tours de production ctx

www.dmgmori.com

CTX beta 800 4A

CTX beta 1250 4A

Tournage de production 4 axes

Tours de production CTX

02


CTX beta 4A – stabilité maximale et grande précision dans le temps.

CTX 4A – Tournage de production en 4 axes

+ Grande flexibilité grâce au concept TWIN breveté et éprouvé, avec deux aires de travail indépendantes*

+ Diamètre de tournage 340 mm maxi et lon-gueur de tournage 800 ou 1.250 mm maxi

+ 2 tourelles revolver VDI 40 12 stations (tourelle Direct Drive et axe Y2 en option)

+ Temps d'équipement d'outils < 30 s avec VDI 40 et l'interface précise TRIFIX®

+ CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G : ERGOline® Control avec écran multi-tactile 21,5"

*Option

Highlights

Machine et technique

Applications et pièces

Technologie de commande

Efficacité énergétique

Caractéristiques techniques

03


Tours à tourelle revolver gage de flexibilité et de productivité.

Tourelle puissante, adaptée à toutes les exigences

+ Interface VDI 40, 12 outils, 28 Nm, 11,3 kW et 4.000 tr/min

+ Interface VDI 30, 16 outils, 28 Nm, 11,3 kW et 4.000 tr/min

+ Tourelle Direct Drive avec interface VDI 40, 12 outils, 34 Nm, 14,2 kW et 10.000 tr/min

4A : Concept TWIN breveté et éprouvé*

+ Deux aires de travail indépendantes, conception unique à deux tourelles et course transversale de la combinaison contre-broche et contrepointe

+ 24 outils entraînés VDI 40 (TRIFIX®) et tourelle Direct Drive (en option)

+ Jusqu'à deux axes Y pour l'usinage des pièces complexes (tourelle inférieure en option)

*Option

Temps d'équipement d'outils < 30 s avec VDI et TRIFIX®

+ Grande stabilité et répétabilité < 6 µm

+ Pour toutes les tourelles hexagonales en standard

+ Double centrage à ressorts, sans jeu

+ Stabilité augmentée du fait de la surface d'appui agrandie et dotée de trous standard

Commande 3D avec les cycles technologiques DMG MORI

+ Operate 4.5 sur SIEMENS 840D solutionline pour la programmation multicanal confortable avec des images animées

+ Cycles technologiques DMG MORI pour la programmation conversationnelle simple avec des masques de saisie paramétrés

04

Highlights







CTX beta 4A – Tournage de production 4 axes avec le concept TWIN breveté.

Highlights

+ Machine à deux tourelles, broche principale et contre-broche en standard

+ Utilisation optimale de l'aire d'usinage du fait de la conception unique à deux tourelles et de la course transversale* de la combinaison* contre-broche et contrepointe

+ Axe Y sur les deux tourelles (en haut ± 60 mm, en bas* ± 40 mm) pour l'usinage automatique productif en barre, des pièces arbrées et des pièces en mandrin

+ Deux tourelles hexagonales VDI 40 avec un total de 24 postes pour outils entraînés et système de changement rapide et précis TRIFIX®

+ Changement d'outils < 30 s avec le système de changement rapide et précis TRIFIX®

+ Tourelle Direct Drive* de 10.000 tr/min, 14,2 kW et 34 Nm pour un débit maximal d'enlèvement des copeaux

+ Grande précision dans le temps grâce aux règles en verre dans les deux axes X

+ Stabilité thermique maximale grâce aux motobroches refroidies par liquide

+ CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G, jusqu'à 60 % de réduction du temps de programmation avec la programmation multicanal innovante

*Option

3

1

2

05

CTX beta 800 4A // ø max. 340 mm 800 mm

CTX beta 1250 4A // ø max. 340 mm 1.200 mm

Longueur de tournage

1 : Concept TWIN : usinage en 4 axes à la contre-broche avec les tourelles supérieure et inférieure2 : Concept TWIN : usinage en 4 axes à la broche principale et soutien à la contrepointe3 : Concept TWIN : usinage en parallèle à la broche principale et à la contre-broche

06

Highlights


ê Concept TWIN





Z1 = 800 mm (CTX beta 800 4A) 1.170 mm (CTX beta 1250 4A)

Z3 = 780 mm (CTX beta 800 4A)

1.200 mm (CTX beta 1250 4A)

Y2* = 80 mm (± 40)

* Option

Z2 = 780 mm (CTX beta 800 4A)1.200 mm (CTX beta 1250 4A)

X2 = 195 mm

Course contrepointe* = 300 mm

Cou

rse

tran

sver

sale

* =

300

mm

Y1 = 120 mm (± 60)

X1 = 300 mm

07

Cou

rse

tran

sver

sale

* =

300

mm


Plus de 1.700 machines installées avec le concept TWIN.

