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1*Especificaciones y colores sujetos a cambio sin previo aviso

E-mail: [email protected]

Toda la comercialización de nuestros equipos está enfocada únicamente a termoplásticos

Indice División Maquinaria para Plástico

ACCESORIOS

16 ,1717

Bolseadora automáticaCortadora para bolsa

20 Contadora y empacadora automática

BOLSEADORAS Y CORTADORA AUTOMÁTICA

CONTADORA Y EMPACADORA DE VASOS

www.maincasa.com.mx

233475,6,810109

AlimentadoresControladores automáticosChillersDeshumificadoresGranuladoresMolinos trituradoresPrecalentadoresRevolvedoras de materialTrituradores de bloques (plastas)

22 Cortadora hidráulicaCORTADORA HIDRÁULICA PARA PRODUCTOS PE

1112

Máquina automática para formado de popote flexibleEmpacadoras de popote

EMPACADORAS Y FORMADORA DE POPOTE

11131415161622

Extrusora de popote de alta velocidadExtrusoras de alta eficienciaExstrusora para película de burbujaExtrusora de dados giratoriosExtrusora rotativaExtrusora de película tubular de doble cabezalExtrusora para lámina de poliestireno espumado

EXTRUSORAS

49,50 Máquinas de extrusión-soplo automáticasEXTRUSIÓN-SOPLO

1520

Máquinas para impresión flexográficaImpresora para vaso a seis colores

IMPRESORAS Y FLEXOGRAFÍA

23,2425-272829-3637,38

Inyectoras de bajo tonelajeInyectoras serie HHInyectoras serie BLCInyectoras serie EKInyectoras serie DK (doble platina)

INYECTORAS HORIZONTALES

40,41 Inyectoras verticalesINYECTORAS VERTICALES

48 Inyección soplo para botellas PP/PSINYECCIÓN-SOPLO

5151,52

Línea de producción de peletizado en PVCLínea de producción peletizadora

LÍNEA DE PRODUCCIÓN PELETIZADO

47 PreformasPREFORMAS

53-55 Robots

ROBOTS AUTOMÁTICOS PARA MÁQUINAS DE INYECCIÓN

3939

Sistema de etiquetado IMLAutomatización para IML

SISTEMA DE ETIQUETADO IML

4243444546

Sopladora de PET manualSopladoras de PET automáticasSopladoras de PET semiautomáticasSopladoras de PET automáticas con alimentadorSopladoras de PET, PC, PP O PE manuales

SOPLADORAS DE PREFORMA

18,1921

TermoformadorasLínea automática para producción de vasos

TERMOFORMADO

56 ConveyorsCONVEYORS

2 *Aceptamos tarjetas de crédito


ESPECIFICACIONES Unidad XTL-300GN XTL-300GE XTL-450GE

MOTOR hpTipo cepillo de carbón (carbon brush)1.5 1.5 1

CAPACIDAD DE CARGA kg / hr 400 350 400MÁXIMA PRESIÓN mmAg 1,500FILTRO mm Ø 185x 115h Ø 185 x 90hVOLÚMEN DE MATERIAL DE LA TOLVA l 6DIÁMETRO INTERIOR DE LA TUBERÍA mm Ø 38DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO) mm 480 x 310 x 430 500 x 400 x 600 500 x 400 x 800DIMENSIONES DE LA TOLVA mm 430 x 440 x 295 500 x 400 x 600 500 x 400 x 800

PESO kg 15.5 13.5 18.5

CAPACIDAD DE CARGA DE LA TOLVA kg 5 13.5 18.5

Tolva para cargador automático

CARACTERÍSTICAS- El motor principal y la tolva para el material están diseñados por separado, lo cual lo hace más seguro y de fácil operación.- Toda la operación es controlada electrónicamente.- Equipados con filtro independiente de fácil acceso para su mantenimiento y silenciador.- El material de acero inoxidable de la tolva es ligero, durable y de fácil mantenimiento.

- La caja de control independiente facilita su mantenimiento.- Sensor con alarma por falta de material.- Dispositivo auto protector del motor por sobrecarga.

Cargador automático

ALIMENTADORES DE ALTA CAPACIDAD

ESPECIFICACIONES UnidadXTL-

600GNXTL-

800GNXTL-

3.5HPXTL-5HP

XTL-7.5HP

XTL-10HP

XTL-900GN-2

XTL-800GN2-P

MOTOR hptipo inducción

1,100w 3 Ø

1,500w 3 Ø

3,000w 3 Ø

3,500w 3 Ø

5,500w 3 Ø

7,500w 3 Ø

2,200w 3 Ø

1,100w 3 Ø

CAPACIDAD DE CARGA

kg / hr 450 550 600 700 1,100 1,500450 + 450

650

MÁXIMA PRESIÓN mmAg 1,450 2,000 2,200 2,200 2,500 2,800 2,000 1,450FILTRO Ø 188 x 115H Ø 188 x 260H Ø 188 x 115HVOL. DE MATERIAL DE LA TOLVA

l 6.5 12 25 6.5 / 12 6.5

DIA. INT. DE LA TUBERÍA

mm Ø 38 Ø 51 Ø 63.5 Ø 38

DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO)

mm680 x 370

x 500

700 x 370 x 500

700 x 500 x 850700 x 600 x 850

750 x 650 x 850

850 x 480 x 740

680 x 370 x 500

DIMENSIONES DE LA TOLVA

mm 430 x 440 x 295 430 x 440 x 500430 x 440

x 700

PESO kg 35 45 55 60 70 80 50 35

CAP. DE CARGA DE LA TOLVA

kg 6 7 8 6 + 6 12

ALIMENTADORES

XTL-3.5HP

XTL-300GN XTL-300GNCargador automáticode piso

XTL-300GE



MODELOW (AGUA) / O (ACEITE)

TEMP.(MÁX.)

CAP. DECAL.

POTENCIA DE

LA BOMBA

MÁX. VOL.DE LA

BOMBA

MÁX. PRESIÓN DE LA BOMBA

MÉTODO DEEFRIAMIENTO

CONEXIÓN DEL

MOLDE

DIMENSIONES(LARGO X ANCHO

X ALTO) PESO

AGUA / ACEITE

XCM-6-W / XCM-6-O1200C (agua)

200 0C (aceite)

6 kw 0.50 hp 40 L / min 30 m directo óindirecto (agua)

indirecto (aceite)

3/8” 2 x 2 580 x 350 x 780 mm 62 / 75 kg

XCM-9-W / XCM-9-O 9 kw1 hp

100 L / min 40 m 3/8” 4 x 2 680 x 350 x 780 mm

90 / 100 kg

XCM-12-W / XCM-12O 12 kw 120 L / min 60 m 110 / 125 kg

CARACTERÍSTICAS

- Controla la temperatura en forma muy precisa y sensible a cualquier cambio de la misma, lo que mejora la calidad de los productos especialmente cuando son finos ó delicados. - Minimiza el desperdicio de material al reducir los productos defectuosos.- Para sistemas de enfriamiento o precalentamiento que operan cerca o arriba de 1000 C, deberá usarse controlador automático de aceite (modelos XCM-6-O, XCM-9-O, XCM-12-O) a la necesidad de enfriamiento del molde.- Para sistemas de enfriamiento o precalentamiento que operan debajo de los 1000 C, deberá usarse controlador automático de agua (modelos XCM-6-W, XCM-9-W, XCM-12-W) a la necesidad de enfriamiento del molde.- La bomba vertical asegura un flujo continuo y una larga vida.- Tanque interior de acero inoxidable. - Mirilla transparente para checar nivel de agua ó aceite. - Sensor con alarma para nivel de agua ó aceite.- Control de temperatura automático de alta precisión.- De tamaño compacto y peso ligero, fácil de instalar y operar.

ESPECIFICACIONES UnidadXC-

03ACIXC-

05ACIXC-

08ACIXC-

010ACIXC-

12ACIXC-

15ACIXC-

20ACIXC-

25ACIXC-

30ACIXC-

40ACIXC-

50ACIXC-

100ACICAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO TR 2.25 4 6.3 8.4 11.4 12.3 14.9 17.9 25.4 30.7 37.4 80.4CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO kcal / h 6,800 12,040 19,000 25,200 34,400 37,000 45,000 54,000 76,600 92,800 113,000 243,000MOTOR DEL COMPRESOR hp 3.3 6 9.4 12 14 18 24 27 36 47 54 100MOTOR DE LA BOMBA REFRIGERANTE hp 1 1.5 2 5 10 10.8MÁXIMO FLUIDO DE REFRIGERANTE l / min 55 120 200 400 600 900DIÁ. DE ENTRADA Y SALIDA PARA TUBERIA

“ 1 1.5 2 3 5

MOTOR DEL VENTILADOR hp 0.3 0.6 1.8 2 4.2 6.7CAPACIDAD DEL TANQUE REFRIGERANTE

l 53 88 120 200 240 380 600 250 N / D

DIMENSIONES(LARGO X ANCHO X ALTO)

mm1,030 x 680 x1,270

1,100 x 700 x 1,400

1,220 x 800 x 1,450

1,220 x 930 x 1,600

1,220 x 930 x 1,600

1,220 x 1,050 x 1,600

1,700 x 1,100 x 1,920

1,980 x 1,160 x 1,800

1,900 x 1,200 x 2,000

2,000 x 1,200 x 2,100

2,100 x 1,300 x 2,100

3,600 x 1,800 x 1,800

PESO kg 210 290 400 450 500 550 700 750 820 980 1,600 2,800

CARACTERÍSTICAS- El compresor del chiller es marca “COPELAND” E.U., y todos los demás componentes del sistema refrigerante son de fabricación de E.U., Dinamarca, Taiwán y Japón. - En modelos mayores al XC-20 son ensamblados en 2 ó 4 juegos de compresores y pueden ser usados conjunta ó independiemente para reducir el consumo de energía.- Incluyen protección de seguridad, sistema indicador de error, protección para sobrecarga del compresor, de bomba, de presión alta y baja, y caída de fases.- Equipado con controles de temperatura inteligentes que pueden medir con alta precisión la temperatura del agua en un rango de entre 50 y 350C.

Es necesario el uso de chillers para enfriar los moldes de inyección y soplado, asegurando que trabajen a toda su capacidad durante el proceso de producción, garantizando así la productividad de los moldes y la inyectora.

El chiller enfriado por aire es más flexible en cualquier circunstancia de trabajo, pues no requiere de una torre de enfriamiento.

CHILLERS (ENFRIADOS POR AIRE)

CONTROLADORES AUTOMÁTICOS DE TEMPERATURA PARA MOLDES



MODELORESISTENCIA DE

CALENTAMIENTOFLUIDO DE AIRE SECO

PESO DIMENSIONESTAMAÑO DE LA TUBERIA

XD-903.5 kw

90 m3 / hr 120 kg 900 x 520 x 1700 mm2”

XD-120 120 m3 / hr 140 kg 900 x 620 x 1700 mmXD-150 4 kw 150 m3 / hr 215 kg 1300 x 700 x 1700

mm2.5”

XD-200 5.4 kw 200 m3 / hr 225 kgXD-300

7.2 kw300 m3 / hr 240 kg 1300 x 700 x 1800

mm3”

XD-400 400 m3 / hr 280 kgXD-500

10 kw500 m3 / hr 290 kg 1500 x 1000 x 1900

mm4”

XD-700 700 m3 / hr 300 kg

MATERIAL TEMPERATURA DE SECADO OC

TIEMPO DESECADO (hr)

CALENTA-MIENTO

ESPECÍFICO

PROPORCIÓN DEL MATERIAL

(kg / dm3)

PROPORCIÓN DE AGUA ANTES DEL

DESHUMIDIFICADO( % )

PROPORCIÓN DE DESPUÉS DEL

DESHUMIDIFICADO( % )

XD-90

XD-120

XD-150

XD-200

XD-300

XD-400

XD-500

XD-700

ABS 80 2 - 3 0.34 0.6 0.3 0.02 27 35 71 105 180 210 285 355CA 75 2-3 0.5 0.5 1 0.02 22 30 60 90 150 180 235 295

CAB 75 2-3 0.5 0.5 0.8 0.02 22 30 60 90 150 180 235 295CP 75 2-3 0.6 0.6 1 0.02 27 35 71 106 180 210 285 355LCP 150 4 0.6 0.6 0.04 0.02 20 27 55 80 135 160 210 265

POM 100 2 0.35 0.6 0.2 0.02 40 53 105 160 265 320 425 530PMMA 80 3 0.35 0.65 0.5 0.02 29 38 77 115 192 230 307 383

ILNOMWE 90 3-4 0.55 0.5 0.1 0.04 17 22 44 66 111 133 177 220PA6/6.6/6,10 75 4-6 0.4 0.65 1 0.05 14 19 38 58 96 115 153 192

PA11 75 4-5 0.58 0.65 1 0.05 17 23 46 69 115 138 184 230PA12 75 4-5 0.28 0.65 1 0.05 17 23 46 69 115 138 184 230

PC 120 2-3 0.28 0.7 0.3 0.01 31 41 83 124 206 250 330 413PUP 90 2-3 0.45 0.65 0.3 0.02 29 38 77 115 190 230 307 383PBT 130 3-4 0.3-0.5 0.7 0.2 0.02 23 31 62 93 155 186 248 310PE 90 1 0.55 0.6 0.01 0.01 80 106 212 318 531 637 850 1,062PEI 150 3-4 0.6 0.6 0.25 0.02 20 27 53 80 133 160 212 265PET 160 4-6 0.3-0.5 0.85 0.2 0.02 19 25 50 75 125 150 200 250

PETG 70 3-4 0.6 0.6 0.5 0.02 20 27 53 80 133 160 212 265PEN 170 5 0.85 0.85 0.1 0.05 23 30 60 90 150 180 240 300PES 150 4 0.7 0.7 0.8 0.02 23 30 60 90 150 180 240 300

PMMA 80 3 0.65 0.65 0.5 0.02 29 38 77 115 190 230 310 385PPO 110 1-2 0.4 0.5 0.1 0.04 33 44 88 133 220 265 355 440PPS 150 3-4 0.6 0.6 0.1 0.02 20 27 53 80 133 160 212 265PI 120 2 0.27 0.6 0.4 0.02 40 53 105 160 265 320 425 530PP 90 1 0.46 0.5 0.1 0.02 66 88 180 265 442 530 710 885

PS (GP) 80 1 0.28 0.5 0.1 0.02 66 88 180 265 442 531 708 885PSU 120 3-4 0.31 0.65 0.3 0.02 22 29 60 85 145 173 230 290PVC 70 1-2 0.2 0.5 0.1 0.02 33 44 90 135 220 265 355 442

SAN (AS) 80 1-2 0.32 0.5 0.1 0.05 33 44 90 135 220 265 355 442TPE 110 3 0.7 0.7 0.1 0.02 30 40 85 125 205 250 330 413

CAPACIDAD DE SECADO (KG/HR) DE ALGUNOS MATERIALES

DESHUMIDIFICADORES TIPO PANAL

CARACTERÍSTICAS- Las series XD tipo panal de alta eficiencia se caracterizan por su cilindro rotativo tipo panal, que es principalmente utilizado en plásticos de ingeniería y propiedades difíciles de secar.- El cuerpo consiste en panales de cerámica, aditivos orgánicos, cedazo molecular y silicon como material básico. - Estructura de doble ranura desecante para secado continuo.- Alarma para sobrecarga de motor, fase invertida y sobrecalentamiento, aseguran una adecuada y eficiente operación.- El deshumidificador se puede utilizar con varias tolvas simultáneamente.- Proporciona un desplazamiento de rocío hasta - 50°.

* Se recomienda proteger la capacidad del deshumidificador a un 85% de su capacidad de secado.

EQUIPO OPCIONAL- Switch de inicio.- Filtro de agua largo.- Switch de protección para probar la salida eléctrica.- Bomba y torre de enfriamiento.

MAINCASA pone a su disposición la gama de deshumidificadores serie XD. Éstos deshumidificadores son la última solución en deshumidificación en ciclo continuo y automático. El circuito cerrado de aire permite un control absoluto de todo el ciclo de secado, mientras que el doble tanque de desecante, permite conseguir una calidad de secado constante manteniendo el punto de rocío a -50°C. Indispensables para materiales higroscópicos y que requieren de un contenido residual de humedad muy bajo antes de la transformación.



XFS-180

CARACTERÍSTICAS- Las navajas son de acero grado herramienta. La distancia entre las navajas es ajustable, y cuando pierden filo pueden ser reafiladas en varias ocasiones.- Las cuchillas y el porta cuchillas están sujetas por tornillos de alta dureza.- Diseñado con cámara a prueba de ruido.- La criba puede ser desmontada para su limpieza con gran facilidad gracias a su práctico diseño.- El motor eléctrico cuenta con un dispositivo de protección para sobrecarga.- El diseño escalonado de las cuchillas permite una mayor durabilidad de las mismas.

* La capacidad varia dependiendo del material a triturar, estos datos se encuentran calibrados a GPPS (Poliestireno de propósitos generales).

ESPECIFICACIONES Unidad XFS180 XFS230 XFS300 XFS400 XFS500 XFS600 XFS800 XFS1000MOTOR hp 3 5.4 7.4 10 15 20 30 40CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS pzas. 9 6 9 12 15 18 24 30CANTIDAD DE CUCHILLAS FIJAS pzas. 2 4DIÁ. DE LOS AGUJEROS DE LA CRIBA Ø 7 mm 8 mm 10 mm 12 mm 14 mmMÁX. VOLÚMEN DE TRITURADO* kg / hr 100 - 150 150 - 200 200 - 300 400 - 600 500 - 700 600 - 800 700 - 900 800 - 1,000TAMAÑO DE ENTRADA DE ALIMENTACIÓN

mm 180 x 136 230 x 170 300 x 210 400 x 240 500 x 300 600 x 310 800 x 400 1000 x 400

DIMENSIONES mm730 x 440

x 9001,000 x 700

x 1,0501,100 x 800

x 1,2001,300 x 900

x 1,4001,450 x 1,050

x 1,5001,500 x 1,250

x 1,7202,000 x 1,400

x 2,1002,000 x 1,600

x 2,100PESO kg 240 340 480 660 900 1,400 1,950 2,500

ACCESORIOS OPCIONALESAlimentadores automáticosy sistema de reciclado integral.

XFS-800MODELO MOLINO / MODELO

POTENCIA (KW)

DIMENSIONES (CM)

PESO

PLA0046 XFS-300, XFS-400 1.5 100 x 60 x 120 50PLA0047 XFS-500, XFS-600 2.2 120 x70 x 150 75PLA0048 XFS-800, XFS-1000 3 150 x 800 x 200 100

Separador de finosPLA0046 PARAXFS300 Y XFS400

NOTA- Los molinos con navajas estándar arriba de 600 kg, vienen con navajas con configuración TIPO GARRA (fotos en la siguiente página)

NINGUNO DE ESTOS MOLINOS ESTÁ DISEÑADO PARA TRITURAR PLASTAS, ÚNICAMENTE FIGURAS GEOMÉTRICAS EN PLÁSTICO CUYO ESPESOR DE

PARED NOMINAL NO EXCEDA DE 3 MILIMETROS.

PARA APLICACIONES EN MOLINOS TRITURADORES DE BLOQUE (PLASTAS), FAVOR DE REVISAR NUESTROS PRDOCTOS DE LA PÁGINA 9

MOLINOS TRITURADORES

PLA0047 PARA XFS500 Y XFS600PLA0048 PARA XFS800 Y XFS1000

Separador de finos



Las navajas tipo garra dispersan la presión, por lo cual son más eficientes para el triturado de plástico duro y materia prima de reciclado, como ABS, entre otros.

La cuchilla ancha es recomendable para película y / o lámina de plástico, como PE, PP, materiales fibrosos ó bolsas, popote, etc.

