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TECHNICAL REFERENCE

Threaded connections"Premium"TMK UP Series

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TMK U

PM

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A

©2016 TMK

Technical reference

Moscow,2016

Threaded connections"Premium"TMK UP Series

Introduction

TMK UP Premium threaded connections are developed by TMK specialist and are installed on

casing and tubing strings for a variety of pressure-tight applications. The connections may be

used in vertical, controlled directional, horizontal wells of oil, gas and gas condensate fields in

difficult operation conditions (high tensile, compressive, bending loads, excessive torque;

aggressive media, containing H2S and CO

2; low and high temperatures). All threaded connections

are of high engineering level.

Threaded connections of TMK UP Series are manufactured at Taganrog Metallurgical Works

(TAGMET, Taganrog), Sinarsky Pipe Plant (SinTZ, Kamensk-Uralski), Volzhsky Pipe Plant (VTZ,

Volzhski), Seversky Tube Works (STZ, Polevskoy), Orsky Machine-Building Plant (OMZ, Orsk),

TMK-Kaztrubprom (Uralsk, Kazakhstan), at TMK American Division IPSCO, consisting of ten

manufacturing enterprises on the territory of USA and Canada, belonging to TMK Group holding,

as well at other manufacturing enterprises under licenses.

Threaded connections have stringent manufacturing tolerances, they are processed using high

precision dedicated equipment and undergo strict control procedure at the manufacturer's

premises.

Improper installation and operation may reduce claimed performance of threaded connections,

result in damage thereof and, consequently result in loss of leak resistance. The guidelines given

below, which are based on many years experience of the TMK specialists participation in string

landing of various degree of complexity, shall be observed.

The observation of the guidelines will also contribute to faster running time.

We are ready to consider you feedback, if there is a demand for introducing changes into existing

connections design and for development of conceptually new designs for specific tasks or

conditions.

Updated data were used for preparing this reference. Due to the fact that the company products

are constantly improved, to get the most up-to-date information we recommend to contact us:

[email protected], or our web-site at www.tmk-premium.com

Premium ThreadedConnection Product LinesTMK UP Series

PROD

UCTS

©2016 TMK

Greaseless coating

THREADED CONNECTIONS "PREMIUM". TMK UP Series

GreenWell greaseless coating is a modern alternative to standard thread lubricants and ensures

safe piping operation. The coating has corrosion-resistant properties of standard preservation

lubricants, and it allows to reach the required friction coefficient during making-up the

connection, preventing from thread abrasion when assembling joints.

The results of tests performed on pipe products with GreenWell greaseless coating according to

the international standard ISO 13679 CAL IV (the most stringent test conditions for connections

in the world) evidence the coating quality and reliability. The coating is recommended for the

most complex drilling and hydrocarbon production projects both off-shore and on-shore.

For the most up-to-date information contact our technical department at:

[email protected]

Types of products with threaded connections “Prem

ium” TM

K UP Series

Pipes with standard properties

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Minimum yield

point

MPa 276 380 449 552 621 656 759 863 932

ksi 40 55 65 80 90 95 110 125 135

Grade 1 H40J55

K55*

N80

1 type

N80

Q type

R95

Grade 2 M65C90

1 type

T95

1 type

Q125

1 type

L80

1 L80

type

9Cr L80

type

13Cr

type

C110

Grade 3 P110

Grade 4 Q135*

* According to GOST R 53366, this strength group includes not only core shells,

but also pressure-tight strings.

Pipes with "Premium" class threaded connections of TMK UP Series are manufactured at the

enterprises, belonging to TMK Group, as well as by the companies, which are official

TMK-Premium Service license holders.

Pipes with standard properties are supplied according to API Spec 5CT or GOST R 53366

standards, or similar technical specifications and TMK (STO TMK) standards.

Pipes with specific properties are supplied in compliance with TMK-Premium Service standards

(STO TMK-PS).

©2016 TMK

6

Type

s of

pro

duct

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ded

conn

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ium

” TM

K U

P Se

ries

Pipes with speci c properties

TMK Group has developed a wide range of tubulars with specific properties for operation in the

most severe conditions: low temperatures, high corrosive activity and high pressure.

Intended for operation on fields in Siberia, the Extreme North and Arctic regions. Pipe steel is

highly ductile and has high impact strength at temperature below freezing point.

To determine a cold resistance level the pipe metal is tested for impact bending using Charpy

method at -60°C.

Additional designation of low temperature pipe strength group is LT.

Intended for operation on fields containing hydrogen sulphide. The pipe metal is resistant to

sulphide stress cracking, and the resistance is determined during NACE TM0177 standard tests.

Threshold voltage coefficient during the pipe metal tests is selected depending on partial

pressure of hydrogen sulphide.

Depending on hydrogen sulphide partial pressure the pipes may have two resistance levels:

– for mid-sulfur fields with partial hydrogen sulphide pressure from 0.01 MPa to 1.50 MPa.

Additional designation of the strength group - S;

– for high-sulfur fields with partial hydrogen sulphide pressure above 1.50 MPa. Additional

designation of the strength group - SS.

Additional designation of hydrogen sulphide resistant pipes strength groups - S or SS.

Intended for operation on fields containing carbon dioxide in the extracted products. Pipe

metal is resistant to carbon dioxide corrosion. For ensuring the pipe corrosion resistance the

chrome content in steel alloy is 13%. For pipe operation in Siberia, the Extreme North and

Arctics regions a special pipe series are designed, which are not only resistant to carbon

dioxide corrosion, but also have high ductility and impact strength at temperatures below zero.

Additional designation of carbon dioxide resistant pipes strength groups is low temperature

version - L, with extra cold resistance properties - SL.

Intended for operation in high external pressure conditions in oil and gas wells. May withstand

higher external collapsing pressure compared to standard pressure, calculated in accordance

with ISO10400 standard requirements. To approve the properties sample pieces are tested

using external collapsing pressure. High resistant, low temperature and hydrogen sulphide

resistant versions are available.

Additional designation of strength groups of pipes with high collapse resistance - HC.

Intended for operation in deep and ultra-deep wells at high pressure. Minimum yield strength

of the pipes exceeds 966 MPa. Additional designation of strength groups of pipes for deep and

ultra-deep wells - DW.

Intended for operation in oil, gas and gas condensate offshore wells. Pipes have high reliability

level, which is ensured by additional requirements to pipe manufacturing process and control.

High resistant, low temperature and hydrogen sulphide resistant versions are available.

Additional designation of strength groups of pipes for offshore wells - M.


Pipes with speci c properties

Types of products with threaded connections “Prem

ium” TM

K UP Series

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10

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©2016 TMK

THREADED CONNECTIONS "PREMIUM". TMK UP Series ©2016 TMK

MAIN

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D O

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ES

Pipe maintenanceand operationguidelines

10


Guidelines on pipes operation and maintenance in field conditions include guidelines on

string landing and lifting, pipe preparation for making-up and assembly, pipe control during

operation, as well as transportation, handling and storage instructions.

11

Transportation, handling operations and storage

• All pipe handling operations shall be

performed with thread protectors installed

at the pin and box ends.

• It is forbidden to drop the pipes at a

height, to skid the pipes or to carry out any

operations leading to thread damaging or

dents formation on the pipes.

