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PROYECTO
Master Oficial Universitario en
Prevención de Riesgos Laborales
TítuloProyecto
EVALUACIÓN DE RIESGOS TALLER DE REPARACIÓN DEVÁLVULAS
Especialidad(completar con
una X)
Seguridad en el Trabajo X
Higiene Industrial
Ergonomía y Psicosociología Aplicada
Apellidos DÍAZ PRÉSTAMO
Nombre LORENA
NIF/NIE/Pass 76.955680-A
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TRABAJO FIN DE MÁSTER
ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo Página 1 de 52
ÍNDICE
1.
FUNDAMENTO BÁSICO OBJETO DEL TRABAJO ........................................................ 2
2. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO. ................................................................... 3
3. TRABAJADORES IMPLICADOS Y TAREAS QUE REALIZAN .................................. 12
4. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ..................................................................................... 13
5.
METODOLOGÍA EMPLEADA ......................................................................................... 14
6. INSTRUMENTACIÓN REQUERIDA PARA LLEVAR A CABO LA EVALUACIÓN . 15
7. RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN ........................................................................... 16
8. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS PROPUESTAS .................................... 27
9. OHSAS ................................................................................................................................ 40
10.
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 48
11. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 49
12.
ANEXOS ......................................................................................................................... 52
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1. FUNDAMENTO BÁSICO OBJETO DEL TRABAJO1
En el artículo 16 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales
(BOE nº 269, de 10 de noviembre de 1995), vigente a partir del 10 de febrero de 1996, se
especifica que todas las Empresas deben realizar una evaluación inicial de riesgos para la
seguridad y la salud de los trabajadores, con el objeto de planificar y desarrollar la acción
preventiva de la empresa.
Dicha evaluación de riesgos ha de tener en cuenta la naturaleza de la actividad y, de forma
especial, a los trabajadores expuestos a riesgos especiales. Además debe repetirse la
evaluación cuando se produzcan cambios o modificaciones en los puestos de trabajo, si se
adquieren nuevos equipos de trabajo, cuando se compren nuevas sustancias o preparados
químicos, etc.
Este TFM tiene como objetivo la evaluación de riesgos inicial de un taller de mantenimiento,
en el cual se lleva a cabo trabajos de reparación de válvulas y soportes de tuberías, además
de servir de base para desarrollar la actividad preventiva (punto 2 del art. 16 de la LPRL) .
1 Evaluación de riesgos (Guía INSHT)
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2. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO.
2.1 DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO 2
Los trabajos desarrollados por esta empresa son los propios de un taller de mantenimiento
mecánico, con la particularidad de que dispone de elementos específicos (bancos de
calibración de válvulas y de soportes de tuberías).
Como centro de trabajo se dispone de una nave industrial de unos 300 metros cuadrados, en
la que se ubica la maquinaria y herramienta propia, oficina, así como los vestuarios, aseos y
duchas. Las oficinas se encuentran en un altillo de la nave a las que se accede por medio de
unas escaleras de 1 m de ancho y con barandilla de 1 m de altura.Las instalaciones de las que se dispones son las siguientes:
o Instalaciones de suministro y servicio:
- Suministro eléctrico
- Ventilación forzada
-
o Instalaciones de evacuación y emergencias
- 1 Salidas
- Iluminación de Emergencia
- Señalización
- Equipos de Primeros Auxilios/Botiquines
2 Proyecto de instalaciones
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o Instalaciones de protección contra incendios
- Extintores
- Pulsador de alarma
o Sistemas de elevación para transporte interior
- Aparatos de Elevación: tractels y pullys
- Puente Grúa
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o Productos, sustancias químicas,…:
- Ácido Decapante, Aceites, Pinturas, Disolventes. Productos Metálicos.
o Residuos:
- Ácidos
- Chatarra, virutas metálicas,
- Útiles de limpieza y equipos (trapos, papeles, epis,..) contaminados.
- Papel, cartuchos de tinta y plástico.
- Aceites usados, fluidos de corte, aguas de limpieza,..
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Las máquinas empleadas son las siguientes:
o taladro de sobremesa o torno paralelo de precisión
o banco de timbrado de válvulas
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o banco de calibración de soportes
Además se usan las siguientes herramientas eléctricas de mano:
o grupo de soldar,
o esmeriladora
.
o radial que presenta deficiencias de seguridad (se le han quitado los resguardos)
o taladro de mano
o máquina de lapear
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Como herramientas de mano:
o martillos y mazas,
o llaves fijas,
o llaves stillson,
o destornilladores.
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Las instalaciones cuentan con una pequeña oficina, así como aseos, vestuarios y duchas. Se
dispone de un armario para la ropa de calle y ropa de trabajo.
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2.2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Se realizan los trabajos propios de un taller de reparación de válvulas y soportes de tuberías,
llevándose a cabo el mantenimiento general de cualquier tipo de válvulas o soporte, así como
de la fabricación de los útiles que se precisen para llevar a cabo dichas reparaciones, los
cuales se mecanizan en el torno. Las tareas se llevan a cabo en el taller de mecanizado para
su posterior montaje en el lugar de destino. Como actividades más significativas que pueden
tener un especial interés desde un punto de vista preventivo destacaríamos las siguientes:
• En el caso de las válvulas:3
o Recepción y almacenaje.
o Limpieza, inspección, reparación y/o sustitución de internos.
o Lapeado de asientos y obturadores.
o Trabajos de recargue, mediante soldadura, de elementos dañados.
o Ajuste y montaje de todos los elementos que componen la válvula.
o Cambio de empaquetadura.
o Pruebas de funcionamiento en banco de calibración.
o Pintura del cuerpo exterior.
Las dimensiones de las válvulas reparadas van desde la ½” a las 8”. Reparándose todo tipo
de ellas: compuerta, globo, seguridad,…
3 Procedimiento de trabajo reparación válvulasEn general (ATEI, S.A.)
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Para los soportes:4
o Recepción en el taller, una vez desmontados en las instalaciones del cliente o
en fábrica, teniendo especial precaución en evitar cualquier tipo de
deformación durante el desmontaje.
o Reparación o sustitución de los elementos mecánicos auxiliares de la
soportación en mal estado: tensores, varillas, roscas, rodamientos, bulones,
flejes, protecciones,…
o Limpieza, engrase y pintado antioxidante.
o Traslado del soporte al banco de pruebas para realizar su calibración y ajuste.
o Bloqueo en la posición deseada para su transporte.
El trabajo de reparaciones en el taller implica como principal aspecto ergonómico el referido a
la manipulación manual de cargas (elementos a reparar, materiales, herramientas,..)
Para realizar los distintos trabajos, se emplean las máquinas y herramientas anteriormente
citadas.
El montaje se realiza en la instalación del cliente. Durante la instalación tanto de los soportes
como de las válvulas se emplea, en caso de ser preciso, arnés de seguridad unido a unalínea de vida.
