torneado en general

7/25/2019 Torneado en General

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A 150

Introduccin

APLICACIONES

Presentacin

Torneado de distintos materiales

Torneado exterior

Torneado interior

Mecanizado Multi-tarea

Mecanizado de piezas pequeas

Resolucin de problemas

PRODUCTOS

Plaquitas

Informacin sobre geometra Wiper

Geometras ISO S

Descripcin de la geometra de las plaquitas

Herramientas

General

(CoroTurn SL,Silent Tools, EasyFix,CoroTurn HP)

Exterior/Interior

(CoroTurn RC,T-Max P sujecin por palanca,CoroTurn TR,CoroTurn 107/111yCoroTurn RC para plaquitas cermicas y CBN)

Mecanizado de piezas pequeas, herramientas especficas

(CoroTurn 107,CoroTurn TR, CoroTurn XS,CoroCut XS y CoroCut MB)

Mecanizado multi-tarea, herramientas especficas

(CoroPlex TT,CoroPlex SL minitorretayCoroPlex MT)

Nuevas opciones

(Herramientas especiales)

Informacin sobre las calidades

TORNEADO EN GENERAL


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Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

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Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado general: introduccin

IntroduccinSandvik Coromant ofrece una extensa gama de productospara todas las operaciones de torneado exterior e interior(CoroTurn RC/TR/107/111) que incluye productos optimiza-dos tanto para piezas pequeas (CoroTurn/CoroCut XS), comopara mecanizado pesado y multi-tarea (CoroPlex).

Una amplia oferta de modernas geometras y calidades deplaquitas (metal duro, cermet, cermica, CBN, PCD) para todoslos tipos de materiales de trabajo que, junto con los siste-mas de sujecin modulares CoroTurn SL y Coromant Capto,constituyen la base para conseguir soluciones productivas en

torneado.La nueva generacin de plaquitas Wiper (-WMX), el ingeniosoacoplamiento de bloqueo (i-Lock) para plaquitas positivas(CoroTurn TR) y la tecnologa de alta presin de refrigerante(CoroTurn HP) son ejemplos de tecnologas innovadoras parafabricacin productiva y sin contratiempos.

TendenciasMquinas y mtodos de mecanizado

Exigencia de alta precisin

Mecanizado multi-tarea y sistemas de control NC avan-zados

Reduccin del tiempo de preparacin para maximizar losingresos por tiempo productivo.

Piezas y materiales

Ms piezas complejas mecanizadas con una preparacin

Se introducen ms materiales de alta aleacin en aplica-ciones existentes.

Coromant Captoes una marca comercial registrada de Sandvik.


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Tronzadoy

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Torneadogeneral

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Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado general: presentacin

Presentacin

Este captulo le ayudar a utilizar todo el potencial de los productos para maximizar laproductividad y minimizar el coste de mecanizado.

En la seccin Presentacin, pginas A 3 A 21, se ofrece informacin general sobre

los productos para tornear y recomendaciones generales sobre cmo se seleccionan yutilizan las herramientas.

Torneado de distintos materialesGeometra de plaquita, calidades y recomendaciones de mecanizado para distintostipos de acero, inoxidable, fundicin, aluminio, aleaciones termorresistentes, titanio ytorneado de piezas duras. Consulte las pginas A 22 A 45.

Mtodos de torneadoEn las pginas A 46 A 88 se describe cmo se seleccionan los productos de torneadocorrectos para distintas aplicaciones y cmo se aplican de la mejor manera para maxi-mizar la productividad y evitar problemas. Esta seccin se divide en otras tres:

Torneado exterior: longitudinal, perfilado y refrentadoTorneado interior: longitudinal y perfilado

Mtodos especficos: torneado multi-tarea y de piezas pequeasTorneado pesadoTorneado pesado, descortezado de barras y torneado de ruedas de ferrocarril se de-scriben en una gua de aplicacin/ catlogo especfico independiente, n. de pedido:C-1002:3. Pngase en contacto con su representante local de Sandvik Coromant osolictelo en www.coromant.sandvik.com

TornofresadoEn mecanizado multi-tarea, el fresado puede ser a veces una alternativa al torneadoconvencional. Si desea ms informacin, consulte el captulo D, fresado.

Mtodos de torneado

Eleccin del mtodoEs necesario tener en cuenta tres reas distintas para determinar el mejor mtodo y solucin de herramientas.

1. Caractersticas de la pieza para torneadogeneral

2. Material, forma y cantidad de piezas 3. Parmetros de mecanizado
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Tronzadoy

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Torneadogeneral

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Fresado

Taladrado

Mandrinado

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Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Consideraciones iniciales

1. Caractersticas de la pieza

Analice las dimensiones y las exigencias de calidad de la pieza que se va amecanizar:

Tipo de operacin (exterior o interior, longitudinal, perfilado, refrentado).El tipo de operacin afecta a la eleccin de la herramienta

Desbaste, acabado

Pieza grande y estable

Pieza pequea, larga y estrecha, de paredes delgadas

Radio de punta

Exigencia de calidad (tolerancia, acabado supercial).

2. La pieza

Despus de analizar las caractersticas, es el momentode observarla pieza:

El material tiene buenas cualidades de rotura

de viruta?

Tamao del lote: se trata de una sola pieza o de

produccin en serie?; se justica una herramienta

diseada especialmente para maximizar la productivi-dad?

Es posible jar la pieza con seguridad?

Es la evacuacin de la viruta un factor crtico?

3. La mquina

Para finalizar, algunas consideraciones importantes sobre la mquina:

Estabilidad, potencia y par, especialmente para piezas ms grandes

Fluido de corte y entrada de refrigerante

Es necesario aplicar alta presin de refrigerante para romper la

viruta en materiales de viruta larga?

Nmero de cambios de herramienta/nmero de herramientas en la

torreta

Limitaciones de rpm, avanzador de barra

Dispone de husillo secundario o de contrapunto?

Considere utilizar herramientas CoroPlex en el husillo B.
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CoroTurn RC CoroTurn TR

CoroTurn HP

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Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Ejemplo: cmo se maximiza la productividad

Plaquitas con forma bsica negativa Plaquitas con forma bsica positiva

Torneado exteriorPiezas grandesCondiciones difciles

Torneado interiorPerfilado exterior e interiorPiezas delgadas, inestables y dbiles

Estilo negativoDoble cara o una cara

Alta resistencia del filo

Con o sin Wiper.

Estilo positivoUna sola cara

Filo de corte agudizado

Fuerzas de corte bajas

Con o sin Wiper.

Cmo se puede maximizar la productividad en funcin de la situacin y utilizando lamejor solucin en herramientas.

Utilice el acoplamiento Coromant Capto para conseguir mejor estabilidad y pre-cisin.

Utilice plaquitas negativas para grandes dimetros, y plaquitas positivas paradimetros pequeos y tambin para mandrinado interior.

Utilice sujecin CoroTurn RC (plaquitas negativas) y CoroTurn TR (plaquitas posi-tivas) para conseguir precisin en la posicin de la plaquita y seguridad en elasiento.

Utilice plaquitas Wiper para alcanzar el mximo avance y el mejor acabado super-ficial.

Utilice el sistema modular y rgido CoroTurn SL que facilita el intercambio entre losdistintos cabezales de corte.

Utilice barras o adaptadores antivibratorios Silent Tools para eliminar la vibracin ymaximizar el avance en operaciones interiores.

Utilice tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP para mejorar el controlde viruta e incrementar los datos de corte en materiales de viruta larga.

Sujecin segura de plaquitas negativas. Sujecin segura de plaquitas positivas.

Para materiales de viruta largaPresin de refrigerante 10 80 bar

Mejor control de viruta

Mayor velocidad de corte.


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CoroTurnRC

CoroTurn107

CoroTurnTR

CoroCutXS/QS

CoroCutXS

20

CoroTurnRC

20

40CoroTurnSL-QC

25

CoroTurn107

CoroTurnRC

CoroCutXS

CoroTurnTR/HP

10

CoroTurnMB

101010101010101010

6CoroTurn107/111

0.3 CoroTurnXS

CoroTurnTR

CoroTurn107/QS

HP

HP

HP

HP

HP

CoroTurnRCCoroTurn107/HP HP

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

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Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas

/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Negativa

Positiva

Positiva

Positiva

Positiva

Positiva

Positiva

Positiva

Negativa

Negativa

Positiva

Positiva

Positiva

Positiva

NegativaPositiva

Negativa

Negativa


Programa de torneado: informacin general

Tipo de plaquita (forma bsica)

Torneado exterior Torneado interior

Tipo de plaquita (forma bsica)

Herramientas especficas para mecanizado de

piezas pequeas

Herramientas especficas para mecanizado de piezas

pequeas

Piez

asgrandes

Piezaspequeas

1mmd

im.

32mmd

im.

