tesis seguridad y salud ocupacional ucv

FACULTAD DE INGENIERIAESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL

Implementación de plan de seguridad y salud en el trabajo

para disminuir los riesgos laborales en la Planta de

Procesamiento de Café Orgánico de la empresa

CEPICAFE-Piura.

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:DELFIN LA TORRE, CYNDI

ASESOR:OTERO ARRUNATEGUI, RAUL

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PIURA – PERÚ2012

EVALUACIÓN

Implementación de plan de seguridad y salud en el trabajo para disminuir

los riesgos laborales en la Planta de Procesamiento de Café Orgánico de

la empresa CEPICAFE-Piura.

AUTOR

DELFIN LA TORRE, CYNDI

ASESOR

Ing. Raúl Otero Arrunátegui

JURADO:

Ing. Mario Seminario Atarama

PRESIDENTE

Ing. Manuel Seminario UrbinaSECRETARIO

Ing. Ericka Núñez CorreaVOCAL

Dedicatoria

La presente investigación se la dedico a Dios en cuyas

manos he colocado las riendas de mi carrera desde el inicio

y gracias a Él ahora estoy en esta etapa de mi vida.

A mi madre por todo lo que ha hecho por mí y todo lo que hace

aún ahora, a mi familia, por tantos consejos y por todo el apoyo

que me han brindado, a mi querida hermanita quien representó

gran esfuerzo y tesón en momentos de decline y cansancio.

A mis amigos, Lucía Mendoza y Vladimir Ávalo quienes me hacían

compañía virtual mientras avanzaba con la tesis, y me daban fuerza

en esos días difíciles de culminación de tesis, y a toda la gente que me

levantó el ánimo cuando creí que no seguiría.

A quienes de una u otra forma colaboraron y fueron

participes del desarrollo de este trabajo.

Agradecimiento

La presente Tesis es un esfuerzo en el cual, directa o indirectamente, participaron

varias personas leyendo, opinando, corrigiendo, teniéndome paciencia, dando

ánimo, acompañando en los momentos de crisis y en los momentos de felicidad.

Agradezco a Dios por haber permitido que viva esta experiencia, a mi familia por

siempre brindarme su apoyo, tanto sentimental, como económico.

A mis amigos de la universidad que me apoyaron y me permitieron entrar en su

vida durante estos años de convivir dentro y fuera del salón de clase. Lucía,

Vladimir, Christian, Breeth, Alberto, Johan, Andreé y Karen, gracias.

Al Ing. Jorge Llompart por haber confiado en mi persona, por la paciencia y por la

dirección de este trabajo desde sus inicios, sin su primera orientación no hubiera

sido posible este trabajo. Al Ing. Miguel Aranda por los consejos, el apoyo y el

ánimo que me brindó. A mis asesores por su paciente lectura de este trabajo, por

sus comentarios en todo el proceso de elaboración de la Tesis y sus atinadas

correcciones.

También agradezco a las personas relacionadas con la empresa CEPICAFE, por

haberme dado la oportunidad de ser parte de la misma, además de haber

proporcionado información relevante y necesaria que no está escrita en fuentes

bibliográficas consultadas, para poder desarrollar este trabajo de investigación; a

ellos mi más sincero agradecimiento.

Gracias a todas aquellas personas que de alguna u otra forma estuvieron

presentes en el desarrollo de la tesis.

PRESENTACIÓN

Señores integrantes del jurado Calificador:

Cumpliendo con los preceptos que establece las normas de la Universidad César

Vallejo de Piura, presento a su consideración el trabajo de graduación intitulado:

“Implementación de plan de seguridad y salud en el trabajo para disminuir los

riesgos laborales en la Planta de Procesamiento de Café Orgánico de la empresa

CEPICAFE-Piura”.

Esta investigación tiene como finalidad brindar un aporte a la empresa y de esta

manera tener un sustento para proteger al trabajador de los riesgos existentes

dentro de ésta de tal manera que el trabajador se sienta a gusto al laborar dentro

de la empresa.

Agradeciendo su tiempo y opinión como también sus amplios conocimientos,

espero que esta investigación se ajuste a las exigencias establecidas por nuestra

Universidad y merezca su aprobación.

INDICE

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN...............................................................1

1.1. REALIDAD PROBLEMATICA.................................................................................1

1.1.1. Formulación del problema...............................................................................2

1.1.1.1. Pregunta general...........................................................................................2

1.1.1.2. Preguntas específicas..................................................................................3

1.1.2. Justificación........................................................................................................3

1.1.3. Antecedentes.....................................................................................................4

1.1.3.1. Antecedentes locales...................................................................................4

1.1.3.2. Antecedentes nacionales.............................................................................5

1.1.3.3. Antecedentes internacionales.....................................................................6

1.1.4. Objetivos.............................................................................................................7

1.1.4.1. General...........................................................................................................7

1.1.4.2. Específicos.....................................................................................................7

1.2. MARCO REFERENCIAL.........................................................................................9

1.2.1. MARCO TEÓRICO...........................................................................................9

1.2.1.1. CEPICAFÉ......................................................................................................9

1.2.1.1.1. Reseña histórica........................................................................................9

1.2.1.1.2. Misión..........................................................................................................9

1.2.1.1.3. Visión...........................................................................................................9

1.2.1.1.4. Objetivos organizacionales....................................................................10

1.2.1.1.5. Estructura organizacional......................................................................10

1.2.1.1.6. Planta de procesamiento de café orgánico........................................11

1.2.1.2. Plan de Seguridad y Salud en el trabajo.................................................12

1.2.1.2.1. Elementos básicos de un plan de seguridad.....................................13

1.2.1.3. Riesgo laboral..............................................................................................16

1.2.1.3.1. Factores de riesgo...................................................................................17

1.2.1.3.2. Identificación y evaluación de riesgos...................................................19

1.2.1.3.3. Estimación de riesgo...............................................................................20

1.2.1.3.4. Preparación del plan de control de riesgos..........................................21

1.2.1.3.5. Formato para la evaluación general de riesgos...................................22

1.2.1.3.6. Riesgo: probabilidad y consecuencias..................................................22

1.2.1.3.7. Descripción del método...........................................................................24

1.2.2. Marco Conceptual...........................................................................................27

1.2.3. Marco Conceptual de la variable independiente.......................................27

1.2.4. Marco Conceptual de la variable dependiente..........................................27

2. MARCO METODOLÓGICO.........................................................................28

2.1. Hipótesis...................................................................................................................28

2.1.1. Hipótesis general............................................................................................28

2.1.2. Hipótesis específicas......................................................................................28

2.2. Variables...................................................................................................................28

2.2.1. Operacionalización de la variable independiente..........................................29

2.2.2. Operacionalización de la variable dependiente.............................................30

2.3. Metodología.............................................................................................................31

2.3.1. Tipos de estudio..............................................................................................31

2.3.2. Diseño...............................................................................................................31

2.4. Población y muestra...............................................................................................32

2.5. Métodos de investigación......................................................................................32

2.5.1. Método básico de investigación.......................................................................32

2.5.2. Método utilizado..................................................................................................33

2.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos............................................34

2.7. Métodos de análisis de datos...............................................................................34

3. RESULTADOS............................................................................................35

3.1. Resultados del pre y post test para cada hipótesis..........................................35

3.2. Prueba de hipótesis................................................................................................38

3.2.1. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos mecánicos.38

3.2.2. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos locativos.39

3.2.3. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgo eléctrico..40

3.2.4. Prueba de hipótesis para determinar la disminución del riesgo físico......42

3.2.5. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos ergonómicos.43

3.2.6. Prueba de hipótesis para determinar la disminución del riesgo químico..44

4. DISCUSIÓN.................................................................................................46

5. CONCLUSIONES........................................................................................47

6. SUGERENCIAS...........................................................................................48

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................49

8. ANEXOS......................................................................................................50

RESUMEN

La presente investigación provee las herramientas adecuadas para el diseño e

implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo, para la

disminución de riesgos laborales que puedan causar daños al colaborador, de

manera tal que ayude a garantizar la integridad física y salud del colaborador

durante el tiempo de exposición en su área de trabajo en la planta de

procesamiento de café orgánico de la Central piurana de cafetaleros

(CEPICAFE).

Para la recolección de datos, se utilizó formatos de IPER (Identificación de

peligros y evaluación de riesgos) para poder determinar el nivel de riesgo

encontrado las áreas de la empresa y posteriormente disminuirlo con controles

sugeridos considerados en cada tabla, el tipo de investigación es tecnológica y

le corresponde un diseño experimental a través de la contrastación de hipótesis

antes y después de la implementación del plan de seguridad y salud en el

trabajo.

Los resultados obtenidos tienen similitud con los antecedentes de la

investigación, ya que en la presente investigación se logró disminuir los riesgos

laborales encontrados en la empresa siendo éstos, mecánicos, químicos,

físicos, locativos, eléctricos y ergonómicos a través de la implementación de

equipos de protección personal y programas de capacitación.

ABSTRACT

This investigation provides the right tools for the design and implementation of a

safety and health plan at work, in order to reduce the occupational hazards that

may cause damage to the employees, so as to help ensure the physical integrity

and health of the employee during the exposition in the work area at the

processing plant of organic coffee from the Central Piurana de Cafetaleros

(CEPICAFE).

