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tools to make the difference [email protected] smart-tool.shop grob mittel fein sehr fein F10 F30 F70 F230 F12 F36 F80 F240 F14 F40 F90 F280 F16 F46 F100 F320 F20 F54 F120 F360 F22 F60 F150 F400 F24 F180 F220 Klassifizierung nach ISO / FEPA Korund (A) und Siliziumcarbid (C) Körungseinteilung nach Mesh* * Definition Mesh = Anzahl der Siebmaschen pro Zoll grobe Körnung: kleine Zahl - wenig Maschen feine Körnung: große Zahl - viele Maschen Korngrößenbereiche - Korund / Siliziumcarbid Diamant (D) und kubisches Bornitrid CBN (B) Körnungseinteilung nach direkter Siebmaschenweite in µm (n. US-Standard auch in Mesh) Korngrößenbereiche - Diamant / CBN µm mesh µm mesh µm mesh 251 60/70 126 120/140 64 230/270 213 70/80 107 140/170 54 270/325 181 80/100 91 170/200 46 325/400 151 100/120 76 200/230 30 400/500 grob mittel fein Stell- und Kenngrößen Einfluss der Schnittgeschwindigkeit v c v erhöhen c v reduzieren c Werkstück-Rautiefe R ;R a z geringer höher Schleifkraft F geringer höher Scheibenverschleiß geringer höher Wirkhärte (Profilhaltigkeit) höher geringer Wärmeentwicklung höher geringer Generell gilt: Veränderung der Schnittgeschwindigkeit v um 5-7 m/s c entspricht einem Härtegrad der Schleifscheibe! Einfluss der Werkstückgeschwindigkeit v w v erhöhen w v reduzieren w Werkstück-Rautiefe R ;R a z höher geringer Schleifkraft F höher geringer Scheibenverschleiß höher geringer Wirkhärte (Profilhaltigkeit) geringer höher Wärmeentwicklung geringer höher Einfluss der Zustellung a e a erhöhen e a reduzieren e Werkstück-Rautiefe R ;R a z höher geringer Schleifkraft F höher geringer Scheibenverschleiß höher geringer Wirkhärte (Profilhaltigkeit) geringer höher Wärmeentwicklung höher geringer Richtwerte: Axial - Vorschub f a Anwendung Scheibenüberdeckung pro Längshub Schruppen ca. 2/3 der Scheibenbreite Schlichten ca. 1/3 der Scheibenbreite Allgemeines zur Konzentration Eine niedrige Konzentration garantiert gute selbstschärfende Eigenschaften der Scheibe. Erhöht die Schleifleistung und mindert die Wärmeentwicklung. Die Standzeit verringert sich mit Abnahme der Kon- zentration und verschlechtert die Formstabilität. Eine hohe Konzentration erhöht die Standzeit und verbessert die Formstabilität. Sie sorgt für eine bessere Oberflächenrauheit. Die Schleifleistung nimmt, wie die selbstschärfenden Eigenschaften, ab.

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grob mittel fein sehr feinF10 F30 F70 F230F12 F36 F80 F240F14 F40 F90 F280F16 F46 F100 F320F20 F54 F120 F360F22 F60 F150 F400F24 F180

F220

Klassifizierung nach ISO / FEPAKorund (A) und Siliziumcarbid (C)Körungseinteilung nach Mesh*

* Definition Mesh = Anzahl der Siebmaschen pro Zoll grobe Körnung: kleine Zahl - wenig Maschen feine Körnung: große Zahl - viele Maschen

Korngrößenbereiche - Korund / Siliziumcarbid

Diamant (D) und kubisches Bornitrid CBN (B)Körnungseinteilung nach direkter Siebmaschenweitein µm (n. US-Standard auch in Mesh)

Korngrößenbereiche - Diamant / CBN

µm mesh µm mesh µm mesh251 60/70 126 120/140 64 230/270213 70/80 107 140/170 54 270/325181 80/100 91 170/200 46 325/400151 100/120 76 200/230 30 400/500

grob mittel fein

Stell- und KenngrößenEinfluss der Schnittgeschwindigkeit vc

v erhöhenc v reduzierenc

Werkstück-Rautiefe R ;Ra z geringer höherSchleifkraft F geringer höherScheibenverschleiß geringer höherWirkhärte (Profilhaltigkeit) höher geringerWärmeentwicklung höher geringer

Generell gilt:

Veränderung der Schnittgeschwindigkeit v um 5-7 m/sc

entspricht einem Härtegrad der Schleifscheibe!