Exemple 1

+ Usinage sans collision avec deux tourelles

+ Usinage en 4 axes des arbres longs et minces, avec assistance de la contrepointe mobile*

+ Axe Y pour l'usinage exigeant en mode automatique (axe Y inférieur en option)

Exemple 3

+ Course transversale de la contre-broche pour l'usinage frontal des pièces longues à la broche principale et à la contre-broche

+ Usinage sans collision avec deux tourelles et des outils de 300 mm maxi

+ Usinage 2 × 2 axes

Exemple 2

+ Deux aires de travail indépendantes du fait de la course transversale

+ Usinage sans collision avec deux tourelles et contrepointe


Exemple 4 – Stratégie 3 outils*

+ Outil 1 à la broche principale et outil 2 à la contre-broche (usinage en reprise tourelle 1)

+ Outil 3 à la broche principale (tourelle 2)


*Option

08

Highlights


ê Direct Drive





CTX beta 800 / 1250 4AStandard : VDI 40

4.000 tr/min, 11,3 kW, 28 NmOption : VDI 40

Direct Drive 10.000 tr/min, 14,2 kW, 34 Nm

Fraisage intensif CK45 Entraînement outils 1 : 1 Entraînement outils 1 : 1 Entraînement outils 4 : 1

Débit d'enlèvement de copeaux cm3 /min 131,1 171,9 385,1

Vitesse de broche tr/min 1.401 4.775 5.602 : 4

Puissance kW 4,2 2,4 4,7

Couple Nm 28 5 33

Avance mm / dent 0,25 0,75 0,25

Profondeur / largeur de coupe mm 1,5 / 50 1,2 / 20 5,5 / 50

Vitesse de coupe m/min 220 300 220

Nombre de dents 5 2 4

Diamètre de fraisage mm 50 20 50

Effort de coupe spéc. N/mm2 1.910 1.910 1.910

Taraudage CK45

Taille du filet mm M16 × 1,5 M20 × 1,5 M20 × 1,5

Vitesse de broche tr/min 397 318 318


Tourelle Direct Drive de 10.000 tr/min, pour un débit maximal d'enlèvement des copeaux.

Highlights

+ Système de changement rapide et précis TRIFIX® pour toutes les machines avec contre-broche, tourelle en version hexagonale

+ Tourelle Direct Drive de 10.000 tr/min en option (tourelle hexagonale)

+ Grande puissance de fraisage du fait de la démultiplication des outils entraînés jusqu'à 4 : 1 et des attachements Blocktool

Type // vitesse // puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %) CTX beta 800 / 1250 4A

Tourelle

VDI 30, tourelle hexagonale 16 stations* // 16 × 4.000 tr/min11,3 / 5,6 kW // 28 / 18 Nm

VDI 40, tourelle hexagonale 12 stations* // 12 × 4.000 tr/min11,3 / 5,6 kW // 28 / 18 Nm

VDI 40, tourelle hexagonale 12 stations // Direct Drive TRIFIX® // 12 × 10.000 tr/min 14,2 / 10,9 kW // 34 / 26 Nm

Standard, Option

09

CTX beta 800 / 1250 4A CTX beta 800 / 1250 4A

Entraînement d'outils Entraînement d'outils, tourelle Direct Drive

10,011,3

5,0

1,61,31,0

0,080,06

5,6

28,036,0

P (S1)

P (S3)

Md (S3)

Md (S1)

12,518,0

4.00

04.

000

8.00

08.

00020

3.00

03.

