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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE
AREQUIPA
ESCUELA DE POSGRADO UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y
URBANISMO
TESIS:
“OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE LA
INTEGRACIÓN DE LA GESTIÓN DEL TIEMPO DE LA GUÍA
PMBOK Y LAS HERRAMIENTAS DE LEAN CONSTRUCTION EN
LA EJECUCIÓN DE LAS PARTIDAS DE ESTRUCTURAS DE LA
CONSTRUCCIÓN DE UNA INSTITUCIÓN EDUCATIVA EN LA
CIUDAD DE AREQUIPA.” Presentada por el Bachiller:
WILFREDO LUCAS NINA TICONA
PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE
MAESTRO EN CIENCIAS CON MENCIÓN EN:
GERENCIA EN LA CONSTRUCCIÓN
Asesor de Tesis:
MG. ING(a). MARÍA ELENA SÁNCHEZ GARCÍA
AREQUIPA, PERÚ.
2019
ii
Resumen.
Con el fin de aumentar la productividad en proyectos de edificación, con la presente
investigación se optimizará la producción mediante la integración de la gestión del tiempo de la
guía pmbok y las herramientas de lean construction en la ejecución de las partidas de estructuras
de la construcción de una institución educativa en la ciudad de Arequipa.
Así mismo se describirán los principales conceptos y herramientas de lean construction así
como los conceptos de los diversos procesos que contempla el área del conocimiento: Gestión
del tiempo, para crear un apoyo teórico sólido que avale la aplicación de las herramientas de lean
construction y aplicación de los procesos de la gestión del tiempo, se analizará y se aplicara de
forma detallada el uso de las herramientas más importantes de lean construction como son: Last
Planner System, Sectorización, Cartas de Balance, etc.).
Es importante evaluar desde un punto de vista más objetivo qué tan eficiente es el sistema de
lean construcción, no sólo en la base teórica sino también en las dificultades de aplicabilidad que
éste pueda tener.
Finalmente, con esta investigación se buscará promover el uso de cada herramienta de Lean
Construction así como el uso de los procesos de la gestión del tiempo, que servirán como
lineamientos para profesionales o empresas que busquen optimizar sus proyectos.
Palabras clave: Optimización de la producción, Herramientas de Lean Construction. Gestión del
Tiempo
iii
Abstract
In order to increase productivity in building projects, this research will optimize the
production by integrating the time management of the pmbok guide and the lean construction
tools in the execution of the items of construction structures. an educational institution in the city
of Arequipa.
Likewise, the main concepts and tools of lean construction will be described, as well as the
concepts of the different processes that the area of knowledge contemplates: Time management,
to create a solid theoretical support that endorses the application of lean construction tools and
application of the processes of time management, will be analyzed and applied in detail the use
of the most important tools of lean construction such as: Last Planner System, Sectorization,
Balance Letters, etc.).
It is important to evaluate from a more objective point of view how efficient is the system
of lean construction, not only in the theoretical basis but also in the difficulties of applicability
that it may have.
Finally, this research will seek to promote the use of each Lean Construction tool as well
as the use of time management processes, which will serve as guidelines for professionals or
companies that seek to optimize their projects.
Key words: Production optimization, Lean Construction Tools. Time management.
iv
Introducción.
En países latinoamericanos en especial nuestro país Perú el rubro de la construcción está
asociado a un mal desempeño, debido a los muchos problemas presentados como son la falta de
calidad, el no cumplimiento de plazos y otros factores. En Conclusiones el sector construcción es
muy poco productivo y de calidad dudosa.
En la industria de la construcción se presentan muchos problemas que impiden el
desarrollo normal de una actividad, por ejemplo los materiales necesarios para la ejecución de la
obra no se encuentren disponibles, esto conlleva a un atraso de la misma. Realizando una buena
planificación mediante el uso de herramientas de lean construction y los procesos de la gestión
del tiempo se pueden solucionar muchos problemas que pudiesen presentarse, por consiguiente
un aumento significativo en la producción de la misma.
El mayor problema que presentan los proyectos de obras de edificación en la actualidad es
el cumplimiento de los plazos establecidos. La causa más significativa se debe a la interrupción
del flujo de producción lo cual genera sobrecostos y sobretiempos, que muchas se ven reflejadas
en ampliaciones de plazo y/o adicionales de obra.
Es por ello que la presente investigación propone y pretende mejorar la producción en la
construcción de una institución educativa en la ciudad de Arequipa, enfocando en las partidas de
estructuras debido a la complejidad de la investigación. Con esto se lograra una mejora en la
ejecución de las partidas en todo sentido, entrega de proyectos de calidad.
v
Tabla de Contenidos
Resumen. ......................................................................................................................................... ii Introducción. .................................................................................................................................. iv
1. Capítulo 1 Planteamiento del Problema .................................................................................. 9 1.1. Formulación del Problema y Justificación de Estudio. ................................................... 9
Problema identificado ............................................................................................. 9 1.1.2. Formulación del Problema. ................................................................................... 11 1.1.3. Justificación. ......................................................................................................... 12
1.2. Objetivos. ...................................................................................................................... 14 1.3. Alcance de Estudio y Delimitación de Estudio............................................................. 15
1.3.1. Alcance de estudio. ............................................................................................... 15 1.3.2. Delimitaciones de estudio. .................................................................................... 15
2. Capitulo II: Marco Teórico. .................................................................................................. 16 2.1. Filosofía Lean Construction, Proyecto Exitoso. ........................................................... 16
2.2. Pensamiento Lean. ........................................................................................................ 18 2.2.1. Principios del pensamiento lean. ........................................................................... 19
2.3. La Productividad. .......................................................................................................... 21 2.3.1 Razones para una baja productividad y bajo rendimiento en la construcción. ..... 22
2.4. Aplicación de Lean Construction.................................................................................. 24
2.4.1. Conceptos principales y técnicas. ......................................................................... 24 2.4.2. Herramientas de lean construction. ....................................................................... 27
2.4.3. Implementación de la filosofía lean construction. ................................................ 33 2.5. Sistema Last planner. .................................................................................................... 34
2.5.1. El Sistema Del Último Planificador (LAST PLANNER): ................................... 34
2.6. Gestion del Tiempo. ...................................................................................................... 37
2.6.1. Planeación de la gestión de cronograma ............................................................... 38
2.6.2. Definición de las actividades ................................................................................ 38 2.6.3. Secuencia de las actividades ................................................................................. 40
2.6.4. Estimación de recursos de las actividades ............................................................ 44 2.6.5. Duración de las actividades .................................................................................. 45 2.6.6. Desarrollo del cronograma .................................................................................... 47
2.6.7. Control del cronograma ........................................................................................ 51 2.7. Marco Real. ................................................................................................................... 52 2.8. Conclusiones del Marco Teórico. ................................................................................. 54
3. Capitulo III: Metodología. .................................................................................................... 55 3.1. Hipótesis. ...................................................................................................................... 55
3.2. Metodología Descripción. ............................................................................................. 55 3.3. Cuadro o Esquema Metodológico. ................................................................................ 61
3.4. Operacionalización de Variables. ................................................................................. 62 3.4.1. Variables. .............................................................................................................. 62
3.1.1. Matriz de operacionalizacion de variables. ........................................................... 63 3.1.2. Métodos técnicas e Instrumentos. ......................................................................... 64
4. Capitulo IV. Análisis y Validación de Hipótesis. ................................................................. 65 4.1. Caso de Estudio............................................................................................................. 65
Información General de la Obra. .......................................................................................... 65
vi
4.2. Aplicación de Gestión del tiempo y las herramientas de lean construction. ................ 66 4.2.1. Definición de las Actividades ............................................................................... 66 4.2.2. Establecer una secuencia de actividades. .............................................................. 67 4.2.3. Estimación de recursos de las actividades: ........................................................... 70
4.2.4. Duración de las Actividades: ................................................................................ 71 4.2.5. Desarrollo del cronograma:................................................................................... 71
5. Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones...................................................................... 92 5.1. Conclusiones. ................................................................................................................ 92 5.2. Recomendaciones. ........................................................................................................ 93
6. Referencias bibliográficas. .................................................................................................... 94 7. Anexo. ................................................................................................................................... 98
7.1. Matriz operacionalización de variables, matriz de consistencia. Fichas de registro de
datos. 98
7.2. Fichas de registro de datos. ......................................................................................... 100 7.3. Análisis de Precios Unitarios Reales. ........................................................................ 136
vii
Lista de tablas y gráficos.
Tabla 1. Lista de actividades a considerar. ........................................................... 67 Tabla 2:Metrados por sectores. ............................................................................. 68
Tabla 3:Tabla de sectorización. ............................................................................ 69 Tabla 4:Alternativas de sectorizacion. .................................................................. 69 Tabla 05:Tren de actividades. ............................................................................... 70 Tabla 06: Calculo del número de cuadrilla. .......................................................... 71 Tabla 07:Cronograma Tren de actividades. .......................................................... 72
Grafico 01: Cronograma de recurso operario. ...................................................... 73 Grafico 02: Cronograma de recurso oficial. ......................................................... 73 Grafico 03:Cronograma de recurso peón. ............................................................. 73 Grafico 04: Curva “S”de costos. ........................................................................... 74
Grafico 05: Consumo acumulado de insumo cemento. ........................................ 74 Grafico 06: Consumo acumulado de insumo Acero. ............................................ 75
Grafico 07: Consumo acumulado de insumo piedra chancada. ............................ 75 Grafico 8: Consumo acumulado de insumo arena gruesa. .................................... 76
Grafico 09: Lookahead. ........................................................................................ 78 Grafico 10: Análisis de restricciones. ................................................................... 79 Grafico 11: Resultado de la productividad: Partidas de estructuras de la institución
educativa. .............................................................................................................. 80 Grafico 12: Resultado de la productividad: partida concreto en zapatas. ............. 83
Grafico 13: Resultado de la productividad: insumo operario. .............................. 83
Grafico 14: Resultado de la productividad: insumo oficial. ................................. 83
Grafico 15: Resultado de la productividad: Habilitación y colocación de acero en
verticales. .............................................................................................................. 85
Grafico 16: Resultado de la productividad: Habilitación y colocación de acero en
vigas de cimentación. ............................................................................................ 85 Grafico 17: Resultado de la productividad: Concreto en cimientos. .................... 86
Grafico 18: Resultado de la productividad: habilitación y colocación de acero en
zapatas. .................................................................................................................. 86 Grafico 19: Resultado de la productividad: encofrado en zapatas. ....................... 87
Grafico 20: Resultado de la productividad: encofrado de vigas de cimentación .. 87 Grafico 21:Resultado de la productividad: Acero Losas. ..................................... 88 Grafico 22: Resultado de la productividad: Acero Vigas. .................................... 88 Grafico 23: Resultado de la productividad: Encofrado de Verticales (columnas y
placas). .................................................................................................................. 89
Grafico 24: Resultado de la productividad: Encofrado de Vigas. ........................ 89 Grafico 25: Resultado de la productividad: Encofrado de losas. .......................... 90
Grafico 26: Resultado de la productividad: Muros de albañilería. ....................... 90 Grafico 27: Comparación de costos. ..................................................................... 91
viii
Lista de figuras
Figura 1: Problemas presentados en la Etapa de Ejecucion de un Proyecto debido
a un mal diseño. ...................................................................................................... 9
Figura 2: Deficiencias que se presentan en proyectos de construcción. ............... 10 Figura 3:Colegios a demoler en la ciudad de Arequipa. ....................................... 11 Figura 4:Porcentaje de Trabajos Productivos, Contributorios y No Contributorios
en algunos paises de sudameria ............................................................................ 13 Figura 05: Triangulo Lean .................................................................................... 18
Figura 06: Proceso de sectorización para edificaciones ....................................... 27 Figura 07: Ejemplo de sectorización. .................................................................... 28 Figura 08: Ejemplo de Tren de Trabajo. ............................................................... 28 Figura 09: Ejemplo de Plan Maestro. ................................................................... 29
Figura 10: Ejemplo de Lookahead. ....................................................................... 31 Figura 11: Ejemplo de Planificación Semanal. ..................................................... 32
Figura 12: Ejemplo de Evaluacion. ....................................................................... 32 Figura 14: Proceso PPC. ....................................................................................... 37
Figura 15: Relaciones lógicas. .............................................................................. 42 Figura 16: Tiempos lags........................................................................................ 42 Figura 17: Diagrama por precedencias. ................................................................ 43
Figura 18: Diagrama de precedencias. .................................................................. 43 Figura 18: Diagrama de flechas. ........................................................................... 44
Figura 19: Ruta crítica. ......................................................................................... 49 Figura 20: Nivelación de recursos. ....................................................................... 49 Figura 21: Diagrama de Barras. ............................................................................ 50
9
1. Capítulo 1
Planteamiento del Problema
1.1. Formulación del Problema y Justificación de Estudio.
Problema identificado.
En las construcciones en Países latinoamericanos Especialmente nuestro País
Perú, se presentan muchas deficiencias y estos se reflejan en problemas constructivos,
ampliaciones de plazo, adicionales de obra y otros, todo esto perjudica al estado
peruano. Si se lograra implementar La Filosofía Lean Construction en nuestras
construcciones los problemas se minimizarían, conllevando a un trabajo más eficiente.
Actualmente se pueden observar muchas deficiencias en las construcciones que
generalmente son productos de un mal diseño, lo que conlleva a que se presenten
incompatibilidad de planos de diferentes especialidades, así como incompatibilidad con
el terreno y otros. En el siguiente cuadro se pueden observar estas deficiencias.
Figura 1: Problemas presentados en la Etapa de Ejecucion de un Proyecto debido a un mal diseño.
Fuente: (Vásquez Ayala, 2006)
Los problemas que se pueden observar, son, por ejemplo: deficiencias de una
obra después de ya inaugurado, o fallas estructurales o no estructurales que se presentan
en un tiempo muy próximo menor a lo diseñado, estos son a causa de un deficiente
10
proceso constructivo, tal vez porque la obra estaba atrasada y para poder culminar en el
tiempo programado se aceleraron los trabajos sin tener en cuenta el factor calidad, en el
siguiente esquema se muestra uno de los muchos problemas en obras deficientes.
Figura 2: Deficiencias que se presentan en proyectos de construcción.
Fuente:Diario Peru 21 edicion 18 de Julio 2017.
Todos estos problemas se pueden evitar con ayuda de las herramientas de Lean
Construction, porque el objetivo principal es la reduccion de perdidas y optimizacion de
los trabajos por consiguiente la reducción significativa del tiempo de ejecucion de una
obra sin dejar a un lado el factor calidad. Por ello es necesario la implementacion de la
Filosofia Lean Construction en las Construcciones de nuestro pais.
Asi mismo en la actualidad el 70% de colegios en el peru requiere intervencion en
infraestructura, según el diario el Comercio, esto indica que se tiene que desarrollar
nuevas tecnologias en construccion en este tipo de informacion. La agencia peruana de
noticias (ANDINA) indica que mas de 27,000 colegios deber ser demolidos por
problemas de deterioro
11
Figura 3:Colegios a demoler en la ciudad de Arequipa.
Fuente: Agencia peruana de noticias (ANDINA).
1.1.2. Formulación del Problema.
Pregunta de investigación principal
¿Cómo Optimizar la producción mediante la integración de la Gestión del Tiempo de la
Guía PMBOK y las Herramientas de Lean Construction en la ejecución de las partidas
de estructuras de la construcción de una institución educativa en la ciudad de Arequipa?
Preguntas de investigación secundarias
a) ¿Cómo conocer y aplicar las herramientas de Lean Construction en la ejecución de
proyectos, que nos permita identificar las principales ventajas en comparación al
sistema de ejecución convencional?
b) ¿Cómo conocer y aplicar los Conceptos de la Gestión del Tiempo de la Guia
PMBOK en la ejecución de proyectos?
c) ¿Cómo Identificar los problemas que se puedan presentar en la etapa de ejecución del
proyecto mediante el uso de las herramientas de Lean Construction para poderlas
reducir y/o eliminarlas?
12
d) ¿Cómo realizar la Programación de la Obra, en la etapa de Ejecución, mediante la
integración de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las Herramientas de Lean
Construction, que nos permita la Optimización de la producción de la obra?
1.1.3. Justificación.
Hoy en día en nuestro país el sector construcción presenta una falencia muy
importante el cual es una baja productividad debido al desconocimiento de
metodologías y herramientas de gestión de producción, pues todavía en muchas
empresas constructoras se viene trabajando de manera tradicional. Así mismo en el Perú
no existen muchos estudios respecto a la productividad. Ramos, Rios y Rodriguez 2014
concluyen: “A pesar de este importante rol, la construcción en el Perú se sitúa entre los
rubros que han tenido poco desarrollo e innovación en los últimos 30 años, la mayor
parte de proyectos aún se ejecutan de manera artesanal, con incumplimiento de plazo de
entrega y pérdidas económicas” (p.07). En el Perú solo producimos efectivamente el
28% de tiempo. De no mejorar los niveles de ocupación del tiempo y mantenernos en
niveles productivos tan bajos, nuestro país no podrá despegar de su condición de nación
subdesarrollada, no importa que tan bueno sea el gobierno que nos toque, debemos
convencernos de que la mayor parte del cambio está en nuestras manos.
Como se puede observar en cuadro siguiente el trabajo no contributorio en el Perú
es muy alto, por consiguiente es necesario aplicar nuevas metodologías para aumentar la
producción en el sector construcción.
13
Figura 4:Porcentaje de Trabajos Productivos, Contributorios y No Contributorios en algunos paises de sudameria
Fuente: Libro: Administracion de Operaciones de Construccion de Alfredo Serpell, 2002.
Existen también las Pérdidas en los procesos de producción que son todas las
actividades que no agregan valor al proceso, hay 7 tipos Básicos de desperdicio que se
nombran a continuación:
Tipo 1: Pérdidas por defectos.
Tipo 2: Pérdidas por tiempos de espera.
Tipo 3: Pérdidas por transportes (acarreo)
Tipo 4: Pérdidas por movimiento de trabajadores.
Tipo 5: Pérdidas por inventarios.
Tipo 6: Pérdidas debidas a la sobreproducción.
Tipo 7: Pérdidas debidas a las etapas del proceso innecesarias.
(Fundamentos y principios LEAN – Mauricio Toledo,2015).
Por tal motivo es responsabilidad como profesionales procurar el desarrollo y
mejora de esta industria, mediante la aplicación del Lean Construction.
14
En cuanto a educación de acuerdo con el Ministerio de Educación, en el Perú
existen 50,000 locales escolares, de los cuales el 15% requieren sustitución completa y
un 56%, rehabilitación. Casi un 70% de nuestras escuelas requieren una intervención
importante. Es por ello que es urgente buscar nuevas herramientas que ayuden a una
correcta ejecución de obras de instituciones educativas, también el Ministerio de
educación para el 2018 va a invertir S/. 1,700 millones en infraestructura educativa.
Además se transferirá a los directores S/. 350 millones para que puedan usarlos en
el mantenimiento de sus colegios.
1.2. Objetivos.
Objetivo general:
Optimizar la producción de la obra, mediante la integración de la Gestión del Tiempo de
la Guía PMBOK y las Herramientas de Lean Construction en la ejecución de las
partidas de estructuras de la construcción de una institución educativa en la ciudad de
Arequipa.
Objetivos específicos.
a) Conocer y Aplicar las herramientas de Lean Construction en la ejecución de
proyectos, que permitan identificar las principales ventajas en comparación al
sistema de ejecución convencional.
b) Conocer y aplicar los Conceptos de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK
en la ejecución de proyectos.
c) Identificar los problemas que se puedan presentar en la etapa de ejecución del
proyecto mediante el uso de las herramientas de Lean Construction para
poderlas reducir y/o eliminarlas.
15
d) Realizar la Programación de la Obra, en la etapa de Ejecución, mediante la
integración de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las Herramientas de
Lean Construction, que nos permita la Optimización de la producción de la
obra.
1.3. Alcance de Estudio y Delimitación de Estudio.
1.3.1. Alcance de estudio.
La presente investigación solo aplica las herramientas de lean construction en las
partidas de estructuras en la construcción de una institución educativa.
La presente investigación pretende implementar el uso de herramientas de lean
construction como son: Sectorización, Tren de actividades, Dimensión de recursos,
Sistema last planner y cartas de balance, en la construcción de una institución
educativa.
En la presente investigación no se realizara el proceso de control del tiempo a detalle.
La presente investigación no garantiza un resultado óptimo en cuanto a producción,
pero si una mejora en comparación al sistema convencional, debido que la
metodología de lean construction se implementara en una empresa.
1.3.2. Delimitaciones de estudio.
Por la magnitud de la investigación, el poco tiempo para el desarrollo de la misma.
Poco compromiso por parte de los trabajadores al aplicar una nueva metodología de
trabajo.
Resistencia al cambio por parte de los directivos de la empresa.
16
2. Capitulo II: Marco Teórico.
2.1.Filosofía Lean Construction, Proyecto Exitoso.
La historia de la filosofía lean construction está relacionado con la nueva
filosofía de producción se desarrolló en Japón de los años 50, siendo su más nombrado
ejemplo la compañía Toyota. La idea básica en el sistema de producción de Toyota fue
la eliminación de inventarios y otras pérdidas a través de la producción en lotes
pequeños, reducción de tiempo de arreglo de equipos para elaborar diferentes productos,
semi automatización de la maquinaria, cooperación con proveedores así como otras
técnicas. (Koskela 1992, Womack 1995). Estas ideas han sido redescubiertas en
diversas oportunidades (Goldrau 1992) y en los últimos años se les ha dado gran énfasis
en los procesos de cambio en muchas empresas en todo el mundo. Al mismo tiempo que
se desarrollaban conceptos y técnicas de los que se conoce ahora como lean production,
también se fueron desarrollando otras teorías de calidad (TQM y otras relacionadas).
Estos conceptos fueron divulgados en los años 80 por demming (1982) y otros autores
recién a principios de los 90 es que la nueva filosofía de producción comienza a tomar
auge en cuando a su difusión.
La nueva filosofía de producción plantea que la producción es un flujo de
materiales y/o información desde la materia prima hasta el final del producto terminado.
En este flujo, el material es procesado (convertido), es inspeccionado, está esperando o
se está moviendo.
En cuanto al proyecto exitoso Pablo Lledó (2013). Indica que tanto el fracaso
como el éxito es una cuestión relativa, todo depende de la definición o estándar que
queramos utilizar para medir un proyecto. Si bien las técnicas de administración de
17
proyectos se utilizan desde hace varios siglos, el auge y desarrollo de herramientas
específicas comenzó a profundizarse a partir de 1960. (p.12)
En la década de 1960 se definía al éxito de un proyecto sólo en función a su calidad.
O sea, un proyecto que cumpliera con los objetivos de calidad preestablecidos se lo
definía como exitoso.
Luego, a partir de la década de 1980, se define a un proyecto exitoso cuando,
además de cumplir con la calidad, cumplía con los plazos y presupuesto según el plan
del proyecto.
Como si esto fuera poco, a partir de 1990, no alcanza con cumplir la calidad, plazos y
presupuesto para el éxito de un proyecto. Sino, que además de estos objetivos mínimos,
es necesario que el proyecto cumpla con la “satisfacción del cliente”. ¿De qué serviría
un proyecto de una calidad excepcional, que se finalizó en el plazo previsto utilizando
los recursos preestablecidos, si luego, nadie compra los productos de ese
emprendimiento?
Explicado lo anterior Pablo Lledó (2013), concluye que a estas cuatro
características de proyecto exitoso deberíamos agregar también la “sostenibilidad o
cuidado”. O sea, no podríamos definir como exitoso un proyecto que cumplió con
parámetros técnicos de calidad, cronograma, presupuesto y satisfacción del cliente, si no
fuimos capaces de preservar el medio ambiente o los miembros del equipo durante la
ejecución del proyecto. Por ejemplo, si el proyecto, para cumplir con los parámetros
técnicos fue tan exigente que todos los miembros del equipo terminaron muy
desgastados físicamente y/o peleados entre ellos, seguramente no podremos volver a
disponer de estas personas en proyectos similares, por lo que la definición de proyecto
exitoso podría verse opacada.
18
Entonces se concluye que hasta la fecha para que un proyecto sea exitoso debería
cumplir con los siguientes requisitos: Presupuesto, Plazo, Calidad, Aceptación del
cliente, Sostenibilidad.
2.2.Pensamiento Lean.
El pensamiento Lean es principalmente añadir valor y eliminar pérdidas. Si lo
viésemos como un triángulo, en cada uno de sus vértices encontraríamos:
Figura 05: Triangulo Lean
Fuente: Koskela (1992).
Lean Thinking, Lean Production, Lean Manufacturing, Lean Project
Management, o simplemente “Lean” Pablo Lledo (2013) indica que es una corriente de
pensamiento que considera que cualquier tipo de gasto que no tenga relación con
agregar valor al cliente, es un desperdicio que debería ser eliminado. Como vimos en el
capítulo anterior, “valor” es todo aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. La
19
técnica Lean hace referencia a una filosofía de gestión que nació en la década de los
noventa en la industria automotriz japonesa, principalmente en Toyota, por lo que
todavía suele denominarse “Toyotismo”. (p.82)
Sin embargo podemos inferir que Lean Thinking Se trata de un sistema simple
de organización del trabajo y de gestión de los proyectos, basado en un principio
también simple: preservar el valor al cliente trabajando menos mediante la eliminación
de desperdicios. El pensamiento “Lean” consiste en una serie de métodos y
herramientas orientados a: Eliminar las pérdidas por demoras e ineficiencias en los
procesos de la organización, Prevenir y eliminar fallas, interrupciones y otras pérdidas
de producción, Buscar de manera continua la perfección y las mejoras de calidad.
Es por esta razón que Pablo Lledo nos indica que la filosofía lean se puede
resumir en cinco principios fundamentales:
Especificar con precisión el valor de cada proyecto.
Identificar el flujo de valor del proyecto.
Permitir que el valor fluya sin interrupciones.
Permitir que el cliente participe en la identificación de “valor”.
Buscar de manera continua la perfección.
2.2.1. Principios del pensamiento lean.
Miguel David Rojas López, Mariana Henao Grajales, María Elena Valencia
Corrales (2015), afirman que los principios son los siguientes:
Valor de cada proyecto desde la perspectiva del cliente: los procesos y actividades se
dividen en tres categorías: las que claramente crean valor, las que no crean valor, pero
son necesarias y las que no crean valor ni son necesarias, y son las que constituyen el
residuo o desperdicio.
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Identificar el flujo de valor: Realizar un mapa de la corriente de valor, es decir, un
mapa en el que fácilmente se identifiquen las tareas que agregan valor y las que no es
una manera eficaz que permite conocer el valor que el usuario final estaría dispuesto a
pagar por un producto. El flujo de valor está conformado por todas las tareas necesarias
que deben ser completadas para la entrega del servicio.
Permitir que el flujo de valor fluya sin interrupciones: Este principio aplica a
cualquier actividad, ya que las herramientas necesarias para finalizar la actividad
pueden minimizarse a la mitad rápidamente; el esfuerzo humano, tiempo, espacio,
instrumentos, entre otros; con el tiempo se logra mantener un proceso continuo de
reducción. Los obstáculos a remover para que el flujo del valor fluya sin interrupciones.
Permitir que el cliente extraiga valor del equipo de proyecto: Se construye lo necesario
por el usuario cuando es pertinente; así debe permitir que sea el regulador de actividades
y saber qué se hace cada día. Se confirma con los usuarios lo necesario, como también
lo no necesario, de esta manera, se eliminan desperdicios.
Buscar permanentemente la perfección: Los proyectos “LEAN” requieren
monitorización permanente para mantener y mejorar el desempeño, la disciplina de
equipo y la intolerancia cero a los desperdicios aseguran el éxito de “LEAN”. Durante
la ejecución de proyectos es necesaria la búsqueda de la perfección para evitar que
vuelvan a su estado inicial, esto es, ley de entropía: las cosas del mundo vuelven a su
estado natural y tienden a ser caóticas a lo largo del tiempo, es decir, si no hay
verificación en los proyectos se tendrán nuevos desperdicios y en mayor magnitud.
21
2.3.La Productividad.
Existen varios conceptos de productividad pero para esta investigación se tomara
el concepto de acuerdo a Alfredo Serpell (2002) el cual nos dice: La productividad es la
relación entre lo producido y lo gastado en ello. Se puede expresar como:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝐸𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
La productividad también puede definirse en forma más explícita como una
medición de la eficiencia con que los recursos son administrados para completar un
producto específico, dentro de un plazo establecido y con un estándar de calidad dado.
Es decir, la productividad comprende tanto la eficiencia como la efectividad, ya que de
nada sirve producir muchos metros cuadrados de muros de albañilería en una obra,
utilizando muy eficientemente los recursos de mano de obra, si estos muros resultan con
serios problemas de calidad, hasta el punto que deben demolerse posteriormente para
rehacerlos. El objetivo de cualquier empresa o proyecto de construcción es ubicarse en
el cuadrante de alta eficiencia y alta efectividad, ya que solo en dicha posición es
posible lograr una alta productividad. (p.29).
Así mismo Alfredo Serpell (2002), indica que la productividad requiere para su
logro, la aportación de todos los niveles de una organización. Esta, tanto en su accionar
interno como en su interacción con el entorno, debe proveer las condiciones y recursos
para que los grupos de trabajo puedan llevar a cabo sus tareas de manera productiva. A
su vez, dichos grupos, en su conformación y dirección deben proporcionar a cada uno
de los individuos que los conforman, las condiciones y recursos para permitirles lograr
22
una alta productividad. Finalmente, los individuos aportan sus habilidades y actitudes
para obtener una alta productividad en sus tareas específicas. (p.30).
Como ejemplo de lo anterior, sobre la base de un proyecto de construcción, la
organización corresponde a todo el personal que forma el equipo desde el gerente o
administrador de la obra hasta el trabajador que realiza las tareas más simples en el
terreno. La responsabilidad de lograr una organización productiva recae en el
administrador del proyecto, quien debe proveer los recursos y capacidades necesarias
para ejecutar las obras, la dirección, la planificación y control de estos recursos y de
todo el proceso, las decisiones respecto a la metodología, secuencia y otros aspectos
relevantes, un ambiente de trabajo adecuado y la información para que los grupos de
trabajo puedan desempeñarse productivamente. A su vez, estos, por ejemplo una
cuadrilla, deben contar con una adecuada dirección y con el personal apropiado para
cumplir sus tareas, deben ser bien conformados y balanceados sobre la base de las
capacidades requeridas y contar con los recursos necesarios entre otras cosas.