4 Procedimiento de trabajo reparación de soportes (ATEI, S.A.)
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3. TRABAJADORES IMPLICADOS Y TAREAS QUE
REALIZAN
La empresa cuenta con 7 trabajadores: un técnico, un administrativo, 2 oficiales de primera, 2
oficiales de segunda y un soldador. Cada uno de estos puestos lleva asociadas una serie de
tareas, las cuales se describen en los siguientes puntos.
o Técnico: lleva a cabo labores de asesoramiento técnico a clientes, realización de
informes de obra y ofertas. Entre sus tareas se incluye la realización de informes
específicos de calidad, así como su control, la realización de evaluaciones de riesgosplanes de prevención y análisis del sistema de prevención. Por último organiza y
controla los trabajos a realizar, la recepción y realización de pedidos y la formación
técnica de los operarios. Supervisión de los trabajos llevados a cabo por el personal
del taller.
o Administrativo: sus labores consisten en la realización de nóminas, el control de la
situación laboral de los empleados (alta, bajas,…), la recepción y clasificación de la
correspondencia, realización de pedidos, clientes y proveedores.
o Oficial de 1ª especializado en mecanizado, ajuste y manejo del banco de tarado de
válvulas: lleva a cabo trabajos de torno y rectificadora, así como reparación de
válvulas en general, realizando los tarados de las mismas en el banco de pruebas.
o Oficial de 1ª especialización montador y tubero: su principal tarea de actividad en el
taller es el mantenimiento de los equipos de calibración de soportes, llevando a cabo
además la calibración de los mismos en el banco.
o Oficial de 2ª montador y tubero: desarrolla trabajos de reparación de soportes en
general.
o Oficial de 2ª: lleva a cabo labores de reparación de válvulas en general.
o Soldador: trabajos propios de soldadura: recargues, montaje d estructura metálica,…y
el mantenimiento de los equipos de soldadura. Además en ausencia de trabajos
propios de soldadura, lleva a cabo las labores de un oficial de 2ª.
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4. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS5 DATOS IDENTIFICATIVOS DE LA EMPRESA
RAZÓN SOCIAL ANCLA ASISTENCIATÉCNICA, S.L.
CNAE 2891 ACTIVIDAD MANTENIMIENTOINDUSTRIAL
CCC 6565416589014 FEC
DIRECCIÓN CTParque Emp. Pibo
Avda. Aznalcázar,44CP 41011 LOCALIDAD Bollullos de la Mitación TEL 955 96 33 26 REAL
PUESTO DE TRABAJO
ACCIDENTES DE TRABAJO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2
1TALLER DE MECANIZADO EINSTALACIONES × × × × × × × × × × × × × × ×
2 OFICINAS E INSTALACIONES × × × × ×
3 ADMINISTRATIVO
4 TÉCNICO5 OFICIAL DE PRIMERA × × × × × × × × × × × × ×6 OFICIAL DE SEGUNDA × × × × × × × × × × × × ×7 SOLDADOR × × × × × × × × × × × × × ×
5 Guía De Evaluación De Riesgos Para Pequeñas Y Medianas Empresas - Delegación Territorial de Tarragona
CODIGOS DE UTILIZACIÓN 1.CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL2.CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL3.CAÍDA DE OBJETOS POR DESPLOME4.CAÍDA DE OBJETOS POR MANIPULACIÓN5. CAÍDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS6. PISADAS SOBRE OBJETOS
7. GOLPES CONTRA OBJETOS INMÓVILES8. GOLPES Y CONTACTOS CON ELEMENTOSMÓVILES DE MÁQUINAS9. GOLPES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS10. PROYECCIONES DE FRAGMENTOS OPARTÍCULAS
11. ATRAPAMIENTOS POR Y ENTRE OBJETOS 12. ATRAPAMIENTOS POR VUELCOS DEMÁQUINAS13. SOBREESFUERZOS14. EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS15. CONTACTOS DÉRMICOS
16. CONTACTOS ELÉCTRICOS17. INHALACIÓN O INGESTIÓN DE SUSTANCIASNOCIVAS18. CONTACTOS CON SUSTANCIAS CAÚSTICASY/O CORROSIVAS19. EXPOSICIÓN A RADIACIONES20. EXPLOSIONES
21. INCENDIOS22. CAUSADOS POR SERES VIVOS23. ATROPELLOS, GOLPES Y CHOQUES CON YCONTRA VEHÍCULOS24. ACCIDENTES DE TRÁNSITO25. CAUSAS NATURALES
26. OTROS27. EE.PP. CAUSADAS POR AGENTES QUÍMICOS28. EE.PP. CAUSADAS POR AGENTES FÍSICOS28. EE.PP. CAUSADAS POR AGENTES BIOLÓGICOS30. EE.PP. CAUSADAS POR OTRASCIRCUNSTANCIAS
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5. METODOLOGÍA EMPLEADA
El modelo empleado se basa en la utilización simultánea de dos tablas "Identificación General
de Riesgos" y "Evaluación de Riesgos" .
La primera, Identificación General de Riesgos , tiene por objeto relacionar todos los puestos
de trabajo de la empresa con los posibles riesgos de accidentes y/o enfermedades
profesionales existentes en aquellos, incluyendo los que puedan afectar específicamente a
colectivos determinados, que son objeto de protección especial (disminuidos físicos,
psíquicos o sensoriales, maternidad o lactancia y menores de 18 años). También se pueden
contemplar todos los riesgos generales no relacionados con ningún puesto de trabajo en
concreto.
En la segunda, Evaluación de Riesgos, se complementa y perfecciona la primera, tratando
por separado todos los puestos de trabajo relacionados en el primer impreso. Consta de dos
apartados diferenciados. El primero para identificar y valorar los riesgos existentes y, el
segundo, para planificar la actividad preventiva, detallando las medidas preventivas
correctoras a adoptar y/o los controles periódicos a realizar.
Existiría una tercer tabla: “Evaluación Específica de Riesgos”, la cual se utilizaría como
complemento del anterior cuando la evaluación exigiese la realización de mediciones
ambientales de contaminantes químicos, físicos o biológicos.
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6. INSTRUMENTACIÓN REQUERIDA PARA LLEVAR A CABOLA EVALUACIÓN
Para llevar a cabo la Identificación General de Riesgos , se ha seguido un procedimiento
consistente en evaluar, para cada uno de los puestos existentes, la posible existencia de
cada uno de los 26 riesgos descritos en al tabla, por lo que se debe tener en cuanta no sólo la
actividad llevada a cabo sino también los medios disponibles y las instalaciones.
Además se consultan tablas de riesgos habituales en talleres de mecanizado en la “Guía de
Riesgos en trabajos en Talleres de Mecanización” con el objeto de identificar posibles riesgos
que no estén presentes en las listas iniciales. Para los riesgos en las oficias, que afectan a
técnico y administrativo se recurre al “Manual de Seguridad y Salud en Oficinas” editado por
Fremap.
La evaluación consiste en la observación de los trabajos y el estudio de los procedimientos de
trabajo. En ocasiones se emplean cuestionarios para contrastar y complementar la
información obtenida por la información del técnico.6
Para llevar a cabo la determinación de la probabilidad de que se produzca un determinado
riesgo se recurre al cálculo del nivel de probabilidad, según la NTP 3307, que lo representa
como el producto del nivel de exposición y de deficiencia del mismo, obteniendo un valor
numérico que está relacionado con el nivel de probabilidad: muy alta, alta, media y baja, el
cual a su vez, determina en grado de materialización del riesgo.
El
6 “Manual de evaluación de riesgos” Tecnigerencia7 NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente
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7. RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN
Este documento es una evaluación inicial de riesgos y como tal ha de contemplarse.
Sin pretender profundizar en los diferentes aspectos que puedan entrañar riesgos, se ponen
de manifiesto los asociados a los diferentes puestos de trabajo, derivados de la actividad
intrínseca de cada uno de ellos.
A partir de esta primera evaluación se debe elaborar un plan de acción, mediante el cual se
profundizará en los diferentes riesgos detectados ampliando, si así se considera conveniente,
el ámbito de análisis y evaluación.
