos Abastecimiento de materias primas (almacenadas en las bodegas).

Producción de leche en cantidad de litros ordeñada al día.

Cantidad de alimento en kilogramos proporcionado al ganado al día.

Cantidad de alimento en preparar alimentos.

Cantidad de veces para las limpiezas de los corrales al mes.

Mantenimiento preventivo en las máquinas.

Seguimiento y control de enfermedades.

Manejo del producto terminado (Leche).

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Proveedores: Agricultores de municipios de los departamentos Medellín – Antioquia, San Pedro - Antioquia, Planeta Rica – Córdoba, Funza – Cundinamarca, Armenia – Quindío.

Insumo: Leche Producto: Leche pasteurizada envasada al vacío en bolsa polietileno. Vitaminas A y D3.

Clientes: Mayoristas y Minoristas

Documentos: Registros sanitarios e industrias Colombiana y control de calidad.

Indicadores: Identificación y monitoreo de sistema de producción de leche.Normas y Certificación del control de Calidad.

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Explicación de trabajo de subproceso de Recepción

Punto 1: Estación de trabajo del Subproceso de Recepción

Pasteurizado: Es el proceso que se lleva a

cabo a altas temperaturas envasadas en

un rollo de bolsas polietileno que se cortan

en pequeñas unidades.

Beneficio: Se adapta al consumo humano sometiendo el producto a altas temperaturas para eliminar toda clase de bacterias.

Ventajas: Su valor nutritivo por su riqueza en calcio mantiene la salud ósea y fortalece los dientes.

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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013IIExplicación de Trabajo

de Subproceso de Medición Punto 2: Estación de Trabajo del

Subproceso de Medición Bolsas de leches empacadas: Ocupa un área de (0,20 x 0,10) m estas se acumulan en cajas plástica y se llevan a la mesa de trabajo.

Beneficio: El sistema de llenado en condiciones estériles y en equipos hermenéuticos, son dotados antes de ser llenado los mecanismos de esterilización de empaques, durante el uso de peróxido de hidrogeno por medio de la corriente de aire caliente, crean secciones de llenado en un ambiente libre de bacterias. Que al desarrollar la operación bajo la higiene y el control de desperdicios.

Ventajas: El embalaje transporta la carga de forma adecuada modos elegidos para su despacho exterior y para las distintas operaciones que se realizan entre el exportador y el importador durante su viaje.

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Explicación de Trabajo de Subproceso de

Enfriamiento

Punto 3: Estación de Trabajo del Subproceso de Enfriamiento

La conservación de la leche: La temperatura de la leche al ser extraída de la ubre es de 37°C y posee una pequeña cantidad de bacterias, además la leche constituye un medio excelente para la proliferación de todo tipo de bacterias, las que se multiplican rápidamente, si se mantienen a esta temperatura. Entonces, hay que enfriarla.

Beneficio: La leche en estado de enfriamiento conserva todas sus propiedades para ser pasteurizada.

Ventajas: En el proceso de enfriamiento la leche se conserva, el tiempo suficiente para llegar a llas mano del consumidor sumamente fresca.

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Explicación de trabajo de subproceso de Almacenaje

y TerminadoPunto 4: Estación de trabajo del

Subproceso de Almacenaje y Terminado

Se almacenan en canasta de empaque de cuatro unidades en los equipos de enfriamientos.

Beneficios: En los equipos de almacenamiento se conserva el tiempo suficiente para la entrega del producto.

Ventajas: Se dispone de la suficiente cantidad del producto para la entrega de los pedidos.

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Explicación del Área de Embarque, Desembarque y Almacenamiento

El área de embarque desembarque y almacenamiento de materia prima estará dividido en dos partes:

1. Recepción de materia prima: al igual que despacho, (cuenta con un pequeño espacio donde se tomara la muestra para hacer el análisis a la materia prima que se recepciona)

2. Bodega de Almacenamiento de producto terminado: De esta forma habrá mayor nivel de productividad y disminuir el desperdicio de materia prima mediante la inspección.

Es un área refrigera por la materia prima y el producto terminado.

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Con acceso peatonal.

Manejo de espacio apropiado para recibir carro tanques donde se transporta la materia prima y camiones donde se despacha el producto terminado.

El jefe de área cuenta con una oficina en el centro de la misma, además de materiales de laboratorio y elementos químicos para realizar el primer muestreo de materia prima.

Cuenta al lado izquierdo con un baño acondicionado para transportistas y personal del área, además de una sala de espera donde los transportistas pueden esperar mientras se recepciona o despacha el producto.

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Plano del Área de Embarque, Desembarque y Almacenamiento

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Explicación del Área de Producción

Según la distribución de las estaciones de trabajo se diseña el área asignada como secciones consecutivas, lo anterior se debe a que la distribución de la planta se realiza por procesos, se puede observar que se toma como referencia un lote de 40.3 m de ancho por 15 m de largo, esta área incluye el área de expansión de la planta que es de 210.55m2 (color verde). El lote cuenta con dos entradas organizadas según el diagrama de flujo del proceso la primera es la entrada para la recepción de la materia prima con una puerta de 6.04 m y la segunda para la salida del producto terminado es de 6.04 m. El lote cuenta con un cerramiento en cerca metálica y cerca viva en color verde.

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Plano del Área de Producción

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Superficie Total del Área de Producción

La superficie área de producción es de 393,95 Metros cuadrados.