Finalmente, los trabajadores se desempeñaran más o menos productivamente, si cuentan
con la capacitación necesaria, si están debidamente motivados y si no están restringidos
por factores externos en la ejecución de sus tareas.
2.3.1 Razones para una baja productividad y bajo rendimiento en la
construcción.
Varios investigadores de la industria de la construcción han señalado la falta de
una base teórica en la construcción como una barrera para el progreso. Halpin (1993)
afirma que "no hemos ido lo suficientemente lejos en la búsqueda de un marco básico
para la construcción de instalaciones". Fenves (1996) pide una base científica para la
aplicación de tecnologías de la información en ingeniería civil y estructural. Un
23
componente de esta base científica se ocuparía de la comprensión de los procesos de
planificación, diseño y gestión que utilizan los ingenieros.
Sin embargo, esta falta de fundamento teórico también es compartida por la
disciplina de producción y gestión de operaciones en general. Incluso se ha
argumentado que actualmente no existe una ciencia de fabricación (Heing y Compton
1992, p.16). Más bien, la producción ha sido vista como la tarea de aplicar la tecnología
existente de una manera sistemática.
Obviamente, la creación de teorías de producción en general o de tipos
particulares de producción, como la construcción, es más bien una frontera de
investigación que una tarea de investigación para un investigador individual. Sin
embargo, debe comenzar en alguna parte. Se puede argumentar que el desarrollo de las
teorías debe partir de los aspectos más fundamentales y genéricos de la producción. Si
no se conceptualizan de manera apropiada, los principios y métodos más prácticos
heredarán sistemáticamente las deficiencias resultantes.
Lincoln h.Forbes, Syed (2011). Afirman que la mejora de la productividad nunca
ha sido el foco de la industria de la construcción, probablemente debido a la falta de un
modelo que pueda encajar todos los componentes fragmentados del conjunto proceso de
construcción. La productividad en la industria de la construcción es en gran medida no
medida, y esas medidas que existen son contradictorias y conflictivas. La investigación
ha apuntado a un alto nivel de recursos desperdiciados en la industria de la
construcción, tanto humano como material. (p.82).
24
Lincoln H. Forbes, Syed (2011) afirma que Al menos cuatro elementos
principales son importantes para el rendimiento general:
1. Productividad: medida principalmente por el costo, la productividad satisfactoria es el
trabajo realizado a un precio justo para el propietario y con un beneficio razonable para
el contratista.
2. Seguridad: proyectos sin accidentes.
3. Puntualidad: a tiempo y todo a mano cuando sea necesario.
4. Calidad: conformidad con las especificaciones y satisfacer las necesidades del
propietario.
Cada vez es mayor el surgimiento de la subcontratación. En efecto, los llamados
contratistas generales desempeñan el papel de gerente de construcción, con contratos
individuales y con subcontratistas especializados. Los subcontratistas a menudo tienen
un precio que no refleja el acuerdo del contratista general con el propietario; incluso si
el propietario paga un alto precio, el subcontratista puede tener que trabajar con
presupuestos inadecuados, lo que a menudo compromete la calidad.
2.4.Aplicación de Lean Construction.
2.4.1. Conceptos principales y técnicas.
Justo a tiempo (JIT)
El punto de partida de la nueva filosofía de producción fue en desarrollos
orientados a la ingeniería industrial iniciados por Ohno y Shingo en las fábricas de
automóviles de Toyota en la década de 1950. La idea impulsora en el enfoque fue la
reducción o eliminación de inventarios (trabajo en progreso). Esto, a su vez, condujo a
otras técnicas que fueron respuestas forzadas para hacer frente a un menor inventario:
reducción del tamaño del lote, reconfiguración del diseño, cooperación del proveedor y
reducción del tiempo de preparación. Se introdujo el método de control de producción
25
de tipo de extracción, donde la producción es iniciada por la demanda real en lugar de
por planes basados en pronósticos.
El concepto de desperdicio es una piedra angular de JIT. Los siguientes desechos fueron
reconocidos por Shingo (1984): sobreproducción, espera, transporte, demasiado
mecanizado (sobreprocesamiento), inventarios, mudanzas, fabricación de piezas y
productos defectuosos. La eliminación de desechos mediante la mejora continua de las
operaciones, los equipos y los procesos es otra piedra angular de JIT.
Control de calidad total (TQC).
El punto de partida del movimiento de calidad fue la inspección de materias
primas y productos utilizando métodos estadísticos. El movimiento de calidad en Japón
ha evolucionado desde la simple inspección de los productos hasta el control total de la
calidad. El término total se refiere a tres extensiones (Shingo 1988): (1) ampliar el
control de calidad de la producción a todos los departamentos, (2) expandir el control de
calidad de los trabajadores a la administración y (3) ampliar la noción de calidad para
cubrir todas las operaciones en la empresa.
Las metodologías de calidad se han desarrollado en correspondencia con la evolución
del concepto de calidad. El enfoque ha cambiado desde una orientación de inspección
(teoría de muestreo), a través del control del proceso (control estadístico del proceso y
las siete herramientas3), a la mejora continua del proceso (las siete nuevas
herramientas4) y al diseño de calidad en el producto y proceso (Función de calidad
Despliegue).
Las metodologías de calidad se han desarrollado en correspondencia con la evolución
del concepto de calidad. El enfoque ha cambiado desde una orientación de inspección
(teoría de muestreo), a través del control del proceso (control estadístico del proceso y
26
las siete herramientas), a la mejora continua del proceso (las siete nuevas herramientas)
y al diseño de calidad en el producto y proceso (Función de calidad Despliegue).
Conceptos relacionados.
Muchos nuevos conceptos surgieron de los esfuerzos JIT y TQM. Estos han sido
rápidamente elaborados y extendidos, comenzando una vida propia. Varios de estos
conceptos se describen a continuación.
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
El mantenimiento productivo total se refiere al mantenimiento autónomo de la
maquinaria de producción por pequeños grupos de operadores con múltiples habilidades
(Nakajima 1988). TPM se esfuerza por maximizar el rendimiento de producción
manteniendo condiciones de operación ideales. Nakajima afirma que sin TPM, el
sistema de producción de Toyota no podría funcionar.
Participación de los trabajadores.
Hay varias razones para la participación de los empleados (para una discusión
buena y concisa, ver Walton 1985). La respuesta rápida a los problemas requiere el
empoderamiento de los trabajadores. La mejora continua depende en gran medida de la
observación cotidiana y la motivación de la fuerza de trabajo, de ahí la idea de círculos
de calidad (Lillrank y Kano 1989). Con el fin de evitar el desperdicio asociado con la
división del trabajo, se han establecido equipos multidisciplinarios y / o auto dirigidos
para la producción basada en productos / proyectos / clientes.
27
Mejora continua.
La mejora continua, asociada con JIT y TQC, se ha convertido en un tema en
sí mismo, especialmente después del libro de Imai (1986). Una idea clave es mantener y
mejorar los estándares de trabajo a través de mejoras pequeñas y graduales. Los
desechos inherentes (como se caracteriza en la sección 2.2.2) en el proceso son
objetivos naturales para la mejora continua. El término "organización de aprendizaje" se
refiere en parte a la capacidad de mantener la mejora continua (Senge 1990).
2.4.2. Herramientas de lean construction.
Sectorización. - Consiste en dividir una tarea o actividad de la obra en áreas o sectores.
En cada uno de estos sectores se deberá comprender una parte pequeña de la tarea total.
Cada sector deberá comprender un metrado aproximadamente igual. La cantidad de
tarea por sector deberá ser realizada en 1 día.
Figura 06: Proceso de sectorización para edificaciones
Fuente: Edifica.
28
Figura 07: Ejemplo de sectorización.
Fuente: Elaboracion propia.
Trenes de Trabajo.- Cada cuadrilla deberá acabar la tarea de un sector en 1 día. El
siguiente día pasarán a realizar la misma cantidad de la misma tarea en el siguiente
sector. La siguiente tarea será realizada por una nueva cuadrilla el segundo día en el
primer sector, y así sucesivamente; hasta culminar todas las tareas en cuantos sectores
se haya dividido. Aplicando sectorización y los trenes de trabajo, se aumenta la
productividad de la cuadrilla. La cuadrilla realiza una misma tarea durante toda la obra,
llega a perfeccionarse (se mejora la curva de aprendizaje). Se desarrolla de forma
distinta a lo acostumbrado en obras comunes, por ejemplo: VACIADO ¡VACIADO
TODOS LOS DÍAS SÁBADOS!
Figura 08: Ejemplo de Tren de Trabajo.
Fuente: Elaboracion propia.
29
Planificación Maestra.- Consiste en plantear los hitos que se requieren para cumplir
con los objetivos propuestos. Aquí se trabaja a nivel de grupos de actividades (fases) y
se hace la programación para todo el proyecto. Esta programación puede estar sujeta a
modificaciones y ajustes de acuerdo al estado del proyecto (comienzos, secuencias,
duraciones, etc.).
Figura 09: Ejemplo de Plan Maestro.
Fuente: Elaboracion propia.
Planificación por Fases.- Consiste en detallar las actividades que serán necesarias para
ejecutar una fase del proyecto. En este tipo de planificación se usa la Técnica del Pull,
para lo cual se recomienda la programación reversa, es decir, se trabaja atrás (actividad
final de una fase) hacia adelante (actividad inicial de la fase). Esto ayuda a determinar
los trabajos que son necesarios para cumplir el objetivo de la fase. Los involucrados
deben reunirse para llevar a cabo la planificación de estas actividades. Una práctica
recomendada por el Lean es trabajar en una pizarra con la ayuda de “post it” donde se
escriben las tareas que deben ejecutar o que otros deben hacer para cumplir un objetivo.
Estos son pegados y ordenados de acuerdo a la secuencia de trabajo. Asimismo, una vez
que se ha planteado la secuencia, se comienza a calcular la duración del trabajo. Se debe
buscar que los tiempos que se den sean lo suficientemente holgados para absorber
cualquier variabilidad. Los beneficios de esta parte de la programación son:
30
1.- El equipo entiende mejor el proyecto.
2.- El equipo tiene la oportunidad de conocerse más.
3.- Cada miembro sabe lo que los otros necesitan para llevar a cabo sus tareas,
estableciendo compromisos.
4.- Todos entienden lo que se debe hacer y cuando hay que hacerlo.
Planificación Lookahead.- En este nivel la planificación se trabaja con actividades que
abarcan un periodo de 4 ó 6 semanas. Los “last planners” o “últimos planificadores”
seleccionan y disgregan las actividades en asignaciones, para posteriormente hacer un
análisis de restricciones. El objetivo es producir asignaciones liberadas y listas para
poder programarse semanalmente. Los pasos que se deben seguir son los siguientes:
1. Seleccionar aquellas actividades que se sabe que se podrían realizar cuando se
programen. Tomar en cuenta si existen cambios en el diseño, temas sin resolver,
disponibilidad de materiales y la probabilidad de que las actividades previas puedan ser
terminadas cuando se necesiten.
2. Dividir las actividades en asignaciones. Una asignación es una orden directa de
trabajo y, por lo tanto, es el nivel más bajo de la planificación.
3. Analizar las restricciones, proceso que se realiza para saber si las asignaciones
pueden ejecutarse cuando se han programado. Se divide en dos: a) Identificar las
restricciones, adelantándose a seleccionar las posibles causas que pudieran hacer que
una actividad no se realice b) Analizar las restricciones, que consiste en ver si se tiene la
información suficiente, si se cuentan con todos los recursos, si los trabajos preliminares
se van terminar, etc. Sólo pueden avanzar en las semanas y entrar en la programación
aquellas asignaciones que se encuentren listas y sin restricciones.
31
4. Mantener un grupo de asignaciones denominado” trabajo de reserva”, el cual es un
“buffer” para mantener la eficiencia de la labor si las actividades planeadas no se
pueden ejecutar o si el personal termina antes de lo previsto.
5. Equilibrar la cantidad de trabajo por hacer con la capacidad que se tiene en obra. •
Listar los requisitos que se deben tener en cuenta para ejecutar las asignaciones en la
semana que se han programado. Los factores a tomar en cuenta en el análisis de
restricciones son: el cumplimiento de las tareas precedentes, el diseño y
especificaciones de los detalles constructivos, la disponibilidad de componentes y
materiales, la disponibilidad de mano de obra, de equipo, de espacio y la consideración
de posibles impedimentos por condiciones externas.
Figura 10: Ejemplo de Lookahead.
Fuente: Elaboracion propia.
Planificación Semanal.- De las actividades y asignaciones que se tienen listas, se
deben seleccionar aquellas que entrarán en la ventana de programación semanal. Se
debe tener en cuenta la prioridad, la secuencia del trabajo y si se tienen en campo todos
los recursos.
32
Figura 11: Ejemplo de Planificación Semanal.
Fuente: Elaboracion propia.
Evaluación: Porcentaje de Planificación Cumplida y Razones de No Cumplimiento:
Consiste en medir la efectividad de la programación usando un indicador como el
Porcentaje de Planificación Cumplida (PPC) y también se deben identificar las Razones
del No Cumplimiento (RNC). Esto último sirve para conocer cuáles son las razones que
más se repiten y poder corregirlas para las siguientes semanas (proceso de
retroalimentación).
Figura 12: Ejemplo de Evaluación.
Fuente: Elaboracion propia.
33
2.4.3. Implementación de la filosofía lean construction.
A. Ramos, Dr. César Dávalos (2015). Afirman que en la implementación de la
filosofía Lean en una empresa, los desafíos y barreras que se pueden presentar son: falta
de conocimiento de sus beneficios y su significado; falta de información; creencia de la
necesidad de una gran inversión de tiempo; una escasa o pobre comunicación; falta de
colaboración entre promotores, constructores, clientes y consultores externos; dificultad
para hacer coincidir intereses de las diferentes partes; falta de normas o estándares; y un
cambio de pensamiento y comportamiento que no todos aceptan.
El reto para implementar la metodología LC está en quitar todas estas barreras y
encontrar la manera en que se pueda adaptar un modelo que originalmente fue planteado
para la industria manufacturera.
Se presentan dos estrategias para su implementación. La primera es definir el sector
de la construcción como una de manufactura; concientizando de la concatenación de
todos los procesos constructivos, consiguiendo controlar de mejor manera la calidad, la
seguridad y los tiempos de entrega. La segunda estrategia es entender la construcción
como un proceso, siendo los clientes un sistema complejo, temporal, que proporciona
requisitos y decisiones en un flujo impredecible.
Tradicionalmente, la construcción siempre se ha considerado como un sistema
único. Koskela propuso la construcción como un sistema de producción, basado
principalmente en eliminar desperdicios. Uno de los frenos para entender esta
percepción es en su manera de implementación. Al igual que todos los proyectos de
construcción, el concepto de LC, se adapta según las necesidades y objetivos del
proyecto y de las empresas.
34
2.5.Sistema Last planner.
Mediante el enfoque Lean construction se han desarrollado diversas
herramientas tendientes a reducir las pérdidas a través del proceso productivo. Una de
estas herramientas de planificación y control fue diseñada por Ballard y Howell. El
sistema denominado el último planificador (Last Planner System) presenta cambios
fundamentales en la manera como los proyectos son planificados y controlados. El
método incluye la definición de unidades de producción y el control del flujo de
actividades, mediante asignaciones de trabajo. Adicionalmente facilita la obtención del
origen de los problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada con los ajustes
necesarios en las operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual incrementa la
productividad.
2.5.1. El Sistema Del Último Planificador (LAST PLANNER):
Planificar adecuadamente se convierte en uno de los más efectivos métodos para
incrementar la productividad, lo cual mejora la producción mediante la eliminación de
esperas, se realizan las actividades en la secuencia más conveniente y coordina la
interdependencia de las múltiples actividades por realizar. Ballard (1994) plantea que
una buena planificación ocurre cuando se superan algunos obstáculos presentes en la
industria de la construcción, como son los siguientes:
• La planificación no se concibe como un sistema, sino que se basa en las habilidades y
el talento del profesional a cargo de la programación.
• El desempeño del sistema de planificación no se mide.
• Los errores en la planificación no se analizan, ni se identifican las causas de su
ocurrencia. En este nuevo sistema se introduce adicionalmente a la planificación general
de la obra (plan maestro), realizado tradicionalmente, planificaciones intermedia y
35
semanales y el seguimiento de lo planificado a través del indicador PAC (Porcentaje de
asignaciones completadas).
Se denomina asignaciones al trabajo definido como posible de realizar una vez
analizadas y eliminadas las restricciones (cuellos de botella). El individuo o grupo de
trabajo que las plantea recibe el nombre de “último planificador”, de donde el sistema
toma su nombre. La función de la unidad de producción es realizar correctamente las
asignaciones, a través de un proceso de aprendizaje continuo y acción correctiva.
El indicador PAC se convierte en la forma de medir el desempeño de la planificación y
la productividad de la unidad de producción y se obtiene como la razón entre el número
de asignaciones completadas y las planificadas. Un buen desempeño se sitúa por encima
del 80%; un desempeño pobre está por debajo del 60%. Equipos con experiencia en el
sistema mantienen un desempeño por encima del 85% (Howell, 2002). Es necesario
igualmente determinar las razones para el no cumplimiento de las asignaciones de
trabajo. Esta acción proveerá información necesaria para el mejoramiento del PAC que
traerá como resultado que el proyecto sea completado más eficientemente.
• Planificación Intermedia: Corresponde al segundo nivel de la jerarquía en la
planificación, y le sigue a la planificación inicial, de la cual se deriva el plan maestro y
antecede a la planificación compromiso, que genera el plan de trabajo semanal (PTS).
La planificación intermedia abarca intervalos de 5 a 6 semanas. Las actividades son
exploradas con más detalle, lo cual permite determinar las subtareas para su ejecución, y
que pueden entenderse como prerrequisitos de trabajo, directrices o recursos necesarios
para su realización, que se conocen como restricciones. Una vez éstas se determinan, las
actividades deben someterse al proceso de preparación, donde las restricciones son
eliminadas, dejando la actividad lista para ser ejecutada.
36
• Planificación Semanal: El sistema del último planificador pretende incrementar la
calidad del plan de trabajo semanal (PTS), el cual cuando se combina con el proceso de
planificación intermedia genera el control del flujo de trabajo. Algunas características
comprometidas en la realización de planes acertados de trabajo semanal son las
siguientes:
- La correcta selección de la secuencia del trabajo, de acuerdo con el plan maestro
establecido, las estrategias de ejecución y la constructabilidad (características que hacen
que un diseño pueda ser construido).
- La correcta cantidad de trabajo seleccionada, teniendo en cuenta la capacidad de
trabajo de las cuadrillas que ejecutarán las actividades.
- La definición exacta del trabajo por realizar y que puede hacerse, es decir, la garantía
de que todos los prerrequisitos se han ejecutado y que se cuenta con recursos
disponibles para tal fin.
• Medición del Desempeño del Sistema de Planificación con el Porcentaje de
Asignaciones Completadas (PAC): El sistema del último planificador necesita medir
el desempeño de cada plan de trabajo semanal para estimar su calidad. Esta medición,
que es el primer paso para aprender de las fallas e implementar mejoras, se realiza a
través del porcentaje de asignaciones completadas (PAC), que es el número de
realizaciones divididas por el número de asignaciones para una semana dada. De esta
manera, el PAC evalúa hasta qué punto el sistema del último planificador fue capaz de
anticiparse al trabajo que se haría en la semana siguiente; es decir, compara lo que será
hecho según el plan de trabajo semanal con lo que realmente fue hecho, reflejando así la
fiabilidad del sistema de planificación.
37
Figura 14: Proceso PPC.
Fuente: Guia para la Implementacion, Alarcon 2008.
2.6.Gestion del Tiempo.
La Gestión del Tiempo del Proyecto incluye los procesos necesarios para lograr
la conclusión del proyecto a tiempo. En esta investigación solo se harán uso de los
procesos que servirán como apoyo a las herramientas de lean construction, para poder
lograr los objetivos planteados.
Procesos
Los procesos de Gestión del Tiempo del Proyecto incluyen lo siguiente:
Planeación de la Gestión de cronograma.
Definición de las Actividades: identifica las actividades específicas del
cronograma que deben ser realizadas para producir los diferentes productos
entregables del proyecto.
Establecimiento de la Secuencia de las Actividades: identifica y documenta las
dependencias entre las actividades del cronograma.
Estimación de Recursos de las Actividades: estima el tipo y las cantidades de
recursos necesarios para realizar cada actividad del cronograma.
38
Estimación de la Duración de las Actividades: estima la cantidad de períodos
laborables que serán necesarios para completar cada actividad del cronograma.
Desarrollo del Cronograma: analiza las secuencias de las actividades, su
duración, los requisitos de recursos y las restricciones para crear el cronograma
del proyecto.
Control del Cronograma: controla los cambios del cronograma del proyecto.
2.6.1. Planeación de la gestión de cronograma
1.a. Entradas:
Plan para la dirección del proyecto, acta de constitución del proyecto, factores
ambientales, activos de los procesos de la organización.
1.b. herramientas:
Juicio de expertos, técnicas analíticas, suelen incorporar las diferentes opciones,
reuniones.
1.c. Salidas:
Plan de gestión del cronograma, es establecer las opciones de un director de proyecto
utilizara para planear el cronograma, es el marco y la guía para estimar y programar las
actividades para contribuir al éxito del proyecto.
2.6.2. Definición de las actividades
Definir las actividades (*) del cronograma implica identificar y documentar el trabajo que se
planifica realizar. El proceso de Definición de las Actividades identificará los productos
entregables al nivel más bajo de la estructura de desglose del trabajo (EDT), que se denomina
paquete de trabajo.
39
(*) Una actividad es una pieza de trabajo establecida que requiere de tiempo. No siempre
requiere el empleo de esfuerzos de personas. Ejemplo de ello puede ser esperar que se
endurezca el concreto, que requiere de varios días pero no de esfuerzo humano alguno.
Los paquetes de trabajo del proyecto están planificados (descompuestos) en componentes más
pequeños denominados actividades del cronograma, para proporcionar una base con el objetivo
de estimar, establecer el cronograma, ejecutar, y supervisar y controlar el trabajo del proyecto.
2.a. Entradas:
Plan de gestión del cronograma, línea de base del alcance edt, factores ambientales de la
organización, activos de los procesos de la organización.
2.b. Herramientas:
Descomposición: divide el alcance del proyecto y los entregables en partes más pequeñas y
gestionables, planificación gradual: elaboración progresiva, cuando el trabajo a corto plazo se
planifica a detalle y el trabajo que va hacer desarrollado a futuro se planea a un nivel más alto,
juicio de expertos.
2.c. Salidas
Las salidas de la Definición de Actividades están constituidas por:
Lista de Actividades: es una lista completa que incluye todas las actividades del
cronograma planificadas para ser realizadas en el proyecto. La lista de
actividades incluye el identificador de la actividad, y una descripción del alcance
del trabajo para cada actividad del cronograma lo suficientemente detallada
como para permitir que los miembros del equipo del proyecto entiendan qué
trabajo se debe completar.
Atributos de la Actividad: los atributos de la actividad identifican los múltiples
atributos relacionados con cada actividad del cronograma. Incluyen: el
identificador de la actividad, los códigos de la actividad, la descripción de la
actividad, las actividades predecesoras, las actividades sucesoras, las relaciones
40
lógicas, los adelantos y los retrasos, los requisitos de recursos, las fechas
impuestas, las restricciones y las suposiciones.
Lista de Hitos: la lista de hitos del cronograma identifica todos los hitos, esto es,
eventos importantes del cronograma del proyecto, e indica si éstos son
obligatorios (exigidos por el contrato) u opcionales (sobre la base de los
requisitos del proyecto o la información histórica). La lista de hitos es un
componente del plan de gestión del proyecto y se utilizan en el modelo de
cronograma.
Cambios Solicitados: el proceso Definición de las Actividades puede generar
cambios que afecten el enunciado del alcance del proyecto y la EDT. Los
cambios solicitados se procesan para su revisión y disposición a través del
proceso de Control Integrado de Cambios.
2.6.3. Secuencia de las actividades
El establecimiento de la secuencia de actividades implica identificar y documentar
las relaciones de dependencia entre las actividades del cronograma. Las actividades
deben ser secuenciadas correctamente para respaldar el desarrollo posterior de un
cronograma del proyecto realista y factible.
El establecimiento de la secuencia de actividades puede realizarse utilizando un
software de gestión de proyectos o técnicas manuales.
Tipos de dependencias para determinación de secuencias
Se utilizan tres tipos de dependencias para definir la secuencia entre las actividades.
Secuencias obligatorias: son aquellas dependencias inherentes a la naturaleza del
trabajo a realizar. Generalmente implican limitaciones físicas (por ej.: construir
41
los cimientos antes de erigir la superestructura; encofrar antes de verter el
concreto). Se le denomina también lógica hard.
Secuencias discrecionales: son aquellas elegidas por el equipo del proyecto. No
deben afectar opciones futuras de programación. A menudo están basadas en el
conocimiento (juicio experto) o buenas prácticas. Se le denomina lógica soft o
lógica preferencial.
Dependencias externas: son aquellas que relacionan actividades del proyecto y
actividades que no lo son. Por ejemplo: Dependencia de la provisión de un
determinado equipamiento de un proveedor o Dependencia de las condiciones
ambientales de un lugar donde se inicia la construcción.
3. a. Entradas:
Plande gestión del cronograma, listas de actividades, atributos de actividades (describe
las actividades) lista de hitos, declaracion del alcance del proyecto (descripciones e
hipótesis), factores ambientales de la organización, activos de los procesos de la
organización,
3. b. Herramientas y técnicas: el método de diagramación por precedencia(diagrama
de presedencia) ; tipos de realciones: fin inicio, fin fin, inicio inicio , inicio fin.
Métodos de representación gráfica de secuencias
Método de Redes
Hay dos formas básicas posibles de representar gráficamente un diagrama de red. Una
es a través del sistema denominado de actividades en las flechas y la otra es el de
actividades en los nodos.
Las redes se crean teniendo en cuenta las dependencias lógicas existentes entre las
distintas actividades.
42
Existen cuatro tipos de relaciones lógicas, que se indican a continuación:
Figura 15: Relaciones lógicas.
Fuente: Elaboracion propia.
Leads (Adelantos) o Lags (Retrasos)
Es un tiempo de adelanto o espera entre una actividad y su sucesora. Cuando es
negativo es un adelanto y si es positivo es un retraso. Es medido es las mismas unidades
de planificación definidas para el proyecto (días, horas, semanas, etc.) y utiliza el
calendario de la actividad sucesora.
Figura 16: Tiempos lags.
Fuente: Elaboracion propia.
Método de Diagramación por Precedencia
43
Se le conoce también como Método de Diagrama de Actividad en los Nodos
(AON). Es una técnica de diagramación de red en la cual las actividades están
representadas por cajas o nodos. Las actividades están unidas por relaciones de
precedencia (*) para mostrar la secuencia en la cual las mismas serán desarrolladas. Este
método es utilizado por la mayoría de paquetes de software de gestión de proyectos.
(*) Se utiliza de manera intercambiable las expresiones siguientes: relación de
precedencia / relación lógica / dependencia
Figura 17: Diagrama por precedencias.
Fuente: Elaboracion propia.
Figura 18: Diagrama de precedencias.
Fuente: Elaboracion propia.
44
Método de Diagramación con Flechas:
Se le conoce también como Método de Diagrama de Actividad en la Flecha (AOA). Es
una técnica de diagramación de red en la cual las actividades están representadas por
flechas. El inicio de la flecha representa el comienzo y la cabeza representa el final de la
actividad (el largo de la flecha no representa la duración esperada de una actividad). Las
actividades están conectadas a puntos, llamados nodos, para ilustrar la secuencia en la
cual se espera que las actividades sean realizadas.
Figura 18: Diagrama de flechas.
Fuente: Elaboracion propia.
3. c. Salidas:
Diagramas de red del cronograma del proyecto, actualizaciones de los documentos del
proyecto.
2.6.4. Estimación de recursos de las actividades
La estimación de recursos involucra determinar, de acuerdo al WBS, el tipo (personas,
equipos o material) y cantidad de recursos que se utilizará, así como el momento en que
cada recurso debe estar disponible para realizar las actividades del proyecto. El proceso
de Estimación de Recursos de las Actividades se coordina estrechamente con el proceso
de Estimación de Costos.
45
4. a Entrada:
Plan de gestión del cronograma: contiene las directrices sobre como un director de
proyecto estimara los recursos necesarios para desarrollar las actividades del proyecto.
Lista de actividades y los atributos de actividad, calendarios de recursos, registro de
riesgos (documentados en la etapa de planeación) estimación de costos, activos de los
procesos de la organización, factores ambientales de la organización.
4. b. Herramientas y técnicas:
Juicio de expertos, análisis de alternativas, datos de estimaciones publicados, estimación
ascendente, Software de gestión de proyectos.
4. c. Salidas:
Recursos requeridos para la actividad, estructura de desglose de recursos,
actualizaciones a los documentos del proyecto, listado de todos los recursos.
2.6.5. Duración de las actividades
El proceso de Estimación de la Duración de las Actividades es un proceso por el cual, a
partir de las informaciones del alcance y de los recursos disponibles para el proyecto, se
estima la cantidad de trabajo necesario y la cantidad de períodos laborables requeridos
para completar cada actividad del cronograma. Es un proceso gradual en el que, a
medida que se desarrolla la ingeniería del proyecto y se dispone de datos más precisos,
mejora las estimaciones de duración inicialmente efectuadas.
5. a. Entradas:
Plan para la dirección del proyecto, listas de actividades, atributos de las actividades,
recursos requeridos para la actividad, calendario de recursos, declaración del alcance del
proyecto, factores ambientales de la organización, activos de los procesos de la
organización, registros de riesgos, estructura de desglose de riesgos.