• For corrosion-proof pipes it is required to

use special handling equipment and

methods to ensure the pipe does not collide

with each other or any other objects. Mutual

pipe collision and collision with other

objects may result in significant local pipe

surface hardness increase and may have

impact on the pipe resistance to sulphide

pressure cracking.

• If pipes are unloaded by hands, use forged

loops, roll the pipes down using guide pieces

in parallel to the pile, avoiding fast

movement and mutual collision of the pipes

ends, which may result in damaging the pipe

and coupling threads, even if thread

protectors are provided.

• When handling long pipes using a lifting

crane, use spreader bars with ropes

according to approved point of lift.

• A special area shall be arranged at the

drilling site for pipe stacking. It is

absolutely forbidden to stack and unload the

pipes directly onto the ground.

• Pipes shall be put onto racks with the

following conditions observed:

- racks shall be free from stones, sand or dirt;

- supports shall be installed in such manner

that the lowest pipe row shall be not below

350 mm from the ground level.

- pipe rack supports shall be installed on the

same level and shall be supported by the

posts capable to withstand a full pipe stack

load;

- it is recommended to install anti-rolling

devices on the racks.

• Sufficient number of racks shall be

installed for stacking the entire casing

string.

• When stacking pipes on the rack, the

following shall be considered:

– position pipes in such manner, that the

box end was directed towards the well head;

– stack pipes on the supports in such way to

avoid pipe flexure or thread damage;

– install wooden blocks between pipes runs.

Position blocks perpendicular to the pipes,

directly above the blocks of the previous run

and the supports in order to avoid pipe

flexure;

– install at least three wooden blocks

between the adjacent pipe runs to avoid pipe

flexure. Block thickness must be sufficient

to exclude coupling contact and coupling

thread damage;

– stack not more than 6 runs of pipes on the

racks.

• In the process of stacking consider the

sequence of pipe running into the well in

such manner, that the first pipe according to

the work schedule is above the pipes, which

shall be run down later. Pipes numeration

shall begin from the first run.

Pip

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ain

ten

an

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Pip

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inte

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an

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pe

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gu

ide

lin

es Materials and equipment for pipe running

Work schedule

External examination

In order to avoid thread damaging or dents formation on the pipes during pipe running down

use dedicated materials and equipment, including:

– thread protecting devices

– bell guide

– chain slider

– lifting cap or chain slider (for streamlined joints)

– hydraulic tongs for making up joints with automated torque control system

– thread-sealing grease.

All works on the string assembly shall be performed according to the approved work schedule,

prepared in compliance with the working design and the requirements of "Guidelines on

assembling and operation of core shells and pressure-tight strings with TMK group threaded

connections".

The works schedule shall contain information regarding the sequence of pipe and equipment

running to the well, making-up torques, landing depth, the type of thread compound.

Assembling of casing string shall be carried out under the supervision of the officer,

responsible for the works, who is specified in the work schedule.

The content of the schedule must be communicated to all interested parties, including

subcontractors.

Before lifting pipes to the drilling platform, visually inspect the pipes, couplings, screw-plug

fuses for the absence of mechanical damage (bottomholes, dents, etc.), occurred during

transportation and stacking.


13

Pip

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n g

uid

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es

Gaging

Gaging must be performed along the full length of the pipes in form of steel plug. For gaging

pipes of chrome and corrosion-proof steels use polymer or aluminum plugs and nonmetal rope.

Pipe position during gaging process must exclude the pipe flexure. Cords and rods, used for

gaging (if any), must be clean. Heat pipes with steam before gaging, if the temperature is

below zero.

Dimensions of the operating part of the plug shall be determined by the internal diameter of

the pipes.

Make-up Loss

It is recommended to check the diameter of the drift mandrel in three planes across the

length every 50 pipes. If the plug diameter reduction exceeds 0.5 mm in any plane, such plug

shall be rejected.

The drift must freely pass through the entire pipe, when moving it by hands without applying

excessive force.

If the plug may not pass through the pipe, it shall be replaced with a new pipe, and the pipes

shall be renumbered.

When determining the quantity of joints, required for the string running to the calculated

depth, it is recommended to consider the pipe length reduction during making-up. For this

purpose, the length of each pipe shall be measured from the free (without thread protector)

edge of the coupling to free (without thread protector) edge of the pin pipe end and deduct

the make-up loss, and then mark the measured length using a marker or piece of chalk on the

pipe case.

©2016 TMK

Outer diameter of pipe Length,

mm

Diameter,

mm in mm

up to 2 7/8up to 73 (73.02)*

included

1067 internal diameter of the pipe – 2.38

above 2 7/8 above 73 (73.02)* 1067 internal diameter of the pipe – 3.18

up to 9 5/8 up to 244.48 152 internal diameter of the pipe – 3.18

above 9 5/8

up to 13 3/8

above 244.48

up to 339.72

included305 internal diameter of the pipe – 3.97

above 13 3/8 above 339.72 305 internal diameter of the pipe – 4.76

* If pipes are delivered by nominal outer diameter with accuracy to two decimal places

14

Pip

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lin

es Removal of Thread Protectors

Thread Compound Removal

To protect thread from damage during transportation and stacking, storage compound, applied

on the thread, and thread protectors, shall be used.

If during pipe delivery to the drilling platform thread protectors were installed with use of

running compound, it is allowed not to remove thread protectors and apply fresh compound,

provided the string assembly is performed not later than 3 months after the pipe manufacturing

date.

If during the pipe delivery to the drilling platform the thread protectors were installed on the

pipes with use of running compound and the string is assembled after such 3-months period

from the pipe manufacturing date, the compound must be replaced.

Thread protectors shall be removed using a special wrench by one person. If any troubles occur

during the thread protector removal, it is allowed to strike slightly onto the thread protector

edge using a wooden object to eliminate possible misalignment.

After thread protector removal, thread compound shall be removed from pipe and coupling

threaded connections. For this purpose it is recommended to use hot soap water under

pressure or steam cleaner, which provides easy and safe compound removal. At temperatures

below zero it is allowed to remove grease using a solvent with following threaded connection

blow-down with compressed air.

It is forbidden to use diesel fuel, kerosene, brine water, barite and metallic brush for grease

removal!

Use of diesel fuel and kerosene lead to formation of a film on the connection surface, thus

impeding the grease application and reducing its adhesion with metal.

Use of metal brush or barite leads to cracks formation on the sealing surfaces of the threaded

connection, and may result in loss of the connection leak-tightness.

After thread compound removal threaded connections shall be wiped with a clean and dry cloth

or dry by blowing-down using compressed air.


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Inspection of threaded connection surface

Directly before the string running into the well inspect the thread from the box and pin side to

avoid assembling threaded connections with mechanical defects.

Threaded connections shall be inspected by specialists:

– string assembling team

– pipe inspection companies.

When inspecting threaded connections of pipes and couplings (including thread, sealing and

support element surfaces) the following aspects shall be considered:

– damage in the result of any external shock impacts;

– traces of rust, corrosion or other chemical damage in the result of environmental impacts

or aggressive components of the grease.

– visually.

If any damage is detected, condition the surface (or polish it) according the operation

manual.