= tambin disponible con refrigerante de alta precisin

Cabezas de corte SL

T-MaxP palanca/HP

Cabezas de corteSL

Agujero mn. (mm)

T-MaxP palanca

T-MaxP palanca

T-MaxP palanca/HP


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CoroTurn RC

CoroTurn 107

CoroTurn 111

CoroTurn TR

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas

/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


T-Max P, sistema de sujecin por palanca

El sistema de palanca T-Max P es un sistema de sujecin por agujero y es la primera eleccin

para torneado interior siempre que se requiera facilitar la salida de viruta.

Para torneado exterior, el sistema de sujecin por palanca es una alternativa a CoroTurn RC.

Ventajas:

Buena salida de viruta

Fcil intercambio.

Sujecin de plaquitas de forma bsica negativa T-Max P

Se utilizan dos sistemas para sujetar las plaquitas negativas.

CoroTurn RC, sistema de sujecin rgido

CoroTurn RC es un sistema de sujecin por cara superior y por agujero, primera eleccin estable y

segura para torneado productivo de piezas grandes.

Este sistema se utiliza sobre todo para torneado exterior desde acabado a desbaste, pero tam-

bin se utiliza para mecanizado interior si la evacuacin de la viruta es buena.

Ventajas:

Sujecin excelente

Fcil intercambio

Buena repetibilidad.

CoroTurn 107, sistema de sujecin por tornillo

El sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas, de una sola cara

con ngulo de incidencia de 7 y es la primera eleccin para piezas largas y estrechas en

mecanizado longitudinal tanto interior como exterior.

CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornillo

Utiliza plaquitas positivas de 11 y es una alternativa para CoroTurn 107. Slo se utiliza en

barras de mandrinar en torneado interior.

Ventajas:

Sujecin segura

Buena salida de viruta.

Sujecin de plaquitas de forma bsica positiva CoroTurn

CoroTurn TR, sistema de sujecin por tornillo

El sistema de sujecin CoroTurn TR utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y es la primera

eleccin para perfilado exterior e interior.

El acoplamiento entre el portaplaquitas y la plaquita ofrece buena estabilidad para operaciones

exigentes de torneado de perfiles.

Ventajas:

Sujecin segura

Buena salida de viruta

Buena repetibilidad.

PlaquitaT-Max P

T-Max Psujecin porpalanca


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CoroCut XS

CoroCut MB

CoroTurn XS

CoroPlex TT CoroPlex MT

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

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Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

CoroCut XS

Sujecin por tornillo

El sistema CoroCut XS para mecanizado de piezas pequeas utiliza plaquitas positi-vas, de doble filo, y se utiliza para mecanizado exterior.

Tornillo de sujecin de plaquita con agarre Torx Plus en ambos lados.

Ventajas:

Sujecin segura


CoroCut MB


CoroCut MB para mecanizado interior. Mecanizado seguro y estable gracias a la su-jecin rgida por tornillo frontal. El diseo de CoroCut MB incluye rales en la plaquitay ranuras coincidentes en el asiento.

Ventajas:

Sujecin segura


CoroTurn XS


CoroTurn XS para mecanizado interior. El mecanismo de colocacin bloquea laplaquita en la posicin correcta. Altura del centro garantizada, cada vez.

Ventajas:

Sujecin segura

Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas


Herramientas especficas para mecanizado multi-tareaPara cumplir los requisitos y posibilidades que ofrecen las mquinas multi-tarea,por ejemplo, los centros TurnMill y MillTurn, se ha desarrollado toda una gama deproductos especficos como CoroPlex MT, CoroPlex TT y mini-torretas CoroPlex.

Ventajas:

Optimizadas para utilizarlas en el husillo B

Minimizan el tiempo de cambio de herramienta

Polivalente, menos herramientas en el depsito.

Mini-torretaCoroPlex SL


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Tronzadoy

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Roscado

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Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

La tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP es opcional para los cabezalesy las unidades de corte T-Max P, /CoroTurn TR y CoroTurn 107. Este sistema aportachorros de refrigerante dirigidos con gran precisin sobre la zona de corte, que mejo-ran el control de viruta y la duracin de la herramienta.

CoroTurn HP se puede utilizar con una presin de refrigerante de 10-80 bar.

Control de viruta y produccin segura sin problemas en todos los materialesMayor velocidad de corte para desbaste en materiales difciles

Mayor duracin de la herramienta en desbaste y acabado de materiales difciles.

Seleccin de portaherramientas

Para mejorar la productividad y la economa en torneado exterior e interior, recomen-damos el sistema Coromant Capto.

Coromant Capto ofrece precisin y estabilidad excepcionales, y un programa com-pleto de sistemas de sujecin de plaquita, unidades de corte y adaptadores.

Si desea ms informacin, consulte Portaherramientas/Mecanizado, captulo G.

Cua hidrulica que levanta la viruta Reduce la temperatura Mejora el control de viruta.

CoroTurn SLCoroTurn SL es un sistema modular de adaptadores de barras para mandrinar ycabezales de corte intercambiables para aplicaciones interiores y exteriores de tor-neado, tronzado y ranurado, y roscado.

Un sistema modular flexible

En un adaptador de barra CoroTurn SL es posible utilizar varios tipos de cabezalesde corte, en distintos sistemas de sujecin, para tornear:

CoroTurn RC

T-Max P sujecin por palanca

CoroTurn TR

CoroTurn 107/111

CoroCut XS.

Eleccin del adaptador de barra

La gama CoroTurn SL consta de:

Sistema Coromant Capto y barras de mango redondo

Barras antivibratorias Silent Tool, barras enterizas de acero y barras de metal duroreforzado.


CoroTurn HP, refrigerante de alta precisin
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Torneadogeneral

Roscado

Fresado

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Mandrinado

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Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Llave dinamomtrica

Para conseguir el mejor rendimiento de cada sistema de sujecin de plaquita, se debe utilizaruna llave dinamomtrica para aplicar el apriete correcto a la plaquita.

Un par de apriete demasiado alto afectar negativamente al rendimiento de la herramienta, yprovocar roturas de la plaquita y del tornil lo.

Si el par es demasiado bajo, la plaquita se mover, se producirn vibraciones y bajar la cali-

dad del resultado.Consulte el par de apriete correcto para cada plaquita en el catlogo principal.

Tornillos de sujecin

En primer lugar, compruebe que dispone de una llave dinamomtrica para conseguirel apriete correcto.

Aplique lubricante para roscas en cantidad suficiente para impedir que se bloqueen.El lubricante debe aplicarse tanto en las roscas como en la superficie de la cabezade los tornillos.

Cambie los tornillos que estn desgastados.

Verifique el asiento de la plaquita

Es importante para verificar que el asiento de la plaquita no haya sufrido daos durante el mecanizado o elmanejo.

Limpie el asiento de la plaquita

Compruebe que el asiento de la plaquita no presente polvo nivirutas metlicas procedentes del mecanizado. Si es necesa-rio, limpie el asiento de la plaquita con aire comprimido.

Si se utilizan barras para mandrinar con cabezales de corteCoroTurn SL, tambin es importante verificar y limpiar elacoplamiento entre el cabezal y la barra cuando se cambie elcabezal de corte.

Busque:Cavidades sobredimensionadas por desgaste. La plaquita

no asienta correctamente en los lados del alojamiento.Utilice una placa de apoyo de 0.02 mm para verificar laseparacin.

Pequeas separaciones en las esquinas, entre la placa deapoyo y la base de la cavidad.

Daos en la placa de apoyo. Las placas de apoyo no debenpresentar astillas en el ngulo del rea de corte.

Desgaste debido al arranque de viruta e impresiones produ-cidas por la plaquita.

Mantenimiento de la herramientaUna buena rutina de mantenimiento de la herramienta en el taller evitar problemas y ahorrar dinero.



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hex= fn sin kr

vc= D n

1000

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Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Principios del torneado, definicin de trminos

Velocidad de corte

La pieza gira con un nmero determinado de revoluciones (n)por minuto. Esto implica una velocidad de corte especfica vc(o velocidad superficial) medida en (m/min) en el filo.

Profundidad de corte

La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre la superficiesin mecanizar y una vez mecanizada. La profundidad de cor tese mide en mm y en ngulo recto (90) respecto a la direccindel avance.

Avance

El desplazamiento axial de la herramienta o, en el caso delrefrentado, el desplazamiento radial, se denomina avance (fn)y se mide en mm/r. Cuando se avanza radialmente hacia elcentro de la pieza, el valor de rpm se incrementa hasta que al-canza el lmite de rpm del husillo de la mquina. Si se superaeste lmite, la velocidad de corte vcse reduce hasta llegar a 0m/min en el centro de la pieza.

Grosor de la viruta

El grosor de la viruta hexes igual a fnsi se utiliza un portahe-rramientas con ngulo de posicinkr90.