46
5. b. Herramientas y técnicas:
Juicio de expertos, estimación análoga, estimación paramétrica, estimación por tres
valores (promedio duraciones optimistas, más probable y pesimista), técnicas grupales
de toma de decisiones, análisis de reservas, reservas de contingencia: otorgados a tareas
complejas (donde puede haber atrasos comunes, se crea un colchón para esa actividad
para no afectar el cronograma), reservas de gestión.
Tipos de Estimación
La estimación de la duración de las actividades puede basarse en el juicio de expertos y
en la consideración de situaciones análogas.
Formalmente, se plantean:
Estimación Paramétrica
La duración de las actividades puede determinarse cuantitativamente
multiplicando la cantidad de trabajo a realizar (por ejemplo, X m2 de muro de
ladrillo) por el ratio de productividad (N horas de trabajo / m2 de muro de
ladrillo construido).
Duración (hr) = X (m2) . N (hr/m2)
Estimación por Tres Valores
Las estimaciones por tres valores se basan en determinar tres tipos de estimaciones:
Tiempo Optimista: (mejor escenario más probable)
Es el tiempo mínimo durante el cual se puede ejecutar una actividad, suponiendo una
perspectiva favorable de circunstancias, pero excluyendo todo acontecimiento
excepcional.
Tiempo más probable: (escenario realista)
Es aquel en que se completará con más frecuencia una actividad, en particular bajo
condiciones normales. Coincide con la duración asignada a las actividades en el método
CPM (ver más adelante).
47
Tiempo pesimista: (peor escenario más probable)
Es el tiempo en que se puede terminar una actividad en particular bajo condiciones
adversas, como pueden ser la presencia de complicaciones inusuales e imprevistas.
Análisis de Reserva
El equipo responsable del proyecto puede decidir agregar tiempo adicional, denominado reserva
para contingencias, en función al riesgo del cronograma.
La reserva para contingencias podrá usarse total o parcialmente, reducirse o eliminarse con
posterioridad, a medida que se dispone de información más precisa sobre el proyecto.
5. c. Salidas:
Actualización a la duración de actividades, actualizaciones a los documentos del
proyecto.
2.6.6. Desarrollo del cronograma
El desarrollo del cronograma del proyecto es un proceso iterativo por el cual se
determina las fechas de inicio y finalización planificadas para las actividades del
proyecto.
Cabe señalar que el desarrollo del cronograma se perfecciona y actualiza a lo largo del
proyecto
Se deberá establecer un cronograma aprobado del proyecto, el cual servirá como línea
base con respecto a la cual medir el avance real.
6. a. Entradas:
Plan de gestión del cronograma, lista de actividades, atributos de la actividad, diagramas
de red del cronograma del proyecto, recursos requeridos para la actividad, calendario de
recursos, estimación de duración de la actividad, declaración del alcance del proyecto,
48
registro de riesgos, estructura de desglose de recursos, factores ambientales de la
organización, activos de los procesos de la organización, la entrada nueva en este
proceso es: asignaciones del personal de proyecto.
6. b. Herramientas y técnicas:
Entre las herramientas y técnicas disponibles para el desarrollo del cronograma se tiene
las siguientes:
Método del camino crítico o ruta crítica
Compresión del cronograma
Análisis ¿Qué pasa si …?
Nivelación de recursos
Método de la cadena crítica
Método de la ruta crítica
Se le conoce también como Critical Path Method – CPM. Es una de las técnicas más
utilizadas en la gestión de proyectos.
Objetivos
El método CPM calcula las fechas de inicio y finalización tempranas y tardías teóricas
para todas las actividades del cronograma, sin considerar limitaciones de recursos. Un
cálculo hacia delante permite determinar las fechas tempranas y un cálculo hacia atrás
proporciona los tiempos tardíos.
Bases
Se describen a continuación las bases del método:
Para cada actividad puede existir un conjunto de actividades predecesoras que deben ser
completadas antes de que comience la nueva actividad. Se construye una malla o red del
proyecto para graficar las relaciones de precedencia entre las actividades.
Las actividades se representan mediante arcos dirigidos. Los nodos indican la
culminación de una o más actividades:
49
Figura 19: Ruta crítica.
Fuente: Elaboracion propia.
Análisis “¿Qué pasa si …?”:
Se usa para evaluar la viabilidad del cronograma del proyecto en condiciones adversas y
preparar los planes de contingencia y respuesta para superar o mitigar el impacto de
situaciones inesperadas. Supone el cálculo de múltiples duraciones del proyecto con
diferentes supuestos para las actividades. La técnica más común de análisis de estos
escenarios es la llamada “Monte Carlo”.
Nivelación de Recursos:
Es una técnica de análisis que se aplica a un modelo de cronograma que ya ha sido
analizado por medio del método de la ruta crítica. Se le conoce también como Método
Basado en los Recursos, ya que las decisiones de programación (fechas de comienzo y
final) se establecen en base a la gestión de los recursos.
Este método intenta establecer un cronograma en el que el uso de los recursos se hace
tan uniforme como sea posible, sin extender el proyecto más allá del tiempo de
terminación requerido. Este enfoque puede hacer que cambie la ruta crítica original:
Figura 20: Nivelación de recursos.
Fuente: Elaboracion propia.
50
Método de la cadena crítica o Programación con Recursos Restringidos:
Es un método para desarrollar el programa más corto cuando la cantidad de recursos
disponibles es fija. Este método ampliará, si es necesario, el tiempo de terminación del
proyecto, con el fin de mantenerlo dentro del límite de recursos. Los recursos se asignan
a las actividades en base a la menor holgura. Si sobran recursos, las actividades con la
segunda menor holgura tienen la siguiente prioridad y así sucesivamente.
Resultado y Presentación del cronograma del proyecto
El Desarrollo del Cronograma tiene como “salida” principal el Cronograma del
Proyecto, el cual debe incluir, por lo menos, una fecha de inicio planificada y una fecha
de finalización planificada para cada actividad del cronograma.
El Cronograma del Proyecto puede presentarse en forma de tabla, pero más a menudo se
presenta en forma gráfica, mediante un diagrama de barras.
Figura 21: Diagrama de Barras.
Fuente: Elaboracion propia.
51
6. c. Salidas:
La línea base del cronograma, datos del cronograma, calendarios del proyecto,
actualizaciones al plan para la dirección del proyecto, actualizaciones a los documentos
del proyecto,
2.6.7. Control del cronograma
El control del cronograma implica:
Determinar el estado actual del cronograma del proyecto
Influir sobre los factores que originan cambios en el cronograma
Determinar que el cronograma del proyecto ha cambiado
Gestionar los cambios reales a medida que suceden.
El propósito principal de este proceso es actualizar el progreso del proyecto y gestionar
cualquier cambio a su cronograma y a su línea base del cronograma, controlar el
cronograma es una tarea proactiva el director de proyecto debe asegurarse si el proyecto
esta adelantado o atrasado, implementando acciones correctivas mientras gestiona
cualquier cambio.
7. a. Entradas:
Plan para la dirección del proyecto, cronograma del proyecto, datos de desempeños del
trabajo, calendario del proyecto, datos del cronograma, activos de los procesos de la
organización.
7. b. Herramientas y técnicas:
Revisión de desempeño, análisis de tendencias, método de la ruta crítica, método de la
cadena critica, gestión del valor ganado, utiliza variables e índices de rendimiento, el
valor planeado, variación del cronograma, índice de desempeño del cronograma
relación entre el presupuesto aprobado, software de gestión de proyectos.
52
7. c. Salidas: información de desempeño del trabajo, pronósticos del cronograma,
solicitud de cambio, actualización al plan para la dirección del proyecto, actualizaciones
a los documentos del proyecto, actualizaciones a los activos de los procesos de la
organización.
2.7. Marco Real.
Actualmente en la ciudad de Arequipa, las construcciones de instituciones
educativas tienen problemas principalmente en el cumplimiento del plazo contractual de
obra, así como la aprobación de adicionales de obra, estos problemas generalmente son
ocasionados debido a que el expediente técnico no tiene la calidad requerida por lo que
al momento de ejecutar la obra los errores salen a la luz ocasionando problemas como
son: incompatibilidad de los planos con el terreno, incompatibilidad de documentos del
expediente técnico, algunas actividades que son necesarias y son obviadas, ect.
Si bien es cierta la etapa más influyente para los problemas que se presentan, es la etapa
de estructuras, esto es corroborado por algunos funcionarios los cuales al hacer una
entrevista todos coincidieron en decir el problema principal surge al ejecutar las partidas
de estructuras. Los ingenieros entrevistados son los siguientes: Ing. Ching Chino Colque
(Jefe de Obras Publicas de la Municipalidad Distrital de Hunter), Ing. Jaime Gutierrez
Misil (Jefe de Obras Publicas de la Municipalidad Distrital de Jose Luis Bustamante y
Rivero). Debido al resultado de las entrevistas, se decide realizar este proyecto de
investigación, para proponer una solución que ayude a reducir los problemas ya
mencionados.
A esto se suma que el diario la Republica afirma lo siguiente “En
Arequipa, la mitad de los colegios de la provincia de La Unión se tendrían que
demoler, ya que no reúnen los criterios mínimos de seguridad para los alumnos.
Esa es la conclusión del Ministerio de Educación (Minedu), tras evaluar los
53
resultados del censo de infraestructura educativa, aplicado en 2014 a cerca de 50
mil colegios.
Visto este problema en la actualidad existen tesis de posgrado donde han
aplicado las herramientas de lean construction a proyectos de edificación, por
ejemplo, Patricia Castro, Priscilla Ruiz. (2013), concluyen lo siguiente: “En obras
públicas se comete el error de licitar sin conocer a detalle el alcance del proyecto, por lo
que durante la ejecución del mismo surgen las incompatibilidades entre las distintas
especialidades y éstas con la zona en estudio, originando paralizaciones, adicionales de
obra, ampliaciones de plazo, etc. 8. El documentar toda la información durante la
ejecución, entre el proceso y el resultado, es de vital importancia, sirve de
retroalimentación y mejora continua para optimizar los procesos en los proyectos
futuros” (p. 204). Lo cual afirma la premisa que se indica como causa de los problemas.
Asi mismo nos indican: “Con la implementación del sistema Lean se logró estabilizar el
porcentaje de actividades completadas semanalmente en valores cercanos al 72% y
hubo un avance físico mayor al programado, del programa macro, en las tres
especialidades: encofrado, acero y concreto” (p. 204), por lo que nos indica que al hacer
uso de las herramientas lean construction, se obtendrán buenos resultados.
Por otro lado Maria Ramos, Diego Rios, Henry Rodriguez. Concluyen lo
siguiente: “No se ha podido implementar al 100% la planificación basada en Lean
Construction debido a la alta variabilidad en obra, sin embargo se utilizaron algunas
herramientas de control, finalmente podemos decir que es complicada su
implementación en este tipo de obras de edificación”.
Es decir que en esta investigación se espera una mejora significativa en cuanto a
producción pero no se podrá implementar al 100% la filosofia Lean Construction.
54
2.8. Conclusiones del Marco Teórico.
A realizar la revisión bibliográfica correspondiente se concluye lo siguiente:
Para poder lograr una buena planificación para posteriormente obtener buenos
resultados en cuanto a producción se tiene que lograr las siguientes fases:
Sectorización, Trenes de Trabajo, Planificación Maestra, Planificación por
Fases, Planificación Lookahead.
Para poder realizar el plan propuesto se recomienda realizar una reunión previa a
la planificación, se deben identificar las restricciones, además, de esta reunión
saldrán los documentos para poder realizar el plan intermedio y el plan de corto
plazo. Es fundamental la participación de todos los involucrados en el proyecto
es decir desde el gerente de proyecto hasta el trabajador de menos rango.
Según la revisión bibliográfica se puede concluir que no es posible implementar
al 100% la filosofía Lean Construction debido a las delimitaciones ya
mencionadas, por lo que se puede decir que es complicada la aplicación de
herramientas de lean construction en obras de edificación.
Se concluye que según el Miniserio de Educacion se realizaran grandes
inversiones en el sector educación en cuanto a infraestructura, por lo que el uso
de las herramientas de lean construction en construcciones de tipo edificación en
colegios, sería de gran ayuda para poder evitar posibles problemas y asi como la
reducción de costos y tiempo de ejecución.
La planificación tradicional se basa en la destreza del ingeniero a cargo de la
programación de la obra.
55
3. Capitulo III: Metodología.
3.1.Hipótesis.
Hipótesis principal.
Mediante la integración de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las
Herramientas de Lean Construction en la ejecución de las partidas de estructuras de la
construcción de una institución educativa en la ciudad de Arequipa. Se optimizará la
producción de la obra.
Hipótesis secundaria.
a) Al Conocer y Aplicar las herramientas de Lean Construction en la ejecución de
proyectos, nos permitirá identificar las principales ventajas en comparación al sistema
de ejecución convencional.
b) Al Conocer y aplicar los Conceptos de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK en
la ejecución de proyectos se obtendrán resultados favorables de producción.
c) Al identificar los problemas que se puedan presentar en la etapa de ejecución del
proyecto mediante el uso de las herramientas de Lean Construction se podrán reducirlas
y/o eliminarlas.
3.2.Metodología Descripción.
La secuencia metodológica de la presente investigación experimental y
descriptiva. La finalidad de una metodología bien descrita es explicitar los pasos
mediante los cuales se obtienen los resultados, y por tanto el cumplimiento (o no) de los
objetivos establecidos, de manera tal que pueda ser replicado por otro investigador. Si
corresponde, también se evaluarán problemas metodológicos y se realizarán
56
consideraciones éticas (Virginia Bertolotti, Macarena González Zunini y Carolina
Oggiani, 2016, P.08).
Se hará uso de los procesos de la gestión del tiempo como lineamientos para
poder utilizar las herramientas de lean construction, es decir los procedimientos
utilizados en la gestión del tiempo servirán como guía para poder aplicar las
herramientas de lean construction. Esto con el fin de obtener una serie de pasos bien
ordenados.
Siguiendo esta guía proponemos cuatro fases de trabajo en la presente investigación.
Fase 1: Obtención de Una Base Teórica Sólida.
En esta fase comprende conocer las herramientas de Lean Construction en la
ejecución de proyectos asi como los procesos de la gestión del tiempo, que permitan
identificar las principales ventajas en comparación al sistema de ejecución
convencional, a través de la Búsqueda y revisión de la información referida al uso de
herramientas de lean construction.
Con toda esta información recolectada podremos tener una base teórica sólida para
poder cumplir con los objetivos del proyecto de investigación.
Fase 2: Aplicación de la Gestión del tiempo y Uso de Herramientas de Lean
Construction en la Etapa de Ejecución del Proyecto en Estudio:
Esta fase comprende varias sub fases las cuales son:
57
2.1. Definicion de las Actividades. En esta etapa implica identificar y documentar el
trabajo que se planifica realizar, las actividades se identificaran al nivel mas bajo de la
estructura de desglose del trabajo (EDT). Se identificara una lista de actividades así
como se identificaran las descripciones de los trabajos, se identificaran las actividades
predecesoras y las actividades sucesoras, las relaciones lógicas, los adelantos y retrasos
y una lista de hitos más importantes.
2.2 Establecer una secuencia de actividades.
Lo que en lean construcción llamamos un tren de actividades. Para esto tenemos
identificar las relaciones de dependencia entre las actividades del cronograma, las cuales
deben ser secuenciadas correctamente para respaldar el desarrollo posterior de un
cronograma. Asi mismo bajo los conceptos de lean, Un tren de actividades es un
sistema balanceado de producción constante, para esto primero se tiene que realizar una
sectorización del trabajo, es decir dividir el trabajo físicamente en partes iguales. En
esta fase comprende la etapa:
2.2.1. Sectorizar: Este paso es fundamental, consiste en dividir el proyecto en partes
iguales, se realiza con criterio para poder ejecutar las actividades mediante un ritmo
constante. Consiste en dividir el proyecto en áreas o sectores similares de tal manera
que la tarea por cada sector deberá ser ejecutada en un día.
2.3. Estimación de recursos de las actividades: dimensionar recursos, En esta etapa
involucra determinar el tipo y cantidad de recursos que se utilizara. En cada actividad
hay una cierta cantidad de recursos como son: Materiales, mano de obra, equipos y
herramientas. Se tiene que cuantificar la cantidad necesaria para cada actividad que
puedan producir un flujo constante del proyecto se identifican las interferencias que
58
puedan presentar y si es así se vuelve a sectorizar, por ejemplo si nos salen cuadrillas de
trabajadores demasiadas elevadas esto puede entorpecer el trabajo si es así tenemos que
reducir el tamaño del lote (sectores más pequeño).
2.4. Duración de las Actividades: En esta etapa se definirá la duración de las
actividades, sin embargo bajo la filosofía de lean construction las actividades duran un
dia.
2.5. Desarrollo del cronograma: En esta etapa se establece el cronograma basado en
los conceptos de lean construction, en esta etapa se usaran técnicas como la nivelación
de recursos, cabe resaltar que en una programación bajo conceptos de lean todas las
actividades son críticas y no tienen holguras.
2.5.1. Nivelación de recursos: En esta etapa se establece el cronograma basado en los
conceptos de lean construction, en esta etapa se usaran técnicas como la nivelación de
recursos, cabe resaltar que en una programación bajo conceptos de lean todas las
actividades son críticas y no tienen holguras.
2.6. Aplicación del Sistema Last Planeer.
En este sistema Se realizara la planificación a mayor detalle a medida que se aproxime
el día en que se realizará el trabajo. Esta fase contempla las siguientes etapas:
2.6.1 Phase pull plannig: Esta etapa comprende una planificación colaborativa, se
diseñan y discuten los trenes de actividades (transferencias) y se detectan las
59
restricciones más importantes, con ayuda de todos los interesados a que el proyecto
tenga éxito.
2.6.2. Lookahead: Consiste en una programación de mediano plazo (horizonte de
tiempo de 4 a 6 semanas usualmente) de los cuales las tareas provienen del Cronograma
General con un mayor nivel de detalle.
2.6.3. Análisis de restricciones: En esta etapa se identificarán y se prevenir con
adecuada anticipación todo aquello que falta para poder ejecutar una tarea del lookahead
2.6.4. Plan Semanal: Comprende en un listado de las tareas sin restricciones que
producción se compromete a ejecutar en la semana.
2.3.5. PPC (porcentaje del plan cumplido): Es un Índice que mide la efectividad y
confiabilidad de la programación semanal.
Consiste en una relación de las tareas completadas al 100% entre las tareas
programadas. Se contabiliza el cumplimiento al 100% de lo programado en la semana
Fase III. Uso de Herramientas de Optimización:
En esta fase se hará uso de las herramientas de optimización de la producción como la
técnica de muestreo, en este proyecto se hará uso de cartas de balance.
3.1. Cartas de Balance:
Es una herramienta de optimización de la producción, consiste en un estudio detallado
del sistema productivo de una cuadrilla, el cual tiene como objeto medir la eficiencia del
60
método constructivo empleado, es una técnica que nos permite: Describir formalmente
un proceso de construcción, comentar el método usado, obtener información de
rendimientos, diseñar el tamaño óptimo de las cuadrillas.
Fase IV. Evaluación de los Resultados Obtenidos al Final del Proyecto,
Conclusiones y Recomendaciones.
En esta fase se analizaran y se evaluaran los valores de los diferentes indicadores de
productividad asi como el resultado del estudio de los tipos de trabajo como son:
Trabajo Productivo, trabajo contributorio y trabajo no contributorio. Finalmente se
realizaran las conclusiones y recomendaciones de la investigación a realizar.
61
3.3.Cuadro o Esquema Metodológico.
OBTENCIÓN DE UNA BASE TEÓRICA SÓLIDA.
FASE I Conocer las herramientas de Lean Construction y los
procesos de gestión del tiempo en la ejecución de
proyectos,
APLICACIÓN DE LA GESTION DEL TIEMPO Y USO DE HERRAMIENTAS DE LEAN
CONSTRUCTION EN LA ETAPA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO EN ESTUDIO.
FASE II Definición de
las actividades
Establecer una
secuencia de
actividades
Estimación de
recursos de las
actividades
USO DE HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACIÓN.
FASE III Técnicas de
muestreo
Cartas de
Balance
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS AL FINAL DEL
PROYECTO, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
FASE IV Analisis de los
resultados. Estudio de los
tipos de trabajo
Conclusiones y
recomendaciones
F
AS
ES
DE
L P
RO
YE
CT
O D
E
INV
ES
TIG
AC
IÓN
.
Duración de
las actividades
Desarrollo del
cronograma
Aplicación del
Sistema Last Planner
62
3.4.Operacionalización de Variables.
3.4.1. Variables.
Variable de estudio (Variable independiente):
Gestión del Tiempo y el uso de herramientas de Lean Construction.
Sub Variables
Sectorización, trenes de actividad
Sistema last planner
Cartas de balance.
Indicadores:
•Planos/ identificación de bloques.
•Metrados por sectores.
•Balanceo de cargas.
•Trenes de actividades.
•Pull planning.
•Lookahead.
•Plan semanal.
•Análisis de restricciones.
•Porcentaje de plan cumplido.
•Porcentaje del plan cumplido.
•Tiempo destinado al trabajo productivo, contributorio y no contributorio.
Variable de estudio 2 (Variable dependiente).
Optimización de la Producción.
Sub Variables
Reducción de Tiempo y Costo.
63
Indicadores
Desviación del costo.
Desviación del plazo.
Variable de estudio (Variable interviniente).
Ejecución de las partidas de estructuras de la construcción de una institución educativa
en la ciudad de Arequipa.
3.1.1. Matriz de operacionalizacion de variables.
MATRIZ DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
VARIABLES SUB VARIABLES INDICADORES INDICE DIMENSION U OBJETIVO INSTRUMENTO
OBTIMIZACION DE LA PRODUCCION
AHORRO EN COSTO
COPARACION DE GASTO ALTO/MEDIO/BAJO ECONOMICA
FICHAS DE REGISTROS
DESVIACION DE COSTO ALTO/MEDIO/BAJO ECONOMICA
FICHAS DE REGISTROS
MENOR TIEMPO DE EJECUCION
PRODUCTIVIDAD ALTO/MEDIO/BAJO PRODUCTIVIDAD/ECONOMICO
FICHAS DE REGISTROS
RENDIMIENTO ALTO/MEDIO/BAJO PRODUCTIVIDAD/ECONOMICO
FICHAS DE REGISTROS
DESVIACION DEL PLAZO ALTO/MEDIO/BAJO
PRODUCTIVIDAD/ECONOMICO
FICHAS DE REGISTROS
GESTION DEL TIEMPO Y HERRAMIENTAS LEAN CONSRUCTION
SECTORIZACION, TRENES DE ACTIVIDAD
PLANOS/IDENTIFICACION DE BLOQUES UNIDAD DE MEDIDA COSTOS
RESGISTRO EN GABINETE
METRADOS POR SECTORES UNIDAD DE MEDIDA COSTOS
RESGISTRO EN GABINETE
BALANCEO DE CARGAS UNIDAD DE MEDIDA COSTOS
RESGISTRO EN GABINETE
TRENES DE ACITIVIDADES
SECUENCIA DE ACTIVIDADES PRODUCTIVIDAD
RESGISTRO EN GABINETE
SISTEMA LAST PLANNER
PULL PLANNIG PROGRAMACION EN SERIE PRODUCTIVIDAD ENTREVISTA
LOOKAHEAD PROGRAMACION DE 4 A 6 SEMANAS PRODUCTIVIDAD
FICHAS DE REGISTROS
PLAN SEMANAL PROGRAMACION A DETALLE PRODUCTIVIDAD ENTREVISTA
ANALISIS DE RESTRICCIONES
SOLUCION DE RESTRICCIONES PRODUCTIVIDAD ENTREVISTA
PORCENTAJE DEL PLAN CUMPLIDO
PORCENTAJE DE ACTIVIDADES CUMPLIDAS PRODUCTIVIDAD
FICHAS DE REGISTROS
CARTAS DE BALANCE
TIEMPO DESTINADO AL TRABAJO PRODUCTIVO, CONTRIBUTORIO Y NO CONTRIBUTORIO
CATIDAD DE HORAS HOMBRE
PRODUCTIVIDAD FICHAS DE REGISTROS
64
3.1.2. Métodos técnicas e Instrumentos.
Los métodos e instrumentos que se usaran para esta investigación son las fichas de
registros para la toma de datos así como formatos de entrevistas, según la matriz de
operacionalizacion de variables. Todos estos se encuentran en la parte de anexos.
VARIABLES SUB VARIABLES INDICADORES DIMENSION U OBJETIVO INSTRUMENTO
COPARACION DE GASTO ECONOMICA FICHAS DE REGISTROS
DESVIACION DE COSTO ECONOMICA FICHAS DE REGISTROS
PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD/ECONOMICO FICHAS DE REGISTROS
RENDIMIENTO PRODUCTIVIDAD/ECONOMICO FICHAS DE REGISTROS
DESVIACION DEL PLAZO PRODUCTIVIDAD/ECONOMICO FICHAS DE REGISTROS
PLANOS/IDENTIFICACION DE BLOQUES COSTOS RESGISTRO EN GABINETE FICHA DE REGISTRO 5
METRADOS POR SECTORES COSTOS RESGISTRO EN GABINETE FICHA DE REGISTRO 4
BALANCEO DE CARGAS COSTOS RESGISTRO EN GABINETE FICHA DE REGISTRO 6
TRENES DE ACITIVIDADES PRODUCTIVIDAD RESGISTRO EN GABINETE FICHA DE REGISTRO 7
PULL PLANNIG PRODUCTIVIDAD ENTREVISTA ENTREVISTA 01, FICHA 8
LOOKAHEAD PRODUCTIVIDAD FICHAS DE REGISTROS
PLAN SEMANAL PRODUCTIVIDAD ENTREVISTA
ANALISIS DE RESTRICCIONES PRODUCTIVIDAD ENTREVISTA FICHA DE REGISTRO 3
PORCENTAJE DEL PLAN CUMPLIDO PRODUCTIVIDAD FICHAS DE REGISTROS FICHA DE REGISTRO 9
CARTAS DE BALANCETIEMPO DESTINADO AL TRABAJO
PRODUCTIVO, CONTRIBUTORIO Y NO
CONTRIBUTORIO
PRODUCTIVIDAD FICHAS DE REGISTROS
FICHA DE REGISTRO 1
NUMERO DE FICHAMATRIZ DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
OBTIMIZACION DE LA
PRODUCCION
AHORRO EN COSTO
MENOR TIEMPO DE
EJECUCION
SECTORIZACION,
TRENES DE ACTIVIDAD
FICHA DE REGISTRO 2
FICHA DE REGISTRO 10
FICHA DE REGISTRO 11
HERRAMIENTAS LEAN
CONSRUCTIONSISTEMA LAST
PLANNER
65
4. Capitulo IV. Análisis y Validación de Hipótesis.
4.1. Caso de Estudio.
Información General de la Obra.
Obra:
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN
LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,DEL DISTRITODE JOSE LUIS BUSTAMANTE
Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA – AREQUIPA
Ubicación:
El colegio Gran Libertador Simón Bolívar forma parte del Distrito de José Luis
Bustamante y Rivero que forma parte de la ciudad de Arequipa Metropolitana.
Provincia y Región de Arequipa.
Monto:
S/. 4, 299 744.01
Plazo de ejecución:
150 días calendarios.
Objetivos:
La problemática a solucionar son las inadecuadas condiciones estructurales de la
edificaciones (Aulas) del lado Noroeste, y el mejoramiento de los pabellones con la
problemática de un mal proceso constructivo.
66
Objetivos generales: El objetivo del presente proyecto es: Adecuada prestación de los
Servicios Educativos en la I.E. Gran Libertador Simón Bolívar del Distrito de José Luis
Bustamante y Rivero.
Objetivos específicos:
• Mejoramiento de las condiciones para brindar el servicio de educación primaria y
secundaria
• Mejoramiento de aulas y laboratorios según proyecto.
• Mejoramiento de oficinas administrativas, SSHH según proyecto
Metas:
Construcción de 02 bloques consistentes en aulas, oficinas administrativas, Tópico,
SSHH, Depósitos, Biblioteca, Laboratorio de física y Química. Área neta de
edificaciones 448.28m2 - Construcción del Salón de Usos Múltiples consistente en
Depósitos, SSHH, Foyer, Salón, Cobertura ligera. Área de edificación 680.34m2. -
Construcción de guardianía. Área de edificación 9.65m2 - Mejoramiento de pisos y
veredas interiores, mejoramiento de cercos perimétricos. - Mejoramiento de las zonas
verdes interiores, grass y árboles.
4.2. Aplicación de Gestión del tiempo y las herramientas de lean construction.
4.2.1. Definición de las Actividades
En esta etapa se realizó una lista de todas las actividades que contempla el
proyecto en estudio, se debe tener en cuenta todas las actividades posibles que
puedan presentarse necesarias para cumplir con el proyecto.
67
Tabla 1. Lista de actividades a considerar.
Fuente: elaboración propia.
4.2.2. Establecer una secuencia de actividades.
Luego se tiene que realizar un flujo de trabajo es decir se tiene que identificar las
actividades que son dependientes o independientes, para ello se tiene que usar bien
los conceptos de procesos constructivos.
5.
6.
7.
1 Concreto cimientos corridos
2 Habilitacion y colocacion de acero en zapatas
3 Encofrado zapatas
4 Concreto en zapatas
5Habilitacion y colocacion de acero en vigas de
cimentacion
6 Encofrado vigas de cimentacion
7 Concreto en vigas de cimentacion
8 Encofrado sobrecimientos
9 Concreto sobrecimientos
10 Asentado de muros portantes en soga
11 Asentado de muros portantes en cabeza
12Habilitacion y colocacion de acero en verticales
(columnas y placas)
13 Encofrado de verticales (Columnas y placas)
14 Concreto en verticales (Columnas y placas)
15 Habilitacion y colocacion de acero en vigas
16 Encofrado de vigas
17 Colocacion de acero en vigas
18 Encofrado losas
19 Colocacion de ladrillo para losas
20 Colocacion de acero en losas
21Colocacion de instalaciones sanitarias y electricas en
losa (INC. pruebas hidraulicas)
22 Concreto en losas y vigas
Concreto subcimientos y subzapatas
Concreto cimientos corridos
Concreto en zapatas
Concreto en sobrecimientos
Asentado de muros
portantes.