150

Puissance(kW)

Couple(Nm)

Vit

esse

(tr/

min

)

10,9

14,2

6

1

7

50,0

100

P (S1)

P (S3)

Md (S3)

Md (S1)

26,0

13,610,4

34,0

6.30

06.

300

8.00

08.

000

10.0

0010

.00031

5

400

4.00

05.

000

Puissance(kW)

Couple(Nm)

Vit

esse

(tr/

min

)

10

Highlights






Highlights

+ Grande dynamique du fait des moteurs de broches intégrés de 5.000 tr/min maxi ou 680 Nm et axe C intégré (0,001°)

+ Grande précision et stabilité en tempéra-ture du fait des moteurs refroidis pour la broche principale et la contre-broche

+ Usinage automatique sur 6 faces grâce à la contre-broche en standard

+ Usinage en barre jusqu'à ø 102 mm

Type // vitesse // puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %) // passage de barre // nez de broche (bride plate) CTX beta 800 / 1250 4A CTX beta 800 / 1250 4A

Motobroche Broche principale Contre-broche

ISM 76 synchro // 5.000 tr/min // 32 / 25 kW // 360 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5

ISM 102 synchro // 4.000 tr/min // 48 / 40 kW // 680 / 570 Nm 102 mm // 220h5

Standard, Option

CTX beta 800 / 1250 4AISM 76 synchro // Broche principale et

contre-broche, 32 kW, 360 Nm, 5.000 tr/minISM 102 synchro // Option broche principale,

48 kW, 680 Nm, 4.000 tr/min

Ébauche intensive CK45 // Diamètre de pièce 150 mm CK45 // Diamètre de pièce 200 mm

Débit d'enlèvement de copeaux cm3 /min 462 630

Profondeur de passe mm 5,5 7,5

Vitesse de coupe m/min 240 240

Avance mm/tr 0,35 0,35

Perçage intensif CK45 CK45

Diamètre d'outil mm 65 72

Vitesse de broche tr/min 462 (391) 462

Vitesse de coupe m/min 80 80

Avance mm/tr 0,15 0,15


Moteurs de broches intégrés, jusqu'à 680 Nm pour une puissance d'usinage optimale.

ISM 76 synchro ISM 102 synchro

5.000 tr/min / 32 kW / 360 Nm 4.000 tr/min / 48 kW / 680 Nm

25

P (S6)

P (S1)Md (S6)

Md (S1)

32 360280

6148

10.0

0010

.000

5.00

05.

000

850

Puissance(kW)

Couple(Nm)

Vit

esse

(tr/

min

)

40 P (S3)P (S1)

Md (S3)

Md (S1)

48

1513

2,5

1,0

20680800

11510096

40

570

4.00

04.

000

6.30

06.

30016 20 675

Puissance(kW)

Couple(Nm)

Vit

esse

(tr/

min

)

2

1

11

Systems

Système de manutention des pièces intelligent pour un maximum de productivité.

Système de manutention des pièces intégré :Chargement et déchargement des pièces en mandrin sans présence humaine, adaptés aux types de pièces jusqu'à ø 250 × 160 mm et 15 kg

Packages complets pour l'usinage en barre

+ Récupérateur de pièce automatique commandé par CN

+ Courroie de transport pour acheminer les pièces hors machine

+ Prédisposition pour avance-barre ou embarreur

+ Jusqu'à ø 102 × 600 mm / 10 kg

2

1 + 2 : Prélèvement d'une pièce finie à la contre-broche et dépôt sur la courroie de transport

21

12


CTX beta Tournage de production 4 axes

1 : Construction mécanique, arbre moteur en acier, temps d'usinage 280 s

2 : Automobile, arbre hélicoïdal en acier inoxydable, temps d'usinage 475 s

Pièce de direction en acier moulé // CTX beta 1250 4A

Branche Automobile Highlight Chargement et déchargement automatiques avec système de manutention des pièces intégré

Dimension de pièce ø 97 mm x 144 mm

Temps d'usinage 150 s

Highlights






13

Piston pilote // CTX beta 800 4A

Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 35 × 180 mm

Matériau CK45 Temps d'usinage 210 s

Diamètre de barre 38 mm (h11) HighlightArbre long et mince, haut degré d'allongement



