Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

ASIGNATURA:INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

PROFESOR:ARNULFO ALEGRE ELERA

INTEGRANTES:ASTETE HURTADO KELLY SCARLETTMOROCHO SILVA OSCARTARAZON PERCYSALINAS RAMOS SILVIO AULA:174-E

MANTENIMIENTO PREVENTIVO1ER CASOElmantenimiento preventivopermite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuircostosde reparaciones, detectar puntos dbiles en la instalacin entre una larga lista de ventajas.Y un caso aplicativo es cuando se da un mantenimiento a una pc como por ejemplo: un mantenimiento preventivo peridicamente tanto dehardwarecomo desoftwareen una PC. Estos influyen en eldesempeofiable delsistema, en la integridad de losdatosalmacenados y en un intercambio de informaciones correctas, a la mxima velocidadposible dentro de la configuracin optima del sistema.Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar constantementeel estadode su equipo, as como tambin realizar pequeos ajustes de una manera fcil.El mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo en mencin este tipo de mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento correctivo.Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para lasorganizaciones, existen una serie de fallas en la maquinaria o errores humanos a la hora de realizar estosprocesosde mantenimiento. El mantenimiento preventivo planificado y la sustitucin planificada son dos de las trespolticas disponibles para los ingenieros de mantenimiento.El primerobjetivodel mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyenaccionescomo cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.Mantenimiento preventivo y correctivo de Software.El mantenimiento de software o mantencin de software es una de las actividades ms comunes en laingeniera de softwarey es elprocesode mejora y optimizacin del software despus de su entrega al usuario final as como tambin correccin y prevencin de los defectos.

2DO CASOOtro caso es en la empresa Grupo real de ganaderos S.A de C.V estn buscando disminuir el mantenimiento correctivo hasta poder llegar al nivel ptimo de rentabilidad de la maquina envasadora TBA/8600 base ya que esta mquina ha venido teniendo muchas fallas y esto hace que la produccin de la empresa falle por lo tanto la empresa tomo la decisin de que se realicen dos tipos de mantenimiento a esta mquina los cuales son: Mantenimiento preventivo de 250 horas y Mantenimiento preventivo de 1000 horas, puesto que esta empresa desea tener una maquilladora de leche de forma semi-automatizadaLa empresa toma la decisin de contratar a un experto conocedor de la mquina para que realice un mantenimiento preventivo para que las causas principales de esta mquina sea eliminada; como saber cambiar el defecto de las piezas, para la lubricacin, para que revise la presin, retire el manmetro y coloque el tapn ; porque su objetivo es evitar fallas de cualquier ndole ya que pueden ocasionar un paro de produccin

1 puerta de la cmara asptica2 cubierta lateral3 cubierta superior4 tapa

MANTENIMIENTO OVERHAULPrincipalmente se realiza: a plantas cuyo proceso productivo es de flujo continuo y en cual no se cuenta con los equipos de respaldo (SPARE) dentro de la estructura funcional, para que mientras se realicen los trabajos, en el punto cero horas se pueda continuar con la operacin mientras se logran las cuatro etapas de la parada: Planificacin, Programacin, Ejecucin y Cierre.Aplicndolo a un caso muy comn tenemos que es un momento muy esencial en el ciclo de vida de un motor de gas, es aqu donde se revisan todos los elementos de desgaste del equipo y tras efectuarlo nos enfocamos en un motor listo para empezar un nuevo ciclo sin fallas o incidencias. Efectuar este tipo de revisiones es uno de los factores ms importantes para una buena ejecucin (superior al 90%) de estos equipos. Es sorprenderte la gran disponibilidad que tienen estos equipos, los cuales son sometidos a condiciones muy severas de funcin: altas temperaturas, presiones y un continuo funcionamiento al mximo durante etapas muy prolongadas es aqu donde aparece el overhaul o gran revisin, el cual juega un papel sumamente importante.El fabricante determina el momento exacto en el que debe realizarse este proceso, teniendo en cuenta el ciclo estimado de determinadas partes, en este caso las piezas que determinan la vida de un motor son las que cumplen un papel fundamental para luego del proceso dejar el motor con un comportamiento similar a cuando era nuevo: son el estado de las culatas, de las camisas, el turbocompresor y del cigeal. El estado de estos elementos son los que marcan el periodo entre grandes revisiones. Es ms: si estas piezas estn en buen estado el periodo puede prologarse; por lo tanto se debe realizar pruebas y mediciones continas, a estos equipos para lo cual se requiere cierto nivel organizativo para asegurar que resulta eficaz y que se est realizando en periodos aceptables (con gran eficacia y los tiempos) para obtener una gran revisin.