Concreto en elementos verticales
Concreto en vigas Instalaciones sanitarias
y eléctricas Concreto en
losa.
68
4.2.1.1. Sectorizar:
Este paso es fundamental, consistió en dividir el proyecto en partes iguales, se realiza
con criterio para poder ejecutar las actividades mediante un ritmo constante. Consiste en
dividir el proyecto en áreas o sectores similares de tal manera que la tarea por cada
sector deberá ser ejecutada en un día, para ello se realizó un cuadro de balanceo de
metrados.
Tabla 2: Metrados por sectores.
Fuente: Elaboración propia.
NIVEL
UNIDAD
Concreto cimientos corridos m3 38.69 28.96 35.26 31.08 35.79 33.96Habilitacion y colocacion de acero en
zapataskg 648.44 479.28 586.25 539.87 479.28 546.62
Encofrado zapatas m2 34.92 27.29 35.03 31.56 25.89 30.94
Concreto en zapatas m3 20.95 15.48 17.46 17.81 15.48 17.44
Encofrado sobrecimientos m2 39.79 47.62 50.53 37.72 43.21 43.78
Concreto sobrecimientos m3 4.52 4.94 4.48 3.65 3.65 4.25Habilitacion y colocacion de acero en
vigas de cimentacionkg 280.96 216.46 216.46 216.46 216.46 229.36
Encofrado vigas de cimentacion m2 12.69 16.67 15.63 16.67 13.13 14.96
Concreto en vigas de cimentacion m3 2.65 2.53 2.21 2.99 2.77 2.63
Asentado de muros portantes en soga m2 70.65 60.52 69.30 64.91 64.91 72.64 74.50 64.91 64.91 87.82 87.82 71.17
Asentado de muros portantes en cabeza m2 40.50 40.50 40.50 42.40 40.93 34.50 35.80 42.40 44.11 32.61 32.61 38.81Habilitacion y colocacion de acero en
verticales (columnas y placas)kg 1647.40 1647.40 1647.40 2014.68 2014.68 1684.91 1620.55 1552.15 1602.22 1489.11 1489.11 1673.60
Encofrado de verticales (Columnas y
placas)m2 134.10 134.10 134.10 139.56 120.48 121.31 125.40 104.36 107.73 103.15 106.51 120.98
Concreto en verticales (Columnas y
placas)m3 8.66 8.66 8.66 10.94 8.67 10.95 10.45 11.02 8.89 9.87 8.15 9.54
Encofrado de vigas m2 56.00 56.00 51.06 58.68 47.98 58.68 58.68 52.87 44.39 48.75 43.72 52.44Habilitacion y colocacion de acero en
vigaskg 1027.21 1027.21 956.07 1098.23 1058.38 1016.64 980.58 1006.25 921.23 823.94 811.74 975.22
Encofrado losas m2 128.23 128.23 113.40 120.15 94.78 110.12 110.12 125.91 107.50 98.73 94.78 111.99
Colocacion de ladrillo para losas und 1084.60 1084.60 964.60 833.10 833.10 1102.00 1102.00 1033.68 1067.02 833.10 900.46 985.30
Colocacion de acero en losas kg 650.22 650.22 540.24 694.27 522.88 681.24 675.25 707.42 522.88 621.22 522.88 617.16Colocacion de instalaciones sanitarias y
electricas en losa (INC. pruebas
hidraulicas)
glb 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Concreto en losas y vigas m3 16.22 16.22 14.65 19.83 19.83 17.28 17.28 18.34 16.45 14.96 14.65 16.88
Nivel
Promedio
METRADOS POR SECTORESSECTOR
PROMEDIO
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 1 Nivel 2
SECTOR IV SECTOR V
Nivel 1 Nivel 2
ACTIVIDADESSECTOR SECTOR I SECTOR II SECTOR III
69
Tabla 3: Tabla de sectorización.
Fuente: elaboración propia.
Tabla 4: Alternativas de sectorización.
Fuente: elaboración propia.
Una vez obtenido todos estos paso se puede establecer un tren de actividades
como se muestra, en la siguiente tabla.
1°Nivel 2°Nivel 3°Nivel
1 134
Sistema de muros y
aporticado, oficinas
administrativas y balcon
Sistema de muros y
aporticado, 02 aulas y balcon
Sistema de muros y
aporticado, salas de
reuniones y balcon
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
2 61Muros y aporticado,
escaleras y areas verdes
Muros y aporticado, escaleras
y balcon
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
3 71Sistema de muros y
aporticado, aulas
Sistema de muros y
aporticado, aulas
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
4 149
Sistema de muros y
aporticado, aulas y
Servicios Higenicos
Sistema de muros y
aporticado, aulas y Servicios
Higenicos
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
5 240Sistema de muros y
aporticado, aulas
Sistema de muros y
aporticado, aulas
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
6 62
Sistema de muros y
aporticado, Rampa para
discapacitados
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
7 39Sistema de muros,
depositosSistema de muros, depositos
El bloque es
independiente,
separado del resto
Bloque Area aproxDescripcion
Observacion
Sector Bloques Area Niveles
I 1, 2 y 7 1953 niveles (bloque 1) y 2
niveles (bloques 2 y 7)
II 3 y 4 220 2 niveles
III 5 240 2 niveles
Sector Bloques Area Niveles
I 1 134 3 niveles
II 2 y 3 132 2 niveles
III 4 149 2 niveles
IV 5 (mitad) 140 2 niveles
V 5 (mitad) y 7 139 2 niveles
Sector Bloques Area Niveles
I 1 134 3 niveles
III 3 y 5 (90m2) 161 2 niveles
III 4 149 2 niveles
IV 5 (150m2) 150 2 niveles
70
Tabla 05: Tren de actividades.
Fuente: elaboración propia.
4.2.3. Estimación de recursos de las actividades:
En cada actividad hay una cierta cantidad de recursos como son: Materiales, mano de
obra, equipos y herramientas. Se tiene que cuantificar la cantidad necesaria para cada
actividad que puedan producir un flujo constante del proyecto se identifican las
interferencias que puedan presentar y si es así se vuelve a sectorizar, por ejemplo si nos
salen cuadrillas de trabajadores demasiadas elevadas esto puede entorpecer el trabajo si
es así tenemos que reducir el tamaño del lote (sectores más pequeño). Para ello se
realizó un cuadro que nos ayudara a realizar un balance de cargas para determinar el
número de cuadrillas. En la parte de anexos se encuentra el detalle del cálculo.
DIAS CALENDARIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NOMBRE DEL DIA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
FECHAS DEL CALENDARIO 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2
Concreto cimientos corridos SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p
Habilitacion y colocacion de acero en zapatas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Encofrado zapatas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Concreto en zapatas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Habilitacion y colocacion de acero en vigas de
cimentacionSECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Encofrado vigas de cimentacion SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Concreto en vigas de cimentacion SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Encofrado sobrecimientos SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Concreto sobrecimientos SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Asentado de muros portantes en soga SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p
Asentado de muros portantes en cabeza SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p
Habilitacion y colocacion de acero en verticales
(columnas y placas)SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p
Encofrado de verticales (Columnas y placas) SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p
Concreto en verticales (Columnas y placas) SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p
Habilitacion y colocacion de acero en vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p
Encofrado de vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p
Colocacion de acero en vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p
Encofrado losas SECTOR I 1p SECTOR II 1p
Colocacion de ladrillo para losas SECTOR I 1p
Colocacion de acero en losas SECTOR I 1p
Colocacion de instalaciones sanitarias y electricas en
losa (INC. pruebas hidraulicas)SECTOR I 1p
Concreto en losas y vigas
71
Tabla 06: Calculo del número de cuadrilla.
Fuente: elaboración propia.
Luego se tiene que realizar un flujo de trabajo es decir se tiene que identificar las
actividades que son dependientes o independientes, para ello se tiene que usar bien los
conceptos de procesos constructivos.
4.2.4. Duración de las Actividades:
En esta etapa se definirá la duración de las actividades, sin embargo bajo la filosofía de
lean construction las actividades duran un dia.
4.2.5. Desarrollo del cronograma:
En esta etapa se establece el cronograma basado en los conceptos de lean construction,
en esta etapa se usaran técnicas como la nivelación de recursos, cabe resaltar que en una
programación bajo conceptos de lean todas las actividades son críticas y no tienen
holguras.
Pers. Total Op. Eq liv Capataz Operario Oficial Peon Op. Eq liv Capataz Operario Oficial Peon
33.96 m3 2 12.1 1.00 0.10 2.00 1.00 8.00 2 0.2 4 2 16
546.62 kg 3 2.3 0.30 1.00 1.00 0.9 3 3
30.94 m2 2 4.2 0.20 2.00 2.00 0.4 4 4
17.44 m3 2 6.1 0.10 1.00 1.00 4.00 0.2 2 2 8
43.78 m2 3 2.1 0.10 1.00 1.00 0.3 3 3
4.25 m3 1 6.1 0.10 1.00 1.00 4.00 0.1 1 1 4
229.36 kg 1 2.1 0.10 1.00 1.00 0.1 1 1
14.96 m2 2 3.1 0.10 1.00 1.00 1.00 0.2 2 2 2
2.63 m3 1 14 3.00 3.00 8.00 3 3 8
72.56 m2 8 1.85 0.10 1.00 0.75 0.8 8 6
38.81 m2 6 1.85 0.10 1.00 0.75 0.6 6 4.5
1673.60 kg 7 2.1 0.10 1.00 1.00 0.7 7 7
120.98 m2 15 2.1 0.10 1.00 1.00 1.5 15 15
9.54 m3 1 13.76 1.60 0.16 1.60 0.80 9.60 1.6 0.16 1.6 0.8 9.6
975.22 kg 6 2.1 0.10 1.00 1.00 0.6 6 6
52.44 m2 7 3.1 0.10 1.00 1.00 1.00 0.7 7 7 7
975.22 kg 3 2.1 0.10 1.00 1.00 0.3 3 3
111.99 m2 9 3.1 0.10 1.00 1.00 1.00 0.9 9 9 9
985.30 und 1 12.1 0.10 1.00 1.00 10.00 0.1 1 1 10
617.16 kg 3 2.1 0.10 1.00 1.00 0.3 3 3
1.00 pto 1 2.1 0.10 1.00 1.00 0.1 1 1
16.88 m3 1 6.88 0.80 0.08 0.80 0.40 4.80 0.8 0.08 0.8 0.4 4.8
SUMA 4.4 9.24 91.4 74.2 88.9
Colocacion de instalaciones sanitarias y electricas en losa
Concreto en losas y vigas
Habilitacion de acero en vigas
Encofrado de vigas
Colocacion de acero en vigas
Encofrado losas
Colocacion de ladrillo para losas
Colocacion de acero en losas
Concreto en vigas de cimentacion
Asentado de muros portantes en soga
Asentado de muros portantes en cabeza
Habilitacion y colocacion de acero en verticales (columnas y
Encofrado de verticales (Columnas y placas)
Concreto en verticales (Columnas y placas)
Encofrado zapatas
Concreto en zapatas
Encofrado sobrecimientos
Concreto sobrecimientos
Habilitacion y colocacion de acero en vigas de cimentacion
Encofrado vigas de cimentacion
Número de
cuadrillas a
usar
Cuadrilla unitaria Cuadrilla unitaria x Num de cuadrillas
Concreto cimientos corridos
Habilitacion y colocacion de acero en zapatas
UndActividadMetrado por
piso tipico
72
Tabla 07:Cronograma Tren de actividades.
Fuente: elaboración propia.
4.2.5.1. Nivelación de recursos: En esta etapa se establece el cronograma basado en los
conceptos de lean construction, en esta etapa se usaran técnicas como la nivelación de
recursos, cabe resaltar que en una programación bajo conceptos de lean todas las
actividades son críticas y no tienen holguras.
Una vez obtenido la programación de tren de actividades se puede obtener las curvas de
utilización de recursos cronogramas de recursos. Como se ve a continuación:
DIAS CALENDARIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NOMBRE DEL DIA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
FECHAS DEL CALENDARIO 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2
Concreto cimientos corridos SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p
Habilitacion y colocacion de acero en zapatas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Encofrado zapatas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Concreto en zapatas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Habilitacion y colocacion de acero en vigas de
cimentacionSECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Encofrado vigas de cimentacion SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Concreto en vigas de cimentacion SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Encofrado sobrecimientos SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Concreto sobrecimientos SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
Asentado de muros portantes en soga SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p
Asentado de muros portantes en cabeza SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p
Habilitacion y colocacion de acero en verticales
(columnas y placas)SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p
Encofrado de verticales (Columnas y placas) SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p
Concreto en verticales (Columnas y placas) SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p
Habilitacion y colocacion de acero en vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p
Encofrado de vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p
Colocacion de acero en vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p
Encofrado losas SECTOR I 1p SECTOR II 1p
Colocacion de ladrillo para losas SECTOR I 1p
Colocacion de acero en losas SECTOR I 1p
Colocacion de instalaciones sanitarias y electricas en
losa (INC. pruebas hidraulicas)SECTOR I 1p
Concreto en losas y vigas
73
Grafico 01: Cronograma de recurso operario.
Fuente: elaboración propia.
Grafico 02: Cronograma de recurso oficial.
Fuente: elaboración propia.
Grafico 03: Cronograma de recurso peón.
Fuente: elaboración propia.
74
Se puede obtener también un cronograma de costos programada.
Grafico 04: Curva “S”de costos.
Fuente: elaboración propia.
Se puede obtener también la curva de cantidad de materiales, en esta tesis se realizó las
curvas de los materiales más incidentes como son el cemento, arena gruesa, piedra
chancada y acero.
Grafico 05: Consumo acumulado de insumo cemento.
Fuente: elaboración propia.
75
Grafico 06: Consumo acumulado de insumo Acero.
Fuente: elaboración propia.
Grafico 07: Consumo acumulado de insumo piedra chancada.
Fuente: elaboración propia.
76
Grafico 8: Consumo acumulado de insumo arena gruesa.
Fuente: elaboración propia.
4.2.3. Aplicación del Sistema Last Planeer.
En este sistema Se realizó la planificación a mayor detalle a medida que se aproxime el
día en que se realizará el trabajo. Esta fase contempla las siguientes etapas:
4.2.3.1. Phase pull plannig: Esta etapa comprendió una planificación colaborativa, se
diseñó y discutió los trenes de actividades (transferencias) y se detectan las restricciones
más importantes, con ayuda de todos los interesados a que el proyecto tenga éxito.
4.2.3.2. Lookahead: Consistió en una programación de mediano plazo (horizonte de
Tiempo de 4 a 6 semanas usualmente) de los cuales las tareas provienen del
Cronograma General con un mayor nivel de detalle.
Luego de obtenida el tren de actividades se realiza una programación a mayor detalle es
decir de una actividad tiene que desglosarse otras sub partidas, por ejemplo para la
partida de ASENTADO DE MURO, contiene el siguiente proceso constructivo
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Consumo acumulado de arena gruesa
Colocación
del corde
l y colocación
de ladrill
os maestros
Colocación de andamios
77
Una ve obtenido todas las sub actividades se procede a realizar el lookahead completo
de todas las partidas, en la parte de anexos se encuentra el cuadro completo.
TRASLADO DE LADRILLOS Corte de ladrillo para el dentado
Colocación de escantillón, para definir las hiladas de ladrillos.
Preparación de morteros
Asentado de muros portantes
Colocación del cordel y colocación de ladrillos
maestros
78
Grafico 09: Lookahead.
Fuente: elaboración propia.
4.2.3.3. Análisis de restricciones: En esta etapa se identificarán y se prevenir con
adecuada anticipación todo aquello que falta para poder ejecutar una tarea del
lookahead, a mayor detalle y completo se encuentra en la parte de anexos en las fichas
de registros.
DIAS ÚTILES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
DIAS CALENDARIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
NOMBRE DEL DIA L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V
FECHAS DEL CALENDARIO 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Charla de capacitacion de 10 minutos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Implementos de seguridad S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vaciado de sub cimientos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vaceado de Subzapatas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Charla de capacitacion de 10 minutos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p
Verificacion de niveles (Profundidad de Cimentacion) S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vaciado de Concreto cimientos corridos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Charla de capacitacion de 10 minutos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion del acero en cancha, asi como herramientas y
equipos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Dimensionamiento, corte y doblado del acero S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Colocacion de acero transversal S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Colocacion de armadura sobre dados de recubrimiento S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento, armado,
colocacion y fijacion)S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Charla de capacitacion de 10 minutos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion de la madera y triplay en cancha , asi como
herramientas y equipos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Dimensionamiento y corte de la madera a usar S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Cubrir encofrados con alguna sustancia impermeabilizante
y desmoldanteS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Aseguramiento de los encofrado y retaseo S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento,
habilitacion, colocacion, rigidez y estanqueidad)S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Desencofrado de elementos de zapatas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
2
Co
ncr
eto
cim
ien
tos
corr
ido
s
3
Ha
bil
ita
cio
n y
co
loca
cio
n
de
ace
ro e
n z
ap
ata
s
4
En
cofr
ad
o z
ap
ata
s
1
Co
ncr
eto
sub
cim
ien
tos
y
sub
zap
ata
sITEM
ACTIVIDAD
MAESTRA
ACTIVIDADES
PROPUESTA DE TREN DE ACTIVIDADES
feb-18 mar-18SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6
79
Grafico 10: Análisis de restricciones.
Fuente: elaboración propia.
2.3.4. Plan Semanal: Comprendió en un listado de las tareas sin restricciones que
producción se compromete a ejecutar en la semana.
descripcion Responsable
ESTRUCTURAS Inicio Durante Final
1
Charla de capacitacion de 10 minutos 21/11/16 X
No impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de
riesgos, no programar la util izacion de equipos de proteccion personal, no
realizar ni l lenar los ATS y PDT
Prevencionista X SEG
Verificacion de niveles (Profundidad de Cimentacion) 21/11/16 X XNo verificarse los niveles de profundidades y alturas de los cimientos
corridos, de acuerdo a planos del proyectoProduccion y Supervision X MO
Vaceado de Concreto cimientos corridos 21/11/16 X XNo contar con operarios y oficiales, asi mismo no contar con el diseño de
mezclasProduccion y Supervision X MO
2
Charla de capacitacion de 10 minutos 22/11/16 X
No impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de
riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDT
Prevencionista X SEG
Verificacion del acero en cancha, asi como
herramientas y equipos.22/11/16 X X No programar el pedido de acero, herramientas y equipos Logistica X MAT
Dimensionamiento, corte y doblado del acero 22/11/16 X X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision X MO
Colocacion de acero transversal 22/11/16 X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
Colocacion de armadura sobre dados de
recubrimiento22/11/16 X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento,
armado, colocacion y fi jacion)22/11/16 X X No tener actualizado los planos y detalles constructivos Produccion y Supervision X INSP
3
Charla de capacitacion de 10 minutos 23/11/16 X
No impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de
riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDT
Prevencionista X SEG
Verificacion de la madera y triplay en cancha , asi
como herramientas y equipos.23/11/16 X X No programar el pedido de encofrados Logistica X MAT
Dimensionamiento y corte de la madera a usar 23/11/16 X X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision X MO
Cubrir encofrados con alguna sustancia
impermeabilizante y desmoldante23/11/16 X X No programar el pedido de impermeabilizante y desmoldante Logistica X MAT
Aseguramiento de los encofrado y retaseo 23/11/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento,
habilitacion, colocacion, rigidez y estanqueidad)23/11/16 X X No tener actualizado los planos y detalles constructivos Produccion y Supervision X INSP
Desencofrado de elementos de zapatas 24/11/16 X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
4
Verificacion diseño de mezclas Fc=210 kg/cm2 22/11/16 X Falta de coordinacion con el laboratorio. Oficina tecnica. X DIS
Verificacion funcionamiento de maquinarias y
equipos22/11/16 X No verificar el estado de los equipos asi como el combustible y cantidad. Logistica X EQP
Vaciado de concreto premezclado 23/11/16 X XFalta de cuadril las para mantener el flujo continuo y personal tecnico no
capacitado en la supervision de la calidad del concretoProduccion y Supervision X MO
Vibrado del concreto 23/11/16 XNo contar con la cantidad de oficiales necesarios para un adecuado
vibrado de concreto.Produccion X MO
Pruebas de calidad del concreto 23/11/16 XNo contar con el personal tecnico capacitado para el control de calidad del
concretoProduccion y Supervision X MO
Proteccion del concreto en estado fresco ante agentes
externos y climatologicos23/11/16 X No tener el area debidamente limpio y debidamente cercado. Supervicion X INSP
Curado del concreto 24/11/16 X No contar con el personal encargado de realizar el curado del concreto. Supervicion X MO
5
Verificacion de dimensiones en banco como tamaño
de estribos.22/11/16 X X X
No cumplir con el diseño de las armaduras, asi como no tener los planos
actualizados.Oficina tecnica. X INSP
Verificacion de separacion de estribos de acuerdo a
confinamiento indicado en planos.23/11/16 X X X No cumplir con las dimensiones de los planos Supervicion X MO
Fijar las vigas en sus ejes recpectivos de acuerdo a lo
indicado en planos.23/11/16 X X No cumplir con las dimensiones de los planos Supervicion X MO
Controlar los elementos verficales que nacen en vigas
de cimentacion deben estar correctamente fi jados y
asegurados.
23/11/16 X No cumplir con la verticalidad de la armadura de acero. Supervicion X MO
6
Charla de capacitacion de 10 minutos 24/11/16 X
No impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de
riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDT
Prevencionista X SEG
Verificar el buen estado de la madera y/o triplay,
equipos de corte deben funcionar correctamente.23/11/16 X X No programar el pedido de encofrados y/o materiales Logistica X MAT
Aplicar laca desmoldante para encofrados. 23/11/16 X X No programar el pedido de aditivo desmoldante Logistica X MAT
Verificar dimensiones y verticalidad de los
encofrados de acuerdo a las medidas indicadas en
los planos.
24/11/16 X Deficiencia y mala interpretación de los planos Produccion y Supervision X INSP
Fijar y arriotrar encofrados para asegurar su
verticalidad y dimensiones.24/11/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
Desencofrado de vigas de cimentacion. 24/11/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
7
Charla de capacitacion de 10 minutos 23/11/16 X
No impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de
riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDT
Prevencionista X SEG
Verificación del diseño de mezclas f´c = 210 kg/cm2 23/11/16 X X No contar con materiales l isto para el diseño Produccion y Supervision X DIS
Verificacion funcionamiento de maquinarias y
equipos23/11/16 X X Mal funcionamiento del equipos de trabajo Produccion y Supervision X INSP
Vaciado de concreto premezclado 23/11/16 X X X Mala Ubicación de la bomba, acceso para mixersProduccion, Supervisión y
PrevencionistaX MO
Vibrado del concreto 23/11/16 X X No contar con la mano calificada para la vibración del cocnreto Produccion y Logistica X MO
Pruebas de calidad del concreto 23/11/16 X X No disponer de moldes, mala ubicación de vaciado de moldes Produccion, Supervisión X INSP
Proteccion del concreto en estado fresco ante agentes
externos y climatologicos23/11/16 X X No contar con implementos que protejan al concreto durante el fraguado Produccion y Supervision X MO
Curado del concreto 23/11/16 X X No contar con el agua permanente durante el Curado Produccion y Supervision X MO
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO EN VIGAS DE CIMENTACION
ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION
CONCRETO EN LAS VIGAS DE CIMENTACIÓN
Analisis de Restricciones
Etapa de ocurrenciaCategoria
CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS
Equ
ipo
s
Insp
ecc
ion
Hab
ilita
cio
n
Zon
a Tr
abaj
o
Segu
rid
ad
Man
o d
e O
bra
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO EN ZAPATAS
ENCOFRADO DE ZAPATAS
CONCRETO EN ZAPATAS
Item Descripcion de la ActividadFecha Inicio
Planeada
Mat
eri
ale
s
Dis
eñ
o
80
2.3.5. PPC (porcentaje del plan cumplido) y carta de balance: Es un Índice que mide
la efectividad y confiabilidad de la programación semanal. Se midió la productividad de
las partidas más incidentes en la ejecución del proyecto. Para el caso en estudio se
obtuvo los siguientes resultados:
Grafico 11: Resultado de la productividad: Partidas de estructuras de la institución
educativa.
Fuente: elaboración propia.
Para poder entender se mostrará un ejemplo de cómo se obtienen estos valores, el
procedimiento completo se encuentran en las fichas de aplicación.
Se realizara el proceso de medición para una partida.
Ejemplo:
Resumen.
Se basa en la toma de datos se basa en determinar el porcentaje de participación de la
división del trabajo en obra y analizar la eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar
su mejora
TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega valor al producto
analizado).
52%
25%
23%
Distribucion del tiempo de la obra.
TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJOCONTRIBUTORIO
TRABAJO NOCONTRIBUTORIO
81
TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo productivo pero no agrega
valor al producto analizado).
TNC= Pérdida, no agrega ningún valor a la actividad.
Datos de campo.
- Previamente se debe pre diseñar un formato para una toma apropiada de datos, donde
se tenga impreso los detalles de cada tipo de trabajo (TP, TC TNC).
- El que recoge datos debe colocarse en una posición tal que no incomode e interfiera
con el trabajo. Debe tener una ubicación única durante las observaciones.
- El intervalo de toma de muestra debe ser constante (por lo general cada 1ó 2 minutos)
Medición de campo.
OBRA:
ACTIVIDAD:
CUADRILLA:
NIVEL: FECHA:
HORA DE INICIO: HORA TÉRMINO:
NUMERO DE MEDICIONES
CUADRILLA OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Vaceado de concreto (A) X
Curado del concreto (M) X X X
Realizar la mezcla (C) X X
Proteccion del concreto (N)
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Verificacion diseño de mezclas f'c=210
kg/cm2 (Q)Verificacion funcionamiento de
maquinarias y equipos (T)
Vibrado del concreto (L) X X
Pruebas de calidad del concreto (R)
TNC: TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
conversar o tiempo ocioso (S) X
esperar (E.)
ir al SSHH (B) X
Descansar (D)
Rehacer trabajo (R.)
Caminar con manos Vacias (V)
otros TNC (X)
1 OPERARIO(Lopez) + 1 OFICIAL(Muñoz)+4PEÓN
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE
Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
CONCRETO EN ZAPATAS
3 4 5
0.15NPT(PRIMER PISO) 05/01/2018
14:10 (2:10 P. M) 15:10(3:10P.M)
1 2
82
Trabajo de gabinete.
Distribución de trabajo.
NUMERO DE
MEDICIONES
OPERARIO:
LOPEZ
OFICIAL:
MUÑOZ
NUMERO DE
MEDICIONES OPERARIO: LOPEZ
OFICIAL:
MUÑOZ
1 S A 16 A A
2 A L 17 A A
3 M L 18 A A
4 M A 19 N N
5 B A 20 A A
6 B A 21 A C
7 V S 22 A A
8 E S 23 N A
9 M A 24 C C
10 M A 25 V T
11 M A 26 T Q
12 M A 27 A C
13 C A 28 A V
14 N L 29 A Q
15 A A 30 A Q
TP TC TNC TP TC TNC
A 12 A 16
M 6 M 0
C 2 C 2
N 3 N 1
Q Q 3
T 1 T 1
L 0 L 3
S 1 S 3
E 1 E 0
B 2 B 0
V 2 V 1
TOTAL 23 1 6 TOTAL 19 7 4
% 76.67% 3.33% 20.00% % 63.33% 23.33% 13.33%
OPERARIO: LOPEZ OFICIAL: MUÑOZ
N° MEDIDAS % PARTICIP
TP 42 70.00%
TC 8 13.33%
TNC 10 16.67%
TOTAL 60 100.00%
RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL
83
Distribución de trabajo CARTA DE BALANCE
Grafico 12: Resultado de la productividad: partida concreto en zapatas.
Fuente: elaboración propia.
30
29
28
27
26 VACEADO DE CONCRETO (A)
25
24 CURADO DEL CONCRETO (M)
23
22 REALIZAR LA MEZCLA ©
21
20 CURADO DEL CONCRETO (N)
19
18 TIEMPO CONTRIBUTORIO
17
16 TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
15
14
13
12 OPERARIO OFICIAL PROMEDIO
11 40.00% 53.33% 46.67%
10 Curado del concreto (M) 20.00% 0.00% 10.00%
9 6.67% 6.67% 6.67%
8 Proteccion del concreto (N) 10.00% 3.33% 6.67%
7 3.33% 23.33% 13.33%
6 20.00% 13.33% 16.67%
5
4
3 TRABAJADOR TP TC TNC
2 OPERARIO 76.67% 3.33% 20.00%
1 OFICIAL 63.33% 23.33% 13.33%
OFICIAL PEON GLOBAL 70.00% 13.33% 16.67%
DISTRIBUCION DE TRABAJO EN PORCENTAJE
NOMENCLATURA
DISTRIBUCION DE TRABAJO EN PORCENTAJE
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC)
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Vaceado de concreto (A)
Realizar la mezcla (C)
TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)
N
Ú
M
E
R
O
D
E
M
E
D
I
C
I
O
N
E
S
84
Grafico 13: Resultado de la productividad: Insumo Operario.
Fuente: elaboración propia.
Grafico 14: Resultado de la productividad: Insumo Oficial.
Fuente: elaboración propia.
85
Otros resultados de PPC y carta de balance.
Grafico 15: Resultado de la productividad: Habilitación y colocación de acero en
verticales.
Fuente: elaboración propia.
Grafico 16: Resultado de la productividad: Habilitación y colocación de acero en vigas
de cimentación.
Fuente: elaboración propia.
70%
13%
17%
DISTRIBUCION DE TIEMPO CUADRILLA 'Habilitacion y colocacion de acero en verticales (columnas y placas)
TP
TC
TNC
70%
16%
14%
DISTRIBUCION DE TIEMPO CUADRILLA 'Habilitacion y colocacion de acero en Horizontales (losas y vigas)
TP
TC
TNC
86
2.- Concreto en cimientos.