Matériau CK45 Temps d'usinage 12,23 s

Diamètre de barre 75 mm (h11) HighlightUsinage automatique, fraisage hélicoïdal

Porte-outils // CTX beta 800 4A

Branche Porte-outils Dimension de pièce ø 63 × 100 mm

Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 9,2 min

Diamètre de barre 65 mm (h11) Highlight Précision extrême h6

Broche // CTX beta 1250 4A



Diamètre de barre 65 mm (h11) HighlightUsinage automatique, fraisage performant




Diamètre de barre 70 mm (h11) Highlight Usinage automatique

Tête de buse // CTX beta 1250 4A


Matériau 19MnCr5 Temps d'usinage 7,95 min

Diamètre de barre 75 mm (h11) HighlightUsinage automatique, position- nement angulaire précis 0,01°

14

Menu APP : L'accès centralisé à toutes les applications disponibles

Standard

Interface standard pour toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI.

Complet

Gestion, documentation et visualisation complètes des données de machine, de processus et de commande.

Compatible

Compatible avec les systèmes PPS et ERP. Mise en réseau avec les produits CFAO. Ouvert aux extensions d'applications CELOS.

ERGOline® Control avec écran multi- tactile 21,5" et SIEMENS.

Highlights




ê CELOS



CELOS de DMG MORI permet la gestion, la documentation et la visualisation complètes des données de machine, de processus et de commande. CELOS accepte les extensions d'applications et est compatible avec les infrastructures et les programmes existants dans votre entreprise.

Les applications CELOS offrent une conduite simple et rapide : trois exemples »

JOB ASSISTANTDéfinition et traitement des commandes.

+ Chargement de la machine guidé par menus et traitement des ordres de fabrication en mode conversationnel

+ Prévention fiable des erreurs du fait des instruc-tions avec fonction d'acquittement obligatoire

CAD / CAM VIEWVisualisation des pièces et optimisation des programmes.

+ Accès à distance aux postes de travail CFAO externes

+ Données centrales constituant la base de la visualisation des pièces

+ Options de modification des opérations d'usinage, des programmes CN et des stratégies FAO directement sur la commande

+ Création et configuration de nouvelles commandes, adaptées à la machine

+ Classement structuré de toutes les données et tous les documents significatifs pour la production

+ Visualisation simple des commandes, incluant programme CN, outillage etc.

JOB MANAGERPlanification, gestion et préparation systématiques des commandes.


– De l'idée au produit fini.

Operate 4.5 sur SIEMENS 840D solutionline avec programmation multicanal

1 2

3 4

5 6

7

9 10

8

1 : Easy Tool Monitoring : Surveillance de la charge d'entraînement des outils pendant le processus d'usinage pour éviter d'endommager la machine et les outils

2 : Tournage / fraisage excentré : Usinage d'éléments cylindriques sur une pièce dont le centre n'est pas aligné sur le centre de la broche de tournage

3 : Vitesse alternée – pour les serrages sensibles aux vibrations : Modification de la vitesse de broche pour éviter la vibration des outils pendant l'usinage

4 : Cycle de filetage multifilet : Ce cycle permet d'entrer les pas, le nombre de pas de vis et le contour du filet dans un masque de saisie

5 : Contrôle des programmes : Affichage du numéro de pièce et des paramètres pièces ; facilite la reprise du programme après une interruption

6 : Pointe pour tourelle : Position initiale et position d'appui en X et Z peuvent être saisies directement dans l'interface ; calcul automatique de l'approche

7 : Dispositif de lunette pour tourelle : Une lunette montée sur la tourelle peut soutenir ou dégager la pièce pendant le cycle

8 : Cycle de dégagement :Fonction de secours pour dégager les axes X et Z par simple pression sur un bouton ; commande au moyen des touches Softkey®

9 : Pointe de contre-broche : Cycle permettant le changement automatique d'une contrepointe dans le mandrin de la contre-broche par le porte-outils

10 : Affichage de la durée de fonctionnement : Représentation graphique de la durée de fonctionnement du programme avec les temps principaux et les temps improductifs, jusqu'à trois canaux sur la commande

Gain de productivité de 50 % avec les cycles technologiques DMG.

MM

Construction

Construction optimisée par la méthode des éléments finis, avec des masses statiques importantes et une faible masse des pièces mobiles.