Si se utiliza un ngulo de posicin ms pequeo hexse re-duce.

Inclinacin y ngulo de desprendimiento

= el ngulo de desprendimiento es una medida del filorespecto al corte.

= el ngulo de inclinacin es el ngulo con el que se debemontar la plaquita en el portaplaquitas.

m/min

hex= espesor mximo de viruta
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Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Cmo se puede predecir la duracin de la herramienta

El mtodo de longitud de corte espiral, SCL, se utiliza para predecir la duracin de la herramienta.

Encontrar ms informacin en la pgina A 37.

Efectos de la velocidad de corte

Demasiado baja

Filo de aportacin Embotamiento del lo Poco econmico Supercie deciente.

Demasiado alta

Rpido desgaste en incidencia Acabado deciente Rpida formacin de crteres de

desgaste Deformacin plstica.

Efectos de la velocidad de avance

Demasiado baja

Viruta brosa Rpido desgaste en incidencia Filo de aportacin Poco econmico.

Demasiado elevada

Prdida de control de viruta Acabado supercial deciente Crteres de desgaste/deformacin

plstica Alto consumo de energa Virutas soldadas Martillado de las virutas.

Efectos de la profundidad de corte

Demasiado superficial

Prdida de control de viruta Vibraciones Calor excesivo Poco econmico.

Demasiado profundo

Alto consumo de energa Rotura de la plaquita Incremento de fuerzas de corte.

Vida de la herramientaSi se observan los tres parmetros principales, velocidad, avance y profundidad de corte, cada uno de ellostiene un efecto distinto sobre la duracin de la herramienta. La profundidad de corte es el que tiene un efectoms limitado seguido de la velocidad de avance. La velocidad de corte es el que tiene un efecto ms notoriosobre la duracin de la plaquita.

Para conseguir una duracin de la herramienta ptima: maximice appara reducir el nmero de pasadas, maxi-mice fnpara reducir el tiempo de mecanizado, reduzca vcpara mejorar la duracin de la herramienta.

Vida de la herramienta

Poco efecto sobre la duracin de la he-rramienta.


Menor efecto sobre la duracin de laherramienta que vc.


Gran efecto sobre la duracin de laherramienta. Ajuste vcpara mejorar laeconoma.


Avance fn

Profundidad de corte ap

Velocidad de corte vc

Medidas de seguridadLa viruta presenta temperatura elevada y filos agudos, no se debe retirar con la mano. La viruta puede ocasionar quemadu-ras en la piel y lesiones en los ojos.

Asegrese de que la plaquita y la pieza se encuentren apretadas y aseguradas en el soporte para impedir que se aojen

durante la operacin. Si el voladizo es excesivo, se pueden producir vibraciones y rotura de la herramienta.


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Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

ngulo de incidencia

ngulo de incidencia

Comparacin entre plaquitas negativas y positivasUna plaquita negativa tiene un ngulo de 90, mientras que una plaquita positiva tiene un ngulo inferior a90.

En las ilustraciones se muestra cmo la plaquita queda inclinada en el portaherramientas.

A continuacin se indican algunas caractersticas de los dos tipos de plaquita.

Efecto del ngulo de posicinEl ngulo de posicin kres el ngulo entre el filo y la direccin de avance. Es un ngulo importante para laseleccin de la herramienta para tornear, ya que inuye sobre:

Formacin de la viruta

Direccin de las fuerzas de corte

Longitud de lo que acta en el corte.

Plaquitas negativas

Doble cara o una cara

Alta resistencia del filo

Incidencia cero

Primera eleccin para torneado exterior

Condiciones de mecanizado pesado.

Plaquitas positivas

Una sola cara

Fuerzas de corte bajas

Incidencia lateral

Primera eleccin para torneado interior y

para torneado exterior de piezas delgadas.

Las fuerzas se dirigen hacia el porta. Menor tendencia a la vibracin

Capacidad para tornear en escuadra

Fuerzas de corte ms altas especialmente a la entrada y a la salidadel corte

Tendencia al desgaste por entalladura en HRSA y piezas de cemen-

tacin.

Carga reducida sobre el filo

Produce viruta ms delgada = mayor avance

Reduce el desgaste por entalladura

No puede tornear una escuadra de 90

Las fuerzas tienen sentido axial y radial, por lo que puede habervibracin.

ngulo de posicin amplio ngulo de posicin reducido

La viruta se rompe contra laherramienta

La viruta se rompe contra lapieza



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++

+

S

90

R C

80

W

80

T

60

D

55

V

35

Tronzadoy

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Torneadogeneral

Roscado

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Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

La forma de la plaquita se debe seleccionarcon relacin a los requisitos de ngulo deposicin y accesibilidad de la herramienta. Sedebe aplicar el ngulo de punta ms amplioposible para que la plaquita tenga resistencia yfiabilidad. Pero se debe equilibrar respecto a la

variacin de cortes que sea necesario realizar.Un ngulo de punta grande es resistente, peronecesita ms potencia de la mquina y pre-senta mayor tendencia a la vibracin.

Un ngulo de punta pequeo es ms dbil y elfilo tiene poco empae, lo que puede hacer quesea ms sensible al calor.

Escala 1:indica la tenacidad del filo. Cuanto mayor sea el ngulo de punta hacia laizquierda, mayor ser la tenacidad. Por versatilidad y accesibilidad, las plaquitas dela derecha son superiores.

Escala 2:indica la tendencia a la vibracin, que se incrementa hacia la izquierda,mientras que el requisito de potencia se reduce hacia la derecha.

Desbaste (resistencia)Desbaste ligero/semiacabado (n. de filos)

Acabado (n. de filos)

Torneado longitudinal (direccin de avance)

Perfilado (accesibilidad)

Refrentado (direccin de avance)

Versatilidad de operaciones

Potencia limitada en la mquina

Tendencia a la vibracin

Materiales duros

Mecanizado discontinuo.ngulo de posicin amplio

ngulo de posicin reducido

Ms adecuada Adecuada

La plaquita con forma de rombo y 80 de ngulo de punta (plaquita tipo C), se utiliza con muchafrecuencia debido a que supone un compromiso eficaz entre todas las formas de plaquita existentesy resulta adecuada para muchas operaciones.

Factores que afectan la eleccin de la forma de la plaquita


Forma de la plaquita

Designacin de la forma bsica, ngulo de punta


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kr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15

90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15

105 75 1.05 2.1 3.1 4.1 5.2 6.2 7.3 8.3 9.3 11 16

120 60 1.2 2.3 3.5 4.7 5.8 7 8.2 9.3 11 12 18

135 45 1.4 2.9 4.3 5.7 7.1 8.5 10 12 13 15 22

150 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 30

165 15 4 8 12 16 20 24 27 31 35 39 58

R S C W T D V

R S C T

VWKD

la= 0.4 x iC

la=1/2 x l la= 1/2 x l la= 1/4 x l la= 1/4 x l

la= 1/2 x lla= 2/3 x lla= 2/3 x l

8 4 6 6 4 4

4 2 3 3 2 -

4 2 3 3 2 2

*)

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Forma bsica

NegativaDoble cara

Una sola cara

Positiva

ap, mm

la, mm

La profundidad del corte inuye en la velocidad de eliminacin de material, el

nmero de cortes necesarios, la rotura de la viruta y la potencia requerida.

Establezca la longitud de filo eficaz lajunto con la forma de la plaquita, el ngulo deposicin krdel portaherramientas y la profundidad de corte ap.La longitud de filo eficaz mnima necesaria se puede determinar a partir de la tablaque relaciona la profundidad de corte apcon el ngulo de posicin kr.Si se necesita fiabilidad adicional en operaciones ms exigentes, se debe optar poruna plaquita ms grande y ms gruesa.

Al mecanizar una escuadra, la profundidad del corte puede experimentar incremen-tos radicales; las medidas aqu deben incluir una plaquita ms resistente (ms

gruesa o ms grande) para reducir el riesgo de rotura de la plaquita.

Forma de la plaquita, nmero de filos

El nmero de los de una plaquita vara en funcin

del tipo y del ngulo de punta. Una plaquita con formabsica negativa suele tener el doble de filos que unaplaquita positiva.

Para desbaste pesado se recomienda utilizar unaplaquita de una sola cara y forma bsica negativa

para mejorar la estabilidad, pero para otras opera-ciones de desbaste se recomienda una plaquita dedos caras porque dispone del doble de filos.

La plaquita con mayor nmero de los es la plaquita

redonda.

Los valores mximos recomendados en latabla tienen por objeto ofrecer fiabilidad enmecanizado de cortes continuos con unageometra de desbaste. Es posible realizarcortes ms profundos, hasta toda la longituddel filo l, durante periodos cortos.

Forma de la plaquita, profundidad de corte


*)El n. de filos depende de la relacin entre profundidad de cortey tamao de plaquita.