Grafico 17: Resultado de la productividad: Concreto en cimientos.
Obra
Trabajo
Productivo
Trabajo
Contributorio
Trabajo No
Contributorio
Institución Educativa 34.30% 18.30% 47.30%
Fuente: elaboración propia.
2.- habilitación y colocación de acero en zapatas
Grafico 18: Resultado de la productividad: habilitación y colocación de acero en
zapatas.
Obra
Trabajo
Productivo
Trabajo
Contributorio
Trabajo No
Contributorio
Institución Educativa 50.10% 22.00% 28.00%
Fuente: elaboración propia.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
87
3.- Encofrado de zapatas.
Grafico 19: Resultado de la productividad: encofrado en zapatas.
Obra Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio
Institución Educativa 31.50% 21.90% 46.60%
Fuente: elaboración propia.
4.- Encorado de vigas de cimentación.
Grafico 20: Resultado de la productividad: encofrado de vigas de cimentación
.
Obra
Trabajo
Productivo
Trabajo
Contributorio
Trabajo No
Contributorio
Institución Educativa 57.70% 24.70% 17.70%
Fuente: elaboración propia.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
88
5.- Acero Losas.
Grafico 21: Resultado de la productividad: Acero Losas.
Obra
Trabajo
Productivo
Trabajo
Contributorio
Trabajo No
Contributorio
Institucion Educativa 54.50% 18.20% 27.30%
Fuente: elaboración propia.
6.- Acero Vigas
Grafico 22: Resultado de la productividad: Acero Vigas.
Obra Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio
Institución Educativa 48.80% 30.20% 21.00%
Fuente: elaboración propia.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
89
7.- Encofrado de verticales (Columnas y placas)
Grafico 23: Resultado de la productividad: Encofrado de Verticales (columnas y
placas).
Obra
Trabajo
Productivo
Trabajo
Contributorio
Trabajo No
Contributorio
Institucion Educativa 42.20% 35.80% 22.00%
Fuente: elaboración propia.
8.- Encofrado de vigas
Grafico 24: Resultado de la productividad: Encofrado de Vigas.
Obra
Trabajo
Productivo
Trabajo
Contributorio
Trabajo No
Contributorio
Institucion Educativa 40.80% 33.50% 25.70%
Fuente: elaboración propia.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
90
9.- Encofrado Losas.
Grafico 25: Resultado de la productividad: Encofrado de losas.
Obra
Trabajo
Productivo
Trabajo
Contributorio
Trabajo No
Contributorio
Institución Educativa 45.10% 24.10% 30.80%
Fuente: elaboración propia.
10.- Muros de Albañilería.
Grafico 26: Resultado de la productividad: Muros de albañilería.
Obra Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio
Institucion Educativa 44.50% 47.90% 7.60%
Fuente: elaboración propia.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo NoContributorio
Reportes de Productividad
Institucion Educativa
91
4.2.4. Desviación de costo. Se tiene los valores teóricos de los precios unitarios
provenientes del expediente técnico, y una vez hecha el seguimiento de los trabajos
mediante la metodología de lean construction se pueden obtener los valores de los
precios unitarios reales y se puede realizar una comparación. El siguiente cuadro nos
muestra los valores indicados.
Grafico 27: Comparación de costos.
Fuente: elaboración propia.
Costo
UnitarioParcial Rendimiento
Costo
UnitarioParcial Rendimiento
01 Concreto cimientos corridos 540.91 M3 153.29 82916.09 25 151.12 81742.32 24.00 98.58%
02 Habilitacion y colocacion de acero en zapatas 3345.44 KG 4.20 14050.85 200 3.53 11809.40 356.09 84.05%
03 Encofrado zapatas 257.33 M2 48.98 12604.02 14 38.16 9819.71 8.50 77.91%
04 Concreto en zapatas 111.42 M3 283.21 31555.26 25 210.00 23398.20 19.00 74.15%
05Encofrado sobrecimientos 498.14 M2 39.41
19631.70 14.00 32.00 15940.48 12.00 81.20%
06 Concreto sobrecimientos 61.41 M3 330.91 20321.18 10.00 326.10 20025.80 9.00 98.55%
07
Habilitacion y colocacion de acero en vigas de
cimentacion5667.84 KG 4.20
23804.93 200.00 3.70 20971.01 195.00 88.10%
08 Encofrado vigas de cimentacion 257.33 M2 50.56 13010.60 10.00 45.60 11734.25 9.00 90.19%
09 Concreto en vigas de cimentacion 30.03 M3 298.55 8965.46 20.00 288.00 8648.64 15.00 96.47%
10 Asentado de muros portantes en soga 1404.32 M2 54.43 76437.14 9.00 45.00 63194.40 10.00 82.67%
11 Asentado de muros portantes en cabeza 619.57 M2 87.30 54088.46 6.00 78.56 48673.42 5.50 89.99%
12
Habilitacion y colocacion de acero en verticales
(columnas y placas)45519.01 KG 4.20
191179.84 200.00 3.14 142929.69 216.44 74.76%
13 Encofrado de verticales (Columnas y placas) 2317.11 M2 49.58 114882.31 10.00 34.14 79106.14 5.98 68.86%
14 Concreto en verticales (Columnas y placas) 260.75 M3 393.39 102576.44 10.00 387.49 101038.02 6.03 98.50%
15 Encofrado de vigas 1188.32 M2 58.16 69112.69 9.00 48.13 57193.84 4.90 82.75%
16 Habilitacion y colocacion de acero en vigas 27093.46 KG 4.20 113792.53 200.00 3.40 92117.76 168.96 80.95%
17 Encofrado losas 1615.36 M2 43.64 70494.31 12.00 38.40 62029.82 12.00 87.99%
18 Colocacion de ladrillo para losas 14658.5 UND 3.52 51597.92 1300.00 2.53 37086.01 1300.00 71.88%
19 Colocacion de acero en losas 12127.79 KG 4.20 50936.72 200.00 3.59 43538.77 198.00 85.48%
20
Colocacion de instalaciones sanitarias y electricas
en losa (INC. pruebas hidraulicas)1 GBL
21 Concreto en losas y vigas 294.1 M3 316.27 93015.01 20.00 359.38 105693.66 249.00 113.63%
S/. 1,214,973.47 S/. 1,036,691.33 85.33%
Metrado
TOTAL
Nro. UndObservac
iones
Presupuesto ContractualDesviacion
de Costo
Presupuesto Real
92
5. Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones.
5.1. Conclusiones.
Mediante el uso de los procesos de la gestión del tiempo se logró realizar un
procedimiento adecuado para poder aplicar las herramientas de Lean
Construction.
Mediante la integración de gestión del tiempo de la guía PMBOK como guía
para el uso adecuado de las herramientas de Lean Construction en la ejecución
de las partidas de estructuras de la construcción de una institución educativa en
la ciudad de Arequipa, Se obtuvo el siguiente resultado: trabajo productivo
52.11%, trabajo contributorio 24.47% y trabajo no contributorio 23.42%. Los
resultados obtenidos no fueron los esperados sin embargo es una mejora
significativa.
Mediante la integración de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las
Herramientas de Lean Construction, en la ejecución de las partidas de
estructuras de la construcción de una institución educativa en la ciudad de
Arequipa, Se optimizo la producción de la obra en comparación con los valores
de productividad del expediente técnico. El costo real de la ejecución de la obra
alcanzo a ser 15.67% menor a lo programado en el expediente técnico.
Al conocer las herramientas de Lean Construction en la ejecución de proyectos,
se identificó las principales ventajas en comparación al sistema de ejecución
convencional.
Al Identificar los problemas que se puedan presentar al momento de la ejecución
del proyecto mediante el uso de la herramienta de análisis de restricciones, en el
cual se observó que existen partidas de mayor riesgo, como son en las
excavaciones, esta herramienta nos permitió minimizar las perdidas.
Como se puede observar en los resultados de porcentaje de plan cumplido, los
resultados aún no son los adecuados pero si está en el rango medio. Es decir se
puede aumentar mucho más la producción.
El planeamiento tradicional no utiliza detalles diarios de construcción, lo que
genera mayor incertidumbre. Esta incertidumbre se refleja en los ratios unitarios
de construcción.
93
El uso de trenes de trabajo para obras repetitivas y no repetitivas permite mucha
precisión en el planeamiento y en el presupuesto. Se planifica los trabajos
diarios a detalle hasta el final de la obra.
El LOOKAHEAD representa la protección al plan, ya que es una programación
entre 4 a 6 semanas, lo cual permite analizar las restricciones de las actividades
detalladas en la programación antes mencionada, para lo cual se debe contar con
la participación del last planner (maestro de obra y/o expertos especialistas),
quienes ayudarán a elaborar un reporte con todos los recursos (personal,
materiales, equipos, entre otros) que se requieren para llevar a cabo los trabajos
programados, permitiendo levantar dichas restricciones al personal encargado,
para finalmente tener todo listo en la fecha planeada.
5.2.Recomendaciones.
Se recomienda mantener colchones dentro del sistema de programación,
llamados Buffers, y pueden ser de tiempo, de inventario, de capacidad
operacional, de planes; estos buffers nos permiten reducir la variabilidad en los
procesos de construcción.
Se recomienda documentar toda la información durante la ejecución, entre el
proceso y el resultado, es de vital importancia, sirve de retroalimentación y
mejora continua para optimizar los procesos en los proyectos futuros.
94
6. Referencias bibliográficas.
ARTÍCULOS DE INVESTIGACIÓN:
Adriana Gómez Cabrera, Natalia Quintana Pulido y Jorge Orlando Ávila Díaz
(2014). “Simulación de eventos discretos y líneas de balance, aplicadas al
mejoramiento del proceso constructivo de la cimentación de un edificio”.
Ismael Escaida Villalobos, Paloma Jara Valdes, Manuel Letzkus Palavecino,
(2016) “Mejora de procesos productivos mediante Lean Manufacturing”
Miguel David Rojas López, Mariana Henao Grajales, María Elena Valencia
Corrales. (2017) “Lean construction – LC bajo pensamiento Lean”
Adriana Gómez Cabrera, Diana Carolina Morales Bocanegra (2016) “Análisis
de la Productividad en la Construcción de Vivienda basada en Rendimientos de
Mano de Obra”
J. A. Ramos, Dr. César Dávalos, Dr. Abraham López, Mtro. Alberto
Rodríguez.(2015) “Análisis para la implementación del modelo Lean en el
sector de la construcción”
Luis Fernando Botero Botero, Martha Eugenia Álvarez Villa.(2005)“Last
planner, un avance en la planificación y control de proyectos de construcción
Estudio del caso de la ciudad de Medellín”
Ramos Torres Maria Noelia, Rios Velasquez Diego Fermin, Rodriguez Perez
Henry Albert. (2014) “Mejoramiento de la Planificacion Utilizando Lean
Construction en el proyecto de Remodelación Clinica del Parque”
Alex Shander Sanchez Cusihuaman, Danny Daniel Rosa Cruz, Pedro Antonio
Benavides Salazar. (2014) “Implementación del Sistema Lean Construction
95
Para a Mejora De Productividad en la Ejecución de los Trabajos de Estructuras
en Obras de Edificación de Viviendas”
Hernán Porras Díaz, PhD, MSc; Omar Giovanny Sánchez Rivera, José Alberto
Galvis Guerra. (2014) “Filosofía Lean Construction para la gestión de
proyectos de construcción: una revisión actual”
Ian Despradel, Camila Guerrero, María Jourdain, Jonathan López, Alexander
Núñez, Carmen Oliver. (2011) “Lean Construction: implicaciones en el uso de
una nueva filosofía, con miras a una mejor administración de proyectos de
Ingeniería Civil en República Dominicana”.
Adriana Gómez Cabrera, Natalia Quintana Pulido, Jorge Orlando Ávila Díaz.
(2015) “Simulación de eventos discretos y líneas de balance, aplicadas al
mejoramiento del proceso constructivo de la cimentación de un edificio”.
Pablo Orihuela. (2014) “Lean Construction En El Peru”.
Pablo Orihuela, Jorge Orihuela, Karem Ulloa. (2011) “Herramientas Para La
Gestion Del Diseño En Proyectos De Edificación”.
Pablo Orihuela, Delfín Estebes. (2013) “Aplicación Del Método De La Línea De
Balance A La Planificación Maestra”.
Dr. (c) Ing. Xavier Brioso Lescano. (2013) “APLICANDO CONTROL DE
PÉRDIDAS Y LEAN CONSTRUCTION, Conceptos que deben ser incorporados
en la constructibilidad del proyecto”.
Greg Howell, Glenn Ballard. (1998) “Implementing Lean Construction:
Understanding And Action”.
Agustin Yoza Levano. (2011) “Impact Of “The Last Planner” Method On
Sanitation Works”.
96
Steve Knapp, Roberto Charron, Gregory Howell. (2006) “Phase planning
today”.
Glenn Ballard, Gregory A. Howell. (2003) “Competing Construction
Management Paradigms”.
Luis Fernando Botero Botero, Martha Eugenia Álvarez Villa. (2003)
“Identificación de Pérdidas en el Proceso Productivo de la Construcción”.
Glenn Ballard, Jamie Hammond, Romano Nickerson. (2011) “Principios De
Control De Producción”.
Farook Hamzeh, Erik Bergstrom. (2012) “The Lean Transformation: A
Framework for Successful Implementation of the Last Planner System in
Construction”.
LIBROS:
Alfredo Serpell (2002) Libro “Administracion de Operaciones de
Construccion”
Virgilio Ghio (2001) Libro “Productividad en Obras de Construccion”.
Pablo Lledó (2013) Libro “Gestión Lean y Ágil De Proyectos”.
Francisco Madariaga Neto (2013) Libro “LEAN MANUFACTURING,
Exposición adaptada a la fabricacion repetitiva de familia de productos
mediante procesos discretos”.
Lauri Koskela (1992) Libro “An Exploration Towards A Production Theory And
Application To Construction”.
Lincoln H. Forbes, Syed (2011) Libro “Modern Construction Lean Project
Delivery and Integrated Practices”.
97
Lauri Koskela (1992) Libro “Application Of The New Production Philosophy To
Construction”.
TESIS DE POSGRADO:
Salvador Herrandiz Espuny (2009) Tesis “Aplicación del Lean Thinking a la
Construcción.”.
Jhonattan Guillermo Tercero Martínez Ribón (2011) Tesis “Propuesta de
metodología para la implementación de la Filosofía Lean (Construcción
Esbelta) en proyectos de construcción”.
Sandra Patricia Valencia Vanegas (2013) Tesis “La filosofía LEAN aplicada en
la Gerencia de proyectos”.
Castro Paico, Patricia Marilú; Ruiz Dávila, Priscilla (2014) Tesis “Optimización
del desempeño del proyecto de edificación nuevo centro de salud a
desarrollarse en el distrito de Luya – Luya - Amazonas, aplicando la
metodología Lean Construction”.
Antonio Jorge Bueno De Olarte (2014) Tesis “Propuesta de mejora para
disminuir el número de no cumplimientos de actividades programadas en
proyectos de edificaciones basado en Last Planner System, para la empresa A &
Arq Contratistas y Consultores”.
98
7. Anexo.
7.1.Matriz operacionalización de variables, matriz de consistencia. Fichas de registro de datos.
VARIABLES SUB VARIABLES INDICADORES INDICE
DIMENSION U
OBJETIVO INSTRUMENTO
COPARACION DE GASTO PORCENTAJE (%) ECONOMICA
FICHAS DE
REGISTROS
DESVIACION DE COSTO PORCENTAJE (%) ECONOMICA
FICHAS DE
REGISTROS
PRODUCTIVIDAD
RESULTADOS LOGRADOS/INSUMOS
Y RECURSOS EMPLEADOS
PRODUCTIVIDAD
/ECONOMICO
FICHAS DE
REGISTROS
RENDIMIENTO CANT DE AVANCE/HORAS HOMBRE
PRODUCTIVIDAD
/ECONOMICO
FICHAS DE
REGISTROS
DESVIACION DEL PLAZO TIEMPO (DIAS)
PRODUCTIVIDAD
/ECONOMICO
FICHAS DE
REGISTROS
PLANOS/IDENTIFICACION DE BLOQUES UNIDAD DE AREA M2 COSTOS
RESGISTRO EN
GABINETE FICHA DE REGISTRO 5
METRADOS POR SECTORES UNIDAD DE MEDIDA POR PARTIDA COSTOS
RESGISTRO EN
GABINETE FICHA DE REGISTRO 4
BALANCEO DE CARGASCANTIDAD DE CUADRILLAS COSTOS
RESGISTRO EN
GABINETE FICHA DE REGISTRO 6
TRENES DE ACITIVIDADESPRODUCTIVIDAD
RESGISTRO EN
GABINETE FICHA DE REGISTRO 7
PULL PLANNIG PRODUCTIVIDAD ENTREVISTA ENTREVISTA 01, FICHA 8
LOOKAHEAD PRODUCTIVIDAD
FICHAS DE
REGISTROS
PLAN SEMANAL PRODUCTIVIDAD ENTREVISTA
ANALISIS DE RESTRICCIONES PRODUCTIVIDAD ENTREVISTA FICHA DE REGISTRO 3
PORCENTAJE DEL PLAN CUMPLIDO PORCENTAJE (%) PRODUCTIVIDAD
FICHAS DE
REGISTROS FICHA DE REGISTRO 9
CARTAS DE BALANCETIEMPO DESTINADO AL TRABAJO
PRODUCTIVO, CONTRIBUTORIO Y NO PORCENTAJE (%)PRODUCTIVIDAD
FICHAS DE
OBSERVACIONFICHA DE OBSERVACION 1
PROCESOS DE LA
GESTION DEL TIEMPO Y
HERRAMIENTAS LEAN
CONSRUCTION
SISTEMA LAST
PLANNER
SECTORIZACION,
TRENES DE ACTIVIDAD
FICHA DE REGISTRO 2
FICHA DE REGISTRO 10
FICHA DE REGISTRO 11
NUMERO DE FICHA
MATRIZ DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
OBTIMIZACION DE LA
PRODUCCION
AHORRO EN COSTO
MENOR TIEMPO DE
EJECUCION
99
PROBLEM A GENERAL OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES E INDICADORES M ETODOLOGÍA
Problema Principal Objetivo General Hipótesis PrincipalCon el objetivo de demostrar y comprobar la
hipótesis formulada, se han determinado las Tipo de Investigación
El tipo de investigación es
experimental, y descriptiva.
Problemas Secundarios Objetivos Específicos Sub-hipótesis
1. MATRIZ DE CONSISTENCIA
“OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE LA INTEGRACIÓN DE LA GESTIÓN DEL TIEMPO DE LA GUÍA PMBOK Y LAS HERRAMIENTAS DE LEAN CONSTRUCTION EN LA EJECUCIÓN DE LAS
PARTIDAS DE ESTRUCTURAS DE LA CONSTRUCCIÓN DE UNA INSTITUCIÓN EDUCATIVA EN LA CIUDAD DE AREQUIPA.”LA CIUDAD DE AREQUIPA.
¿Cómo Optimizar la producción mediante la integración de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las Herramientas de Lean Construction en la ejecución de las partidas de estructuras de la construcción de una institución educativa en la ciudad de Arequipa?
b.¿Cómo conocer y aplicar los Conceptos de la Gestión del Tiempo de la Guia
PMBOK en la ejecución de proyectos?
a . ¿Cómo conocer y aplicar las herramientas de Lean Construction en la ejecución de proyectos, que nos permita identificar las principales venta jas en comparación al sistema de ejecución convencional?
c. ¿Cómo Identificar los problemas que se puedan presentar en la etapa de ejecución del proyecto mediante el uso de las herramientas de Lean Construction para poderlas reducir y/o eliminarlas?
d.¿Cómo realizar la Programación de la Obra, en la etapa de Ejecución,
mediante la integración de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las Herramientas de Lean Construction, que nos permita la Optimización de la producción de la obra?
a.Conocer y Apl icar las herramientas de Lean Construction en la ejecución de proyectos, que permitan identificar las principales ventajas en comparación al sistema
de ejecución convencional.
Optimizar la producción de la obra, mediante la integración de la
Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las Herramientas de Lean Construction en la ejecución de las partidas de estructuras de la construcción de una institución educativa en la ciudad de Arequipa.
d. Realizar la Programación de la Obra, en la etapa de Ejecución, mediante la integración de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las Herramientas de Lean Construction, que nos permita la Optimización de la producción de la obra.
b. Conocer y aplicar los Conceptos de la Gestión del Tiempo de la Guia PMBOK en la ejecución de proyectos.
c. Identificar los problemas que se puedan presentar en la etapa de ejecución del proyecto mediante el uso de las herramientas de Lean Construction para poderlas reducir y/o el iminarlas.
Variable de estudio (Variable independiente)
Integración de la Gestión del Tiempo y el uso de herramientas de Lean Construction.
Sub Variables:
Gestion del tiempo, Sistema del Ultimo Planificador.
Indicadores:
Planos/Identificacion de bloques, metrados por sectores, balanceo de cargas, trenes de actividad, pull planing, lookahead, plan semanal, analisis de restricciones, porcentaje del plan cumplido, tiempo
destinado a l trabajo productivo, contributorio y no contributorio.
Variable de estudio 2 (Variable dependiente)
Optimización de la Producción.
Sub Variables:Reducción de Tiempo y Costo.
Indicadores
Desviación de costo.Desviación de plazo.
Variable de estudio (Variable interviniente)
Ejecución de las partidas de estructuras de la construcción de una Institución Educativa en la ciudad de Arequipa.
Mediante la integración de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las Herramientas de Lean Construction en la ejecución de las partidas de estructuras de la construcción de una ins titución educativa en la ciudad de Arequipa. Se optimizará la producción de la obra.
a . Al Conocer y Apl icar las herramientas de Lean Construction en la ejecución de proyectos, nos permitirá identificar las principales ventajas en comparación al sistema de ejecución convencional
b. Al Conocer y aplicar los Conceptos de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK en la ejecución de proyectos se obtendrán resultados favorables de producción.
c. Al identificar los problemas que se puedan presentar en la etapa de ejecución del proyecto mediante el uso de las herramientas de Lean Construction se podrán reducirlas y/o el iminarlas.
d. Al rea lizar la Programación de la Obra, en la etapa de Ejecución,
mediante la integración de la Gestión del Tiempo de la Guía PMBOK y las Herramientas de Lean Construction, que nos permitirá optimizar la producción de la obra.
La investigación comprende:* Obtención de una base teórica sólida.
*Programacion de la obra. haciendo uso de la Gestion del tiempo de la guia PMBOK y las Herramientas de
Lean Construction.
*Aplicar las Herramientas de leanConstruction y los Conocimientos de la Gestion del tiempo Durante la Ejecucion de la Obra.
*Analizar los resultados Obtenidos,para posteriormerte realizar las recomendaciones y conclusiones del caso
100
7.2.Fichas de registro de datos.
Poblacion y objeto de estudio trabajadores de la obra en mencion
Nivel Geografico
Partida o actividad
1.- RESUMEN
2.- DATOS DE CAMPO
3.- MEDICIONES EN CAMPO
4.- TRABAJO DE GABINETE
Jose Luis Bustamante y Rivero - Zona 04
FICHA TÉCNICA - OBSERVACION
POBLACION
Unverso
ProyectoMEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
30 obreros
Alcance Local - Jose Luis Bustamante y Rivero - Obra en ejecucion
Tiempo Marzo del 2018
=+-4%
Confianza 95%
MUESTREO
Todas las partidas de estructuras mas importantes del proyecto
Tipo de Muestreo Cuanti tativo
Variables de control Categoria de Trabajo - Productividad
Lugar y Fecha de Aplicación Jose Luis Bustamante y Rivero - 25 de Marzo del 2018
FIRMA
FICHA TECNICA 01
TIEMPO DESTINADO AL TRABAJO PRODUCTIVO, CONTRIBUTORIO Y NO CONTRIBUTORIO
Poblacion total
Validado por:
PROCEDIMIENTO
Lugar de Trabajo MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
MG.ING. Maria Elena Sanchez Garcia
VALIDACIÓN
Levantamiento en Campo Del 02 a l 07 de Abri l 2018
Error
La presente ficha de toma de datos se basa en determinar el porcentaje de participación de la división del trabajo en obra y analizar la eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora
1.1 TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega va lor a l producto analizado).
1.2 TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo productivo pero no agrega va lor a l producto analizado).
1.3 TNC= Pérdida, no agrega ningún va lor a la actividad.
2.1- Previamente se debe prediseñar un formato para una toma apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada
tipo de trabajo(TP,TC TNC).
2.2- El que recoge datos debe colocarse en una posición tal que no incomode e interfiera con el trabajo. Debe tener una ubicación única durante las observaciones.
2.3- El intervalo de toma de muestra debe ser constante(por lo general cada 1ó 2 minutos)
En esta parte se contempla en la ficha de aplicacion.
En esta parte se contempla en la ficha de aplicacion.
101
1.- RESUMEN
2.- DATOS DE CAMPO
3.- MEDICIONES EN CAMPO
OBRA:
ACTIVIDAD:
CUADRILLA:
NIVEL: FECHA:
HORA DE INICIO: HORA TÉRMINO:
NUMERO DE MEDICIONES
CUADRILLA OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Vaceado de concreto (A) X
Curado del concreto (M) X X X
Realizar la mezcla (C) X X
Proteccion del concreto (N)
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Verificacion diseño de mezclas f'c=210
kg/cm2 (Q)Verificacion funcionamiento de
maquinarias y equipos (T)
Vibrado del concreto (L) X X
Pruebas de calidad del concreto (R)
TNC: TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
conversar o tiempo ocioso (S) X
esperar (E.)
ir al SSHH (B) X
Descansar (D)
Rehacer trabajo (R.)
Caminar con manos Vacias (V)
otros TNC (X)
4.- TRABAJO DE GABINETE
NUMERO DE
MEDICIONES
OPERARIO:
LOPEZ
OFICIAL:
MUÑOZ
NUMERO DE
MEDICIONES OPERARIO: LOPEZ
OFICIAL:
MUÑOZ
1 S A 16 A A
2 A L 17 A A
3 M L 18 A A
4 M A 19 N N
5 B A 20 A A
6 B A 21 A C
7 V S 22 A A
8 E S 23 N A
9 M A 24 C C
10 M A 25 V T
11 M A 26 T Q
12 M A 27 A C
13 C A 28 A V
14 N L 29 A Q
15 A A 30 A Q
Distribucion de trabajo
TP TC TNC TP TC TNC
A 12 A 16
M 6 M 0
C 2 C 2
N 3 N 1
Q Q 3
T 1 T 1
L 0 L 3
S 1 S 3
E 1 E 0
B 2 B 0
V 2 V 1
TOTAL 23 1 6 TOTAL 19 7 4
% 76.67% 3.33% 20.00% % 63.33% 23.33% 13.33%
1 OPERARIO(Lopez) + 1 OFICIAL(Muñoz)+4PEÓN
FICHA APLICACION - OBSERVACION
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE
Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
CONCRETO EN ZAPATAS
3 4 5
OPERARIO: LOPEZ OFICIAL: MUÑOZ
FICHA APLICACIÓN 01
TIEMPO DESTINADO AL TRABAJO PRODUCTIVO, CONTRIBUTORIO Y NO CONTRIBUTORIO
0.15NPT(PRIMER PISO) 5/01/2018
14:10 (2:10 P. M) 15:10(3:10P.M)
1 2
La presente ficha de toma de datos se basa en determinar el porcentaje de participación de la división del trabajo en obra y analizar la eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora
1.1 TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega valor al producto analizado).1.2 TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo productivo pero no agrega valor al producto analizado).1.3 TNC= Pérdida, no agrega ningún valor a la actividad.
2.1- Previamente se debe prediseñar un formato para una toma apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada tipo de trabajo(TP,TC TNC).2.2- El que recoge datos debe colocarse en una posición tal que no incomode e interfiera con el trabajo. Debe tener una ubicació n única durante las observaciones.2.3- El intervalo de toma de muestra debe ser constante(por lo general cada 1ó 2 minutos)
102
N° MEDIDAS % PARTICIP
TP 42 70.00%
TC 8 13.33%
TNC 10 16.67%
TOTAL 60 100.00%
Distribución de trabajo CARTA DE BALANCE
30
29
28
27
26 VACEADO DE CONCRETO (A)
25
24 CURADO DEL CONCRETO (M)
23
22 REALIZAR LA MEZCLA ©
21
20 CURADO DEL CONCRETO (N)
19
18 TIEMPO CONTRIBUTORIO
17
16 TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
15
14
13
12 OPERARIO OFICIAL PROMEDIO
11 40.00% 53.33% 46.67%
10 Curado del concreto (M) 20.00% 0.00% 10.00%
9 6.67% 6.67% 6.67%
8 Proteccion del concreto (N) 10.00% 3.33% 6.67%
7 3.33% 23.33% 13.33%
6 20.00% 13.33% 16.67%
5
4
3 TRABAJADOR TP TC TNC
2 OPERARIO 76.67% 3.33% 20.00%
1 OFICIAL 63.33% 23.33% 13.33%
OFICIAL PEON GLOBAL 70.00% 13.33% 16.67%
11000
19891.64
24940
55831.64
DISTRIBUCION DE TRABAJO EN PORCENTAJE
RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL
NOMENCLATURA
DISTRIBUCION DE TRABAJO EN PORCENTAJE
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC)
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Vaceado de concreto (A)
Realizar la mezcla (C)
TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)
N
Ú
M
E
R
O
D
E
M
E
D
I
C
I
O
N
E
S
77%
3%
20%
DISTRIBUCION DE TIEMPO DE OPERARIO
TP
TC
TNC
64%23%
13%
DISTRIBUCION DE TIEMPO DE OFICIAL
TP
TC
TNC
70%
13%
17%
DISTRIBUCION DE TIEMPO CUADRILLA CONCRETO EN ZAPATAS
TP
TC
TNC
103
3.- MEDICIONES EN CAMPO
OBRA:
ACTIVIDAD:
CUADRILLA:
NIVEL: FECHA:
HORA DE INICIO: HORA TÉRMINO:
NUMERO DE MEDICIONES
CUADRILLA OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Dimensionamiento corte y doblado de
acero vertical (A)X X
Dimensionamiento corte y doblado de
acero longitudinal (M)X X
Colocacion de armadura sobre dados de
recubrimiento (C)X X
Colocacion de acero transversal y fijacion
en el acero longitudinal (N)
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Fijacion de armadura para asegurar su
verticalidad (Q)
Verificacion del area de habilitacion y el
estado de las varillas (T)
aseguramiento de empalmes (L)
Control del Trabajo Realizado (R) X X
TNC: TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
conversar o tiempo ocioso (S) X
esperar (E.)
ir al SSHH (B) X
Descansar (D)
Rehacer trabajo (R.)