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lin

es

Damage of threaded connection surface andrepair

Threaded

connection

surface site

Damages Damage repair

1, 2, 5

Pitting corrosion less than 0.1 mm

depth or minor surface rust

Repair (removal) by hands using non-

metal brush with soft bristles or

grinding sheet with "0" grit

Pitting corrosion with depth above

0.1 mmThread recutting

Burrs with width less than 0.3 mm

Steps and scratches with depth less

than 0.1 mm

Repair by hands using a needle file or

grinding sheet with "0" gri

3

Pitting corrosion less than 0.3 mm

depth or minor surface rust


grinding sheet

Pitting corrosion with depth above

0.3 mmThread recutting

Burrs with width less than 0.3 mm

Steps and scratches with depth less

than 0.3 mm


grinding sheet with "0" grit

4

Pitting corrosion of any depth Thread recutting

Minor surface rust Felt disk polishing

Burrs, steps and scratches Thread recutting

Nicks Thread recutting

Minor guide marks Felt disk polishing


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Pipe

12 43

5

Coupling

1 2

3

4 5

Thread, sealing and thrust surface of the coupling

1 – thread with incomplete profile

2 – thread with complete profile

3 – sealing cylindrical bore back

4 – sealing conical bore back

5 – stop face

Thread, sealing and thrust surface of the pipe

1– thread before the base face

2– thread after the base face

3– sealing cylindrical bore back

4 – sealing conical bore back

5 – stop seat

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Pipes shall be lifted to the drilling platform for the string assembling only provided that special

thread protectors are installed (Klepo).

Previously removed thread protectors may be installed again, provided that before installation

they are carefully cleaned from earlier applied thread compound and inspected for any damage.

Thread compound shall be removed in compliance with the requirements on pipe and coupling

threaded connections cleaning. Thread protectors with significant thread damage and

distortions must not be re-used

Thread Compound ApplicationTo ensure optimum making-up conditions and to avoid galling of the mating surfaces, it is

necessary to apply thread compound to the thread, sealing and shoulder area of pins and

boxes. Thread compound shall comply with the requirements of API RP 5A3/ISO 13678.

The following thread compounds are recommended:

Before applying a thread compound check the expiration date, specified on the container.

Expired thread compound must not be used.

The following guidelines shall be observed when using a thread compound:

• for assembling a string only one type of compound shall be used;

• use new compound container for each running;

• use compound without foreign inclusions;

• carefully stir the compound before using it;

• heat the compound before applying it, if the temperature is below zero;

• compound shall be stored in closed container turned upside down;

• compound shall be stored at the temperature, specified by the compound manufacturer;

• specify the date of the first use on the container with remaining compound, when putting

it to storage.


Installation of thread protectors

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It is recommended to apply grease using flat nylon brushes, and a

textured brush - for applying grease on the box end.

Thread compound shall be applied on the entire thread surface, as well as on the surface of

sealing and shoulder elements of pin and box connections.

Carefully dry the threaded connection surface before applying thread compound.

Check the threaded connection for any damage before applying the lubricant.

Thread compound shall be evenly applied on the entire thread surface, as well as on the

surface of sealing and stop elements of pipe and coupling connections.

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20 Thread greasing process

Pip

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es

• Before running the pipes into the well make sure that the amount of the thread compound

available is sufficient.

• If a friction coefficient, specified on the thread compound container, is different from 1.0,

contact technical specialist of TMK to determine the corrected makeup torque at

[email protected]

• Before makeup make sure that the thread, sealing and shoulder surfaces of the connection

with applied thread compound are free from drilling fluid, containing small particles, which

may deteriorate the connection leak resistance. In case of drilling or sludge liquid contact

with the connection surface, remove such liquid and apply the thread compound again to the

connection in order to determine the corrected makeup torque.

• When making-up pipes with crossover subs or other string elements, a thread sealant may be

used, provided that the following conditions are met:

– If the shoulder torque of the connection is between the minimum and the maximum makeup

torques;

– if the shoulder torque is within the range from 70% to 80% of the optimum makeup torque,

and the delta slope is larger than the optimum makeup torque;

– if the shoulder torque of the connection exceeds 80% of the optimum makeup torque, and it

is not the result of the thread jamming or damaging, and 20% of the optimum makeup torque

is applied after the connection thrust elements shouldering.

• Sealant friction coefficient, specified in the sealant container, for

correcting the recommended makeup torque of the threaded connection. The connection

design excludes the sealant impact on such connection makeup.

• When using a thread sealant, it is recommended to apply small amount of thread grease to

the sealing and thrust elements of the threaded connection and to the first two thread strings

of the pipe and the coupling.


21

Pip

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String assembly

• Pipe string shall be assembled only by a qualified operator.

• Check the alignment of the pipe axis and the well axis before string assembling.

• Before makeup, check by-touch the absence of mechanical damage of sealing and

thrust surfaces at the free end of the pipe.

©2016 TMK

22 String assembly

Pip

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es

• For proper thread engagement

engagement during makeup process

the first two turns shall be performed by

hands or using a special wrench with a belt or

a chain wrench, depending on the pipe weight.

When making the first two turns using a

chain wrench, it is necessary to use a cloth

between the wrench and the pipe case to

avoid the pipe damaging.

• During stabbing the pin end shall not collide with the box end,

and the pipe end sliding off into the coupling, when the pipe end

contacts with the coupling end, shall be avoided.

It is recommended to use a bell guide. When the nipple is put

down into the coupling, this provides for the pipe end alignment

and prevents from the connection damaging.


23String assembly

Pip

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es

• Power tongs shall have a rotation speed regulator and provide the speed of 2-5 rpm at the

final stage of makeup.

• The tongs shall have clamps for specific pipe size to ensure the largest possible contact

area with the pipe case. Clamp size shall be 1% greater that the nominal outer diameter of

the pipe. Clamps shall be adjusted in such manner, that they could reliably hold the pipe and

do not slide off during operation.

During makeup ensure the possibility of gradual tongs lowering (for example, by means of

compensator).

• The makeup equipment shall provide the torque at least 30% greater than the

recommended maximum makeup torque to avoid shocks during the threaded connection

making up.

• To unscrew the threaded connection, a greater torque is required in comparison with the

makeup torque (breakaway torque), which may be higher than the optimum torque by 15%.

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24

Pip

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lin

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Tm = T

sh + 20% T

opt

Tmin

= Topt

– 20% Topt

Tmax

= Topt

+ 20% Topt

Minimum and maximum makeup torques shall be calculated according to the formulas below:

Making-up Breaking-out

Makeup start

Makeup end

(torqueing)

Breakout start

Breakout endFirst two turns Next turns First two turns Next turns

Low speed,

better by hands

High speed, not

exceeding

10 rpm

Low speed, not

exceeding 2 rpm

Low speed, not

exceeding 2 rpmHigh speed

Low speed,

better by hands

Making-up shall be smooth and without significant (not exceeding 50°C) coupling heating.

Recommended speed after making-up of the first two turns is 10 rpm, and the recommended

makeup speed during the torqueing is 2 rpm.

There shall be no significant (exceeding 5% of the wall thickness) mechanical damage

(tearing, scuffing, etc.) from the hydraulic wrench inserts on the pipe and the coupling case

after the making-up.

Makeup torqueOptimum makeup torques of the threaded connections are given in the tables. Maximum and

minimum makeup moments differ from the optimum one by 10% (±).

The connection making-up control shall be carried out according to the makeup diagram.