6.1 Criterios de valoración general.
VALOR DEL RIESGO
PROBABILIDAD
BAJA MEDIA ALTA
S EVERI D A D
BAJA TRIVIAL ACEPTABLE MODERADO
MEDIA ACEPTABLE MODERADO IMPORTANTE
ALTA MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
PRIORIDAD DE APLICACIÓN DE LA MEDIDA PROPUESTA
VALOR DEL RIESGO PRIORIDAD
TRIVIAL BAJAACEPTABLE MEDIAMODERADO MEDIA-ALTA
IMPORTANTE ALTAINTOLERABLE INMEDIATA
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6.2 Tabla de evaluación
SECCIÓN: Taller de mecanizado TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
2 Caída de personas al mismo nivel debida a la falta de orden ylimpieza.
BAJA
3 Caída de objetos: materiales, herramientas,…por desplomeconsecuencia de un almacenamiento incorrecto o del estadodeficiente de estanterías.
BAJA
4 Caída de objetos (válvulas, herramientas, soportes,…) pormanipulación, tanto para las labores de desplazamiento en elpuente grúa como las propias durante los trabajos propios dereparación y mantenimiento.
BAJA
5 Caída de objetos suspendidos: gancho del puente grúa,luminarias,.. presentes en las instalaciones comoconsecuencia de su desprendimiento por un mantenimientoinadecuado, mal funcionamiento,…
BAJA
6 Pisadas sobre objetos al no mantener el orden y limpieza BAJA
7 Golpes contra objetos inmóviles (mesas de trabajo, bancos decalibración, estructura de traslación del puente grúa…) debidoa una incorrecta implantación de las máquinas.
BAJA
8 Riesgo de golpe y contacto con el puente grúa cuando durantesu movimiento de traslación a lo largo de todo el taller. BAJA
10 Riesgo de proyección de partículas durante las labores decorte.
BAJA
11 Atrapamientos por y entre elementos móviles del torno, elpuente grúa,…
MEDIA
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SECCIÓN: Taller de mecanizado TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
16 Riesgo de contacto eléctrico en caso de inadecuadomantenimiento de la instalación eléctrica: enchufes, cuadroseléctricos,…
BAJA
17 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas generadasdurante las labores de soldadura, pintado de las válvulas,…
BAJA
19 Exposición a radiaciones no ionizantes generadas durante lasoldadura
BAJA
20 Explosiones por el almacenamiento inadecuado de sustanciasinflamables (pinturas, disolventes,…) y fuentes de ignición:calor, soldadura,…Al que se añade la presencia de un
compresor.
BAJA
21 Incendios por el almacenamiento inadecuado de sustanciasinflamables (aceites, disolventes,…) y fuentes de ignición:calor, soldadura,…
BAJA
23 Atropellos, golpes y choques con y contra vehículos durante lacarga y descarga de materiales y elementos a reparar en eltaller.
BAJA
OBSERVACIONES FIRMA Y
Fecha: Agosto 2.0
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SECCION: Oficinas TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
1 Caída de personas a distinto nivel debido a que las oficinas seencuentran situadas en un altillo de la nave a una altura de 3metros, accediendo a las mismas por medio de unas escalerasde 1m de ancho y con presencia de una barandilla intermedia.
BAJA
2 Caída de personas al mismo nivel por la presencia de objetos,falta de orden y limpieza.
BAJA
3 Caída de objetos: carpetas, archivadores, cajas,…por uninadecuado almacenamiento en las estanterías.
BAJA
20Explosiones por el almacenamiento de sustancias inflamables(pinturas, disolventes,…) y fuentes de ignición: calor,soldadura,…
BAJA
21 Incendios por el almacenamiento de sustancias inflamables(aceites, …) y fuentes de ignición: calor, soldadura,…
BAJA
26 Exposición a altas temperaturas durante el verano, al nodisponer del aislamiento adecuado en la cubierta del edificio.
MEDIA
OBSERVACIONES FIRMA Y
Fecha: Agosto 2.0
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PUESTO DE TRABAJO: Técnico TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
26 Fatiga visual, fatiga mental y fatiga física consecuencia deluso de pantallas de visualización de datos
MEDIA
OBSERVACIONES FIRMA Y
Fecha: Agosto 2.0
PUESTO DE TRABAJO: Administrativo TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
26 Fatigas mental, visual y física consecuencia del uso inadecuado
de pantallas de visualización de datosMEDIA
OBSERVACIONES FIRMA Y
Fecha: Agosto 2.0
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PUESTO DE TRABAJO: Oficial de 1ª y Oficial de 2ª TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
4 Caída de objetos por manipulación de las válvulas o soportes areparar, así como de sus componentes, herramientas, componentesde las máquinas,...
BAJA
7 Golpes contra objetos inmóviles: máquinas, herramientas, mesas detrabajo,… que por cualquier circunstancia se encuentren fuera de sulugar designado.
BAJA
8 Golpes y contactos con elementos móviles de puente grúa, torno demecanizado o banco de calibración de soportes,…durante las labores
de mecanizado, corte, timbrado,…
BAJA
9 Golpes con las herramientas empleadas: llaves de golpeo, llavesstyllson,...y con los propios objetos a reparar (válvulas y soportes)durante las labores propias del trabajo.
BAJA
10 Proyecciones de fragmentos o partículas procedentes de lasoperaciones de mecanizado y limpieza, las operaciones de corte conradial, …
MEDIA
11 Atrapamientos entre las partes móviles del torno de mecanizado,entre los distintos internos de las válvulas y soportes,…
MEDIA
13 Sobreesfuerzos ocasionados por una mala manipulación de cargas
(válvulas y soportes y sus componentes, arcas de herramental,equipos de trabajo,…)
BAJA
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PUESTO DE TRABAJO: Oficial de 1ª y Oficial de 2ª TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
15 Contactos dérmicos provocados por la falta de uso de guantes deprotección durante las labores de pintado de las válvulas y soportes,contactos con taladrinas8 durante las operaciones en el torno, aceitedurante los cambios de aceite de las distintas máquinas,…
BAJA
16 Contactos eléctricos ocasionales por un adecuado estado ymantenimiento de los equipos y herramientas de alimentacióneléctrica: radiales, taladros de mano, ...
BAJA
17 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas durante las labores desoldadura, pintado final de válvulas y soportes,…
BAJA
20 Explosiones debido a la manipulación inadecuada de sustancias
inflamables (pinturas, …) junto a áreas donde existen focos de calor
por soldadura, altas temperaturas, …
BAJA
21 Incendios originados por la existencia en las instalaciones de
sustancias inflamables, que pueden entrar en contacto con oxígeno y
con focos de calor.
BAJA
23 Atropellos, golpes y choques con y contra los vehículos que seencuentren dentro del taller durante las labores de carga y descargade materiales, máquinas, herramientas, soportes o válvulas a
reparar,…
BAJA
8 NTP 317: Fluidos de corte: criterios de control de riesgos (INSHT)
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PUESTO DE TRABAJO: Oficial de 1ª y Oficial de 2ª TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
26 Exposición al ruido procedente de las máquinas del taller (torno,radial, motores del banco de calibración de soportes, taladro,compresor de banco de válvulas,…
BAJA
OBSERVACIONES FIRMA Y
Fecha: Agos
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PUESTO DE TRABAJO: Soldador TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
4 Caída de objetos por manipulación de las válvulas o soportes areparar, así como de sus componentes, herramientas, componentesde las máquinas,...
BAJA
7 Golpes contra objetos inmóviles: máquinas, herramientas, mesas detrabajo,… que por cualquier circunstancia se encuentren fuera de sulugar designado.