Guidages linéaires

Très peu d'effets de frottement du fait des paliers à rouleaux.

Servocommande /

Réglage des fréquences

Pompes hydrauliques et pompes d'arrosage à variateur de fréquence, au lieu des pompes à débit constant avec asservissement.


Jusqu'à 30 % d'économie d'énergie – Optimisation de l'efficacité énergétique des machines DMG MORI.

Highlights






19

EFF 2

EFF 1

IE1StandardE�ciency

IE2High

E�ciency

IE3PremiumE�ciency

IE4Super Premium

E�ciency

Rendement élevé

Moteurs IEC

Entraînements

Retour d'énergie pendant le freinage des broches et des entraînements d'avance.

Moteur

Utilisation des moteurs les plus modernes avec un rendement maxi de 93 %.

Refroidissement*

Installations commandées par convertisseur pour une puissance de refroidissement en fonction des besoins.* Option

Efficience – Construction optimale

+ Dimensionnement optimal des entraînements

+ Entraînements autorisant l'alimentation en retour

+ Groupes commandés*

+ Très faible frottement

Efficience – Commande intelligente

+ Optimisation des processus

+ DMG MORI Virtual Machine*

+ DMG MORI AUTOshutdown

* Option

DMG MORI Energy Saving

+ Les solutions techniques intelligentes économisent jusqu'à 20 % des coûts énergé-tiques sur tout le cycle de vie de votre machine-outil DMG MORI

+ DMG MORI AUTOshutdown : Le mode veille intelligent pour éviter une consommation d'énergie inutile à l'arrêt

DMG MORI Virtual MachineUnique – votre machine DMG MORI reproduite fidèlement sur PC

+ Démarrage efficace de la production grâce à la préparation optimale

+ Calcul des temps unitaires conforme à la réalité du fait de l'intégration de l'API

+ Disponibilité absolue de tous les cycles et fonctions CN

+ Sûreté de processus maximale grâce au contrôle anticollision et au contrôle de l'aire d'usinage

+ Modèle conforme à la machine réelle avec représentation exacte de l'aire d'usinage