For complex cases there exists the following method for determining the makeup torque – the

optimum torque is determined upon the results of the first ten pipes makeup.

At this, it is necessary to determine the connection shouldering torque by mating the mark on

the coupling with the first along the makeup path on the pipe, by mating the coupling end with

the basement of the triangle identification mark and/according to the makeup diagram.

The corrected makeup torque shall be defined based on mean shoulder torques of the first ten

making-ups and shall be calculated according to the formula below:


25Makeup torque

Pip

es m

ain

ten

an

ce

an

d o

pe

ratio

n g

uid

elin

es

A triangle sign, applied with

a light paint, indicates

the position of the trangle

identification mark.

The second mark,

indicating the end of

the assembling with

maximum torueing

The first mark

corresponding to the

contact of the torque

shoulder surfaces

Triangle

identification mark

Triangle

identification mark

where:

Tm - corrected makeup torque of the connection;

Tsh

- mean actual shoulder torque upon the results of ten making-ups;

Topt

- calculated optimum makeup torque;

Tmin

- minimum makeup torque;

Tmax

- maximum makeup torque.

©2016 TMK

Definite corrected makeup torque is used for making-up the rest pipes of the string in the same

makeup conditions (the same grease, ambient temperature, strength group, piping size, etc.)

At this, the minimum makeup torque shall be at least 90% of the corrected optimum makeup

torque, and the maximum makeup torque – at least 110% of the corrected optimum makeup

torque.

26

Pip

es

ma

inte

na

nce

an

d o

pe

rati

on

gu

ide

lin

es

Makeup diagramfor correct making-up

ROTATIONS

TO

RQ

UE

no radial tightening thread

tightening

torqueing

thread and radial

sealing tighteningshouldering

When the makeup is correct, the torque increase on the makeup diagram during the first turns

shall be slow and even. Then, when the thread is matched with excessive tightening, the torque

growth acceleration shall take place until the coupling of the sealing and thrust elements of

the connection, which is accompanied by the sharp increase of the torque, indicating that the

makeup is correct. Final makeup torque of the connection shall be between the minimum and

the optimum makeup moment.

Shoulder torque Tsh

of the connection thrust surfaces (coupling thrust seat and the pipe thrust

end) shall be within the range between 5% and 80% of the optimum makeup torque

(recommended to the corrected makeup torque).

Torqueing of the connection shall be within the range from 0.02 to 0.06 rotation.

In case of the correct diagram form it shall be considered that the component of the radial

sealing of the connection makeup torque is significantly less compared to the thread

component, that is why it is not always distinctive on the diagram.


27

Pip

es m

ain

ten

an

ce

an

d o

pe

ratio

n g

uid

elin

es

Makeup diagramfor incorrect making-up

If there is an area, corresponding to possible plastic distortion of the torque shoulder, on the

makeup diagram, disassemble the connection and check the pipe and the coupling ends. If

upon the results of the inspection and by-hand and drift tests on the thrust and mating

surfaces of the connection no traces of plastic distortion (form change) are detected, the

repeated making-up of such connection may be performed.

Evidences of the distortion include tearing and other damage of thread, shoulder and sealing

surfaces, as well as deformation of the internal coupling bore.

If a minor torque gain (0.02 rotations) is observed on the makeup diagram from the radial

sealing (see the diagram on page 30), this relates to small sealing area and matching of high

thread tightening and low sealing tightening. Such type of connection is acceptable. However,

in case of doubt regarding the connection assembly, perform control making-up/breaking-out

of the connection.

©2016 TMK

ROTATIONS

TO

RQ

UE

possible plastic

distortion of the

thrust end

thread

tightening

thread and radial

sealing tightening

no radial tightening torqueing

shouldering

28

Pip

es

ma

inte

na

nce

an

d o

pe

rati

on

gu

ide

lin

es

ROTATIONS

TO

RQ

UE

80% Topt

Tsh

5% Topt

Unscrew the connection, remove thread compound and inspect. If the results of visual

inspection are satisfactory, apply the thread compound of the proper type and quality once

again and repeat the making-up.


Shoulder torque Tsh

of the

connection thrust surfaces (coupling

thrust seat and the pipe thrust end)

shall be within the range between

5% and 80% of the corrected

optimum makeup torque.

Too low Tsh

on the makeup diagram

may be caused by:

– unfavorable combination of

process parameters of the matched

connection;

– application of improper grease

type;

– grease contamination or

unfavorable storage conditions.

ROTATIONS

TO

RQ

UE

no no radial tightening thread

tightening

thread and radial

sealing tightening

torqueing

shouldering

29

Pip

es m

ain

ten

an

ce

an

d o

pe

ratio

n g

uid

elin

es

ROTATIONS

TO

RQ

UE

80% Topt

Tsh

5% Topt

ROTATIONS

TO

RQ

UE

80% Topt

Tsh

5% Topt

Unscrew the connection, remove thread compound and inspect. If the results of visual inspection

are satisfactory, apply the thread compound of the proper type and quality once again, check the

wrench position and repeat the making-up.

Unscrew the connection, remove grease and inspect. If the results of visual inspection are

satisfactory, apply the grease of the proper type and quality once again and repeat the

making-up.

Too high Tsh

on the makeup diagram

may be caused by:

– the connection thread and/or

sealing elements damage;

– improper thread cleaning;

– application of improper grease type;

– grease contamination or high

density of the grease (for example, at

low temperatures);

– unfavorable combination of process

parameters of the matched

connection.

Torque skipping on the makeup

diagram may be caused by:

– improper removal of preservation

grease from the connection;

– power tongs misalignment;

– insufficient torqueing force applied

to the connection.

©2016 TMK

30

Pip

es

ma

inte

na

nce

an

d o

pe

rati

on

gu

ide

lin

es

ROTATIONS

TO

RQ

UE

TO

RQ

UE

ROTATIONS

80% Topt

5% Topt

80% Topt

Tsh

5% Topt

Unscrew the connection, make sure that the wave effect is not caused by the thread compound

quality or its application method, and repeat the making-up. Otherwise, clean the connection

and apply the thread compound of the proper type and quality once again and repeat the

making-up.


Unscrew the connection, remove thread compound and inspect. If the results of visual

inspection are satisfactory, apply the grease of the proper type and quality once again and

repeat the making-up.

Makeup curve with

"wave" effect on the makeup diagram,

not exceeding Tsh

, may be caused by:

- improper thread cleaning;

- thread compound contamination or

high density of the grease (for

example, at low temperatures);

- excessive amount of grease.

Makeup curve on the makeup diagram

without clear Tsh

may be cause by:

- thread damage;

- improper thread cleaning;

- unfavorable combination of

process parameters of the matched

connection.

31

Pip

es m

ain

ten

an

ce

an

d o

pe

ratio

n g

uid

elin

es

©2016 TMK

Anyway, if the makeup curve has improper shape, such connection shall be unscrewed.

Connections, shall be cleaned from thread compound and inspected. If no damage is detected

during such visual examination, apply the thread compound of the proper type and quality to

the connection, check the equipment installation and repeat the making-up.

If the result of the repeated making-up is similar to the results of the first making-up, such

pipe shall be rejected and replaced with a new pipe for making-up with the same coupling. If

the resulted curve is of improper shape when making-up the second pipe with the same

coupling, such pipe shall be removed from the well together with the coupling and rejected.

