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PREPARACIÓN RÁPIDA DEMÁQUINAS: EL SISTEMA SMED

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTASHIGEO SHINGO

EL SMED (SINGLE MINUTEEXCHANGE OF DIE) ESPAÑOL SIGNIFICA“CAMBIO DE MATRIZ EN MENOS DE 10 MINUTOS”,reducir el tamaño de los lotes que pasaban por las prensas de estampación, optimizando el proceso de cambio de una matriz a otra. En una de las primeras aplicaciones del SMED,

Toyota redujo la preparación de una de esas prensas de 1.000 toneladas de 4 horas a 3 minutos...... ¿Cómo fue eso posible?

OPERACIONES A ESTUDIAR

Preparación interna• Incluye todas las tareas que

solo pueden hacerse estando la máquina parada.

Preparación externa:• tareas que pueden hacerse

con la máquina en funcionamiento.

LA RECETA

ETAPA 1.• Separación de actividades de

preparación internas y externas

ETAPA 2.• Conversión de preparaciones

internas en externas.

ETAPA 3.• Perfeccionar los aspectos de la

operación de preparación

http://www.youtube.com/watch?v=4clnbB_FyOE

TIEMPO DE OPERACIÓN Es el tiempo que la máquina ha estado produciendo

TIEMPO DE OPERACIÓN

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta también es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de producción de proyectos.

INDICADOR la disponibilidad, la eficiencia y

la calidad

QUE SIGNIFICA

SI TENGO UN OEE DE 40%

DE CADA 100 UNIDADES QUE LA MAQUINA PUDO HABER PRODUCIDO SOLO A PRODUCIDO 40

PORQUE SUCEDE

• la maquinaria estuvo cierto tiempo parada.

DISPONIBILIDAD

• la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total.

EFICIENCIA

• se han producido unidades defectuosasCALIDAD

CREADO EN LA TOYOTA

Se le conoce también como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)

DISPONIBILIDAD

Disponibilidad = (TO / TPO) x 100donde:

TPO= Tiempo Total de trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas

TO= TPO - Paradas y/o Averías

La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente

RENDIMIENTO

• Pérdidas de velocidad por pequeñas paradas.

• Pérdidas de velocidad por reducción de velocidad.

• Piezas producidas / Piezas que se podrían haber producido

PIEZAS QUE SE PODRÍAN HABER PRODUCIDO TIEMPO DE PRODUCCIÓN (CORRIDA) *

CAPACIAD NOMINAL

TIEMPO DE CICLO IDEAL,

Ideal Cycle Time, Theoretical Cycle Time: Es el mínimo tiempo de un ciclo en el que se espera que el proceso transcurra en circunstancias óptimas

La Capacidad Nominal o tiempo de Ciclo Ideal, es lo primero que debe ser establecido. En general, esta Capacidad es proporcionada por el fabricante, Se mide en Número de Unidades / Hora

Rendimiento = Tiemp. Ciclo Ideal / (Tiemp Operación / Nº Total Unidades)

CALIDAD

Nº de unidades Conformes Calidad = Q

Q = Nº de unidades Conformes/Nº unidades Totales

EJEMPLO