Tamao de plaquita y profundidad de corte


16/156

A 16

A

B

C

D

E

F

G

H

FM

R

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

06

09

12

16

19

25

C

06

11

15D

R

06

08

10

12

1516

19

20

25

32

09

12

15

19

25

31

38

S

V

11

16

22

2733

T

11

16

22

06

08

W

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Operaciones con pequea profundidad de corte yavance bajo.

Operaciones de desbaste medio y ligero. Ampliagama de combinaciones de profundidad de corte yvelocidad de avance.

Acabado: fn= 0.1 - 0.3 mm/ra

p= 0.5 - 2.0 mm

Medio: fn= 0.2 - 0.5 mm/ra

p= 1.5 - 5.0 mm

Acabado (F) Medio (M)

Tamao de plaquita, segn reas de rotura de la viruta

Operaciones para mxima eliminacin de materialy/o condiciones extremas. Combinaciones deelevada profundidad de corte y velocidad de avance.

Desbaste: fn= 0.5 - 1.5 mm/ra

p= 5 - 15 mm

Desbaste (R)

Recomendaciones generales de profundidad de corte para formas de plaquita segn la rotura de la viruta para las distintas geometras.

Rombo 80

Forma de la plaquita

Seleccin del tamao de plaquita,segn reas de rotura de laviruta.

Tipo de aplicacin

Profundidad de corte mximaap, mm

Rombo 55

Redondas

Cuadradas

Triangulares

Rombo 35

Trigonales 80


Tamao deplaquita


17/156

A 17

A

B

C

D

E

F

G

H

I

0.4 0.8 1.2 1.6 2.4

0.25 0.4 0.5 0.7

0.3 0.5 0.6 0.8 (1.0)

0.3 0.6 0.8 1.0 1.5

0.2 0.4 0.8 1.2

0.10 0.2 0.3 0.4

0.15 0.3 0.4 0.5

ap< r ap= 2/3 r ap>2/3 r

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Radio de punta

El radio de punta rconstituye un factor clave para las operaciones de torneado.

La seleccin del radio de punta depende de:

Profundidad de corte,apAvance,fn.

e influye sobre:

Acabado superficialRotura de la viruta

Resistencia de la plaquita.

Radio de punta pequeo

Ideal para profundidad de corte redu-cida

Reduce la vibracin

Menor resistencia de la plaquita.

Radio de punta grande

Velocidad de avance pesada

Profundidad de corte amplia

Filo ms resistente

Incremento de fuerzas radiales.

Radio de punta y mximo avance

Radio de punta, rmm

Radio de punta, rmm

Avance mx. recomendado, fnmm/r

Avance mx. recomendado, fnmm/r

Las fuerzas radiales empujan la plaquita alejndola de lasuperficie de mecanizado se convierten en fuerzas axialescuando se incrementa la profundidad de corte.

El radio de punta tambin afecta a la formacin de viruta.Generalmente, la rotura de la viruta se mejora con radios mspequeos.

Como regla prctica general, la profundidad de corte no debeser inferior a 2/3 del radio de punta ni el avance 1/2 del radiode punta.

Radio de punta en relacin con profundi-

dad de corte

Acabado

Acabado

Medio

Medio

Desbaste

Plaquitas de forma bsica negativa

Plaquitas de forma bsica positiva

Si se necesita alta productividad o alta calidad

de acabado, se deben utilizar plaquitas Wiper.Encontrar ms informacin en la pgina A 94.



18/156

A 18

A

B

C

D

E

F

G

H

1000fn

2

8 x r

r

r

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas

/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Radio de punta: acabado superficial y avance

En operaciones de torneado, el acabado superficial generado

vendr influido directamente por la combinacin del radio de

punta y la velocidad de avance.

Plaquita Wiper

El radio de punta de una plaquita Wiper tiene la punta modi-

ficada con varios radios distintos, entre 3 y 9. De esta forma

se incrementa la longitud de empae de la plaquita y tiene un

efecto positivo sobre la velocidad de avance y el acabado.

Medicin del acabado superficial

Las distintas maneras de medir el acabado superficial se

describen en el captulo I.

Plaquita convencional

Las plaquitas convencionales tienen un solo radio de punta

que puede variar entre 0.1 2.4 mm y el acabado superficial

est directamente relacionado con el avance que se utilice.

El radio de punta modificado de las plaquitas Wiper estdentro del margen de tolerancia de las plaquitas tipo C y W,

mientras que las de tipo D y T tienen una configuracin dela

punta que se desva de las plaquitas convencionales corres-

pondientes.

Encontrar ms informacin en la pgina A 94.


Reglas prcticas para plaquitas Wiper:

Dos veces el avance Igual acabado superficial

El mismo avance Acabado superficial el doble de

bueno

Plaquita tipo C y W Plaquita tipo D y T

Rmx.(wiper)R

mx.(wiper) =

Rmx.

2

Rmx. =

Rmx.

Rmx.
http://mtg_i.pdf/http://mtg_i.pdf/


19/156

A 19

A

B

C

D

E

F

G

H

I

-PR-PM-PF

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Acabado F

Operaciones a profundidades de corte ligeras y avances bajos.

Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.

Geometras de plaquita

Las geometras para tornear se pueden dividir en tres tipos bsicos optimizados para operaciones de acaba-do, mecanizado medio y desbaste. El rea de trabajo de cada geometra se puede definir en un diagrama porla rotura de la viruta en funcin del avance y la profundidad de corte.

Desbaste R

Combinaciones de elevada profundidad de corte y velocidad deavance.

Operaciones que requieren la ms alta seguridad del filo.

Medio M

Operaciones medias y desbaste ligero.

Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y veloci-

dad de avance.

Rotura de las virutas

El control de viruta es uno de los factores clave en torneado y son tres las principales maneras en que se rompe laviruta:

Los factores que influyen sobre la arranque de viruta son:Geometra de plaquita

Radio de punta, rngulo de posicin, rProfundidad de corte, apAvance, fnVelocidad de corte, vcMaterial.

rotura espontnea, por ejemplo,fundicin contra la herramienta contra la pieza


Formacin de viruta y eleccin de geometra de plaquita

mm/r

mm


20/156

A 20

A

B

C

D

E

F

G

H

WMX, WF, WM, WR

WMX, WF, WM, WR

WMX, WF, WM, WR

PF, PM, PR

MF, MM, MR

KF, KM, KR

AL

SM, SR

HM, HR

P

M

K

N

S

H

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Avancefn(mm/r)

Profundidad decorteap(mm)


Prueba de arranque de viruta de una plaquita CNMG 12 04 08-PM con diferentes profundidades de corte yavances. Dentro del rea marcada, la rotura de la viruta se clasifica como buena y el resultado se transfiere aun diagrama.

Ejemplo de arranque de viruta con geometra -PM

Acero templado

Aleaciones termorresistentes

Aleaciones de aluminio

Fundicin

Acero inoxidable

Acero

Geometras de plaquita para distintos materiales

Muchas geometras de plaquita estn optimizadas para determinados tipos de material, es decir: PF, PM, PR paratornear acero; MF, MM, MR para acero inoxidable; KF, KM, KR para tornear fundicin, etc. Otras geometras como WMX,WF, WM, WR son adecuadas para acero, inoxidable y fundicin.

Si desea ms informacin sobre las geometras de plaquita y los materiales, consulte las pginas A 102 y A 22 -- A 45.

Plaquitas Wiper Plaquitas convencionales


21/156

A 21

A

B

C

D

E

F

G

H

I

ISO P ISO M ISO K ISO N ISO S ISO H

GC4205CB7050

CB50

CC650

GC1105

GC4215 GC3205

S05F CC6050

GC1105 CC670

GC1025 CB7015

H13A CB7025

GC1115 CB7050

GC1115

GC1515 CC6090 H10

CD10

GC2015

GC4225 GC3005 GC1005GC1125

GC4235 GC3210GC2025

GC3215GC2035

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Calidades de la plaquita

La calidad de la plaquita se selecciona principal-mente en funcin del material de la pieza, del tipode aplicacin y de las condiciones de mecanizado.

Material de la pieza (ISO P, M, K, N, S, H)

Tipo de aplicacin (F, M, R)

Condiciones de mecanizado (buenas, medias,

difciles).La geometra y la calidad de la plaquita se comple-mentan cuando se aplican; por ejemplo, la falta deresistencia de una geometra de plaquita se puedecompensar mediante la tenacidad de la calidad.

Si desea ms informacin, consulte la seccin H.

Resistencia al desgaste

Ejemplos de calidades comunes para distintos materiales:

Metal duro con recubrimiento (GC4205, GC4215, GC4225, etc.)

Metal duro (H10, H13A, etc.)

Cermet (CT1525, CT5015, etc.)