Threaded connection making-up control shall be carried out according to the makeup diagram.

If necessary, the quality of the threaded connection making-up may be controlled:

- according to the makeup control marks on the pipe and the coupling;

- according o the coupling end position in relation to the triangle identification mark.

Pipe

s m

aint

enan

ce a

nd o

pera

tion

guid

elin

esMaking-up with di erent wall thicknessand or of di erent strength groups

When making-up pipes with different wall thickness and/or belonging to different strength

groups, it is possible to use the makeup torques determined as follows (provided that the

threaded connection of A type has smaller makeup torque compared to threaded connection of

B type):

• if the optimum makeup torque of A type connection is greater than the minimum makeup

torque of B type connection, the following makeup torques shall be used:

– for minimum torque – minimum torque of B type connection;

– for optimum torque – half the sum of the maximum torque of A type connection and the

minimum torque of B type threaded connection;

– for maximum torque – maximum torque of A type connection.

• if the optimum makeup torque of A type connection is less than the minimum makeup

torque of B type connection, the following makeup torques shall be used:

– for minimum torque – minimum torque of A type connection minus 5%;

– for optimum torque – half the sum of the maximum torque of A type connection plus 5% and

the minimum torque of B type threaded connection minus 5%;

– for maximum torque – maximum torque of A type connection plus 5%.

• if the maximum makeup torque of A type connection is less than the minimum makeup

torque of B type connection, the makeup torques of A type connection, increased by 5%, shall

be used.

Note: The determining factor when deciding upon the correctness of the threaded connection

assembly shall be the makeup diagram with distinctive shouldering area of sealing surfaces.


32

Pipes maintenance and operation guidelines

Threaded connections "Premium".TMK UP Series

Lite Series Pro Series

TM

K U

P S

FT

MK

UP

FJ

TM

K U

P P

F E

TTM

K U

P P

FT

MK

UP

CE

NT

UM

TM

K U

P C

X

Classic Series

Special Series

The connections are made on drill pipe, casing, and tubing strings, intended for a variety of

applications. The connections may be used in vertical, controlled directional, horizontal wells

of oil, gas and gas condensate fields in difficult operation conditions (high tensile,

compressive, bending loads, excessive torque; aggressive media, containing H2S and CO

2; low

and high temperatures).

©2016 TMK

TM

K U

P G

FT

MK

UP

FM

CT

MK

UP

MA

GN

AT

MK

UP

CW

B

33

Pipe

s m

aint

enan

ce a

nd o

pera

tion

guid

elin

esApplication of threaded connections"Premium". TMK UP Series

Lite Series Classic Series

TMK UP

CWB

TMK UP

MAGNATMK UP FMC TMK UP GF

Production string

Intermediate string

Guide string

TE

CH

NIC

AL A

PP

LIC

AT

ION

Production string

Gas tightness

String rotation

Thick wall operation

string and shanks

Thick wall intermediate

string and shanks

High

torque

application

Casing drilling

Rotation with

simultaneous grouting

High pressure hydro-

fracturing

Pressure-tight string

drilling at high

pressure

Special

applications

Well water injection +

fiber glass coating

Steam-injection wells

Workstring,

liners, shanks


High

pressure,

high

temperature

and

deep

wells

34


Pro Series Special Series

TMK UP PF TMK UP PF ET TMK UP FJ TMK UP SF TMK UP CX

©2016 TMK

35

Pipe

s m

aint

enan

ce a

nd o

pera

tion

guid

elin

es

Pipe grades, manufactured with threadedconnections of "Premium" class. TMK UP Series

Outer pipe diameter

TM

K U

P C

WB

TM

K U

P M

AG

NA

TM

K U

P FM

C

TM

K U

P G

F

TM

K U

P P

F

TM

K U

P P

F E

T

TM

K U

P FJ

TM

K U

P S

F

TM

K U

P C

X

in mm


36

60,32

73,02

88,90

101,60

114,30

120,65

127,00

139,70

146,05

168,28

177,80

193,68

196,85

219,08

244,48

250,83

273,05

298,45

301,63

323,85

339,72

346,08

406,40

473,07

508,00

2 3/8

2 7/8

3 1/2

4

4 1/2

4 3/4

5

5 1/2

5 3/4

6 5/8

7

7 5/8

7 3/4

8 5/8

9 5/8

9 7/8

10 3/4

11 3/4

11 7/8

12 3/4

13 3/8

13 5/8

16

18 5/8

20


Special grade couplings

Recommendations on special coupling selection are given on pages 38–39.

critical cross-section of the pipe

special grade coupling critical cross-section of the couplingstandard coupling

©2016 TMK

Pipes with threaded connections ТМК UP PF, TMK UP PF ET, ТМК UP GF, ТМК UP FMC may be

supplied with special grade couplings with reduced outer diameter.

Critical cross-section area of such special coupling is less than the pipe critical cross-section.

For ensuring uniform strength of the threaded connection a special grade coupling shall

belong to the higher strength group compared to the pipe.

37

Pipe

s m

aint

enan

ce a

nd o

pera

tion

guid

elin

esRecommendations on special couplingstrength groups

Strength groups of special grade couplings

73,02

5,51

83,20

J55, K55 N80, L80 C90R95, C95,

T95

R95, C95,

T95

P110

7,01 N80, L80 P110 P110

7,82 N80, L80 P110

8,64 N80, L80

9,96 R95, C95

R95, C9511,18

88,90

5,49

98,10

J55, K55 N80, L80 C90R95, C95,

T95 P110

6,45 N80, L80R95, C95,

T95

R95, C95,

T95

R95, C95,

T95

P110 P110

7,34 N80, L80 P110

9,52 R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

10,92 P110

12,09 P110

114,307,37

123,82N80, L80 P110 Q125 –

–– ––

–– ––

–– –

–

–

– –

–

–– ––

–– ––

–– –

–

–

– –

–

8,56 N80, L80 P110 – – –

127,00

7,52

136,52

N80, L80 P110 – –

9,19 N80, L80 P110 – – –

11,10 – – – –

12,14 P110 – – – –

12,70 P110 – – – –

139,70

6,98

149,22

N80, L80 P110 – –

7,72 N80, L80 P110 – –

9,17 N80, L80 P110 – – –

10,54 – – – –

146,05

7,00

156,00

N80, L80 – – –

7,70 N80, L80 – – –

8,50 N80, L80 P110 – – –

9,50 N80, L80 P110 – – –

10,70 – – – –

168,28

7,32

177,80

N80, L80 P110 – –

8,94 N80, L80 P110 – – –

10,59 – – – –

12,06 – – – –

Pipes of

C90

strength

group

Pipes of

R95, C95, Т95

strength

group

Pipes of P110

strength

group

Outer

diameter of

pipe

mm

Outer

diameter of

specialgrade

coupling,

mm

Pipe wall

thickness,

mm


Pipes of J55,

K55 strength

groups

Pipes of

N80, L80

strength

groups

38

Pipes of P110

strength

group


Recommendations on special couplingstrength groups

Strength groups of special grade couplings

177,80 8,05 187,32 N80, L80 P110 – –

9,19 N80, L80 P110 – – –

10,36 R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

R95, C95

– – – –

11,51 – – – –

12,65 P110 – – – –

193,68 8,33 206,38 N80, L80 – – –

9,52 N80, L80 – – –

10,92 N80, L80 P110 – – –

12,70 N80, L80 – – – –

14,27 – – – –

15,11 – – – –

219,08 8,94 231,78 N80, L80 P110 – –

10,16 N80, L80 P110 – –

11,43 N80, L80 P110 – – –

12,70 N80, L80 – – – –

14,15 – – – –

244,48 8,94 257,18 N80, L80 P110 – –

10,03 N80, L80 – – –

11,05 N80, L80 P110 – – –

11,99 N80, L80 P110 – – –

13,84 – – – –

15,11 – – – –

1. Selection of special couplings strength group for pipes with special properties and pipes with

thick walls upon the agreement with TMK-Premium Service.