MANTENIMIENTO EN USO

LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE:El acero inoxidable es un material de eleccin para las industrias alimenticias, farmacuticas y biotecnolgicas, especialmente para las superficies en contacto con los productos. Sin embargo, para lograr todas las ventajas de sus excelentes propiedades, la superficie debe estar libre de depsitos contaminantes y materiales extraos, que se pueden eliminar reconociendo sus fuentes y realizando buenos procedimientos de limpieza.LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE:Los fabricantes de productos de acero inoxidable (chapas, barras, productos de fundicin, etc.), realizan grandes esfuerzos para despachar sus productos con una buena terminacin superficial.Sin embargo, durante el transporte, o a medida que se van construyendo los equipos de proceso, y durante su uso, las superficies se ensucian con muchos tipos de materias extraas y perjudiciales. Para que el acero inoxidable tenga un buen desempeo se debe eliminar toda esta contaminacin.DEFECTOS SUPERFICIALES CAUSADOS POR LA ESTRUCTURA METLICA:Las imperfecciones superficiales discutidas hasta ahora han sido causadas por eventos debidos a acciones externas, no por el acero inoxidable en s. Hay defectos que se pueden atribuir a la estructura metlica. Debido a la forma en que los metales se funden y cuelan antes del proceso de forja o laminacin, la mayora de las aleaciones, incluida el acero inoxidable contienen inclusiones slidas no metlicas. Otras sustancias tambin pueden ser incluidas dentro del metal en las operaciones de forjado, especialmente sulfuros, que desarrollan sitios donde puede tener lugar la corrosin por picado. Normalmente, estas inclusiones se remueven durante el decapado cido, pero en algunos casos, cuando el azufre se agrega para mejorar la maquinabilidad, permanece una cantidad de partculas suficiente como para ocasionar problemas.Para minimizar la ocurrencia de defectos atribuibles a la usina siderrgica, el fabricante de equipos debera inspeccionar visualmente la superficie del material recibido como as tambin las de los productos terminados. El comprador del equipo tambin debera hacer una inspeccin similar. Los defectos menores u ocasionales generalmente se pueden eliminar mediante un pulido con abrasivo de grano fino. DEFECTOS SUPERFICIALES Y COLORACIONES DEBIDAS A CONDICIONES DE PROCESO U OTRAS FUENTES:Los depsitos secos de productos son ejemplos de contaminacin de la superficie durante el proceso. En las industrias alimenticias, de bebidas y farmacuticas, comnmente los equipos tienen mltiples usos. Estos necesitan una limpieza frecuente entre procesos. Algunas veces la limpieza es incompleta y quedan productos del primer proceso. Estos pueden actuar como sitios para la corrosin por picado o por rendijas. Se necesita una limpieza profunda de todas las superficies.Bajo ciertas condiciones no bien comprendidas, pero usualmente en procesos en los que se maneja agua de alta pureza, a alta temperatura o con vapor, se desarrollan depsitos coloreados. Muchas veces no se sabe cmo se forman. Algunos son pulverulentos y otros estn firmemente adheridos a la superficie, y los colores son muy variables. Normalmente son rojos a anaranjados, aunque tambin pueden ser negros, grises, prpuras, azules, y an hasta amarillo-verdosos. Se supone que se debe a alguna forma de xido de hierro hidratado.La fuente del material que produce estos depsitos generalmente es desconocida. Este fenmeno no aparece al comienzo del funcionamiento del equipo, sino despus de algunos das o incluso aos. A veces aparece en toda la superficie y otras en lugares especficos. Aparentemente, la corrosin del propio equipo