Caminar con manos Vacias (V) X
otros TNC (X)
4.- TRABAJO DE GABINETE
NUMERO DE
MEDICIONES
OPERARIO:
Cardenas
OFICIAL:
Medina
NUMERO DE
MEDICIONES OPERARIO: Cardenas
OFICIAL:
Medina
1 S A 16 A A
2 A L 17 A A
3 M L 18 A A
4 M A 19 A N
5 B A 20 A A
6 B A 21 A M
7 V S 22 M A
8 E S 23 N A
9 M A 24 A A
10 S M 25 V T
11 M A 26 T Q
12 C X 27 A C
13 C A 28 T Q
14 N L 29 A Q
15 A A 30 Q Q
Distribucion de trabajo
TP TC TNC TP TC TNC
A 10 A 16
M 6 M 3
C 2 C 2
N 3 N 1
Q 2 Q 2
T 1 T 1
L 2 L 1
S 1 S 3
E 0 E 0
B 1 B 0
V 2 V 1
TOTAL 21 5 4 TOTAL 22 4 4
% 70.00% 16.67% 13.33% % 73.33% 13.33% 13.33%
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE
Habilitacion y colocacion de acero en verticales (columnas y placas)
1 OPERARIO(Cardenas) + 1 OFICIAL(Medina)
0.15NPT(PRIMER PISO) 25/02/2018
14:40 (2:40 P. M) 15:40(3:40P.M)
1 2 3 4 5
OPERARIO: CARDENAS OFICIAL: MEDINA
104
N° MEDIDAS % PARTICIP
TP 43 71.67%
TC 9 15.00%
TNC 8 13.33%
TOTAL 60 100.00%
Distribución de trabajo CARTA DE BALANCE
30
29
28
27
26 Dimensionamiento corte y doblado de acero vertical (A)
25
24 Dimensionamiento corte y doblado de acero longitudinal (M)
23
22 Colocacion de armadura sobre dados de recubrimiento (C)
21
20 Colocacion de acero transversal y fijacion en el acero longitudinal (N)
19
18 TIEMPO CONTRIBUTORIO
17
16 TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
15
14
13
12 OPERARIO OFICIAL PROMEDIO
11 33.33% 53.33% 43.33%
10 20.00% 10.00% 15.00%
9 6.67% 6.67% 6.67%
8 10.00% 3.33% 6.67%
7 16.67% 13.33% 15.00%
6 13.33% 13.33% 13.33%
5
4
3 TRABAJADOR TP TC TNC
2 OPERARIO 70.00% 16.67% 13.33%
1 OFICIAL 73.33% 13.33% 13.33%
OFICIAL PEON GLOBAL 71.67% 15.00% 13.33%
11000
19891.64
24940
55831.64
RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL
N
Ú
M
E
R
O
D
E
M
E
D
I
C
I
O
N
E
S
NOMENCLATURA
DISTRIBUCION DE TRABAJO EN PORCENTAJE
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Dimensionamiento corte y doblado de
acero vertical (A)
Dimensionamiento corte y doblado de
acero longitudinal (M)
Colocacion de armadura sobre dados de
recubrimiento (C)
TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC)
DISTRIBUCION DE TRABAJO EN PORCENTAJE
Colocacion de acero transversal y fijacion
en el acero longitudinal (N)
77%
3%
20%
DISTRIBUCION DE TIEMPO DE OFICIAL
TP
TC
TNC
64%23%
13%
DISTRIBUCION DE TIEMPO DE PEON
TP
TC
TNC
70%
13%
17%
DISTRIBUCION DE TIEMPO CUADRILLA 'Habilitacion y colocacion de acero en verticales (columnas y placas)
TP TC
TNC
105
3.- MEDICIONES EN CAMPO
OBRA:
ACTIVIDAD:
CUADRILLA:
NIVEL: FECHA:
HORA DE INICIO: HORA TÉRMINO:
NUMERO DE MEDICIONES
CUADRILLA OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL OPERARIO OFICIAL
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Dimensionamiento corte y doblado de
acero vertical (A)X X
Dimensionamiento corte y doblado de
acero longitudinal (M)X X
Colocacion de armadura sobre dados de
recubrimiento (C)X X
Colocacion de acero transversal y fijacion
en el acero longitudinal (N)
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Fijacion de armadura para asegurar su
verticalidad (Q)
Verificacion del area de habilitacion y el
estado de las varillas (T)
aseguramiento de empalmes (L)
Control del Trabajo Realizado (R) X X
TNC: TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
conversar o tiempo ocioso (S) X
esperar (E.)
ir al SSHH (B) X
Descansar (D)
Rehacer trabajo (R.)
Caminar con manos Vacias (V) X
otros TNC (X)
4.- TRABAJO DE GABINETE
NUMERO DE
MEDICIONES
OPERARIO:
Cardenas
OFICIAL:
Medina
NUMERO DE
MEDICIONES OPERARIO: Cardenas
OFICIAL:
Medina
1 S A 16 A A
2 A L 17 A A
3 M L 18 A A
4 M A 19 A N
5 B A 20 A A
6 B A 21 A M
7 V S 22 M A
8 E S 23 N A
9 M A 24 A A
10 S M 25 V T
11 M A 26 T Q
12 C X 27 A C
13 C A 28 T Q
14 N L 29 A Q
15 A A 30 Q Q
Distribucion de trabajo
TP TC TNC TP TC TNC
A 10 A 16
M 6 M 3
C 2 C 2
N 3 N 1
Q 2 Q 2
T 1 T 1
L 2 L 1
S 1 S 3
E 0 E 0
B 1 B 0
V 2 V 1
TOTAL 21 5 4 TOTAL 22 4 4
% 70.00% 16.67% 13.33% % 73.33% 13.33% 13.33%
N° MEDIDAS % PARTICIP
TP 43 71.67%
TC 9 15.00%
TNC 8 13.33%
TOTAL 60 100.00%
OPERARIO: CARDENAS OFICIAL: MEDINA
RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL
14:40 (2:40 P. M) 15:40(3:40P.M)
1 2 3 4 5
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE
Concreto en verticales (Columnas y placas)
1 OPERARIO(Limachi) + 1 OFICIAL(Quispe)
0.15NPT(PRIMER PISO) 25/02/2018
106
Distribución de trabajo CARTA DE BALANCE
30
29
28
27
26 Dimensionamiento corte y doblado de acero vertical (A)
25
24 Dimensionamiento corte y doblado de acero longitudinal (M)
23
22 Colocacion de armadura sobre dados de recubrimiento (C)
21
20 Colocacion de acero transversal y fijacion en el acero longitudinal (N)
19
18 TIEMPO CONTRIBUTORIO
17
16 TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
15
14
13
12 OPERARIO OFICIAL PROMEDIO
11 33.33% 53.33% 43.33%
10 20.00% 10.00% 15.00%
9 6.67% 6.67% 6.67%
8 10.00% 3.33% 6.67%
7 16.67% 13.33% 15.00%
6 13.33% 13.33% 13.33%
5
4
3 TRABAJADOR TP TC TNC
2 OPERARIO 65.00% 16.67% 13.33%
1 OFICIAL 65.00% 13.33% 13.33%
OFICIAL PEON GLOBAL 65.00% 15.00% 13.33%
11000
19891.64
24940
55831.64
N
Ú
M
E
R
O
D
E
M
E
D
I
C
I
O
N
E
S
NOMENCLATURA
DISTRIBUCION DE TRABAJO EN PORCENTAJE
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Dimensionamiento corte y doblado de
Dimensionamiento corte y doblado de
Colocacion de armadura sobre dados de
Colocacion de acero transversal y fijacion
TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC)
DISTRIBUCION DE TRABAJO EN PORCENTAJE
77%
3%
20%
DISTRIBUCION DE TIEMPO DE OFICIAL
TP
TC
TNC
64%23%
13%
DISTRIBUCION DE TIEMPO DE PEON
TP
TC
TNC
70%
16%
14%
DISTRIBUCION DE TIEMPO CUADRILLA 'Habilitacion y colocacion de acero en verticales (columnas y placas)
TP TC
TNC
107
FICHA VALIDACION 01
TIEMPO DESTINADO AL TRABAJO PRODUCTIVO, CONTRIBUTORIO Y NO CONTRIBUTORIO
FICHA TÉCNICA - OBSERVACION
Dirigido a: Personal obrero y tecnico de la Obra
APRECIACION CUALITATIVA
CRITERIOS Excelente Bueno Regular Deficiente
Presentacion de Instrumento
Claridad en la redaccion de los items
Pertinencia en la variable con los indicadores
Relevancia del contenido
Factibilidad de la aplicación
Observaciones:
Validado por: ING(a) Maria Elena Sanchez Garcia
Profesion: Ingeniera Civil
Lugar de Trabajo: Docente principal en la facultad de Ingenieria Civil de la UNAS
Firma:
108
Objetivos
Tipo de Estudio
Ambito Geografico
Tecnica
Instrumento
Tamaño de muestra
Periodo de Campo
Aplicado por
Lugar de Trabajo
Lugar y fecha de aplicación
FICHA TECNICA 02
ENTREVISTA 01 - ENCUESTA
:Conocer las principales causas de la baja produccion en las partidas de estructuras. Que
acciones tomar para aumentar dicha produccion
:Cuantitativo
:Ciudad de Arequipa
:Encuesta para ingenieros, capataces y personal obrero
:Cuestionario estructurado y estandarizado con preguntas abiertas y cerradas.
:Cantidad de trabajadores igual a 20 personas
:Del 01 de Febrero al 31 de Abril
:Bach. Wilfredo Nina Ticona
Investigacion
Firma:
Profesión: Ingeniero Civil
Lugar de Trabajo:MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Fecha de validación: 23 DE MAYO DEL 2018
:OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE EL USO DE HERRAMIENTAS DE LEAN CONSTRUCTION EN LA
EJECUCIÓN DE LAS PARTIDAS DE ESTRUCTURAS DE LA CONSTRUCCIÓN DE UNA INSTITUCIÓN EDUCATIVA EN LA
CIUDAD DE AREQUIPA.
:Institucion Educativa "Gran Libertador Simon Bolivar" Distrito de Jose Luis Bustamante y Rivero
Validado por: MG. Maria Elena Sanchez Garcia
:Institucion Educativa "Gran Libertador Simon Bolivar" , fecha Marzo del 2018
109
FICHA DE APLICACIÓN 02
ENTEVISTA 01
INGENIEROS RESIDENTES O ENCARGADOS DE OBRADirigido a:ENCUESTA PARA INGENIEROS
Fecha :
Obra :
1. Los obreros podrían avanzar más, pero no lo hacen porque gastan tiempo
innecesariamente:
a) Rehaciendo Trabajos
b) Haciendo excesivos viajes trasladando materiales y herramientas.
c) Esperando por instrucciones.
d) Esperando por herramientas o materiales.
e) Haciendo limpieza de obra.
f) Haciendo muchas mediciones por retaceo.
g) Avanzando lento en el trabajo.
h) En excesivo descanso u ocio.
i) Otro: ………………………………
2. Las causas de esa perdida de tiempo anteriormente indicada, son:
a) Ubicación lejana de materiales o almacén.
b) No están listos o falta de materiales o herramientas
c) No están listos los equipos.
d) Cambio de órdenes durante el proceso de construcción.
e) Mucho personal para el trabajo encomendado.
f) Falta de control en campo.
g) Falta de espíritu de trabajo del obrero.
h) Obreros pocos calificados.
i) Deficiencias en el flujo de información al campo.
j) Otro motivo: ……………………………………
3. El hecho que haya…………………según usted cree que se deba a………………
………………………………………………………………………………………..
4. Si dependiese de usted ¿Cómo mejoraría la situación?
………………………………………………………………………………………..
1. ¿En su obra existe un programa de trabajo? SI……… NO……….
De haberlo éste es: Gantt……precedencias……otra metodología ……
El Programa ha sido confeccionado: manualmente………informatizado……
2. ¿Con que frecuencia planifica usted los trabajos del campo con el personal bajo
su mando?
a) Mensualmente c) Semanalmente
b) Quincenalmente d) Diariamente
3. las ordenes de trabajo al personal de campo las hace
a) Verbalmente c) Por escrito y adjuntando croquis
b) Por escrito que explique el trabajo
4. Hay reuniones en su obra de todo el personal de jefatura ¿con que frecuencia?
………………………………………………………………………………………
5. Los temas que se tratan en estas reuniones son:
a) Planificaciones de trabajos
b) Solución de problemas
c) Disponibilidad de recursos
d) Otros
6. ¿Quién decide como se va ha realizar y con que personal determinada partida?
a) El ingeniero b) El maestro de obra c) Capataz
7. ¿En su obra controla el avance?……………… ¿Con que frecuencia?…………
¿En su obra controla costos?……………… ¿Controla rendimientos? …………
¿Controla calidad?………………………… ¿Controla Seguridad?……………
8. Si dependiese de usted ¿Cómo mejoraría la situación?
………………………………………………………………………………………
110
………………………………………………………………………………………..
1. ¿En su obra existe un programa de trabajo? SI……… NO……….
De haberlo éste es: Gantt……precedencias……otra metodología ……
El Programa ha sido confeccionado: manualmente………informatizado……
2. ¿Con que frecuencia planifica usted los trabajos del campo con el personal bajo
su mando?
a) Mensualmente c) Semanalmente
b) Quincenalmente d) Diariamente
3. las ordenes de trabajo al personal de campo las hace
a) Verbalmente c) Por escrito y adjuntando croquis
b) Por escrito que explique el trabajo
4. Hay reuniones en su obra de todo el personal de jefatura ¿con que frecuencia?
………………………………………………………………………………………
5. Los temas que se tratan en estas reuniones son:
a) Planificaciones de trabajos
b) Solución de problemas
c) Disponibilidad de recursos
d) Otros
6. ¿Quién decide como se va ha realizar y con que personal determinada partida?
a) El ingeniero b) El maestro de obra c) Capataz
7. ¿En su obra controla el avance?……………… ¿Con que frecuencia?…………
¿En su obra controla costos?……………… ¿Controla rendimientos? …………
¿Controla calidad?………………………… ¿Controla Seguridad?……………
8. Si dependiese de usted ¿Cómo mejoraría la situación?
………………………………………………………………………………………
111
Dirigido a: CAPATACES Y/O MAESTROS DE OBRA
ENTEVISTA 01.01
INSTRUMENTO DE VALIDACION CUANTITATIVA
ENCUESTA PARA CAPATACES
Fecha :
Obra :
Rango :
1. Los obreros podrían avanzar más, pero no lo hacen porque gastan tiempo
innecesariamente:
a) Rehaciendo Trabajos
b) Haciendo excesivos viajes trasladando materiales y herramientas.
c) Esperando por instrucciones.
d) Esperando por herramientas o materiales.
e) Haciendo limpieza de obra.
f) Haciendo muchas mediciones por retaceo.
g) Avanzando lento en el trabajo.
h) En excesivo descanso u ocio.
i) Otro: ………………………………
2. Las causas de esa perdida de tiempo anteriormente indicada, son:
a) Ubicación lejana de materiales o almacén.
b) No están listos o falta de materiales o herramientas
c) No están listos los equipos.
d) Cambio de órdenes durante el proceso de construcción.
e) Mucho personal para el trabajo encomendado.
f) Falta de control en campo.
g) Falta de espíritu de trabajo del obrero.
h) Obreros pocos calificados.
i) Deficiencias en el flujo de información al campo.
j) Otro motivo: ……………………………………
3. El hecho que haya…………………según usted cree que se deba a………………
………………………………………………………………………………………..
4. Si dependiese de usted ¿Cómo mejoraría la situación?
………………………………………………………………………………………..
112
1. ¿En su obra existe un programa de trabajo? SI……… NO……….
De haberlo éste es: Gantt……precedencias……otra metodología ……
El Programa ha sido confeccionado: manualmente………informatizado……
2. ¿Con que frecuencia planifica usted los trabajos del campo con el personal bajo
su mando?
a) Mensualmente c) Semanalmente
b) Quincenalmente d) Diariamente
3. Las ordenes de trabajo que usted recibe del ingeniero son:
a) Verbalmente c) Por escrito y adjuntando croquis
b) Por escrito que explique el trabajo
4. Hay reuniones en su obra de todo el personal de jefatura ¿con que frecuencia?
………………………………………………………………………………………
5. Los temas que se tratan en estas reuniones son:
a) Planificaciones de trabajos
b) Solución de problemas
c) Disponibilidad de recursos
d) Otros
6. ¿Quién decide como se va ha realizar y con que personal determinada partida?
a) El ingeniero b) El maestro de obra c) Capataz
7. ¿En su obra controla el avance?……………… ¿Con que frecuencia?…………
¿En su obra controla costos?……………… ¿Controla rendimientos? …………
¿Controla calidad?………………………… ¿Controla Seguridad?……………
8. Si dependiese de usted ¿Cómo mejoraría la situación?
………………………………………………………………………………………
113
Dirigido a: PERSONAL OBRERO
INSTRUMENTO DE VALIDACION CUANTITATIVA
ENTEVISTA 01.01
ENCUESTA PARA EL PERSONAL OBRERO
Fecha :
Obra :
Rango :
Actividad o frente :
1. Usted podría avanzar más pero no lo hace porque gasta tiempo
innecesariamente:
a) Rehaciendo Trabajos por causas ajenas a su persona.
b) Haciendo excesivos viajes trasladando materiales y herramientas.
c) Esperando por instrucciones.
d) Esperando por herramientas o materiales.
e) Haciendo limpieza de obra.
f) Haciendo muchas mediciones por retaceo.
g) Avanzando lento en el trabajo.
h) En excesivo descanso u ocio.
i) Otro: ………………………………
2. Las causas de esa perdida de tiempo anteriormente indicada, son:
a) Ubicación lejana de materiales o almacén.
b) No están listos o falta de materiales o herramientas
c) No están listos los equipos.
d) Cambio de órdenes durante el proceso de construcción.
e) Mucho personal para el trabajo encomendado.
f) Falta de control en campo.
g) Falta de incentivos para mejorar la producción.
h) Ordenes de trabajo recibidas tardíamente o mal dadas.
i) Otro motivo: ……………………………………
3. Si dependiese de usted ¿Cómo mejoraría la situación?
………………………………………………………………………………………..
4. ¿En su obra cuenta con todos los sistemas de seguridad para el desempeño de
su trabajo?
………………………………………………………………………………………..
114
FICHA VALIDACION 02
ENTREVISTA 01 - ENCUESTA
Dirigido a:
APRECIACION CUALITATIVA
CRITERIOS Excelente Bueno Regular Deficiente
Presentación de Instrumento
Claridad en la redaccion de los items
Pertinencia en la variable con los indicadores
Relevancia del contenido
Factibilidad de la aplicación
Observaciones:
Validado por: ING(a) Maria Elena Sanchez Garcia
Profesion: Ingeniera Civil
Lugar de Trabajo: Docente principal en la facultad de Ingenieria Civil de la UNAS
Firma:
115
Poblacion y objeto de estudio trabajadores de la obra en mencion
Nivel Geografico
Partida o actividad
Lugar y Fecha de Aplicación Jose Luis Bustamante y Rivero - 25 de Marzo del 2018
Validado por: MG.ING. Maria Elena Sanchez Garcia
FIRMA
Confianza 95%
VALIDACIÓN
Lugar de Trabajo MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Variables de control Categoria de Trabajo - Productividad
Levantamiento en Campo Del 02 a l 07 de Abri l 2018
Error =+-4%
Tipo de Muestreo Cuantitativo
ProyectoMEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Poblacion total 30 obreros
Alcance Local - Jose Luis Bustamante y Rivero - Obra en ejecucion
Tiempo Marzo del 2018
Jose Luis Bustamante y Rivero - Zona 04
MUESTREO
Todas las partidas de estructuras mas importantes del proyecto
Unverso
FICHA TECNICA 03
LOOKA AHEAD PLAN PROGRAMACIÓN SEMANAL
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
POBLACION
116
DIAS ÚTILES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
DIAS CALENDARIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
NOMBRE DEL DIA L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V
FECHAS DEL CALENDARIO 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Charla de capacitacion de 10 minutos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Implementos de seguridad S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vaciado de sub cimientos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vaceado de Subzapatas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Charla de capacitacion de 10 minutos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p
Verificacion de niveles (Profundidad de Cimentacion) S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vaciado de Concreto cimientos corridos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Charla de capacitacion de 10 minutos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion del acero en cancha, asi como herramientas y
equipos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Dimensionamiento, corte y doblado del acero S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Colocacion de acero transversal S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Colocacion de armadura sobre dados de recubrimiento S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento, armado,
colocacion y fijacion)S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Charla de capacitacion de 10 minutos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion de la madera y triplay en cancha , asi como
herramientas y equipos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Dimensionamiento y corte de la madera a usar S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Cubrir encofrados con alguna sustancia impermeabilizante
y desmoldanteS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Aseguramiento de los encofrado y retaseo S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento,
habilitacion, colocacion, rigidez y estanqueidad)S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Desencofrado de elementos de zapatas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion diseño de mezclas Fc=210 kg/cm2 S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion funcionamiento de maquinarias y equipos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vaciado de concreto premezclado S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vibrado del concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Pruebas de calidad del concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Proteccion del concreto en estado fresco ante agentes
externos y climatologicosS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Curado del concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion de dimensiones en banco como tamaño de
estribos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion de separacion de estribos de acuerdo a
confinamiento indicado en planos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Fijar las vigas en sus ejes recpectivos de acuerdo a lo
indicado en planos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Controlar los elementos verficales que nacen en vigas de
cimentacion deben estar correctamente fijados y
asegurados.