ESPECIFICACIONES Unidad XFS-2230 XFS-2840 XFS-3050 XFS-3460 XFS-4680 XFS-46100 XFS-5680 XFS-56100POTENCIA hp 7.4 10 14.7 20 30 50 50 60CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS

pzas. 15 21 21 24 30 39 30 39

CANTIDAD DE CUCHILLAS FIJAS pzas. 2 4DIÁ. DE LOS AGUJEROSDE LA CRIBA

Ø 10 12

MÁX. VOLÚMEN DE TRITURADO* kg / hr 200-300 400-600 500-700 600-800 700-900 800-1000 1000-1600 1200-2000TAMAÑO DE ENTRADA DE ALIMENTACIÓN

mm 300 x 210 400 x 240 500 x 300 600 x 310 800 x 400 1000 x 400 800 x 660 1000 x 660

DIMENSIONES mm1,100 x 800 x 1,200

1,300 x 900 x 1,400

1,450 x 1050 x 1,500

1,500 x 1,250 x 1,720

2,000 x 1,400 x 2,100

2,000 x 1,600 x 2,100

2,340 x 1,820 x 2,810

2,340 x 2,020 x 2,810

PESO kg 480 660 900 1,400 1,950 2,500 3,200 4,100

Cuchillas tipo garra

Cuchillas tipo ancha

ESPECIFICACIONES Unidad XFS-300P XFS-400P XFS-500P XFS-600P XFS-800PPOTENCIA hp 7.4 10 12 20 30CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS pzas. 3 6 6 6 6CANTIDAD DE CUCHILLAS FIJAS pzas. 2 4 4DIÁ. DE LOS AGUJEROS DE LA CRIBA Ø 10 12 12MÁX. VOLÚMEN DE TRITURADO* kg / hr 200 - 300 400 - 600 500 - 700 600 - 800 700 - 900TAMAÑO DE ENTRADA DE ALIMENTACIÓN

mm 300 x 210 400 x 240 500 x 300 600 x 310 800 x 400

DIMENSIONES mm1,100 x 800 x

1,2001,300 x 900 x

1,4001,450 x 1,050 x

1,5001,500 x 1,250 x

1,7202,000 x 1,400 x

2,100PESO kg 480 660 900 1,400 1,950

Las cuchillas estándar se utilizan para diversos materiales plásticos, incluyendo materiales espumosos.

Con cuchillas estándar

MATERIALTIPO DE CUCHILLA

STD GARRA ANCHA1075 X X X1075+6CrW2Si X X X*6CrW2Si (cromo-vanadio) X X XSKD X X XD-2 X X X

*Nuestros molinos convencionales vienen con navaja estándar (STD) y en acero cromo-vanadio.

Cualquier combinación de tipo de navaja o material fuera del estándar, se considera especial y se tiene que cotizar tiempo de entrega y precio para su compra.



MOLINOS TRITURADORES



ESPECIFICACIONES Unidad HNS400-800MOTOR hp 20MOTOR OPCIONAL hp 25VELOCIDAD DE ROTACIÓN rpm 560CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS pzas. 6CANTIDAD DE CUCHILLAS FIJAS pzas. 4DIÁ. DE LOS AGUJEROS DE LA CRIBA Ø 12TAMAÑO DE ENTRADA DE ALIMENTACIÓN

mm 400 x 800

TAMAÑO DE LA PANTALLA mm Ø 12DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO) mm 1,435 x 1,840 x 1,990PESO kg 1,390

HNS400-800

ESPECIFICACIONES Unidad HTP800-1200APERTURA DE ALIMENTACIÓN mm 360 x 1,200DIÁMETRO DE ROTACIÓN Ø 800ANCHO DE ROTACIÓN mm 1,200POTENCIA hp 100POTENCIA OPCIONAL hp 120TAMAÑO DE LA PANTALLA Ø 12CANTIDAD DE CUCHILLAS FIJAS piezas 4CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS piezas 2 x 5 ó 2 x 7DISPOSITIVO DE TRANSPORTE HidráulicoPOTENCIA DE TRANSPORTE hp 2DIMENSIONES mm 2,450 x 2,220 x 1,930PESO kg 5,500

INTRODUCCIÓN- El granulador de plástico series HNS, es adoptado para el desperdicio o residuo de todo tipo de plástico.

CARACTERÍSTICAS- Utiliza la tecnología de corte tipo V, disminuye la abrasión entre cuchillas y trituradora, mejora el acceso para el mantenimiento de las cuchillas.- Baleros colocados al exterior del equipo.- Auto alineación de los rodillos.- Utiliza interruptores tipo limit-switch para todas las cubiertas de seguridad y manivelas de cierre.- El triturador se abre mecánicamente, siendo éste seguro y económico.- Todo el ensamble del equipo es sellado, por tanto hay reducción importante del ruido.- Como equipo opcional se entrega con sistema de colección de polvos, lo que lo hace un equipo que cubre los requerimentos básicos en ambientes libres de polvo.

ESTRUCTURA

GRANULADOR DE BANDEJA

CARACTERÍSTICAS

- Tecnología de corte en V, poco gasto de energía, menos calor al cortar, uniformidad, la eficiencia en el corte es mayor.- Rodamientos ensamblados por fuera del cuerpo principal para un fácil mantenimiento y óptimo aislamiento del calor.- Diseño especial de la tolva, inclinación baja y plana, facilita el trabajo de la bandeja y alimentación de los materiales.- La estructura base del rotor está soldada con acero de alta resistencia, de acuerdo con los diferentes diseños es la más adecuada para conseguir la mayor optimización de corte.- El rotor es sometido a pruebas de equilibrio estático y dinámico, para asegurar una operación suave y confiable.


HTP800-1200

GRANULADOR DE BARRIL



MOLINO TRITURADOR DE TUBO

ESPECIFICACIONES Unidad HSP400-500DIÁMETRO DE ROTACIÓN mm Ø 400ANCHO DE ROTACIÓN mm 500POTENCIA hp 20TAMAÑO DE LA PANTALLA mm Ø 10CANTIDAD DE CUCHILLAS FIJAS piezas 4CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS piezas 2 x 3DISPOSITIVO DE TRANSPORTE ManualSALIDA kg / hr 300 - 800DIMENSIONES mm 1,745 x 1,100 x 1,245PESO kg 1,070

ESPECIFICACIONES Unidad HSM 12045POTENCIA DEL MOTOR hp 7.3.76VELOCIDAD DE ROTACIÓN rpm 75DIÁMETRO DE ROTACIÓN mm Ø 455MAYOR ESPACIO DE CÁMARA mm 800 x 1010ÁREA DE TRABAJO EFECTIVA (TAM. PANTALLA)?

mm Ø 40 x 100

CANTIDAD DE CUCHILLAS FIJAS piezas 8CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS piezas 81DISPOSITIVO DE TRANSPORTE HidráulicoPOTENCIA HIDRÁULICA 7.4DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO) mm 2,440 x 2,280 x 2,535PESO kg 5,500

INTRODUCCIÓN- Aplicable para el tubo más largo o perfil de trituración y reciclaje. Especialmente para alto rendimiento, (por ejemplo tubos de pvc de distintos calibres grado sanitario.

CARACTERÍSTICAS- Con tecnología de corte Tipo V. Ahorro de energía. Menos calentamiento en el corte.- Tolva especialmente diseñada, rampa de bajo nivel para facilitar tubos largos y perfiles de distintos calibres dentro de la tolva.

TRITURADORA DE UN SOLO EJE, DE ALTA DUREZA

INTRODUCCIÓN- Aplicable a materiales gruesos, irregulares y de gran escala de materiales plásticos como: materiales de puertas, grandes tubos de plástico, barriles, tarimas, películas de plástico, fibras, papel y madera.

CARACTERÍSTICAS- Bajo ruido. Las cuchillas pueden intercambiarse cuatro veces de manera rotatoria, para extender la vida de las mismas.- Utilizando un dispositivo de acoplamiento hidráulico de alto rendimiento, se protege el motor, se reduce la caja de engranes, el eje del rotor y otros componentes para mejorar todo el rendimiento y seguridad.- Control PLC HMI “touch screen” de alto rendimiento, provee una fácil operación con automatización completa, simple operación y fácil de utilizar.

HSP400-500

HSM 12045



HBS6032

ESPECIFICACIONES Unidad HBS6032APERTURA DE ALIMENTACIÓN mm 550 x 500DIÁMETRO DE ROTACIÓN mm Ø 320ANCHO DE ROTACIÓN mm 600POTENCIA hp 14.7CANTIDAD DE CUCHILLAS FIJAS piezas 2CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS piezas 28DISPOSITIVO DE TRANSPORTE manualSALIDA kg / hr 300 - 600DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO) mm 1,400 x 920 x 2,260

INTRODUCCIÓN- Aplicable a los procesos de moldeo por inyección y extrusión de materiales producidos por formación de plastas.

CARACTERÍSTICAS- Bajo ruido. Las cuchillas pueden intercambiarse cuatro veces de manera rotatoria, para extender la vida de las mismas.- La tolva puede moverse en tres direcciones, con sujeción a los tres diferentes lugares, puede elegir el modo cargar o descargar.- Utiliza motores de alta potencia para controlar directamente el eje reductor del rotor, para una trituración suave y confiable.

ESTRUCTURA

TRITURADORA DE BLOQUES (PLASTAS)



MODELOENTRADA DE

ALIMENTACIÓNDIMENSIONES CAPACIDAD POTENCIA DE

CALENTAMIENTO

XHD-12kg Ø 280 mm 640 x 430 x 780 mm 15 kg 2.1kwXHD-25kg Ø 350 mm 760 x 500 x 900 mm 25 kg 2.7kwXHD-50kg Ø 430 mm 840 x 540 x 1,030 mm 50 kg 3.9kwXHD-75kg Ø 468 mm 950 x 600 x 1,140 mm 75 kg 4.8kw

XHD-100kg Ø 550 mm 1,080 x 700 x 1,250 mm 100 kg 7.8kw XHD-150kg Ø 630 mm 1,120 x 760 x 1,300 mm 150 kg 8.88kwXHD-200kg Ø 700 mm 1,250 x 850 x 1,480 mm 200 kg 10kwXHD-300kg Ø 750 mm 1,300 x 920 x 1,740 mm 300 kg 15kwXHD-400kg Ø 800 mm 1,400 x 1,040 x 1,760 mm 400 kg 24kwXHD-600kg Ø 990 mm 1,600 x 1,150 x 2,150 mm 600 kg 27kw

XHD-800kgØ 1,090 mm

1,700 x 1,330 x 2,660 mm 800 kg32kw

XHD-1000kg 1,700 x 1,330 x 2,860 mm 1,000 kg

ESPECIFICACIONES MODELO MOTOR CAPACIDAD DIMENSIONES PESO

Unidad hp Máx. kg / min mm kg

HORIZONTALESXHSH-100 4 100 / 3 1,150 x 800 x 1,300 280XHSH-150 5.4 150 / 3 1,400 x 800 x 1,300 398XHSH-200 5.4 200 / 3 1,376 x 750 x 1,465 468

TIPO BARRILXHSR-50 1 50 / 3 820 x 950 x 1,300 120

XHSR-100 2 100 / 3 1,100 x 1,100 x 1,450 155

VERTICALES

XHS-50 2 50 / 3 860 x 740 x 1,110 150XHS-100 4 100 / 3 1,200 x 1,150 x 1,480 230XHS-150 5.4 150 / 3 1,080 x 1,080 x 1,300 250XHS-200 7 200 / 3 1,400 x 1,200 x 1,550 280XHS-500 3 500 / 10 1,400 x 1,150 x 2,160 400

XHS-1000 5.4 1000 / 10 1,580 x 1,410 x 2,920 900

REVOLVEDORAS DE MATERIAL

CARACTERÍSTICAS- Alta eficiencia de calentamiento por aire distribuido uniformemente lo que ayuda a reducir el tiempo de plastificación, resultando en ciclos de inyección más cortos y ahorro de energía considerable.- Diseñado con piezas independientes, lo que facilita el mantenimiento y limpieza de la unidad.- De construcción sólida y fácil operación.- Equipados con controles de temperatura de alta precisión.

CARACTERÍSTICAS- Mezclan uniformemente en poco tiempo y con bajo consumo de energía.- Las aspas y tinas son hechas de acero inoxidable y están diseñadas para fácil acceso de limpieza y son libres de contaminación.- Incluye dispositivo de seguridad de cadena que protegen al operador y la máquina.- Controlador de tiempo entre un rango de 0 - 15 minutos.

VERTICALES

PRECALENTADORES

TIPO BARRIL

XHD-25KG

HORIZONTALES



ESPECIFICACIONES Unidad CY021-4 CY021-5 CY021-6MOTOR hp 2VELOCIDAD pzas / min 200 - 300

ESPECIFICACIONES DEL POPOTEDIÁMETRO INTERNO mm 3.8 4.8 5.8LONG. DEL POPOTE EN RECTO mm 165 - 245 200 - 260LONG. DEL POPOTE FLEXIBLE mm 150 - 230 185 - 245ESPESOR DE LA PARED mm 0.2 + - 0.02 0.15 + - 0.02LONG. DE LA PARTE SUPERIOR mm 30 - 50 (ajustable)LONG. DE LA PARTE FLEXIBLE mm 8 - 11 (ajustable)DIMENSIONES DE LA MÁQUINA mm 1,500 x 1,800 x 1,600PESO kg 1,000

CARACTERÍSTICAS- Ésta máquina es lo más avanzado para el formado de popote flexible. El popote recto es alimentado por la parte superior de la tolva, y sujeto por dos agarraderas mecánicas, y son enviados al tambor principal. Mientras éste rota, los popotes pasan a través de dos ruedas de prensa rotativa para hacer la marca, después son compactados por dos sujetadores mecánicos para hacer que la marca sea flexible, por último el popote es liberado.- El tambor principal carga 12 piezas de popote simultáneamente para lograr una alta producción.

ESPECIFICACIONES Unidad CY01-1 CY01-2 CY01-3 CY01-4 CY01-5

CONFIGURACIÓN HUSILLO PRINCIPAL 380V, 3 phases, 50Hz, 10hp*CONSUMO DE ENERGÍA HUSILLO SECUNDARIO kw 0 0.75 0.75 x 2 0.75 x 3 0.75 x 4CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO kw 7 9.56 12.2 14.8 17.4CONSUMO DE ENERGÍA MOTOR PRINCIPAL kw 0.75CONSUMO DE ENERGÍA MOTOR CORTADOR kw 0.75CONSUMO DE ENERGÍA BOMBA DE VACÍO kw 0.75CONSUMO DE ENERGÍA COMPRESOR DE AIRE kw 2CONSUMO DE ENERGÍA MÁXIMO kw 16.5 20 22.5 26 30CONSUMO DE ENERGÍA PROMEDIO kw 6 9 10 12 13SUMINISTRO DE AGUA / AIRE 200 kpa / 0.4 MpaDIÁMETRO DEL HUSILLO mm 45 45 / 25 x 1 45 / 25 x 2 45 / 25 x 3 45 / 25 x 4HUSILLO L / D 25CONTROLADOR DE TEMPERATURA piezas 4 8 10 13 16CONTADOR AUTOMÁTICO 1 equipoCONTENEDOR DE ENFRIAMIENTO 1 equipo

ESPECIFICACIONES DEL POPOTEMATERIAL PP / PE, ETC.DIÁMETRO INTERNO mm 2- 13LONGITUD DEL POPOTE mm personalizableVELOCIDAD piezas/min 600 - 700 COLOR DIRECTO O TIRAS EN ESPIRAL 1 2 3 4 5CORTE AL EXTREMO 0 90 0 / 90 , 90 0 / 45 0, 90 0/60 0, 90 0/60 0, 45 0/45 0, 60 0/60 0DIMENSIONES DE LA MÁQUINA m 8 x 1 x 1.7 8 x 1.5 x 1.7 8 x 2 x 1.7 8 x 2 x 2PESO DE LA MÁQUINA ton 1.5 1.8 2.2 2.7 3.2

* Puede cambiarse a 220V o 440V con costo extra sobre pedido.

CY021 PP

EJEMPLOS DE TRABAJO

EXTRUSORA DE POPOTE DE ALTA VELOCIDAD

CY031 PP

MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA FORMADO DE POPOTE FLEXIBLE



ESPECIFICACIONES Unidad CY031MOTOR hp 1VELOCIDAD DE PROCESADO piezas / min 280 - 400MÉTODO DE EMPAQUE sellado de tres ladosMATERIAL DE EMPAQUE papel, película de plásticoANCHO DEL PAPEL mm 25 - 30DIÁMETRO DEL POPOTE mm Ø 3 - 7LONGITUD DEL POPOTE mm 210 - 250DIMENSIONES DE LA MÁQUINA mm 1,800 x 600 x 1,300PESO DE LA MÁQUINA kg 400

ESPECIFICACIONES Unidad CY032MOTOR hp 1VELOCIDAD DE PROCESADO piezas / min 500 - 600MÉTODO DE EMPAQUE sellado por los cuatro ladosESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DEL POPOTE

MATERIAL DE EMPAQUEmateriales que pueden ser sellados en

caliente como el BOPP

FORMA en rollo

DIÁMETRO DEL ROLLO mm máximo 340DIÁMETRO DEL ROLLO INTERIOR mm 76ANCHO DE LA PELÍCULA mm máximo 230GROSOR DE LA PELÍCULA µ 20 - 30TIPO DE EMPAQUE mm 15 x 96 - 230ESPECIFICACIONES DEL POPOTEDIÁMETRO DEL POPOTE mm Ø 3 - 7GROSOR DE LA PARED DEL POPOTE mm mm 0.15 - 0.25DIMENSIONES DE LA MÁQUINA mm 2,000 x 900 x 1,600PESO kg 400

EMPACADORA DE POPOTE TETRA PACK

ESPECIFICACIONES Unidad CY033MOTOR hp 3VELOCIDAD DE PROCESADO piezas / min 500 - 700MÉTODO DE EMPAQUE sellado por los cuatro ladosESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DEL POPOTEMATERIAL DE EMPAQUE materiales que pueden ser sellados en caliente como el BOPP

FORMA en rollo

DIÁMETRO DEL ROLLO mm máximo 280DIÁMETRO INTERIOR DE LOS TUBOS DE PAPEL mm 76ANCHO DE LA PELÍCULA mm máximo 180GROSOR DE LA PELÍCULA µ 20 - 30TIPO DE EMPAQUE mm 22mm x 100 - 140mmESPECIFICACIONES DEL POPOTEDIÁMETRO INTERIOR mm Ø 3.8GROSOR DE LA PARED DEL POPOTE mm 0.18 - 0.20

LONGITUD DEL MODELO EN FORMA DE U mm90mm *modelo pequeño /

105mm *modelo mediano / 128 *modelo grande

DIMENSIONES DE LA MÁQUINA mm 3,500 x 1,800 x 1,700PESO kg 1,100

EMPACADORA DE POPOTE TETRA PACK TIPO U

EMPACADORA DE POPOTE INDIVIDUAL

EJEMPLOS DE TRABAJO

EJEMPLOS DE TRABAJO



EJEMPLOS DE EXTRUSIÓN


EXTRUSIÓN DE PERFILES

EXTRUSIÓN DE TUBO EXTRUSIÓN DE PLACA Ó LÁMINA


CARACTERÍSTICAS- Contamos con una amplia gama de extrusoras de plástico, MAINCASA le ofrece variedad en modelos para diferentes aplicaciones.

SERIE SJP EXTRUSIÓN DE PERFILES PVC

SERIE YF

SERIE YF

PARA EXTRUSIÓN PARA PE, PP Y PLACA

SERIE JW

Todas nuestras líneas de extrusión son de manufactura especial de acuerdo a las

especificaciones de cada cliente

EXTRUSORAS DE ALTA EFICIENCIA



EXTRUSORA PARA PELICULA DE BURBUJA

ESPECIFICACIONES Unidad FTPE-1000 FTPE-1200 FTPE-1500 FTPE-1800 FTPE-2000DIÁMETRO DEL HUSILLO mm Ø 60 Ø 65 Ø 75 Ø 90 Ø 95RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 28 : 1ANCHO DE LA PELÍCULA mm 1,000 1,200 1,500 1,800 2,000SALIDA kg / h 60 70 90 120 150VELOCIDAD LINEAL m / h 1,000MOTOR PRINCIPAL hp 20 25 40 50POTENCIA TOTAL hp 67 78 94 115 128ENERGÍA REQUERIDA kw 50 58 70 86 95

EXTRUSORA PARA BOLSAS DE BURBUJA (CON PLIEGUE)

ESPECIFICACIONES Unidad FTQB-800 FTQB-1000ANCHO MÁXIMO mm 800 1,000MÁXIMA LONGITUD mm 800 850CAPACIDAD piezas / min 20 - 120 20 - 120POTENCIA hp 4.2 5.4PESO ton 1.5 2.0

FTQB-800

FTPE-1000-2000

CARACTERÍSTICAS- Trabaja con tecnología de sello de un sólo golpe, por lo que su calidad de producción es altamente eficiente. En su estructura tiene ciertas características de diseño que la hacen segura, de operación, funcionamiento y de fácil mantenimiento.- No sólo tiene excelente efecto de amortiguación, resistencia a los cambios bruscos y rendimiento en el termosellado, también tiene ventajas como buena resistencia a la corrosión y transparencia, por lo que es altamente recomendable para empaques, productos del hogar, instrumentos de precisión, bicicletas, mobiliario en poliuretano, etc.