For data collection, I used HIRA (Hazard Identification and Risk Assessment)

formats to determinate the level of risk found in the different areas into the

company and then decrease it with suggested controls considered in each HIRA

table, the type of research is technological and correspond an experimental

design through the hypothesis contrast before and after implementation of the

safety and health plan at work.

The results are similar to the background of this research, because here as the

background was possible to reduce occupational risk found in the company like

mechanical, chemical, physical, locational, electrical and ergonomic through the

implementation of personal protective equipment and training programs.

CAPÍTULO IPROBLEMA DE INVESTIGACION

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. REALIDAD PROBLEMATICA

Se sabe que el hombre desde principios de la historia ha hecho de su instinto

de supervivencia un mecanismo de defensa ante posibles lesiones; esto sólo

desde una perspectiva instintiva y defensiva. De esta manera nació la

seguridad industrial, mostrada en un simple esfuerzo de protección.

Con el desarrollo industrial se incrementaron los accidentes laborales, lo que

obligó a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se concretaron en el

transcurso del tiempo. Pero esto no basta, porque es la toma de conciencia del

empresario y trabajador la que perfecciona la seguridad en el trabajo; y esto

sólo es posible mediante una capacitación permanente y una inversión asidua

en el aspecto de formación. Es por esto que diversas empresas del Perú y del

mundo han aplicado el plan de seguridad y salud ocupacional obteniendo

beneficios como la reducción de riesgos laborales que automáticamente

disminuye los costos de operación y aumenta las ganancias, controlar las

observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la

interrupción del trabajo efectivo; aumentar el tiempo disponible para producir,

evitando la repetición del accidente y reducir el costo de las lesiones, incendios,

daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.

CEPICAFE (Central Piurana de Cafetaleros), se encuentra al norte del país, se

dedica a la exportación de café orgánico, cacao, panela y mermeladas. La

empresa que representa a productores de café, caña de azúcar y frutas de la

sierra de Piura, organizados en asociaciones, comités, cooperativas, empresas

y cualquier forma de organización.

La planta de procesamiento de café CEPICAFE, no cuenta con un plan de

Seguridad y Salud en el trabajo, y esto da cabida a que el personal realice

acciones que atentan contra su seguridad debido a la práctica común de ellas,

sin mencionar su falta de noción en el reconocimiento de riesgos laborales

tales como riesgos mecánicos, locativos, eléctricos, físicos, ergonómicos y

químicos dentro de la empresa, como el levantamiento de sobrecarga o el no

usar los equipos de protección, no tienen registros históricos de accidentes que

1

se hayan presentado ni tampoco tienen un plan de emergencia, lo cual se

convierte en una oportunidad de mejora y propuesta para la presente

investigación.

Si esto persiste ocasionaría daños a la salud, sabemos que los accidentes son

los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar

de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda

actividad preventiva; los altos costos que genera, no son las únicas

consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no

puede devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral

permanente, además los sufrimientos físicos y morales que padece el

trabajador y su familia, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad

de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo, ya que lo

priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la

sociedad, sin dejar de lado que sería una pérdida de imagen y prestigio, pero

con esta propuesta se anhela a que los directivos lleguen a mentalizarse

acerca de los beneficios y posibilidades que se pueden tener al implementar un

plan de seguridad y salud en el trabajo, con la finalidad de reducir riesgos y por

ende que no exista daños a la salud.

Con estas premisas se procura que al finalizar este proyecto de investigación,

los directivos y colaboradores de la planta de procesamiento de café de

CEPICAFÉ conozcan la importancia de la implementación de un plan de

seguridad y salud en el trabajo y cuenten con el diseño de dicho plan de tal

manera que tengan una guía de cómo proteger al trabajador y darle un buen

ambiente laboral.

1.1.1. Formulación del problema

1.1.1.1. Pregunta general

¿En qué medida disminuyen los riesgos laborales con la implementación del

plan de seguridad y salud en el trabajo en Planta de Procesamiento de Café

Orgánico de la Empresa CEPICAFE - Piura?

2

Para poder responder a esta interrogante se cree conveniente descomponerla

en las siguientes preguntas:

1.1.1.2. Preguntas específicas

¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos mecánicos mediante

elaboración de procedimiento de trabajo, resguardos y señalización correcta de

los dispositivos de seguridad en las áreas de trabajo en la planta de

procesamiento de la empresa CEPICAFE?

¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos locativos mediante

avisos de advertencia y señalización de las áreas de trabajo en la planta de


¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos eléctricos mediante

elaboración de procedimiento de trabajo, avisos de advertencia y uso de EPP

de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la empresa

CEPICAFE?

¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos físicos mediante

capacitaciones y el uso de EPP de las áreas de trabajo en la planta de


¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos ergonómicos

mediante el uso de herramientas de levantamiento de cargas y de sillas

ergonómicas de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la

empresa CEPICAFE?

¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos químicos mediante

capacitaciones y uso de EPP de las áreas de trabajo en la planta de


1.1.2. Justificación

La implementación del plan de Seguridad y Salud en el trabajo en la empresa

se justifica por el sólo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan

causar daños al colaborador, ya que de ninguna manera debe considerarse

humano el querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o

muertes, pues mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el

cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla.

3

Se consideró pertinente esta investigación puesto que la base del plan de

Seguridad y Salud en el trabajo es la protección de la vida y la salud del

trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad y en

segundo lugar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos

forzosos en la producción que acarrean también los accidentes y la

insalubridad en el trabajo.

Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario

directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida

productiva del país.

La información obtenida de este proyecto permitió conocer de manera clara y

precisa las acciones que se deberán tomar en cuenta para realizar el plan de

seguridad industrial y salud ocupacional (las actividades con las que se llevará

a cabo estarán especificadas en el plan mismo), identificar y controlar riesgos

(detallados en cada tabla IPER), cómo llevar a cabo programas de capacitación

(precisado en cada programa a realizar), lo cual permitirá alcanzar en forma

integral las expectativas de desarrollo, satisfacción y productividad de la

empresa CEPICAFE.

1.1.3. Antecedentes

En esta investigación se seleccionaron antecedentes relativos a la disminución

de riesgos laborales, que a continuación se refieren de acuerdo con los

siguientes autores:

1.1.3.1. Antecedentes locales

(Albines, Maza, & Moncada, 2011) en su trabajo de investigación de grado de título

tuvieron como objetivo general realizar un estudio para determinar y evaluar los

riesgos ocupacionales en los procesos del taller de carpintería de metal

mecánica SERVITECS SRL-Piura. La metodología aplicada fue una

investigación de campo con diseño experimental en el nivel descriptivo y entre

las conclusiones a las que se llegó, fueron que mediante las visitas realizadas

al taller de carpintería de metal mecánica SERVITECS SRL se observaron los

procesos de fabricación, logrando identificar las diversas operaciones que se

4

realizan en cada uno de ellos, permitiéndonos describirlas y finalmente elaborar

los diagramas de operaciones de procesos y que a través de los recorridos e

inspecciones detalladas con el uso de Check List en las áreas de producción,

se identificaron peligros en cada una de las operaciones siendo estos de tipo

químico, físico, mecánico, ergonómico, eléctrico y ambiental.

(Agurto, Herrera Panta, & Julcahuanga Purizaca, 2011) en su trabajo especial de grado

tuvieron como objetivo general el de desarrollar una propuesta de diseño de

Sistema de Gestión de Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional: OHSAS

18001-2007 para la empresa V y V ventas y servicios generales, cumpliendo

con las normas y leyes vigentes para las actividades eléctricas. Para el

desarrollo se tomo en consideración la normatividad OHSAS 18001-2007 (La

metodología aplicada fue una investigación de campo con diseño experimental

en el nivel descriptivo), entre las principales conclusiones que llegó fue que la

prevención de riesgos laborales debe ser tomado con la debida importancia y

seriedad desde la concepción del proyecto en la etapa de planificación puesto

que los procedimientos de trabajo seguro forman parte de los procedimientos

constructivos tal como se define en las últimas tendencias de la gestión.

(García V. R., 2009) en su trabajo de investigación, tuvo entre sus objetivos

específicos el de proponer la eliminación o minimización de los riesgos

laborales en las diferentes actividades de sus procesos y el de evaluar los

niveles de riesgo de las diferentes actividades realizadas en sus procesos

operativos, este trabajo de investigación se basó en un diseño de campo de

carácter exploratorio descriptivo con el fin de crear conciencia sobre el

ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los trabajadores de APC

Corporation SA.

1.1.3.2. Antecedentes nacionales

(Cueva & Rojas, 2011) Presentaron en la Universidad Nacional del Santa para la

obtención del grado profesional de Ingeniero Civil, la tesis cuyo objetivo general

es el de diseñar un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, con

base en la norma OHSAS 18001 para obras de construcción, cumpliendo con

las normas y leyes vigentes para las obras de edificación y obras civiles, de tal

5

forma que contribuya con el bienestar de los trabajadores, ayude a identificar,

evaluar y controlar los riesgos, minimizando los factores de riesgo a los que se

exponen día a día los trabajadores, y colabore con el mejoramiento de la

productividad teniendo entre sus principales conclusiones que se redujo y

elimino riesgos mediante capacitaciones diarias que constituyen una manera de

acercamiento a los trabajadores, más aún cuando ellos participan y cuentan

sus experiencias, ya que es el momento adecuado para recibir sus opiniones o

aportes del trabajo que se va a realizar y sobre todo evaluar sus conocimientos

en materia de prevención y así desarrollar uno de los elementos que constituye

el Plan como es el de “Capacitación, Sensibilización y Evaluación de

Competencias”.