2. Dash in the table means that the making-up with a special grade coupling is not applicable

Pipes of J55,

K55 strength

groups

Pipes of

N80, L80

strength

groups

Pipes of

C90

strength

group

Pipes of

R95, C95, Т95

strength

group

Outer

diameter of

pipe

mm

Outer

diameter of

specialgrade

coupling,

mm

Pipe wall

thickness,

mm

©2016 TMK

39

Pipe

s m

aint

enan

ce a

nd o

pera

tion

guid

elin

es

Coupling with special bevel

standard bevel 200

special bevel


For facilitating the string run into the well with complex geometry, standard couplings may be

manufactured with a special bevel.

Spiders or slip elevators are mandatory during string landing, if couplings with a special bevel

are used.

40

SPECIAL SERIES SPECIALSERIES

TMK UP CX

Premium connections of the series are intended for wells with special profile,

conductor pipes with diameter up to 889 mm, situations when it is necessary to

reach the limit torque (High Torque), as well as for wells where a steam assisted

gravity drainage (SAGD).

©2016 TMK


TMK U

PCX

Special Series

Threaded connection

TMK UP CX

©2016 TMK

Reduced coupling

diameter

TMK UP CX


44

Semi-flush internal

diameter

Internal sealing

metal-metal

TMK UP CX

TMK UP CX

• has the highest tensile breaking strength among connections with

reduced coupling diameter

• excellent strength in compression

• designed for pressure integrity and leak resistance.

• the connection profile is equivalent of the majority of semi-flush

streamlined joints

• 100% compression efficiency

Result: gas tightness of the connection

Result: minimum restriction of flow rate

Result: drilling capacity in narrow well bores

increased concrete amount around the casing string

Result: Compression strength

High tensile and bending capacity

Deep, easy stabbing and fast and easy makeup

Result: maximum critical cross-section area

©2016 TMK

45

Summary characteristics of pipes with TMK UP CX threaded connection

Sum

mar

y ch

arac

teri

stic

s of

pip

es w

ith

TMK

UP

CX t

hrea

ded

conn

ecti

on

Co

up

lin

g

len

gth

in

Le

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in2

C

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ter

Pip

e

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in

G

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ter

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N

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t

No

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al

dia

me

ter

in

4

4 1

/2

5

TMK

UP

CX

Plea

se, b

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grou

p.co

m


10

,80

11

,60

13

,20

14

,80

16

,10

10

,50

11

,60

12

,60

13

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15

,10

16

,60

17

,00

18

,80

13

,00

15

,00

18

,00

20

,30

20

,80

21

,40

10

,46

0

11

,34

0

12

,93

0

14

,68

0

15

,89

0

10

,23

0

11

,35

0

12

,24

0

13

,04

0

14

,98

0

16

,52

0

16

,72

0

18

,69

0

12

,83

0

14

,87

0

17

,93

0

20

,01

0

20

,63

0

21

,30

0

0,2

62

0,2

86

0,3

30

0,3

80

0,4

15

0,2

24

0,2

50

0,2

71

0,2

90

0,3

37

0,3

75

0,3

80

0,4

30

0,2

53

0,2

96

0,3

62

0,4

08

0,4

22

0,4

37

3,4

76

3,4

28

3,3

40

3,2

40

3,1

70

4,0

52

4,0

00

3,9

58

3,9

20

3,8

26

3,7

50

3,7

40

3,6

40

4,4

94

4,4

08

4,2

76

4,1

84

4,1

56

4,1

26

3,3

51

3,3

03

3,2

15

3,1

15

3,0

45

3,9

27

3,8

75

3,8

33

3,7

95

3,7

01

3,6

25

3,6

15

3,5

15

4,3

69

4,2

83

4,1

51

4,0

59

4,0

31

4,0

01

4,2

50

4,2

70

4,2

70

4,2

70

4,2

70

4,7

70

4,7

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TMK UP PF TMK UP PF ET TMK UP FJ TMK UP SF TMK UP CENTUM

PRO SERIES

PROSERIES

The Pro Series (Professional Series) premium connections feature an extraordinary ability to

withstand high tension, compression, and bending loads at excessive internal and external

pressures. High tension and compression efficiences, in combination with high operating

torques allow for excellent sealability in both onshore and offshore wells. Many Pro Series

connections have been validated with the stringent requirements of ISO 13679 CAL IV testing.

©2016 TMK


TMK U

PPF

Pro Series

Threaded connection

TMK UP PF

©2016 TMK

TMK UP PF

compression tensioning

external pressure

collapse pressure API 5C3

pipe case connection

internal pressure


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Coupling

Pipe

200

1:16

line, parallel

thread axes

clearance

Pipe

Coupling

PipeCone

Cone

TMK UP PF

Threaded Connection TMK UP P for CasingTMK UP PF is a premium casing connection for highly deviated directional wells.

Provides high performance in complex drilling environments (significant bending,

compressive, tensile loads, torque, aggressive applications), and ensures gas tightness.

TMK UP PF connection for casing OD sizes — from 114.30 to 339.72 mm.

• 100% industry tested pipe body seal

• Torque shoulder for additional sealing area and additional protection against

over-torqueing

Result: Guaranteed gas tightness, even under combined loading with internal

pressure, tension, compression and bending

• Protects the connection against excessive makeup and compression

• Improves the effectiveness of "cone-on-cone" seal

• Improves resistance to compression

Result: Enhanced wear resistance of the threads for multiple make-ups/break-outs;

prevention of damage to the seal


• High torque capability for rotating downhole

Result: Minimized possibility of cross-threading or galling; allows for high

performance in multiple oil and gas well applications

• deep-stabbing & quick, easy make-up

• ability to vary rotation speed during assembly

Result: Increased control during make-up

©2016 TMK

55

TMK UP P for TubingPerformance Envelope

Threaded connection TMK UP PF

internal pressure


external pressure collapse pressure API 5C3 pipe case

connection


56

Coupling

PipeCone

Cone

1:16

Coupling

line, parallel

thread axes

Pipe

clearance

Coupling

Pipe

200

TMK UP PF

Threaded connection TMK UP P for TubingTMK UP PF is a premium tubing connection for various applications in oil and gas wells.

Provides high performance in complex drilling environments (significant bending,

compressive, tensile loads, torque, aggressive applications), and ensures gas tightness.

TMK UP PF for tubing OD sizes — from 60.32 to 114.30 mm.