EJEMPLO

EJEMPLOS



CARACTERÍSTICAS- Adecuada para impresión de materiales de empaque, tales como polietileno, rollo de papel, etc. - Es ideal para impresión de bolsas de papel grado alimenticio, bolsas de supermercado, bolsas para ropa, etc.

YT-4800

ESPECIFICACIONES Unidad 3SJ-G1000 3SJ-G1200 3SJ-G1500

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm Ø 50 x 2 Ø 60 x 1

Ø 60 x 2 Ø 65 x 1

Ø 65 x 2 Ø 70 x 1

RELACIÓN DEL HUSILLO L/D 28:1VELOCIDAD DEL HUSILLO r/min 15 - 150SALIDA DE EXTRUSIÓN (SENCILLA)

kg/h 50 80 100

RANGO DE DADOS Ø Ø 150 - 200 Ø 200 - 250 x 1Ø 250 - 300

x 1GROSOR DE LA PELÍCULA DE UNA CARA

mm 0.01 - 0.10

MÁX. ANCHO DE PLEGADO mm 1,000 1,200 1,500CAP. TOTAL ELÉCTRICA kw 76 88 102MOTOR hp 20 x 2 25 x 1 25 x 2 30 x 1 30 x2 40 x 1

DIMENSIONES mm6,600 x 4,100

x 5,0006,800 x 4,300

x 6,0007,000 x 4,800

x 7,500PESO ton 4 5 6

EXTRUSORA DE DADOS GIRATORIOS PARA PELICULA DE TRES CAPAS (PEBD)

ESPECIFICACIONES ANCHO DE IMPRESIÓN

(mm)

LONGITUD DE IMPRESIÓN

(mm)

VELOCIDAD DE IMPRESIÓN

(m/min)

GROSOR DE LA PLACA

(mm)

DIMENSIONES(mm)

PESO(kg)

NÚMERODE COLORES

YT-2600 600 190 - 960 50 2.38 2,300 x 1,600 x 2,200 1,800

DOS COLORES

YT-2800 800 190 - 960 50 2.38 2,300 x 1,800 x 2,200 2,000YT-21000 1,000 190 - 960 50 2.38 2,300 x 2,000 x 2,200 2,200YT-21200 1,200 190 - 960 50 2.38 2,300 x 2,200 x 2,200 2,500

YT-4600 600 190 - 960 50 2.38 4,200 x 1,600 x 2,400 3,000

CUATRO COLORES

YT-4800 800 190 - 960 50 2.38 4,200 x 1,800 x 2,400 3,500YT-41000 1,000 190 - 960 50 2.38 4,200 x 2,000 x 2,400 4,000YT-41200 1,200 190 - 960 50 2.38 4,200 x 2,200 x 2,400 4,200

YT-6600 600 190 - 960 50 2.38 4,200 x 1,600 x 2,400 3,500

SEISCOLORES

YT-6800 800 190 - 960 50 2.38 4,200 x 1,800 x 2,800 4,200YT-61000 1,000 190 - 960 50 2.38 4,200 x 2,000 x 2,800 5,000YT-61200 1,200 190 - 960 50 2.38 4,200 x 2,200 x 2,800 5,500

EJEMPLOS

3SJ-G

MÁQUINA PARA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA SERES YT



ESPECIFICACIONES Unidad SJ-B50 SJ-B55 SJ-B65 SJ-B65-1DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 50 55 60 65RELACIÓN DEL HUSILLO L/D 28:1VELOCIDAD DEL HUSILLO r/min 10 - 100MÁXIMO ANCHO DE PLEGADO

mm 600 800 1,000 1,200

MÁXIMA SALIDA kg / h 35 50 65 80GROSOR DE LA PELÍCULA DE UNA CARA mm 0.01 - 0.10POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL hp 14.7 20 25 30POTENCIA TOTAL hp 30 35 40 48

DIMENSIONES mm4,000 x 1,800 x 3,600

4,200 x 2,000 x 4,000

4,600 x 2,300 x 4,200

4,800 x 2,500 x 4,500

PESO ton 2 2.5 3 3.2SJ-B50

ESPECIFICACIONES Unidad SJ-65FM-600 SJ-70FM-700 SJ-75FM-800DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 65 70 75RELACIÓN DEL HUSILLO L/D 28:1VELOCIDAD DEL HUSILLO r/min 10 - 110MÁXIMO ANCHO DE PLEGADO

mm 550 x 2 650 x 2 750 x 2

MÁXIMA SALIDA kg / h 50 70 90GROSOR DE LA PELÍCULA DE UNA CARA

mm 0.006 - 0.10

POTENCIA DELMOTOR PRINCIPAL

hp 25 - 30 30 - 40 50

POTENCIA TOTAL hp 54 74 94


x 3,8005,000 x 2,400

x 4,0005,200 x 2,600

x 4,200PESO kg 3,000 3,800 4,500

MÁQUINA EXTRUSORA DE PELICULA TUBULAR DE DOBLE CABEZAL (PEAD)

SJ65-FM600

CARACTERÍSTICAS - Tanto el barril como el husillo están hechos de acero de alta calidad y acabados de precisión con la mejor resistencia a la corrosión y dureza. Las ventajas de los dos cabezales es el incremento de la capacidad de producción y el ahorro de energía.

USO - Este equipo puede extruir polietileno de baja densidad (LDPE) y alta densidad (HDPE), para hacer varios tipos de bolsa, las cuales se utilizan para empaque en la industria alimenticia, vestir, textiles, etc.

ESPECIFICACIONES Unidad FTHQ-400 X 2 FTHQ-450 X 2MÁX. ANCHO DE LA BOLSA mm 300 x 2 400 x 2MÁX. LARGO DE LA BOLSA mm 600 600GROSOR DE LA BOLSA mm 0.015 - 0.035VELOCIDAD DE TRABAJO piezas / min 140 - 180 x 2PRESIÓN DE AIRE kg / cm2 5

POTENCIA hp 9.4 12


mm6,000 x 1,400

x 1,6006,000 x 1,600

x 1,700PESO kg 1,400 1,600

FTHQ-400X2

CARACTERÍSTICAS- Utilizada para la impresión y manufactura the bolsas sin color de HDPE y rollos de LDPE. - Utiliza control PLC, doble servo motores fijos.- Sellado, corte, perforación y transporte en un sólo proceso.- Alto grado de automatización y economía.

EJEMPLOS

MÁQUINAS EXTRUSORAS DE PELÍCULA

BOLSEADORA AUTOMÁTICA PARA BOLSAS TIPO CAMISETA DE ALTA VELOCIDAD

MÁQUINA EXTRUSORA TIPO ROTATIVA DE PELICULA (PEBD)



ESPECIFICACIONES Unidad RJHQ-800LONGITUD DE LA BOLSA mm 250 - 730ANCHO DE LA BOLSA mm 250 - 600PLIEGUE DEL BORDE SUPERIOR mm 50 - 75PARTE INFERIOR CON FUELLE mm 20 - 70

VELOCIDAD DE TRABAJO

asa de la bolsapiezas /

min

60 cuadro de la bolsa 60troquelado de la bolsa 75

POTENCIA hp 17.5

DIMENSIONES mm 8,200 x 3,100 x 1,870PESO kg 3,500

RJHQ-800

CARACTERÍSTICAS- Tiene 4 funciones (para bolsas con asa, con parche, tipo poly draw, bolsa troquelada.- Completamente automática.- Cuchilla de pre sellado, calienta por ambos lados para hacer las bolsas sin deformación.

OPCIONALES- Unidad para manejo de distintos tamaños de fuelles. - Dispositivo para sellado continuo.- Dispositivo de levantamiento neumático jumbo.

GFQ600-1200

ESPECIFICACIONES Unidad GFQ600-600 GFQ600-700 GFQ600-800 GFQ600-1000 GFQ600-1200MÁX. ANCHO DE LA BOLSA mm 600 700 800 980 1150MÁX. LONGITUD DE LA BOLSA mm 1,000 1,200 2,000VELOCIDAD DE TRABAJO pzas / min 30 - 130 30 -120 30 - 100POTENCIA DEL MOTOR hp 1.5 2 3 4

PESO kg 700 750 800 900 1000


mm2,900 x 1,300

x 1,5002,900 x 1,400

x 1,6002,900 x 1,500

x 1,6003,200 x 1,800

x 1,7003,400 x 1,900

x 1,800PESO kg 700 750 800 900 1000

SELLADORA Y CORTADORA PARA BOLSA

EJEMPLOS

CARACTERÍSTICAS- Se utiliza para la producción de bolsas planas, sueltas o en rollo de apertura con impresión. El motor principal adopta el motor de conversión de frecuencia para ahorar más energía y regular la velocidad con mayor libertad. El seguidor de códigos de color hace que el sellado y la longitud de corte sean más exactos y con un mínimo de error, adopta sistemas computarizados avanzados para ajustar la longitud de manera más libre y exacta.

BOLSEADORA AUTOMÁTICA (4 FUNCIONES)



TERMOFORMADORAS

ESPECIFICACIONES Unidad TX-720C

MEDIDA DE TRABAJO (ANCHO X LARGO)

mmAncho (420 x 720)Largo (760 x 1,220)

SISTEMA DE ENFRIAMIENTOL / D Soplador x 2kw Rociador x 10

BOMBA DE VACÍO m3 / hr 100 (4hp)MÁX. CONSUMO ELÉCTRICO kw máx. 38

ENERGÍA v / HZ380v / 50Hz tres fases, 4 cables *

VELOCIDAD DE TRABAJO golpes / min 200 - 600COMPRESOR DE AIRE kw 11 - 15DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO)

mm6,500 x 1,300 x

2,500PESO kg 2,500

ÁREA DE APLICACIÓN.Para productos de plástico como contenedores de alimentos, envases, tapas, charolas, platos, cajas y productos tipo “blister” para el envasado de productos cosméticos, industria automotriz, productos médicos, etc

EJEMPLOS DE TRABAJO

FUNCIONES PRINCIPALES:1. Completamente controlada por PLC y pantalla tipo “touch screen”.2. Equipada con guías de aleación especial, lo cual hace que la fricción sea mínima, y la alimentación de la lámina sea estable y rápida.3. Dos tipos de sistemas refrigerantes, dos tipo de ventiladores (sopladores) y 10 piezas de aspersores.4. El servo motor controla la alimentación de la lámina.5. La bomba de vacío tipo “Busch” es marca Alemana.6. Control de la temperatura del sistema: regulador de voltaje de control y alta estabilización de temperatura, mediante relevadores de estado sólido.

* Puede cambiarse a 220V o 440V, con costo extra sobre pedido.

1) CALENTAMIENTO

2) FORMADO Y CORTE

3) EXPULSIÓN

PROCESOS DE FORMADO

TX-720C* El alimentador se cotiza aparte.



TERMOFORMADORA PARA VASOS DE PLÁSTICOESPECIFICACIONES Unidad TQC650A

MATERIAL PP / PS / HIPS / PET / PVCÁREA DE TRABAJO mm 650 x 320MÁX. PROFUNDIDAD DE TRABAJO cm 12.85DENSIDAD DE LA LÁMINA mm 0.3 - 1.8ANCHO DE LA LÁMINA mm 650DIÁM. DEL ROLLO DE LA LÁMINA mm 600VELOCIDAD DE TRABAJO ciclos / min 25 - 35VIAJE AJUSTABLE mm 100 - 350SISTEMA superior más fondo del horno

HORNO SUPERIOR piezas80 piezas de calentadores

de cerámica IR

HORNO INFERIOR piezas70 piezas de calentadores

de cerámica IRALIMENTACIÓN DEL SERVO MOTOR kw 3ESTIRAMIENTO DEL SERVO MOTOR kw 4.4MOTOR DE LA BOMBA DE ACEITE kw 15 MOTOR PARA REBOBINAR kw 0.5POTENCIA hp 74COMPRESIÓN DE AIRE mpa / m3 0.7 - 0.75 / 1.6RECICLADO DE AGUA m3 / h 0.5DIMENSIONES(LARGO X ANCHO X ALTO)

mm 6,000 x 2,000 x 2,700

PESO ton 4.2

TQC650A

ESTRUCTURA

PROCESOS

EJEMPLOS

CARACTERÍSTICAS- Máquina automática termoformadora para vasos, es totalmente automática y produce diferentes tipos de vasos, tazones, tapas, contenedores cuadrados, etc.- Trabaja con PP, PS, PET, PVC o HIPS para diferentes tipos de vasos, la velocidad máxima de ciclo es de 35 golpes por minuto.

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES- Las máquinas de nueva generación adoptan la tecnología más avanzada en termoformado, y fueron desarrolladas para alta producción. Combina los procesos doblando, calentando, formando y cortando el material a una velocidad de producción de 3 a 5 segundos por ciclo.

- Construida con una combinación de componentes mecánicos, eléctricos y neumáticos de alta calidad mundial, el sistema completo es controlado por un PLC, logrando gran estabilidad en su proceso.

- Utilizada en el formado de láminas de plástico de BOPS, HIPS, PS, PP, PVC y PET, y para una gran variedad de cajas, platos, bandejas, tapas, charolas, etc.

La división de termoformado de TERMOTECH inició en 1992, especializándose en la producción de máquinas termoformadoras, máquinas formadoras de plástico por succión, máquinas extrusoras de película, máquinas selladoras, máquinas cortadoras, etc. Con una planta de más de 8,000m2, personal especializado, y un estricto control de calidad basado en ISO9000, proveemos máquinas con una excelente relación precio-calidad.

TERMOFOMADORAS



TDQY-105

ESPECIFICACIONES Unidad TDQY-105COLORES 6POTENCIA kw 12.85RANGO DE IMPRESIÓN DEL VASO

Ø x mm50 x H35mm

110 x H160mm

CONSUMO DE AIRE m3 / min 0.9TAPA DEL VASO 0 2 - 10DIÁMETRO DEL VASO

mmØ 100x

H120mmMÁX. VELOCIDAD DE IMPRESIÓN

piezas / min 300

DIMENSIONES m 5 x 2.5 x 2.2PESO ton 4.8

ESPECIFICACIONES Unidad TJF-650ESPECIFICACIONES MÁQUINA DE CONTEOMÁXIMA SALIDA piezas / min 2,000POTENCIA DE LA MÁQUINA kw 0.25DIMENSIONES mm 3,000 x 700 x 1,400PESO kg 370ESPECIFICACIONES MÁQUINA EMPACADORAMÁXIMA SALIDA bolsas / min 25MÁX. LONGITUD DE EMPAQUE mm 650TEMPERATURA DE SELLADO Y CORTE 0 alrededor de 100TIPOS DE SELLADO Y CORTE tres bordes de sellado y corteGROSOR DE LA PELÍCULA mm 0.025 - 0.05POTENCIA kw 3.5DIMENSIONES mm 2,300 x 1,300 x 1,700PESO kg 430

TJF-650

SISTEMA DE CONTEO- Control PLC marca Siemens, (Alemán).- Pantalla touch screen: Hitech, (Taiwan).- Contador: inversor (Delta, Taiwan).- Se utiliza el principio de sensores foto - eléctricos para conteo de vasos.- Puede contar cualquier tamaño de vasos sin necesidad de cambiar de medida o ajustes adicionales. - La velocidad máxima de conteo es de 2,000 piezas por minuto.

SISTEMA DE EMPAQUE Y SELLADO- Control PLC, marca Siemens (Alemana).- Pantalla touch screen: Hitech (Taiwan).- Longitud del control de la película: servo motor + servo driver (marca Yaskawa, Japón).- Utiliza sistemas de sensores foto-eléctricos para empaque de vasos dentro de bolsas de película impresa.- El material de la bolsa de película es PE.

MÁQUINA CONTADORA Y EMPACADORA AUTOMÁTICA DE VASOS

IMPRESORA PARA VASO A SEIS COLORES



TODO EN UNO- Termoformadora.- Molino.- Apiladora.- Contadora.- Empacadora en línea.

LÍNEA AUTOMÁTICA PARA PRODUCCIÓN DE VASO DE PLÁSTICO

MÁQUINA AUTOMÁTICA APILADORA DE VASOS

ESPECIFICACIONES Unidad TBCX-650AESPECIFICACIONES MÁQUINA DE CONTEOMÁXIMA SALIDA piezas / min 2,000POTENCIA DE LA MÁQUINA kw 0.25DIMENSIONES mm 3,000 x 700 x 1,400PESO kg 370ESPECIFICACIONES MÁQUINA EMPACADORAMÁXIMA SALIDA bolsas / min 25MÁX. LONGITUD DE EMPAQUE mm 650TEMPERATURA DE SELLADO Y CORTE 0 alrededor de 100TIPOS DE SELLADO Y CORTE tres bordes de sellado y corteGROSOR DE LA PELÍCULA mm 0.025 - 0.05POTENCIA kw 3.5DIMENSIONES mm 2,300 x 1,300 x 1,700PESO kg 430

TBCX-650A

ESPECIFICACIONES Unidad TD-670AMÁX. VELOCIDAD DE APILADO

vasos/ h 60,000

TAMAÑO DE LOS VASOS A APLICAR

cualquier tamaño

POTENCIA kw 3.0


x 1,600PESO kg 1,300

TD-670A

TERMOFORMADORAS



JG-FPP65/90

CARACTERÍSTICASLa línea de producción de poliestireno espumado consiste en un extrusor doble conectado en serie. Su producto es un nuevo tipo de material para empaque con las características de excelente aislamiento a la temperatura, resistencia y apariencia aperlada.

Este material tiene las siguientes ventajas: resisten-cia a los golpes, aislamiento al ruido, preservación de calor y resistencia a el agua, es usado ampliamente para el empaque y transportación de comida, fruta, productos electrónicos, publicidad, etc.

ESPECIFICACIONES Unidad JG-FPP65/90 JG-FPP90/120 JG-FPP100/130 JG-FPP120/150

EXTRUSORA � 65 / � 90 � 90 / � 120 � 100 / � 130 � 120 / � 150

GOLPES POR MINUTO veces 10 - 18

ANCHO DEL PRODUCTO mm 640 640 - 1,040 640 - 1,200

MÉTODO DE CORTE Corte simple Corte doble

GROSOR DEL PRODUCTO mm 1.0 - 2.0 1.0 - 3.5 2.0 - 5.0

SALIDA (APROX.) kg/h 50 - 80 80 - 120 100 - 150 180 - 300

CAPACIDAD INSTALADA (APROX.)

kw 120 150 180 260


m 20 x 7 x 2.8 22 x 8 x 2.8 23 x 9 x 3 25 x 10 x 3.2

PESO Ton 10 12 15 18

EJEMPLOS DE TRABAJO

ESPECIFICACIONES Unidad JG-ZXC600/860 JG-ZXC600/1250

ANCHO DE FORMADO mm 400 - 600

LONGITUD DE FORMADO mm 560 - 860 600 - 1,250

ÁREA MÁXIMA DE FORMADO mm2 600 x 860 600 x 1,250

PROFUNDIDAD MÁXIMA DE FORMADO mm 130

POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 48 68

EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN seg. / molde 4 - 8

RECURSO DE AIRE Mpa 0.8 - 1

CAPACIDAD (APROX.) kw 80

DIMENSIONES m 11 x 2.0 x 2.2 13 x 2.0 x 2.2

PESO Ton 5 7.5

EJEMPLOS DE TRABAJO

JG-ZXC600/860CARACTERÍSTICASLa línea JG-ZXC de termoformado puede usarse para procesar todo tipo de láminas de plástico y productos para empaque, tales como alimentos, juguetes, etc.

Ideal para usarse con cualquiera de estos materiales: PVC, PET, HIPS, PP, PE, Y PSP.