1.1.3.3. Antecedentes internacionales

(Reyes & Lata Pérez, 2009)Presentaron en la Escuela Superior Politécnica de

Chimborazo - Ecuador para la obtención del grado profesional de Ingeniero

Industrial, la tesis que entre sus objetivos específicos fue de analizar y valorar

los riesgos. Para el desarrollo la metodología aplicada fue una investigación de

campo con diseño experimental en el nivel descriptivo. Entre las principales

conclusiones a las que se llegó tenemos: “El análisis del diagnóstico actual de

PETROCOMERCIAL Santo Domingo fue necesario en el desarrollo de este

plan, porque permitió detectar las deficiencias de las condiciones inseguras que

se presentan en las instalaciones de la empresa y posteriormente se pudo

realizar la propuesta de mejoramiento de estas deficiencias.” Y “La

identificación, valoración y evacuación de riesgos laborales es una herramienta

indispensable en la actividad preventiva, mediante la cual se obtuvo la

información necesaria para determinar las medidas de prevención y su

planificación; el estudio de riesgos labores es una actividad preventiva, la

primera está orientada a identificar los factores de riesgo y prevenir los posibles

daños y su magnitud, y así elegir los medios para eliminarlos o minimizarlos.”

(González G. N., 2009) Presentó en la Universidad Javeriana para la obtención del

grado profesional de Ingeniero Industrial, la tesis cuyo objetivo general es el de

diseñar un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, bajo los

requisitos de la norma NTC-OHSAS 18001 en el proceso de fabricación de

6

cosméticos para la empresa WILCOS S.A. de tal forma que se contribuya con

el bienestar de los trabajadores, ayude a minimizar los factores de riesgo a los

que se exponen día a día sus empleados, y colabore con el mejoramiento de la

productividad. Entre las principales conclusiones a las que se llegó tenemos:

“El diagnóstico realizado frente a los requisitos exigidos por la normatividad

Colombiana muestra que la empresa cumple con un poco más del 50% de

éstos, lo que evidencia la falta de conocimiento en los temas relacionados con

las normas que se rigen en Colombia sobre la seguridad y la salud

ocupacional, y peor aun las consecuencias que pueden repercutir en la salud

de los empleados de la organización, es por esto que se hace necesario el

diseño de un sistema de gestión de S&SO que contribuya con el bienestar de

los trabajadores, minimice los factores de riesgo a los que se exponen sus

empleados, y mejore de la productividad de la organización.” Y “Se

implementaron métodos de control para eliminar las fuentes generadoras de

riesgos y prevenir eventos no deseados que afecten la seguridad de los

trabajadores, lo que demuestra un gran compromiso por parte de la gerencia.”

1.1.4. Objetivos

1.1.4.1. General

Determinar si la implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo

disminuye los riesgos laborales en la Planta de Procesamiento de Café

Orgánico de la empresa CEPICAFE-Piura.

1.1.4.2. Específicos

Determinar en cuánto disminuyen los riesgos mecánicos mediante

elaboración de procedimiento de trabajo, resguardos y señalización

correcta de los dispositivos de seguridad en las áreas de trabajo en la

planta de procesamiento de CEPICAFE.

Determinar en cuánto disminuyen los riesgos locativos mediante avisos de

advertencia y señalización de las áreas de trabajo en la planta de

procesamiento de CEPICAFE.

Determinar en cuánto disminuyen los riesgos eléctricos mediante

elaboración de procedimiento de trabajo, avisos de advertencia y uso de

EPP de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de CEPICAFE.

7

Establecer en cuánto disminuyen los riesgos físicos mediante

capacitaciones y el uso de EPP de las áreas de trabajo en la planta de


Establecer en cuánto disminuyen los riesgos ergonómicos mediante el uso

de herramientas de levantamiento de cargas y de sillas ergonómicas de las

áreas de trabajo en la planta de procesamiento de CEPICAFE.

Establecer en cuánto disminuyen los riesgos químicos mediante

capacitaciones y uso de EPP de las áreas de trabajo en la planta de


1.2. MARCO REFERENCIAL

1.2.1. MARCO TEÓRICO

1.2.1.1. CEPICAFÉ

8

1.2.1.1.1. Reseña histórica

La Central Piurana de Cafetaleros - CEPICAFE, fue fundada en la ciudad de

Piura el 25 de marzo del 1995. Es una entidad gremial de segundo nivel y sin

fines de lucro, que representa a productores de café y caña de azúcar de la

sierra de Piura y del Nor-Oriente del Perú, organizados en asociaciones y/o

comités de productores, cooperativas agrarias cafetaleras, empresas

cafetaleras y cualquier otra forma de organización cafetalera. Ahora CEPICAFE

agrupa a 90 organizaciones de base con un total de 6600 productores

1.2.1.1.2. Misión

“La Central Piurana de Cafetaleros – CEPICAFE, es la organización gremial de

nuevo tipo que tiene como propósito representar, dirigir y brindar servicios

diversos a los productores agropecuarios de la zona norte del Perú; para

contribuir al desarrollo sostenible, mejorar la calidad de vida y contribuir a

erradicar la pobreza; en función de las expectativas, aspiraciones y bienestar

de la sociedad regional en su conjunto, en particular de los sectores

poblacionales de la sierra”.

1.2.1.1.3. Visión

“La Central Piurana de Cafetaleros – CEPICAFE, es un gremio de nuevo tipo

constituido por productores agropecuarios de la zona norte del Perú; sus

asociados participan de sus decisiones de manera permanente y se sienten

representados por sus diversas instancias; CEPICAFÉ es una referencia

obligada e influyente para la definición de políticas, proyectos y acciones de las

entidades públicas centrales, regionales y locales, las entidades políticas y los

gremios empresariales, las universidades y centros de investigación y la

opinión pública; convoca aportes y recursos de diversas fuentes,

complementarios a los suyos, para llevar a cabo sus actividades.”

1.2.1.1.4. Objetivos organizacionales

9

Representar legalmente las demandas e intereses de sus asociados, así

como proponer alternativas y políticas de desarrollo en los sectores de las

actividades Propias.

Planificar y desarrollar políticas de concertación entre sus integrantes, a fin

de lograr un trabajo uniforme y coherente sobre aspectos productivos,

sociales y económicos.

Organizar, administrar y promover con sus recursos o con el concurso de

aliados estratégicos, actividades tales como: asistencia técnica-científica,

soporte financiero, de ahorro y crédito, implementación de maquinaria y

equipos para la producción agropecuaria, servicio de transporte, servicio de

importación, exportación así como la comercialización de productos

agropecuarios y artesanales e insumos relacionados con las actividades

que desarrollan sus asociados con el fin de elevar el ingreso de los

mismos.

Promover y desarrollar proyectos de inversión, investigación, mercadeo y

educación que conduzcan a las familias asociadas a lograr y sostener una

actividad económica en beneficio general del campesinado que la

conforma.

1.2.1.1.5. Estructura organizacional

A continuación se detalla el organigrama de la Planta de Procesamiento de

Café Orgánico de la empresa CEPICAFE-Piura.

10

Figura Nº 1: Organigrama

Fuente: Elaboración propia

1.2.1.1.6. Planta de procesamiento de café orgánico

La Planta de Procesamiento de Café, es una infraestructura moderna

construida en un área de aproximadamente 10 mil metros cuadrados. Ubicada

en la zona industrial de Piura, donde se procesa café verde tipo exportación y

café tostado. Tiene una capacidad de almacenamiento de 100 mil quintales de

café, su capacidad de procesamiento es de 5 toneladas por hora con una

flexibilidad para ampliar su capacidad hasta 8 toneladas. Además de procesar

café de sus asociados, también brinda servicios de procesamiento a otras

organizaciones interesadas en obtener un producto de alta calidad.

Cuenta con un área exclusiva para almacenamiento de cafés finos y otra área

para productos terminados.

El secado del producto se realiza en plataformas con un área de 600 metros

cuadrados y con proyección a 1500 metros más. El proceso de secado es

rápido, ya que por nuestra ubicación geográfica, Piura cuenta con un

resplandeciente sol durante casi todo el año.

11

Para el proceso de obtención de café orgánico se realizan las siguientes

operaciones:

Figura Nº2: DOP del proceso de café orgánico


1.2.1.2. Plan de Seguridad y Salud en el trabajo

Según (Hernández, 2005) un plan es un programa en el que no solamente se

establece la secuencia de operaciones a desarrollar, tendientes a prevenir a

reducir las pérdidas provenientes de los riesgos puros de trabajo, sino

también el tiempo requerido para realizar cada una de sus partes.

El programa puede ser general o particular, según que se refieren a toda la

empresa, o aun departamento en particular, aun cuando algún departamento

puede tener un programa general y sus secciones programas particulares.

Los programas pueden ser a corto o largo plazo. Los que se hacen para un

mes, dos, tres seis y hasta un año son de corto plazo. Los que exceden de

un año suelen considerarse como programas a largo plazo.

12

Un plan de seguridad debe ser:

Congruente y ajustarse a la legislación laboral nacional correspondiente.

El plan debe ser factible.

Debe ser aceptado y apoyado tanto por todos los colaboradores,

participando activamente en el desarrollo del mismo.