Cermica (CC6050, CC6090, etc.)

Nitruro de boro cbico (CB7015, CB7025, etc.)

Diamante policristalino (CD10).

Estable

Inestable

Condiciones

Tenacidad

http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/


22/156

A 22

A

B

C

D

E

F

G

H

P

-WL

-LC

ap> r

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado de acero

La maquinabilidad del acero es distinta segn los elementosde cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabri-cacin (forja, fundicin, etc.).

Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasi-

ficacin, consulte el captulo H.Consulte los datos de corte recomendados en el catlogoprincipal.

Para las recomendaciones de mecanizado con herramientaspara tornear, el acero se puede clasificar en no aleado, acerode aleacin baja y acero de alta aleacin.

Acero no aleado

Clasificacin del material: P1.1

El acero no aleado contiene aceros con un contenido de carbono hasta 0,55%. Parael acero de bajo contenido en carbono (


23/156

A 23

A

B

C

D

E

F

G

H

I

F

M

R

P05 P15 P25 P35

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado de distintos materiales: acero

Acero de aleacin baja

Clasificacin del material: P2.x

El acero de aleacin baja es el material ms habitual para

mecanizar del mercado. En este grupo se incluyen materialestanto blandos como templados (por debajo de 50 HRc).

La maquinabilidad del acero de aleacin baja depende delcontenido de aleacin y del tratamiento trmico (dureza). Paratodos los materiales de este grupo, el mecanismo de des-gaste ms comn es la formacin de crteres de desgaste yel desgaste en incidencia.

Para acero de aleacin baja no templado, la primera eleccines la serie de calidades GC4200 y la geometra Wiper.

Los materiales endurecidos presentan ms calor en la zonade mecanizado y por ello el mecanismo de desgaste habituales la deformacin plstica.

Se necesita mayor resistencia trmica y al desgaste en inci-dencia, y para estas operaciones se recomiendan calidadesde fundicin.

Suministro de refrigerante CoroTurn HP

Es posible aplicar CoroTurn HP para incrementar los datos de corte y mejorar el con-trol de viruta, especialmente para acero con bajo contenido en carbono. Tambin sepuede aplicar en acero templado para reducir la formacin de crteres de desgastey la deformacin plstica.

Acero de alta aleacinClasificacin del material: P3.x

Entre los aceros de alta aleacin se incluyen los aceros al carbono con un contenidototal de aleacin superior al 5%. En este grupo se incluyen materiales tanto blandoscomo templados (por debajo de 50 HRc). La maquinabilidad se reduce al incremen-tarse el contenido de aleacin y la dureza.

Para acero de aleacin baja la primera eleccin es la serie de calidades GC4200 y lageometra Wiper. El acero con ms de un 5% de elementos de aleacin y con durezasuperior a 450 HB incrementa la exigencia en cuanto a resistencia ante la deforma-cin plstica y tenacidad del filo. Por eso las calidades de fundicin suelen ser unabuena eleccin.

Resistencia al desgaste Tenacidad

F= acabado

M= medio

R= desbaste
http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/


24/156

A 24

A

B

C

D

E

F

G

H

P

-WF GC4215 -WMX GC4205 -WR GC4205-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215

-WF GC4215 -WMX GC4215 -WR GC4215

-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225

-WF GC4225 -WMX GC4225 -WR GC4225

-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235

-WF GC4215 -WM GC4215

-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215

-WF GC4215 -WM GC4215 -

-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225

-WF GC4215 -WM GC4225

-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235


-WF GC4215 -WMX GC4215 -WR GC4215

-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225

-WF GC4225 -WMX GC4225 -WR GC4225

-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235

-WF GC4215 -WM GC4215

-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215

-WF GC4215 -WM GC4215 -

-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225

-WF GC4215 -WM GC4225

-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235

-WF/-PF GC4215 -WMX/-PM GC4205 -WR GC4205-KF GC3005 -KM GC3215 -PR GC4205

-WF/-PF GC4215 -WMX/-PM GC4215 -WR GC4215

-KF GC3215 -KM GC3215 -PR GC4215

-WF GC4215 -WMX GC4225 -WR GC4225

-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225

-WF/-PF GC4215 -WM/-PM GC4215

-KF GC3005 -KM GC3215 -PR GC4215

-WF/-PF GC4215 -WM/-PM GC4215

-KF GC3215 -KM GC3215 -PR GC4215

-WF GC4215 -WM GC4225

-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4225


-WF GC4215 -WMX GC4215 -WR GC4215

-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225

-WF GC4225 -WMX GC4225 -WR GC4225

-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235

-WF GC4215 -WM GC4215

-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215

-WF GC4215 -WM GC4215 -

-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225

-WF GC4215 -WM GC4225

-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235

F M R

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas

/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado de distintos materiales: acero

Acero no aleado

MC P1.x

HB 110

Acero de aleacin

baja

MC P2.x

HB 180

Acero de alta

aleacin

MC P3.x

HB 200

Acero de alta

aleacin

MC P3.x

HB 400

Negativa

Negativa

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difcilesCondiciones de mecanizado

Material de la pieza atrabajar

Acabado Medio Desbaste

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Forma bsicade la plaquita

Positiva

Positiva

Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad

Negativa

Negativa

Positiva

Positiva
http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/


25/156

A 25

A

B

C

D

E

F

G

H

I

M

P05 P15 P25 P35

F

M

R

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado de distintos materiales: acero inoxidable

Torneado de acero inoxidable

La maquinabilidad del acero inoxidable es distinta segnlos elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y elproceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). En general,la maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenidode aleacin pero existen materiales de fcil mecanizado ocon maquinabilidad mejorada en todos los grupos de acerosinoxidables.

Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasi-ficacin, consulte el captulo H.

Para las recomendaciones de mecanizado con herramientaspara tornear, el acero inoxidable se puede clasificar en tresgrupos:

Ferrtico/martenstico

Austentico

Dplex (austentico/ferrtico).

Calidad, geometra y otros datos importantes de cada grupo,se indican ms adelante.

En la pgina A 27 encontrar una tabla con el resumen detodas las recomendaciones.

Acero inoxidable austentico

Clasificacin del material: M1.x y M2.x

El acero inoxidable austentico es el tipo de acero inoxidablems habitual. Este grupo incluye tambin los llamados acerosinoxidables superaustenticos, que se definen como acero

inoxidable con un contenido de Ni superior al 20%.Recomendaciones de calidad y geometra:

Utilice las calidades GC2000. Pueden utilizarse plaquitasWiper para mecanizado medio y acabado.

Para cortes intermitentes o siempre que el principal mecanis-mo de desgaste sea el martillado o el atasco de viruta, utilicelas calidades GC1100. Las calidades GC1100 tambin son laprimera eleccin si se requiere un filo agudo (por ejemplo, conavance reducido o poca profundidad de corte).

Resistencia al desgaste Tenacidad

F= acabado

M= medio

R= desbaste

Clasificacin del material: P5.x

Los aceros inoxidables ferrtico y martenstico recocido tienenuna maquinabilidad comparable a la del acero de aleacinbaja y permiten utilizar las recomendaciones generales demecanizado para tornear acero.

Acero inoxidable ferrtico y martenstico

A veces, los aceros martensticos se mecanizan en estadotemplado y esto incrementa la exigencia en cuanto a resisten-cia ante la deformacin plstica de la plaquita.

Continuacin
http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/


26/156

A 26

A

B

C

D

E

F

G

H

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Acero inoxidable austentico

Otras consideraciones:

Utilice siempre refrigerante para reducir la formacin decrteres de desgaste y la deformacin plstica, y utilice unradio de punta tan grande como sea posible.

El endurecimiento mecnico suele ocasionar desgaste porentalladura a la profundidad de corte, que puede provocar la

formacin de rebabas en la pieza. Utilice plaquitas redondaso un ngulo de posicin pequeo.

Son habituales la tendencia al empastamiento y el filo deaportacin. Ambos problemas inciden negativamente enel acabado superficial y en la duracin de la herramienta.Utilice filos agudos y/o geometras con cara de des-prendimiento positiva.

Suministro de refrigerante CoroTurn HP

Al mecanizar acero inoxidable es importante la refrigeraciny el control de viruta para evitar la deformacin plstica. Esposible superar estos problemas utilizando CoroTurn HP yelevar los datos de corte.

Clasificacin del material: M3.4

El acero inoxidable dplex tiene una estructura que consta dedos fases: ferrita y austenita. Si la aleacin del acero dplexes ms alta, se utilizan denominaciones como superdplex oincluso hiperdplex.

Su mayor resistencia mecnica hace que estos materialessean ms difciles de mecanizar en cuanto a generacin decalor, fuerzas de corte y control de viruta. Los mecanismos dedesgaste comunes son desgaste en incidencia, formacin decrteres de desgaste, deformacin plstica, martillado de lasvirutas y entalladuras.