ESPECIFICACIONES Unidad JG-CQ600/1250

ÁREA DE CORTE EFECTIVO mm2 600 x 1250

MÁXIMA ALTURA DE CORTE mm 150

EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN seg / mol 4 - 8

FUERZA DE PONCHADO T 60

CAPACIDAD (APRÓX.) kw 6


m 3 x 1.7 x 2.2

PESO T 6JG-CQ600/1250

TERMOFORMADORA DE ALTA VELOCIDAD PARA PRODUCTOS DE POLIESTIRENO ESPUMADO

CORTADORA HIDRÁULICA PARA PRODUCTOS DE POLIESTIRENO ESPUMADO

EXTRUSORA PARA LÁMINA DE POLIESTIRENO ESPUMADO



INYECTORAS DE BAJO TONELAJE

ESPECIFICACIONES Unidad SSF250 SSF380 SSF500 SSF700 SSF900

A B A B A B A B A B C

FUERZA DE CIERRE ton 25 38 50 70 90

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 22 25 27 30 28 30 34 36 32 35 38

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 17.7 15.5 18.4 16.5 19 17.7 18.8 17.7 24.8 22 20

VOLÚMEN DE INYECCIÓN g

PESO DEL DISPARO * g 27 34 44 53 64 73 103 115 102 122 144

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 185 143 187 151 224 195 171 153 208 174 148

RANGO DE INYECCIÓN g/seg 25 32 35 43 43 49 86 96 90 107 126

CAPACIDAD DE PLASTIFICADO g/seg 2.6 3.3 4.3 5.9 6.9 7.7 11.6 13 10.5 11.6 13

VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 165 170 200 180 220

CARRERA DE APERTURA mm 150 235 250 270 290

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 220 270 300 320 380

TAMAÑO MIN. DEL MOLDE mm 80 80 100 130 150

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 240 x 190 240 x 240 290 x 270 315 x 300 360 x 320

CARRERA DEL BOTADOR mm 40 60 65 80

NÚMERO DE BOTADORES piezas 1 5

DIÁMETRO DEL MOLDE mm 55 80 100 100 125

PRESIÓN DEL SISTEMA mpa 14 16

POTENCIA DEL MOTOR hp 4 5.4 7.4 10 12

CAPACIDAD DEL TANQUE L 85 90 115 130 150


m 2.75 x 0.86 x1.35 2.9 1.10 x 1.4 3.2 x 1.10 x 1.6 3.6 x 1.20 x 1.65 4 x 1.27 x 1.75

PESO Ton 1 1.35 1.9 2.2 2.9* La capacidad varia dependiendo del material.

SSF250CARACTERISTICAS ESPECIALES DE ESTA FAMILIA.

- Función de protección de pantalla, extiende la vida útil de la pantalla.- Función de bloqueo del teclado para prevenir que los operadores realicen cambios en la información almacenada.- Caja de control eléctrica completamente sellada, componentes eléctricos acomodados adecuadamente para no tener interferencia entre ellos, caja a prueba de polvo y de agua.- El panel de control con pantalla de tecnología a color detecta todos los procesos de producción y muestra cualquier clase de fallas en el funcionamiento- El software de diseño de las platinas asegura un sistema de cierre estable.- El sistema de rodilleras de cinco puntos asegura alta precisión para el cierre de molde y también reduce los efectos de tensión y presión.

Nuestra nueva línea de inyectoras de plástico de bajo tonelaje, “Belken Serie SS”, se caracteriza por trabajar a alta velocidad, gran ahorro de energía,confiabilidad, estructura moderna y un alto grado de automatización.

Nuestra línea de inyectoras de bajo tonelaje está compuesta de dos familias: - Inyectoras de bomba fija, línea económica.- Inyectoras de servo motor.

Ambas familias con una calidad superior ysistemas de primera, que a continuación se detallan.

- La platina movible está equipada con sistemas de soporte ajustables para mejorar el paralelismo de las platinas y provee protección a las barras de sujeción y molde.- Las barras de sujeción son cromadas, hechas de una aleación de acero y diseñadas y manufacturadas para alta rigidez y resistencia al desgaste.- Apertura de cierre extendida con mayor distancia entre las barras de sujeción para alcanzar requerimientos especiales de moldeo. - El sistema de rodilleras usa mangas lubricadas por un sistema central de lubricación automática que provee una excelente calidad de lubricación a todos los puntos y extiende la vida útil de la unidad de cierre.



ESPECIFICACIONES Unidad SSF1180 SSF1480 SSF1680

A B C A B C A B C

FUERZA DE CIERRE ton 180 148 168

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 35 38 42 38 42 45 42 45 50

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 22 20.2 18.4 22.1 20 18.6 23.6 22 19.8

VOLÚMEN DE INYECCIÓN cm3 163 192 235 226 227 318 311 357 441

PESO DEL DISPARO * g 148 175 213 206 252 289 283 325 402

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 219 186 152 208 171 149 203 177 143

RANGO DE INYECCIÓN g/seg 89 105 128 94 115 132 138 160 196

VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 210 185 180

CARRERA DE APERTURA mm 350 380 435

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 380 450 520

TAMAÑO MIN. DEL MOLDE mm 150 160 180

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 370 x 370 410 x 410 460 x 460

CARRERA DEL BOTADOR mm 150 160 180

NÚMERO DE BOTADORES piezas 5

DIÁMETRO DEL MOLDE mm 125

PRESIÓN DEL SISTEMA mpa 16

POTENCIA DEL MOTOR hp 17 24

CAPACIDAD DEL TANQUE L 230 250 300


m 4.3 x 1.28 x 1.9 4.5 x 1.35 x 1.9 5.13 x 1.45 x 2.12

PESO Ton 13.4 4 6

* La capacidad varia dependiendo del material.

UNIDAD DE CIERRE- El software de diseño de las platinas asegura un sistema de cierre estable.- El sistema de rodilleras de cinco puntos asegura alta precisión para el cierre de molde y también reduce los efectos de tensión y presión de la platina movible está equipada con sistemas de soporte ajustables para mejorar el paralelismo de las platinas y provee protección a las barras de sujeción y molde.- Las barras de sujeción son cromadas, hechas de una aleación de acero y diseñadas y manufacturadas para alta rigidez y resistencia al desgaste.- Apertura de cierre extendida con mayor distancia entre las barras de sujeción para alcanzar requerimientos especiales de moldeo.- El sistema de rodilleras usa mangas lubricadas por un sistema central de lubricación automática que provee una excelente calidad de lubricación a todos los puntos y extiende la vida útil de la unidad de cierre.

UNIDAD DE INYECCION- Existe una amplia variedad de husillos para procesar diferentes polímeros. Se usan materiales de ingeniería especiales para manufacturar los husillos y asegurar una óptima calidad y larga vida.- La unidad de inyección incorpora un sistema de soporte doble con una unidad de inyección de balanceo de doble cilindro para distribuir uniformemente la fuerza y movimiento rápido del husillo.- La alta calidad del husillo con tratamiento de nitrógeno en el barril provee un efecto anti-corrosivo de alta resistencia y larga vida de trabajo.

MAQUINAS INYECTORAS CON SERVO MOTOR AHORRADOR DE ENERGIA- No existe un consumo extra de energía si se cambia la carga de volumen en la máquina.- De acuerdo con diferentes productos, el ahorro de energía de las maquinas con servo motor puede ir desde un 20 a un 80% del consumo original, lo que proporciona elevados beneficios económicos.- Estas máquinas comparadas con las de bomba variable, pueden ahorrar hasta un 40% de energía y comparadas con máquinas de bomba fija o de flujo continuo, pueden ahorrar hasta un 60% de la energía usada.- Cada tipo de producto tiene diferentes efectos en el consumo de la energía.- El servo motor es muy silencioso.

SISTEMA HIDRÁULICO: Nuestro diseño de flujo de aceite incorpora módulos para rápida transferencia y respuesta dinámica. Incorpora sistemas tecnológicos de control de fabricantes internacionales de renombre, que controlan con toda precisión cada movimiento de la máquina.

CARGA POR CONTRAPRESION: Permite un plastificado preciso y estable, que puede lograr toda clase de nuevos productos con diferentes procesos de inyección por moldeo.

INYECTORAS DE BAJO TONELAJE



ESPECIFICACIONES Unidad BL68HHD BL110HHD BL130HHD BL170HHD BL230HHD BL270HHD

A B C A B C A B C A B C A B C A B C

FUERZA DE CIERRE ton 68 110 130 170 230 270

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 28 30 32 35 38 42 38 42 45 40 45 48 45 50 55 50 55 60

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 24.6 23 21.6 26.4 24.3 22 24.3 22 20.5 24.8 22 20.6 26.6 23.96 21.8 27.3 24.8 22.7

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 86 99 113 168 198 241 21.5 263 302 284 360 410 397 490 593 538 652 775

VOLÚMEN DE INYECCIÓN g 78 90 103 153 180 219 196 239 275 258 328 373 361 446 540 490 593 705

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 219 191 168 219 186 152 186 152 133 225 178 156 210 170 140 242 200 168

RANGO DE INYECCIÓN g/seg 49 56 63 95 122 136 122 150 172 96 122 138 103 128 155 128 155 184

CAPACIDAD DE PLASTIFICADO g/seg 6.3 8.4 10.3 11 12 15 11 14 17 16.2 20 21 19 24 29 23 27 33

VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 0 - 220 0 - 185 0 - 160

CARRERA DE APERTURA mm 300 320 360 430 490 545

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 330 380 440 510 550 580

TAMAÑO MIN. DEL MOLDE mm 120 140 140 170 200 210

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 310 x 310 370 x 370 415 x 415 470 x 470 532 x 532 580 x 580

CARRERA DEL BOTADOR mm 80 100 120 140 140 145



POTENCIA DEL MOTOR hp 10 15 17.5 20 25 30

CAPACIDAD DEL TANQUE L 140 180 210 240 340 470


m 3.4 x 1.1 x 1.5 4.3 x 1.25 x 1.8 4.7 x 1.3 x 1.85 5.1 x 1.4 x 1.9 5.3 x 1.6 x 2.1 5.6 x 1.7 x 1.9

PESO Ton 2.6 3.4 3.7 5.2 7 8.6

INYECTORAS BOMBA FIJA

BL130HHD

UNIDAD DE INYECCIÓNDobles puntos de apoyo, doble cilindro balanceador dirigido directamente en baja velocidad.

UNIDAD DE CIERREÓptimo diseño de doble palanca con 5 puntos de clampeo, para ampliar la fuerza de cierre, movimiento estable y alta velocidad con múltiples funcio-nes de botado.

INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIE HH

UNIDAD HIDRÁULICASe han ampliado los componentes hidráulicos en las unidades del sistema, controlados por una válvula proporcional, además el dispositivo de cierre cuenta con excelentes válvulas de rápida respuesta y control.

CONTROLSe adapta un control especial para máquina de inyección de plástico y un control avanzado donde se puede aumentar la velocidad de funcionamiento del sistema de control y advertir sobre el exceso de temperatura del aceite para asegurar la precisión del funcionamiento de la máquina.







RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 24.9 23 21.4 21.4 19.9 18.6 23.6 22 20.6 23 29 19 22.3 19.7 18.6 21.1 20 19

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 876 1,028 1,192 1,068 1,239 1,423 1,436 1,650 1,876 1,810 2,325 2,606 1,810 2,325 2,606 2,790 3,105 3,440

VOLÚMEN DE INYECCIÓN g 797 935 1,085 972 1,127 1,295 1,307 1,502 1,707 1,670 2,139 2,400 1,764 2,116 2,371 2,539 2,826 3,130



CAPACIDAD DE PLASTIFICADO g/seg 31.1 36.5 43 41 45 49 41 45 49 40 60 70 40 60 70 76 85 95




TAMAÑO MIN. DEL MOLDE mm 250 240 250 350


CARRERA DEL BOTADOR mm 160 160 180 200 220



POTENCIA DEL MOTOR hp 40 50 50 60 60 74

CAPACIDAD DEL TANQUE L 650 840 850 1,050 1,050 1,100


m 6.9 x 2.0 x 2.4 7.4 x 2.1 x 2.5 7.5 x 2.1 x 2.5 8 x 2.1 x 2.7 8.2 x 2.2 x 2.7 9 x 2.3 x 3.7

PESO Ton 14 17 18 20 21 28



A B C A B C A B C A B C A B C A B C D


DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 95 100 105 100 105 115 100 110 120 110 120 130 130 140 150 130 140 150 160

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 21.2 20.1 19.1 23 21.9 29 24.2 22 20.2 24 22 20.3 24 22.3 20.8 25.8 24 22.4 21

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 3,046 3,375 3,720 4,082 4,500 5,398 3,970 4,802 5,716 6,174 7,347 8,623 8,623 10,000 11,480 9,021 19,462 12,010 13,665

VOLÚMEN DE INYECCIÓN g 2,771 3,071 3,385 3,715 4,095 4,912 3,886 4,461 5,566 5,680 6,760 8,000 7,930 9,200 10,560 8,525 9,887 11,349 12,913

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 168 152 138 194 176 147 195 161 136 226.1 190 161.9 163 142 123 190 163 142 125

RANGO DE INYECCIÓN g/seg 603 680 736 739 815 977 716 867 1,031 604 814 963 1,010 1,163 1,350 1,052 1,220 1,400 1,593

CAPACIDAD DE PLASTIFICA-DO

g/seg 72 85 95 85 94 113 88.3 100.8 120 86.5 104 122 139 151 165 150 180 206 232

VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 0 - 130 0 - 110 0 - 100 0 - 99 80

CARRERA DE APERTURA mm 920 980 1,215 1,300 1,600 1,650

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 900 1,000 1,100 1,250 1,500 1,620


DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 900 x 900 980 x 980 1,100 x 1,100 1,250 x 1,250 1,550 x 1,430 1,650 x 1,650


NÚMERO DE BOTADORES piezas 17 21 29


POTENCIA DEL MOTOR hp 40 + 40 50 + 50 60 + 60 74 + 74 60 + 60 + 60 60 + 74 + 74

CAPACIDAD DEL TANQUE L 1,290 1,500 1,660 1,700 2,500 3,800


m 9.4 x 2.4 x 3.8 10.1 x 2.6 x 3.8 11.5 x 2.8 x 4.0 12.2 x 2.9 x 4.0 14.2 x 3.5 x 4.2 15.50 x 3.75 x 4.50

PESO Ton 36 45 56 59 100 148









RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 24.6 23 21.6 26.4 24.3 22 24.3 22 20.5 24.8 22 20.6 26.6 23.96 21.8 27.3 24.8 22.7

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 86 99 113 168 198 241 21.5 263 302 284 360 410 397 490 593 538 652 775

VOLÚMEN DE INYECCIÓN g 75 90 103 153 180 219 196 239 275 258 328 373 361 446 540 490 593 705



CAPACIDAD DE PLASTIFICADO g/seg 6.3 8.4 10.3 11 12 15 11 14 17 16.2 20 21 19 24 29 23 27 33









POTENCIA DEL MOTOR hp 10 15 17.5 20 25 30

CAPACIDAD DEL TANQUE L 140 180 210 240 340 470


m 3.4 x 1.1 x 1.5 4.3 x 1.25 x 1.8 4.7 x 1.3 x 1.85 5.1 x 1.4 x 1.9 5.3 x 1.6 x 2.1 5.6 x 1.7 x 1.9

PESO Ton 2.6 3.4 3.7 5.2 7 8.6

INYECTORAS BOMBA VARIABLE

INYECTORAS BOMBA VARIABLEESPECIFICACIONES Unidad BL330HHD BL420HHD BL600HHD

A B C A B C A B C


DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 60 65 70 70 75 80 90 95 100

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 24.9 23 21.4 23.6 22 20.6 21.1 20 19

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 876 1,028 1,192 1,436 1,650 1,876 2,790 3,105 3,440

VOLÚMEN DE INYECCIÓN g 797 935 1,085 1,307 1,502 1,707 2,539 2,826 3,130

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 219 187 161 192 167 147 161 145 131

RANGO DE INYECCIÓN g/seg 198 233 270 296 340 386 520 580 642

CAPACIDAD DE PLASTIFICADO g/seg 31.1 36.5 42 41 45 49 76 85 95

VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 0 - 180 0 - 125

CARRERA DE APERTURA mm 605 710 860


TAMAÑO MIN. DEL MOLDE mm 250 250 350

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 680 x 680 735 x 735 860 x 840

CARRERA DEL BOTADOR mm 160 220



POTENCIA DEL MOTOR hp 40 50 74

CAPACIDAD DEL TANQUE L 650 850 1,100


m 6.9 x 2.0 x 2.4 7.5 x 2.1 x 2.5 9 x 2.3 x 3.7

PESO Ton 13 17 28




ESPECIFICACIONES Unidad BL90C BL130C BL168C BL200C

A B C A B C A B C A B C

FUERZA DE CIERRE ton 90 130 168 200

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 32 36 38 38 40 45 42 45 50 45 50 55

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 22.5 20 18.9 21 20 17.7 21.4 20 18 22.2 20 18

VOLÚMEN DE INYECCIÓN g 99 125 139 218 241 305 291 334 412 347 428 518

PESO DEL DISPARO * g 90 114 127 198 219 278 265 304 375 315 389 471

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 203 160 144 199 180 142 195 169 137 228 184 152

VELOCIDAD DE INYECCIÓN m/seg 99 99 99 85 85 85 84 84 84 79 79 79

RANGO DE INYECCIÓN g/seg 72 91 100 87 96 122 105 121 149 113 140 170

CAPACIDAD DE PLASTIFICADO kg/h 20 28 33 30 35 49 31 39 53 42 58 77

MÁX. VELOCIDAD DEL HUSILLO mm 175 190 210 250

CARRERA DEL HUSILLO rpm 200 180 150 155

CARRERA DE APERTURA mm 300 330 420 440

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 350 400 450 500

TAMAÑO MIN. DEL MOLDE mm 150 150 180 200

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 355 x 350 410 x 350 460 x 430 510 x 460

MÁX. GROSOR DEL MOLDE mm 350 x 350 400 x 400 450 x 450 500 x 500

MIN. GROSOR DEL MOLDE mm 250 x 250 300 x 300 350 x 350 350 x 350


NÚMERO DE BOTADORES piezas 1 5 5 5


POTENCIA DEL MOTOR hp 14.7 17.5 20 25

CAPACIDAD DEL TANQUE L 200 200 200 300


mm 3.6 x 1 x 1.75 4.08 x 1.15 x 1.83 4.64 x 1.43 x 1.93 5.08 x 1.43 x 2.06

PESO kg 2.8 3.4 4.8 7

BL90C

INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIE BLC

* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS (Poliestireno de propósitos generales).* La diferencia entre los modelos C y C1 es la siguiente: C = bomba fija y C1 = bomba variable.



FUNCIÓN ESTÁNDAR EN UNIDAD DE CIERRE:

1. Diseño innovador de cinco puntos por fuera de la estructura de la rodillera.2. Sensor linear de posición de alta precisión que controla efectivamente la posición de expulsión.3. Funcion automática para ajuste de altura de molde mediante caja de engranes.4. Sistema de protección y seguridad mecánico, eléctrico e hidráulico.5. Control automático de puertas de seguridad.6. Diseño especial de barras de tensión para garantizar una resistencia confiable.7. Diseño de tres platinas de cierre y codo, hechas en fundición de hierro gris de alta rigidez.8. Alta precisión en inspección y control mediante transductor lineal.9. Sistema de expulsión hidráulico.10.Presión automática y ajuste de posición de la altura del molde.11.Inspeccion automática del volúmen del sistema de lubricación.12.Presión de apertura y cierre mediante un control de velocidad multiposiciones.

Las series EK, dirigen la revolución tecnológica del moldeo por inyección.

VENTAJAS DE LA LÍNEA EK:1. Amplio espacio entre barras de tension.2. Amplia apertura de carrera.3. Maxima protección en barras de tension y molde.4. Inyeccion altamente estable.5. Sistema completamente servo-guiado, super ahorrador de energía, ahorro de energía hasta de un 80%

NUEVA SERIE EKCALIDAD EXCEPCIONAL. CREACIÓN DE VALORES

Líder en tecnología de inyección y continuo desarrollo enfrentando el futuro. Las series EK representan un alto nivel en la industria del moldeo por inyección.

Servo Motor EK, línea de equipos con ahorro de energia

DISEÑOS INNOVADORES DE SOPORTE: 1. Estructura externa flexible de prensa y cierre.2. Estructura de soportes rigidos guiados.3. Sistema de expulsión estilo europeo.

INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIE EK

Carrera de apertura.La carrera de apertura de las series EK, es más grande en un 20% que en las máquinas tradicionales.

Mayor capacidad de inyección.Incremento en la capacidad deinyección.



UNIDAD ELÉCTRICA.1. Sistema de parámetros pre-establecidos.2. Interfase de robot (Euromap).3. Candado de protección para control de parámetros.4. Display LCD a color.5. Almacenamiento de información hasta 80 juegos de parámetros (moldes).6. Inspección en tiempo real de cada movimiento.7. Función de alarma ante cualquier anormalidad.8. Sistema de prueba I/O para el hardware del sistema.9. Tres juegos de salidas de contactos auxiliares.10. Sistema de seguridad con apagado de emergencia.11. Luz de alarma.12. Ajuste individual de movimiento y tiempo de retardo en inyección.

UNIDAD HIDRÁULICA.1. Sistema servo de ahorro de energía.2. Control de lazo cerrado para presion y flujo hidráulico.3. Dispositivo de protección de enfriamiento en el motor.4. Sistema hidráulico hermético importado.5. Sistema de protección de sobrecarga del sistema.6. Alarma de control de temperatura de aceite.7. Sistema de enfriamiento para aceite hidráulico.8. Sistema de apertura y cierre de molde, de alta y baja presión.


UNIDAD DE INYECCIÓN:1. Barril y husillo con recubrimiento de cromo de alta calidad.2. Motor hidráulico de alta calidad.3. Sistema de control PID de temperatura del barril con calentamiento automático.4. Resistencias de barril hechas en cerámica.5. Cubierta de protección en resistencias de barril.6. Inspección automática de inyección y fallas de plastificación.7. Control multi-fase de velocidad de inyección y presión.8. Control multi-fase de velocidad de carga y presión.9. Ajuste de tiempo de retardo en caso de enfriamiento de material en husillo, con protección automática de temperatura.10. Sistema de elección para la posición de plastificación.11. Sistema de inyección balanceado con doble cilindro y presurización rápida.12. Sistema de control de carrera de doble inyección.13. Tolva móvil para materiales de uso común.14. Control linear de inyección y punto de plastificación de alta precisión.15. Velocidad de carga, presión y posición multi-etapas.16. Sistema preventivo de pre-carga.17. Función automática para purga de material.18. Sistema manual de ajuste de carga y presión (ajuste proporcional por control computarizado para presiones arriba de 1000 ton).19. Inspección de velocidad de husillo.20. Sistema de unidad de inyección-multihusillo disponible.


E-mail: [email protected] DE PLÁSTICO SERIE EK

ESPECIFICACIONES UnidadBL60EK BL90EK BL120EK BL160EK BL200EK BL260EK

A B C A B C A B 0 A B C A B C A B C

ESTÁNDAR INTERNACIONAL 160 / 600 320 / 900 430 / 1200 610 / 1600 840 / 2000 1400 / 2600



RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 23 20 18 23 20 18 23 20 18 23 20 18 22.5 20 18 23 21 19.5

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 72 90 117 145 185 230 205 255 320 285 360 445 400 490 600 690 820 965

PESO DEL DISPARO * g 66 85 110 135 170 210 190 235 295 260 330 410 370 455 550 635 755 886

RANGO DE INYECCIÓN cm3 / s 54 68 89 80 102 126 106 131 166 131 165 204 167 207 250 280 333 391


CARRERA DE LA RODILLERA mm 320 360 420 480 530 580


TAMAÑO MÍNIMO mm 140 (105) 160 (125) 180 (145) 200 (165) 220 (175) 240 (195)

TAMAÑO MÁXIMO DEL MOLDE mm 340 (305) 390 (355) 460 (425) 530 (495) 560 (515) 610 (565)


PRESIÓN DEL BOTADOR kn 31 31 45 45 62 62

NÚMERO DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas 5 5 5 5 9 13

PRESIÓN DEL SISTEMA mpa 16 16 16 16 16 16

POTENCIA DEL MOTOR hp 14.7 17.5 22.7 28.1 33.5 45.5

POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 9 9 17 21 25 25

ZONAS DE CONTROL DE TEMPERATURA 3 + 1 3 + 1 3 + 1 3 + 1 4 + 1 4 + 1

CAPACIDAD DE TOLVA kg 25 25 25 25 50 50

CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE L 120 150 180 220 280 350

DIMENSIONES (LARGO x ANCHO x ALTO)

m 3.5 x 1.15 x 1.7 3.8 x 1.3 x1.85 4.35 x 1.35 x 1.85 4.97 x 1.38 x 1.88 5.5 x 1.45 x 2.15 6.1 x 1.48 x 2.2

PESO ton 2.4 3 3.5 4.8 6.0 8.0


* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS (Poliestireno de propósitos generales).

BL160EK



ESPECIFICACIONES UnidadBL320EK BL400EK BL500EK BL600EK BL700EK

A B C A B C D A B C D A B C D A B C D

ESTÁNDAR INTERNACIONAL 1800 / 3200 2400 / 3800 3500 / 4800 4300 / 6000 5400 / 7000

FUERZA DE CIERRE ton 327 388 490 612 714

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 60 65 70 65 70 75 80 70 80 85 90 80 85 90 100 85 90 100 110

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 23 21 19.5 23 21 20 18.5 24 21 20 19 22.5 21 20 18 22 21 19 17

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 910 1,065 1,235 1,211 1,405 1,613 1,835 1,597 2,086 2,355 2,640 2,290 2,585 2,895 3,575 2,840 3,185 3,930 4,755

PESO DEL DISPARO * g 835 980 1,135 1,114 1,292 1,484 1,688 1,469 1,919 2,167 2,429 2,110 2,380 2,665 3,290 2,615 2,930 3,615 4,375

RANGO DE INYECCIÓN cm3 / s 282 331 384 355 412 473 538 357 467 527 591 558 630 706 872 595 667 823 996

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 200 170 146 197 170 148 130 220 168 149 133 189 167 149 121 188 168 136 113

CARRERA DE LA RODILLERA mm 660 750 850 950 1,050

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 710 x 660 760 x 710 860 x 800 960 x 880 1,060 x 960

TAMAÑO MÍN. DEL MOLDE mm 270 (225) 300 (255) 350 (305) 400 (355) 450

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 690 (645) 750 (705) 800 (755) 900 (855) 950


PRESIÓN DEL BOTADOR kn 62 113 113 152 152

NÚM.DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas 13 13 13 21 21

PRESIÓN DEL SISTEMA mpa 16 16 16 16 16

POTENCIA DEL MOTOR kw 34 51 17 + 34 25 + 34 34 + 34

POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 30 35 40.6 45.5 60.6

ZONAS DE CONTROL DE TEMP. 4 + 1 4 + 1 5 + 1 5 + 1 5 + 1

CAPACIDAD DE TOLVA kg 50 50 100 100 100

CAP. DEL TANQUE DE ACEITE L 480 600 750 850 1,000

DIM.(LARGO x ANCHO x ALTO) m 6.75 x 1.68 x 2.25 7.4 x 1.76 x 2.3 8.1 x 2.2 x 2.6 8.8 x 2.22 x 2.7 9.6 x 2.65 x 2.7

PESO ton 10.8 14.5 18.5 22 25



ESPECIFICACIONES UnidadBL800EK BL900EK BL1100EK BL1300EK

A B C D A B C D A B C D A B C D

ESTÁNDAR INTERNACIONAL 7200 / 8000 7200 / 9000 9600 / 11000 12000 / 13000

FUERZA DE CIERRE ton 816 918 1,122 1,327

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 90 100 110 120 90 100 110 120 100 110 120 130 110 120 130 140

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 23 21 19 17.5 23 21 19 17.5 23 21 19 18 23 21 19.5 18

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 3,470 4,285 5,180 6,165 3,470 4,285 5,180 6,165 4,675 5,660 6,730 7,900 6,085 7,240 8,500 9,900

PESO DEL DISPARO * g 3,190 3,940 4,770 5,675 3,190 3,940 4,770 5,675 4,300 5,205 6,195 7,270 5,600 6,660 7,820 9,065

RANGO DE INYECCIÓN cm3 / s 608 750 908 1,080 608 750 908 1,080 684 827 984 1,155 854 1,016 1,193 1,384

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 208 168 139 117 208 168 139 117 205 170 142 122 197 16 141 122

CARRERA DE LA RODILLERA mm 1,100 1,150 1,320 1,450

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 1,120 x1,020 1,160 x 1,060 1,260 x 1,120 1,420 x 1,220

TAMAÑO MÍN. DEL MOLDE mm 450 480 500 580

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 1,000 1,000 1,200 1,300


PRESIÓN DEL BOTADOR kn 212 227 227 227

NÚM. DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas 21 21 21 29

PRESIÓN DEL SISTEMA mpa 16 16 16 16

POTENCIA DEL MOTOR kw 34 + 51 34 + 51 51 + 51 34 + 34 + 34

POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 63.2 63.2 66.6 81.5

NÚM. DE CONTROLES PARA TEMPERATURA 5 + 1 5 + 1 6 + 1 6 + 1

CAPACIDAD DE TOLVA kg 100 100 200 200

CAP. DEL TANQUE DE ACEITE L 1,200 1,200 1,400 1,650

DIMENSIINES (LARGO x ANCHO x ALTO) m 10.2 x 2.7 x 2.9 10.9 x 2.75 x 2.9 11.3 x 3.1 x 3.9 12.3 x 3.3 x 4.15

PESO ton 30 40 50 65




ESPECIFICACIONES UnidadBL1500EK BL1700EK BL2000EK BL2000EK

A B C D A B C D A B C D A B C D

ESTÁNDAR INTERNACIONAL 15000 / 15000 18500 / 17000 23000 / 20000 28000 / 20000

FUERZA DE CIERRE ton 1,531 1,735 2,041 2,041

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 120 130 140 150 130 140 150 160 140 150 160 170 150 160 170 180

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 23 21 19.5 18 23 21 20 18.5 24 22 21 19 23 22 21 20

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 7,695 9,030 10,470 12,020 9,630 11,165 12,815 14,580 12,084 13,872 15,783 17,818 14,756 16,789 18,953 21,248

PESO DEL DISPARO * g 7,080 8,305 9,635 11,060 8,855 10,270 11,790 13,415 11,117 12,762 14,521 16,393 13,575 15,446 17,437 19,548

RANGO DE INYECCIÓN cm3 / s 1,016 1,193 1,384 1,588 1,093 1,268 1,455 1,656 1,296 1,488 1,693 1,911 1,409 1,603 1,809 2,028

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 193 165 142 124 193 166 145 127 190 165 145 129 189 166 147 132

CARRERA DE LA RODILLERA mm 1,550 1,680 1,850 1,850

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 1,520 x 1,320 1,620 x 1,420 1,720 x 1,520 1,720 x 1,520

TAMAÑO MÍN. DEL MOLDE mm 680 750 750 750

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 1,450 1,550 1,700 1,700


PRESIÓN DEL BOTADOR kn 332 332 425 425

NÚM. DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas 29 29 33 33

PRESIÓN DEL SISTEMA mpa 16 16 16 16

POTENCIA DEL MOTOR kw 34 + 51 + 51 51 + 51 + 51 25 + 51 + 51 + 51 34 + 51 + 51 + 51

POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 97.4 112 134.5 163

ZONAS DE CONTROLDE TEMPERATURA

6 + 1 6 + 1 8 + 1 8 + 1

CAPACIDAD DE TOLVA kg 200 200 400 400

CAP. DEL TANQUE DE ACEITE L 2,000 2,250 2,500 2,750

DIMENSIONES(LARGO x ANCHO x ALTO)

m 13.5 x 3.56 x 4.3 14.2 x 3.6 x 4.3 15.2 x 3.75 x 4.3 16.1 x 3.75 x 4.5

PESO ton 85 105 130 140

ESPECIFICACIONES UnidadBL2400EK BL2400EK

A B C D A B C D

ESTÁNDAR INTERNACIONAL 28000 / 24000 41000 / 24000

FUERZA DE CIERRE ton 2,449 2,449

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 150 160 170 180 170 185 200 220

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 23 22 21 20 24 22 20 19

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 14,756 16,789 18,953 21,248 20,996 24,864 29,060 35,162

PESO DEL DISPARO * g 13,575 15,446 17,437 19,548 19,316 22,875 26,735 32,349

RANGO DE INYECCIÓN cm3 / s 1,409 1,603 1,809 2,028 1,443 1,709 1,997 2,416

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 189 166 147 132 194 164 141 116

CARRERA DE LA RODILLERA mm 2,000 2,000

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 1,820x 1,620 1,820x 1,620

TAMAÑO MÍN. DEL MOLDE mm 800 800

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 1,800 1,800


PRESIÓN DEL BOTADOR kn 425 425

NÚM. DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas 33 33


POTENCIA DEL MOTOR kw 34 + 51 + 51 + 51 51 + 51 + 51 + 51

POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 163 177

ZONAS DE CONTROL DE TEMP. 8 + 1 8 + 1

CAPACIDAD DE TOLVA kg 400 400

CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE

L 2,750 3,000

DIMENSIONES(LARGO x ANCHO x ALTO)

m 17.2 x 3.95 x 4.5 18.1 x 3.95 x 5.1

PESO ton 160 170

BL2800EK BL2800EK

A B C D A B C D

41000 / 28000 70000 / 28000

2,857 2,857

170 185 200 220 200 220 230 240

24 22 20 19 24 22 21 20

20,996 24,864 29,060 35,162 36,285 43,905 47,987 52,251

19,316 22,875 26,735 32,349 33,383 40,393 44,148 48,071

1,443 1,709 1,997 2,416 1,816 2,197 2,402 2,615

194 164 141 116 193 160 146 134

2,100 2,100

1,920 x 1,720 1,920 x 1,720

850 850

1,900 1,900

480 480

425 425

33 33

16 16

51 + 51 + 51 + 51 51 + 51 + 51 + 51 + 51

177.6 220.5

8 + 1 8 + 1

400 400

3,000 3,500

18.5 x 4.15 x 5.1 19.5 x 4.15 x 5.6

190 210






ESPECIFICACIONES UnidadBL3300EK BL3300EK

A B C D A B C D

ESTÁNDAR INTERNACIONAL 70000 / 33000 90000 / 33000

FUERZA DE CIERRE ton 3,367 3,367

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 200 220 230 240 230 240 250 260

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 24 22 21 20 23 22 21 20

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 36,285 43,905 47,987 52,251 53,804 58,584 63,568 68,755

PESO DEL DISPARO * g 33,383 40,393 44,148 48,071 49,500 53,898 58,483 63,255

RANGO DE INYECCIÓN cm3 / s 1,816 2,197 2,402 2,615 2,511 2,734 2,967 3,209

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 193 160 146 134 168 154 142 131

CARRERA DE LA RODILLERA mm 2,200 2,200

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 2,120 x 1,920 2,120 x 1,920

TAMAÑO MÍN. DEL MOLDE mm 950 950

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 2,000 2,000


PRESIÓN DEL BOTADOR kn 565 565

NÚM. DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas 25 25


POTENCIA DEL MOTOR kw 51 + 51 + 51 + 51 + 5151 + 51 + 51 + 51

+ 51 + 51

POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 220.5 260

ZONAS DE CONTROL DE TEMPERATURA 8 + 1 8 + 1

CAPACIDAD DE TOLVA kg 400 400

CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE L 3,500 4,000

DIMENSIONES (LARGO x ANCHO x ALTO)

m 20.5 x 4.45 x 5.6 21.5 x 4.45 x 6.0

PESO ton 255 280

BL4000EK

A B C D

90000 / 40000

4,082

230 240 250 260

23 22 21 20

53,804 58,585 63,568 68,755

49,500 53,898 58,483 63,255

2,511 2,734 2,967 3,209

168 154 142 131

2,350

2,420 x 2,220

1,100

2,100

600

442

25

16

51 + 51 + 51 51 + 51 + 51

260

8 + 1

400

4,000

22.5 x 4.65 x 6.0

315


BL260EK




UNIDAD DE INYECCIÓN- Barril y husillo con revestimiento de cromo de alta dureza.- Motor hidráulico de la más alta calidad.- Dispositivo de control automático para temperatura.- Calentador del barril de cerámica.- Sensor automático para fallas de inyección.- 6 estaciones de velocidad de inyección, presión y posicionamiento.- Protección automática de la temperatura.- Sistema de inyección de doble cilindro balanceado.- Transductor lineal de alta precisión para el control de la inyección.- Dispositivo de compresión, evita el derrame del material del husillo.- Indicador de velocidad del husillo.

UNIDAD ELÉCTRICA- Interface para robot.- Pantalla gráfica de color.- Almacenamiento de datos para 80 moldes.- 3 tomas de corriente para equipo auxiliar.- Dispositivo de paro de emergencia.- Luz de alarma.- Alarma para anormalidad de movimientos y funciones.

SISTEMA HIDRÁULICO- Sistema de servo motor ahorrador de energía.- Circuito cerrado de control para la presión y flujo.- Sistema de enfriamiento para la protección del motor.- Dispositivo de protección por sobre carga del sistema.- Alarma de temperatura del aceite.- Sistema de enfriamiento para el aceite hidráulico.- Dispositivo controlador de alta y baja presión para la apertura y cierre del molde.

SISTEMA SERVO DE INYECCIÓN


- EL SISTEMA DE SERVO MOTORES

- Recibe la señal instantánea del flujo y presión desde el control.- Prueba y retroalimenta al sistema de presión hidráulica y rotación del motor.- Considera la tolerancia entre los parámetros establecidos y la señal de retroalimentación, el DSP en el control servo calculará y creará la señal para controlar el servo motor, asegurando doble control de circuito cerrado en el sistema de presión y rotación.

CARACTERÍSTICAS

- ALTA ESTABILIDAD

Máquina de bomba fija.Máquina de bomba variable de circuito cerrado (closed-loop).Máquina de bomba variable de circuito abierto (open-loop).Máquina con servo motor.

- El flujo de circuito cerrado es creado por un encoder rotatorio, la presión de circuito cerrado es creada por un sensor de presión que aseguran gran estabilidad y precisión en el proceso de inyección.- La precisión de repetibilidad de las máquinas con servo motor puede alcanzar hasta un 3%.

- Las inyectoras con servo motor ahorran desde un 50 hasta un 80% de enrgía comparadas con las máquinas hidráulicas convencionales.- El servo motor se detiene durante el tiempo de enfriamiento sin consumir energía durante el tiempo de espera.- Mínimo consumo extra de enegía durante el proceso de inyección.



CARACTERÍSTICAS- El sistema de doble cilindro, asegura el paralelismo y refuerza el husillo durante la inyección.- Control para múltiples pasos necesarios para inyectar las más complejas piezas en moldes.- Los sensores de alta velocidad, precisión y sensibilidad de primera calidad, aseguran alta precisión de posicionamiento en el control.- Sistema automático de lubricación central mejorada.- Barras pretensionadas y tratadas especialmente, aseguran larga vida y confiabilidad.

- Cuenta con un sistema delubricación eficiente fácil de controlar.

- Sistema de doble pistón, evita el derrame de plástico.

- Sistema de doble barra, proporciona alta estabilidad.

- Tanque de alta capacidad para aceite (reduce la tempe-ratura), y es removible para su fácil mantenimiento.

- Nuevo diseño de la estructura y for-talecimiento de las piezas, mejoran la precisión, rigidez y velocidad.

- Nuevo sistema de transmisión de cadena y engranes, hace que las par-tes ajustables tengan menos fricción y mayor balance.

- Mecanismo de rodillera de 5 puntos y estructura tipo hombro, lo que permite un excelente balance hasta en movimientosrápidos.

ACCESORIOS ESTÁNDAR- Mecanismo de doble rodillera de 5 puntos.- Sistema de inyección de doble cilindro balanceado.- Inyección de presión y velocidad multi-etapa.- Protección para molde en baja presión.- Control hidráulico proporcional.- Dispositivo de ajuste de contrapresión.- Aditamento hidráulico para corazones.- Botador hidráulico múltiple.- Dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos.- Sistema de lubricación centralizada.- Ajuste de la altura del molde con motor hidráulico.