• Torque shoulder for additional sealing area and additional protection

against over-torqueing

• Sealing contact is located in impact-free area

Result: Guaranteed gas tightness, even under combined loading with internal

pressure, tension, compression and bending








Result: Minimized possibility of cross-threading or galling; allows for high

performance in multiple oil and gas well applications




©2016 TMK

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65


TMK U

PPF ET

Threaded connection

TMK UP PF ET

Pro Series


Coupling

Pipe

20°

Coupling

line, parallel

threade axes

clearance

Pipe

Coupling

PipeCone

Cone

internal pressure


external pressurecollapse pressure API 5C3

pipe case

connection

TMK UP PF ET68

1:16

©2016 TMK

TMK UP PF ET

TMK UP PF ET is a versatile and reliable premium connection for critical casing and tubing

applications in deviated and horizontal wells, including use in casing rotation, casing drilling and

high-compression frac strings. The PF ET design expands upon that of the successful TMK UP PF

connection, boasting enhanced compression and torque ratings, making it the ideal connection to

use in applications requiring extreme bending and continuous pipe rotation.

TMK UP PF ET OD sizes — from 114 to 219 mm.

• provides a reliable, gas-tight sealing barrier

• seal integrity unaffected by high compression

Result: Maintains gas-tight sealability through numerous make-ups and break-outs

• excellent protection from over-torqueing

• provides an additional sealing barrier

• allows for rotation up to 80% of yield torque

Result: high resistance to severe bending, compression stresses, and excessive torque; designed

for casing drilling, rotation through long laterals, and harsh HPHT wells

• Increased tension and compression efficiences

• High bending capacity and evenly distributed stresses


Result: Minimized possibility of cross-threading or galling; allows for high performance in

multiple oil and gas well applications




69


TMK

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15

.47

17.0

7

18

.64

20

.24

73


Pro SeriesTM

K UP

FJ

©2016 TMK

TMK UP FJThreaded connection


External metal

sealing

Internal metal

"sphere-cone"

sealing

Outer

thrust

Additional input/

output turns

FullContact™ thread

internal pressure

compression

tensioning

external pressure pipe case

connection


TMK UP FJ76

©2016 TMK

TMK UP FJ

The TMK UP FJ exhibits excellent performance under tensile loading and has built an extensive run

history in various applications and well geometries. The FJ is used as production casing and

tubing, intermediate casing and liners. This premium connection is optimal for well designs

require small OD and increased clearance. Special applications include plastic or glass-coated

tubing for injection wells or gas storage production.

• Highest tensile efficiency of any true flush-joint connection

• Pressure ratings that equal API collapse and MIYP

Result: ability to use this connection in a variety of onshore and offshore applications

• Provides pressure integrity

• Provides constant make-up torque values

Result: increased reliability; allows for bending in deviated wells

• High tension and compression efficiency


• Deep stabbing with quick, easy make-up

Result: high tensile and compression strengths

• Maximizes critical cross-sectional area

• Increases both tension and compression efficiencies

Result: enhances operational capabilities and sealability while maintaining flush OD

• Maintains pressure integrity under combined loading generated by changes in pressure,

temperature, and axial loads

Result: external factors (axial loads, temperature, grease, makeup torque) do not affect

sealability; allows for multiple make-ups/break-outs

77


TMK

UP

FJ

Plea

se, b

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Geometric parameters of pipes with TMK UP FJ threaded connection

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2 7/8

2 3/8

Nominal diameter Nominal weight Wall thickness

Internal

diameter of the

connection

Gauge

diameter

Length

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in mm lb/ft kg/m in mm mm mm mm

60,32

73,02

88,9

101,60

114,30

127,00

139,70

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177,80

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19,64

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34,23

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0,308

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0,375

0,226

0,262

0,286

0,330

0,415

0,224

0,250

0,290

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0,375

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0,408

0,437

0,478

0,500

0,275

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0,361

0,415

0,476

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0,562

0,352

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6,151

6,059

6,000

5,879

5,795

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6,45

5,51

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7,82

6,45

7,34

9,52

5,74

6,65

7,26

8,38

10,54

5,69

6,35

7,37

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©2016 TMK

Pro Series

Threaded connection

TMK UP SF

TMK U

PSF

FullContact™ thread

Lockdown metal sealing

Additional input/ output turns

internal pressure

compression

tensioning

external pressure pipe case

connection



TMK UP SF84

©2016 TMK

The TMK UP SF features a locked center shoulder that translates into high torque capability and

increased performance when running casing. The SF, although primarily used as production

casing, can be used as a drilling liner and/or tie-back. With torque values above the industry

average for semi-flush connections, wells that require rotation for landing the casing string can

take advantage of the SF torque values. The seal configuration around the locked metal shoulder

provides gas sealability even after the connection has been fatigued from rotation through a

bend or deviation

• High tension and compression efficiency


• Deep stabbing with quick, easy make-up

Result: high tensile and compression strengths

• High torque capacity

• High fatigue resistance

• Maintains pressure integrity under combined loading generated by changes in pressure,

temperature and axial loads

Result: gas sealability even after the connection has been fatigued

• Maximizes critical cross-sectional area

• Increases both tension and compression efficiencies

Result: enhances operational capabilities and sealability while maintaining near-flush OD

TMK UP SF 85


TMK

UP

SF

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91


Pro Series

Threaded connection

TMK UP CENTUM

TMK U

PCEN

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TMK UP CENTUM

internal pressure


100% API 5C3 / ISO

external pressure

100% VME

94

Coupling

Cylinder

line, parallel

threade axes

Pipe

Cylinder

Coupling

Pipe

Radial limiter

Radial

"sphere-sphere" sealing

©2016 TMK

TMK UP CENTUM

Threaded connection TMK UP CENTUMTMP UP CENTUM is a recently developed threaded and coupled premium connection, which is

capable of withstanding 100% compression and tensioning.

The connection has been validated at 100% compression and tension, according to ISO 13679 CAL

IV testing.

The connection provides for gas tightness in combined loads conditions according to the

Performance Envelope (VME Chart). Designed for wells of any complexity level, including casing

drilling and horizontal drilling with extreme laterals that require rotation and large resistance to

over-torqueing.

The TMK UP CENTUM offers operating torques up to 30% higher than earlier generation premium

connections.

95

CLASSICSERIES

TMK UP FMC TMK UP GF

CLASSICSERIES

The Classic Series comprises connections with metal-to-metal seals and

positive torque stops that provide gas tightness and ensure reliable operation

in difficult well conditions. Our patented premium thread-form designs enable

easy and reliable make-up. High performance capabilities of the premium

connections in this line have been validated through years of harsh field

operations in a multitude of global oil and gas field applications.

©2016 TMK


Classic Series

Threaded connection

TMK UP FMC

TMK U

PFM

C

1 : 16

1 : 10

55°

Coupling

5.08

Pipe

Line, parallel to the thread axis

Coupling

Pipe

Coupling

Pipe

internal pressure



pipe case

connection


hin step

TMK UP FMC100

©2016 TMK

TMK UP FMC is a premium connection with advanced gas tightness properties used

for the construction and operation of vertical and directional wells. TMK UP FMC is

designed for use in corrosive environments.