Acero inoxidable dplex (austentico/ferrtico)

Segn la aplicacin, se pueden utilizar las calidades de lasseries GC2000 y GC1100.

Otras consideraciones:

Utilice siempre refrigerante para reducir la temperatura.

Utilice un ngulo de posicin pequeo para evitar el des-gaste de muesca y la formacin de rebabas.

Utilice geometras con buena resistencia en el filo que so-porten fuerzas de corte elevadas.

Mecanizado enseco

10 barra 70 barra

CNMG 120408-MF, GC2025vc200 m/min, ap2.5 mm, fn0.3 mm/rMaterial: Sanmac 316L

Eliminacin de metal cm
http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/


27/156

A 27

A

B

C

D

E

F

G

H

I

-WF GC2015 -WMX GC2015

-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2025


-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025


-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035

-WF GC2015 -WM GC2015

-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2015

-WF GC2015 -WM GC2015

-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025

-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035

M

F M R


-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2025


-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025


-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035

-WF GC2015 -WM GC2015

-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2015

-WF GC2015 -WM GC2015

-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025

-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035

-WF GC2015 -MR-MF GC1115 -MM GC2025 -PR GC2025

-MF GC2025 -MM GC2025

-MF GC1115 -MR GC2025 -MR GC2035

-MF GC2025 -MM

-MF GC2035 -MR GC2035 -MR GC2035

-MF GC2015

-MF GC1115 -MM GC2025 -MR GC2025

-MF GC2025

-MF GC1115 -MM GC2025 -MR GC2035

-MF GC2025

-MF GC2035 -MM GC2035 -MR GC2035

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas

/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto.

Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

Acero inoxidable

ferrtico/marten-

stico

MC P5.x

Acero inoxidable

austentico

MC M1.x y M2.x

Acero inoxidable

dplex

MC M3.4

Negativa

Negativa

Negativa

Condiciones favorables Condiciones normales Condiciones difcilesCondiciones de mecanizado


Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita


Positiva

Positiva

Positiva


http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/


28/156

A 28

A

B

C

D

E

F

G

H

K

ISO K

CC650

CB7050CB50

GC3205

CC6090

GC3005

GC3210

GC3215

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado de distintos materiales: fundicin

Torneado de fundicin

La fundicin se puede clasificar en maleable, gris, nodular, degrafito compactado (CGI) y fundicin dctil austemperizada(ADI).

Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasi-

ficacin, consulte el captulo H.

Fundicin nodular y grisClasificacin del material: K2.x y K3.x

Los tipos ms habituales son la fundicin gris y la fundicin nodular.

La primera eleccin es la serie de calidades GC3200 y la geometra -WMX, para opera-ciones medias y de acabado. Para desbaste, la geometra -KR es la ms resistente yla primera eleccin.

Se recomienda la calidad complementaria CC650 (cermica mixta) para acabado y laCC6090 (cermica SiN) para mecanizado medio y desbaste.

Si es posible, utilice refrigerante para mecanizado continuo y trabaje en seco si es in-termitente, excepto con la calidad complementaria CC650, que se recomienda utilizarsiempre en seco.

Las calidades complementarias CB7050 y CB50 (calidades CBN), se recomiendanpara mecanizado en desbaste y acabado, pero slo en fundicin gris.

Resistencia al des-gaste

Tenacidad

Fundicin maleable

Clasificacin del material: K1.x

Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin gris.

CGI, fundicin de grafito compactado


Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.

ADI, fundicin dctil austemperizada


Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.
http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/


29/156

A 29

A

B

C

D

E

F

G

H

I

K -WMX GC3215 -WMX GC3215

.NGA CC650 .NGA CC6090 -KR GC3205

-WMX GC3215 -WMX GC3215-KF GC3215 -KM GC3205 -KR GC3205

-WMX GC3215 -WMX GC3215

-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3215

-WMX GC3215 -WMX GC3210.NGA CC650 -KM GC3215 -KR GC3210


-KF GC3215 -KM GC3210 -KR GC3210


-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3215

-WF GC3215 -WM GC3215

-KF GC3005 KM GC3005 -KR GC3210

WF GC3215 -WM GC3215

-KF GC3005 -KM GC3215 -KR GC3210

-WF -WM GC3215

-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3215

-WF GC3215 -WM GC3215

-KF GC3005 -KM GC3210 -KR GC3210

-WF GC3215 -WM GC3210

-KF GC3005 -KM GC3210 -KR GC3210

-WF GC3215 -WM GC3215

-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3210

F M R

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas

/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado de distintos materiales: fundicin

Negativa

Fundicin gris

MC K2.x

HB 220

Fundicin nodular

MC K3.x

HB 180

Fundicin gris

MC K2.x

HB 220

Fundicin nodular

MC K3.x

HB 180

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Positiva

Forma bsica

de la plaquita





http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/


30/156

A 30

A

B

C

D

E

F

G

H

S

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

Torneado de HRSA y titanio

Las superaleaciones termorresistentes (HRSA) se dividen entres grupos de materiales: aleaciones con base de nquel, dehierro y de cobalto. El titanio puede ser puro o con estructuraalfa y beta. La maquinabilidad de HRSA y titanio es mala,especialmente en estado envejecido, que impone exigenciasparticulares a las herramientas.

En el sector aeroespacial, el mecanizado se divide en tres eta-pas: primera fase (FSM), fase intermedia o semiacabado (ISM)y ltima fase o acabado (LSM). En la fase LSM la integridadde la superficie es fundamental, esto limita los datos de cortey acenta la importancia de los filos agudos para evitar lasllamadas capas blancas que tienen una dureza distinta y seforman tensiones residuales.

Si desea ms informacin, consulte la gua de aplicacinSuperaleaciones termorresistentes, n. de pedidoC-2920:24 o la gua Mecanizado de titanio, n. de pedidoC-2920:22.

Forma de la plaquita y ngulo de posicin

Un criterio de desgaste habitual tanto en titanio como en HRSAes el desgaste por entalladura. Si se elige un ngulo de posicinpequeo o plaquitas redondas, es posible incrementar el avancey la duracin de la herramienta considerablemente.

La plaquita especial Xcel combina la accesibilidad del ngulode posicin de 93 del portaherramientas, con la productivi-dad del ngulo de posicin de 45 que presenta el filo a unaprofundidad de corte de 2.5 mm como mximo y es adecuadapara operaciones de semidesbaste.

Tipo S SNMG

Xcel CNMX-SM


31/156

A 31

A

B

C

D

E

F

G

H

I

6.35 0.8899.52 1.39712.70 1.90519.06 2.79425.40 3.81

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Para evitar el desgaste por entalladura al mecanizar materiales HRSA

El desgaste por entalladura no se puede eliminar totalmente,

pero se puede reducir mediante una buena planificacin ysiguiendo ciertas reglas de tipo general.

Utilice plaquitas redondas.

Utilice el ngulo de posicin ms pequeo posible.

Debe tener en cuenta la relacin adecuada entre el dimetrode plaquita y la profundidad de corte (ver figura).

En la programacin se puede tener en cuenta la accin derotacin, al objeto de eliminar la necesidad de achafla-nado previo y minimizar el desgaste por entalladura. Se pro-ducir un punto de contacto en el lugar en donde la plaquitagolpee la costra dura/superficie, en el extremo de la pieza, yotro en la lnea de profundidad de corte.

El mecanizado en rampa es especialmente adecuado paratornos CNC. Asegura que los daos al filo de corte sedistribuyan en su superficie. Variar la profundidad de cortees la mejor solucin. Como alternativa, se pueden aplicarpasadas mltiples variando la profundidad de corte.

Si se utiliza el mecanizado en rampa o pasadas mltiples, laprofundidad de corte no deber ser nunca inferior a 0.25 mm,ya que podran producirse riesgos de astillamiento.

Profundidad de corte

Se debe emplear una profundidad de corte que sea un 15% (mx.) del dimetro de una plaquita redonda,o un 15% del radio de punta de una plaquita de diferente forma, para minimizar el desgaste por entalla-dura y obtener los mejores resultados.

Se pueden emplear profundidades de corte mayores, pero nunca superiores a un 25% del dimetro de laplaquita.

La pieza debe estar limpia de escamas de forjado o costras duras antes de poder aplicar tales profundi-dades de corte.

Achaflanado previo

Recomendado en el caso de utilizar cermicas.

El achaflanado previo minimiza el riesgo de formacin de rebabas cuando laplaquita termina la operacin en la pieza. Tambin tiene un efecto positivo en laplaquita, al comenzar a trabajar.