ACCESORIOS OPCIONALES- Sistema de corazones múltiples.- Controlador de temperatura del molde.- Robot (brazo).- Cargador automático de material.- Precalentador.- Enfriador (chiller) de agua ó aire.- Boquilla extendida.- Deshumificador automático de plástico.- Grapas porta-molde.- Múltiples opciones de sistemas de control.- Trituradora (molino) para plástico.- Acumulador para inyección rápida.

CONSTRUCCIÓN

- Bomba de caudal variable de alto rendimiento (USA, Japón ó Alemania) de baja emisión de ruido, permiten ahorrar desde un 25 hasta un 50% de energía.




INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIES DK DOBLE PLATINA

ESPECIFICACIONES Unidad BL650DK/4300 BL850DK/5200 BL1000DK/7200 BL1300DK/12000 BL1600DK/17000 BL1850DK/17000

ESTÁNDAR INTERNACIONAL 4,300 5,200 7,200 12,000 17,000 17,000

FUERZA DE CIERRE ton 663 867 1,020 1,327 1,633 1,888

DIMENSIONES DE LA PLATINA mmxmm 1,450 x 1,320 1,560 x 1,420 1,700 x 1,560 2,020 x 1,920 2,260 x 2,100 2,400 x 2,240


RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 1,856 2,383 2,672 2,554 2,863 3,534 3,181 3,297 4,752 5,512 6,560 7,698 7,351 9,304 10,733 7,351 9,304 10,733

PESO DEL DISPARO * g 1,707 2,193 2,458 2,349 2,634 3,252 2,926 3,613 4,372 5,071 6,035 7,083 6,763 8,560 9,875 6,783 8,560 9,875

RANGO DE INYECCIÓN cm3 / s 491 631 707 595 667 823 675 833 1,008 1,050 1,250 1,467 1,256 1,590 1,834 1,256 1,590 1,834


CARRERA DE LA RODILLERA mm 1,400 / 800 1,600 / 950 1,870 / 1,150 2,200 / 1,500 2,570 / 1,700 2,580 / 1,700

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 1,060 x 920 1,160 x 1,020 1,260 x 1,120 1,420 x 1,320 1,620 x 1,460 1,720 x 1,560

ALTURA MÍN. DEL MOLDE mm 400 450 480 650 680 720

ALTURA MÁX. DEL MOLDE mm 1,000 1,100 1,200 1,350 1,550 1,600


PRESIÓN DEL BOTADOR kn 1,327 1,327 1,327 1,767 1,767 3,451

NÚM. DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas 21 21 21 29 29 25

PRESIÓN DEL SISTEMA mpa 17.5 / 21 17.5 / 21 17.5 / 21 17.5 / 21 17.5 / 21 17.5 / 21

POTENCIA DEL MOTOR kw 24 + 47 + 11 37 + 37 + 11 47 + 47 + 11 47 + 47 + 47 + 11 37 + 47 + 47 + 47 + 11 37 + 47 + 47 + 47 + 11

POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 32 37 42 37 42 56 42 56 72 72 75 87 75 96 115 109 123 128

CAP. DEL TANQUE DE ACEITE L 900 1,000 1,400 2,000 2,500 2,500

DIMENSIONES (L x A x ALTO) m 9.3 x 3.2 x 2.9 10.2 x 3.4 x 3.2 10.8 x 3.5 x 3.2 11.0 x 3.8 x 3.4 12.2 x 3.8 x 3.6 12.6 x 3.9 x 3.6

PESO ton 26 38 50 75 88 100* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS (Poliestireno de propósitos generales).

BL1300DK

ESPECIFICACIONES Unidad BL2100DK/24000 BL2400DK/36300 BL2800DK/36300 BL3300DK/56000 BL4000DK/74000

ESTÁNDAR INTERNACIONAL 24,000 36,300 36,00 56,000 74,000

FUERZA DE CIERRE ton 2,143 2,449 2,587 3,367 4,082

DIMENSIONES DE LA PLATINA mm x mm 2,560 x 2,360 2,700 x 2,500 2,840 x 2,640 3,120 x 2,820 3,340 x 2,940

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 140 150 160 160 170 185 160 170 185 185 200 220 200 220 240

RELACIÓN DEL HUSILLO L / D 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 11,545 13,254 15,080 17,291 19,520 23,117 17,291 19,520 23,117 26,074 30,473 36,873 35,186 42,575 50,668

PESO DEL DISPARO * g 10,622 12,193 13,873 15,908 17,959 21,268 15,908 17,959 21,268 23,988 28,036 33,923 32,371 39,169 46,614

RANGO DE INYECCIÓN cm3 / s 1,464 1,680 1,912 1,823 2,058 2,437 1,823 2,058 2,437 1,783 2,083 2,521 1,816 2,197 2,615

PRESIÓN DE INYECCIÓN mpa 209 182 160 210 186 157 210 186 157 215 184 152 211 174 146

CARRERA DE LA RODILLERA mm 2,720 / 1,800 2,920 / 1,900 3,220 / 2,200 3,180 / 2,160 3,480 / 2,360

DISTANCIA ENTRE BARRAS mm 1,820 x 1,620 1,920 x 1,720 2,020 x 1,820 2,220 x 1,920 2,420 x 2,020

ALTURA MÍN. DEL MOLDE mm 780 780 880 980 980

ALTURA MÁX. DEL MOLDE mm 1,700 1,800 1,900 2,000 2,100


PRESIÓN DEL BOTADOR kn 3,451 3,451 3,451 3,451 4,595

NÚM. DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas 33 33 33 25 25

PRESIÓN DEL SISTEMA mpa 17.5 / 21 17.5 / 21 17.5 / 21 17.5 / 21 17.5 / 21

POTENCIA DEL MOTOR kw 37 + 47 + 47 + 11 47 + 47 + 47 + 47 + 11 47 + 47 + 47 + 47 + 47 + 11 47 + 47 + 47 + 47 + 47 + 11 47 + 47 + 47 + 47 + 47 + 11

POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 109 123 128 128 158 173 128 158 173 173 216 236 216 236 263

CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE L 3,000 3,200 3,200 3,500 3,500

DIMENSIONES (L x ANCHO x ALTO) m 13.5 x 4.0 x 3.8 15.5 x 4.3 x 4.1 16.5 x 4.5 x 4.2 19.5 x 4.9 x 4.7 20.5 x 5.2 x 5.0

PESO ton 120 135 155 195 254* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS (Poliestireno de propósitos generales).



INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIES DK DOBLE PLATINA

CONFIGURACIÓN BLDK

UNIDAD DE SUJECIÓN ESTÁNDAR OPCIONAL

ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE SUJECIÓN �

DISEÑO DE PLATINA AMPLIA, ADAPTABLE A UN MOLDE MÁS GRANDE

�

ALTA PRECISIÓN DE MAGNETOESTRICCIÓN (SIN CON-TACTO) SENSOR DE DESPLAZAMIENTO

�

ALTA PRECISIÓN DE BAJA PRESIÓN PARA PROTECCIÓN DEL MOLDE

�

RANURAS T PARA PLATINAS �

PUERTA AUTOMÁTICA CON SWITCH DE SEGURIDAD Y BOTÓN DE CONFIRMACIÓN PARA CERRAR EL MOLDE

�

DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN ELÉCTRICO E HIDRÁULICO �

ALFOMBRA DE SEGURIDAD �

SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA CON DETECCIÓN DE PRESIÓN

�

VARIEDAD DE PATRONES DE EXPULSIÓN, PRESIÓN Y VELOCIDAD

�

CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA DE LA ALTURA DEL MOLDE �

AJUSTE A LA MEDIDA DE LA FUERZA DE SUJECIÓN �

PRESIÓN DE SUJECIÓN Y CONTROL DE FLUJO CON ALTA RESPUESTA DE LA VÁLVULA DEL SERVO

�

ALTA VELOCIDAD, ALTO Y PRECISO MOVIMIENTO DEL CLAMP Y DEL SERVO

�

BARRA DE SUJECIÓN SERVO ELÉCTRICA �

DISPOSITIVO MECÁNICO DE SEGURIDAD �

ARRANCADOR DE LA BARRA DE SUJECIÓN �

SISTEMA DE CAMBIADOR DE MOLDES �

MÁXIMA ALTURA DEL MOLDE �

CONFIGURACIÓN BLDK

UNIDAD DE INYECCIÓN ESTÁNDAR OPCIONAL

ALTO RENDIMIENTO DEL HUSILLO Y DEL MATERIAL DEL BARRIL Y ALTA CALIDAD DE NITRURACIÓN DE ACERO

�

SINCRONIZACIÓN DEL CALEFACTOR, AJUSTE DE LA TEMPORIZACIÓN PARA EL ARRANQUE DEL HUSILLO EN FRIO

�

CONDUCCIÓN DEL PLASTIFICADO MEDIANTE UN MOTOR HIDRÁULICO DE TORQUE DE ALTO RENDIMIENTO

�

ALFOMBRA ANTIDERRAPANTE �

DOBLE CILINDRO PARA MOVIMIENTO DEL CARRO, MÁS LA FUERZA DE CONTACTO DE LA BOQUILLA Y LA ALTA PRESIÓN DE INYECCIÓN

�

SOPORTE DEL CARRO DE ALTA RIGIDEZ �

DISPOSITIVO PARA EL CENTRO DE LA BOQUILLA �

LA CARRERA DE LA INYECCIÓN ES CONTROLADA A TRAVÉS DE UN TRANSDUCTOR DE ALTA PRECISIÓN

�

DETECCIÓN DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO �

FUNCIÓN DE PURGA AUTOMÁTICA �

CARRO CENTRAL DE LUBRICACIÓN �

PLATINA ANTIDESLIZANTE �

GUARDA DE SEUGIRDAD PARA BOQUILLA �

EXTENSIONES PARA BOQUILLA �

BARRERA DEL HUSILLO DE ALTO RENDIMIENTO �

UNIDAD DE PLASTIFICACIÓN ELÉCTRICA �

HUSILLO DE BARRIL BIMETÁLICO �

HUSILLO PARA PROPÓSITO ESPECIAL �

BOQUILLAS DE APAGADO �

CONFIGURACIÓN BLDK

UNIDAD HIDRÁULICA ESTÁNDAR OPCIONAL

ALTO RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBA �

ALARMA AUTOMÁTICA DE DESVIACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL ACEITE

�

PROTECCIÓN DE SOBRECARGA DEL MOTOR �

SELLADO DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN DEL ACEITE �

2 EXTRACTORES COMO ESTÁNDAR (UNO CON LA PLATINA FIJA Y OTRO CON LA PLATINA MÓVIL)

�

PROPORCIÓN DE PRESIÓN PARA PLASTIFICACIÓN �

CIRCUITO HIDRÁULICO DIFERENCIAL PARA APERTURA DEL MOLDE

�

MOVIMIENTO PARALELO PARA APERTURA-CIERRE / EXPLUSIÓN/ ¿CORE PULL?

�

ALARMA DE BAJO DE NIVEL DE ACEITE �

PLASTIFICACIÓN PARALELA PARA LA APERTURA DEL MOLDE

�

MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA SERVO DE LA BOMBA �

MEJORAMIENTO DEL MOTOR DE PLASTIFICACIÓN �

NÚCLEO ROTATORIO DE DESMOLDEO �

CONFIGURACIÓN BLDK

UNIDAD DE CONTROL ESTÁNDAR

MODO DE OPERACIÓN MANUAL, AUTOMÁTICA Y SEMI AUTOMÁTICA

�

REERENCIA DE VALORES E INSTRUCCIÓN DE OPERACIONES EN LÍNEA

�

INTERFACE MECÁNICA DEL BRAZO �

CANDADO DE PROTECCIÓN DE PROCESAMIENTO DE DATOS �

FUNCIÓN DE APAGADO DE MEMORIA �

PANEL TOUCH DE 12" TFT �

PROGRAMACIÓN GRÁFICA �

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS, GRABACIÓN Y MONI-TOREO EN TIEMPO REAL

�

INTERFACE DE CONTROL DE CALIDAD DE PROCESOS �

PROTECCIÓN DE CONTRASEÑAS MULTI NIVEL, CAMBIO DE CONTRASEÑAS DE ACUERDO A LOS DIERENTES NIVELES DE AUTORIZACIÓN PARA PREVENIR ERRORES EN EL PROCESO DE INTERCAMBIO DE INORMACIÓN

�

SIMULACIÓN EN LÍNEA DE DETECCIÓN DE SALIDA Y ENTRADA �

SOCKET PARA CABLE DE RESPALDO: 5PIN, 32Ax2, 5pin 16Ax1, 3 pin (una fase) x 2

�

BOTÓN DE PARO DE EMERGENCIA EN EL LADO DE OPERACIÓN Y NO OPERACIÓN DE AMBOS LADOS

�

BARRERAS DE SEGURIDAD �

SERIES DK, inyectoras electro-hidráulicas de doble platina

- Diseño de doble platina, gran carrera de apertura.- Rápido movimiento de sujeción eléctrica dirigida a través del servo motor y el husillo de bolas, tiempos de ciclo más cortos y más precisos.- Gran rigidez en el soporte de la platina, molde más grande y más capacidad de peso.- Sincronización de la presión en los 4 cilindros, más fuerza de sujeción, más vida de servicio.- Rápido cambio de moldes, barra de sujeción, adaptable para agregar cualquier dispositivo adicional de la barra de sujeción.- Componentes con menos movimiento, menos puntos de lubricación, menos costo de mantenimiento.- Excelente control KEBA, pantalla touch, fácil operación, estable y confiable.

EJEMPLOS DE TRABAJO



ESPECIFICACIONES Unidad RS-V

MÁX. CAPACIDAD DE CARGA kgs 10

CARRERA mm 1600

TIEMPO DE MOVIMIENTO SECO seg salida: 0.6 / ciclo 1.3 seg

REPETIBILIDAD mm ± 0.05

UNIDAD DE MASA MECÁNICA kgs 1500

CONFIGURACIÓN

Control Panasonic Japonés

Servomotor Panasonic Japonés

Sistema neumático SMC Japonés

Pantalla touch screen 7”

APLICACIONES DE MAYOR ALCANCE CON DIVERSAS FUNCIONES Y MAYOR FLEXIBILIDAD

SISTEMA DE ETIQUETADO IML (IN MOULD LABELING)

ESPECIFICACIONES Unidad RPP

MODELO RPP

EJES CONTROLADOS 3 (opcional)

MÁXIMA CAPACIDAD DE CARGA kgs 5

VELOCIDAD DE VIAJE seg 0.6 / 1200mm

RANGO DE MOVIMIENTO mm 1200

CICLO DE SALIDA seg 1.2

REPETIBILIDAD mm ± 0.03mm


CONFIGURACIÓN





APLICACIONES: Recolección y/o apilamiento de productos.

ESPECIFICACIONES Unidad RS-5E

MÁX. CAP. DE CARGA kgs 10

CARRERA mm 1450

TIEMPO DE MOVIMIENTO SECO

seg salida: 0.6 / ciclo 1.3 seg

REPETIBILIDAD mm ± 0.05


CONFIGURACIÓN





ROBOT DE ALTA VELOCIDAD DE ENTRADA LATERAL

CARACTERÍSTICAS- Las máquinas de IML son compatibles con inyectoras desde 80 a 400 toneladas de cierre, en aplicaciones de partes inyectadas y etiquetas en polipropileno (PP). - Una maquina puede modificarse para producir productos de una cara, tres caras, cinco caras o wrap-around (aplicación en forma cilíndrica) según se desee.- Gran eficiencia y desempeño en la producción. Provee las ventajas de la flexibilidad, almacenamiento y manejo de producto terminado.- Maincasa provee atención pre-venta y post-venta, así como el desarrollo completo de un proyecto para IML para todos sus clientes, incluyendo el diseño de un sistema automático de alta velocidad, con sistema robótico adecuado a la maquinaria que requiere el sistema de IML.- Proveemos un amplio panorama de aplicación con varias funciones y gran flexibilidad, desarrollando o cambiando accesorios para conseguir diferentes condiciones de producción y complementar la manufactura de productos en IML, por ejemplo tazas para aerolíneas, cajas o contenedores para comida rápida, botes de helado y diversos productos como cajas para artículos electrónicos o componentes para decoración automotriz.

AUTOMATIZACIÓN PARA IML (ROBOT DE ALTA VELOCIDAD)

RS-V

RPP

ROBOTS DE ENTRADA LATERAL RPP



CARACTERÍSTICAS- Control digital para inyección de alta precisión.- Protección automática en caso de alta temperatura.- Sensor lineal para manejo de botador y unidad de inyección con alta precisión. - Husillo con controlador de temperatura automática.- Alarma automática.- Modelos disponibles con mesa sencilla, doble y rotatoria. - Husillo bimetálico.

ACCESORIOS OPCIONALES- Aditamento para corazones.- Botador para platina superior.

Especialistas en la fabricación de inyectoras de plástico verticales, inyección de hule y maquinaria especial de formado de plástico. Es reconocido por su alta calidad, constante investigación y desarrollo de producto basado en las necesidades de sus clientes para así fabricar maquinaria de la más alta calidad en su tipo.

ESPECIFICACIONES Unidad YZ260C Y310 Y350 YZ450C

Y450C mm 22 28 22 26 26 30 28 32

PRESIÓN DE INYECCIÓN * kgf / cm3 1,625 1,004 1,625 1,164 1,677 1,260 1,785 1,367

CAPACIDAD DE INYECCIÓN cm3 34 55 34 47 55 74 73 84

PESO DE INYECCIÓN gr 30 50 30 42 50 56 66 76

RANGO DE INYECCIÓN cc / s 28 45 28 39 42 57 50 58

VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 150 150 150 150

CARRERA DEL HUSILLO mm 90 90 105 120

SISTEMA DE SUJECIÓN Hidráulico


CARRERA DE SUJECIÓN mm 200 200 215 215

TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE mm 240 240 360 360

ALTURA MÍN. DEL MOLDE mm 40 40 145 145

DIMENSIONES DE LAS PLATINAS (H X V)

mm 420 x 250 N / D 490 x 290 590 x 290

DISTANCIA ENTRE COLUMNAS mm 310 x 130 310 350 x 150 450 x 150

FUERZA DEL BOTADORHIDRÁULICO

ton 0.7 0.7 0.7 0.7


MOTOR hp 3 3 5 10


m 1.2 x 0.9 x 2.5 1.2 x 0.9 x 2.3 1.25 x 1.0 x 2.9 1.4 x 1.1 x 3.1

PESO ton 0.65 0.6 0.9 1.15

EJEMPLOS DE TRABAJO

Y-350


INYECTORAS VERTICALES



INYECTORAS VERTICALES

ESPECIFICACIONES Unidad YHS-35-C-2S YHS-55-C-2S YHS-80-C-2S YHS-100-C-2S

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 26 32 32 36 40 38 45 50 45 50 55

PRESIÓN DE INYECCIÓN * kgf / cm3 2,071 1,367 1,807 1,427 1,156 1,628 1,167 950 1,588 1,287 1,063

CAPACIDAD DE INYECCIÓN cm3 64 96 104 132 163 181 254 314 278 343 415

PESO DE INYECCIÓN (PS) gramos 57 87 94 119 146 163 228 282 250 309 374

RANGO DE INYECCIÓN cc / s 44 67 63 80 98 90 127 157 122 154 182

VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 0 - 180 0 - 160

CARRERA DEL HUSILLO mm 130 150 200 250

SISTEMA DE SUJECIÓN Hidráulico


CARRERA DE SUJECIÓN mm 200 300


ALTURA MÍN. DEL MOLDE mm 175 180 200

DIMENSIONES DE LAS PLATINAS (H X V) mm 420 x 240 480 x 280 580 x 380 650 x 420

FUERZA DEL BOTADOR HIDRÁULICO ton 1.7 2.7

CARRERA DEL BOTADOR mm 40

MIN. DISTANCIA DEL CENTRO DE LA BOQUILLA AL CENTRO DEL MOLDE

mm 75 125

MOTOR hp 7.5 10 15 20

CAPACIDAD DEL TANQU REFRIGERANTE l 160 220 260 340

DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO) m 2.5 x 1.4 x 2.4 2.6 x 1.4 x 2.45 2.9 x 1.5 x 2.6 3.0 x 2.0 x 3.0

PESO ton 3.5 4.5 6.7 8.1


YHS-55-2S(PARA MOLDE Y MEDIO)



OGS-1-20

OGS-2

OGS-4

ESPECIFICACIONES Unidad OGS-1 OGS-2 OGS-4 OGS-1-20

PIEZAS POR HORA Piezas / h 500 900 1,800 90

PRODUCTO

VOLÚMEN L 5.0 2.0 20

MÁXIMA ALTURA mm 360 550

MÁXIMO DIÁMETRO mm 120 105 300

MOLDE

NÚMERO DE CAVIDADES 1 2 4 1

DIMENSIÓN DEL MOLDE mm 490 x 470 490 x 405 620 x 620

GROSOR DEL MOLDE mm 250 220 380

APERTURA DE LA CARRERA DEL MOLDE mm 220 180 360

ELÉCTRICO POTENCIA KW 11 21 36

POtTENCIA DE CALENTAMIENTO KW 10 20 37

MÁQUINA

DIMENSIONES (Largo x Ancho x Alto) m 1.5 x 0.65 x 2.0 2.1 x 0.75 x 1.8

PESO kg 600 550 900

PRE CALENTADOR (Largo x Ancho x Alto) m 1.5 x 0.65 x 1.5 1.8 x 0.65 x 1.5 2.7 x 0.7 x 1.6

PESO DEL PRE CALENTADOR kg 300 350 400

CARACTERÍSTICAS

- Máquinas de operación manual en dos piezas: precalentador y horno.- Los diferentes modelos pueden soplar desde 2 hasta 5 ó 20 litros en botella de PET, de diferentes diseños y grandes volúmenes, así como botellas de cuello ancho y lámparas de PC PMMA.- Circuito electrónico especial para calentamiento, alta eficiencia controlando simultáneamente una lámpara o varias, bajo consumo de energía.- Adopta la teoría de transferencia y retorno de calor mientras diseña la forma y grosor de la preforma.- La preforma se calienta uniformemente sin influencia del entorno.- Sistema de enfriamiento por ciclos de aire frio que asegura que las paredes internas y externas de la botella tengan la misma exposición al calor.- El sistema de desahogo de aire diseñado por CAD garantiza la desviación del calor hasta con una temperatura de +/-1 grado.- El sistema de aire permite trasladar y soplar las preformas para cumplir con las diferentes necesidades de presión de aire, así como también provee alta presión estable para soplar diferentes figuras o capacidades de las botellas.- De tamaño pequeño y bajo costo, una persona es suficiente para operar la máquina, simple y segura.