Einfluss der Werkstückgeschwindigkeit vw

v erhöhenw v reduzierenw

Werkstück-Rautiefe R ;Ra z höher geringerSchleifkraft F höher geringerScheibenverschleiß höher geringerWirkhärte (Profilhaltigkeit) geringer höherWärmeentwicklung geringer höher

Einfluss der Zustellung ae

a erhöhene a reduzierene

Werkstück-Rautiefe R ;Ra z höher geringerSchleifkraft F höher geringerScheibenverschleiß höher geringerWirkhärte (Profilhaltigkeit) geringer höherWärmeentwicklung höher geringer

Richtwerte: Axial - Vorschub fa

Anwendung Scheibenüberdeckung pro LängshubSchruppen ca. 2/3 der ScheibenbreiteSchlichten ca. 1/3 der Scheibenbreite

Allgemeines zur KonzentrationEine niedrige Konzentration garantiert gute selbstschärfende Eigenschaften der Scheibe. Erhöht dieSchleifleistung und mindert die Wärmeentwicklung. Die Standzeit verringert sich mit Abnahme der Kon-zentration und verschlechtert die Formstabilität.

Eine hohe Konzentration erhöht die Standzeit und verbessert die Formstabilität. Sie sorgt für einebessere Oberflächenrauheit. Die Schleifleistung nimmt, wie die selbstschärfenden Eigenschaften, ab.

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Oberflächengüte Kreuzschliff - Richtwerte

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MerkblattMontage kunstharzgebundener CBN- und Diamantschleifscheiben

Bei der Montage kunstharzgebundener CBN- und Diamantschleifscheiben ist folgendes zu beachten:

● Die Schleifscheibe wird ohne Pappflansche montiert● Die Schleifscheibe sollte gewuchtet sein● Fertig montiert sollten diese Toleranzen erreicht werden:

Umfangscheiben (1A1, 3A1, 14A1, A046, A075) ► Rundlaufgenauigkeit ≤0,01 mm Topf-und Tellerscheiben (11V9, 12V9, 11A2, 6A2) ► Rundlaufgenauigkeit ≤0,02 mm ► Seitenschlag ≤0,02 mm

Korrekturmöglichkeiten bei abweichenden Toleranzwerten:

● Überschleifen der CBN-oder Diamantschleifscheibe mit einer angetriebenen Siliziumkarbidscheibe● Überschleifen der CBN-oder Diamantschleifscheibe mit einem Fliehkraftbremsgerät● Mit der CBN-oder Diamantschleifscheibe niedrig legierten, ungehärteten Stahl (z.B. ST37) schleifen. Ein Nachschärfen ist dann nicht erforderlich.

Schärfen kunstharzgebundener CBN-und Diamantschleifscheiben:

Nach der Korrektur und auch während des Schleifprozesses kann es nötig sein, die Schleifscheibe zuschärfen. Wir empfehlen folgende Abziehsteine (idealerweise Lagerung im Kühlwasser):

● Abrafact ● Typ B ● Typ F

Wir bieten Ihnen als Serviceleistung die Möglichkeit, die Schleifscheibe auf Ihre Aufnahme zu montierenund abzurichten.

Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an!

► für alle CBN-Scheiben► für Korngrößen ab 46 bis 181► für Korngrößen ≤46

WSD Erdelyi - Inhaber Thomas Erdelyi e.K.

Gräfenbergring 2959846 SundernTeleon: +49 2933 828212Mobil: +49 160 95160544E-Mail: [email protected]: www.wsd-zerspanungstechnik.de