S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificar el buen estado de la madera y/o triplay, equipos
de corte deben funcionar correctamente.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Aplicar laca desmoldante para encofrados. S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificar dimensiones y verticalidad de los encofrados de
acuerdo a las medidas indicadas en los planos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Fijar y arriotrar encofrados para asegurar su verticalidad y
dimensiones.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Desencofrado de vigas de cimentacion. S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion diseño de mezclas Fc=210 kg/cm2 S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion funcionamiento de maquinarias y equipos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vaciado de concreto premezclado S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vibrado del concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Pruebas de calidad del concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Proteccion del concreto en estado fresco ante agentes
externos y climatologicosS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Curado del concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Habilitacion de madera para enconfrado de sobrecimiento. S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Habilitacion de alambres, clavos y separadores para el
encofrado de sobrecimientos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Limpieza del area a encofrar S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Colocacion de pases de tuberia pvc, para agua, colocacion
de tuberias pvc, montantes de desague.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Encofrado de sobrecimientos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Desencofrado de sobrecimientos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Verificacion del area de trabajo, y eleccion del lugar a
realizar el proceso de mezcladoS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Coordinacion con proveedor de agregados S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Acarreo del material al lugar del mezclado S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Traslado de los equipos al lugar del mezclado S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Proceso de mezclado y pruebas de control de calidad S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Colocacion del concreto, y toma de muestras de probetas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Vibrado del concreto por capas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
curado del concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p
Traslado de los ladrillos. S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Proceso de cortado de ladrillos para el dentado de los
muros.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de cordel para el alineamiento horizontal de
unidades y colocaion de ladrillos maestros.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de escantillon, para definir las hiladas de
ladrillos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Preparacion de mortero para el asentado de ladrillos. S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Asentado de muros portantes en soga primer tramo 0-1.5m S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de andamios para asentado de ladrillos. S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Asentado de muros portantes en soga segundo tramor
tramo 1.5-2.7mS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Traslado de los ladrillos. S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Proceso de cortado de ladrillos para el dentado de los
muros.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de cordel para el alineamiento horizontal de
unidades y colocaion de ladrillos maestros.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de escantillon, para definir las hiladas de
ladrillos.S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Preparacion de mortero para el asentado de ladrillos. S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Asentado de muros portantes en soga primer tramo 0-1.5m S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de andamios para asentado de ladrillos. S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Asentado de muros portantes en soga segundo tramor
tramo 1.5-2.7mS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificacion del area de habilitacion y del estado de las
varillas y alambres de acero, asi como que las herramientas
y equipos esten operativos
S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Dimensionamiento, corte y doblado del acero longitudinal S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Dimensionamiento, corte y doblado del acero transversal S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de acero transversal y fijacion en el acero
longitudinalS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de armadura sobre dados de recubrimiento S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Fijacion de la armadura para asegurar su verticalidad S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Aseguramiento de empalmes S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento, armado,
colocacion y fijacion)S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificacion del area de habilitacion del encofrado y del
estado de la madera, asi como que las herramientas y
equipos esten operativos
S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Dimensionamiento y corte de la madera a usar S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Cubrir encofrados con alguna sustancia impermeabilizante
y desmoldanteS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion y sujecion de tablones verticales del encofrado S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Fijacion del encofrado para darle rigidez S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Aseguramiento de la estanqueidad del encofrado y retaseo S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento,
habilitacion, colocacion, rigidez y estanqueidad)S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Desencofrado de elementos verticales S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificacion del area de trabajo S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 1p S I 3p
Coordinacion con proveedor de concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Pruebas de calidad del concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Vaciado del concreto con ayuda de bombas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Vibrado del concreto por capas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Control del trabajo realizado (Cantidad, calidad del
concreto y de la actividad)S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Curado del concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificacion del area de habilitacion y del estado de las
varillas y alambres de acero, asi como que las herramientas
y equipos esten operativos
S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Dimensionamiento, corte y doblado del acero longitudinal S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Dimensionamiento, corte y doblado del acero transversal S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de acero transversal y fijacion en el acero
longitudinalS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento y armado) S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificación y preparacion de Encofrados S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Trazo de Nivel de base S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de Pies derecho S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de formaletas inferiores o fondos de viga S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de Formaletas laterales S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificacion de Nivel y Linealidad S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
desencofrado de elementos horizontales S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Preparacion y colocacion de plataforma de trabajo S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de Acero Longitudinal S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de acero transversal, estribos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Procedimiento del amarre, acero longitudinal y estribos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de aceros intermedios S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Control y verificacion de trabajo realizado S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Preparacion de encofrados S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de Pies derecho S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de formaletas o fondos de viguetas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Desencofrado de losa S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Coordinación con Proveedor del material S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p S I 3p
Acarreo de ladrillo a zona de trabajo S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocacion de ladrillo para losas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificacion de Alineamiento S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificación de aceros viguetas y aceros de temperatura,
dimensiones, estado del acero y ganchosS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Habilitado y colocado de acero en viguetas S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Habilitado y colocado de acero de temperatura S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Procedimiento de amarre de aceros de viguetas y aceros de
temperaturaS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Control del trabajo realizado, verificando estado del acero y
recubrimiento del mismoS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocación de puntos de desagüe S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocación de puntos de agua S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocación de puntos electricos S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Colocación de ventilación para desagüe S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Prueba hidraulica del agua S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Prueba hidraulica del desagüe S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificación previa del encofrado en las luces de losa y
vigasS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Coordinación previa de concreto premezclado, mixers y
bomba grua, pidiendo el volumen de concreto del metradoS I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificación previa de los equipos de vibrado S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Verificación de la disponibilidad del lugar y
posicionamiento de la bomba y de los mixers durante el
vaciado
S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Recepción de los mixers al inicio del vaciado, realizando los
controles de calidad, slump, temperatura del concreto, y
preparado de moldes
S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Vaciado del concreto y vibrado del mismo S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Regleado de nivel de losa acabado S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Considerar el nivel de pendiente en la losa S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
Curado de concreto S I 1p S II 1p S III 1p S IV 1p S V 1p S I 2p S II 2p S III 2p S IV 2p S V 2p S I 3p
1
Conc
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PROGRAMACIÓN : ESTRUCTURAS
ITEMACTIVIDAD
MAESTRA
ACTIVIDADES
PROPUESTA DE TREN DE ACTIVIDADES
Feb-18 Mar-18SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6
2
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FICHA DE APLICACION 03
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Buffer (8 dias utiles)
117
FICHA VALIDACION 03
LOOKA AHEAD PLAN PROGRAMACIÓN SEMANAL
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
Dirigido a: Personal obrero y tecnico de la Obra
APRECIACION CUALITATIVA
CRITERIOS Excelente Bueno Regular Deficiente
Presentacion de Instrumento
Claridad en la redaccion de los items
Pertinencia en la variable con los indicadores
Relevancia del contenido
Factibilidad de la aplicación
Observaciones:
Validado por: ING(a) Maria Elena Sanchez Garcia
Profesion: Ingeniera Civil
Lugar de Trabajo: Docente principal en la facultad de Ingenieria Civil de la UNAS
Firma:
118
Poblacion y objeto de estudio trabajadores de la obra en mencion
Nivel Geografico
Partida o actividad
Validado por: MG. ING. Maria Elena Sanchez Garcia
FIRMA
Confianza 95%
VALIDACIÓN
Lugar de Trabajo MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Lugar y Fecha de Aplicación Jose Luis Bustamante y Rivero - 25 de Marzo del 2018
Variables de control Categoria de Trabajo - Productividad
Levantamiento en Campo Del 02 a l 07 de Abri l 2018
Error =+-4%
Tipo de Muestreo Cuantitativo
ProyectoMEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Poblacion total 30 obreros
Alcance Local - Jose Luis Bustamante y Rivero - Obra en ejecucion
Tiempo Marzo del 2018
Jose Luis Bustamante y Rivero - Zona 04
MUESTREO
Todas las partidas de estructuras mas importantes del proyecto
Unverso
FICHA TECNICA 04
ANALISIS DE RESTRICCIONES
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
POBLACION
119
descripcion Responsable
ESTRUCTURAS Inicio Durante Final
1
Charla de capacitacion de 10 minutos 21/11/16 X
No impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos,
no programar la util izacion de equipos de proteccion personal, no realizar ni
l lenar los ATS y PDT
Prevencionista X SEG
Verificacion de niveles (Profundidad de Cimentacion) 21/11/16 X XNo verificarse los niveles de profundidades y alturas de los cimientos corridos,
de acuerdo a planos del proyectoProduccion y Supervision X MO
Vaceado de Concreto cimientos corridos 21/11/16 X XNo contar con operarios y oficiales, asi mismo no contar con el diseño de
mezclasProduccion y Supervision X MO
2
Charla de capacitacion de 10 minutos 22/11/16 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Verificacion del acero en cancha, asi como herramientas y
equipos.22/11/16 X X No programar el pedido de acero, herramientas y equipos Logistica X MAT
Dimensionamiento, corte y doblado del acero 22/11/16 X X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision X MO
Colocacion de acero transversal 22/11/16 X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
Colocacion de armadura sobre dados de recubrimiento 22/11/16 X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento, armado,
colocacion y fi jacion)22/11/16 X X No tener actualizado los planos y detalles constructivos Produccion y Supervision X INSP
3
Charla de capacitacion de 10 minutos 23/11/16 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Verificacion de la madera y triplay en cancha , asi como
herramientas y equipos.23/11/16 X X No programar el pedido de encofrados Logistica X MAT
Dimensionamiento y corte de la madera a usar 23/11/16 X X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision X MO
Cubrir encofrados con alguna sustancia impermeabilizante y
desmoldante23/11/16 X X No programar el pedido de impermeabilizante y desmoldante Logistica X MAT
Aseguramiento de los encofrado y retaseo 23/11/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento, habilitacion,
colocacion, rigidez y estanqueidad)23/11/16 X X No tener actualizado los planos y detalles constructivos Produccion y Supervision X INSP
Desencofrado de elementos de zapatas 24/11/16 X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
4
Verificacion diseño de mezclas Fc=210 kg/cm2 22/11/16 X Falta de coordinacion con el laboratorio. Oficina tecnica. X DIS
Verificacion funcionamiento de maquinarias y equipos 22/11/16 X No verificar el estado de los equipos asi como el combustible y cantidad. Logistica X EQP
Vaciado de concreto premezclado 23/11/16 X XFalta de cuadril las para mantener el flujo continuo y personal tecnico no
capacitado en la supervision de la calidad del concretoProduccion y Supervision X MO
Vibrado del concreto 23/11/16 XNo contar con la cantidad de oficiales necesarios para un adecuado vibrado
de concreto.Produccion X MO
Pruebas de calidad del concreto 23/11/16 XNo contar con el personal tecnico capacitado para el control de calidad del
concretoProduccion y Supervision X MO
Proteccion del concreto en estado fresco ante agentes externos y
climatologicos23/11/16 X No tener el area debidamente limpio y debidamente cercado. Supervicion X INSP
Curado del concreto 24/11/16 X No contar con el personal encargado de realizar el curado del concreto. Supervicion X MO
5
Verificacion de dimensiones en banco como tamaño de estribos. 22/11/16 X X XNo cumplir con el diseño de las armaduras, asi como no tener los planos
actualizados.Oficina tecnica. X INSP
Verificacion de separacion de estribos de acuerdo a
confinamiento indicado en planos.23/11/16 X X X No cumplir con las dimensiones de los planos Supervicion X MO
Fijar las vigas en sus ejes recpectivos de acuerdo a lo indicado
en planos.23/11/16 X X No cumplir con las dimensiones de los planos Supervicion X MO
Controlar los elementos verficales que nacen en vigas de
cimentacion deben estar correctamente fi jados y asegurados.23/11/16 X No cumplir con la verticalidad de la armadura de acero. Supervicion X MO
6
Charla de capacitacion de 10 minutos 24/11/16 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Verificar el buen estado de la madera y/o triplay, equipos de
corte deben funcionar correctamente.23/11/16 X X No programar el pedido de encofrados y/o materiales Logistica X MAT
Aplicar laca desmoldante para encofrados. 23/11/16 X X No programar el pedido de aditivo desmoldante Logistica X MAT
Verificar dimensiones y verticalidad de los encofrados de
acuerdo a las medidas indicadas en los planos.24/11/16 X Deficiencia y mala interpretación de los planos Produccion y Supervision X INSP
Fijar y arriotrar encofrados para asegurar su verticalidad y
dimensiones.24/11/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
Desencofrado de vigas de cimentacion. 24/11/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
7
Charla de capacitacion de 10 minutos 23/11/16 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Verificación del diseño de mezclas f´c = 210 kg/cm2 23/11/16 X X No contar con materiales l isto para el diseño Produccion y Supervision X DIS
Verificacion funcionamiento de maquinarias y equipos 23/11/16 X X Mal funcionamiento del equipos de trabajo Produccion y Supervision X INSP
Vaciado de concreto premezclado 23/11/16 X X X Mala Ubicación de la bomba, acceso para mixers Produccion, Supervisión y Prevencionista X MO
Vibrado del concreto 23/11/16 X X No contar con la mano calificada para la vibración del cocnreto Produccion y Logistica X MO
Pruebas de calidad del concreto 23/11/16 X X No disponer de moldes, mala ubicación de vaciado de moldes Produccion, Supervisión X INSP
Proteccion del concreto en estado fresco ante agentes externos y
climatologicos23/11/16 X X No contar con implementos que protejan al concreto durante el fraguado Produccion y Supervision X MO
Curado del concreto 23/11/16 X X No contar con el agua permanente durante el Curado Produccion y Supervision X MO
8
Charla de capacitacion de 10 minutos 25/11/16 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Habilitacion de madera para enconfrado de sobrecimiento. 25/11/16 XMal estado de madera tras encofrado anterior, asi como no contar con la
cantidad de madera requeridaLogistica y Supervision X MAT
Habilitacion de alambres, clavos y separadores para el
encofrado de sobrecimientos.25/11/16 X
Mal estado de elementos de sujeccion (Presencia de oxido, dobleces), asi como
no contar con la cantidad requerida de estos elementosLogistica y Supervision X MAT
Limpieza del area a encofrar 25/11/16 XPresencia de contaminantes (biologicos o quimicos) en la zona de trabajo, asi
como no contar con el personalPrevencionista y Recursos humanos X HAB
Colocacion de pases de tuberia pvc, para agua, colocacion de
tuberias pvc, montantes de desague.25/11/16 X
No contar con la cantidad de materiales necesarios, asi como con la calidad
minima requerida acorde a las especificacionesLogistica X MO
Encofrado de sobrecimientos 25/11/16 XNo contar con las cuadril las requeridas o con el personal capacitado para
esta actividad (Operarios carpinteros)Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Desencofrado de sobrecimientos 29/11/16 XNo contar con las cuadril las requeridas o con el personal capacitado para
esta actividad (Operarios carpinteros)Produccion, Recursos Humanos y Supervision X INSP
9
Verificacion del area de trabajo, y eleccion del lugar a realizar el proceso de mezclado25/11/16 X No contar con el espacio requerido para el proceso de vaceado de concreto. Oficina tecnica. X HZT
Coordinacion con proveedor de agregados 25/11/16 X Falta de coordinacion con el proveedor. Logistica X PROV
Acarreo del material al lugar del mezclado 28/11/16 X No contar con el equipo necesario para realizar el acarreo de material. Produccion X EQP
Traslado de los equipos al lugar del mezclado 28/11/16 X No contar con el personal necesario encargado del traslado de equipos. Produccion X MO
Proceso de mezclado y pruebas de control de calidad 28/11/16 X No contar con la cuadril la necesaria y no contar con el personal tecnico para el control de calidad del concretoProduccion y Supervision X MO
Colocacion del concreto, y toma de muestras de probetas 28/11/16 X No tener el personal tecnico capacitado para la realizacion de probetas. Produccion y Supervision X MO
Vibrado del concreto por capas 28/11/16 X No contar con la vibradora especifica. Logistica X EQP
curado del concreto 29/11/16 X No tener el personal obrero encargado de realizar el proceso de curado. Oficina tecnica. X MO
10-11
Traslado de los ladril los. 29/11/2016 X No contar con la cuadril la necesaria para realizar el traslado de ladril los Oficina tecnica. X MO
Proceso de cortado de ladril los para el dentado de los muros. 29/11/2016 X No contar con la cuadril la necesaria para realizar el traslado de ladril los Oficina tecnica. X MO
Colocacion de cordel para el alineamiento horizontal de unidades y colocaion de ladril los maestros.29/11/2016
Colocacion de escantil lon, para definir las hiladas de ladril los. 29/11/2016 No contar con la cantidad necesaria de herramientas. Logistica X EQP
Preparacion de mortero para el asentado de ladril los. 29/11/2016 X No contar con el diseño de mezclas de mortero. Produccion y Supervision X DISEÑO
Asentado de muros portantes en soga primer tramo 0-1.5m 29/11/2016 X X No cumple con las dimensiones de las juntas. Produccion y Supervision X MO
Colocacion de andamios para asentado de ladril los. 30/11/2016 No contar con la cantidad de andamios sufientes. Logistica X EQP
Asentado de muros portantes en soga segundo tramor tramo 1.5-2.7m30/11/2016 X X No cumple con las dimensiones de las juntas. Produccion y Supervision X MO
12
Charla de capacitacion de 10 minutos 28/11/16 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Verificacion del area de habilitacion y del estado de las varil las
y alambres de acero, asi como que las herramientas y equipos
esten operativos
28/11/16 X
Presencia de contaminantes (biologicos o quimicos) en la zona de trabajo asi
como no contar con orden y l impieza para realizar el trabajo de habilitacion
del acero
Prevencionista X HAB
XFalta del recurso acero (varil las, alambres) asi como falta de equipo necesario
para realizar el trabajo o equipos en mal estadoLogistica X MAT
Dimensionamiento, corte y doblado del acero longitudinal 28/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad en
el plazo previsto, asi como con la capacitacion y experiencia en la actividad de
dimensionamiento, doblado y corte del acero longitudinal (Operarios
fierreros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Dimensionamiento, corte y doblado del acero transversal 28/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad en
el plazo previsto, asi como con la capacitacion y experiencia en la actividad de
dimensionamiento, doblado y corte del acero transversal (Operarios fierreros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Colocacion de acero transversal y fi jacion en el acero
longitudinal29/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad, asi
como con la capacitacion y experiencia en la actividad de colocacion del acero
transversal y fi jacion en el acero longitudinal (Operarios fierreros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Colocacion de armadura sobre dados de recubrimiento 29/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad ,
asi como con la capacitacion y experiencia en la actividad de colocacion de la
armadura sobre los dados de concreto para asegurar el
recubrimiento(Operarios fierreros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Fijacion de la armadura para asegurar su verticalidad 29/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad ,
asi como con la capacitacion y experiencia en la actividad de fi jacion de la
armadura para asegurar su verticalidad (Operarios fierreros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Aseguramiento de empalmes 29/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad ,
asi como con la capacitacion y experiencia en la actividad de fi jacion de
aseguramiento de empalmes (Operarios fierreros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento, armado,
colocacion y fi jacion)29/11/16 X
No contar con personal capacitado en la supervision del trabajo de
habilitacion y colocacion de acero en elementos verticales (columnas y placas)Produccion y Supervision X INSP
13
Charla de capacitacion de 10 minutos 29/11/16 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Verificacion del area de habilitacion del encofrado y del estado
de la madera, asi como que las herramientas y equipos esten
operativos
29/11/16 X
Presencia de contaminantes (biologicos o quimicos) en la zona de trabajo asi
como no contar con orden y l impieza para realizar el trabajo de habilitacion
del encofrado
Prevencionista X HAB
Dimensionamiento y corte de la madera a usar 29/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad en
el plazo previsto, asi como con la capacitacion y experiencia en la actividad de
dimensionamiento y corte de la madera a usar (Operarios carpinteros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Cubrir encofrados con alguna sustancia impermeabilizante y
desmoldante30/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad ,
asi como con la capacitacion y experiencia en el manejo de sustancias
quimicas desmoldantes
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Colocacion y sujecion de tablones verticales del encofrado 30/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad ,
asi como con la capacitacion y experiencia en la actividad de fi jacion del
encofrado para darle rigidez (Operarios carpinteros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Fijacion del encofrado para darle rigidez 30/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad ,
asi como con la capacitacion y experiencia en la actividad de fi jacion del
encofrado para darle rigidez (Operarios carpinteros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Aseguramiento de la estanqueidad del encofrado y retaseo 30/11/16 X
No contar con la cantidad de personal necesario para cumplir la actividad ,
asi como con la capacitacion y experiencia en la actividad de aseguramiento
de la estanqueidad del encofrado y retaseo para completarlo (Operarios
carpinteros)
Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
Control del trabajo realizado (Dimensionamiento, habilitacion,
colocacion, rigidez y estanqueidad)30/11/16 X
No contar con personal capacitado en la supervision del trabajo de encofrado
y desencofrado de elementos verticalesProduccion y Supervision X INSP
Desencofrado de elementos verticales 01/12/16 X No contar con el personal necesario y calificado Produccion, Recursos Humanos y Supervision X MO
14
Charla de capacitacion de 10 minutos 30/11/16 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Verificación del diseño de mezclas f´c = 210 kg/cm2 30/11/16 X X No contar con materiales l isto para el verificar el diseño Produccion y Supervision X DIS
Verificacion funcionamiento de maquinarias y equipos 30/11/16 X X Mal funcionamiento del equipos de trabajo Produccion y Supervision X X INSP
Verificar el encofrado antes del vaciado, el plomado o verticalidad del mismo30/11/16 X No contar con el equipo Topografico para la verficación X EQUI
Vaciado de concreto premezclado 30/11/16 X X X Mala Ubicación de la bomba, acceso para mixers Produccion, Supervisión y Prevencionista X INSP
Vibrado del concreto por capas evitando cangrejeras 30/11/16 X No contar con la mano calificada para la vibración del cocnreto Produccion X MO
Pruebas de calidad del concreto 30/11/16 X X X No disponer de moldes, mala ubicación de vaciado de moldes Produccion, Supervisión y Prevencionista X INSP
Proteccion del concreto en estado fresco ante agentes externos y climatologicos30/11/16 X X X X X No contar con implementos que protejan al concreto durante el fraguado Produccion y Supervision X MAT
Curado del concreto 30/11/16 X X X No contar con el agua premanente durante el Curado Produccion y Supervision X MAT
15
Charla de capacitacion de 10 minutos 30/11/16 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Verificación de tamaño de los aceros de Viga 30/11/16 X X X No contar con todos los aceros requeridos para la habilitación Produccion y Supervision X DIS
Verificacion de la distribución de estribos y zonas de empalmes 30/11/16 X X XNo tener los suficientes estribos, tener zonas en empalme en lugares de falla
estructuralProduccion y Supervision X X INSP
Verificar encuentro de aceros en vigas, losas y columnas 30/11/16 X X Tener congestión de aceros innesesarios X EQUI
Respetar el recubrimiento de los aceros 30/11/16 X X X No tener recubrimiento alguno Produccion, Supervisión y Prevencionista X INSP
Amarrar los aceros en cada encuentro pendendicular 30/11/16 X X Dejar aceros sueltos sin amarre Produccion X MO
16
Verificación y preparacion de Encofrados 01/12/16 X X No programar el pedido de encofrados y/o materiales Logistica X MAT
Trazo de nivel de base 01/12/16 X X No programasr los materiales y la l ibre disponibilidad del terreno Logistica y Supervision x MO
Colocacion de Pies derecho 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision x MO
Colocacion de formaletas inferiores o fondos de viga 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision x MO
Colocacion de Formaletas laterales 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision x MO
Verificacion de Nivel y Linealidad 01/12/16 X Deficiencia y mala interpretación de los planos Supervision x ISNP
Desencofrado de elementos hrizontales 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
17
Preparacion y colocacion de plataforma de trabajo 01/12/16 X X XNo cumplir con el diseño de las armaduras, asi como no tener los planos
actualizados.
Colocacion de Acero Longitudinal 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision x MO
Colocacion de acero transversal, estribos 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision x MO
Procedimiento del amarre, acero longitudinal y estribos 01/12/16 X X X No cumplir con las dimensiones de los planos Supervicion X MO
Colocacion de aceros intermedios 01/12/16 X X No cumplir con las dimensiones de los planos Supervicion X MO
Control y verificacion de trabajo realizado 01/12/16 X No cumplir con la verticalidad de la armadura de acero. Supervicion X MO
18
Verificación y preparacion de Encofrados 01/12/16 X X No programar el pedido de encofrados y/o materiales Logistica X MAT
Trazo de nivel de base 01/12/16 X X No programasr los materiales y la l ibre disponibilidad del terreno Logistica y Supervision x MO
Colocacion de Pies derecho 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision x MO
Colocacion de formaletas inferiores o fondos de losa aligerada 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision x MO
Colocacion de Formaletas laterales 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion y Supervision x MO
Verificacion de Nivel y Linealidad 01/12/16 X Deficiencia y mala interpretación de los planos Supervision x ISNP
Desencofrado de elementos hrizontales 01/12/16 X X No contar con operarios y oficiales Produccion X MO
19
Charla de capacitacion de 10 minutos 2/12/2016 XNo impartirse la charla de seguridad de 10 min por el prevecionista de riesgos
referente a la actividad a realizar y l lenar los ATS y PDTPrevencionista X SEG
Verificación de los materiales en cancha 2/12/2016 X X X No contar con el ladril lo hueco en cancha para los trabajos programados Oficina tecnica. X MO
Verificacion de que previamente vigas esten encofradas, losas aligeradas2/12/2016 X X No haber culminado con el encofrado de vigas y losas aligeradas Produccion y Supervision X MO
Verificar que ladril los cumplan con la norma de resistencia requerida2/12/2016 X X No tener certificados de calidad del lote entregado Produccion y Supervision X EQUI
20
Verificación de aceros viguetas y aceros de temperatura,
dimensiones, estado del acero y ganchos02/12/16 X X X
No cumplir con el diseño de las armaduras, deficiencia y mala interpretación
de los planosOficina tecnica. X INSP
Control del trabajo realizado, verificando Distribución del acero
y recubrimiento del mismo02/12/16 X X Deficiencia y mala interpretación de los planos Produccion y Supervision X INSP
21
Prueba hidraulica del agua 02/12/16 X X No pase la Prueba Hidraulica, exista fugas. Produccion y Supervision X INSP
Prueba hidraulica del desagüe 02/12/16 X X No pase la prueba de estanqueidad Produccion y Supervision X INSP
22