EJEMPLOS DE TRABAJO

SERIE OGS, SOPLADORAS DE PET DE OPERACIÓN MANUAL (2 PIEZAS)



SERIE OGM, SOPLADORAS DE PET AUTOMATICAS CON ALIMENTADOR Y BANDA DE TRANSPORTACION DE BOTELLA SOPLADA (3 PIEZAS)

ESPECIFICACIONES Unidad OGM-3

PIEZAS POR HORA Piezas / h 2,200

PRODUCTO

VOLÚMEN L 1.5

MÁXIMA ALTURA mm 360

MÁXIMO DIÁMETRO mm 105

MOLDE

NÚMERO DE CAVIDADES 3

DIMENSIÓN DEL MOLDE mm 490 x 490

GROSOR DEL MOLDE mm 280

APERTURA DE LA CARRERA DEL MOLDE mm 220

ELÉCTRICO POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 18

SISTEMA DE AIRE

PRESIÓN Mpa 0.8 - 1.0

CONSUMO DE AIRE m3/min ≤ 0.8

PRESIÓN DE SOPLO Mpa ≤ 4.0

CONSUMO DE AIRE DE SOPLO m3/min ≤ 1.6

MÁQUINA

DIMENSIONES (Largo x Ancho x Alto) m 1.9 x 1.3 x 2.2

PESO kg 1,400

CARGADOR DE LA PROFORMA m 1.6 x 0.85 x 2.2

PESO DEL CARGADOR DE LA PROFORMA kg 200

TRANSPORTADOR (Largo x Ancho x Alto) m 1.6 x 0.60 x 2.2

TRANSPORTADOR (Peso) kg 80

* La capacidad de producción varia dependiendo del material.

OGM-3 (AUTOMÁTICA)

EJEMPLOS DE TRABAJO

CARACTERÍSTICAS- Soplo de botellas comúnes de PET 0.5 - 1.5- Sistema PLC controla el tiempo de exactitud de 0.01 segundos.- Instalación de reciclado especial para aire a alta presión reduce el consumo de energía.- El precalentador utiliza una unidad simple rotatoria.- Cada lámpara de calentamiento tiene su dispositivo de control independiente, para un efecto ideal de calentamiento en la preforma.- El diseño particular del pre calentador acerca a la preforma. Espacio, reduce el recorrido de calentamiento y el consumo de energía de acuerdo con el tamaño de la botella mientras sopla.- De sencilla instalación.



Unidad OGO600 OGO1000 OGO1500 OGO2500

SALIDA Piezas / h 1,500 1,100 900

NÚMERO DE CAVIDADES 1

CARRERA DE GOLPE mm 100 120 160

MÁXIMO DIÁMETRO Y ALTURA mm 90 x 235 90 x 255 90 x 320 145 x 320

DIÁMETRO DEL CUELLO mm 12 - 80 12 - 90 12 - 95

PRESIÓN DE TRABAJO kg 10

FLUJO PROMEDIO m3 0.6 1 1.2 1.5

PRESIÓN DE SOPLADO m3 0.8 1 1.2 1.5

POTENCIA TOTAL hp 30 34 40 35

DIMENSIONES (Largo x Ancho x Alto) m 2 x 1.5 x 2 2.2 x 1.5 x 2 2.2 x 1.7 x 1.9 2.45 x 1.85 x 1.95

PESO kg 980 1,450 1,600 1,800


OGO600

CARACTERÍSTICAS- Diseño sobre medida para preformas no convencionales o de dimensiones diferentes de las medidas estándar, cada máquina se ajusta a la preforma que será usada.- Precalentador y horno integrados en una sola máquina.- La máquina tiene interfase para controlar todos los procesos, cargado y soplado automáticos y salida automática de la botella soplada. - Los cilindros están todos ensamblados con interruptores de inducción magnética. La conexión al PLC controla cada paso del proceso y prueba cada cilindro. Una acción comienza inmediatamente después de que la anterior termina. Si el paso anterior no termina, se dispara alarma automática y la máquina deja de trabajar. El PLC muestra la posición exacta del problema dentro del proceso.- Alta velocidad, posicionamiento exacto, acción continua.- De acuerdo a la demanda, se adapta la fuerza de cierre, la apertura de molde se puede ajustar de acuerdo al tamaño de la botella para ahorrar tiempo.- Las lámparas de calentamiento infrarrojas tienen alta penetración, realizando un calentamiento uniforme mientras las preformas van rotando. El ajuste de presión electrónica, o PLC, controla cada grupo de temperatura.- El sistema de alimentación de aire, a baja o alta presión, permite suministrar suficiente aire para diferentes productos.- La operación de alimentación de preforma es manual pero el resto del proceso es totalmente automático hasta salir la botella soplada.

EJEMPLOS DE TRABAJO

SERIES OGO, SOPLADORAS DE PET SEMIAUTOMÁTICAS



OGB-3


EJEMPLOS DE TRABAJOESPECIFICACIONES Unidad OGB-3 OGB-4 OGB-6 OGB-3-5

PIEZAS POR HORA Piezas / h 3,300 4,500 6,500 1,800

PRODUCTO

VOLÚMEN L 1.5 5.0

MÁXIMA ALTURA mm 360

MÁXIMO DIÁMETRO mm 105 195

MOLDE

NÚMERO DE CAVIDADES 3 4 6 3

DIMENSIÓN DEL MOLDE (L X H) mm 430 x 360 600 x 360 820 x 360

GROSOR DEL MOLDE mm 190 280

APERTURA DE LA CARRERA DEL MOLDE mm 110 200

ELÉCTRICO POTENCIA DE CALENTAMIENTO kw 15 22 32 27

SISTEMA DE AIRE

PRESIÓN Mpa 0.8 - 1.0

CONSUMO DE AIRE m3/min ≤ 1.6

PRESIÓN DE SOPLO Mpa 2.6 - 3.0

CONSUMO DE AIRE DE SOPLO m3/min ≤ 2.4 ≤ 3.2 ≤ 4.8 ≤ 3.2

MÁQUINA

DIMENSIONES (LARGO x ANCHO x ALTO) m 2.7 x 1.45 x 2.0 3.4 x 1.9 x 2.0 4.4 x 1.9 x 2.0 4.4 x 1.9 x 2.0

PESO kg 2,000 2,600 3,200 3,200

CARGADOR DE LA PROFORMA m 1.6 x 0.85 x 2.2

PESO kg 200

- Alta velocidad, posicionamiento exacto, acción continua.- De acuerdo a la demanda, se adapta la fuerza de cierre, la apertura de molde se puede ajustar de acuerdo al tamaño de la botella para ahorrar tiempo.- Las lámparas de calentamiento infrarrojas tienen alta penetración, realizando un calentamiento uniforme mientras las preformas van rotando. El ajuste de presión electrónica, o PLC, controla cada grupo de temperatura.- Nuestro diseño particular de pre-calentamiento permite un calentamiento eficaz, recorta y reduce el consumo de energía de acuerdo al tipo de botella durante el soplado.- El sistema de alimentación de aire, a baja o alta presión, permite suministrar suficiente aire para diferentes productos.- El proceso de manufactura es completamente automático para permitir una excelente calidad y cero contaminación. Requiere de poca inversión, tiene alta eficiencia, es fácil de operar y de reparar y es absolutamente seguro.

- Nuestra serie de sopladoras automáticas OGB para PET es apropiada para soplar cualquier diseño de botella como para agua carbonatada (refrescos, bebidas con gas), agua purificada, jugos, aceites, con-tenedores para cosméticos, etc.Precalentador, horno y banda de transportación inte-gradas en una sola máquina.- La máquina tiene interfase para controlar todos los procesos, cargado y soplado automáticos y salida automática de la botella soplada. Los cilindros están todos ensamblados con interruptores de inducción magnética. La conexión al PLC controla cada paso del proceso y prueba cada cilindro. Una acción co-mienza inmediatamente después de que la anterior termina. Si el paso anterior no termina, se dispara alarma automática y la maquina deja de trabajar. El PLC muestra la posición exacta del problema dentro del proceso.

SERIE OGB, SOPLADORAS DE PET AUTOMATICAS CON ALIMENTADOR AUTOMATICO



CARACTERÍSTICAS- Máquinas de operación manual en tres piezas: precalentador, horno y banda de transportación de botella al final del proceso de soplado.- Nuestra serie de sopladoras manuales OGMS es apropiada para soplar cualquier diseño de botella como para agua carbonatada (refrescos, bebidas con gas), agua purificada, botellas para uso farmacológico, aceite, contenedores para cosméticos, en PET, PC, PP o PE.- Fuerte sistema de cierre de molde.- Con PLC integrado, de fácil reparación, bajo costo, con controlador de tiempo de hasta 0.01 segundos de exactitud.- El circuito de gas mueve y sopla y se ajusta para satisfacer las diferentes necesidades de demanda de aire de acuerdo a la botella.- El calentador infrarrojo permite la rotación de las preformas durante el calentamiento dando un calentamiento parejo, rápido y confiable.- Cada lámpara de calentamiento tiene control de temperatura independiente para permitir un calentamiento de preforma efectivo.- La dirección de las lámparas de calentamiento es ajustable a todo tipo de preformas.- Solo necesita un operador, no requiere entrenamiento especial.- Procesos muy sencillos de instalación y arranque.

OGMS-3

EJEMPLOS DE TRABAJO

Unidad OGMS-3-1500 OGMS-4-1500

SALIDA Piezas / h 1,500 2,000

MÁXIMO VOLUMEN L 1.5

NÚMERO DE CAVIDADES 3 4

MÁXIMO DIÁMETRO Y ALTURA mm 105 x 360

DIMENSIONES DEL MOLDE (LARGO X ALTO) mm 490 x 470 700 x 420

GROSOR DEL MOLDE mm 220 240

CARRERA DE APERTURA DEL MOLDE mm 180 200

POTENCIA TOTAL hp 28

DIMENSIONES (Largo x Ancho x Alto) m 1.6 x 0.65 x 2.0

PESO kg 650 750

DIMENSIONES DEL PRECALENTADOR (L x A x ALTO) m 1.8 x 0.60 x 1.4

PESO DEL PRECALENTADOR kg 350

DIMENSIONES DEL TRANSPORTADOR (L x A x ALTO) m 2.0 x 0.60 x 1.1

PESO DEL TRANSPORTADOR kg 80


SERIE OGMS, SOPLADORAS DE PET, PC, PP O PE, DE OPERACIÓN MANUAL (3 PIEZAS)



PREFORMA ROSCA 24/410 Y 415Ideal para productos cosméticos, farmacéuticos y alimenticios. Para envases de 60 a 500 ml.Peso:13 / 16 / 23 gramos Altura: 85 / 85 / 105.5 mm

PREFORMA ROSCA 26 CSNCon esta rosca sus envases podrán aligerarse sin sacrificar el grosor de sus paredes. Gracias a la reducción de diámetro y un perfil más compacto, otorga una diferenciación visual para sus productos, que junto con el ahorro en material lo convierten en una excelente opción en el mercado. Para envases de 200 a 1,000 ml.Peso: 11.52 / 17 / 19 / 20.5 gramosAltura: 81 / 90 / 90 / 90 mm

PREFORMA ROSCA 28 PCO CUELLO CORTOPara todo tipo de usos, desde alimentos y bebidas hasta productos de belleza y limpieza. Esta preforma es una variación de la 1816 (la más tradicional), pero ahora con una reducción de altura en la corona, logrando ahorrar material sin sacrificar el grosor de sus paredes. Para envases de 200 a 3,000 ml. Peso: 12.40 / 14.40 / 17.60 / 21.30 / 20.90 / 22.90 / 28 / 31 / 34 / 46 / 48.5 gramosAltura: 72 / 72 / 91 / 91 / 101.5 / 101.5 / 125 / 125 / 125 / 145 /145 mm

PREFORMA ROSCA 28 PCO 1816La más tradicional y reconocida. La de mayor variedad de pesos y tamaños para envases de 200 a 3,000mm.Peso: 13 / 15 / 18 / 20.6 / 25 / 19 / 20 / 23 / 30 / 33 / 35.7 / 40 / 48 / 51 gramosAltura: 72 / 72 / 95 / 95 / 95 / 103 / 103 / 103 / 128 / 128 / 128 / 128 / 149 / 149 mm

PREFORMA ROSCA 38Ideal para productos que buscan distinguirse en el mercado. Dependiendo del soplado, puede ser para llenado tanto en frío como en caliente. Para envases de 500 a 1,000 ml.Peso: 25 / 35 gramosAltura: 98 / 98 mm

PREFORMA ROSCA 48Para productos de diversas viscosidades y estados. Gracias a su gran diámetro, le permite desfogar el producto vertido con facilidad. Ideal para alimentos, productos de limpieza, agua, químios y agroquími-cos. Para envases de 2,000 a 5,000 ml. Peso: 75 / 85 / 90 gramosAltura: 146 / 146 / 146 mm

POLYKONPolycon envases cuenta con 26 años de experiencia

en la inyección y soplado principalmente de PET. Ello otorga una voz importante en la industria,

sobre todo para brindarle la asesoría necesaria para que el proyecto de soplado sea todo un éxito.

PREFORMAS


E-mail: [email protected]ÓN SOPLO PARA BOTELLAS PP/PS

SZCX 130/30

EJEMPLOS

SZCX 160/45

EJEMPLOS

ESPECIFICACIONES Unidad SZCX 130/30 SZCX 160/45 SZCX 250/60


FUERZA DE CIERRE DE LA SOPLADORA

ton 4 7.8 8.0

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 36 45 52

RELACIÓN DEL HUSILLO L/D 22:1 22:1 22:1

PORCIÓN DEL DISPARO cm3 137 168 264

PESO DE INYECCIÓN g 130 160 250

CAPACIDAD DE PLASTIFICADO g/s 25 40 58

MÁX. CARRERA DEL HUSILLO mm 160 150 180

MÁX. VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 10 - 245 10 - 235 10 - 235

POTENCIA DEL BARRIL hp 8.8 12 14

NÚM. DE ZONAS DE CALENTAMIENTO

5 5 6

CARRERA DE APERTURA DE LAS PLATINAS

mm 120 120 120

MÁX. RADIO DE GIRO (MESA) mm 378 456 570

ALTURA DE LA MESA GIRATORIA mm 60 60 60

MÁX. TAMAÑO DEL MOLDE(LARGO X ANCHO)

mm 320 x 270 460 x 370 680 x 400

MÍN. GROSOR DEL MOLDE mm 180 240 280

POTENCIA DE CAL. DEL MOLDE hp 3.2 6 8.8

POTENCIA DEL MOTOR hp 20 30 40

PRESIÓN HIDRÁULICA mpa 14.5 14.5 14.5

PRESIÓN DEL AIRE mpa 0.7 - 0.9 0.7 - 0.9 0.7 - 0.9


mm3,010 x 1,350 x 2,220

3,400 x 1,420 x 2,160

4,000 x 1,490 x 2,400

PESO ton 3.5 5 7.5

SZCX 250/60

EJEMPLOS

INYECCIÓN SOPLO PARA BOTELLAS PP/PS



ESPECIFICACIONES Unidad MP45 MP55

MATERIAL PE / PP / PVC / PA PE / PP / PVC / PA

MÁXIMA CAPACIDAD DEL ENVASE L 0.5 2

NÚMEROS DE DADOS Juego 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 / 4

FUERZA DE SUJECIÓN ton 3 3

CARRERA DE LAS PLATINAS mm 80 - 200 120-35

MÁX. TAMAÑO DEL MOLDE (ANCHO X ALTO) mm 170 x 200 340 x 360

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 45 55

RADIO DEL HUSILLO (L/D) L/D 24 24

CAPACIDAD DE PLASTIFICADO kg / h 25 45

POTENCIA DE CAL. DEL EXTRUSOR kw 6.5 10.1

POTENCIA DE CONDUCCIÓN DEL EXTRUSOR kw 7.5 11

POTENCIA DE CAL. DEL DADO kw 4 4.2

CONSUMO DE COMPRESIÓN DEL AIRE m3 / min 0.6 0.8 - 1

CONSUMO PROMEDIO DE ENERGÍA mpa 12 23.9

CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA kw 23.95 33.34

POTENCIA DEL MOTOR ELÉCTRICO kw 5.5 7.5

DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO) m 1.9 x 1.75 x 2.35 2.87 x 2.14 x 2.28

PESO ton 1.5 3.5

MP45

EJEMPLOS DE TRABAJO

MP55

EJEMPLOS DE TRABAJO

* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS.

CARACTERÍSTICAS- Adopta platinas ligeras para una producción más rápida e inteligente. - Multiples cabezales variables. - Adecuada para producción de botellas en pequeños volúmenes.- Alta velocidad y gran estabilidad.- Sistema de recolector de rebaba es opcional, la cual hace que la máquina sea completamente automática.

CARACTERÍSTICAS- Adopta un sistema automático de balance y un sistema de lubricación centralizada automático.- De fácil operación y sistema de trabajo estable.- Dos capas de cabezales opcionales.- Adecuada para producir empaque de comida, farmacéuticos y del área de cosméticos.

MÁQUINAS DE EXTRUSIÓN-SOPLO AUTOMÁTICAS



ESPECIFICACIONES Unidad MP70 MP90

MATERIAL PE / PP / PVC / PA PE / PP / PVC / PA

MÁXIMA CAPACIDAD DEL ENVASE L 5 60

NÚMEROS DE DADOS Juego 1 / 2 / 3 /4 / 6 1

FUERZA DE SUJECIÓN ton 7.5 35.0

CARRERA DE LAS PLATINAS mm 180 - 480 450 - 1,050

MÁX. TAMAÑO DEL MOLDE (ANCHO X ALTO) mm 400 x 420 720 x 1,200

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 70 90

RADIO DEL HUSILLO (L/D) L/D 24 24

CAPACIDAD DE PLASTIFICADO kg / h 70 140

POTENCIA DE CAL. DEL EXTRUSOR kw 14.1 24

POTENCIA DE CONDUCCIÓN DEL EXTRUSOR kw 18.5 45

POTENCIA DE CAL. DEL DADO kw 6.5 20

CONSUMO DE COMPRESIÓN DEL AIRE m3 / min 1.2 1.8

CONSUMO PROMEDIO DE ENERGÍA mpa 28 53

CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA kw 49.14 113

POTENCIA DEL MOTOR ELÉCTRICO kw 9.5 22

DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO) m 3.6 x 2.2 x 2.36 5 x 2.8 x 4

PESO ton 5.5 15

EJEMPLOS DE TRABAJO

MP70

MP90

EJEMPLOS DE TRABAJO

* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS.