Finalidad

Reducir al mínimo posible la ocurrencia de riesgos de trabajo dentro de

las instalaciones de la empresa.

Disminuir los índices de frecuencia, de gravedad y de siniestralidad de

los riesgos laborales.

Despertar y mantener latente en todos los trabajadores de la empresa la

conciencia de seguridad.

Detección y evaluación oportuna de todos aquellos riesgos que

representan la posibilidad de un daño a la salud de los trabajadores.

1.2.1.2.1. Elementos básicos de un plan de seguridad

Descripción del proceso productivo

Se debe realizar una descripción del Proceso que lleva a cabo la empresa,

puede realizarse a través de flujogramas, diagramas o cualquier otro, y

especificar en cada paso del Proceso productivo los productos o servicios que

se generan a través de este.

Se eefectuará la identificación de los procesos peligrosos existentes, así como

el diagnóstico de las necesidades del centro de trabajo.

Se describirá de forma precisa las etapas del proceso productivo, la forma de

organización del trabajo, así como los objetos y los medios involucrados en

cada una de ellas

Identificación del proceso de trabajo.

13

A través de la descripción del proceso productivo de la empresa se debe

extraer, e identificar los procesos peligrosos existentes en la empresa y evaluar

los riesgos que estos procesos representen a los trabajadores de la empresa.

En este caso, deben referirse obligatoriamente los procesos que sean

considerados de mayor riesgo en la empresa, no así procesos que no sean

considerados como de alto riesgo.

Se efectuará la identificación de los procesos peligrosos y en función de los

procesos peligrosos detectados, se adoptarán las medidas preventivas y de

mejoras.

Política de seguridad y salud en el trabajo y su declaración:

Serán específicas a las características del centro de trabajo y del proceso

productivo.

Será precisa y redactada con claridad para su fácil comprensión.

Deberán contener la fecha de elaboración, la firma o endoso de la

empleadora o el empleador y de los Delegados de Prevención.

Será revisada periódicamente (anualmente), para constatar su vigencia.

Principios y objetivos

Proteger la vida y la salud de las trabajadoras y los trabajadores, a través

de la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

Contar con los recursos financieros suficientes para su ejecución.

Se elaborará la política de seguridad y salud en el trabajo, con la

participación, consulta previa al Comité de Seguridad y Salud Laboral..

Planes de trabajo para abordar los procesos peligrosos:

De la estructura de los planes de trabajo.

Los planes de trabajo deberán responder estrictamente a los procesos

peligrosos identificados, según lo establecido en los puntos anteriores.

Cada uno de los planes debe definir claramente los siguientes aspectos:

a) Objetivos, metas y alcance.

14

b) Frecuencia de ejecución de las actividades.

c) Personal involucrado y responsabilidades en cada una de las actividades.

d) Formulario, instrumentos diseñados y recursos necesarios para la

ejecución de las actividades.

Del contenido de los Planes de Trabajo.

La estructura de los planes de trabajo deberá contar como mínimo con los

siguientes componentes:

Se deberá diseñar, planificar, organizar y ejecutar un programa de

educación e información preventiva, en materia de seguridad y salud en el

trabajo con su respectivo cronograma de ejecución, que establezca como

mínimo 16 horas trimestrales de educación e información por cada

trabajadora y trabajador que participen en el proceso productivo o de

servicio.

Se deberá proporcionar a las trabajadoras y los trabajadores, Educación en

materia de seguridad y salud en el trabajo dentro de su jornada de trabajo.

La educación debe ser teórica y práctica, suficiente, adecuada y periódica,

sobre los riesgos y procesos peligrosos.

Inducción a nuevos ingresos y cambios o modificación de tareas/puestos

de trabajo.

Educación periódica de las trabajadoras y los trabajadores.

Realizar inspecciones a los sitios de trabajo con el propósito de identificar

condiciones inseguras e insalubres para establecer los controles

pertinentes al caso y las mejoras inmediatas.

Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro y saludable.

Dotación de equipos de protección personal.

Atención preventiva en salud de las trabajadoras y trabajadores.

Planes de contingencia y atención de emergencias.

Recursos económicos precisos para la consecución de los objetivos

propuestos. La empleadora o el empleador debe asignar una partida

presupuestaria anualmente que constituirá los recursos económicos

necesarios, para lograr el fiel cumplimiento de lo expresado en los objetivos

y la planificación de su Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Ingeniería y ergonomía.

15

Investigación de accidentes de trabajo y de enfermedades ocupacionales.

El comité de seguridad tiene la función de investigar la enfermedad

ocupacional, con el fin de explicar lo sucedido y adoptar los correctivos

necesarios.

Identificación de la empleadora o del empleador en hacer cumplir los planes

establecidos.

La administración, suscribirá una carta compromiso, dirigida al Comité de

Seguridad y Salud Laboral, una vez concluido el proceso de construcción y

validación del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.

De la evaluación del programa de seguridad y salud en el trabajo.

Se llevará a cabo una evaluación periódica, constante de la ejecución y de las

acciones de perfeccionamiento de dicho programa con la participación de los

trabajadores.

El Comité de Seguridad y Salud Laboral presentará ante el MinTra en su

informe mensual, las actividades de evaluación del Plan de Seguridad y Salud

en el Trabajo, considerando las medidas propuestas y acordadas de mejoras

detectadas en la identificación de los procesos peligrosos, como cumplimiento

de los planes de trabajo y su respectivo cronograma.

1.2.1.3. Riesgo laboral

Según la Ley de prevención de Riesgos Laborales citado por (González,

Mateo, & González, 2006) define Riesgo laboral como: “la posibilidad de que un

trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para calificar un

riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la

probabilidad de que se produzca y la severidad del mismo”

En el concepto de riesgo intervienen, de forma decisiva, la probabilidad de que

se materialice y la expectativa de los daños que se puedan producir.

16

Figura Nº3: Concepto de riesgo


1.2.1.3.1. Factores de riesgo

Los factores de riesgo son elementos que hay que analizar para controlar que

las condiciones de trabajo sean las adecuadas para mantener la salud de los

trabajadores.

Según (González, Mateo, & González, 2006) se define factor de riesgo como:

“aquella condición de trabajo que puede provocar un riesgo para la seguridad y

salud de los trabajadores”.

Para este trabajo de investigación se tiene en cuenta los siguientes tipos de

factores de riesgo:

Riesgos mecánicos

Son consecuencia del desplazamiento de las partes móviles de la máquina, del

tipo de herramienta o utillaje requerido o de las características de los materiales

o piezas transformadas en el proceso productivo.

Los riesgos más comunes son:

Golpes, cortes y atrapamiento contra objetos.

Choques contra objetos inmóviles.

Golpes/cortes por objetos y herramientas.

Atrapamiento por o entre objetos o por vuelco de máquinas.

Proyección de fragmentos o partículas.

17

Riesgos locativos

Son los factores de riesgos locativos, una de las más importantes causas de

accidentes de trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la

labor, por lo tanto, las características positivas o negativas que posean, son

una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto

grado, la seguridad, el bienestar y la productividad, como:

Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en

mal estado.

Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.

Techos defectuosos o en mal estado.

Superficie del piso deslizante o en mal estado

Falta de orden y aseo.

Señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.

Riesgos eléctricos

Es la probabilidad de que el cuerpo humano se vea sometido a una deferencia

de potencial con el consiguiente choque eléctrico, debido a la circulación de

corriente a través de él.

Al circular a través del cuerpo humano, la corriente produce unos fenómenos

que pueden provocar accidentes graves, según la intensidad y el tiempo de

duración del contacto eléctrico, accidentes que puedes llegar a ser mortales.

Riesgos químicos

Los que están presentes en el ambiente de trabajo en forma de gases,

vapores, nieblas, aerosoles, humos, polvos, etc., y que se combinan con el aire

respirable.

Riesgos físicos

Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de

trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, la iluminación, las presiones, las

vibraciones, etc. que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del

18

trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad

y tiempo de exposición de los mismos.

Riesgos ergonómicos

Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la

adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.

Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas,

equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar

sobre-esfuerzo, así como posturas y movimientos inadecuados que traen como

consecuencia fatiga física y lesiones osteomusculares.

1.2.1.3.2. Identificación y evaluación de riesgos

Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:

a) ¿Existe una fuente de daño?

b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?

c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?

Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil

categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos,

eléctricos, sustancias, incendios, explosiones, etc.

Completamente se puede desarrollar una lista de preguntas tales como:

durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?

Golpes y cortes

Caídas al mismo nivel

Caídas a distinto nivel

Caídas de herramientas, materiales, etc, desde altura

Espacio inadecuado

1.2.1.3.3. Estimación de riesgo

19

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la

potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el

hecho.

A. Severidad del daño

Para determinar la potencial severidad del daño debe considerarse:

a) Partes del cuerpo que se verán afectadas.

b) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremada

dañino.

Ejemplos de ligeramente dañino:

Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de ojos por

polvo.

Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, incomodidad.

Ejemplos de dañino:

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,

fracturas menores.

Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad

que conduce a una incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente dañinos:

Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples,

lesiones fatales.

Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

B. Probabilidad de que ocurra el daño

La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta,

con el siguiente criterio:

Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

Probabilidad media: El daño ocurrirá en lagunas ocasiones.

Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.

Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar

lo siguiente:

20

a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

b) Frecuencia de exposición al peligro.

c) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así

como en los dispositivos de protección.

d) Exposición a los elementos.

e) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos

equipos.

f) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones

intencionadas de los procedimientos)

En la tabla 1 se puede identificar los riesgos encontrados en la empresa y los

niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias

esperadas. (Anexo 1)

1.2.1.3.4. Preparación del plan de control de riesgos

El resultado de una evaluación de los riesgos debe servir para hacer un

inventario de accidentes, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los

controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para

planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas después

de la evaluación de los riesgos.

Los métodos de control deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes

principios:

a) Combatir los riesgos en su origen.

b) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo respecta al diseño de los

puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y métodos de

trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo

monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.

c) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

d) Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

e) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

1.2.1.3.5. Formato para la evaluación general de riesgos

21

La tablas 1, 2, 3, 4, 5 y 6 son utilizadas por CEPRIT – ESSALUD para la

identificación, evaluación de peligros y análisis de riesgos. (Ver Anexo 2)

1.2.1.3.6. Riesgo: probabilidad y consecuencias

A fin de establecer prioridades para la eliminación y control de los riesgos, es

necesario disponer de metodologías para su evaluación.

Aunque todos los riesgos pueden ser evaluados y reducidos si se emplean los

suficientes recursos (hombres, tiempo de dedicación, material, etc.), éstos son

siempre limitados. Por ello, en función del rigor científico y del nivel de

profundización del análisis que se requiera, optaremos por métodos

simplificados o sistemas complejos, como árboles de fallos y errores, estudios

de operabilidad (HAZOP), etc.

A pesar de la existencia de diversidad de métodos es recomendable empezar

siempre por los más sencillos, que forman parte de lo que denominamos

análisis preliminares. Utilizando éstos, de acuerdo a la ley de los rendimientos

decrecientes, con pocos recursos podemos detectar muchas situaciones de

riesgo y, en consecuencia, eliminarlas. El método que aquí se presenta se

integra dentro de estos métodos simplificados de evaluación.

En todo caso siempre hemos de llegar a poder definir los dos conceptos clave

de la evaluación, que son:

La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en

daños, y

La magnitud de los daños (consecuencias).

Probabilidad y consecuencias son los dos factores cuyo producto determina el

riesgo, que se define como el conjunto de daños esperados por unidad de

tiempo. La probabilidad y las consecuencias deben necesariamente ser

cuantificadas para valorar de una manera objetiva el riesgo.

Probabilidad

22

La probabilidad de un accidente puede ser determinada en términos precisos

en función de las probabilidades del suceso inicial que lo genera y de los

siguientes sucesos desencadenantes. En tal sentido, la probabilidad del

accidente será más compleja de determinar cuánto más larga sea la cadena

causal, ya que habrá que conocer todos los sucesos que intervienen, así como

las probabilidades de los mismos, para efectuar el correspondiente producto.

Tengamos en cuenta que cuando hablamos de accidentes laborales, en el

concepto probabilidad está integrado el término exposición de las personas al

riesgo. Así, por ejemplo, la probabilidad de caída en un pasillo debido al agua

derramada, dependerá de la probabilidad de que se produzca un derrame y del

tiempo de exposición de la persona a tal factor de riesgo. Por ello, es frecuente

en métodos simplificados de evaluación distinguir ambos términos.

Consecuencias

La materialización de un riesgo puede generar consecuencias diferentes (Ci),

cada una de ellas con su correspondiente probabilidad (Pi). Así por ejemplo,

ante una caída al mismo nivel al circular por un pasillo resbaladizo, las

consecuencias normalmente esperables son leves (magulladuras, contusiones,

etc.), pero, con una probabilidad menor, también podrían ser graves o incluso

mortales. El daño esperable (promedio) de un accidente vendría así

determinado por la expresión:

Daño esperable=∑i

PiC i

Según ello, todo riesgo podría ser representado gráficamente por una curva tal

como la que se muestra en la figura 4, en la que se interrelacionan las posibles

consecuencias en abcisas y sus probabilidades en ordenadas.

23

Figura Nº4 Representación gráfica del riesgo

Fuente:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/

Ficheros/301a400/ntp_330.pdf

A mayor gravedad de las consecuencias previsibles, mayor deberá ser el rigor

en la determinación de la probabilidad, teniendo en cuenta que las

consecuencias del accidente han de ser contempladas tanto desde el aspecto

de daños materiales como de lesiones físicas, analizando ambos por separado.

Ante un posible accidente es necesario plantearnos cuáles son las

consecuencias previsibles, las normalmente esperables o las que pueden

acontecer con una probabilidad remota. En la valoración de los riesgos

convencionales se consideran las consecuencias normalmente esperables

pero, en cambio, en instalaciones muy peligrosas por la gravedad de las

consecuencias (nucleares, químicas, etc.), es imprescindible considerar las

consecuencias más críticas aunque su probabilidad sea baja, y por ello es

necesario ser, en tales circunstancias, más rigurosos en el análisis

probabilístico de seguridad.

1.2.1.3.7. Descripción del método

La metodología que presentamos permite cuantificar la magnitud de los riesgos

existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de

corrección. Para ello se parte de la detección de las deficiencias existentes en

los lugares de trabajo para, a continuación, estimar la probabilidad de que

ocurra un accidente y, teniendo en cuenta la magnitud esperada de las

consecuencias, evaluar el riesgo asociado a cada una de dichas deficiencias.

24

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301a400/ntp_330.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301a400/ntp_330.pdf

La información que nos aporta este método es orientativa. Cabría contrastar el

nivel de probabilidad de accidente que aporta el método a partir de la

deficiencia detectada, con el nivel de probabilidad estimable a partir de otras

fuentes más precisas, como por ejemplo datos estadísticos de accidentabilidad

o de fiabilidad de componentes. Las consecuencias normalmente esperables

habrán de ser preestablecidas por el ejecutor del análisis.

Dado el objetivo de simplicidad que perseguimos, en esta metodología no

emplearemos los valores reales absolutos de riesgo, probabilidad y

consecuencias, sino sus "niveles" en una escala de cuatro posibilidades. Así,

hablaremos de "nivel de riesgo", "nivel de probabilidad" y "nivel de

consecuencias". Existe un compromiso entre el número de niveles elegidos, el

grado de especificación y la utilidad del método. Si optamos por pocos niveles

no podremos llegar a discernir entre diferentes situaciones. Por otro lado, una

clasificación amplia de niveles hace difícil ubicar una situación en uno u otro

nivel, sobre todo cuando los criterios de clasificación están basados en

aspectos cualitativos.

En esta metodología consideraremos, según lo ya expuesto, que el nivel de

probabilidad es función del nivel de deficiencia y de la frecuencia o nivel de

exposición a la misma.

El nivel de riesgo (NR) será por su parte función del nivel de probabilidad (NP)

y del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:

NR = NP x NC

Nivel de control

Llamaremos nivel de control (NCn) a la magnitud de la vinculación esperable

entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal

directa con el posible accidente. Los valores numéricos empleados en esta

metodología y el significado de los mismos se indican en tabla 6. (Ver anexo 2)

25

Nivel de exposición

El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da

exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede

estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo,

operaciones con máquina, etc.

Los valores numéricos, como puede observarse en la tabla 3 (ver anexo 2), son

ligeramente inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que,

por ejemplo, si la situación de riesgo está controlada, una exposición alta no

debiera ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia

alta con exposición baja.

Nivel de probabilidad

En función del nivel de control de las medidas preventivas y del nivel de

exposición al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se

puede expresar como el producto de ambos términos:

NP = Cn X NE

Nivel de consecuencias

Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las

consecuencias (NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se

han categorizado los daños físicos y, por otro, los daños materiales. Se ha

evitado establecer una traducción monetaria de éstos últimos, dado que su

importancia será relativa en función del tipo de empresa y de su tamaño.

Ambos significados deben ser considerados independientemente, teniendo

más peso los daños a personas que los daños materiales. Cuando las lesiones

no son importantes la consideración de los daños materiales debe ayudarnos a

establecer prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido para

personas.

Como puede observarse en la tabla Nº 5 (Anexo 2), la escala numérica de

consecuencias es muy superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el

factor consecuencias debe tener siempre un mayor peso en la valoración.

26

1.2.2. Marco Conceptual

1.2.3. Marco Conceptual de la variable independiente

Implementación “Acción y efecto de implementar” (RAE, DICCIONARIO DE LA

LENGUA ESPAÑOLA - Vigésima segunda edición) de un plan seguridad y

salud en el trabajo “Es un programa en el que no solamente se establece la

secuencia de operaciones a desarrollar, tendientes a prevenir y reducir

pérdidas provenientes de los riesgos puros del trabajo, sino también el tiempo

requerido para realizar cada una de sus partes” (Hernández, 2005) para la

planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE –Piura”

1.2.4. Marco Conceptual de la variable dependiente

Riesgos laborales “Son causas ambientales presentes en el trabajo, ya sea por

materia inertes, sobre exigencia a alguna tarea o condiciones materiales que

influyen en la actividad realizada” (Cortés, 2007) para la planta de

procesamiento de la empresa CEPICAFE –Piura”

27

2. MARCO METODOLÓGICO

2.1. Hipótesis

2.1.1. Hipótesis general

La implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo disminuye los

riesgos laborales en la planta de procesamiento de CEPICAFE – PIURA

2.1.2. Hipótesis específicas

Mediante elaboración de procedimiento de trabajo, resguardos y

señalización correcta de los dispositivos de seguridad disminuyen los riesgos

mecánicos de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la

empresa CEPICAFE.

