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Specification for TOS-series Tube Mill Model : TOS-60/120 & TOS-60B/120B

COMCO Corporation – Heat Exchanger Manufacturing Machinery Division - of 6

Specification

TOS-Series COMCO Standard Tube Mill

Designed and Manufactured By COMCO CORPORATION

92-1 Matsuba, Takaoka-cho Toyota, Aichi 473-0933.JAPAN

TEL: +81-565-51-1111 FAX: +81-565-51-1511

URL: http//www.comco-groups.com



1. 設備概略本設備は主に自動車用熱交換器に使用されている扁平形状のチューブをロール成形する為の設備です。コイル状

態になっているアルミニウムや銅といった板材を複数の成形ロールにより徐々に成形し、曲がりを矯正した後に

設定された長さに切断します。お客様のニーズに合わせて“TOS-60,TOS-60B,TOS-120, TOS-120B”の4機種を

設定しております。また、更なる細かいニーズに応えるため、豊富なオプションを選択していただけるようにな

っています。内容をご確認頂き、機種選択、オプション設定をしてください。

標準ユニット構成

1-1. アンコイラー両頭式 1-UNIT 1-2. ダンサーロールエンコーダー計測式 1-UNIT 1-3. 加工油塗布ユニットジェットノズル式 1-UNIT 1-4. 成形ユニット1 1-UNIT 1-5. 成形ユニット2・曲がり矯正ユニット 1-UNIT 1-6. チューブ測長ユニットロール接触式（エンコーダー計測） 1-UNIT 1-7. 同期切断ユニット 1-UNIT 1-8. チューブ排出ユニットロール接触式（サーボ駆動） 1-UNIT

オプション

1-9. 片頭式アンコイラー 1-10. コイル材溶接装置 1-11 成形ツール自動クランプ 1-12. フラックス塗布ユニット 1-13. フラックス塗布確認画像センサー ※Keyence 社製センサー使用 1-14. チューブ整列機 1-15. 加工油ミスト回収装置 1-16. ダウントランス ※入力電源 200V 以外の場合

2. 基本仕様

2-1. 供給電源 AC 200V 50/60 Hz 2-2. 制御電圧制御電圧 AC100V/50Hz DC24V

動力電圧 AC200V/50Hz 2-3. エアー供給圧力 0.5MPa 以上

2-4. 準拠規格基本的に JIS 規格、弊社標準規格に基づきます。貴社仕様においても

対応させて頂く予定ですが、内容によっては別費用にて対応する場合

がある事をご了承ください。 2-5. 見積範囲設備機械及び各種治具（数量は見積による）の設計・製作・調整

梱包・輸送費（条件は見積による）据え付け作業費

2-6. 見積範囲外一次側工事（エアー・電源等）調整用材料・加工油など（弊社希望数量を無償で弊社工場までご支給

ください）御社工場での開梱、仮設置

2-7. 保証期間据え付け完了日より 1 年間弊社設計に起因する不具合について保証いたします。



3．設備能力

TOS-60 / 60B TOS-120 / 120B 3-1. 成形速度最大 60m／分最大 120m／分 3-2. 切断能力最大 300 回／分 3-3. 切断精度 ±0.5mm

１）上記成形速度は板材状態での速度です。２）最大能力については製品の形状により、

成形上の理由で上記最大値まで上げられない場合があります。ご了承ください。ご不明点は事前にお問い合わせください。

4．製品仕様

TOS-60 TOS-60B TOS-120 TOS-120B 4-1. チューブ巾 10~30mm 10~35mm 10~30mm 10~35mm 4-2. チューブ厚み 1~3mm 4-3. チューブ長さ 100~600mm 150~800mm 4-4. 材料厚み 0.2~0.4mm

※上記製品仕様は標準です。標準以外の規格についても別途協議の上対応させていただきます。 5．設備仕様アンコイラー・両頭式旋回タイプ ※片頭式も選択可能・サーボ送り出し機構・回転速度はダンサーロール位置の検出により

速度をコントロールする。・材料コイル仕様

外径: Max 1800mm 内径: 200mm～300mm

（アタッチメント交換により対応。）重量: Max 500kg / コイル



加工油塗布ユニット・空気と混合されてミスト状になった加工油をジェットスプレー式ノズルで材料及び成形ロールに塗布します。

・ノズルは数スタンドに 1 か所の割合で成形

ロールスタンドに設置されます。・塗布量はノズルに付属しているつまみにより調整可能です。

・加工油タンクの容量は50Lです。

成形ユニット・成形ロール、ロールスタンド共にコムコが設計したオリジナルブランド商品です。

・各スタンドは機種段替えを容易にするため、サブベースと呼ばれるプレート上に設置されています。

（標準仕様ではサブベース2枚で1機種分の成形ユニットを構成します）

・サブベースの下には空圧で浮上させる事ができるボールベアリングが設置されており、機種段替え時には

サブベースを容易にスライドさせて交換する事ができます。



フラックス塗布ユニット

・チューブ内にペースト状のろう付け用フラックス

を塗布するユニットです。

・タンク容量は8Lで、タンクにはフラックスの温度

を一定に保つためのヒーター、フラックスが沈殿

しないように撹拌するモーターが付属しています。

・タンクはフラックス残量を管理するため、重量計

に乗せられています。

・フラックス塗布の方法はロール転写式が標準ですが、

ディスペンサー式も選択いただけます。

・フラックスの塗布量は転写ロールの回転方向や回転

速度を変更する事で調整可能です。

同期切断ユニット

・切断ユニットがチューブ成形速度に同期して動く事で、チューブ成形を止めずに高速切断が可能です。

（接触式ロールで実際のチューブ成形速度を測定し、サーボモーター駆動で正確にその速度に同期します）

・切断時にチューブを金型でクランプする

事で、切断時のバリ発生を最小限に

抑えます。

・切断方法はクランプ金型と切断刃による

シャー切断です。

・切断したチューブはサーボモーター駆動

の排出ローラーにより排出速度を制御

しながら排出されます。



6. 段替え

ユニット名変更箇所手段方法

アンコイラーチューブ材料巾手動ユニット位置変更

ハンドルで移動してロック

成形ユニットチューブ巾・厚み手動成形ユニットを交換（カセット段替え）

同期切断ユニットチューブ巾・厚み手動クランプ金型と切断刃を交換

フラックス塗布ユニットチューブ巾

フラックス塗布位置手動転写ロール・ガイドを交換

※その他の機種データはタッチパネルから選択・入力する事で機種切り替えが可能です。 7. 安全カバー

・アンコイラー部：フェンス（天井は開放）正面スライドオープン式

・成形本体部：金属製カバー

ガルウィング式 ※ 安全確認は近接センサーによる。（オプションで電磁ロックに変更可能）

※ カバー開時にも成形ロールインチングは可能（不可にする事も可能）

8. 特記

8-1. CPU とサーボ機器三菱電機、または OMRON を標準とします。その他のメーカーを希望される場合は別途お問い合わせください。

8-2. 材料及び加工油希望数量分、無償で弊社工場までご支給ください。

8-3. 予備品設備金額には含みません。別途見積もりさせていただきます。

8-4. 提出書類・図面取扱説明書を 2 部提出。図面は各ユニットの組立図のみ含まれます。部品図は消耗品関係のみ提示いたします。

8-5. モーションプログラム一部重要データのみプロテクトされています。ご了承ください。

8-6. 使用言語日本語表示を標準とし、英語切り替えには対応いたします。その他の言語への対応を希望される場合は別途お問い合わせください。

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