BAJA
8 Golpes y contactos con elementos móviles de puente grúa, torno demecanizado o banco de calibración de soportes,…durante las laboresde mecanizado, corte, timbrado,…
BAJA
9 Golpes con las herramientas empleadas: llaves de golpeo, llavesstyllson,...y con los propios objetos a reparar (válvulas y soportes)durante las labores propias del trabajo.
BAJA
10 Proyecciones de fragmentos o partículas procedentes de lasoperaciones de mecanizado y limpieza, las operaciones de corte conradial, …
MEDIA
11 Atrapamientos entre las partes móviles del torno de mecanizado,entre los distintos internos de las válvulas y soportes,…
MEDIA
13 Sobreesfuerzos ocasionados por una mala manipulación de cargas(válvulas y soportes y sus componentes, arcas de herramental,
equipos de trabajo,…)
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PUESTO DE TRABAJO: Soldador TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
15 Contactos dérmicos provocados por la falta de uso de guantes deprotección durante las labores de pintado de las válvulas y soportes,contactos con taladrinas9 durante las operaciones en el torno, aceitedurante los cambios de aceite de las distintas máquinas,…
BAJA
16 Contactos eléctricos ocasionales por un adecuado estado ymantenimiento de los equipos y herramientas de alimentacióneléctrica: radiales, taladros de mano, ...
BAJA
17 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas durante las labores desoldadura, pintado final de válvulas y soportes,…
BAJA
19 Exposición a radiaciones no ionizantes generadas durante la
soldadura.BAJA
20 Explosiones debido a la manipulación inadecuada de sustancias
inflamables (pinturas, …) junto a áreas donde existen focos de calor
por soldadura, altas temperaturas, …
BAJA
21 Incendios originados por la existencia en las instalaciones de
sustancias inflamables, que pueden entrar en contacto con oxígeno y
con focos de calor.
BAJA
23 Atropellos, golpes y choques con y contra los vehículos que se
encuentren dentro del taller durante las labores de carga y descargade materiales, máquinas, herramientas, soportes o válvulas areparar,…
BAJA
9 NTP 317: Fluidos de corte: criterios de control de riesgos (INSHT)
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PUESTO DE TRABAJO: Soldador TRA
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO SE MA ME PROBABILIDAD
26 Exposición al ruido procedente de las máquinas del taller (torno,radial, motores del banco de calibración de soportes, taladro,compresor de banco de válvulas,…
BAJA
OBSERVACIONES FIRMA Y
Fecha: Agosto 2.0
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TRABAJO FIN DE MÁSTER
ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
8. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS PROPUESTAS
SECCION: Taller de mecanizado TRA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
2 Trabajar con orden y limpieza, dejando los espacios recogidos al final de la jornada.Comprobación del orden y limpieza como mínimo una vez por semana con el usode cuestionarios de control y verificación.10
BAJA
3 Almacenar las herramientas, utillajes, materiales, botes de
pintura,…adecuadamente, evitar la colocación de los objetos de mayor peso en lasbaldas superiores, evitar el almacenamiento en altura.Comprobar periódicamente (anualmente) y en caso de accidente, el estado de laestructura de las estanterías y comprobar cada vez que se adquieren nuevo utillajeque se almacena adecuadamente.
MEDIA
10 NTP 481 Orden y limpieza de lugares de trabajo
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
SECCION: Taller de mecanizado TRA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
4 Colocar señales de paso y señalizaciones de seguridad no permitiendo el paso enlos lugares de riesgo de caída de objetos por manipulación: mesas de trabajo,taladro, bancos de calibración,…cuando se estén realizando trabajos.Uso de calzado de seguridad y resto de epis precisos.Llevar un mantenimiento y uso adecuado del estado de las eslingas, comprobandosu capacidad de carga y comprobando su idoneidad previamente al inicio de lasoperaciones de manipulación (carga, descarga, traslado,…) de equipos, válvulas,soportes, máquinas, arcas,…Formar adecuadamente acerca del modo adecuado de colocar eslingas y otroselementos de elevación.
Mantenimiento correcto del puente grúa y comprobación del adecuadofuncionamiento de los mecanismos de alerta acústica y luminosa del mismo.
MEDIA
5 Llevar a cabo el mantenimiento adecuado del puente grúa, segúnrecomendaciones del fabricante.Formar acerca de los procedimientos y métodos de sujeción e izado de cargas,
MEDIA – ALTA
6 Definir y señalizar las zonas de paso.Usar de calzado de seguridad apropiado en la zona del taller.Mantener el orden y limpieza y comprobar su estado como mínimo una vez porsemana con el uso de cuestionarios de control y verificación
BAJA
7 Definir y señalizar las zonas de paso.Mantener el orden y limpieza y comprobar su estado como mínimo una vez porsemana con el uso de cuestionarios de control y verificación
BAJA
8 Situar una señalización a lo largo del recorrido de traslación del puente grúa.Asegurar la presencia de resguardos mecánicos de seguridad en todas lasmáquinas y equipos. Así como el correcto funcionamiento de los mecanismos dealerta acústica y sonora de movimiento del puente grúa.
MEDIA
10 Señalizar y aislar adecuadamente las áreas en las que se lleven a cabo procesosque conllevan proyección de partículas.
MEDIA
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
SECCION: Taller de mecanizado TRA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
11 Señalizar las áreas de trabajo del puente grúa. Delimitar el paso a las áreas detrabajo sólo a personal autorizado.
MEDIA-ALTA
16 Programar un mantenimiento de la instalación eléctrica.Informar al personal acerca de los riesgos de contacto eléctrico y las medidaspreventivas a adoptar.
MEDIA-ALTA
17 Puesta en marcha del sistema de ventilación existente en el taller (ventilador
situado en la pared contraria a la entrada y de accionamiento mediante pulsador)
durante las labores de soldadura y todas aquellas que impliquen la generación de
gases nocivos.
Usar epis adecuados.
MEDIA
19 Señalizar y aislar la zona de soldeo mediante pantallas que impidan la exposición
a radiación no ionizante.
Usar epis adecuados durante las labores de soldadura: gafas homologadas,
caretas, mandil,…
Informar a los trabajadores de los riesgos de la exposición y su forma de evitarlos.
MEDIA
20 Mantener adecuadamente el compresor de acuerdo con el R.D. 2060/2008.
Almacenar adecuadamente aquellas sustancias que conlleven riesgo de explosión
(pinturas, disolventes,…) por contacto con chispas u otras fuentes de ignición.
MEDIA – ALTA
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TRABAJO FIN DE MÁSTER
ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
SECCION: Taller de mecanizado TRA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
21 Información acerca de ubicación de medios de extinción e información acerca del
modo de actuar en caso de accidente. Mantenimiento de extintores según R.D.
1942/1993.
Correcto almacenaje (lejos de fuentes de ignición, perfectamente sellados,..) y
revisión de sustancias inflamables: pinturas, aflojatodo, disolventes,… Siguiendo
las instrucciones de las fichas de seguridad y la legislación vigente.
MEDIA – ALTA
23 Delimitar las zonas de paso y prohibición de situarse en las áreas de descarga de
materiales durante la misma.
MEDIA – ALTA
OBSERVACIONES FIRMA YFecha: Agosto 2.