Mediante avisos de advertencia y señalización disminuyen los riesgos

locativos de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la

empresa CEPICAFE.

Mediante elaboración de procedimiento de trabajo, avisos de advertencia y

uso de EPP disminuyen los riesgos eléctricos de las áreas de trabajo en la

planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE.

Mediante capacitaciones y el uso de EPP disminuyen los riesgos físicos de

las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la empresa

CEPICAFE.

Mediante el uso de herramientas de levantamiento de cargas y de sillas

ergonómicas disminuyen los riesgos ergonómicos de las áreas de trabajo en

la planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE.

Mediante capacitaciones y uso de EPP disminuyen los riesgos químicos de

las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la empresa

CEPICAFE.

2.2. Variables

Las variables de este trabajo de investigación son:

Variable independiente

Plan de Seguridad y salud en el trabajo

Variable dependiente

Riesgos laborales

28

Variable Definición conceptual Definición operacional IndicadoresEscala de medición

Var

iab

le In

dep

endi

ente

Plan de

Seguridad

y salud en

el trabajo

"Es un programa en el que no

solamente se establece la

secuencia de operaciones a

desarrollar, tendientes a

prevenir y reducir pérdidas

provenientes de los riesgos

puros del trabajo, sino también

el tiempo requerido para

realizar cada una de sus partes”

Para la elaboración de un

plan de seguridad y salud

en el trabajo se

evidenciará el

cumplimiento de los

aspectos con un check list.

Los aspectos son:

Descripción del proceso

productivo

Comité de seguridad

Política de seguridad y salud

en el trabajo

Identificación del proceso de

trabajo peligroso

Procedimientos de trabajo

Planes de trabajo

Plan de emergencia

Nominal

2.2.1. Operacionalización de la variable independiente.

Tabla Nº1: Operacionalización de la variable independiente


2.2.2.

29

2.2.3. Operacionalización de la variable dependiente.

VariableDefinición

ConceptualDimensiones Definición Operacional Indicador

Escala de medición

Var

iab

le D

epen

die

nte

Riesgos laborales

Víctor Cabaleiro Portela (2004) define riesgo laboral como:

“Toda posibilidad de que un

trabajador sufra un determinado daño a su salud,

como consecuencia del

trabajo realizado.”

Nivel de riesgo

mecánico

N .Rm .=N .Cnt . x N . Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .

Siendo:N.Rm.=Nivel de riesgo MecánicoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición

Nivel de control

Ordinal


Nivel de consecuencia


Nivel de riesgo

locativo

N .Rl .=N .Cnt . x N .Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .

Siendo:N.Rl.=Nivel de riesgo locativoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición

Nivel de control




Nivel de riesgo

eléctrico

N .ℜ .=N .Cnt . x N . Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .

Siendo:N.Re.=Nivel de riesgo eléctricoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición

Nivel de control




Nivel de riesgo

químico

N .Rq .=N .Cnt . x N .Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .

Siendo:N.R.=Nivel de riesgo químicoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuencia

N. Exp.= Nivel de exposición

Nivel de control




Nivel de riesgo físico

N .Rf .=N .Cnt . x N .Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .

Siendo:N.Rf.=Nivel de riesgo físicoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición

Nivel de control




Nivel de riesgo

ergonómico

N .Rg .=N .Cnt . x N .Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .

Siendo:N.Rg.=Nivel de riesgo ergonómicoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición

Nivel de control




Tabla Nº2: Operacionalización de la variable dependiente


30

2.3. Metodología

2.3.1. Tipos de estudio

La presente investigación posee varios tipos de investigación. A continuación

se detalla cada uno de ellos:

Es una investigación cuantitativa ya que “se centra fundamentalmente en los

aspectos observables y susceptibles de cuantificación de los fenómenos, utiliza

la metodología empírico – analítica y se sirve de pruebas estadísticas para el

análisis de datos” también es una investigación descriptiva porque “consiste en

llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a

través de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y

personas, su meta no se limita a la recolección de datos, sino a la predicción e

identificación de las relaciones que existen entre dos o más variables”.

Es una investigación de campo o sobre el terreno porque “es el proceso que,

utilizando el método científico, permite obtener nuevos conocimientos en el

campo de la realidad social, o bien estudiar una situación para diagnosticar

necesidades y problemas a efectos de aplicar los conocimientos con fines

prácticos”.

Este tipo de investigación es orientada a la comprobación porque “es la

contrastación de teorías, empleando principalmente la metodología empírico,

su finalidad es explicar y predecir los fenómenos”.

2.3.2. Diseño

Para la presente tesis, el diseño a utilizar será cuasi experimental con prueba

previa y prueba posterior (pre-test y post-test) con un solo grupo. Según (Ávila,

2005, pág. 69) es “un diseño cuasi experimental casi alcanza el nivel de

experimental, el criterio que le falta para llegar a este nivel es que no existe

ningún tipo de aleatoriedad, es decir, no hay manera de asegurar la

equivalencia inicial de los grupos experimenta y control”.

31

El esquema es el siguiente:

G O₁ X O2

Donde:

G: Áreas de trabajo

X: Implementación del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.

O₁: Medición de los indicadores antes de implementar el plan de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

O₂: Medición de los indicadores después de implementar el plan de Seguridad

y Salud en el Trabajo.

Este diseño utilizará un grupo que recibe el tratamiento experimental, antes de

la implementación del plan de seguridad y salud ocupacional se le hace la

observación 1 y después de la implementación de dicho plan se le hace una

observación 2. Los grupos son comparados en la post prueba para analizar si

el tratamiento experimental tuvo efecto sobre las variables dependientes.

2.4. Población y muestra

La planta de procesamiento de café orgánico de CEPICAFÉ tiene 12 áreas,

las que se complementan para el correcto funcionamiento de la empresa. La

población objeto del presente estudio está constituida por todas las áreas de

la empresa.

En vista de los objetivos planeados en el presente estudio y teniendo en

cuenta la cantidad de áreas que conforman la población, la muestra incluirá

todas las áreas.

2.5. Métodos de investigación

2.5.1. Método básico de investigación

Los métodos básicos que generalmente se utilizan son el deducción, inducción,

síntesis y analítico. En el presente trabajo de investigación se utilizó el método

analítico, ya que en la comprobación la hipótesis se analizó el problema

planteado descomponiendo en todos y cada uno de los elementos que

intervinieron para poder tener una mejor claridad del estudio y de esta manera

32

poder llegar al fin de éste, se sintetizó la información y se partió de aspectos

generales como es de las definiciones de los riesgos laborales y así llegar a

comprender específicamente qué tipo de riesgos existen dentro de la empresa.

2.5.2. Método utilizado

Para la realización del estudio y poder lograr los objetivos planteados, se

empezará con:

La familiarización de la empresa, de sus instalaciones y actividades

productivas, mediante recorridos y observación directa.

Luego de tener una idea de actividades de la planta, se procederá a

investigar la situación de la empresa identificando las actividades y tareas.

Se diagramará las diferentes actividades cuidando que no se obvie ninguna

de ellas.

Se identificará de Peligros y Riesgos

En cada una de las actividades el investigador identificó los peligros y riesgos,

considerando entre otros los tipos de riesgos indicados en la descripción de

riesgos. Se utilizó las tablas IPER. (Anexo 3 y 4)

Para una mejor identificación se debe tener en cuenta los materiales y

herramientas a utilizar, las hojas de seguridad de los productos, los accidentes

e incidentes ocurridos, entre otros.

El investigador con la información obtenida estimó el riesgo, asignando los

valores de probabilidad y consecuencia según los criterios, de evaluación y de

acuerdo a los resultados de probabilidad y consecuencia, obtenidos se define

la criticidad del riesgo.

La identificación de peligros y evaluación de riesgos de las actividades, se

revisó, con el fin de identificar mejoras o modificaciones como producto de:

Cambios en la metodología, sistemas de trabajo y tecnología.

Cambios en la legislación aplicable.

Eficacia de las medidas de control de los riesgos vigentes.

Emergencias o simulacros.

Incidentes y accidentes.

33

Todos los riesgos fueron controlados, gracias a los sugerencias de control que

se realizaron tales como especificaciones de reglas, procedimiento de trabajo

seguro, planes de capacitaciones, programa de inspecciones, programa de

dotación de equipos de protección personal y el uso de herramientas para el

levantamiento de carga.

Se especificó el plan de emergencias.

2.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Para la recolección de los datos requeridos fue necesario utilizar la técnica

de observación, ya que para la identificación de riesgos es necesario

observar in situ las áreas de trabajo, para saber qué y cómo se realiza el

trabajo para que de tal manera la información observada en la planta de

procesamiento de café orgánico – CEPICAFE, se plasme en las tablas IPER

donde se establece los procedimientos para la Identificación de Peligros y

Evaluación de Riesgos en todas las actividades de cada área de trabajo y de

esta manera controlarlos, con la finalidad de prevenir daños a la persona y/o

propiedad en el emplazamiento de la empresa.