+ Jusqu’à 80 % de réduction des temps de réglage et d’équipement

20

270

60

460

43

30

388Y2 = –40

*Avance

Y2 = +40

*Avance

ø 690

ø 580

Aire de travail Y1 Avance

Aire de travail Y1 Avance 565

796

ø 580 Avance Y1 = –60

Avance Y1 = +60

415

Avanc

eX2

= 19

5

Avanc

eX1

= 30

0

ø 690

150 Avance Z2 = 780

Avance Z3 = 780

120

395

Ava

nce

X1

= 30

0

9595

100735121

180

1.050

Avance Z1 = 800

120

340

110

312

318,

5

565

883,

5

460

ø 25

4M M´

340 A

vanc

eX

2 =

195

ø 69

0

126

ø 69

0

ø 21

0

ø 34

0

126

63,5

286

150

150 Avance Z2 = 780

Avance = 300

Avance Z3 = 780

120

215

Ava

nce

X3

= 18

0

Ava

nce

X1

= 30

0

ø 12

0

100

735121

150

180

1.050

Avance Z1 = 800

120

340

110

312

9595

318,

5

565

883,

5

460

ø 25

4

M M´

M´

340A

vanc

eX

2 =

195

ø 69

0

126

ø 69

0

ø 21

0

ø 34

0

63,5

286

126

270

60

460

43

30

388Y2 = –40

*Avance

Y2 = +40

*Avance

ø 690

ø 580



796

ø 580 Avance Y1 = –60

Avance Y1 = +60

415

Avanc

eX2

= 19

5

Avanc

eX1

= 30

0

ø 690

CTX beta 800 4A

avec contre-broche sans chariot X3


Aires d'usinage

CTX beta 800 4A

avec contre-broche, chariot X3 et contrepointe, option

Highlights






ê Aires d’usinage

21

1.470

115 Avance Z1 = 1.200 155

121 1.135 200

180

Ava

nce

X1

= 27

0

ø 69

0

340

120

110

ø 21

0

340

120

Ava

nce

X2

= 19

5

ø 69

0

150 Avance Z20 = 120

Avance Z3 = 1.200

110

460

883,

5

535

286

ø 25

4 95

ø 34

0

95

120

3,5

M´M´M

1.470

150150

180

121 1.135

Avance Z1 = 1.170

150 Avance Z2 = 1.200

Avance Z3 = 1.200

Ava

nce

X2

= 19

5

Ava

nce

X3

= 18

0

Ava

nce

X1

= 30

0

ø190

120

95

95

312

110

318,

556

5

883,

5

460

120

120

ø 69

0

215

ø210

Pz1

2 / C

H =

34

0ø 69

0

ø340

300

ø254

340

63,5

126

286

M´

M´M

270

340

340

60

460

43

30

388Y2 = –40

*Avance

Y2 = +40

ø 690

ø 580



796

ø 580 Avance Y1 = –60

Avance Y1 = +60

415

Avanc

e X25

= 1

9

Avanc

eX10

= 3

0

ø 690

*Avance

CTX beta 1250 4A

avec contre-broche sans chariot X3

CTX beta 1250 4A

avec contre-broche, chariot X3 et contrepointe, option

240

340

340

60

460

43

30

388Y2 = -40

*Avance

Y2 = +40

*Avance

ø 690

ø 580



770

ø 580 Avance Y1 = –60

Avance Y1 = +60

415

Avanc

eX2

= 19

5

Avanc

eX1

= 27

0

ø 690

22

5.383

4.929

4.183

2.37

2

1.30

8

2.30

0

4.163

500

2.42

4

5.383

4.929

447

3.13

434

0

6.740

5.990

5.679

2.37

2

1.30

8

2.30

0

6.740

500

2.42

3

1.050

5.659

3.12

734

0


Plans d'implantation

CTX beta 800 4A

Vue de devant Vue de dessus

CTX beta 1250 4A

Vue de devant Vue de dessus

Highlights






ê Plans d’implantation

23

CTX beta 800 4A CTX beta 1250 4A

Capacité d'usinage

Diamètre maxi au-dessus du banc mm 540 540

Diamètre de tournage maxi mm 340 340

Distance broche principale – contrepointe (sans mandrin) mm – –

Longueur d'outil maxi pour la contrepointe (usinable) mm – –

Distance broche principale – contre-broche (sans mandrin) mm 1.050 1.470

Longueur d'outil maxi pour la contre-broche (usinable) mm 735 1.135

Broche principale (standard) ISM 76 synchro ISM 76 synchro

Motobroche intégrée (ISM) avec axe C (0,001°) tr/min 5.000 5.000

Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) kW 32 / 25 32 / 25

Couple (f. d. s. 40 / 100 %) Nm 360 / 280 360 / 280

Nez de broche (bride plate) mm 170 h5 170 h5

Diamètre de la broche au palier avant mm 130 130

Diamètre intérieur manchon de serrage mm 67 67

Diamètre maxi du mandrin de serrage mm 325 325

Contre-broche ISM 76 synchro ISM 76 synchro

Motobroche intégrée (ISM) avec axe C (0,001°) tr/min 5.000 5.000

Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) kW 32 / 25 32 / 25

Couple (f. d. s. 40 / 100 %) Nm 360 / 280 360 / 280

Nez de broche (bride plate) mm 170 h5 170 h5

Diamètre de la broche au palier avant mm 130 130

Diamètre intérieur manchon de serrage mm 67 67

Diamètre maxi du mandrin de serrage* mm 325 325

Tourelle (standard)

Attachement d'outil conforme VDI / DIN 69880 mm 12 × VDI 40 avec TRIFIX® 12 × VDI 40 avec TRIFIX®

Nombre d'outils entraînés / vitesse maxi tr/min 12 / 4.000 12 / 4.000

Puissance / couple (f. d. s. 40 %) kW 7 Nm 11,3 / 28 11,3 / 28

Temps de rotation à 30° s 0,4 0,4

Chariot revolver (haut)

X / Y / Z mm 300 / ±60 / 800 270 (300)* / ±60 / 1.170

Vitesse rapide X / Y / Z m / min 30 / 21,2 / 45 30 / 21,2 / 45

Poussée X / Y / Z kN 5,0 / 4,5 / 5,0 5,0 / 4,5 / 5,0

Chariot revolver (bas)