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
SECCION: Oficinas TRA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
1 Mantener la escalera de acceso libre de obstáculos y efectuar un mantenimiento de
la misma e inspección cada 3 meses de su estado y se usará la barandilla.11
MEDIA - ALTA
2 Trabajar con orden y limpieza, manteniendo los espacios lo más recogidos posibles
durante la jornada y completamente al final de la misma.Comprobación del orden y limpieza como mínimo una vez por semana con el uso decuestionarios de control y verificación
BAJA
3 Almacenar las carpetas, ficheros,…adecuadamente, evitar la colocación de losobjetos de mayor peso en las baldas superiores, evitar el almacenamiento en altura.
Comprobar periódicamente (anualmente) y en caso de accidente, el estado de laestructura de las estanterías y comprobar cada vez que se adquieren nuevos
materiales que se almacena adecuadamente.
BAJA
20 Mantenimiento adecuado del compresor de acuerdo con el R.D. 2060/2008.
Almacenar adecuadamente las sustancias inflamables: pinturas, aceites,
disolventes,..
MEDIA - ALTA
21 Información acerca de ubicación de medios de extinción e información acerca del
modo de actuar en caso de accidente.
Mantenimiento de extintores según R.D. 1942/1993.
Correcto almacenaje (lejos de fuentes de ignición, perfectamente sellados,..) y
revisión de sustancias inflamables.
MEDIA - ALTA
26 Uso de los sistemas de ventilación forzada y cierre opaco de las ventanas al final de
la jornada, para evitar en lo posible la acumulación de calor.
MEDIA
11 NTP 404 Escaleras fijas
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
SECCION: Oficinas TRA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
OBSERVACIONES FIRMA Y
Fecha: Agosto 2.0
PUESTO DE TRABAJO: Técnico TRA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
26 Realización de descansos, uso de silla, mesa y monitor de pc adecuadas, cambiode tareas para evitar la permanencia durante largos periodos frente a la pvd, evitr
deslumbramientos, iluminación adecuada,…
Establecimiento de un programa de vigilancia de la salud, que permita comprobar
las repercusiones de la exposición.
MEDIA - ALTA
OBSERVACIONES FIRMA Y Se informará a los trabajos de los riesgos y medidas preventivas referentes amaquinaria empleada en el taller de mantenimiento, riesgo eléctrico, orden y limpieza,exposición a ruido, uso de equipos de protección individual, manipulación manual de
cargas , mediante charlas informativas
Fecha: Agosto 2.0
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
PUESTO DE TRABAJO: Administrativo TRA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
26 Realización de descansos, uso de silla, mesa y monitor de pc adecuadas, cambio
de tareas para evitar la permanencia durante largos periodos frente a la pvd, evitr
deslumbramientos, iluminación adecuada,…
Establecimiento de un programa de vigilancia de la salud, que permita comprobar
las repercusiones de la exposición.
MEDIA - ALTA
OBSERVACIONES FIRMA Y Se informará a los trabajos de los riesgos y medidas preventivas referentes amaquinaria empleada en el taller de mantenimiento, riesgo eléctrico, orden y limpieza,exposición a ruido, uso de equipos de protección individual, manipulación manual decargas , mediante charlas informativas
Fecha: Agosto 2.0
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
PUESTO DE TRABAJO: Oficiales de 1ª y 2ª TRABAJA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
4 Utilizar las señales de paso y respetar las señalizaciones de seguridad no
permitiendo el paso en los lugares de riesgo de caída de objetos; estanterías,
almacenamiento adecuado de los materiales, herramientas,…
Informar acerca de los procedimientos de manipulación adecuada de cargas.
MEDIA
7 Utilizar las señales de paso y respetar las señalizaciones de seguridad.
Formar en cuanto a procedimientos adecuados de trabajo.
Mantener el orden y limpieza.
MEDIA
8 Respetar las señales de paso y las señalizaciones de seguridad, uso de los
resguardos de seguridad de torno, taladro, esmeril, … no circular por la zona de
traslación del puente grúa
BAJA
9 Uso de epis adecuados: guantes, gafas de protección,…
Informar acerca de procedimientos de trabajo y riesgos de seguridad.MEDIA
10 Uso de gafas y pantallas de protección facial para llevar a cabo labores que
supongan proyecciones de partículas.
Selección adecuada de las herramientas a emplear, mantenimiento de las mismas y
uso correcto.
MEDIA – ALTA
11 Respeto de la señalización de delimitación de la zona de traslación del puente grúa. MEDIA
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
PUESTO DE TRABAJO: Oficiales de 1ª y 2ª TRABAJA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
13 Uso correcto de equipos, herramientas y manejo adecuado de cargas.
Formar acerca de los procedimientos de trabajo y manipulación de cargas. Informar
sobre los riesgos de seguridad.
MEDIA
15 Informar acerca del uso de epis adecuados: guantes y ropa de trabajo adecuada
para evitar contactos dérmicos y de los productos peligrosos (disolventes,
detergentes, pinturas,…) y formación acerca de su manejo adecuado.
Establecimiento de un programa de vigilancia de la salud, que permita comprobar
las repercusiones de la exposición.
MEDIA
16 Señalización de cuadros eléctricos, evitar la manipulación de aparatos eléctricoscon riesgo de contacto si no se dispone de formación ni epi’s.
Comprobación del aislamiento seguro y sin deterioro de los cables de alimentación,
clavijas normalizadas par a las conexiones, revisión periódica (mensual) de las
conexiones.
MEDIA
17 Informar acerca de los riesgos y la existencia de epis y de los medios de ventilación
existente en el taller (ventilador situado en la pared contraria a la entrada y de
accionamiento mediante pulsador) durante las labores de soldadura y todas
aquellas que impliquen la generación de gases nocivos.
Establecimiento de un programa de vigilancia de la salud, que permita comprobarlas repercusiones de la exposición.
MEDIA – ALTA
20 Formar acerca del manejo y almacenamiento adecuado de sustancias
potencialmente inflamables: pinturas, disolventes,..
Informar acerca del riesgo de explosión y los medios de protección.
MEDIA
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
PUESTO DE TRABAJO: Oficiales de 1ª y 2ª TRABAJA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
21 Evitar la generación de una fuente de ignición en aquellos lugares en los que exista
riesgo de incendio: junto a las áreas de almacenamiento de disolventes, pinturas,
Informar acerca de la ubicación de medios de extinción y de la alarma de incendios
MEDIA - ALTA
23 Respetar las señalizaciones de delimitación de las áreas de carga y descarga de
materiales.
MEDIA-ALTA
26 Informar a los trabajadores a cerca de los riesgos en cuanto a ruido a los que están
expuestos, las medidas a adoptar, los valores de exposición, prácticas de trabajo
seguras, uso y mantenimiento de los protectores, así como de su capacidad deatenuación.
Llevar a cabo evaluaciones periódicas y controles de audición, de acuerdo con la
ley y los límites de exposición.
MEDIA
OBSERVACIONES FIRMA Y Se informará a los trabajos de los riesgos y medidas preventivas referentes amaquinaria empleada en el taller de mantenimiento, riesgo eléctrico, orden y limpieza,exposición a ruido, uso de equipos de protección individual, manipulación manual decargas , mediante charlas informativas
Fecha: Agosto 2.0
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
PUESTO DE TRABAJO: Soldador TRABAJA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
4 Utilizar las señales de paso y respetar las señalizaciones de seguridad no
permitiendo el paso en los lugares de riesgo de caída de objetos; estanterías,
almacenamiento adecuado de los materiales, herramientas,…
Informar acerca de los procedimientos de manipulación adecuada de cargas.
MEDIA
7 Utilizar las señales de paso y respetar las señalizaciones de seguridad.
Formar en cuanto a procedimientos adecuados de trabajo.
Mantener el orden y limpieza.