Verificación previa del encofrado en las luces de losa y vigas 05/12/16 X X XNo cumplir con el diseño de las armaduras, deficiencia y mala interpretación
de los planosOficina tecnica. X INSP
Coordinación previa de concreto premezclado, mixers y bomba
grua, pidiendo el volumen de concreto del metrado05/12/16 X No disponer de un proveedor de concreto confiable Produccion y Supervision X MAT
Verificación previa de los equipos de vibrado 05/12/16 X X Mal funcionamiento del equipos de trabajo Produccion y Supervision X X INSP
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO EN ZAPATAS
ENCOFRADO DE ZAPATAS
CONCRETO EN ZAPATAS
Item Descripcion de la ActividadFecha Inicio
Planeada
Mat
eri
ale
s
Dis
eñ
o
Etapa de ocurrenciaCategoria
CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS
Equ
ipo
s
Insp
ecc
ion
Hab
ilita
cio
n
Zon
a Tr
abaj
o
Segu
rid
ad
Man
o d
e O
bra
CONCRETO EN LOSAS Y VIGAS
FICHA DE APLICACIÓN 04
ANALISIS DE RESTRICCIONES
Habilitacion y colocacion de acero en vigas
ENCOFRADO DE VIGAS
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO EN VIGAS
ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
COLOCACION DE LADRILLO PARA LOSA ALIGERADA
COLOCACION DE ACERO EN LOSAS
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO
CONCRETO SOBRECIMIENTO
ASENTADO DE MUROS PORTANTES EN SOGA Y CABEZA
Habilitacion y colocacion de acero en verticales
CONCRETO EN LAS VIGAS DE CIMENTACIÓN
Analisis de Restricciones
Encofrado de verticales columnas y placas
Concreto en verticales (Columnas y placas)
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO EN VIGAS DE CIMENTACION
ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION
COLOCACION DE INSTALACIONES SANITARIAS Y ELECTRICAS EN LOSA (INC. PRUEBAS HIDRAULICAS)
120
FICHA VALIDACION 04
ANALISIS DE RESTRICCIONES
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
Dirigido a: Personal obrero y tecnico de la Obra
APRECIACION CUALITATIVA
CRITERIOS Excelente Bueno Regular Deficiente
Presentacion de Instrumento
Claridad en la redaccion de los items
Pertinencia en la variable con los indicadores
Relevancia del contenido
Factibilidad de la aplicación
Observaciones:
Validado por: ING(a) Maria Elena Sanchez Garcia
Profesion: Ingeniera Civil
Lugar de Trabajo: Docente principal en la facultad de Ingenieria Civil de la UNAS
Firma:
121
Poblacion y objeto de estudio trabajadores de la obra en mencion
Nivel Geografico
Partida o actividad
Validado por: MG.ING. Maria Elena Sanchez Garcia
FIRMA
Confianza 95%
VALIDACIÓN
Lugar de Trabajo MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Lugar y Fecha de Aplicación Jose Luis Bustamante y Rivero - 25 de Marzo del 2018
Variables de control Categoria de Trabajo - Productividad
Levantamiento en Campo Del 02 a l 07 de Abri l 2018
Error =+-4%
Tipo de Muestreo Cuantitativo
ProyectoMEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Poblacion total 30 obreros
Alcance Local - Jose Luis Bustamante y Rivero - Obra en ejecucion
Tiempo Marzo del 2018
Jose Luis Bustamante y Rivero - Zona 04
MUESTREO
Todas las partidas de estructuras mas importantes del proyecto
Unverso
FICHA TÉCNICA 05
METRADOS POR SECTORES
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
POBLACION
122
FICHA APLICACIÓN 05
METRADOS POR SECTORES
OBRA: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
ACTIVIDADES
METRADOS POR SECTORES
SECTOR SECTOR I SECTOR II SECTOR III SECTOR IV SECTOR V SECTOR
PROMEDIO
NIVEL Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 1 Nivel 2
Nivel Promedio UNIDAD
Concreto cimientos corridos m3 38.69 28.96 35.26 31.08 35.79 33.96
Habilitacion y colocacion de acero en
zapatas kg 648.44 479.28 586.25 539.87 479.28 546.62
Encofrado zapatas m2 34.92 27.29 35.03 31.56 25.89 30.94
Concreto en zapatas m3 20.95 15.48 17.46 17.81 15.48 17.44
Encofrado sobrecimientos m2 39.79 47.62 50.53 37.72 43.21 43.78
Concreto sobrecimientos m3 4.52 4.94 4.48 3.65 3.65 4.25
Habilitacion y colocacion de acero en vigas
de cimentacion kg 280.96 216.46 216.46 216.46 216.46 229.36
Encofrado vigas de cimentacion m2 12.69 16.67 15.63 16.67 13.13 14.96
Concreto en vigas de cimentacion m3 2.65 2.53 2.21 2.99 2.77 2.63
Asentado de muros portantes en soga m2 70.65 60.52 69.30 64.91 64.91 72.64 74.50 64.91 64.91 87.82 87.82 71.17
Asentado de muros portantes en cabeza m2 40.50 40.50 40.50 42.40 40.93 34.50 35.80 42.40 44.11 32.61 32.61 38.81
Habilitacion y colocacion de acero en
verticales (columnas y placas) kg 1647.40 1647.40 1647.40 2014.68 2014.68 1684.91 1620.55 1552.15 1602.22 1489.11 1489.11 1673.60
Encofrado de verticales (Columnas y placas) m2 134.10 134.10 134.10 139.56 120.48 121.31 125.40 104.36 107.73 103.15 106.51 120.98
Concreto en verticales (Columnas y placas) m3 8.66 8.66 8.66 10.94 8.67 10.95 10.45 11.02 8.89 9.87 8.15 9.54
Encofrado de vigas m2 56.00 56.00 51.06 58.68 47.98 58.68 58.68 52.87 44.39 48.75 43.72 52.44
Habilitacion y colocacion de acero en vigas kg 1027.21 1027.21 956.07 1098.23 1058.38 1016.64 980.58 1006.25 921.23 823.94 811.74 975.22
Encofrado losas m2 128.23 128.23 113.40 120.15 94.78 110.12 110.12 125.91 107.50 98.73 94.78 111.99
Colocacion de ladrillo para losas und 1084.60 1084.60 964.60 833.10 833.10 1102.00 1102.00 1033.68 1067.02 833.10 900.46 985.30
Colocacion de acero en losas kg 650.22 650.22 540.24 694.27 522.88 681.24 675.25 707.42 522.88 621.22 522.88 617.16
Colocacion de instalaciones sanitarias y
electricas en losa (INC. pruebas hidraulicas) glb 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Concreto en losas y vigas m3 16.22 16.22 14.65 19.83 19.83 17.28 17.28 18.34 16.45 14.96 14.65 16.88
123
FICHA VALIDACION 05
METRADOS POR SECTORES
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
Dirigido a: Personal obrero y tecnico de la Obra
APRECIACION CUALITATIVA
CRITERIOS Excelente Bueno Regular Deficiente
Presentacion de Instrumento
Claridad en la redaccion de los items
Pertinencia en la variable con los indicadores
Relevancia del contenido
Factibilidad de la aplicación
Observaciones:
Validado por: ING(a) Maria Elena Sanchez Garcia
Profesion: Ingeniera Civil
Lugar de Trabajo: Docente principal en la facultad de Ingenieria Civil de la UNAS
Firma:
124
Poblacion y objeto de estudio trabajadores de la obra en mencion
Nivel Geografico
Partida o actividad
Validado por: MG. ING. Maria Elena Sanchez Garcia
FIRMA
Confianza 95%
VALIDACIÓN
Lugar de Trabajo MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Lugar y Fecha de Aplicación Jose Luis Bustamante y Rivero - 25 de Marzo del 2018
Variables de control Categoria de Trabajo - Productividad
Levantamiento en Campo Del 02 a l 07 de Abri l 2018
Error =+-4%
Tipo de Muestreo Cuantitativo
ProyectoMEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Poblacion total 30 obreros
Alcance Local - Jose Luis Bustamante y Rivero - Obra en ejecucion
Tiempo Marzo del 2018
Jose Luis Bustamante y Rivero - Zona 04
MUESTREO
Todas las partidas de estructuras mas importantes del proyecto
Unverso
FICHA TÉCNICA 06
PLANOS/ IDENTIFICACIÓN DE BLOQUES
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
POBLACION
125
1°Nivel 2°Nivel 3°Nivel
1 134
Sistema de muros y
aporticado, oficinas
administrativas y balcon
Sistema de muros y
aporticado, 02 aulas y balcon
Sistema de muros y
aporticado, salas de
reuniones y balcon
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
2 61Muros y aporticado,
escaleras y areas verdes
Muros y aporticado, escaleras
y balcon
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
3 71Sistema de muros y
aporticado, aulas
Sistema de muros y
aporticado, aulas
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
4 149
Sistema de muros y
aporticado, aulas y
Servicios Higenicos
Sistema de muros y
aporticado, aulas y Servicios
Higenicos
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
5 240Sistema de muros y
aporticado, aulas
Sistema de muros y
aporticado, aulas
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
6 62
Sistema de muros y
aporticado, Rampa para
discapacitados
El bloque es
independiente, con
juntas sismicas
7 39Sistema de muros,
depositosSistema de muros, depositos
El bloque es
independiente,
separado del resto
Sector Bloques Area Niveles
I 1, 2 y 7 1953 niveles (bloque 1) y 2
niveles (bloques 2 y 7)
II 3 y 4 220 2 niveles
III 5 240 2 niveles
Sector Bloques Area Niveles
I 1 134 3 niveles
II 2 y 3 132 2 niveles
III 4 149 2 niveles
IV 5 (mitad) 140 2 niveles
V 5 (mitad) y 7 139 2 niveles
Sector Bloques Area Niveles
I 1 134 3 niveles
III 3 y 5 (90m2) 161 2 niveles
III 4 149 2 niveles
IV 5 (150m2) 150 2 niveles
Bloque Area aproxDescripcion
Observacion
FICHA DE APLICACION 06
PLANOS/ IDENTIFICACIÓN DE BLOQUESOBRA: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO,
PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
126
FICHA VALIDACION 06
PLANOS/ IDENTIFICACIÓN DE BLOQUES
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
Dirigido a: Personal obrero y tecnico de la Obra
APRECIACION CUALITATIVA
CRITERIOS Excelente Bueno Regular Deficiente
Presentacion de Instrumento
Claridad en la redaccion de los items
Pertinencia en la variable con los indicadores
Relevancia del contenido
Factibilidad de la aplicación
Observaciones:
Validado por: ING(a) Maria Elena Sanchez Garcia
Profesion: Ingeniera Civil
Lugar de Trabajo: Docente principal en la facultad de Ingenieria Civil de la UNAS
Firma:
127
Poblacion y objeto de estudio trabajadores de la obra en mencion
Nivel Geografico
Partida o actividad
Validado por: MG. ING. Maria Elena Sanchez Garcia
FIRMA
Confianza 95%
VALIDACIÓN
Lugar de Trabajo MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Lugar y Fecha de Aplicación Jose Luis Bustamante y Rivero - 25 de Marzo del 2018
Variables de control Categoria de Trabajo - Productividad
Levantamiento en Campo Del 02 a l 07 de Abri l 2018
Error =+-4%
Tipo de Muestreo Cuantitativo
ProyectoMEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Poblacion total 30 obreros
Alcance Local - Jose Luis Bustamante y Rivero - Obra en ejecucion
Tiempo Marzo del 2018
Jose Luis Bustamante y Rivero - Zona 04
MUESTREO
Todas las partidas de estructuras mas importantes del proyecto
Unverso
FICHA TÉCNICA 07
BALANCEO DE CARGAS
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
POBLACION
128
CANTIDAD DE HORAS PAGADAS
POR SEMANA =48 horas pagadas
luneas a viernes 5 dias 48/5 = 9.6 h igual a 10 h para el ejemplo
Metrado
por piso
tipico
Und 1 Sector
Número de
obreros por
cuadrilla
basica
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
33.96 m3 33.96 12.100 25 1.4 13.6 13.6 6.8 4.5 3.4 2.7 2.3 1.9 1.7 1.5 1.4 1.2 1.1 1.0 1.0 0.9 2 24.20 4.84 164.3 16.4 2 24.20
546.62 kg 546.62 2.300 250 2.2 21.9 21.9 10.9 7.3 5.5 4.4 3.6 3.1 2.7 2.4 2.2 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 3 6.90 0.09 50.3 5.0 3 6.90
30.94 m2 30.94 4.200 15 2.1 20.6 20.6 10.3 6.9 5.2 4.1 3.4 2.9 2.6 2.3 2.1 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 2 8.40 2.80 86.6 8.7 2 8.40
17.44 m3 17.44 6.100 10 1.7 17.4 17.4 8.7 5.8 4.4 3.5 2.9 2.5 2.2 1.9 1.7 1.6 1.5 1.3 1.2 1.2 2 12.20 6.10 106.4 10.6 2 12.20
43.78 m2 43.78 2.100 14 3.1 31.3 31.3 15.6 10.4 7.8 6.3 5.2 4.5 3.9 3.5 3.1 2.8 2.6 2.4 2.2 2.1 3 6.30 1.50 65.7 6.6 3 6.30
4.25 m3 4.25 6.100 12.5 0.3 3.4 3.4 1.7 1.1 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 0.2 1 6.10 4.88 20.7 2.1 1 6.10
229.36 kg 229.36 2.100 250 0.9 9.2 9.2 4.6 3.1 2.3 1.8 1.5 1.3 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7 0.6 1 2.10 0.08 19.3 1.9 1 2.10
14.96 m2 14.96 3.100 8.5 1.8 17.6 17.6 8.8 5.9 4.4 3.5 2.9 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 2 6.20 3.65 54.6 5.5 2 6.20
2.63 m3 2.63 14.000 22 0.1 1.2 1.2 0.6 0.4 0.3 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 1 14.00 6.36 16.7 1.7 1 14.00
72.56 m2 72.56 1.850 10 7.3 72.6 72.6 36.3 24.2 18.1 14.5 12.1 10.4 9.1 8.1 7.3 6.6 6.0 5.6 5.2 4.8 8 14.80 1.85 134.2 13.4 8 14.80
38.81 m2 38.81 1.850 7.3 5.3 53.2 53.2 26.6 17.7 13.3 10.6 8.9 7.6 6.6 5.9 5.3 4.8 4.4 4.1 3.8 3.5 6 11.10 2.53 98.3 9.8 6 11.10
1673.60 kg 1673.60 2.100 250 6.7 66.9 66.9 33.5 22.3 16.7 13.4 11.2 9.6 8.4 7.4 6.7 6.1 5.6 5.1 4.8 4.5 7 14.70 0.08 140.6 14.1 7 14.70
120.98 m2 120.98 2.100 8 15.1 151.2 151.2 75.6 50.4 37.8 30.2 25.2 21.6 18.9 16.8 15.1 13.7 12.6 11.6 10.8 10.1 15 31.50 2.63 317.6 31.8 15 31.50
9.54 m3 9.54 13.760 10 1.0 9.5 9.5 4.8 3.2 2.4 1.9 1.6 1.4 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 1 13.76 13.76 131.3 13.1 1 13.76
975.22 kg 975.22 2.100 187.5 5.2 52.0 52.0 26.0 17.3 13.0 10.4 8.7 7.4 6.5 5.8 5.2 4.7 4.3 4.0 3.7 3.5 6 12.60 0.11 109.2 10.9 6 12.60
52.44 m2 52.44 3.100 8.5 6.2 61.7 61.7 30.8 20.6 15.4 12.3 10.3 8.8 7.7 6.9 6.2 5.6 5.1 4.7 4.4 4.1 7 21.70 3.65 191.2 19.1 7 21.70
975.22 kg 975.22 2.100 333.33 2.9 29.3 29.3 14.6 9.8 7.3 5.9 4.9 4.2 3.7 3.3 2.9 2.7 2.4 2.3 2.1 2.0 3 6.30 0.06 61.4 6.1 3 6.30
111.99 m2 111.99 3.100 13.5 8.3 83.0 83.0 41.5 27.7 20.7 16.6 13.8 11.9 10.4 9.2 8.3 7.5 6.9 6.4 5.9 5.5 9 27.90 2.30 257.2 25.7 9 27.90
985.30 und 985.30 12.100 1600 0.6 6.2 6.2 3.1 2.1 1.5 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.4 0.4 1 12.10 0.08 74.5 7.5 1 12.10
617.16 kg 617.16 2.100 250 2.5 24.7 24.7 12.3 8.2 6.2 4.9 4.1 3.5 3.1 2.7 2.5 2.2 2.1 1.9 1.8 1.6 3 6.30 0.08 51.8 5.2 3 6.30
1.00 pto 1.00 2.100 10 0.1 1.0 1.0 0.5 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 1 2.10 2.10 2.1 0.2 1 2.10
16.88 m3 16.88 6.880 20 0.8 8.4 8.4 4.2 2.8 2.1 1.7 1.4 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 0.7 0.6 0.6 0.6 1 6.88 3.44 58.1 5.8 1 6.88
Pers. Total Op. Eq liv Capataz Operario Oficial Peon Op. Eq liv Capataz Operario Oficial Peon
33.96 m3 2 12.1 1.00 0.10 2.00 1.00 8.00 2 0.2 4 2 16
546.62 kg 3 2.3 0.30 1.00 1.00 0.9 3 3
30.94 m2 2 4.2 0.20 2.00 2.00 0.4 4 4
17.44 m3 2 6.1 0.10 1.00 1.00 4.00 0.2 2 2 8
43.78 m2 3 2.1 0.10 1.00 1.00 0.3 3 3
4.25 m3 1 6.1 0.10 1.00 1.00 4.00 0.1 1 1 4
229.36 kg 1 2.1 0.10 1.00 1.00 0.1 1 1
14.96 m2 2 3.1 0.10 1.00 1.00 1.00 0.2 2 2 2
2.63 m3 1 14 3.00 3.00 8.00 3 3 8
72.56 m2 8 1.85 0.10 1.00 0.75 0.8 8 6
38.81 m2 6 1.85 0.10 1.00 0.75 0.6 6 4.5
1673.60 kg 7 2.1 0.10 1.00 1.00 0.7 7 7
120.98 m2 15 2.1 0.10 1.00 1.00 1.5 15 15
9.54 m3 1 13.76 1.60 0.16 1.60 0.80 9.60 1.6 0.16 1.6 0.8 9.6
975.22 kg 6 2.1 0.10 1.00 1.00 0.6 6 6
52.44 m2 7 3.1 0.10 1.00 1.00 1.00 0.7 7 7 7
975.22 kg 3 2.1 0.10 1.00 1.00 0.3 3 3
111.99 m2 9 3.1 0.10 1.00 1.00 1.00 0.9 9 9 9
985.30 und 1 12.1 0.10 1.00 1.00 10.00 0.1 1 1 10
617.16 kg 3 2.1 0.10 1.00 1.00 0.3 3 3
1.00 pto 1 2.1 0.10 1.00 1.00 0.1 1 1
16.88 m3 1 6.88 0.80 0.08 0.80 0.40 4.80 0.8 0.08 0.8 0.4 4.8
SUMA 4.4 9.24 91.4 74.2 88.9
Cálculo de cuadrillas por productividad Cálculo de cuadrilla por ratio
Productividad
(und/día)
Número de
días
Número de
horas
Horas diarias por número de cuadrillas
Número de
cuadrillas a
usar
Número de
trabajadoresRatio
Número de
horas
hombre
Habilitacion y colocacion de acero en vigas de cimentacion
Número de
trabajadore
s
Número de
cuadrillas a
usar
Número de
trabajadores
resultanteActividad
Concreto cimientos corridos
Habilitacion y colocacion de acero en zapatas
Encofrado zapatas
Concreto en zapatas
Encofrado sobrecimientos
Concreto sobrecimientos
Colocacion de ladrillo para losas
Encofrado vigas de cimentacion
Concreto en vigas de cimentacion
Asentado de muros portantes en soga
Asentado de muros portantes en cabeza
Habilitacion y colocacion de acero en verticales (columnas y placas)
Encofrado de verticales (Columnas y placas)
Concreto en verticales (Columnas y placas)
Habilitacion de acero en vigas
Encofrado de vigas
Colocacion de acero en vigas
Encofrado losas
Colocacion de acero en losas
Colocacion de instalaciones sanitarias y electricas en losa (INC. pruebas
Concreto en losas y vigas
ActividadMetrado por
piso tipico
Número de
cuadrillas a
usar
Cuadrilla unitaria Cuadrilla unitaria x Num de cuadrillas
Concreto cimientos corridos
Habilitacion y colocacion de acero en zapatas
Und
Concreto en verticales (Columnas y placas)
Encofrado zapatas
Concreto en zapatas
Encofrado sobrecimientos
Concreto sobrecimientos
Habilitacion y colocacion de acero en vigas de cimentacion
Encofrado vigas de cimentacion
Colocacion de instalaciones sanitarias y electricas en losa
Concreto en losas y vigas
FICHA DE APLICACIÓN 07
BALANCEO DE CARGAS
OBRA: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Habilitacion de acero en vigas
Encofrado de vigas
Colocacion de acero en vigas
Encofrado losas
Colocacion de ladrillo para losas
Colocacion de acero en losas
Concreto en vigas de cimentacion
Asentado de muros portantes en soga
Asentado de muros portantes en cabeza
Habilitacion y colocacion de acero en verticales (columnas y
Encofrado de verticales (Columnas y placas)
129
FICHA VALIDACION 07
BALANCEO DE CARGAS
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
Dirigido a: Personal obrero y tecnico de la Obra
APRECIACION CUALITATIVA
CRITERIOS Excelente Bueno Regular Deficiente
Presentacion de Instrumento
Claridad en la redaccion de los items
Pertinencia en la variable con los indicadores
Relevancia del contenido
Factibilidad de la aplicación
Observaciones:
Validado por: ING(a) Maria Elena Sanchez Garcia
Profesion: Ingeniera Civil
Lugar de Trabajo: Docente principal en la facultad de Ingenieria Civil de la UNAS
Firma:
130
Poblacion y objeto de estudio trabajadores de la obra en mencion
Nivel Geografico
Partida o actividad
Validado por: MG. ING. Maria Elena Sanchez Garcia
FIRMA
Confianza 95%
VALIDACIÓN
Lugar de Trabajo MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Lugar y Fecha de Aplicación Jose Luis Bustamante y Rivero - 25 de Marzo del 2018
Variables de control Categoria de Trabajo - Productividad
Levantamiento en Campo Del 02 a l 07 de Abri l 2018
Error =+-4%
Tipo de Muestreo Cuantitativo
ProyectoMEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Poblacion total 30 obreros
Alcance Local - Jose Luis Bustamante y Rivero - Obra en ejecucion
Tiempo Marzo del 2018
Jose Luis Bustamante y Rivero - Zona 04
MUESTREO
Todas las partidas de estructuras mas importantes del proyecto
Unverso
FICHA TÉCNICA 08
TREN DE ACTIVIDADES
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
POBLACION
131
DIAS CALENDARIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
NOMBRE DEL DIA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLE JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLE JUEVES VIERNES
FECHAS DEL CALENDARIO 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Concreto cimientos corridos SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p
2 Habilitacion y colocacion de acero en zapatas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
3 Encofrado zapatas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
4 Concreto en zapatas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
5Habilitacion y colocacion de acero en vigas de
cimentacionSECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
6 Encofrado vigas de cimentacion SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
7 Concreto en vigas de cimentacion SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
8 Encofrado sobrecimientos SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
9 Concreto sobrecimientos SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p
10Asentado de muros portantes en soga SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
11 Asentado de muros portantes en cabeza SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
12Habilitacion y colocacion de acero en verticales
(columnas y placas)SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
13Encofrado de verticales (Columnas y placas) SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
14Concreto en verticales (Columnas y placas) SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
15Habilitacion y colocacion de acero en vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
16Encofrado de vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
17Colocacion de acero en vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
18Encofrado losas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
19Colocacion de ladrillo para losas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
20Colocacion de acero en losas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
21Colocacion de instalaciones sanitarias y electricas en
losa (INC. pruebas hidraulicas)SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2p SECTOR IV 2p SECTOR V 1p SECTOR I 3p
22 Concreto en losas y vigas SECTOR I 1p SECTOR II 1p SECTOR III 1p SECTOR IV 1p SECTOR V 1p SECTOR I 2p SECTOR II 2p SECTOR III 2pSECTOR IV
2pSECTOR V 1p SECTOR I 3p
FICHA DE APLICACION 08
OBRA: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
ITEM
ACTIVIDADESPROPUESTA DE TREN DE ACTIVIDADES
DIAS CALENDARIO
TREN DE ACTIVIDADES
Buffer (8 dias utiles)
132
FICHA VALIDACION 08
TREN DE ACTIVIDADES
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
Dirigido a: Personal obrero y tecnico de la Obra
APRECIACION CUALITATIVA
CRITERIOS Excelente Bueno Regular Deficiente
Presentacion de Instrumento
Claridad en la redaccion de los items
Pertinencia en la variable con los indicadores
Relevancia del contenido
Factibilidad de la aplicación
Observaciones:
Validado por: ING(a) Maria Elena Sanchez Garcia
Profesion: Ingeniera Civil
Lugar de Trabajo: Docente principal en la facultad de Ingenieria Civil de la UNAS
Firma:
133
Poblacion y objeto de estudio trabajadores de la obra en mencion
Nivel Geografico
Partida o actividad
Validado por: MG. ING. Maria Elena Sanchez Garcia
FIRMA
Confianza 95%
VALIDACIÓN
Lugar de Trabajo MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Lugar y Fecha de Aplicación Jose Luis Bustamante y Rivero - 25 de Marzo del 2018
Variables de control Categoria de Trabajo - Productividad
Levantamiento en Campo Del 02 a l 07 de Abri l 2018
Error =+-4%
Tipo de Muestreo Cuantitativo
ProyectoMEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR,
DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Poblacion total 30 obreros
Alcance Local - Jose Luis Bustamante y Rivero - Obra en ejecucion
Tiempo Marzo del 2018
Jose Luis Bustamante y Rivero - Zona 04
MUESTREO
Todas las partidas de estructuras mas importantes del proyecto
Unverso
FICHA TÉCNICA 10
COMPARACION Y DESVIACION DE COSTO
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
POBLACION
134
FICHA DE APLICACION 10
COMPARACION Y DESVIACION DE COSTO
OBRA: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
Nro. Metrado Und Observaciones
Presupuesto Contractual Presupuesto Real Desviacion de Costo
Desviacion de Tiempo Costo
Unitario Parcial Rendimiento
Costo Unitario
Parcial Rendimiento
01 Concreto cimientos corridos 540.91 M3 153.29 82916.09 25 151.12 81742.32 24.00 98.58%
02
Habilitacion y colocacion de acero en
zapatas 3345.44 KG
4.20
14050.85 200 3.53 11809.40 356.09 84.05%
03 Encofrado zapatas 257.33 M2 48.98 12604.02 14 38.16 9819.71 8.50 77.91%
04 Concreto en zapatas 111.42 M3 283.21 31555.26 25 210.00 23398.20 19.00 74.15%
05 Encofrado sobrecimientos 498.14 M2 39.41 19631.70 14.00 32.00 15940.48 12.00 81.20%
06 Concreto sobrecimientos 61.41 M3 330.91 20321.18 10.00 326.10 20025.80 9.00 98.55%
07
Habilitacion y colocacion de acero en vigas
de cimentacion 5667.84 KG
4.20
23804.93 200.00 3.70 20971.01 195.00 88.10%
08 Encofrado vigas de cimentacion 257.33 M2 50.56 13010.60 10.00 45.60 11734.25 9.00 90.19%
09 Concreto en vigas de cimentacion 30.03 M3 298.55 8965.46 20.00 288.00 8648.64 15.00 96.47%
10 Asentado de muros portantes en soga 1404.32 M2 54.43 76437.14 9.00 45.00 63194.40 10.00 82.67%
11 Asentado de muros portantes en cabeza 619.57 M2 87.30 54088.46 6.00 78.56 48673.42 5.50 89.99%
12
Habilitacion y colocacion de acero en
verticales (columnas y placas) 45519.01 KG
4.20
191179.84 200.00 3.14 142929.69 216.44 74.76%
13
Encofrado de verticales (Columnas y
placas) 2317.11 M2
49.58
114882.31 10.00 34.14 79106.14 5.98 68.86%
14 Concreto en verticales (Columnas y placas) 260.75 M3 393.39 102576.44 10.00 387.49 101038.02 6.03 98.50%
15 Encofrado de vigas 1188.32 M2 58.16 69112.69 9.00 48.13 57193.84 4.90 82.75%
16 Habilitacion y colocacion de acero en vigas 27093.46 KG 4.20 113792.53 200.00 3.40 92117.76 168.96 80.95%
17 Encofrado losas 1615.36 M2 43.64 70494.31 12.00 38.40 62029.82 12.00 87.99%
18 Colocacion de ladrillo para losas 14658.5 UND 3.52 51597.92 1300.00 2.53 37086.01 1300.00 71.88%
19 Colocacion de acero en losas 12127.79 KG 4.20 50936.72 200.00 3.59 43538.77 198.00 85.48%
20
Colocacion de instalaciones sanitarias y
electricas en losa (INC. pruebas
hidraulicas)
1 GBL
21 Concreto en losas y vigas 294.1 M3 316.27 93015.01 20.00 359.38 105693.66 249.00 113.63%
TOTAL S/.
1,214,973.47
S/. 1,036,691.33
85.33%
135
FICHA VALIDACION 10
COMPARACION Y DESVIACION DE COSTO
FICHA TÉCNICA - REGISTRO
Dirigido a: Personal obrero y tecnico de la Obra
APRECIACION CUALITATIVA
CRITERIOS Excelente Bueno Regular Deficiente
Presentacion de Instrumento
Claridad en la redaccion de los items
Pertinencia en la variable con los indicadores
Relevancia del contenido
Factibilidad de la aplicación
Observaciones:
Validado por: ING(a) Maria Elena Sanchez Garcia
Profesion: Ingeniera Civil
Lugar de Trabajo: Docente principal en la facultad de Ingenieria Civil de la UNAS
Firma:
136
7.3. Análisis de Precios Unitarios Reales.
DIA:
Partida Concreto cimientos corridos
Total S/.
RendimientoM3/DIA MO. 24.00 EQ. 24.00 Costo unitario directo por :M3 151.12
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 1.50 0.500 18.30 9.15
OFICIAL hh 2.00 0.667 15.50 10.33
PEON hh 7.00 2.333 12.300 28.70
48.18
Materiales
PIEDRA GRANDE MAX 6" M3 0.500 35.00 17.50
CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5 KG)BLS 2.900 17.20 49.88
HORMIGON M3 0.830 35.00 29.05
AGUA M3 0.180 8.00 1.44
97.87
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 57.82 1.73
MEZCLADORA CONCRETO TROMPO 8HP 9p3hm 1.00 0.333 10.00 3.33
5.07
DIA:
Partida Concreto en sobrecimientos
Total S/.
RendimientoM3/DIA MO. 9.00 EQ. 9.00 Costo unitario directo por :M3 326.10
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 1.00 0.889 18.30 16.27
OFICIAL hh 1.00 0.889 15.50 13.78
PEON hh 7.00 6.222 12.300 76.53
106.58
Materiales
ARENA GRUESA M3 0.540 40.00 21.60
PIEDRA CHANCADA DE 1/2" A 3/4"M3 0.550 63.56 34.96
CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5 KG)BOL 8.430 17.20 145.00
AGUA M3 0.180 8.00 1.44
202.99
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 106.58 3.20
MEZCLADORA CONCRETO TROMPO 8HP 9p3hm 1.00 0.889 15.00 13.33
16.53
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS REALES
OBRA: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. GRAN LIBERTADOR SIMON BOLIVAR, DEL DISTRITO DE JOSE LUIS BUSTAMANTE Y
RIVERO, PROVINCIA DE AREQUIPA - AREQUIPA.
APUS REALES DIARIOS
APUS REALES DIARIOS
137
DIA:
Partida Encofrado zapatas
Total S/.
RendimientoM2/DIA MO. 8.50 EQ. 8.50 Costo unitario directo por :M2 38.16
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 0.57 0.538 18.30 9.84
OFICIAL hh 1.14 1.076 15.50 16.67
PEON hh 0.29 0.269 12.300 3.31
29.82
Materiales
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 8KG 0.310 3.10 0.96
CLAVOS C/CABEZA PROM. (TODAS LAS MEDIDAS)KG 0.155 3.51 0.54
PETROLEO DIESEL D2 GLN 0.043 12.33 0.53
MADERA TORNILLO P2 0.389 4.80 1.87
TRIPLAY LUPUNA 6mmx1.20x2.40M2 0.310 11.46 3.55
7.45
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 29.82 0.89
0.89
DIA:
Partida 'Concreto en zapatas
Total S/.
RendimientoM3/DIA MO. 26.00 EQ. 26.00 Costo unitario directo por :M3 305.73
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 2.00 0.615 18.30 11.26
OFICIAL hh 5.00 1.538 15.50 23.85
PEON hh 1.00 0.308 12.300 3.78
38.89
Materiales
ARENA GRUESA M3 0.597 38.00 22.68
CEMENTO PORTLAND TIPO 1 (BLS 42.5KG)BLS 9.500 16.91 160.65
PIEDRA CHANCADA M3 0.955 80.00 76.39
AGUA M3 0.180 8.00 1.44
MADERA TORNILLO P2 0.200 4.80 0.96
262.11
Equipos
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.00 0.308 10.00 3.08
VIBRADOR PARA CONCRETO hm 1.00 0.308 1.59 0.49
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 38.89 1.17
4.73
APUS REALES DIARIOS
APUS REALES DIARIOS
138
DIA:
Partida Habilitacion y colocacion de acero en zapatas
Total S/.
RendimientoKG/DIA MO. 356.09 EQ. 356.09 Costo unitario directo por :KG 3.61
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
CAPATAZ hh 0.09 0.002 24.87 0.05
OPERARIO hh 1.22 0.027 18.30 0.50
OFICIAL hh 0.64 0.014 15.50 0.22
PEON hh 0.05 0.001 12.300 0.01
0.79
Materiales
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16KG 0.077 2.95 0.23
ACERO DIMENSIONADO (SIDERPERU - HABILITADO + FLETE)KG 1.000 2.53 2.53
SEPARADORES TIPO DADO UND 0.110 0.33 0.04
2.79
Equipos
ANDAMIOS METALICOS hm 0.40 0.009 0.86 0.008
TORRE GRUA hm 0.00004 0.0000008 136.425 0.00011
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 0.79 0.02
0.03
DIA:
Partida Encofrado y desencofrado de losa
Total S/.
RendimientoM2/DIA MO. 12.00 EQ. 12.00 Costo unitario directo por :M2 41.43
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
CAPATAZ hh 0.15 0.100 24.10 2.42
OPERARIO hh 1.37 0.910 18.30 16.66
OFICIAL hh 0.48 0.323 15.50 5.00
24.08
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 24.08 0.72
ANDAMIOS METALICOS hm 1.00 0.667 0.86 0.57
TORRE GRUA hm 0.02 0.014 136.425 1.91
ENCOFRADO FRISO DE LOSA m2/dia 0.482 29.30 14.14
17.35
APUS REALES DIARIOS
139
DIA:
Partida Concreto en losas y vigas premezclado
Total S/.
RendimientoM3/DIA MO. 249.00 EQ. 249.00 Costo unitario directo por :M3 360.23
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 1.25 0.028 23.54 0.66
OPERARIO hh 9.63 0.216 18.30 3.96
OFICIAL hh 5.94 0.133 15.50 2.07
PEON hh 0.63 0.014 12.300 0.17
6.86
Materiales
SERVICIO DE BOMBA DE CONCRETOM3 2.020 34.00 68.68
CONCRETO PREMEZ. F´C=210 KG/CM2,SLUMP 4"-6" -3/4M3 1.010 280.47 283.27
351.95
Equipos
VIBRADOR PARA CONCRETO 1"- 3"hm 3.00 0.096 3.92 0.38
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 6.86 0.21
ANDAMIOS METALICOS hm 4.00 0.129 0.86 0.11
0.69
Subcontrato
COMPRESION DE PROBETAS glb 0.020 36.00 0.72
0.72
DIA:
Partida Concreto en verticales (Columnas y placas)
Total S/.
RendimientoM3/DIA MO. 6.03 EQ. 6.03 Costo unitario directo por :M3 454.84
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 2.00 2.653 18.30 48.56
OFICIAL hh 5.00 6.633 15.50 102.82
PEON hh 1.00 1.327 12.300 16.32
167.69
Materiales
ARENA GRUESA M3 0.597 38.00 22.68
CEMENTO PORTLAND TIPO 1 (BLS 42.5KG)BLS 9.500 16.91 160.65
PIEDRA CHANCADA M3 0.955 80.00 76.39
AGUA M3 0.180 8.00 1.44
MADERA TORNILLO P2 0.200 4.80 0.96
262.11
Equipos
ANDAMIOS METALICOS hm 1.00 1.327 3.50 4.64
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.00 1.327 10.00 13.27
ALQUILER WINCHE ELEVADOR DE 2 BALDESMES 0.000 1200.00 0.00
VIBRADOR PARA CONCRETO hm 1.00 1.327 1.59 2.11
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 167.69 5.03
25.04
APUS REALES DIARIOS
APUS REALES DIARIOS
140
DIA:
Partida Encofrado y desencofrado de columnas
Total S/.
RendimientoM2/DIA MO. 5.98 EQ. 5.98 Costo unitario directo por :M2 51.14
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 0.57 0.765 18.30 14.00
OFICIAL hh 1.14 1.530 15.50 23.72
PEON hh 0.29 0.383 12.300 4.71
42.42
Materiales
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 8KG 0.310 3.10 0.96
CLAVOS C/CABEZA PROM. (TODAS LAS MEDIDAS)KG 0.155 3.51 0.54
PETROLEO DIESEL D2 GLN 0.043 12.33 0.53
MADERA TORNILLO P2 0.389 4.80 1.87
TRIPLAY LUPUNA 6mmx1.20x2.40M2 0.310 11.46 3.55
7.45
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 42.42 1.27
1.27
DIA:
Partida Encofrado de vigas
Total S/.
RendimientoM2/DIA MO. 4.90 EQ. 4.90 Costo unitario directo por :M2 68.93
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 0.80 1.306 18.30 23.90
OFICIAL hh 0.80 1.306 15.50 20.24
PEON hh 0.40 0.653 12.300 8.03
52.18
Materiales
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 8KG 0.720 3.10 2.23
CLAVOS C/CABEZA PROM. (TODAS LAS MEDIDAS)KG 0.360 3.51 1.26
PETROLEO DIESEL D2 GLN 0.043 12.33 0.53
MADERA TORNILLO P2 1.135 4.80 5.45
9.47
Equipos
ANDAMIOS METALICOS hm 1.00 1.633 3.50 5.71
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 52.18 1.57
7.27
APUS REALES DIARIOS
APUS REALES DIARIOS
141
DIA:
Partida 'Habilitacion y colocacion de acero en verticales (columnas y placas)
Total S/.
RendimientoKG/DIA MO. 216.44 EQ. 216.44 Costo unitario directo por :KG 3.62
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OFICIAL hh 2.00 0.074 15.50 1.15
1.15
Materiales
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16KG 0.033 2.97 0.10
ACERO CORRUGADO FY 4200KG/CM2KG 1.030 2.23 2.30
SEPARADORES TIPO TACO/DADO UND 0.050 0.33 0.02
2.41
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5.000 1.15 0.06
0.06
DIA:
Partida Habilitacion y colocacion de acero en vigas
Total S/.
RendimientoKG/DIA MO. 168.96 EQ. 168.96 Costo unitario directo por :KG 4.02
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 0.50 0.024 18.30 0.43
OFICIAL hh 1.50 0.071 15.50 1.10
1.53
Materiales
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16KG 0.033 2.97 0.10
ACERO CORRUGADO FY 4200KG/CM2KG 1.030 2.23 2.30
SEPARADORES TIPO TACO/DADO UND 0.050 0.33 0.02
2.41
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5.000 1.53 0.08
0.08
DIA:
Partida Colocacion de acero en losas
Total S/.
RendimientoKG/DIA MO. 198.00 EQ. 198.00 Costo unitario directo por :KG 4.33
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 1.20 0.048 18.30 0.89
OFICIAL hh 1.50 0.061 15.50 0.94
1.83
Materiales
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16KG 0.033 2.97 0.10
ACERO CORRUGADO FY 4200KG/CM2KG 1.030 2.23 2.30
SEPARADORES TIPO TACO/DADO UND 0.050 0.33 0.02
2.41
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5.000 1.83 0.09
0.09
APUS REALES DIARIOS
APUS REALES DIARIOS
APUS REALES DIARIOS
142
DIA:
Partida Colocacion de ladrillo para losas
Total S/.
RendimientoKG/DIA MO. 1300.00 EQ. 1300.00 Costo unitario directo por :KG 2.53
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
OPERARIO hh 1.20 0.006 18.30 0.11
OFICIAL hh 1.50 0.006 15.50 0.10
0.21
Materiales
LADRILLO DE ARCILLA HUECO 20x30x30cmund 1.050 2.20 2.31
2.31
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5.000 0.21 0.01
0.01
APUS REALES DIARIOS