no es la responsable, sino que se origina en equipos de acero o de acero inoxidable de bajo cromo, tales como generadores de vapor o caeras, ubicados corriente arriba del proceso. Algunos piensan que proviene de impurezas del pulido y suciedades de soldaduras de reas no limpiadas convenientemente. Tambin se ha sugerido que proviene del agua de alimentacin. Cualquiera que fuera la fuente, parece ser que el material que contiene hierro se disuelve y se transporta como iones o coloides hasta el lugar donde las condiciones son apropiadas para la precipitacin.Cualquiera fuera la razn de este fenmeno, son contaminantes que no pueden ser tolerados en sistemas sanitarios. Las partculas pueden desprenderse de las superficies y contaminar a los productos. Estas mismas partculas pueden tapar filtros o iniciar procesos de corrosin localizada. Cuando se encuentra, debe ser eliminado inmediatamente. Estos depsitos se pueden detectar pasando un pao limpio sobre la superficie. Una mancha coloreada aparecer sobre el pao. Para la limpieza se pueden usar satisfactoriamente soluciones moderadamente concentradas de cido ntrico, fosfrico, ctrico u oxlico. Se ha ensayado el cido clorhdrico inhibido con y sin cloruro frrico, pero siempre existe el riesgo de corrosin del acero inoxidable con este cido.Dado que la formacin de este tipo de depsitos es un fenmeno recurrente, se requiere una limpieza cida cada vez que se encuentra.LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS DE ACERO INOXIDABLE:Como se mencion anteriormente, muchos de los defectos superficiales se introducen durante la fabricacin y manejo de los materiales y equipo. A travs de la insistencia en procedimientos e inspecciones adecuados, se pueden evitar muchos problemas asociados con la falta de cuidados y errores de fabricacin.Se sugieren las siguientes especificaciones para agregar a las rdenes de compra:1 Todas las superficies que estarn en contacto con los productos del proceso debern estar libres de aceite, grasa, marcas de dedos, crayones, tintas, pinturas, cintas, y otras sustancias que contengan material orgnico. 2 Todas las soldaduras debern estar libres de coloracin y otras oxidaciones, salpicaduras, marcas de electrodos, decapantes y zonas manchadas por cepillado y pulido. Si la inspeccin visual revela estos defectos, se requerir el tratamiento mecnico, qumico y/o electroqumico adecuado.3 El equipamiento ser inspeccionado en el establecimiento del fabricante antes del embarque.MANTENIMIENTO CORRECTIVOUsualmente se toman medidas correctivas durante las paradas programadas o de emergencia para poner a trabajar la mquina, equipo o sistema a muy corto plazo. La accin reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva, realizada cuando se nota una amenaza obvia de falla. Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado por otro componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la prevencin o el mejoramiento. Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado por otro componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la prevencin o el mejoramiento. El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y verifica el incidente reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajo consideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de personal de reparacin en espera e inventarios. Es totalmente inaceptable para muchas industrias porque el costo de prdida de produccin puede ser altamente inaceptable si se hace el mantenimiento correctivo nicamente. Los daos secundarios pueden costar mucho ms que el costo de un componente fallado. El mantenimiento correctivo se reserva para componentes cuya falla es inconveniente pero no crtica.