MEDIA
8 Respetar las señales de paso y las señalizaciones de seguridad, uso de los
resguardos de seguridad de torno, taladro, esmeril, … no circular por la zona de
traslación del puente grúa
BAJA
9 Uso de epis adecuados: guantes, gafas de protección,…
Informar acerca de procedimientos de trabajo y riesgos de seguridad.MEDIA
10 Uso de gafas y pantallas de protección facial para llevar a cabo labores que
supongan proyecciones de partículas.
Selección adecuada de las herramientas a emplear, mantenimiento de las mismas y
uso correcto.
MEDIA – ALTA
11 Respeto de la señalización de delimitación de la zona de traslación del puente grúa. MEDIA
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
PUESTO DE TRABAJO: Soldador TRABAJA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
13 Uso correcto de equipos, herramientas y manejo adecuado de cargas.
Formar acerca de los procedimientos de trabajo y manipulación de cargas. Informar
sobre los riesgos de seguridad.
MEDIA
15 Informar acerca del uso de epis adecuados: guantes y ropa de trabajo adecuada
para evitar contactos dérmicos y de los productos peligrosos (disolventes,
detergentes, pinturas,…) y formación acerca de su manejo adecuado.
Establecimiento de un programa de vigilancia de la salud, que permita comprobar
las repercusiones de la exposición.
MEDIA
16 Señalización de cuadros eléctricos, evitar la manipulación de aparatos eléctricoscon riesgo de contacto si no se dispone de formación ni epi’s.
Comprobación del aislamiento seguro y sin deterioro de los cables de alimentación,
clavijas normalizadas par a las conexiones, revisión periódica (mensual) de las
conexiones.
MEDIA
17 Informar acerca de los riesgos y la existencia de epis y de los medios de ventilación
existente en el taller (ventilador situado en la pared contraria a la entrada y de
accionamiento mediante pulsador) durante las labores de soldadura y todas
aquellas que impliquen la generación de gases nocivos.
Establecimiento de un programa de vigilancia de la salud, que permita comprobarlas repercusiones de la exposición.
MEDIA – ALTA
19 Uso de los epi’s precisos: pantallas de soldadura, ropa de trabajo, comprobación
diaria de los equipos,…
Establecimiento de un programa de vigilancia de la salud, que permita comprobar
las repercusiones de la exposición.
MEDIA - ALTA
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
PUESTO DE TRABAJO: Soldador TRABAJA
MEDIDAS CORRECTORAS/ CONTROLES PERIÓDICOS PRIORIDAD
20 Formar acerca del manejo y almacenamiento adecuado de sustancias
potencialmente inflamables: pinturas, disolventes,..
Informar acerca del riesgo de explosión y los medios de protección.
MEDIA
21 Evitar la generación de una fuente de ignición en aquellos lugares en los que exista
riesgo de incendio: junto a las áreas de almacenamiento de disolventes, pinturas,
Informar acerca de la ubicación de medios de extinción y de la alarma de incendios
MEDIA - ALTA
23 Respetar las señalizaciones de delimitación de las áreas de carga y descarga de
materiales.
MEDIA ALTA
26 Informar a los trabajadores a cerca de los riesgos en cuanto a ruido a los que estánexpuestos, las medidas a adoptar, los valores de exposición, prácticas de trabajo
seguras, uso y mantenimiento de los protectores, así como de su capacidad de
atenuación.
Llevar a cabo evaluaciones periódicas y controles de audición, de acuerdo con la
ley y los límites de exposición.
MEDIA
OBSERVACIONES FIRMA Y Se informará a los trabajos de los riesgos y medidas preventivas referentes amaquinaria empleada en el taller de mantenimiento, riesgo eléctrico, orden y limpieza,exposición a ruido, uso de equipos de protección individual, manipulación manual decargas , mediante charlas informativas
Fecha: Agosto 2.0
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9. OHSAS
8.1 PASOS A SEGUIR PARA COMENZAR A IMPLANTAR ELSISTEMA DE GESTIÓN OHSAS12
El proceso a seguir para la implantación de un sistema de gestión de la seguridad y salud en
el trabajo consta de 4 fases:
1. Examen inicial de la seguridad de la empresa.
2. Documentación del sistema.
3. Formación e implantación del sistema siguiendo la Norma OHSAS 18001.4. Evaluación y auditoría de ajuste.
5. Certificación.
8.1.1 Fase Inicial
Consiste en la definición de las pautas a seguir para llevar a cabo la implantación así como
para comprobar los medios de los que se dispone para ello. A su vez se puede subdividir en
dos etapas: diagnóstico inicial y plan de acción.
En el diagnóstico inicial establece en el momento actual el grado de conformidad con la
norma, la forma de reaccionar en caso de emergencia y de coincidencia de más de una
empresa en el mismo centro de trabajo. Para ello deben evaluarse los siguientes aspectos:
o Reglamentos y requisitos legales que deben cumplirse y hasta que punto se están
cumpliendo.
o Validez de las evaluaciones y registros efectuados.
o Se determina cuál es la forma de gestión de la seguridad y salud, para ello se revisan
los procedimientos y prácticas de seguridad existentes.
o Se plantean mejoras de gestión que permitan controlar los riesgos ya identificados.
o Investigación de accidentes.
Para llevar a cabo este diagnóstico se recurre a muestreos que se realizan con la ayuda de
encuestas, entrevistas, observación directa…
Los puntos clave para llevar a cabo un buen diagnóstico son:
12 “Metodología para la implantación de un SGSST” Máster Universitario PRL (UNIR)
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o Identificación de las áreas que se precisa evaluar.
o Qué actividades deberán quedar cubiertas y para cada una de ellas comprobar si:
− Para ellas ya existe una práctica.
− Si la práctica cumple con los requisitos de la Norma.
− Si la norma está descrita en algún documento.
− Si la norma se aplica, y si es así si se hace de forma correcta.
o Existencia del algún área en la que se necesite la ayuda de expertos.
o Elaboración de un programa y horario de entrevistas que debe ser comunicado al
personal.
o Redacción, en caso de ser necesario, de una guía para la evaluación.
El plan de acción consiste en definir las acciones a realizar, plazos y responsables. Para
cada área se:
- estudian y definen actividades,
- identifican las anomalías,
- se define la estructura de la documentación necesaria,
- establece la documentación necesaria y los encargados de redactarla,
- plan de aplicación provisional y validación de documentos,
- se planifican auditorías de ajuste.
8.1.2 Documentación del sistema
Esta fase consiste en elaborar la documentación precisa para implantar el sistema de
gestión de la calidad, la cual debe ser accesible, de fácil lectura y estar siempre disponible.
Además a de tener en cuenta la Norma de referencia, la cultura de la empresa y su
organización, las actividades que regula, los objetivos de la dirección.Existen una serie de documentos que es preciso redactar:
o Manual de gestión: es el documento que se utiliza durante la implantación y
aplicación del sistema de gestión, refleja sus características, responsabilidades y
estándares. Tiene una serie de puntos obligatorios: índice, declaración de
compromiso de cumplimiento de la política de seguridad y salud y los plazos de
revisión del SGSST por parte de la dirección, organigrama de la empresa, funciones
y responsables, alcance y cambios, control de las actuaciones, participación de os
trabajadores, auditorías del sistema y su prevención.Además se deben definir indicadores que den idea del grado de implantación.