CARACTERÍSTICAS- Cabezal multicapas opcional para producir botellas con las propiedades de “barrera” como botellas para pesticidas y perfumes. Mientras tanto este modelo está hecho especialmente para tanques de aceite de menos de 5 litros con líneas de líquido.

MÁQUINAS DE EXTRUSIÓN-SOPLO AUTOMÁTICAS



MODELOS: JWL65-90 / JWL90-160 / JWL120-240 / JWL55-120 / JWL65-250 / JWL80-360

Ésta línea se caracteriza por una estable plastificación, alta salida, baja fuerza de doblado, larga vida y otras ventajas. Ésta línea de producción consiste en un sistema de control, extrusora de doble husillo cónica ó paralela, dado de extrusión, unidad de calibración, protección de la máquina. Equipada con inversor de corriente alterna (ABB ó Eurotherm drive), control de temperatura importado (PKC, Japón). Después de un cambio de dados y husillos, puede producir los perfiles de espuma.

Disponibles para diferentes tipos de plástico, como PET, PP, PA6, PE, ABS, PVC y otros.

Las series de máquinas peletizadoras para materiales plásticos son ideales para materiales como PET, PP, PA6, PE, ABS, y PVC entre otros. Disponibles con husillo sencillo y doble. Los pellets salientes de estas máquinas son uniformes y

compactos. La tina de agua está equipada con una unidad de aire, sistema vibrador separador y unidad para dibujo bajo el agua y de corte. Estas máquinas ofrecen producción automatizada y de alta eficiencia.

LÍNEA DE PRODUCCIÓN PELETIZADORA

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PELETIZADO EN PVC

MODELO Unidad JWL-45 JWL-65 JWL-90 JWL-120 JWL-150 JWL-180

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 45 65 90 120 150 180

RELACIÓN DEL HUSILLO L/D 25 - 36

MÁX. VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 20 - 120 20 - 95 20 - 80 20 - 70

POTENCIA DEL MOTOR hp 7.4 - 14.7 20 - 50 50 - 100 74 - 147 147 - 214 241 - 335

SALIDA kg / h 18 - 40 40 - 90 100 - 250 250 - 380 300 - 450 400 - 650

CARACTERÍSTICAS- Tiene un diseño de husillo especial y de diferente configuración. Adecuada para el reciclaje y peletizado de materia prima como PP, PE, PET, PS, PA, PA66 y material de diferente color. La caja de engranes es diseñada con un alto torque, la cual hace que las funciones sean de bajo ruido y estables. La superficie del husillo y barril han sido tratadas especialmente, por lo que su capacidad de producción es muy alta y tienen muy buena plastificación y efecto de mezcla. - La extrusora tiene un diseño de ventilador de vacío, el cual puede eliminar el vapor o gas durante la producción, por lo que la salida puede ser más estable y el gramaje (gramos, pellets) es más denso.

Todos los modelos son de husillo simple.

JWL-45



JWE-36

MODELO Unidad JWE-36 JWE-52 JWE-65 JWE-75 JWE-95

DIÁMETRO DEL HUSILLO mm 36 52 63 72 92

RELACIÓN DEL HUSILLO L/D 32 - 48

MÁX. VELOCIDAD DEL HUSILLO rpm 600 500 400 / 500 300

POTENCIA DEL MOTOR hp 20 - 25 50 - 60 74 - 100 100 - 147 177 - 335

SALIDA kg / h 50 - 100 100 - 200 250 - 350 350 - 500 500 - 800

EJEMPLOS

CARACTERÍSTICAS

- Construcción del bloque tipo tornillo y barril que tiene la ventaja de multi combinación y aplicaciones más amplias. Cambiando una pequeña cantidad de elementos en el barril y el husillo, estos pueden procesar diferentes tipos de materia prima.- Los barriles pueden cambiarse de acuerdo con los requerimientos del proceso.- La construcción tipo bloque de los barriles permite mas precisión de procesamiento. La temperatura de cada barril se puede configurar individualmente. La superficie del barril ha sido especialmente tratada para que sea mucho más funcional y anti-corrosivo, por lo que los barriles pueden ser adecuados para diferente tipo de materiales.- Sistema de transmisión de alta calidad.- Sistema diseñado con torque alto, los engranajes son procesados con una alta precisión. Con un dispositivo de inmersión de aceite, el sistema de lubricación forzada y el dispositivo de protección de cadena, permite que la extrusora trabaje de manera suave y estable. Para un espacio muy limitado, se ha diseñado un nuevo estilo de eje con un marco para asegurar mejor engranaje y mayor transmisión de torque. - Sistema de control preciso.- Baja vibración y ruido.

Todos los modelos son con doble husillo

OPCIONALES

- Unidad de control, display análogo, sistema PLC, sistema de control PEC.

PELETIZADORA LÍNEA DE PRODUCCIÓN




MODELO Unidad EA-200S1 EA-300S1 EA-500S1

INYECTORA RECOMENDADA Ton 160 - 200 250 - 350 400 - 600

CARRERA TRANS. (LATERAL) mm 1,200 1,500 AC Servo Motor 1,800

MÁX. CARGA kg 25 40 60

VACÍO mmAq 2,000 2,500 3,500

MÁX. CARGA AL VACÍO kg 2.5 4 6

TIEMPO DE SALIDA seg 1.1 1.5 2

CAVIDAD PARA PET pza 8 - 16 16 - 32 16 - 48

CONSUMO DE AIRE l / ciclo 9 10 11


mm2,700 x 1,000

x 1,4003,000 x 1,100

x 1,5003,300 x 1,300

x 1,700

PESO kg 490 520

EA300-S1

Panel Touch screen portátil fácil de manejar y usar.

Proforma especial tomada de una herramienta no causa daño a la proforma; refrigeración coercitiva reduce el tiempo de enfriamiento en el molde.

Sensor de presión de vacío para checar que la preforma esté completa hasta el

brazo. De otra manera el robot prenderá una alarma y se detendrá.

MODELO Unidad P350V P450V P550/550W V P650/650W V P750W V P80W V P950W V

INYECTORA RECOMENDADA Ton 15 - 30 30 - 60 50 - 100 50 - 150 150 - 200 200 - 250 200 - 280

CARRERA VERTICAL mm 350 450 550 650 750 850 950

CARRERA DE ARRANQUE mm 75 120 200

ÁNGULO GIRATORIO 0 60 - 90

TIEMPO DE SALIDA seg 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.4

CARGA MÁXIMA kg 1.5 2

TIEMPO DE CICLO 3 3.5 4.2 4.4 4.8 5.2 6

CONSUMO DE AIRE NI/ Ciclo 8.5 10 11.5 13 14.5 15.5

PESO kg 30 31 35/47 36/48 49 52 53

ECONÓMICO, ALTA EFICIENCIA Y VELOCIDAD, GRAN TIEMPO DE VIDA Y BAJO RUIDO.SERIE PHOENIX Sencillos: P350 / 450 / 550 / 650 Telescópicos: P550 / 650 / 750 / 850 / 950 W

ALFA ROBOTS, SERIE EXPLORERRobot para manejo de preforma en PET- Maxima velocidad de recolección (take-out), máximo ahorro de tiempo, incremento en la productividad. Los robots para manejo de preforma de PET están diseñados para recolectar preforma entre 250 y 1500cc y pueden usarse en cualquier tipo de maquina inyec-tora de preforma desde 200 hasta 600 toneladas, desde 8 hasta 48 cavidades por molde.- Se instala en la platina fija y coloca las preformas en un contenedor externo después de sacarlas del molde. Las preformas se enfrían por un sistemade enfriamiento instalado al final del brazo del robot, reduciendo el tiempo de enfriamiento en el molde e incrementado la producción. El robot es manejado por un servo motor AC que se caracteriza por su alta velocidad de recolección.- El brazo es posicionado fuera de la puerta de la puerta trasera de la inyectora, en posicion de espera (standby)- Entrada lateral con succion en espera.- Aditamento especial para tomar la preforma sin dañarla, enfria-miento coercitivo (coactivo) que reduce el tiempo de enfriamiento en el molde.- Rotacion hasta de 90°

ALFA ROBOTS, SERIE PHOENIX Robot con brazo tipo columpio- Excelente desempeño, velocidad, estabilidad y durabilidad, este robot es ideal para la separación de coladas (sprues) y recolección de piezas en maquinas de inyección de plástico desde 15 hasta 300 toneladas.- La serie Phoenix tiene cuatro ejes neumáticos de movimiento, el eje transversal saca las piezas fuera del molde, el eje vertical levanta las partes fuera del área de moldeo, el eje tipo columpio mueve el brazo sobre la guarda de seguridad hacia el exterior de la maquina de inyección donde las piezas son liberadas después de que el brazo se vuelve a extender y el eje articulado rota el asa para permitir la correcta orientación de las piezas.- La serie Phoenix ofrece la recolección (take-out) mas rápida disponible en separación de coladas y piezas. Su sistema de auto-lubricacion del sistema neumático requiere muy poco mantenimiento y excepción al estabilidad y confiabilidad. Esta serie de robots es construida para asegurar alta precisión y peso muy ligero. - Unidades de control neumático de alta confiabilidad y rápida respuesta son integradas al lado del robot, las velocidades de todos los ejes son totalmente ajustables, tienen un candado de seguridad para prevenir la caída del brazo en caso de perdida de presión de aire.- Esta serie de robots utiliza los standares de la industria de SPI y EUROMAP, lo que permite que la unidad sea fácilmente cambiada e instalada de una maquina a otra.



MODELO UnidadB600

ID/IS/WD/WS B700

ID/IS/WD/WSB800

ID/IS /WD/WSB900

ID/IS/WD/WSB1000

ID/IS/WD/WSB1100

ID/IS/WD/WS

CAPACIDAD DE POTENCIA kva 1

INYECTORA RECOMENDADA Ton 50 - 150 80 - 200 120 - 250 200 - 350 350 - 450 350 - 550

CARRERA TRANSVERSAL mm 1,250 (1,450) 1,450 (1,550) 1,550 (1,750) 1,800 (2,000)

TRAVERSE DRIVEN Estándar: motor inverso. Opcional: Y:AC servo motor

CARRERA VERTICAL mm P: 150 / R: 100 P: 300 / R: 150 P: 400 / R: 150

MÁXIMA CARGA kg 5 10

TIEMPO DE SECADO seg 2 2.2 2.3 2.4 3 3.3

TIEMPO DEL CICLO DE SECADO seg 10.5 11 11.5 12 14 14.5

CONSUMO DE AIRE NI / ciclo 21 23 25 29 37 40

PESO kg 180 - 230 185 - 235 210 - 250 220 - 260 335 - 370 355 - 380

B800ID

Ajuste remoto para eje vertical (opcional)

Servo Motor AC equipado en eje vertical (opcional).

Ajuste remoto para eje de retroceso.

MODELO UnidadA550

ID/IS/WD/WSA650

ID/IS/WD/WSA750

ID/IS/WD/WSA850

ID/IS/WD/WS

CAPACIDAD DE POTENCIA kva 0.5 / 1 AC Servo Motor 1

INYECTORA RECOMENDADA 50 - 100 50 - 150 150 - 200 200 - 280

CARRERA TRANSVERSAL mm 1,000 (1,300) 1,300

CARRERA mmP: 170R: 100

P: 170R: 100

P: 300R: 100

P: 300R: 100

CARRERA VERTICAL mm 550 650 750 850

MÁXIMA CARGA kg 3

TIEMPO DE SECADO seg 1 1.3 1.3 1.4

TIEMPO DEL CICLO DE SECADO seg 8 8.3 8.5

CONSUMO DE AIRE NI / ciclo 19 20 22 23

PESO kg 140 - 180 150 - 190 150 - 220 160 - 230

ALFA ROBOTS, SERIE BOMARC - Robot de inversión neumática- La serie Bomarc puede usarse en todas las maquinas de inyección de 50 hasta 550 toneladas, para recolección (take-out) de productos y coladas (sprues). Tiene dos tipos de brazos, sencillo y telescópico. Su movimiento vertical es de 650 a 1150 mm.Puede agregarse brazo movible para moldes de tres piezas para sacar producto y colada al mismo tiempo. - Su eje transversal puede manejarse por un cilindro neumático, motor inverso o servo motor AC. - El eje vertical y el eje de arranque se manejan por cilindros.

ALFA ROBOTS, SERIE ATLAS Mini robot neumático, inversor, con servo

- La serie Atlas es aplicable para todos tipos de maquinas de inyección vertical, desde 50 hasta 250 toneladas, para recolección (take-out) de productos y coladas (sprue). Existente en los modelos 550, 650, 750 y 850 y con dos tipos de brazo, sencillo y tipo telescópico. El movimiento vertical va desde los 550 hasta los 850 mm. Puede agregarse brazo mo-vible para moldes de tres piezas para sacar producto y colada al mismo tiempo. - Su eje transversal puede manejarse por un cilindro neumático, motor inverso o servo motor AC. La instalación de este robot incrementa la productividad de un 20 a un 30%, reduce el rango de defectos, altamen-te seguro para los operadores, reducción de mano de obra y control eficiente de la salida de producto para reducir gastos.

- La instalación de este robot incrementa la productividad de un 20 a un 30%, reduce el rango de defectos, incrementa la seguridad de los operadores, reduce la mano de obra y controla eficazmente la salida de producto para evitar desperdicios.- El brazo telescópico acorta la altura de un brazo vertical, permitiendo que una corrida completa sea lograda con la mitad de la altura del cilindro. - No solo incrementa la velocidad y estabilidad del tipo vertical, sino que también puede usarse para trabajar en talleres.

- El eje vertical y de arranque se manejan por un cilindro. - Los ejes transversal, de arranque y vertical, tienen tec-nología avanzada de alta rigidez linear, lo que permite alta velocidad, gran eficiencia, baja vibración y alarga la vida útil de la maquina.- Diseño optimo, con gran nivel de intercambiabilidad entre todas las partes y componentes.- El brazo telescópico acorta la altura de un brazo verti-cal, permitiendo que una corrida completa sea lograda con la mitad de la altura del cilindro. No solo incrementa la velocidad y estabilidad del tipo vertical, sino que tam-bién puede usarse para trabajar en talleres.




MODELO UnidadTN1300

WS-S3 / S5TN1500

WS-S3 / S5TN1700

WS-S3 / S5TN1900

WS-S3 / S5TN2200

WS-S3 / S5TN2500

WS-S3 / S5TN3000

WS-S3 / S5

CAPACIDAD DE POTENCIA kva 4 5 6 10.5 11

INYECTORA RECOMENDADA Ton 400 - 600 650 - 1000 850 - 1300 1000 - 1600 1600 - 2500 2000 - 3000 2500 - 4000

CARRERA CRUZADA mm 2,000 2,400 2,700 3,200 4,000

CARRERA TRANSVERSAL mm 300 - 1,200 400 - 1,500 500 - 1,800 550 - 2,050 550 - 2,150

CARRERA VERTICAL mm 1,300 1,500 1,700 1,900 2,200 2,500 3,000

MÁXIMA CARGA kg 12 20 30 30 (50) 50 (100)

TIEMPO DE SECADO seg 1.5 1.8 2.0 2.5 2.8 3.5 4.5

TIEMPO DEL CICLO DE SECADO seg 12 14 15 18 19 23 25

CONSUMO DE AIRE NI / ciclo 80 85 90 95 110 124 130

PESO kg 580 700 750 1,500 1,600 2,500 2,800

ALFA ROBOTS, SERIE TITAN Robot con servo, CNC, AC

- Esta serie se usa en todos los tipos de maquinas de inyección horizontal, desde 400 hasta 4000 toneladas, para recolección (take-out) de productos y coladas (sprues). -Servo motor AC en cada eje, recolección a alta velocidad (1.5 segundos)

and ciclo de secado con un tiempo menor a los 12 segundos, carga máxi-ma de 100kg, se puede usar para manufactura con tiempos de ciclo muy cortos o de diferentes productos.- El brazo telescópico acorta la altura de un brazo vertical, permitiendo que una corrida completa sea lograda con la mitad de la altura del cilin-dro. No solo incrementa la velocidad y estabilidad del tipo vertical, sino que también puede usarse para trabajar en talleres.- Control IPC: usado en plataforma Windows, permite un registro ilimi-tado de datos de molde, alta eficiencia, fácil manejo.- Programa computarizado de imitación de movimiento, acorta los tiem-pos, cuando se cambia el molde solo es necesario hacer pequeños ajus-tes en la posicion y tiempo, recortando el tiempo de cambio de molde y mejorando la función y desempeño del equipo.- De fácil y sencilla operación.- Movimiento simultaneo de 3 a 5 ejes, cada eje tiene un motor indivi-dual, puede moverse en forma circular para permitir la recolección de piezas rápidamente.

MODELO UnidadR600

ID / IS / WD / WS-S3 / S5

R700ID / IS / WD / WS-S3 / S5

R800ID / IS / WD / WS-S3 / S5

R900ID / IS / WD / WS-S3 / S5

R1000ID / IS / WD /

WS-S3 / S5

R1100ID / IS / WD /

WS-S3 / S5

CAPACIDAD DE POTENCIA kva 1.5 / 2 2.5 / 3.8 3 / 5

I.M.M. RECOMENDADO Ton 50 - 150 80 - 200 120 - 250 200 - 350 350 - 450 350 - 500

CARRERA TRANSVERSAL mm 1,250 (1,450) 1,450 (1,550) 1,550 (1,750) 1,800 (2,00)

CARRERA TRANSVERSAL mmS3: P: 500 R: 100S5: P: 500 R: 300

S3: P: 500 R: 100S5: P: 500 R: 300

S3: P: 700 R: 100S5: P: 700 R: 400

S3: P: 700 R: 100S5: P: 700 R: 400

S3: P: 900 R: 100S5: P: 900 R: 500

S3: P: 900 R: 100S5: P: 900 R: 500

CARRERA VERTICAL mm 600 700 800 900 1000 1100

MÁXIMA CARGA kg 5 10

TIEMPO DE SECADO seg 0.5 0.6 0.65 0.7 0.8

TIEMPO DEL CICLO DE SECADO seg 4.8 5 5.5 5.8 6

CONSUMO DE AIRE NI / ciclo 3 5

PESO kg 180 - 230 185 - 235 210 - 250 220 - 260 335 - 370 355 - 380


ALFA ROBOTS, SERIE REDSTONE



MODELO UnidadCNA/CNB

200WCNA/CNB

300WCNA/CNB

400WCNA/CNB

500WCNA/CNB

600W

ANCHO DE LA CINTA mm 200 300 400 500 600

LONGITUD DEL TRANSPORTADOR mm 1500/2000/2500/3000/3500/4000/4500/5000/5500/6000

ALTURA DEL EXTREMO INFERIOR (H1) mm 700-1000

ALTURA DEL EXTREMO SUPERIOR (H2) mm 1200-1600

PLANO L2 mm 300 (sólo para CNB-)700 (sólo

para CNB-)

MÁXIMA CAPACIDAD DE CARGA kg 20

MÁXIMA VELOCIDAD m/min 12

DESCRIPCIÓN DE LA CINTAPVC / 2mm de espesor / color verde / temperatura -10oC ~ + 80oC /

Prevención electroestática / a prueba de agua y aceite

FUENTE DE ALIMENTACIÓN Una fase ACC 220V ±10V 50/60HZ

POTENCIA kva 0.2

CONVEYORS

CARACTERÍSTICAS- El cuerpo está hecho de aleación de aluminio (A6030) y la estructura es poderosa, durable y estable.- Fácil ajuste de la altura por ambos lados. La manivela hace el ajuste más fácil.- Las cuatro manivelas ajustables hacen más fácil el movimiento. Los cuatro pilares de soporte fijos pueden ser plegados (doblados), lo cual ahorra espacio.- La velocidad de trabajo de la cinta es ajustable.- Incluso en la articulación estándar del robot, se hace conexión más fácilmente y rápido.

MODELO CNA MODELO CNB

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