2.7. Métodos de análisis de datos

Para el procesamiento de los datos, éstos se organizaron utilizando cuadros

de doble entrada, los cuales son cuadros resumen del desarrollo de las

tablas IPER para cada área de trabajo. Para la contrastación de las hipótesis

se uso la prueba no paramétrica de Wilcoxon, en razón de que los datos no

cumplen los supuestos para aplicar las pruebas paramétricas clásicas (T-

Student, para datos relacionados).

En la investigación todas la hipótesis investigación se traducen en pruebas

estadísticas de una cola, porque se demuestra que los riesgos disminuyen

de manera significativa luego de la implementación del plan de seguridad y

salud en el trabajo, por lo tanto, para determinar si hay una reducción

significativa del riesgo, se tuvo en cuenta que el valor Sig. (Significación)

proporcionado por el programa SPSS 19.0, dividido por dos (Sig./2), sea

menor a 0.05, correspondiente a un nivel de significación del 5%.

34

3. RESULTADOS

3.1. Resultados del pre y post test para cada hipótesis

Área de la empresa

Nivel de riesgo mecánico

Antes

Después

Almacén de producto terminado 180 20

Maquinado 108 36Máquina de selección electrónica 108 36

Faja para selección manual 108 36

Balanza de peso automática 45 15

Laboratorio 18 15Almacén de materia prima 180 60

Tabla Nº3: Tabla resumen pre y post test del riesgo mecánico.


Como se observa en la tabla anterior el riesgo mecánico esta en manifiesto.

Área de la empresaNivel de riesgo

locativoAntes Después


Máquina de selección electrónica 72 24


Laboratorio 60 20

Oficinas 36 36

Almacén de materia prima 108 36

Tabla Nº4: Tabla resumen pre y post test del riesgo locativo.


Como se observa en la tabla anterior el riesgo locativo esta en manifiesto.

35

Área de la empresa

Nivel de riesgo eléctrico

Antes DespuésMaquinado 108 36

Máquina de selección electrónica108 36


Tableros eléctricos 108 36

Tabla Nº7: Tabla resumen pre y post test del riesgo eléctrico.


Como se observa en la tabla anterior el riesgo eléctrico esta en manifiesto.

Área de la empresa

Nivel de riesgo físico

Antes DespuésMaquinado 60 20

Máquina de selección electrónica60 20


Balanza de peso automática 60 20Control de calidad 60 20

Tabla Nº6: Tabla resumen pre y post test del riesgo físico.


Como se observa en la tabla anterior el riesgo físico esta en manifiesto.

36

Área de la empresa

Nivel de riesgo ergonómico

Antes Después

Almacén de producto terminado 108 36Faja para selección manual 20 20Balanza de peso automática 108 36Laboratorio 60 20Control de calidad 60 20Oficinas 60 20Área de pintado de sacos 60 20Área de llenado de sacos con tamo 108 36Almacén de materia prima 108 36

Tabla Nº8: Tabla resumen pre y post test del riesgo ergonómico.


Como se observa en la tabla anterior el riesgo ergonómico esta en manifiesto.

Área de la empresaNivel de riesgo

químicoAntes Después


Maquinado 60 20

Máquina de selección electrónica 60 20


Balanza de peso automática 60 20

Control de calidad 60 20Área de pintado de sacos 60 20

Área de llenado de sacos con tamo 60 20Almacén de materia prima 60 20

Tabla Nº5: Tabla resumen pre y post test del riesgo químico.


Como se observa en la tabla anterior el riesgo químico esta en manifiesto.

Los resultados obtenidos son fruto de la elaboración del plan de Seguridad y

salud en el trabajo (ANEXO 5)

3.2. Prueba de hipótesis

37

3.2.1. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos

mecánicos.

Definición de las variables a utilizar:

RMc: Los riesgos mecánicos utilizando procedimientos de trabajo, resguardos y

señalización.

RMs: Los riesgos mecánicos sin el uso de procedimientos de trabajo,

resguardos y señalización.

Hipótesis estadísticas:

Los riesgos mecánicos utilizando procedimientos de trabajo, resguardos y

señalización son mayor o igual que sin la implementación del mismo.

Ho1: RM c ≥RM s

Los riesgos mecánicos utilizando procedimientos de trabajo, resguardos y

señalización son menores que sin la implementación del mismo.

Ha1: RM c<RM s

Nivel de significanciaEl nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,

siendo α = 0.05.

Estadístico de pruebaComo los datos son altamente variables y no siguen una distribución normal, se

ha utilizado la prueba no paramétrica alternativa de Wilcoxon, cuyos resultados

proporcionados por el programa SPSS, se muestran a continuación:

38

Los resultados anteriores muestran una significación, sig.=0.008 (Altamente

significativa), la cual es inferior al nivel de significación de la prueba de 0.05, lo

que conduce a rechazar la hipótesis nula y aceptar la alternativa.

Conclusiones

De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que el uso de

procedimientos de trabajo, ropa de alta visibilidad y señalización de rutas, ha

disminuido de manera significativa el riesgo mecánico.


locativos.


RLc: Los riesgos locativos utilizando avisos de advertencia y señalización.

RLs: Los riesgos locativos sin el uso avisos de advertencia y señalización.

Hipótesis estadísticas:Los riesgos locativos utilizando avisos de advertencia y señalización son

mayor o igual que sin la implementación de éstas.

Ho1: RLc≥RL s

Los riesgos locativos utilizando avisos de advertencia y señalización son

menor que sin la implementación de éstas.

Ha1: RLc<RL s


siendo α = 0.05.




39

Los resultados anteriores muestran una significación, sig.= 0.0205 (Altamente



Conclusiones

De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que utilizando avisos de

advertencia y señalización, ha disminuido de manera significativa el riesgo

locativo.

3.2.3. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgo eléctrico.


RElc: Los riesgos eléctricos utilizando procedimiento de trabajo, avisos de

advertencia y uso de EPP.

REls: Los riesgos eléctricos sin el uso de procedimiento de trabajo, avisos de

advertencia y uso de EPP.

Hipótesis estadísticas:Los riesgos eléctricos utilizando procedimiento de trabajo, avisos de

advertencia y uso de EPP son mayor o igual que sin la implementación de

éstas.

Ho1: RElc ≥REl s

Los riesgos eléctricos utilizando procedimiento de trabajo, avisos de

advertencia y uso de EPP son menor que sin la implementación del mismo.

40

Ha1: RElc<REl s


siendo α = 0.05.







Conclusiones

De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que utilizando

procedimiento de trabajo, avisos de advertencia y uso de EPP, ha disminuido de

manera significativa el riesgo eléctrico.

3.2.4. Prueba de hipótesis para determinar la disminución del riesgo físico.


RFc: El riesgo físico utilizando EPP.

RFs: El riesgo físico utilizando EPP.


41

El riesgo físico utilizando EPP es mayor o igual que sin la implementación de

los EPP.

Ho1: RFc ≥RF s

El riesgo físico utilizando EPP es menor que sin la implementación de los EPP.

Ha1: RFc<RF s Nivel de significanciaEl nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,

siendo α = 0.05.







Conclusiones

De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que utilizando EPP, ha

disminuido de manera significativa el riesgo físico.


ergonómicos.


42

REc: Los riesgos ergonómicos con el uso de herramientas de levantamiento de

cargas y de sillas ergonómicas.

REs: Los riesgos ergonómicos sin el uso de herramientas de levantamiento de

cargas y uso de sillas ergonómicas.


Los riesgos ergonómicos con el uso de herramientas de levantamiento de

cargas y uso de sillas ergonómicas es mayor o igual que sin el uso de éstas.

Ho1: ℜc ≥ℜ s

Los riesgos ergonómicos con el uso de herramientas de levantamiento de

cargas y uso de sillas ergonómicas es menor que sin el uso de éstas.

Ha1: ℜc<ℜ s

Nivel de significancia

El nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,

siendo α = 0.05.

Estadístico de prueba

Como los datos son altamente variables y no siguen una distribución normal, se






Conclusiones

43

De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que utilizando de

herramientas de levantamiento de cargas y de sillas ergonómicas, ha

disminuido de manera significativa el riesgo ergonómico.

3.2.6. Prueba de hipótesis para determinar la disminución del riesgo químico


RQc: El riesgo químico con capacitación y uso de EPP.

RQs: El riesgo químico sin capacitación y uso de EPP.

Hipótesis estadísticas:El riesgo químico con capacitación y uso de EPP es mayor o igual que sin la

capacitación y uso de EPP.

Ho1: RQ c≥ RQ s

El riesgo químico con capacitación y uso de EPP es menor que sin la

capacitación y uso de EPP.

Ha1: RQ c<RQ s Nivel de significanciaEl nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,

siendo α = 0.05.




44




Conclusiones

De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que con capacitación y uso

de EPP, ha disminuido de manera significativa el riesgo químico.

4. DISCUSIÓN

Los resultados obtenidos demuestran que con la implementación del plan de

seguridad y salud en el trabajo es posible disminuir los riesgos dentro de la

empresa.

Los resultados de esta investigación está apoyada por (Albines, Maza, &

Moncada, 2011) quien concluye en su investigación de grado que mediante

recorridos e inspecciones detalladas se identifican peligros y de esta manera

disminuir el riesgo siendo éstos de tipo químico, físico, mecánico,

45

ergonómico y locativo, al igual que (Reyes & Lata Pérez, 2009) quien

concluye que la identificación, valoración y evaluación de riesgos laborales es

una herramienta indispensable en la actividad preventiva, mediante la cual se

obtuvo la información necesaria para determinar las medidas de prevención y

su planificación; el estudio de riesgos labores es una actividad preventiva, la

primera está orientada a identificar los factores de riesgo y prevenir los posibles

daños y su magnitud, y así elegir los medios para eliminarlos o minimizarlos.