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o Procedimientos y registros: se utilizan para describir cada una de las
actividades específicas de forma que se mejore su evaluación y seguimiento. Se
considera un procedimiento completo aquel que ofrece marcos administrativo y
estructural de acogida al diagrama lógico y al texto. El administrativo incluye: nombre
de la empresa, título del procedimiento, índice, fecha de revisión, paginación, nombre
y firma de redactor y quien lo aprueba. El estructural ordena y define la información
básica que debe contener: objeto, alcance, referencias, definiciones,
responsabilidades, desarrollo, registro,…
8.13 Formación e implantación del sistema
Consiste en la puesta en marcha del plan de implantación, para ello existen dos objetivos:
o Comunicación a todo el personal de los requisitos del sistema y el reparto de
responsabilidades y comunicación periódica con la dirección del proceso de
implantación.
o Formación de todos los trabajadores para aumentar la capacidad de
implantación del sistema. De forma clara, concisa y práctica e incluyendo tanto las
actividades nuevas como los fallos del sistema.
8.1.4 Evaluación y auditoría de ajuste
La evaluación tiene como objetivos:
o identificar las desviaciones,
o formar acerca del modo de presentar y defender el sistema a sus
responsables,
o
formar al personal auditor interno,o la familiarización del personal con la auditoría externa,
o corregir las desviaciones antes de la auditoría de certificación,
Permite comprobar si los procedimientos son adecuados, si se cumplen los objetivos
propuestos y si deben tomarse medidas para solventar disconformidades.
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8.1.5 Certificación
Es una opción voluntaria que permite a la empresa que una tercera parte independienteasegure que cumple con los requisitos y especificaciones de la norma OHSAS 18001
Los pasos a seguir para obtener la certificación son:
o Selección de un organismo certificador.
o Solicitud de la certificación.
o Estudio de la documentación y visita previa.
o Auditoría de la certificación.
o Si tras la auditoría hay disconformidades debe realizarse un plan de
actuaciones tras el cual se puede volver a solicitar la certificación. En caso de noencontrarse disconformidades se procede a la evaluación y si se cumplen los
requisitos se pasa al siguiente paso, si hay requisitos que no se cumplen la
empresa debe realizar una auditoría extraordinaria para comprobar de nuevo si
existen disconformidades y retomar el proceso en ese punto de nuevo.
o Una vez obtenida la certificación tiene validez de una año, tras el cual se lleva
a cabo una primera auditoría de seguimiento, al año de esta se realiza la
segunda auditoría de seguimiento y un año después la renovación del certificado.
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8.2 OBJETIVOS A ESTABLECER EN EL PROCESO DE
IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA
En el caso particular de la empresa estudiada en este documento, los objetivos a estableceren el proceso de implantación del sistema de gestión de la calidad son los siguientes:
• Que todos los oficiales y soldadores obtengan información acerca de los
procedimientos de trabajo adecuados para la reparación de válvulas y tuberías más
comunes antes de diciembre de 2012. La formación se llevará a cabo por parte del
técnico el cual será responsable además de facilitarles una copia por escrito en papel
de cada uno de los procedimientos.
• Colocación en todo el taller de la señalización y delimitación de las zonas de
trabajo, de acuerdo con el plano anexo a esta evaluación de riesgos. De forma quequeden señalados los medios de extinción, botiquines, lugares de paso, áreas de
traslación del puente grúa, zonas de paso, área de descarga de materiales y área de
soldadura. Siendo responsable el técnico y teniendo como plazo para llevarlo a cabo
diciembre de 2012.
• Información por parte del técnico, a todo el personal a cerca de la ubicación y
modo de funcionamiento de los medios de extinción de incendios, antes de
septiembre de 2012.
• Formar a todos los oficiales y soldadores a cerca de las técnicas adecuadas
para la manipulación manual de cargas, por parte del técnico y antes de diciembre
de 2012. Facilitándoseles un esquema en papel acerca de los modos de
manipulación adecuados.
• Realización de un inventario de todos los productos químicos presentes en el
taller, obtención de sus fichas técnicas y estudio de su correcto almacenamiento,
siendo el técnico responsable de esta labor y llevándola a cabo antes de finales de
diciembre de 2012.
• Llevar a cabo un estudio ergonómico del puesto de trabajo en la oficina de
técnico y administrativo, el cual realizará en técnico antes de febrero de 2012.
• Formación de todos los oficiales de 1ª, en cuanto a PRL, siendo responsable
en técnico de buscarle formación básica (50 horas) antes de diciembre de 2013.
Todos estos puntos constituyen el resumen de la planificación de la actividad preventiva que
se indica en el cuadro que aparece a continuación:
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PLANIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA
RI MEDIDAS Y ACCIONES CORRECTORAS RESPONSABLES
1 Mantener la escalera de acceso libre de obstáculos, comprobar regularmente
(cada 3 meses) su estado.
Colocar carteles recordando el uso de la barandilla.
Juan Acebo
(Técnico PRL)
5 Se colocarán señales de paso y señalizaciones de seguridad no permitiendoel paso durante las labores de desplazamiento y elevación de carga a lasáreas donde se realizan las maniobras.Llevar a cabo el mantenimiento adecuado del puente grúa, segúnrecomendaciones del fabricante.
Formar acerca de los procedimientos y métodos de sujeción e izado decargas.
Juan Acebo
(Técnico PRL)
10 Informar acerca de los riesgos y medidas de protección: uso de gafas ypantallas de protección facial para llevar a cabo labores que suponganproyecciones de partículas.Selección adecuada de las herramientas a emplear, mantenimiento de lasmismas y uso correcto.
Juan Acebo
(Técnico PRL)
Carlos Santos (Oficia
11 Delimitación de las zonas de paso. Se situará una señalización a lo largo delrecorrido de traslación del puente grúa evitar el atropello.Comprobar la presencia de resguardos mecánicos de seguridad en todas las
máquinas
Juan Acebo
(Técnico PRL)
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TRABAJO FIN DE MÁSTER
ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
RI MEDIDAS Y ACCIONES CORRECTORAS RESPONSABLES
16 Programar un mantenimiento de la instalación eléctrica.
Informar al personal acerca de los riesgos de contacto eléctrico y las medidaspreventivas a adoptar.
Juan Acebo
(Técnico PRL)
17 Puesta en marcha del sistema de ventilación existente en el taller (ventilador
situado en la pared contraria a la entrada y de accionamiento mediante
pulsador) durante las labores de soldadura y todas aquellas que impliquen la
generación de gases nocivos.
Informar acerca de los riesgos y las medidas de prevención, incluyendo la
obligatoriedad del uso de los epis adecuados.
Juan Acebo
(Técnico PRL)
19 Señalizar y aislar la zona de soldeo mediante pantallas que impidan laexposición a radiación no ionizante.
Informar acerca del uso de epis adecuados durante las labores de soldadura:
gafas homologadas, caretas, mandil,…
Informar a los trabajadores de los riesgos de la exposición y su forma de
evitarlos.
Juan Acebo(Técnico PRL)
20 Mantener adecuadamente el compresor de acuerdo con el R.D. 2060/2008.
Almacenar adecuadamente aquellas sustancias que conlleven riesgo de
explosión (pinturas, disolventes,…) por contacto con chispas u otras fuentes
de ignición.
Juan Acebo
(Técnico PRL)
Carlos Santos (Oficia
8/19/2019 tesisi unir
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ESPECIALIDAD SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Lorena Díaz Préstamo
RI MEDIDAS Y ACCIONES CORRECTORAS RESPONSABLES
21 Información acerca de ubicación de medios de extinción e información acerca
del modo de actuar en caso de accidente. Mantenimiento de extintores según
R.D. 1942/1993.