X / Y* / Z mm 195 / ±40* / 780 195 / ±40* / 1.200

Vitesse rapide X / Y* / Z m / min 30 / 30 / 45 30 / 30 / 45

Poussée X / Y* / Z kN 9,0 / 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0 / 9,0

Chariot pour contre-broche

X* / Y mm 180* / 780 180* / 1 200

Vitesse rapide X* / Z m / min 25 / 45 25 / 45

Poussée X* / Z kN 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0

Contrepointe

Course mm 300 300

Poussée kN 6,3 6,3

Attachement de la pointe CM 5 5

Poids de la machine kg 13.500 14.500

Commande

ERGOline® Control avec écran 19" ** **

CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G : ERGOline® Control avec écran multi-tactile 21,5" ** **

* Option, • = Standard, – = non disponible, ** CELOS en standard à partir de mai 2015



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OptionsCTX beta 800 / 1250 4A

Options machine

Contre-broche

Serrage à pression différentielle pour la broche principale

Serrage à pression différentielle pour la contre-broche

Axe Y pour tourelle 1 (supérieure)

Axe Y pour tourelle 2 (inférieure)

Règle en verre pour l'axe Y et / ou Z

TWIN : course de la contre-broche dans les axes X et Z, contrepointe montée sur le chariot de la contre-broche avec mouvement hydraulique indépendant dans l'axe Z

Usinage en barre / Automatisation

Package d'usinage en barre avec récupérateur de pièces, dispositif de serrage creux hydraulique, lampe de signalisation 4 couleurs et raccord pour avance-barre ou embarreur

Embarreur pour des barres de 1,2 à 3,2 m de longueur

Prédisposition pour système de manutention externe avec interface pour robot, capot coulissant automatique et arrosage du mandrin

Trappe de chargement automatique pour l'automatisation avec un robot 6 axes // Interface électrique pour robot 6 axes

Usinage des pièces arbrées

Fonction contrepointe pour la contre-broche

Dispositif de lunette pour tourelle, capacité de serrage jusqu'à 101 mm

Outils de serrage pour la broche principale

ø 325 mm maxi, avec pièces de montage et mors de serrage

Outils de serrage pour la contre-broche

Mandrin de serrage ø 325 mm maxi, avec pièces de montage et mors de serrage

Liquide d'arrosage et évacuation des copeaux

Convoyeur à copeaux

Arrosage du mandrin pour la broche principale et la contre-broche

Arrosage interne sous 8 bar, 600 l, filtre à bande en papier 40 µm

Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 600 l, filtre à bande en papier 40 µm

Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm

Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm et système de refroidissement

Arrosage interne sous 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm, système de refroidissement et 80 bar supplémentaire pour 4 sorties indépendantes dans la tourelle (supérieure)

Dispositif d'aspiration de brouillard d'huile

Standard, Option

Highlights






ê Options

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CTX beta 800 / 1250 4A

Commande / Logiciel

Cycle technologique "Easy Tool Monitoring" pour le contrôle de l'usure d'outil

Cycle technologique pour le tournage / fraisage excentré

Cycle technologique "Vitesse alternée" pour les serrages sensibles aux vibrations

Cycle technologique "Multifilet" permettant d'entrer les pas, le nombre de pas de vis et le contour du filet dans un masque de saisie

Cycle technologique "Commande état du programme" pour visualiser numéro du programme, état de pièce et numéro de pièce

Cycle technologique "Pointe pour tourelle" pour l'utilisation d'une lunette hydraulique sur la tourelle

Cycle technologique "Dispositif de lunette pour tourelle" pour l'utilisation d'une pointe tournante sur la tourelle

Cycle technologique pour dégager l'axe X par simple pression sur un bouton (usinage externe uniquement)

Cycle technologique "Pointe de contre-broche" permettant le changement automatique d'une contrepointe dans le mandrin de la contre-broche par le porte-outils

Cycle technologique "Affichage de la durée de fonctionnement" pour la représentation graphique de la durée de fonctionnement du programme avec les temps principaux et les temps improductifs, jusqu'à trois canaux sur la commande