Así mismo (Cueva & Rojas, 2011) llegó a la conclusión que se reducen y

eliminan riesgos mediante capacitaciones diarias que constituyen una

manera de acercamiento a los trabajadores, más aún cuando ellos participan

y cuentan sus experiencias, ya que es el momento adecuado para recibir sus

opiniones o aportes del trabajo que se va a realizar y sobre todo evaluar sus

conocimientos en materia de prevención, y (González G. N., 2009) quien

implementa métodos de control para eliminar las fuentes generadoras de riesgo

y prevenir eventos no deseados que afecten la seguridad de los trabajadores,

respaldando esta investigación.

5. CONCLUSIONES

La implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo

disminuye los riesgos laborales en la Planta de Procesamiento de Café

Orgánico de la empresa CEPICAFE-Piura de un 74% a un 26%.

Mediante la elaboración de trabajo, uso de ropa señalización de alta

visibilidad y señalización de rutas se logró disminuir los riesgos

mecánicos en la planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE del

46

77% al 23%.

Mediante avisos de advertencia y señalización se logró disminuir los

riesgos locativos en la planta de procesamiento de la empresa

CEPICAFE del 72% al 28%.

Mediante la elaboración de trabajo, avisos de advertencia y uso de EPP

se logró disminuir los riesgos eléctricos en la planta de procesamiento de

la empresa CEPICAFE del 75% al 25%.

Con el uso de EPP se logró disminuir los riesgos físicos en la planta de

procesamiento de la empresa CEPICAFE del 75% al 25%.

Mediante capacitación en uso de EPP y uso de sillas ergonómicas se

logró disminuir los riesgos ergonómicos en la planta de procesamiento

de la empresa CEPICAFE del 74% al 26%.

Mediante capacitaciones y uso de EPP se logró disminuir los riesgos

químicos en la planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE del

75% al 25%.

6. SUGERENCIAS

El comité de seguridad debería analizar los riesgos mediante las tablas

IPER cada tres meses o cada vez que se cambie alguna actividad en el

proceso.

El comité de seguridad debe tener todos los documentos y Formatos en

un lugar de facial acceso para presentarlos cuando lo requiera el

Ministerio de Trabajo o las Auditorias Interna y Externa.

47

El comité de seguridad debe usar material didáctico, innovador y

creativo durante las charlas de Seguridad y Salud en el trabajo para

fortalecer el interés de los trabajadores, estas Charlas deben ser de

carácter motivacional para llegar a este propósito.

El comité de seguridad debe actualizar periódicamente la Política de

Seguridad y Salud en el trabajo para mantener actualizado los registros

y lograr una mejora continua.

El comité de seguridad deberá ser lo más cuidadoso posible al

seleccionar el correcto E.P.P. ya que no en todas las áreas de trabajo

tienen los mismos riesgos, siendo este considerado uno de los métodos

fundamentales para eliminar o reducir los riesgos.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Agurto, H., Herrera Panta, J., & Julcahuanga Purizaca, C. (2011). "Propuesta de un diseño de Sistema de Gestion de Seguridad y Salud Ocupacional". Piura.

Albines, Y., Maza, B., & Moncada, C. (2011). Estudio para determinar y evaluar los riesgos ocupacionales en los procesos del taller de carpintería metal metálica SERVITECS SRL-Piura. Universidad Nacional de Piura.

Ávila, H. L. (2005). Introducción a la metodología de la investigación. Mexico: Eumed.

Cegarra, S. (2004). Metodología de la investigación científica y tecnológica. Madrid: Ediciones Díaz de Santos.

Chiavenato, E. (2002). Gestión del Talento Humano. Bogota: Prentice Hall.

48

Cortés, J. M. (2007). Técnicas de prevención de riesgos laborales: seguridad e higiene del trabajo. En D. Gonzáles, P. Mateo, & A. González, Manual para el técnico en prevención de riesgos laborales. Madrid: TÉBAR S.L.

Cueva, M., & Rojas, E. (2011). Propuesta de un diseño de sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001 para obras de construcción. Nuevo Chimbote: Universidad Nacional del Santa.

García, M., Hierro Díez, E., & Jiménez Bozal, J. J. (2001). Selección de Personal- Sistema Integrado. Madrid: ESIC.

García, V. R. (2009). En Implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

González, G. N. (2009). Diseño del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, bajo los requisitos de la norma NTC-OHSAS 18001 en el proceso de fabricación de cosméticos para la empresa WILCOS S.A. Bogotá, Colombia.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INSHT). (17 de Mayo de 2012). Obtenido de http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301a400/ntp_330.pdf

Moguel, E. A. (2005). Metodología de la investigacion. Mexico.

Reyes, C. J., & Lata Pérez, M. R. (2009). Elaboración de un plan de seguridad e higiene industrial en PETROCOMERCIAL - terminal y estación Santo Domingo. Riobamaba, Ecuador.

Saíz, J. J. (2006). Análisis y control de producción. Mexico: Pearson educacion.

Valencia, J. R. (2002). Cómo elaborar y usar los manuales administrativos. México: Rodriguez.

49

CAPÍTULO VIII

ANEXOS

8. ANEXOS

50

CAPÍTULO III RESULTADOS

CAPÍTULO IV DISCUSIÓN

CAPÍTULO V CONCLUSIONES

CAPÍTULO VISUGERENCIAS

CAPÍTULO VII

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Anexo 1: Lista de peligros y riesgos identificados en la planta de procesamiento de

café –CEPICAFÉ.

MECÁNICOS(I) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS

Sistemas de transmisión en movimiento Atrapamiento Lesiones mutilaciónUso de herramientas Golpe LesionesVehículos en movimiento Atropello Lesiones fracturas muerte Proyecciones de materiales objetos Golpe /corte LesionesSuperficies calientes Contacto con calor QuemadurasUso de escaleras Golpe / caídas Lesiones fracturas muerte

LOCATIVOS(II) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS

Falta de señalización Exposición a agentes ambientales caída / golpes

Enfermedad ocupacional / lesiones fracturas

Falta de orden Caída / golpes/incendio Lesiones quemadurasSuperficie de trabajo defectuosas Caída al mismo nivel Lesiones Escaleras plataformas andamios Caída Lesiones fracturas muerteApilamiento de materiales Golpe LesionesTrabajo en altura Caída de altura Lesiones fracturas muerteVidrios objetos punzocortantes Cortes Lesiones enfermedades

ELECTRICOS(III) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS

Electricidad directa Contacto eléctrico Electrocución muerte Electricidad indirecta Contacto eléctrico Lesiones Electricidad estática Contacto eléctrico Electrocución

FISICOS(IV) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS

Fuentes de ruidos Exposición al ruido Hipoacusia sordera QUIMICOS

(V) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS

Polvos Inhalación Enfermedades respiratorias ocupacionales estrés

ERGONOMICOS

(VI) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS

Carga estática (trabajo de pie, sentado y posturas invariantes)

Fatiga, tensión muscular Varices, problemas osteomusculares (lumbalgia, dorsalgia)

Carga dinámica esfuerzos (desplazamiento, dejar o levantar la carga)

Sobreesfuerzo muscular Lesión musculo esquelético

Carga dinámica movimiento ( cuello, extremidades, tronco)

Contractura, fatiga muscular Cervicalgia, dorsalgia

Diseño de puesto de trabajo (altura de plano de trabajo , ubicación de controles, equipos)

Fatiga muscular /estrés Cervicalgia, dorsalgia

Pantalla de visualización – PC Fatiga visual/mental Disminución de la agudeza visual , cefalea

Tabla del Nivel de Riesgo

Anexo 2: Tablas de ponderación por nivel

TABLA 2

NOTA: SE CONSIDERARAN COMO RIESGOS SIGNIFICATIVOS AQUELLOS COMPRENDIDOS ENTRE NIVELES DE MODERADO A INTOLERABLE.

Tabla del Nivel de Control

Tabla del Nivel de Exposición

Tabla del Nivel de Probabilidad

Tabla de Consecuencias

Anexo 3: IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS - A

DEPARTAMENTO PLANTA DE PROCESAMIENTO DE CAFÉ FECHA

AREA

UBICACIÓN FISICA

PROCESOS/

PROCEDIMIENTOS

PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS

Nº TRABAJ.

Realizado por:

Nombre Cargo Fecha Firma

Anexo 4: IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS - B

DEPARTAMENTO PLANTA DE PROCESAMIENTO DE CAFÉ FECHA

AREA

UBICACIÓN FISICA

PELIGROS RIESGOS

NIVEL DE CONTROL

NIVEL DE EXPOSICIÓN

NIVEL DE PROBABILIDAD

NIVEL DE CONSECUENCIA

NIVEL DE PROBABILIDAD X

NIVEL DE CONSECUENCIA

NIVEL DE

RIESGOCONTROL SUGERIDO

Realizado por:

Nombre Cargo Fecha Firma

ANEXO 5: PLAN DE SEGUIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO

tesis seguridad y salud ocupacional ucv

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