CASO:El mantenimiento al software de nuestra computadora nos permite darleuna larga vida a la misma; el optimizar los recursosy aprovecharlos al mximo es una de las tareas ms importantes, ya que as nuestro PCtrabajarmucho mejor, ms rpido y sin presentar ninguna falla.ElMantenimiento Correctivode Softwarese refiere a la correccin, reparacin o reinstalacin total de una aplicacin software, ya que se est presentada la falla; este mantenimiento va desde un software cualquiera de diseo, trabajo, etc. hasta un Sistema Operativo.

Lasfallasms comunes que se presentan en las aplicaciones o programas son las siguientes:Presencia de Virus:se refiere a la intrusin de virus informticos que comienzan a daar todo nuestro entorno software y debe ser reparado de inmediato para que no se pierdan los programas.

Mal Manejo del Sistema Operativo:es el mal uso del software y aplicaciones principales de una computadora. Mal Manejo de las Aplicaciones:se refiere al mal uso de los programas, que puede llegar a provocar errores de informacin basura en el Sistema Operativo.

BIOS:se puede presentar un virus en este chip y ste puede sobrevivir a los formateos del disco duro. Su solucin se basa en la aplicacin de cdigos que sirven como parches, pero la desventaja es que cada vez que reiniciemos la PC. Corriente Elctrica:es la prdida o alteracin de la electricidad que hace, que se apague la PC o que sufra cambios en los voltios que recibe de electricidad, provocndole errores al Sistema Operativo.

El hacer un Mantenimiento Correctivo de Software a nuestra PC generaventajas y desventajas:

Ventajascomo laconfiabilidad,mayor duracin de equipos,menor costo en reparacionesydisminucin de tiempo muerto.Desventajasen algunas ocasiones tiene unelevado precioy cuando el tipo de reparacin requiere de muchotiempo,en este caso el usuario decidir y optar por lo que mejor le convenga.

Herramientas para el mantenimiento:

CCLEANER:

Es una herramienta que te ayuda a mantener tu sistema en perfecto estado haciendo una limpieza a fondo que mejora el rendimiento general y aumenta el espacio libre en disco.

Si algo caracteriza a Windows es lo sucio que es. Con el tiempo aparecen ms y ms datos que no sabemos de dnde salen y que ocupan nuestro disco duro y recursos.

CCleaner conoce todos estos rincones y es capaz de encontrar decenas de tipos de datos que no necesitars (archivos temporales, registros, instalaciones mal terminadas, cookies, rastros del Explorer, historial, etc.)Podrs configurarlo una vez instalado para que te aparezca la opcin de limpieza CCleaner en el men contextual de tu papelera e incluso que repase tu equipo cada vez que se inicie.

TUNEUP:

Repara, acelera y limpia. Software de optimizacin completa para Windows Vista, XP. Cmoda limpieza y aceleracin para un mejor rendimiento.Permite solucionar los problemas del PC, aumentar el espacio en el disco, e incluso cambiar el diseo de Windows.Puede evitar la prdida de datos, los fallos generales de los programas y los errores de presentacin, adems de trabajar de manera tranquila y sin molestias.

Puede ajustar Windows en funcin de sus necesidades individuales.

ELISTARA:

Es una aplicacin gratuita e indispensable para quien quiera escanear en busca de amenazas una computadora con windows, ya que detecta y elimina multitud de malware spyware y troyanos, pginas de inicio cambiadas.Elistara es slo un ejecutable no se actualiza desde la misma aplicacin y al tiempo en uso detecta que es una versin antigua y nos pide que descarguemos su versin desde su sitio.

EVEREST HOME EDITION:

Es una herramienta que en segundos realiza un externo y detallado anlisis de tu PC, mostrando prcticamente todos los aspectos del sistema referentes a hardware software, configuracin de red y ms.

MANTENIMIENTO PREDICTIVOAl hablar de mantenimiento predictivo o tambin llamando mantenimiento basado en la condicin estamos hablando de un mantenimiento que se relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. Este tipo de mantenimiento optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina el momento preciso para cada intervencin en los activos industriales. Su misin principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mnimo costo. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar.La informacin ms importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitir calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallar; por ese el motivo se denominan tcnicas predictivas.El mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayora de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario parar la mquina. Generalmente son tcnicas no invasivas. Si tras la inspeccin se aprecia algo irregular se propone o se programa una intervencin. Adems de prever el fallo catastrfico de una pieza, y por tanto, anticiparse a ste, las tcnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado).Las tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales son las siguientes: Anlisis de vibraciones, considerada por muchos como la tcnica estrella dentro del mantenimiento predictivo. Termografas. Anlisis de aceites. Anlisis de humos de combustin.Aparte de las tcnicas ya mencionadas, existen predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente no se consideran como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.Ventajas y beneficios de la aplicacin del mantenimiento predictivoLa gestin optimizada de la programacin del mantenimiento reporta las siguientes ventajas: Se evitan prcticamente todas las paradas no planificadas por avera. Se alargan los intervalos productivos entre paradas para mantenimiento y se minimizan los tiempos de reparacin. Por lo tanto, se aumenta la disponibilidad de la planta. Se evitan las prdidas de producto por paros en el proceso productivo