Para evitar el desgaste por entalladura, utilice una direccin del avance de 90 conrespecto al chafln.

mm mm



32/156

A 32

A

B

C

D

E

F

G

H

1.50

1.00

0.75

0.50

0.25

1.50

1.00

0.75

0.50

0.25

0.07 0.10 0.15 0.20 0.07 0.10 0.15 0.20

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


CoroTurn 107 convencional CoroTurn 107 con tecnologa HP

Profundidad de corte,a

p(mm)

Profundidad de corte,a

p(mm)

Avance, fn(mm/r) Avance, fn(mm/r)

Requisitos de refrigeranteSiempre se debe aplicar refrigerante para tornear aleaciones

de titanio o HRSA con independencia de que se utilicen plaqui-

tas de metal duro o de cermica. El volumen debe ser alto y

bien dirigido.

El refrigerante con alta presin (hasta 80 bar) es hoy en da

habitual en las mquinas modernas y si se utiliza junto con la

tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP (ver pgina

A 128), se puede incrementar la velocidad de corte hasta un20%, la duracin de la herramienta hasta un 50% y, no menos

importante, permite mejorar considerablemente la rotura de la

viruta.

La tecnologa Jet Break, que aplica el refrigerante con extrema

precisin (entre 80 y 1000 bar), se puede utilizar en tornos

verticales (VTL).

Pngase en contacto con el representante Sandvik Coromant

ms prximo si desea ms informacin.

Titanio, Ti6Al4V (30 HRc)

Es posible conseguir las mismas mejoras en materiales HRSA.


33/156

A 33

A

B

C

D

E

F

G

H

I

.NGP S05F -23 GC1105 -QM S05F

.NGP GC1105 -23 GC1105 -QM GC1105

-MF GC1105 -23 H13A -QM H13A

S

-MF GC1105 -MM GC1105

-WF GC1115

-MF GC1105 -MM GC1105

-MF GC1105 -UM H13A

F M R

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas

/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Geometrade plaquita

Titanio

MC S4.x


Calidad deplaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita


Positiva

Negativa

Recomendaciones de geometra y calidad para titanio





Titanio

Calidades de las plaquitas de metal duro

Las calidades de metal duro se deben seleccionar segn la tabla siguiente en funcin de la operacin

(acabado, medio, desbaste) y de las condiciones (buenas, medias, difciles).

No se recomienda utilizar cermica para titanio.


34/156

A 34

A

B

C

D

E

F

G

H

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Mecanizado medio (fase intermedia o semiacabado, ISM)

El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc.

Plaquitas de metal duro:

La primera eleccin es GC1105. Para operaciones que exijan ms tenacidad, utilice

GC1115.

La calidad S05F combinada con plaquitas redondas o con un ngulo de posicin

pequeo ofrece la mejor productividad.

Plaquitas de cermica:

Las operaciones medias o ISM son las que plantean ms ventajas para utilizar cermi-ca, ya que la profundidad de corte en materiales envejecidos es inferior a la que se

utiliza en operaciones de desbaste (FSM). La cermica Sialon presenta una excelente

resistencia al desgaste por entalladura y es posible utilizar velocidades de corte mucho

ms altas, vc, (150-280 m/min) que con las calidades de metal duro. Tambin el avance

fnse puede mantener en un nivel alto (0.15-0.35 mm/r). Pero es fundamental que la

preparacin sea estable y el refrigerante se aplique correctamente (el volumen es ms

importante que la presin). La primera eleccin para mxima productividad es CC6060

y, para condiciones ms inestables, CC6065.


La operacin y el estado determinan la eleccin de la calidad.

Desbaste (primera fase de mecanizado, FSM)

El mecanizado se realiza en estado recocido (aprox. 26 HRc).


En materiales con costra de forja o de fundicin, utilice plaquitas de una sola cara

con geometra -HM o -SR en calidad GC2025 o GC2015. El ngulo de posicin debe

ser pequeo (no superior a 75) y la profundidad de corte grande para que penetre

en la dura corteza y se minimice el desgaste por entalladura.

Si es necesario utilizar un ngulo de posicin mayor, las calidades con recubrimiento

PVD como GC1105 y GC1115 resultan mejor, o H13A para mejorar la tenacidad en

el ncleo.

Plaquitas de cermica:

Es posible utilizar CC670 (reforzada con filamentos), pero tanto el avance fncomo la

profundidad de corte apse deben reducir, aunque la velocidad de corte vcpuede ser

mucho ms alta. Utilice un ngulo de posicin pequeo o plaquitas redondas para

mejorar la duracin de la herramienta.

Superaleaciones termorresistentes, HRSA


35/156

A 35

A

B

C

D

E

F

G

H

I

CC670

CC6065

CC6060

vc

hex

CC6065

CC6060

CC670

400

300

200

100

0

0.05 0.1 0.15 0.2

CC670

CC6060

CC6065

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Tenacidad del ncleo

Consideracin so-bre programacin

Directamente programadoen vrtices/ranuras

Programado con entrada y salidaen vrtices

Consideracin

sobre material

reas de aplicacin de las calidades cermicas

Material premecanizado

Resistencia al des-

gaste por entalladura

Primera fasede mecanizado 26 HRc

Fase intermedia

de mecanizado 46 HRc

Calidad Velocidad de corte, vc

de 200 a 250 m/min

de 250 a 300 m/min

de 200 a 250 m/min

Profundidad de corte, ap

2 mm

de 2 a 3 mm

de 2 a 3 mm

Avance, fn

de 0.1 a 0.15 mm/r

de 0.15 a 0.2 mm/r

de 0.15 a 0.2 mm/r

Parmetros de mecanizado, cermica

Se debe equilibrar la velocidad para crear suficiente calor en la zona

de corte para que se plastifique la viruta, pero no demasiado para

que no se desequilibre la cermica.

El avance fnse debe seleccionar para que ofrezca un grosor de la

viruta hexsuficiente para que el material no sufra endurecimiento

mecnico, pero no demasiado para evitar el astillamiento del filo.

Con avance y profundidad de corte ms altos, se debe reducir la

velocidad de corte vc.

Estos lmites pueden cambiar en funcin de la dureza del material

de la pieza y del tamao del grano.

Pocaduracindelahe-rramientatemperatura

demasiadoalta

Astillamientodelfilotem-peraturademasiadobaja

Endurecimiento

mecnico

del

materialdelapieza

Esquirlaspresinde

cortealta

Recomendaciones de datos de corte iniciales (RNGN 12, RCGX 12) Inconel 718 (de 38 a 46 HRc)

Corteza, cascarilla, excent-ricidad

Forja de alta calidad


36/156

A 36

A

B

C

D

E

F

G

H

-23 H13A -23 H13A-MF GC1105 -MF GC1105 -SR GC2015

-23 H13A -23 H13A-MF GC1115 -MM GC1115 -HM GC2015

-23 H13A -23 H13A-MF GC1115 -MM GC1115 -HM GC2025

S

H13A -UM H13A-MF GC1105 -MM GC1105

H13A -UM H13A-MF GC1115 -MM GC1115

-MF H13A -UM H13A-MF GC1115 -MM GC1115

F M R

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas

/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Recomendaciones de geometra y calidad para HRSA

Geometrade plaquita


Calidad deplaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita


Positiva

Negativa

Nquel

MC S2.0


Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto.Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.


.NGP/GC1105

Para acabado de HRSA

Acabado (ltima fase de mecanizado, LSM)

El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc. Alta exigencia de baja

tensin residual, por ello no se recomienda utilizar plaquitas de cermica, mientras

que las velocidades de corte vcse deben mantener por debajo de 80 m/min. Otros

factores que influyen sobre la tensin residual son:

Desgaste en incidencia, mximo 0.2 mm

Grosor de la viruta, mximo 0.1 mm

Preferibles plaquitas rectificadas con filos agudos.


GC1105 (con recubrimiento PVD) presenta la mejor resistencia al desgaste por

entalladura y es la primera eleccin cuando:

El avance sea inferior a 0.1 mm

Se torneen piezas estrechas o de paredes delgadas

El ngulo de posicin deba ser 75 como mnimo

Sea necesaria una herramienta con gran voladizo.

S05F (con recubrimiento CVD) ofrece mejor duracin de la herramienta que GC1105

cuando se puede utilizar un ngulo de posicin pequeo o una plaquita redonda.


37/156

A 37

A

B

C

D

E

F

G

H

I

SCL =600 3.14 150

1000 0.15

fn0.4

SCL =Dm1 lm

1000 fn

Dm1+ Dm2 lm1SCL =

2 fn

1000( (

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Dada la relativamente corta duracin de la herramienta cuando se tornean

materiales HRSA y titanio, una plaquita slo suele mecanizar una pasada

antes de intercambiarla. El clculo de longitud de corte espiral, SCL, es un

mtodo que se utiliza para predecir la duracin del filo de una plaquita con

objeto de evitar cambios de plaquita no deseados en mitad de una operacin.