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Sistema Logístico de la Leche Colanta

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Explicación del Sistema Logístico de la Leche Colanta

Sujetos: Son materias prima que la empresa adquiere para el buen funcionamiento de los productos que se procesan en la empresa. Ejemplo la leche, y bolsa polietileno

Recursos: Control de calidad, la empresa cuenta con un personal calificado y los equipos tecnológicos para la elaboración de un buen producto y su almacenaje en refrigeración. Ejemplo equipo para someter el producto a altas temperaturas, máquina pasteurizadora, mezcladora, homogenizador, máquina de empaque y cámara de frío.

Comunicaciones: Entrega de productos a los distintos sitios de comercialización como en Supermercados, tiendas etc. Ejemplo carros (camionetas, camiones de 600 y 300 toneladas y carros tanques de 8 toneladas, etc.)

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Figura 1. Departamento de Planeación de Recepción

En la figura 1: se señala el recorrido que debe realizar el Material a procesar, a través de una flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso en el producto de la leche que sale de un recipiente de almacenamiento se somete a altas temperaturas envasadas en un rollo de bolsas polietileno que se cortan en pequeñas unidades sobre la mesa de trabajo y pasa por la mesa en donde se acumulan las piezas cortadas, luego las piezas cortadas se reúnen en una mesa destinada para este fin y finalmente son transportada al Departamento de Planeación de Medición esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo tiene una forma de L.

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Figura 2. Departamento de Planeación de la Medición

En la figura 2: Se muestra el recorrido que realiza el material a procesar, a través de la flecha roja se muestra la materia prima en proceso, en este caso las piezas cortadas que vienen del departamento de recepción se acumulan en cajas plástica y se llevan a la mesa de trabajo para el reempaque de 4 unidades y sellada esto se deja en una mesa momentáneamente, para finalmente ser transportada al Departamento de Planeación de Enfriamiento, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para estos departamentos combinados rectilíneos y en U.

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Figura 3. Departamento de Planeación de Enfriamiento

En la figura 3: Se muestra el recorrido que realiza el material a procesar, a través de la flecha roja se muestra la materia prima procesada, La cual es transportada por los operarios a los equipos de enfriamiento donde son acumuladas en canastas plásticas en varias unidades para finalmente ser transportadas al Departamento de Almacenamiento y Terminados, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es rectilíneo en forma de L.

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Figura 4. Departamento de Planeación de Almacenaje y Terminado

En la Figura 4: Se muestra el recorrido que realiza el material a procesar, a través de la flecha roja se muestra la materia prima procesada, en este caso las bolsas de leche de productos terminados, que vienen del departamento de enfriamiento, los cuales son almacenados momentáneamente en una mesa para luego ser empacados en bolsas transparentes de bolsas polietileno sobre la mesa de trabajo destinada para tal fin, las cajas se apilan momentáneamente para finalmente ser transportadas al Área de Almacenamiento, Embarque y Desembarque, este se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es rectilíneo y en forma de L.

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Figura 5. Área de Producción de Leche Colanta

En la Figura 5: se determina el Patrón de

Flujo entre los departamentos de Planeación de Producción. Esto corresponde a realizar un Diagrama de Recorrido del Área de Producción de Leche Colanta. En este punto se muestra el Flujo de Material en el Área de Producción de la empresa mostrando el flujo de material dentro de los departamentos de Planeación de Producción y entre ellos.

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Estudio de Localización La empresa de Leche Colanta tiene un lote ubicado a 7 km desde Jamundi Valle vía

Potrerito, desde el punto de vista logístico, la ubicación propuesta para la planta es adecuada, teniendo en cuenta que se encuentra a 45 minutos de Cali y a 20 minutos de Jamundi, lo que permite tener fácil acceso a las materias primas y su comercialización, es importante tener en cuenta que los sectores aledaños son utilizados para la agricultura y el ganado.

Esta decisión se toma por las siguientes razones:

El sector de potrerito ofrece la posibilidad de construir la planta procesadora de leche, debido a que los lotes circunvecinos son lotes de cultivo y pocas viviendas,.

Las vías de acceso vehicular se encuentran en buen estado y permiten un manejo logístico adecuado.

Por estar ubicado en zona rural, los costos tanto de producción como de materia prima son más bajos en comparación a plantas ubicadas en zonas mucho más cercanas a la capital del Valle.

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MACRO LOCALIZACIÓNMICRO LOCALIZACIÓN

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Conclusión • La Leche “Colanta” es uno de los principales alimento del ser humano, por lo tanto

el desarrollo de las tecnología debe ser cada día mucho mejor para que todas las personas en el mundo tengan la facilidad de consumirlo a precio lo más módico posible que se pueda.

• Hoy en día se han realizado estudios de investigaciones donde se realicen de forma adecuada un saneamiento y control del producto, garantizando una mejor calidad de vida al utilizar de forma óptima todas las herramientas de equipos industrializados para la elaboración de dicho producto.

• Este producto deben ser elaborado lo más rápido posible como su entrega para que llegue a las manos del consumidor lo más fresco posible. Sin dejar de cumplir las normas y certificación del control de calidad.

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Recomendaciones

La empresa de Leche Colanta debe estar ubicada donde tenga fácil acceso como para proveerse de la materia prima y para la entrega del producto, con el fin de que los costos sea más económicos y sean de fácil acceso al consumidor, ya que este es un producto de primera necesidad en la alimentación del ser humano.

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Bibliografía Módulo de Diseño de Plantas Industriales de la Universidad

Nacional Abierta y a Distancia (UNAD). Creado por Ingeniero Benjamín Pinzón Hoyos. Actualizado por Ingeniera Natalia Molina Arévalo. Colombia año 2013.

Material de actividades 1 y 2 de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD). Autor: Ingeniera Natalia Molina Arévalo. Colombia año 2013.

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