TMK UP FMC OD sizes — from 114.03 mm to 339.72 mm


• Torque shoulder for additional sealing area and additional protection against

over-torqueing

Result: Guaranteed gas tightness, even under combined loading with internal pressure,

tension, compression and bending








Result: Minimized possibility of cross-threading or galling; allows for high performance

in multiple oil and gas well applications




TMK UP FMC 101


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TMK UP GF


Coupling

20°

Pipe

Coupling

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Pipe

1 : 16

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Coupling

Pipe

Cone

sphere

internal pressure


pipe case

connection

108

©2016 TMK

TMK UP GF

TMK UP GF is a premium connection with extra gas tightness properties used for the

construction

and operation of directional and horizontal wells with excessive concentration of CO2 and

H2S.

TMK UP GF OD sizes — from 114 mm to 340 mm.

• Offers excellent gas tightness even under the most severe stresses

• Seal integrity keeps its properties after numerous make-ups/break-outs

Result: Sealability even under combined loading with internal pressure, tension, compression

and bending








Result: Minimized possibility of cross-threading or galling; allows for high performance

in multiple oil and gas well applications




109


TMK

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113


LITESERIES

TMK UP CWB TMK UP MAGNA

LITESERIESModified API and GOST 53365 threaded connections for enhanced

performance. These connections include a torque shoulder for increased

torsional performance. This allows for string rotation as well as casing

drilling. The connection provides for reliable and fast assembly. Leak

resistance is ensured by using thread sealing compound.

55°

1:16

THREADED CONNECTIONS "PREMIUM". TMK UP SeriesTHREADED CONNECTIONS "PREMIUM". TMK UP Series

TMK UP CWB

Coupling

Pipe

Coupling

5.08

line, parallel

thread axes

clearance

Pipe

Coupling

Pipe

internal pressure



pipe case

connection

118

©2016 TMK©2016 TMK

TMK UP CWB

Threaded connection with enhanced operational properties for a wide range of applications. It

allows the operator to rotate the casing string as well as casing drilling.

Standard sizes: 114.30 - 339.72 mm.

• threads runout to the pipe OD

• high connection efficiency

• positive load flank

• connection seals in the threads

Result: the connection is as strong as the pipe body

easy assembly of the connection

extraordinary tearing resistance

improved torque resistance

internally flush

possibility of repeated makeup without loss of its properties

• fast, easy make-up

• precise make-up

• prevents breakout

• increased torque capacity

Result: strong, rotateable connection.

60.32 - 339.72 mm

119


TMK

UP

CWB

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121


Lite Series

Threaded connection

TMK UP MAGNA

TMK U

PM

AGN

A

1 : 16


TMK UP MAGNA

Coupling


Pipe

5.08

hm

ht

thrust

Coupling

Pipe

internal pressure



pipe case

connection

124

©2016 TMK

TMK UP MAGNA

For large diameter pipe, designed for conductor casing, with a premium thread form and internal

torque shoulder. The connection allows for quick, easy make-up.

OD size available from 340 mm to 508 mm

• Easy, reliable assembly

• Allows for string rotation

• Special profile

• Increased taper ratio 1:8 (Buttress 1:12)

• Rugged, 3 pitch thread form

Result: easy stabbing, fast make-up, excellent galling resistance. Can be made-up in half the time

required for API Buttress.

• Does not require torque-turn monitoring

• Positional make-up with visual markings

Result: easy, economical running

125


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126

©2016 TMK

TMK UP MAGNA

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777

122

63

154

66

55

2

80

62

27

69

24

739

8

761

9

85

80

112

53

10

270

957

6

10

897

1374

9

379

55

427

5

4754

50

80

523

9

58

98

7735

60

80

65

83

749

5

94

52

10,9

2

12,1

9

13,0

6

11,1

3

12,5

7

16,6

6

11,0

5

11,1

3

12,7

16,1

3

61,0

0

68

,00

72,0

0

75

,0

84

,0

10

9,0

87,

5

94

,0

10

6,5

13,3

75

33

9,7

2

16

40

6,4

18

,62

547

3,0

8

20,0

50

8,0

127


Reference informationColor coding of strength groups

J55

J55

K55

R95, C95

C90

T95

С110

P110

Q125

TMK140

TMK150

Light green

Light green

Light green

Brown

Red

Red

Red

None

None

Violet

Silver

White

White

Orange

Yellow

Blue

–

One white

One white

–

–

One green

One brown

Two yellow

One yellow

–

–

Two brown

–

–

One brown

One red

One

light green

One

light green

Two

light green

One brown

One red

One violet

One silver

Strength

groupPipe type

Color indication

Coupling Pipe

ImageOuter

surface

painting

Annular strip

(special

coupling

plus one

black strip)

Annular

strips

Coupling Pipe

N80

1 type

N80

Q type

L80

1 type

L80

9Cr type

L80

13Cr type

Pressure-tight

and core shells

Pressure-tight

and core shells

Pressure-tight

and core shells

Pressure-tight

and core shells

Pressure-tight

and core shells

Pressure-tight

and core shells

Pressure-tight

and core shells

Pressure-tight

and core shells

Pressure-tight

and core shells

One red,

one

light green

One red,

one brown

One white,

two brown

One white

One orange

One yellow,

one brown

One red,

one brown,

two yellow

One red,

one brown,

one yellow

One blue,

one red

REFERENCE

INFO

RMATIO

N

Pressure-tight

Core shell

Core shell

Core shell

Core shell

Core shell

Core shell

seireS PU KMT ."MUIMERP" SNOITCENNOC DEDAERHT

Parameter

Units

RatioUSC SI

Name Designation Name Designation

Weight pounds lb kilogram kg

Weight, units

of lengthpound

per feetlb/ft

kilogram per

meterkg/m

Diameter,

wall thicknessinch in millimeter mm

Length feet ft meter m

Square area square inch sq. in.square

millimeters

Volume cubic inch cub. in.cubic

centimetercm3

mm2

Force pound-force lb(f) newton N

Pressure

stresspound on

square inchpsi pascal Pa

Moment

of force

foot-pound

forceft-lb

newton-

meterNm

1 ft-lb = 1,356 Nm

1 Nm = 0,738 ft-lb

1 kgm = 0,102 Nm

1 Pa = 1 N/m2

1 MPa = 106 Pa = 1N/mm2

1 ksi = 103 psi

1 psi = 0,0069 MPa

1 MPa = 145,03 psi

1 lb(f) = 4,448 N

1 N = 0,225 lb(f)

1 cub.in. = 16,387064 cm3

1 ft = 1728 cub.in. = 0,028317 dm3

1 cm3 = 0,061024 cub. in.

1 m3 = 35,31467 cub.ft.

1 sq.in. = 645,16 mm2

1 mm2 = 0,00155 sq.in.

1 inch = 25,4 mm

1 mm = 0,039 in

1 m = 1000 mm

1 ft = 12 in

1 ft = 0,305 m

1 m = 3,279 ft

1 lb/ft = 1,488 kg/m

1 kg/m = 0,672 lb/ft

1 pound = 0,454 kg

1 kg = 2,205 lb

)CSU(stinu yramotsuc SUstinu )IS( metsys lanoitanretni dna

031

Version 01.16

40/2a, Pokrovka Street, Moscow, 105062, Russia

Tel.: +7 (495) 775-76-00

Fax: +7 (495) 775-76-01

threaded connections premium - nurzat€¦ · mpa 276 380 449 552 621 656 759 863 932 ksi 40 55 65...

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