Nota:

Cada grfica SCL es nica y slo se puede aplicar a una plaquita, geo-

metra, calidad, profundidad de corte y material.

En acabado es importante evitar el cambio de plaquita a mitad de pasada,

por ello ofrecemos un intervalo de velocidades de corte que permiten dis-

tinta longitud de corte.

Para desbaste hemos identificado los datos de corte ptimos para tipo de

plaquita y la longitud de la espiral de corte, SCL, correspondiente.

Previsin de duracin de la herramienta: longitud de la espiral de corte, SCL

Acabado

El objetivo es encontrar la velocidad de corte correcta, vc, que

consiga una pasada completa sin cambiar la plaquita.

1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza.

Este diagrama es vlido para Inconel 718 (46 HRc) y para otrasaleaciones de nquel de dureza similar (Udimet 720, Waspalloy).

2) Utilice los valores optimizados de apy de fnpara esa

plaquita.

Ejemplo:

CNGP 120408-1105

ap0.25 mm, fn0.15 mm

4) Seleccione la velocidad de corte, vc, en el diagrama SCL /

vc-diagrama

Ejemplo:

CNGP 120408 1105

SCL= 1885 m = >vc= 50 m/min

Segn esto, con vc= 50 m/min un filo podr realizar una

longitud de corte espiral de 1885 mm que corresponden a la

longitud de una pieza torneada, lm, de 150 mm.

3) Calcule el valor de SCL.

Ejemplo:

Dm1= 600 mm, lm= 150 mm

Velocidad de corte, vcm/min

ap0.25 mm fn0.15 mm/rSCL

m

SCL (m)

Refrentado

= 1885 m


38/156

A 38

A

B

C

D

E

F

G

H

600 3.14 150

1000 0.35

CNMX 1204A2-SM S05F

SNMG 120408-QM S05F

RCMT 1204M0-SM S05F

RNGN 120700 T01020 6060

CNMG 120408-QM 1025

SNMG 190616-SR S05F

50 2 0.25 5 250 25 125

50 2.7 0.35 9 450 47 425

50 3 0.35 9 450 53 473

50 5 0.35 9 450 88 788

50 2 0.5 5 250 50 250

250 2 0.15 3 750 75 225

45

>45

95

45

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza.

Desbaste

El objetivo es predecir cundo ser necesario cambiar la plaquita.

2) Utilice los valores optimizados de vc, apy de fnpara esaplaquita.

Ejemplo:CNMX 1204A1-SM S05F

vc50 m/min, fn0.35 mm/r, ap2.7 mm

4) Calcule el valor de SCL.

Ejemplo:Dm1= 600 mm, lm= 150 mm

5) Calcule el nmero de filos de plaquita necesarios.

Ejemplo:807/450 = 2 filos

3) Tenga en cuenta la capacidad SCL (duracin de la herra-

mienta) de esa plaquita.

Ejemplo:SCL = 450 m

vcm/min

apmm

fnmm/r

Duracinmin

SCLm

Qcm/min

Qtotcm

Plaquitas para desbaste

Si desea ms informacin, solicite la gua de aplicacin sobre superaleaciones termorresistentes, C-2920:24.

= 807 mSCL =


39/156

A 39

A

B

C

D

E

F

G

H

I

H10

CD10

....F CD10 -AL H10 -AL H10

-AL H10 -AL H10 -AL H10

-AL H10

N

N

F M R

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas

/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado de distintos materiales: aluminio

Torneado de aluminio

La maquinabilidad del aluminio es distinta segn los elemen-

tos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de

fabricacin (forja, fundicin, etc.).

Aleaciones de aluminio

(Clasificacin del material: N1.2)

En la tabla siguiente se muestran las recomendaciones de

calidad y geometra para aleaciones de aluminio con un conte-

nido de Si inferior al 13%.

Siempre se deberan poder utilizar plaquitas con forma bsica

positiva y filos agudos. La geometra AL est optimizada para

tornear aluminio.

GC1005 es una calidad de metal duro con recubrimiento

PVD con elevada resistencia al desgaste, que se recomien-

da para desbaste.

H10 no lleva recubrimiento y es la calidad de primera elec-

cin en la mayor parte de los casos, desde desbaste hasta

acabado.

Para acabado en condiciones estables, se recomienda la

calidad de plaquita CD10 con punta de diamante policrista-

lino (PCD). CD10 soporta mejor el filo de aportacin que las

calidades de metal duro. Ofrece mejor acabado superficial y

mayor duracin de la herramienta.

Para aleaciones de aluminio con un contenido de Si superior

al 13%, se debe utilizar CD10 (PCD) ya que la duracin de las

calidades de metal duro se reduce de forma importante.

El refrigerante se utiliza en mecanizado de aluminio sobre todo

para evacuacin de la viruta.

Aluminio

N1.2

HB 75


Calidad deplaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita

Calidad deplaquita

Geometrade plaquita



Positiva

Geometra -AL


Geometrade plaquita


http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/http://mtg_h.pdf/


40/156

A 40

A

B

C

D

E

F

G

H

H

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice

Torneado de distintos materiales: piezas duras

Torneado de piezas duras

Una alternativa econmica al rectificadoEl torneado de acero con una dureza superior a 45 HRc y

normalmente dentro del intervalo 55-68 HRc se define como

torneado de piezas duras y es una alternativa econmica al

rectificado. El torneado de piezas duras ha demostrado que

es capaz de reducir el tiempo de mecanizado y el coste ms

de un 70% adems de mejorar flexibilidad, plazos de entrega

y calidad:

Proceso de produccin ms simple, similar al torneado

normal.

Utilizacin exible de las mquinas, la misma mquina sirve

para mecanizado exterior e interior.

Incremento de productividad.

Menor coste por pieza.

Las piezas de formas complejas se mecanizan con una sola

preparacin.

Respetuoso con el medio ambiente, sin refrigerante, sin

residuos de rectificado.

El torneado de piezas duras es un mtodo bien asentado,

especialmente en la industria del automvil. Algunas piezas

tpicas son: carcasas de cajas de cambios, cubos de rueda,

engranajes de transmisin, piones de direccin, asientos de

vlvula, bloques de motor, pistones, camisas de cilindros y

carcasas de embrague.

Piezas

Las herramientas para tornear se pueden programar para mecanizar perfiles que requeriran laboriosasrutinas de rectificado sobre una muela.


41/156

A 41

A

B

C

D

E

F

G

H

I

ISO H

CB7015

CB7025

CC6050

CB7050

CC670

40 50 60

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Las calidades de nitruro de boro cbico (CBN) son, por otro lado, el mejor mate-

rial para tornear piezas duras. La nica limitacin es que el acero no debe serms blando de aprox. 48 HRc. Las modernas plaquitas multi-vrtices disponen

de hasta 8 filos por plaquita y la tecnologa Safe-Lok en las plaquitas negativas

aporta ms seguridad. Las calidades recomendadas son:

- CB7015: Para cortes continuos y con interrupciones ligeras.

- CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados.

- CB7050: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables.

Materiales de la herramienta de corte El metal duro no se recomienda si la dureza supera 50 HRc.

Es posible utilizar cermica entre aprox. 50-60 HRc si las exigencias de acabado supercial son modera-

das:

- CC670: Desbaste y semiacabado, cortes discontinuos.

- CC6050: Semiacabado, cortes continuos.

Discontinuos Grandesespecificaciones

Condicionesde corte

Calidadsuperficial

Continuo

Corte continuo Ligero corte inter-rumpido

Corte pesado inter-mitente

Velocidad de corte

Bajasespecificaciones

Dureza de la pieza, HRc

Exigencia de tenacidad

Resistencia al des-gaste

Tenacidad

Metal duro CBN

Cermica

CB = Nitruro de boro cbico

CC = Cermica


42/156

A 42

A

B

C

D

E

F

G

H

Tronzadoy

ranurado

Torneadogeneral

Roscado

Fresado

Taladrado

Mandrinado

Portaherramientas/

Mquinas

Materiales

Informacin

general/ndice


Microgeometra de la plaquitaHay dos tipos de geometras de filo para las plaquitas CBN:

Tipo S: La mejor resistencia del filo. Resiste el microastillado y garantiza una cali-dad superficial uniforme.

Tipo T: El mejor acabado superficial en corte continuo y mnima formacin de reba-bas en corte intermitente. Fuerzas de corte ms bajas.

Geometra del vrtice de la plaquitaSi las condiciones son estables, utilice siempre Wiper para mejorar la productividad:

Geometra WG para semiacabado

Geometra WH optimizada para acabado.

Utilice geometra Xcel para acabado.

Slo si la estabilidad es mala (piezas delgadas, etc.) se debe utilizar una plaquita de

radio normal.

Prepare la pieza en la fase blanda

Evite las rebabas

Mantenga tolerancias estrechas Mecanice chaanes y curvas en

torneado en general

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