Système de gestion d'outils jumeaux Tool Monitor

Programmation avec sous-programmes et interface graphique

DMG MORI Netservice // DMG MORI Service Agent

Autres

Adaptation de la machine à des températures ambiantes élevées jusqu'à 40° (package tropicalisation)

DMG / MORI SEIKI Europe AGLagerstrasse 14, CH-8600 DübendorfTél. : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40, Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12 - [email protected], www.dmgmori.com

Allemagne : DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tél. : +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax : +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44

Europe : DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40 Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31

Asie : DMG MORI Asia3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Tél. : +65 66 60 66 88 Fax : +65 66 60 66 99

Amérique : DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Tél. : +1 (847) 593 - 5400 Fax : +1 (847) 593 - 5433

DMG MORI Austria Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100 Service Hotline : +43 (0) 1 795 76 109

_ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100

DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tél. : +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Fax : +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Service Tournage : +31 (0) 318 - 55 76 - 33 Service Fraisage : +31 (0) 318 - 55 76 - 34 Service Fax : +31 (0) 318 - 55 76 - 10

_ Belgium Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem Tél. : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Service : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94

DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tél. : +420 545 426 311 Fax : +420 545 426 310 Service : +420 545 426 320 Service Fax : +420 545 426 325

_ Planá Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tél. : +420 381 406 914 Fax : +420 381 406 915

_ Slovensko Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín Tél. : +421 326 494 824

DMG MORI France Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tél. : +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax : +33 (0) 1 / 39 94 68 58

_ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tél. : +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax : +33 (0) 4 / 78 90 60 00

_ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tél. : +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax : +33 (0) 5 / 61 20 89 19

_ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier Tél. : +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax : +33 (0) 4 / 50 96 41 30

DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tél. : +36 1 430 16 14 Fax : +36 1 430 16 15 Service Hotline : +36 1 777 90 57

DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tél. : +34 93 586 30 86 Fax : +34 93 586 30 91

_ Madrid C / Alcañiz 23 E-28042 Madrid Tél. : +34 91 66 99 865 Fax : +34 91 66 93 834

_ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tél. : +34 943 100 233 Fax : +34 943 226 929

DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tél. : +39 035 62 28 201 Fax : +39 035 62 28 210 Service Fax : +39 035 62 28 250

_ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tél. : +39 02 48 94 921 Fax : +39 02 48 91 44 48

_ Padova Via E. Fermi 7 I-35030 Veggiano (PD) Tél.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99

DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18 Floor 24 · Office 3 PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E. Tél. : +971-4-88 65 740 Fax : +971-4-88 65 741

DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Tél. : +48 (0) 62 / 7428 000 Fax : +48 (0) 62 / 7428 114 Service : +48 (0) 62 / 7428 285

DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti · Stefanesti Tél. : +40 2486 10 408 Fax : +40 2486 10 409

DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS-109052 Moscow Tél. : +7 495 225 49 60 Fax : +7 495 225 49 61

_ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tél. : +7 343 379 04 73 Fax : +7 343 379 04 74

_ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tél. : +7 812 313 80 71 Fax : +7 812 313 80 71

DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv DK-2300 København S Tél. : +45 70 21 11 11 Fax : +45 49 17 77 00

_ Sverige EA Rosengrens gata 5 S-421 31 Västra Frölunda Tél. : +46 31 348 98 00 Fax : +46 31 47 63 51

_ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse : Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse : Postboks 2553 N-3702 Skien Tél. : +47 35 50 35 00 Fax : +47 35 50 35 70

_ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN-33840 Tampere Tél.: +358 (0)3 268 5111 Fax: +358 (0)3 268 5000

_ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT-46346 Kaunas Tél.: +370 37 291567 Fax: +370 37 291589

DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48 Fax : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24 Service : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12 Service Fax : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25

DMG MORI South East Europe 9th km. National Road Thessaloniki – Moudanion · PO Box : 60233 GR-57001 Thessaloniki Tél. : +30 2310 47 44 86 Fax : +30 2310 47 44 87

DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO : 11 TR-34885 Ataşehir · İstanbul Tél. : +90 216 471 66 36 Fax : +90 216 471 80 30

DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tél. : +44 (0) 2476 516 120 Fax : +44 (0) 2476 516 136

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