Correcto almacenaje (lejos de fuentes de ignición, perfectamente sellados,..)
y revisión de sustancias inflamables: pinturas, aflojatodo, disolventes,…
Siguiendo las instrucciones de las fichas de seguridad y la legislación vigente.
Juan Acebo
(Técnico PRL)
Carlos Santos (Oficia
23 Delimitar las zonas de paso y prohibición de situarse en las áreas de
descarga de materiales durante la misma.
Juan Acebo
(Técnico PRL)
26 Informar al personal acerca de los riesgos del uso de PVD. Establecimientode un programa de vigilancia de la salud, que permita comprobar las
repercusiones de la exposición a PVD.
Juan Acebo(Técnico PRL)
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10. CONCLUSIONES
La razón por la que se seleccionó como TFM la evaluación de riesgos en un taller demecanizado es conocer en profundidad los riesgos para la seguridad y la salud a los que se
exponen los trabajadores en este sector, el cual es uno de los de mayor presencia en la
industria del norte de España.
Es una primera evaluación que sirve como base para presentar una serie de puntos de
mejora en futuras revisiones. A lo largo de la elaboración del mismo se han adquirido
conocimientos, no sólo acerca de los distintos trabajos que se realizan en el taller sino
también acerca del mejor modo para llevarlos a cabo teniendo en cuenta su impacto en el
trabajador y en el medio ambiente.
Los riesgos detectados en las instalaciones que pueden causar daños con secuelas
importantes tienen su origen tanto en procesos mecánicos: atrapamientos por máquinas y
equipos, vehículos, proyecciones de partículas, como debido al uso de sustancias químicas:
pinturas, disolventes,.. que pueden causar daños por inhalación, así como otros como la
explosión o el incendio. También deben considerarse los daños originados por un
inadecuado diseño o mantenimiento de las instalaciones, que pueden ocasionar caídas en
altura, los originados por defectos en los medios de elevación o las escaleras, u otros daños
como los causados por contactos eléctricos.
La eliminación o atenuación de todos estos riesgos pasa por la información acerca de los
mismos, sus consecuencias y la forma de evitarlos a todo el personal de taller, de forma que
exista una concienciación total acerca de la necesidad de hacer de la seguridad en el trabajo
un punto decisorio a la hora de decidir como llevarlo a cabo. Otro punto muy importante es
la formación de todo el personal acerca de los procedimientos de trabajo, los equipos, las
instalaciones,.. de forma que se eliminen los accidentes consecuencia del desconocimiento
de los mismos. Por último, se debe prestar especial atención al mantenimiento periódico de
instalaciones, equipos, herramientas, máquinas,…el cual evitará la materialización de
accidentes tan serios como un contacto eléctrico o la caída por desprendimiento de un
equipo al no encontrarse por ejemplo las eslingas o el gancho del puente grúa en el estado
adecuado para trabajar con ellos.
Para resumir cada una de las personas que trabajan en el taller deben conocer
perfectamente las medidas de protección, como actuar en caso de emergencia y el modo
más seguro de realizar su trabajo.
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11. BIBLIOGRAFÍA
• “Proyecto de las instalaciones ” (2012)• ATEI, S.A. (2004) “Fichas de seguridad de productos químicos: pintura,
disolvente, aflojatodo,…”
• ATEI, S.A. (2004) “Procedimiento de trabajo para reparación de válvulas en
general ”
• ATEI, S.A. (2004) “Procedimiento para reparación de soportes ”
• Confederación de la pequeña y mediana empresa aragonesa. “Guía de
riesgos en los talleres de mecanizado”
http://www.gencat.cat/treball/doc/doc_20620985_2.pdf
• Fremap “Manual de Seguridad y Salud en Oficinas”
http://www.fremap.es/utilidades/BuenasPracticasPrevencion/Paginas/manuales_015.
aspx
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo “Gestión de la
prevención de riesgos laborales en la pequeña y mediana empresa ”.
http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.1f1a3bc79ab34c578c2e8884060961ca
/?vgnextoid=6cfda39903387110VgnVCM100000b80ca8c0RCRD&vgnextchannel=a9
0aaf27aa652110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD
•
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2006) “Guía deEvaluación de riesgos”
http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.3cf21cd4ca9db1e6f124b07db5d061ca/
?vgnextoid=a90aaf27aa652110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&tipo=632d844b768
d6110VgnVCM100000b80ca8c0TAXC
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NTP 317: “Fluidos de
corte: criterios de control de riesgos”
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/301a400/ntp_317.pdf
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NTP 330: “Sistemasimplificado de evaluación de riesgos de accidente”
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/301a400/ntp_330.pdf
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NTP 404:” Escaleras
fijas” http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/401a500/ntp_404.pdf
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NTP 481 “Orden y
limpieza de lugares de trabajo”
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http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/401a500/ntp_481.pdf
• Máster Universitario PRL (UNIR) “Metodología para la implantación de un
SGSST” • Tecnigerencia “Manual de evaluación de riesgos”
http://www.tecnigerencia.com/descargas/Manual%20de%20Evaluacion%20de%20Ri
esgos%20Laborales.pdf
LEGISLACIÓN APLICABLE
Ley 31/1995. Prevención de Riesgos Laborales que a su vez ha sido modificada por la Ley
54/2003, de 12 de diciembre
R.D. 39/1997. Reglamento de los Servicios de Prevención, el cual ha sido modificado
por: R.D. 604/2006, de 19 de mayo.
RD 298/2009 en relación con la aplicación de medidas para promover la
mejora de la seguridad y salud en el trabajo de la trabajadora embarazada, que haya dado a
luz o en periodo de lactancia.
Orden TIN/2504/2010, de 20 de septiembre, por la que se desarrolla el RD
39/1997.
R.D. 337/2010, de 19 de marzo
R.D. 780/1998.R.D. 488/1997. Disposiciones mínimas en equipos que incluyen pantallas de
visualización
R.D. 487/1997. Disposiciones mínimas en la manipulación manual de cargas
R.D. 486/1997. Disposiciones mínimas en los lugares de Trabajo
R.D. 485/1997. Disposiciones mínimas en materia de Señalización
R.D. 773/1997. Disposiciones mínimas relativas a la utilización de EPI's
R.D. 1407/1992. Comercialización de EPI's
R.D. 1942/1993. Reglamento de instalaciones de Protección contra incendios
R.D. 286/2006. Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra losriesgos relacionados con la exposición al ruido.
R.D. 1215/1997. Disposiciones mínimas de los equipos de trabajo y su modificación
R.D. 2177/2004
R.D 374/2001. Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con agentes
químicos.
R.D. 379/2001. Reglamento almacenamiento de productos químicos. Y sus modificaciones
según R.D. 105/2010.
R.D. 614/2001. Disposiciones mínimas para la protección frente al riesgo eléctrico.
R.D. 2060/2008 Reglamento de Equipos a Presión
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RD 363/95 Reglamento sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas,
modificado por:
R.D. 717/2012, R.D 1802/2008 y R.D. 255/2003
R.D. 1644/2008 que establece las normas para la comercialización y puesta en servicio demáquinas. R.D. 1435/1992 que aunque se encuentra derogado, es de aplicación en las
máquinas puestas en servicio con anterioridad a la entrada en vigor del mismo.
R.D. 2267/2004 de seguridad contra incendios en establecimientos industriales.
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12. ANEXOS
PLANOS DE LAS INSTALACIONES POR PLANTAS, INCLUYENDO:
• IMPLANTACIÓN
• INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
• DISTRIBUCIÓN DEL ALUMBRADO DE EMERGENCIA
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